第一篇：PMC部2008年工作總結及2009年工作計劃

PMC部2008年工作總結及2009年工作計劃

時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的2008年已過去，充滿希望和挑戰的2009年悄然來臨。

回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過半年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去半年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了領導們“海納百川”的胸襟，感受到了成利人“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了成利人齊心協力銳意進取 奮發圖強 開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為成利的一份子而驚喜萬分。

瞻望2009年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現在、理清思路、總結經驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓。努力打開一個工作新局面。

現將半年來的工作情況總結如下：

一、PMC部達成的目標

1.PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用。公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時完成、貨倉是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關系，重新構建組織架構，使每一位職員更加明確自己的職責。

2.主持每日生產例會，及時了解生產狀況，對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協調，3.生產計劃及物料控制是我們PMC部的工作重心。為了更好地控制物料及時返廠，又不造成貨倉呆滯料，減少車間停工待料，現在我部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統籌安排生產部門生產。

4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料。由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也時有發生，物料管控及生產管控差造成了貨倉存有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料，可以投入生產使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。5.在生產王經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料，為公司節約了不少成本。

6.有效溝通，控制外協廠商。我司外協加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產要求，但是隨著新產品的不斷投入生產及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，我部人員在林廠正確領導下加強了對外協廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協調，對他們的生產能力有了掌握，作出了生產計劃及返貨計劃，外協廠商跟據我部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協廠商提前返料，為此，PMC部在林廠正確領導下與外協廠商進行了良好的溝通、協調，保證了物料的及時返廠。

7.上下同心，加強執行力。良好的團隊必須要有著良好的執行力。再好的決策如果不執行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執行，我部職員上下一心，認真貫徹落實廠領導的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。

8.注塑車間在林廠正確領導下、整體面貌一新，人員穩定、工作效率及品質有所提升。

二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方。PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關人員繼續配合跟進完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現在以下：

1.工程資料不完善、不準確； 采購管理

2.有些工作還不夠過細，一些工作協調的不是十分到位；

3.模具維修、保養 生管論壇

4.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業務、工作水平，為公司經濟跨越式發展，貢獻自己應該貢獻的力量。

我想我應努力做到：

1.加強學習，拓寬知識面。努力學習具有澄海特色民營企業的管理模式，加強周圍環境、同行業發展的了解、學習，要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數；

2.本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報；真正做好PMC部門工作；

3.注重本部門的工作作風建設，加強管理，團結一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍。不斷改進PMC部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內部規章制度，維護公司利益，積極為公司創造更高價值，力爭取得更大的工作成績。

三、為了貫徹執行公司2009年度工作計劃，使2009年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整間工廠運作過程中的作用，2009年度PMC部特進行了以下動作：

1.人員運用競爭上崗。為了調動每位PMC人員工作積極性，自主發揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下，有效地對不能很好地執行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當地對每一位在職人員施加了壓力，充分地調動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。

2.合理計劃、及時總結。自2009年元月1日起，我部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合生產及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，我部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升我部的工作效率。

3.物料計劃的制訂及采購進度控制。各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉，為PC安排車間生產提供依據，也減少每天車間急料的數量及種類。

4.對倉存物料的控制。為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到貨倉對倉存物料進行抽點，對差異部分要求貨倉主管給予合理的解釋。

5.合理控制物料，減少產線停拉次數。盡管2008年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。

四、PDCA合理利用，持續保證部門的健康成長及發展，最終滿足公司的要求及達到公司2009年度工作計劃的要求，對此，我部2009年度的工作重點將放在以下幾個方面：

1.根銷售計劃制定詳細可行的生產計劃

2.根據生產計劃制定詳細可行的物料需求計劃 倉庫管理

3.根據物料需求計劃制定詳細可行的采購計劃 5678S

4.監控生產計劃及物料需求計劃、采購計劃的執行

5.各車間生產進度安排及控制、檢查、調整

6.各車間生產負荷統計及生產能力平衡調度

7.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善。

8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料.9.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓.10.與供應商溝通、協調

11.貨期異常反應、處理及綜合協調銷貨計劃.12.部門績效評估、團隊建設、員工培訓

13.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理.14.保證各倉庫數據準確性

15.注塑車間安全培訓

16.注塑車間技能培訓

17.注塑車間產品質量

18.提升注塑車間生產效率、品質，減少浪費

19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作

20.對本部人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等

21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依。

22.加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率，生管論壇

23.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控。

24.ERP系統推動及完善

25.加強員工管理、穩定員工隊伍繼續堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。在2009年度，爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關心、體貼員工，重視抓住員工的培養、訓練工作，做好幫、帶工作。創造一個環境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態。

五、做好PMC部相關規范

1.部門規范：這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。

2.人員規范：這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。

3.產品規范：這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。

4.文檔規范：就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用。

5.流程規范：這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。

6.考評規范：這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。

回首輝煌的2008年，瞻望2009年，我們公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮成利人團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的精神。譜寫成利新的輝煌！

第二篇：PMC部工作總結

2013年pmc工作總結 pmc:吳金華 2013年即將過去，現將pmc部門本年的工作總結一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結如下:

一、工作內容: 本部門作為溝通內外、協調各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發揮

此作用的基本保證，主要有以下方面: 1.根據訂單及生產狀況制定每日的日計劃，發放車間并跟蹤 2.及時錄入生產報表并分析 3.接收并審核業務部訂單，并發放車間 4.根據訂單及生產能力制定每月的排產計劃 5.組織和參加每周生產會議并匯報生產狀況，對生產進度及物料進度及時

做出跟進及相關調整

6.根據客戶要求安排訂單生產跟蹤，同時回復業務部生產狀況及出貨計劃 7.參加每月盤點，驗證和保證數據準確性 8.做好加工貿易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關結果 1.產量

在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產量、高品質、控制成本”要求

下，結合車間的人員設備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產量 1.5917億只，預計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態，每月產量如下 : 2.質量

在訂單不足的情況下，公司及時調整側重點，抓住產品質量這一控制點。

嚴格把住質量關，對生產過程進行控制，杜絕問題產品流出。本部門配合質檢、倉庫及業務部，對各類等級的裸套產品進行登記入賬，并結合訂單狀況，有步驟的消耗產品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現在的601.5525萬只。由于新產品的研發帶來的影響，部分產品經過包裝后，產品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產品，經過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗，吊水出現14只漏水不良的狀況，本部門及時聯系業務，取消出貨，同時請質檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產品流出。3.交貨期

交貨期是繼產品質量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對pmc生

產計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結合生產能力，及時與業務部交流生產狀況，把包材需求信息反饋給業務部，在接收到業務部提供的相關包材到貨信息后，及時與生產各部門交流，組織生產。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發，導致缺少達到內銷質量要求的裸套)。4.包材到位及時性

經過業務部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及

時把包材需求狀況提供給業務部門，以便業務部門及時跟供應商協商，2013年1月至10月沒有出現包材延期現象，11月份主要因供應商鋁箔質量印刷出現花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應

商也需要生產周期，導致鋁箔及相關小中盒未能及時配給。5.庫存控制 合理的庫存可以保證生產，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資

金流通，從而影響生產。在原材料方面，本部門與采購部、業務部及生產部門聯系，從訂單需求、成本控制以及生產狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據需求生產，同進聯系業務部、質檢部及包裝部門，消耗質問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協負責人主動聯系外包人員，組織人員中包的調控下，保證了產品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產各部門配合，保證產品的及時生產入庫，讓銷售部門跟客戶聯系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了 1.7156億只。6.數據的準確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領班等人員的培訓及各部門主管領班的努力，在數據準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產計劃和方便相關部門查詢。7.報關核銷

在報關方面，本部門及時準備報關資料給貨代，保證每單的準確及時通關出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內銷補稅資料和核銷相關資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預計12月底核銷。這樣本年預計退保證金51.2912萬元。

總結:2013年在學習中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內銷產品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計劃 pmc:吳金華 2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作。現制定2014pmc工作計劃，以便更好地實現目標。

本目標仍然從產量目標、交貨期達成率、庫存控制、數據控制管理、報關核銷以及本部門建設這幾個方面來制定。

一、產量目標

根據出勤天數及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產能目標如下: 單位(萬只)，成品不含裸套

圍繞這一目標,pmc主要從下面這幾個方面來安排: 1.對目標進行分解,做好每月的月計劃 2.保證日計劃準確率100% 3.組織好每月生產會議,準確傳達生產信息 4.加強與業務部聯絡,每周提供包材需求信息及訂單生產狀況,保證充足訂 單及材料

5.與生產各部門配合,做好生產監控

二、交貨期達成率

努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達成率目標100%。

為此pmc計劃從下面幾個方面著手: 1.組織對訂單進行評審。根據不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材(煙封膜等)相關型號等進行安排 2.與業務部確認相關包材交貨到貨日期等相關信息 3.根據生產周期。分排到每日日計劃中 4.與生產車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產 5.與質檢部門及生產部門配合。加強對產品生產過程中質量控制

三、庫存控制

庫存控制計劃從下面幾個方面來控制: 1.原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據銷售部門提供的f/c。確認合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯絡。確認需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。2.半成品:對裸套部分主要還是以銷定產來控制。目前工作重點主要是與銷售部門一起把試做產生的問題套進行處理。同時進行合理調配。保證裸套銷售訂單。3.成品控制:pmc主要從下面兩個方面來控制:

一、合理組織生產。讓產品及時入庫。從而保證客戶的交貨期;

二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產狀況。以便銷售部安排出貨準備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。

四、數據控制管理 2014年數據管理繼續在無縫對接的模式基本上。提高數據的準確性。pmc主要從下面幾方面入手: 1.組織對訂單的評審。保證訂單信息的準確。如打碼、硅油型號及用量、鋁箔型號、包材的使用等

2.對車間提供的日報表填寫信息進行審核。并匯總到生產臺賬中去。3.定期組織對車間領班以上人員進行數據方面的培訓 4.配合各部門對相關表格信息進行核對 5.做好每月盤點工作

五、報關核銷

隨著國家相關政策的完善及海關人員業務的熟練。對核銷方面的要求也越來越高。為更好的應對新的形勢。pmc在這方面的工作內容如下: 1.加強國家相關政策的學習與解讀。通過學習提高自已在報關核銷業務方面的能力。篇二：pmc部2013工作總結報告 2013年總結報告

光陰似箭、時光如梭，轉眼間，2013年就這樣過去了，回想來到公司的這大半年里，有收獲、有歡樂，同時也有爭吵和不愉快的，這些都是我在公司成長過程中的一部分，但這些終將成為過去！重拾2013年記憶的碎片，將里面有自己不足的地方，在2014年一定要努力學習來完善，將里面有不愉快的事情，就讓它隨著2013年的過去，永遠消失，回望2013，在我來公司做pmc一職的這大半年里，檢討這一年中做得不足和不理想的地方來作為2014年的工作引導，做出以下工作總結：

一:關于公司的生產情況

從起初來公司，因為led這塊才剛剛起步，訂單量都不是很大，但在劉總的帶領下，經過我們銷售團隊的努力，我們從去年4月截至到今年1月總共下單5513臺，總出貨數量達3570臺，數據雖然不是很理想，但從剛開始每月的幾十臺到現在每月出貨量上百臺甚至上千臺，從這個數據可以看出我們是在進步的，所以我相信led一定會做得越來越好、越走越遠。

二：關于公司的產品方面 led行業是一個未來趨勢的發展中行業，再加上我們是做特種照明水族燈的，可以說更是難上加難了，團隊差不多是今年才組建完成，大家對產品可以說都還是懵懵懂懂的，都沒有這方面的專業技能，但是大家都還是沒有放棄，在不斷的摸索和實驗中，積累了很多寶貴的經驗，不斷改進、不斷創新，才使得我們的產品越來越走向成熟化、國際化，并得到行內人士和客戶的認可.三：關于公司相關部門

1：工程部，資料頻繁出錯更改，導致后端工作做了很多無用功 2：采購部，采購交期長期不準，交期達成率按訂單計算每月都為0，嚴重影響生產計劃和銷售出貨

3：生產部，生產效率和品質一直得不到有效的提升 4：pmc部，跟蹤物料力度不夠，工單關閉不及時

五：2014年工作計劃 1：嚴格按照銷售出貨交期跟進采購物料交期和執行生產任務，確保交期達成率達到95%以上；

2：制定物料管控管理方案，嚴格控制物料，減少物料的浪費； 3：每月定期做工單結案，盡量做到做一個訂單清一個訂單； 4：每月定期整理倉庫庫存呆滯物料和不良品物料的處理，減少倉庫物料的積壓，合理利用倉庫資源；

5：跟進和協助改善提高生產效率和生產品質。6：pmc部門是走在公司前面的一個團隊，是承上啟下，溝通內外，協調左右推動公司朝著既定的目標前進的部門，pmc部門管理的好壞，對公司來說起著至關重要的作用，公司生產是否正常，客戶訂單是否能按時完成，貨倉是否堆積物料都掌握在pmc的手里，所以和各部門之間一定要做到團結一致，強化自我工作意識，冷靜處理各項事務，力求周全，準確，適度避免疏漏和差錯，不斷改進pmc部門對其他部門的支持能力，服務水平，力求取得更好的成績。2014年1月13日篇三：pmc工作總結報告 pmc部工作總結報告

轉眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，pmc部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現將一年來的工作情況總結如下：

一、目標的達成、生產計劃和產量控制： pmc部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，pmc部門清醒地認識到，pmc部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。1.2014年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，pmc部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;pmc部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。2.pmc針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在2014年pmc還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，pmc的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展!二。09年的pmc有效的改善工作： 1.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋!2.生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，;12月份pmc針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產量，取得一定的成效!3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報 4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;pmc在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由pmc按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排ie.pe組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著!5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。pmc經公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨;方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，pmc可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導!

三、2014年生產產量表：附表 2014年生產達成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產物料管制規定。pmc在申購物料時優先查核呆滯品;倉庫發料時按pmc指令優先發不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射網(313*14.9);φ7小銅套/acy-18四方齒夾/acy-18凸形夾φ12鋁管/14x14的電化方管等等(數據來至倉庫不常用物料倉進出賬)2.物料管理：09年pmc將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要;有效的降低庫存成本!(數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09年不足之處：

1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。2.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，pmc物控暫且未徹底管控!3.產品檢驗標準不統一(噴油產品最為突出)，造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生;使生產滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!pmc部2014年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰的2014年悄然來臨。pmc為了貫徹執行公司2014總體工作計劃和產量計劃，使2014工作計劃得到落實，及更好地推進pmc部門在整個公司運作過程中的作用，2014pmc部特進行了以下動作：

一、合理生產計劃、及時總結 1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會對本周工 作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗!”理念。確定pmc部日常作業鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2.物料計劃的制訂及采購進度控制 采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施mc在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。mc進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為pc安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;3.對倉存物料的控制(針對09年出現失竊現象的措施)為了很好地控制倉存物料，pmc必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。4.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5.合理控制物料，減少生產線停拉次數

盡管2014，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致pmc、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2014的pmc部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載??集團pmc部2014年以及總經理十年宏偉目標的使命。

(pmc部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的pmc隊伍和做好pmc部相關規范 2014年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的pmc隊伍并對人員進行專業培訓，包括pmc專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范： 1.部門規范

這個規范就是要說明pmc的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對pmc的一個定性。2.人員規范

這個規范就是要說明pmc的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對pmc人員的一個定性。3.產品規范

這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確pmc要做那些產品，現有產品都處于什么階段。4.流程規范

這個規范主要就是說明pmc在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。5.考評規范

這個規范就是要說明pmc在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;7.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓;8.與相關部門的溝通、協調;9.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃;10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓;11.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;12.保證各倉庫數據準確性;篇四：pmc工作總結報告

浙江寶德（中外合資）工藝制品有限公司 zhejiang baode craftproductsco ltd 4月份pmc部工作總結報告

第一、概述：2011年3月公司成立pmc部門，pmc工作分生產計劃與物料控制，生產計劃要突出計劃的可執行性，即對公司人、機、料、品質等多方面信息的整合，物料控制突出物料計劃的合理性，物料交貨的準確性及時性。

公司剛組建此部門，對pmc工作來說是一個嚴峻的考驗，pmc的工作也是在結合公司的現況，摸索前進！對已往訂單信息的掌握，新訂單生產的合理安排及所需物料的采購申請，而這些工作都需要數據來配合完成（倉儲的物料數據，采購物料的交貨數據，生產每日的完成數據），而公司恰恰就是在數據管理上較弱，而每一個環節的數據不準確都會導致pmc工作的失控，pmc的工作就是在這樣一個數據不全，bom信息不完善的情況運作！第二、工作總結

一、pmc部人員：部長、主管、文員各1名，跟單、物控各1名，共計5人。

二、pmc部表單運用狀況

三、4月各車間生產計劃狀況

四、交貨及時率

五、部門目標值達成情況

月份計劃編制合理性統計表 月份訂單評審及時率統計表

月份部門(車間）離職人員統計表

五、總結上述訂單交貨不及時之原因有：

1、采購物料交貨的不及時，導致生產計劃常常變更，總是不斷地在救火。結果是越急越亂，越亂越急。另外采購物料跟蹤進度與生產計劃不一致，異常情況處理信息不通暢，最終影響交貨時間。

2、生產體系物流及生產異常信息傳遞的不暢通。車間之間溝通、配合不夠，缺少主動。結果會

導致很多容易問題變化復雜化。

3、品質異常，此為問題影響交貨期也占相當的比例。經常等到裝配時才發現很多質量問題。（過程控制不嚴，標準不統一或缺少標準，品管人員能力不足是重要原因）。最后要去補生產計劃或采購計劃，從而延誤交期。

綜上所述，以上只是客觀原因，而在pmc部門內部也存在有工作不到位，如：部門多數都有新進人員，對生產過程的了解不足，工作不夠主動，深入，數據統計被動，以及倉儲沒有建立預警機制，而導致生產常規物料的供應脫節，部門現在有人員的工作責任不明確等。

針對4月份的工作不足，pmc部門已加強部門人員對產品生產過程的了解，以及生產數據的統計，并明確個人工作職責。

六、五月份工作計劃及目標

七、存在的問題、需要協調解決的問題和工作建議 pmc部：葉月林 2011-5-7篇五：pmc主管工作總結 pmc主管工作總結

一、xx年績效指標完成情況

1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數沒有增加的情況下，大力提高生產效率和產能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達到170.7萬美金。

2、及時出貨率。及時出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。

3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬美金，實現了控制在1200萬美金以內的目標。

4、安全生產。全年工廠沒有發生任何重大安全事故，只有2次300元以內的輕微安全事故。

5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實現了全年的品質目標。

二、取得的成績及主要工作事項

1、制度建設

1）對公司原有流程、制度進行修改、完善

先對公司原有的流程、制度進行自檢，找出問題點，然后對流程、制度進行修改。如新規物料承認程序、品質異常責任判定管理制度等。2）建立新的流程、制度

根據公司的發展需要，建立了新的流程、制度，完成30個左右。如konnoc優秀員工、周質量標兵、重點控制工位評比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料采購補充規定、財產盤點制度等。

3）完善公司主管級以上人員績效考核制度

和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績效考核制度，明確績效考核內容，加強考核結果應用。優化現有績效考核指標，以提高大家的工作積極性。4)建立公司主管級以上人員責任承諾制度 和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責任承諾制度，以提高大家的責任心和工作積極性。

2、產品品質不斷提升。

通過建立車間audit制度等方式，不斷改善產品中存在的問題，大大減少了我公司現在產品中的問題，如模具問題、性能問題、可制造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時沒有出現重大質量投訴事件，除mexx移動電源的插頭用錯外。

3、提高電子電器部生產效率

生產效率的提升主要從4m1e五個方面(即人、機、料、法、環)入手進行改善。1）人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率

（1）提高員工作業的熟練度

新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執錫、測試、打螺釘、檢驗、裝pcba入殼等）必須經過培訓且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質和效率的影響也可降至最低。

完成時間：新員工到崗時

（2）嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間

人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關系（也會影響到一個人的情緒），一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間，（建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業時只有具有充沛的精力和良好的心態才會創造更高的效率。

完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。

（3）對員工進行適當的激勵

激勵包括物質方面和精神方面的，表現好的須及時進行獎勵，表現不好的須進行口頭或物質上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態方面的培訓。

完成時間：每周進行質量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優秀員工的評選，并給予相應的物質和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態方面的培訓。2)機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率

（1）對波峰焊、回流焊、貼片機等設備，技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。

（2）對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。

（3）購買100w大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產效率。3)物料方面 保證物料的及時供應及來料的品質

（1）pmc、物料員必須按照生產計劃保證所做機型的物料準時供應到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。

（2）提高來料質量，減少挑選工時、提高直通率。現階段對緊急上線的特采物料由iqc主持安排其它部門的作業員到電子電器部或在iqc處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現階段電子電器部非常忙，而其它生產部門相對不忙。4)方法方面按照“一個流”作業，保證整個電子電器部各拉的生產總平衡

（1）堅持車間audit制度，發現問題點，并進行持續改善。

（2）對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。

（3）對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。（4）要求各拉長嚴格按照ie制定各生產線標準產能及相應拉速，進行下拉生產，以保證達到標準產能。

（5）提高員工的作業技能，減少作業不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。（6）通過完善生產計劃、合理安排各線員工、利用ie技術，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在制品的積壓，提高產量。

（7）加強訂單清尾管理，減少在生產線的訂單數量，減少管理難度，提高清尾速度。（8）對拉長和作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。

（9）要求生產部對前三項不良提出改善對策進行改善。（10）提高生產計劃的均衡性，減少作業員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。

（11）增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數量。

（12）拉長必須隨時跟進生產線的生產，做到馬上發現問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態。

（13）對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質意識強的優秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。

（14）加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、ie知識、電子基礎知識、品質知識等方面的培訓。

5）環境方面

（1）做好現場的7s工作

工作環境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業的高效率。

（2）加強員工的組織紀律性

上班時間不允許員工干與工作無關的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的效率和品質。

3、持續降低生產成本

通過制定合理的生產計劃和物料需求計劃，加強物料控制，改變以前錯誤的領料方式，提高生產效率，持續降低生產成本，在工人人數沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產效率得到了很大提升，生產成本有了較大程度地下降。

4、提升pmc部工作績效

從我進入公司以來，主要采取以下對策來提高pmc部門的整體工作績效及運作水平： 1)調整組織結構，采購與pmc分開為兩個獨立的部門，設立交管(跟單員)職位，由pmc主管兼任。

2)對公司所有物料進行a、b、c分類，對a、b類物料進行重點管控。3)從erp系統中導出xx年1-8月份全部物料及成品的使用數據及出貨數據，對公司電子物料及產品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。4)要求研發部、財務部及時維護bom資料。發現編碼、bom等錯誤，及時糾正。5)對文控中心的受控資料按客戶代碼進行徹底整理，已經整理完畢，錯誤率大大減少，以減少下錯單次數。6)派一名實習生作為pmc主管的助理(一年后可有機會成為pmc)，協助處理相關事宜，另派1名實習生進行倉庫物料的抽盤1個月以提高倉庫數據的準確性。7)提前做好人員儲備工作，順利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人員變動較大的情況下，保證了工作質量沒有下降，反而有進一步地提升，保證了及時交貨。8)要求所有mc人員都必須建立自己的物料電子賬，并每天及時進行維護。9)要求mc人員建立外購物料運作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時處理急料。

10)建立和完善采購周期、物料檢驗周期、新規部品確認周期、各產品的標準產能。11)要求pc建立完善生產計劃，提高計劃合理性、均衡性，建立更準確合理的日計劃，改變了以前半個月太松而后半個月太忙的生產狀況，使整個月的生產更加均衡合理。12)處理電池、pcb板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。13)嚴格控制a類、b類物料及所有電子物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。

14)pmc人員培養。對pmc員工從知識、技能、態度三個方面進行培訓、教育，教導正確的工作態度、理念和工作方法。現在pmc員工工作熱情都比以前有較大提高，培養了一名主管，3名新pmc工作更是非常積極、努力。

5、物料管理

1）提高物料的及時齊套率

通過制訂合理的物料請購計劃、重點跟進不易采購的及易延誤交期的物料、及時推動相關部門改善物料及時供應問題等措施，外購物料的及時到貨率均有較大的提高。2）推動提高倉庫賬卡物一致率。通過建立倉庫物料抽盤制度，pmc、財務部每天對倉庫進行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結果通報給倉庫相關領導，以推動提高倉庫賬卡物一致率，經過1個月的時間，在倉庫、pmc、財務部的共同努力下，從抽盤結果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。

3）降低存貨資金占用金額。

在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下： a)制定呆滯物料處理計劃，逐步處理呆滯物料。b)建立日抽盤制度，由財務、pmc、1名實習生組成日抽盤小組，發現倉庫問題點，及時改善，提高倉庫盤點準確率。c)召集品質、pmc、生產等相關部門，花費1個多月時間集中精力處理電池、pcb板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。

第三篇：PMC部工作計劃

2015年 pmc工作計劃

圍繞著2015年經營目標，結合本部門的作用，現將本部門2015工作計劃及措施安排如下：

一、2015年需要完善的物料不能及時到位狀況及生產損耗較大在2014年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決： 1.每日把現有訂單狀況整理給倉庫部，并通過協商解決物料清單以滿足訂單狀況 2.要求客戶提供目前訂單所需物料的到貨期，對不能滿足生產需要的，與客戶協商交貨期，在可調整范圍內，不得超過要求到貨期 3.要求倉庫部門根據倉庫的物料結存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給客戶，對可以再利用部分進行利用，以減少積壓在庫與沒必要的損失 3.對比每日生產計劃及生產日報表，對多生產出或少生產部分要求車間做出處理，嚴格控制生產數量不得超過訂單數量 4.在機臺產能不能滿足生產時，及時與客戶協商出貨交期 5.在訂單不足以滿足生產時，及時做好內部的調整

二、2015年需要提高的： 1.通過自身學習和外部溝通來提高自身專業知識和工作技巧 2.激發加強自身責任心和感恩的心，明確自己的崗位職責

從而更好的與各部門配合開展工作，實現目標

三、2015年需要做的事情：

在新里，計劃從下面幾點出發，提高與各部門的配合程度： 1.將客戶提交的訂單需求信息、不良信息及時通知相關人員進行調整或整改 2.組織相關部門進行交貨計劃協調 3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應變能力 4.生產計劃進度的跟蹤與每日訂單所需物料的跟蹤 5.訂單接收和確認并優化每日訂單的交期 6.訂單評審表的制定與協調以及產能負荷分析篇二：結合2013目標之pmc工作計劃

結合2013目標之pmc工作計劃

圍繞著2013年經營目標，結合本部門的作用，現將本部門2013工作計劃及措施安

排如下：

一、物料控制

包材不能及時到位狀況及現場損耗較大在2012年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決： 1.每周三把現有訂單的包材狀況整理給銷售部，并通過協商解決后續訂單狀況 2.要求業務部提供目前訂單所需包材的到貨期，對不能滿足生產需要的，要求其與供應商協商提前交付，在可調整范圍內，不得超過要求到貨期2日 3.根據倉庫上傳的包材結存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給銷售部，對可以再利用部分進行利用，以減少死亡在庫 4.對比每日生產計劃及生產日報表，對多生產出或少生產部分要求車間做出處理，嚴格控制生產數量不得超過訂單數量1000只 5.由于機臺目前兩條線的產能不能滿足生產銷售所需，現只能外購部分裸套來滿足生產，在第三條產線未上線期間及時向業務提出生產需求，在訂單和包材充足的情況下，預計每月外購光面套1200萬左右，七月份后開始第三產線的生產，必要時開設第四條線，從而保證年產1億只超薄套的產能及整體目標 6.對成品庫存進行管控，做好每月的盤點工作，并及時把庫存信息反饋給銷售部，以便及時安排出貨，在訂單和包材充足的情況下，根據經營目標分解，保證平均每月2600萬出貨，要求業務部每周保證至少兩個柜（700萬）的出貨，降低庫存，以每月削減3%為目標 7.在以“向內部索取利潤（創新、內控）”的管理要求下，通過把每月車間鋁箔單耗、用電用煤單耗與目標對比，提供信息給車間以便及時采取相應措施進行管控，提高利用率

二、生產計劃

結合本生產目標3.124億只及劃分到每月的生產目標，目前主要存在的問題是訂單量不能滿足生產需要，引起的連鎖反應是由于包材有一定的lead-time，導致包材到位較晚，影響生產，在2013在“抓好經銷商隊伍的建設”“向市場索取產值”的前提下，作為pmc,計劃從下面幾個方面來改善: 1.每周三與包材狀況一起向銷售部提供目前訂單狀況并與其討論分析訂單生產狀 況，要求業務部第一季度提供生產訂單2200萬/月，第二三四季度2800萬/月 2.根據《工廠與業務包材訂單銜接計劃》要求業務部每月20號前下訂下月訂單，并配送相對應的包材

3.結合每月入庫需求量，在訂單充足的情況下，要求盒包及弶農外包點每天成品入

庫量達到下面數量：

單位：萬只

4.在“以市場為主導，以顧客為中心”的主導下，積極配合業務部，擴大國市場，優 先合理安排生產計劃，生產客戶所需和極速回籠資金的產品（如超薄套、致密套、香柔套以及內銷品牌），加快資金的周轉 5.對收到的銷售訂單進行初步審核，并將訂單打印發放相關部門確認模具、打碼、裸套長度單重及相關要求，從而保證生產

三、報關核銷

對報關核銷工作一年的體會是要做到及時準確，在新繼續保持，主要從這幾方面入手，一是及時準確把業務提供的出貨信息進行商檢；二是把余量用完的手冊進行及時核銷，確保每月2本手冊核銷完畢，從而保證因保證金導致的資金積壓；另外主要是總結一年來與政府相關部門的接觸經驗，提高與他們的溝通能力。

四、本部門建設

新里面本部門建設主要從下面兩方面進行： 1.通過自身學習和參加外部培訓來提高本部成員自身專業知識和工作技巧 2.激發加強成員的責任心和感恩的心，明確自己的崗位職責 從而更好的與各部門配合開展工作，實現目標

五、橫向部門溝通

在新里，計劃從下面幾點出發，提高與各部門的配合程度： 1.將業務部的提交的客戶需求信息（訂單的需求、不良信息）及時通知現場進行調整或整改

2.組織相關部門進行銷售訂單的審核 3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應變能力篇三：2013年pmc工作總結及2014年工作計劃 2013年pmc工作總結 pmc:吳金華 2013年即將過去，現將pmc部門本年的工作總結一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結如下:

一、工作內容: 本部門作為溝通內外、協調各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發揮

此作用的基本保證，主要有以下方面: 1.根據訂單及生產狀況制定每日的日計劃，發放車間并跟蹤 2.及時錄入生產報表并分析 3.接收并審核業務部訂單，并發放車間 4.根據訂單及生產能力制定每月的排產計劃 5.組織和參加每周生產會議并匯報生產狀況，對生產進度及物料進度及時

做出跟進及相關調整

6.根據客戶要求安排訂單生產跟蹤，同時回復業務部生產狀況及出貨計劃 7.參加每月盤點，驗證和保證數據準確性 8.做好加工貿易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關結果 1.產量

在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產量、高品質、控制成本”要求

下，結合車間的人員設備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產量 1.5917億只，預計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態，每月產量如下 : 2.質量

在訂單不足的情況下，公司及時調整側重點，抓住產品質量這一控制點。

嚴格把住質量關，對生產過程進行控制，杜絕問題產品流出。本部門配合質檢、倉庫及業務部，對各類等級的裸套產品進行登記入賬，并結合訂單狀況，有步驟的消耗產品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現在的601.5525萬只。由于新產品的研發帶來的影響，部分產品經過包裝后，產品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產品，經過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗，吊水出現14只漏水不良的狀況，本部門及時聯系業務，取消出貨，同時請質檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產品流出。3.交貨期

交貨期是繼產品質量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對pmc生

產計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結合生產能力，及時與業務部交流生產狀況，把包材需求信息反饋給業務部，在接收到業務部提供的相關包材到貨信息后，及時與生產各部門交流，組織生產。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發，導致缺少達到內銷質量要求的裸套)。4.包材到位及時性

經過業務部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及

時把包材需求狀況提供給業務部門，以便業務部門及時跟供應商協商，2013年1月至10月沒有出現包材延期現象，11月份主要因供應商鋁箔質量印刷出現花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應

商也需要生產周期，導致鋁箔及相關小中盒未能及時配給。5.庫存控制

合理的庫存可以保證生產，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資

金流通，從而影響生產。在原材料方面，本部門與采購部、業務部及生產部門聯系，從訂單需求、成本控制以及生產狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據需求生產，同進聯系業務部、質檢部及包裝部門，消耗質問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協負責人主動聯系外包人員，組織人員中包的調控下，保證了產品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產各部門配合，保證產品的及時生產入庫，讓銷售部門跟客戶聯系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了 1.7156億只。6.數據的準確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領班等人員的培訓及各部門主管領班的努力，在數據準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產計劃和方便相關部門查詢。7.報關核銷

在報關方面，本部門及時準備報關資料給貨代，保證每單的準確及時通關出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內銷補稅資料和核銷相關資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預計12月底核銷。這樣本年預計退保證金51.2912萬元。

總結:2013年在學習中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內銷產品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計劃 pmc:吳金華 2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作。現制定2014pmc工作計劃，以便更好地實現目標。

本目標仍然從產量目標、交貨期達成率、庫存控制、數據控制管理、報關核銷以及本部門建設這幾個方面來制定。

一、產量目標

根據出勤天數及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產能目標如下: 單位(萬只)，成品不含裸套

圍繞這一目標,pmc主要從下面這幾個方面來安排: 1.對目標進行分解,做好每月的月計劃 2.保證日計劃準確率100% 3.組織好每月生產會議,準確傳達生產信息 4.加強與業務部聯絡,每周提供包材需求信息及訂單生產狀況,保證充足訂 單及材料

5.與生產各部門配合,做好生產監控

二、交貨期達成率

努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達成率目標100%。

為此pmc計劃從下面幾個方面著手: 1.組織對訂單進行評審。根據不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材(煙封膜等)相關型號等進行安排 2.與業務部確認相關包材交貨到貨日期等相關信息 3.根據生產周期。分排到每日日計劃中 4.與生產車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產 5.與質檢部門及生產部門配合。加強對產品生產過程中質量控制

三、庫存控制

庫存控制計劃從下面幾個方面來控制: 1.原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據銷售部門提供的f/c。確認合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯絡。確認需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。2.半成品:對裸套部分主要還是以銷定產來控制。目前工作重點主要是與銷售部門一起把試做產生的問題套進行處理。同時進行合理調配。保證裸套銷售訂單。3.成品控制:pmc主要從下面兩個方面來控制:

一、合理組織生產。讓產品及時入庫。從而保證客戶的交貨期;

二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產狀況。以便銷售部安排出貨準備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。

四、數據控制管理 2014年數據管理繼續在無縫對接的模式基本上。提高數據的準確性。pmc主要從下面幾方面入手: 1.組織對訂單的評審。保證訂單信息的準確。如打碼、硅油型號及用量、鋁箔型號、包材的使用等

2.對車間提供的日報表填寫信息進行審核。并匯總到生產臺賬中去。3.定期組織對車間領班以上人員進行數據方面的培訓 4.配合各部門對相關表格信息進行核對 5.做好每月盤點工作

五、報關核銷

隨著國家相關政策的完善及海關人員業務的熟練。對核銷方面的要求也越來越高。為更好的應對新的形勢。pmc在這方面的工作內容如下: 1.加強國家相關政策的學習與解讀。通過學習提高自已在報關核銷業務方面的能力。篇四：2011年pmc部年終總結報告 pmc部2011年終總結

光陰似箭，日月如梭，2011年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，兔去龍來，我們即將迎來新的一年。回顧2011年工作，是pmc部穩步成長、功能細化完善、工作上改革創新的一年。雖然過去的一年有很多的亮點，取得了豐碩的成績，但有部份工作也存在著不理想的情況，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空間，現對過去的一年進行總結，是讓我們借鑒2011年的改善經驗、檢討去年工作中的不足來為龍年的工作計劃做指引，為來年的工作打好樁鋪好路。

一、2011年的改善大事記 1、1月份制定了全年生產指令系統推行計劃，并在四部a組小范圍的試點探索生產指令系統的模式，并在3月從定型四部開始逐步向全廠推開，在6月份全廠推行完畢 2、3月pmc部接手所有貼合的生產計劃及生產安排，并開始主導試行倉庫送料制，在6月份成功實行所有貼合物料倉庫送料制，貼合的夾料產能也從原來的平均18000y/天提升到平均27000y/天 3、4月份開pmc部每月與車間制定延期/推期控制目標，每天將延期訂單、推期訂單以總表形式匯總公布，并每周、月總結檢討 4、4月份物控開始對訂單完結后核消庫存棉/布數，對已完結訂單余棉、余布及時清理，及每月對多料或轉庫存物料進行原因追查檢討 5、10月份計劃員進駐碎料車間，并主導實行碎料棉倉庫送料制 6、10份將原打刀模的刀模房、管刀模的刀模庫合并為刀模組，并劃入pmc部的編制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能 7、11月份開始對大貨回布進行排期控制 8、12月份pmc部開始對倉庫的物料進行抽盤核盤，并且成功組織了人員對模具倉、輔料倉、棉料倉、布料倉進行年終大盤點，在上級主管及各部門同事的支持和參與下盤點工作取得了較好的成績

二、pmc部門日常工作總結

1、生產計劃及生產安排方面 1）生產計劃：

3月份開始推行生產指令系統后，pmc除給車間制定生產周計劃外，還與車

間班長/主任共同制定3天滾動精益計劃，精益計劃細化到每一條線的每一臺機，并對每天生產制定細化的生產目標，車間組長可以直接按照精益計劃排模安排生產，并根據精益計劃提前準備生產資料，節省了之前車間主任/班長安排生產的時間，但又能讓車間上到主任下到員工都能提前預知后面兩天需生產什么貨品，大大提高了車間安排的效率和生產的統籌安排 2）生產安排：

計劃員跟隨精益生產的“跟流線”概念，配套三天精益計劃，把車間生產的深色/淺色、厚杯/薄杯、修剪/切貨品跟進車間實際人員配置搭配安排生產，讓車間

能按照精益計劃跟緊流線生產，使得車間生產效率達到最大化，為今年我們產能

達到718萬的新高做了鋪墊 3）存在的不足：

雖然精益計劃推行到現在已9個月，但在檢查維護方面的力度還不夠，使得

有部分車間對精益計劃執行的不到位，有部分未有按照生產計劃生產，使得車間

有時會出現堆料的現象

2、貨期跟進方面

1）于今年4月份開始，pmc部每月初給當月制定貨期延期/推期控制目標，與車間一

道共同控制貨期延期/推期的情況，對于控制目標未有達成的進行外罰，達標了的給予達標獎勵，從而使車間對貨期更加的重視，對貨期延期/推期的控制起到了一

定的效果

2）在貨期控制達到一定的效果后，9月份又重新制定了生產部貨期管理規定，對延期

除設立控制目標外，另對延期訂單進行處以50元/單的罰款，使車間、計劃員更加

重視對貨期的跟進

3）4月份起pmc部將每日延期/推期訂單進行以總表的形式每日發給相關業務跟單，讓業務能及時了解異常訂單，對于特殊急單均與業務電話溝通或當面會議溝通，對于不能按期入庫訂單，進行提前與業務溝通，并協調雙方認可的貨期，使得急

單的處理速度更加快速，減少了拖期的情況發生 4）5月份起對訂單較多的大客戶進行每周固定對單，其它客戶有需求時不定時進行對

單，加強了與業務的貨期交流，能及時了解更多的客戶貨期信息，加快了貨期信

息流通，更好的滿足了客戶貨期 5）從以下全年貨期達成情況可看出，經過一系列的方法控制和跟進后，整體貨期趨

勢情況是向好的，從延期率逐步減少可看出，計劃員基本上都能提前與業務協商

調期，相比2010年沒有一個全面的貨期統計與跟進方式飛躍性的進步 6）存在的一些不足：

a、從上表中可看出，還是有一些訂單在延期，沒能提前在車間那里獲取到異常信

息并與業務協商 b、有部分業務同事的貨期郵件沒能及時地看到，或回復處理不及時的情況 c、計劃員對異常貨期的預見性不夠，導致有些異常訂單調期太晚的情況發生

3、前段節點、與物料跟進情況 1）前段節點

a、6月份開始，pmc對前段節點嚴重超期訂單特別挑出跟進，通報相關部門并追

蹤改善。如批色ng 2次的訂單提供給到業務組長以上人員特別跟進處理，并

由李經理或牛哥親自看色判斷；對于批辦超期訂單發給業務組長以上員跟進，特殊訂單由業務安排直接到客處批辦 b、9月份開始前段節點達成的標準提高一個檔次，例如l/d、s/s辦交貨后如批

復ng的話，給統計異常給到采購并追蹤改善結果；貨前辦批復推期統計給到

業務作改善參照資料

c、11月開始，pmc根據h&m客“快閃”組單貨期急的特性，特別制定“h&m 特急預備單前段節點計劃跟進表”，并進行特殊跟進，截止到現在接到的“h&m 快閃“訂單都在客戶要求的貨期內順利走貨 d、經過各部門的配合努力，批l/d、批s/s辦，特別是批齊碼辦方面都有較大的改善，整體前段節點縮短了時間，給后段車間生產爭取了更長的生產時間。例

如11月份利富手上近100萬特急訂單經過大家努力跟催的情況下，也順利按 期出貨

2）物料跟進

a、5月份開始物控除跟進物料到廠后，還跟進iqc的檢驗情況，并根據車間上線

情況跟催iqc驗布，把布料ng的信息及時通知采購并追蹤特急返修，減少因

布未驗面延誤貼合夾料情況、縮短因布ng未及時退廠影響返修的時間，給生

產提供方便減少了因欠料的生產異常 b、物控每天與采購核實當天回料訂單是否有問題，并追蹤后續兩天回料訂單能否

按期回，有異常及時知悉生產計劃員及相關車間安排調整生產安排，減少了車

間斷料停線的情況發生 3）存在的不足

a、前段節點還是有沒有按照計劃完成的，存在批復時間集中的情況，導致開貨數

量一時多、一時少的情況，不便于計劃、車間安排生產 b、與計劃溝通不夠及時，物料異常信息不能及時給到計劃員及車間；對于一些特

急單的物料跟進沒有做到特殊跟進

4、物料控制方面

1）棉料控制方面，pmc部主要從以下三方面控制： a、4月份開始對完結訂單的進行核消，對多棉、余棉訂單進行了及時清理，并

每月進行月總結檢討，以下是2011年對核消庫存完結單轉庫存棉數量，自4 月份有此方法控制開始，每月轉庫存棉的數量在逐步減少 b、6月份開始由qa、開發、倉庫、物控組成庫存存棉清理小組，對無單存棉進

行了清理，無單存棉也由原2010年底的12000y無單棉到2011年年底約2500y 左右，大大降低了原材料的浪費 c、6月份開始，pmc有專人對回棉延期上線訂單進行統計，并查實原因進行檢討，對確實因車間異常推遲上線的訂單進行轉給其它單用，嚴格按照上線需求排棉

上線，對暫不上線訂單不安排回棉，這樣就控制了庫存積壓太多棉的問題，減

輕了庫存管理的壓力，避免棉放倉庫太久造成的品質隱患和加快了資金流通。

以下是2011年全年庫存棉總量表，從表中可看出庫存棉料總數整體較平穩合 2）布料的控制主要從以下幾方面做了控制： a、嚴格控制物料訂購，1月份開始制定了《預訂物料作業程序》，規范了業務預

備庫存的訂購，對于每一預備訂布的訂單由業務組長簽名，再由布料物控制進

行綜合評估確定訂購多少數量，最終交由pmc主管審核確認訂購，從而避免 了訂回來的物料不用或用不完情況 b、控制回布料的時間，9、10月份因訂單暴滿而導致庫存布總量上漲，故在11 月份開始對大貨布料的回料時間進行控制，嚴格要求采購按照回料計劃的時間

回料，對于暫不上線的布料要求留在染廠暫不安排回料 c、3月份開對大貨完結單進行核消，及清理出完結后有余布的訂單，并安排轉庫

存給到其它訂單利用，避免了完結單余布一直h在倉庫無人用的情況 d、對因車間減損耗、改紙樣、或客減單多出來的布進行及時分流清理，對于小

數量的白色、克色布料安排用來做辦，或補數找近似布用掉，對于客減單、取

消單多出來的大數量布安排返染成克色用掉 e、每月制定布料色號評估表，評估每個常用色的每月用量走勢，以便于能更準確 的預備布料，避免了常用色重復訂購,導致小缸費用的問題，也加快了染廠的染布速度，而又能使訂回來的布料能夠消化掉

經過以上方法的控制，2011年pmc部在布料控制方面取得了較好的成績，庫存

布總量由1月份的751677y降至12月份的473703y，庫存1個月以上的布料由 2010年底的18萬碼降至2011年12月份的96352y。以下是2011年全年庫存布

總量表（單位是y）3）存在的不足

a、還有較多的挪用棉訂單，增加了庫存管理的難度 b、2011年對倉庫物料實物和帳目沒有進行抽查核實 c、每月還是有一部分訂單因各種原因導致回棉后不能上線

5、貼合供料計劃、輔助部碎料送料方面 1）3月份開始計劃員進駐貼合部，并開始接手貼合的生產安排，主導開始實行送料

制，使貼合安排更合理更具效率。具體有以下幾方面的改善： a、按單夾料：貼合在由原來的領料制改為送料制后，根據每輛送料車上物料夾

料，物料專單專用，改變以往貼合領料棉存在的通用挪用現象，這樣使每張訂

單的數據管控更加清晰，不會存在多夾料或者少夾料。貼合長期的存棉布也相

應減少，在每張訂單夾料完后能及時按單清理并退回倉庫 b、夾料排期更精確。a：貼合生產排期夾料時間由原來的白班中班夜班更改為上午

下午晚班，夾料時間由原來的8小時控制到現在的4小時，給裁床也留出了足

夠的裁料時間，不會出現以前到中班上線下午才夾出料的情況。b:需夾料訂單

按顏色區分固定機臺夾料。所有夾料訂單按照白色雜色克色分開排并固定在對

應的機臺夾料c：核定產能。在分機臺夾料后根據每臺機的固定產能排出4小 時內需夾料訂單，保證排的單能在規定時間內完成夾料，改變以往只核定整天

產能，未超出產能即安排夾料，現在每臺機產能核定在4小時，排的單超出每臺機4小時產能便會做出調整或者知悉相關計劃以作好后續安排。d:同時給出

倉庫的供料計劃，倉庫以貼合生產安排表為依據對貼合進行物料供應。c、補數夾料/試料夾料時間提前。以前所有補數均安排在晚班和辦單一起夾料，現

在所有的補數在有料的情況下均安排在白班夾料，給裁床和車間爭取更多的時

間裁料做貨。所有車間需試料夾料均要求在收到物料后2小時內完成夾料 d、異常跟進。根據供料計劃排的訂單物料異常一般較多，對異常的處理在4個小 時內完成數據處理,有物料的在4小時內送到料。

第四篇：PMC部工作計劃

篇一：結合2013目標之pmc工作計劃 結合2013目標之pmc工作計劃

圍繞著2013年經營目標，結合本部門的作用，現將本部門2013工作計劃及措施安 排如下：

一、物料控制

包材不能及時到位狀況及現場損耗較大在2012年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決：

1.每周三把現有訂單的包材狀況整理給銷售部，并通過協商解決后續訂單狀況 2.要求業務部提供目前訂單所需包材的到貨期，對不能滿足生產需要的，要求其與供應商協商提前交付，在可調整范圍內，不得超過要求到貨期2日 3.根據倉庫上傳的包材結存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給銷售部，對可以再利用部分進行利用，以減少死亡在庫

4.對比每日生產計劃及生產日報表，對多生產出或少生產部分要求車間做出處理，嚴格控制生產數量不得超過訂單數量1000只

5.由于機臺目前兩條線的產能不能滿足生產銷售所需，現只能外購部分裸套來滿足生產，在第三條產線未上線期間及時向業務提出生產需求，在訂單和包材充足的情況下，預計每月外購光面套1200萬左右，七月份后開始第三產線的生產，必要時開設第四條線，從而保證年產1億只超薄套的產能及整體目標

6.對成品庫存進行管控，做好每月的盤點工作，并及時把庫存信息反饋給銷售部，以便及時安排出貨，在訂單和包材充足的情況下，根據經營目標分解，保證平均每月2600萬出貨，要求業務部每周保證至少兩個柜（700萬）的出貨，降低庫存，以每月削減3%為目標 7.在以“向內部索取利潤（創新、內控）”的管理要求下，通過把每月車間鋁箔單耗、用電用煤單耗與目標對比，提供信息給車間以便及時采取相應措施進行管控，提高利用率

二、生產計劃

結合本生產目標3.124億只及劃分到每月的生產目標，目前主要存在的問題是訂單量不能滿足生產需要，引起的連鎖反應是由于包材有一定的lead-time，導致包材到位較晚，影響生產，在2013在“抓好經銷商隊伍的建設”“向市場索取產值”的前提下，作為pmc,計劃從下面幾個方面來改善:1.每周三與包材狀況一起向銷售部提供目前訂單狀況并與其討論分析訂單生產狀

況，要求業務部第一季度提供生產訂單2200萬/月，第二三四季度2800萬/月 2.根據《工廠與業務包材訂單銜接計劃》要求業務部每月20號前下訂下月訂單，并配送相對應的包材

3.結合每月入庫需求量，在訂單充足的情況下，要求盒包及弶農外包點每天成品入 庫量達到下面數量：單位：萬只

4.在“以市場為主導，以顧客為中心”的主導下，積極配合業務部，擴大國市場，優 先合理安排生產計劃，生產客戶所需和極速回籠資金的產品（如超薄套、致密套、香柔套以及內銷品牌），加快資金的周轉

5.對收到的銷售訂單進行初步審核，并將訂單打印發放相關部門確認模具、打碼、裸套長度單重及相關要求，從而保證生產

三、報關核銷

對報關核銷工作一年的體會是要做到及時準確，在新繼續保持，主要從這幾方面入手，一是及時準確把業務提供的出貨信息進行商檢；二是把余量用完的手冊進行及時核銷，確保每月2本手冊核銷完畢，從而保證因保證金導致的資金積壓；另外主要是總結一年來與政府相關部門的接觸經驗，提高與他們的溝通能力。

四、本部門建設 新里面本部門建設主要從下面兩方面進行：

1.通過自身學習和參加外部培訓來提高本部成員自身專業知識和工作技巧 2.激發加強成員的責任心和感恩的心，明確自己的崗位職責 從而更好的與各部門配合開展工作，實現目標

五、橫向部門溝通在新里，計劃從下面幾點出發，提高與各部門的配合程度：

1.將業務部的提交的客戶需求信息（訂單的需求、不良信息）及時通知現場進行調整或整改 2.組織相關部門進行銷售訂單的審核

3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應變能力篇二：2015年pmc工作計劃 2015年 pmc工作計劃

圍繞著2015年經營目標，結合本部門的作用，現將本部門2015工作計劃及措施安排如下：

一、2015年需要完善的

物料不能及時到位狀況及生產損耗較大在2014年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決：

1.每日把現有訂單狀況整理給倉庫部，并通過協商解決物料清單以滿足訂單狀況

2.要求客戶提供目前訂單所需物料的到貨期，對不能滿足生產需要的，與客戶協商交貨期，在可調整范圍內，不得超過要求到貨期 3.要求倉庫部門根據倉庫的物料結存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給客戶，對可以再利用部分進行利用，以減少積壓在庫與沒必要的損失 3.對比每日生產計劃及生產日報表，對多生產出或少生產部分要求車間做出處理，嚴格控制生產數量不得超過訂單數量

4.在機臺產能不能滿足生產時，及時與客戶協商出貨交期 5.在訂單不足以滿足生產時，及時做好內部的調整

二、2015年需要提高的：

1.通過自身學習和外部溝通來提高自身專業知識和工作技巧 2.激發加強自身責任心和感恩的心，明確自己的崗位職責 從而更好的與各部門配合開展工作，實現目標

三、2015年需要做的事情：

在新里，計劃從下面幾點出發，提高與各部門的配合程度：

1.將客戶提交的訂單需求信息、不良信息及時通知相關人員進行調整或整改 2.組織相關部門進行交貨計劃協調

3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應變能力 4.生產計劃進度的跟蹤與每日訂單所需物料的跟蹤 5.訂單接收和確認并優化每日訂單的交期

6.訂單評審表的制定與協調以及產能負荷分析篇三：2013年pmc工作總結及2014年工作計劃

2013年pmc工作總結 pmc:吳金華

2013年即將過去，現將pmc部門本年的工作總結一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結如下:

一、工作內容: 本部門作為溝通內外、協調各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發揮 此作用的基本保證，主要有以下方面: 1.根據訂單及生產狀況制定每日的日計劃，發放車間并跟蹤 2.及時錄入生產報表并分析

3.接收并審核業務部訂單，并發放車間 4.根據訂單及生產能力制定每月的排產計劃

5.組織和參加每周生產會議并匯報生產狀況，對生產進度及物料進度及時 做出跟進及相關調整

6.根據客戶要求安排訂單生產跟蹤，同時回復業務部生產狀況及出貨計劃 7.參加每月盤點，驗證和保證數據準確性 8.做好加工貿易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關結果 1.產量

在圍繞公司制定的2013年運營計劃中”高產量、高品質、控制成本”要求 下，結合車間的人員設備及訂單狀況，截止2013年11月份共完成成品產量

1.5917億只，預計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態，每月產量如下: 2.質量

在訂單不足的情況下，公司及時調整側重點，抓住產品質量這一控制點。

嚴格把住質量關，對生產過程進行控制，杜絕問題產品流出。本部門配合質檢、倉庫及業務部，對各類等級的裸套產品進行登記入賬，并結合訂單狀況，有步驟的消耗產品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現在的601.5525萬只。由于新產品的研發帶來的影響，部分產品經過包裝后，產品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產品，經過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗，吊水出現14只漏水不良的狀況，本部門及時聯系業務，取消出貨，同時請質檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產品流出。3.交貨期

交貨期是繼產品質量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對pmc生

產計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結合生產能力，及時與業務部交流生產狀況，把包材需求信息反饋給業務部，在接收到業務部提供的相關包材到貨信息后，及時與生產各部門交流，組織生產。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內銷訂單交貨期在包材到位的情況下達到98%(主要是因為目前研發，導致缺少達到內銷質量要求的裸套)。4.包材到位及時性

經過業務部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及

時把包材需求狀況提供給業務部門，以便業務部門及時跟供應商協商，2013年1月至10月沒有出現包材延期現象，11月份主要因供應商鋁箔質量印刷出現花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產，另外即是客戶插單top 12只裝訂單，由于供應商也需要生產周期，導致鋁箔及相關小中盒未能及時配給。5.庫存控制

合理的庫存可以保證生產，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資

金流通，從而影響生產。在原材料方面，本部門與采購部、業務部及生產部門聯系，從訂單需求、成本控制以及生產狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據需求生產，同進聯系業務部、質檢部及包裝部門，消耗質問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協負責人主動聯系外包人員，組織人員中包的調控下，保證了產品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產各部門配合，保證產品的及時生產入庫，讓銷售部門跟客戶聯系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了 1.7156億只。6.數據的準確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領班等人員的培訓及各部門主管領班的努力，在數據準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產計劃和方便相關部門查詢。7.報關核銷

在報關方面，本部門及時準備報關資料給貨代，保證每單的準確及時通關出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內銷補稅資料和核銷相關資料，以及保證保證金的退出。2013年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預計12月底核銷。這樣本年預計退保證金51.2912萬元。

總結:2013年在學習中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內銷產品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在2014年得到解決。2014年pmc工作計劃 pmc:吳金華

2014年即將到來。為更好地開展新一年的工作。現制定2014pmc工作計劃，以便更好地實現目標。

本目標仍然從產量目標、交貨期達成率、庫存控制、數據控制管理、報關核銷以及本部門建設這幾個方面來制定。

一、產量目標

根據出勤天數及目前銷售部門提供的訂單狀況，2014年產能目標如下:單位(萬只)，成品不含裸套

圍繞這一目標,pmc主要從下面這幾個方面來安排: 1.對目標進行分解,做好每月的月計劃 2.保證日計劃準確率100% 3.組織好每月生產會議,準確傳達生產信息

4.加強與業務部聯絡,每周提供包材需求信息及訂單生產狀況,保證充足訂 單及材料

5.與生產各部門配合,做好生產監控

二、交貨期達成率

努力恪守交貨期。在包材等材料充足的情況下。交貨期達成率目標100%。為此pmc計劃從下面幾個方面著手: 1.組織對訂單進行評審。根據不同品種確定裸套、機器包裝方式、包材(煙封膜等)相關型號等進行安排

2.與業務部確認相關包材交貨到貨日期等相關信息 3.根據生產周期。分排到每日日計劃中

4.與生產車間一起合理配制人員。組織對緊急訂單或插單的生產

5.與質檢部門及生產部門配合。加強對產品生產過程中質量控制

三、庫存控制 庫存控制計劃從下面幾個方面來控制: 1.原材料:針對膠乳、硅油這部分原材料主要是從國外進口。需要一定的周期。因此保證一定的安全庫存很必要。pmc主要根據銷售部門提供的f/c。確認合理庫存。同時加大與成型部及采購的聯絡。確認需求信息及到貨日期。對包裝需要的材料。主要是結合倉庫整理的訂單完成后剩余的包材數量。提供給銷售部或投入到下一同樣訂單的生產中。同時對那些已過期無用的包材提交銷售部門進行處理。

2.半成品:對裸套部分主要還是以銷定產來控制。目前工作重點主要是與銷售部門一起把試做產生的問題套進行處理。同時進行合理調配。保證裸套銷售訂單。

3.成品控制:pmc主要從下面兩個方面來控制:

一、合理組織生產。讓產品及時入庫。從而保證客戶的交貨期;

二、及時提供給銷售部成品庫存信息和生產狀況。以便銷售部安排出貨準備。對一些超過兩年以上的庫存品。提供給銷售部處理。

四、數據控制管理

2014年數據管理繼續在無縫對接的模式基本上。提高數據的準確性。pmc主要從下面幾方面入手: 1.組織對訂單的評審。保證訂單信息的準確。如打碼、硅油型號及用量、鋁箔型號、包材的使用等

2.對車間提供的日報表填寫信息進行審核。并匯總到生產臺賬中去。3.定期組織對車間領班以上人員進行數據方面的培訓 4.配合各部門對相關表格信息進行核對 5.做好每月盤點工作

五、報關核銷

隨著國家相關政策的完善及海關人員業務的熟練。對核銷方面的要求也越來越高。為更好的應對新的形勢。pmc在這方面的工作內容如下: 1.加強國家相關政策的學習與解讀。通過學習提高自已在報關核銷業務方面的能力。

第五篇：PMC部2016年工作總結及2017工作計劃-修改

PMC部2016年工作總結及2017計劃

經過部門全體成員的努力，在公司領導的指導和各部門的配合下，2016年PMC部門的工作取得一定的成績。與2015年相比，各項指標完成率均有較大提高。

一、訂單完成率達成情況

1.外貿及克萊外銷單15與16年計劃達成對比表

2.2016外貿外銷及克萊訂單完成情況數據分析

（1）外貿外銷1-11月完成率平均85.44%，超出目標值0.44%，與15年相比上升6.98%。克萊外銷1-11月完成率全年84.33%，距離目標值差0.67%，與15年相比上升10.2%。（2）16與15年同期完成率相比，16年相對有所提高，有一定進步，但還有提升空間。3.內銷成品計劃達成情況

（1）內銷成品因以存貨的方式銷售，從16年7月份開始沒有再統計車間的計劃完成率，但對銷售量好的常規產品有作銷售量統計和分析,并隨時留意系統最低庫存預警，超出最低安全庫存的及時安排生產。

4.2016年訂單達成率低的原因

（1）總體上看，相比2015年的達成率，雖有明顯上升，但還不是太理想。有相當數量的訂單交期比較長，有的貨期一推再推，牽涉的部門比較廣，原因有很多：（詳看附表一）

①外購材料不能按期到貨（最主要原因之一）

②外購材料到貨不及格，需退換貨（最主要原因之二）

③車間產能不足，不能按評審時間完成

④各分公司（特別是LED分公司）訂單很多不能按評審時間完成⑤機臺設備有問題導致不能生產

⑥倉庫查錯庫存或委外加工遲發

⑦外銷部相關資料確定遲或更改頻繁

⑧研發技術問題，生產叫停

⑨PMC物料跟蹤不到位

二、2016年PMC已經完善的

1.2016年針對生產運作過程中出現的問題，在相關上級領導的支持和各部門的配下，PMC部完善了以下工作流程制度：

（1）鍍色流程--在何總的大力支持下，經我部主導、起草、編制，經各相關部門共同討論、確定，制定了委外加工“鍍色”的運作流程，這一流程的制定，對訂單達成率提升起到了非常大的作用，改善了鍍色交期長，不按期交貨，出貨前才發現產品未加工或倉庫漏發外等現象！

（2）吸卡流程--在婁副總的大力支持下，經我部主導、起草、編制，經各相關部門共同討論、確定，制定了委外加工“吸卡”的運作流程，這一流程的制定，改善了供應商送貨無標識，單與實物數量不相符，倉管員收貨時未單對實物核對數量，有單必簽，時有簽了單的沒實物，沒送貨單的物資已到貨。差補數時有明天要出貨，今天還有需補數的規格未清出來上報或沒有人愿意上報，因急出貨，要公司加班派車送貨到吸卡廠，大大增加了生產成本，嚴重影響出貨期等現象。

(3)燈頭試驗數量規定--改善了車間做燈頭試驗時，不管來貨數量大小，為方便生產線，試驗數量很隨意，時有非常規燈頭因做試驗數太大，導致所需訂單沒有燈頭使用，需重新申購，不但增加了生產成本，還延誤了訂單交期的現象。

(4)中燈印字報告--外銷訂單型號多雜，數量小，零散印字品種太多，車間印字一天要換5-8次模，加大了生產難度，經與銷售部協調同意，訂單數量小于3000只的全部用激光印字。提高了生產效率。(5)內銷成品促銷計劃--搞促銷沒有預測計劃，導致大量欠貨，在我部的提議下，何總主導開會，要求內銷部當月促銷的計劃，需提前兩個月下達。同時我部也隨時留意系統庫存最低預警信號，一旦低天最低安全庫存，即時安排生產，補充安全庫存，對常規賣得好的產品，銷量一周查詢一次，對銷量超出預測量或即將達到預測量的型號，提供給市場部，提醒其下達增補計劃。大大減少了內銷欠貨的現象。

三、2016年PMC做得不足的地方

1.毛泡類的外購材料跟蹤不到位，因系統運用不完善，各部門數據不連接，PMC部在跟蹤材料到貨情況時難度較大，對未按我部要求時間到貨的材料不能及時發現，要花大量的時間在系統查找。2.外購包材類跟催困難，因包材類采購模塊未運用系統，全部到貨信息需向采購或倉庫逐一查詢，無論是工作效率還是信息準確率都很低。

3.外購中燈采購模塊雖有入系統，但不能按期交貨的太多，因相關部門未納入考核，導致我部跟催過程難度大。

4.毛泡因燈絲不能按期交貨，導致時有欠毛泡的現象，或燈絲到貨一廠未及時安排試驗，導致不能按排產時間上線生產，故毛泡遲交。

5.因PMC沒有參與裝配排產，故在生產方面具體做什么的先后順序不在PMC掌握之中，故偶爾有物資到貨的用不上，沒到貨的急需。

6.內銷成品因制度的限定，PMC按規定做庫存計劃，整體庫存較高，促銷又時有某一規格出現欠貨的現象，預測計劃做得不準確所致。

7.因考核制度的不完善，PMC內部成員總體積極性不高。

四、2017年計劃和工作目標

1.縮短外貿外銷和克萊外銷訂單交期，達成率目標90%，比16年提升5%； 2.內銷成品安全庫存設置合理，減少出現欠貨事宜； 3.控制庫存物資存量，降低生產成本；

4.提高PMC內部員工士氣，激發員工工作積極性； 5.但提高訂單完成率的前提，建議公司完善以下工作：

（1）完善系統供應鏈、生產模塊，各部門數據連接，將人工查詢改變為系統生成后自動查詢，節省人力物力的同時，提高工作效率和質量；

（2）完善原材料供應商交期長，不能按期到貨，到貨出現質量問題影響訂單交期的管理模式；

（3）完善各部門（包括分公司）與生產相關的考核制度，一旦造成訂單延誤，將追究相關部門責任的考核制度；

（4）完善內銷成品銷售預測數量下達隨意，與市場實際銷量脫節，要么欠貨，要么庫存量大的現象；

（5）完善PMC內部人員考核制度，推動員工積極性，改變其默守陳規的辦事風格；

PMC部 2016-12-23