第一篇：連鑄工答辯題題目

連鑄工答辯題題目、答案及評分標準

一、保護渣具有哪些作用？

1.固態(tài)渣層將鋼液面和液渣層絕熱。（4分）

2.液渣層可以防止鋼液面被空氣氧化，吸收從鋼液中浮出的Al2O3。（4分）

3.液態(tài)膜潤滑坯殼與結(jié)晶器之間的界面，防止粘結(jié)。（4分）4.固態(tài)渣膜調(diào)節(jié)傳往結(jié)晶器的熱流，使傳熱減少和傳熱均勻。（4分）

二、為什么要有準確的對弧？

對連鑄機來說，對弧準確性，對鑄坯形狀和質(zhì)量都有很大影響，（10分）如對弧誤差過大，會對坯殼產(chǎn)生附加變形而出現(xiàn)內(nèi)裂（10分）。

三、防止粘結(jié)漏鋼有哪些對策？

1.監(jiān)視保護渣的使用狀況，確保保護渣有良好的性能。（7分）2.提高操作水平，控制液位波動。（7分）3.確保合適的拉速，拉速變化幅度要小。（6分）

四、如何預防連鑄坯中心偏析？

為防止中心偏析，從冶金角考慮，就是設(shè)法擴大鑄坯中心的等軸晶區(qū)，如采用低溫澆注、電磁攪拌等。（10分）從連鑄設(shè)備上考慮，就是設(shè)法避免凝固坯殼的變形，控制好夾輥的間距，輥子嚴格對中等，這是防止鑄坯鼓肚，消除中心偏析的有效措施。（10分）

五、對連鑄鋼水質(zhì)量的基本要求是什么？ 1.鋼水溫度：高溫、穩(wěn)定、均勻。（5分）

2.鋼水純凈度：最大限度的降低有害雜質(zhì)和夾雜物含量，以保障鑄機的順行和提高鑄坯質(zhì)量。（5分）

3.鋼水成分：保證加入鋼水中的合金元素能均勻分布，且把成分控制在較窄的范圍內(nèi)，保障產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。（5分）

4.鋼水的可澆性，要保障適宜的穩(wěn)定的鋼水溫度和脫氧程度，以滿足鋼水的可澆性。（5分）

六、小方坯連鑄機二冷區(qū)噴嘴布置有哪兩種？ 環(huán)管式（10分）和單管式（10分）

七、起步漏鋼的原因有哪些？

出苗時間不夠（4分）；起步升速過快；鐵釘屑撒的太少或撒放不均勻（4分）；堵引錠頭銅板未放好，落入格柵內(nèi)與坯殼卡住（4分）；保護渣加的過早且大量推入造成卷渣（4分）；結(jié)晶器與二冷區(qū)首段不對弧等都可能導致開澆起步漏鋼（4分）。

八、中間包注流對結(jié)晶器鋼水流動的要求？

1、不應把結(jié)晶器保護渣卷入鋼液底部。（7分）

2、注流的穿透深度應有利于夾雜物上浮。（7分）

3、鋼流運動不要對凝固坯殼產(chǎn)生沖刷作用。（6分）

九、鋼坯凝固分為哪三個階段？

1、結(jié)晶器內(nèi)形成初生坯殼。（7分）

2、二冷區(qū)坯殼穩(wěn)定生長。（7分）

3、液相穴末端的加速凝固。（6分）

十、結(jié)晶器銅板為什么要鍍層？

結(jié)晶器工作時與高溫鑄坯直接接觸，兩者之間經(jīng)常處于滑動摩擦狀態(tài)，為了提高結(jié)晶器的導熱性能，其內(nèi)壁一般用銅板合金制成，使其硬度較低，因此，為了提高結(jié)晶器內(nèi)壁銅合金板壽命而采取鍍層的辦法。（回答全面20分）

十一、鋼水中的Al2O3 是從何而來的呢？

1.出鋼時用鋁脫氧，生成的脫氧產(chǎn)物Al2O3 未完全排除而留在鋼中。（5分）2.鋼水中的溶解Al與水口內(nèi)表面的SiO2 發(fā)生還原反應而生成的Al2O3 附著于水口壁上。（5分）3.水口內(nèi)吸入空氣中的氧與鋼水中的Al發(fā)生氧化反應生成Al2O3。（5分）4.鋼水流經(jīng)水口溫度降低使Al-O平衡破壞，析出的O與鋼水中的Al繼續(xù)反應生成Al2O3。（5分）

十二、中間包加擋墻和壩的目的何在? 1.消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)。（6分）2.改善鋼水流動的軌跡，使流動沿鋼渣界面流動，縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收。（7分）3.能將鋼包注流沖擊所引起的強烈渦流限制在局部區(qū)域，防止紊流擴散引起表面波而把渣子卷入鋼水內(nèi)部。（7分）

十三、連鑄坯表面縱裂的防止方法有哪些？

1.水口與結(jié)晶器要對中。（3分）2.結(jié)晶器液面波動穩(wěn)定在+10mm。（3分）3.合適的浸入式水口插入深度。（4分）4.合適的結(jié)晶器錐度。（3分）5.結(jié)晶器與二次冷卻區(qū)上部對弧要準。（4分）6.合適的保護渣性能。（3分）

十四、澆注過程發(fā)生漏鋼的原因有哪些？

出結(jié)晶器坯殼發(fā)生漏鋼，其根本原因在于局部凝固殼過薄，承受不住鋼水靜壓力而破裂導致漏鋼。（5分）引起漏鋼的因素：1.設(shè)備因素。結(jié)晶器磨損嚴重而失去錐度，鑄坯脫方嚴重，結(jié)晶器與二次冷卻段對弧不準，注流與結(jié)晶器不對中等。（3分）2.工藝操作因素。如：拉速過快、溫度過高、水口不對中、注流偏斜，結(jié)晶器液面波動太大，注流下渣，保護渣結(jié)塊卷入凝固殼，出結(jié)晶器冷卻強度不足等。（3分）3.坯殼懸掛。結(jié)晶器銅板變形、內(nèi)壁劃傷嚴重，結(jié)晶器角部間隙太大，液膜潤滑中斷等，造成坯殼懸掛而撕裂。（3分）4.異物或冷鋼咬入凝固殼。（3分）5.保護渣性能不良。（3分）

十五、什么叫鋼水的二次氧化？

把澆注過程中鋼水與空氣、耐火材料、爐渣之間的相互化學反應生成的氧化物，使鋼水重新被污染的過程叫做二次氧化。（20分）

十六、連鑄機二次冷卻區(qū)輥子的作用是什么? 由于未凝固的鋼水靜壓力作用，鑄坯受到向外側(cè)的鼓脹力，在相鄰兩夾輥之間的距離內(nèi)，鑄坯要向外伸，鼓肚的鑄坯進入下一對輥時承受壓力，會使高溫鑄坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。（10分）因此，一般說，隨鑄坯凝固厚度的增加，從鑄機上部到下部輥子直徑也要增加，輥子間距也要相應增大。（10分）

十七、連鑄坯缺陷有哪幾種類型？

1.表面缺陷：包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷等。（7分）2.內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等。（7分）3.形狀缺陷：方坯菱變和板坯鼓肚。（6分）

十八、怎樣減少連鑄坯中的非金屬夾雜物？

1.盡量減少外來夾雜物對鋼水的污染。（3分）2.設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液（3分）。因此，必須在出爐到鋼水進入結(jié)晶器之前，采取下列措施：控制好出鋼時的脫氧操作（2分）；出鋼時采用擋渣操作，防止鋼包下渣；采用保護澆注，防止二次氧化（2分）；采用鋼包處理或爐外精煉新技術(shù)（2分）；使用大容量深熔池的中間包，促使夾雜物上浮，采用性能適宜的保護渣（2分）；采用形狀適宜的浸入式水口（2分）；采用高質(zhì)量的耐火材料（2分）；對鋼包、中間包要清掃干凈等（2分）。

十九、大包套管的作用、要求是什么？

作用：主要用于鋼包與中間包之間，其作用是防止從鋼包進入中間包的鋼水被二次氧化和飛濺。（10分）

要求：1.具有良好的抗熱震性。（2分）2.具有良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性。（3分）3.具有良好的機械強度和抗震動性。（3分）4.大包套管連接處必須帶有氬封裝置。（2分）

二十、在二冷段，壞殼的厚度漸漸地增加，而坯厚度越大，壞殼表面與內(nèi)部的溫差會怎樣變化？

坯厚度越大，壞殼表面與內(nèi)部的溫差就越大（20分）二

十一、結(jié)晶器內(nèi)更換保護渣時應注意什么？ 1.撈渣時不能過深，并且不能刮著坯殼。（5分）

2.要邊撈渣邊添加新保護渣，避免鋼水液面暴露與空氣接觸。（5分）3.適當降低拉速或在拉速較低時進行。（5分）4.換渣時應保持結(jié)晶器液面的絕對穩(wěn)定。（5分）二

十二、在澆注過程中是如何進行全程保護澆注的？ 1.大包－中包之間有長水口加上Ar封的保護澆注；（5分）2.中包鋼液面上有中包覆蓋劑，防止鋼水氧化；（5分）3.中包－結(jié)晶器之間采用侵入式水口；（5分）

4.結(jié)晶器鋼液面有結(jié)晶器保護渣；隔開鋼水與空氣。（5分）二

十三、中包小車的檢查內(nèi)容？

1、中包小車行走軌道上無障礙物，過道上無堆積殘鋼渣、障礙物。（4分）

2、中包小車升降同步，無異響及下滑，對中裝置正常。（4分）

3、中包小車行走正常無異樣，橫移好用無殘鋼。（4分）

4、中包小車行走聲光報警設(shè)施正常，確認行走過程水口不會撞到蓋板。（4分）

5、中包小車上各欄桿完好，上下樓梯牢固、完好；中包小車各護板、擋濺板完好。（4分）

二十四、中包開澆產(chǎn)生冷鋼墊棒有哪些原因？

1.大包開澆后鋼流小或滑板誤操作、關(guān)閉滑板導致中包液面低。（4分）2.大包上臺溫度低。（4分）3.大包溫度不均勻。（4分）4.中包塞棒烘烤不好。（4分）

5.中包開澆鋼流太小，出苗時間長。（4分）二

十五、簡述堵引錠操作

1、檢查結(jié)晶器及引錠頭應保持干凈、干燥（用風管吹）；（4分）

2、將堵引錠材料準備齊全；（4分）

3、用鋼釬將石棉繩依次堵入結(jié)晶器和引錠頭之間縫隙內(nèi)（先外弧，后內(nèi)弧，再兩側(cè)），（4分）

4、將未受潮、無油污、無夾雜物的鐵釘沫鋪在引錠頭上，并表面鋪平；（4分）

5、將冷料均勻的添加到結(jié)晶期內(nèi)（4分）二

十六、比水量的公式是？

二次冷卻水的總水量÷(鑄坯單重×拉速)（20分）

二十七、在連鑄生產(chǎn)中，保護渣的主要作用是什么？

1、絕熱保溫防止散熱。（4分）

2、隔開空氣防止二次氧化，保證鋼的質(zhì)量。（4分）

3、吸收鋼水中上浮夾雜物。（4分）

4、在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成一層渣膜，起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)。（4分）

5、充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。（4分）二

十八、在影響坯殼厚度的諸因素中，對坯殼的厚度的影響最明顯的是？

以鋼液溫度和拉速的影響最明顯（20分）二

十九、添加保護渣注意的事項？

1.添加保護渣要勤加、少加、均勻加，（5分）

2.當澆鑄過程中，保護渣變粘、結(jié)團或燒氧后，應降低鑄機拉速后再換渣（5分）

3.澆鑄過程中不應用渣鉤在結(jié)晶器內(nèi)大面積攪動，要檢查渣的狀況，可采用渣鉤“點動”進行，檢查熔渣粘度及化渣情況，發(fā)現(xiàn)大的渣條、圈，應隨時挑出；（5分）

4.當保護渣結(jié)塊、結(jié)團、明顯受潮時，不得用于結(jié)晶器。（5分）三

十、中間包水口堵塞的兩種情況是？

一種是冷鋼堵（10分），另外一種是高溶點非金屬夾雜物堵（10分）

三

十一、提高連澆爐數(shù)的措施有哪些？

1、減少漏鋼滯坯等事故（4分）；

2、提高大包的自動開澆率（4分）；

3、改進中間包耐火材料的質(zhì)量，減少水口堵塞（4分）；

4、實現(xiàn)中間包的快速更換（4分）；

5、異鋼種多爐連澆（4分）。三

十二、簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因。

1、水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流（5分）；

2、保護渣性能不良（5分）；

3、結(jié)晶器液面波動（5分）；

4、鋼水中硫磷含量高（5分）。

三

十三、鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？

1.水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；（4分）2.保護渣性能不良；（3分）3.結(jié)晶器液面波動；（3分）4.鋼水硫磷含量高。（3分）5.澆鑄溫度及拉速不合理.（3分）

6.結(jié)晶器銅板不光潔或有劃痕，造成結(jié)晶器內(nèi)熱流密度不均勻。7.水口的傾角與插入深度不合理，造成注流對坯殼沖刷，影響坯殼均勻生長。（4分）

三

十四、減少鋼包過程溫降有哪些措施？

1、鋼包加熱砌絕熱層，減少包襯散熱損失（5分）；

2、鋼包烘烤，紅包出鋼（5分）；

3、鋼水表面加碳化稻殼和保溫材料（5分）；

4、鋼水包加包蓋（5分）。

三

十五、已知鋼包重量與平均拉速怎么計算澆注時間？

答：用鋼包重量除以單米系數(shù)在除以流數(shù)除以拉速，即為澆鋼時間,單米系數(shù)為：鑄坯密度乘以斷面在乘以一米 三

十六、連鑄起步后發(fā)生漏鋼的原因有哪些？

1、起步升速過快（4分）；

2、鐵釘屑撒的太少或撒放不均勻（4分）；

3、堵引錠頭鋼板未放好（4分）

4、保護渣加的過早且大量推入造成卷渣（4分）；

5、結(jié)晶器與二冷區(qū)首段不對弧等都可能導致開澆漏鋼（4分）。

三

十七、簡述連鑄對鋼水的基本要求。

1、鋼水質(zhì)量：穩(wěn)定和一定的澆注溫度、純凈度、成分和可澆性（7分）；

2、水供應節(jié)奏（6分）

3、穩(wěn)定和一定的鋼水量和供應時間（7分）。三

十八、防止開澆漏鋼的措施有哪些？

1、檢查結(jié)晶器角間隙是否有冷鋼、間隙是否大和錐度情況（3分）；

2、中間包水口及周圍是否有異物（2分）；

3、浸入式水口與結(jié)晶器的對中狀況（3分）；

4、足輥的通水情況和中間包及水口的烘烤狀況（3分）；

5、開澆渣和保護渣的質(zhì)量情況（3分）；

6、引錠頭的密封和冷鋼的堆

放情況（3分）；

7、根據(jù)溫度和斷面注意起步時間和起步拉速（3分）。三

十九、結(jié)晶器無振動的處理措施？

開澆或鑄中結(jié)晶器無振動或振動停止，關(guān)閉中包塞棒，停止拉矯，通知 主控與機長。（20分）

第二篇：連鑄工技師考試題目

問答題：

從原料-煉鋼-精煉-連鑄各個工序出發(fā)冶煉純凈鋼應采取的措施是什么？ 簡答題：

1.熱脆的定義

2.開澆漏鋼應該采取的措施是什么;3.結(jié)晶器長度主要考慮的因素什么？結(jié)晶器長度是多少？為什么？

4.稀土元素的作用什么？

5.選擇電磁攪拌應考慮的因素是什么？

鋼種； 產(chǎn)品質(zhì)量；鑄坯斷面；攪拌方式；攪拌器的參數(shù)。6.減少偏析的措施什么？ 填空題：

8.固液相區(qū)，它與固相區(qū)的交接面稱為---------------------凝固前沿】 9.鋼液結(jié)晶時，成分過冷對晶體的生長方式有直接的影響。10.鋼液溫度是指鋼液的液相線溫度+鋼水的過熱度

11.負滑脫： 結(jié)晶器下振速度大于拉坯速度，下振時間長，上振時間短 12.鑄坯凝固過程中所形成的凝固橋，會造成橋下縮孔。13.水滴速度取決于噴水壓力和噴嘴直徑

14.二冷區(qū)噴嘴布置應該遵循對鑄坯均勻冷卻的效果。15.凝固鑄坯的脆性溫度轉(zhuǎn)變區(qū)間是700℃~900℃ 16.噴嘴分為 就壓力水噴嘴和氣水霧化噴嘴

17.紅送退火適用于對裂紋敏感的鋼種，冷送退火適合于半馬氏體、馬氏體小鑄坯等有裂紋傾向以及需退火的鑄坯，以及不小于4T以上的大鑄坯獲大鋼錠 18.連鑄坯中柱狀晶和等軸晶帶的大小主要取決于：澆注溫度

19.鋼中含有微合金鈮、釩。可提高鋼的韌性，增加抗硫化氫腐蝕能力 20..鋼的凝固收縮取決于鋼的成分和凝固溫度范圍 判斷題：

1.凝固收縮中固態(tài)收縮率約為7%~8%----------------------------對 2.結(jié)晶器彎月面的根部溫度梯度最小，所以該處的冷卻速度最快。-------------------------錯 3.LF時短時間內(nèi)使鋼液達到脫氧、脫硫、脫磷、合金化、升溫的冶金效果。------------錯 4.鑄坯縱向裂紋屬于內(nèi)部裂紋-------錯 5.偏析度小于零為負偏析------------錯 6.鋼水中碳含量在0.09~0.15%之間屬于裂紋敏感性最強-------錯 7.氮、硫、氧將增加鋼液的黏度；磷、錳、碳、硅將降低鋼液的黏度-------------------對 選擇題

1.中間包定徑水口的計算：水口直徑2=375*最大鋼水澆注量/根號中包鋼水的高度

2.銅含量>5%時，鋼液中加入-------合金元素能顯著提高鋼材的抗裂紋性（釩、鈮、鉻、錳）

3.脫氧能力由強到弱的順序排列---------------------。

鋁、鈣、硅、錳

4.鑄坯的收得率：題目為670噸的鑄坯量、20噸的軋材退廢、澆注的鋼水總量700噸、中包注余10噸？，670/900=95.79% 5.影響鑄坯的三角區(qū)裂紋的主要因素是----二冷區(qū)扇形段的開口度

6.在溫度為1600℃、大氣壓為1.01325*106是，碳氧濃度積為0.0020~0.0025 7.在結(jié)晶器四面銅板壁外，通過均布的螺桿埋入多套熱電偶的目的是----漏鋼檢測

8.為提高拉速。現(xiàn)在連鑄界人士正為減少（氣隙）熱阻，致力于開發(fā)結(jié)晶器銅管的最佳形狀

9.金屬的實際結(jié)晶溫度與理論結(jié)晶溫度之差稱為--------------------過冷度

10.塑性夾雜物中FeS;MnS;SiO2，脆性夾雜物中Al2O3;Cr2O3，球狀夾雜物中CaS 11.碳溶于Υ-Fe中固溶體為-----------------奧氏體 計算題：

210*1300mm的鑄坯，拉速為0.95m/min 綜合凝固系數(shù)27mm/min1/2，結(jié)晶器長度為900mm，距上口的長度為100mm，出結(jié)晶器下口的坯殼厚度為12mm，求二冷區(qū)的凝固系數(shù)時多少？24.61mm/min1/2

第三篇：連鑄工復習題

連鑄工復習題

1.什么是結(jié)晶器的振動頻率？

答: 結(jié)晶器的振動頻率是指結(jié)晶器在每分鐘時間內(nèi)的振動次數(shù)。2.什么是一次冷卻? 答: 一次冷卻是指在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻。3.鋼中的五大元素是哪幾個? 答:碳、硅、錳、磷、硫。

4.剛玉,高鋁,粘土質(zhì)耐火材料的主要區(qū)別在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.結(jié)晶器保護渣是不是粘度越低越好？

答：不是

6．鋼包鋼水吹氬的作用是什么？

答：其作用是去氣、減少夾雜、均勻成分、均勻溫度。7．脫引錠脫不掉時，應通知澆鋼工提高拉速嗎？

答：不是，應該降低拉速。8．鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用是什么？

答：其作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重鋼包轉(zhuǎn)換實現(xiàn)多爐連澆。

9．連鑄坯的三大缺陷是什么？

答：表面缺陷、形狀缺陷、內(nèi)部缺陷。10． 提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機生產(chǎn)率、降低操作費用的重要措施嗎？

答：提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機生產(chǎn)率、降低操作費用的重要措施。11．什么是澆鑄溫度？

答：澆鑄溫度通常指中包內(nèi)鋼水的溫度。12．鋼水凝固放出的熱量包括哪些？

答：鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱。13．拉矯機的作用是什么？

答：其作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準備時，把引錠桿送入結(jié)晶器底部。14．鋼中含碳量大于0.25%的鋼是高碳鋼嗎？

答：不是

15．什么是鋼的液相線溫度？

答：鋼的液相線溫度是指鋼水的凝固溫度。

16．鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是吸熱反應還是放熱反應？

答：放熱反應。

17．連鑄機結(jié)晶器的主要作用是什么？

答：其作用是使鋼水形成一定厚度及形狀的凝固坯殼。18．連鑄機使用的冷卻水有哪些？

答：包括機械閉路和開路水。

19．使用煤氣時應該先開氣還是先點火？

答：應該先點火后開氣。

20．CaO是堿性還是酸性氧化物? 答:堿性。

21.鋼包回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)固定裝置的作用是什么? 答:其作用是保證鋼包在澆鑄時有準確定位,并不致于外力沖擊下產(chǎn)生位移。22．從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，其主要原因是什么？

答：主要由于包襯吸熱和鋼包表面的散熱，在包襯周圍鋼水溫度較低，而鋼包中心區(qū)域溫度較高。

23．在中間包內(nèi)鋼水停留相對時間越長，是不是夾雜物就有充分時間上浮，鋼水就越干凈？

答：是。

24．鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在哪里的凝固過程？

答：結(jié)晶器。

25．鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于在什么區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯的什么系統(tǒng)？

答：主要決定于在二次冷卻區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)。26．滑動水口是安裝在什么部位，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水流量的裝置？

答：安裝在鋼包和中間包底部的。27．保護渣熔化模式有哪三層結(jié)構(gòu)？

答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。28．什么叫連鑄坯鼓肚？

答：鼓肚是指鑄坯凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。

29．連鑄結(jié)晶器漏鋼的主要有哪幾種類型？

答：（1）開澆漏鋼；（2）懸掛漏鋼；（3）裂紋漏鋼；（4）夾渣漏鋼；（5）粘結(jié)（或粘連）漏鋼。

30．堵引錠是不是越早越好？為什么？

答：不是。因為若發(fā)生引錠桿下滑時，將造成石棉繩松動，引起開澆漏鋼。若結(jié)晶器上口滲水時，過早堵引錠會造成開澆爆炸。31．中間包覆蓋劑的作用是什么？

答：（1）絕熱保溫防止散熱；（2）吸收上浮夾雜；（3）隔絕空氣，防止二次氧化。

32．連鑄保護渣的作用是什么？ 答：（1）隔熱保溫防止鋼水散熱；（2）隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發(fā)生二次氧化；（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；（4）在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力；（5）充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。33．中間包水口堵塞有哪兩種情況？

答：一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。34．什么是二次冷卻？

答：二次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器后受到的冷卻。35．結(jié)晶器保護渣的堿度是指渣中什么的比值？

答：CaO與SiO2。

36．連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式有哪兩種？

答：內(nèi)生夾雜和外來夾雜。

37．轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有哪些？

答：主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料。38．鋼中常見的氣體是什么？

答：[N]、[H]、[O]。39．出結(jié)晶器后的連鑄坯除要求坯殼厚度生長均勻，還有什么要求？

答：還要求坯殼具有一定厚度。

40．鋼中什么元素會引起鋼的“冷脆”？什么元素會引起鋼的“熱脆”

答：P會引起鋼的冷脆；S會引起鋼的熱脆。41．結(jié)晶器保護渣的基本成分有哪些？

答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矯機所要克服哪些阻力呢？

答：拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結(jié)晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區(qū)和切割設(shè)備形成的阻力。

43．Q235鋼號中的235表示此種鋼的什么強度？

答：屈服強度。

44．鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質(zhì)危害的影響會怎么樣？

答：影響會愈大。

45．鋼中[C]含量達到多少時為共析鋼？

答：0.77%。

46．在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因是什么？

答：原因是水管接頭脫落或水管破。47．鑄坯中心裂紋屬于哪種缺陷？

答：內(nèi)部缺陷。

48．連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是什么？

答：溫度制度、拉速制度、冷卻制度。49．Al2O3熔點是多少？

答：20300C 50．結(jié)晶器的主要振動參數(shù)是什么？

答：振幅和頻率。

51．為減少鑄坯中的夾物最根本的途徑是什么？

答：一是盡量減少外來夾雜對鋼水的污染；二是設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液。

52．引起鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形、矯直時由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生內(nèi)裂的主要原因是什么？

答：連鑄機拉速提高，鑄坯液芯長度增加。53．控制鋼水溫度的出發(fā)點是什么？

答：首先盡可能減少鋼包過程溫降以降低出鋼溫度；其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼；第三加強生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉(zhuǎn)。54．簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？

答：（1）水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；（2）保護渣性能不良；（3）結(jié)晶器液面波動大；（4）鋼水中硫磷含量高。55．中間包的作用是什么？

答：（1）降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；（2）儲存鋼水，為多爐連澆創(chuàng)造條件；（3）可使鋼水分流，實現(xiàn)多流澆鑄；（4）控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器液面；（5）去除夾雜，達到凈化鋼液的目的。

56．澆鑄過程中結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是不是水管破或脫落？

答：不是。

57．結(jié)晶器長度，主要取決于什么？ 答：主要取決于拉坯速度、結(jié)晶器出口安全坯殼厚度和結(jié)晶器的冷卻強度。58．全面質(zhì)量管理的五大要素是什么？

答：人、機、料、法、環(huán)。

59．含碳量在什么范圍的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大？

答：0.17-0.22%。

60．鋼水的澆鑄溫度是不是液相線溫度？

答：不是。

61．弧型連鑄機鑄坯夾雜物往往聚集在什么位置？

答：聚集在1/4處的內(nèi)弧位置。

62．連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶是不是越發(fā)達，而柱狀晶越窄呢？

答：不是。

63．經(jīng)電磁攪拌鑄坯后，能有什么好處？

答：能使等軸晶率提高，柱狀晶率降低。64．什么是正視圖？

答：正視圖是指物體由前向后投影。

65．凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在什么范圍內(nèi)？

答：700-9000C。

66．結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大的障礙是什么？

答：氣隙。

67．結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)是什么？

答：軟水。

68．中間包水口堵塞有哪兩種情況？

答：一種是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。69．縱裂、夾雜、鼓肚分別屬于什么缺陷？

答：分別屬于表面缺陷、內(nèi)部缺陷、形狀缺陷。70．什么是氣－水噴嘴？

答：氣－水噴嘴是指高壓空氣和水從兩個不同方向進入噴嘴內(nèi)匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細的水滴，并從兩旁吹射出來。71．連鑄的優(yōu)點有哪些？

答：（1）簡化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)省大量投資；（2）提高了金屬收得率和成材率；（3）極大地改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；（4）節(jié)約能源。72．簡述火焰切割原理？

答：其原理是：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰，使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。73．結(jié)晶器進出水溫差應不大于多少度？

0 答：10C 74．結(jié)晶器倒錐度是不是越大越好？

答：不是。

75．水汽噴嘴的霧化是依靠的是什么？

答：壓縮空氣。

76．什么是連鑄澆鑄溫度？

答：是指中包內(nèi)鋼水的溫度。77．結(jié)晶器可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？

答：表面質(zhì)量。

78．二次冷卻區(qū)可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？

答：內(nèi)部質(zhì)量。

79．浸入式水口插入結(jié)晶器的深度應為多少? 答：125±25mm。

80．鋁碳質(zhì)的水口應在什么火下快速烘烤到1000～11000C？

答：應在大火下快速烘烤。

81．由于二冷的原因造成鑄坯產(chǎn)生“凝固橋”會導致什么缺陷產(chǎn)生？

答：會導致連鑄坯縮孔。

82．中間包內(nèi)加擋墻和壩的主要目的是什么？

答：改變注流形態(tài)。

83．RH真空處理主要有什么作用？

答：主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作用。84.加入結(jié)晶器內(nèi)的保護渣厚度多少比較合適？

答：保證粉渣層厚度50-60mm比較合適。85.鑄坯劃傷易導致鋼材產(chǎn)生什么缺陷？

答：易導致鋼材產(chǎn)生裂紋、折疊。

86.鑄坯表面夾渣易導致鋼材產(chǎn)生什么缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因？

答：鑄坯表面夾渣易導致鋼材產(chǎn)生表皮裂紋、翹皮缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因有振動異常、結(jié)晶器液面波動大、加保護渣不規(guī)范、浸入式水口插入深度淺、保護渣性能不良、頭尾坯割除不盡等。

87.連鑄坯菱變及角裂產(chǎn)生的主要原因是什么？鑄坯菱變大易導致鋼材產(chǎn)生何種缺陷？

答：連鑄坯菱變及角裂產(chǎn)生的主要原因有(1)鋼水過熱度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不對中、(3)保護渣性能不良、(4)銅管錐度小及磨損嚴重、(5)

一、二冷冷卻不均及工藝參數(shù)不合理、(6)二冷噴嘴堵塞嚴重造成冷卻強度過低等；鑄坯菱變大易導致鋼材產(chǎn)生折疊、撕條、壓塊、裂紋等缺陷。88.連鑄坯產(chǎn)生縮孔的原因及其對鋼材質(zhì)量的影響？

答：連鑄坯產(chǎn)生縮孔的原因包括：（1）鋼水高過熱度、高拉速造成鑄坯液心長；（2）低拉速與二冷強度大造成凝固前沿晶支搭橋；連鑄坯產(chǎn)生縮孔容易導致鋼材產(chǎn)生縮孔、鼓泡、內(nèi)裂等缺陷。

89.連鑄坯內(nèi)部夾雜產(chǎn)生的主要原因有哪些？易導致鋼材產(chǎn)生何種缺陷？

答：連鑄坯內(nèi)部夾雜產(chǎn)生的主要原因有鋼水純凈度差、澆注過程中的二次氧化、鋼包大流下渣、中包下渣、耐材侵蝕、結(jié)晶器卷渣等；連鑄坯內(nèi)部夾雜易導致鋼材產(chǎn)生內(nèi)部夾雜、開裂缺陷。

90.連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因及其容易導致的鋼材缺陷？

答：連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因包括鋼水中氣體含量高、鋼包中間包烘烤不透、保護渣等輔助材料水分含量超標、二冷風機抽風效果不好、結(jié)晶器上法蘭滲水或漏水等；連鑄坯皮下氣泡容易導致鋼材產(chǎn)生裂紋、翹皮、頂鍛裂縫等缺陷，嚴重時可導致鋼材報廢。

91.簡述連鑄電磁攪拌器的主要功能及其最佳使用條件？可分幾類？

答：電磁攪拌器的主要功能是改善鑄坯低倍組織，減輕中心疏松及縮孔、降低成分偏析程度、提高等軸晶比例及改善鑄坯表面質(zhì)量等；最佳使用條件：鋼水過熱度≤30℃，過熱度愈低，使用效果相對愈好。電磁攪拌器可分為結(jié)晶器電磁攪拌，二次冷卻區(qū)電磁攪拌，凝固末端電磁攪拌。92.連鑄坯缺陷包括哪幾種類型？

答：連鑄坯缺陷包括三種類型：表面缺陷、形狀缺陷、內(nèi)部缺陷；表面缺陷包括表面夾渣、表面劃傷、表面裂紋、翻皮、雙澆等；形狀缺陷包括菱變、鼓肚、凹陷等；內(nèi)部缺陷包括中間裂紋、角部裂紋、夾雜、偏析、白點等。93.二次冷卻的強度是如何確定的？

答：確定二次冷卻強度的原則如下：

（1）在整個二次冷卻區(qū)應當采取自上而下冷卻強度由強到弱的原則，由結(jié)晶器拉出的鑄坯進入二冷區(qū)上段時，內(nèi)部液心量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產(chǎn)生的應力也小。此時加大冷卻強度可使坯殼厚度迅速增加，并且在較高的拉速下也不會拉漏。當坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應逐漸減小冷卻強度，以避免鑄坯表面熱應力過大產(chǎn)生裂紋。

（2）為了提高鑄機的效率，應當采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時，要避免鑄坯表面局部降溫劇烈而產(chǎn)生裂紋，故應使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫。通常鑄坯表面冷卻速度應小于200℃/m.（3）通常700-900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯表面溫度在此范圍內(nèi)矯直時，易于產(chǎn)生橫裂紋。所以應控制二次冷卻強度，使鑄坯表面溫度降至900℃以上，即高于脆性溫度區(qū)進行矯直。此外，為了保證鑄坯在二冷區(qū)支撐輥之間形成的鼓肚量最小，在整個二冷區(qū)應限定鑄坯表面溫度，通常控制在1100℃以下。

（4）在確定冷卻強度時要考慮鋼種自身的特性，特別是裂紋敏感性強的鋼種，要采用弱冷。

二冷配水的原則是什么？

（1）自上到下冷卻強度由強到弱；

（2）保證鑄坯表面冷卻均勻；鑄坯縱向表面溫度差﹤200℃／M,橫向表面溫度差﹤100℃／M。

（3）控制鑄坯表面回溫在允許范圍內(nèi)，防止凝固前沿產(chǎn)生內(nèi)裂。鑄坯表面溫度回升＜100℃.（4）水量能靈活調(diào)節(jié)、控制，適用特鋼品種的多樣性。（5）避開700～900℃高溫脆性區(qū)進行矯直。94.鑄坯鼓肚的原因是什么？

答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到鋼水靜壓力作用而引起的凸起，原因是拉速過快，二冷水冷卻強度不夠，結(jié)晶器銅管倒錐度小，澆注溫度高，液壓不正常。95.什么叫粘結(jié)漏鋼，發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？

答：粘結(jié)漏鋼是指結(jié)晶器彎液面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅管之間潤滑不良，拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼；原因包括：（1）結(jié)晶器保護渣性能不良，（2）異常情況下的高拉速（3）結(jié)晶器液位波動過大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形狀不合理，化渣不良。

96.已知吹氬溫降為△T1，運輸溫降為△T2，鋼包到中包溫降為△T3，求吊包溫度是多少？

答：吊包溫度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知鑄坯斷面為200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,單流消耗二冷總水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（鋼的比重ρ=7.8×103㎏/m3）

解：依據(jù) W=abvρσ

則比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某廠連鑄同時澆注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜兩種斷面的鑄坯，拉速分別為1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的結(jié)晶器保護渣分別在兩種斷面上單流使用時間分別為60 min及90 min，求該保護渣在兩種斷面上的渣耗量分別為多少？（鋼的比重ρ=7.8t/m3）

解:2002斷面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)

=0.356㎏/t 2150斷面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知鋼水量為95噸/爐，連鑄為六機六流200㎜×200㎜斷面，拉速恒定為

31.5 m/min不變，求一爐鋼水的澆注時間？（鋼的比重ρ=7.8t/m）

解： 依據(jù)t=Q/vabρ 則一爐鋼水的澆注時間t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影響中包使用壽命的因素有哪些？

答：（1）不同過熱度鋼種的影響

（2）耐材質(zhì)量優(yōu)劣的影響

（3）砌筑工藝與砌筑質(zhì)量的影響

（4）澆注操作因素的影響

（5）鋼水條件的影響

（6）生產(chǎn)計劃及突發(fā)性事故的影響

第四篇：中級連鑄工復習題

中級連鑄工復習題

一、是非題（對的在括號內(nèi)打“√”，錯的打×"1分）

1． 所謂鋼的純凈度，主要是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量．尺寸．分布和形態(tài)。（√）2． 在冷卻條件一定的情況下，鑄坯越厚，拉速越快，液芯長度越長。（√）3． 鋼水過熱度越大，鑄坯中心偏析越小。（×）4． 提高鋼中Mn/s的目的是降低鋼的裂紋敏感性。（√）

5． 保護渣的耗量與渣的熔點和粘度有關(guān)，粘度和熔點降低時，渣耗量減少。（×）6． 中包內(nèi)夾雜物的上浮幾率，與鋼水在中包內(nèi)的停留時間呈反比。（×）7.鋼中C含量升高，鋼的液相線溫度升高。（×）

7.鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過程。（√）8.拉速增加，結(jié)晶器凝固坯殼厚度增加。（×）

9、坯的中心裂紋與凝固末端輥子開口度無關(guān)。（×）10.大包注流保護的目的是減少鋼水溫降。（×）11．連鑄坯凝固過程實質(zhì)上是熱量傳遞過程。（√）

10．采用電磁制動技術(shù)，主要目的是抵消流股的沖力，促進夾雜物的上浮。（√）11．鋼中含氧量越高，鋼中氧化物夾雜物越高。（√）

12．結(jié)晶器進出水溫差越大，帶走的熱量越多，結(jié)晶器冷卻效果越好，越有利于凝固坯殼生長均勻性。（×）

13．從澆注溫度Tc冷卻到液相線溫度TL放出的熱量叫凝固潛熱。（×）

14、隨著鋼中含C量增加，鋼的表面裂紋敏感性增加。（×）15.鋼水過熱度低，有利于結(jié)晶器內(nèi)夾雜物上浮。（×）16．鋼中加AL的主要目的是細化晶粒。（×）

17．結(jié)晶器倒錐度的目的，是為了減少氣隙，提高結(jié)晶器導熱能力，加速坯殼生長。（√）18.保護渣的熔點應高于結(jié)晶器出口處坯殼表面溫度。（×）

19、鋼水吹氬的主要作用是降溫。（×）20.對板坯來講，用水噴嘴噴霧二次冷卻比用氣-水噴霧二次冷卻的板坯表面溫度更均勻。（×）21.坯殼與結(jié)晶器形成的氣隙是影響結(jié)晶器傳熱的最大阻力。（√）22.氫主要是降低鋼的塑性和韌性，造成鋼的氫脆。（√）23.弧形板坯連鑄機二冷水量一般內(nèi)弧比外弧大。（×）

24、坯產(chǎn)生鼓肚的主要原因是拉速過慢，二冷水過強造成的。（×）

25、對塞棒棒芯吹氬，沖洗水口，可防止水口堵塞。（√）

26、鋼水的二次氧化是造成鋼中大型非金屬夾雜物的主要因素，因此防止鋼液的二次氧化是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施之一。（√）

27、水口結(jié)瘤物有兩類，冷鋼和高熔點物質(zhì)。（√）

28、CAS-OB處理鋼水，是通過化學反應放熱升溫。（√）

29、在結(jié)晶器內(nèi),彎月面區(qū)鋼水冷卻速度最大.(√ 30、Al鎮(zhèn)靜鋼中加入一定量的Ca，可提高鋼水的流動性。（√）

31.鋼在700~900度之間，高溫韌性最好。因此，鑄坯矯直時應控制在此溫度區(qū)間。（×）

31、Al與Mn相比，Al的脫氧能力較弱。（×）

32、為防止結(jié)晶器銅板結(jié)垢，所用的水要求高硬度，夾雜少。（×）

33、對結(jié)晶器鋼水流動的要求是，不卷渣，有利于夾雜物上浮，不要對凝固的坯殼產(chǎn)生沖刷。（√）

34、為了防止結(jié)晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）

35、鑄坯內(nèi)部缺陷主要決定于鑄坯在二冷區(qū)的凝固過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)精度（即弧度，開口度）。（√）

36、從鑄坯質(zhì)量考慮，二冷配水應使矯直時鑄坯表面溫度避開該鋼種脆性溫度區(qū)。（√）37.結(jié)晶器振幅指結(jié)晶器振動是從最高點到最低點或從最低點到最高點的運行距離。（√）40、倒錐度的作用是,當坯殼凝固收縮時,減少氣隙,保證良好傳熱.(√)

38、凈化鋼水的目的在于盡可能降低鋼中S,P和非金屬夾雜物含量.(√)

39、Al-C水口烘烤應實施分段烘烤.(×)

41、結(jié)晶器的振動頻率是指結(jié)晶器在每小時振動次數(shù)（×）

42、中包開澆要求的穩(wěn),是指杜絕過猛開澆操作,避免掛鋼事故.(√)

43、吹氬攪拌的目的是調(diào)節(jié)溫度.(×)

44、一次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器或受到的冷卻（×）

45、結(jié)晶器保護渣的堿度是指渣中SiO2與CaO的比值（×）

46、中間包的作用主要是減壓，穩(wěn)流，去夾雜，貯存和分流鋼水（√）

47、中間包堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵二是夾雜堵（√）

48、二次冷卻是指鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻（×）

49、鋼中五大元素是指碳，硅，氧，鐵，鋁（×）

50、我公司方坯使用的水口有鋁碳質(zhì)浸入式水口和復合鋁鋯質(zhì)浸入式水口（√）

51、連鑄坯按鑄坯斷面分類有方坯，板坯，園坯，異型坯（√）

52、鋼包鋼水吹氬的作用是去氣，減少夾雜，均勻成分，均勻溫度（√）

54、鋼玉質(zhì)耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）

55、結(jié)晶器保護渣粘度越低越好（×）

53、堵引錠用鐵釘屑的質(zhì)量要求是干凈，干燥，無油，無銹，不得有雜物，不能混有低熔點物質(zhì)和封閉容器（√）

56、鋼中常見的氣體是[N]、[H]、[O]（√）

57、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同（√）

58、鋼包旋轉(zhuǎn)塔（或鋼包會轉(zhuǎn)臺）的作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重包轉(zhuǎn)換實現(xiàn)多爐澆鑄（√）

59、澆鑄作業(yè)的特殊性表現(xiàn)為把鋼水轉(zhuǎn)為固體的凝固過程（√）60、中間包小車的作用是移動中間包（×）

61、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內(nèi)夾雜和外夾雜（√）62、鋼中的硫元素會引起鋼的“冷脆”（×）

63、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變（×）64、自動脫錠脫不掉，應通知澆鋼工提高拉速（×）

65、轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料（√）66、出結(jié)晶器后的連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻（×）

67、RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作用（×）68、連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷，形狀缺陷，質(zhì)量缺陷（×）

69、提高中間包的煉澆爐數(shù)是提高連鑄機生產(chǎn)率，降低操作費用的重要措施（√）70、硅鋼坯要先水冷再裝車（×）

71、正常狀態(tài)下結(jié)晶器保護渣的熔融層厚度應在6~8mm范圍內(nèi)（×）72、鋼按冶煉方法進行分類，可分為電爐鋼，平爐鋼，轉(zhuǎn)爐鋼（√）73、澆鑄溫度是指結(jié)晶器內(nèi)鋼水在中間包內(nèi)的流動（×）

74、中間包內(nèi)加擋渣墻和壩的目的是阻礙鋼水在中間包內(nèi)的流動（×）75、結(jié)晶器保護渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英質(zhì)水口適宜澆錳含量較高的鋼種（×）

77、鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過熱，凝固潛熱，物理顯熱（√）

78、連鑄坯低倍組織由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成（×）79、拉矯機的作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準備時把引錠桿送入結(jié)晶器的底部（√）？ 80、火焰切割機的火焰分為碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）

81、拉矯機所需克服的阻力有鑄坯在結(jié)晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區(qū)和切割設(shè)備形成的阻力（√）

82、Q235鋼號中的235表示此種鋼的抗拉強度（×）83、鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼（×）84、鋼中[C] = 0.06~0.12%時鋼對裂紋敏感性最強（×）

85、鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼質(zhì)危害的影響也越大（√）86、CAS—OB工藝中“OB”是指吹氬氣（×）87、15MnHP用于制造高氣壓瓶（√）

88、鋼的液相線溫度指結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度（×）

89、熔融碳質(zhì)浸入式水口的烘烤時間越長越好（×）90、中間包塞棒吹氬主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、爐外精煉的重要作用是提高鋼水純凈度（√）92、中間包容量一般為鋼包容量的５－１０％（√）93、鋼水的澆注溫度就是液相線溫度（×）

94、鋼水由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的條件是過冷度（√）

95、鑄坯內(nèi)部缺陷有：中間裂紋，皮下裂紋，壓下裂紋，夾雜中心裂紋和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大（√）

97、小方坯使用鋼性引錠桿時，在二冷區(qū)上段不需要支撐導向裝置，而在二冷區(qū)下段需要導板（√）

98、漏鋼原因主要是保護渣性能不好（×）

99、對鋼水成份控制的要求是，成份穩(wěn)定性，鋼水可澆性，抗裂紋敏感性鋼水純凈度（√）１00、吹氬攪拌鋼水的目的是均勻鋼水成份（×）

101、在鑄機澆鋼時，二次冷卻水壓力突然增加，而流量同時降低，原因是水管接頭脫落或水管破裂（×）

102.二次冷卻最好采用汽水噴霧冷卻（√）

１03、結(jié)晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結(jié)（√）

104、中間包覆蓋劑的作用絕熱保溫防止散熱、吸附夾雜隔絕空氣、防止空氣中的氧進入鋼水，杜絕二次氧化（√）

105、連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發(fā)達，而柱狀晶越窄（×）106、結(jié)晶器振動的主要參數(shù)是振幅和頻率（√）107、LF爐的加熱方式是吹氧升溫（×）

108、弧型連鑄機鑄坯夾雜物一般聚齊在內(nèi)弧的1/4處（√）109、采用輕壓下技術(shù)主要是改善鑄坯的中心線裂紋（×）

二、選擇題（從題后供選擇答案中選出正確答案或最佳答案，將其序號填在題中，每小題1分，）

1、含Nb，V，Al的鋼種，在矯直時易產(chǎn)生（C）。

A．表面縱裂

B.中心偏析

C.表面橫裂紋 D.中心疏松

2、軋制板材帶狀組織級別高，鑄坯的主要影響因素是（D）。

A．中心裂紋

B.中心偏析

C.表面裂紋

D.枝晶偏析

3、為了減輕S對鋼的危害，一般提高鋼中（C）的含量。A． S；

B.AL；

C.Mn；

D.C；

4、鑄坯產(chǎn)生三角區(qū)裂紋，裂紋起點距邊緣21mm，則裂紋產(chǎn)生部位。（B）

A．結(jié)晶器

B.0#段上部

C.0#段下部

D.1#段

5、二冷區(qū)采用電磁攪拌, 帶來的負作用是(C)。

A．中心偏析

B.三角區(qū)裂紋

C.白亮帶(負偏析)D.表面橫裂紋

6、鋼中氧化物夾雜總量可用下列那種方式表示。（C）A．[N]

B.[H]

C.[O]T

D.O2

7、AL鎮(zhèn)靜鋼中,何種氧化物夾雜物最多。（D）

A．FeO

B.MnO

C.SiO2

D.AL2O3

8、普碳鋼冷卻到室溫，其組織為（A）。

A．F+P

B.F

C.P

D.P+L

9、鋼水過熱度是指（A）。A.中包溫度－液相線溫度

B.中包溫度－固相線溫度 C.結(jié)晶器溫度

D.Ar后溫度

10、對鋼水進行Ca處理的目的是（C）A、均勻成分

B、調(diào)節(jié)溫度

C、改變夾雜物形態(tài)及脫硫

11、VD爐真空脫氧，主要脫氧元素是（A）。A.鋼中C B.鋼中Si C.鋼中Mn

D.鋼中其他元素

12、中包用Mg質(zhì)涂料，其材質(zhì)屬（B）耐火材料A、中性

B、堿性

C、酸性

13、鋼中自由氧含量隨著溫度的升高其溶解度（C）

A、減小

B、不變

C、增大

14、隨著鋼中C含量升高，鋼的內(nèi)部裂紋敏感性呈（A）趨勢

A、增大

B、不變

C、減小

15、造成鋼出現(xiàn)白點缺陷的元素是（A）A、H

B、N

C、O

D、Ar

16、結(jié)晶器上口尺寸應比下口尺寸（B）A、相等

B、大

C、小

17、鎮(zhèn)靜鋼、準沸騰鋼、沸騰鋼是按（C）分類的A 脫氧工藝

B、脫氧元素 C、脫氧程度 D、脫氧方法

18、鋼中C含量達到0.77%時為（C）A、亞共析鋼

B、過共析鋼

C、共析鋼

19、高堿度、高氧化鐵、低溫、大渣量是轉(zhuǎn)爐冶煉去（A）的要素

A、磷

B、硫

C、碳

D、硅

20、使鋼產(chǎn)生冷脆的元素是（A）。A.P

B.S

C.H

D.N 21.使鋼產(chǎn)生熱脆的元素是（B）。A.P

B.S

C.H

D.N

22、易使鋼產(chǎn)生時效硬化的元素是（D）。A.P

B.S

C.H

D.N

23、鑄坯矯直時一般應避開（C）。A.熔點脆化區(qū)

B.最大塑性區(qū)

C.二次脆化區(qū)

24、隨著鋼中C含量升高，鑄坯缺陷敏感性增強的是（B）。A．表面裂紋

B.內(nèi)部裂紋

C.表面凹陷

D.皮下氣孔

25、CAS-OB爐升溫處理熱量來源是（B）A、電弧加熱

B、化學熱

C、感應加熱 26.易使水口絮死的氧化物夾雜是（A）。A.Al2O3 B.MnO

C.MnS

D.FeS 27.我公司板坯連鑄機機型為（D）。A.水平連鑄機

B.超低頭連鑄機 C.立彎式連鑄機

D.全弧型連鑄機

28.全弧型連鑄機，夾雜物富集帶一般在鑄坯部位的（C）。A.外弧1/4處

B.鑄坯中間

C.內(nèi)弧1/4處

D.表面

29.中包加擋渣墻的目的是（C）。A.保溫

B.加速中包鋼液流動

C.改變鋼水流動軌跡，促進夾雜物上浮。

30．采用輕壓下技術(shù)主要改善鑄坯的（B）A、表面裂紋

B、中心偏析

C、三角區(qū)裂紋

31．轉(zhuǎn)爐冶煉所用的主要金屬原料是（A）A 鐵水、廢鋼、鐵合金 B、鐵水、石灰

C、鐵水、白云石

32.我公司現(xiàn)用中包浸入式水口材質(zhì)為（A）。A.Al-C

B.Mg-C

C.石英

D.高Al.33．板坯縱裂屬于（A）缺陷A、表面

B、形狀

C、內(nèi)部 34．結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣漠→氣隙→銅板→冷卻水，其中最大的障礙是（C）A、渣漠

B、銅板

C、氣隙

D、冷卻水

35．Q345B鋼Q代表鋼的（A）A、屈服強度

B、抗拉強度

C、延伸率 36．16Mnq鋼主要用于制造（A）A、橋梁

B、容器

C、鍋爐

D、汽車大梁 37．保護渣的堿度表示方式為（A）A、CaO/SiO2

B SiO2/CaO

C Al2O3/SiO2 38．大型夾雜物的粒度一般大于（C）A

30um

B 40um

C

50um 39．γ鐵（奧氏體）的晶體結(jié)構(gòu)為（B）A 體心立方

B、面心立方

C、密排六方

40．結(jié)晶器加保護渣的原則是（C）A、多加為好，越厚越好

B、少加為好，節(jié)省保護渣

C、少加勤加，以不暴露鋼水為亦

41、鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是（A）A 放熱反應；

B 吸熱反應；

C 不吸熱，也不放熱反應

42、澆鑄前結(jié)晶器銅板涂菜子油的目的是（B）A 燃燒產(chǎn)生火焰便于觀察液面；

B 起到銅板與初生坯殼間的潤滑作用；

C 燃燒方熱，提高結(jié)晶器內(nèi)的鋼水溫度

43、在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因時（A）A 水管接頭脫落或水管破；

B 水管堵塞；

C 管路水源被切斷

46、在生產(chǎn)中中包最低液面不低于（C）

A 500mm；

B 270mm；

C 200mm

44、連鑄機結(jié)晶器的主要作用是（B）A 讓液態(tài)鋼水通過；

B 使鋼水形成一定厚厚的凝固坯殼C 便于保護渣形成渣模

45、LF爐升溫的升溫方法（B）A 化學升溫；

B 物理升溫；

C 其他升溫

46、鋼液中的C含量處于（A）正是鑄坯出現(xiàn)裂紋敏感區(qū)

A 0.18%~0.22%；

B 0.13%~0.17%；

C 0.12%~0.15%

47、澆注中水口結(jié)流的原因之一是（A）

A Al含量過高；

B P含量過高；

C S含量過高

48、鋼液結(jié)晶過程是（B）A 吸熱過程；

B 放熱過程；

C 吸熱和放熱過程

49、連鑄鋼水澆注溫度應控制在（A）范圍 A 較窄；

B 較寬；

C 任意 50、連鑄坯合格率表示方式是（B）A 總產(chǎn)量；

B

合格產(chǎn)量 / 合格產(chǎn)量總產(chǎn)C 總產(chǎn)量-合格產(chǎn)量總產(chǎn)量

51、澆注溫度是指（A）A 中包距大包流最遠點的溫度；

B 中包距大包流最近點的溫度；C 中包任意一點的溫度

52、結(jié)晶器振動采用（A）A 小振福，高頻率； B 大振幅，高頻率 C 大振福，低頻率

3、連鑄機冷卻循環(huán)水指（C）

A 開路水；

B 閉路水；

C 開閉路水

54、二冷水嘴噴出水量粒度（A）A 越小越好；

B 越大越好；

C 越弱越好

55、Si + O2 = SiO2是（B）反應 A 吸熱反應；

B 放熱反應；

C 吸熱和放熱反應

56、結(jié)晶器的主要振動參數(shù)是（C）A 振幅；

B 頻率；

C 振幅和頻率

57、中間包小車的作用（A）A 承載和運送中間包至結(jié)晶器上方；

B 便于中間包升降和砌筑；

C 便于中間包行走

58、CaO是（B）氧化物A 酸性；

B 堿性；

C 中性

59、烘烤中包時應該（A）A 先開火，后開氣；

B 先開氣，后開火；

C 火、氣同時開

60、要實現(xiàn)液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的過程，必須滿足兩個條件，即一定的（A）A 過冷度和結(jié)晶核心；

B 過冷度和凝固收縮；

C 過冷度和固態(tài)收縮

61、異鋼種澆注就是在同一澆次中進行（C）的不同鋼種的多爐連澆

A 兩種；

B 四種；

C 兩種或兩種以上

62、對連鑄鋼水溫度的要求是（B）A 低溫、均勻、穩(wěn)定 B 高溫、均勻、穩(wěn)定 C 高溫、流動、穩(wěn)定

63、冷卻速度越快，偏析程度（C）A 越大；

B 越多；

C 越小

64、鋼水凝固過程的收縮是（B）A 液態(tài)收縮、固態(tài)收縮；

B

液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮；

C 液態(tài)收縮、凝固收縮

65、連鑄坯有時表面呈凹狀，形成原因是（A）A 結(jié)晶器錐度過大，二次冷卻區(qū)不均勻冷卻；

B 結(jié)晶器錐度過小，二次冷卻區(qū)不均勻冷卻；C 結(jié)晶器錐度過大，一次冷卻區(qū)不均勻冷卻

66、連鑄自動化中的“三電”系統(tǒng)是指（A）A 計算機控制系統(tǒng)，電氣傳動控制系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)；

B 計算機控制系統(tǒng)，液壓傳動控制系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)；C 計算機控制系統(tǒng)，電氣傳動控制系統(tǒng)，液壓傳動控制系統(tǒng)

67、鎂質(zhì)涂料中間包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；

B 60%；

C 88% 68、鋁碳質(zhì)長水口的主要原料是（C）A 剛玉；

B 石墨；

C 剛玉、石墨

69、連鑄坯質(zhì)量的含義是（C）

A 鑄坯夾雜、氣孔、偏析；

B 鑄坯的純凈度，內(nèi)部缺陷；C 鑄坯的純凈度，表面缺陷，內(nèi)部缺陷

70、鋼水凝固放出的熱量包括（A）A 鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱；

B 鋼水過熱、凝固潛熱、化學顯熱；

C 化學顯熱、物理潛熱、凝固潛熱

71、出鋼時間向鋼包加鋁的方法有（C）A 三步法；

B 四步法；

C 一步法、兩步法

72.預熱中間包在澆注前要預熱到（B）A

1000~1200；

B

800~1100；

C 500~1100

73、中間包的容量一般為鋼包容量的（B）A 10~30%；

B 20~40%；

C 40~60% 74、高鋁磚的Al2O3成分范圍是（A）A 48%~78%；

B 78%~95% ；

C 28%~48% 75、鑄坯中心裂紋屬于（B）A 表面缺陷；

B 內(nèi)部缺陷；

C 形狀缺陷 76、Al2O3的熔點是（B）

A 1100℃；

B 2030℃；

C

1539℃；

77、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是（B）A 爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度；

B 溫度制度，拉速制度，冷卻制度； C 鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度

78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷卻水流量 B 二次冷卻水的總量 / 冶金長度×鑄坯質(zhì)量鑄坯單重×拉速

C

結(jié)晶器水量/鑄坯單重×拉速

79、熔融石英水口不易澆（B）含量過高的鋼種 A 鋁；

B

錳；

C 硅

80、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在（C）

A 600~800℃；

B 900~1000℃；

C 700~900℃

81、轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料是（C）A 鐵水、氧氣、石灰、氧化鐵皮； B 鐵水、鐵合金、瑩石、石灰石、白云石； C 鐵水、廢鋼 82、CAS_OB工藝中OB是指（B）

A 吹氬氣；

B 吹氧氣；

C 吹氮氣

83、取向硅鋼主要用途是（C）A 制造壓力容器；

B 制造船板；

C 制造變壓器鐵芯 84、脫錠裝置的作用是（B）A 便于存放引錠頭；

B 是引錠頭與鑄坯頭部分離開；

C 便于切割鑄坯

85、LF爐的加熱方式是（B）A吹氬生溫

B電弧加熱

C等離子加熱

86、結(jié)晶器液面控制影響因素（A）A、水口堵塞或拉速變化大

B、溫度高拉速慢

C、水口口徑選擇不好

87、二次冷卻采用那種冷卻方式最好（C）A、水冷卻

B、霧化冷卻

C、氣、水噴霧冷卻

88、中間包最好采用（A）A、大容量、深溶池

B、小容量、深溶池

C、大容量、淺溶池

89、鋼中有害元素主要指（B）A、C

B、P S

C、Si Mn 90、二次冷卻是指（C）A、鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻

B、拉矯區(qū)冷卻

C、鑄坯出結(jié)晶器后的冷卻

91、鋼水在結(jié)晶器中收縮是（B）A、液態(tài)收縮

B、凝固收縮

C、固態(tài)收縮

92、噴淋式結(jié)晶器的優(yōu)點（B）A、節(jié)水，傳熱速度快

B、冷卻效率高，凝固速度快

C、設(shè)備簡單易安裝

93、中間包的主要作用是（A）A、減壓、分流、穩(wěn)流去夾雜、儲存鋼水

B、調(diào)溫、調(diào)整成份

C、為生產(chǎn)組織起緩沖作用

94、防止中心偏析要擴大鑄坯的（A）A、等軸晶區(qū)

B、二冷區(qū)

C、樹枝晶區(qū) 95、結(jié)晶器振動方式廣泛采用（C）A、同步式

B、負滑脫式

C、正弦振動 96、當鐵水P、S含量較高時，或吹煉優(yōu)質(zhì)鋼及中、高碳鋼時常采用（B）

A、單渣法

B、雙渣法

C、低拉碳

97、中間包鋼水過熱度應在（C）

A、10-15℃

B、20-25℃

C、15-20℃ 98、轉(zhuǎn)爐出鋼當渣目前普遍采用（A）

A、擋渣球

B、擋渣棒

C、氣動閥 99、結(jié)晶器振動頻率提高則振痕深度（B）A、減小

B、增大

C、不變 100、結(jié)晶器倒錐度是（A）A、上大下小

B、上小下大

C、一樣大

101、鑄坯的表面缺陷主要決定于（C）A、中間包

B、二冷段

C、結(jié)晶器 102、結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)為（B）A、硬水

B、軟水

C、蒸餾水

103、火焰切割原理與普通氧氣切割（A）A、相同

B、不相同

C、無法比

104、大包保護套管的主要作用是（A）A、防止鋼水二次氧化

B、保溫

C、保證鋼水順利澆注

105、經(jīng)電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）

A、提高

B、降低

C、不變106、106.下列哪些物質(zhì)用于洗爐____B______。A 石灰石

B 螢石

C 白云石

107、連鑄機的弧形半徑是指___C_______。A 內(nèi)弧

B 中心線

C 外弧

108、結(jié)晶器錐度大時，會造成（B）A、拉坯阻力減小

B、拉坯阻力增加

C、坯殼變厚

109、鑄坯脫方度是以_C_________來衡量制定。A 銳角的傾斜度

B 內(nèi)外弧邊長差值

C 對角線差值

110、面三種金屬_____B_____為合金。A 銅

B 鋼

C 鋅

111、液的凝固溫度與實際溫度之差稱之為____B______。A 過熱度

B 過冷度

C 耐火度 112、含碳量<0.03%的鋼叫______C____。

A 低碳鋼

B 超低碳鋼

C 工業(yè)純鐵

113、保護渣成分中影響熔速的物質(zhì)是___A_______。A 碳粉

B 氧化鈣

C 氧化硅

114、經(jīng)電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）A、提高

B、降低

C、不變

115、鋼包底吹氬采用___B____方式較好。

A 中心對稱

B 偏心

C 隨意

三、填空（將正確答案填寫在題中空白處，每小題1分，）

1、鑄坯質(zhì)量的含義是指（鑄坯純凈度），（鑄坯表面缺陷），（鑄坯內(nèi)部缺陷）

2、我公司板坯連鑄機全稱為（R7.5m全弧型8點矯連鑄機）。

3、鋼中C處于0.10%~0.12%，鑄坯(對)裂紋敏感性強。

4、大包注流保護的目的是（防止鋼水二次氧化）。

5、鑄坯三層凝固組織為（表面等軸晶），（柱狀晶），（中心等軸晶）。

6、鋼的高溫延性可分為三個區(qū)（高溫區(qū)），（中溫區(qū)），（低溫區(qū)）。

7、鋼水吹氬的目的是（均勻成分），（均勻溫度），（促使夾雜物上浮）。

8、澆注鋼水過熱度高對鑄坯質(zhì)量會產(chǎn)生（鋼中夾雜物增多），（鋼水從空氣中吸氧和二次氧化），（出結(jié)晶器坯殼薄容易拉漏），（中心偏析加重）。

9、隨著含C量的升高，鑄坯（對）裂紋敏感性增強。

10、鋼按化學成分可分為__碳素鋼______和_合金鋼________。

11、保護渣中加入堿金屬Na+, K+與堿土金屬Ba+, Mg+, F-等組分可降低保護渣的__熔點_______和____粘度______。

12、鋼中ALs的主要作用是_細化晶粒_________。

13、保護渣在熔化時一般有三層結(jié)構(gòu)，即_粉渣層_______, __燒結(jié)層________, __液渣層________。

14、核形成的兩種方式為____形核______和___核長大____________, 晶核形成的必要條件是鋼液過冷

15、坯表面縱裂紋一般產(chǎn)生在鑄機部位的___結(jié)晶器______。

16、板坯浸入式水口插入太深易產(chǎn)生___漏鋼________。

17、鑄坯皮下氣孔的主要原因_____鋼水脫氧不完全_______, 主要產(chǎn)生的氣體為___CO______。

18、P，S均對鋼的性能有影響，其中P易使鋼產(chǎn)生__冷脆______, S易使鋼產(chǎn)生___熱脆_____。

19、板坯中心裂紋一般產(chǎn)生部位在__液芯末端_________。20、隨板坯寬度增加表面縱裂指數(shù)_____增加______。

21、板坯結(jié)晶器倒錐度計算公式_______上口邊長減下口邊長除以上口邊長____________。

29、在澆注過程中大包注流變細,為保證拉速應采取____燒氧___的方法來擴大和清洗水口.30、防止大包內(nèi)鋼水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度過深,易造成鑄坯表面__縱裂____缺陷, 浸入深度過淺, 易造成鑄坯表面___夾雜___缺陷.32、連鑄坯凝固過程實質(zhì)上是____放熱_____________過程

33、結(jié)晶器采用電磁攪拌的主要目的是____增加等軸晶率__________、__消除中心偏析_______________

34、軋制板材帶狀組織級別高的鑄坯其主要影響因素是_________枝晶偏析___________

35、為減輕硫?qū)︿摰奈：?一般提高鋼中_______Mn/S__________的含量

36、提高連鑄機生產(chǎn)率的重要手段是提高拉坯（速度）和縮短（輔助時間）

37、鋼包回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)固定裝置的作用是保證鋼包在澆鑄時有準確（定位），并不致在外力沖擊下產(chǎn)生（位移）

38、從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯（吸熱）和鋼包表面的（散熱），在包襯周圍鋼水溫度較（低），而鋼包中心區(qū)域溫度較（高）。

39、在生產(chǎn)中使用鋼包攪拌的氣體是惰性氣體（Ar）和不活潑氣體（N2）

40、在中間包內(nèi)鋼水停留時間越長，則夾雜物就有充分時間（上浮）鋼水就越干凈。

41、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在（結(jié)晶器內(nèi)）的凝固過程。

42、鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于在（二次冷卻）區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯（支撐）系統(tǒng)

43、鑄坯質(zhì)量主要指兩方面，一是（鑄坯的純凈度），二是（鑄坯的表面和內(nèi)部缺陷）

44、結(jié)晶器鋼水液面自動控制主要有磁浮法，熱電偶法，（同位素法），（紅外線法）等四種方法

45、結(jié)晶器有以下三種振動方式：（同步式）（負滑脫式）和正弦振動

46、凡一臺連鑄機中有一個機組，又只能澆注一根鑄坯叫（一機一流），如能同時澆注兩根以上鑄坯的叫（一機多流），凡一臺連鑄坯有多個機組又分別澆注多根鑄坯的叫（多機多流）

49、連鑄坯切割有機械切割和（火焰切割）兩種方法。50、一般認為，夾雜物粒度小于50微米叫（微細）夾雜，粒度大于50微米叫（大型）夾雜。

47、滑動水口是安裝在鋼包和（中間包）底部以實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水（流量）的裝置

48、內(nèi)生夾雜，主要是指出鋼時，加鐵合金的（脫氧產(chǎn)物）和澆注過程中鋼和（空氣中的氧）的二次氧化產(chǎn)物。

51、鋼包保護套（大水口）的作用防止鋼水飛濺，防止（鋼水二次氧化）。

52、為減少鑄坯中的夾雜物，最根本途徑一是盡量減少外來夾雜對（鋼水）的污染，二是設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物（排出）以凈化（鋼液）

53、連鑄機拉速提高，鑄坯液芯長度增加，引起鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變（薄），二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生（鼓肚），矯直時由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生（內(nèi)裂）等。

54、控制鋼水溫度的出發(fā)點，首先是盡可能減少鋼包（過程降溫）以降低出鋼溫度，其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的（命中率），避免高溫出鋼；第三加強生產(chǎn)調(diào)度和鋼包（周轉(zhuǎn)）

55、電磁攪拌器按使用電源來分，有直流傳導式和（交流感應式），按使用電源相數(shù)來分，有兩相電磁攪拌器和（三相電磁攪拌器）兩種。

56、覆蓋劑的作用是（保溫，防止鋼水二次氧化）

57、澆注水口結(jié)流的原因之一是（Al含量過高）

58、鋼水凝固放出的熱量包括（鋼水過熱）、凝固潛熱、物理顯熱。

59、轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要是（鐵水）、廢鋼、造渣料、合金料。60、鋼中常見氣體是【N】、【H】、（【O】）。

61、結(jié)晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板（粘結(jié)）。62、從鋼水→中間包→（澆注）過程中，鋼水要發(fā)生二次氧化。63、鋼水到吹氬站溫度過高時，應在吹氬攪拌的同時加（調(diào)溫廢鋼）。64、鋼水壓鋼應在吹氬（前）壓鋼。

65、鋼水吹氬后與中間包都要加（覆蓋劑）保溫。67、澆注高碳鋼拉速應比普碳鋼拉速要（慢）。68、二冷水流量突然變小，首先應降低（拉速）。69、（偏心）底吹氬有利于鋼包內(nèi)部鋼水的混合和溫度的均勻以及夾雜物排除。70、中間包涂料的種類主要有鎂鉻質(zhì)涂料、（鎂質(zhì)涂料）、高鋁質(zhì)涂料。

四、簡答題（每小題５分，共２０分）

1、連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性？答：①、簡化了生產(chǎn)工藝流程；②、提高金屬收得率和成材率；③、極大的改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；④、節(jié)約能源。

2、什么叫連鑄坯中心偏析？

答：偏析是指鑄坯中化學成分的差異。在鑄坯橫斷面試樣上，每隔一定距離，從表面向中心取樣進行化學分析，發(fā)現(xiàn)中心的碳、硫、磷等元素含量明顯高于其他部位，這種現(xiàn)象叫中心偏析。

3、結(jié)晶器保護渣的作用？ 答：①、絕熱保溫防止散熱

②、隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發(fā)生二次氧化③、吸收從鋼水中上浮的夾雜物，凈化鋼水④、使結(jié)晶器壁與凝固坯殼之間有一層渣膜起潤滑作用 ⑤、填充結(jié)晶器壁與凝固坯殼之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱

4、連鑄中間包的作用是什么？

答：①降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；②儲存鋼水為多爐連澆創(chuàng)造條件；③使鋼水分流，實現(xiàn)多流澆注；④控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器液面；⑤去除夾雜，達到凈化鋼水的目的。

5、為什么C處于0.12~ 0.17% , 鑄坯表面縱裂最嚴重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，鋼水在凝固過程中發(fā)生包晶反應，即δFe

+液體→γFe線收縮量大，使坯殼與銅壁過早脫離形成氣隙，導出熱流最小，坯殼最薄。凝固收縮和鋼水靜壓力不均衡作用，使薄的坯殼表面粗糙、折皺，嚴重時形成凹陷。凹陷部位冷卻和凝固比其他部位慢，在熱應力和鋼水鼓脹下，在凹陷處造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。在二次冷卻區(qū)繼續(xù)擴展，形成表面縱裂。

5、連鑄漏鋼有哪幾種類型？答：連鑄漏鋼有下列類型：開澆漏鋼、懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、切斷漏鋼、粘結(jié)漏鋼

6、結(jié)晶器為什么需要一定的倒錐度

答：由于鋼水澆入結(jié)晶器，冷卻凝固生產(chǎn)坯殼，進而收縮脫離銅壁，形成氣隙使傳熱減慢，延緩了坯殼的生長。為了消除氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長，通常將結(jié)晶器作成上口比下口大稱為結(jié)晶器倒錐度。

8、連鑄過程中鋼水二次氧化有那些來源？ 答：①鋼包注流及中間包注流與空氣的相互作用；②中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣的作用；③鋼水與鋼包、中間襯耐火材料的相互作用；④鋼水與侵入式水口的相互作用；⑤鋼水與中間包結(jié)晶器保護渣相互作用。

9、詳細說明連鑄坯缺陷有哪幾種類型？ 答：鑄坯缺陷可分為①、表面缺陷：包括表面縱裂、橫裂、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷；②、內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析；③、形狀缺陷：脫方、鼓肚、扭曲

10、什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯的凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。

11、影響連鑄鋼水溫度因素有哪些？答；出鋼溫度控制；過程溫度損失，包括出鋼過程的溫降；出鋼后到達爐外精煉前的溫降；精煉過程溫降，精煉后到開澆前的溫降。

12、鋼水吹氬的目的？答：①均勻成分；②均勻溫度；③減少夾雜；④去除氣體

13、堵引錠是不是越早越好，為什么？答：不對，因為發(fā)生引錠桿下滑時，將造成填塞引錠桿的紙繩（或石棉繩）松動引起開澆漏鋼若結(jié)晶器上口滲水時，過早填塞引錠桿會造成開澆爆炸。

14、中間包覆蓋劑的作用是什么？答：絕熱保溫，防止散熱，吸收上浮夾雜，隔絕空氣防止二次氧化

15、結(jié)晶器倒錐度過大過小有何影

答：錐度過大容易導致坯殼與結(jié)晶器壁之間的擠壓力過大，加速了銅壁的磨損；錐度過小，坯殼過早脫離，產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，使出結(jié)晶器的坯殼厚度變薄、容易產(chǎn)生漏鋼。

16、連鑄生產(chǎn)有那些主要設(shè)備？答：回轉(zhuǎn)臺、中間包及中包車、結(jié)晶器及振動裝置、二冷段（扇形段）拉矯機、切割車、引錠桿、冷床、移坯車。

17、、簡述火焰切割原理？ 答：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰使切割縫處金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成縫切斷鑄坯。

18、什么叫粘結(jié)漏鋼，發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？

答：粘結(jié)漏鋼是結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，銜接處被拉斷，到達結(jié)晶器下口發(fā)生漏鋼。原因是：①結(jié)晶器保護渣渣性不好，使熔渣不易流入坯殼與結(jié)晶器銅板之間形成潤滑渣膜；②異常情況下高拉速；③結(jié)晶器液面波動過大。

19、簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？答：①水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；②保護渣潤滑性能不好；③結(jié)晶器液面波動；④鋼水中硫、磷含量高。

20、連鑄機按外形可分為那幾類？答：連鑄機按外形可分為：立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、超低頭（橢圓形）連鑄機、水平連鑄機、輪式連鑄機

21、噴淋式結(jié)晶器有哪些特點？答：①、結(jié)構(gòu)簡單，便于維修②、冷卻效果明顯提高，節(jié)約水量③、能有效改善結(jié)晶器的熱傳遞，進一步提高拉速

22、提高鑄坯表面質(zhì)量有那些具體措施？答：①、操作中結(jié)晶器液面控制的穩(wěn)定性②、采用高頻率小振幅的結(jié)晶器振動機構(gòu)③、均勻鋼水成分，結(jié)晶器冷卻均勻④、合適的水口侵入深度⑤、良好的保護渣性能

五、計算題

1、對于220×1350斷面，拉速為0.8m/min，二冷總水量為2000L/min，計算比水量是多少？（鋼的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）則δ=1.0L/kg

2、出鋼量為56噸，對于160*1250斷面，拉速1.0m/min，計算本爐鋼澆鋼時間。（鋼的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ

t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min

3、某廠板坯厚度為220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯長度(即凝固末段位置)。已知：L液芯長度 =（D2V）/（4K2）D——鑄坯厚度V——拉速 K——綜合凝固系數(shù)（K=26

mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2

則：L=2202*1.0/4*262=17.9m

4、鋼包容量為30t，澆鑄斷面為150*150mm，平均拉速為1.5m/min,鋼包澆注時間30分,則流數(shù)是多少?（P為鋼密度7.4t/m3）

解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4

5、某廠有一臺斷面為120*120mm四機四流鑄機，拉速為3m/min，計算鑄機每小時的產(chǎn)量？（鋼的密度7.6t/m3）

解：每小時的產(chǎn)鋼量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t

6、某班某月開澆32次，換包10次，澆注460爐，在考慮交接班情況下計算該班的連澆爐數(shù)及中包壽命？

解：連澆爐數(shù)=460/32=14.4爐

中包壽命=460/（32+10）=10.95爐

7、某廠按正弦方式振動的結(jié)晶器其振幅A=10mm，振動頻率為F=70次/分，拉速V=1米/分似的負滑脫是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 則∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%

8、已知：150*150mm鋼的密度7.6t/m3，求該坯1m長的重量，定尺6m坯的重量，50t鋼水能澆多少合格坯？

解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t

6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支數(shù)=50/1.026=49支

9、某廠一臺連鑄機全月開機150次，澆注鋼水1082爐，其中一次只澆一爐的次數(shù)是12次，連澆爐數(shù)和連澆率是多少（4分）解：連澆爐數(shù)=1082/150=7.2爐 連澆率=（150-12）/150=92%

10、已知鋼中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，鑄坯單重M=2.12t/m，稀土絲單重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向結(jié)晶器喂稀土絲速度V稀？（小數(shù)點保留二位）

已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min

11、某鑄機月產(chǎn)合格坯3.2萬噸，作業(yè)時間為400小時，求鑄機臺時產(chǎn)量？ 解：臺時產(chǎn)量=合格坯產(chǎn)量/作業(yè)時間=32000/400=80t/h

12、鋼水量（Q）為73t，鑄坯斷面（ab）為210×1050mm鑄機拉速（V）為1.1m/min恒定不變求這爐鋼要澆多少時間？（鑄坯比重（P）為7.8t/m3,小數(shù)點保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min

13、轉(zhuǎn)爐出鋼量為55t,澆注的鑄坯斷面為150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，計算一爐鋼澆注時間是多少？

解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min

14、板坯連鑄機，結(jié)晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，計算板坯結(jié)晶器的錐度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 結(jié)晶器長度L=1000mm，凝固系數(shù)K=30 mm/√mm，e=1/2鑄坯厚度，計算液芯長度是多少？[L=（e/K）2×V]

解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，結(jié)晶器長度L=1000mm，計算出結(jié)晶器坯殼厚度是多少？結(jié)晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min

第五篇：連鑄工高級技師事跡材料

鋼鐵股份有限公司煉鋼廠 連鑄工 高級技師

**同志，男，1971年出生，漢族，中共黨員，高級技師，寶鋼股份公司連鑄首席操作師。

近幾年來，**同志通過攻關(guān)解決了大量現(xiàn)場生產(chǎn)難題，撰寫各類生產(chǎn)案例30余篇論文8篇，共擁有技術(shù)秘密25項、申請專利9項、幫助總結(jié)公司先進操作法2項，合理化建議項目100余項，這些成果每年可為寶鋼創(chuàng)造1300多萬元經(jīng)濟效益。