第一篇：洗煤車間2012度支部工作總結

洗煤車間2012年度支部工作總結

洗煤車間黨支部在廠總支和上級領導的幫助和支持下，在全體黨員及廣大職工的共同努力下，克服困難較好的完成上級交給的各項任務，也為選煤廠安全生產工作做出了積極的貢獻，具體如下：

一、發揮黨支部的戰斗堡壘作用，切實增強凝聚力

圍繞保證安全生產和提升經濟效益這條主線展開工作，認真開展“立足崗位、建功立業的活動”。結合反“三違”專項行動，全面打響了安全生產攻堅戰。

二、認真落實“四會一課”制度，黨員政治素質不斷提高，宗旨意識得到進一步增強

支部工作無論是在職工思想教育、支部目標管理、黨員責任制活動、黨風廉政建設、“一包三訪一談”、爭先創優工作都取得較好成績。全年集體聽上級講黨課三次，支部上黨課六次，培養四名積極分子，發展一名預備黨員，預備黨員轉正二名，還有幾名職工向黨組織遞交了入黨申請書、為黨組織注入了新鮮血液，同時也涌現出許多先進人物其中：“優秀黨支部書記”一人，“優秀共產黨員”二人，“五好職工”三人，洗煤黨支部也被礦評為優秀黨支部！

三、積極開展“廉潔從業”主題教育，加強班子作風建設 黨政廉政工作上，支部不斷加強黨員干部思想自律教育。對照“廉政準則”“八條高壓線”及“礦黨風廉政建設若干規定”，經常組織黨員干部觀看反腐警示片，從思想上筑牢拒腐防變能力，“清廉是幸福的基石”理念扎根于心，工作中未出現吃拿卡要現象，在工資獎金分

配上以“按勞取酬”實行打分考核，張榜公布，公開透明。

四、積極開展質量標準化推進工作

質量標準化工作是標志著一個企業或一個單位的整體管理水平高低形象，所以我們制定計劃分布強化推進，從先易后難先急后緩大小并舉有條不紊的展開，全體干群發揚不怕吃苦、加班延點連續作戰的精神，先后完成防塵、各樓層安全欄桿整治等大小五十余項。同時還組織支部黨員利用雙休日進行義務勞動，更新了六臺自動翻轉弧形篩使本車間的標準化工作有了較大進步，廠房面貌有很大改觀

五、存在不足及整改方向

洗煤黨支部雖然取得了一定的成績，但仍存在不少問題，主要表現在以下幾個方面：1,學習方面不夠主動、學習筆記記錄不規范

2、“三違”現象時有發生如班中遲到、違章作業沒有杜絕，全年有2人因此進礦典型“三違”學習班；

3、安全隱患出現過整改不夠迅速，如224#吊掛防塵防等；

4、質量標準化工作離標準差距較大，跑冒滴漏沒有杜絕。

針對存在的問題，接下來支部主要從以下幾個方向努力： 1．加強職工教育，提高職工遵章守紀的自覺性。

2．繼續加強隱患排查整改和反“三違”力度，杜絕輕傷及二類以上事故。

3．繼續做好職工思想教育，凝心聚力。

4．堅決做到不安全不生產，做好職工個人安全，自律班組自保

區隊自治，實現安全生產零事故。

5．繼續鞏固和提高安全質量標準化創建工作。

6．按照黨風廉政要求做好廉潔自律工作，做到各項工作公開公平公正陽光操作。

7．做好支部扶貧幫困工作，幫助困難職工解決工作學習生活中的實際困難。

洗煤車間 2012年11

第二篇：洗煤車間2012年行政工作總結

洗煤車間2012年行政工作總結

回顧2012年車間的各項工作，在廠部領導班子的正確領導下，緊緊圍繞安全與生產兩大主題，克服人員緊張和市場萎縮等諸多不利因素，不斷強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經過全體車間員工的共同努力，尤其是各位班組長的辛勤工作，車間的綜合管理工作一直處于正軌，我們較好地完成了廠部下達的生產任務，但是也存在一些需要我們在以后工作中注意的問題。現將一年來的工作總結如下：

一、加強車間安全管理工作，塑造本質安全

根據“安全第一、預防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修訂完善了各項安全規章管理制度。

強調車間建設要堅持以人為本，以強化車間管理為重點，以打造安全為主線，以實現創優勝車間為目標，并提出一些與安全生產密切相關的要求：

1、樹立安全生產責任意識。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把過去嘴上講安全變成了現在心中想安全。形成了安全工作天天講，人人抓的良好局面。

2、切實做好班中巡回檢查工作，對生產設備的運轉情況，對生產設備各系統進行巡回檢查，以便及時發現異常情況，采取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發生。

3、嚴格執行交接班制度，要求交接班人員必須面對面將生產、安全等情況交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危機生產安全。

4、定期對設備進行維護保養，隨時檢查設備的運行情況及維修更換。

5、嚴格穿戴勞動保護用品，保護自身的安全健康。

一年來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間充分發揮安全網員和群監等各種安全監管渠道，保證無安全管理死角。并完成了車間環境因素、危險源的識別工作；組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發現問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監督檢查工作。車間配合廠部和安檢科的崗位安全檢查工作，對檢查中發現的違章人員和違章事件予以堅決處理和及時整改。通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，2012年，車間實現了無人身傷害事故、無二級以上非傷亡事故、職業病發病率為零的目標。此外，每月的機電設備事故影響時間也都低于廠部考核指標。我們深知，安全工作是一項長期而艱巨的任務，暫時的安全遠遠不夠，車間將不斷總結經驗教訓，真正實現本質安全。

二、完善生產組織，強化成本控制

今年全年完成原煤生產

噸，精煤銷售

噸。早在10月份就已經完成全年的生產任務。今年是集團公司非常困難的一年，國內煤炭市場日趨緊張，精煤價格大幅下降。在這樣的形勢下，車間在廠部的領導下，順應市場形勢積極調整產品指標，兼顧灰分和產率開展了大量工作，雖然出現短暫的波動，我們及時分析原因，大膽開展工作，取得了不錯的效果。我們抓住1/3焦精煤市場需求量大的機遇，力保原煤來煤都能得到及時消化，并洗出各項指標都合格的產品，為集團公司創收。

針對跳汰系統和重介系統各自的特點，研究制定出符合生產實際的操作制度。

1、要求跳汰產品數量效率和不完善度指標符合標準，減少矸石和中煤帶煤以及精煤帶矸。跳汰司機要以加強責任心為首要原則，做到觀察細致、調整及時。此外要避免短時間內頻繁調整和大幅度調整，確保洗煤生產連續穩定。

2、重介系統以合格介質的控制為核心，保證介質有良好的穩定性、適當的壓力和準確的密度。針對不同的來煤情況進行調整，要求密度司機及時關注原煤煤質、熟知各礦點原煤的主要性質，在此基礎上樹立系統觀念，而不是局限于主旋流器的參數控制。

3、浮選系統要保證精煤灰分和尾煤灰分的合格穩定，我廠原煤煤泥量大，浮選精煤所占比重也不容小視，所以浮選系統的灰分控制一直都被車間重視。浮選系統跑粗問題由來已久，給司機的操作和產品指標的控制帶來挑戰。我們與機修車間密切配合，加強設備維護和更換，在廠部的協調下解決實際問題。一直以來，車間利用有限的設備和資源，充分發揮浮選處理能力，穩定了浮精和尾煤灰分。在生產成本控制方面，車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針。首先，盡最大努力減少事故影響時間，尤其是精礦槽滿事故影響，減少設備空轉，較低噸煤電耗。針對浮精脫水環節處理量跟不上的問題，車間充分發揮現有設備的處理能力，對加壓過濾機濾布的網目進行研究，提出適合我廠煤質的最佳網目數；此外，我們還創造性的對浮精進行摻粗，改善其透氣性，均取得了一定的效果。事故的減少可以增加平均小時加煤量，從而降低噸煤電耗。其次，介耗控制方面，要求脫泥篩和脫介篩司機合理調整用水量，保證脫泥脫介效率；磁選機司機合理操作，保證介質回收率，同時避免下料管賭賽造成介質流失。2012年全年介耗1.6kg/噸原煤，低于行業標準和廠部考核指標。再次，油耗控制方面，浮選系統一方面要保證精煤提盡以避免資源損失，另一方面還要保證油耗，兩者要找到一個平衡。我們對加藥方式提出改造試驗，在重介系統東臺浮選機二三室采用分室加藥，將粗粒精煤提出的同時還保證了油耗合格。2012年全年油耗0.32kg/噸原煤，符合廠部考核要求。最后，車間還鼓勵修舊利廢，對換下來的磨損的刮板、托輥等配件進行修理再利用，節約了一部分材料費。

三、加強勞動紀律和人員管理

車間制定了各項管理制度，依照廠級文件的規定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，并在此基礎上協助人事部門完成了車間的定員工作，明確了各崗位的人數、要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規章制度。通過健全科學全面規范的管理制度，使車間的各項工作更加完善，車間的綜合生產水平有了顯著的提高。

加強班組管理。在日常的工作中，車間領導定期組織管理人員和生產骨干召開工作例會和質量分析會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些班組中存在的好做法向其他班組中進行推廣，做好班組評比工作，從而提高班組的整體水平。加強班組團結，不斷增強廣大員工凝聚力，車間班子成員之間能夠做到心往一處想，勁往一處使，真正做到思想上統一，步調上一致，工作中互相配合，拾遺補缺，真正發揮了班子的領頭帶動作用，職工的凝聚力得到增強，為圓滿完成各項工作任務打下了堅實基礎。

車間結合現場人員的文化程度、工作能力等作出相應的分工。并結合實際工作，充分調動每個人的主觀能動性，激發每個人的工作積極性，以利于在人手不夠等情況下也能很好地展開工作。

車間合理分配員工的收入，充分調動廣大職工工作的積極性，為更好地完成廠部下達的生產任務這條主線，依據廠里的分配要求，制定各崗位工作定額。嚴格按勞取酬，每月公開分配收入的透明度，讓職工享有知情權、參與權。為廣大職工創造愉悅的工作氛圍，全身心地投入到安全生產工作中去。

四、加強教育培訓，提高職工綜合素質

車間按照集團公司績效考核的要求開展職工培訓工作，對車間的安全教育、操作技能提出了更高要求，同時完善考核制度。車間按照要求，車間組織培訓，涵蓋了車間質量管理、安全生產、消防知識、專業技能等方方面面的內容。并結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。

五、搞好質量標準化工作和崗位文明衛生

車間班子本著一切服務于生產的宗旨，認真地做好每項工作。隨時巡查車間地面，清潔打掃設備周邊環境，不漏過死角，確保地面干凈整潔；定期擦拭車間窗戶玻璃及檢查保養車間消防器材，為車間創造出良好的工作環境。

六、做好車間政治思想教育，保證隊伍穩定

加強形勢任務教育，讓職工認清形勢，堅定信心，支持理解集團采取的措施，確保生產經營正常有序開展。為積極應對當前面臨的嚴峻經濟形勢，激勵廣大職工堅定信心、振奮精神，戰危機，車間充分利用班前班后會和政治學習，講任務，講措施，深刻剖析金融危機發生的原因、煤炭企業現狀等內容，戰勝困難的優勢及應對措施，通過形勢任務教育活動的開展，引導干部職工充分認識加強形勢任務教育的重要性，明確目標，力排干擾，凝心聚力，促使職工隊伍做到了整體局勢穩定，教育廣大干部職工把信心轉變為實際行動，把思想統一到集團公司的決策和部署上來，上下一心、全力迎戰、共渡難關，推進企業發展。

七、工作中的不足

1、現場與精細化管理還需要進一步嚴抓。下一步車間工作要進一步向現場管理傾斜，做到各項管理工作的科學化和精細化。

2、成本節約方面還需進一步的發掘與控制。

3、事故影響上應當進一步壓縮，積極研究解決精礦槽滿問題，保證設備利用率。

洗煤車間 2012年11月9日

第三篇：2016洗煤車間工作總結(機電部分)

2016洗煤車間工作總結（機電部分）

回顧2016年，在車間班子的正確領導下，在廠領導的正確指揮和各部門大力協作下，在車間全體員工的共同努力下，緊緊圍繞公司下達的各項指標及目標任務，狠抓制度、抓管理，抓整改，抓落實，使洗煤車間生產、安全、機電等各項工作平穩運行，有序開展。

在機電系統的共同努力下，全年未發生機電安全事故，為公司經濟和各項事業全面發展提供有力保證。

現將2016年工作進行總結，為新一各項工作順利開展打下堅實基礎。

一、及時高效完成設備檢修任務

1．完成重大檢修項目： ① 大修205羅茨風機

205羅茨風機是建廠時的設備，目前已超過了設計使用壽命，出現斷齒故障后，車間及時安排對羅茨風機進行了大修。羅茨風機內部結構精細，配合尺寸要求高，車間檢修經過摸索、克服首次大修缺乏經驗、間隙調整不準確等各種問題，成功完成了該風機的檢修作業。

② 改造344渣漿泵

更換耐磨管路后，344泵出現了電機過流、電流不穩定、嘯叫等多種異常情況，經過故障診斷懷疑是現有渣漿泵參數與管路不適應。于是將344泵及電機重新選型更換，新泵改小了葉輪，電機也選用了轉速較慢的6極電機。目前為止，使用效果良好。

③ 改造306渣漿泵 305、306是用于旋流器入料的一組渣漿泵，過去兩泵型號不同，306功率較小難以滿足生產需要。且兩泵電源來自不同的配電室，分別用軟啟動器和變頻器控制。

改造后，不僅運用了305同型號設備，而且改造了305306控制方式，采用一拖二的辦法通過一臺變頻器來控制兩臺泵，利用頻率變化實現泵的靈活運用。

④ 檢修浮選機

浮選機使用年久，攪拌機構、導流板等各部件及槽箱都已老化。新浮選機安裝之前，為確保舊設備仍能正常使用，保證生產，車間組織檢修了老廠兩臺浮選機，對其磨損嚴重的葉輪、導流盤的部件進行了更換，延長了使用期限。

⑤ 更換118給煤機

原煤筒倉118給煤機是給煤機中唯一的一臺K4給煤機，給煤量大，使用頻率高，對原料煤入廠起到至關重要的作業。該給煤機使用年限長，磨損嚴重，因此利用停產時間對該設備進行了更換。由于生產任務緊迫，車間合理安排人員，只用了不到20小時即完成了檢修任務。

2、加強設備管理，完善設備維護保養。

設備潤滑是設備維護保養的重要內容，對設備使用情況有著重要影響。一直以來，車間都非常重視設備的維護保養工作。目前為止，車間17個大類300余臺設備共使用各類潤滑油2300kg左右，使用潤滑脂超過200kg。設備良好的潤滑管理，使設備故障率大幅降低。

二、認真細致落實供電系統管理工作

1、合理安排人員，定時巡查供電系統。

一直以來，日常巡檢是電工班作業的重要內容。除每天對配電室、變壓器、高壓配電室等重點場所進行巡檢外，還定期或按需要對高壓輸電線、電纜地溝、橋架進行檢查和維護，確保輸電安全。

2、加強包機管理，及時發現問題，盡早解決問題。對設備和配電室實行包機管理，落實包機人責任制度，不僅提高了管理效率，使每個人責任明確，也有助于電工對設備熟悉掌握，能及早發現和解決問題。

三、全年未發生機電安全事故

四、節支降耗，降低材料成本

近年以來公司經營遭遇困難，材料費用一再縮減。針對以上情況，我車間一方面落實節支降耗政策，加強材料配件管理，杜絕浪費；另一方面，盡可能整合設備，統一配件；同時，鼓勵個人舊利廢和舊物復用，堅持節約原則。

截止到本月，我車間完成修舊利廢任務超30余萬元，其中較大設備修復包括修復渣漿泵6臺，減速器2臺。

五、加強技術創新，合理利用新技術

1、創新渣漿泵控制方式

我車間多臺渣漿泵都是一組一備的情況，每臺泵單獨啟動。用一拖二的辦法通過一臺變頻器來控制兩臺泵，等于給兩臺泵都安裝了變頻控制。這樣既能節省一臺變頻器，也有利于變頻器的日常使用和維護。

已完成控制改造的有302303泵組，305306泵組，344345泵組和402403泵組。

2、刮板機安裝變頻器調速

由于老廠中煤量較小，刮板機工頻運行情況下，轉速高，磨損大，電耗高，利用效率低，檢修頻率高。就設備磨損而言，由于刮板機運行速度較快，對鏈、刮板、連接環、滑道等各個部件磨損量都非常大。加裝變頻器調速后，刮板機運行頻率一般不到30Hz,刮板壽命可以延長一倍以上，圓環鏈、滑道的磨損明顯減輕。

3、礦漿池安裝液位傳感器 沒有液位顯示儀之前，崗位人員觀察池中液位需要登上爬梯或上一樓層到水池上方觀察。主要存在這樣幾個缺點：

1、勞動強度大。崗位人員要經常的上下，緊盯池中液位情況，每兩小時最少要察看一次。

2、觀察不準確。池中光線較暗，光用手電照明效果不好；液位表面容易積聚氣泡，致使不容易觀察到真實液位；池內沒有刻度，視覺誤差造成觀察不準。

3、液位情況掌握不及時。有時出入水量會因需要進行調節，導致進出水量有變化，對液位造成影響，不能及時準確掌握液位情況，會造成溢流或水泵拉風。

4、查看過程危險因素多。有的水池需要爬梯登高，有的水池上面沒有蓋板，過程中風險多，容易造成人身傷害。

安裝液位傳感器是將液位傳感器放入池中一定高度，通過在固定深度感受到的不同壓力，轉換為電流或電壓信號，傳輸至顯示儀，顯示儀經過處理和轉換，在顯示頻上將液位數據顯示。這樣，崗位人員即可在不離開崗位的情況下，確知池中液位情況，進而根據需要調整進出水量。

六、當前機電管理工作存在的困難

1、設備陳舊，老化，不能及時更新換代。

自我廠建成至今，一些設備由于良好的使用工況和合理的維護保養，已遠超出壽命預期，至今仍在使用。雖然使用年久，為公司節約資金等方面來說是好事，但這些設備畢竟存在設計原始、性能落后、磨損嚴重、老化等諸多問題。除了不能滿足當前的生產工藝需要，主要的還是存在老化導致的維護保養困難，維修困難，配件采購困難等問題。因此，如若條件允許，希望可對陳舊設備進行更換。

典型的包括：老廠的浮選機、羅茨風機、斗提機。

崗位標準作業流程學習情況：

一、按月完成學習任務

二、嚴格執行培訓計劃

三、員工掌握情況理想

第四篇：洗煤生產科一工作總結

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洗煤生產科一工作總結

來

繁忙充實、緊張有序的2004年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現對一年來的各項工作進行總結。

一、2004年工作措施及重點

1、從規范管理、計劃落實、科學指導著手，生產計劃、技術管理工作進一步規范完善 一是規范了計劃管理，下發了生產計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規范、有序。二是規范了全廠10個工藝環節的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環節檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環節的穩定與正常，三(本文權屬文秘之音所有，更多請登陸網絡.m查看)是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入1

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洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。四是加強了現場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現場檢查一至兩次，1/3工作時間在現場，對重點崗位進行現場監督，分片分責任人指導，對出現的問題現場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現象及操作情況不斷進行總結，做到了在現有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩定。五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發了職工參與技術管理的熱情。

2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩定(本文權屬文秘之音所有，更多請登陸網絡.m查看)率上做，保證了效益的最大化 一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產率的配比，靈活地采取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現象，同時對濾液2

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存在的細泥含量高、入料量不穩進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現象等多種降污方法，將矸石污染穩定在8~10%之間。

3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續性發展 一是針對煤泥水系統薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統事故影響，提高壓濾效率22%。二是進行了洗水平衡調節系統改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節，實現了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統補水慢帶來的運行費用增高的問題。三是針對浮選機抽出率低、泡沫發虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發虛現象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。五是組織編寫了ISO9002：2000版質量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發了適用于**洗煤廠的生3

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產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。

4、堅持限額使用、四項審批、節超獎罰制度，加強成本管理，求得(本文權屬文秘之音所有，更多請登陸網絡.m查看)最大節約 一是堅持執行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統計，宏觀把據材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用； 二是堅持執行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結果，均做到了專人管理，現場核實。三是堅持執行了節超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節獎20%、超罰10%--15%的考核。四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。

5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階 一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發展，累計表4

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彰星級班組155個，涌現出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統一協調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態與靜態管理的統一協調。三是協同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發了職工愛崗敬業，學技術的熱情。四是編制下發了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考核條理規范。五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規范，并在現場操作中，積極下現場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現場的治理效果。

二、存在的問題與不足

1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發了洗煤生產技術管理軟件，但由于開發費用問題，無法正常使用。

2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態管理、技術降耗等結合起來。

3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩定，制約著產率的提高。

4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。

三、2004年工作思路

1、總體思路 以穩產、增運為目標，技術創新，管理創新為手段優化多煤種入洗，努5

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力提高產率，保系統環節最大適應，精細成本控制，實現成本效益雙盈。

2、重點工作 ⑴生產技術管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產信息。二是借助ISO質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現場中技術管理、技術指導薄弱不到位現象，進一步提升洗煤生產技術管理。三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業務水平。⑵優化生產方案，加強工序管理，保能力最佳 一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鉤。三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現狀對外與廠家、科研院所聯系，調研M--OL浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。⑶做好技術改造方案，階段性組織實施 一是做好浮精脫水系統改造方案，改造浮選現有脫水系統，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。二是做好運輸系統提效改造，包括改造原選前給料系統，解決設備維護費用高、事故多，無法調節給煤6

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量，影響生產效率的現狀；改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題；在228回煤系統增加破碎工序及(本文權屬文秘之音所有，更多請登陸網絡.m查看)備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費 一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監督兌現不必要的投入和無限制的投入。二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。展望2004年，洗煤生產科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統能力的穩定、環節技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩定提高做出應有的努力。

**洗煤廠生產技術科

來

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第五篇：洗煤生產科一工作總結

洗煤生產科一工作總結

洗煤生產科一工作總結2007-12-07 12:32:03第1文秘網第1公文網洗煤生產科一工作總結洗煤生產科一工作總結(2)洗煤生產科一工作總結繁忙充實、緊張有序的2004年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現對一年來的各項工作進行總結。

一、2004年工作措施及重點

1、從規范管理、計劃落實、科學指導著手，生產計劃、技術管理工作進一步規范完善一是規范了計劃管理，下發了生產計劃管理考核辦法，明確計

劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規范、有序。二是規范了全廠10個工藝環節的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環節檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環節的穩定與正常，三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，為領導決策及調度指揮提供了依據，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。四是加強了現場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現場檢查一至兩次，1/3工作時間在現場，對重點崗位進行現場監督，分片分責任人指導，對出現的問題現場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現象及操作情況不斷進行總結，做到了在現有

工藝條件、設備設施下，生產指標的穩定。五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發了職工參與技術管理的熱情。

2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產率、穩定率上做文章，保證了效益的最大化一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產率的配比，靈活地采取了級差生產，同級生產的方案，得到了

最佳精煤產率。三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現象等多種降污方法，將矸石污染穩定在8~10之間。

3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續性發展一是針對煤泥水系統薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統事故影

響，提高壓濾效率22。二是進行了洗水平衡調節系統改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節，實現了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統補水慢帶來的運行費用增高的問題。三是針對浮選機抽出率低、泡沫發虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發虛現象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。五是組織編寫了ISO9002：2000版質量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發了適用于**洗煤廠的生產技術管理軟

件，提高了生產技術管理的科技含量。

4、堅持限額使用、四項審批、節超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節約一是堅持執行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統計，宏觀把據材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用；二是堅持執行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊

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