第一篇：PMC部-年終總結(jié)以及建議

年度總結(jié)：時光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的2017年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2018年悄然來臨。回首過去的一年，PMC部職員在公司領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的支持與幫助下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過半年來的學(xué)習(xí)與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步。同時在過去半年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領(lǐng)導(dǎo)“互信 包容”的胸襟，感受到了公司“不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司，學(xué)習(xí)，共贏，分享，開拓創(chuàng)新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機(jī)會成為公司一份子而驚喜萬分。瞻望2017年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。持續(xù)保證部門的健康成長及發(fā)展，最終滿足公司的要求及達(dá)到公司2017年度工作計(jì)劃的要求，對此，2018年度的工作重點(diǎn)將放在以下幾個方面：

1、根銷售計(jì)劃制定詳細(xì)可行的生產(chǎn)計(jì)劃;

2、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)可行的物料需求計(jì)劃;

3、根據(jù)物料需求計(jì)劃的制定詳細(xì)可行的采購計(jì)劃;

4、監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃的執(zhí)行;

5、各車間生產(chǎn)進(jìn)度安排及控制、調(diào)整;

6、產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理.保證日計(jì)劃準(zhǔn)確率100%;

7、生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

8、安全存量的制定與審核，盡量做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

9、部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認(rèn)證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依;

公司產(chǎn)品：專業(yè)研發(fā)，生產(chǎn)，銷售激光全息材料。貓眼透鏡材料及特殊微壓紋路材料的高科技企業(yè)，專業(yè)為客戶提供從設(shè)計(jì)理念到印刷成品全套，優(yōu)質(zhì)，高效服務(wù)，公司產(chǎn)品主要為PET/BOPP轉(zhuǎn)移膜/復(fù)合膜。轉(zhuǎn)移紙/復(fù)合紙。廣泛用于煙，酒，化妝品，牙膏盒和音響制品等包裝領(lǐng)域的高端市場以及禮品，文具，裝飾等領(lǐng)域的產(chǎn)品市場。

個人不足： 1公司經(jīng)營膜跟紙張銷售，在工廠生產(chǎn)膜為中心 對紙張的信息依然比較抽象，希望有機(jī)會到復(fù)合廠去走訪實(shí)地查看，以增強(qiáng)實(shí)物感。缺乏對產(chǎn)品質(zhì)量判斷，甄別不出不良品主要原因是對產(chǎn)品的工藝了解不夠。

2.采購物料交貨的不及時，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃常常變更，總是不斷地在救火。結(jié)果是越急越亂，越亂越急。另外采購物料跟蹤進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不一致，異常情況處理信息不通暢，最終影響交貨時間。

3、生產(chǎn)體系異常信息傳遞的不暢通。車間之間溝通、配合不夠，缺少主動。結(jié)果會導(dǎo)致很多容易問題變化復(fù)雜化。

4、品質(zhì)異常，此為問題影響交貨期也占相當(dāng)?shù)谋壤＝?jīng)常等到裝配打包時才發(fā)現(xiàn)很多質(zhì)量問題。(過程控制不嚴(yán)，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一或缺少標(biāo)準(zhǔn)，缺乏溝通，信息未向上反饋導(dǎo)致)。最后要去補(bǔ)生產(chǎn)計(jì)劃或采購計(jì)劃，從而延誤交期。

綜上所述，以上只是客觀原因，而在PMC部門內(nèi)部也存在有工作不到位，如：部門多數(shù)都有新進(jìn)人員，對生產(chǎn)過程的了解不足，工作不夠主動，深入，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)被動，以及倉儲沒有建立預(yù)警機(jī)制，而導(dǎo)致生產(chǎn)常規(guī)物料的供應(yīng)脫節(jié)，部門現(xiàn)在有人員的工作責(zé)任不明確等。針對以上2.3.4.點(diǎn)的工作不足，PMC部門已加強(qiáng)部門人員對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的了解，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，并明確個人工作職責(zé)。

部門建議：

1）訂單下達(dá)到PMC部處盡量少修改或者不修改訂單信息，修改一次訂單僅PMC部就需要30分鐘，增加無用功效率，現(xiàn)況是每天有2-6單修改，甚至巴拿馬產(chǎn)品試過2天內(nèi)修改6次訂單米數(shù)及紙張信息。

2）急單以及插單訂單，嚴(yán)格按照領(lǐng)導(dǎo)審批制度執(zhí)行。從業(yè)務(wù)員-區(qū)域經(jīng)理-總監(jiān)層層審批，特殊訂單需由生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn).3）不定時進(jìn)行員工培訓(xùn)，主管培訓(xùn)正式員工，正式員工培訓(xùn)新員工，管理層抽查檢驗(yàn)。層層傳遞。或下載視頻統(tǒng)一培訓(xùn)。向員工灌輸正確的價(jià)值觀念以及服務(wù)意識，專業(yè)知識。

4）部門人員招聘難問題，由于三灶離市區(qū)較遠(yuǎn)，大量優(yōu)質(zhì)人員人才無法過來，建議用順風(fēng)車的合理價(jià)格優(yōu)勢為員工提供上下班班車。增大范圍招聘。

第二篇：PMC部工作周總結(jié)

這周上交了倉庫的實(shí)習(xí)總結(jié)后就離開倉庫，到了PMC部學(xué)習(xí)計(jì)劃這一塊，剛好這兩天秦主管請假，我就先接過他的一笑部分工作實(shí)習(xí)一下，跟蹤兩個BQ的第26列和AD的生產(chǎn)動態(tài)。因?yàn)锽Q的交付任務(wù)比較緊，所以產(chǎn)線都是活力全開，所有的有關(guān)工作都配合生產(chǎn)，而我就是在產(chǎn)線準(zhǔn)備著，看有沒有生產(chǎn)中出現(xiàn)物料欠缺的情況發(fā)生，欠料了就要即刻找物料員把物料補(bǔ)齊，讓生產(chǎn)繼續(xù)。一個月的最后幾天總是很忙，物料員更忙，以為內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都要入庫，不然產(chǎn)線的員工就無法結(jié)工資，所以，他們不會一直在產(chǎn)線，產(chǎn)線欠料的班長也不能及時找到物料員，我就是作為他們中間的聯(lián)絡(luò)員存在著。

在這個位置三天，全都是接到產(chǎn)線的欠料信號后通知物料員，然后催著物料員去準(zhǔn)備物料。

第三篇：PMC改善建議

PMC改善建議

一、現(xiàn)狀

（一）基礎(chǔ)資料不完善

1.BOM清單不規(guī)范，無清晣的層次及物料標(biāo)準(zhǔn)用料,特別是原材料用量，PMC不能清晰準(zhǔn)確的制訂《物料需求計(jì)劃》，及監(jiān)控車間的物料使用和損耗情況.（當(dāng)務(wù)之急）

2.成品、半成品工藝流程不完善、無標(biāo)準(zhǔn)工時,PMC不能很好的制訂《生產(chǎn)計(jì)劃》;同時監(jiān)控車間的計(jì)劃達(dá)成情況；

（當(dāng)務(wù)之急）

3.沒有導(dǎo)入編碼管理,整個公司都是用物料/成品的型號、名稱、圖號進(jìn)行標(biāo)示及管理，系統(tǒng)里面的編碼只是PMC自

行編的，不夠?qū)I(yè)，且只有PMC在用，不能達(dá)到資源、資訊共享。導(dǎo)致各部門效率低下，準(zhǔn)確率不高，嚴(yán)重影響工作效率及準(zhǔn)確率；（當(dāng)務(wù)之急）

4.產(chǎn)品沒有明確的包裝要求(成品、半成品、外貿(mào)單)，導(dǎo)致車間成品，有的打包裝，有的不打包裝，打包裝的又五

花八門的方法都有；導(dǎo)致成品到處都是，占用了大量的地方，貨倉管理根本沒辦法管理，出貨時到處找貨，重復(fù)打包裝，浪費(fèi)工時影響工作效率。同時包裝對于產(chǎn)品的運(yùn)輸安全沒有保障，會影響公司的形像；

(二)PMC計(jì)劃不完善

1.缺少一個總體的計(jì)劃，無法有效的制訂《物料交貨計(jì)劃》，及產(chǎn)能規(guī)劃；

2.生產(chǎn)計(jì)劃不夠合理細(xì)致，可執(zhí)行性不強(qiáng)，車間經(jīng)常不按計(jì)劃走；沖壓、機(jī)加甚至沒有生產(chǎn)計(jì)劃，往往車間生產(chǎn)完

后才要PMC補(bǔ)生產(chǎn)指令及領(lǐng)料單。導(dǎo)致生產(chǎn)無序，前后工序的銜接不夠緊密，貨倉數(shù)據(jù)扣數(shù)滯后，影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；停工待料、或等任務(wù)的情況時有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率；PMC沒辦法對生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行考核；準(zhǔn)時出貨難以得到保障；

3.《物料需求計(jì)劃》、《請購物料》是由采購部負(fù)責(zé)的。PMC不清楚欠料，不清楚物料的交貨時間，不清楚采購員

是否已下采購單，采購了多少物料。無法有效的控制庫存；（需要BOM資料完善后）

4.由于標(biāo)準(zhǔn)用量不完善，前工序，特別是沖壓車間、焊接開料物料沒法管控。物控員不清楚生產(chǎn)需要發(fā)多少物料，往往是由車間用了多少物料后才到PMC補(bǔ)領(lǐng)料單。原材料領(lǐng)用處于失控狀態(tài)，車間的損耗沒有辦法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；

5.物控員對于有品質(zhì)問題物料跟進(jìn)不到位，經(jīng)常有些物料品質(zhì)有問題，但車間急用，領(lǐng)走后生產(chǎn)完成后半個月也沒

有處理，無法打單扣數(shù)，導(dǎo)致庫存帳目扣數(shù)滯后，不準(zhǔn)確。

6.物控員沒有對庫存的呆滯物料經(jīng)常性處理。

7.ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，ERP系統(tǒng)里的基礎(chǔ)資料（包括編物料編碼，做BOM單）由于不專業(yè)會導(dǎo)致不合理，不完

整，錯誤多。本應(yīng)貨倉做的系統(tǒng)出入帳，造成貨倉內(nèi)部做一盤手工帳，PMC做一盤系統(tǒng)帳，重復(fù)的工作，帳務(wù)卡相符率較低，ERP數(shù)據(jù)不能很好的發(fā)揮資源共享受，系統(tǒng)監(jiān)控；

8.生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)、物料計(jì)劃的銜接不好，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，庫存積壓，訂單交期得不到保障；

9.銷售部的訂單要求交貨不明確、不準(zhǔn)確，有的單做出來很久也不出貨，有的單突然插單，有的單追得很急，做出

來又不出貨。打亂正常的生產(chǎn)計(jì)劃,物料計(jì)劃,導(dǎo)致庫存的成品及物料積壓；

10.架構(gòu)不合理、職能不清晰，PC需加強(qiáng)，明確PC與MC的工作職責(zé)；統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)車間的產(chǎn)量、車間的物料收發(fā)、成品入庫，其職能是車間的文員及物料保管員的角色，應(yīng)劃歸由劃入車間編制；（有的ECN PMC沒有收到，沒辦法跟進(jìn)到位，容易出現(xiàn)品質(zhì)事故，或影響生產(chǎn)及出貨；

（三）倉庫管理不完善

1.倉庫僅做手工帳，系統(tǒng)帳是由PMC負(fù)責(zé)的，重復(fù)工作，系統(tǒng)與倉庫帳沒有連系起來。

2.沒有導(dǎo)入編碼管理，有的物料是一個物多碼，有的是一碼多物。不利于庫存管理,會產(chǎn)生呆料。

3.倉管員專業(yè)技能不夠，對于所管物料不清楚，找個物料也要花好長時間，有時還是物料員告訴倉管員。

4.物料的管理混亂，由于倉庫庫位有限，倉位規(guī)劃不合理，物料來料后，哪有位置就擺哪。不能按先進(jìn)先出原則發(fā)

料。

5.物料發(fā)放太隨意，有時車間領(lǐng)料也不點(diǎn)數(shù)，甚至車間自行到倉庫領(lǐng)料，之后才補(bǔ)單，甚至不補(bǔ)單。導(dǎo)致倉庫帳物

卡的相符率很低。

6.沒有按先進(jìn)先出的原則發(fā)貨.7.車間不良品退貨不及時，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

8.倉管理人手不足，導(dǎo)致物料管理不善，帳物卡相符率太低。

9.PMC的工作不到位、車間不按流程領(lǐng)料，倉管員的隨意性，是目前倉庫混亂的主要原因。

二、改善建議：

(一)完善基礎(chǔ)資料：

1.公司導(dǎo)入編碼管理，產(chǎn)品物料、半制品編碼、產(chǎn)品編碼統(tǒng)一由工程部編制，并組織人員將基礎(chǔ)信息（編碼、規(guī)格、圖號、單位、物料屬性、供應(yīng)商信息、保管倉位……錄入系統(tǒng)；（急）

2.建立規(guī)范BOM單，導(dǎo)入編碼制作BOM單，建立樹狀結(jié)構(gòu)BOM單，層次分明，直至最底層的原材料都清晰標(biāo)注

標(biāo)準(zhǔn)用量及損耗，自制外購清晰標(biāo)示。輸入系統(tǒng)，資源共享受，用系統(tǒng)進(jìn)行管理；（急）

3.完善自制產(chǎn)品（包括成品、半制品）工藝流程、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工時；（急）

4.完善生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書及統(tǒng)一包裝要求；

5.銷售下訂單，物料需求計(jì)劃，物料采購，生產(chǎn)領(lǐng)料，物料的進(jìn)出，財(cái)務(wù)結(jié)算，均錄入系統(tǒng)，用系統(tǒng)進(jìn)行管理；

6.完善ECN流程，現(xiàn)在確保ECN給PMC簽收，避免訂錯料、發(fā)錯料、用錯料、物料呆滯；

7.規(guī)范銷售下單，須清晰注明產(chǎn)品編碼、型品型號、圖號、數(shù)量、要求交貨期、及特別要求；

（二）完善改組PMC架構(gòu)及工作分工（見附件PMC的新架構(gòu)及工作職責(zé)）:

1.MC由三人減為兩人，抽調(diào)一人轉(zhuǎn)為PC；

2.建議統(tǒng)計(jì)員劃入車間編制，職能清晰；

3.細(xì)化PC的生產(chǎn)計(jì)劃,一個PC負(fù)責(zé)焊

一、焊二車間、總裝車間的生產(chǎn)計(jì)劃；另一個PC負(fù)責(zé)沖壓車間、機(jī)加車間的生產(chǎn)計(jì)劃；

4.導(dǎo)入《主生產(chǎn)計(jì)劃》，指導(dǎo)訂單、產(chǎn)能規(guī)劃，物料需求計(jì)劃，訂單管理；

5.導(dǎo)入《滾動月生產(chǎn)計(jì)劃》可以更直觀的了解對未來一個月公司的產(chǎn)能狀況進(jìn)行分析，及時調(diào)整公司的資源配置，各部們提前準(zhǔn)備相關(guān)生產(chǎn)資料，為公司做庫存單決策依據(jù)；

6.各車間導(dǎo)入《周生產(chǎn)計(jì)劃》，讓車間能清楚的知道未來一周的生產(chǎn)任務(wù)，提前做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，同時便于物控員跟

進(jìn)物料的配套交貨，令生產(chǎn)更順暢；

7.導(dǎo)入《三天滾動日計(jì)劃》、生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會，車間嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn)，解決每天發(fā)生的異常(物料異常、品質(zhì)異常、技

術(shù)異常、設(shè)備異常)影響生產(chǎn)計(jì)劃，頻繁排查，提前發(fā)現(xiàn)異常，提前解決；頻繁調(diào)整，確保生產(chǎn)順暢，提高工作效

率；

8.PC每周/月統(tǒng)計(jì)車間《生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率》、《訂單準(zhǔn)時交時交貨率》、《完工成品未及時出貨明細(xì)清單》；

9.MC依據(jù)《主產(chǎn)計(jì)劃》做《物料需求計(jì)劃》，依據(jù)月/周/日計(jì)劃跟進(jìn)物料配套交貨；

10.MC依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》提前打好領(lǐng)料單，并跟催生產(chǎn)物料，處理物料品質(zhì)異常；

11.MC隨時監(jiān)控物料交貨情況，監(jiān)控庫存水平,每月處理呆滯物料避免庫存積壓；

12.MC監(jiān)控車間/采購及時退不良品，及時補(bǔ)料，避免影響生產(chǎn)及出貨；

13.MC每周/月統(tǒng)計(jì)《采購準(zhǔn)交率》、《車間損耗率》、《呆滯物料明細(xì)》；

14.建議目前由PMC自行編編碼、入BOM單轉(zhuǎn)由工程部統(tǒng)一負(fù)責(zé)；

15.建議庫存出入帳轉(zhuǎn)由貨倉記帳員(將手工記帳車為系統(tǒng)記帳)，減少重復(fù)工作，數(shù)據(jù)統(tǒng)一，資源共享；

（三）貨倉的整改建議:

1.公司清晰劃定貨倉擺放貨物料區(qū)域，貨倉按區(qū)域統(tǒng)一規(guī)劃，整理整頓；

2.加強(qiáng)貨倉的資源（人力、設(shè)備）配置，增加兩臺手動叉車，對于不是很重的物料，可能用手動叉車進(jìn)管整理及擺

放，減少因叉車忙而影響生產(chǎn)或備料的情況發(fā)生；

3.加強(qiáng)培訓(xùn)倉管員，明確倉管員的工作職責(zé)，加強(qiáng)物料保管、嚴(yán)格按單收/發(fā)料，提高帳務(wù)卡相符率；

4.車間領(lǐng)料必須由物料員對口倉管員，當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)，車間不可以不經(jīng)過倉管員自行拿料；

5.車間成品/半成品入庫必須與倉管員交接，沒按要求打包裝的，倉管員有權(quán)拒收，倉管員負(fù)責(zé)將成品、半成品要求

擺放到指定區(qū)域，倉管員對于管轄區(qū)或的6S負(fù)責(zé)；

6.這次年終盤點(diǎn)后所有物料導(dǎo)入系統(tǒng)編碼管理，PMC按編碼做需求單，采購要求供應(yīng)商在送貨單及產(chǎn)品包裝上清

晰標(biāo)示編碼，物料進(jìn)出用編碼錄入系統(tǒng)；領(lǐng)退料用用系統(tǒng)打單；這樣可以提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，大大提高工作效率，更好的指導(dǎo)生產(chǎn)；

7.來料不良品，要及時退供應(yīng)商；

8.成立打包小組，按訂單及計(jì)劃打包裝，避免經(jīng)常抽調(diào)貨倉倉管員去打包裝，影響倉管員的工作；

9.系統(tǒng)建立物料虛擬倉，凡有需調(diào)拔的物料(鋼板、鋼管)可用調(diào)拔單調(diào)撥給車間，PMC按單扣數(shù)，車間對于調(diào)撥物

料數(shù)量負(fù)責(zé)，解決發(fā)料困難，車間用量無法監(jiān)控的問題;系建立車間成品、半成品倉，凡有半制品編碼的，PMC要下指令單，車間完成生產(chǎn)后不入倉庫的成品、半成品要工序入虛擬倉，下工序領(lǐng)料后扣數(shù)。這樣可以及時的更新數(shù)據(jù)，讓各部門及時了解每天生產(chǎn)入庫、庫存的最新資料，資源共享；

（四）采購部的建議：

1.制作《采購管制表》,明確各種物料的交貨周期及MOQ，便于PMC做制訂《物料需求計(jì)劃》及訂單交期回復(fù)；

2.按PMC《物料需求計(jì)劃》、《生產(chǎn)欠料明細(xì)》配套跟進(jìn)物料交貨，不急的物料要求并監(jiān)控供應(yīng)商暫緩交貨，緩解

庫存壓力；（PMC走上正軌后）；

第四篇：pmc部年終總結(jié)報(bào)告

pmc部年終總結(jié)報(bào)告

一年的工作就這樣結(jié)束了，也是要做年終總結(jié)的時候了，下面是小編為大家收集整理的pmc部年終總結(jié)報(bào)告，僅供參考。

【pmc部年終總結(jié)報(bào)告一】

時光荏苒，斗轉(zhuǎn)星移，光輝燦爛的20xx年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的20xx年悄然來臨。

回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的支持與幫助下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學(xué)習(xí)與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領(lǐng)導(dǎo)“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協(xié)力、銳意進(jìn)取、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機(jī)會成為公司一份子而驚喜萬分。

瞻望20xx年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用

公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況。作為公司的領(lǐng)頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等都需要極細(xì)心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關(guān)系，重新構(gòu)建組織架構(gòu)，使每一位職員更加明確自己的職責(zé)。

2.主持每日生產(chǎn)例會，及時了解生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時作出跟進(jìn)及相關(guān)調(diào)整。加強(qiáng)與生產(chǎn)相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制是我們PMC部的工作重心

為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現(xiàn)在PMC部采購人員每日跟據(jù)排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據(jù)此物料掌控表中所回復(fù)的物料狀況進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門生產(chǎn)。

4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也時有發(fā)生，物料管控及生產(chǎn)管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料，可以

投入生產(chǎn)使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。

5.在生產(chǎn)經(jīng)理大力配合支持及林廠正確領(lǐng)導(dǎo)下消化了倉存呆滯料，為公司節(jié)約了不少成本。

6.有效溝通，控制外協(xié)廠商

我司外協(xié)加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產(chǎn)要求，但是隨著新產(chǎn)品的不斷投入生產(chǎn)及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現(xiàn)訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，PMC部人員在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下加強(qiáng)了對外協(xié)廠商的控制，并及時與他們進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，對他們的生產(chǎn)能力有了掌握，作出了生產(chǎn)計(jì)劃及返貨計(jì)劃，外協(xié)廠商跟據(jù)PMC部所開出的返貨計(jì)劃進(jìn)行返料，基本滿足了生產(chǎn)線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協(xié)廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下與外協(xié)廠商進(jìn)行了良好的溝通、協(xié)調(diào)，保證了物料的及時返廠。

7.上下同心，加強(qiáng)執(zhí)行力

良好的團(tuán)隊(duì)必須要有著良好的執(zhí)行力。再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。為配合公司各項(xiàng)決策的執(zhí)行，PMC部職員上下一心，認(rèn)真貫徹落實(shí)廠領(lǐng)導(dǎo)的各項(xiàng)指令，落實(shí)好各項(xiàng)會議精神，做好了公司所要求的各項(xiàng)工作。

8.注塑車間在廠正確領(lǐng)導(dǎo)下、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質(zhì)有所提升。

PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標(biāo)沒有達(dá)成，需要各部門的相關(guān)人員繼續(xù)配合跟進(jìn)完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下：

1.工程資料不完善、不準(zhǔn)確；

2.有些工作還不夠過細(xì)，一些工作協(xié)調(diào)的不是十分到位；

3.模具的維修及保養(yǎng)；

4.自己的理論水平還不太適應(yīng)公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認(rèn)真提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司經(jīng)濟(jì)跨越式發(fā)展，貢獻(xiàn)自己應(yīng)該貢獻(xiàn)的力量。

本部門還應(yīng)努力做到：

1.加強(qiáng)學(xué)習(xí)，拓寬知識面

努力學(xué)習(xí)具有澄海特色民營企業(yè)的管理模式，加強(qiáng)周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了解、學(xué)習(xí)，要對公司的統(tǒng)籌規(guī)劃、當(dāng)前情況做到心中有數(shù)；

2.本著實(shí)事求是的原則，做到上情下達(dá)、下情上報(bào)；真正做好PMC部門工作；

3.注重本部門的工作作風(fēng)建設(shè)，加強(qiáng)管理，團(tuán)結(jié)一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍,不斷改進(jìn)PMC部對其他部門的支持能力、服務(wù)水平。遵守公司內(nèi)部規(guī)章制度，維護(hù)公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價(jià)值，力爭取得更大的工作成績。

1.人員運(yùn)用競爭上崗

為了調(diào)動每位PMC人員工作積極性，自主發(fā)揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機(jī)制，此機(jī)制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調(diào)換崗位。在此機(jī)制下，有效地對不能很好地執(zhí)行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當(dāng)?shù)貙γ恳晃辉诼毴藛T施加了壓力，充分地調(diào)動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。

2.合理計(jì)劃、及時總結(jié)

自20xx年元月1日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合生產(chǎn)及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

3.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制

各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求加工商跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排進(jìn)倉，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天車間急料的數(shù)量及種類。

4.對倉存物料的控制

為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。

5.合理控制物料，減少產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管XX，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。

1.根銷售計(jì)劃制定詳細(xì)可行的生產(chǎn)計(jì)劃；

2.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)可行的物料需求計(jì)劃；

3.根據(jù)物料需求計(jì)劃制定詳細(xì)可行的采購計(jì)劃；

4.監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃的執(zhí)行；

5.各車間生產(chǎn)進(jìn)度安排及控制、檢查、調(diào)整；

6.各車間生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)及生產(chǎn)能力平衡調(diào)度；

7.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；

8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；

9.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓；

10.與供應(yīng)商溝通、協(xié)調(diào)；

11.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃；

12.部門績效評估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn)；

13.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理；

14.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；

15.注塑車間安全培訓(xùn)；

16.注塑車間技能培訓(xùn)；

17.注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量；

18.提升注塑車間生產(chǎn)效率、品質(zhì)，減少浪費(fèi)；

19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作；

20.對本部人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等；

21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認(rèn)證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依；

22.加強(qiáng)工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率；

23.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控；

系統(tǒng)推動及完善；

25.加強(qiáng)員工管理、穩(wěn)定員工隊(duì)伍繼續(xù)堅(jiān)持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。

在20xx，爭取嚴(yán)格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓(xùn)練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態(tài)。

1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對PMC的一個定性。

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2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.文檔規(guī)范

就目前情況來說，公司內(nèi)外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級別規(guī)范等，其實(shí)文檔不在多，而在適用和使用。

5.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程,其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。

6.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

【pmc部年終總結(jié)報(bào)告二】

年關(guān)將到，現(xiàn)把去年工作向各位匯報(bào)，以便更好制定20xx年工作目標(biāo)，報(bào)告如下：

㈠訂單方面：20xx年元月至12月一共接單648645pcs ㈡生產(chǎn)數(shù)據(jù)：①計(jì)劃出貨數(shù)量678973pcs，實(shí)際產(chǎn)出676860pcs，產(chǎn)量達(dá)成率%；

②計(jì)劃出貨總筆數(shù)179批，實(shí)際準(zhǔn)時144批，準(zhǔn)時率%;

③全年生產(chǎn)周期平均值是天；

④人均小時產(chǎn)量 pcs。

㈠ 外發(fā)總體達(dá)成率效高，其中外發(fā)成品35筆，完成33筆，2

筆未完成原因是跨年訂

單；委外半成品164筆，完成164筆，達(dá)成率100%；準(zhǔn)時率僅%。

㈡ 外發(fā)成品損耗管控基本得到控制，但部分委外半成品損耗較大，分析原因是加工商未徹底清理尾數(shù)，胚件未包裝完善；

㈢ 委外驗(yàn)貨曾出現(xiàn)多次外廠沒完成，浪費(fèi)公司人力物力；

㈣ 部分物料由于責(zé)任定性未明確，導(dǎo)致走帳時間較長，影響后續(xù)部門工作。

3． 來料控制，庫存消化及新舊物料銜接

㈠ 來料控制還不到位，導(dǎo)致生產(chǎn)，倉存的饑飽在某個時間段表現(xiàn)較突出，影響各環(huán)節(jié)運(yùn)作；

㈡ 庫存消化：

① 船頭板：727臺，未使用原因是暫時沒有訂單使用； ② 電器件：13892pcs(其中電線，燈頭：10360pcs；五金雜件：3532pcs)。

㈢ 新舊物料銜接

去年新舊物料管控大致到位，但仍有個別物料錯過最佳使用時機(jī)，主要原集中在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或顏色更改，沒有及時核準(zhǔn)舊物料庫存狀況，導(dǎo)致新舊混用銜接上有所遺漏。

㈠ 生產(chǎn)數(shù)據(jù)：人均小時產(chǎn)，各型號人均小時產(chǎn)量，生產(chǎn)周期等有利對訂單交期評估； ㈡ 供應(yīng)商數(shù)據(jù)：已初步統(tǒng)計(jì)幾大主要物料供應(yīng)商質(zhì)量，交期等對進(jìn)一步訂單物料保障提供依據(jù)。

未來一年將會從生產(chǎn)達(dá)成率和準(zhǔn)時率，外加工管制，來料控制，庫存消化，新舊物料銜接，數(shù)據(jù)這幾方面制定及改善，1． 生產(chǎn)達(dá)成率目標(biāo)100%；準(zhǔn)時率爭取在90%以上。

2． 外發(fā)，委外管控

㈠ 外發(fā)成品依舊控制好出貨時間及損耗；

㈡ 委外半成品控制胚件來料包裝，準(zhǔn)時率力爭在90%以上，不良品責(zé)任在兩個工作日內(nèi)確定，并進(jìn)行后續(xù)處理，加快完美帳目運(yùn)作；

㈢ 委外驗(yàn)貨要再次確認(rèn)完成狀況，杜絕浪費(fèi)公司資源。

3． 來料控制，庫存消化和新舊物料銜接

㈠ 來料控制，繼續(xù)制定來料計(jì)劃并積極實(shí)施；

㈡ 庫存消化，每周進(jìn)行新接訂單核對，發(fā)現(xiàn)能替換物料立刻讓工程及質(zhì)管確認(rèn)，進(jìn)一步降低呆滯料數(shù)量。

㈢ 新舊物料銜接，著重關(guān)注結(jié)構(gòu)，顏色更改，核準(zhǔn)舊物料庫存狀況，確保能在最佳時機(jī)處理完畢。

4． 數(shù)據(jù)收集與整理

㈠ 繼續(xù)對生產(chǎn)日報(bào)表進(jìn)行更有效統(tǒng)計(jì)，逐步精確各型號人均小時產(chǎn)量，增加統(tǒng)計(jì)各型號生產(chǎn)周期，為準(zhǔn)確每張訂單交期重點(diǎn)提供指導(dǎo)信息；

㈡ 對供應(yīng)商各物料質(zhì)量，交期等作進(jìn)一步匯總，協(xié)助提高，保障訂單交期。

5． 物料封存

對不常規(guī)型號，生產(chǎn)完成后給倉庫提示封存相關(guān)物料，減少不常規(guī)物料的損耗。最后：

以上將會逐步完善，并成為物控工作的部分規(guī)則。我們工作的開展與完成，更大程度上依賴于各部門的配合，因此如何更好地與各部門配合，發(fā)揮更大的作用，在新的一年工作中將繼續(xù)探索學(xué)習(xí)。

第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃部PMC

生產(chǎn)計(jì)劃部也叫PMC.PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

● 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。

2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）。

4、材料的準(zhǔn)備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負(fù)荷能力）。

● 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？

生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。● PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的 機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

目標(biāo)是什么（全年、半年、每季度、每月、每周）與全公司相協(xié)調(diào)統(tǒng)一 計(jì)劃新的產(chǎn)品，出錯率，完成產(chǎn)值情況等

生產(chǎn)計(jì)劃部的職能

1、生產(chǎn)計(jì)劃部是在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下主管生產(chǎn)的職能機(jī)構(gòu)；

2、順利均衡地組織生產(chǎn)，協(xié)同各有關(guān)部門做好生產(chǎn)過程的組織工作（即樣品生產(chǎn)過程、訂單確定過程、生產(chǎn)服務(wù)過程、基本生產(chǎn)過程）；

3、為確保生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，保證按質(zhì)、按量、按期出好產(chǎn)品，必須對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況，進(jìn)行日常的組織、檢查和協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)和消除影響計(jì)劃完成的各種問題，會同有關(guān)部門解決；

4、對各班組的原材料使用情況以及水、電使用情況進(jìn)行監(jiān)控，做到不浪費(fèi)；

5、做好各班組的工資結(jié)算工作，并對產(chǎn)品定額、執(zhí)行、結(jié)算負(fù)責(zé)；

6、配合有關(guān)部門，加強(qiáng)勞動力調(diào)配，確保生產(chǎn)重點(diǎn)，靈活調(diào)節(jié)，對設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)；

7、成品、配套件、半成品必須在指定地點(diǎn)存放，以流程卡標(biāo)志相應(yīng)內(nèi)容與相關(guān)操作人；

8、對職工進(jìn)行政治思想教育，在生產(chǎn)指揮上一定要個人服從組織，下級服從上級，教育員工在明確自己工作任務(wù)及單項(xiàng)薪酬后，要集中精力，嚴(yán)格地執(zhí)行工藝操作規(guī)范；

9、每日早上上班前5分鐘，生產(chǎn)部各班組主管召開班前會議，布置、協(xié)調(diào)、解決當(dāng)天主要的生產(chǎn)任務(wù)和遇到的問題，對一些注意事項(xiàng)，預(yù)告各班員工，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行；

10、抓好安全生產(chǎn)、文明任務(wù)、現(xiàn)場管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全，生產(chǎn)兩不誤。

生產(chǎn)計(jì)劃部生產(chǎn)流程

1、訂單確定生產(chǎn)后，由前段計(jì)算出需采購的原材料報(bào)廠長批準(zhǔn)后，交倉庫核對，倉庫確認(rèn)無庫存量或庫存不夠后報(bào)副總經(jīng)理批復(fù)交采購部，并對采購部的采購進(jìn)度起督促作用；

2、采購入庫后，前段領(lǐng)料，按訂單數(shù)準(zhǔn)確下料，可以視材料消耗情況，以不超過1%的損耗率下料，開始生產(chǎn)的一系列工作流程；

3、對于需要改色或修色的皮料，由改色班負(fù)責(zé)完成；

4、半成品到后段后，按情況由車線班和組裝班按流程操作；

5、品檢室最終檢驗(yàn)過關(guān)后，轉(zhuǎn)到包裝部。包裝部嚴(yán)格按照客戶要求的包裝資料及形式包裝；

6、整個生產(chǎn)流程，由生產(chǎn)廠長全面監(jiān)督負(fù)責(zé)，確保每一個訂單順利完成。

各班組主管的崗位職責(zé)

1、熱愛本職工作，有較強(qiáng)工作責(zé)任感，熟悉業(yè)務(wù)技能，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)全班組成員認(rèn)真完成生產(chǎn)任務(wù)；

2、認(rèn)真落實(shí)企業(yè)制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)班組管理，嚴(yán)格崗位責(zé)任；

3、合理安排工作進(jìn)度，確保各環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高整體工作質(zhì)量和效率；

4、嚴(yán)格原材料領(lǐng)用手續(xù)，厲行節(jié)約，減少消耗，降低成本；

5、對生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；

6、對員工任務(wù)的安排必須合理，并提前將每個工作流程單價(jià)明示給相關(guān)操作人，對計(jì)時的特殊工種，做好考勤登記；

7、抓好安全衛(wèi)生，預(yù)防各類事故發(fā)生；

8、做好本部門成員的思想政治工作，搞好內(nèi)部團(tuán)結(jié)。

第二個

1、順利均衡地組織清污機(jī)生產(chǎn)，協(xié)同各有關(guān)部門做好生產(chǎn)過程的組織工作。

2、負(fù)責(zé)組織完成生產(chǎn)產(chǎn)品的個性化設(shè)計(jì)。

3、負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)合同完成清污機(jī)械的制作、安裝、調(diào)試工作，確保生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，保證按質(zhì)、按量、按期出好產(chǎn)品，嚴(yán)格各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況，進(jìn)行日常的組織、檢查和協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)和消除影響計(jì)劃完成的各種問題，會同有關(guān)部門解決。

4、提出材料采購計(jì)劃，對各班組的材料使用情況以及水、電使用情況進(jìn)行監(jiān)控，做到不浪費(fèi)。

5、做好各班組的工資結(jié)算工作，并對產(chǎn)品定額、執(zhí)行、結(jié)算負(fù)責(zé)。

6、建立并管理好生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程中形成的檔案。

7、搞好倉庫管理工作。

8、做好清污機(jī)生產(chǎn)廠區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。

9、對職工進(jìn)行政治思想教育，在生產(chǎn)指揮上一定要個人服從組織，下級服從上級，教育員工在明確自己工作任務(wù)，集中精力，嚴(yán)格地執(zhí)行工藝操作規(guī)范。

10、抓好安全生產(chǎn)、文明任務(wù)、現(xiàn)場管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全、生產(chǎn)兩不誤。

第三

生產(chǎn)計(jì)劃部工作職責(zé)

管理權(quán)限：受分管副總經(jīng)理委托，行使對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的管理權(quán)限，并承擔(dān)執(zhí)行公司規(guī)章制度、管理規(guī)程及工作指令的義務(wù)。

管理職能：合理地組織公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程、綜合平衡生產(chǎn)能力、科學(xué)地制定和執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育、開展積極地調(diào)度工作，以實(shí)現(xiàn)用最小合理地投入達(dá)到最大產(chǎn)出之管理目的，對所承擔(dān)的工作負(fù)責(zé)。

1、堅(jiān)決服從分管副總經(jīng)理的指揮，認(rèn)真執(zhí)行其工作指令，一切管理行為向主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認(rèn)真履行其工作職責(zé)。

3、組織生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保等制度擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行。

4、負(fù)責(zé)編制年、季、月度和作業(yè)、設(shè)備維修計(jì)劃，及時組織實(shí)施、檢查、協(xié)調(diào)、考核。

5、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)工廠的改造計(jì)劃、設(shè)計(jì)工廠的產(chǎn)品布局和工序間的協(xié)調(diào)。

6、密切配合營銷部門，確保訂、定產(chǎn)品合同的履行。

7、配合組織審定技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，編制生產(chǎn)工藝流程，審核新產(chǎn)品開發(fā)方案，并組織試生產(chǎn)，不斷提高產(chǎn)品的市場競爭力。

8、負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)安全教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的控制、實(shí)施、嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)、生產(chǎn)操作規(guī)程，即時監(jiān)督檢查，確保安全生產(chǎn)，杜絕重大火災(zāi)、設(shè)備、人身傷亡事故的發(fā)生。

9、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，重視環(huán)境保護(hù)工作，抓好勞動防護(hù)管理和制訂環(huán)保措施計(jì)劃。

10、及時編制年、季、月度生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。認(rèn)真做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)核算基礎(chǔ)管理工作，重視原始記錄、臺賬、統(tǒng)計(jì)報(bào)表管理工作，確保統(tǒng)計(jì)核算規(guī)范化、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的正確性。

11、抓好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告編制。定期進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析、經(jīng)濟(jì)活動分析報(bào)告會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、找出存在的問題，提出改進(jìn)工作的意見和建議，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供專題分析報(bào)告或綜合分析資料。

12、負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量器具維護(hù)檢修工作。結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，合理的安排生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量器具計(jì)劃，確保設(shè)備維護(hù)保修所須的正常時間。

13、負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)調(diào)度管理工作。強(qiáng)化調(diào)度管理、嚴(yán)肅調(diào)度紀(jì)律，提高調(diào)度人員生產(chǎn)專業(yè)知識和業(yè)務(wù)管理水平，平衡綜合生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間，平衡用電、節(jié)約能源。

14、抓好生產(chǎn)管理人員的專業(yè)培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)調(diào)度員、設(shè)備管理員、統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員及車間級管理人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作，并對其業(yè)務(wù)水平和工作能力定期檢查、考核、評比。

15、負(fù)責(zé)擬定本部門目標(biāo)、工作計(jì)劃。組織實(shí)施檢查監(jiān)督及控制。

16、按時完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。

生產(chǎn)計(jì)劃主管崗位職責(zé)：

1．根據(jù)生產(chǎn)加工流程和技術(shù)要求確定所需人員的資格條件、工作步驟，分配作任務(wù)；

2．與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；

3．制定與實(shí)施庫存計(jì)劃和生產(chǎn)成本控制計(jì)劃；

4．協(xié)調(diào)制定維修、改造生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備的工作制度和工作流程

5．主持部門員工的任用、培訓(xùn)和考核等各項(xiàng)工作。

生產(chǎn)計(jì)劃部崗位職責(zé)

一、貫徹公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和國家相關(guān)的法律、法規(guī)。

二、負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃之編制，向生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令。

三、做好生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度和協(xié)調(diào)，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，全面完成生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量、交貨期要求等。

四、負(fù)責(zé)制定公司的產(chǎn)品各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足顧客的期望和要求。

五、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施、工裝模具、輔助設(shè)備日常的維護(hù)保養(yǎng)和檢查工作。

六、負(fù)責(zé)指導(dǎo)和督促下屬各部門車間對工作環(huán)境之控制，保持生產(chǎn)現(xiàn)場之文明、整潔、規(guī)范。

七、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的搬運(yùn)和產(chǎn)品防護(hù)工作的控制和管理。

八、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)調(diào)度會，做到會議有記錄、會后有檢查，必要時印發(fā)會議記錄交相關(guān)部門協(xié)調(diào)。

九、負(fù)責(zé)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求、技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)下工序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

十、根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)各項(xiàng)措施，嚴(yán)格要求崗位工人遵守安全操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書