第一篇：爐前工理論-高級

工種及代碼: 爐前工 等級: 高級

編制單位(公章): 2013-12-19 填空題

*an1.高爐生產的主要產品是生鐵，副產品是煤氣和__________。*an2.降低消耗的重要途徑是提高風溫和降低生鐵__________。*an3.風溫每提高100℃，可降焦比__________。*an4.爐前鐵口深度要求≥__________。*an5.避渣器的主要功能是將__________。*an6.生鐵分為煉鋼鐵和__________兩大類。*an7.高爐冶煉不能控制的元素是__________。

*an8.高爐內型由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和__________五大部分組成。*an9.觀察高爐風口是應使用__________觀察。

*an10.渣口冒渣是因為__________造成的。

*an11.高爐基本操作制度包括：熱制度、送風制度、裝料制度和__________。*an12.高爐風口水壓應__________熱風壓力。

*an13.渣口破損了__________放渣。*an14.鋼與鐵的主要區別是__________不同。

*an15.高爐冶煉所使用的還原劑有CO、C和__________。*bn16.焦炭在爐內除燃燒以外，還有一個重要作用是__________。*bn17.焦炭灰分應控制在__________以下。*bn18.爐前液壓炮的油壓要求__________。

*bn19.硫對鋼材是有害成分，它使鋼材具有__________。*bn20.工長要求提前放渣或出鐵是為了__________。*bn21.我們將燒結礦堿度提高，高爐不用加__________。*bn22.精料的內容概括為熟、凈、勻、小和__________。*bn23.高爐調整風口為__________。*bn24.堿度大于__________為高堿度燒結礦。*bn25.休風時爐頂通蒸汽是防__________。

工種及代碼: 爐前工 等級: 高級

編制單位(公章): 2013-12-19 *bn26.保持一定的鐵口角度可保持一定的__________。

*bn27.炮泥中熟料配加量過少，可使炮泥的耐高溫強度__________。*bn28.渣口破損漏水時，因__________隨煤氣逸出，火焰發紅。

*bn29.放渣過程中，發現帶鐵較多時，應勤透、勤堵、__________，防止燒壞渣口。*bn30渣口破損發現不及時，漏水嚴重堵不上渣口，會因_________引起爆炸。*cn31.磷在鋼材中是有害元素，它使鋼材具有__________。

*cn32.煉鋼鐵和鑄造鐵是以__________區分。*cn33.__________是生鐵爐溫高低的重要標志。*cn34.做好鐵口__________是鐵口工的一項重要工作。*cn35.自熔性燒結礦堿度__________。

*cn36.高爐用的主要原燃料焦炭、燒結礦、__________。*cn37.焦炭在爐內除了燃燒，在化學上還稱為__________。

*cn38.強度不好的礦石在爐內容易產生__________，降低料柱的透氣性。*cn39.球團礦具有粒度均勻、品位高和__________優點。

*cn40.精料中的高是指__________。

*cn41.高爐長期休風__________以上稱為燜爐。

*cn42.燜爐操作的關鍵是確保安全和確保三不漏，即不漏火、不漏水和_____。*cn43.及時放渣、多放渣，可以改善爐缸料柱的透氣性，有利于___爐況順行。*cn44.球團礦具有粒度均勻、還原性好、含鐵分高、冶煉效果好，便于運輸和__________。

*cn45.炮泥中配加__________，使炮泥體積穩定性好，加熱時不易產生收縮，耐火度高，抗渣性好。

#：

1、水渣、2、含硅、3、30kg、4、1000mm、5、渣鐵分離、6、鑄造鐵、7、C和P、8、爐喉、9、風口鏡、10、渣口安裝不好、11、造渣制度、12、大于、13、不可以、14、含碳量、15、H2、16、骨架、17、12%、18、0.8Mpa、19、工種及代碼: 爐前工 等級: 高級

編制單位(公章): 2013-12-19 熱脆性、20、處理爐況、21、石灰石、22、高、23、下部調劑、24、1.8、25、煤氣爆炸、26、死鐵層、27、降低、28、水蒸汽、29、勤放、30、渣流帶鐵較多、31、冷脆性、32、含硅高低、33、Si、34、泥套、35、1.0～1.2、36、球團礦、37、還原劑、38、高溫粉化、39、還原性好、40、高品位、41、10天、42、不漏氣、43、風壓穩定、44、儲存、45、熟料

** 選擇題

*an1.高爐每晝夜的產量除爐容為（）。(A)利用系數(B)焦比(C)休風率(D)冶煉強度 *an2.（）是爐前工的一項十分重要的任務。(A)放渣(B)出鐵(C)維護好鐵口(D)換風口 *an3.兩爐鐵之間的產量差稱為（）。(A)渣量(B)鐵量差(C)出鐵(D)鐵量 *an4.出鐵前避渣器工的重要工作是（）。(A)清渣溝(B)清殘鐵(C)擋好沙壩(D)檢查工具 *an5.高爐風口一般是由（）風口套組成。(A)三個(B)兩個(C)一個(D)四個 *an6.高爐風口套水壓應（）熱風壓力。(A)＞(B)＜(C)＝(D)≤

*an7.高爐風口小套直徑應（）。

(A)根據爐況而定(B)150mm(C)110mm(D)90mm *an8.高爐鼓風機的風量受（）影響。(A)爐況(B)風溫(C)氣候(D)電機 *an9.文氏管是（）除塵設備。(A)半精細(B)精細(C)粗(D)半粗

*an10.（）高低是直接影響生鐵成本的主要因素。工種及代碼: 爐前工 等級: 高級

編制單位(公章): 2013-12-19(A)產量(B)休風率(C)風溫(D)焦比

*an11.爐內脫硫是在高溫區的（）反應。(A)放熱(B)物理(C)化學(D)吸熱

*an12.碳與氧反應生成CO2的為（）燃燒。(A)不完全(B)完全(C)一般(D)正常

*an13.煤氣與空氣的比例達到（）容易產生爆炸。(A)60%(B)30%(C)70%(D)40% *an14.煤氣與空氣中呈（）狀態。(A)無色無味(B)有色(C)有味(D)黑色 *an15.杜絕鐵口跑大流的有效措施是（）。(A)減風(B)放渣(C)維護好鐵口(D)墊好大溝 *an16.高爐煤氣中CO含量（）。

(A)23～29%(B)10～20%(C)30～40%(D)40～50% *an17.高爐煤氣發熱值（）KJ/m3。

(A)6000～7000(B)1000～2000(C)3000～4000(D)2000～3000 *an18.高爐爐缸目前都采用（）磚。(A)高鋁(B)粘土(C)碳(D)鋁碳 *an19.一般生鐵所占碳素比例（）。(A)10%(B)6%(C)4%(D)2% *an20.鋼和鐵的區分主要是以含（）來分。(A)C(B)Mn(C)Si(D)P *bn21.爐前渣鐵溝的布置應根據（）位置而定。(A)風口(B)爐臺(C)鐵口(D)鐵口、渣口 *bn22.風口平臺距風口中心線（）米。(A)1.5(B)2.0(C)2.2(D)2.5 *bn23.Al2O3將大大低提高爐渣（）。工種及代碼: 爐前工 等級: 高級

編制單位(公章): 2013-12-19(A)流動性(B)熔點(C)成分(D)堿度 *bn24.高爐冶煉不能脫（）。(A)P(B)C(C)Mn(D)Si *bn25.爐渣里面的SiO2主要來源（）。(A)礦石(B)球團(C)燒結(D)焦炭 *bn26.MgO在爐渣里能提高（）。(A)流動性(B)粘度(C)溫度(D)酸度

*bn27.在生產實踐中爐渣出現拉絲是爐渣（）。(A)偏堿(B)偏酸(C)高溫(D)低溫

*bn28.在生產實踐中爐渣發黑是（）表現。(A)渣溫不足(B)渣堿高(C)渣溫高(D)渣成分變化 *bn29.鐵礦石中大多數脈石是（）氧化物。(A)堿性(B)中性(C)氧化(D)酸性

*bn30.我廠高爐采用的（）爐頂裝料設備。(A)單鐘(B)皮帶(C)料罐(D)雙鐘

*bn31.上部裝料過程中進行料線、料制的調劑叫（）。(A)下部調劑(B)中部調劑(C)上部調劑(D)送風調劑 *bn32.爐缸冷卻壁水溫差應控制在（）℃。(A)5(B)6(C)7(D)3 *bn33.爐料在下降過程中與（）發生還原反應為間接還原。(A)CO2(B)H2(C)CN2(D)CO *bn34.爐料在爐缸中與（）發生還原反應為直接還原。(A)C(B)CO2(C)H2(D)CO *bn35.爐腹冷卻壁水溫差應控制在（）℃。(A)9(B)10(C)11(D)7

*bn36.我廠燒結礦堿度在（）范圍。工種及代碼: 爐前工 等級: 高級

編制單位(公章): 2013-12-19(A)1.8～2.0(B)2.0～2.5(C)1.2～1.5(D)1.5～1.8 *bn37.我廠燒結礦品位在（）范圍。

(A)50～53%(B)58～59%(C)56～58%(D)60～62% *bn38.在焦比不變情況下，提高（）就可以取得提高產量的效果。(A)提高風溫(B)提高系數(C)提高噴吹(D)提高冶強 *bn39.荒煤氣是從高爐引出（）的煤氣。

(A)未經除塵處理(B)處理過(C)經過重力除塵(D)經過文氏管 *bn40.液體爐渣用水急冷，可?；伤鳛椋ǎ┰?。(A)煉鋼(B)鑄造(C)鐵合金(D)水泥

*cn41.國家標準生鐵中含硫大于（）為號外生鐵。(A)0.4(B)0.35(C)0.7(D)0.25 *cn42.硫在高爐冶煉中可除去（）以上。(A)60%(B)80%(C)90%(D)100% *cn43.錳在鋼中可改善鋼的機械性能，尤其是增加鋼的（）。(A)硬度(B)耐熱(C)延伸度(D)強度

*cn44.炮泥太軟或炮泥質量不好時鐵口容易（）。(A)斷裂(B)跑大流(C)噴鐵口(D)鐵口打炮 *cn45.保持適宜的（）使爐缸具有適當的死鐵層。(A)鐵口深度(B)鐵口角度(C)鐵口泥(D)鐵口磚 *cn46.炮泥要求耐火度高，抗渣性好，（）。(A)粘度高(B)焦末多(C)可塑性好(D)使用方便 *cn47.爐況堆積嚴重時應禁止從（）。

(A)鐵口噴吹(B)渣口放渣(C)堵風口(D)擴大風口

*cn48.CO分解反應（）范圍內最有利。

(A)300～400℃(B)400～500℃(C)450～600℃(D)600～700℃ *cn49.生鐵里面含碳量在（）左右。工種及代碼: 爐前工 等級: 高級

編制單位(公章): 2013-12-19(A)4%(B)5%(C)6%(D)7% *cn50.爐渣中堿性氧化物是（）。(A)CaO(B)SiO2(C)MgO(D)CaO、MgO *cn51.爐渣中酸性氧化物是（）。(A)SiO2(B)SiO2、Al2O3(C)MgO(D)CaO *cn52.爐渣堿度在（）區域，爐渣流動性、穩定性都較好。(A)1.0～1.2(B)0.8～1.0(C)1.2～1.3(D)1.3～1.4 *cn53.FeO在高爐終渣含量很少，（）左右。(A)1.0%(B)1.2%(C)1.5%(D)0.5% *cn54.成渣帶對高爐料柱（）影響最大。(A)透氣性(B)分布(C)運動(D)熔化

*cn55.礦石開始軟化溫度越高，成渣帶的位置（）。(A)高(B)低(C)無變化(D)上行

*cn56.測量冷卻水進出水的溫度差可以說明（）情況。(A)爐內(B)煤氣分布(C)爐墻侵蝕(D)冷卻壁

*cn57.風口區域發現大量漏水，但風口各套又無損壞時應檢查（）。(A)爐料帶水(B)水路(C)水泵(D)風口周圍冷卻壁 *cn58.高爐休風分為（）兩種。(A)短期和長期(B)短期(C)長期(D)暫停

*cn59.高爐長期休風，為減少熱損失應適當（）。(A)控制風量(B)控制水量(C)減少煤氣(D)增加水量

*cn60.突然停電，爐前應馬上（）。

(A)放渣、出鐵(B)查找原因(C)打開風口(D)堵風口

#：

1、A2、C3、B4、C5、A6、A7、A8、C9、A10、D11、D12、A13、D14、A15、C16、A17、C18、D19、C20、A21、D22、A23、B24、A25、D26、A27、B28、A29、D30、D31、C32、D33、D34、A35、D36、A37、B38、D39、A40、D41、C42、C43、工種及代碼: 爐前工 等級: 高級

編制單位(公章): 2013-12-19 A44、A45、B46、C47、B48、C49、A50、D51、B52、A53、D54、A55、B56、C57、D58、A59、B60、A ** 判斷題: *an1.硫是對鋼材最為有害的部分，使鋼材具有冷脆性。

*an2.批重主要是指每一批料中礦石的重量，礦批大，中心加重，反之邊緣加重。

*an3.低料線雖然不會影響煤氣流的分布，但卻是造成爐涼的重要原因。*an4.燒結礦強度差在爐內易產生粉末，降低料柱的透氣性，對高爐順行不利。

*an5.造渣制度只是對終渣性能的控制。

*an6.打泥活塞應具有足夠的推力以克服比較密實的堵鐵口泥的運動阻力。*an7.生鐵的含碳量在4%左右。

*an8.爐料的粒度影響礦石的還原速度。*an9.擴大風口面積等于增大了鼓風動能。.*an10.穩定的使用合理的大風量是選擇送風制度的標準。*an11.爐渣中MgO、MnO能減少爐渣粘度。

*an12.焦炭成分和機械性能波動會導致高爐冶煉行程不穩定。*an13.爐缸工作均勻活躍應使W型軟融帶升高。*an14.為保證生鐵質量，爐渣堿度越高越好。*an15.燒結礦品位越高越好，粉末越少越好。*an16.熱狀態的穩定是高爐行程正常的條件和標志。*an17.上部調劑主要是調整料柱的透氣性和煤氣的合理分布。*an18.硫負荷過高，使爐內脫硫在技術上有困難，經濟上也不合理。

*an19.良好的冶金焦應是含固定碳量高和灰分高。*an20.低硅生鐵節能增產明顯，因此[Si]含量越低越好。工種及代碼: 爐前工 等級: 高級

編制單位(公章): 2013-12-19 *bn21.出鐵操作的任務是按規定的出鐵時間，按時出凈渣鐵。

*bn22.鐵量差一般要求小于理論出鐵量的15%左右。

*bn23.在鐵口過淺的情況下，開鐵口操作不當，使鐵口眼過小，造成出鐵跑大流。*bn24.在正常情況下，堵鐵口不應過早，不能過早，不能讓鐵口過吹。*bn25.冷卻水壓0.07MPa，不影響高爐生產。

*bn26.當爐缸凍結時爐前工不應將鐵口開得過大，過噴鐵口。

*bn27.堵鐵口的泥應具有較高的抗渣能力，為此必須提高焦末、瀝青、熟料的配比量。*bn28.無論爐況如何，渣口工都必須做到正點放凈渣。

*bn29.鐵口工主要負責維護鐵口，掌握鐵口位置，保證正點出鐵。*bn30.保持一定的鐵口角度是按時出凈渣鐵及維護好鐵口的關鍵。*bn31.安全生產要求鐵口泥包的深度比爐缸內襯薄一些。*bn32.出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵。

*bn33.為了保持適宜的鐵口角度，在一定的操作條件下，鐵口角度不應固定不變，要經常變動。*bn34.鐵口泥套是用特制的泥套利用泥炮的壓炮裝置壓制而成的。

*bn35.堵鐵口用的耐火泥通常是由焦粉、粘土、熟料、瀝青按一定比例加水碾制而成的。*bn36.出渣口 的維護主要是防止和減少渣口套損壞，以保證正常放渣。*bn37.放渣時要注意渣中帶鐵情況，帶鐵多時要放完渣后及時堵上渣口。*bn38.避渣器的尺寸大小主要與高爐的大小有關，與鐵水的流速、鐵水量無關。

*bn39.避渣器經常受渣鐵的沖刷和侵蝕，容易損壞，在日常操作中要及時修補，否則會出現下渣帶鐵或鐵中帶渣現象。

*bn40.鐵水流動過程中火花矮小而多，流動性好，鐵樣斷口為白色，說明生 工種及代碼: 爐前工 等級: 高級 編制單位(公章): 2013-12-19 鐵含硅量高。

*cn41.高硅高硫時鐵水斷口呈灰色，但在灰色中布滿白色亮點。

*cn42.鐵水火花幾乎沒有，同時流動性差，粘鐵水溝，鐵樣斷口由白色變為灰色，晶粒加粗，這時的鐵水含硅量一定較低。

*cn43.開泥炮時要穩，不沖撞爐殼；壓炮不必緊，大泥量要多。

*cn44.堵鐵口時要將泥炮頭在主溝上烤干烤熱后在堵，防止發生爆炸。*cn45.風口是唯一可以直接看到爐內局部冶煉現象的地方，可隨時觀察。*cn46.爐熱時，渣的流動性差，顏色發紅，水渣變黑。

*cn47.生鐵含硫低時鐵水表面“油皮”多，凝固過程表面顫動裂紋大，凝固后呈凸狀。

*cn48.生鐵含硫低時鐵樣質堅，斷口灰色，裂紋小，凝固后成凹狀。*cn49.爐溫波動嚴重時，渣鐵溫度顯著下降，放渣容易。

*cn50.爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升，是爐子嚴重爐熱的征兆。*cn51.渣中MnO高時斷面呈黑色。

*cn52.渣中帶鐵較多時，鐵與渣口接觸極易生成低熔點的鐵—銅合金，而使渣口損壞。*cn53.爐料透氣性與煤氣流運動極不適應，爐料停止下降的失?，F象就是懸料。

*cn54.降低爐頂溫度是促進高爐熱交換和提高煤氣熱量利用率的主要手段。*cn55.出鐵次數通常是按照高爐冶煉程度及每次的最大出鐵量，不應超過爐缸的安全容鐵量來確定的。

*cn56.玻璃渣的斷面愈光亮平滑，爐溫愈低，反之則高。

*cn57.改倒裝疏松邊沿，能促進爐料順行，但也有降低爐溫的作用，因此爐況向涼時不宜采用倒裝。

工種及代碼: 爐前工 等級: 高級 編制單位(公章): 2013-12-19 *cn58.為了保持一定的鐵口深度，在鐵不能放盡的情況下，應減少堵鐵口的泥量。

*cn59.加凈焦可改善料柱的透氣性，促進煤氣流均勻分布，并能提高爐溫。*cn60.造渣制度主要靠調整熔劑和其它附加物的加人量來控制。

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** 簡答題

*an1.預防鐵水跑大流的措施？

#：1.按時出凈渣鐵； 2.做好泥套并烤干； 3.鐵口深度合適； 4.鉆頭大小要合適； 5.砂口工作正常。

*an2.放好上渣有什么意義？

#：1.及時放渣，放好渣可以改善爐缸料柱的透氣性，有利于風壓穩定； 2.爐渣放出后，爐缸倒出空間，有利于爐料下降，提高產量；

3.放好上渣，減少下渣對鐵口的沖刷侵蝕，有利于鐵口的維護。*an3.爐前的常見事故有哪些？ #：①鐵口跑大流； ②沙壩過鐵造成水溝爆炸；

工種及代碼: 爐前工 等級: 高級 編制單位(公章): 2013-12-19 ③燒壞泥炮嘴； ④渣口爆炸； ⑤風口漏水； ⑥鐵水凍避渣器。

*bn4.引起渣口爆炸的原因有哪些？

#：①連續渣鐵出不凈，操作上又沒采取適當措施，鐵水面上升，放渣帶鐵； ②爐缸工作不活躍，有堆積現象，渣口附近有鐵水積聚，放渣時將鐵水帶出； ③渣口漏水發現不及時。

*bn5.維護好鐵口的主要措施有哪些？ #：按時出凈渣鐵； ① 放好上渣； ③嚴禁潮鐵口出鐵； ④打泥數量穩定適當； ⑤固定適當的鐵口角度； ⑥改進炮泥質量。

*bn6.炮泥的塑性與哪些因素有關？

#：①與濕度有關，濕度大塑性好； ②與配制原料的粒度大小有關。

③在其它條件一定時，炮泥的濕度大是不允許的，要滿足炮泥的塑性要求，不能靠加濕度，而應在縮小原料粒度上下功夫。

*cn7.爐頂高壓操作的意義。

#：1.高壓操作有利于增加風量，提高冶煉強度； 2.促進爐況順行，從而增加產量； 3.降低焦比，達到強化冶煉的目的。*cn8.煤氣為什么會爆炸？

工種及代碼: 爐前工 等級: 高級 編制單位(公章): 2013-12-19 #：1.煤氣是一種可燃氣體，它的化學成分含有可燃的C、H及它們的化合物，如H2、CO、CH4等；

2.這些氣體與空氣或O2混合到一定比例，在密閉的設備中遇到明火或一定高 溫就會發生劇烈燃燒而爆炸； *cn9.高爐送風制度應考慮的原則。

#：①應與料柱透氣性相適應，維持一個合適的ΔP； ②形成良好的爐缸工作狀態，得到合理的煤氣分布；

③充分發揮鼓風機能力，穩定使用合理的大風量是選擇送風制度的出發點。** 計算題

*an1.已知冶煉強度，求煤氣的發生量。某高爐有效容積為300m，當冶煉強度為1.0時，使用100%燒結礦和全焦冶煉的小時煤氣發生量是多少？（產氣率3300標米3/噸焦）

#：每小時的焦炭消耗量為：1.0×300/24=12.5t/h 每小時煤氣發生量為：12.5×3300=41250標米3/h 答：每小時煤氣發生量為41250標米3/h *ay2.列出爐渣四元堿度的方程式（堿度=R）。#：R=CaO+MgO SiO2+Al2O33

*by3.某高爐爐缸直徑是5米，渣口中心線至鐵口中心線的高度為1.2米，鐵水比重7t/m3，爐缸容鐵系數為0.6，求該高爐的爐缸安全容鐵量是多少？ #：先求爐缸容鐵體積：×D2×h=π

43.14×52×1.2=23.55m3 4 求爐缸容鐵量：23.55×7×0.6=98.91t 答：安全容鐵量98.91噸。

工種及代碼: 爐前工 等級: 高級 編制單位(公章): 2013-12-19

*by4.某高爐爐容為300m3，日產生鐵600噸，每日消耗焦炭360噸，問該高爐的利用系數和焦比是多少？

#：高爐利用系數n n=日產量600==2.0 有效容積300 高爐焦比k k=日耗焦360==0.6t/t=600kg/t 日產量600 答：高爐利用系數為2.0,焦比為600Kg/t。

*by5.已知鼓風量計算煤氣發生量，某高爐鼓風量為900m3/分，求煤氣發生量？（高爐煤氣成分CO215%、CO25%、H22%、N258%）

#： 煤氣量=風量×風中N2% 煤氣中N2% =900×60×79 58 =73550Nm3/h 答：煤氣發生量73550Nm3/h。

*cy6.已知燒結礦中SiO26%，如爐焦灰分13%（灰分中SiO240%、CaO5%），礦 批重1200kg，焦批重500kg，要求爐渣堿度1.2，求燒結礦中CaO含量。#：爐渣堿度=R R=CaO礦+CaO焦 SiO2礦+SiO2焦

CaO礦=(SiO2礦+SiO2焦)×R-CaO焦

CaO礦=(1200×6%+500×13%×40%)×1.2-500×13%×5% =(72+26)×1.2-3.25=117.6-3.25

=1143.35kg 答：燒結礦中CaO含量。

工種及代碼: 爐前工 等級: 高級 編制單位(公章): 2013-12-19

*cy7.已知每批料中燒結礦3000kg，球團礦1000kg。燒結礦含鐵量58%，球團礦63%，求每批料的出鐵量？（鐵系數按0.93）

#：出鐵量=3000×58%+1000×63%1740+630==2548kg 0.930.93 答：出鐵量為2548Kg。

*cy8.已知某高爐爐缸積存有90噸鐵，如果要求將出鐵時間控制為15分鐘，求出鐵時間鐵水平均流速應控制每分鐘多少噸。

#：鐵水平均流速Vt Vt=總鐵量90==6噸/分 出鐵時間15 答：控制每分鐘60噸/分。

第二篇：高級爐前工復習資料

高級爐前工復習資料.txt騙子太多，傻子明顯不夠用了。我就是在路上斬棘殺龍游江過河攀上塔頂負責吻醒你的公主。高級爐前工復習資料 判斷題

1,生鐵中[Si]的含量與溫度無關,溫度升高時對[Si]的還原無影響.(3)2,在鐵水中加純堿作用是降低熔點,改善流動性.(3)3,水力沖渣質量的好壞與水壓水量有關,與水溫無關.(3)4,高爐大,中修時,都需要進行爐缸放殘鐵工作(3)5,高爐爐內操作的目的是保證上升的煤氣流與下降的爐料順利進行.(√)6,處理爐缸凍結開風口時不可以隔著封死的風口開其它風口.(√)7,爐涼時,爐前操作的中心任務是盡快排除涼渣鐵.(√)8,鐵氧化物的還原順序 Fe3O4 →Fe2O3→FeO→Fe.(3)9,爐渣脫S的化學反應式(CaO)+(FeS)=(CaS)+(FeO).(√)10,高爐中,鐵氧化物的還原過程用煤氣中的CO和H2作為還原劑的反應稱為直接還原.(3)11,爐渣的脫硫效果僅取決于爐渣的堿度高低.(3)12,造成開口困難的最主要原因是鐵口中間滲漏.(√)13,在堵口泥中加入SiC能提高炮泥強度.(√)14,鐵口深度的變化對渣鐵出凈的程度無明顯影響.(3)15,新建或大修高爐開爐前安裝鐵口煤氣導出管的主要作用是加熱鐵口孔道.(3)16,鐵口長期過淺鐵口上方風口應縮短.(3)17,爐料在爐內突然滑落稱崩料.(√)18,爐缸風口前的碳素燃燒反應是高爐內一切反應的出發點.(√)19,液壓泥炮若泥缸間隙變大會發生返泥現象.(√)20,新高爐開爐出第一次鐵的時間是根據爐缸容鐵量來確定.(√)21,主溝鋼結構殼體向外依次砌筑輕質保溫磚,粘土磚,高鋁碳化硅磚作為永久層.(3)22,城市煤氣在爐前主要用于對主溝,渣溝,鐵溝和擺動流嘴的烘烤.(√)23,出鐵口主要有鐵口框架,保護板,襯套,流鐵孔道及泥包所組成.(√)24,生鐵中[Si]的含量與溫度有關,溫度升高時對[Si]的還原有利.(√)2,爐渣的脫硫效果僅取決于爐渣的堿度的高低.(3)26,采用擺動流嘴來延長鐵溝的長度,在出鐵時可以左右任意轉換方向.(3)27,鐵口泥套泥可分為兩類,即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥.(√)28,在高爐冶煉過程中可以去除90%以上的磷.(3)29,鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況.(√)30,在高爐中的還原劑為C,CO和H2.(√)31,高爐的爐塵回收后可作為燒結原料,也可制作水泥.(√)32,焦粉在泥料中具有良好的透氣性,但塑性差.(√)33,高爐燃料(包括焦炭和煤粉)帶入硫量約占高爐硫負荷的80%.(√)34,在清理渣溝時,可將渣塊打碎后丟入沖渣水溝,以便順水沖入渣池.(3)35,更換風,渣口小套應在渣鐵出凈后休風或低壓時進行.(3)36,煤氣爆炸的條件是:空氣,煤氣混合濃度和溫度.(3)37,中修或封爐復風后爐前操作的關鍵是確保在送風一定時間后能夠及時打開鐵口.(√)38,焦炭在高爐冶煉中的主要作用為還原劑,發熱劑,料柱骨架.(√)39,高爐內運動過程就是指爐內的礦石和焦炭兩大流股運動過程.(3)40,高爐出鐵口是爐缸結構中最薄弱的部位.(√)41,高爐中的還原劑是C,CO,H2.()42,冶煉強度是高爐每立方內容積在一晝夜內消耗的礦石量.()43,用碳還原鐵氧化物的反應叫直接還原反應.()44,炮泥中氮化硅含量的多少對其抗渣性好壞起著重要作用.()45,炮泥馬夏值是指炮泥在一定溫度條件下的強度指標.()46,鐵口主要靠堵口時打入的新泥形成泥包來保護.()47,CO間接還原是吸熱反應.()48,更換風口必須進行休風倒流.()49,渣,鐵溝所用的耐材是同一特性的料.()50,高爐內容積是風口中心線到零料線之間的高爐容積.()51,提高爐頂壓力,有利于提高產量.()52,出渣率是指出渣時間所占整個出鐵時間的百分比.()53,高爐煉鐵中還原反應是最基本反應.()54,寶鋼2,3,4高爐水沖渣處理方法為拉薩法.()55,在整個出鐵過程中,出鐵口的孔徑是不變的.()56,爐前作業的主要任務就是確保出盡渣鐵,維護好鐵口,為高爐順行長 壽創造條件.()57,煤氣爆炸的條件是:空氣,煤氣混合濃度和溫度.()58,水沖渣時噴嘴水流的寬度比渣流窄些.()59,穩定而均勻的爐缸熱制度是順行的基礎.()60,爐前取樣以爐次為單位進行取樣分析.()61高爐內生成的CO與鐵礦石的反應是直接還原反應.()62,主溝的修理是根據熔損狀況決定的.()63,高爐冶煉過程是鐵氧化物還原過程.()64,影響生鐵質量的最重要因素是硅.()65,高爐內容積就是高爐工作容積.()66,確保正常鐵口深度是為了出盡渣鐵及高爐長壽需要.()67,炮泥中氮化硅含量的多少對其抗渣性好壞起著重要作用.()68,鐵口維護好壞的考核標準是鐵口合格率.()69,爐頂壓力的高低對出鐵速度沒有影響.()70,爐子劇涼,風口涌渣時,應迅速打開鐵口出盡渣鐵,嚴防燒穿.()71,重疊出鐵是加快出鐵速度的主要措施之一,而不是唯一措施.()72,出渣率是指出渣時間所占整個出鐵時間的百分比.()73,出鐵過程中,鐵口受到一系列高溫燒損,機械沖刷及化學侵蝕的破壞.()74,造成渣中帶鐵的主要原因是主溝液面差低于標準.()75,渣中的Al2O3高會使渣的流動性變差.()76,高爐煉鐵中還原反應是最基本反應.()77,在實際生產中常用堿度(即堿性氧化物的含量與酸性氧化物的含量之比)來表 示爐渣性能.()78,鐵口填充的炮泥其目的是保證鐵口深度生成堅固的泥包.()79,寶鋼高爐主溝液面差標準為200mm.()80,脫硅劑的輸送要保證連續脫硅作業的需要.()81熔渣的流動性越好對沖渣越不利()82, 高爐爐內發生管道現象會使煤氣利用率上升.()83,用碳還原鐵氧化物的反應叫直接還原反應.()84,石灰石作為主要燃料廣泛使用在高爐冶煉中.()85,爐涼時,爐前操作的中心任務是盡快排除涼渣鐵.()86,礦石量與焦炭量的比值稱為礦焦比.()87,寶鋼1高爐水沖渣處理方法為拉薩法.()88,提高爐頂壓力,有利于提高產量.()89,脫硅過程主要是一個還原過程.()90,更換風口必須進行休風倒流.()91,煤氣爆炸的條件是:空氣,煤氣混合濃度和溫度.()92,高爐冶煉過程是鐵氧化物還原過程()93,出鐵過程中,鐵口受到一系列高溫燒損,機械沖刷及化學侵蝕的破壞.()94,確保正常鐵口深度是為了出盡渣鐵及高爐長壽需要.()95,鐵口泥套制作前應進行煤氣濃度的檢測,當co濃度>100ppm時應使用空氣面罩.()96,寶鋼高爐主要使用的燃料有焦炭,煤粉.()97,高爐休風后,爐頂點火必須在趕煤氣前進行.()98,鐵水號外鐵是指生鐵含硫 >0.07%.()99,寶鋼高爐炮泥是無水炮泥.()100,主溝液面差是指排渣口與排鐵口最高點之間的高度差.()101.SIO2是較穩定的化合物,比FE,MN都難還原.()102.鉆孔式開口機鉆頭運行的軌跡近似于拋物線形.()103.爐頂壓力的高低對出鐵速度沒有影響.()104.確保正常鐵口深度是為了出盡渣鐵及高爐長壽需要.()105.炮泥馬夏值是指炮泥在一定溫度條件下的強度指標.()106.TA-4炮泥與TA-3炮泥的區別在于增加了碳化硅.()107.爐頂點火必須在風口堵泥完畢,趕完煤氣后進行.()108.出渣率的高低是衡量爐前作業狀況的重要標準.()109.鐵口維護好壞的考核標準是鐵口合格率.()110.鐵口深度的制定是根據爐缸磚襯厚度考慮的.()111.穩定而均勻的爐缸熱制度是順利的基礎.()112.炮泥中氮化硅含量的多少對其抗渣性好壞起著重要作用.()113.更換風口必須進行休風倒流.()114.重疊出鐵是加快出鐵速度的主要措施之一,而不是唯一措施.()115.鐵口區域的爐墻是靠泥包來保護的.()116.主溝液面差是指排渣口與排鐵口最高點之間的高度差.()117.一般情況下高爐高負荷高頂壓生產狀態下,鐵口孔徑應選擇小些.()118.寶鋼開口機的傾角為10度與鐵口孔道一樣不可調.()119.水沖渣時噴嘴水流的寬度比渣流窄些.()120.煉鋼對鐵水的要求是較高的鐵水溫度.()121.燃料比和焦比是一個含義.()122.液壓炮的效率比電動泥炮效率要高.()123.生鐵中[Si]的含量與溫度有關,溫度升高時對[Si]的還原有利.()124.鐵口深度L的變化對渣鐵出凈的程度無明顯影響.()125.長期休風(封爐)開爐送風后,保持鐵口與爐缸上部貫通,達到加熱鐵口區域的目的.()126.新建及大修后在烘爐以前在鐵口孔道上安裝煤氣導出管的主要作用是導出煤氣.()127.爐涼時,爐前操作的中心任務時盡快排除涼渣鐵.()128.煤氣爆炸的條件是:空氣,煤氣混合濃度和溫度.()129.冶煉鑄造鐵時,生鐵含硅高,鐵水對泥包與孔道的機械沖刷減小,因此,鐵口深度比較穩定.()130.高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時燒壞鐵口炭磚.()131.高爐爐內操作的目的是保證上升的煤氣流與下降的爐料順利進行.(√)132.穩定而均勻的爐缸熱制度是順行的基礎.(√)133.生鐵的形成過程主要是滲碳和其他元素進入的過程.(√)134.鉆孔式開口機鉆頭運行的軌跡近似于拋物線形.(√)135.更換風口必須進行休風倒流.(√))136.重疊出鐵是加快出鐵速度的主要措施之一,而不是唯一措施.(√)137.出鐵過程中,鐵口受到一系列高溫燒損,機械沖刷及化學侵蝕的破壞.(√)138.炮泥馬夏值是指炮泥在一定溫度條件下的強度指標.(3)139.造成渣中帶鐵的主要原因是主溝液面差低于標準.(√)140.爐頂點火必須在風口堵泥完畢,趕完煤氣后進行.(√)141.一般情況下高爐高負荷高頂壓生產狀態下,鐵口孔徑應選擇小些.(√)142.一般情況下鐵量差在30%左右屬正常.(3)143.鐵口填充的炮泥其目的是保證鐵口深度生成堅固的泥包.(√)144.造成開口困難的最主要原因是鐵口中間滲漏.(√)145.煉鋼對鐵水的要求是較高的鐵水溫度.(3)146.鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況.(√)147.鼓風動能大小與風速成正比.(√)148.焦碳下降至高溫區時與鐵礦石和溶劑一樣全部軟化并熔化成液體.(3)149.高壓操作有利于高爐順行,提高冶煉強度,降低焦比.(√)150.新高爐開爐出第一次鐵的時間是根據爐缸容鐵量來確定.(√)151.軟熔帶位置較低時,其占據的空間高度相對也小,而塊狀帶則相應擴大,即增大了間接還原區.()答案:√

152.大型高爐比小型高爐更易強化冶煉.()答案:3

153.爐內氣流經過二次分布.()答案:3

154.直接還原中沒有間接還原.()答案:3

155.滲碳在海綿鐵狀態時就開始了.()答案:√

156.提高爐渣堿度,較低爐溫及適當增加渣量有利于排堿.()答案:3

157.爐料的吸附水加熱到100℃即可蒸發除去.()答案:3

158.FeO能降低爐渣粘度.()答案:√

159.爐渣理論分為分子理論和電子理論.()答案:3 160.H2比CO的擴散能力強.()答案:√

161.爐料結構合理化不屬精料內容.()答案:3

162.燒結粘結相最好的為鐵酸鈣粘結相.()答案:√

163.燒結礦的孔隙度大于球團礦.()答案:3

164.純鐵的熔點低于生鐵的熔點.()答案:3

165.熔化溫度高于熔化性溫度.()答案:3

166.高爐脫硫效果優于轉爐.()答案:√

167.高爐中可脫除部分P元素.()答案:3

168.提高堿度可提高渣中(SiO2)的活度.()答案:3

169.近年某些出現的爐腹冷卻壁大面積破損現象,經初步分析,認為與使用精料引起成渣帶下移有關.()答案:√

170.熱負荷與熱流強度是一個概念.()答案:3

171.燃燒1m3高爐煤氣的理論空氣需要量為0.88m3左右.()答案:√

172.提高熱風爐拱頂溫度與風溫的差值可提高風溫.()答案:√

173.為防止水中懸浮物沉淀,當濾網孔徑為4-6mm時,最低水速不低于1.0m/s.()答案:3

174.高爐工作容積約占有效容積的85%左右.()答案:√

175.高爐溫的鐵水比低爐溫的鐵水凝固慢一些.()答案:3

176.處理管道行程時,第一步是調整噴吹量和富O2量.()答案:3

177.爐喉間隙越大,爐料堆尖越靠近爐墻.()答案:3

178.提高爐頂壓力有利于冶煉低硅生鐵.()答案:√

179.定期從爐內排放的渣,鐵,空出的空間約占促使爐料下降的自由空間的15%-20%.()答案:√

180.為改善料柱透氣性,除了篩去粉末和小塊外,最好采用分級入爐,達到粒度均勻.()答案:√

181.非正常情況下的爐料運行有爐料的流態化和存在“超越現象”.()答案:√

182.焦炭的粒度相對礦石可略大些,根據不同高爐,可將焦炭分為40~60mm,25~40mm,15~25mm三級,分別分爐使用.()答案:√

183.煤氣運動失常分為流態化和液泛.()答案:√

184.煤氣流分布的基本規律是自動調節原理.()答案:√

185.噴吹燃料的置換比永遠不可能大于1.()答案:3

186.為保護爐底,1150℃等溫線應遠離爐底.()答案:√

187.串罐式爐項比并罐式無鐘爐頂相比減少了爐料的偏析.()答案:√

188.并聯風機可提高送風壓力.()答案:3

189.頂燃式熱風爐更加適應高爐大型化的要求.()答案:√

180.在800℃-1100℃高爐溫區沒有直接還原.()答案:3

191.入爐料中所含水分對冶煉過程及燃料比不產生明顯影響,僅對爐頂溫度有降低作用.()答案:3

192.高爐內的析碳反應可以破壞爐襯,碎化爐料,產生粉末,但對冶煉影響不大.()答案:√

193.碳與氧反應,完全燃燒時放出的熱值是不完全燃燒時的3倍還多.()答案:√

194.高于1000℃時,碳素溶損反應加速,故將此溫度定為直接還原與間接還原的分界線.()答案:√

195.球團礦還原過程中出現體積膨脹,主要是隨著溫度升高,出現熱脹冷縮現象大造的.()答案:3

196.在目前熱風爐結構條件下,單用高爐煤氣,采用熱風爐廢氣預熱助燃空氣與煤氣的辦法也達不到1350℃的風溫.()答案:√

197.爐腰高度對高爐冶煉過程影響不太顯著,設計時常用來調整爐容大小.()答案:3

198.爐渣組分中屬于酸性氧化物的有SiO2,Al2O3,P2O5.()答案:√

199.爐溫高時,可以適當超冶強,但爐溫低時是決對不能.()答案:3

200.在風口前燃燒同等質量的重油,焦炭,重油熱值要略低于焦炭,但置換比卻高于1.0.()答案:√

201.風溫提高后,煤氣利用率提高,原因是間接還原發展的結果.()答案:3

202.爐溫高時,煤氣膨脹,體積增大,易造成懸料:在爐溫低時,煤氣體積小,即使懸 料也不是爐溫低的原因.()答案:3

203.洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石.()答案:3

204.爐缸煤氣成分與焦炭成分無關,而受鼓風濕度和含氧影響比較大.()答案:√

205.爐渣Al2O3/CaO大于1時,隨著Al2O3含量的增加,粘度也隨之增大.()答案:3

206.高爐中修開爐時應均勻開風口.()答案:3

207.高爐所用燃料中,其中 H:C越高的燃料,在同等質量條件下其產生的煤氣量也越多.()答案:3

208.從濕法除塵出來的高爐煤氣,煤氣溫度越高,其發熱值也越高.()答案:3

209.富氧鼓風后因為入爐氮氣減少即使比不變也可以提高高爐的煤氣利用率.()答案:3

210.未燃煤粉在爐內的去向是還原,滲碳和隨煤氣逸出.()答案:3

211.軋輥按其輥面硬度可分為軟面輥,硬面輥和特硬輥.()答案:√

212.軋件正常咬入的條件是摩擦系數大于摩擦角的正切值,或摩擦角大于咬入角.()答案:√

213.壓下量大,軋件容易咬入.()答案:3

214.鋼是以鐵為主要元素,含碳量在2.11%以下并含有其他元素的鐵碳合金.()答案:√

215.工業用的碳鋼含碳量一般在1.40%以下.()答案:√

216.影響寬展的因素很多,其中軋輥直徑,軋件寬度,軋輥工作表面,軋制速度,溫度都對寬展有影響.()答案:√

217.鋼的加熱目的是提高塑性,降低變形抗力,以便于軋制.()答案:√

218.鋼的變形抗力隨著加熱溫度的升高而增加.()答案:3

219.直流電動機不能調速,投資大,供電系統復雜.()答案:3

220.軋輥按輥面硬度可分為軟面輥,半硬輥,硬面輥和特硬輥.()答案:√

221.精軋入口夾送輥的主要作用是保證鋼板能平直進入軋機.()答案:3

222.活套在軋制過程中力求使帶鋼上的張力保持恒定,起到儲套作用和保持各機架秒流量平衡.()答案:√ 223.鋼在加熱和冷卻時發生相變的溫度叫臨界點或臨界溫度.()答案:√

224.溫度對金屬塑性的影響是加熱溫度越高,金屬塑性越好.()答案:3

225.坯料寬度是影響寬展的主要因素.()答案:3

226.提高軋制速度是現代軋機提高生產率的主要途徑之一.()答案:√

227.層流冷卻的冷卻線可根據帶鋼的厚度,溫度,速度等不同來打開或關閉各冷卻區,大大提高了冷卻能力和冷卻精度.()答案:√

228.精軋側導板的短行程控制是解決鋼板平直度的手段之一.()答案:√

229.終軋溫度主要是通過機架間冷卻水和軋機速度控制的.()答案:√

230.鋼板出精軋后平直度的檢測不精確,在卷板卷取形成張力后平直度檢測最好.()答案:3

231.通常將礦石在荷重還原條件下收縮率3～4%時的溫度定為軟化開始溫度,收縮率30～40%時的溫度定為軟化終了溫度.()答案:√

232.從熱力學角度分析,煤氣中CO在上升過程中,當溫度降低400～600℃時可發生2CO=CO2+C反應.()答案:√

233.熔化溫度低,還原性好的礦石有利于高爐的了冶煉.()答案:3

234.實際風速是鼓風動能中最活躍的因素.()答案:√

235.提高冶煉強度必將導致高爐焦比的升高.()答案:3 二,選擇題: 1.出鐵次數是按照高爐冷凍溫度及每次最大出鐵量不應超過爐缸安全出鐵量來確定.()A.按安全出鐵量的60～80%定為每次出鐵量 B.按安全出鐵量的30～50%定為每次出鐵量 答案:A 2.高爐壽命一代爐齡中每立方米有效容積產鐵量().A.低壽命為3000t/m3以下高壽命為5000t/m3以上 B.低壽命為2000t/m3以下高壽命為6000t/m3以上 答案:A 3.鐵水液面計操作的作用是().A.測量鐵水罐液面位置 B.測算實際出鐵量 C.滿量報警 答案:C 4.用氧氣燒渣,鐵,風口時,確認氧氣壓力在().A.800KPa以上 B.500KPa以上 C.1000KPa以上 答案:C 5.在爐涼情況下,鐵口深度往往會變淺,鐵口眼應().A.適當加大 B.維持正常 C.適當減小 答案:A 6.礦石含鐵量每增加1%,焦比將降低().A.2% B.4% C.8% 答案:A 7.休風復風后當風量達到正常值的()時開始噴煤.A.50% B.60% C.70% D.80% 答案:D 8.一般鼓風含氧提高(),風口面積應縮小1.0%～1.4%.A.1.0% B.1.5% C.2.0% D.3.0% 答案:A 9.按照爐料裝入順序,裝料方法對加重邊緣的程度由重到輕排列為().A.正同裝-倒同裝-正分裝-倒分裝-半倒裝 B.倒同裝-倒分裝-半倒裝-正分裝-正同裝 C.正同裝-半倒裝-正分裝-倒分裝-倒同裝 D.正同裝-正分裝-半倒裝-倒分裝-倒同裝 答案:D 10.爐缸邊緣堆積時,易燒化().A.渣口上部 B.渣口下部 C.風口下部 D.風口上部 答案:D 11.高爐噴煤后綜合焦比降低的原因是().A.煤粉的熱值高 B.間接還原發展 C.煤氣量增加 D.直接還原發展 答案:B 12.邊緣氣流過分發展時,爐頂CO2曲線的形狀為:().A.雙峰型 B.饅頭型 C.“V”型 D.一條直線 答案:B 13.影響爐缸和整個高爐內各種過程中的最重要的因素是().A.礦石的還原與熔化 B.爐料與煤氣的運動 C.風口前焦炭的燃燒 答案:C 14.高爐噴吹的煤種屬于().A.煉焦煤 B.非煉焦煤 C.氣煤 D.肥煤 答案:B 15.高爐的冷卻水水速應使懸浮物不易沉凝,不發生局部沸騰,對水速要求().A.0.8～01.5m/s B.1.5～2.0m/s C.>2m/s D.>4m/s 答案:C 16.根據高爐解剖研究表明:硅在爐腰或爐腹上部才開始還原,達到()時還原出的硅含量達到最高值.A.鐵口 B.滴落帶 C.風口 D.渣口 答案:C 17.高壓操作使爐內壓差降低的原因是().A.冶煉強度較低 B.風壓降低 C.煤氣體積縮小 D.煤氣分布合理 答案:C 18.噴吹煤選擇的煤種是().A.煙煤 B.無煙煤 C.含結晶水高的揮發份煤 答案:C 19.要使爐況穩定順行,操作上必須做到“三穩定”,即()的穩定.A.爐溫,料批,煤氣流, B.爐溫,煤氣流,堿度 C.煤氣流,爐溫,料批 D.煤氣流,料批,堿度 答案:A 20.高爐冶煉過程中,P的去向有().A.大部分進入生鐵 B.大部分進入爐渣

C.一部分進入生鐵,一部分進入爐渣 D.全部進入生鐵 答案:D 21.焦炭灰分的主要成份是().A.酸性氧化物 B.中性氧化物 C.堿性氧化物 答案:A 22.焦炭的氣化反應大量進行的溫度界限為()℃.A.3.5 答案:C 26.衡量出鐵口維護好壞的標準是().A.鐵口深度 B.鐵口合格率 C.渣鐵出盡情況 答案:B 27.含鐵礦物按其礦物組成可分為四大類:磁鐵礦,赤鐵礦,褐鐵礦和().A.富礦 B.貧礦 C.精礦 D.菱鐵礦 答案:D 28.高溫物理化學反應的主要區域在().A.滴落帶 B.爐缸渣鐵貯存區 C.風口帶 答案:A 29.高爐中鐵大約還原達到().A.90% B.95% C.99.5% 答案:C 30.高爐中風口平面以上是()過程.A.增硅 B.降硅 C.不一定 D.先增后減 答案:A 31.高爐冶煉中焦炭在風口區燃燒產生的溫度高達()℃.A.1400～1600 B.1600～1800 C.1700～1900 D.1800～2100 答案:D 32.高爐冶煉要求焦炭對CO2的反應性().A.強 B.中等 C.差 答案:C 33.高爐冶煉條件下,下列氧化物最易還原的是().A.CaO B.SiO2 C.FeO 答案:C 33.高爐內直接還原溫度開始在().A.800～1000℃ B.高于1100℃ C.高于570℃ 答案:A 34.高爐內型增大爐腹高度會使().A.爐料在爐腹區停留加長,減輕爐缸熔煉負荷 B.不利于爐缸熔煉 C.燃料消耗增加 答案:A 35.高爐內型是指高爐冶煉的空間輪廓,由爐缸,爐腹,爐腰和()五部分組成.A.爐身及爐頂 B.爐基及爐頂 C.爐身及爐基 D.爐身及爐喉 答案:D 36.高爐內爐料下降的動力是().A.氣壓 B.煤氣的浮力 C.爐料與爐墻摩擦力 D.重力 答案:D 37.高爐內的()是熱量的主要傳遞者.A.煤氣 B.礦石 C.焦炭 答案:A 38.高爐煤氣和部分焦炭奪取鐵礦石中的氧,這一過程稱作().A.氧化過程 B.物理反應 C.相互作用 D.還原過程 答案:D 39.高爐冷卻水壓低于正常()時應立即休風.A.70% B.60% C.50% 答案:C 40.焦炭的灰分主要是:().A.酸性氧化物 B.中性氧化物 C.堿性氧化物 答案:A 41.高爐冶煉過程中,不能去除的有害元素是:().A.C B.P C.Si D.S 答案:B 42.一般把實際含鐵量占理論含鐵量()以上的礦石稱為富礦.A.50% B.60% C.70% D.80% 答案:C 43.堿度低于()的燒結礦稱為非自熔性燒結礦.A.0.9 B.1.0 C.O.8 D.1.1 答案:B 44.風口小套主要是受到()而燒壞.A.爐內的高溫氣流 B.渣鐵與風口小套的直接接觸 C.噴吹煤粉的燃燒 D.熱風燒損 答案:B 45.影響爐缸和整個高爐內各種過程的最重要因素是: A.礦石的還原與熔化 B.爐料和煤氣的運動 C.風口前焦炭的燃燒反應 答案:C 46.煤氣利用最差的軟熔帶是:().A.V形 B.倒V形 C.W形 D.平形 答案:A 47.影響爐渣黏度的主要因素是: A.堿度 B.爐渣成分 C.溫度 D.渣溝長度 答案:C 48.爐渣熔化后能自由流動的溫度是爐渣的().A.熔化性 B.熔化溫度 C.黏度 D.熔化性溫度 答案:D 49.空腔式風口小套的缺點之一是:().A.小套內實際水速較低 B.強度不好 C.更換困難 D.小套內實際水速高 答案:A 50.一旦冷卻器內水管結垢,()而大大降低了冷卻強度.A.因水垢導熱系數很小 B.阻損增大,水量減少 C.水流速加快 D.水流速減少 答案:A 51.高爐大修時最后一次鐵的鐵口角度應選擇:().A.0.B.10.C.15.D.19.答案:D 52.鐵口泥套必須:().A.堅固 B.完整 C.適宜 D.干燥 答案:BC 53.撇渣器要求()和().A.渣鐵暢流 B.不憋渣 C.鐵溝不過渣 D.渣溝不過鐵 答案:CD 54.高爐結瘤時,結瘤側第一點CO2值().A.降低 B.升高 C.不變 答案:B 55.爐涼時,渣樣斷口呈:().A.玻璃狀 B.黑色 C.灰石頭狀 答案:B 56.碳氣化反應大量進行的溫度界限在().A.<1000℃ B.900～1000℃ C.1100℃以上 答案:C 57.高爐生產時,鐵口主要受到()等的破壞作用.A.高溫 B.機械沖刷 C.紊流沖刷 D.化學侵蝕 答案:ABCD)58.促進硅還原的措施有:().A.提高爐渣堿度 B增加爐渣中SiO2的數量 C提高高爐下部溫度 D.降低高爐下部溫度 答案:BC 59.耐火材料能承受溫度急劇變化而()的能力叫耐急冷急熱性.A.不破裂 B.不軟化 C.不熔化 D.不剝落 答案:AD 60.H下列()元素可100%進入鐵水.A.S B.P C.Fe 答案:B 61.高爐解體調研查明,爐料在爐內基本上是按裝料順序()分布的.A.礦石超越焦炭 B.逐步混合 C.呈層狀下降 答案:C 62.高爐內氧化物在逐級還原的過程中()是最關鍵的.A.FeO B.Fe3O4 C.Fe2O3 答案:A 63.焦炭在爐內大量產生氣化反應的溫度區間是().A.1000℃ 答案:C 64.高爐有效高度與爐腰直徑的比值隨爐容擴大而().A.降低 B.升高 C.變化不大 答案:A 65.爐料中存在碳酸鹽時,其分解反映()在高溫區進行.A.全部 B.約有50% C.不會 答案:B 66.氫在()時參與還原反應不如一氧化碳活躍.A.1000℃ 答案:A 67.在高壓操作中,由于頂壓提高使得(),故可以顯著提高入爐風量.A.煤氣流小而合理 B.邊緣煤氣發展 C.煤氣體積壓縮 答案:C 68.高爐內存在間接還原與直接還原,只有()時,才是經濟效果最佳的.A.100%間接還原 B.兩者比例達到適當成度 C.100%直接還原 答案:B 69.鐵的直接還原度是指FeO中用碳直接還原的鐵量與鐵氧化物中被還原的()之比.A.總氧化鐵量 B.總碳量 C.總鐵量 答案:C 70.鐵水中硅大量被還原的區域是().A.爐缸 B.滴落帶 C.軟熔帶 答案:B 71.富氧鼓風是因()而使得理論燃燒溫度提高的.A.燃燒熱量增加 B.燃燒速度加快 C.產生的煤氣量減少 答案:C 72.高爐爐體熱負荷最大的部位是().A.爐缸 B.爐腹,爐腰 C.爐身 答案:B 73.軟熔帶是高爐透氣性最差的部位,決定該區域煤氣流動及分布的是().A.煤氣利用程度 B.爐料的粒度組成 C.焦窗面積及其位置形狀 答案:C 74.風口前碳素燃燒產生的一氧化碳,供()利用的程度,稱碳素利用率.A.鐵高級氧化物 B.非鐵元素 C.間接還原 答案:C 75.當高爐綜合冶煉強度有較大幅度降低時,高爐鼓風動能應().A.提高 B.穩定 C.適當降低 答案:C 76.大高爐風口循環區的深度(n)與爐缸直徑(d)大體的關系為().A.n=0.25d B.n=0.1768d C.n=0.1464d 答案:C 77.根據Fe-O相圖得知,FeO實際為FexO,在1000℃時碳素溶解損失及水煤氣反應,升始明顯加速,故將1000℃左右等溫線作為爐內()的分界線.答案:直接與間接還原

92.焦炭在爐內的作用主要是().答案:提供熱量,提供還原劑,保證料柱透氣性

93.爐頂壓力提高不利于爐內硅的還原,對()有利.答案:冶煉低硅鐵

94.頂壓提高后爐內壓力增高,煤氣體積縮小,透氣性改善,壓差降低,給高爐()創造良好條件.答案:進一步加風

95.富氧鼓風可以提高理論燃燒溫度的原因是().答案:爐缸煤氣體積減小

96.高爐使用差壓流量計的檢測數據,經(),()補正后,才是較準確地標準風量.答案:壓力;溫度

97.物料平衡是高爐在配料計算的基礎上,按物質不滅定律原則,對加入高爐的物料與產生的物質進行平衡的分析,也是為編制()打基礎.答案:熱平衡

98.高溫區域熱平衡是以高爐下部高溫區為研究對象,其主要熱收入只考慮().答案:碳素在風口的燃燒及風溫

99.把富氧與噴吹燃料結合起來,可以增加焦炭燃燒強度,大幅度增產,促使噴吹燃料完全氣化,以及()的情況下擴大噴吹量,從而進一步取得降低焦比的效果.答案:不降低理論燃燒溫度

100.高溫區域熱平衡方法的優點在于熱平衡中明顯地顯示出直接還原對熱消耗的影響,這部分熱消耗應由()來補償,因而也就顯示出直接還原對焦比的影響.答案:碳在風口前燃燒放出的熱量

101.生鐵與熟鐵,鋼一樣都是鐵碳合金,它們的區別是()的多少不同.答案:含炭量

102.焦碳灰分大部分是()和()等酸性氧化物.答案:SiO2;Al2O3 103.高爐實際操作中通常以()來表示煤氣利用率.答案:CO2含量

104.CO間接還原是()熱反應,直接還原是()熱反映.答案:放;吸

105.()是大量滲碳部位,爐缸滲碳只是少部分.答案:滴落帶

106.燒結礦在下降過程中,大粒級數量逐漸減少,在爐身中部減至最少,到爐身下部又有所增加.這是由于小顆粒發生()所致.答案:軟化粘結

107.風口燃燒帶的尺寸可按CO2消失的位置確定,實踐中常以CO2降到()的位置定為燃燒帶的界限.答案:1～2% 108.高強度冶煉就是使用(),加快風口前焦碳的燃燒速度縮短冶煉周期,以達到提高產量為目的的冶煉操作.答案:大風量

109.()調劑是控流分布和產量影響最大的調劑.答案:風量

110.高爐操作調劑中,通常軟溶帶的形狀與分布是通過()調劑來控制的.答案:上,下部

111.高爐操作線是定量地表示爐內()轉移過度的平面直角坐標系的一條斜線.答案:氧

112.高爐下部調劑中,凡是減少煤氣體積或改善透氣性的因素就需()風速和鼓風動能;相反,則需相應()風速和鼓風動能.答案:提高;減小

113.液泛現象限制了高爐強化,軟熔帶位置較()時,會使爐身上部容易結瘤.答案:高

114.燒結過程中產生一定數量的液相,是燒結料()的基礎.答案:固結成塊

115.焦碳灰分中的堿金屬氧化物和Fe2O3等都對焦碳的氣化反應起()作用.所以要求焦碳灰分越()越好.答案:催化;低

116.在相同冶煉年條件下,鐵氧化物還原隨溫度的升高反應先由()范圍轉入過渡至()范圍.答案:化學反應速度;擴散速度

117.爐渣中Al2O3對粘度的影響為:當Al2O3/CaO1時,粘度().答案:增加;降低

118.礦,焦界面層阻力損失約占整個()帶阻力損失的20%～35%,對減少粉末如爐極為重要.答案:塊狀帶

119.兩種或多種粒度混合的散料床層,其空隙率與大小粒的()比和()比有關.答案:直徑;含量

120.選擇軟熔帶為倒“V”型軟熔帶時,希望其軟熔帶根部位置距爐墻應(),這樣使透氣性改善,有利于強化冶煉.答案:稍遠些

121.FeO在低溫下不能穩定存在,當溫度小于570℃時,將分解成()和().答案:Fe3O4;α-Fe 122.在高爐內決定焦炭發生碳素溶解損失反應速度的因素是溫度和().答案:焦炭的反映性

123.還原反應動力學認為氣一固還原反應的總速度由().答案:氣相的擴散速度和界面化學反應速度中速度慢者決定

124.鼓風動能的大小決定了回旋區和燃燒帶的大小,從而決定著爐缸煤氣的初始分布,影響著煤氣在().答案:軟熔帶的二次分布和爐喉布料的三次分布 125.開爐的填充料由(),(),和()組成.答案:凈焦;空焦;正常料 四:簡答題

1,缸凍結處理的原則 答:一,建立燃燒區;二,打通風口與臨時出鐵口的通道;三,由點到面,依次增加送風風口數目.2,長期封爐(中修)開爐對爐前操作有哪些特殊要求

答:1,保持鐵口能與爐缸上部貫通,讓高溫煤氣流向鐵口,達到加熱鐵口區域的目的.2,先打開鐵口二側風口送風,一方面控制爐缸上部產生的渣鐵量,另一方面,領先流通的高溫煤氣促使鐵口附近加熱,在爐缸下部造成一個高溫區域,以利于鐵口燒開;3,做好臨時撇渣器,做好渣口出鐵的準備.3,簡述爐前耐火材料的使用性能

答:1,耐火度要高;2,高溫結構強度要好;3,抗渣性好;4,耐急冷急熱性好;5,高溫下體積穩定性好.注料施工時,加水量過多或過少對質量有何影響

答:加水量過多使顆粒下沉,細粉上浮,容易產生氣孔,使之抗熔損能力下降;加水過少,流動性差,攪拌不均勻,振動困難,容易產生麻面,空洞造成事故,因此,施工中要嚴格要求加水.5,高爐進行噴補或造襯的理由主要有哪些 答:1)耐火材料過早損壞;2)耐火材料局部損壞,影響高爐操作;3)冷卻系統損壞造成大量熱損失;4)延長爐襯壽命,以堅持到計劃修補時候;5)采用定期噴補維修辦法以延長高爐壽命,并有利于降低燃料比.6,簡述鐵口泥套的作用

答:鐵口泥套的作用是:使鐵口框架不直接與渣,鐵水相接觸,保護鐵口框架;同時還起到保護鐵口異型磚,使鐵水順利排放及堵鐵口不見冒泥,以保持適宜鐵口深度,有利于泥包的形成和穩定.7,鐵口跑大流的原因危害及如何預防與處理

答:鐵口跑大流的原因是:鐵口沒有維護好,未能保持完整而堅固的泥包和出鐵操作不當開口太大或鉆偏造成的.鐵流因流量過大失去控制而溢出主溝,漫過砂壩流入下渣溝,不但會燒壞沖渣設備和鐵道,而且如果不能及時制止,大量鐵水外溢會發生爆炸,燒壞爐前設備等重大事故.為此必須維護好鐵口,開鐵口時,控制適宜的開口直徑,嚴禁潮泥出鐵.如遇鐵口跑大流,應通知中控及時減風,控制鐵水流速制止鐵流曼延,并根據情況提前堵口.如果噴出大量焦碳積滿主溝,泥炮無法工作時,則應休風處理.8,泥炮應具有哪些理化性能

答:①應具有較高的耐火度(>1650℃);②干燥后具有一定的強度和耐磨性;③抗渣性能好;④常溫下具有一定的可塑性;⑤具有迅速干燥的能力;⑥受熱干燥后收縮性小,保證鐵口孔道泥包不能形成大的裂紋;⑦具有耐急冷急熱性;⑧不粘渣鐵,有利于保持鐵口孔道清潔;9.冷卻系統漏水的主要危害有哪些 答案:(1)易造成爐涼.(2)易口漂渣,灌渣.(3)易造成爐墻粘結.(4)易造成局部爐缸堆積.(5)易壞碳磚爐襯.10.爐墻結厚的征兆是什么

答案:(1)爐況難行,經常在結厚部位出現滑尺,塌料,管道和懸料.(2)改變裝料制度達不到預期效果,下部結厚出現邊緣自動加重,上部結厚煤氣溫度曲線出現拐點.(3)壓量關系不適應,應變能力弱,不接受風量.(4)結厚部位爐墻溫度,冷卻壁溫度,水溫差下降.11.精料的內容包括哪些方面 答案:(1)熟料率高,礦石品位高.(2)數量充足,物理化學性能穩定.(3)粒度適當,均勻,含粉低,低溫還原粉化率低.(4)爐料強度高,有良好的還原性.(5)有良好的高溫冶煉性能,軟熔溫度高,軟化區間窄.12.冶煉低硅生鐵有哪些措施

答案:(1)增加燒結礦配比,提高燒結礦品位,提高軟熔溫度,改善燒結礦還原性,穩定原料成分,燒結礦要整粒過篩.(2)降低焦炭灰份,提高反應后強度.(3)適當提高爐渣堿度,可抑制硅的還原,提高爐渣脫硫能力.降低渣中SiO2活度.(4)提高爐頂壓力.(5)噴吹低灰份燃料,適當控制風口燃燒溫度.(6)增加鐵水錳含量.(7)適當降低爐溫.(8)搞好上下部調節,使爐缸工作均勻活躍,氣流分布合理.(9)精心操作,確保穩定順行.13.高爐有幾種停爐方法

答案:(1)填充停爐法;(2)降料面停爐法;14.高爐有幾種冷卻方式

答案:(1)工業水冷卻;(2)汽化冷卻;(3)軟水閉路循環冷卻;(4)爐殼噴水冷卻;15.什么叫硫的分配系數 寫出生鐵含硫計算公式.答案:硫在爐渣中的質量分數與硫在鐵水中的質量分數之比叫做硫的分配系數.[S]=(S料-S揮)/(1+nLs)16.>冶煉強度與鼓風動能的關系是什么

答案:在相似的冶煉條件下,鼓風動能隨冶煉強度的提高而降低.17.>高爐有幾種基本操作制度

答案:共5種基本操作制度:(1)熱制度;(2)造渣制度;(3)送風制度;(4)裝料制度;(5)冷卻制度.18.>焦炭揮發份的高低對焦炭質量有何影響

答案:焦炭揮發份過高表示有生焦,強度差,過低表示焦炭過火,裂紋多,易碎.19.>哪些因素影響爐渣的脫硫能力

答案:(1)爐渣化學成分如堿度,MgO,AlO3等;(2)渣鐵溫度;(3)硫的分配系數;(4)高爐操作.20.風口小套損壞的原因有哪些

答案:風口小套損壞的原因主要有鐵水的熔損,磨損,及開裂三種.21.噴吹燃料后高爐冶煉特點是什么 答案:噴吹燃料后高爐冶煉特點是:(1)中心氣流發展;(2)壓差升高;(3)有熱量“滯后”現象;(4)爐缸溫度趨于均勻.22.銅冷卻壁有哪些特點

答案:(1)導熱性好.(2)工作均勻穩定,表面溫度低.(3)容易結成穩定的渣皮.(4)高爐冶煉熱損失減少.(5)銅冷卻壁壁體薄,質量輕,易于安裝.(6)可使用普通耐火材料做爐襯.(7)高爐一代壽命延長.23.富氧鼓風對高爐冶煉的影響是什么

答案:富氧鼓風對高爐冶煉的影響是:(1)提高冶煉強度;(2)有利于高爐順行;(3)提高了理論燃燒溫度;(4)增加了煤氣中CO含量,有利于間接還原;(5)降低了爐頂煤氣溫度.24.影響高爐熱制度的因素有哪些

答案:影響高爐熱制度的因素是:(1)影響T理方面:風溫,富氧,噴吹,鼓風濕度;(2)影響熱量消耗方面:品位,冶金性能,爐內間接還原發展程度;(3)影響熱交換方面:煤氣流和爐料分布與接觸情況,傳熱速率和W料/W氣(水當量比);(4)日常設備管理和操作管理方面:漏水,裝料設備運行,稱量是否準確等.25.推導相對變形程度與壓下量,厚度之間的關系 答案: =2 h/3H 26.推導真變形程度(對數應變)與壓下量,厚度之間的關系 答案:е=ln(H/h)27.推導前滑與軋輥半徑,壓下量,中性角之間的關系 答案:f=(R/h)γ*γ

28.高爐內滲碳過程大致分為哪三個階段

答案:第一階段:是固定金屬鐵的滲碳,即海綿鐵的滲碳反應;第二階段:液態鐵的滲碳;第三階段::爐缸內的滲碳過程

29.石灰石分解對高爐冶煉造成的影響

答案:1)CaCO3分解反應是吸熱反應,據計算分解每Kg CaCO3要消耗約1780kJ 的熱量.2)在高溫區產生貝—波反應的結果,不但吸收熱量,而且還消耗碳素并使這部分碳不能到達風口前燃燒放熱(要注意,這里是雙重的熱消耗).3)CaCO3分解放出的CO2沖淡了高爐內煤氣的還原氣氛,降低了還原效果.30.高爐爐渣的作用與要求

答案:高爐渣應具有熔點低,密度小和不溶于鐵水的特點,渣與鐵能有效分離獲得純凈的生鐵,這是高爐造渣的基本作用.在冶煉過程中高爐渣應滿足下列幾方面的要求: 1)爐渣應具有合適的化學成分,良好的物理性質,在高爐內能熔融成液體并與金屬分離,還能夠順利地從爐內流出.2)具有充分的脫硫能力,保證煉出合格優質生鐵.3)有利于爐況順行,能夠使高爐獲得良好的冶煉技術經濟指標.4)爐渣成分要有利于一些元素的還原,抑制另一些元素的還原,即稱之為選擇還原,具有調整生鐵成分的作用.5)有利于保護爐襯,延長高爐壽命.30.新建和大修后的高爐開爐設置煤氣導出管的用途是什么

答案:1)用熱風烘爐時,部分熱風經此排出,利于爐底及鐵口區干燥;2)開爐送風后,部分煤氣經此排出(須點燃,以防中毒),利于爐缸下部加熱,液態渣鐵下滲和出第一次鐵;3)根據送風后經此吹出或流出物的情況,估計爐內熔煉進程.31.固定適宜鐵口角度的操作有何意義

答案:固定鐵口角度十分重要,現代高爐死鐵層較深,出鐵口由一套組合磚砌筑,鐵口通道固定不變,如鐵口角度改變,必然破壞組合磚.鐵口角度相對固定,否則爐缸鐵水環流會加重對爐缸的侵蝕.32.判斷爐況的方法有幾種

答案:判斷爐況的手段基本是兩種,一是直接觀察,如看入爐原料外貌,看出鐵,出渣,風口情況;二是利用高爐數以千,百計的檢測點上測得的信息在儀表或計算機上顯示重要數據或曲線,例如風量,風溫,風壓等鼓風參數,各部位的溫度,靜壓力,料線變化,透氣性指數變化,風口前理論燃燒溫度,爐熱指數,爐頂煤氣CO2曲線,測溫曲線等.在現代高爐上還裝備有各種預測,控制模型和專家系統,及時給高爐操作者以爐況預報和操作建議,操作者必須結合多種手段,綜合分析,正確判斷爐況.33,維護好鐵口的主要措施是什么

答:一,出盡渣鐵,全風堵口.二,穩定而適當的打泥量.三,固定適宜的鐵口角度.四,穩定爐內操作.五,高質量的炮泥.六,維護好泥套不冒泥.34,爐缸熱制度的基本含義是什么

答:爐缸熱制度是指爐缸具有的溫度水平,是指根據冶煉條件,為獲得最佳效益而選擇的最適 當的爐缸溫度.35,確定鐵口眼大小的原則是什么

答:一,根據高爐爐容及爐內壓力,爐容越大,壓力越高,鐵口眼應小些,反之亦然.二,根據確定,爐溫過高或過低時鐵水流動性差,渣鐵物理熱不足易凝結,鐵口眼應大些.三,根據鐵口濕度來確定,鐵口過深時眼應大些,鐵口過淺時則應小些.36,炮泥應具備的理化性能是什么

答:一,有較高的耐火度二,干燥迅速,收縮小,體積穩定三,低溫下可塑性好,高溫小具有較高強度.四,抗熔渣化學侵蝕性能好.五,不粘渣鐵,有利于保持鐵口孔道清潔.五:計算題

1.假定100m3鼓風為基準,其鼓風濕度為f=2.0%,計算爐缸煤氣成份的百分含量(以100m3鼓風計算)答案:由反應式2C焦+O2+(79/21)N2=2CO+(79/21)N2 得一個O2將生成兩個CO CO=[(100-f)30.21+0.53f]32 =[(100―2)30.21+0.532]32 =43.16m3 N2=(100―f)30.79=9830.79=77.42m3 H2=10032%=2.00m3 ∴CO+H2+N2=122.58m3 ∵CO=43.16/122.583100%=35.21% N2=77.42/122.583100%=63.16% H2=2/122.583100%=1.63% 爐缸煤氣成份CO為35.21%,N2為63.16%,H2為1.63%.2.礦批重40t/批,批鐵量23t/批,綜合焦批量12.121t/批,煉鋼鐵改鑄造鐵,[Si]從0.4%提高到1.4%,求[Si]變化1.0%時,(1)礦批不變,應加焦多少(2)焦批不變減礦多少 答案:礦批重不變

△K=△[Si]30.043批鐵量=1.030.04323=0.92t/批 焦批不變

△P=礦批重-(礦批重3焦批重)/(焦批重+△[Si]30.043批鐵量)=40―(40312.121)/(12.121+1.030.04323)=2.822t/批

礦批不變,應加焦0.92t/批,焦批不變,應減礦2.822t/批.3.有效容積1260m3高爐,礦批重30t,焦批重8t,壓縮率為15%.求:從料面到風口水平面的料批數(冶煉周期),(r礦取1.8,r焦取0.5,工作容積取有效容積的85%)答案:工作容積126030.85=1071 每批料的爐內體積=(30/1.8+8/0.5)30.85=27.77m3 到達風口平面的料批數=1071/27.77≈39 經過39批料到達風口平面.4.請按下列要求變料 已知: 礦批20t(全燒結礦),焦批6350kg(干),不加熔劑,生鐵含硅0.6%,爐渣堿度1.15,生鐵含鐵94%,石灰石有效熔劑性50%,當礦批不變,焦比不變時,換用球團礦2000kg,計算焦炭,熔劑的變動量(不限方法).答案:礦批不變,焦比不變,設變料后焦批為X X=6482kg(取6480kg)焦批增加量6480-6350=130kg 用2t球團礦代替燒結礦則(方法一)原燒結礦含SiO2:200038.7%=174kg 原燒結礦含:CaO:2000311.75%=235kg 球團礦含SiO2:200039%=180kg 球團礦含CaO:200030.6%=12kg 新增焦碳含SiO2::13037%=9.11kg 設增加灰石量為y: Y=481kg(取480kg)焦炭變動量為130kg,熔劑變動量為480kg(方法二)燒結礦含SiO2:1800038.7%=1566kg 球團礦含SiO2:200039%=180kg 焦炭含SiO2:648237%=453.74kg 還原si消耗SiO2:(18000353%/94%+2000364%/94%)32..1430.6%=147.8kg 總SiO2=1566+180+453.74-147.8=2051.94kg 燒結礦含cao量:18000311.75%=2115kg 球團礦含cao:200030.6%=12kg 設所需石灰石量為y,則: Y=465kg(取470kg)注方法一中未考慮變料后鐵量增多還原si消耗的SiO2也多.5.620m3高爐焦批3850kg,焦丁批重200kg,礦批15000kg每小時噴煤8000kg,每小時跑6批料,求焦炭綜合負荷.焦炭綜合負荷=15/(8/6+3.85+0.2)=2.79 6.燒結礦堿度從1.25降到1.15,已知燒結礦含SiO2為13.00%,礦批為20t/批,如全部使用燒結礦,如何調整石灰石用量(石灰石有效cao為50%)答案:一噸燒結礦需加石灰石量:13.00%310003(1.25-1.15)/0.5=26kg,當礦石批重為20t時,全部使用燒結礦時,每批加石灰時26320=520kg/批 每批加石灰石520kg.7.某高爐要把鐵水含硅量由0.7%降至0.5%,問需要減風溫多少(已知100℃±焦比20kg,1%si±焦比40kg)答案:由1%si±焦比40kg知0.1%si±4kg 所以

減風溫(10038)/20=40℃

8.煉鐵廠620m3高爐日產生鐵1400t,料批組成為焦批3850kg焦丁批重為200kg,燒結礦批重12000kg,海南礦批重1000kg,大冶球團礦2000kg,每批料出鐵8700kg,試計算其冶煉同期(爐料壓縮率取12%,原燃料堆比重:燒結礦1.75,球團礦1.75,焦炭0.5焦丁0.6,海南礦2.6).答案:每噸鐵所消耗的爐料體積:(385/0.5+0.2/0.6+12/1.75+2/1.75+1/2.6)/8.7 =1.886m3 冶煉周期=小時

9.高爐噴煤7t/h(煤的置換比為0.8),風溫1040℃,礦石批重15t,焦炭批重4.05t,每小時7批料,每批料出鐵8t,當2#高爐的1#熱風爐檢修風溫降低300℃時,需加焦多少(當風溫700℃時,每100℃風溫影響焦比6%).答案:(1)風溫降低必須停煤,應補加焦炭(730.8)/7=0.8t/批,停煤后的焦批為4.05+0.8=4.85t(2)減風溫后,每噸鐵增加焦炭(4.85/8)36%=36.4kg降300℃風溫后,每批需增加焦炭3336.438=873.6kg,風溫降300℃后共加焦800+873.6=1673.6kg(取1670kg)10.544m3高爐正常的日產量1300t生鐵,風量1150m3/min.某天因上料系統出現故障減風至800m3/min,兩小時后恢復正常,問減風影響生鐵產量多少

答案:(1300/24)323[(1150-800)/1150]=33t 減風影響生鐵產量33t.11.380m3高爐干焦批重3.2t,焦炭含碳85%,焦碳燃燒率為70%,大氣濕度1%,計算風量增加200m3/min時,每小時可多跑幾批料

答案:含氧量增加:200(0.21+0.2931%)=42.58m3/min 每批料需氧氣量:3.23100030.8530.73[22.4/(2312)]=1776.4m3 每小時可多跑料(42.58360)/1776.4=1.44批 每小時可多跑1.44批.12.計算高爐風口前燃燒1kg碳需要多少風量(大氣溫度f=2.0%)答案:V風=m3(0.3/kg)13.1.1700mm軋機某軋件R1出口厚度為75mm,R2出口厚度為53mm,計算R2機架的壓下量和壓下率.答案:壓下量=75-53=22mm 壓下率=(75-53)/75=29.3% 難度:易.14.F1入口厚度為40mm,出口厚度為25mm,上下工作輥輥徑為750mm,求接觸弧的長度.答案:接觸弧長度為L,入口厚度為H,出口厚度為h,軋輥半徑為R,則有: 壓下量S=H-h=40-25=15mm 接觸弧長度L=(R3S-S3S/4)-0.5=75.4mm 15.已知某軋機剛性系數為500噸/毫米,入口厚度H為28mm,輥縫S為18mm,零調時的預壓力P0為1000噸,軋制力P為2000噸,求出口厚度h 答案:h=S+(P-P0)/500=18+1000/50=20mm 16.1700mm軋機坯料厚度230mm,寬度1550mm,長度8.6m,卷重約為24噸,如果卷重不變,寬度不變,坯料厚度改為210mm,則坯料長度是多少m,是否可行

答案:L=0.2331.5538.6/1.5530.21=9.42m 加熱爐最大坯料長度為9m,9.42m不可行

17.推導咬入角與軋輥半徑,壓下量之間的關系 答案: h/2=2R(1-cosα)18.推導咬入弧水平投影的長度與軋輥半徑,壓下量之間的關系(忽略壓扁)答案:l=√(R h-h3 h/4)19.某7機架精軋機,中間坯厚度為40mm,成品厚度為4.5mm,根據下面方案簡要分配每個機架的壓下量(不考慮彈跳)答案:F1壓下量為40340%=16mm F2壓下量為(40-16)335%=8.4mm F3壓下量為(40-16-8.4)330%=4.68mm F4壓下量為(40-16-8.4-4.68)325%=2.73mm F5壓下量為(40-16-8.4-4.68-2.73)325%=2.05mm F6壓下量為(40-16-8.4-4.68-2.73-2.05)320%=1.23mm F7壓下量為(40-16-8.4-4.68-2.73-2.05-1.23)38%=0.39mm 20.已知已知某帶鋼平直度為+20IU,將其換算成翹曲度表示 答案:設平直度為A,翹曲度為λ則有: A310-5=π23λ2/4 20310-5=3.1433.143λ2/4 λ2=(4320310-5)/3.1433.14 λ=9mm 21.已知某7機架精軋機輥縫如下,且F7頭部穿帶速度為7米/秒,求F1-F6的頭部穿帶速度 答案:根據秒流量相等原則

F1頭部穿帶速度=4.5237/24=1.32米/秒 F2頭部穿帶速度=4.5237/15.6=2.03米/秒 F3頭部穿帶速度=4.5237/10.92=2.90米/秒 F4頭部穿帶速度=4.5237/8.19=3.86米/秒 F5頭部穿帶速度=4.5237/6.14=5.15米/秒 F6頭部穿帶速度=4.5237/4.91=6.44米/秒

22.高爐鼓風中濕度為20克/米3富O2率為2%,試計算每米3鼓風的O2含量是多少 答案:20克水氣體的容積是: 0.0203=0.025米3 鼓風的O2量為23.7%.23.計算900℃時,間接還原Co的過剩系數是多少 答案:提示:CO+FeO=CO2+Fe 900℃時Kp值為:0.486 故過剩系數n為: 間接還原CO的過剩系數是3.058 24.高爐CO利用率為0.49,爐頂干煤氣H2含量為3%,請根據H2利用率與CO利用率的相關數值(ηH2 = 0.88ηCO + 0.1)計算出H2的利用率及H2還原生成的H2O量.答案:ηH2 = 0.88 3 0.49+0.1 = 0.53 生成的H2O量為

H2的利用率是0.53.H2還原生成的H2O量3.38% 25.高爐噸鐵發生干煤氣量為1700米3/噸,煤氣中含N2為56%,鼓風含N2為78%,焦比380公斤/噸,焦炭中含N2為0.3%,煤比110公斤/噸,煤粉中含N2為0.5%,試計算頓噸鐵鼓風量為多少

(不考慮爐塵損失)答案:按N2平衡計算噸鐵鼓風量為: 噸鐵鼓風量為1218.78米3/噸.26.已知某高爐煤氣發熱值Q高=3200Kg/m3,焦爐煤氣Q焦=18000Kg/m3,要求混合后的發熱值Q混達到4500Kj/m3,當一座熱風爐每小時耗煤氣量為3000m3時,試計算一座熱風爐需混入焦爐煤氣量為多少

答案:V=(Q混—Q高)÷(Q焦—Q高)3100% =(4500—3200)÷(18000—3200)3100%=8.78% 300038.78%=263(m3/h)座熱風爐需混入焦爐煤氣量為263m3/h.27.某高爐有效容積2500m3,焦炭固定含量85%,Cф燃燒率=0.65,干算系數W=1.1,冶煉強度1.1,請計算風口前碳燃燒所需風量為多少 答案:Vb=(W÷0.324)Vu2i2CK2Cφ

=(1.1÷0.324)3250031.130.8530.65=5158(m3/min)28.已知某高爐焦炭批重G焦=815Kg,焦炭灰分含量A=12%,SiO2焦=5.89%,CaO焦=0.6%,當爐渣堿度R=1.25時,請計算所需CaO量為多少

答案:Ф焦=G焦[A(SiO2焦3R—CaO焦)+0.831.753S焦]% =815[0.12(5.8631.25—0.6)+0.831.7530.06]% =815[8.15+0.08]%=66.79(Kg)需要CaO量為66.79Kg.29.某高爐爐頂煤氣化驗成分為CO21.8%,CO220.3%,H22.5%,N255.4%;C氣化=370.05kg/t;干風氧量O風=23.5%,鼓風濕度1.5%;O料=368.16kg/t,O噴=3.5kg/t;H料=2.8kg/t;H噴=3.5kg/t;N料=1.5kg/t;N噴=0.9kg/t;噴吹煤粉使用壓縮空氣0.06m3/kg;無鐘爐頂使用氮氣為2500m3/h;日產生鐵5500t/d.計算該爐風量及煤氣量.答案:(1)先計算單位生鐵的N其它,N其它=250024/5500=10.91m3/t(2)再用C,N平衡法求V風和V煤氣 V煤氣=1.86672C氣化/(CO+CO2+CH4)V風=N22V煤氣-[0.8(N料+N噴)+N其它]/N風 代入數據得: V煤氣=1640.8m3/t V風=1171.5m3/t 30.已知:(1)礦石成分TFe58.69%,FeO12.4%,Fe2O370.67%;(2)煤氣成分CO21.91%,CO220.54%,H21.72%,N255.83%,V煤氣1637.5m3/t;(3)生鐵成分[Fe]94.590%,[Si]0.500%,[Mn]0.327%,[P]0.049%,[C]4.506%;(4)爐渣G渣(渣鐵比)332kg/t,(S)0.66%;(5)風口前燃燒炭量C風269.528kg/t,風量V風1166.71m3/t;求該高爐操作線的直線方程.答案:確定A(爐頂狀態)點坐標: yA=+=1.417 xA=1+=1.484 確定E(風口前燃料燃燒起始)點坐標: 由于E點位于y軸上,所以xE=0,yE=-(yf+yb)而yf={4.0[Si]+1.0[Mn]+4.5[P]+1.75G渣2(S)}/Fe還 yb=C風/(122NFe)代入數據得: yf=0.031;yb=1.326 yE=-(0.031+1.326)=-1.357 由A,E兩點求得該操作線方程為:yAE=1.869x-1.357 31,已知100kg純堿可以脫去生鐵硫磺20kg,現有100t鐵水35kg硫磺需要脫掉,問至少要加多少公斤純堿

答:設需要加純堿為X 列比例:100/X=20/35 X=100335/20 =175(公斤)32.一座高爐爐缸直徑11m,有死鐵量699t,如果按鐵口角度11.5°,鐵口深度2.4m出鐵,問死鐵層剩余死鐵量是多少噸

(π=3,鐵水比重7t/m3,Sin11.5°=0.2)答:剩余死鐵量=T-T1 =T-π/4D22L2Sinα2r鐵 =699-3/4311232.430.237 =394噸

33.有一座高爐設計為800m3,每晝夜出鐵量為2000t,從鐵口中心線到渣口中心線的距離為1.5m,爐缸直徑為7.0m,請計算該高爐日出鐵次數 N=a1*p/t=1.2*2000/0.6*3.14*3.52*1.5*7=9.9 取10次

答:該高爐日出鐵次數為10次.34,有一座高爐有效容積為1000m3,一晝夜出鐵2000t,其中廢品20t,一晝夜燃燒焦碳1050t,并噴吹煤粉100t(煤粉置換比為0.8),其中焦碳含水5%,求該高爐的利用系數,合格率,焦比及燃料比

利用系數:2000/1000=2.0 t/m3.晝夜 合格率:(200-20)/2000=99% 焦比:105030.95/2000=498.75kg/t.Fe 燃料比:(105030.95+10030.8)/2000=538.75 kg/t.Fe 答:該高爐的利用系數為2.0 t/m3.晝夜,合格率為99%,焦比為498.75kg/t.Fe,燃料比為538.75 kg/t.Fe.35,某高爐有效容積4350M3,一日的利用系數2.35t/d.m3,焦比285 kg/t,煤比202kg/t,小塊焦比10kg/t,計算當日的(1)燃料比(2)鐵水產量(3)煤粉日消耗量(保留小數2位)36,某高爐有效容積為4063M3,焦碳批重29噸,一天上料130批,產鐵9500噸,(1)計算當日高爐有效容積利用系數,(2)焦碳冶煉強度(3)日平均出鐵速度.(保留兩位小數點).37,高爐爐渣成份SiO2為33.6%,CaO為41.2%,MgO為8.5%,Al2O3為14.7%.計算(1),二元堿度 R2;(2),四元堿度 R4.(均保留二位小數)38,某高爐有效容積4250M3,一日的利用系數2.35,焦比291KG,煤比202KG,計算當日的(1)產量(2)焦碳消耗量(3)煤粉消耗量(保留小數2位)39,某高爐一日產鐵9500噸,總出鐵時間1465分鐘.一日渣鐵量2470噸,總出鐵時間1246分鐘.計算當日(1)平均出鐵速度(2)平均出渣速度(3)出渣率(保留兩位小數)40.高爐有效容積4250M3,一日的利用系數2.35,焦比291KG,煤比202KG,計算當日的(1)產量(2)焦碳消耗量(3)煤粉消耗量(保留小數2位)41.,一臺泥炮泥缸的有效容積為0.25m3,炮泥比重為2.48噸.請計算該炮最多能裝(裝滿)重量為多少公斤的炮泥

按規定每次堵鐵口填充量為泥缸容積的80%,請計算泥量是多少公斤

42,某高爐有效容積1200M3,一天裝料130批,當日入爐焦炭1105噸,入爐礦石4033噸,計算當日

(1)焦炭冶煉強度(2)焦碳批重(3)0/C(即礦焦比)(保留小數2位)43,某高爐一日產鐵9500噸,總出鐵時間1465分鐘.一日渣鐵量2470噸,總出鐵時間1246分鐘.計算當日(1)平均出鐵速度(2)平均出渣速度(3)出渣率(保留兩位小數)44,某高爐有效容積為1200M3,一天裝料130批,當日入爐焦炭1105噸,入爐礦石4033噸,計算當日(1)焦炭冶煉強度,(2)焦炭批重,(3)O/C(即礦焦比).(保留兩位小數)(1)冶煉強度=入爐焦炭量/有效容積(2)焦炭批重=入爐焦炭量/裝料批數 解: 1105/1200=0.92 解: 1105/130=8.5(3),礦焦比入爐礦石量/入爐焦炭量5 解:4033/1105=3.45 45, 某高爐一日產鐵9500噸,總出鐵時間1465分鐘.一日渣鐵量2470噸,總出渣時間1246分鐘.計算當日(1)平均出鐵速度

(2)平均出渣速度(3)出渣率(4)噸鐵渣比(保留兩位小數)答:(1)平均出鐵速度: 9500/1465=6.48噸(2)平均出渣速度: 2470/1246=1.98噸(3)出渣率:(1246/1465)3100=85.05%(4)噸鐵渣比: 2470/9500=0.26噸 六:綜合題

1.溶劑.0在高爐冶煉中的作用是什么

答案:(1)渣鐵分離,并使其順利從爐缸流出;(2)具有一定堿度的爐渣可以去除有害雜質硫,確保生鐵質量.2.焦炭在高爐冶煉中的作用是什么 答案:(1)燃燒時放熱作發熱劑;(2)燃燒產生的CO氣體及焦炭中的碳素還原金屬氧化物做還原劑;(3)支撐料柱,其骨架作用;(4)生鐵滲碳劑.3.如何降低爐頂煤氣的溫度

答案:使用低焦比,高風溫,富氧加溫鼓風,冷礦入爐和爐料與煤氣合理分布的操作,均可以降低爐頂煤氣溫度.4.短期休風的操作規程

答案:(1)停風前通知有關單位做好準備工作.(2)停氧,停煤.(3)出凈渣鐵.(4)高壓操作改常壓操作,并減風50%,全面檢查風口有無漏水和涌渣.(5)開爐頂和除塵器蒸汽,切斷煤氣.(6)通知熱風爐關冷風調節閥和冷風大閥.(7)全開放風閥.(8)熱風爐關送風爐子的冷熱風閥.5.機突然停風的處理.答案:(1)關混風調節閥,停止噴煤與富氧.(2)停止上料

(3)停止加壓閥組自動調節

(4)打開爐頂放散閥,關閉煤氣切斷閥(5)向爐頂和除塵器下管道處通蒸汽

(6)發出停風信號,通知熱風爐關熱風閥,打開冷風閥和煙道閥.(7)組織爐前工人檢查各風口,發現進渣立即打開彎頭的大蓋,防止爐渣灌死吹管和彎頭.6.正常爐況的象征

答案:(1)鐵水白亮,流動性良好,火花和石墨碳較多,斷口呈銀灰色,化學成份為低硅低硫.(2)爐溫溫度充足,流動性良好,渣中不帶鐵,凝固不凸起,斷口呈褐色玻璃狀帶石頭邊.(3)風口明亮但不耀眼焦炭運動活躍無生降現象圓周工作均勻,風口很少破損

(4)料尺下降均勻,順暢,整齊,無停滯和崩落現象,料面不偏斜,兩尺相差小于0.5m.(5)爐墻各層溫度穩定且在規定范圍內.(6)爐頂壓力穩定無向上高壓尖峰.(7)爐喉煤氣五點取樣CO 曲線成兩股氣流,邊緣高于中心最高點在第三點位置.(8)爐腹,爐腰,爐身冷卻設備水溫差穩定在規定范圍內.7.爐渣黏度對高爐冶煉的影響

答案:(1)影響成渣帶以下料柱的透氣性;(2)影響爐渣脫硫能力;(3)影響放渣操作;(4)影響高爐壽命.8.高壓操作的優點是什么

答案:(1)可以強化冶煉進行,提高產量.(2)可在一定程度上降低焦比.(3)可降低爐塵吹出量.(4)可采用余壓發電,回收能量.9.冷卻系統漏水的主要危害有哪些 答案:(1)易造成爐涼.(2)易口漂渣,灌渣.(3)易造成爐墻粘結.(4)易造成局部爐缸堆積.(5)易壞碳磚爐襯.10.爐墻結厚的征兆是什么

答案:(1)爐況難行,經常在結厚部位出現滑尺,塌料,管道和懸料.(2)改變裝料制度達不到預期效果,下部結厚出現邊緣自動加重,上部結厚煤氣溫度曲線出現拐點.(3)壓量關系不適應,應變能力弱,不接受風量.(4)結厚部位爐墻溫度,冷卻壁溫度,水溫差下降.11.精料的內容包括哪些方面 答案:(1)熟料率高,礦石品位高.(2)數量充足,物理化學性能穩定.(3)粒度適當,均勻,含粉低,低溫還原粉化率低.(4)爐料強度高,有良好的還原性.(5)有良好的高溫冶煉性能,軟熔溫度高,軟化區間窄.12.冶煉低硅生鐵有哪些措施

答案:(1)增加燒結礦配比,提高燒結礦品位,提高軟熔溫度,改善燒結礦還原性,穩定原料成分,燒結礦要整粒過篩.(2)降低焦炭灰份,提高反應后強度.(3)適當提高爐渣堿度,可抑制硅的還原,提高爐渣脫硫能力.降低渣中SiO2活度.(4)提高爐頂壓力.(5)噴吹低灰份燃料,適當控制風口燃燒溫度.(6)增加鐵水錳含量.(7)適當降低爐溫.(8)搞好上下部調節,使爐缸工作均勻活躍,氣流分布合理.(9)精心操作,確保穩定順行.13.高爐有幾種停爐方法

答案:(1)填充停爐法;(2)降料面停爐法;14.高爐有幾種冷卻方式

答案:(1)工業水冷卻;(2)汽化冷卻;(3)軟水閉路循環冷卻;(4)爐殼噴水冷卻;15.什么叫硫的分配系數 寫出生鐵含硫計算公式.答案:硫在爐渣中的質量分數與硫在鐵水中的質量分數之比叫做硫的分配系數.[S]=(S料-S揮)/(1+nLs)16.>冶煉強度與鼓風動能的關系是什么

答案:在相似的冶煉條件下,鼓風動能隨冶煉強度的提高而降低.17.>高爐有幾種基本操作制度

答案:共5種基本操作制度:(1)熱制度;(2)造渣制度;(3)送風制度;(4)裝料制度;(5)冷卻制度.18.>焦炭揮發份的高低對焦炭質量有何影響

答案:焦炭揮發份過高表示有生焦,強度差,過低表示焦炭過火,裂紋多,易碎.19.>哪些因素影響爐渣的脫硫能力

答案:(1)爐渣化學成分如堿度,MgO,AlO3等;(2)渣鐵溫度;(3)硫的分配系數;(4)高爐操作.20.風口小套損壞的原因有哪些 答案:風口小套損壞的原因主要有鐵水的熔損,磨損,及開裂三種.21.噴吹燃料后高爐冶煉特點是什么

答案:噴吹燃料后高爐冶煉特點是:(1)中心氣流發展;(2)壓差升高;(3)有熱量“滯后”現象;(4)爐缸溫度趨于均勻.22.銅冷卻壁有哪些特點

答案:(1)導熱性好.(2)工作均勻穩定,表面溫度低.(3)容易結成穩定的渣皮.(4)高爐冶煉熱損失減少.(5)銅冷卻壁壁體薄,質量輕,易于安裝.(6)可使用普通耐火材料做爐襯.(7)高爐一代壽命延長.23.富氧鼓風對高爐冶煉的影響是什么

答案:富氧鼓風對高爐冶煉的影響是:(1)提高冶煉強度;(2)有利于高爐順行;(3)提高了理論燃燒溫度;(4)增加了煤氣中CO含量,有利于間接還原;(5)降低了爐頂煤氣溫度.24.影響高爐熱制度的因素有哪些

答案:影響高爐熱制度的因素是:(1)影響T理方面:風溫,富氧,噴吹,鼓風濕度;(2)影響熱量消耗方面:品位,冶金性能,爐內間接還原發展程度;(3)影響熱交換方面:煤氣流和爐料分布與接觸情況,傳熱速率和W料/W氣(水當量比);(4)日常設備管理和操作管理方面:漏水,裝料設備運行,稱量是否準確等.25.推導相對變形程度與壓下量,厚度之間的關系 答案: =2 h/3H 26.推導真變形程度(對數應變)與壓下量,厚度之間的關系 答案:е=ln(H/h)27.推導前滑與軋輥半徑,壓下量,中性角之間的關系 答案:f=(R/h)γ*γ

28.高爐內滲碳過程大致分為哪三個階段

答案:第一階段:是固定金屬鐵的滲碳,即海綿鐵的滲碳反應;第二階段:液態鐵的滲碳;第三階段::爐缸內的滲碳過程

29.石灰石分解對高爐冶煉造成的影響

答案:1)CaCO3分解反應是吸熱反應,據計算分解每Kg CaCO3要消耗約1780kJ 的熱量.2)在高溫區產生貝—波反應的結果,不但吸收熱量,而且還消耗碳素并使這部分碳不能到達風口前燃燒放熱(要注意,這里是雙重的熱消耗).3)CaCO3分解放出的CO2沖淡了高爐內煤氣的還原氣氛,降低了還原效果.30.高爐爐渣的作用與要求

答案:高爐渣應具有熔點低,密度小和不溶于鐵水的特點,渣與鐵能有效分離獲得純凈的生鐵,這是高爐造渣的基本作用.在冶煉過程中高爐渣應滿足下列幾方面的要求: 1)爐渣應具有合適的化學成分,良好的物理性質,在高爐內能熔融成液體并與金屬分離,還能夠順利地從爐內流出.2)具有充分的脫硫能力,保證煉出合格優質生鐵.3)有利于爐況順行,能夠使高爐獲得良好的冶煉技術經濟指標.4)爐渣成分要有利于一些元素的還原,抑制另一些元素的還原,即稱之為選擇還原,具有調整生鐵成分的作用.5)有利于保護爐襯,延長高爐壽命.30.新建和大修后的高爐開爐設置煤氣導出管的用途是什么

答案:1)用熱風烘爐時,部分熱風經此排出,利于爐底及鐵口區干燥;2)開爐送風后,部分煤氣經此排出(須點燃,以防中毒),利于爐缸下部加熱,液態渣鐵下滲和出第一次鐵;3)根據送風后經此吹出或流出物的情況,估計爐內熔煉進程.31.固定適宜鐵口角度的操作有何意義

答案:固定鐵口角度十分重要,現代高爐死鐵層較深,出鐵口由一套組合磚砌筑,鐵口通道固定不變,如鐵口角度改變,必然破壞組合磚.鐵口角度相對固定,否則爐缸鐵水環流會加重對爐缸的侵蝕.32.判斷爐況的方法有幾種

答案:判斷爐況的手段基本是兩種,一是直接觀察,如看入爐原料外貌,看出鐵,出渣,風口情況;二是利用高爐數以千,百計的檢測點上測得的信息在儀表或計算機上顯示重要數據或曲線,例如風量,風溫,風壓等鼓風參數,各部位的溫度,靜壓力,料線變化,透氣性指數變化,風口前理論燃燒溫度,爐熱指數,爐頂煤氣CO2曲線,測溫曲線等.在現代高爐上還裝備有各種預測,控制模型和專家系統,及時給高爐操作者以爐況預報和操作建議,操作者必須結合多種手段,綜合分析,正確判斷爐況.33.高爐冶煉受堿金屬危害的表現

答案:(1)提前并加劇CO2對焦炭的氣化反應,主要表現是縮小間接還原區,擴大直接還原區,進而引起焦比升高,降低料柱特別是軟熔帶氣窗的透氣性,引起風口大量破損等.(2)加劇球團礦災難性的膨脹和多數燒結礦的中溫還原粉化.(3)由于上述兩種原因,引起高爐料柱透氣性惡化,壓差梯度升高,如不適當控制冶煉強度,會頻繁地引起高爐崩料,懸料乃至結瘤.(4)堿金屬積累嚴重的高爐內,礦石(包括人造礦)的軟熔溫度降低,在焦炭破損嚴重,氣流分布失?；蚶鋮s強度過大時,也會引起高爐上部結瘤.(5)堿金屬引起硅鋁質耐火材料異常膨脹,熱面剝落和嚴重侵蝕,從而大大縮短了高爐內襯的壽命,嚴重時還會脹裂爐缸,爐底鋼殼.34.冶煉低硅生鐵有哪些措施

答案:⑴增加燒結礦配比,提高燒結礦品位,改善燒結礦還原性,采用FeO和SiO2都低且含MgO的燒結礦燒結礦整粒過篩;⑵降低焦炭灰份,提高焦炭反應后強度;⑶適當提高爐渣堿度,降低渣中SiO2活度;⑷提高爐頂壓力;⑸噴吹低灰份燃料,適當控制風口燃燒溫度;⑹增加鐵水含錳量;⑺搞好上下部調節,使爐缸工作均勻活躍,氣流分布合理,形成位置低的W型軟熔帶;⑻在爐況穩定順行的前提下,控制較低的爐溫.35.噴吹燃料后高爐冶煉特點是什么

答案:⑴煤氣量和鼓風動能增加.⑵間接還原反應改善,直接還原反應降低.⑶理論燃燒溫度降低,中心溫度升高.⑷料柱阻損增加,壓差升高.⑸冶煉周期延長.36.怎樣更換風口大套

答案:風休下來后,待爐頂點火后.①卸掉直吹管,拉下風口小套和中套.②割掉聯接大套與法蘭的螺絲(割螺絲的部位應在大套與法蘭之間).③再架好吹氧管在大套下部兩側燒出兩道縫,燒完后用楔鐵插入大套與法蘭之間,將燒斷的大套用楔鐵頂出.④將大套拉下,將風口內清干凈,把新大套拿來用葫蘆將其吊起送進風口,進入一定位置,在大套與發蘭之間穿入螺絲,通過螺絲把大套拔到合適位置后上緊螺絲.⑤其余按裝中套過程進行.37.如何處理爐缸凍結事故 答案:爐缸凍結處理如下:(1)提高鐵口位置,從鐵口用氧氣向上燒,爭取從鐵口放出渣鐵,如放不出,則采用渣口出渣鐵,但必須拉下渣口的中套,砌好磚.(2)如渣口仍不流渣鐵,根據風口翻渣情況,可休風,將渣口與上方兩個風口用氧氣燒通,然后填充焦炭和少量螢石.復風后噴吹渣口,并經常捅,扒渣,保持暢通.(3)用氧氣燒鐵口,以及上方風口,使其相通,噴吹鐵口,將爐內冷渣,鐵排出.(4)渣,鐵口仍放不渣鐵時,應采用風口放渣鐵,其辦法是將靠近渣口上方的一個風口,卸下中小套, 做好泥套,卸下彎頭,用泥堵塞好熱風支管并用盲板封住,然后用適當風量送風,排出爐缸內渣鐵,根據情況,再燒其它風口.(5)根據凍結程度,必須集中加一定數量的空焦和輕料.必要時,適當加螢石或錳礦,酌情堵部分風口.38.為什么會發生爐缸燒穿事故 怎樣預防

答案:原因:1,爐缸結構不合理.2,耐火材料質量不好,施工質量差;3冷卻強度低,冷卻設備配置不合理;4,爐料含堿,鉛高,造成磚襯破壞,鉛的滲漏;5操作制度不當,爐況不順,經常洗爐,尤其是用螢石洗爐.6,監測設備不完善,維護管理跟不上等.預防:1,推廣綜合爐底,可采用碳磚或自焙碳磚與高鋁磚或粘土磚相結合的結構.2,改進材質,增加品種,除無定型碳磚外,應增添石墨化或SIC碳磚,提高尺寸精度,縮小磚縫;3,改進爐缸結構和冷卻設計,4,生產應加強檢測,發現爐缸水溫差超出正常值,及時采取有效措施.39.簡要說明解剖調查高爐內部的分區情況及特征.答案:①固相區:在高爐上部,固體爐料焦,礦呈層狀分布,是爐料受熱,水分蒸發分解及煤氣與爐料進行間接還原的區域;②軟熔帶:是爐料進一步受熱,礦石開始軟化和熔融的區域,出現固—液—氣多相反應,主要進行造渣和開始直接還原,軟熔的礦石層對上升,煤氣阻力很大,煤氣流主要靠固狀焦炭層,即“焦窗”通過;③滴落帶:向下滴落的液態渣鐵通過疏松的焦炭層與焦炭及煤氣進行多種復雜地傳熱,傳質過程;④風口焦炭循環區:具有一定的能量的鼓風與噴入的煤粉和焦炭在循環過程中進行激烈燃燒,上面的焦炭不斷補充進來,形成爐內溫度高達2000℃以上的高溫焦點;⑤焦炭呆滯區:受四周循環區域的擠壓及其碎焦的影響,該區焦炭呈呆滯的錐體狀故又稱“死焦錐”.“死焦錐”焦炭其實不死,只是更換時間較長;⑥渣鐵儲存儲存區:渣鐵層界限分明,熔渣浮在鐵水表面,滴落的鐵水通過渣層會發生一些液相之間耦合反應.40.如何對鐵礦石進行評價

答案:①含鐵品位:以質論價,基本上以含鐵量劃分;②脈石成分及分布:酸性脈石愈少愈好,堿性稍高可用,AI2O3不應很高;有些貧礦的結晶顆粒較為粗大,易選可用,否則應慎重;③有害元素含量:S,P,As,Cu易還原為元素進入生鐵,對后來產品性能有害.堿金屬B,Zn,Pb和F等雖不能進入生鐵,但破壞爐襯或易于揮發,在爐內循環導致潔瘤或污染環境,降低了使用價值;④有益元素:Cr,N1,V,Nb等進入生鐵,并對鋼材有益,T1及稀土元素可分離提取有較高是寶貴的綜合利用資源;⑤礦石的還原性:還原性好可降低燃燒消耗;⑥礦石的高溫性能:主要是受熱后強度下降不易過大,不易于破碎及軟化熔融,溫度不可過低.選礦及回收的粉礦都必須經過造礦才能應用,選礦過程是提供改進礦石性能的大好機會.41.粉塊造礦的意義和目的

答案:鐵礦粉造塊并不是簡單地將細粉造塊,而是在造塊過程中采用一些技術措施生產出性能質量更優越的爐料.目的是: ①將粉狀料制成具有高溫強度的塊料;②通過造塊,改善鐵礦石的冶金性能;③除去某些有害雜質,回收有益元素達到綜合利用資源和擴大鐵礦石供應資源.42.高堿度燒結礦與自熔性燒結礦相比其性能優越在那里

答案:①隨著堿度的提高,燒結礦中易還原的鐵酸鈣量逐步增加,還原性得到改善,當堿度提高到一定數值時,鐵酸鈣成為主相,特別是以針狀析出時,還原性最佳,二元堿度大致在2.0左右,如果燒結礦堿度再提高,還原性較差的鐵酸二鈣及鐵酸三鈣數量增加,導致還原性下降.酸堿度最佳的峰值應由試驗確定;②具有較好的冷強度和較低的還原粉化率;③具有較高的荷重軟化溫度;④具有良好的高溫還原性和熔滴特性.43.簡要說明造渣的作用

答案:①與鐵礦石中的脈石組成低熔點化合物,即爐渣,使渣鐵良好分離;②利于鐵水脫S;③可調整鐵水成分;④確保高爐順行;⑤保護爐襯,在特定情況下也可起到清理爐襯的作用.44.進一步提高噴煤比的途徑

答案:以煤代焦是當前高爐煉鐵的一項重要任務,世界上先進的高爐煤比已經達到200公斤/噸以上,我們應奮力趕上.限制煤比提高的因素主要有: ①煤粉的燃燒問題;②理論燃燒溫度的保證問題;③爐內透氣性與順性的矛盾問題;④煤氣Co的利用問題.下面就操作上應采取的措施簡述如下: ①選煤種,抓配煤,選灰分低燃燒性能好反應性高的煤,使用煙煤與無煙煤混噴,控制揮發分在15～25%之間;②進一步抓“精料”,要著重于爐料性能的改進,特別是焦炭,盡量將渣比控制在270公斤/噸以下;③盡量使用高風溫;④富O2噴煤與富O2在優勢上可以互補,噴200公斤/噸煤粉,富O2率應在1.5%以上;⑤適當提高實際風速,鼓風動能,寶鋼經驗大噴煤粉導致邊緣煤氣流發展,提風速有利于爐缸活躍,煤粉燃燒;⑥改進布料模式,噴煤越多,焦炭負荷越重,焦炭量相對減少,焦炭的骨架作用負擔越重.焦炭的使用模式越要認真對待,寶鋼提出的適當增多邊緣焦炭量搭好一定寬度的平臺,保持較大中心漏斗深度的模式值得研究.再有就是一定要搞好煤氣利用,使Co利用率達50%以上,不能犧牲煤氣利用去搞大噴煤.45.并罐式無鐘爐頂相對串罐式有哪些缺點

答案:(1)由于兩個料罐布置偏離高爐中心,導致爐料偏析,布料不對稱,徑向礦焦比不對稱;(2)由于下料口是傾斜的,料流斜向與中心喉管相撞,導致爐料在爐喉斷面圓周方向分布不均勻;(3)當溜槽的傾斜方向與料流方向一致時爐料拋的很遠,而垂直時則較近,所以爐喉斷面實際布料形狀是橢圓形而非圓形,礦焦兩個料層形狀不吻合.46.在高爐冶煉過程中對高爐渣有哪些要求 答案:高爐渣應滿足以下幾方面的要求:(1)爐渣應具有合適的化學成分,良好的物理性質,在高爐內能熔融成液體并與金屬分離,還能夠順利地從爐內流出;(2)具有充分的脫硫能力,保證煉出合格優質生鐵;(3)有利于爐況順行,能夠使高爐獲得良好的冶煉技術經濟指標;(4)爐渣成分要有利于一些元素的還原,抑制另一些元素的還原,具有調整生鐵成分的作用;(5)有利于保護爐襯,延長高爐壽命.47.高爐采用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點

答案:(1)安全可靠.因為采用了經過處理的軟水且強制循環,可以承受熱流密度的大波動,無結垢,無腐蝕,壽命長,冷卻設備破損率小;(2)耗水量少,能耗少,無蒸發.耗水量只有循環水量的0.1%～1.0%;(3)給排水系統簡化,投資少,占地小.48.實現高爐長壽有哪些措施

答案:(1)提高爐襯材質,嚴格筑爐質量;(2)改進冷卻設備和冷卻制度;(3)實現控制熱流,控制操作爐型的優化操作制度;(4)推行護爐,補爐技術.難度:較難

開爐后回收煤氣引氣的條件是什么

答案:回收煤氣條件是:爐料順利下降,基本消除懸料與崩料現象,爐頂煤氣壓力大于3000Pa,煤氣經爆發試驗合格,含氧小于0.6%,可以回收煤氣.49.加濕鼓風對高爐順行有什么影響

答案:加濕鼓風在使用1000℃以上高風溫又不噴吹燃料時,可以促進爐況順行.其原因是:(1)擴大了風口前的燃料帶;(2)因H2O分解后H2含量增加,可以提高煤氣的還原能力,使初渣中FeO減小,成渣帶下移;(3)因H2O分解,可以降低燃燒帶焦點的溫度,使爐缸半徑方向溫度分布合理.減少SiO揮發,有利于消除高風溫或爐熱造成的難行.50.什么叫爐況判斷 通過哪些手段判斷爐況

答案:高爐順行是達到高產,優質,低耗，安全,長壽的必要條件.為此不是選擇好了操作制度就能一勞永逸的.在實際生產中原燃料的物理性能,化學成分經常會產生波動,氣候條件的不斷變化,入爐料的稱量可能發生誤差,操作失誤與設備故障也不可完全杜絕,這些都會影響爐內熱狀態和順行,爐況判斷就是判斷這種影響的程度及順行的趨向,即爐況是向涼還是向熱,是否會影響順行,影響程度如何等等.判斷爐況的手段基本是兩種,一是直接觀察,如看入爐原料外貌,看出鐵,出渣,風口情況,水溫差的變化;二是利用計器儀表,如指示風壓,風量,料尺,各部位溫度及透氣性指數等的儀表.必須兩種手段結合,連續綜合觀察一段時間的各種反映,進行綜合分析,才能正確判斷爐況.51.中等怎樣搞好放殘鐵操作

答案:放殘鐵前要安排好時間,迅速完成放殘鐵的全部工作;①開始降料面時,切開殘鐵口處的爐缸圍板;②當料面降至爐腰時,停止放殘鐵處立水箱的冷卻水,并用氧氣燒開立水箱;③當料面降至爐腹時,做殘鐵口的磚套;④當料面降至風口區時,可一邊從鐵口正常出鐵,一邊燒殘鐵口.在安裝好殘鐵溝時,殘鐵溝與立水箱,爐皮的接口一定要牢靠,以保證百噸殘鐵順利流出,不能發生漏鐵,打炮,爆炸事故.具體做法是用伸入爐底磚墻內200㎜以上,使從立水箱,爐皮到殘鐵溝的磚套成為一個整體,并用耐火泥料墊好,烤干.要像制作正常鐵口一樣制作殘鐵口,才能安全順利地放好殘鐵.52.長期休風,封爐復風后對爐前操作有哪些要求

答案:長期休風和封爐,由于休風時間長,爐內積存的渣鐵和爐缸焦炭隨溫度下降凝固在一起,復風后短時間內很難將鐵口區加熱熔化,因此要求爐前做好以下工作.(1)復風前做好如下準備工作: ①復風前(約8h)用開口機以零度角鉆鐵口,要將鐵口鉆得大一些,鉆通后直到見焦炭為止.當開口機鉆不動時應用氧氣燒,燒到遠離磚襯內壁0.5m以上深度時再向上燒,燒到爐內距墻1.5m仍不通時,可用炸藥將凝固的渣焦層炸裂,使復風后煤氣能從鐵口噴出以加熱爐缸鐵口區.②根據休風時間長短及開鐵口的情況,決定是否用一個渣口作臨時出鐵口,方法是拆下渣口小套和三套,按出鐵要求安裝一個與三套同樣大小的臨時鐵口,并準備好臨時堵鐵口的泥槍.③做好臨時撇渣器,既要預防第1,2爐鐵爐涼,鐵量小易凍結,又要預防因鐵口開得過大,鐵流過大的現象.④準備比正常時多的河沙,焦粉,草袋,燒氧氣用的材料工具等;⑤人員要合理安排,尤其是采用臨時備用鐵口出鐵時,要同時安排鐵口與臨時鐵口兩組人力.(2)出鐵操作: ①鐵口噴煤氣時間盡量長一些,爭取到鐵口見渣為止.②隨時注意風口變化,如果出現料尺過早自由活動及風口涌渣現象應盡早打開鐵口.③當凝固的渣焦層很厚用炸藥也無效時,應立即組織在臨時鐵口出鐵,同時留一部分人繼續燒鐵口.④鐵口燒開但鐵流涼而過小時,應將鐵水擋在主溝內,以免在撇渣器內冷凝.只有當鐵流具有一定流速時,才能將鐵水放入撇渣器并撒上保溫劑保溫.53.怎樣進行開爐點火操作

答案:點火表示一代高爐生產的開始.點火前應先進行下列操作: ①打開爐頂放散閥;②有高壓設備的高爐,一,二次均壓閥關閉,均壓放散閥打開,無料鐘的上下密封閥關閉,眼睛閥打開;③打開除塵器上放散閥,并將煤氣切斷閥關閉,高壓高爐將回爐煤氣閥關閉,高壓調節閥組各閥門打開;④關閉熱風爐混風閥,熱風爐各閥處于休風狀態;⑤打開冷風總管上的放風閥;⑥將爐頂,除塵器及煤氣管道通入蒸汽;⑦冷卻系統正常通水;⑧檢查各人孔是否關好,風口吹管是否壓緊.上述操作完成后即可進行點火.點火方法有熱風點火和人工點火兩種,熱風點火是使用700℃以上的熱風直接向高爐送風,最好使用蓄熱較高的靠近高爐的熱風爐點火,這樣可以得到較高的風溫,易將風口前的引火物和焦炭點著.這種點火方法很方便,但是風溫不足的高爐不能采用;人工點火是在每個風口前填裝一些木柴刨花,棉絲等引火物,在爐外把鐵棍燒紅,然后用鐵棍伸入風口點燃引火物.不管使用哪種點火方法,為了保證點火順利,可在風口前噴入煤油.54.怎樣處理爐體跑火和開裂

答案:高爐生產到中后期,會出現爐殼變形甚至開裂而跑火,如果處理不及時或處理不好會釀成大事故.容易出現跑火的地方是冷卻壁進出口與爐殼連接的波紋管處,容易開裂的地方是爐身下部,爐腰,爐缸鐵口周圍.爐體發紅,開裂,跑火說明已有高溫煤氣竄到該處,造成的原因或是爐襯已被侵蝕掉;或是冷卻器燒壞;或是冷卻器間的銹接縫已損壞,高壓高溫煤氣得以在它們形成的縫隙中竄到冷卻壁與爐殼之間的膨脹縫,高溫煤氣從背面加熱冷卻壁,加速冷卻壁燒壞,加熱爐殼使其變形或在應力集中處開裂.處理上應遵循以下幾點:(1)出現跑火應立即打水,若不見效應改常壓,減風,放風直至停風,制止跑火;(2)檢查冷卻壁是否漏水,可用分區關水逐塊檢查,發現有漏水的冷卻壁,則酌情減水或通高壓蒸汽,盡量不要切斷讓其燒毀而影響其前面的磚襯,或無法結成渣皮自我保護;(3)如果耐火磚襯已完全損壞掉,可采用噴涂的辦法修補,同時利用此機會修復冷卻器;(4)補焊爐殼.補焊爐殼切忌用裂縫上另貼鋼板的辦法,應割補焊或原縫加工后對焊,應注意,使用新鋼板割補焊時,新鋼板與原鋼板的鋼號應一致,焊條要對號,焊接處要加工成K形,新鋼板加工時應相應加溫.55.請敘述高爐大修后烘爐的目的和用熱風烘爐的方法.答案:(1)烘爐的主要目的是緩慢地除去高爐內襯中的水分,提高其固結強度,避免開爐時升溫過快水汽迅速逸出致使砌體爆裂和爐體劇烈膨脹而損壞設備.(2)熱風烘爐方法: ①在均勻間隔的部分風口設熱風導入管,管頭下彎至爐底一定距離(1～1.4m),并均勻分布在爐缸截面上.鐵口設廢氣導出管,爐頂放散閥適當開度(約開1/3),選定風量(1/4～3/4)按烘爐曲線調風溫.②350m3以下的高爐可不設熱風導入管,在風口上放置鐵板,擋風板與爐墻間隙約0.3m.更小的高爐可只設鐵口廢氣導出管.升溫曲線要求:粘土磚在300℃左右膨脹系數較大,在此溫度應恒溫8～16h.粘土及高鋁磚,最高風溫不超過600℃.碳磚不超過400℃.烘爐期間爐頂溫度不超過400℃.無料鐘爐頂不超過300℃.其密封室通氮氣,保持不超過45℃.烘爐初始風溫為100℃左右.提高風溫速度300℃以前一般為20～40℃/h,300℃以后一般為30～50℃/h.56.高爐爐型的發展趨勢如何

答案:①高爐逐步大型化,高爐的Hu/D即高徑比縮小.大型高爐的比值已降到2.0;②爐身角和爐腹角縮小且趨于接近;③爐缸擴大,在高度和直徑兩個方面都有所增加,高爐的Vu/A缸縮小,爐缸的擴大使D/d值下降,由過去的1.1降到1.07～1.09.57.渣黏度對高爐冶煉有什么影響

答案:①首先是黏度大小影響成渣帶以下的料柱透氣性;②黏度影響爐渣的脫硫能力;③爐渣黏度影響放渣操作;④爐渣黏度影響高爐壽命.58.寫出高爐冶煉中堿金屬的富集循環現象.答案:堿金屬在爐內被還原,一般約70%進入爐渣,30%揮發后隨煤氣上升,其中一部分逸出爐外,一部分則氧化成氧化物又隨爐料下降到高爐下部,再被還原,揮發,氧化形成循環富集.59.加濕鼓風對高爐冶煉有哪些影響

答案:①可保持鼓風濕度穩定,消除大氣自然濕度對爐況順行的不利影響;②加濕可減少風口前燃燒1kg碳所需的風量,并減少產生的煤氣量,在保持壓差不變的情況下就可提高冶煉強度;③濕分在風口前分解耗熱將使理論燃燒溫度和爐缸煤氣的平均溫度下降,為使用高風溫創造了條件,也可通過調濕分來控制爐缸熱狀態;④加濕后,爐缸煤氣中的CO+H2的濃度增加,有利于間接還原的發展;另一方面H2的增加,使煤氣的密度和粘度降低,在不增大壓差的情況下,也為高爐強化創造了條件.60.影響理論燃燒溫度的因素有哪些 答案:①鼓風溫度;②鼓風濕度;③鼓風富氧度;④噴吹燃料.61.如何根據CO2曲線來分析爐內煤氣能量利用與煤氣流分布

答案:①中心與邊緣CO2的高低,可說明中心與邊緣氣流的發展程度;②CO2曲線平均水平的高低,說明高爐內煤氣能量利用的好壞;③4個方向CO2曲線的對稱性,說明爐內煤氣流是否偏行;④CO2曲線平均水平無提高的情況下,CO2最高點移向2,3點,也說明煤氣能量利用有所改善,因為此處正對應爐內截面積大,礦石多的地方;⑤某一方向長期出現第2點甚至擴展到第3點CO2含量低于第1點,說明此方向爐墻破損,有結厚現象.62.怎樣安排開爐料的裝入位置

答案:安排開爐料裝入位置的原則是前面輕,后面緊跟,必須有利于加熱爐缸.為此首先要確定第一批料的裝入位置,一般是在爐腰或爐身下部,小高爐要偏高一些.第一批正常料以下所加凈焦和空焦量占全部凈焦和空焦量比例,隨爐缸填充方法的不同而不同.用架木法或填柴法填充爐缸時第一批正常料以下的凈焦,空焦量占全部凈焦和空焦量65%左右;1/2或1/3填柴法為75%左右;填焦法則需85%以上.此外石灰石需吸熱分解造渣,所以帶石灰石空焦加入位置也不能太低,一般加在爐腹上部或爐腰下部為宜.使用不同的爐缸填充方法時其空焦前的凈焦量占全部凈焦和空焦總量比例依次分別為50%,60%,70%以上.在爐缸未充分加熱之前,要盡量減少冷渣流入爐缸,以免造成爐缸凍結.正常料應從上而下分段加重負荷,最下層正常料負荷一般為0.5～1.0,各段加負荷幅度可以大一些,有利于礦石的預熱和還原.63.送風制度有哪些指標

答案:送風制度有四個指標:①風口風速,即鼓風動能;②風口前的燃料燃燒,即理論燃燒溫度;③風口前回旋區的深度和截面積;④風口周圍工作均勻程度.64.爐渣在高爐冶煉中起什么作用

答案:爐渣具有熔點低,密度小和不溶于生鐵的特點,爐渣具有脫硫的功能,渣鐵之間進行合金元素的還原起著控制生鐵成分作用,爐渣附著在爐墻上可形成渣皮,起保護爐襯的作用.65.高爐強化冶煉工藝操作技術包括哪些內容

答案:這些技術包括精料技術,高風溫技術,高壓操作技術,噴吹燃料技術,富氧大噴煤技術,先進的計算機控制技術等.66.送風吹管燒壞如何處理

答案:發現吹管發紅或窩渣時應停止噴吹燃料;發現燒出應向燒出部位噴水,防止擴大;立即改常壓,放風,使風壓降到不灌渣為止;迅速打開渣鐵口排放渣鐵,出鐵后休風更換..出鐵口的構造如何

答案:主要有鐵口框架,保護板,鐵口框架內的耐火磚套及耐火泥做的泥套組成.67.哪些因素影響爐渣的脫硫能力

答案:爐渣的化學成份,爐渣堿度,MgO含量,Al2O3含量,FeO含量,渣鐵溫度,提高硫分配系數LS,高爐操作.68.簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內的行為.答案:①參與碳素氣化反應;②參與滲碳反應;③混在渣中,影響渣的流動性;④沉積在軟熔帶和料柱中,惡化透氣性;⑤隨煤氣逸出爐外.69.高爐內FeO是通過哪幾種方式被還原 答案:①被氣體H2或CO間接還原;②借助碳素溶解損失反應和水煤氣反應被C直接還原;③含FeO的液態爐渣與焦炭接觸時或與鐵水中飽和碳發生反應.70.為什么說高爐不具備脫磷的能力

答案:①磷在原料中以磷酸鹽的形式存在,爐內有SiO2的存在,置換出P2O5,使磷還原變容易;②P2O5很容易揮發,與C接觸條件好,容易還原;③還原出的P與Fe生成Fe3P和Fe2P,有利于磷的還原;④P容易揮發,促進還原反應的進行;⑤揮發的P會被海面鐵吸收進入生鐵.71.什么是水當量 寫出其表達式,用水當量說明爐內的傳熱過程.答案:水當量:單位時間通過高爐某一截面的爐料和煤氣,溫度變化1℃所吸收或放出的熱量.Ws=Gs2Cs;Wg=Vg2Cg 在高爐上部:Ws＜Wg,煤氣與爐料溫差大,爐料被迅速加熱;在高爐下部:Ws＞＞Wg,煤氣溫度迅速降低,而爐料升溫不快,煤氣與爐料之間進行激烈的熱交換,因為在此區域爐料進行直接還原,渣鐵熔化大量耗熱;在高爐中有一段Ws≈Wg,煤氣和爐料之間熱交換量很小.72.簡述爐渣脫硫機理,指出那些因素影響爐渣的脫硫能力.答案:爐渣脫硫是將鐵中硫轉移到渣中;硫在渣中以FeS,MnS,MgS,CaS形式存在,FeS不穩定,既溶于渣,又溶于鐵;MnS少量溶于鐵;MgS,CaS不溶于鐵;爐渣脫硫是要使[FeS]轉變成穩定的(CaS)只存在于爐渣中;[FeS]+(CaO)+[C]=(CaS)+[Fe]+CO 影響因素:①堿度;②較高的爐溫;③合適的爐渣粘度.73.高爐冶煉低硅生鐵的措施有哪些

答案:①保持爐況穩定順行是冶煉低硅生鐵的基本前提;②提高燒結礦鐵分,改善爐料結構,增加熟料比;③含鐵原料混勻處理,減少原料化學成分波動;④提高焦炭強度,降低其灰分和含硫量;⑤在保證順行的基礎上必須適當提高爐渣堿度;⑥控制生鐵含錳量,錳有利于改善渣鐵流動性,提高生鐵脫硫能力;⑦提高爐頂壓力;⑧控制合理的氣流分布,保持爐缸工作均勻活躍.74.高爐冶煉對爐渣性能的基本要求有那些

答案:高爐冶煉對爐渣性能的基本要求有:①有良好的流動性,不給冶煉操作帶來任何困難;②有參與所希望的化學反應的充分能力;③能滿足允許煤氣順利通過及渣鐵,渣氣良好分離的力學條件;④穩定性好,即不致因冶煉條件的改變爐渣性能急劇惡化.75.高爐下部懸料產生的原因是什么

答案:高爐下部懸料產生的原因有兩個方面:一是由于熱制度的波動引起軟熔帶位置的變化,已經軟化的礦料再次凝固,使散料層空隙度急劇下降,從而使Δp/H上升而懸料;另一方面是液泛現象,液態渣鐵或由于數量過多,或由于粘度過大,被氣流滯留在焦炭層中,極大地增加了對氣流的阻力.76.噴吹燃料后,爐內直接還原和間接還原是如何變化的

答案:噴吹燃料以后,改變了鐵氧化物還原和碳氣化的條件,明顯地有利于間接還愿的發展和直接還原度的降低: 煤氣中還原組分(CO+H2)的體積分數增加,N2降低;單位生鐵的還原性氣體量增加,因為等量于焦炭的噴吹燃料產生的CO+H2較多,所以盡管焦比降低,CO+H2的絕對量仍然增加;H2的數量和體積分數顯著提高,而H2較CO在還原的熱力學和動力學方面均有一定的優越性;爐內溫度場變化使焦炭中碳于CO2發生反應的下部區溫度降低,而氧化鐵間接還原的區域溫度升高,這樣前一反應速度降低,后一反應速度加快;焦比降低減少了焦炭中碳與CO2反應的表面積,也降低了反應速度;焦比降低和單位生鐵的爐料容積減少,使爐料在爐內停留的時間增長.77.高爐接受高風溫的條件有那些

答案:使高爐接受更高高風溫的條件是:①加強原料準備,提高礦石和焦炭的強度,特別是高溫強度,篩除<5mm的粉末以改善料柱的透氣性;提高入爐礦石品位,使渣量減少,并采用高堿度燒結礦與酸性球團配合的合理爐料結構以改善爐腹和軟熔帶的工作條件.②提高爐頂煤氣壓力.③噴吹燃料或采用加濕鼓風.78.終渣性能控制的主要目的是什么

答案:終渣性能控制的主要目的是:使爐渣具有良好的熱穩定性和化學穩定性,保證良好的爐缸熱狀態和合理的渣鐵溫度,以控制好生鐵成分,主要是[Si],[S].79.簡述富氧鼓風對還原過程的影響.答案:富氧對間接還原發展有利的方面是爐缸煤氣中CO濃度的提高與惰性的N2含量降低;對間接還原發展不利的方面是爐身溫度的降低,700～1000℃間接還原強烈發展的溫度帶高度縮小,以及產量增加時,爐料在間接還原區停留的時間縮短.上述兩方面因素共同作用的結果,間接還原有可能發展,也可能削減,也有可能維持在原來的水平.80.富氧鼓風對高爐冶煉的影響是什么

答案:富氧鼓風對高爐冶煉的影響是:(1)提高冶煉強度;(2)有利于高爐順行;(3)提高了理論燃燒溫度;(4)增加了煤氣中CO含量,有利于間接還原;(5)降低了爐頂煤氣溫度.81.高爐大修后烘爐的目的是什么

答案:烘爐的目的是緩慢的降去高爐內襯中的水分,提高其固結強度,避免開爐時升溫過快水汽溢出致使砌體開裂和爐體劇烈膨脹而損壞設備.82.高爐接受高風溫的條件是什么

答案:高爐接受高風溫的條件是:(1)搞好精料;(2)噴吹燃料;(3)加濕鼓風;(4)精心操作.83.高爐冶煉過程中焦炭破碎的主要原因是什么 答案:主要原因是化學反應消耗碳造成的:(1)焦炭氣化反應:C+CO2=2CO;(2)焦炭與爐渣反應:C+FeO=Fe+CO;(3)鐵焦反應:C+3Fe=Fe3+C;通過上述化學反應,從而使焦炭結構疏松,強度降低.84.高壓操作的條件是什么

答案:高壓操作的條件是:(1)鼓風機要有滿足高壓操作的壓力,保證向高爐供應足夠的風量;(2)高爐及整個爐頂煤氣系統和送風系統要有滿足高壓操作的可靠的密封性及足夠的強度.85.計劃檢修爐頂點火的三條原則是什么

答案:計劃檢修爐頂點火的三條原則是:(1)除塵器切斷閥關閉后,蒸汽必須通夠半小時;(2)氣密箱經N2置換合格后(N2通入氣密箱5～10min后關閉);(3)克林格閥關閉.86.檢查送風制度的指標有哪些

答案:檢查送風制度的指標有:(1)風口進風參數,風速,鼓風動能;(2)理論燃燒溫度;(3)風口回旋區的深度和截面積;(4)風口圓周工作均勻程度.87.影響理論燃燒溫度的因素有哪些

答案:影響理論燃燒溫度的因素有:(1)鼓風溫度;(2)鼓風濕度;(3)噴吹燃料量;(4)鼓風富氧率.88.精料的內容包括哪些方面

答案:精料的內容包括有:(1)熟料率高,礦石品位高;(2)數量充足,物理化學性能均勻穩定;(3)粒度適當,均勻,含粉低,低溫還原粉化率低;(4)爐料強度高,有良好的還原性;(5)有良好的高溫冶煉性能,軟熔溫度高,軟化區間窄.89.爐況失常的基本類型有哪些

答案:爐況失常的基本類型分為兩類:一是煤氣流分布失常;二是熱制度失常.90.爐前操作指標有哪些

答案:爐前操作指標有:(1)出鐵正點率;(2)鐵口深度合格率;(3)出鐵均勻率;(4)高壓全風堵口率;(5)上渣率.91,根據下面生產過程中的鐵口狀態圖 指出不同部位的名稱.簡述鐵口孔道里端為什么成喇叭口形

簡述堵死鐵口上方風口時為什么鐵口泥包和爐墻沖刷磨損就會減弱

答:1,1-爐缸焦炭;2-爐墻渣皮;3-舊堵泥;4-殘存的爐堵磚;5-出鐵時泥包被渣鐵侵蝕變化情況;6-殘存的爐底磚;7-新堵泥

2,出鐵時由于爐內的三種壓力(熱風,爐料重量,渣鐵本身重量)的作用,使高速流動的渣鐵沖刷鐵口,但高速流動的渣鐵流向鐵口時由于鐵口眼大小的限制不可能是平穩均勻的,使鐵口沖刷更加劇烈,歸根到底是處于運動狀態的渣鐵使鐵口孔道前形成渦流沖刷鐵口泥包,使鐵口也道里端形成喇叭口.3,風口堵死后,循環區減弱,焦炭柱增加,液態渣鐵充填在焦炭的空隙中,渣鐵和焦炭都比較平穩,對鐵口泥包和爐墻沖刷磨損就會減弱.92,分析鐵口連續過淺的原因和處理方法 答:鐵口連續過淺的原因為

渣鐵連續出不凈,爐缸內積存大量的渣鐵;開口操作存在不當之處,導致鐵口的孔道過大;炮泥的質量差,使鐵口的抗渣性能不強;鐵口帶潮泥出鐵;采用“悶炮”的開口方式.處理方法: 正確使用開口設備;采用合理的開口機械直徑,減小開口鐵口孔徑;改進跑泥的質量,提高跑泥的抗渣性;增加堵口后的打泥量;出凈渣鐵后堵鐵口,必要時爐內配合減風;長時間的鐵口過淺,可以采取堵死鐵口上方1～2個風口的方法.93,合爐前生產特點,敘述你如何在保持穩定生產,提高操作技能等方面發揮作用.94,高爐發生爐涼狀況,高爐低風量操作,爐渣流動性差,這時如果請你安排爐前出渣鐵,你會如何安排,請具體描述.95,請結合爐前生產特點,敘述你如何在出好渣鐵,促進高爐長壽等方面發揮作用.96,通過做題達到提高對作業現場非正常狀況的分析,判斷,協調處理能力.影響鐵次增多的主,客觀原因有哪些 鐵次增多有什么不良后果 應該采取哪些有效的措施 97,剛接班1號,3號兩個鐵口正在重疊出鐵.4號鐵口泥炮故障要處理4個小時.此時4號主溝內貯鐵時間已達6個小時,你將如何在確保高爐順行的情況下安排好本班的作業,并給下一班創造好條件.98,通過做題達到提高對作業現場非正常狀況的分析,判斷,協調處理能力.影響鐵次增多的主,客觀原因有哪些 鐵次增多有什么不良后果 應該采取哪些有效的措施 99,影響鐵次增多的主客觀原因有哪些 鐵次增多有什么不良后果 應該采取哪些有效的措施 A, 影響鐵次增多的主客觀原因為 1)鐵口淺低于標準較多,打泥不穩定.2)重疊出鐵多,作業安排不良,開口孔徑過大.3)鐵口狀態不好,滲漏斷裂多.4)炮泥質量不好, 渣鐵沖刷和化學侵蝕能力差.5)爐缸不活躍,堆積不可能儲存大量的渣鐵,透液性不良.B, 鐵次增多的不良后果

1)資財消耗上升,設備運轉率增加引起成本上升.2)勞動強度增加,員工體力消耗大,尤其夏季非常不利.3)由于鐵次多,為了應付出鐵,各項點檢沒有時間進行,有些隱患不能及時發現 易誘發事故.4)開堵鐵口次數增加,冒黃 煙污染環境的機率加大.5)出鐵時間短,炮泥燒結不充足,出鐵眼擴大,造成惡劣循環.C, 應采取的措施

1)維護好鐵口,打泥量應穩定量足,遇到打泥困難應嚴格按標準操作.2)根據各鐵口的習性及變化,掌握好開口時機及開口孔徑,維護操作好開口設備確保開口順利.3)提高開口技能及判斷水平,確保一次開口成功率在較高水平,遇到開口困難應采取果斷措施.4)提高改善炮泥質量,使其能適應高爐的生產需要.5)高爐操業應穩定爐溫,保持爐缸的溫度充沛及活躍,使其有良好的透氣,透液性..七:案例分析 案例試卷(1)事件背景: 一鋼公司750高爐為單鐵口出鐵,第二代高爐開始使用成型貯鐵溝,于2000年3月第二代高爐點火開爐.2001年底計劃檢修20小時更換新成型貯鐵溝,正常復風后2小時出第一爐鐵,鐵水溫度1390℃,[Si]含量為0.95%.第一爐鐵鐵水順利通過避渣器,出鐵65分鐘后堵口.45分鐘后打開鐵口出爐鐵,開口5分鐘后發現主溝液面鐵水滿出,避渣器出口鐵流斷流,此時高爐處于恢復狀態,無法堵口.事件結論: 新溝[Si]高,鐵水溫度偏低,造成避渣器嚴重堵塞.事件分析: 高爐由于較長時間計劃檢修,造成復風后第一爐鐵[Si]含量偏高,而實際物理熱偏低;加之所用貯鐵溝為新更換的溝,出廠時烘烤溫度遠未達到受鐵時的實際溫度,第一爐鐵受鐵時間不夠,未充分吸熱,出完鐵后,貯鐵溝繼續吸熱,造成鐵水溫度進一步降低;第二次開鐵口前，引起避渣器嚴重堵塞.通過分析,認為以下幾個原因為事件的主要原因: 貯鐵溝為新更換的溝,溝體耐材溫度低,吸熱造成鐵水溫度進一步降低;鐵水[Si]含量偏高,引起碳的偏析,造成避渣器大梁下部石墨C富集,通道變小;出完鐵后,避渣器進出口保溫工作不完善;出鐵前,未對避渣器狀況進行確認.事件處理: 事件發生后,爐前立即將下渣溝由沖水渣改為放干渣,防止發生爆炸事故,然后通過對避渣器進出口通道進行燒氧氣,并用引流棒配合對避渣器進出口進行捅搗,經過20分鐘處理,避渣器通道終于恢復暢通,高爐逐漸恢復正常.在事件處理過程中,由于是在出鐵過程中處理,對安全要求較高,燒氧氣時一定要控制好氧氣大小,在燒氧氣同時必須用干燥的,使避渣器大梁底部大量富集的石墨碳盡快排出,恢復避渣器通道暢通.通過燒氧氣,配合引流棒對避渣器進出口進行捅搗,能迅速排除避渣器大梁底部富集的石墨碳與避渣器內積存的冷凝渣鐵,解決避渣器通道堵塞問題.事件教訓: 通過此次事故,我們認識到,在新溝切換過程中,貯鐵溝前幾爐受鐵一定要做好避渣器保溫工作,在沒有貯鐵條件的情況下,貯鐵溝要及時進行放殘鐵,預防避渣器結死,造成高爐無法出鐵事故;對貯鐵溝已經貯鐵的情況,在出鐵前一定要對避渣器工作狀況進一步確認,在確保避渣器暢通的情況下,才能進行開鐵口作業,避免此類重復事故發生.案例試卷(2)事件背景: 2004年10月4日22:45分,2500高爐3#出鐵溝在累計通鐵11.7萬噸時,鐵溝預制件T-1發生了漏鐵事故,事故發生后,漏出的鐵水瞬間燒壞了爐前設備電纜,高爐冷卻純水等設備.此時,爐前已無法進行堵口作業,爐內中控室在得到信息后,立即進行了緊急休風處理.30分鐘后,高爐休風結束,大溝班對3#主溝進行放殘鐵處理.對漏鐵的鐵溝T-1預制件作了準備,爐前電纜設備,高爐冷卻設備等均在第一時間作了臨時恢復,高爐休風12小時25分鐘后恢復生產.事件結論: 1,T-1預制件底部布局較高,預制溝耐板安全使用厚度減薄,鋼筑的熔化鐵水滲透在耐材中加快耐材熔損是本次事故發生的直接原因;2,點檢,維護,休止作業標準不完善是本次事故發生的次要原因 事件分析: 1,現場確認T-1漏鐵部位位于T-1頭部排鐵接頭后約400～450mm位置,漏鐵處孔洞直徑約200mm,殘存邊緣厚度70～140mm;2,對T-1進行解體后,發現溝底有縱,橫向裂縫,孔洞周圍預制件溝底埋入的直徑12mm鋼筋已熔化.且熔化長度延伸至預制溝內部約200mm以上.同時發現與夾層處的冷鐵有貫通的現象;3,解體后剖面觀察,底部布筋位置高度為120mm,比要求80mm高出40mm,使溝底工作層厚度減少40mm.分析原因:由于底部布筋高度位置偏高,該鋼筋位置高于耐火材料殘存安全厚度(要求為80mm)達到了120mm.當耐材熔損至接近溝底鋼筋部位時鋼筋開始逐漸軟化,熔化.熔化的鐵水滲透在耐火材料中形成夾層.加之高爐間隔出鐵急冷急熱產生在再次出鐵時夾層中的鐵受熱膨脹使鐵水進一步向深度和長度滲透引起耐材剝落和縱,橫向裂縫.加劇局部熔損使耐材結構變得疏松.此時T-1預制溝已處于使用后期,底部殘存厚度相對較薄,且T-1預制件已累計通鐵達11.7萬噸,由于沒有完善的點檢,維護,休止作業標準,沒有及時發現隱患,造成該區域耐材強度已無法承受鐵水的壓力而穿孔.事件處理: 由于此事為突發緊急休風事故,高爐無任何準備,為使事故損失最小,事件發生后,對漏鐵的鐵溝T-1預制件作了更換,同時對爐前電纜設備,高爐冷卻設備采取了臨時恢復措施,用現場操作方法和臨時供水措施保證高爐最簡單的操作功能和冷卻要求,高爐在休風12小時25分鐘后恢復生產.五,事件教訓: 通過此次事故,我們認識到,在今后的工作中我們必須做到以下幾點,否則將造成不可避免的重大損失: 1,改進預制溝在生產過程中的鋼筋擺放位置,降低其擺放高度,確保鋼筋在耐火 材料殘存的安全厚度;2,強化生產前鋼筋高度的測量和固定方式的可靠;3,在制作鋼筋籠時,嚴禁使用變形的螺紋鋼;4,在使用過程中,根據實際質量情況,制定相應的點檢,維護,休止作業標準.八,解釋題 1.冶煉強度

答案:冶煉強度是指每晝夜每立方米高爐有效容積燃燒的焦炭量,即高爐一晝夜的焦炭消耗量與有效容積的比值.2.高爐一代壽命

答案:高爐一代壽命是指從點火開爐到停爐大修之間的冶煉時間,或是指高爐相鄰兩次大修之間的冶煉時間.3.休風率

答案:休風率是指高爐休風時間占高爐規定作業時間的百分數.4.焦炭反應性

答案:指焦炭在一定溫度下和CO2作用生成CO的速度.5.鐵的直接還原度

答案:FeO中以直接還原的方式還原出來的鐵量與鐵氧化物中還原出來的總鐵量值比成為直接還原度.6.爐渣的穩定性

答案:指爐渣的化學成分或外界溫度波動時對爐渣物理性能影響的程度.7.硫負荷

答案:冶煉每噸生鐵時,由爐料帶入的總硫量.8.理論燃燒溫度

答案:指風口前焦炭燃燒所能達到的最高的平均溫度.9.水當量

答案:所謂水當量就是指單位時間內通過高爐某一截面的爐料或煤氣其溫度升高或降低1℃所吸收或放出的熱量,即單位時間內使煤氣或爐料改變1℃所產生的熱量變化.10.液泛

答案:高爐冶煉過程中液體渣鐵穿過焦窗向下滴落時與向上運動的煤氣相向運動,在一定條件下,液體被氣體吹起不能下降,這一現象較液泛.11.什么是水當量

答案:單位時間內通過高爐某一截面的爐料或煤氣升高(或降低)1℃所吸收(或放出)的熱量為水當量.12.什么是鐵的間接還原

答案:用CO還原鐵的氧化物叫做間接還原.13.熔化溫度

答案:爐渣完全熔化成液相的溫度叫熔化溫度.14.什么是風口燃燒帶

答案:爐缸內燃料燃燒的區域稱為風口燃燒帶,它包括氧氣區和還原區.15.什么是鼓風動能

答案:鼓風動能就是向高爐內鼓入熱風所具有的機械能.

第三篇：高級爐前工試題(B)

高級爐前工試題（B）

一、填空題（15×1分=15分）：

1、高爐停爐方法基本有兩種：（充填料停爐）法和（空料線爐頂打水）法

2、，而 深度的中心環節。

3、遇潮鐵口出鐵，必須(烤干)后出鐵，杜絕“三漏”即(鉆漏)、(掏漏)、?(燒漏)

4、撇渣器在出鐵過程中起(渣中不過鐵)和(鐵中不帶渣)的渣、鐵分離作用

5、液壓泥炮由(打泥機構)、(壓緊機構)、(回轉機構)和(鎖緊機構)組成。

6、正常生產中，當鐵口泥套破損時必須及時修補，當泥套深度超過規定時就需要新制作泥套）。

二、斷題（10×1分=10分）：

1、堵鐵口時打入的炮泥的唯一作用是堵塞出鐵口孔道。(×)

2、鐵口深度的變化對渣鐵出凈的程度無明顯影響。(×)

3、長期休風（封爐）開爐送風后，保持鐵口與爐缸上部貫通，?達到加熱鐵口區域的目的。(√)

4、高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時燒壞鐵口碳磚。(√)

5、爐涼時，爐前操作的中心任務是盡快排除涼渣鐵。(√)

6、在制作撇渣器時，不準用碳磚砌邊，避免造成鐵水穿縫，發生跑鐵事故。(√)

7、在出鐵過程中，鐵口受到一系列高溫、機械的破壞作用。

8、有水炮泥和無水炮泥的區別主要指含水份的多少。(×)

9、鐵口區域的爐墻砌磚在高爐生產過程中是靠渣皮保護層來保護。(×)

10、為出凈渣、鐵，堵鐵口不應過早，可以讓鐵口過吹一些時間。(×)

三、選擇題（10×1分=10分）：

1、在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護的好壞，一般以（B）作為考核標準。A、鐵口深度 B、鐵口合格率 C、渣鐵出盡情況

2、開口機的初始角度與鐵口角度的關系應該是（C）。A、無關系 B、有關系 C、決定性的關系

3、新制作鐵口泥套不得超出鐵口保護板，應在保護板內（C）毫米為宜。A、10～15 B、15～20 C、20～40

4、對于出鐵口的維護方便，工作可靠來說，?使用無水炮泥和有水炮泥相比（B）。A、無明顯優越性 B、有明顯優越性 C、無優越性

5、為提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可適當增加（B）配比。A、熟料 B、粘土 C、焦粉

6、鐵水溝在出鐵過程中破損的主要原因是（C）。

A、高溫燒損 B、渣、鐵流機械沖刷 C、機械沖刷和化學侵蝕

7、更換風口時，高爐應（C）后才能打開窺孔大蓋。A、減風低壓 B、休風 C、倒流休風

8、爐溫正常，渣鐵流動性好時，鐵口眼相應可（A）。A、小些 B、大些 C、無要求

9、撇渣器操作的中心任務是 C。

A、渣溝不過鐵 B、鐵溝不過渣 C、確保撇渣器的渣鐵分離作用

10、無水炮泥的結合劑是 C。A、水 B、粘土 C、二蒽油及防腐劑

四、簡答題（4分×5 =20分）

1、鐵口的維護有哪些主要技術措施？

(×)答：（1）按時出凈渣鐵，渣鐵出凈后，全風堵缺口（2）放好上渣（3）嚴禁潮鐵口出鐵（4）提高炮泥質量（5）固定適宜的鐵口角度（6）打泥數量適當而穩定

2、引起鐵口過淺的原因有哪些？

答：(1)渣鐵出不凈；(2)下渣量過大；(3)炮泥質量差；(4)潮鐵口出鐵；(5)打泥量少。

3、吹管燒穿如何處理？

原因：吹管漏風嚴重；吹管質量差；渣鐵倒灌。

處理：發現燒出應立即向燒出部位打水，防止擴大。停煤停氧，降頂壓及時減風到最低安全風壓，及時組織人員出干凈渣鐵。鐵后休風更換。

4、撇渣器的維護

①每班接班后應立即檢查撇渣器是否暢通、沙壩底部是否牢固,高度是否合適,流咀是否破損,龍溝有無損壞。如果有損壞，立即補好并烤干； ②按規定每星期墊補一次撇渣器和龍溝;每月放撇渣器一次檢查,有損壞的用料補好;③一般計劃休風檢查和大修撇渣器;④如高爐休風超6小時,應把撇渣器內的鐵水放掉;⑤如撇渣器結死,應用氧氣燒通才能出鐵;⑥待鐵口堵上后,把殘渣推干凈,預防渣結死后撬壞撇渣器.5、鐵口過淺的原因、危害。

答：鐵口過淺的原因：引起鐵口過淺的原因很多，主要有：渣鐵出不干凈，渣量大，炮泥質量差，潮鐵口，打泥量小，堵口打泥時炮泥跑泥。鐵口過淺的危害：

1）容易發生“跑大流”生產事故 2）高爐被迫減風，產量低 3）破壞高爐順行

4）鐵水出不干凈，容易燒壞渣口，產生爆炸事故 5）鐵水出不干凈，新泥包穩不住，退炮時鐵水容易跟出。

五、計算題（2×10分=20分）

1、某高爐缸直徑D＝9.8米，低渣口中心線距離鐵口中心線高度為1.5米，?求該爐爐缸安全鐵量是多少？（γ鐵一般取7.0噸／立方米）解：取R容＝0.60，按公式計算得 T安＝R容×π／4×D2h渣γ鐵 ＝0.60×π／4×1.5×7.0 ＝475（噸）

答：該爐爐缸安全容鐵量為475噸

2、某高爐貯鐵式主鐵溝長15000mm，高960mm，寬750mm，高爐貯鐵式后鐵水液面距離主鐵溝地面300mm，請計算當貯鐵式主鐵溝燒穿時會有多少噸鐵水下爐底？（γ鐵一般取7.0噸／立方米）

解：15000mm×（960mm—300mm）×750mm=7.425m3 7.425立方米×7.0噸／立方米=51.975噸

六、綜合題（1×10分=10分）

17月10日中班，老1#高爐（380m3）丙班于20:25分組織出第四爐鐵，20:46分撇渣工黃健在捅分流閘把鐵水往東灌放鐵水時,發現撇渣器沙井有冒泡現象，當時另一個撇渣器工劉太山在鉤撇渣器渣時也發現有一大塊料浮起，且有打泡現象，班長馬上離開并匯報工長。20:50分撇渣器發生爆炸,班長立即進行堵口.在堵口時由于爆炸不斷，并有渣鐵從操作窗外飛入，且煙霧大，看不見，壓好炮打泥(約一格),以為堵好口,為了安全，立即逃離。20:53發現鐵口未堵好有漏鐵，并且炮嘴被燒壞。工長立即做減風休風工作，21:02高爐休風。問：

1、請你談談爐前管理有何不足？

2、提出事故的預防措施。

答：

1、請你談談爐前管理（根據個人寫作打3分）

2、第三爐出鐵鐵量不正常，帶鐵堵口，出第四爐鐵時，沙壩已填得過高而南側反而偏低，出鐵時鐵量大，撇渣器過道受阻，造成鐵水外溢往南側流進水管溝，是引起爆炸的主要原因。（3分）

3、撇渣器的日常維護（4分）①每班接班后應立即檢查撇渣器是否暢通、沙壩底部是否牢固,高度是否合適,流咀是否破損,龍溝有無損壞。如果有損壞，立即補好并烤干； ②按規定每星期墊補一次撇渣器和龍溝;每月放撇渣器一次檢查,有損壞的用料補好;③一般計劃休風檢查和大修撇渣器;

七、論述題（1×15分=15分）、怎樣搞好封爐操作？

答：封爐是有計劃的工作，為了便于以后順利恢復生產，封爐前必須使爐況順行，爐缸活躍。封爐與復風操作和一般長期休風相比，在以下幾方面要求更嚴：

（1）對封爐前的爐內冶煉要求更嚴。休風前要采取改善渣鐵流動性的措施，清洗爐襯粘結物和爐缸堆積物。

（2）對密封要求更嚴。下部密封要卸下風口依次用耐火泥、耐火磚、河沙、耐火泥封死，外面再涂上瀝青或重油等物。爐體除焊補較大裂縫外，小裂縫也要用瀝青密封。上部密封方法也是用2~4批不帶焦炭的爐料密封，并適當關閉爐頂放散閥（只留很小的縫隙），減少自然抽力。在整個封爐期間，要有專人按班檢查密封情況，一般封爐5~7d以后，爐喉料面已基本無殘余煤氣火苗，若發現火苗較大時，應仔細檢查密封情況和水箱是否漏水，并采取相應措施減小火苗。

第四篇：高爐爐前工高級工理論試卷樣卷試卷

爐前工高級工理論試卷樣卷試卷

一、填空（請將正確答案填在橫線空白處，每題1分，共20分）

1、廣義的質量概念包括（產品質量）、工作質量兩部分，即全面質量。

2、上下部調節遵循的原則是：（以下部調節）為基礎，上下部調節相結合。

3、無料鐘爐頂的布料形式有：定點布料、環形布料、扇形布料、（螺旋）布料。

4、高爐冶煉過程中，高爐爐料及軟熔物粘結于爐墻上的現象叫（爐瘤）。

5、出鐵操作中鐵口角度（不固定或提的過快）不利于保護爐底。

6、鐵口淺跑大流時，可減風降壓出鐵，嚴重時要及時（堵鐵口）。

7、爐溫正常，渣鐵流動性好時，鐵口眼相應可開（小些）。

8、渣口套嚴重破損時，出水管的表現有水量小或斷水，（竄火）或竄水渣。

9、渣口直徑一般為50mm~60mm，對高壓操作的高爐則縮小到（40mm~45mm)。

10、高壓操作的高爐，爐內有巨大的推力，會將渣口各套拋出，故在各套上加了用楔子固定的（檔桿）。

11、爐前所使用的主要設備有泥炮、堵渣機、開口機和（爐前吊車）。

12、泥炮主要由轉炮機構、壓炮機構、（打泥機構）組成。

13、液壓傳動是用（油）來傳遞能量的。

14、液壓泥炮溢流閥不能保持壓力會造成的后果是（該系統不能工作）。

15、鐵口框架 是里面用八塊異型高鋁磚砌筑成近似（橢圓形）的孔道。

16、用氧氣燒渣、鐵風口時，確認氧氣壓力在（1000KPa以上）。

17、一氧化碳在空氣中的安全含量是（0.02gm3)，它是無色味的氣體。

18、高爐煤氣與空氣混合，煤氣含量達到（46~62）溫度達到650℃時，就要發生爆炸。

19、煤氣中毒實際上是（CO）中毒。

20、發生煤氣中毒事故后，首先使中毒人員（撤離煤氣區）并安放在通風良好的地方進行搶救。

二、選擇題（請將正確答案的代號填入括號內，每題1分，共20分）

1、鐵一級品率是指鐵中的[S]（B）的鐵占總合格鐵量的百分率： A、≤0.02 B、≤0.03 C、≤0.04

2、高爐中大于1100℃區域為（B）還原區。A、間接 B、直接 C、氧化

3、爐涼時，渣樣斷口呈（B）

A、玻璃狀 B、黑色 C、灰石頭狀

4、保持鐵口的正常深度是鐵口維護的（C）。A、條件 B、一個環節 C、關鍵

5、開口機開鐵口應使鐵口孔道呈（B）的喇叭形狀。A、里大外小 B、里小外大 C、里外同樣大

6、開爐前的試車范圍較廣，凡是（C）設備都必須進行試車 A、安裝 B、新裝 C、運轉

7、鐵口打開后，發現撇渣器結蓋打不開，首先要（A）

A、立即減風堵鐵口 B、加高下渣砂壩 C、加高主溝兩側溝幫

8、軟水閉路循環可以防止冷卻設備（B）A、老化 B、結垢 C、破損

9、液壓泥炮，應防止泥缸間歇大，造成過泥，液壓油溫不許超過（B）℃ A、40 B、60 C、80

10、測量爐頂溫度的熱電偶安裝的位置（A）A、煤氣導出管 B、上升管 C、下降管

11、在微機系統中，常有VGA、EGA等說法，它們的含義是（B）A、微機型號 B、顯示標準 C、電盤型號

12、煤氣中毒是指（A）

A、CO B、CO2 C、H2 13、8小時作業時間，限定現場CO濃度（B）A、12ppm B、24ppm C、40ppm

14、氧氣燒渣、鐵、風口時，確認氧氣壓力在（B）

A、800KPa以上 B、1000KPa以上 C、1500KPa以上

15、一旦爆炸氣體形成，應杜絕火源，并通入（C）A、常壓水 B、高壓水 C、水蒸氣

16、使用氧氣時，氧氣瓶離火源距離（C）

A、5m次內 B、隨著地而定 C、不小于10m 17出鐵前撇渣器工的重要工作是（D）

A、清殘鐵 B、清渣溝 C、檢查工具 D、擋好砂壩

18、換風口時，卸下吹管后，往往要堵幾砣炮泥，它的作用（B）

A、不讓火往外冒，傷人 B、防止風口踏焦炭 C、防煤氣中毒 D、防渣鐵流出

19、爐缸堆積嚴重時應禁止從（A）

A、渣口放渣 B、鐵口噴吹 C、擴大風口 D、堵鐵口

20、鐵口孔道與鐵口中心線偏移超過（A）時，應按照鐵口中心線重新開鐵口眼 A、50mm B、50cm C、50dm

三、判斷題（正確的請在括號內打“√”，錯誤的請在括號內打“×”，每題1分，共20分）

1、爐渣粘度是流動性的倒數（√）

2、爐況和爐缸工作正常時，出鐵后鐵水成分變化不大，如出鐵初期生鐵含硅高，后期生鐵含硅低，可以說明爐溫向涼發展。（√）

3、使用短風口相當于擴大爐缸工作截面積。（√）

4、鐵口太松，不抗渣粒，可適當增加炮泥中的焦粉配比。（）

5、鐵口長期過淺，不但容易造成重大事故影響生產，還會縮短高爐壽命。（√）

6、開口機操作的初始角度與鐵口角度有決定性關系（√）

7、高爐發生爐缸“凍結”時應采取降低風溫措施。（）

8、主溝與鐵溝的構造形式不同。（）

9、泥炮的功率越大，打泥速度越快。（）

10、打泥后，油壓保不住，泥餅后退，應將泥餅頂到原為并聯系處理。（√）

11、就風口表面特征看，其破損分三種即熔損、破損及磨損。（√）

12、高爐風口的排水管在上面，而進水管在下面。（）

13、高爐煤氣成分中不應該含有O2。（√）

14、一旦爆炸氣體形成，應杜絕火源，并通入水蒸氣。（√）

15、煤氣中毒主要是由于N2的窒息而造成人員死亡的。（）

16、休風前除塵器要清灰，向爐頂設備及除塵器煤氣系統通蒸汽，目的在于保持正壓，沖淡煤氣濃度，為爐頂點火創造條件。（√）

17、高爐鐵口角度要相對穩定，不能隨意頻繁調整，更不能調整過快。（√）

18、開爐時，鐵口能否打開順利出鐵是開爐成功與否的主要標志之一。（√）

19、用液壓泥炮堵鐵口時，操作者還要同時注意觀察打泥油壓表，若油壓低，表明打泥阻力小；反之，油壓高，則阻力大。（√）20、渣口泥套是保護渣口大套、二套和三套的一個方面。（√）

四、計算題：（每題5分，共10分）

31、某高爐出鐵口孔徑為50mm，鐵口深度1.6m，已知泥炮堆比重為2000kg/m，堵口時附在泥墻上泥包消耗的泥量為30kg，問該次堵鐵口需要打泥量為多少？（不考慮堵泥被壓縮、鐵口孔道為圓柱體）

2解：鐵口孔道的體積=лdI/4=л×(0.05)2×1.6/4=3.141×10-3m3 此次鐵口需要打泥量=3.14×10-3×2000+30=36.28kg 答：此次堵鐵口需要打泥量36.28kg

2、泥炮炮嘴的吐泥速度V1=0.16m/s，炮嘴出口直徑d1=100mm，泥缸直徑d2=400mm，求泥柄的打泥速度。

2222解：V=（л/4）?d1V1/[(л/4)?d2]=(0.1/0.4)×0.16=0.01m/s 答：泥柄的打泥速度為0.01m/s。

五、綜合題（每題5分，共30分）

1、高爐常用耐火材料高溫瀝青的驗收標準是什么？

高溫瀝青的驗收標準為：含C

游離碳

揮發份

軟化點

莽不溶物 ≥43% ≥30% ≥50% 103~107℃ 30~35%

2、封爐后開爐時，鐵口應如何操作？

（1）送風前將鐵口進行適當的處理，使高溫煤氣可由鐵口噴出，提高鐵口區域的溫度。（2）送風后鐵口噴射出來的煤氣用火點燃，為避免焦炭卡塞，保持火焰正常應經常用圓鐵棍透鐵口，鐵口見渣后用炮泥封住鐵口，打泥量控制能填滿鐵口孔道即可。（3）根據送風量的多少和下料情況，一般8~10小時，燒鐵口出第一次鐵。

（4）當鐵口燒進深度超過正常深度并經過努力仍出不來渣鐵時，根據送風時間和風口情況（是否涌渣）可用臨時出鐵口出鐵，如果沒有準備臨時出鐵口，必要時可進行鐵口爆破出鐵。（爆破時藥量適當，炸藥盡量放的靠爐缸里，以免炸壞鐵口通道）。

3、渣口爆炸后應該怎么辦？

渣口發生爆炸后，高爐應立即拉風到維持風口不灌渣的最低限度，爐前立即組織出鐵。出鐵時鐵口眼要開大些，因為拉風后爐內壓力低、風少、鐵口眼小勢必延長出鐵時間。來不及更換鉆頭可用開鐵口機一直鉆開，爭取盡快地出凈渣鐵。待出完鐵后休風處理。這避免渣口爆炸事故發生，放渣時要注意觀察渣口情況，發現渣口破損漏水或發現渣口過鐵都應立即堵上。封爐后開爐應預備臨時出鐵口，鐵口不能接時燒開時可以從臨時出鐵口出鐵，避免爐缸內積存過多的渣鐵。同時渣口用堵渣機堵上，以防渣鐵自動從渣口流出，燒壞渣口，待爐況基本恢復正常時再用渣口放渣。

4、為什么會發生爐缸燒穿事故？怎樣預防？

鐵口長期過淺或鐵口眼偏移、鐵口區域爐墻無固定的泥包保護時，磚襯直接和渣鐵水接觸，被沖刷侵蝕變得越來越薄，鐵水便會穿越殘余磚襯直接和冷卻壁接觸，燒壞冷卻壁。冷卻壁漏水會引起爆炸，造成爐缸燒穿。

為了防止爐缸燒穿，必須維護好鐵口，保持鐵口的正常深度，防止鐵口眼位移。鐵口長期過淺，應引起足夠重視，并采取積極措施。

5、折疊式液壓堵渣機有哪些優點？

（1）設備結構緊湊，體積小，塞頭的運動軌跡較陡，占空間小，為爐前機械化操作創造有利條件。

（2）打開渣口時堵渣機桿上升成折疊式，渣桿離渣口中心線高度在2米以上，并且不防礙下部空間工人操作。

（3）堵渣口時壓緊力大，可以適應無鐘爐頂的高壓操作，為高爐強化冶煉，提高產量創造有利條件。

6、爐前出鐵安全注意事項有哪些？

（1）勞保用品穿戴齊全，打錘時非工作人員離打錘人兩米以外。

（2）氧氣要放在離明火高溫區10m以外，開氧氣的手不能沾油。搬運氧氣時，不能猛撞。燒氧氣時手不能攢在膠管與氧氣管的接口處。

（3）鉆鐵口或捅鐵口及出鐵過程中，鐵口正面不準站人，更不能跨躍主溝。（4）接觸鐵水的工具必須燒熱，嚴禁用氧氣管改、捅碼子。（5）使用煤氣，特別注意接頭要接好，嚴防漏氣中毒。

第五篇：爐前工考試

一、填空

1）球磨機對鋼球性質和質量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強度和韌性，在沖擊的情況下不脆裂。

2）高爐噴煤系統工藝主要有原煤儲運、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設施五部分組成。

3）高爐噴吹煙煤時，其粒度越細，爆炸性強，但燃燒性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包鋼噴煤制粉系統MFD脈動反吹除塵器是由箱體、清潔室、進出風口、灰斗四大部分組成。

6）包鋼噴煤制粉系統工藝特點：具有全負壓操作，一次（一級）收塵方式等優點。

7）高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收塵器按其分離方式分為內濾、外濾。

9）影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發成分含量。10）高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11）球磨機襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。

12）由于煤粉燃點低，具有爆炸性，因此，要求干燥氣體氧濃度越低越好，要求在12%以下。

13）鎖氣器有板式和鐘式兩種。

14）包鋼噴煤系統輸送煤粉的倉式泵流化裝置采用對切旋流供風進行倉式泵罐底流化的輸送新技術。

15）落入中速磨盤（或磨碗）的原煤在離心力的作用下，向磨盤（或磨碗）的周緣運動。

16）一般吹煙煤應使用膠質層Y值小于10mm的煙煤。17）高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18）高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19）高爐噴吹燃料的置換比越高說明噴吹燃料的利用效果越好。

20）噴吹罐內煤粉溫度不得超過80℃，必要時將噴吹風和充壓氣源改成氮氣。21）高爐噴吹所能接受的最大噴吹量，首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22）噴吹管道堵塞，經常采用正吹或倒拉的方式來處理。23）一般認為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24）一般隨噴煤量增加，煤粉的燃燒率降低。

25）高爐噴吹煤粉有熱滯留后現象，煤中含有氫氣越多，在風口分解耗熱越多，則熱滯后時間越長。

二、選擇

1）高爐噴吹用煤屬于（B）

（A）煉焦煤（B）非煉焦煤（C）煉焦煤與非煉焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系統密封風與一次風壓差≥2KPA主要為保護（B）（A）滑動止推軸承（B）磨輥軸承（C）粗粉分離器軸承 3）HP863中速磨磨碗的名義直徑是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系統研磨生產的合格煤粉經歷了（C）粗細粉分離過程。

（A）一級（B）二級（C）三級

5）HP1103型中速磨的粗細粉分離器隨著角度變大（0°~10°），其收集的煤粉粒度為（B）。

（A）變粗（B）變細（C）沒有變化

6）球磨機出口負壓降低，粗粉分離器出口負壓升高，布袋箱出口負壓升高原因是（C）。

（A）球磨機堵塞（B）布袋除塵器堵塞（C）粗細分離器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性?。˙）原煤可磨性大（C）生產煤粉粒度粗（D）系統風量過大 8）提高煤粉輸送濃度的關鍵是（B）

（A）倉式泵的容積（B）流化效果（C）高壓輸送（D）大風量 9)球磨機的（C）是影響其生產能力的重要因素。

（A）給煤機能力（B）襯板形狀（C）轉速和裝鋼球量 10）球磨機給煤過多時會出現（A）

（A）磨煤機出入口壓升高（B）磨煤機出口壓差降低（C）磨煤機出口溫度升高 11）高爐冶煉生鐵的過程是（A）

（A）化學還原過程（B）氧化過程（C）物理分解過程（D）原子裂變過程 12）包鋼高爐噴煤輸粉系統，煤粉的輸粉形式為（B）

（A）罐車輸送（B）壓送式氣力輸送（C）吸入式氣力輸粉 13）高爐噴吹系統，降低噴吹量采取的調節方法是（C）

（A）提高罐壓（B）增加風口插槍數（C）增加噴吹風風量 14）目前，我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）單管路（C）兩者均可 15）包鋼1-3#高爐噴吹系統分配器選用的是（C）

（A）瓶式（B）錐式（C）盤式

16）高爐正常噴吹時，各壓力表之間的關系正確的是（C）。

（A）噴吹罐壓力＞噴吹氣源壓力＞高爐熱風壓力

（B）高爐熱風壓力＞噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力

（C）噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力＞高爐熱風壓力 17）高爐富氧是在（A）加入的。

（A）熱風爐前（B）熱風爐后（C）鼓風機入口（D）冷風管道 18）高爐還原劑穿透能力最強的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判斷

1）HP863中速磨運行前需先給磨碗內鋪墊一層煤床后，方可啟動中速磨。（×）2）粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來。（√）

3）低速筒式磨煤機具有設備價格低，設備簡單易維修，對煤質要求不嚴，但占地面積大，耗電量大，噪音大等特點。（√）

4）低速簡式球磨機與HP型中速磨比較工作原理基本相同。（×）5）煤的工業分析也稱煤的元素分析。（×）

6）球磨機有負荷與無負荷運轉時相比電耗相差很大。（×）

7）中速磨具有設備投資高，結構復雜，對煤質要求嚴格，密封性好，耗電量低，運行平穩，噪音小等特點。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨噴墨嘴環是和磨盤相固定，隨盤轉動的。（×）9）管道輸送流速要根據煤粉的沉降及懸浮速度來決定。（√）

10）正常生產時煙氣爐爐膛呈正壓狀態運行，如果出現微負壓爐子可能回火冒煙，正壓太大可能導致回火。（×）

11）燃煤長管爆炸性實驗，返回火焰長度大于400mm，為強爆炸性煤種。（√）12）噴吹煤粉過程中，噴吹介質要高于高爐熱風壓力0.15MPa。（√）

13）噴吹罐的鐘閥，受到罐壓內壓強的影響，罐內壓力越高，則鐘閥關閉越嚴密。（√）

14）單管路假分配器的并列式噴吹，工藝簡單，便于調整噴吹量，但煤粉計量不如串罐噴吹準確。（×）

15）高爐噴煤調劑已成為高爐操作最基本的調劑措施。（√）

16）噴煤車間生產廠房，火災危害的防火，防暴建筑設計屬于乙類防火、防暴規范。（√）

17）隨著煤比的增加，高爐風口前理論燃燒溫度將逐漸升高。（×）18）噴吹過濾器采取并聯方式，并聯在噴吹總管路上。（√）

四、簡答題

1、煤氣著火的必要條件是什么？

答：要有足夠的空氣和氧氣；要有明火、電火或達到煤氣燃點以上的溫度。

2、噴煤制粉系統加熱爐采用參入高爐熱風爐廢煙氣有何優點？

答：降低干燥氣體的氧含量，有利于制粉系統安全生產，能夠實現煙煤比例提高綜合利用煤炭資源；余熱利用，減少煤氣消耗，減少對環境的污染，降低制粉成本。

3、簡述煤粉輸送應具備的基本條件是什么？ 答：（1）

（2）要有足夠的輸送介質壓力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、簡述包鋼噴煤制粉系統的工藝特點？

答：（1）中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機，具有噪音小，耗電低、運轉率高的優點。

（2）使用高效布袋收粉設備，一次完成收粉。

（3）系統只有一臺抽風機實現了全負壓操作。

（4）便于調節控制，運行穩定。

5、敘述MFD脈動反吹布袋除塵器的特點？

答：（1）處理粉塵濃度高，入口氣體含粉塵濃度可達600-1000g/m3。

（2）分離效果好，排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下，分離效果可達到99.5%以上。

（3）布袋的使用壽命可達一年以上。

（4）布袋濾過速度為0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力為1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹時采用停止煙塵進入反吹，因而具有較高的反吹清

6、制粉系統磨煤機斷煤有何危害？

答：（1）使系統溫度上升很快，易火燒壞布袋。

（2）使系統煤粉，濃度易達到爆炸濃度。

（3）使機械碰撞出現火花，容易造成系統爆炸。

（4）機械，鋼球，襯板，碾輥，碾盤直接接觸造成嚴重磨損，使其設備壽命降低。

7、粗粉分離器堵塞有哪些原因？怎么處理？

答：原因：（1）木塊分離器壞，使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。

（2）回粉鎖氣器失靈。

（3）系統溫度控制過低，煤粉水分過大，造成回粉不暢，管道堵塞。處理方法：（1）停止給煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活動鎖氣器。

（2）回粉管道暢通后，系統仍不適應，應停機清理粗粉分離器內原煤及雜物。

（3）回粉管道堵塞嚴重，割開堵塞部位，清理堵塞雜物。

8、制粉系統布袋除塵器壓差升高的原因有哪些？ 答：（1）保溫不好，熱氣遇冷結露，煤粉粘布袋。

（2）提升閥不工作。

（3）提升閥大蓋脫落損壞，密封不嚴。

（4）反吹系統故障。

（5）脈動葉輪故障。

（6）星形給料機故障，布袋除塵器內積粉嚴重。

（7）氣源壓力低或三聯體過濾網堵塞。

9、高爐噴吹采用單管路噴吹有哪些特點？

答：（1）工藝設備簡單，操作方便易于實現噴煤自動化。

（2）下料順暢，不宜產生積粉。

（3）管道可安裝過濾器防止堵塞和快速切斷裝置以及自動調節煤量裝置。

（4）可滿足噴吹易燃及高揮發分煤種的要求。

10、簡述高爐煤粉噴吹裝置應具備哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、連續不斷的把合乎要求的煤粉噴入高爐內。

（2）具有完善的煤粉計量手段，并可按高爐要求隨時調節噴吹量。

（3）能實現高爐圓周均勻噴吹和煤粉在風口區域充分燃燒。

11、高爐噴吹的煤粉燃燒過程是怎樣的？

答：預熱、干燥、脫氣、揮發、著火、揮發份燃燒、殘炭燃燒。

12、簡述噴吹罐下部安裝流化裝置的作用？ 答：（1）使噴煤量連續均勻并提高噴吹煤粉濃度。

（2）防止煤粉在罐內壁“掛臘”，積粉自燃。

（3）防止煤粉懸料。

13、高爐噴吹粉煤的意義

答：煉焦的工序成本比噴煤高得多，環境污染嚴重；噴吹用煤價格便宜，可用品種多。噴吹煤粉不僅能代替焦炭，降低生鐵成本，而且也是調劑爐況的重要手段。

14、典型的高爐噴煤工藝流程

答：中速磨制粉--熱風爐廢氣+煙氣爐--大布袋收粉--并聯罐--直接噴吹--單管路+分配器

15、球磨機的工作原理

答；球磨機轉動的筒體將鋼球帶到一定高度后，它們沿拋物線落下，把襯板表面的原煤砸碎，而處在鋼球與襯板之間的底層鋼球，以及鋼球與鋼球之間也由于筒體的移動發生相對運動，把其間的煤粉帶動研磨成細粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤從中心給煤管落到磨盤中心，磨盤旋轉使原煤產生離心力向磨盤外沿運動，磨盤上的原煤受磨輥的碾壓，其磨輥與磨盤間壓力來自液壓站以及磨輥自重，使原煤研磨成粉，并繼續向外移動，溢出磨盤，煤粉被從噴嘴環進入的干燥熱風攜帶旋轉上升。上升的氣粉混合物經過粗粉分離器受到折向葉片的遮擋改變方向，顆粒大的失去動量落入椎體返回磨盤，而顆粒小的合格煤粉被攜帶出磨煤機進入收粉裝置。從磨盤溢出的那一磨碎的雜物以及煤矸石從噴嘴環落入煙氣室，被安裝在磨盤底部的刮板刮出煙氣室，由廢料口排出。

17、球磨機與中速磨制粉優、缺點比較

答：球磨機：設備價格低，設備簡單易維護，對煤質要求不嚴，但占地面積大，耗電量大而且噪音大。

中速磨：設備投資高，結構復雜，維護量大對煤質要求嚴格，適宜于磨質地較軟的煙煤，但其密封性好，占地面積小，耗電量少僅為球磨機的1/2，噪音小。

18、為什么要控制球磨機出口溫度在80--90℃

答：主要是保證干燥氣體中的飽和水蒸氣不結露，一旦結露，冷凝水被煤粉吸收影響輸送，嚴重時布袋“掛腸”降低布袋透氣性。

19、為什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影響煤粉的輸送，另一方面噴入高爐后，在風口前燃燒帶煤粉燃燒時，帶入的水分要分解，加劇t理的下降，增加補償熱，無補償手段時要降低噴吹量。

20、煤粉粒度對制粉、噴吹的影響

答：它影響煤粉在風口前燃燒帶中的燃燒率，顯然煤粉越細比表面積越大，在風口前的燃燒燒速度就快，燃燒率可以提高，但是煤粉磨得越細，能耗越大，磨煤機出力越少，制粉費用增加。

21、煙煤噴吹的利與弊

答：利：煙煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃燒率，可以擴大噴吹量；包頭周邊煙煤儲存量大，便于采購。

弊：不利于安全生產，存在危險性；降低煤粉置換比。

22、什么是低溫半焦，目前低溫半焦生產存在的最大問題是什么？

答：在500℃左右干餾煙煤，使揮發分降到20%左右，最大的問題是低溫半焦含水量高（工藝限制），影響臺時產量8噸左右，煤粉水分高。

23、煤為什么能自然

答：煤被空氣中的氧氣氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會發生反應，生成CO、CH4及其它烷烴物質、而煤的氧化反應又是放熱反應，如果熱量不能及時散發在煤堆或煤層中越積越多，使煤的溫度升高。煤的溫度升高又會加速煤的氧化，放出更多的可燃性物質和熱量，當溫度達到一定值時，這些可燃物質就會燃燒而引起自燃。著火點越低、揮發成分越高的煤越易自燃。

24煤粉為什么具有流動性

答：新磨碎的煤粉能夠吸附氣體，在煤粒表面形成氣膜，它使煤粒之間的摩擦阻力非常小，另外煤粒均為帶電體，都是同性電荷，具有相斥作用，所以煤粒具有較好的流動性。隨著存放時間的延長，煤粒表面的氣膜薄，靜電逐漸消失，煤粉的流動性變差，噴吹煤粉需要氣力輸送，要求煤粉的流動性要好，存放時間不宜過長。

25、煤粉在風口前燃燒的特點 答：（1）有限空間內的快速燃燒

煤粉在風口前端和回旋區內燃燒，空間有限，時間只有10ms左右。

（2）高溫熱速率及高溫環境中燃燒

噴槍噴出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬間進入1000--1200℃的熱風中加熱速率極高，燃燒溫度高達2000℃。

26、濃相噴吹的優、缺點

答：噴吹濃度高，消耗輸送介質量少，煤粉在管道內流速低，對節省能源，減少管道磨損，提高煤粉噴吹量都有良好的作用。其缺點是設備比較復雜，價格較高，對煤粉摻有雜物要求嚴格，需用輸送介質的壓力也比較高。