第一篇：連鑄工(高級)實(shí)際操作復(fù)習(xí)題
連鑄工（高級）實(shí)際操作題
一、鋼包分級標(biāo)準(zhǔn)？
A級罐：紅熱周轉(zhuǎn)罐停罐＜100分鐘的大罐。
B級罐：紅熱周轉(zhuǎn)罐停罐≥100分鐘--＜120分鐘的大罐。
C級罐：紅熱周轉(zhuǎn)罐停罐≥120分鐘；停產(chǎn)檢修、鋼包加熱≥4小時(shí)的大罐；小修罐第一爐。D級罐：中修罐第一爐、大修罐第一爐。
二、澆鋼前結(jié)晶器檢查哪些內(nèi)容？
答：1 每澆次澆前澆后必須測量結(jié)晶器倒錐度（詳細(xì)記錄在機(jī)長交接班本上）。
2將結(jié)晶器內(nèi)弧寬面打開,檢查結(jié)晶器銅板縫隙是否有殘?jiān)愇铮駝t必須清除干凈。3 將結(jié)晶器銅板夾緊，用塞尺插入結(jié)晶器銅板角隙，不準(zhǔn)≥0.5mm，若超過此尺寸，必須處理或更換新結(jié)晶器。4結(jié)晶器在距上口200 mm范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)結(jié)晶器鍍層剝落、龜裂以及深度≥0.5mm的劃痕；在200mm 范圍以下也不允許出現(xiàn)鍍層剝落、龜裂（以露銅為準(zhǔn)）以及深度≥1.0mm劃痕。結(jié)晶器銅板不得有滲水情況。結(jié)晶器銅板表面輕微劃傷用砂紙打磨 5檢查結(jié)晶器足輥表面有無冷鋼、殘?jiān)?，是否對?。ㄐ律暇€時(shí)），是否轉(zhuǎn)動(dòng)、無突出、凹進(jìn)、明顯裂紋及磨損凹坑且不能有大的彎曲變形，若達(dá)不到工藝要求必須更換。6對結(jié)晶器各功能進(jìn)行檢查（結(jié)晶器調(diào)寬、軟夾緊壓力等），夾緊力必須保證上部1500±100Kg、下部5800±300Kg（若無顯示或顯示明顯過大，通知計(jì)控廠進(jìn)行處理，若未達(dá)標(biāo)，則通知連檢進(jìn)行處理，連鑄車間不得調(diào)整軟夾緊力）。
三、中包小車的檢查內(nèi)容？
答：1中包小車行走軌道上無障礙物，過道上無堆積殘鋼渣、障礙物。2中包小車升降同步，無異響及下滑，對中裝置正常。3中包小車行走正常無異樣，橫移好用無殘鋼。
4中包滑板機(jī)構(gòu)正常，滑板油缸及接頭無漏油，油缸動(dòng)作無異常，中包滑板操作盒按鈕及燈光顯示正常，氬氣壓力、流量計(jì)正常。中包小車行走聲光報(bào)警設(shè)施正常，確認(rèn)行走過程水口不會(huì)撞到蓋板。
6中包小車上各欄桿完好，上下樓梯牢固、完好；中包小車各護(hù)板、擋濺板完好。
四、中包檢查的主要內(nèi)容？
答：1 中包滑板開關(guān)正常，中包滑板機(jī)械無晃動(dòng)現(xiàn)象。中包落位平穩(wěn)，中包與對中裝置吻合良好；包蓋上無松動(dòng)的殘鋼殘?jiān)Ｖ邪w無裂紋、變形等異常。
3中包內(nèi)無雜物，中包水口、滑板氬氣暢通，涂料烘烤垮面積＜0.5m2，沖擊磚外觀無異常,否則必須聯(lián)系處理。
五、簡述堵引錠操作
答： 1檢查結(jié)晶器及引錠頭應(yīng)保持干凈、干燥（用風(fēng)管吹）； 2將堵引錠材料準(zhǔn)備齊全；
3用鋼釬將紙繩依次堵入結(jié)晶器和引錠頭之間縫隙內(nèi)（先外弧，后內(nèi)弧，再兩側(cè)），并與引錠頭平齊（不得凸出）；
4用手將密封膠擠在手指上，依下而上均勻地嵌入結(jié)晶器的銅板角縫隙內(nèi)；
5第一爐鋼水精煉結(jié)束后，將未受潮、無油污、無夾雜物的鐵釘沫鋪在引錠頭上，并表面鋪平，厚度約20~25mm左右；
6將兩塊小鐵片互相垂直地圍住燕尾槽拐彎和斜坡處,并在小鐵片和斜坡處的紙繩之間放滿鐵釘沫； 7冷卻彈簧的放置：將兩根冷卻彈簧牢固地豎放斜靠在薄鐵片上，在燕尾槽內(nèi)豎放一排冷卻彈簧；在引錠頭兩邊平行寬面銅板放三層冷卻彈簧；中包水口下方及周圍附近平行寬面靠銅板先放一排一層冷卻彈簧（250mm寬度可放兩排），再垂直寬面放一排一層冷卻彈簧。8用刷子粘上菜籽油均勻地刷在銅板上。
9收拾所有的工器具，并清掃結(jié)晶器蓋板，切勿將雜物掉進(jìn)結(jié)晶器內(nèi)。10澆鑄準(zhǔn)備條件具備后將鑄機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)入“澆鑄準(zhǔn)備”。
六、什么叫連鑄坯熱裝熱送？ 答：利用連鑄坯的熱量配合相應(yīng)得措施與軋制工序緊密銜接就是連鑄坯熱裝熱送。與連鑄坯冷裝相比，連鑄坯熱送熱裝的主要優(yōu)點(diǎn)是：
1、節(jié)約能源。鑄坯熱裝入爐溫度越高，節(jié)能效果越好。
2、提高成材率，節(jié)約金屬消耗。
3、簡化生產(chǎn)工藝流程，降低費(fèi)用成本。
4、減少工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
七、中包在連鑄過程中起什么作用？
答：中包是放在鋼包與結(jié)晶器之間的中間容器，是實(shí)現(xiàn)多爐連澆所必需的過渡容器。1.減壓：控制鋼流，減少鋼水靜壓力。
2.穩(wěn)流：穩(wěn)定鋼流，減少鋼流沖擊所引起的飛濺，使液面平穩(wěn)。3.除夾雜：鋼水在中包內(nèi)停留時(shí)，夾雜物上浮。4.分流：將鋼水分配給各結(jié)晶器，起到分流作用。
八、影響結(jié)晶器液位控制有哪些因素？
答：1.中間包滑板或浸入式水口吹A(chǔ)r量太大；
2.為避免水口堵塞的沖棒；
3.拉速變化頻繁，造成液面波動(dòng)大；
4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波動(dòng)。5.自動(dòng)控制液面檢測器發(fā)生故障或操作不當(dāng)； 6.結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流； 7.扇形段開口度不良。
九、結(jié)晶器錐度為什么要調(diào)整？
答：結(jié)晶器內(nèi)熱的傳遞路線是：鋼水→坯殼→渣衣→氣隙→銅板→冷卻水帶去熱量。其中最大障礙是氣隙，所以錐度調(diào)整是關(guān)鍵。錐度過小，由于鑄坯收縮，氣隙過大，在整個(gè)結(jié)晶器內(nèi)坯殼得不到很好冷卻。相應(yīng)部位坯殼變薄，出結(jié)晶器后，由于鋼水靜壓力產(chǎn)生側(cè)面鼓肚，嚴(yán)重時(shí)造成漏鋼。這就是裂紋性漏鋼。錐度過大，氣隙過小，拉坯阻力較大，嚴(yán)重也可能造成漏鋼的危險(xiǎn)。所以錐度一定要按規(guī)定調(diào)整。
十、大罐有桶底（冷鋼）座開澆第一爐有何不利？
答：有桶底的大罐，用作第一爐開澆，其直接影響開澆成功率。包底冷鋼熔化需要吸收大量的熱量，使包底附近的鋼水形成一個(gè)低溫區(qū)，而這些低溫鋼水又恰恰是最先進(jìn)入中間包，很容易在中包內(nèi)造成低溫水口碗處結(jié)冷鋼，而使開澆失敗。
十一、結(jié)晶器內(nèi)更換保護(hù)渣時(shí)應(yīng)注意什么？ 答：1.撈渣時(shí)不能過深，并且不能刮著坯殼。
2.要邊撈渣邊添加新保護(hù)渣，避免鋼水液面暴露與空氣接觸。3.適當(dāng)降低拉速或在拉速較低時(shí)進(jìn)行。4.換渣時(shí)應(yīng)保持結(jié)晶器液面的絕對穩(wěn)定。
十二、開澆引錠頭漏鋼主要原因？
答：1.堵引錠頭材料不干燥、不干凈，引起“爆炸”使坯殼達(dá)不到正常要求強(qiáng)度而漏鋼。
2.冷卻料擺放不規(guī)范，鋼水進(jìn)入結(jié)晶器后，結(jié)晶器底部冷卻不良，形不成堅(jiān)硬有一定強(qiáng)度底而漏鋼。3.引錠頭紙繩未堵好，當(dāng)拉矯機(jī)啟動(dòng)后，鋼水從縫隙漏出。
4.開澆出苗過快過大，鋼流會(huì)將結(jié)晶器底部鐵釘、方鋼沖散移位，無底冷卻既易漏鋼又不易脫錠；出苗鋼流過小會(huì)造成先期到鋼水不能很快將底部鐵釘、方鋼粘連，一旦拉矯起步，鐵釘松動(dòng)遇冷卻水沖垮沖散，騰空底部會(huì)因承受鋼水靜壓力而漏鋼。5.開澆鋼流噴濺過大，結(jié)晶器角部掛鋼后，未能及時(shí)停機(jī)處理，坯殼阻力增大掛破漏鋼。6.出苗時(shí)間短，起步升速快，鋼水未形成一定強(qiáng)度坯殼，難以承受鋼水靜壓力，出結(jié)晶器后漏鋼。
7.引錠頭自動(dòng)下滑導(dǎo)致引錠頭紙繩松動(dòng)，開澆出苗中直接導(dǎo)致鋼水從銅板周邊漏鋼。8.結(jié)晶器銅板接縫超標(biāo)，造成鋼水嵌入接縫中，形成結(jié)晶器內(nèi)掛阻力，坯殼拉裂漏鋼。
十三、造成非計(jì)劃停澆的主要原因有哪些？ 答：1.鋼水溫度低，造成水口堵；
2.鋼水成分出格，避免造成廢品； 3.生產(chǎn)節(jié)奏滯后，造成鋼水未接上；
4.連鑄操作工判斷失誤或操作失誤引起的水口堵死和漏鋼、溢鋼事故； 5.因耐材不穩(wěn)定造成的事故；
6.大罐系統(tǒng)的事故（包括引流不開）；
7.設(shè)備發(fā)生突然故障或意外情況引起的水、電、氣、油中斷等致使被迫停澆。十四、一塊熱送坯的標(biāo)志C6170351030請說明各位位數(shù)表示的內(nèi)容? 答：C——表示三煉鋼；
6——表示2006年生產(chǎn)的 ； 1——表示1號爐生產(chǎn)的 ； 7036——表示熔煉號； 1—-表示為1流
03——表示此爐鋼的第3塊坯； 0——表示分割號。
十五、連鑄鋼水溫度過高有什么危害？
答：1.會(huì)使鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，會(huì)促進(jìn)中心偏析，疏松和裂紋等缺陷的發(fā)展；
2.加劇鋼水自身的二次氧化及對鋼包包襯、水口耐火材料的熔損，從而污染鋼水； 3.引起水口失控，并使鑄坯減薄而產(chǎn)生漏鋼事故； 4.低拉速連鑄，降低鑄機(jī)的生產(chǎn)率。
十六、大包引流不開的主要原因有哪些？
答：1.大包水口不干凈、有異物，造成水口堵塞；
2.引流砂顆粒不均勻，使得流動(dòng)性不好，堵塞水口； 3.引流砂潮濕、結(jié)塊，烘烤后使引流砂燒結(jié)； 4.大包水口內(nèi)溫度太高，使引流砂燒結(jié)；
5.鋼水積壓時(shí)間長，底部溫度低，水口處結(jié)冷鋼
十七、什么叫中心偏析？產(chǎn)生原因及預(yù)防措施？
答：中心偏析是指鑄坯中化學(xué)成分的差異，在鑄坯橫斷面試樣上每隔一定距離從表面向中心取樣進(jìn)行化學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)中心的碳、S、P等元素含量明顯高于其他部位。
原因：是由于連鑄坯的柱狀晶過分發(fā)展引起的，此外機(jī)械原因（如坯殼的鼓肚變形）也會(huì)引起鑄坯的中心偏析。
措施：
1、低溫澆注；
2、低拉速，超聲波振動(dòng)；
3、電磁攪拌等方法；
4、采用輕壓下技術(shù)；
5、減少鋼中P、S；
6、控制好開口度 十八、二次冷卻與鑄坯表面質(zhì)量的關(guān)系？
答：1.表面縱裂：主要原因是二次冷卻局部過冷產(chǎn)生縱向凹陷而導(dǎo)致縱向裂紋。2.表面、角部橫向裂紋：在二次冷卻的水量過大，噴嘴偏斜直射鑄坯角部等造成了表面橫向裂紋。
3.表面對角線裂紋：一般出現(xiàn)在方坯中，原因是四個(gè)面噴水不均勻，噴嘴堵塞等造成。
十九、連鑄漏鋼的根本原因？主要有哪幾種類型？
答：產(chǎn)生漏鋼的根本原因是結(jié)晶器內(nèi)坯殼薄且生長不均勻，當(dāng)鑄坯出結(jié)晶器下口后，承受不住鋼液的靜壓力以及其它應(yīng)力的綜合作用，坯殼的薄處被撕裂，鋼液漏出，造成漏鋼。連鑄漏鋼類型主要有：粘連漏鋼、開澆漏鋼、裂紋漏鋼、掛鋼漏鋼、內(nèi)掛漏鋼、封頂漏鋼、高溫高拉漏鋼以及設(shè)備原因引起的漏鋼。
二十、你怎樣保證取提樣合格？
答：1.取樣前的準(zhǔn)備工作必須到位。
2.取樣前鋼水表面要平靜、取樣部位正確。
3.取樣時(shí)用樣模底部將鋼渣扒開方可將樣模插入鋼水中。
4.按規(guī)定將樣模要插入鋼水深度≥300mm，要停留幾秒鐘，使其鋼水能夠?qū)幽Ｑb滿。5.提樣時(shí)，樣模不要傾斜，要平穩(wěn)。
二十一、在澆鑄過程中突然發(fā)生角裂應(yīng)采取什么措施？ 答：1.檢查或更換結(jié)晶器保護(hù)渣；
2.拉速是否過高；
3.結(jié)晶器水、二冷水是否按工藝標(biāo)準(zhǔn)配給； 4.檢查鋼水[P]、[S]含量是否正常； 5.水口是否對中，有無破損和穿孔；
6.以上措施仍不能消除，則停澆檢查結(jié)晶器倒錐度是否正常和漏水。二
十二、實(shí)現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵有哪些？
答：為了實(shí)施熱裝和直接軋制，必須解決的關(guān)鍵技術(shù)問題有：
1.無缺陷鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)，包括防止鑄坯表面缺陷和內(nèi)部缺陷的一系列措施以及熱態(tài)下鑄坯質(zhì)量的檢測技術(shù)；
2.高溫鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)，包括鑄坯保溫，液芯復(fù)熱、鑄坯快速運(yùn)送和補(bǔ)償加熱等； 3.提高直送率的技術(shù)，使各工序協(xié)調(diào)匹配，穩(wěn)定均衡，有節(jié)奏地連續(xù)生產(chǎn)。二
十三、影響振痕深度的因素有哪些？
答：影響振痕深度的因素有很多，主要有下面幾個(gè)方面：
1、振動(dòng)頻率和振幅，高頻振動(dòng)下的振痕深度較淺，振幅增加，振痕深度增加。
2、拉速。其他條件不變，拉速增大，振痕變淺。
3、負(fù)滑脫量和負(fù)滑脫時(shí)間。負(fù)滑脫時(shí)間越長，坯殼凹陷的越深。
4、保護(hù)渣性能。黏度越大，振痕越淺。二
十四、鋼水溫度不均勻有哪些原因？
答：1.氬后至開澆時(shí)間過長，造成溫度重新分層；
2.吹氬過程中所加入的調(diào)溫廢鋼沒有完全熔化和均勻，造成溫度分層不均勻； 3.吹氬時(shí)間過短或透氣效果不好，鋼水沒有完全均勻，造成溫度不均勻； 4.大罐烘烤不良，造成溫降大，內(nèi)外鋼水溫度不均勻。二
十五、連鑄坯的凝固組織結(jié)構(gòu)是怎樣的？
答：一般情況，鑄坯的凝固組織結(jié)構(gòu)從邊緣到中心是由細(xì)小等軸晶、柱狀晶帶、中心等軸晶帶組成。
1.細(xì)小等軸晶帶：結(jié)晶器內(nèi)冷卻強(qiáng)度很大，鋼液和銅壁接觸時(shí)，冷卻速度快，邊緣形成等軸晶帶。
2.柱狀晶帶：細(xì)小等軸晶帶形成過程伴隨著收縮，鑄坯脫離銅壁形成氣隙，降低了傳熱速度，鑄坯形成柱狀晶區(qū)。
3.中心等軸晶帶：隨著凝固前沿的推移，溫度梯度逐漸減小，當(dāng)鑄坯中部液相溫度降至液相線后，心部結(jié)晶開始，由于傳熱受到限制，晶粒較激冷區(qū)粗大。二
十六、什么叫粘連漏鋼？發(fā)生粘連漏鋼的原因有哪些？ 答：粘連漏鋼是指結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘接處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼。
原因是：1）結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良，使熔渣不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜。2）異常情況下高拉速。3）結(jié)晶器液面波動(dòng)過大。二
十七、中包開澆產(chǎn)生冷鋼墊棒有哪些原因？
答：1.大包開澆后鋼流小或滑板誤操作、關(guān)閉滑板導(dǎo)致中包液面低。
2.大包鋼水平臺(tái)溫低。
3.加廢鋼過多，吹氬不充分導(dǎo)致溫度分層，大包底部溫低。4.中包塞棒烘烤不好。
5.雖然為合格溫度鋼水，但氬后至開澆時(shí)間太長。6.中包開澆鋼流太小，出苗時(shí)間長。
二十八、為什么水口容易發(fā)生堵塞，怎么解決？ 答：水口容易發(fā)生堵塞的原因是：
1、鋼水溫度低、水口未烘烤好，鋼水冷凝。這種情況容易發(fā)生水口凍死。適當(dāng)提高鋼水溫度，加強(qiáng)水口烘烤可以解決。
2、鋼中Al2O3含量過高，附著在水口內(nèi)壁，使水口變窄乃至堵塞，控制鋼中的含鋁量可以解決。
二十九、鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？
答：1.水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；
2.保護(hù)渣性能不良； 3.結(jié)晶器液面波動(dòng)； 4.鋼水硫磷含量高。
5.澆鑄溫度及拉速不合理.6.結(jié)晶器銅板不光潔或有劃痕，造成結(jié)晶器內(nèi)熱流密度不均勻。
7.水口的傾角與插入深度不合理，造成注流對坯殼沖刷，影響坯殼均勻生長。三
十、什么是結(jié)晶器非正弦振動(dòng)，有什么優(yōu)點(diǎn)？
答：結(jié)晶器非正弦振動(dòng)是結(jié)晶器在振動(dòng)時(shí)，其位移量在與正弦振動(dòng)相同值的前提下，使結(jié)晶器上升具有比下降時(shí)間更長的振動(dòng)波形，該波形有利于保護(hù)渣的消耗。
結(jié)晶器非正弦振動(dòng)波形使正滑脫時(shí)間增長，負(fù)滑脫時(shí)間減少，減少拉坯阻力，增加保護(hù)渣的消耗量，增加鑄坯與結(jié)晶器的潤滑，減少漏鋼。
三
十一、當(dāng)鑄中發(fā)現(xiàn)鑄坯縱裂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？
答：1.檢查中包水口是否對中，插入深度是否合理，以及水口是否穿孔。
2.保護(hù)渣是否化渣良好，若不好及時(shí)換渣。3.檢查鋼水磷和硫含量是否正常。
4.拉速是否匹配，核對測溫值是否準(zhǔn)確。5.結(jié)晶器水是否按要求控制 6.〔C〕含量是否在包晶區(qū)
7.加稀土位置和速度是否合要求。
8.在采取以上措施仍得不到解決則停機(jī)檢查設(shè)備。三
十二、影響結(jié)晶器液位控制有哪些因素？ 答：1.中間包滑板或浸入式水口吹A(chǔ)r量太大； 2.為避免水口堵塞的沖棒；
3.拉速變化頻繁，造成液面波動(dòng)大；
4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波動(dòng)。5.自動(dòng)控制液面檢測器發(fā)生故障或操作不當(dāng)； 6.結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流； 7.扇形段開口度不良。
三
十三、在澆注過程中是如何進(jìn)行全程保護(hù)澆注的？
答：在澆鑄過程中采用保護(hù)澆鑄技術(shù)，是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施。包括四方面：
1.大包－中包之間有長水口加上Ar封的保護(hù)澆注； 2.中包鋼液面上有中包保護(hù)渣，防止鋼水氧化； 3.中包－結(jié)晶器之間采用侵入式水口；
4.結(jié)晶器鋼液面有結(jié)晶器保護(hù)渣；隔開鋼水與空氣。三
十四、如何進(jìn)行氧管切割點(diǎn)火操作？ 答：首先要將氧管頭部用可然體預(yù)熱到一定溫度，從而使氧管發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高溫熔渣，將氧管熔渣滴流在被切割體表面，使之被加熱達(dá)到點(diǎn)火溫度，一旦被切割體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，便已著火。
三
十五、哪些情況必須進(jìn)行平臺(tái)測溫？ 答：1 無精煉后溫度或精煉后溫度不合格。精煉結(jié)束至大包開澆> 20分鐘，平臺(tái)測溫至開澆> 15分鐘。3開澆第一爐和換中包第一爐。
三
十六、連鑄為什么要對鋼水澆鑄溫度作嚴(yán)格控制？
答：1.合適的澆鑄溫度是順利連鑄的前提。如：澆鑄溫度過低，將會(huì)造成中包水口堵塞，迫使?jié)茶T中斷；如果太高，不但容易引起塞棒、水口侵蝕，而且會(huì)使坯殼減薄和厚度不均，造成漏鋼。
2.合適的澆鑄溫度又是獲得良好鑄坯質(zhì)量的基礎(chǔ)。理論和實(shí)踐都表面，注溫偏高，會(huì)加劇鋼水的二次氧化及鋼水對包襯耐火材料的侵蝕，從而是鑄坯中非金屬夾雜物增多，還會(huì)助長鼓肚、內(nèi)裂、中心疏松和偏析等多種缺陷的產(chǎn)生。而注溫偏低，易使結(jié)晶器內(nèi)鋼液處形成冷殼，惡化鑄坯的表面質(zhì)量，并且會(huì)給鋼的純凈度帶來不良影響。三
十七、旋轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)的七個(gè)條件是什么？
答：① 變頻器接通。②齒輪潤滑開。③抱閘開。
④ 鎖緊裝置打開。⑤小齒輪連接。⑥ARM 1&2在頂部位置。⑦ 空氣壓力正常。
三
十八、在連鑄生產(chǎn)中，保護(hù)渣的主要作用是什么？ 答：
1、絕熱保溫防止散熱。
2、隔開空氣防止二次氧化，保證鋼的質(zhì)量。
3、吸收鋼水中上浮夾雜物。
4、在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成一層渣膜，起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)。
5、充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。三
十九、拉矯機(jī)啟動(dòng)后0~5S時(shí)間內(nèi)自動(dòng)執(zhí)行哪些功能？
答：1）澆鑄時(shí)間開始啟動(dòng)。
2）結(jié)晶器水閥鎖定于打開位置。
3）結(jié)晶器振動(dòng)啟動(dòng)。
4）煙氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。
5）跟蹤系統(tǒng)開始記數(shù)。
6）切割Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ組輥在2HZ頻率速度下工作。
7）0~5S延時(shí)后，噴淋水切斷1打開。
8）主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。四
十、“送引錠”狀態(tài)與“澆鑄結(jié)束+送引錠”狀態(tài)要求的條件有何不同？
答：1）澆鑄結(jié)束+送引錠，不要求扇形段處于原始位置，只要求澆
鑄結(jié)束后拉坯長度大于16米，而“送引錠”狀態(tài)要求扇形段處于原始位置。
2）澆鑄結(jié)束+送引錠，不要求噴淋水全部關(guān)閉，只要求弧形段的水閥關(guān)閉，“送引錠”狀態(tài)要求噴淋水全部關(guān)閉。
四
十一、假設(shè)：因跟蹤系統(tǒng)的記數(shù)故障，在“澆鑄結(jié)束+送引錠”狀態(tài)下已送完引錠，而鑄坯未拉出（顯示已拉出），應(yīng)如何操作？
答：①將狀態(tài)選為手動(dòng)，在P400以P2壓力壓下部分驅(qū)動(dòng)輥。
②調(diào)出直流變頻器畫面，選擇EMERGENCY。③打開BAR A或BAR B。
④由P400拉出鑄坯，抬起驅(qū)動(dòng)輥（直線段）。⑤關(guān)閉BAR A或BAR B。
⑥將狀態(tài)選為手動(dòng)、送引錠準(zhǔn)備。⑤ 通知電工將狀態(tài)改為送引錠狀態(tài)。
四
十二、結(jié)晶器錐度為什么要調(diào)整？
答：結(jié)晶器內(nèi)熱的傳遞路線是：鋼水→坯殼→渣衣→氣隙→銅板→冷卻水帶去熱量。其中最大障礙是氣隙，所以錐度調(diào)整是關(guān)鍵。錐度過小，由于鑄坯收縮，氣隙過大，在整個(gè)結(jié)晶器內(nèi)坯殼得不到很好冷卻。相應(yīng)部位坯殼變薄，出結(jié)晶器后，由于鋼水靜壓力產(chǎn)生側(cè)面鼓肚，嚴(yán)重時(shí)造成漏鋼。這就是裂紋性漏鋼。錐度過大，氣隙過小，拉坯阻力較大，嚴(yán)重也可能造成漏鋼的危險(xiǎn)。所以錐度一定要按規(guī)定調(diào)整。
四
十三、實(shí)現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵有哪些？
答：為了實(shí)施熱裝和直接軋制，必須解決的關(guān)鍵技術(shù)問題有：
1.無缺陷鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)，包括防止鑄坯表面缺陷和內(nèi)部缺陷的一系列措施以及熱態(tài)下鑄坯質(zhì)量的檢測技術(shù)；
2.高溫鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)，包括鑄坯保溫，液芯復(fù)熱、鑄坯快速運(yùn)送和補(bǔ)償加熱等； 3.提高直送率的技術(shù)，使各工序協(xié)調(diào)匹配，穩(wěn)定均衡，有節(jié)奏地連續(xù)生產(chǎn)。四
十四、我廠主要軋后廢有哪些？：
答：硅鋼廠的結(jié)疤、分層、氣泡、夾雜。主要為結(jié)疤：分析原因主要是鑄坯表面“冷痣”、異物壓入。
軋板廠的裂紋；邊裂，縱裂，分析主要原坯上有裂紋（氧化）原點(diǎn)。
冷軋廠的夾雜，主要集中在IF、WYK、低碳深沖鋼；特點(diǎn)主要是線狀，不連續(xù)夾雜。四
十五、保護(hù)澆鑄操作步驟？
答：1.鋼包和中包車到澆注位后，手動(dòng)調(diào)節(jié)使長水口對準(zhǔn)大包下水口。
2.把手動(dòng)液壓閥打到升位，機(jī)械手上升，長水口與大包下水口壓緊調(diào)正后，鎖緊機(jī)械手。3.澆完一爐后，升起回轉(zhuǎn)臂的同時(shí)，把手動(dòng)液壓閥打到下降位，機(jī)械手下降，長水口與大包下水口脫開，把手動(dòng)液壓閥打到中間停止位，機(jī)械手停止下降。4.用氧氣清理干凈里面的殘鋼后放入石棉墊圈。
5.下一爐開澆，觀察鋼水從長水口流出后，將澆注位回轉(zhuǎn)臂降至低位。四
十六、旋轉(zhuǎn)塔傳動(dòng)、升降系統(tǒng)的檢查內(nèi)容？
答：1檢查旋轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)(正、反轉(zhuǎn))、升降是否平穩(wěn)有無異響，速度正常，在澆注位停止是否在范圍內(nèi)。
2檢查大包操作臺(tái)按鈕及指示燈是否正常，緊急停止按鈕是否處于釋放狀態(tài) 3鑄機(jī)檢修后應(yīng)檢查事故緊急旋轉(zhuǎn)是否正常和事故位是否在事故大罐上方。4 檢查大包加蓋機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)、升降是否正常；檢查大包蓋耐火材料狀況，大包蓋的位置是否合適。四
十七、大包不能自開的情況下，應(yīng)如何操作？
答：1 當(dāng)已安裝好保護(hù)管的大包不能自開時(shí)，需對大包滑動(dòng)水口進(jìn)行引流。2 提升大包將保護(hù)管取下并把大包保護(hù)管移到大包澆鑄孔側(cè)面位置。3 把大包滑板完全打開，用氧管對大包進(jìn)行引流，小氧掏砂，邊往里伸邊抖動(dòng)，使結(jié)塊的引流砂下來后，再開大氧燒冷鋼。引流時(shí)一人燒氧，一人開關(guān)閥門，兩人要配合好，防止氧氣回火傷人。引流時(shí)不要燒壞滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)。
4在引流過程中，應(yīng)適當(dāng)降低澆注速度(在規(guī)定范圍內(nèi))，以防止中包下渣。5 引開鋼流后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉鋼包滑板，并將保護(hù)管旋轉(zhuǎn)到澆注位，安裝上保護(hù)管，重新打開滑板進(jìn)行正常澆注。
四
十八、如何安裝浸入式快換水口？
答：1 檢查液壓缸及其部件是否漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，活塞桿無裂紋、無變形，2檢查滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)安裝情況，重點(diǎn)檢查下滑板表面是否平整，表面不能粘有異物，否則應(yīng)清除；
3檢查浸入式水口滑道內(nèi)有無異常；
4檢查導(dǎo)向板、盲板無粘鋼、破損、變形，表面平整，尺寸符合要求。
5將滑板液壓油缸安裝固定好，進(jìn)行中包滑板試滑，能全程靈活控制，無卡阻現(xiàn)象。
6試滑滑板正常后，準(zhǔn)備好浸入式水口（應(yīng)檢查水口上表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或不平整，不能安裝使用）、導(dǎo)向板、石棉保溫筒。把中包升到合適高度，安裝快換油缸，注意固定銷要固定到位。8 先安裝導(dǎo)向板，然后安裝中包浸入式水口，安裝浸入式水口要輕拿輕放，防止水口受損傷。安裝時(shí)不得使用盲板導(dǎo)向。水口到位后，安裝盲板。安裝的每一步必須確?？鞊Q油缸接手掛緊到位，防止未掛緊造成油缸連桿頂彎。9 水口安裝完畢后，套上水口石棉保溫筒，石棉保溫筒破損不得使用。然后落中包至最低位，進(jìn)行水口對中。
四
十九、添加保護(hù)渣注意的事項(xiàng)？
答：1.添加保護(hù)渣要勤加、少加、均勻加，渣厚度控制在30-50mm左右，液渣厚度8—15mm；2.當(dāng)澆鑄過程中，保護(hù)渣變粘、結(jié)團(tuán)或燒氧后，應(yīng)降低鑄機(jī)拉速后再換渣（降兩檔左右）；3.換新渣時(shí)用新渣扒沿熔渣面走，不要粘鋼，一邊撈渣，一邊馬上推入新渣，換渣完畢待渣熔化正常后調(diào)至正常拉速；
4.換渣盡可能選擇在每爐鋼澆鑄中期的高溫區(qū)進(jìn)行，調(diào)拉速要求緩慢均勻。5.澆鑄過程中不應(yīng)用渣鉤在結(jié)晶器內(nèi)大面積攪動(dòng)，要檢查渣的狀況，可采用渣鉤“點(diǎn)動(dòng)”進(jìn)行，檢查熔渣粘度及化渣情況，發(fā)現(xiàn)大的渣條、圈，應(yīng)隨時(shí)挑出； 6.當(dāng)保護(hù)渣結(jié)塊、結(jié)團(tuán)、明顯受潮時(shí)，不得用于結(jié)晶器。五
十、結(jié)晶器無振動(dòng)的處理措施？
1開澆或鑄中結(jié)晶器無振動(dòng)或振動(dòng)停止，關(guān)閉中包滑板，迅速將拉速降為0.25m/min。2通知中控與電氣室聯(lián)系，通知結(jié)晶器無振動(dòng)，并進(jìn)行處理。同時(shí)通知P30控制中包鋼水量。中控、P300此時(shí)注意檢查振動(dòng)信號及參數(shù)是否正常。
3停振時(shí)間超過3min，停止?jié)茶T進(jìn)行封頂；若正常，確認(rèn)鑄坯交接部位通過結(jié)晶器下口后，再開始升速，按開澆要求進(jìn)行控制。
4中控操作工在停振后進(jìn)行漏鋼預(yù)報(bào)曲線監(jiān)控。論述題：
一、簡述水口快換操作步驟？ 答：1確認(rèn)用于快換的水口烘烤正常。2準(zhǔn)備好快換水口氣動(dòng)夾，并通氣試用；準(zhǔn)備好快換水口小車、上下盲板專用工具、撈渣扒等。
3打開快換機(jī)械接手，取下盲板，同時(shí)降低拉速至0.6m/min，同時(shí)調(diào)整氬氣流量。并把烘烤好的水口推至結(jié)晶器蓋板旁邊。
4把水口輕放在快換水口小車上，適當(dāng)抬高中包小車，調(diào)整好角度，把水口插入滑道，確認(rèn)到位后，掛上快換機(jī)械接手，確認(rèn)接手掛好后，按下操作面板 “FIRE” 開關(guān)進(jìn)行快換(此時(shí)綠燈長亮)，換完后，把夾子夾在舊水口上將舊水口取出結(jié)晶器。注意過程動(dòng)作要輕，不要損壞水口和接觸結(jié)晶器銅板。
5降下中間包至標(biāo)準(zhǔn)位。水口換完后，待液面平穩(wěn)后清理結(jié)晶器內(nèi)的渣條并進(jìn)行換渣操作，換完渣后，打開機(jī)械接手，上好盲板，然后比照開澆升速緩慢升速、調(diào)節(jié)氬氣流量。
二、簡述3#結(jié)晶器在線調(diào)寬的操作？ 答：1如需進(jìn)行結(jié)晶器在線調(diào)寬，按中控通知選擇調(diào)寬方式：選擇二級機(jī)方式調(diào)寬時(shí)，由二級機(jī)完成調(diào)寬，選擇一級機(jī)方式調(diào)寬時(shí)，由中控一級機(jī)完成調(diào)寬。
2開始調(diào)寬時(shí)將拉速降至1m/min。調(diào)寬前4米，在結(jié)晶器調(diào)節(jié)操作箱LC221上將顯示調(diào)寬相關(guān)信息，結(jié)晶器調(diào)節(jié)操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕燈閃爍。調(diào)寬過程中，結(jié)晶器調(diào)節(jié)操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕燈和結(jié)晶器打開〔K12〕燈常亮。3在結(jié)晶器調(diào)寬結(jié)束后，結(jié)晶器調(diào)節(jié)操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕和結(jié)晶器打開〔K12〕燈熄滅，結(jié)晶器夾緊〔K11〕燈亮，結(jié)晶器調(diào)節(jié)操作箱LC221上調(diào)寬相關(guān)信息自動(dòng)清除。接到中控調(diào)寬完畢信息后，將結(jié)晶器調(diào)寬操作模式設(shè)定為“遠(yuǎn)程自動(dòng)”(AUTO OPERATOR)模式。
4調(diào)寬操作結(jié)束（即拉速為1m/min）時(shí)，不要立即升拉速，應(yīng)對結(jié)晶器液面及渣況等進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)渣況不良如結(jié)團(tuán)等異常情況時(shí)，進(jìn)行換渣操作。
三、簡述3#開澆升速過程？并畫出開澆升速曲線？
答：啟動(dòng)拉矯機(jī)自動(dòng)升速到0.4m/min，穩(wěn)30秒；再按0.2m/min2的加速度升速到0.8m/min，穩(wěn)90秒；再按0.2 m/min2的加速度升速至典型拉速。
開澆升速曲線1.201.000.800.600.400.200.***20140160***0260280300
四、如何預(yù)防粘連漏鋼？
答：⑴嚴(yán)格按技術(shù)要求使用結(jié)晶器保護(hù)渣，禁止隨意代用；
⑵監(jiān)護(hù)保護(hù)渣的使用狀況，確保保護(hù)渣性能良好，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，無大的渣條出現(xiàn)，熔化速度正常，液渣層厚度保持在8——12mm，渣層總厚度控制在30mm左右，⑶挑渣條時(shí)，一是注意不要破壞初生的坯殼；二是要降速0.1—0.2m/min。⑷若遇渣條不斷的出現(xiàn)時(shí)，則可能是保護(hù)渣成份性能有異常而造成的，應(yīng)馬上更換新渣。⑸換渣應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：一是盡量在高溫階段換渣；二是拉速降低0.1—0.2m/min；三是兩人配合撈舊渣，邊換新渣，等水口一側(cè)換完之后再換另一側(cè)；四是換渣動(dòng)作要輕緩，換渣注意只撈粗渣，不宜過度，此外，換完舊渣后，應(yīng)先將拉速穩(wěn)定2min后才緩慢升速。
⑹澆喂稀土鋼喂絲時(shí)導(dǎo)管必須在水口兩側(cè)交替進(jìn)行，一爐一換，喂絲位置為距水口100-150mm處，稀土絲質(zhì)量不佳時(shí)必須立即更換； ⑺確保合適的拉速，拉速變化幅度要小。
五、我廠質(zhì)量異議主要有哪兩類？特征及產(chǎn)生的原因？ 答：1.分層：
特征：鋼板內(nèi)部或斷面上出現(xiàn)分離層，有時(shí)在分層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物。分層在邊緣時(shí)，一張鋼板明顯成二層板，在中部時(shí)，會(huì)出現(xiàn)小波紋或小鼓包，鋼板沖壓時(shí)分離層分開。
原因：
1、軋制頭、尾未切盡（此情況異議量較?。?。
2、內(nèi)裂軋制未焊合，中心偏析嚴(yán)重。
3、非金屬夾雜、氣體集中分布。2.表面夾雜： 特征：：在鋼板表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或條狀的非金屬夾雜物（耐火材料、保護(hù)渣、AL2O3），沿軋制方向間斷或連續(xù)分布。原因：
1、鋼中非金屬夾雜物。
2、注中保護(hù)渣帶入。
3、耐材帶入等。
六、中間包水口插入深度控制原則？
答：中間包水口控制原則：保證結(jié)晶器液面無大的翻動(dòng)或過死、液面無冷鋼，結(jié)晶器流場環(huán)流正常。
1.開澆時(shí)中包水口插入深度控制在低位，開澆正常后提升水口至標(biāo)準(zhǔn)范圍； 2.正常澆鑄過程中，溫低時(shí)水口插入深度宜淺。
3.澆鑄過程中調(diào)整水口插入深度時(shí)，注意升降幅度不得過大，每次調(diào)整幅度不要超過20mm，可分段調(diào)整。
七、3#機(jī)免烘烤水口使用操作要求？
答：1正常情況下如爐數(shù)較多時(shí)，需進(jìn)行水口快換時(shí)使用正常水口烘烤后快換。2異常情況下未準(zhǔn)備備用烘烤水口（如水口斷、穿、裂、吊底等），可使用免烘烤水口。3免烘烤水口必須離線烘烤5—10分鐘以烘干水分后再進(jìn)行快換；換操作同正常水口。4快換完后注意水口周圍是否有冷鋼存在，并進(jìn)行處理。
5快換完后立即準(zhǔn)備正常水口進(jìn)行烘烤，烘烤達(dá)到要求后再次進(jìn)行快換。6免烘烤水口壽命較短，澆鑄爐數(shù)只有1—2爐，不得長時(shí)間澆鑄。
八、中包涂抹料的烘烤操作 1中包配上澆鋼平臺(tái)后檢查包蓋完好、中包內(nèi)無異物，無垮料等現(xiàn)象。
2中包配上中包車后，無計(jì)劃不允許烘烤，中包烘烤器嚴(yán)禁有明火，等到廠調(diào)下計(jì)劃時(shí)和浸入式水口同步大火烘烤，烘烤時(shí)間原則上控制在60—90分鐘，不得小于60分鐘 3大火火焰：煤氣火焰打到包底后反彈至中包高度的一半以上，中包包沿以下，不允許煤氣火焰高于中包蓋。
4烘烤過程中檢查涂料烘烤狀況和開澆管狀況。
5開澆前檢查涂料烘烤狀況，若發(fā)現(xiàn)涂料烘烤垮，面積≥0.5m，可見永久層時(shí)，安排換包。對烘烤中出現(xiàn)裂紋時(shí)，可使用；對烘烤中局部鼓脹，涂料上部與永久層分離，可使用；若發(fā)現(xiàn)開澆管烘烤破或熔化使水口通道變窄，必須更換中包。
6開澆管涂料中包大火烘烤超過1.5小時(shí)仍不能開澆必須改中火烘烤。中火指：加風(fēng)后，煤氣火焰打到包底不反彈，最長烘烤時(shí)間（大火烘烤至開澆時(shí)間）≤720min，烘烤超時(shí)必須更換。
九、1、2#機(jī)澆鑄結(jié)束操作及注意事項(xiàng) 4.1大包澆完后，澆鑄中包剩余鋼水。
4.2待中包鋼水為20噸左右時(shí)，兩流拉速降為1m/min 4.3待中包鋼水為15噸左右時(shí)，兩流拉速降為0.8m/min 4.4待中包鋼水為10噸左右時(shí)，兩流拉速降為0.6-0.8m/min 4.5待中包鋼水≤8噸后，應(yīng)將拉速控制在0.6-0.8m/min，進(jìn)行撈渣操作（盡量少撈渣），關(guān)閉中包滑板，按下“澆鑄結(jié)束”按鈕。
4.6用氧管輕輕攪動(dòng)鋼液面，當(dāng)坯殼露出后即可停止攪動(dòng)，同時(shí)盡量不使鋼水暴露。4.7以0.3m/min2的升速速度平穩(wěn)地提升鑄機(jī)拉速，可將拉速升至正常拉速的120-130%。4.8如尾坯上漲，則將鑄機(jī)拉速回零，采用輔助手段使之完全凝固后，方可拉坯。注意事項(xiàng)：
1、尾坯上漲，嚴(yán)禁尾坯出結(jié)晶器。
2、封頂后，在保證正常澆鑄情況下盡量在最短時(shí)間內(nèi)升速，避免低拉速時(shí)間過長。
3、升速、降速過程中應(yīng)均勻、平穩(wěn)。
4、封頂時(shí)如必須打水，應(yīng)先停機(jī)，直到尾坯內(nèi)部水被蒸發(fā)干后才能在此啟動(dòng)拉矯機(jī)；同時(shí)打水應(yīng)打在結(jié)晶器銅板上，打水時(shí)絕不允許攪動(dòng)液面，液面晃動(dòng)或波動(dòng)時(shí)不允許打水。打水時(shí)應(yīng)注意站位，注意安全。
十、大包位置及稱重故障的處理方式？
答：1.大包位置及稱重信號出現(xiàn)故障，易造成鑄機(jī)開澆不能投入二級機(jī)，或鑄中爐次數(shù)據(jù)不能自動(dòng)更新采集，應(yīng)采取人工模擬信號的方式來解決，特別是澆次首爐開澆前。在二級機(jī)“澆鑄”畫面按“視圖”→“緊急情況”進(jìn)入鑄機(jī)模擬畫面；
2.大包到位信號故障，單擊“旋轉(zhuǎn)臺(tái)”→“位置”選項(xiàng)，綠色方塊變紅，則進(jìn)入大包位置仿真模擬狀態(tài)、此時(shí)在中間操作區(qū)域可根據(jù)大包實(shí)際位置狀況將選定的大包臂人工“旋轉(zhuǎn)”至澆鑄位或坐包位；
23.大包稱重故障時(shí)，哪個(gè)臂有問題，點(diǎn)擊哪個(gè)臂，使變紅，鋼水坐上旋轉(zhuǎn)塔，點(diǎn)“坐包”，輸入重量、皮重，確認(rèn)爐次、計(jì)劃、鋼種等，轉(zhuǎn)到澆注位后，中包稱重如正常，隨中包重量的增加，大包可以自動(dòng)開澆（如不能自動(dòng)開澆，降低大包鋼水重量或按中包稱重故障處理）。大包澆完后，轉(zhuǎn)至接收位，點(diǎn)相應(yīng)臂的“卸載”。
第三煉鋼廠：楊新泉 2006年10月26日
第二篇：連鑄工復(fù)習(xí)題
連鑄工復(fù)習(xí)題
1.什么是結(jié)晶器的振動(dòng)頻率？
答: 結(jié)晶器的振動(dòng)頻率是指結(jié)晶器在每分鐘時(shí)間內(nèi)的振動(dòng)次數(shù)。2.什么是一次冷卻? 答: 一次冷卻是指在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻。3.鋼中的五大元素是哪幾個(gè)? 答:碳、硅、錳、磷、硫。
4.剛玉,高鋁,粘土質(zhì)耐火材料的主要區(qū)別在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.結(jié)晶器保護(hù)渣是不是粘度越低越好？
答：不是
6．鋼包鋼水吹氬的作用是什么？
答：其作用是去氣、減少夾雜、均勻成分、均勻溫度。7．脫引錠脫不掉時(shí)，應(yīng)通知澆鋼工提高拉速嗎？
答：不是，應(yīng)該降低拉速。8．鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的作用是什么？
答：其作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進(jìn)行澆鑄，空、重鋼包轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)多爐連澆。
9．連鑄坯的三大缺陷是什么？
答：表面缺陷、形狀缺陷、內(nèi)部缺陷。10． 提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率、降低操作費(fèi)用的重要措施嗎？
答：提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率、降低操作費(fèi)用的重要措施。11．什么是澆鑄溫度？
答：澆鑄溫度通常指中包內(nèi)鋼水的溫度。12．鋼水凝固放出的熱量包括哪些？
答：鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱。13．拉矯機(jī)的作用是什么？
答：其作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，把引錠桿送入結(jié)晶器底部。14．鋼中含碳量大于0.25%的鋼是高碳鋼嗎？
答：不是
15．什么是鋼的液相線溫度？
答：鋼的液相線溫度是指鋼水的凝固溫度。
16．鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應(yīng)是吸熱反應(yīng)還是放熱反應(yīng)？
答：放熱反應(yīng)。
17．連鑄機(jī)結(jié)晶器的主要作用是什么？
答：其作用是使鋼水形成一定厚度及形狀的凝固坯殼。18．連鑄機(jī)使用的冷卻水有哪些？
答：包括機(jī)械閉路和開路水。
19．使用煤氣時(shí)應(yīng)該先開氣還是先點(diǎn)火？
答：應(yīng)該先點(diǎn)火后開氣。
20．CaO是堿性還是酸性氧化物? 答:堿性。
21.鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)固定裝置的作用是什么? 答:其作用是保證鋼包在澆鑄時(shí)有準(zhǔn)確定位,并不致于外力沖擊下產(chǎn)生位移。22．從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，其主要原因是什么？
答：主要由于包襯吸熱和鋼包表面的散熱，在包襯周圍鋼水溫度較低，而鋼包中心區(qū)域溫度較高。
23．在中間包內(nèi)鋼水停留相對時(shí)間越長，是不是夾雜物就有充分時(shí)間上浮，鋼水就越干凈？
答：是。
24．鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在哪里的凝固過程？
答：結(jié)晶器。
25．鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于在什么區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯的什么系統(tǒng)？
答：主要決定于在二次冷卻區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)。26．滑動(dòng)水口是安裝在什么部位，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水流量的裝置？
答：安裝在鋼包和中間包底部的。27．保護(hù)渣熔化模式有哪三層結(jié)構(gòu)？
答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。28．什么叫連鑄坯鼓肚？
答：鼓肚是指鑄坯凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。
29．連鑄結(jié)晶器漏鋼的主要有哪幾種類型？
答：（1）開澆漏鋼；（2）懸掛漏鋼；（3）裂紋漏鋼；（4）夾渣漏鋼；（5）粘結(jié)（或粘連）漏鋼。
30．堵引錠是不是越早越好？為什么？
答：不是。因?yàn)槿舭l(fā)生引錠桿下滑時(shí)，將造成石棉繩松動(dòng)，引起開澆漏鋼。若結(jié)晶器上口滲水時(shí)，過早堵引錠會(huì)造成開澆爆炸。31．中間包覆蓋劑的作用是什么？
答：（1）絕熱保溫防止散熱；（2）吸收上浮夾雜；（3）隔絕空氣，防止二次氧化。
32．連鑄保護(hù)渣的作用是什么？ 答：（1）隔熱保溫防止鋼水散熱；（2）隔開空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化；（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；（4）在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力；（5）充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。33．中間包水口堵塞有哪兩種情況？
答：一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。34．什么是二次冷卻？
答：二次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器后受到的冷卻。35．結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度是指渣中什么的比值？
答：CaO與SiO2。
36．連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式有哪兩種？
答：內(nèi)生夾雜和外來夾雜。
37．轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有哪些？
答：主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料。38．鋼中常見的氣體是什么？
答：[N]、[H]、[O]。39．出結(jié)晶器后的連鑄坯除要求坯殼厚度生長均勻，還有什么要求？
答：還要求坯殼具有一定厚度。
40．鋼中什么元素會(huì)引起鋼的“冷脆”？什么元素會(huì)引起鋼的“熱脆”
答：P會(huì)引起鋼的冷脆；S會(huì)引起鋼的熱脆。41．結(jié)晶器保護(hù)渣的基本成分有哪些？
答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矯機(jī)所要克服哪些阻力呢？
答：拉矯機(jī)所要克服的阻力有鑄坯在結(jié)晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區(qū)和切割設(shè)備形成的阻力。
43．Q235鋼號中的235表示此種鋼的什么強(qiáng)度？
答：屈服強(qiáng)度。
44．鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質(zhì)危害的影響會(huì)怎么樣？
答：影響會(huì)愈大。
45．鋼中[C]含量達(dá)到多少時(shí)為共析鋼？
答：0.77%。
46．在鑄機(jī)澆鋼時(shí)，二冷水壓力突然降低而流量同時(shí)增大，原因是什么？
答：原因是水管接頭脫落或水管破。47．鑄坯中心裂紋屬于哪種缺陷？
答：內(nèi)部缺陷。
48．連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是什么？
答：溫度制度、拉速制度、冷卻制度。49．Al2O3熔點(diǎn)是多少？
答：20300C 50．結(jié)晶器的主要振動(dòng)參數(shù)是什么？
答：振幅和頻率。
51．為減少鑄坯中的夾物最根本的途徑是什么？
答：一是盡量減少外來夾雜對鋼水的污染；二是設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液。
52．引起鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形、矯直時(shí)由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生內(nèi)裂的主要原因是什么？
答：連鑄機(jī)拉速提高，鑄坯液芯長度增加。53．控制鋼水溫度的出發(fā)點(diǎn)是什么？
答：首先盡可能減少鋼包過程溫降以降低出鋼溫度；其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼；第三加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉(zhuǎn)。54．簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？
答：（1）水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；（2）保護(hù)渣性能不良；（3）結(jié)晶器液面波動(dòng)大；（4）鋼水中硫磷含量高。55．中間包的作用是什么？
答：（1）降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；（2）儲(chǔ)存鋼水，為多爐連澆創(chuàng)造條件；（3）可使鋼水分流，實(shí)現(xiàn)多流澆鑄；（4）控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器液面；（5）去除夾雜，達(dá)到凈化鋼液的目的。
56．澆鑄過程中結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是不是水管破或脫落？
答：不是。
57．結(jié)晶器長度，主要取決于什么？ 答：主要取決于拉坯速度、結(jié)晶器出口安全坯殼厚度和結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度。58．全面質(zhì)量管理的五大要素是什么？
答：人、機(jī)、料、法、環(huán)。
59．含碳量在什么范圍的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大？
答：0.17-0.22%。
60．鋼水的澆鑄溫度是不是液相線溫度？
答：不是。
61．弧型連鑄機(jī)鑄坯夾雜物往往聚集在什么位置？
答：聚集在1/4處的內(nèi)弧位置。
62．連鑄二冷水冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯的中心等軸晶是不是越發(fā)達(dá)，而柱狀晶越窄呢？
答：不是。
63．經(jīng)電磁攪拌鑄坯后，能有什么好處？
答：能使等軸晶率提高，柱狀晶率降低。64．什么是正視圖？
答：正視圖是指物體由前向后投影。
65．凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在什么范圍內(nèi)？
答：700-9000C。
66．結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大的障礙是什么？
答：氣隙。
67．結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)是什么？
答：軟水。
68．中間包水口堵塞有哪兩種情況？
答：一種是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。69．縱裂、夾雜、鼓肚分別屬于什么缺陷？
答：分別屬于表面缺陷、內(nèi)部缺陷、形狀缺陷。70．什么是氣－水噴嘴？
答：氣－水噴嘴是指高壓空氣和水從兩個(gè)不同方向進(jìn)入噴嘴內(nèi)匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細(xì)的水滴，并從兩旁吹射出來。71．連鑄的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
答：（1）簡化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)省大量投資；（2）提高了金屬收得率和成材率；（3）極大地改善了勞動(dòng)條件，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；（4）節(jié)約能源。72．簡述火焰切割原理？
答：其原理是：預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧妫骨懈羁p處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。73．結(jié)晶器進(jìn)出水溫差應(yīng)不大于多少度？
0 答：10C 74．結(jié)晶器倒錐度是不是越大越好？
答：不是。
75．水汽噴嘴的霧化是依靠的是什么？
答：壓縮空氣。
76．什么是連鑄澆鑄溫度？
答：是指中包內(nèi)鋼水的溫度。77．結(jié)晶器可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？
答：表面質(zhì)量。
78．二次冷卻區(qū)可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？
答：內(nèi)部質(zhì)量。
79．浸入式水口插入結(jié)晶器的深度應(yīng)為多少? 答：125±25mm。
80．鋁碳質(zhì)的水口應(yīng)在什么火下快速烘烤到1000～11000C？
答：應(yīng)在大火下快速烘烤。
81．由于二冷的原因造成鑄坯產(chǎn)生“凝固橋”會(huì)導(dǎo)致什么缺陷產(chǎn)生？
答：會(huì)導(dǎo)致連鑄坯縮孔。
82．中間包內(nèi)加擋墻和壩的主要目的是什么？
答：改變注流形態(tài)。
83．RH真空處理主要有什么作用？
答：主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作用。84.加入結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣厚度多少比較合適？
答：保證粉渣層厚度50-60mm比較合適。85.鑄坯劃傷易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生什么缺陷？
答：易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生裂紋、折疊。
86.鑄坯表面夾渣易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生什么缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因？
答：鑄坯表面夾渣易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生表皮裂紋、翹皮缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因有振動(dòng)異常、結(jié)晶器液面波動(dòng)大、加保護(hù)渣不規(guī)范、浸入式水口插入深度淺、保護(hù)渣性能不良、頭尾坯割除不盡等。
87.連鑄坯菱變及角裂產(chǎn)生的主要原因是什么？鑄坯菱變大易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生何種缺陷？
答：連鑄坯菱變及角裂產(chǎn)生的主要原因有(1)鋼水過熱度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不對中、(3)保護(hù)渣性能不良、(4)銅管錐度小及磨損嚴(yán)重、(5)
一、二冷冷卻不均及工藝參數(shù)不合理、(6)二冷噴嘴堵塞嚴(yán)重造成冷卻強(qiáng)度過低等；鑄坯菱變大易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生折疊、撕條、壓塊、裂紋等缺陷。88.連鑄坯產(chǎn)生縮孔的原因及其對鋼材質(zhì)量的影響？
答：連鑄坯產(chǎn)生縮孔的原因包括：（1）鋼水高過熱度、高拉速造成鑄坯液心長；（2）低拉速與二冷強(qiáng)度大造成凝固前沿晶支搭橋；連鑄坯產(chǎn)生縮孔容易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生縮孔、鼓泡、內(nèi)裂等缺陷。
89.連鑄坯內(nèi)部夾雜產(chǎn)生的主要原因有哪些？易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生何種缺陷？
答：連鑄坯內(nèi)部夾雜產(chǎn)生的主要原因有鋼水純凈度差、澆注過程中的二次氧化、鋼包大流下渣、中包下渣、耐材侵蝕、結(jié)晶器卷渣等；連鑄坯內(nèi)部夾雜易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生內(nèi)部夾雜、開裂缺陷。
90.連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因及其容易導(dǎo)致的鋼材缺陷？
答：連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因包括鋼水中氣體含量高、鋼包中間包烘烤不透、保護(hù)渣等輔助材料水分含量超標(biāo)、二冷風(fēng)機(jī)抽風(fēng)效果不好、結(jié)晶器上法蘭滲水或漏水等；連鑄坯皮下氣泡容易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生裂紋、翹皮、頂鍛裂縫等缺陷，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致鋼材報(bào)廢。
91.簡述連鑄電磁攪拌器的主要功能及其最佳使用條件？可分幾類？
答：電磁攪拌器的主要功能是改善鑄坯低倍組織，減輕中心疏松及縮孔、降低成分偏析程度、提高等軸晶比例及改善鑄坯表面質(zhì)量等；最佳使用條件：鋼水過熱度≤30℃，過熱度愈低，使用效果相對愈好。電磁攪拌器可分為結(jié)晶器電磁攪拌，二次冷卻區(qū)電磁攪拌，凝固末端電磁攪拌。92.連鑄坯缺陷包括哪幾種類型？
答：連鑄坯缺陷包括三種類型：表面缺陷、形狀缺陷、內(nèi)部缺陷；表面缺陷包括表面夾渣、表面劃傷、表面裂紋、翻皮、雙澆等；形狀缺陷包括菱變、鼓肚、凹陷等；內(nèi)部缺陷包括中間裂紋、角部裂紋、夾雜、偏析、白點(diǎn)等。93.二次冷卻的強(qiáng)度是如何確定的？
答：確定二次冷卻強(qiáng)度的原則如下：
（1）在整個(gè)二次冷卻區(qū)應(yīng)當(dāng)采取自上而下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱的原則，由結(jié)晶器拉出的鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)上段時(shí)，內(nèi)部液心量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產(chǎn)生的應(yīng)力也小。此時(shí)加大冷卻強(qiáng)度可使坯殼厚度迅速增加，并且在較高的拉速下也不會(huì)拉漏。當(dāng)坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應(yīng)逐漸減小冷卻強(qiáng)度，以避免鑄坯表面熱應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋。
（2）為了提高鑄機(jī)的效率，應(yīng)當(dāng)采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時(shí)，要避免鑄坯表面局部降溫劇烈而產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫。通常鑄坯表面冷卻速度應(yīng)小于200℃/m.（3）通常700-900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯表面溫度在此范圍內(nèi)矯直時(shí)，易于產(chǎn)生橫裂紋。所以應(yīng)控制二次冷卻強(qiáng)度，使鑄坯表面溫度降至900℃以上，即高于脆性溫度區(qū)進(jìn)行矯直。此外，為了保證鑄坯在二冷區(qū)支撐輥之間形成的鼓肚量最小，在整個(gè)二冷區(qū)應(yīng)限定鑄坯表面溫度，通?？刂圃?100℃以下。
（4）在確定冷卻強(qiáng)度時(shí)要考慮鋼種自身的特性，特別是裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，要采用弱冷。
二冷配水的原則是什么？
（1）自上到下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱；
（2）保證鑄坯表面冷卻均勻；鑄坯縱向表面溫度差﹤200℃／M,橫向表面溫度差﹤100℃／M。
（3）控制鑄坯表面回溫在允許范圍內(nèi)，防止凝固前沿產(chǎn)生內(nèi)裂。鑄坯表面溫度回升＜100℃.（4）水量能靈活調(diào)節(jié)、控制，適用特鋼品種的多樣性。（5）避開700～900℃高溫脆性區(qū)進(jìn)行矯直。94.鑄坯鼓肚的原因是什么？
答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到鋼水靜壓力作用而引起的凸起，原因是拉速過快，二冷水冷卻強(qiáng)度不夠，結(jié)晶器銅管倒錐度小，澆注溫度高，液壓不正常。95.什么叫粘結(jié)漏鋼，發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？
答：粘結(jié)漏鋼是指結(jié)晶器彎液面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅管之間潤滑不良，拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼；原因包括：（1）結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良，（2）異常情況下的高拉速（3）結(jié)晶器液位波動(dòng)過大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形狀不合理，化渣不良。
96.已知吹氬溫降為△T1，運(yùn)輸溫降為△T2，鋼包到中包溫降為△T3，求吊包溫度是多少？
答：吊包溫度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知鑄坯斷面為200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,單流消耗二冷總水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（鋼的比重ρ=7.8×103㎏/m3）
解：依據(jù) W=abvρσ
則比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某廠連鑄同時(shí)澆注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜兩種斷面的鑄坯，拉速分別為1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的結(jié)晶器保護(hù)渣分別在兩種斷面上單流使用時(shí)間分別為60 min及90 min，求該保護(hù)渣在兩種斷面上的渣耗量分別為多少？（鋼的比重ρ=7.8t/m3）
解:2002斷面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)
=0.356㎏/t 2150斷面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知鋼水量為95噸/爐，連鑄為六機(jī)六流200㎜×200㎜斷面，拉速恒定為
31.5 m/min不變，求一爐鋼水的澆注時(shí)間？（鋼的比重ρ=7.8t/m）
解： 依據(jù)t=Q/vabρ 則一爐鋼水的澆注時(shí)間t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影響中包使用壽命的因素有哪些？
答：（1）不同過熱度鋼種的影響
（2）耐材質(zhì)量優(yōu)劣的影響
（3）砌筑工藝與砌筑質(zhì)量的影響
（4）澆注操作因素的影響
（5）鋼水條件的影響
（6）生產(chǎn)計(jì)劃及突發(fā)性事故的影響
第三篇：中級連鑄工復(fù)習(xí)題
中級連鑄工復(fù)習(xí)題
一、是非題（對的在括號內(nèi)打“√”，錯(cuò)的打×"1分）
1． 所謂鋼的純凈度，主要是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量．尺寸．分布和形態(tài)。（√）2． 在冷卻條件一定的情況下，鑄坯越厚，拉速越快，液芯長度越長。（√）3． 鋼水過熱度越大，鑄坯中心偏析越小。（×）4． 提高鋼中Mn/s的目的是降低鋼的裂紋敏感性。（√）
5． 保護(hù)渣的耗量與渣的熔點(diǎn)和粘度有關(guān)，粘度和熔點(diǎn)降低時(shí)，渣耗量減少。（×）6． 中包內(nèi)夾雜物的上浮幾率，與鋼水在中包內(nèi)的停留時(shí)間呈反比。（×）7.鋼中C含量升高，鋼的液相線溫度升高。（×）
7.鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過程。（√）8.拉速增加，結(jié)晶器凝固坯殼厚度增加。（×）
9、坯的中心裂紋與凝固末端輥?zhàn)娱_口度無關(guān)。（×）10.大包注流保護(hù)的目的是減少鋼水溫降。（×）11．連鑄坯凝固過程實(shí)質(zhì)上是熱量傳遞過程。（√）
10．采用電磁制動(dòng)技術(shù)，主要目的是抵消流股的沖力，促進(jìn)夾雜物的上浮。（√）11．鋼中含氧量越高，鋼中氧化物夾雜物越高。（√）
12．結(jié)晶器進(jìn)出水溫差越大，帶走的熱量越多，結(jié)晶器冷卻效果越好，越有利于凝固坯殼生長均勻性。（×）
13．從澆注溫度Tc冷卻到液相線溫度TL放出的熱量叫凝固潛熱。（×）
14、隨著鋼中含C量增加，鋼的表面裂紋敏感性增加。（×）15.鋼水過熱度低，有利于結(jié)晶器內(nèi)夾雜物上浮。（×）16．鋼中加AL的主要目的是細(xì)化晶粒。（×）
17．結(jié)晶器倒錐度的目的，是為了減少氣隙，提高結(jié)晶器導(dǎo)熱能力，加速坯殼生長。（√）18.保護(hù)渣的熔點(diǎn)應(yīng)高于結(jié)晶器出口處坯殼表面溫度。（×）
19、鋼水吹氬的主要作用是降溫。（×）20.對板坯來講，用水噴嘴噴霧二次冷卻比用氣-水噴霧二次冷卻的板坯表面溫度更均勻。（×）21.坯殼與結(jié)晶器形成的氣隙是影響結(jié)晶器傳熱的最大阻力。（√）22.氫主要是降低鋼的塑性和韌性，造成鋼的氫脆。（√）23.弧形板坯連鑄機(jī)二冷水量一般內(nèi)弧比外弧大。（×）
24、坯產(chǎn)生鼓肚的主要原因是拉速過慢，二冷水過強(qiáng)造成的。（×）
25、對塞棒棒芯吹氬，沖洗水口，可防止水口堵塞。（√）
26、鋼水的二次氧化是造成鋼中大型非金屬夾雜物的主要因素，因此防止鋼液的二次氧化是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施之一。（√）
27、水口結(jié)瘤物有兩類，冷鋼和高熔點(diǎn)物質(zhì)。（√）
28、CAS-OB處理鋼水，是通過化學(xué)反應(yīng)放熱升溫。（√）
29、在結(jié)晶器內(nèi),彎月面區(qū)鋼水冷卻速度最大.(√ 30、Al鎮(zhèn)靜鋼中加入一定量的Ca，可提高鋼水的流動(dòng)性。（√）
31.鋼在700~900度之間，高溫韌性最好。因此，鑄坯矯直時(shí)應(yīng)控制在此溫度區(qū)間。（×）
31、Al與Mn相比，Al的脫氧能力較弱。（×）
32、為防止結(jié)晶器銅板結(jié)垢，所用的水要求高硬度，夾雜少。（×）
33、對結(jié)晶器鋼水流動(dòng)的要求是，不卷渣，有利于夾雜物上浮，不要對凝固的坯殼產(chǎn)生沖刷。（√）
34、為了防止結(jié)晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）
35、鑄坯內(nèi)部缺陷主要決定于鑄坯在二冷區(qū)的凝固過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)精度（即弧度，開口度）。（√）
36、從鑄坯質(zhì)量考慮，二冷配水應(yīng)使矯直時(shí)鑄坯表面溫度避開該鋼種脆性溫度區(qū)。（√）37.結(jié)晶器振幅指結(jié)晶器振動(dòng)是從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)或從最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的運(yùn)行距離。（√）40、倒錐度的作用是,當(dāng)坯殼凝固收縮時(shí),減少氣隙,保證良好傳熱.(√)
38、凈化鋼水的目的在于盡可能降低鋼中S,P和非金屬夾雜物含量.(√)
39、Al-C水口烘烤應(yīng)實(shí)施分段烘烤.(×)
41、結(jié)晶器的振動(dòng)頻率是指結(jié)晶器在每小時(shí)振動(dòng)次數(shù)（×）
42、中包開澆要求的穩(wěn),是指杜絕過猛開澆操作,避免掛鋼事故.(√)
43、吹氬攪拌的目的是調(diào)節(jié)溫度.(×)
44、一次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器或受到的冷卻（×）
45、結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度是指渣中SiO2與CaO的比值（×）
46、中間包的作用主要是減壓，穩(wěn)流，去夾雜，貯存和分流鋼水（√）
47、中間包堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵二是夾雜堵（√）
48、二次冷卻是指鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻（×）
49、鋼中五大元素是指碳，硅，氧，鐵，鋁（×）
50、我公司方坯使用的水口有鋁碳質(zhì)浸入式水口和復(fù)合鋁鋯質(zhì)浸入式水口（√）
51、連鑄坯按鑄坯斷面分類有方坯，板坯，園坯，異型坯（√）
52、鋼包鋼水吹氬的作用是去氣，減少夾雜，均勻成分，均勻溫度（√）
54、鋼玉質(zhì)耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）
55、結(jié)晶器保護(hù)渣粘度越低越好（×）
53、堵引錠用鐵釘屑的質(zhì)量要求是干凈，干燥，無油，無銹，不得有雜物，不能混有低熔點(diǎn)物質(zhì)和封閉容器（√）
56、鋼中常見的氣體是[N]、[H]、[O]（√）
57、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同（√）
58、鋼包旋轉(zhuǎn)塔（或鋼包會(huì)轉(zhuǎn)臺(tái)）的作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進(jìn)行澆鑄，空、重包轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)多爐澆鑄（√）
59、澆鑄作業(yè)的特殊性表現(xiàn)為把鋼水轉(zhuǎn)為固體的凝固過程（√）60、中間包小車的作用是移動(dòng)中間包（×）
61、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內(nèi)夾雜和外夾雜（√）62、鋼中的硫元素會(huì)引起鋼的“冷脆”（×）
63、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變（×）64、自動(dòng)脫錠脫不掉，應(yīng)通知澆鋼工提高拉速（×）
65、轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料（√）66、出結(jié)晶器后的連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻（×）
67、RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作用（×）68、連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷，形狀缺陷，質(zhì)量缺陷（×）
69、提高中間包的煉澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率，降低操作費(fèi)用的重要措施（√）70、硅鋼坯要先水冷再裝車（×）
71、正常狀態(tài)下結(jié)晶器保護(hù)渣的熔融層厚度應(yīng)在6~8mm范圍內(nèi)（×）72、鋼按冶煉方法進(jìn)行分類，可分為電爐鋼，平爐鋼，轉(zhuǎn)爐鋼（√）73、澆鑄溫度是指結(jié)晶器內(nèi)鋼水在中間包內(nèi)的流動(dòng)（×）
74、中間包內(nèi)加擋渣墻和壩的目的是阻礙鋼水在中間包內(nèi)的流動(dòng)（×）75、結(jié)晶器保護(hù)渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英質(zhì)水口適宜澆錳含量較高的鋼種（×）
77、鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過熱，凝固潛熱，物理顯熱（√）
78、連鑄坯低倍組織由表面細(xì)小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成（×）79、拉矯機(jī)的作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)把引錠桿送入結(jié)晶器的底部（√）？ 80、火焰切割機(jī)的火焰分為碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）
81、拉矯機(jī)所需克服的阻力有鑄坯在結(jié)晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區(qū)和切割設(shè)備形成的阻力（√）
82、Q235鋼號中的235表示此種鋼的抗拉強(qiáng)度（×）83、鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼（×）84、鋼中[C] = 0.06~0.12%時(shí)鋼對裂紋敏感性最強(qiáng)（×）
85、鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼質(zhì)危害的影響也越大（√）86、CAS—OB工藝中“OB”是指吹氬氣（×）87、15MnHP用于制造高氣壓瓶（√）
88、鋼的液相線溫度指結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度（×）
89、熔融碳質(zhì)浸入式水口的烘烤時(shí)間越長越好（×）90、中間包塞棒吹氬主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、爐外精煉的重要作用是提高鋼水純凈度（√）92、中間包容量一般為鋼包容量的５－１０％（√）93、鋼水的澆注溫度就是液相線溫度（×）
94、鋼水由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的條件是過冷度（√）
95、鑄坯內(nèi)部缺陷有：中間裂紋，皮下裂紋，壓下裂紋，夾雜中心裂紋和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大（√）
97、小方坯使用鋼性引錠桿時(shí)，在二冷區(qū)上段不需要支撐導(dǎo)向裝置，而在二冷區(qū)下段需要導(dǎo)板（√）
98、漏鋼原因主要是保護(hù)渣性能不好（×）
99、對鋼水成份控制的要求是，成份穩(wěn)定性，鋼水可澆性，抗裂紋敏感性鋼水純凈度（√）１00、吹氬攪拌鋼水的目的是均勻鋼水成份（×）
101、在鑄機(jī)澆鋼時(shí)，二次冷卻水壓力突然增加，而流量同時(shí)降低，原因是水管接頭脫落或水管破裂（×）
102.二次冷卻最好采用汽水噴霧冷卻（√）
１03、結(jié)晶器振動(dòng)是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結(jié)（√）
104、中間包覆蓋劑的作用絕熱保溫防止散熱、吸附夾雜隔絕空氣、防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水，杜絕二次氧化（√）
105、連鑄二冷水冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯的中心等軸晶越發(fā)達(dá)，而柱狀晶越窄（×）106、結(jié)晶器振動(dòng)的主要參數(shù)是振幅和頻率（√）107、LF爐的加熱方式是吹氧升溫（×）
108、弧型連鑄機(jī)鑄坯夾雜物一般聚齊在內(nèi)弧的1/4處（√）109、采用輕壓下技術(shù)主要是改善鑄坯的中心線裂紋（×）
二、選擇題（從題后供選擇答案中選出正確答案或最佳答案，將其序號填在題中，每小題1分，）
1、含Nb，V，Al的鋼種，在矯直時(shí)易產(chǎn)生（C）。
A．表面縱裂
B.中心偏析
C.表面橫裂紋 D.中心疏松
2、軋制板材帶狀組織級別高，鑄坯的主要影響因素是（D）。
A．中心裂紋
B.中心偏析
C.表面裂紋
D.枝晶偏析
3、為了減輕S對鋼的危害，一般提高鋼中（C）的含量。A． S；
B.AL；
C.Mn；
D.C；
4、鑄坯產(chǎn)生三角區(qū)裂紋，裂紋起點(diǎn)距邊緣21mm，則裂紋產(chǎn)生部位。（B）
A．結(jié)晶器
B.0#段上部
C.0#段下部
D.1#段
5、二冷區(qū)采用電磁攪拌, 帶來的負(fù)作用是(C)。
A．中心偏析
B.三角區(qū)裂紋
C.白亮帶(負(fù)偏析)D.表面橫裂紋
6、鋼中氧化物夾雜總量可用下列那種方式表示。（C）A．[N]
B.[H]
C.[O]T
D.O2
7、AL鎮(zhèn)靜鋼中,何種氧化物夾雜物最多。（D）
A．FeO
B.MnO
C.SiO2
D.AL2O3
8、普碳鋼冷卻到室溫，其組織為（A）。
A．F+P
B.F
C.P
D.P+L
9、鋼水過熱度是指（A）。A.中包溫度－液相線溫度
B.中包溫度－固相線溫度 C.結(jié)晶器溫度
D.Ar后溫度
10、對鋼水進(jìn)行Ca處理的目的是（C）A、均勻成分
B、調(diào)節(jié)溫度
C、改變夾雜物形態(tài)及脫硫
11、VD爐真空脫氧，主要脫氧元素是（A）。A.鋼中C B.鋼中Si C.鋼中Mn
D.鋼中其他元素
12、中包用Mg質(zhì)涂料，其材質(zhì)屬（B）耐火材料A、中性
B、堿性
C、酸性
13、鋼中自由氧含量隨著溫度的升高其溶解度（C）
A、減小
B、不變
C、增大
14、隨著鋼中C含量升高，鋼的內(nèi)部裂紋敏感性呈（A）趨勢
A、增大
B、不變
C、減小
15、造成鋼出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷的元素是（A）A、H
B、N
C、O
D、Ar
16、結(jié)晶器上口尺寸應(yīng)比下口尺寸（B）A、相等
B、大
C、小
17、鎮(zhèn)靜鋼、準(zhǔn)沸騰鋼、沸騰鋼是按（C）分類的A 脫氧工藝
B、脫氧元素 C、脫氧程度 D、脫氧方法
18、鋼中C含量達(dá)到0.77%時(shí)為（C）A、亞共析鋼
B、過共析鋼
C、共析鋼
19、高堿度、高氧化鐵、低溫、大渣量是轉(zhuǎn)爐冶煉去（A）的要素
A、磷
B、硫
C、碳
D、硅
20、使鋼產(chǎn)生冷脆的元素是（A）。A.P
B.S
C.H
D.N 21.使鋼產(chǎn)生熱脆的元素是（B）。A.P
B.S
C.H
D.N
22、易使鋼產(chǎn)生時(shí)效硬化的元素是（D）。A.P
B.S
C.H
D.N
23、鑄坯矯直時(shí)一般應(yīng)避開（C）。A.熔點(diǎn)脆化區(qū)
B.最大塑性區(qū)
C.二次脆化區(qū)
24、隨著鋼中C含量升高，鑄坯缺陷敏感性增強(qiáng)的是（B）。A．表面裂紋
B.內(nèi)部裂紋
C.表面凹陷
D.皮下氣孔
25、CAS-OB爐升溫處理熱量來源是（B）A、電弧加熱
B、化學(xué)熱
C、感應(yīng)加熱 26.易使水口絮死的氧化物夾雜是（A）。A.Al2O3 B.MnO
C.MnS
D.FeS 27.我公司板坯連鑄機(jī)機(jī)型為（D）。A.水平連鑄機(jī)
B.超低頭連鑄機(jī) C.立彎式連鑄機(jī)
D.全弧型連鑄機(jī)
28.全弧型連鑄機(jī)，夾雜物富集帶一般在鑄坯部位的（C）。A.外弧1/4處
B.鑄坯中間
C.內(nèi)弧1/4處
D.表面
29.中包加擋渣墻的目的是（C）。A.保溫
B.加速中包鋼液流動(dòng)
C.改變鋼水流動(dòng)軌跡，促進(jìn)夾雜物上浮。
30．采用輕壓下技術(shù)主要改善鑄坯的（B）A、表面裂紋
B、中心偏析
C、三角區(qū)裂紋
31．轉(zhuǎn)爐冶煉所用的主要金屬原料是（A）A 鐵水、廢鋼、鐵合金 B、鐵水、石灰
C、鐵水、白云石
32.我公司現(xiàn)用中包浸入式水口材質(zhì)為（A）。A.Al-C
B.Mg-C
C.石英
D.高Al.33．板坯縱裂屬于（A）缺陷A、表面
B、形狀
C、內(nèi)部 34．結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣漠→氣隙→銅板→冷卻水，其中最大的障礙是（C）A、渣漠
B、銅板
C、氣隙
D、冷卻水
35．Q345B鋼Q代表鋼的（A）A、屈服強(qiáng)度
B、抗拉強(qiáng)度
C、延伸率 36．16Mnq鋼主要用于制造（A）A、橋梁
B、容器
C、鍋爐
D、汽車大梁 37．保護(hù)渣的堿度表示方式為（A）A、CaO/SiO2
B SiO2/CaO
C Al2O3/SiO2 38．大型夾雜物的粒度一般大于（C）A
30um
B 40um
C
50um 39．γ鐵（奧氏體）的晶體結(jié)構(gòu)為（B）A 體心立方
B、面心立方
C、密排六方
40．結(jié)晶器加保護(hù)渣的原則是（C）A、多加為好，越厚越好
B、少加為好，節(jié)省保護(hù)渣
C、少加勤加，以不暴露鋼水為亦
41、鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應(yīng)是（A）A 放熱反應(yīng)；
B 吸熱反應(yīng)；
C 不吸熱，也不放熱反應(yīng)
42、澆鑄前結(jié)晶器銅板涂菜子油的目的是（B）A 燃燒產(chǎn)生火焰便于觀察液面；
B 起到銅板與初生坯殼間的潤滑作用；
C 燃燒方熱，提高結(jié)晶器內(nèi)的鋼水溫度
43、在鑄機(jī)澆鋼時(shí)，二冷水壓力突然降低而流量同時(shí)增大，原因時(shí)（A）A 水管接頭脫落或水管破；
B 水管堵塞；
C 管路水源被切斷
46、在生產(chǎn)中中包最低液面不低于（C）
A 500mm；
B 270mm；
C 200mm
44、連鑄機(jī)結(jié)晶器的主要作用是（B）A 讓液態(tài)鋼水通過；
B 使鋼水形成一定厚厚的凝固坯殼C 便于保護(hù)渣形成渣模
45、LF爐升溫的升溫方法（B）A 化學(xué)升溫；
B 物理升溫；
C 其他升溫
46、鋼液中的C含量處于（A）正是鑄坯出現(xiàn)裂紋敏感區(qū)
A 0.18%~0.22%；
B 0.13%~0.17%；
C 0.12%~0.15%
47、澆注中水口結(jié)流的原因之一是（A）
A Al含量過高；
B P含量過高；
C S含量過高
48、鋼液結(jié)晶過程是（B）A 吸熱過程；
B 放熱過程；
C 吸熱和放熱過程
49、連鑄鋼水澆注溫度應(yīng)控制在（A）范圍 A 較窄；
B 較寬；
C 任意 50、連鑄坯合格率表示方式是（B）A 總產(chǎn)量；
B
合格產(chǎn)量 / 合格產(chǎn)量總產(chǎn)C 總產(chǎn)量-合格產(chǎn)量總產(chǎn)量
51、澆注溫度是指（A）A 中包距大包流最遠(yuǎn)點(diǎn)的溫度；
B 中包距大包流最近點(diǎn)的溫度；C 中包任意一點(diǎn)的溫度
52、結(jié)晶器振動(dòng)采用（A）A 小振福，高頻率； B 大振幅，高頻率 C 大振福，低頻率
3、連鑄機(jī)冷卻循環(huán)水指（C）
A 開路水；
B 閉路水；
C 開閉路水
54、二冷水嘴噴出水量粒度（A）A 越小越好；
B 越大越好；
C 越弱越好
55、Si + O2 = SiO2是（B）反應(yīng) A 吸熱反應(yīng)；
B 放熱反應(yīng)；
C 吸熱和放熱反應(yīng)
56、結(jié)晶器的主要振動(dòng)參數(shù)是（C）A 振幅；
B 頻率；
C 振幅和頻率
57、中間包小車的作用（A）A 承載和運(yùn)送中間包至結(jié)晶器上方；
B 便于中間包升降和砌筑；
C 便于中間包行走
58、CaO是（B）氧化物A 酸性；
B 堿性；
C 中性
59、烘烤中包時(shí)應(yīng)該（A）A 先開火，后開氣；
B 先開氣，后開火；
C 火、氣同時(shí)開
60、要實(shí)現(xiàn)液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的過程，必須滿足兩個(gè)條件，即一定的（A）A 過冷度和結(jié)晶核心；
B 過冷度和凝固收縮；
C 過冷度和固態(tài)收縮
61、異鋼種澆注就是在同一澆次中進(jìn)行（C）的不同鋼種的多爐連澆
A 兩種；
B 四種；
C 兩種或兩種以上
62、對連鑄鋼水溫度的要求是（B）A 低溫、均勻、穩(wěn)定 B 高溫、均勻、穩(wěn)定 C 高溫、流動(dòng)、穩(wěn)定
63、冷卻速度越快，偏析程度（C）A 越大；
B 越多；
C 越小
64、鋼水凝固過程的收縮是（B）A 液態(tài)收縮、固態(tài)收縮；
B
液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮；
C 液態(tài)收縮、凝固收縮
65、連鑄坯有時(shí)表面呈凹狀，形成原因是（A）A 結(jié)晶器錐度過大，二次冷卻區(qū)不均勻冷卻；
B 結(jié)晶器錐度過小，二次冷卻區(qū)不均勻冷卻；C 結(jié)晶器錐度過大，一次冷卻區(qū)不均勻冷卻
66、連鑄自動(dòng)化中的“三電”系統(tǒng)是指（A）A 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)；
B 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)；C 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)
67、鎂質(zhì)涂料中間包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；
B 60%；
C 88% 68、鋁碳質(zhì)長水口的主要原料是（C）A 剛玉；
B 石墨；
C 剛玉、石墨
69、連鑄坯質(zhì)量的含義是（C）
A 鑄坯夾雜、氣孔、偏析；
B 鑄坯的純凈度，內(nèi)部缺陷；C 鑄坯的純凈度，表面缺陷，內(nèi)部缺陷
70、鋼水凝固放出的熱量包括（A）A 鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱；
B 鋼水過熱、凝固潛熱、化學(xué)顯熱；
C 化學(xué)顯熱、物理潛熱、凝固潛熱
71、出鋼時(shí)間向鋼包加鋁的方法有（C）A 三步法；
B 四步法；
C 一步法、兩步法
72.預(yù)熱中間包在澆注前要預(yù)熱到（B）A
1000~1200；
B
800~1100；
C 500~1100
73、中間包的容量一般為鋼包容量的（B）A 10~30%；
B 20~40%；
C 40~60% 74、高鋁磚的Al2O3成分范圍是（A）A 48%~78%；
B 78%~95% ；
C 28%~48% 75、鑄坯中心裂紋屬于（B）A 表面缺陷；
B 內(nèi)部缺陷；
C 形狀缺陷 76、Al2O3的熔點(diǎn)是（B）
A 1100℃；
B 2030℃；
C
1539℃；
77、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是（B）A 爐機(jī)匹配制度，冷卻制度，溫度制度；
B 溫度制度，拉速制度，冷卻制度； C 鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度
78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷卻水流量 B 二次冷卻水的總量 / 冶金長度×鑄坯質(zhì)量鑄坯單重×拉速
C
結(jié)晶器水量/鑄坯單重×拉速
79、熔融石英水口不易澆（B）含量過高的鋼種 A 鋁；
B
錳；
C 硅
80、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在（C）
A 600~800℃；
B 900~1000℃；
C 700~900℃
81、轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料是（C）A 鐵水、氧氣、石灰、氧化鐵皮； B 鐵水、鐵合金、瑩石、石灰石、白云石； C 鐵水、廢鋼 82、CAS_OB工藝中OB是指（B）
A 吹氬氣；
B 吹氧氣；
C 吹氮?dú)?/p>
83、取向硅鋼主要用途是（C）A 制造壓力容器；
B 制造船板；
C 制造變壓器鐵芯 84、脫錠裝置的作用是（B）A 便于存放引錠頭；
B 是引錠頭與鑄坯頭部分離開；
C 便于切割鑄坯
85、LF爐的加熱方式是（B）A吹氬生溫
B電弧加熱
C等離子加熱
86、結(jié)晶器液面控制影響因素（A）A、水口堵塞或拉速變化大
B、溫度高拉速慢
C、水口口徑選擇不好
87、二次冷卻采用那種冷卻方式最好（C）A、水冷卻
B、霧化冷卻
C、氣、水噴霧冷卻
88、中間包最好采用（A）A、大容量、深溶池
B、小容量、深溶池
C、大容量、淺溶池
89、鋼中有害元素主要指（B）A、C
B、P S
C、Si Mn 90、二次冷卻是指（C）A、鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻
B、拉矯區(qū)冷卻
C、鑄坯出結(jié)晶器后的冷卻
91、鋼水在結(jié)晶器中收縮是（B）A、液態(tài)收縮
B、凝固收縮
C、固態(tài)收縮
92、噴淋式結(jié)晶器的優(yōu)點(diǎn)（B）A、節(jié)水，傳熱速度快
B、冷卻效率高，凝固速度快
C、設(shè)備簡單易安裝
93、中間包的主要作用是（A）A、減壓、分流、穩(wěn)流去夾雜、儲(chǔ)存鋼水
B、調(diào)溫、調(diào)整成份
C、為生產(chǎn)組織起緩沖作用
94、防止中心偏析要擴(kuò)大鑄坯的（A）A、等軸晶區(qū)
B、二冷區(qū)
C、樹枝晶區(qū) 95、結(jié)晶器振動(dòng)方式廣泛采用（C）A、同步式
B、負(fù)滑脫式
C、正弦振動(dòng) 96、當(dāng)鐵水P、S含量較高時(shí)，或吹煉優(yōu)質(zhì)鋼及中、高碳鋼時(shí)常采用（B）
A、單渣法
B、雙渣法
C、低拉碳
97、中間包鋼水過熱度應(yīng)在（C）
A、10-15℃
B、20-25℃
C、15-20℃ 98、轉(zhuǎn)爐出鋼當(dāng)渣目前普遍采用（A）
A、擋渣球
B、擋渣棒
C、氣動(dòng)閥 99、結(jié)晶器振動(dòng)頻率提高則振痕深度（B）A、減小
B、增大
C、不變 100、結(jié)晶器倒錐度是（A）A、上大下小
B、上小下大
C、一樣大
101、鑄坯的表面缺陷主要決定于（C）A、中間包
B、二冷段
C、結(jié)晶器 102、結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)為（B）A、硬水
B、軟水
C、蒸餾水
103、火焰切割原理與普通氧氣切割（A）A、相同
B、不相同
C、無法比
104、大包保護(hù)套管的主要作用是（A）A、防止鋼水二次氧化
B、保溫
C、保證鋼水順利澆注
105、經(jīng)電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）
A、提高
B、降低
C、不變106、106.下列哪些物質(zhì)用于洗爐____B______。A 石灰石
B 螢石
C 白云石
107、連鑄機(jī)的弧形半徑是指___C_______。A 內(nèi)弧
B 中心線
C 外弧
108、結(jié)晶器錐度大時(shí)，會(huì)造成（B）A、拉坯阻力減小
B、拉坯阻力增加
C、坯殼變厚
109、鑄坯脫方度是以_C_________來衡量制定。A 銳角的傾斜度
B 內(nèi)外弧邊長差值
C 對角線差值
110、面三種金屬_____B_____為合金。A 銅
B 鋼
C 鋅
111、液的凝固溫度與實(shí)際溫度之差稱之為____B______。A 過熱度
B 過冷度
C 耐火度 112、含碳量<0.03%的鋼叫______C____。
A 低碳鋼
B 超低碳鋼
C 工業(yè)純鐵
113、保護(hù)渣成分中影響熔速的物質(zhì)是___A_______。A 碳粉
B 氧化鈣
C 氧化硅
114、經(jīng)電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）A、提高
B、降低
C、不變
115、鋼包底吹氬采用___B____方式較好。
A 中心對稱
B 偏心
C 隨意
三、填空（將正確答案填寫在題中空白處，每小題1分，）
1、鑄坯質(zhì)量的含義是指（鑄坯純凈度），（鑄坯表面缺陷），（鑄坯內(nèi)部缺陷）
2、我公司板坯連鑄機(jī)全稱為（R7.5m全弧型8點(diǎn)矯連鑄機(jī)）。
3、鋼中C處于0.10%~0.12%，鑄坯(對)裂紋敏感性強(qiáng)。
4、大包注流保護(hù)的目的是（防止鋼水二次氧化）。
5、鑄坯三層凝固組織為（表面等軸晶），（柱狀晶），（中心等軸晶）。
6、鋼的高溫延性可分為三個(gè)區(qū)（高溫區(qū)），（中溫區(qū)），（低溫區(qū)）。
7、鋼水吹氬的目的是（均勻成分），（均勻溫度），（促使夾雜物上?。?/p>
8、澆注鋼水過熱度高對鑄坯質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生（鋼中夾雜物增多），（鋼水從空氣中吸氧和二次氧化），（出結(jié)晶器坯殼薄容易拉漏），（中心偏析加重）。
9、隨著含C量的升高，鑄坯（對）裂紋敏感性增強(qiáng)。
10、鋼按化學(xué)成分可分為__碳素鋼______和_合金鋼________。
11、保護(hù)渣中加入堿金屬Na+, K+與堿土金屬Ba+, Mg+, F-等組分可降低保護(hù)渣的__熔點(diǎn)_______和____粘度______。
12、鋼中ALs的主要作用是_細(xì)化晶粒_________。
13、保護(hù)渣在熔化時(shí)一般有三層結(jié)構(gòu)，即_粉渣層_______, __燒結(jié)層________, __液渣層________。
14、核形成的兩種方式為____形核______和___核長大____________, 晶核形成的必要條件是鋼液過冷
15、坯表面縱裂紋一般產(chǎn)生在鑄機(jī)部位的___結(jié)晶器______。
16、板坯浸入式水口插入太深易產(chǎn)生___漏鋼________。
17、鑄坯皮下氣孔的主要原因_____鋼水脫氧不完全_______, 主要產(chǎn)生的氣體為___CO______。
18、P，S均對鋼的性能有影響，其中P易使鋼產(chǎn)生__冷脆______, S易使鋼產(chǎn)生___熱脆_____。
19、板坯中心裂紋一般產(chǎn)生部位在__液芯末端_________。20、隨板坯寬度增加表面縱裂指數(shù)_____增加______。
21、板坯結(jié)晶器倒錐度計(jì)算公式_______上口邊長減下口邊長除以上口邊長____________。
29、在澆注過程中大包注流變細(xì),為保證拉速應(yīng)采取____燒氧___的方法來擴(kuò)大和清洗水口.30、防止大包內(nèi)鋼水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度過深,易造成鑄坯表面__縱裂____缺陷, 浸入深度過淺, 易造成鑄坯表面___夾雜___缺陷.32、連鑄坯凝固過程實(shí)質(zhì)上是____放熱_____________過程
33、結(jié)晶器采用電磁攪拌的主要目的是____增加等軸晶率__________、__消除中心偏析_______________
34、軋制板材帶狀組織級別高的鑄坯其主要影響因素是_________枝晶偏析___________
35、為減輕硫?qū)︿摰奈：?一般提高鋼中_______Mn/S__________的含量
36、提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率的重要手段是提高拉坯（速度）和縮短（輔助時(shí)間）
37、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)固定裝置的作用是保證鋼包在澆鑄時(shí)有準(zhǔn)確（定位），并不致在外力沖擊下產(chǎn)生（位移）
38、從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯（吸熱）和鋼包表面的（散熱），在包襯周圍鋼水溫度較（低），而鋼包中心區(qū)域溫度較（高）。
39、在生產(chǎn)中使用鋼包攪拌的氣體是惰性氣體（Ar）和不活潑氣體（N2）
40、在中間包內(nèi)鋼水停留時(shí)間越長，則夾雜物就有充分時(shí)間（上?。╀撍驮礁蓛?。
41、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在（結(jié)晶器內(nèi)）的凝固過程。
42、鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于在（二次冷卻）區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯（支撐）系統(tǒng)
43、鑄坯質(zhì)量主要指兩方面，一是（鑄坯的純凈度），二是（鑄坯的表面和內(nèi)部缺陷）
44、結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)控制主要有磁浮法，熱電偶法，（同位素法），（紅外線法）等四種方法
45、結(jié)晶器有以下三種振動(dòng)方式：（同步式）（負(fù)滑脫式）和正弦振動(dòng)
46、凡一臺(tái)連鑄機(jī)中有一個(gè)機(jī)組，又只能澆注一根鑄坯叫（一機(jī)一流），如能同時(shí)澆注兩根以上鑄坯的叫（一機(jī)多流），凡一臺(tái)連鑄坯有多個(gè)機(jī)組又分別澆注多根鑄坯的叫（多機(jī)多流）
49、連鑄坯切割有機(jī)械切割和（火焰切割）兩種方法。50、一般認(rèn)為，夾雜物粒度小于50微米叫（微細(xì)）夾雜，粒度大于50微米叫（大型）夾雜。
47、滑動(dòng)水口是安裝在鋼包和（中間包）底部以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水（流量）的裝置
48、內(nèi)生夾雜，主要是指出鋼時(shí)，加鐵合金的（脫氧產(chǎn)物）和澆注過程中鋼和（空氣中的氧）的二次氧化產(chǎn)物。
51、鋼包保護(hù)套（大水口）的作用防止鋼水飛濺，防止（鋼水二次氧化）。
52、為減少鑄坯中的夾雜物，最根本途徑一是盡量減少外來夾雜對（鋼水）的污染，二是設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物（排出）以凈化（鋼液）
53、連鑄機(jī)拉速提高，鑄坯液芯長度增加，引起鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變（?。?，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生（鼓肚），矯直時(shí)由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生（內(nèi)裂）等。
54、控制鋼水溫度的出發(fā)點(diǎn)，首先是盡可能減少鋼包（過程降溫）以降低出鋼溫度，其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的（命中率），避免高溫出鋼；第三加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包（周轉(zhuǎn)）
55、電磁攪拌器按使用電源來分，有直流傳導(dǎo)式和（交流感應(yīng)式），按使用電源相數(shù)來分，有兩相電磁攪拌器和（三相電磁攪拌器）兩種。
56、覆蓋劑的作用是（保溫，防止鋼水二次氧化）
57、澆注水口結(jié)流的原因之一是（Al含量過高）
58、鋼水凝固放出的熱量包括（鋼水過熱）、凝固潛熱、物理顯熱。
59、轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要是（鐵水）、廢鋼、造渣料、合金料。60、鋼中常見氣體是【N】、【H】、（【O】）。
61、結(jié)晶器振動(dòng)是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板（粘結(jié)）。62、從鋼水→中間包→（澆注）過程中，鋼水要發(fā)生二次氧化。63、鋼水到吹氬站溫度過高時(shí)，應(yīng)在吹氬攪拌的同時(shí)加（調(diào)溫廢鋼）。64、鋼水壓鋼應(yīng)在吹氬（前）壓鋼。
65、鋼水吹氬后與中間包都要加（覆蓋劑）保溫。67、澆注高碳鋼拉速應(yīng)比普碳鋼拉速要（慢）。68、二冷水流量突然變小，首先應(yīng)降低（拉速）。69、（偏心）底吹氬有利于鋼包內(nèi)部鋼水的混合和溫度的均勻以及夾雜物排除。70、中間包涂料的種類主要有鎂鉻質(zhì)涂料、（鎂質(zhì)涂料）、高鋁質(zhì)涂料。
四、簡答題（每小題５分，共２０分）
1、連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性？答：①、簡化了生產(chǎn)工藝流程；②、提高金屬收得率和成材率；③、極大的改善了勞動(dòng)條件，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；④、節(jié)約能源。
2、什么叫連鑄坯中心偏析？
答：偏析是指鑄坯中化學(xué)成分的差異。在鑄坯橫斷面試樣上，每隔一定距離，從表面向中心取樣進(jìn)行化學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)中心的碳、硫、磷等元素含量明顯高于其他部位，這種現(xiàn)象叫中心偏析。
3、結(jié)晶器保護(hù)渣的作用？ 答：①、絕熱保溫防止散熱
②、隔開空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化③、吸收從鋼水中上浮的夾雜物，凈化鋼水④、使結(jié)晶器壁與凝固坯殼之間有一層渣膜起潤滑作用 ⑤、填充結(jié)晶器壁與凝固坯殼之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱
4、連鑄中間包的作用是什么？
答：①降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；②儲(chǔ)存鋼水為多爐連澆創(chuàng)造條件；③使鋼水分流，實(shí)現(xiàn)多流澆注；④控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器液面；⑤去除夾雜，達(dá)到凈化鋼水的目的。
5、為什么C處于0.12~ 0.17% , 鑄坯表面縱裂最嚴(yán)重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，鋼水在凝固過程中發(fā)生包晶反應(yīng)，即δFe
+液體→γFe線收縮量大，使坯殼與銅壁過早脫離形成氣隙，導(dǎo)出熱流最小，坯殼最薄。凝固收縮和鋼水靜壓力不均衡作用，使薄的坯殼表面粗糙、折皺，嚴(yán)重時(shí)形成凹陷。凹陷部位冷卻和凝固比其他部位慢，在熱應(yīng)力和鋼水鼓脹下，在凹陷處造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。在二次冷卻區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，形成表面縱裂。
5、連鑄漏鋼有哪幾種類型？答：連鑄漏鋼有下列類型：開澆漏鋼、懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、切斷漏鋼、粘結(jié)漏鋼
6、結(jié)晶器為什么需要一定的倒錐度
答：由于鋼水澆入結(jié)晶器，冷卻凝固生產(chǎn)坯殼，進(jìn)而收縮脫離銅壁，形成氣隙使傳熱減慢，延緩了坯殼的生長。為了消除氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長，通常將結(jié)晶器作成上口比下口大稱為結(jié)晶器倒錐度。
8、連鑄過程中鋼水二次氧化有那些來源？ 答：①鋼包注流及中間包注流與空氣的相互作用；②中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣的作用；③鋼水與鋼包、中間襯耐火材料的相互作用；④鋼水與侵入式水口的相互作用；⑤鋼水與中間包結(jié)晶器保護(hù)渣相互作用。
9、詳細(xì)說明連鑄坯缺陷有哪幾種類型？ 答：鑄坯缺陷可分為①、表面缺陷：包括表面縱裂、橫裂、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷；②、內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析；③、形狀缺陷：脫方、鼓肚、扭曲
10、什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯的凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。
11、影響連鑄鋼水溫度因素有哪些？答；出鋼溫度控制；過程溫度損失，包括出鋼過程的溫降；出鋼后到達(dá)爐外精煉前的溫降；精煉過程溫降，精煉后到開澆前的溫降。
12、鋼水吹氬的目的？答：①均勻成分；②均勻溫度；③減少夾雜；④去除氣體
13、堵引錠是不是越早越好，為什么？答：不對，因?yàn)榘l(fā)生引錠桿下滑時(shí)，將造成填塞引錠桿的紙繩（或石棉繩）松動(dòng)引起開澆漏鋼若結(jié)晶器上口滲水時(shí)，過早填塞引錠桿會(huì)造成開澆爆炸。
14、中間包覆蓋劑的作用是什么？答：絕熱保溫，防止散熱，吸收上浮夾雜，隔絕空氣防止二次氧化
15、結(jié)晶器倒錐度過大過小有何影
答：錐度過大容易導(dǎo)致坯殼與結(jié)晶器壁之間的擠壓力過大，加速了銅壁的磨損；錐度過小，坯殼過早脫離，產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，使出結(jié)晶器的坯殼厚度變薄、容易產(chǎn)生漏鋼。
16、連鑄生產(chǎn)有那些主要設(shè)備？答：回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包及中包車、結(jié)晶器及振動(dòng)裝置、二冷段（扇形段）拉矯機(jī)、切割車、引錠桿、冷床、移坯車。
17、、簡述火焰切割原理？ 答：預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧媸骨懈羁p處金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成縫切斷鑄坯。
18、什么叫粘結(jié)漏鋼，發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？
答：粘結(jié)漏鋼是結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，銜接處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器下口發(fā)生漏鋼。原因是：①結(jié)晶器保護(hù)渣渣性不好，使熔渣不易流入坯殼與結(jié)晶器銅板之間形成潤滑渣膜；②異常情況下高拉速；③結(jié)晶器液面波動(dòng)過大。
19、簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？答：①水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；②保護(hù)渣潤滑性能不好；③結(jié)晶器液面波動(dòng)；④鋼水中硫、磷含量高。
20、連鑄機(jī)按外形可分為那幾類？答：連鑄機(jī)按外形可分為：立式連鑄機(jī)、立彎式連鑄機(jī)、弧形連鑄機(jī)、超低頭（橢圓形）連鑄機(jī)、水平連鑄機(jī)、輪式連鑄機(jī)
21、噴淋式結(jié)晶器有哪些特點(diǎn)？答：①、結(jié)構(gòu)簡單，便于維修②、冷卻效果明顯提高，節(jié)約水量③、能有效改善結(jié)晶器的熱傳遞，進(jìn)一步提高拉速
22、提高鑄坯表面質(zhì)量有那些具體措施？答：①、操作中結(jié)晶器液面控制的穩(wěn)定性②、采用高頻率小振幅的結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)③、均勻鋼水成分，結(jié)晶器冷卻均勻④、合適的水口侵入深度⑤、良好的保護(hù)渣性能
五、計(jì)算題
1、對于220×1350斷面，拉速為0.8m/min，二冷總水量為2000L/min，計(jì)算比水量是多少？（鋼的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）則δ=1.0L/kg
2、出鋼量為56噸，對于160*1250斷面，拉速1.0m/min，計(jì)算本爐鋼澆鋼時(shí)間。（鋼的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ
t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min
3、某廠板坯厚度為220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯長度(即凝固末段位置)。已知：L液芯長度 =（D2V）/（4K2）D——鑄坯厚度V——拉速 K——綜合凝固系數(shù)（K=26
mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2
則：L=2202*1.0/4*262=17.9m
4、鋼包容量為30t，澆鑄斷面為150*150mm，平均拉速為1.5m/min,鋼包澆注時(shí)間30分,則流數(shù)是多少?（P為鋼密度7.4t/m3）
解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4
5、某廠有一臺(tái)斷面為120*120mm四機(jī)四流鑄機(jī)，拉速為3m/min，計(jì)算鑄機(jī)每小時(shí)的產(chǎn)量？（鋼的密度7.6t/m3）
解：每小時(shí)的產(chǎn)鋼量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t
6、某班某月開澆32次，換包10次，澆注460爐，在考慮交接班情況下計(jì)算該班的連澆爐數(shù)及中包壽命？
解：連澆爐數(shù)=460/32=14.4爐
中包壽命=460/（32+10）=10.95爐
7、某廠按正弦方式振動(dòng)的結(jié)晶器其振幅A=10mm，振動(dòng)頻率為F=70次/分，拉速V=1米/分似的負(fù)滑脫是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V
Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V
Vm=2FA 則∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%
8、已知：150*150mm鋼的密度7.6t/m3，求該坯1m長的重量，定尺6m坯的重量，50t鋼水能澆多少合格坯？
解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t
6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支數(shù)=50/1.026=49支
9、某廠一臺(tái)連鑄機(jī)全月開機(jī)150次，澆注鋼水1082爐，其中一次只澆一爐的次數(shù)是12次，連澆爐數(shù)和連澆率是多少（4分）解：連澆爐數(shù)=1082/150=7.2爐 連澆率=（150-12）/150=92%
10、已知鋼中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，鑄坯單重M=2.12t/m，稀土絲單重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向結(jié)晶器喂稀土絲速度V稀？（小數(shù)點(diǎn)保留二位）
已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min
11、某鑄機(jī)月產(chǎn)合格坯3.2萬噸，作業(yè)時(shí)間為400小時(shí)，求鑄機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量？ 解：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=合格坯產(chǎn)量/作業(yè)時(shí)間=32000/400=80t/h
12、鋼水量（Q）為73t，鑄坯斷面（ab）為210×1050mm鑄機(jī)拉速（V）為1.1m/min恒定不變求這爐鋼要澆多少時(shí)間？（鑄坯比重（P）為7.8t/m3,小數(shù)點(diǎn)保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min
13、轉(zhuǎn)爐出鋼量為55t,澆注的鑄坯斷面為150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，計(jì)算一爐鋼澆注時(shí)間是多少？
解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min
14、板坯連鑄機(jī)，結(jié)晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，計(jì)算板坯結(jié)晶器的錐度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 結(jié)晶器長度L=1000mm，凝固系數(shù)K=30 mm/√mm，e=1/2鑄坯厚度，計(jì)算液芯長度是多少？[L=（e/K）2×V]
解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，結(jié)晶器長度L=1000mm，計(jì)算出結(jié)晶器坯殼厚度是多少？結(jié)晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min
第四篇：連鑄工理論知識(shí)復(fù)習(xí)題參考答案
附錄2 連鑄工理論知識(shí)復(fù)習(xí)題參考答案
一、判斷題
1.× 2.√ 3.√ 4.× 5.√ 6.√ 7.√ 8.√ 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.× 14.√ 15.√ 16.× 17.× 18.× 19.× 20.× 21.× 22.√ 23.√ 24.√ 25.√ 26.× 27.× 28.√ 29.√ 30.× 31.√ 32.√ 33.× 34.× 35.√ 36.√ 37.× 38.× 39.× 40.√ 41.√ 42.√ 43.√ 44.× 45.× 46.× 47.× 48.√ 49.× 50.× 51.√ 52.√ 53.√ 54.√ 55.√ 56.√ 57.√ 58.√ 59.× 60.√ 61.× 62.× 63.√ 64.√ 65.√ 66.√ 67.× 68.√ 69.× 70.√ 71.× 72.× 73.√ 74.√ 75.√ 76.× 77.× 78.√ 79.√ 80.√
81.× 82.× 83.√ 84.√ 85.× 86.× 87.√ 88.√ 89.× 90.√ 91.√ 92.√ 93.× 94.√ 95.√ 96.× 97.√ 98.√ 99.√ 100.√ 101.× 102.× 103.√ 104.× 105.√ 106.× 107.√ 108.× 109.× 110.√ 111.√ 112.√ 113.× 114.√ 115.√ 116.√ 117.× 118.× 119.× 120.×
二、選擇題
1.B 2.D 3.B 4.C 5.A 6.C 7.B 8.C 9.C 10.A 11.A 12.B 13.D 14.A 15.A 16.A 17.C 18.B 19.A 20.B 21.C 22.B 23.B 24.A 25.C 26.C 27.A 28.B 29.B 30.A 31.C 32.B 33.A 34.C 35.A 36.B 37.C 38.C 39.C 40.A 41.B 42.C 43.C 44.A 45.B 46.C 47.B 48.B 49.B 50.A 51.B 52.A 53.D 54.A 55.A 56.B 57.A 58.C 59.C 60.A 61.B 62.C 63.B 64.B 65.B 66.B 67.B 68.C 69.A 70.A 71.C 72.C 73.A 74.Ａ 75.B 76.B 77.A 78.B 79 B 80.C 81.A 82.C 83.A 84.B 85.B 86.A 87.A 88.D 89.A 90.C 91.B 92.A 93.B 94.A 95.A 96.C 97.A 98.C 99.B 100.A 101.B 102.B 103.A 104.A 105.A 106.A 107.C 108.B 109.B 110.C 111.A 112.C 113.B 114.B 115.A 116.B 117 A 118.C 119.C 120.C
三、填空題
1.1200℃ 2.t=D/4K22
3.運(yùn)載中間包 4.過冷度 5.撓性引錠桿 6.正弦振動(dòng) 7.停止?jié)沧?8.表面裂紋 9.連續(xù) 10.較小 11.工作層 12.拉漏 13.壓縮比 14.結(jié)晶器 15.工藝不好漏鋼 16.鑄坯斷面尺寸 17.氫氣 18.化學(xué)作用 19.澆注能力 20硫印21.100毫米 22.工藝不好漏鋼 23.拉坯阻力 24.冷卻 25.塞棒式 26.鼓肚 27.熱應(yīng)力 28.軟水 29.自發(fā) 30.隔絕空氣杜絕二次氧化 31.比水量或注水比
32.熔化速度
33.負(fù)滑脫
34.化學(xué)作用
35.外混式 36.0.6% 37.鑄坯斷面尺寸 38.等離子加熱法 39.冶金長度 40.熔化溫度 41.保護(hù)渣潤滑 42.內(nèi)部 43.放射源 44.爐渣成份 45.20～30℃ 46.保溫 47.氧氣開關(guān) 48.抗裂紋敏感性 49.中心偏析 50.越好 51.過程溫度 52.氣隙 53.收得率 54.潛熱 55.紅外線法 56.冷卻強(qiáng)度57.過冷度 58.環(huán)管式 59.80% 60.緊密接觸區(qū) 61.穩(wěn)定 62.發(fā)達(dá) 63.位移 64.過熱度 65.溢鋼 66.宏觀 67.煤氣開關(guān) 68.直形結(jié)晶器 69.矯直點(diǎn) 70.三倍 71.高溫脆性曲線 72.收得率 73.氣隙 74.上裝式 75.軟水 76.多點(diǎn)矯直 77.大于 78.表面質(zhì)量 79.等軸晶 80.均質(zhì)形核 81.過程控制 82.大小和位置 83.熱電偶法 84.表面缺陷 85.切斷氣體總閥 86.角部橫裂 87.跑、漏、溢、凝焊 88.CaO-SiO2-Al2O3 89.凝固殼厚度 90.臨界高度 91.底部區(qū)域 92.大于 93.液態(tài)收縮 94.高連澆率 95.選分結(jié)晶 96.增加的 97.結(jié)晶器 98.鐵水廢鋼比 99.液芯 100.交流 101.二次氧化 102.冷卻和暫存待運(yùn)鑄坯 103.鋼水液相線溫度+鋼水過熱度 104.火焰切割 105.壓力水噴嘴 106.支撐 107.硫化物
108.兩個(gè)
109.正偏析 110.無油污 111.交流感應(yīng)式 112.15-20 113.四連桿 114.二冷強(qiáng)度 115.不均勻性 116.形狀 117.1/2－1/3 118.引錠桿 119.臨界高度 120.不致密
四、名詞解釋
1.鑄坯中心部位的碳、磷、硫、錳等元素含量高于鑄坯邊緣的現(xiàn)象稱為中心偏析。2.是指連鑄過程中，盛鋼桶和中間包的鋼液和注流以及結(jié)晶器內(nèi)的鋼液與空氣接觸發(fā)生氧化，在鋼液表面產(chǎn)生氧化膜或氧化渣皮的過程。
3.當(dāng)結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度時(shí)，鑄坯對結(jié)晶器的相對運(yùn)動(dòng)為向上，即逆著拉坯方向的運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱負(fù)滑脫(或稱負(fù)滑動(dòng))。4.浸入式水口就是把中包水口加長，插入到結(jié)晶器鋼液面下一定的深度，把澆注流密封起來。
5.連鑄坯鼓肚是指鑄坯凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。
6.多爐連澆指上一次引錠桿可連續(xù)澆注多爐鋼水。
7.對弧形連鑄機(jī)，從二次冷卻段出來的鑄坯是彎曲的，必須進(jìn)行矯直，若通過一次矯直，以將鑄坯矯成平直，稱為單點(diǎn)矯直。
8.在連鑄坯剖面上可以看到不同程度的分散的小空隙，稱為疏松。沿鑄坯軸線產(chǎn)生的為中心疏松。
9.在鋼液的凝固過程中，由于溫度起伏的液相穴內(nèi)鋼液流動(dòng)的影響，使局部的柱狀晶可能比鄰近的柱狀晶優(yōu)先生長，優(yōu)先生長的柱狀晶一方面它本身生長速度快，另一方面沉降下來的晶片可能落到它上面，于是這部分柱狀晶發(fā)展更快，產(chǎn)生穿晶，形成搭橋。
10.二次冷卻區(qū)的冷卻強(qiáng)度一般用比水量來表示。即在單位時(shí)間內(nèi)消耗的冷卻水量與通過二次冷卻區(qū)的鑄坯重量的比值。
11.鑄坯相鄰兩邊不成直角的現(xiàn)象,主要出現(xiàn)在小方坯。
12.結(jié)晶器上下運(yùn)動(dòng)的結(jié)果在表面上造成周期性的沿整個(gè)周邊的橫紋模樣的痕跡，稱為振動(dòng)痕跡。
13.連鑄坯的偏析是指在鑄坯橫斷面和縱斷面上出現(xiàn)的碳、磷和硫等元素的濃度偏差。
14.鋼材抵抗疲勞的能力叫疲勞強(qiáng)度。
15.是指鑄坯在單位時(shí)間單位面積上所接受的冷卻水量。
16.從高溫鋼液進(jìn)入鋼包開始，直至鋼液全部從滑動(dòng)水口流出的整個(gè)工藝操作階段發(fā)生的鋼水從滑動(dòng)水口以外底部或壁部漏出，則稱為發(fā)生穿包事故。
17.是指二冷區(qū)不噴水，依靠鑄坯的輻射和水冷支承輥的間接冷卻方式，冷卻水從輥身和輥套之間流過。特點(diǎn)是鑄坯表面溫度均勻，冷卻速率低，適于澆注對裂紋敏感的鋼種或板坯。
18.連鑄生產(chǎn)過程中的“三電”系統(tǒng)是指計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)三部分的總稱。
19.粘結(jié)漏鋼是指結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼。
20.輕壓下技術(shù)就是在鑄坯液相穴的末端，即快要完全凝固之處，對鑄坯進(jìn)行輕微的壓下，要求其既不產(chǎn)生內(nèi)裂，又可防止最后凝固收縮或鼓肚造成的流動(dòng)，以減輕中心偏析。
21.就是把切成定尺的連鑄坯在熱狀態(tài)下直接送到軋鋼車間裝入加熱爐或裝入保溫坑的過程。
22.連鑄坯縱切技術(shù)是把鑄出的寬板坯通過離線火焰切割分成2～3條窄板坯。23.所謂高效連鑄是指以生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯為基礎(chǔ)、高拉速為核心，高作業(yè)率、高連澆率的連鑄技術(shù)。
24.鑄機(jī)溢漏率指的是在某一時(shí)間段內(nèi)連鑄機(jī)發(fā)生溢漏鋼的流數(shù)占該段時(shí)間內(nèi)該鑄機(jī)澆注總流
數(shù)的百
分
比。
計(jì)
算
公
式
為
: 鑄機(jī)溢漏率（%）=溢漏鋼流數(shù)總和 100%
澆注總爐數(shù)′鑄機(jī)擁有流數(shù)
五、問答題
1.中間包加擋墻和壩的目的是：(1)消除中包底部區(qū)域的死區(qū)；(2)改善鋼水流動(dòng)的軌跡，使流動(dòng)沿鋼渣界面流動(dòng)；(3)縮短夾雜物上浮距離；(4)有利于渣子吸收夾雜物。
2.連鑄坯的中心疏松是指連鑄坯橫斷面中心附近分散的細(xì)小空隙稱為鑄坯的中心疏松。
產(chǎn)生原因：柱狀晶過分發(fā)展，形成“搭橋”現(xiàn)象而引起。
預(yù)防措施：(1)根據(jù)鋼種、鋼液溫度和二次冷卻溫度，確定合適的拉坯速度。對凝固溫度范圍寬的鋼種要降低二次冷卻強(qiáng)度和拉坯速度；(2)選擇合適的澆注溫度。澆注溫度高將增加中心疏松。但溫度不能過低，應(yīng)選擇溫度中限以保證鋼液的流動(dòng)性從而補(bǔ)充鑄坯在凝固中的體積收縮；(3)加大壓縮比，采用加稀土元素、電磁攪拌等方法。
3.連鑄鋼水溫度控制的原則是：(1)嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；(2)最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中以及進(jìn)入中間包的整個(gè)過程中的溫降；(3)加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉(zhuǎn)。
4.(1)耐高溫，能經(jīng)受高溫鋼水長時(shí)間作用而不熔融軟化。(2)耐熱沖擊，能反復(fù)承受鋼水的裝、出而不開裂剝落。(3)耐熔渣的侵蝕，能承受熔渣和熔渣堿度變化對內(nèi)襯的侵蝕作用。(4)具有足夠的高溫機(jī)械強(qiáng)度，能承受鋼水的攪動(dòng)和沖刷作用。(5)內(nèi)襯具有一定的彭脹性，在高溫鋼水作用下，使內(nèi)襯之間緊密接觸而成為一個(gè)整體。
5.由于保護(hù)渣是多種材料的機(jī)械混合物，會(huì)在一定溫度范圍內(nèi)熔化，為了統(tǒng)一其熔化溫度的標(biāo)準(zhǔn)，人們將保護(hù)渣熔化達(dá)到一定流動(dòng)性的溫度定義為熔化溫度。
實(shí)際應(yīng)用中是將渣料制成φ3×3mm的標(biāo)準(zhǔn)試件，在半球點(diǎn)測定儀上測定的。即將試樣加熱到由圓柱形變?yōu)榘肭蛐蔚臏囟?，稱為熔化溫度。
6.從廣義來說，所謂連鑄坯質(zhì)量是指得到合格產(chǎn)品所允許的鑄坯缺陷嚴(yán)重程序。它的含義是：(1)鑄坯純凈度(夾雜物數(shù)量、形態(tài)、分布、氣體等)；(2)鑄坯表面缺陷(裂紋、夾渣、氣孔等)；(3)鑄坯內(nèi)部缺陷(裂紋、偏析、夾雜等)。
主要有四項(xiàng)指標(biāo)：鑄坯幾何形狀、表面質(zhì)量、內(nèi)部組織致密性、鋼的清潔性。7.澆注溫度偏低的危害：A、鋼液發(fā)粘、夾雜物不易上??；B、結(jié)晶器內(nèi)表面鋼液凝殼，易導(dǎo)致鑄坯表面缺陷；C、水口凍結(jié)、澆注中斷。
澆注溫度太高的危害：A、耐火材料嚴(yán)重沖蝕，鋼中夾雜物增多；B、鋼液在空氣中吸氧和氮加重；C、出結(jié)晶器下口坯殼薄，極易造成拉漏事故。D、會(huì)使鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析加重。
8.在確定連鑄拉速時(shí)，應(yīng)選擇合適的工作拉速，即能發(fā)揮鑄機(jī)的生產(chǎn)能力，又可以保證良好的鑄坯質(zhì)量。拉速是根據(jù)鑄坯斷面尺寸、燒注鋼種和澆注溫度來確定的，可按照鑄坯出結(jié)晶器時(shí)要求的最小坯殼厚度計(jì)算，也可按鑄機(jī)冶金長度計(jì)算。
9.總的要求是在開澆前2小時(shí)，快速將水口、塞棒烘烤到1000～1100℃，中包內(nèi)襯先小火烘烤30min，再大火烘烤90min以上。鋁碳質(zhì)制品在烘烤過程中，其強(qiáng)度變化規(guī)律是：隨著烘烤溫度的上升，其強(qiáng)度下降，到500～600℃時(shí)強(qiáng)度最低，當(dāng)溫度繼繼上升，春強(qiáng)度又增加，到1300℃左右恢復(fù)原狀，再升高溫度，其強(qiáng)度又下降，所以水口、塞棒應(yīng)快速烘烤到1000～1100℃。
10.的凝固過程中，由于溫度起伏的液相穴內(nèi)鋼液流動(dòng)的影響，使局部的柱狀晶可能比鄰近的柱狀晶優(yōu)先生長，優(yōu)先生長的柱狀晶一方面它本身生長速度快，另一方面沉降下來的晶片可能落到它上面，于是這部分柱狀晶發(fā)展更快，產(chǎn)生穿晶，形成搭橋。
“橋”一形成，把上下兩部分鋼液分開，橋下的鋼水凝固收縮得不到鋼水補(bǔ)充，形成縮孔和疏松，并加劇了硫、磷、碳、錳等元素軸向偏析。
11.縱向裂紋起源于結(jié)晶器內(nèi)，凝殼不均勻，抗張應(yīng)力集中在某一薄弱部位，造成了縱裂。生產(chǎn)中常見的因素有：(1)結(jié)晶器的磨損、變形，導(dǎo)致凝固殼不均勻，裂紋產(chǎn)生于薄弱部位；(2)保護(hù)渣的粘度與拉速不匹配，渣子沿彎月面過多流入使渣圈局部增厚，降低了熱傳導(dǎo)，阻礙了凝固殼的發(fā)展；(3)結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)過快、過大，也直接影響凝固殼形成的均勻性并易形成縱裂紋；(4)浸入式水口套安裝偏斜，造成局部沖刷，使該部位凝殼變??；(5)過高的澆注溫度也對凝固殼的均勻生長有較大的影響。
12.鑄坯兩條鄰邊之間的交角若不為直角，則稱為連鑄坯的脫方。產(chǎn)生原因：是坯殼在結(jié)晶器內(nèi)不均勻冷卻所引起的。
預(yù)防措施：(1)采用鍍鉻結(jié)晶器，增強(qiáng)結(jié)晶器的耐磨性盡量保持其倒錐度；(2)合理布置二冷區(qū)噴嘴，保證噴水暢通，在結(jié)晶下口加設(shè)足輥或冷卻格柵，可以控制鑄坯形狀，使坯殼均勻冷卻；(3)控制鋼液的過熱度不超過規(guī)定的要求，盡量穩(wěn)定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保護(hù)渣工藝，緩和及均勻坯殼的冷卻效果；(5)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和管理。定期檢查結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸，制定合理的判廢標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)常檢查結(jié)晶器與二次冷卻段對中程度，防止結(jié)晶振動(dòng)搖晃。
13.包車的作用:(1)中間包車是支承、運(yùn)載、更換中間包的設(shè)備；(2)中間包車的結(jié)構(gòu)要有利于澆注、撈渣和燒氧等操作；(3)它設(shè)置在連鑄澆注平臺(tái)上，可沿中間包的烘烤位和澆注位之間的軌道運(yùn)行；(4)開澆前，將中間包放置在中間包車上，進(jìn)行烘烤；(5)準(zhǔn)備開澆時(shí)，中間包車將已烘烤的中間包運(yùn)至結(jié)晶器的上方，并使其水口與結(jié)晶器對中；(6)澆注完畢或遇故障停澆時(shí)，它會(huì)載著中間包迅速離開澆注位置。
功能：運(yùn)行功能、升降功能、橫移對中功能、稱量功能。
14.(1)對鑄坯進(jìn)行均勻的強(qiáng)制冷卻，使鑄坯在出二次冷卻段時(shí)全部凝固，并且溫度不低于900℃為宜；如果是帶液芯矯直，二次冷卻要將鑄坯凝固到足夠的厚度。(2)對鑄坯和引錠桿進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，防止鑄坯變形。(3)對于帶直結(jié)晶器或多曲率半徑的弧形連鑄機(jī)來說，二次冷卻裝置還對鑄坯起彎曲或矯直作用。(4)如果采用多輥拉矯機(jī)時(shí)，二冷區(qū)的部分夾輥本身又是驅(qū)動(dòng)輥，起到拉坯作用；(5)對于橢圓形連鑄機(jī)，二冷區(qū)本身又是分段矯直區(qū)?；⌒芜B鑄機(jī)的二次冷卻裝置的重要性不亞于結(jié)晶器，它直接影響鑄坯的質(zhì)量、設(shè)備的操作和鑄機(jī)作業(yè)率。
15.為保證剪切機(jī)的正常工作，剪切機(jī)的維護(hù)是很重要的。從工藝要求出發(fā)，剪切機(jī)的維護(hù)要注意以下幾點(diǎn)：
(1)為保證剪切機(jī)事故少，加強(qiáng)稀油和干油潤滑都是十分重要的，特別是稀油要定期檢查化驗(yàn)其粘度、夾雜、水份、酸性和色相，不合格者必須立即換油，否則將會(huì)影響蝸輪的壽命和剪切機(jī)的順利工作。
(2)氣動(dòng)制動(dòng)離合器的摩擦片要定期檢查，定期更換。新裝摩擦片間隙不得大于1mm，磨損后間隙不大于2mm，4塊摩擦片總摩損量不得大于4mm。
(3)上下剪刃重疊時(shí)的間隙應(yīng)小于0.2mm。(4)經(jīng)常檢查剪切機(jī)干油潤滑點(diǎn)，保證潤滑良好。
(5)定期檢查同步擺動(dòng)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，維護(hù)好為同步擺動(dòng)而設(shè)置的斜塊，調(diào)整好斜度，確保擺動(dòng)與拉速同步。
(6)剪刃磨損要有規(guī)定，要做到定期更換。(7)油路和氣路系統(tǒng)要做到不跑漏。
(8)要經(jīng)常檢查三角皮帶的張緊狀況，要定期調(diào)整和更換。
16.硫印是用相紙顯示試樣上硫的偏析的方法，使相紙上硫酸和試樣上的硫化物(FeS，MnS)發(fā)生反應(yīng)，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀作用，生成硫化銀沉淀在相紙上的相應(yīng)位置，形成黑色或褐色斑點(diǎn)。
反應(yīng)方程式為：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑ MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑ H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr(1)根據(jù)鑄坯內(nèi)裂紋生成的位置，判斷二次冷卻區(qū)支承輥異常情況，為定點(diǎn)檢修提供信息；
(2)鑄坯偏析狀態(tài)。硫印圖上鑄坯橫斷面中心線有不連續(xù)的黑線并伴有疏松，說明鑄坯中心偏析嚴(yán)重，要檢查液相穴未端區(qū)域支承輥是否異常；
(3)鑄坯內(nèi)弧側(cè)夾雜物集聚狀態(tài)。在硫印圖離內(nèi)弧表面區(qū)域有成群的或單個(gè)的小黑點(diǎn)，說明有Al2O3的集聚。
17.粘結(jié)漏鋼是指結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼。
原因是：(1)結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良，使熔渣不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜；(2)異常情況下高拉速；(3)結(jié)晶器液面波動(dòng)過大。
18.對連鑄鋼水澆注溫度的要求有：(1)高溫，由于增加了中間包熱損失，中間包水口小，澆注時(shí)間長，因此溫度要高；(2)均勻，要求鋼包內(nèi)鋼水溫度上下均勻；(3)穩(wěn)定，連澆時(shí)各爐鋼水溫度波動(dòng)不能太大，保持在10～20℃范圍內(nèi)。
19.在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯吸熱和鋼液上表面的散熱，在包襯周圍和上表面鋼水溫度分布是不均勻的，在包襯周圍和上表面鋼水溫度較低，而中心區(qū)域溫度較高。如果這樣，將鋼水注入中包，加上中包襯的吸熱和鋼包底部溫低，就會(huì)造成中包鋼水溫度過低，可能導(dǎo)致水口堵塞，澆注中斷。另處，由于中包溫差大，可能造成結(jié)晶器坯殼生長厚度不均勻，影響鑄坯質(zhì)量，所以連鑄鋼水必須吹A(chǔ)r攪拌，以均勻鋼包內(nèi)鋼水溫度。
20.中間包的作用是：(1)降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；(2)儲(chǔ)存鋼水，為多爐連澆創(chuàng)造條件；(3)可使鋼水分流，實(shí)現(xiàn)多流澆鑄；(4)控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器等；(5)去除雜質(zhì)，達(dá)到凈化鋼水的目的。
21.(1)采用高頻率、小振幅結(jié)晶器，以減少負(fù)滑脫時(shí)間，減小鑄坯振痕。(2)采用粘度大，消耗量少的保護(hù)渣可減小鑄坯振痕。
22.連鑄結(jié)晶器應(yīng)具有：(1)良好的導(dǎo)熱性；(2)結(jié)構(gòu)剛性要好；(3)裝拆和調(diào)整方便；(4)工作壽命長；(5)振動(dòng)時(shí)慣性力要小。
23.防止中間包浸入式水口堵塞的措施有：(1)提高鋼水澆注溫度；(2)采用合適的水口材質(zhì)；(3)加大水口直徑和控制鋼中鋁含量；(4)氣洗水口；(5)中間包嚴(yán)格預(yù)熱。
24.防止鑄坯表面橫向裂紋的措施有：(1)降低鋼中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量鈦、鋯和鈣等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)鑄坯采用緩冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矯直溫度，避開脆性區(qū)。
25.(1)結(jié)晶器四個(gè)面不對稱，凝固殼厚薄不均；(2)結(jié)晶器變形嚴(yán)重；(3)二冷四個(gè)面冷卻水分布不均勻。
26.連鑄起步后發(fā)生漏鋼的原因有：(1)“出苗”時(shí)間不夠；(2)起步升速過快；(3)鐵釘屑撒的太少或撒放不均勻；(4)堵引錠頭鋼板未放好，落入格柵內(nèi)與坯殼間卡??；(5)保護(hù)渣加的過早且大量推入造成卷渣；(6)結(jié)晶器與二冷區(qū)首段不對弧等都可能導(dǎo)致開澆漏鋼。
27.因?yàn)橹虚g包內(nèi)襯溫度屬于“冷”中間包，在開澆時(shí)，主要因?yàn)橹虚g包內(nèi)襯需要吸收一些熱量，致使鋼水溫度比正常澆注的鋼水溫度降低很多，為防止水口的凍結(jié)，確保澆注過程的順利，所以開澆第一爐溫度比連澆溫度高。
28.用硫印檢驗(yàn)可顯示連鑄坯的裂紋、偏析線、低倍結(jié)構(gòu)和夾雜物的分布等。根據(jù)硫印可提供以下信息：
(1)根據(jù)鑄坯內(nèi)裂紋生成的位置，判斷二次冷卻區(qū)支承輥異常情況，為定點(diǎn)檢修提供信息；
(2)鑄坯偏析狀態(tài)。硫印圖上鑄坯橫斷面中心線有不連續(xù)的黑線并伴有疏松，說明鑄坯中心偏析嚴(yán)重，要檢查液相穴未端區(qū)域支承輥是否異常；
(3)鑄坯內(nèi)弧側(cè)夾雜物集聚狀態(tài)。在硫印圖離內(nèi)弧表面區(qū)域有成群的或單個(gè)的小黑點(diǎn)，說明有Al2O3的集聚。
29.硫印是用相紙顯示試樣上硫的偏析的方法，使相紙上硫酸和試樣上的硫化物(FeS，MnS)發(fā)生反應(yīng)，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀作用，生成硫化銀沉淀在相紙上的相應(yīng)位置，形成黑色或褐色斑點(diǎn)。
30.弧形連鑄機(jī)的特點(diǎn)是：鑄機(jī)的高度基本上等于圓弧半徑，鑄機(jī)高度低，僅為立式鑄機(jī)高度的三分之一；設(shè)備較輕，安裝和維護(hù)方便，基建投資低。鑄坯在被矯直前沒有附加的彎曲變形，坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產(chǎn)生鼓肚和內(nèi)裂，但鋼水中非金屬夾雜物的上浮條件不好，有向內(nèi)弧側(cè)聚集的傾向。
六、計(jì)算題
1.解：澆注時(shí)間＝鋼水量/(拉速×斷面系數(shù))＝73/(1.1×1.72)＝39min 答：此爐鋼的澆注時(shí)間為39min。2.解：小時(shí)澆鋼量＝(140×10-3×140×10-3)×3.0×4×7.6×60＝107.25t/h 答：每小時(shí)澆注鋼水107.25t。
3.解：小時(shí)澆鋼量＝(180×10-3×1500×10-3)×1.0×2×7.6×60＝246.24t/h 答：每小時(shí)澆注鋼水246.24t。
4.解：t＝30÷(4×0.15×0.15×7.4×1.5)＝30.03min 答：一爐鋼澆注時(shí)間為30.03min。
5.解：T1＝1537-(88×0.17+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)＝1509℃ T2＝T1+α＝1509+15＝1524℃ 答：16Mn鋼的澆注溫度為1524℃。6.解：根據(jù)公式得：
d=0.073abV/CDH=0.073創(chuàng)0.150.15創(chuàng)2/0.9答：水口直徑為17.81mm。
7.解：TL=1537℃-(88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S)
0.7=17.81mm
=1537℃-(88×0.15+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)=1537℃-26.1℃=1510.9℃ T澆=1510.9+15=1525.9=1526℃
8.解：錐度值＝(上口寬度-下口寬度)/下口寬度×100%＝0.995% 答：寬度方向的錐度0.995%。
9.解：結(jié)晶器有效長度L＇＝L－50＝650mm 該機(jī)出結(jié)晶器的坯殼厚度 e=Kt=KL'/V=18?0.65/1.511.85mm
答：出結(jié)晶器的坯殼厚度e為11.85mm。10.解：34.63萬噸/a＝86575噸/a·流
日產(chǎn)量(t)＝86575/(365×85.38％)＝277.81t/a·流
年平均拉速m/min＝277.81/(0.15×0.15×7.4×60×24)＝1.16m/min 答：該機(jī)的年平均拉速為1.16m/min。11.解：T＝鋼水量/(2×斷面積×拉速×比重)＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8)＝46.82min 答：澆鋼時(shí)間為46.82min。
12.解：120×120鑄坯Q1=nFvr=4×0.12×0.12×1.8×7.8=0.81 噸/分 150×150鑄坯Q2=4×0.15×0.15×1.5×7.8=1.05噸/分
Q=24mQ時(shí)C1C2C3=1440×300×(40%×0.81+60%×1.05)×0.98×0.9%×0.7=28噸
第五篇：連鑄工高級技師事跡材料
鋼鐵股份有限公司煉鋼廠 連鑄工 高級技師
**同志，男，1971年出生，漢族，中共黨員，高級技師，寶鋼股份公司連鑄首席操作師。
近幾年來，**同志通過攻關(guān)解決了大量現(xiàn)場生產(chǎn)難題，撰寫各類生產(chǎn)案例30余篇論文8篇，共擁有技術(shù)秘密25項(xiàng)、申請專利9項(xiàng)、幫助總結(jié)公司先進(jìn)操作法2項(xiàng)，合理化建議項(xiàng)目100余項(xiàng)，這些成果每年可為寶鋼創(chuàng)造1300多萬元經(jīng)濟(jì)效益。
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