第一篇：混凝土攪拌站2016年上半年安全質(zhì)量總結(jié)[定稿]

2016年上半年安全質(zhì)量工作總結(jié)

2016年上半年XX公司的安全生產(chǎn)工作，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。在租用生產(chǎn)線生產(chǎn)和臨時(shí)辦公的特殊情況下，尤其是目前用地手續(xù)不明朗，新廠建設(shè)不知何時(shí)的特殊時(shí)期，員工思想波動(dòng)大，歸屬感下降，更需要牢固樹(shù)立安全責(zé)任重于泰山的意識(shí)，認(rèn)真貫徹上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)工作的會(huì)議及文件精神，以“增強(qiáng)安全意識(shí)，加強(qiáng)安全教育，”的安全生產(chǎn)工作原則，加強(qiáng)各種安全檢查，消除各種安全隱患。

確保安全生產(chǎn)的安全生產(chǎn)管理方針為指導(dǎo)思想，從各部室領(lǐng)導(dǎo)帶動(dòng)班組成員的形式抓好安全教育，以以往各出現(xiàn)的典型事故為治理重點(diǎn)抓好安全生產(chǎn)，做好安全檢查，重點(diǎn)治理、消除各類安全隱患，確保安全事故發(fā)生率為零，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)目標(biāo)。現(xiàn)將今年上半年安全、質(zhì)量工作總結(jié)如下：

一、利用多種形式加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)

1、由于當(dāng)初臨時(shí)搬遷至新辦公樓時(shí)預(yù)估投產(chǎn)時(shí)間為6-8個(gè)月，相關(guān)員工安置均按短期臨時(shí)安置標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，隨著時(shí)間推移，情況不斷發(fā)生變化，員工情緒也出現(xiàn)較大波動(dòng)，對(duì)安全管理極為不利。在此特殊時(shí)期，XX公司充分利用已制定好的安全及崗位教育PPT，定期組織各崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。特別是新進(jìn)的員工，狠抓安全教育，并利用各種形式組織學(xué)習(xí)，結(jié)合公司目前臨時(shí)租地生產(chǎn)的特點(diǎn)重點(diǎn)制定安全防范措施，穩(wěn)定員工思想波動(dòng)，提高員工綜合素質(zhì)和安全管理能力，普及了安全知識(shí)和提高崗位職能及自我防護(hù)意識(shí)。

2、由于目前生產(chǎn)均由租用公司進(jìn)行控制，我司僅負(fù)責(zé)運(yùn)輸及相關(guān)客戶服務(wù)，XX公司針對(duì)目前的特殊生產(chǎn)時(shí)期特別制定了安全巡查規(guī)定，調(diào)整巡查內(nèi)容，改善宿舍環(huán)境，定期巡查。為防止宿舍火患，在公司整改電線，改善衛(wèi)生的前提下，每日安全巡查覆蓋宿舍區(qū)域，每月進(jìn)行重點(diǎn)檢查，禁止使用大功率電器，消除火災(zāi)隱患。

二、貫徹落實(shí)安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高安全管理水平

1、只有充分認(rèn)識(shí)到安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的重要意義，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)責(zé)任，才能真正做到防患于未然。車隊(duì)今年專門邀請(qǐng)區(qū)內(nèi)管轄交警多次進(jìn)行全面駕駛員安全培訓(xùn)，大大降低了車輛違章及違章操作等帶來(lái)的車輛損壞等問(wèn)題，提高駕駛員

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素質(zhì)。

2、科學(xué)管理，提高業(yè)務(wù)水平。車隊(duì)利用了GPS擴(kuò)展功能有效降油耗，輪胎外包激發(fā)了駕駛員的積極性及安全意識(shí)。各車輛技術(shù)、年審、保險(xiǎn)資料完整。

三、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)把材料關(guān)。

1、試驗(yàn)室技術(shù)人員，緊跟著市場(chǎng)的步伐，不斷研發(fā)可靠性配方具備新技術(shù)的過(guò)硬產(chǎn)品，超緩凝、特種水下及超高標(biāo)號(hào)等新型特種混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用工作，進(jìn)一步提升企業(yè)的技術(shù)實(shí)力。

2、認(rèn)真注重與客戶工地溝通，跟蹤及時(shí)反饋、服務(wù)第一的理念。

3、質(zhì)量就是企業(yè)的生命，原材料試驗(yàn)室建立抽查制度，對(duì)每家供應(yīng)商采取認(rèn)真現(xiàn)場(chǎng)上車檢查，對(duì)不合格的原材料實(shí)行即查即退零容忍態(tài)度，并記錄在冊(cè)，每月將從新評(píng)估供應(yīng)商誠(chéng)信等級(jí)，保證了原材料供應(yīng)可靠、安全、可用。

四、安全教育持續(xù)抓，認(rèn)真檢討不足建良策促安全保質(zhì)量

安全生產(chǎn)本身固有長(zhǎng)期性、復(fù)雜性、艱巨性和反復(fù)性的特點(diǎn)。這決定了安全工作不是一勞永逸而是永無(wú)止境的。通過(guò)一系列培訓(xùn)教育和設(shè)備改造工作，安全工作雖然得到了一定程度的提高，但還很多不足之處，新廠建設(shè)迫在眉睫，相關(guān)技術(shù)規(guī)范需及時(shí)整理歸檔，技術(shù)人員流失新員工安全教育培訓(xùn)的問(wèn)題仍十分嚴(yán)峻。在未來(lái)的下半年持續(xù)嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)安全教育，繼續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備與日常巡查和安全監(jiān)督工作，要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)苗頭及時(shí)排除隱患，不斷提升員工的安全意識(shí)和技能水平，達(dá)到有效降低生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。

XX公司

2016-6-25

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第二篇：混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制

混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制

文摘：本文論述了混凝土攪拌站的安全生產(chǎn)應(yīng)從機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)著手，并從原材料的進(jìn)場(chǎng)、配合比的設(shè)計(jì)、正確按配合比施工等環(huán)節(jié)對(duì)混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：混凝土 攪拌站

安全生產(chǎn)

質(zhì)量控制

一、機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)

機(jī)械設(shè)備作為攪拌站的主要生產(chǎn)力，是施工生產(chǎn)各種要素中很重要的一個(gè)，施工過(guò)程中機(jī)械設(shè)備的安全使用直接關(guān)系到每個(gè)勞動(dòng)者的生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系到攪拌站效益高低和企業(yè)的興衰。保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全，提高機(jī)械設(shè)備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項(xiàng)目施工安全、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度和企業(yè)的效益。因此，我們必須消除和控制施工過(guò)程中機(jī)械管理的危險(xiǎn)因素，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1、混凝土攪拌樓

混凝土攪拌樓是攪拌站施工生產(chǎn)的主要設(shè)備，確保攪拌樓的正常運(yùn)行是攪拌站的首要任務(wù)。混凝土攪拌樓在每次開(kāi)盤前都要仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。機(jī)器只有在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)才能保證混凝土的安全生產(chǎn)，才能高效率的進(jìn)行生產(chǎn)工作。特別是在對(duì)一些重要部位進(jìn)行灌注的過(guò)程中，一定要保證混凝土的連續(xù)性，決不容許中途拋錨，混凝土供應(yīng)間斷等現(xiàn)象。攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，過(guò)多的負(fù)載會(huì)導(dǎo)致電壓不穩(wěn)，甚至短路等現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)機(jī)器聲音異常或升溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除完后方可繼續(xù)作業(yè)。

混凝土生產(chǎn)是一個(gè)細(xì)致的工作，操作中的任何一點(diǎn)小失誤都可能導(dǎo)致機(jī)器的異常工作，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)事故。因此，攪拌樓操作員要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的規(guī)程。

為了保障攪拌設(shè)備正常運(yùn)行，充分發(fā)揮攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效益，應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行精心保養(yǎng)和檢修。每工作班后都應(yīng)及時(shí)用水清洗攪拌機(jī)并檢查攪拌罐內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，檢查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆積情況，如果有凝結(jié)，將進(jìn)行人工鏟除。值得注意的是在清理過(guò)程中一定要確保電源的斷開(kāi)，掛上“有人工作 嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)識(shí)牌，并設(shè)專人看護(hù)，以防誤合閘，在確定攪拌罐內(nèi)無(wú)人后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，以防發(fā)生傷亡事故。機(jī)器嚴(yán)禁在無(wú)油狀態(tài)下工作，操作員要嚴(yán)格按照攪拌樓說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑表的規(guī)定要求，定期做好設(shè)備軸承減速機(jī)等部位的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，尤其注意空壓機(jī)在工作中潤(rùn)滑油油位必須保持在油標(biāo)的上限油面，低于油標(biāo)下限位時(shí)，必須添加新的壓縮機(jī)油，夏季用19號(hào)壓縮油，冬季用13號(hào)壓縮油。

2、混凝土攪拌運(yùn)輸車

混凝土攪拌運(yùn)輸車是混凝土運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ摺＼囕v作業(yè)前司機(jī)要嚴(yán)格檢查輪胎、發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等部位，在確認(rèn)車輛狀態(tài)良好后方可出車。在運(yùn)輸過(guò)程中，司機(jī)要選擇最佳行駛路線，力保混凝土能夠既安全又迅速的送到施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是在進(jìn)行樁基礎(chǔ)灌注時(shí)，一定要保證混凝土灌注的連續(xù)性，中途不能中斷，否則會(huì)導(dǎo)致斷樁的可能性。行駛途中司機(jī)要注意觀察攪拌罐是否在轉(zhuǎn)動(dòng)或反轉(zhuǎn)，以免造成不必要的損失。在長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要控制好攪拌罐的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，力保混凝土在達(dá)到初凝前送到工地，必要時(shí)可在混凝土內(nèi)加入緩凝劑。

冬季施工時(shí)，為防止加溫混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中散熱過(guò)快，對(duì)混凝土攪拌汽車的車廂可用雙層高發(fā)泡塑料板保溫，外封黑鐵皮或鐵絲固定，車頂安裝可移式高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料保溫瓶，設(shè)置可靠的防風(fēng)設(shè)置，避免新鮮混凝土表面受凍，同時(shí)對(duì)罐車尾水裝置和通道進(jìn)行改造，利用尾氣對(duì)車廂加熱。在沒(méi)有條件的工地可在混凝土運(yùn)輸攪拌車車罐周身包裹泡沫塑料保溫被，并用鐵絲固定來(lái)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫。另外，為減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中散熱，路面狀況的好壞至關(guān)重要，首先要保持路線暢通、無(wú)堵塞，再者就是保證路面無(wú)坑坑洼洼，三是修筑路線無(wú)急彎，拉直、縮短混凝土運(yùn)輸距離。

為防止罐內(nèi)混凝土堆積過(guò)多，影響混凝土質(zhì)量。每次作業(yè)完后司機(jī)都要及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)，并定期對(duì)拌筒內(nèi)進(jìn)行混凝土鏟除。在拌筒內(nèi)進(jìn)行鏟除作業(yè)時(shí)，務(wù)必將后部操作手柄置于空檔位置，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拔出鑰匙，在顯眼處掛上“拌筒內(nèi)有人工作”牌子或派專人守護(hù)。

另外，打油也是車輛保養(yǎng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，司機(jī)應(yīng)定期給汽車各個(gè)部位做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。

二、混凝土質(zhì)量控制

1、原材料進(jìn)場(chǎng)

混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料加水拌和均勻而凝固的人造石材。原材料質(zhì)量的好壞直接影響著混凝土的質(zhì)量，因此，原材料進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)員和材料員要同時(shí)把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)于砂石材料首先要目測(cè)是否合格，合格則準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)，不合格則拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要求出具材料合格證，進(jìn)行二次檢驗(yàn)。根據(jù)《鐵路混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料到達(dá)規(guī)定批量后要求送至法定試驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：砂、石每400m或600T送檢一批；水泥每500T送檢一批；粉煤灰每200T送檢一批；外加劑每50T送檢一批。

2、混凝土質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)

混凝土質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容：

1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)

2、在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)的前提下盡量降低成本。這兩條要求實(shí)際上是要降低混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差。混凝土是非勻質(zhì)性材料，強(qiáng)度有一定離散性，這是客觀存在的，但是通過(guò)科學(xué)管理可以控制其達(dá)到較小值。因此，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差能客觀地反映施工單位的管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小。可以說(shuō)，混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制，那么，應(yīng)從哪幾方面著手才能使混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差降低到較小值呢？（1）設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。除了滿足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有滿足施工要求的和易性。3所謂混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、輸送、灌注、搗實(shí)、成型等一系列操作過(guò)程中，在消耗一定能量條件下使混凝土達(dá)到穩(wěn)定和密實(shí)的一種工作性能。以最小能耗達(dá)到最穩(wěn)定、最密實(shí)的程度便是最佳的工作性能。在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石材料特性和灰水比調(diào)整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有較合理的混凝土配合比，才能使混凝土比較容易拌均勻，而且在施工全過(guò)程中不致產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象。（2）正確按施工配合比施工

按混凝土配合比施工，第一，要及時(shí)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率，將試驗(yàn)室配合比正確地?fù)Q算成施工配合比；第二，材料應(yīng)進(jìn)行稱量計(jì)量，不要用體積配合比；第三，要及時(shí)檢查原材料是否與配合比設(shè)計(jì)原材料相符，否則，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。

有些技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加水破壞混凝土耐久性和和易性認(rèn)識(shí)不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土強(qiáng)度就可能降低10兆帕。另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結(jié)構(gòu)，向其加水，會(huì)加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)會(huì)造成混凝土泵送、澆筑過(guò)程脹模、跑漿現(xiàn)象，從而產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問(wèn)題。

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204——92）第4、3、1條規(guī)定，混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：

1． 水泥、混合材料±2% 2． 粗細(xì)骨料±3% 3． 水、外加劑±2%

規(guī)范規(guī)定水和水泥的重量誤差允許±2%，粗細(xì)集料的重量誤差允許3±%，強(qiáng)調(diào)了影響混凝土強(qiáng)度的主要因素（灰水比），說(shuō)明水和水泥的稱量誤差應(yīng)比砂石集料小。砂石集料的含水率應(yīng)在總用水量中扣除，水和水泥均應(yīng)稱量，水不應(yīng)憑經(jīng)驗(yàn)加，水泥不應(yīng)以袋計(jì)量，才能嚴(yán)格控制混凝土的灰水比。

通過(guò)計(jì)算我們可以得到以下結(jié)論：水和水泥計(jì)量誤差是降低混凝土強(qiáng)度的主要原因。例如：設(shè)原配合比每立方米混凝土用525號(hào)水泥400kg，水為200kg,水稱量正誤差2%則為204kg，水泥負(fù)誤差2%為392kg，灰水比由400÷200=2變?yōu)?92÷204=1.92，分別代入碎石混凝土強(qiáng)度f(wàn)cu.o?0.48fce(C/W?0.52)驗(yàn)算。原配合比混凝土強(qiáng)度f(wàn)cuo?0.48?1.13?52.5(2?0.52)?42.14N/mm2誤稱水和水泥后的強(qiáng)度f(wàn)cuo?0.48?1.13?52.5(1.92?0.52)?39.7N/mm2兩者相比，混凝土強(qiáng)度相對(duì)降低值為（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。

依此類推，常用標(biāo)號(hào)水泥配制的混凝土，水計(jì)量的正誤差1—10%，不同組合時(shí)的混凝土強(qiáng)度降低值就會(huì)計(jì)算出不同的結(jié)果。

砂石集料負(fù)誤差、混凝土制成量系數(shù)降低將造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料總量為2450kg，其中水200kg，水泥400kg，則砂石總用量角為1850kg。按規(guī)范規(guī)定，砂、石集料允許負(fù)誤差百分點(diǎn)計(jì)算，少稱砂石55.5kg（1850×3%），折合絕對(duì)體積20.94L(升)（砂石密度按2.65計(jì)算，則V=55.5/2.65=20.94），要用水泥漿來(lái)填充。若砂石正誤差3%，即多稱了砂石55.5kg，由于砂子吸水將降低混凝土和易性，工人會(huì)隨意加水，使其達(dá)到要求的和易性而降低混凝土強(qiáng)度。總之，砂石應(yīng)進(jìn)行稱量，且絕對(duì)不得用體積計(jì)量，因?yàn)樯笆w積不但隨裝料方式發(fā)生變化，而且隨含水量變化而產(chǎn)生的顯著波動(dòng)，也會(huì)造成混凝土制成量系數(shù)不夠而多用水泥。

由上述可知，在進(jìn)行混凝土拌合之前，我們不但應(yīng)該嚴(yán)格控制好砂石材料的含水率，同時(shí)我們還要定期給攪拌樓的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核，只有控制好了計(jì)量的準(zhǔn)確性，才能確保混凝土的水灰比，讓混凝土的強(qiáng)度有保障。

第三篇：混凝土攪拌站專項(xiàng)質(zhì)量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專項(xiàng)監(jiān)理質(zhì)量控制

2010年7月實(shí)施

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

風(fēng)電工程施工質(zhì)量的重點(diǎn)是風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括鋼筋安裝、立模、基礎(chǔ)環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護(hù)等。混凝土澆筑施工的重點(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。

混凝土拌合站架設(shè)完成后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過(guò)程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。

應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉(cāng)，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在施工前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來(lái)確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土拌合前應(yīng)對(duì)拌合站的機(jī)械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：

每一次供混凝土生產(chǎn)開(kāi)盤前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)盤。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)調(diào)度部門必須按現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)工程中，如客觀情況改變，需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程施工方案及其他問(wèn)題有改變時(shí)，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能變更。

在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5.級(jí)或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

1.2水泥的采購(gòu)須遵照新疆華電小草湖風(fēng)電場(chǎng)工程施工合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對(duì)構(gòu)筑物的不同部位，應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。

1.4每一批水泥運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)查驗(yàn)出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。

1.5水泥進(jìn)場(chǎng)后，施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。

1.6水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜； ⑵ 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)、并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期,分別標(biāo)示堆放，并留出運(yùn)輸通道。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋；

⑸ 先到的水泥應(yīng)先使用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。嚴(yán)禁不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。

2.2指定料場(chǎng)購(gòu)買的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。

2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場(chǎng)地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。取樣和送檢過(guò)程必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下進(jìn)行。

2.5現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)骨料的質(zhì)量情況，對(duì)骨料質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，有權(quán)抽樣檢驗(yàn)。

2.6施工方必須嚴(yán)格按施工圖紙要求選擇骨料級(jí)配，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方對(duì)拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)。

4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲(chǔ)存應(yīng)分庫(kù)存放，以避免交叉污染或使用時(shí)混淆。

4.3施工現(xiàn)場(chǎng)摻用混合材，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強(qiáng)度等。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審查。

5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱、規(guī)格、型號(hào)、重量及有限存放期等內(nèi)容。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準(zhǔn)備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運(yùn)輸和澆筑的施工設(shè)備運(yùn)到工地前至少10天由施工方提出全套設(shè)備型號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設(shè)計(jì)圖以及書(shū)面報(bào)告，提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行室內(nèi)砼配合比設(shè)計(jì)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。砼配合比設(shè)計(jì)所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場(chǎng)取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證下完成。在施工過(guò)程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比時(shí)，必須得到批準(zhǔn)。

7砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行《砼試驗(yàn)規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過(guò)程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進(jìn)場(chǎng)、使用等記錄完好情況。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫(xiě)，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員對(duì)工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計(jì)量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長(zhǎng)距離運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)距超過(guò)500米時(shí)必須采用砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。

7.5在砼拌合、運(yùn)輸過(guò)程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計(jì)劃保證等各個(gè)環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個(gè)砼澆筑單元（或分倉(cāng)）應(yīng)根據(jù)倉(cāng)的大小（≤400m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)見(jiàn)證。.3⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)施工方應(yīng)及時(shí)送檢。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)本工程的試件送檢進(jìn)行見(jiàn)證送樣。施工方應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單報(bào)送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時(shí)可供設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗(yàn)和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測(cè)記錄； ⑵砼號(hào)及其配合比；

⑶澆筑地點(diǎn)、部位；起止時(shí)間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.9為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,施工方應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理工程師若對(duì)資料或進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。

7.10在每一個(gè)澆筑項(xiàng)目（或分倉(cāng)）澆筑完成后，應(yīng)對(duì)拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時(shí)發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運(yùn)輸中斷。

7.11施工方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場(chǎng)施工工作中斷。.

第四篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1．操作手須經(jīng)制造廠專業(yè)人員培訓(xùn)合格并持有效操作證者，方準(zhǔn)操作本設(shè)備。操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀并理解本設(shè)備的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，掌握設(shè)備操作程序、參數(shù)設(shè)置的修正、修改預(yù)警系統(tǒng)的內(nèi)容及處理等。

2．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的主持下組織調(diào)試，嚴(yán)格按照廠方提供的《驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目符合規(guī)定后，方可投入使用。3．設(shè)備開(kāi)動(dòng)前應(yīng)做如下工作：

3.1 檢查骨料倉(cāng)是否已裝滿，粉罐貯量是否足夠及儲(chǔ)水箱水位情況，各料源是否滿足施工需要。

3.2 查各氣路、水路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，有無(wú)軟管破損、老化。3.3 查各氣動(dòng)、電動(dòng)蝶閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確到位，確保蝶閥關(guān)閉良好。3.4 查減速機(jī)內(nèi)油位情況，是否變質(zhì)，不符要求時(shí)應(yīng)添加或更換；對(duì)各料倉(cāng)開(kāi)門機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑點(diǎn)、各螺旋輸送機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定添加潤(rùn)滑脂。

3.5 查各輸送皮帶是否松緊適當(dāng)、跑偏是否嚴(yán)重，不符要求時(shí)必須調(diào)整。3.6 查皮帶機(jī)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，否則應(yīng)拆下清洗或更換內(nèi)軸承。3.7 查各緊固螺栓是否松動(dòng)，特別是攪拌缸機(jī)座、葉片與襯板螺栓，以免松脫。

3.8 查三聯(lián)體中過(guò)濾器的積水情況，若積水量多須放出；油霧器油量是否足夠，不足時(shí)應(yīng)添加。

3.9 查各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象。

3.10按《JS系統(tǒng)型攪拌機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》要求檢查攪拌主機(jī)各部：各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加注潤(rùn)滑油脂；油泵內(nèi)油是否用完；潤(rùn)滑系統(tǒng)是否工作正常；葉片連接是否良好，葉片與襯板間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)調(diào)整至最小間隙3-5mm； 有襯板、葉片損壞或磨去1/2時(shí)應(yīng)立即更換。3.4開(kāi)機(jī)及生產(chǎn)過(guò)程中必須注意的事項(xiàng)：

3.4.1在設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須確認(rèn)已經(jīng)沒(méi)有任何危險(xiǎn)情況。3.4.2設(shè)備啟動(dòng)后操作人員不得離開(kāi)控制室。

3.4.3所有的電控柜門在設(shè)備作業(yè)時(shí)必須保持關(guān)閉狀態(tài)。3.4.4不允許超負(fù)荷使用設(shè)備或生產(chǎn)超過(guò)本設(shè)備規(guī)定范圍的產(chǎn)品。3.4.5加強(qiáng)對(duì)各種儀表的檢查監(jiān)視，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.5每班結(jié)束時(shí)應(yīng)做工作：

3.5.1利用水稱量進(jìn)水管路加水或清洗機(jī)清除機(jī)內(nèi)殘留混凝土，檢查主機(jī)蓋與水泥稱連接口處、與除塵器連接口處有無(wú)堵塞孔口的結(jié)塊，卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無(wú)結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)立即鏟除。同時(shí)利用清洗機(jī)沖洗攪拌主機(jī)外雜物及周圍場(chǎng)地，保持?jǐn)嚢枵厩鍧嵏蓛簟?.5.2清除各稱量系統(tǒng)壓力傳感器部份的雜留物。3.5.3各轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加注潤(rùn)滑脂。

3.5.4氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿、各倉(cāng)底卸料門回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑脂。3.5.5將氣路系統(tǒng)中余氣放盡，各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)關(guān)閉位。冰凍季節(jié)時(shí)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)各處存水放盡。3.5.6最后關(guān)閉各路電源及總電源。

3.6加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查，按規(guī)定做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作;設(shè)備出現(xiàn)故障要及時(shí)檢修，禁止帶病操作。使設(shè)備達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。3.7認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)本，做好交接班和維修檢查記錄。

混凝土攪拌站站長(zhǎng)職責(zé)

為確保武廣客運(yùn)專線混凝土施工質(zhì)量,充分發(fā)揮混凝土攪拌站的功能和特殊作用,進(jìn)一步加強(qiáng)管理,特制定本職責(zé)。

1、貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。

2、根據(jù)項(xiàng)目分部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和安排，主持混凝土攪拌站生產(chǎn)及日常管理工作。嚴(yán)格按照混凝土設(shè)計(jì)配合比和拌和工藝要求進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)攪拌站人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安排和調(diào)整，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，作好攪拌站生產(chǎn)記錄。

3、隨時(shí)掌握攪拌站的生產(chǎn)和設(shè)備工作情況，及時(shí)向材料部門反饋材料消耗使用情況和所需材料計(jì)劃。

4、原材料到場(chǎng)后，督促試驗(yàn)人員做好原材料的報(bào)檢工作，未檢測(cè)或檢測(cè)不合格材料嚴(yán)禁使用。同時(shí)，按規(guī)定作好大堆料的堆碼、清洗、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存和使用工作

5、監(jiān)督設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)的報(bào)檢工作，使設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確、有效。

6、每月組織人員對(duì)攪拌站進(jìn)行安全、質(zhì)量、環(huán)保檢查，對(duì)存在的問(wèn)題和隱患，及時(shí)整改。

7、精心組織、科學(xué)管理，合理安排，確保混凝土攪拌站正常運(yùn)行。

操作手崗位職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。2.堅(jiān)持按照設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。堅(jiān)持例行保養(yǎng)，精心維護(hù)，服從命令聽(tīng)指揮，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，努力實(shí)現(xiàn)“紅旗設(shè)備”。

3.堅(jiān)持持證上崗，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備交接記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做到準(zhǔn)確、齊全、整潔、及時(shí)上報(bào)。

4.負(fù)責(zé)設(shè)備及附件、工具、原始資料、運(yùn)行記錄的保管工作。5.負(fù)責(zé)搞好機(jī)房及設(shè)備的整潔衛(wèi)生、日常檢查、保養(yǎng)工作。6.搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切配合施工。

7.有權(quán)拒絕有礙設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的施工安排，當(dāng)設(shè)備有發(fā)生事故的可能時(shí)，有權(quán)采取緊急措施，確保安全生產(chǎn)。

第五篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、所有作業(yè)人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護(hù)用品，機(jī)械作業(yè)人員須持證上崗。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查各項(xiàng)裝置均符合要求后方可啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。

3、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁人員在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下進(jìn)入；清除上料斗底部物料時(shí)，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時(shí)，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

6、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

7、攪拌機(jī)各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

8、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。

9、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。

混凝土攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程

1、運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。

2、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

3、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

4、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

5、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至每小時(shí)15公里及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。

6、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。

7、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

拌合樓安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行油位檢查，檢查各傳動(dòng)部位是否卡塞，確認(rèn)各部位正常后再開(kāi)始工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響、升溫過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)排除。

3、操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品，嚴(yán)禁用明火取曖，操作人員在值班時(shí)間內(nèi)應(yīng)集中精力，不得干與作業(yè)無(wú)關(guān)的事情。

4、操作者應(yīng)使用“自動(dòng)”操作，盡量避免使用“手動(dòng)”，嚴(yán)禁在作業(yè)過(guò)程中啟動(dòng)與作業(yè)無(wú)關(guān)的鍵盤、控制開(kāi)關(guān)等。

5、隨時(shí)觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

6、電壓波動(dòng)要保持在±10%以內(nèi)，當(dāng)電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，及時(shí)解決，嚴(yán)禁設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間過(guò)壓或欠壓運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察圖象，隨時(shí)修正誤差，確保砼質(zhì)量。

8、嚴(yán)禁對(duì)計(jì)量槽進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊。

9、操作人員應(yīng)認(rèn)真做好記錄并填寫(xiě)日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每月向主管部門匯報(bào)一次情況。