第一篇：在品質(zhì)管理中IQC 、IPQC、FQC 、QA的職責(zé)

在品質(zhì)管理中IQC、IPQC、FQC、QA的職責(zé)

還有他們具體的職能是什么？

1、QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員

（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。

2、IQC（incoming quality control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。

3、IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

4、OQC

成品出廠檢驗(yàn)（OQC）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： 成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。成品標(biāo)識檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

5、QA

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA

第二篇：IQC,QA,FQC,OQC,IPQC的定義和職責(zé)

IQC，QA，F(xiàn)QC，OQC，IPQC的定義和職責(zé)

IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要職責(zé)如下:

1、對供應(yīng)商所送貨物，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工作指示用最好的測量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)；

2、對供應(yīng)商所送貨物料進(jìn)行質(zhì)量評估，如月報(bào)，季度評估；

3、對供應(yīng)商所送貨物的異常進(jìn)行反饋、跟蹤，并協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改善； QA：QUALITY ASSURANCE QA是質(zhì)量保證，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是質(zhì)量評審和產(chǎn)品評審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質(zhì)工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質(zhì)工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品質(zhì)控制程序的人，不會(huì)去查每一單貨品；QC是品質(zhì)管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質(zhì)文件進(jìn)行品質(zhì)控制,是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求,qc是對人事、對物，直接致力于滿足質(zhì)量要求。

具備必要資質(zhì)的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項(xiàng)目所用的工程技術(shù)；qc則既包括軟件測試設(shè)計(jì)員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。

OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出貨檢驗(yàn)”，這種情況下一般只有存在庫存的時(shí)候才會(huì)有的，沒有庫存的情況下不需要OQC的，F(xiàn)QC就可以了，因?yàn)镕QC就是最終檢驗(yàn)了。如果你們的產(chǎn)品庫存周期比較長的話，那么這個(gè)抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般不是根據(jù)GB2828,而是根據(jù)GB2829來的，屬于監(jiān)督性的質(zhì)量檢查。1 }, D2 ^7 r' s5 O 8 ~7 k% g, y.o FQC：有兩種情況：第一種是最終檢驗(yàn)Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的“最終檢驗(yàn)”（沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗(yàn)了）。第二種情況是完工檢驗(yàn)Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗(yàn)”。半成品FQC后入半成品庫，或者成品（也是完工件）的最后檢驗(yàn)（這里同F(xiàn)inalQC)。。一般這種檢驗(yàn)的依據(jù)是GB2828的標(biāo)準(zhǔn)。IPQC：

簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。

發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

詳細(xì)的說 ：過程檢驗(yàn)（IPQC，in process quality contrl）

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；

從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗(yàn)通常有三種形式：

（1）首件檢驗(yàn)：

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量

儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

① 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；

② 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)； ③ 輪班或操作工人變化時(shí)；

④ 毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。

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（2）巡回檢驗(yàn) ]

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： 一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀

二是、對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。.（3）末件檢驗(yàn)：

.靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃

對于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的

質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。（以上內(nèi)容為本命年的困惑搜索整理轉(zhuǎn)發(fā)）

第三篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC：即英文(Quality Control)的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制；其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC)、制程檢驗(yàn)員（IPQC)和最終檢驗(yàn)員（FQC)。

IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。

IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

FQC :制造過程最終檢查驗(yàn)證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證(成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control)。

OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思為成品出廠檢驗(yàn)。成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)、檢驗(yàn) 項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固、是否符合運(yùn)輸要求等；成品標(biāo)識檢 驗(yàn)：商標(biāo)批號是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

QA:即英文(Quality Assurance)中文意思為品質(zhì)保證，其在ISO8402:1994中的定義是：為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和體系的活動(dòng)。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做QA人員。

第四篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分別的定義

QC：即英文(Quality Control)的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994 的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC)、制程檢驗(yàn)員（IPQC)和最終檢驗(yàn)員（FQC)。

IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品

從物料投入到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思為成品出廠檢驗(yàn)。成品出廠前

必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標(biāo)、檢驗(yàn) 項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固、是否符合運(yùn)輸要求等；成品標(biāo)識檢 驗(yàn)：商標(biāo)批號是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品

功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

QA:即英文(Quality Assurance)中文意思為品質(zhì)保證，其在ISO8402:1994中的定

義是：為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)

施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和體系的活動(dòng)。有些推行ISO9000的組織會(huì)

設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任

這類工作的人員叫做QA人員。

第五篇：品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思

品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思

IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC，五種的意義

1.IQC進(jìn)料檢驗(yàn)(Incoming Quality Control供應(yīng)商品保部).主要是控制來料的品質(zhì)管控 2.IPQCS製程品管(In Process Quality Control Section)針對製程上的品質(zhì)管控(某些公司的IPQC會(huì)握有稽核的權(quán)力)3.PQC半成品檢驗(yàn)Process Quality Control 4.FQC終檢(Final Quality Control成品檢驗(yàn))在產(chǎn)品出貨之前需做最後檢驗(yàn)才可出貨 5.OQC出貨檢驗(yàn)(Out-going Quality Control出貨品保課)針對成品要出貨的物品品質(zhì)管控 QC一般分為三段：IQC/IPQC/OQC 一間公司生產(chǎn)線原材問題多不多要看IQC 一間公司生產(chǎn)線製程品質(zhì)問題要看IPQC 一間公司客訴、客退問題多不多要看OQC