第一篇：凈化車間2011年年度工作總結

山西建滔潞寶化工有限責任公司

Shanxi Kingboad Lubao Chemical Co.ltd 凈化車間2011年年度工作總結

轉眼間2011年已然過去，回首一年的工作，本車間全體員工在生產部的領導下兢兢業業，出色的完成了全年的工作，同時，二期的開車準備工作也在有序的進行著。

2011年工作總結如下：

一、工藝方面

停車次數：2011年本車間因各種原因共切氧停車15次，其中沒有一次因為本車間自身操作原因造成系統停車，在每次的開停車過程中，不管中控還是現場，操作水平都有明顯的提升，都能順利的完成開停車任務。

催化劑：本年度，車間共更換觸媒16槽。車間的觸媒更換工作都是由本車間員工自己更換，沒有任何外協人員，在此項工作中，本車間人員不怕苦不怕累，積極主動，很好的完成了該項工作，保證了精脫硫系統出口硫含量的合格。

二、設備方面

化工生產，設備是基礎，只有設備的安全穩定運行，才能保證系統的安全長周期運行，本年度，車間利用幾次檢修時間，對所有的設備缺陷和隱患進行了消除，很好的保證了設備的運行率，同時，本車間配合生產部對系統存在的缺陷進行了技改。主要檢修及技改工作：

〃一級加氫轉化器新增了副線，方便了以后該槽觸媒的更換工作。〃四次清理廢鍋，保證廢鍋的換熱效果 〃更換了空冷器A軸流風機電機 〃多次進行了轉化爐水夾套的補焊 〃進行了兩次氧氣管道漏點的補焊 〃對焦爐氣初預熱器進行了清洗 〃對轉化爐拱磚底部襯里進行了檢查 〃對轉化爐水夾套進行了清洗

〃對轉化爐水夾套冷卻水系統進行了改造：循環水冷卻改為脫鹽水冷卻。〃更換了新鮮水預熱器內芯 〃更換了轉化氣加熱器 設備存在的缺陷：

〃轉化爐耐火球存在質量問題，需更換合格耐火球

〃廢熱鍋爐由于轉化爐耐火球的原因，換熱效果不好，本年度多次清理

三、人員方面

人員編制：現車間一、二期共有員工53人（其中一人休產假），缺員1人。

四、安全方面

本年度，車間嚴抓勞保穿戴和安全紀律，保證了全年安全事故和人身傷亡事故為零。

五、二期開車工作 截止2012年1月10日，二期開車準備工作共完成以下幾項：

1、完成了界區內所有氮氣管道的吹掃

2、完成了界區內所有儀表空氣管道的吹掃

3、完成了本車間所有工藝管道的吹掃

4、完成了界區內鍋爐給水管道的吹掃

5、完成了精脫硫所有高溫槽的烘爐工作

6、完成了精脫硫及常溫氧化鋅的觸媒裝填工作

7、完成了廢熱鍋爐及汽包的煮爐工作

8、轉化爐烘爐工作正在進行中

2011年的工作已經成為過去，2012年的工作剛剛開始。2012年的主要任務為二期的開車工作，2012年工作計劃如下：

1、繼續抓緊車間員工的學習工作，為保證一期正常生產和二期順利開車打下基礎。

2、配合生產部完成2012年全年甲醇的生產任務。

3、繼續抓安全紀律、勞動紀律和工藝紀律，保證2012年全年安全事故為零。

4、做好二期轉化爐的烘爐工作，保證烘爐質量。

5、做好二期精脫硫一級加氫預轉化器和一級加氫轉化器觸媒的硫化工作。

6、做好二期轉化爐觸媒的裝填及升溫還原工作。

7、合理的安排車間人員，以保證一期正常生產和二期的順利開車。

2012年，本車間全體員工定會一如既往的用心工作，在公司和生產部的領導下做好各項工作，為公司和集團的利潤做出自己的貢獻。

凈化車間

2012年1月10日

第二篇：凈化車間2014年工作總結

凈化車間2014工作總結及2015工作計劃

一、2014工作總結

凈化車間于2014年8月12日成立，自成立以來，車間按照石化廠領導和有關部門安排，認真開展車間創建各項基礎工作，尤其是狠抓員工技能培訓與裝置投產前各項生產準備工作，為裝置的順利接手和一次開車成功打下了堅實基礎。

（一）工藝及員工培訓工作

1、組織編制了硫磺回收、酸性水汽提、堿渣處理三套裝置操作規程及開工方案；

2、編制操作卡40余份；

3、根據設計資料編制裝置工藝卡片；

4、組織車間生產骨干參加設計方講課，包括硫磺回收裝置操作要點、堿渣處理原則等；

5、組織車間員工對新裝置現場進行三查四定工作，共查出施工和設計問題百余項，并對查出的問題進行分級，將可能影響裝置正常開工及安全危害極大必須進行整改的問題上交項目部和石化廠督促進行整改；

6、組織車間員工對新裝置進行吹掃、管線標示工作；

7、組織車間員工對裝置DCS組態進行預審，提出合理化建議百余條；

8、在員工培訓方面，先是車間全體員工分三批參加了公司和石化廠組織的到有關廠家進行的外部培訓，自10月份開始回到基地后，開始組織員工進行裝置生產專題培訓和上崗資格取證培訓。為保證員工培訓取得實效，自10月下旬開始，車間開展了強化培訓活動，每天組織專人授課，每天下午組織考試，并將周考成績與獎金掛勾。自11月中旬開始，車間又安排各班組員工每天上午到施工現場跑流程，下午劃流程圖，確保所有裝置流程爛熟于心。到11月下旬開始，車間又開始組織員工，每個班組都組織模擬開工的操作演練，使每個班組員工都能提前掌握有關操作，為裝置一次試產成功打下了堅實基礎。

9、為進一步提高車間員工對突發事件的應急處理與總體協調能力；檢驗各班組員工在裝置發生硫化氫泄漏時的工藝操作應急處理，包括人員疏散、撤離、現場警戒等安全技能，以提高車間應急小組的應急組織能力和實戰水平。11月28日上午，凈化車間組織全體員工在新建裝置開展“酸性氣分液罐進口閥、閥后法蘭大量泄漏硫化氫”的應急演練，參加現場演練人員達到45人，車間領導及相關管理人員親臨現場進行了觀摩指導。

（二）設備管理工作

1、逐步完善設備臺賬信息，初步完成設備臺賬、安全閥臺賬等；

2、設備培訓，車間設備技術人員或聯系設備生產廠家技術人員對操作員工進行專用設備培訓，如：磷酸二氫鈉加藥設施現場培訓，堿渣裝置理論及現場培訓、多介質過濾器現場培訓、臭氧發生器理論及現場培訓、堿渣鼓風機現場培訓等；

3、配合施工單位完成機泵電機、堿渣鼓風機、臭氧發生器、多介質過濾器、磷酸二氫鈉加藥設施等設備設施的試運行工作；

4、參與汽提塔、急冷塔、尾氣吸收塔、堿渣罐、堿渣鼓風機等關鍵設備安裝后驗收工作，每天多次去現場關注硫磺回收裝置加氫反應器、制硫燃燒爐、尾氣焚燒爐筑爐烘爐質量及其它設備設施安裝質量；

5、參與堿渣處理裝置、酸性水汽提裝置投運前審查、終交驗收工作；

6、積極參照標準、規范進行三查四定工作，查找出堿渣鼓風機軸承冷卻水配管缺失、汽提塔填料裝填不夠、反洗水泵進口管線配管缺陷、預處理清水池出口管道配管缺陷等重大缺陷問題；

7、積極進行開工物料、工器具準備工作，如：機泵潤滑油脂、F扳手、手套、膠皮管、毛氈等。完成供排水車間化肥循環水硫酸罐濃硫酸倒運至堿渣裝置硫酸罐臨時配管施工；

8、完成原尿素車間庫房平庫統計工作；

9、車間設備管理人員派外學習兄弟廠家設備管理經驗及與本車間相關設備技術；

10、配合技術開發中心完成對車間計算機、打印機信息統計及報廢計算機、打印機回收工作。

（三）QHSE工作1、10月下旬成立5個安全自主管理小團隊，安全自主管理小團隊運行開展

工作；

2、10月份編制完成凈化車間操作規程第十章安全生產及環境保護；

3、11月份小團隊深入三項環保項目施工現場，開展“三查四定”工作，并將問題及時反饋到項目組；

4、11月份按照公司屬地管理手冊編制要求，制定車間屬地管理手冊編制計劃，將工作任務按專業進行分解到人，并制定完成時間節點，車間屬地管理手冊按計劃進行中；

5、開展車間工作內外無事故/事件安全里程碑活動，強調冬季安全生產和生活中的安全；

6、編制凈化車間安全管理制度，在車間HSE小組會議上，討論形成凈化車間“七必須”安全行為準則，以確保裝置開工后的安全生產和人員健康；

7、開展堿渣處理裝置和酸性水汽提裝置的投運前安全審查，將問題匯總后與項目組安全負責人、監理、施工單位負責人進行逐項落實。

（四）黨群工作

1、抓緊時間成立車間黨、工、團等組織，迅速使各項工作走向正軌。車間自全體員工派外培訓回來集中以后，于10月10日召開了全體黨員大會，選出了車間黨支部組織機構。與此同時，11日、12日分別選舉成立了車間工會與車間團支部。在獲得石化廠批準后立馬著手開展了有關工作，工作開始走向正軌。

2、整合車間文化資源，建立車間新的價值理念系統，并初步開展車形象宣傳。作為一個新成立的車間，急需要在思想文化觀念上進行整合，形成一整套統一的價值觀與管理工作方針。凈化車間根據過去尿素車間的一些優良作風與傳統，結合大度油田基層工作的一些先進經驗，通過制定提綱并向全車間征集意見的形式，最終形成了一整套涵蓋車間宗旨與目標、工作作風、車間精神、日常管理準則、員工學習成才理念、黨建精神文明建設方針等內容的文化價值理念系，制作成12塊小的展板掛在車間走廊墻上，對全體員工進行宣貫教育。另外，制作了一塊以車間簡介、員工集體合影等內容為主的“凈化車間歡迎您”大型展板，掛在了車間辦公樓的樓梯口，進一步樹立和彰顯了團結奮進的車間團隊形象。

3、強化宣傳報道工作組織與引導，掀起新的宣傳攻勢。自10月份以來，車間先后出臺了一連串的管理舉措，全體員工全身心的投入到技能培訓與裝置投產

生產準備工作當中，員工工作量和壓力無比沉重，但大家高昂的精神和斗志不減，無私的奉獻精神不減。為大力宣揚開工準備工作取得的巨大成績及廣大員工展現出來的良好精神風貌，車間發展員工大力撰寫稿件，并強化宣傳策劃與引導、審核，使宣傳稿件的數量和質量都得到大幅度提高。僅10月和11月兩個月，車間共向各級媒體投稿30多篇，其中在公司級媒體上發稿10多篇，取得了較為突出的成績。

4、強化民族團結與維護穩定工作教育與引導，保持了員工隊伍整體穩定。近一段時間以來，由于周邊敵社情持續惡化，石化廠的維穩安保壓力不斷加大。車間克服員工培訓和生產準備的困難，組織員工圓滿完成了防暴護廠值班、形勢任務教育等工作，確保了石化廠的安全與穩定。另外，針對轉崗分流遺留下的一些矛盾和問題，以及由公司和石化廠對車間定位和工資獎金待遇規定方面引發的員工思想情緒波動，車間積極做好矛盾糾紛排查與化解工作，想方設法幫助員工反映訴求，并多層面多角度幫助員工分析了解相關政策，從整體上保證員工的意見與訴求表達保持在正常渠道范疇之內，沒有出現群體性上訪與越級上訪現象，整體上保持了員工隊伍穩定。

二、2015年工作計劃與目標

（一）工藝運行管理工作計劃

1、全面梳理工藝安全各項管理要素，建立健全各項管理制度與運行臺帳，確保工藝管理和生產正常運行。

2、精細化裝置開停工和運行指標管理，確保裝置節能節水及其他各項經濟指標達到較高水平。

3、持續強化員工培訓工作，在完成石化廠各項培訓任務的基礎上，開展具有車間自身特色的崗位練兵與技術比武活動，使員工隊伍技能水平不斷得到提高。

（二）設備管理工作計劃

1、積極做好新裝置設備基礎資料的收集整理，臺賬化、信息化的工作；

2、組建設備長周期運行委員會，明確分工和各設備管理人員職責。對設備故障時間、故障部位、故障原因、更換備件名稱等檢修內容進行詳細統計，以掌

握第一手設備檢修、維護、保養資料。利用故障樹等分析工具對設備故障進行詳細分析，找出問題所在，對癥下藥制定相應檢維修計劃；

3、全面深入推進5S工作。制定詳細的活動方案，發動車間全體員工參與，逐步完善新裝置標準化現場建設工作；

4、開展每周一次的周檢工作，做好“紅絲帶”隱患查消活動。

（三）QHSE工作計劃

1、做好車間冬季開工安全準備工作，落實冬季安全物資，確保現場安全設施的完好投用；

2、編制凈化車間2015年HSE工作運行大表，并使每項工作得到落實；

3、修訂完善車間屬地管理手冊，使其貼合車間實際，使屬地管理手冊能夠在車間得到有效運用。

4、開展小團隊安全自主管理創建活動，力爭5個小團隊在2015年一季度通過石化廠小團隊自主管理驗收，二季度通過油田公司小團隊自主管理驗收。

（四）黨群工作計劃

1、全面建立健全黨群工作運行機制，按石化廠黨群質量體系開展各項日常工作，并建立完善好各項基礎資料。

2、制定黨群工作創先爭優目標，積極開展爭創工作，力爭黨支部、工會、團組織等在石化廠乃至公司的考核驗收中獲得榮譽。

3、著手制定五型班組創建工作計劃，扎實做好各項基礎工作，力爭在公司驗收中全部達標。

4、持續做好車間文化創建與宣傳報道工作，力爭車間裝置區、操作室、會議室的文化宣傳展板、標語等全面得到建立，同時力爭車間獲得石化廠宣傳報道先進單位稱號。

5、持續做好民族團結與維護穩定工作，使車間和諧穩定工作走在石化廠的前列。

第三篇：凈化車間管理制度

科技有限公司

凈化車間安全生產規章制度

頒布日期：

實施日期：

編制人：

審核人：

批準人：

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目 的

為了滿足產品的生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，對凈化車間的環境、人員、物料、設備、衛生、生產過程等進行有效的管理控制。

二、溫濕及潔凈度的控制 濕度：55±10% 潔凈度：十萬級

三、人員出入管理

所有進入凈化車間者必須由西側進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區出入），先進入換鞋區，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，最后進入凈化車間內部。注意事項：

進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾品；凈化車間內嚴禁吃餐點、零食、水果、殼類堅果等食物；工作服要保持干凈整潔，定時清洗，不得有污物、破損和亂涂亂畫。

2、凈化車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手指套；

3、進入凈化室之前，需要按照以下流程：

非凈化區------進入更衣室------換工裝鞋------帶頭罩------換穿工作服-------進入洗手區洗手-------烘干機烘干------用酒精噴霧器

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對手部進行消毒------進入風淋室-----進入凈化車間。（頭罩必須遮蓋住頭發，不得有頭發外漏；清洗手部衛生時，必須使用無味清洗劑，不得使用油類化妝品；需要帶領外來參觀人員時，進入凈化車間要要求其穿客衣（藍大褂）、頭罩和鞋套，并通過風淋室進入凈化車間。

4、車間內的所有人只能通過風淋室邊出口走出凈化車間，鞋及工作服裝個人需要保管好。

四、物料管理

1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區里進行脫包處理，確保干凈，再經進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；貨物由倉儲管理人員放置到進貨緩沖間，再由車間內部人員將貨物運至所需場所。運出成品時，車間內部人員送至貨物緩沖間，再由外部倉儲人員提貨、運輸。

2、凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件，對存放的與生產無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

3、物品要存放有序，生產使用的地牛、手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區域，同時將相應的區域用標識帶分類標識；

4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品，如必須使用時，應放在拆包區；

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5、檢驗后的成品應整齊堆放在制定區域，用標識帶做好標識，統一由出貨緩沖區運出車間；

五、車間設備管理

車間內的所有設備做好相應的編制記錄工作，定時檢查，并做好詳細記錄；在設備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項，嚴禁非專業人員操作設備；對于一些輕微的故障，要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯系設備生產廠家提供售后服務；

六、凈化車間清潔衛生管理

凈化車間內采取區域衛生責任制管理，印刷車間、覆膜車間和制袋車間由機組長負責管理，清潔衛生人員要隨時保持干凈衛生。清潔范圍：

天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：

機器臺面、旋扭部分，由上至下、由內至外清潔，保持無污染、無油墨殘留；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每天下班前的十分鐘，各衛生區域按要求清潔，應養成隨手清潔的習慣；按崗位劃分出各區域的員工清潔值班表，以及請假辭工

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未及時補員時的臨時清潔責任人，進行每天的檢查，并由行政、質量檢查或抽查清潔衛生效果。

每周進行一次大掃除，由副經理檢查，總經理復檢。清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前從指定通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內，每天在凈化區內人員下班前檢查自己工作崗位內的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態，衛生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規定區域內，發現不符合的現象，馬上糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。

七、生產紀律管理

1、各崗位員工必須堅守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡、吃喝任何東西（水除外，水瓶或水杯要放在指定地點，不得有遺撒）、玩手機、看視頻等與工作無關事情。不得坐在地板、成品、半成品、原材料、和生產設備上。

2、凈化車間內禁止有跑步、打鬧、嬉戲、溜車和蹦跳等不安全行為現象。

3、凈化車間內禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經主管領導簽字同意后方可進行。

4、操作人員所有作業操作，必須要按作業指導書上的規定作業。

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八、本規定管理

1、所有出入凈化車間人員均須按此管理制度執行，行政部門監督執行情況。

2、對違反條例者，如屬故意行為，視情況及態度給予以責任人相關的處罰，處罰金額由10元至500元之間。故意破壞相關設備，按照當前設備的購買價值對公司進行賠償。

3、本規定自發布之日起執行。

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第四篇：工廠車間凈化工程

江蘇前沿醫用凈化工程有限公司

工廠車間凈化工程

工廠車間凈化工程采用阻燃型彩鋼板做架構墻體、吊頂，鋁型材封邊，環氧樹脂地板（光滑防塵），安裝凈化燈，安裝透明玻璃觀察窗配置空調凈化送風，回風系統，人員進出車間通過風淋，室物料進出通過傳遞窗，確保車間內潔凈度不受污染，在空調送風系統內安裝調節閥（自由調節風量大小），確保車間正壓，恒溫恒濕，工程可達1000級----300000級級別，凈化車間工程適合絲印、噴涂、點膠等場所，高品質的產品配置高級別的凈化車間，提升貴公司的形象及市場競爭力。

第五篇：2012凈化車間先進申報材料

240KA凈化供料車間生產先進單位申報材料

2012年，我車間生產工作在公司的正確領導下，在有關部門的大力支持下和全體職工的共同努力下，緊緊圍繞“設備高運轉，生產保用料”的工作中心目標，強管理、嚴落實、糾違章、促整改，確保了兩大系統良好運轉及生產的正常用料，實現了全年生產平穩運行的良好態勢。今年我車間共向240KA系列電解車間輸送氧化鋁約25萬噸，凈化供料兩大系統設備運轉良好，煙氣凈化、粉塵排放均符合GB25465—2010《鋁工業污染物工作標準》值。現將今年主要開展的工作匯報如下：

一、穩人心、提情緒，調動職工生產工作積極性

今年來，國際金融危機和鋁市場下滑，公司生產經營形勢嚴峻，效益差，職工工作思想普遍不穩，情緒低落。同樣，我車間部分職工也存在以上思想，對待工作沒有信心和積極性，帶有干一天混一天的思想情緒，并且由于風壓長期偏低，需手動操作輸送，職工作業時間延長、強度加大，且易造成堵管，須時常下地溝排堵清料，職工意見大，牢騷多，這給我車間安全生產帶來了較大影響。對此，我車間及時召開了由黨員、班組長參加的職工“穩心會” 會議上傳達了王書記講話，并要求黨員、班組長充分發揮模范帶頭作用，增強克服困難信心，帶領職工團結一心干好本職工作，并及時將會議精神傳達給每個職工；認真開展“創先爭優”活動，我車間每年年底開展一次班組、個人評選；每季度對各班組進行一次先進班組評選，并頒發流動紅旗以示表彰，對此各班組你追我趕爭先進，職工人人踴躍爭優秀，有效的調動、增強了職工生產積極性和榮譽感，減少消除了職工不利生產的消極意識；車間領導班子以以身作則，勤政廉潔為表率，以 1

民主、樸實、親和的作風對職工言傳身教，教育職工愛崗敬業、團結協作、誠信做人的道理。并針對生活、生產中出現的難點、疑點和不足之處，及時與職工面對面的交談溝通，進行正面教育和化解。通過以上做法，使我車間職工大大增強了克服困難的信心，端正了對待工作的態度，對工作充滿了較高的熱情和積極性，并且全年無一職工上訪現象發生。

二、顧大局，扭被動，確保生產正常用料

我車間生產任務主要是向240KA系列電解車間輸送生產用料，風壓由240KA動力車間4臺空壓機提供，但因動力車間無備用空壓機，且為降能耗，現只運行3臺，這導致我了車間供風風壓長期偏低，打料時罐內輸送壓力遠遠低于額定壓力（罐內自動輸送壓力為500-550kpa），不能自動運行輸送。并且公司為確保其他單位用風量，要求我車間實行兩庫單罐輸送，較大的影響了車間的正常生產。對此情況，我車間審時度勢，以公司大局為重，嚴格執行公司兩庫單罐輸送決定，及時采取措施扭轉不利形勢。針對夜班風壓嚴重偏低現象，及時對班組作業時間進行了相應調整，將夜班改為兩庫分別在前、后夜打料，且中午人員輪換吃飯正常打料，均采用手動操作輸送等措施。通過采取這些措施，使我車間克服了風壓不足的被動局面，化被動為主動，確保了生產用料的正常輸送。

三、抓運行、強管理，確保設備良好運轉

我車間緊緊圍繞確保“設備高效運轉，生產正常用料”這一工作目標，嚴抓生產運行，強化設備管理，在年初制定了每季度質量生產目標，將各項指標層層分解，保證生產任務落實。同時認真做好每月生產運行狀況的分析研究，定期向公司匯報當月生產情況。各班組也積極總結每月生產情

況，分析問題原因，總結經驗做法。車間領導班子每天深入現場檢查、詢問、查看，及時了解掌握各班組的生產狀況和設備運行情況，做到心中有數。堅持每周文明生產檢查制度，對兩大系統的現場、設備、人員、衛生進行全面檢查，對發現的問題隱患，及時整改處理，對整改不到位的，要求限期整改，并進行考核。

認真落實公司、車間設備要求，嚴格操作規程，加強對各項設備的巡視維護，嚴格按照設備維護“四項要求”。每周定期做好對凈化系統高壓風機、羅茨風機的切換，每天密封箱、分料箱的清理和盤倉；堅持每兩小時對凈化各項設備進行檢查巡視和對設備溫度、壓力、油位、振動的監測；定期對排煙風機、羅茨風機、高壓風機等設備更換潤滑油；每天堅持做好對供料系統的天車、壓力容器、管道的巡檢。加大設備排查消缺力度，對在檢查中發現設備存在輸料不暢、風溜斷料、除塵器積料等異常現象及時采取措施加以消除，對發現的變頻風機聲音異常、抖動大，空提箱內管、濃相管道磨穿，天車故障等設備隱患及時通知檢修修理，匯報調度，并做好記錄。

四、控成本、降耗能，苦練內功增效益”

車間始終把“挖潛增效、控本降耗”作為生產管理的一項重要內容，不斷深化細化目標成本管理，堅持從工作的實際抓起，從工作的細微處入手，采取各種措施降成本，促節能。針對系統4臺排煙風機運行，無備用風機，由車間提供方案，會同生產部、240KA檢修車間對排煙風機出口閥進行了調整和改造，使排煙風機達到了“三用一備”，每年節約用電約720萬度。同時車間把這種控成本、降耗能的節能意識根植于每個職工心中，使當班職工在工作中做到勤檢查、早發現、早處理，及時對空提管冒料、除塵器噴吹閥漏氣、濃相管道磨穿、出口閥門密封墊破損等設備存在的跑、冒、滴、漏現象采取措施進行處理，杜絕跑冒滴漏發生。并加強了對濕塊料的回收清理，全年清理地坑濕塊料100多包。

五、抓預防、除隱患，確保生產安全

始終秉承“細節決定安全，安全鑄就和諧”的管理理念，安全生產實行“分級負責、分線管理、人人有責”的原則，車間在年初與所有班組人員簽訂了安全責任書，簽訂率100%；進一步完善了車間安全管理制度，確保安全工作有章可循；在6月份的“安全生產月”活動中，制作了4期安全板報，新添了6塊安全標志牌，排查整改安全隱患7 項；從4月起，對88名職工進行了為其2個月的安全教育培訓學習，進行了考試，并對成績優異者進行了獎勵；加強了外來人員的崗前安全教育，對二系統設備防腐刷漆的外來來人員進行了崗前安全教育培訓，進行了考試；認真落實班組設備現場的“一班三檢制”；對主要設備序號重新統一進行了標識；加大了設備設施隱患、缺陷的排查消缺力度，針對職工在二系統200mm風溜1、2、7、8區巡檢，易被照明支架下600多根突出的角鐵劃傷磕絆，及時安排了綜合班人員在節假日、休班、午休等時間對其突出部位進行了全部鋸割，并對運行的1臺軸流風機風葉斷裂飛出，易造成人員傷害現象，車間及時制作更換了凈化一、二系統5臺軸流風機存在隱患的防護網，消除了隱患。加大了安全檢查力度，全年共檢查60余次，排查治理安全隱患 32 項，以上安全工作的開展，有力的夯實了車間安全基礎，提高了人員素質，營造了車間良好的安全生產環境。

2012年即將過去，展望未來，在新的一年里，我車間將緊緊圍繞公司生產經營計劃和安全工作重點，發揚2012年好的生產管理經驗和作風，細化指標，強化管理，挖潛增效，控本降耗，進一步創新激勵機制，努力推動車間管理水平向一個新的階段邁進，確保全年各項生產任務順利圓滿完成。

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凈化供料車間二O一二年十一月十七日