第一篇：連鑄工定級試題—簡答題部分

問答題

1.鎂碳磚的特點有哪些?（1）.耐火度高。（2）.高溫強度大。（3）.抗熔渣浸蝕能力強。（4）.抗熱震性強。（5）.體積密度大。

2.簡述鋼包在煉鋼生產中的作用？

（1）.包是盛放鋼液和鋼液澆鑄的主要設備。（2）.鋼水在鋼包內進行最終脫氧和合金化操作。（3）.鋼水在鋼包內調整溫度、均勻成分、促使鋼水中夾雜物上浮。（4）.爐外精煉技術的發展，進行真空處理，吹氬，噴粉，加熱。3.造成鋼包開澆燒眼的原因有那些？

（1）.水口眼內有大型夾雜物或渣（鋼）物。（2）.出鋼時合金加入早，造成底部溫度低，合金富集也影響燒眼。

（3）.出鋼后鋼水等鑄機時間長影響燒眼。（4）.引流劑海沙耐火度低影響燒眼。（5）.大包開澆時只開流影響燒眼

4.中間包涂抹料工作層應具備那些特性？

(1)有良好的耐侵蝕性。(2)有良好的涂抹性。(3)在烘烤和使用中不開裂，不剝落。(4)使用后的殘余涂層從包襯磚上脫落。5.連鑄坯質量的主要四項指標是什么？

（1）.連鑄坯的幾何形狀。（2）.坯子的表面質量。（3）.內部組織致密性。（4）.鋼的清潔性。6.連鑄中間包的作用是什么？

（1）.中間包在連鑄過程中是一個過渡容器。（2）.對鋼水分配鋼流，穩定澆鑄速度和減低注流在結晶器內的沖擊動量。（3）.除鋼包精煉外，如何發揮中間包的精煉作用，也就提出了中間包冶金的概念。7.簡述中間包長水口的作用和要求。

作用：防止從鋼包進入中間包的鋼水被二次氧化和飛濺。

要求：（１）良好的抗熱震性。（２）良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性。（３）良好的機械強度和抗震動性。（4）.長水口連接處必須帶有氬封裝置。8.對浸入式水口的要求是什么？

（1）.耐鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷。（2）.具有良好的耐熱震性。（3）.具有較高的機械強度。（4）.不易與鋼水反應生成堵塞物。

9.結晶器電磁攪拌的作用是什么？

（1）.鋼水運動可清洗凝固殼表層區的氣泡和夾雜物，改善了鑄坯表面質量。

（2）.鋼水運動有利于過熱度的降低，這樣可適當提高鋼水過熱度，有利于去除夾雜物，提高鑄坯清潔度。（3）.鋼水運動可把樹枝晶打碎，增加等軸晶區，改善鑄坯內部結構。（4）.結晶器鋼-渣界面經常更新，有利于保護渣吸收上浮。10.二次冷卻區攪拌作用是什么？

（1）.打碎液芯內樹枝晶搭橋，消除鑄坯中心疏松和縮孔。

（2）.碎枝晶片作為等軸晶核心，擴大鑄坯中心等軸晶區，消除了中心偏析。（3）.可以促使鑄坯液相穴內夾雜物上浮，減輕內弧夾雜物聚集。11.輕壓下技術定義：

就是在鑄坯的液相穴末端，即快要凝固完全之處，對鑄坯進行輕微的壓下，避免產生內裂，減輕中心偏析的技術，叫輕壓下技術。12.如何獲得較多的等軸晶區域。

(1)降低鋼水過熱度；(2)降低冷卻強度；(3)采用電磁攪拌.。13.中間包覆蓋劑的作用是什么？

#：（1）隔熱 保溫；(2)吸收上浮夾雜；(3)隔絕空氣防止二次氧化。14.為什么要確定中間包的臨界液面？（1）臨界液面與拉速有對應關系

（2）低于臨界液面鋼水卷渣，夾雜增多，產品報廢 15.澆注過程中如何監視保護渣的熔融狀況？

（1）液渣厚度8～15mm范圍內.(2)取液渣樣倒在鐵板上,觀察其流動性,玻璃化程度和渣子均勻性.(3)結晶器液面上保護渣結塊或渣圈,及時撈出.(4)計算渣耗量.16.簡述減少鋼包過程降溫的措施。

（1）鋼包加砌絕熱層,減少包襯散熱損失.(2)鋼包高溫烘烤.(3)紅包出鋼.(4)鋼包表面加碳化稻殼或保溫材料.(5)鋼包加蓋.17.開澆漏鋼應注意哪些問題？

（1）起步拉速不要過高（2）中間包水口的烘烤質量（3）結晶器與扇型段的對?。?）提速過程要緩慢 18.簡述火焰切割的原理。

是利用氧和燃氣的氣體火焰，將金屬預熱到能在氧氣流中燃燒的溫度，然后開切割氧將金屬氧化成熔渣，并從切口中吹掉，從而將金屬分離的過程。19.什么是煤氣？

煤氣是一種氣體燃料，又稱燃氣；是由可燃氣體成分和少量惰性氣體成分雜質組成的混合氣體。20.割炬發生回火造成什么危害？一旦發生回火應如何緊急處理？（1）在操作過程中產生的回火很容易引起燃燒和爆炸。（2）一旦發生回火應立即關閉割炬的乙炔閥或煤氣閥，（3）再關閉氧氣閥，（4）稍停后打開氧氣閥，吹出割炬內的煙灰和氣體。21.鋼包吹氬的作用是什么？

均勻成分；均勻溫度；減少夾雜；去除氣體。22.堵引錠是不是越早越好？為什么？（1）堵引錠不是越早越好。

原因：（2）若發生引錠桿下滑時，將造成紙繩（或石棉繩）松動，引起開澆漏鋼；

（3）過早堵引錠會造成紙繩（或石棉繩）吸潮或水，（如蒸汽大、結晶器上口漏水等），開澆爆炸。23.結晶器的銅板為什么要鍍層？

（1）為了提高結晶器內壁銅板的使用壽命；（2）減少銅板磨損，防止滲銅造成鑄坯星裂。24.結晶器內鋼液面為什么要控制？

（1）、鋼液面波動太大，會卷入渣子，在鑄坯表面形成皮下夾渣。（2）、夾渣易造成拉漏事故。（3）、影響鑄坯的表面和內部質量。

25.開澆第一爐鋼水溫度為什么要比連澆爐次高？

（1）中間包內襯溫度屬于“冷”中間包。（2）在開澆時，內襯溫度比鋼水溫度低很多。（3）內襯需要吸收一些熱量，所以開澆第一爐溫度比連澆溫度高。26.鋼水凝固放熱包括那幾部分？

（1）鋼水過熱（2）凝固潛熱（3）物理顯熱 27.論述澆注溫度過高.過低對生產質量的危害。

溫度過高：（1）耐火材料嚴重沖蝕，鋼中夾雜物增多；（2）鋼水從空氣中吸氧和氮；

（3）出結晶器坯殼過薄容易拉漏；（4）會使鑄坯柱狀晶發達，中心偏析嚴重。

溫度過低：（5）鋼水發粘，夾雜物不易上浮；（6）結晶器表面鋼水凝殼，導致鑄坯表面缺陷；（7）水口凍結.澆注中斷； 28.如何防止鑄坯鼓肚？

(1)保證合適的足輥間距,輥間距越大越容易鼓肚(2)保證夾輥良好的鋼性,防止變形(3)要有足夠的冷卻強度,以增加凝固殼厚度(4)輥子對中良好(5)扇形段開口度合適,開口度大時應及時更換扇形段鑄坯凝固殼受到內部鋼水靜壓力作用引起的凸起原因是拉速過快, 二泠水不足 開口度過大,澆注溫度高,液壓不正常 29.分析脫方產生的原因？

（1）足輥調節不當，坯殼受到足輥夾持變形力，或足輥間隙過大，起不到夾持鑄坯作用，鑄坯自由晃動造成脫方。

（2）結晶器銅管變形，嚴重磨損，錐度過小，很容易出現脫方。

（3）結晶器振動不平穩，軌跡不準確，特別是發生水平方向晃動，容易產生脫方。（4）拉矯輥不平，鋼坯跑便，拉矯輥壓下力過大。（5）二冷區嚴重冷卻不均，致使鑄坯收縮不均，形成脫方

30.在保證質量的前提下，從設備、工藝方面分析提高鑄機拉速應考慮的因素。從設備方面考慮：

（1）要有導熱性和鋼性良好的結晶器并有合適的倒錐度，以保證坯殼與結晶器內壁的良好接觸，有利于坯殼冷卻和保證準確的斷面形狀。

（2）根據不同的鋼種和鑄坯斷面，選擇合適的振動和振幅。

（3）改善二次冷卻的冷卻效果，適當增加二次冷卻后的長度，在結晶器下口安裝冷卻格柵或密排輥。（4）采用多點矯直或多輥拉矯。

（5）設備從上到下都要保證嚴格的對中。從工藝方面考慮：

（1）選用合適的水口，一般采用結構合理的浸入式水口和保護渣澆注效果比較顯著。（2）采用鋼水處理。如吹氬或脫氣，控制鋼水溫度，提高鋼水質量。（3）保護鋼流，防止鋼水二次氧化。（4）制定合理的冷卻制度。

（5）保證鋼水供應及時及協調組織生產。31.簡述連鑄板坯缺陷有哪幾種類型?(1)表面缺陷:有縱裂、橫裂、重接、翻皮、皮下夾渣等。

(2)內部缺陷:中間裂紋、皮下裂紋、夾雜、中心裂紋、和偏析等。(3)形狀缺陷:鼓肚和菱變、彎曲。32.保護渣的作用是什么？

(1)隔熱保溫(2)防止二次氧化(3)吸收溶解夾雜(4)潤滑減少拉坯阻力(5)充填氣隙改善傳熱

33.改善結晶器傳熱效果的措施？

（1）合理合適的錐度（2）MD使用潤滑劑（3）改善結晶器冷卻（4）減少鋼水過熱度（5）拉速提高，熱流增大

34.二冷噴水系統的要求？

（1）良好的噴嘴性能指標（2）合理噴嘴數量（3）合理的噴架設計制作（4）一定的水壓和冷卻水凈化

35.氣—水霧化冷卻有什麼特點？

（1）冷卻均勻；（2）冷卻效率高；（3）噴嘴的工作性能好（4）可保證鑄坯的良好質量和連鑄機的較高拉速

36.選擇連鑄機型應考慮哪些原則？

（1）連鑄機生產能力應應與轉爐生產能力相匹配；為發揮煉鋼生產潛力，連鑄機生產能力應有10～20％的富裕。

（2）滿足鋼種和軋制規格的要求。（3）滿足生產產品質量要求。（4）減少建設投資和設備制造費用。37.連鑄結晶器應具有哪些性能？

（1）良好的導熱性，能使鋼液快速凝固；（2）結構剛性好；（3）裝拆和調整方便；（4）工作壽命長（5）振動時慣性力要小。

38.什么叫負 滑 脫（或稱負滑動）？

當結晶器下振的速度大于拉坯速度時，鑄坯對結晶器的相對運動為向上，即逆著拉坯方向的運動，這種運動稱負滑脫或稱負滑動。39.什么叫包晶反應定義？

碳在0.10%-0.53%的鐵碳合金發生的，即δFe（固體）+L（液體）→γFe（固體）反應叫包晶反應。40.現代大板坯連鑄機為什么采用分節輥？

（1）大板坯二冷區采用小輥距，因此夾輥細長，變形大鑄坯易鼓肚；（2）分節輥可相對提高輥子剛度、強度，防止彎曲變形；（3）減少鑄坯鼓肚變形，提高鑄坯內部質量。41拉坯矯直機的作用是什么？（1）拉坯；（2）矯直；（3）送引錠。42.連鑄鋼水質量的基本要求是什么？

（1）合適的鋼水溫度，均勻、穩定；（2）鋼水純凈度高，最大限度降低有害元素和夾雜含量；（3）鋼水成份穩定，保證產品性能穩定；（4）鋼水可澆性好，確保鋼水順利澆注。43.中間包采用擋渣墻和壩的目的何在？

（1）消除中包底部鋼水“死區”；（2）改善鋼水流動軌跡，使流動沿鋼渣界面流動、縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收。

（3）限制鋼包注流引起的強烈渦流，防止渣子卷入中包澆注區。44.鋼水注流與空氣接觸易造成二次氧化，如何防止？（1）澆鋼操作上，應保持注流為光滑的圓流，防止散流；（2）采用滑動水口，更準確調節水口流量；

（3）鋼包-中包采用長水口保護，中包－結晶器采用浸入式水口保護，并吹氬密封，隔絕空氣；（4）對于小方坯敞開澆注，中包－結晶器可采用氣體保護，防止二次氧化；（5）中包、結晶器采用保護渣隔絕空氣，防止鋼水吸氧。45.對整體塞棒的要求是什么？

（1）耐鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷。（2）具有良好的抗剝落性，在使用中不掉片不崩裂；（3）具有良好的抗熱震性。

（4）具有足夠的機械強度，便于安裝和使用操作。46.對定徑水口損壞的原因是什么？

（1）定徑水口擴徑，即耐侵蝕、沖刷性能差；（2）定徑水口炸裂，即受潮、烘烤不良以及內在質量較差。47.一般情況下結晶器的銅板鍍層為什么上薄下厚？

（1）在彎月面區域熱流密度最大，且鍍層比銅板的傳熱阻力大，因此鍍層不易太厚，以防坯殼粘結或粘鋼。（2）結晶器下口坯殼較厚且硬，下口鍍層較厚一點，一方面提高結晶器下口的耐磨性，保護銅板母材，另一方面減緩傳熱，減小氣隙，均勻傳熱。48.結晶器鍍鉻層為什么易剝落？

（1）母材銅板Cu與Cr熱膨脹系數差異大；（2）受高溫鋼水影響，急冷急熱影響，鍍Cr層易產生應力集中剝落分離。

49.為什么對小方坯連鑄要控制鋼水中鋁含量？

(1)鋁是一種與氧親和能力很強的脫氧劑，與氧反應生成的氧化物三氧化二鋁具有很高的熔點（2050℃）。(2)由于小方坯連鑄都采用定徑水口澆注，水口直徑僅有13-16mm，(3)同時中間包向結晶器的鋼流，通常沒有很好的保護措施。(4)鋼水中的溶解鋁很容易被大氣氧化生成高熔點的三氧化二鋁，粘附在水口處。(5)使水口結瘤堵塞，嚴重影響中包的正常澆注。因此對小方坯連鑄機要控制鋼中水中的含鋁量。50.降低鋼中非金屬夾雜應從哪幾個方面著手？

(1)煉鋼原材料要清潔，減少鐵水、廢鋼、造渣材料、脫氧劑及鐵合金等原材料中非金屬夾雜物，防止進入鋼中。

(2)合理的冶煉工藝。選擇適當的造渣方法和渣量，并且控制好脫碳速度和終點含量，最大限度地脫去鋼中的硫和磷。

(3)選擇恰當的脫氧工藝，使脫氧產物從鋼中迅速排出，選用適當的復合脫氧劑和采用爐內預脫氧，能使鋼中夾雜物更低。

(4)澆注系統要清潔，防止外來夾雜物混入鋼中。(5)避免鋼液的二次氧化。

(6)采用一些處理工藝。如真空冶煉、真空澆注、鋼包吹氬攪拌、渣洗等方法來減少鋼中非金屬夾雜物。51.分析鑄坯縱裂產生的原因。

(1)中包水口與結晶器不對中或澆注中水口變形，造成鋼流偏移，靠近鋼流一邊的坯殼生長減慢，坯殼減薄，造成裂紋。

(2)鋼液面波動過大，容易引起結晶器掛渣，導致裂紋。

(3)結晶器使用時間過長，銅管損傷，磨損變形嚴重，特別是結晶器倒錐度變小，坯殼與結晶器氣隙變大，傳熱受阻，容易產生裂紋。

(4)保護渣性能不良，下渣分布不均勻，影響傳熱也會引起裂紋。

(5)結晶器冷卻水量不足，水縫流速低，冷卻水發生局部沸騰或水套水流分布 不均勻，都會造成結晶器冷卻不均引起裂紋或漏鋼。(6)鋼種成分影響如S.P等。

(7)二冷區弧變誤差大，使坯殼受到較大的機械力，容易產生裂紋。52.簡述發生粘結漏鋼的原因。

（1）保護渣性能不良 ,使渣不易流入坯殼與銅板之間形成渣膜；（2）異常情況下的提速過快；（3）高拉速，下渣不良；（4）結晶器液面波動大。

53.硫印的原理是什么？硫印的目的是什么？并寫出反應方程式。原理:（1）硫酸液與試樣上的硫化物反應,生成H2S氣體；（2）H2S氣體再與相紙上的溴化銀作用,生成褐色硫化銀沉淀；（3）在相紙相應位置上,形成黑色或褐色斑點。.目的:（4）顯示試樣上硫化物的分布(或偏析)反應式:FeS+H2SO4→FeSO4+H2S↑（5）MnS+H2SO4→MnSO4+H2S↑（6）H2S+2AgBr→Ag2S↓+2HBr：（7）54.簡述超低頭連鑄機的特點。

（1）其高度大大降低,適宜老廠房改造.(2)鋼水靜壓力低,鑄坯鼓肚量小,中心裂紋及中間裂紋等缺陷得到改善.(3)鑄機鋼水靜壓力低,設備的設計.制造及維修簡化。

（4）進入結晶器內鋼水中的夾雜物幾乎無上浮機會，所以對鋼水的要求比弧形連鑄機更嚴格。55.從連鑄機工藝操作方面，簡述控制內部質量的措施。

答：（1）保護澆注，防止二次氧化；（2）保護套管.分流水口吹氬密封，防止吸氣；（3）防止中間包.結晶器鋼液裸露；（4）中間包高液位操作；

（5）防止吸氣，杜絕水口翻；（6）采用高質量耐材：如塞棒.水口復合，堿性涂抹料等；

（7）控制鋼水過熱度，采用低速快鑄，減少柱狀晶；（8）采用合理的二冷配水制度；等。56.影響結晶器窄面銅板壽命的原因主要有哪些？

(1)窄面銅板下口磨損、劃傷；(2)窄面銅板彎月面熱收縮；(3)銅板變形；(4)水縫堵塞。57.結晶器窄面銅板采用角墊板修復有何弊端？為什么？ 弊端：(1)結晶器窄邊修復次數減少

原因：(2)角墊板法因采用螺釘定位，而定位螺釘頭部需一定厚度；(3)角墊板(材質Cu)的加工和使用需一定厚度，角墊板太薄則易變形.(4)結晶器使用后上口母材銅板收縮變形實際小于加工角墊板厚度。

58.爐外精煉的冶金作用有哪些？

(1)鋼水溫度成份均勻化；(2)微調鋼水成份；(3)降低鋼中[H]/[N]/[0]等氣體及有害元素；（4）改變鋼中夾雜物形態及組成；

(5)降低鋼中硫含量；(6)調整溫度。59.提高連鑄平均爐數的措施？

（1）減少漏鋼（2）改進中包耐材，提高其使用壽命（3）實現快速更換中間包（4）異鋼種分爐連鑄

（5）設備性能優良（6）減少工藝性事故、設備事故 60.提高連鑄機作業率的措施有哪些？

（1）提高多爐連澆爐數（2）設備離線檢修，快速更換 61.對中間包鋼液面的控制有什麼要求？為什麼？

（1）中間包鋼液面要盡可能的高（2）液面高度穩定，波動小 目的：防止卷渣，增加鋼液在中間包停留時間，利于夾雜上浮。62.對撈渣操作有什麼要求？（6分）

（1）勤撈、快撈，防止渣子結成大塊（2）防止撈渣棒掉入鋼液中產生金屬夾雜（3）防止撈渣棒切割鋼流

63.為什么C=0.12~0.17%時鋼對裂紋敏感性最強？

（1）δFe→γFe轉變線收縮量大；（2）線收縮量大，使坯殼與結晶器過早脫離形成氣隙，熱流最小，坯殼最?。?/p>

（3）凝固收縮和鋼水靜壓力不均衡作用，使薄坯殼表面粗糙褶皺，嚴重時形成凹陷造成應力集中產生裂紋。64.鋼包吹氬的作用有哪些？

（1）均勻鋼水的成份。（2）均勻鋼水溫度。（3）減少鋼中氣體含量。（4）適當調溫。（5）促進鋼中夾雜物上浮。

65.爐襯損壞的原因有哪些？

(1)加廢鋼、兌鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(3)爐襯急冷急熱造成的開裂剝落。

(4)爐襯礦物分解引起層裂。(5)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。66.連鑄有什么優點？

（1）簡化了生產鋼坯的工藝流程；（2）提高金屬收得率和成材率；（3）改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；

（4）大大節約能量消耗；（5）投資少，可節省大量資金。71.鑄機生產能力的計算，提高產量的方法？

要點：（1）小時產量的計算；（2）日產量的計算；（3）作業率的計算；（4）單產量 辦法：（1）提高拉速（2）提高作業率 72.連鑄渣主要理化性能指標？（1）化學成份（2）堿度（3）粘度（4）成分（5）熔化速度（6）熔點 73.鑄坯結疤產生的原因？

（1）鋼流噴濺到結晶器表面的冷鋼嵌入凝固殼（2）結晶器液面波動大，渣中不溶物卷入（3）裂紋滲鋼水

74.鑄坯裂紋有幾種？如何防止？

（1）矯直裂紋，溫度（2）中間裂紋，二冷（3）角部裂紋，MD（4）皮下裂紋，回溫

（5）中心裂紋，扇形段（6）星裂，MD二冷（7）對角線裂紋（方坯）二冷 75.結晶器為什麼要做成倒錐度？

在結晶器中鋼水由于受冷而形成一定形狀的坯殼，隨著鑄坯不斷下移，溫度也不斷下降而收縮，若結晶器沒有倒錐度，就會在坯殼與結晶器之間形成間隙，稱為氣隙。由于氣隙的存在降低了冷卻效果，同時由于坯殼過早的脫離結晶器內壁，在鋼水靜壓力的作用下坯殼就會產生鼓肚變形，結晶器做成倒錐度就可以防止上述情況的發生。

76.采用鋼包喂絲技術對提高鋼水質量有什麼好處？

在鋼包喂含鈣合金線，可以改變氧化物和硫化物夾雜的形態，能防止三氧化二鋁夾雜物堵塞水口 77.引錠桿的主要作用是什麼？

是在開澆時堵住結晶器下口，使鋼水不會漏下。鋼水在結晶器中和引錠桿上端的引錠頭凝固在一起，通過拉輥的牽引，使鑄坯向下運動，當引錠桿拉出拉矯機后，完成引錠工作，就把引錠桿脫去，入正常拉坯狀態。

78.二冷室噴嘴為什麼要經常更換？ 防止噴嘴堵塞，影響鑄坯冷卻效果。

79.塞引錠桿時為什麼要向結晶器內加入一些鐵釘等？（1）可以保護引錠頭部不受過熱鋼水的直接沖擊（2）可以使澆入結晶器的鋼水迅速冷卻，快速凝固 80連鑄過程中鋼水二次氧化有哪些來源？

(1)鋼包注流和中包注流與空氣的相互作用(2)中包鋼水表面和結晶器鋼水表面與空氣的相互作用(3)鋼水與中包耐材的相互作用(4)鋼水與浸入式水口的相互作用(5)鋼水與中間包結晶器保護渣的相互作用 81.結晶器為什么要振動？

結晶器振動相當于一種脫模作用,其目的是建立良好的潤滑條件, 防止鑄坯與結晶器壁粘結而發生漏鋼,同時也可改善鑄坯表面質量 82.分析中包水口堵塞的原因？

（1）鋼水溫度低（2）鋼中殘鋁量過高（3）鋼水脫氧不良（4）中包鋼液面控制過低 83.連鑄機液壓系統由那幾部分組成？

由高壓泵站、、中包車液壓站、鋼包液壓站、扇型段液壓系統等組成。84.為什么要推廣應用熱送熱裝技術？

（1）節約能源消耗；（2）縮短生產周期；（3）提高金屬收得率；（4）降低生產成本；（5）改進質量

85.實現熱送熱裝的技術條件有哪些？

（1）高溫連鑄坯生產技術；（2）無缺陷鑄坯生產技術；（3）過程保溫及補熱、均熱技術；

（4）適應不同鑄坯熱履歷的軋制技術；（5）煉鋼-軋鋼一體化生產管理技術。86.硫印檢驗提供的信息？

（1）內裂生成位置，判斷在二冷產生的位置，確定夾棍冷卻情況（2）偏析狀態，檢查液相未偏這類輥是否異常

（3）夾雜物集聚狀態。判斷鋼水純凈度 87.中間包小火、長時間烘烤的有什么危害？

（1）能源浪費；（2）水口氧化，塞桿氧化，使用壽命降低，夾雜增多

（3）Al—C質，隨烘烤溫度的上升，強度下降，到500-600之間，強度最低，當溫度升高，強度升高，因此要快烤。

88.連鑄坯凝固冷卻的“冶金原則”有哪些？（1）冶金長度：最大液芯長度不超過矯直點；

（2）出結晶器坯殼厚度：在保證最大拉速條件下，出結晶器坯殼厚度不能小于臨界值，以防止漏鋼；（3）鑄坯表面回熱限制：在二冷區某一段內，溫度回升值小于規定值（如100℃/m），防止產生內裂；（4）鑄坯鼓肚限制：二次冷卻區鑄坯表面溫度不能太高（如1100℃），以提高鋼高溫強度防止鼓肚；（5）避開脆性敏感區：鑄坯進矯直機的表面溫度應避開脆性敏感區（如低碳鋼900℃）；（6）鑄坯表面冷卻速度的限制：如把二次冷卻區鑄坯表面冷卻速度的限制在200℃/m以下。89.穩定連鑄鋼水溫度的措施有哪些？

（1）做好出鋼口的維護工作，在不發生夾渣出鋼的情況下，采用大口徑出鋼口出鋼，盡量縮短出鋼時間（2）盡量不用有冷鋼的包底和垃圾的盛鋼桶，若鋼包有冷鋼或使用新包時，應及時與爐前聯系，適當提高出鋼溫度

（3）脫氧合金的塊度不能過大，并且要均勻分批加入

（4）盛鋼桶和中間包采用絕熱良好的內襯、有條件應加蓋。采用絕熱良好的保溫劑覆蓋鋼水表面，以減少鋼溫的下降

（5）當盛鋼桶鋼水溫度過高時，可采用吹氬攪拌，加冷卻劑或延長鎮靜時間等方法來調整溫度。90.切割金屬的條件有那些？

（1）金屬在氧氣流中劇烈燃燒，其氧化物熔渣的熔點低，而且流動性好。（2）金屬的燃點應比熔點低，否則，不能實現切割而變成熔割。

（3）金屬在氧氣流中燃燒的發熱量應大于導熱性能，以保持切口的溫度。91、鐵水預脫硫的原理是什麼？

使用與硫親和力比鐵與硫的親和力大的元素或化合物，將硫化鐵轉變為更穩定的、不溶解（或極少溶解）于鐵液的硫化物，同時創造良好的動力學條件，加速鐵水中硫向反應地區的擴散和擴大脫硫劑與鐵水之間的反應面積。

92.影響終點鋼水中硫含量的因素有哪些？

（1）爐料中的硫含量（2）輔助材料中硫含量（3）渣中氧化鈣和二氧化硅的比值（4）裝入爐中的螢石量

（5）鐵水中錳含量（6）鋼水溫度（7）溶渣流動性反應活度和渣量 93.影響終點鋼水中磷含量的因素有哪些？

（1）爐料中磷含量（2）輔助材料磷含量（3）渣中FeO含量(4)渣中CaO含量

（5）爐渣量（6）爐渣的流動性和反應活性（7）鋼水溫度 94、確定到連鑄機鋼水溫度的主要原則有哪些？

（1）鋼水過熱度： 鋼水必須高于液相線溫度（即合適的過熱度）下進行澆注。只有這樣，才能使鋼水具有足夠的流動性，不至于中途凝固。

（2）澆注時間和溫降速度：澆注溫度與澆注時間和鋼包溫降速度有關，確定開澆溫度時必須考慮整個過程中的溫降。

（3）鋼種的流動性及對裂紋的敏感性：含鋁高或對裂紋敏感性強的鋼種因拉速較低，因此鋼水到鑄機溫度應高些。（4）鑄機機型、拉速及組織鋼水到鑄機時間。95、對優質鋼要求應同時滿足什么條件？

一是要求鋼的純凈度，二是要求鋼的結晶致密，三是要求鋼中氣體及非金屬夾雜盡量低，應滿足所煉鋼種的要求。

96、連鑄方坯結晶器用潤滑油，油量過大或過小有什么危害？ 油量過大：（1）結晶器液面渣子多，且火焰大，惡化了勞動環境；

（2）菜籽油分解所產生的氫，容易被鋼液吸收，促進皮下氣泡的產生，因此油量過大，對鑄坯質量不利；

油量過少：（1）坯殼粘結在結晶器上，易出現結晶器四周結殼，甚至漏鋼；（2）加上火焰小，液面保護差，對拉鋼不利。

第二篇：中級連鑄工無紙化試題及答案a

中級連鑄工無紙化試題及答案a

無紙化考試體驗標答對照

共計 100 道題(注:標記紅色的題目為您答錯的題目。)、、冶金安全生產形勢總體平穩，但形勢仍然嚴峻，重大事故隱患依然大量存在。

正確答案:√

您的答案:、引錠頭的主要作用是開澆之前將結晶器上口堵住，以使澆入的鋼水有足夠的時間在結晶器內凝固成坯頭。

正確答案:×

您的答案:、小斷面鑄坯用機械剪切較好，利于減少金屬損失。

正確答案:√

您的答案:、引錠頭的尺寸隨鑄坯斷面尺寸而變化，厚度一般比結晶器下口小5mm，寬度比結晶器的下口小10mm～20mm。

正確答案:√

您的答案:、結晶器的材質主要是指結晶器壁銅板所使用的材質。

正確答案:√

您的答案:、引錠桿的裝入方式有兩種：下裝式和上裝式。

正確答案:√

您的答案:

7、自動脫引錠不掉，應通知中包工降拉速。

正確答案:√

您的答案:、使用火焰切割的割嘴為外混式，其割嘴離鑄坯表面小于50mm可以切割。

正確答案:×

您的答案:、連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。

正確答案:√

您的答案:、鋼中過高的含硫量會使鑄坯在加熱，軋制過程中產生裂紋。

正確答案:√

您的答案:、火焰切割的金屬收得率下降了0.5%～1.0%。

正確答案:√

您的答案:、鑄坯內部質量與冷卻強度有關。

正確答案:√

您的答案:、外混式切割嘴切割切縫小。

正確答案:√

您的答案:、鑄坯裂紋與鋼水成份有關。

正確答案:√

您的答案:、偏析度大于零為正偏析。

正確答案:×

您的答案:、夾雜是軋制過程中產生的質量缺陷。

正確答案:×

您的答案:、定尺機構有機械式，脈沖式和光電式三種。

正確答案:√

您的答案:

18、方坯產生菱變其斷面角部偏差超過90°±2°為廢坯。

正確答案:√

您的答案:、立式鑄機是增加鑄機生產能力極為有效的途徑。

正確答案:√

您的答案:、在生產實踐中，保護渣的熔點一般控制在800～1000℃。

正確答案:×

您的答案:、優質碳素結構鋼中，如含碳量0.2%的鋼，鋼號可寫成“20”。

正確答案:√

您的答案:、正常狀態下，結晶器保護渣的熔融層厚度在6mm～8mm范圍內。

正確答案:×

您的答案:、普碳鋼中的P、S是合金元素。

正確答案:×

您的答案:、一般認為保護渣顆粒越細，保護渣的物化性能越好。

正確答案:√

您的答案:、16MnL是橋梁鋼。

正確答案:×

您的答案:、為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內。

正確答案:√

您的答案:、鋼中非金屬夾雜物按來源分為內生夾雜物和外來夾雜物。

正確答案:√

您的答案:、在澆鑄鋁鎮靜鋼時，應選擇堿度低、粘度較高的保護渣。

正確答案:×

您的答案:、偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。

正確答案:√

您的答案:、最大工作拉速必須保證出結晶器后坯殼有足夠的厚度而不拉漏為原則。

正確答案:√

您的答案:

31、連鑄坯低倍組織是由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成。

正確答案:√

您的答案:

32、鑄坯內部質量與冷卻強度有關。

正確答案:√

您的答案:

33、職業腫瘤一般在開始接觸職業性致癌因素后5-10年發病，比普通腫瘤略晚。

正確答案:×

您的答案:

34、一般說來，連鑄坯表面有規律出現的、很淺的波痕也會對鑄坯質量產生不好的影響。

正確答案:×

您的答案:

35、鋼水溫度過低或含鋁過高，均會造成浸入式水口內結冷鋼或氧化夾雜堵塞水口。

正確答案:√

您的答案:

36、鋼水由液態變成固態的過程，必須滿足一個條件，即一定的過冷度。

正確答案:√

您的答案:

37、保護澆注的優點在于防止鋼水的飛濺、二次氧化和夾渣。

正確答案:×

您的答案:

38、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。

正確答案:√

您的答案:

39、為了提高金屬收得率，澆次結束時盡量將中包鋼水澆完。

正確答案:×

您的答案:

40、冷中間包在澆注前不預熱不可使用，包襯為絕熱板。

正確答案:×

您的答案:

41、引錠機構的作用是在開澆時堵?。ǎ┫驴?，使鋼液不會漏下。

A．鋼水包

B．中間包

C．結晶器

D.連鑄機

正確答案:C

您的答案:

42、計算機系統由硬件系統和（）構成。

A．軟件系統

B．打印機

C．操作系統

D.通信系統

正確答案:A

您的答案:

43、（）在各類連鑄機中為高度最低的連鑄機。

A．超低頭連鑄機

B．水平連鑄機

C．弧形連鑄機

D.立式連鑄機

正確答案:B

您的答案:

44、在結

晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是（）檢測。

A．漏鋼

B．坯殼厚度

C．拉速

D.質量

正確答案:A

您的答案:

45、按連鑄機生產鑄坯的外形分類有方坯、（）、異形坯連鑄機等。

A．板坯

B．弧形

C．立彎式

D.直弧形

正確答案:A

您的答案:

46、電弧法主要是清理（）原料表面缺陷。

A．合金鋼

B．優質鋼

C．高硬度合金鋼

D.普碳鋼

正確答案:B

您的答案:

47、保護渣的（）主要靠配入渣中的碳質材料來調節。

A．界面特性

B．粘度

C．熔化速度

正確答案:C

您的答案:

48、PDCA循環中的“P”是指（）。

A．計劃

B．實施

C．檢查

D．控制

正確答案:A

您的答案:

49、鋼水溫度（），會加劇對耐火材料的侵蝕，造成鋼中外來夾雜物的增加。

A．過高

B．過低

C．不變

正確答案:A

您的答案:

50、當Al2O3含量增高時，保護渣的（）也相應增加。

A．粘度

B．堿度

C．熔化速度

正確答案:A

您的答案:

51、在鑄坯凝固終點附近電磁攪拌的目的（）。

A．改善中心偏析和中心疏松

B．防止卷渣

C．改善鑄坯表面質量止漏鋼

正確答案:A

您的答案:

防

D.52、>一般來說，保護渣粘度越低，耗渣量（）。

A．越大

B．越小

C．不變

正確答案:A

您的答案:

53、下列關于添加保護渣說法錯誤的是（）

A 澆注過程中，操作工應該少加、勤加保護渣

B 在撈渣操作時釬子不應該跳到初生坯殼

C 保護渣加入量越多越好

D 加渣時保證保護渣有一定量，盡量避免出現紅渣

正確答案:C

您的答案:

54、保護渣的熔融特性一般有熔化溫度，熔化速度和（）。

A．堿度

B．熔點

C．粘度

正確答案:C

您的答案:

55、在選用保護渣時，首先要滿足（）這兩方面的重要作用。

A．潤滑和保溫

B．潤滑和傳熱

C．隔絕空氣和吸收夾雜

正確答案:B

您的答案:

56、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產生的缺陷是（）。

A．星狀裂紋

B．縱裂

C．重皮

D.形狀裂紋

正確答案:A

您的答案:

57、內混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是（）。

A．燒嘴出口外

B．燒嘴出口內

C．進燒嘴前

正確答案:B

您的答案:

58、在火焰清理中，起助燃及氧化金屬作用的是（）。

A．煤氣

B．氧氣

C．石油液化氣

D.氬氣

正

確答案:B

您的答案:

59、表面夾渣的產生原因之一是（）。

A．結晶器變形

B．結晶器液面波動

C．鋼水硫含量過高

D．鋼水溫度不均

．燒嘴中 D

正確答案:B

您的答案:

60、外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是（）。

A．燒嘴出口外

B．燒嘴出口內

C．進燒嘴前

D．燒嘴中

正確答案:A

您的答案:

61、鑄坯毛刺清理不徹底易造成軋制的（）缺陷。

A．結疤

B．分層

C．星裂

D．夾雜

正確答案:A

您的答案:

62、皮下氣泡產生的原因是（）。

A．結晶器變形

B．振痕太深

C．鋼中氧含量過高

D．鋼水溫度不均

正確答案:C

您的答案:

63、連鑄機脫錠裝置的作用是（）。

A．便于存放引錠頭

B．使引錠頭與鑄坯頭部分離開

C．便于切割鑄坯

D．便于脫模

正確答案:B

您的答案:

64、中心疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分發展，形成（）現象所引起的缺陷。

A．脫方

B．鼓肚

C．搭橋

正確答案:C

您的答案:

65、板坯鼓肚屬于（）。

A．表面缺陷

B．內部缺陷

C．形狀缺陷

正確答案:C

您的答案:

66、鑄坯中心裂紋屬于（）。

A．表面缺陷

B．內部缺陷

C．形狀缺陷

正確答案:B

您的答案:

67、現實生活中，一些人不斷地從一家公司“跳槽”到另一家公司。雖然這種現象在一定意義上有利于人才的流動，但它同時也說明這些從業人員缺乏（）。（Ａ）工作技能

（Ｂ）強烈的職業責任感（Ｃ）光明磊落的態度

（Ｄ）堅持真理的品質

正確答案:B

您的答案:

68、我國第一部規范安全生產的綜合性基礎法律是（）

A、《生產事故報告和調查處理條例》

B、《生產安全事故信息報告和處置辦法》

C、《生產安全事故應急預案管理辦法》 D、《安全生產法》

正確答案:D

您的答案:

69、澆注能力是指連鑄機（）澆注的鋼水量。

A．每分鐘

B．每小時

C．每天

D 每年

正確答案:A

您的答案:

70、鋼中殘留元素中可以導致鋼的熱脆，影響焊接性的元素是（A．磷

B．錳

C．硫

正確答案:C

您的答案:

71、連鑄坯的冷卻主要的傳熱方式是（）。

A．輻射傳熱

B．對流傳熱

C．傳導傳熱

正確答案:A

您的答案:

72、結晶器振動，目前廣泛采用的振動方式是（）。

A．同步式

B．負滑動式

C．正弦式

D 余弦振動

正確答案:C

您的答案:)。

73、借助金相顯微鏡在放大100～2000倍時來觀察到的鋼的內部組織，這種組織稱為（）。

A．高倍組織

B．低倍組織

C．宏觀組織

正確答案:A

您的答案:

74、氮對鋼的性能的主要影響是（）。

A．熱脆

B．冷脆

C．“白點”

D．時效硬化

正確答案:D

您的答案:

75、在二冷段，壞殼的厚度漸漸地增加，而坯厚度越大，壞殼表面與內部的溫差就（A．越大

B．越小

C．不變

正確答案:A

您的答案:

76、CaS-OB工藝中OB是指（）。

A．吹氬氣

B．吹氧氣

C．吹氮氣

D.吹氫氣

正確答案:B

您的答案:

77、鑄坯表面與內部的溫差越小，產生的溫度熱應力就（）。

A．越大

B．越小

C．沒關系

D.增大或減少

正確答案:B

您的答案:)。

78、冷卻應力裂紋一般（）。

A．位于芯部

B．位于表面

C．可以位于芯部，也可位于表面

D.位于表面和中心之間

正確答案:C

您的答案:

79、提高結晶器振動頻率，則振痕深度（）。

A．增大

B．減小

C．不變

D.無關

正確答案:B

您的答案:

80、小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為＜（）%。

A．0.003

B．0.006

C．0.009 D.0.0006

正確答案:B

您的答案:

81、連鑄機電磁攪拌裝置可分為（）。

A．結晶器電磁攪拌

B．凝固末端電磁攪拌

C．二冷區電磁攪拌

D．中間包電磁攪拌

正確答案:ABC

您的答案:

82、連鑄保護渣的理化性能有（）。

A．鋪展性

B．水份

C．熔化溫度、粘度、熔化速度

D．化學成份

正確答案:ABCD

您的答案:

83、連鑄用耐火材料包括（）。

A．鋼包用耐火材料

B．中間包用耐火材料

C．功能用耐火材料

D．鐵水包耐火材料

正確答案:ABC

您的答案:

84、保護渣在結晶器中的作用（）。

A．絕熱保溫防止散熱

B．隔絕空氣，防止鋼水發生二次氧化，吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液

C．在結晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝固殼與銅板的粘結

D．充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器傳熱

正確答案:ABCD

您的答案:

85、產品標準的作用是（）。

A．在一定時期和一定范圍內具有約束力的產品技術準則

B．產品生產質量檢查技術依據

C．選購驗收技術依據

D．使用維護和洽談貿易的技術依據

正確答案:BABCD

您的答案:

86、職業道德主要通過（）的關系，增強企業的凝聚力

A、協調企業職工間

B、調節領導與職工

C、協調職工與企業

D、調節企業與市場

E、調節金融危機

正確答案:ABC

您的答案:

87、在企業生產經營活動中，員工之間團結互助的要求包括（）

A、講究合作，避免競爭

B、平等交流，平等對話

C、既合作，又競爭，競爭與合作相統一

D、互相學習，共同提高

E、要充分體現個人能力

正確答案:BCD

您的答案:

88、愛崗敬業的具體要求是（）

A、樹立職業理想

B、強化職業責任

C、提高職業技能

D、抓住擇業機遇

正確答案:ABC

您的答案:

89、無論哪種產品標準一般都應包括的內容是什么？（A.規格標準

B.試驗標準

C.性能標準

D.交貨標準)

正確答案:ABCD

您的答案:

90、班組技術管理是指哪些？

A.班組有關技術工作

B.組織指揮

C.技術交流等活動的管理

D.生產準備

正確答案:ABC

您的答案:

91、簡述結晶器中鋼水沿水平方向的傳熱過程。（）

A.鋼水向坯殼的對流傳熱

B.凝固坯殼中傳導傳熱

C.凝固坯殼與結晶器壁傳熱

D.冷卻水與結晶器壁的強制對流傳熱，熱量被通過水縫中高速流動的冷卻水帶走

正確答案:ABCD

您的答案:

92、下列那些物質是晶體結構。（）

A 食鹽

B水晶

C 玻璃

D金屬

E 松香

正確答案:ABD

您的答案:

93、爐外精煉的主要目的為（）

A 在真空或常壓下對鋼水進行脫碳、脫硫、脫氧、去除氣體

B 調整鋼水成分

C 調整溫度并使其均勻化

D去除夾雜物，改變夾雜物的形態和組成

E 緩解轉爐和連鑄之間的供鋼節奏

正確答案:ABCDE

您的答案:

94、連鑄坯缺陷有（）。

A．拉速不穩定

B．形狀缺陷：鼓肚和菱變

C．表面缺陷：包括表面縱裂、橫裂、皮下夾渣、皮下氣孔等

D．內部缺陷：包括中間裂紋、角部裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等

正確答案:BCD

您的答案:

95、下列哪些是影響結晶器內鋼水流動因素？（）

A 浸入式水口插入深度

B 浸入式水口形狀結構

C 結晶器寬度

D 浸入式水口對中

E 塞棒吹氬氣量

正確答案:ABCDE

您的答案:

96、結晶器漏鋼類型（）。

A．開澆漏鋼

B．懸掛漏鋼

C．裂紋漏鋼

D．卷渣漏鋼和粘結漏鋼

正確答案:ABCD

您的答案:

97、下列關于鋼水成分說法正確的是（）

A 碳是影響鋼組織性能的基本

元素

B 鋼種碳含量在0.09%~0.12%之間時，鋼的裂紋敏感性最差 C 鋼種硫、磷都是鋼中有害元素

D 硅、錳不僅影響鋼的性能，還影響鋼水的可澆性

E 鋼水中銅含量多可能會引發鑄坯產生裂紋

正確答案:ADE

您的答案:

98、二次冷卻水的分配原則是（）。

A．使鑄坯散熱慢

B．防止鑄坯在凝固收縮時，坯殼內外強度差所產生的熱應力超過坯殼強度而產生裂紋

C．考慮鑄斷面、鋼種和拉速等具體條件，通過實踐來調整確定

D．使鑄坯散熱快

正確答案:BCD

您的答案:

99、澆注過程中注流控制不住，可能的原因為（）

A 塞棒與水口間有異物

B 塞棒關閉機構失靈

C 鋼水溫度偏低，水口附近有凝鋼

D 澆注時間過長，塞頭變形

E 塞棒頭出現啃頭現象

正確答案:ABCDE

您的答案:

100、澆注鋁鎮靜鋼時，常發生中間包水口堵塞的原因（）。

A．用鋁脫氧后，鋼水中有Al2O3夾雜；

B．鋼水流經水口時，水口橫斷面上鋼水流速呈現拋物線分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固體的Al2O3夾雜沉積在水口壁上逐漸長大直至堵塞；

C．水口處橫斷面上的鋼水呈V型分布，導致靠近水口附近流速高；

D．覆蓋劑的加入促進夾雜物沉積導致水口堵塞

正確答案:AB

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第三篇：連鑄工復習題

連鑄工復習題

1.什么是結晶器的振動頻率？

答: 結晶器的振動頻率是指結晶器在每分鐘時間內的振動次數。2.什么是一次冷卻? 答: 一次冷卻是指在結晶器內的冷卻。3.鋼中的五大元素是哪幾個? 答:碳、硅、錳、磷、硫。

4.剛玉,高鋁,粘土質耐火材料的主要區別在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.結晶器保護渣是不是粘度越低越好？

答：不是

6．鋼包鋼水吹氬的作用是什么？

答：其作用是去氣、減少夾雜、均勻成分、均勻溫度。7．脫引錠脫不掉時，應通知澆鋼工提高拉速嗎？

答：不是，應該降低拉速。8．鋼包回轉臺的作用是什么？

答：其作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重鋼包轉換實現多爐連澆。

9．連鑄坯的三大缺陷是什么？

答：表面缺陷、形狀缺陷、內部缺陷。10． 提高中間包的連澆爐數是提高連鑄機生產率、降低操作費用的重要措施嗎？

答：提高中間包的連澆爐數是提高連鑄機生產率、降低操作費用的重要措施。11．什么是澆鑄溫度？

答：澆鑄溫度通常指中包內鋼水的溫度。12．鋼水凝固放出的熱量包括哪些？

答：鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱。13．拉矯機的作用是什么？

答：其作用是拉坯，并在做生產準備時，把引錠桿送入結晶器底部。14．鋼中含碳量大于0.25%的鋼是高碳鋼嗎？

答：不是

15．什么是鋼的液相線溫度？

答：鋼的液相線溫度是指鋼水的凝固溫度。

16．鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是吸熱反應還是放熱反應？

答：放熱反應。

17．連鑄機結晶器的主要作用是什么？

答：其作用是使鋼水形成一定厚度及形狀的凝固坯殼。18．連鑄機使用的冷卻水有哪些？

答：包括機械閉路和開路水。

19．使用煤氣時應該先開氣還是先點火？

答：應該先點火后開氣。

20．CaO是堿性還是酸性氧化物? 答:堿性。

21.鋼包回轉臺回轉固定裝置的作用是什么? 答:其作用是保證鋼包在澆鑄時有準確定位,并不致于外力沖擊下產生位移。22．從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內鋼水溫度分布是不均勻的，其主要原因是什么？

答：主要由于包襯吸熱和鋼包表面的散熱，在包襯周圍鋼水溫度較低，而鋼包中心區域溫度較高。

23．在中間包內鋼水停留相對時間越長，是不是夾雜物就有充分時間上浮，鋼水就越干凈？

答：是。

24．鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在哪里的凝固過程？

答：結晶器。

25．鑄坯的內部缺陷主要決定于在什么區鑄坯冷卻過程和鑄坯的什么系統？

答：主要決定于在二次冷卻區鑄坯冷卻過程和鑄坯的支撐系統。26．滑動水口是安裝在什么部位，以實現調節鋼水流量的裝置？

答：安裝在鋼包和中間包底部的。27．保護渣熔化模式有哪三層結構？

答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。28．什么叫連鑄坯鼓肚？

答：鼓肚是指鑄坯凝固殼，由于受到內部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現象。

29．連鑄結晶器漏鋼的主要有哪幾種類型？

答：（1）開澆漏鋼；（2）懸掛漏鋼；（3）裂紋漏鋼；（4）夾渣漏鋼；（5）粘結（或粘連）漏鋼。

30．堵引錠是不是越早越好？為什么？

答：不是。因為若發生引錠桿下滑時，將造成石棉繩松動，引起開澆漏鋼。若結晶器上口滲水時，過早堵引錠會造成開澆爆炸。31．中間包覆蓋劑的作用是什么？

答：（1）絕熱保溫防止散熱；（2）吸收上浮夾雜；（3）隔絕空氣，防止二次氧化。

32．連鑄保護渣的作用是什么？ 答：（1）隔熱保溫防止鋼水散熱；（2）隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發生二次氧化；（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；（4）在結晶器壁與凝固殼之間形成渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力；（5）充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器傳熱。33．中間包水口堵塞有哪兩種情況？

答：一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。34．什么是二次冷卻？

答：二次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。35．結晶器保護渣的堿度是指渣中什么的比值？

答：CaO與SiO2。

36．連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式有哪兩種？

答：內生夾雜和外來夾雜。

37．轉爐煉鋼的原料主要有哪些？

答：主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料。38．鋼中常見的氣體是什么？

答：[N]、[H]、[O]。39．出結晶器后的連鑄坯除要求坯殼厚度生長均勻，還有什么要求？

答：還要求坯殼具有一定厚度。

40．鋼中什么元素會引起鋼的“冷脆”？什么元素會引起鋼的“熱脆”

答：P會引起鋼的冷脆；S會引起鋼的熱脆。41．結晶器保護渣的基本成分有哪些？

答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矯機所要克服哪些阻力呢？

答：拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區和切割設備形成的阻力。

43．Q235鋼號中的235表示此種鋼的什么強度？

答：屈服強度。

44．鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質危害的影響會怎么樣？

答：影響會愈大。

45．鋼中[C]含量達到多少時為共析鋼？

答：0.77%。

46．在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因是什么？

答：原因是水管接頭脫落或水管破。47．鑄坯中心裂紋屬于哪種缺陷？

答：內部缺陷。

48．連續鑄鋼的三大工藝制度是什么？

答：溫度制度、拉速制度、冷卻制度。49．Al2O3熔點是多少？

答：20300C 50．結晶器的主要振動參數是什么？

答：振幅和頻率。

51．為減少鑄坯中的夾物最根本的途徑是什么？

答：一是盡量減少外來夾雜對鋼水的污染；二是設法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液。

52．引起鑄坯出結晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產生鼓肚變形、矯直時由于鑄坯仍有液芯而產生內裂的主要原因是什么？

答：連鑄機拉速提高，鑄坯液芯長度增加。53．控制鋼水溫度的出發點是什么？

答：首先盡可能減少鋼包過程溫降以降低出鋼溫度；其次盡可能穩定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼；第三加強生產調度和鋼包周轉。54．簡述鑄坯縱裂產生的原因？

答：（1）水口與結晶器不對中，使結晶器內鋼水偏流；（2）保護渣性能不良；（3）結晶器液面波動大；（4）鋼水中硫磷含量高。55．中間包的作用是什么？

答：（1）降低鋼水靜壓力，穩定鋼水液面；（2）儲存鋼水，為多爐連澆創造條件；（3）可使鋼水分流，實現多流澆鑄；（4）控制鋼水注入量，穩定結晶器液面；（5）去除夾雜，達到凈化鋼液的目的。

56．澆鑄過程中結晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是不是水管破或脫落？

答：不是。

57．結晶器長度，主要取決于什么？ 答：主要取決于拉坯速度、結晶器出口安全坯殼厚度和結晶器的冷卻強度。58．全面質量管理的五大要素是什么？

答：人、機、料、法、環。

59．含碳量在什么范圍的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大？

答：0.17-0.22%。

60．鋼水的澆鑄溫度是不是液相線溫度？

答：不是。

61．弧型連鑄機鑄坯夾雜物往往聚集在什么位置？

答：聚集在1/4處的內弧位置。

62．連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶是不是越發達，而柱狀晶越窄呢？

答：不是。

63．經電磁攪拌鑄坯后，能有什么好處？

答：能使等軸晶率提高，柱狀晶率降低。64．什么是正視圖？

答：正視圖是指物體由前向后投影。

65．凝固鑄坯的脆性轉變區的溫度在什么范圍內？

答：700-9000C。

66．結晶器內熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大的障礙是什么？

答：氣隙。

67．結晶器冷卻水的水質是什么？

答：軟水。

68．中間包水口堵塞有哪兩種情況？

答：一種是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。69．縱裂、夾雜、鼓肚分別屬于什么缺陷？

答：分別屬于表面缺陷、內部缺陷、形狀缺陷。70．什么是氣－水噴嘴？

答：氣－水噴嘴是指高壓空氣和水從兩個不同方向進入噴嘴內匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細的水滴，并從兩旁吹射出來。71．連鑄的優點有哪些？

答：（1）簡化了生產鋼坯的工藝流程，節省大量投資；（2）提高了金屬收得率和成材率；（3）極大地改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；（4）節約能源。72．簡述火焰切割原理？

答：其原理是：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰，使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。73．結晶器進出水溫差應不大于多少度？

0 答：10C 74．結晶器倒錐度是不是越大越好？

答：不是。

75．水汽噴嘴的霧化是依靠的是什么？

答：壓縮空氣。

76．什么是連鑄澆鑄溫度？

答：是指中包內鋼水的溫度。77．結晶器可以控制鑄坯的什么質量？

答：表面質量。

78．二次冷卻區可以控制鑄坯的什么質量？

答：內部質量。

79．浸入式水口插入結晶器的深度應為多少? 答：125±25mm。

80．鋁碳質的水口應在什么火下快速烘烤到1000～11000C？

答：應在大火下快速烘烤。

81．由于二冷的原因造成鑄坯產生“凝固橋”會導致什么缺陷產生？

答：會導致連鑄坯縮孔。

82．中間包內加擋墻和壩的主要目的是什么？

答：改變注流形態。

83．RH真空處理主要有什么作用？

答：主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調整和均勻鋼水成份和溫度的作用。84.加入結晶器內的保護渣厚度多少比較合適？

答：保證粉渣層厚度50-60mm比較合適。85.鑄坯劃傷易導致鋼材產生什么缺陷？

答：易導致鋼材產生裂紋、折疊。

86.鑄坯表面夾渣易導致鋼材產生什么缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因？

答：鑄坯表面夾渣易導致鋼材產生表皮裂紋、翹皮缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因有振動異常、結晶器液面波動大、加保護渣不規范、浸入式水口插入深度淺、保護渣性能不良、頭尾坯割除不盡等。

87.連鑄坯菱變及角裂產生的主要原因是什么？鑄坯菱變大易導致鋼材產生何種缺陷？

答：連鑄坯菱變及角裂產生的主要原因有(1)鋼水過熱度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不對中、(3)保護渣性能不良、(4)銅管錐度小及磨損嚴重、(5)

一、二冷冷卻不均及工藝參數不合理、(6)二冷噴嘴堵塞嚴重造成冷卻強度過低等；鑄坯菱變大易導致鋼材產生折疊、撕條、壓塊、裂紋等缺陷。88.連鑄坯產生縮孔的原因及其對鋼材質量的影響？

答：連鑄坯產生縮孔的原因包括：（1）鋼水高過熱度、高拉速造成鑄坯液心長；（2）低拉速與二冷強度大造成凝固前沿晶支搭橋；連鑄坯產生縮孔容易導致鋼材產生縮孔、鼓泡、內裂等缺陷。

89.連鑄坯內部夾雜產生的主要原因有哪些？易導致鋼材產生何種缺陷？

答：連鑄坯內部夾雜產生的主要原因有鋼水純凈度差、澆注過程中的二次氧化、鋼包大流下渣、中包下渣、耐材侵蝕、結晶器卷渣等；連鑄坯內部夾雜易導致鋼材產生內部夾雜、開裂缺陷。

90.連鑄坯皮下氣泡產生的主要原因及其容易導致的鋼材缺陷？

答：連鑄坯皮下氣泡產生的主要原因包括鋼水中氣體含量高、鋼包中間包烘烤不透、保護渣等輔助材料水分含量超標、二冷風機抽風效果不好、結晶器上法蘭滲水或漏水等；連鑄坯皮下氣泡容易導致鋼材產生裂紋、翹皮、頂鍛裂縫等缺陷，嚴重時可導致鋼材報廢。

91.簡述連鑄電磁攪拌器的主要功能及其最佳使用條件？可分幾類？

答：電磁攪拌器的主要功能是改善鑄坯低倍組織，減輕中心疏松及縮孔、降低成分偏析程度、提高等軸晶比例及改善鑄坯表面質量等；最佳使用條件：鋼水過熱度≤30℃，過熱度愈低，使用效果相對愈好。電磁攪拌器可分為結晶器電磁攪拌，二次冷卻區電磁攪拌，凝固末端電磁攪拌。92.連鑄坯缺陷包括哪幾種類型？

答：連鑄坯缺陷包括三種類型：表面缺陷、形狀缺陷、內部缺陷；表面缺陷包括表面夾渣、表面劃傷、表面裂紋、翻皮、雙澆等；形狀缺陷包括菱變、鼓肚、凹陷等；內部缺陷包括中間裂紋、角部裂紋、夾雜、偏析、白點等。93.二次冷卻的強度是如何確定的？

答：確定二次冷卻強度的原則如下：

（1）在整個二次冷卻區應當采取自上而下冷卻強度由強到弱的原則，由結晶器拉出的鑄坯進入二冷區上段時，內部液心量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產生的應力也小。此時加大冷卻強度可使坯殼厚度迅速增加，并且在較高的拉速下也不會拉漏。當坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應逐漸減小冷卻強度，以避免鑄坯表面熱應力過大產生裂紋。

（2）為了提高鑄機的效率，應當采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時，要避免鑄坯表面局部降溫劇烈而產生裂紋，故應使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫。通常鑄坯表面冷卻速度應小于200℃/m.（3）通常700-900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區，如鑄坯表面溫度在此范圍內矯直時，易于產生橫裂紋。所以應控制二次冷卻強度，使鑄坯表面溫度降至900℃以上，即高于脆性溫度區進行矯直。此外，為了保證鑄坯在二冷區支撐輥之間形成的鼓肚量最小，在整個二冷區應限定鑄坯表面溫度，通?？刂圃?100℃以下。

（4）在確定冷卻強度時要考慮鋼種自身的特性，特別是裂紋敏感性強的鋼種，要采用弱冷。

二冷配水的原則是什么？

（1）自上到下冷卻強度由強到弱；

（2）保證鑄坯表面冷卻均勻；鑄坯縱向表面溫度差﹤200℃／M,橫向表面溫度差﹤100℃／M。

（3）控制鑄坯表面回溫在允許范圍內，防止凝固前沿產生內裂。鑄坯表面溫度回升＜100℃.（4）水量能靈活調節、控制，適用特鋼品種的多樣性。（5）避開700～900℃高溫脆性區進行矯直。94.鑄坯鼓肚的原因是什么？

答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到鋼水靜壓力作用而引起的凸起，原因是拉速過快，二冷水冷卻強度不夠，結晶器銅管倒錐度小，澆注溫度高，液壓不正常。95.什么叫粘結漏鋼，發生粘結漏鋼的原因有哪些？

答：粘結漏鋼是指結晶器彎液面的鑄坯凝固殼與結晶器銅管之間潤滑不良，拉坯阻力增大，粘結處被拉斷，到結晶器下口就發生漏鋼；原因包括：（1）結晶器保護渣性能不良，（2）異常情況下的高拉速（3）結晶器液位波動過大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形狀不合理，化渣不良。

96.已知吹氬溫降為△T1，運輸溫降為△T2，鋼包到中包溫降為△T3，求吊包溫度是多少？

答：吊包溫度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知鑄坯斷面為200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,單流消耗二冷總水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（鋼的比重ρ=7.8×103㎏/m3）

解：依據 W=abvρσ

則比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某廠連鑄同時澆注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜兩種斷面的鑄坯，拉速分別為1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的結晶器保護渣分別在兩種斷面上單流使用時間分別為60 min及90 min，求該保護渣在兩種斷面上的渣耗量分別為多少？（鋼的比重ρ=7.8t/m3）

解:2002斷面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)

=0.356㎏/t 2150斷面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知鋼水量為95噸/爐，連鑄為六機六流200㎜×200㎜斷面，拉速恒定為

31.5 m/min不變，求一爐鋼水的澆注時間？（鋼的比重ρ=7.8t/m）

解： 依據t=Q/vabρ 則一爐鋼水的澆注時間t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影響中包使用壽命的因素有哪些？

答：（1）不同過熱度鋼種的影響

（2）耐材質量優劣的影響

（3）砌筑工藝與砌筑質量的影響

（4）澆注操作因素的影響

（5）鋼水條件的影響

（6）生產計劃及突發性事故的影響

第四篇：中級連鑄工復習題

中級連鑄工復習題

一、是非題（對的在括號內打“√”，錯的打×"1分）

1． 所謂鋼的純凈度，主要是指鋼中非金屬夾雜物的數量．尺寸．分布和形態。（√）2． 在冷卻條件一定的情況下，鑄坯越厚，拉速越快，液芯長度越長。（√）3． 鋼水過熱度越大，鑄坯中心偏析越小。（×）4． 提高鋼中Mn/s的目的是降低鋼的裂紋敏感性。（√）

5． 保護渣的耗量與渣的熔點和粘度有關，粘度和熔點降低時，渣耗量減少。（×）6． 中包內夾雜物的上浮幾率，與鋼水在中包內的停留時間呈反比。（×）7.鋼中C含量升高，鋼的液相線溫度升高。（×）

7.鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在結晶器的凝固過程。（√）8.拉速增加，結晶器凝固坯殼厚度增加。（×）

9、坯的中心裂紋與凝固末端輥子開口度無關。（×）10.大包注流保護的目的是減少鋼水溫降。（×）11．連鑄坯凝固過程實質上是熱量傳遞過程。（√）

10．采用電磁制動技術，主要目的是抵消流股的沖力，促進夾雜物的上浮。（√）11．鋼中含氧量越高，鋼中氧化物夾雜物越高。（√）

12．結晶器進出水溫差越大，帶走的熱量越多，結晶器冷卻效果越好，越有利于凝固坯殼生長均勻性。（×）

13．從澆注溫度Tc冷卻到液相線溫度TL放出的熱量叫凝固潛熱。（×）

14、隨著鋼中含C量增加，鋼的表面裂紋敏感性增加。（×）15.鋼水過熱度低，有利于結晶器內夾雜物上浮。（×）16．鋼中加AL的主要目的是細化晶粒。（×）

17．結晶器倒錐度的目的，是為了減少氣隙，提高結晶器導熱能力，加速坯殼生長。（√）18.保護渣的熔點應高于結晶器出口處坯殼表面溫度。（×）

19、鋼水吹氬的主要作用是降溫。（×）20.對板坯來講，用水噴嘴噴霧二次冷卻比用氣-水噴霧二次冷卻的板坯表面溫度更均勻。（×）21.坯殼與結晶器形成的氣隙是影響結晶器傳熱的最大阻力。（√）22.氫主要是降低鋼的塑性和韌性，造成鋼的氫脆。（√）23.弧形板坯連鑄機二冷水量一般內弧比外弧大。（×）

24、坯產生鼓肚的主要原因是拉速過慢，二冷水過強造成的。（×）

25、對塞棒棒芯吹氬，沖洗水口，可防止水口堵塞。（√）

26、鋼水的二次氧化是造成鋼中大型非金屬夾雜物的主要因素，因此防止鋼液的二次氧化是改善鑄坯質量的重要措施之一。（√）

27、水口結瘤物有兩類，冷鋼和高熔點物質。（√）

28、CAS-OB處理鋼水，是通過化學反應放熱升溫。（√）

29、在結晶器內,彎月面區鋼水冷卻速度最大.(√ 30、Al鎮靜鋼中加入一定量的Ca，可提高鋼水的流動性。（√）

31.鋼在700~900度之間，高溫韌性最好。因此，鑄坯矯直時應控制在此溫度區間。（×）

31、Al與Mn相比，Al的脫氧能力較弱。（×）

32、為防止結晶器銅板結垢，所用的水要求高硬度，夾雜少。（×）

33、對結晶器鋼水流動的要求是，不卷渣，有利于夾雜物上浮，不要對凝固的坯殼產生沖刷。（√）

34、為了防止結晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）

35、鑄坯內部缺陷主要決定于鑄坯在二冷區的凝固過程和鑄坯的支撐系統精度（即弧度，開口度）。（√）

36、從鑄坯質量考慮，二冷配水應使矯直時鑄坯表面溫度避開該鋼種脆性溫度區。（√）37.結晶器振幅指結晶器振動是從最高點到最低點或從最低點到最高點的運行距離。（√）40、倒錐度的作用是,當坯殼凝固收縮時,減少氣隙,保證良好傳熱.(√)

38、凈化鋼水的目的在于盡可能降低鋼中S,P和非金屬夾雜物含量.(√)

39、Al-C水口烘烤應實施分段烘烤.(×)

41、結晶器的振動頻率是指結晶器在每小時振動次數（×）

42、中包開澆要求的穩,是指杜絕過猛開澆操作,避免掛鋼事故.(√)

43、吹氬攪拌的目的是調節溫度.(×)

44、一次冷卻是指坯殼出結晶器或受到的冷卻（×）

45、結晶器保護渣的堿度是指渣中SiO2與CaO的比值（×）

46、中間包的作用主要是減壓，穩流，去夾雜，貯存和分流鋼水（√）

47、中間包堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵二是夾雜堵（√）

48、二次冷卻是指鋼水在結晶器內的冷卻（×）

49、鋼中五大元素是指碳，硅，氧，鐵，鋁（×）

50、我公司方坯使用的水口有鋁碳質浸入式水口和復合鋁鋯質浸入式水口（√）

51、連鑄坯按鑄坯斷面分類有方坯，板坯，園坯，異型坯（√）

52、鋼包鋼水吹氬的作用是去氣，減少夾雜，均勻成分，均勻溫度（√）

54、鋼玉質耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）

55、結晶器保護渣粘度越低越好（×）

53、堵引錠用鐵釘屑的質量要求是干凈，干燥，無油，無銹，不得有雜物，不能混有低熔點物質和封閉容器（√）

56、鋼中常見的氣體是[N]、[H]、[O]（√）

57、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同（√）

58、鋼包旋轉塔（或鋼包會轉臺）的作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重包轉換實現多爐澆鑄（√）

59、澆鑄作業的特殊性表現為把鋼水轉為固體的凝固過程（√）60、中間包小車的作用是移動中間包（×）

61、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內夾雜和外夾雜（√）62、鋼中的硫元素會引起鋼的“冷脆”（×）

63、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變（×）64、自動脫錠脫不掉，應通知澆鋼工提高拉速（×）

65、轉爐煉鋼的原料主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料（√）66、出結晶器后的連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻（×）

67、RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調整和均勻鋼水成份和溫度的作用（×）68、連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷，形狀缺陷，質量缺陷（×）

69、提高中間包的煉澆爐數是提高連鑄機生產率，降低操作費用的重要措施（√）70、硅鋼坯要先水冷再裝車（×）

71、正常狀態下結晶器保護渣的熔融層厚度應在6~8mm范圍內（×）72、鋼按冶煉方法進行分類，可分為電爐鋼，平爐鋼，轉爐鋼（√）73、澆鑄溫度是指結晶器內鋼水在中間包內的流動（×）

74、中間包內加擋渣墻和壩的目的是阻礙鋼水在中間包內的流動（×）75、結晶器保護渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英質水口適宜澆錳含量較高的鋼種（×）

77、鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過熱，凝固潛熱，物理顯熱（√）

78、連鑄坯低倍組織由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成（×）79、拉矯機的作用是拉坯，并在做生產準備時把引錠桿送入結晶器的底部（√）？ 80、火焰切割機的火焰分為碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）

81、拉矯機所需克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區和切割設備形成的阻力（√）

82、Q235鋼號中的235表示此種鋼的抗拉強度（×）83、鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼（×）84、鋼中[C] = 0.06~0.12%時鋼對裂紋敏感性最強（×）

85、鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼質危害的影響也越大（√）86、CAS—OB工藝中“OB”是指吹氬氣（×）87、15MnHP用于制造高氣壓瓶（√）

88、鋼的液相線溫度指結晶器內鋼水溫度（×）

89、熔融碳質浸入式水口的烘烤時間越長越好（×）90、中間包塞棒吹氬主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、爐外精煉的重要作用是提高鋼水純凈度（√）92、中間包容量一般為鋼包容量的５－１０％（√）93、鋼水的澆注溫度就是液相線溫度（×）

94、鋼水由液體轉變為固體的條件是過冷度（√）

95、鑄坯內部缺陷有：中間裂紋，皮下裂紋，壓下裂紋，夾雜中心裂紋和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大（√）

97、小方坯使用鋼性引錠桿時，在二冷區上段不需要支撐導向裝置，而在二冷區下段需要導板（√）

98、漏鋼原因主要是保護渣性能不好（×）

99、對鋼水成份控制的要求是，成份穩定性，鋼水可澆性，抗裂紋敏感性鋼水純凈度（√）１00、吹氬攪拌鋼水的目的是均勻鋼水成份（×）

101、在鑄機澆鋼時，二次冷卻水壓力突然增加，而流量同時降低，原因是水管接頭脫落或水管破裂（×）

102.二次冷卻最好采用汽水噴霧冷卻（√）

１03、結晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結（√）

104、中間包覆蓋劑的作用絕熱保溫防止散熱、吸附夾雜隔絕空氣、防止空氣中的氧進入鋼水，杜絕二次氧化（√）

105、連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發達，而柱狀晶越窄（×）106、結晶器振動的主要參數是振幅和頻率（√）107、LF爐的加熱方式是吹氧升溫（×）

108、弧型連鑄機鑄坯夾雜物一般聚齊在內弧的1/4處（√）109、采用輕壓下技術主要是改善鑄坯的中心線裂紋（×）

二、選擇題（從題后供選擇答案中選出正確答案或最佳答案，將其序號填在題中，每小題1分，）

1、含Nb，V，Al的鋼種，在矯直時易產生（C）。

A．表面縱裂

B.中心偏析

C.表面橫裂紋 D.中心疏松

2、軋制板材帶狀組織級別高，鑄坯的主要影響因素是（D）。

A．中心裂紋

B.中心偏析

C.表面裂紋

D.枝晶偏析

3、為了減輕S對鋼的危害，一般提高鋼中（C）的含量。A． S；

B.AL；

C.Mn；

D.C；

4、鑄坯產生三角區裂紋，裂紋起點距邊緣21mm，則裂紋產生部位。（B）

A．結晶器

B.0#段上部

C.0#段下部

D.1#段

5、二冷區采用電磁攪拌, 帶來的負作用是(C)。

A．中心偏析

B.三角區裂紋

C.白亮帶(負偏析)D.表面橫裂紋

6、鋼中氧化物夾雜總量可用下列那種方式表示。（C）A．[N]

B.[H]

C.[O]T

D.O2

7、AL鎮靜鋼中,何種氧化物夾雜物最多。（D）

A．FeO

B.MnO

C.SiO2

D.AL2O3

8、普碳鋼冷卻到室溫，其組織為（A）。

A．F+P

B.F

C.P

D.P+L

9、鋼水過熱度是指（A）。A.中包溫度－液相線溫度

B.中包溫度－固相線溫度 C.結晶器溫度

D.Ar后溫度

10、對鋼水進行Ca處理的目的是（C）A、均勻成分

B、調節溫度

C、改變夾雜物形態及脫硫

11、VD爐真空脫氧，主要脫氧元素是（A）。A.鋼中C B.鋼中Si C.鋼中Mn

D.鋼中其他元素

12、中包用Mg質涂料，其材質屬（B）耐火材料A、中性

B、堿性

C、酸性

13、鋼中自由氧含量隨著溫度的升高其溶解度（C）

A、減小

B、不變

C、增大

14、隨著鋼中C含量升高，鋼的內部裂紋敏感性呈（A）趨勢

A、增大

B、不變

C、減小

15、造成鋼出現白點缺陷的元素是（A）A、H

B、N

C、O

D、Ar

16、結晶器上口尺寸應比下口尺寸（B）A、相等

B、大

C、小

17、鎮靜鋼、準沸騰鋼、沸騰鋼是按（C）分類的A 脫氧工藝

B、脫氧元素 C、脫氧程度 D、脫氧方法

18、鋼中C含量達到0.77%時為（C）A、亞共析鋼

B、過共析鋼

C、共析鋼

19、高堿度、高氧化鐵、低溫、大渣量是轉爐冶煉去（A）的要素

A、磷

B、硫

C、碳

D、硅

20、使鋼產生冷脆的元素是（A）。A.P

B.S

C.H

D.N 21.使鋼產生熱脆的元素是（B）。A.P

B.S

C.H

D.N

22、易使鋼產生時效硬化的元素是（D）。A.P

B.S

C.H

D.N

23、鑄坯矯直時一般應避開（C）。A.熔點脆化區

B.最大塑性區

C.二次脆化區

24、隨著鋼中C含量升高，鑄坯缺陷敏感性增強的是（B）。A．表面裂紋

B.內部裂紋

C.表面凹陷

D.皮下氣孔

25、CAS-OB爐升溫處理熱量來源是（B）A、電弧加熱

B、化學熱

C、感應加熱 26.易使水口絮死的氧化物夾雜是（A）。A.Al2O3 B.MnO

C.MnS

D.FeS 27.我公司板坯連鑄機機型為（D）。A.水平連鑄機

B.超低頭連鑄機 C.立彎式連鑄機

D.全弧型連鑄機

28.全弧型連鑄機，夾雜物富集帶一般在鑄坯部位的（C）。A.外弧1/4處

B.鑄坯中間

C.內弧1/4處

D.表面

29.中包加擋渣墻的目的是（C）。A.保溫

B.加速中包鋼液流動

C.改變鋼水流動軌跡，促進夾雜物上浮。

30．采用輕壓下技術主要改善鑄坯的（B）A、表面裂紋

B、中心偏析

C、三角區裂紋

31．轉爐冶煉所用的主要金屬原料是（A）A 鐵水、廢鋼、鐵合金 B、鐵水、石灰

C、鐵水、白云石

32.我公司現用中包浸入式水口材質為（A）。A.Al-C

B.Mg-C

C.石英

D.高Al.33．板坯縱裂屬于（A）缺陷A、表面

B、形狀

C、內部 34．結晶器內熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣漠→氣隙→銅板→冷卻水，其中最大的障礙是（C）A、渣漠

B、銅板

C、氣隙

D、冷卻水

35．Q345B鋼Q代表鋼的（A）A、屈服強度

B、抗拉強度

C、延伸率 36．16Mnq鋼主要用于制造（A）A、橋梁

B、容器

C、鍋爐

D、汽車大梁 37．保護渣的堿度表示方式為（A）A、CaO/SiO2

B SiO2/CaO

C Al2O3/SiO2 38．大型夾雜物的粒度一般大于（C）A

30um

B 40um

C

50um 39．γ鐵（奧氏體）的晶體結構為（B）A 體心立方

B、面心立方

C、密排六方

40．結晶器加保護渣的原則是（C）A、多加為好，越厚越好

B、少加為好，節省保護渣

C、少加勤加，以不暴露鋼水為亦

41、鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是（A）A 放熱反應；

B 吸熱反應；

C 不吸熱，也不放熱反應

42、澆鑄前結晶器銅板涂菜子油的目的是（B）A 燃燒產生火焰便于觀察液面；

B 起到銅板與初生坯殼間的潤滑作用；

C 燃燒方熱，提高結晶器內的鋼水溫度

43、在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因時（A）A 水管接頭脫落或水管破；

B 水管堵塞；

C 管路水源被切斷

46、在生產中中包最低液面不低于（C）

A 500mm；

B 270mm；

C 200mm

44、連鑄機結晶器的主要作用是（B）A 讓液態鋼水通過；

B 使鋼水形成一定厚厚的凝固坯殼C 便于保護渣形成渣模

45、LF爐升溫的升溫方法（B）A 化學升溫；

B 物理升溫；

C 其他升溫

46、鋼液中的C含量處于（A）正是鑄坯出現裂紋敏感區

A 0.18%~0.22%；

B 0.13%~0.17%；

C 0.12%~0.15%

47、澆注中水口結流的原因之一是（A）

A Al含量過高；

B P含量過高；

C S含量過高

48、鋼液結晶過程是（B）A 吸熱過程；

B 放熱過程；

C 吸熱和放熱過程

49、連鑄鋼水澆注溫度應控制在（A）范圍 A 較窄；

B 較寬；

C 任意 50、連鑄坯合格率表示方式是（B）A 總產量；

B

合格產量 / 合格產量總產C 總產量-合格產量總產量

51、澆注溫度是指（A）A 中包距大包流最遠點的溫度；

B 中包距大包流最近點的溫度；C 中包任意一點的溫度

52、結晶器振動采用（A）A 小振福，高頻率； B 大振幅，高頻率 C 大振福，低頻率

3、連鑄機冷卻循環水指（C）

A 開路水；

B 閉路水；

C 開閉路水

54、二冷水嘴噴出水量粒度（A）A 越小越好；

B 越大越好；

C 越弱越好

55、Si + O2 = SiO2是（B）反應 A 吸熱反應；

B 放熱反應；

C 吸熱和放熱反應

56、結晶器的主要振動參數是（C）A 振幅；

B 頻率；

C 振幅和頻率

57、中間包小車的作用（A）A 承載和運送中間包至結晶器上方；

B 便于中間包升降和砌筑；

C 便于中間包行走

58、CaO是（B）氧化物A 酸性；

B 堿性；

C 中性

59、烘烤中包時應該（A）A 先開火，后開氣；

B 先開氣，后開火；

C 火、氣同時開

60、要實現液體轉變為固體的過程，必須滿足兩個條件，即一定的（A）A 過冷度和結晶核心；

B 過冷度和凝固收縮；

C 過冷度和固態收縮

61、異鋼種澆注就是在同一澆次中進行（C）的不同鋼種的多爐連澆

A 兩種；

B 四種；

C 兩種或兩種以上

62、對連鑄鋼水溫度的要求是（B）A 低溫、均勻、穩定 B 高溫、均勻、穩定 C 高溫、流動、穩定

63、冷卻速度越快，偏析程度（C）A 越大；

B 越多；

C 越小

64、鋼水凝固過程的收縮是（B）A 液態收縮、固態收縮；

B

液態收縮、凝固收縮、固態收縮；

C 液態收縮、凝固收縮

65、連鑄坯有時表面呈凹狀，形成原因是（A）A 結晶器錐度過大，二次冷卻區不均勻冷卻；

B 結晶器錐度過小，二次冷卻區不均勻冷卻；C 結晶器錐度過大，一次冷卻區不均勻冷卻

66、連鑄自動化中的“三電”系統是指（A）A 計算機控制系統，電氣傳動控制系統，儀表控制系統；

B 計算機控制系統，液壓傳動控制系統，儀表控制系統；C 計算機控制系統，電氣傳動控制系統，液壓傳動控制系統

67、鎂質涂料中間包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；

B 60%；

C 88% 68、鋁碳質長水口的主要原料是（C）A 剛玉；

B 石墨；

C 剛玉、石墨

69、連鑄坯質量的含義是（C）

A 鑄坯夾雜、氣孔、偏析；

B 鑄坯的純凈度，內部缺陷；C 鑄坯的純凈度，表面缺陷，內部缺陷

70、鋼水凝固放出的熱量包括（A）A 鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱；

B 鋼水過熱、凝固潛熱、化學顯熱；

C 化學顯熱、物理潛熱、凝固潛熱

71、出鋼時間向鋼包加鋁的方法有（C）A 三步法；

B 四步法；

C 一步法、兩步法

72.預熱中間包在澆注前要預熱到（B）A

1000~1200；

B

800~1100；

C 500~1100

73、中間包的容量一般為鋼包容量的（B）A 10~30%；

B 20~40%；

C 40~60% 74、高鋁磚的Al2O3成分范圍是（A）A 48%~78%；

B 78%~95% ；

C 28%~48% 75、鑄坯中心裂紋屬于（B）A 表面缺陷；

B 內部缺陷；

C 形狀缺陷 76、Al2O3的熔點是（B）

A 1100℃；

B 2030℃；

C

1539℃；

77、連續鑄鋼的三大工藝制度是（B）A 爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度；

B 溫度制度，拉速制度，冷卻制度； C 鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度

78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷卻水流量 B 二次冷卻水的總量 / 冶金長度×鑄坯質量鑄坯單重×拉速

C

結晶器水量/鑄坯單重×拉速

79、熔融石英水口不易澆（B）含量過高的鋼種 A 鋁；

B

錳；

C 硅

80、凝固鑄坯的脆性轉變區的溫度在（C）

A 600~800℃；

B 900~1000℃；

C 700~900℃

81、轉爐煉鋼的主要原料是（C）A 鐵水、氧氣、石灰、氧化鐵皮； B 鐵水、鐵合金、瑩石、石灰石、白云石； C 鐵水、廢鋼 82、CAS_OB工藝中OB是指（B）

A 吹氬氣；

B 吹氧氣；

C 吹氮氣

83、取向硅鋼主要用途是（C）A 制造壓力容器；

B 制造船板；

C 制造變壓器鐵芯 84、脫錠裝置的作用是（B）A 便于存放引錠頭；

B 是引錠頭與鑄坯頭部分離開；

C 便于切割鑄坯

85、LF爐的加熱方式是（B）A吹氬生溫

B電弧加熱

C等離子加熱

86、結晶器液面控制影響因素（A）A、水口堵塞或拉速變化大

B、溫度高拉速慢

C、水口口徑選擇不好

87、二次冷卻采用那種冷卻方式最好（C）A、水冷卻

B、霧化冷卻

C、氣、水噴霧冷卻

88、中間包最好采用（A）A、大容量、深溶池

B、小容量、深溶池

C、大容量、淺溶池

89、鋼中有害元素主要指（B）A、C

B、P S

C、Si Mn 90、二次冷卻是指（C）A、鋼水在結晶器內的冷卻

B、拉矯區冷卻

C、鑄坯出結晶器后的冷卻

91、鋼水在結晶器中收縮是（B）A、液態收縮

B、凝固收縮

C、固態收縮

92、噴淋式結晶器的優點（B）A、節水，傳熱速度快

B、冷卻效率高，凝固速度快

C、設備簡單易安裝

93、中間包的主要作用是（A）A、減壓、分流、穩流去夾雜、儲存鋼水

B、調溫、調整成份

C、為生產組織起緩沖作用

94、防止中心偏析要擴大鑄坯的（A）A、等軸晶區

B、二冷區

C、樹枝晶區 95、結晶器振動方式廣泛采用（C）A、同步式

B、負滑脫式

C、正弦振動 96、當鐵水P、S含量較高時，或吹煉優質鋼及中、高碳鋼時常采用（B）

A、單渣法

B、雙渣法

C、低拉碳

97、中間包鋼水過熱度應在（C）

A、10-15℃

B、20-25℃

C、15-20℃ 98、轉爐出鋼當渣目前普遍采用（A）

A、擋渣球

B、擋渣棒

C、氣動閥 99、結晶器振動頻率提高則振痕深度（B）A、減小

B、增大

C、不變 100、結晶器倒錐度是（A）A、上大下小

B、上小下大

C、一樣大

101、鑄坯的表面缺陷主要決定于（C）A、中間包

B、二冷段

C、結晶器 102、結晶器冷卻水的水質為（B）A、硬水

B、軟水

C、蒸餾水

103、火焰切割原理與普通氧氣切割（A）A、相同

B、不相同

C、無法比

104、大包保護套管的主要作用是（A）A、防止鋼水二次氧化

B、保溫

C、保證鋼水順利澆注

105、經電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）

A、提高

B、降低

C、不變106、106.下列哪些物質用于洗爐____B______。A 石灰石

B 螢石

C 白云石

107、連鑄機的弧形半徑是指___C_______。A 內弧

B 中心線

C 外弧

108、結晶器錐度大時，會造成（B）A、拉坯阻力減小

B、拉坯阻力增加

C、坯殼變厚

109、鑄坯脫方度是以_C_________來衡量制定。A 銳角的傾斜度

B 內外弧邊長差值

C 對角線差值

110、面三種金屬_____B_____為合金。A 銅

B 鋼

C 鋅

111、液的凝固溫度與實際溫度之差稱之為____B______。A 過熱度

B 過冷度

C 耐火度 112、含碳量<0.03%的鋼叫______C____。

A 低碳鋼

B 超低碳鋼

C 工業純鐵

113、保護渣成分中影響熔速的物質是___A_______。A 碳粉

B 氧化鈣

C 氧化硅

114、經電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）A、提高

B、降低

C、不變

115、鋼包底吹氬采用___B____方式較好。

A 中心對稱

B 偏心

C 隨意

三、填空（將正確答案填寫在題中空白處，每小題1分，）

1、鑄坯質量的含義是指（鑄坯純凈度），（鑄坯表面缺陷），（鑄坯內部缺陷）

2、我公司板坯連鑄機全稱為（R7.5m全弧型8點矯連鑄機）。

3、鋼中C處于0.10%~0.12%，鑄坯(對)裂紋敏感性強。

4、大包注流保護的目的是（防止鋼水二次氧化）。

5、鑄坯三層凝固組織為（表面等軸晶），（柱狀晶），（中心等軸晶）。

6、鋼的高溫延性可分為三個區（高溫區），（中溫區），（低溫區）。

7、鋼水吹氬的目的是（均勻成分），（均勻溫度），（促使夾雜物上?。?/p>

8、澆注鋼水過熱度高對鑄坯質量會產生（鋼中夾雜物增多），（鋼水從空氣中吸氧和二次氧化），（出結晶器坯殼薄容易拉漏），（中心偏析加重）。

9、隨著含C量的升高，鑄坯（對）裂紋敏感性增強。

10、鋼按化學成分可分為__碳素鋼______和_合金鋼________。

11、保護渣中加入堿金屬Na+, K+與堿土金屬Ba+, Mg+, F-等組分可降低保護渣的__熔點_______和____粘度______。

12、鋼中ALs的主要作用是_細化晶粒_________。

13、保護渣在熔化時一般有三層結構，即_粉渣層_______, __燒結層________, __液渣層________。

14、核形成的兩種方式為____形核______和___核長大____________, 晶核形成的必要條件是鋼液過冷

15、坯表面縱裂紋一般產生在鑄機部位的___結晶器______。

16、板坯浸入式水口插入太深易產生___漏鋼________。

17、鑄坯皮下氣孔的主要原因_____鋼水脫氧不完全_______, 主要產生的氣體為___CO______。

18、P，S均對鋼的性能有影響，其中P易使鋼產生__冷脆______, S易使鋼產生___熱脆_____。

19、板坯中心裂紋一般產生部位在__液芯末端_________。20、隨板坯寬度增加表面縱裂指數_____增加______。

21、板坯結晶器倒錐度計算公式_______上口邊長減下口邊長除以上口邊長____________。

29、在澆注過程中大包注流變細,為保證拉速應采取____燒氧___的方法來擴大和清洗水口.30、防止大包內鋼水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度過深,易造成鑄坯表面__縱裂____缺陷, 浸入深度過淺, 易造成鑄坯表面___夾雜___缺陷.32、連鑄坯凝固過程實質上是____放熱_____________過程

33、結晶器采用電磁攪拌的主要目的是____增加等軸晶率__________、__消除中心偏析_______________

34、軋制板材帶狀組織級別高的鑄坯其主要影響因素是_________枝晶偏析___________

35、為減輕硫對鋼的危害,一般提高鋼中_______Mn/S__________的含量

36、提高連鑄機生產率的重要手段是提高拉坯（速度）和縮短（輔助時間）

37、鋼包回轉臺回轉固定裝置的作用是保證鋼包在澆鑄時有準確（定位），并不致在外力沖擊下產生（位移）

38、從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯（吸熱）和鋼包表面的（散熱），在包襯周圍鋼水溫度較（低），而鋼包中心區域溫度較（高）。

39、在生產中使用鋼包攪拌的氣體是惰性氣體（Ar）和不活潑氣體（N2）

40、在中間包內鋼水停留時間越長，則夾雜物就有充分時間（上?。╀撍驮礁蓛?。

41、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在（結晶器內）的凝固過程。

42、鑄坯的內部缺陷主要決定于在（二次冷卻）區鑄坯冷卻過程和鑄坯（支撐）系統

43、鑄坯質量主要指兩方面，一是（鑄坯的純凈度），二是（鑄坯的表面和內部缺陷）

44、結晶器鋼水液面自動控制主要有磁浮法，熱電偶法，（同位素法），（紅外線法）等四種方法

45、結晶器有以下三種振動方式：（同步式）（負滑脫式）和正弦振動

46、凡一臺連鑄機中有一個機組，又只能澆注一根鑄坯叫（一機一流），如能同時澆注兩根以上鑄坯的叫（一機多流），凡一臺連鑄坯有多個機組又分別澆注多根鑄坯的叫（多機多流）

49、連鑄坯切割有機械切割和（火焰切割）兩種方法。50、一般認為，夾雜物粒度小于50微米叫（微細）夾雜，粒度大于50微米叫（大型）夾雜。

47、滑動水口是安裝在鋼包和（中間包）底部以實現調節鋼水（流量）的裝置

48、內生夾雜，主要是指出鋼時，加鐵合金的（脫氧產物）和澆注過程中鋼和（空氣中的氧）的二次氧化產物。

51、鋼包保護套（大水口）的作用防止鋼水飛濺，防止（鋼水二次氧化）。

52、為減少鑄坯中的夾雜物，最根本途徑一是盡量減少外來夾雜對（鋼水）的污染，二是設法促使已存在于鋼水中的夾雜物（排出）以凈化（鋼液）

53、連鑄機拉速提高，鑄坯液芯長度增加，引起鑄坯出結晶器后坯殼厚度變（薄），二次冷卻段的鑄坯易產生（鼓肚），矯直時由于鑄坯仍有液芯而產生（內裂）等。

54、控制鋼水溫度的出發點，首先是盡可能減少鋼包（過程降溫）以降低出鋼溫度，其次盡可能穩定煉鋼操作，提高出鋼溫度的（命中率），避免高溫出鋼；第三加強生產調度和鋼包（周轉）

55、電磁攪拌器按使用電源來分，有直流傳導式和（交流感應式），按使用電源相數來分，有兩相電磁攪拌器和（三相電磁攪拌器）兩種。

56、覆蓋劑的作用是（保溫，防止鋼水二次氧化）

57、澆注水口結流的原因之一是（Al含量過高）

58、鋼水凝固放出的熱量包括（鋼水過熱）、凝固潛熱、物理顯熱。

59、轉爐煉鋼的原料主要是（鐵水）、廢鋼、造渣料、合金料。60、鋼中常見氣體是【N】、【H】、（【O】）。

61、結晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板（粘結）。62、從鋼水→中間包→（澆注）過程中，鋼水要發生二次氧化。63、鋼水到吹氬站溫度過高時，應在吹氬攪拌的同時加（調溫廢鋼）。64、鋼水壓鋼應在吹氬（前）壓鋼。

65、鋼水吹氬后與中間包都要加（覆蓋劑）保溫。67、澆注高碳鋼拉速應比普碳鋼拉速要（慢）。68、二冷水流量突然變小，首先應降低（拉速）。69、（偏心）底吹氬有利于鋼包內部鋼水的混合和溫度的均勻以及夾雜物排除。70、中間包涂料的種類主要有鎂鉻質涂料、（鎂質涂料）、高鋁質涂料。

四、簡答題（每小題５分，共２０分）

1、連續鑄鋼的優越性？答：①、簡化了生產工藝流程；②、提高金屬收得率和成材率；③、極大的改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；④、節約能源。

2、什么叫連鑄坯中心偏析？

答：偏析是指鑄坯中化學成分的差異。在鑄坯橫斷面試樣上，每隔一定距離，從表面向中心取樣進行化學分析，發現中心的碳、硫、磷等元素含量明顯高于其他部位，這種現象叫中心偏析。

3、結晶器保護渣的作用？ 答：①、絕熱保溫防止散熱

②、隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發生二次氧化③、吸收從鋼水中上浮的夾雜物，凈化鋼水④、使結晶器壁與凝固坯殼之間有一層渣膜起潤滑作用 ⑤、填充結晶器壁與凝固坯殼之間的氣隙，改善結晶器傳熱

4、連鑄中間包的作用是什么？

答：①降低鋼水靜壓力，穩定鋼水液面；②儲存鋼水為多爐連澆創造條件；③使鋼水分流，實現多流澆注；④控制鋼水注入量，穩定結晶器液面；⑤去除夾雜，達到凈化鋼水的目的。

5、為什么C處于0.12~ 0.17% , 鑄坯表面縱裂最嚴重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，鋼水在凝固過程中發生包晶反應，即δFe

+液體→γFe線收縮量大，使坯殼與銅壁過早脫離形成氣隙，導出熱流最小，坯殼最薄。凝固收縮和鋼水靜壓力不均衡作用，使薄的坯殼表面粗糙、折皺，嚴重時形成凹陷。凹陷部位冷卻和凝固比其他部位慢，在熱應力和鋼水鼓脹下，在凹陷處造成應力集中而產生裂紋。在二次冷卻區繼續擴展，形成表面縱裂。

5、連鑄漏鋼有哪幾種類型？答：連鑄漏鋼有下列類型：開澆漏鋼、懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、切斷漏鋼、粘結漏鋼

6、結晶器為什么需要一定的倒錐度

答：由于鋼水澆入結晶器，冷卻凝固生產坯殼，進而收縮脫離銅壁，形成氣隙使傳熱減慢，延緩了坯殼的生長。為了消除氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長，通常將結晶器作成上口比下口大稱為結晶器倒錐度。

8、連鑄過程中鋼水二次氧化有那些來源？ 答：①鋼包注流及中間包注流與空氣的相互作用；②中間包鋼水表面和結晶器表面與空氣的作用；③鋼水與鋼包、中間襯耐火材料的相互作用；④鋼水與侵入式水口的相互作用；⑤鋼水與中間包結晶器保護渣相互作用。

9、詳細說明連鑄坯缺陷有哪幾種類型？ 答：鑄坯缺陷可分為①、表面缺陷：包括表面縱裂、橫裂、網狀裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷；②、內部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析；③、形狀缺陷：脫方、鼓肚、扭曲

10、什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯的凝固殼由于受到內部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現象。

11、影響連鑄鋼水溫度因素有哪些？答；出鋼溫度控制；過程溫度損失，包括出鋼過程的溫降；出鋼后到達爐外精煉前的溫降；精煉過程溫降，精煉后到開澆前的溫降。

12、鋼水吹氬的目的？答：①均勻成分；②均勻溫度；③減少夾雜；④去除氣體

13、堵引錠是不是越早越好，為什么？答：不對，因為發生引錠桿下滑時，將造成填塞引錠桿的紙繩（或石棉繩）松動引起開澆漏鋼若結晶器上口滲水時，過早填塞引錠桿會造成開澆爆炸。

14、中間包覆蓋劑的作用是什么？答：絕熱保溫，防止散熱，吸收上浮夾雜，隔絕空氣防止二次氧化

15、結晶器倒錐度過大過小有何影

答：錐度過大容易導致坯殼與結晶器壁之間的擠壓力過大，加速了銅壁的磨損；錐度過小，坯殼過早脫離，產生氣隙，降低冷卻效果，使出結晶器的坯殼厚度變薄、容易產生漏鋼。

16、連鑄生產有那些主要設備？答：回轉臺、中間包及中包車、結晶器及振動裝置、二冷段（扇形段）拉矯機、切割車、引錠桿、冷床、移坯車。

17、、簡述火焰切割原理？ 答：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰使切割縫處金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成縫切斷鑄坯。

18、什么叫粘結漏鋼，發生粘結漏鋼的原因有哪些？

答：粘結漏鋼是結晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，銜接處被拉斷，到達結晶器下口發生漏鋼。原因是：①結晶器保護渣渣性不好，使熔渣不易流入坯殼與結晶器銅板之間形成潤滑渣膜；②異常情況下高拉速；③結晶器液面波動過大。

19、簡述鑄坯縱裂產生的原因？答：①水口與結晶器不對中，使結晶器內鋼水偏流；②保護渣潤滑性能不好；③結晶器液面波動；④鋼水中硫、磷含量高。

20、連鑄機按外形可分為那幾類？答：連鑄機按外形可分為：立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、超低頭（橢圓形）連鑄機、水平連鑄機、輪式連鑄機

21、噴淋式結晶器有哪些特點？答：①、結構簡單，便于維修②、冷卻效果明顯提高，節約水量③、能有效改善結晶器的熱傳遞，進一步提高拉速

22、提高鑄坯表面質量有那些具體措施？答：①、操作中結晶器液面控制的穩定性②、采用高頻率小振幅的結晶器振動機構③、均勻鋼水成分，結晶器冷卻均勻④、合適的水口侵入深度⑤、良好的保護渣性能

五、計算題

1、對于220×1350斷面，拉速為0.8m/min，二冷總水量為2000L/min，計算比水量是多少？（鋼的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）則δ=1.0L/kg

2、出鋼量為56噸，對于160*1250斷面，拉速1.0m/min，計算本爐鋼澆鋼時間。（鋼的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ

t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min

3、某廠板坯厚度為220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯長度(即凝固末段位置)。已知：L液芯長度 =（D2V）/（4K2）D——鑄坯厚度V——拉速 K——綜合凝固系數（K=26

mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2

則：L=2202*1.0/4*262=17.9m

4、鋼包容量為30t，澆鑄斷面為150*150mm，平均拉速為1.5m/min,鋼包澆注時間30分,則流數是多少?（P為鋼密度7.4t/m3）

解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4

5、某廠有一臺斷面為120*120mm四機四流鑄機，拉速為3m/min，計算鑄機每小時的產量？（鋼的密度7.6t/m3）

解：每小時的產鋼量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t

6、某班某月開澆32次，換包10次，澆注460爐，在考慮交接班情況下計算該班的連澆爐數及中包壽命？

解：連澆爐數=460/32=14.4爐

中包壽命=460/（32+10）=10.95爐

7、某廠按正弦方式振動的結晶器其振幅A=10mm，振動頻率為F=70次/分，拉速V=1米/分似的負滑脫是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 則∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%

8、已知：150*150mm鋼的密度7.6t/m3，求該坯1m長的重量，定尺6m坯的重量，50t鋼水能澆多少合格坯？

解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t

6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支數=50/1.026=49支

9、某廠一臺連鑄機全月開機150次，澆注鋼水1082爐，其中一次只澆一爐的次數是12次，連澆爐數和連澆率是多少（4分）解：連澆爐數=1082/150=7.2爐 連澆率=（150-12）/150=92%

10、已知鋼中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，鑄坯單重M=2.12t/m，稀土絲單重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向結晶器喂稀土絲速度V稀？（小數點保留二位）

已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min

11、某鑄機月產合格坯3.2萬噸，作業時間為400小時，求鑄機臺時產量？ 解：臺時產量=合格坯產量/作業時間=32000/400=80t/h

12、鋼水量（Q）為73t，鑄坯斷面（ab）為210×1050mm鑄機拉速（V）為1.1m/min恒定不變求這爐鋼要澆多少時間？（鑄坯比重（P）為7.8t/m3,小數點保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min

13、轉爐出鋼量為55t,澆注的鑄坯斷面為150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，計算一爐鋼澆注時間是多少？

解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min

14、板坯連鑄機，結晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，計算板坯結晶器的錐度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 結晶器長度L=1000mm，凝固系數K=30 mm/√mm，e=1/2鑄坯厚度，計算液芯長度是多少？[L=（e/K）2×V]

解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，結晶器長度L=1000mm，計算出結晶器坯殼厚度是多少？結晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min

第五篇：連鑄工高級技師事跡材料

鋼鐵股份有限公司煉鋼廠 連鑄工 高級技師

**同志，男，1971年出生，漢族，中共黨員，高級技師，寶鋼股份公司連鑄首席操作師。

近幾年來，**同志通過攻關解決了大量現場生產難題，撰寫各類生產案例30余篇論文8篇，共擁有技術秘密25項、申請專利9項、幫助總結公司先進操作法2項，合理化建議項目100余項，這些成果每年可為寶鋼創造1300多萬元經濟效益。