第一篇：企業生產管理年終工作總結（定稿）

企業生產管理年終工作總結

企業生產管理年終工作總結

轉眼20**很快過去了，從品質部一名檢驗員調到制造部已2年了，作為普通的生產管理者，我不斷告誡自己，“學習、學習、再學習”，注意糾正自己在工作中存在的不足，服從領導的安排和指示。**年帶領二工段全體員工為完成公司全年的目標在奮斗著，始終堅持從我做起，把質量看成企業的生命，把員工看著企業的財富。回顧**年主要做了以下工作：

一、合理安排計劃，確保生產任務按時完成。今年來小密生產計劃一直不是很穩定，臨時性的生產計劃很多，特別是外化成極板，由于市場需要常常極板到貨就要安排生產，原材料 的檢驗的及時性很難保證，某些新產品文件也不是很全面，給正常下達計劃帶來了很大的難度。在下達計劃時就要先和品質、技術、物流等部門溝通，再安排員工具體的上班時間。在幾道工序間根據各自的產能和生產輔助物資的用量合理安排，每天都保證員工上班就有事做，同時保證按時完成生產任務。

二、加強質量管理，為提高產品質量從多方面采取可行、有效的措施。從3月份開始我們對超鈣極板使用了自動分檢機配組，10AH內外化成極板的流轉使用小周轉箱，小機打磨所生產的極板一直受到焊接工序的好評，大機打磨也改進了打磨方式，邊框采取縱向打磨。3月份成立了QC小組，課題是“保持工效不變，提高極板拋光質量”，經過幾個月的實施，已經取得了初步的成效。在配組工序，為了提高極板的可配率，確保極板按時流轉，總是在第一時間將信息反饋到涂片工序，讓其及時調整涂片重量。從10月份起小密以外化

板為主，重量調整相對困難，為避免極板長期積壓，加快流轉速度，我們及時和現場檢驗員溝通，反饋質量信息，確保了外化板在配組工序的順利流轉。為提高包片質量，制定了包膜工序獎懲條例，規范了包片員工的操作方法。此外還通過崗位技能大賽和知識搶答賽在工段內形成了比、學、趕、超的氛圍。通過這些質量改進措施的不斷推行，沒有發生一起質量事故，目前產品流轉速度明顯加快，質量也在穩步提高。

三、加強員工隊伍建設，提高員工對企業的忠誠度。二工段在全公司屬于特殊的工段，人員來自全國各地，平均年齡偏大，人員素質更是參差不齊，給工段管理增加了很大的難度，對此我利用班前、班后的時間與員工溝通，對員工進行了雙登文化、狼性文化的宣貫，結合人性化與制度化的管理方式，堅持以人為本，處處從小事出發，通過公司舉行的軍事化的隊列訓練和二季度員工全面的培訓，員工的整體素質

有了很大的提高。由于公司采取小密以外化板的經營方針，分片打磨工序人員過剩，在11月底對合同到期的員工配合綜合部逐一進行了跟蹤處理，其中9名員工與公司終止了合同，20名員工續簽了20**合同，沒有發生任何糾紛和失誤。

四、加強節本降耗管理。過去在廢鉛粉里時常會發現邊角料和極板，對公司造成了一定的損失，為了制止這種浪費現象，我們指定了責任人，制定了嚴厲的處罰措施，并親自檢查，現在終于得到了有效的控制。為了降低極板分片的報廢率，對分片進行了定員定崗，所有分片員工都要考核上崗，不合格的員工被淘汰，對設備進行了整修，降低了分片機的靠山，規定了分片數量，同時對極板變形偏刀等影響分片效果的現象及時與上道工序溝通，全年極板報廢率均低于公司制定的指標。為降低電能的耗用，合理安排打磨作業班次，保證除塵設施的利用率最大化。通過對原材料的控制，發現原材料有質量問題，積極與采購部門溝通，發現有因人為造成材料浪費堅決嚴肅處理，二工段主要原材料隔膜每月都盈余3%左右。

五、加強5S、安全和職業防護管理。二工段是公司鉛塵污染最嚴重的地方，職業防護和5S工作很難到位，針對特殊的環境，我們在制造部領導的關懷下，對除塵設施進行了跟蹤，排除了安全隱患，通過對員工的培訓和各項考核制度的實施，員工的防護意識從被動變成了主動，安全意識加強，進車間沒有不戴口罩的現象，拉極板總是一人拖一人扶著，操作也逐漸規范化，員工的身心健康和人生安全都有了很大的保障。

**年就到了，對我來說又是一個新的開始，過去一年的工作雖然兢兢業業、勤勤懇懇，但總是覺得過于平常，缺少亮點，一是離公司高標準要求，自己還有差距，有待于在今后的工作中提高標準，高質量地去完成各項工作；二是在工作中缺乏超前意識和開拓創新的精

神；三是還需加強業務理論知識的學習，提高個人素質，提高自己的工作能力。**年，我將圍繞公司的總體目標，發揚求真務實的精神，提高工作效率，努力解決好工作中出現的各種矛盾，在公司做一名優秀的基層管理者，在員工中做一個出色的帶頭人，打造出一支百戰百勝的團隊，為實現公司來年的目標作出應有的貢獻。

第二篇：企業生產管理

“企業生產管理”課程練習

一、單選題

1.生產與運作管理的研究對象是()

a.產品或服務的生產b.旅客的需求c.生產運作過程和生產與遠作系統d.生產與運作系統

2.生產遠作活動的主體是()

a.各種生產設施b各種社合組織

c.企業法人d企業的員工

3.運作過程是一“投入一轉換一產出”的過程.其實質是投入一定的()在轉換過程中發生增值。

a.原材料和零邵件b.信息、設備、資金

c.勞動力d.資源

4.生產運作系統的核心要縈是().a.投入b.生產運作過程c.產出d.服務過程

5.生產運作戰略屬于()戰略。

a.職能b.功能c.責能d.業務單位

6.大量生產一般()

a.重復性小b.柔性高c.設備利用率高d.產品品種少

7.MRP中工廠日歷是用于編制計劃的日歷.它與晉通日歷的關系是()A與普通日歷相同B由普通日歷除去假日

C，由普通日歷加上加班日期D.由普通日歷除去不生產的日子

8.JIT與傳統生產系統對庫存存在不同的認識.體現在()

A.JIT將庫存視為緩沖器B.JIT將庫存視為資

產

C.JIT認為庫存占用資金和空間D.JIT認為庫存掩蓋了生產管理的問題

9.工作研究中，過程分析符號“口”的含義是()

A.檢驗B搬運

C.操作D儲存

10.可將每個時期對項目的凈需求量作為訂貨批量的批量方法是()

A.固定批量法B直接批量法

C.經濟訂貨量法D.固定周期批量法

11.MRP是在()

A.訂購點法的基礎上發展起來的B.在制品定額法的基礎上發展起來的C.累計數法的基礎上發展起來的D.網絡計劃法的基礎上發展起來的12.關健路線是().A.活動(作業)最多的路線B.活動時間持續最長的路線

C.存在時差的作業構成的路線D.成本高的作業構成的路線

13.某流水線一天的有效工作時間為420分鐘.要求的產量為210件.則節拍為().a.2件/分鐘b.2分鐘/件c.0.5件/分鐘d.0.5分鐘/件

14.買現JIT生產的重要工具是().A.自動化機器B.看板C.時間測定D.工作分析

15.2000版IS09000質量標準強調().a.持續改進b.刺激需求c.產品d.對人的管理

16.敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動態竟爭環境中，最關健的因素是

().a.柔性設備b.以顧客為本c.遠程辦公系統d.人員

17.JIT的核心是追求術()

a.零庫存生產方式b.柔性生產方式c.大量產出方式d.EOQ方式

18.敏捷制造的目的可概括為，將()生產技術.有技術、有知識的勞動力與靈活的管理集成起來，以便快速響應市場需求。

A.大量B.柔性C.負荷距離法D.批量

19.大量生產方式與精益生產方式的最大區別之一，可以說在于對()的開發和使

用上。

A.人力資源B.設備C.庫存D.物料

20.ABC控制的要點是().A.盡可能減少A類物資的庫存B.A、B、C三類物資中，應重點管理B

C.盡可能增加C類物資的庫存D.A、B、C三類物資中，應重點管理C21工作研究中.對新的工作方法的評價主要應()

A.從節的成本的角度進行評價

B.依據事先確定的目標和標準進行評價

C.從節省人力的角度進行評價

D.從節省設備、工具以及材科的角度進行評價

22企業通過市場調查，預側用戶需求趨勢.并據此決定開發和銷售的產品是()

A.用戶訂貨開發的新產品B.企業自主開發的新產品

C.地區新產品D.仿制新產品

23新產品開發方案評價的定性分析方法較多用于()

A.新產品初步設計階段B.可行性研究階段

C.產品構思的篩選階段D.試銷階段若企業某新產品開發投資5年的投資平均收益率是22%，銀行貸款利率為10%，此時企業的正確決策時()

A.應投資B.不投資C.等待投資D.緩投資

25.新產品開發決策應該由企業()

A.最高領導層制定B.最低領導層制定

C.中間管理層制定D職工代表大會制定

26在計算網絡計劃的作業時間時，只確定一個時間值的方法是()

A.三種時間估計發B.單一時間估計法

C.綜合估計法D.平均估計法

27項目可行性研究報告又稱()

A.項目建議書B.項目任務書

C.項目計劃書D.項目報告書

28.在箭線式網絡圖中，既不消耗時間又不耗費資源的事項，稱為()

A.作業B.結點C.箭線D.線路

29.工程進度控側的重點是()

A.關鍵作業進度B.全部作業進度

C.并行作業進度D.交叉作業進度

30以產品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產型式是()

A.大量生產B.成批生產C.單件生產D.多品種小批量生產

二、多選題

1.箭線型網絡圖由()構成。

A.節點B.通路C.箭線D.作業時間

2.MRP的輸入包括()。

a.主生產計劃b.物料清單c.庫存狀態文件d.MRP源代碼

3.工作設計中三種方法是().a.工作擴大化b.績效評價c.工作豐富化d.工作職務輪換

4.設施選址的方法包括()等方法

A.對象專業化法B.量本利分析法C.重心法D.評分法

5.質量認證制度包括的內容為().A.產品和質量認證體系B.認證機構的認可

C.描述資源法D.人員的參與

6.可以說網絡圖是由“活動”()組成的。

A.事項B.路線 C.平均周庫存轉D.費用

7.報酬制度使用較多的是()和()，同時要考慮().A.計件報酬制度B.個別激勵制度 C.質量與報酬制度D.人員因索

8.工作標準的作用是()

A.制定生產運作能力計劃

B.進行作業排序和任務分配

C.進行生產運作系統及生產運作程序設計

D.進行績效考評

9.選擇地區要考慮主要因素有()

A.是否接近于市場B.是否接近于瓜材料供應地

C.運輸問題D.員工的生活習慣

10.全面質量管理是().A.全面的質量管理B.全過程的質量管理

C.全員參與的質量管理D.全方法的管理

11.設備的技術性評價，包括()

A.耐用性B.適應性C.成套性D.環保性 E.節約性

12.ISO 9001標準適用于()

A.設計全過程的質量保證B.開發全過程的質量保證

C.生產全過程的質量保證D.安裝全過程的質量保證

E.服務全過程的質量保證

13.下列敘述符合動作經濟合理的原則有()

A.雙手的動作同方向運動時省力

B.手臂直線運動比曲線運動省力

C.工具、材料、控制裝置應靠近作業位置

D.盡量以夾具或腳踏工具替代手的操作

E.用手腕完成動作比用手指省力

14.期量標準是制訂生產作業計劃的依據，不同的生產類型要制定不同的期量標準。單件生產類型要制定的期量標準是()

A.批量B.生產間隔期C.生產周期圖表

D.關鍵設備負荷表E.在制品定額

15.生產計劃的主要指標有()

A.產量指標B.銷售額指標C.產值指標

D.品種指標E.質量指標

16.生產作業管理的原則是()

A.講求經濟效益B.堅持以銷定產C.實行科學管理

D.組織均衡生產E.實施可持續發展戰略

三、判斷題

1.未來的敏捷制造企業能夠迅速推出全新產品。()

2.MRP以物料為中心組織生產，要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產，前一生產階段應該為后一生產階段服務。()

3.綜合計劃要求具體制定每一品種的生產數量。()

4.獨立需求的一大特點是具有很大的不確定性。()

5.遠程辦公，是指利用信息網絡技術，將處于不同地點的人們聯系在一切，共同完成工作。()

6.作業側定是對實際完成工作所需時間的側量。()

7.JIT生產方式中，如果沒有看板則不能生產，也不能運送物品。()

8.自動化應是最佳決策，因為其考慮了產量、運作系統的柔性的要求。()

9.現代服務業的發展趨勢和特點之一是生產服務為主轉向消費服務為主。()

10.閉環MRP成為一個完整的生產計劃與控制系統。()

四、名詞解釋

1.在制品 2.工序 3.工藝性損耗 4.產品生命周期5.工程項目

五、簡述題

1.質量管理的八項原則是什么？

2.MRP的輸入信息主共包括哪些項目？

3.庫存有何作用？

4.簡述生產(作業)過程分析的內容。

5.簡述新產品的概念及其特點。

6.合理組織生產過程有哪些基本要求？

7.簡述傳統設備管理的局限性及特點。

8.簡述閉環MRP的處理過程。

六、計算題

1.某產品生產流程由四道供需組成，平均加工損壞

比例

工序號平均加工損壞比例

10.0

120.0

430.0

240.06

要求m=100個/天。求所需投人的原材料數量。

2.某產品的需求服從正態分布，均值為每周40個。一年工作周為52周。如果EOQ=400個。求p應為多長?

3.某廠年需某零件5000件.存儲費每件每年2.5元，訂購費用每次20元.訂貨提前期為7天。求該零件的經濟訂購批量及訂貨點最佳庫存水平.(一年以365天計算)

七、論述題

1.試論述買旅ISO 9000標準與開展全面質量管理的關系。

2.有人說“庫存是萬惡之源”，你認為是否有道理？請舉例加以說明。

3.在精益生產和敏捷制造這兩種先進生產方式中，選擇一種說明其運用。要求：盡可能用一些例子加以說明。

第三篇：2010年企業生產管理部工作總結

一、外來單位（政府、監督審核部門）安全生產檢查：

2010年以來，XX市政建設、企業內部安全事故比往年有所上升，程度也更加重大，XX市定性2010年為隱患排查年，因此也加大對企業安全生產管理的力度，今年對我公司檢查達到5次之多。元月份區質量技術監督局相關人員對我公司進行了特種設備

管理的檢查，9月份鎮安全生產監督管理站對我公司進行了消防安全檢查，10月25日認證中心對我公司三標一體進行了審核，就關于生產管理部工作進行了檢查，11月26日3C監督審核對我公司就生產管理部工作進行檢查，12月1日XX市安全生產監督管理局對我公司進行了安全生產隱患檢查，各項檢查的結果顯示我公司在安全生產方面的管理總體比較全面，同時也指出了做的不到位的地方，如特種設備的作業人員上崗資質，消防設施的管理，隱患的排除等等，生產管理部積極應對檢查并在限期內整改完畢，達到檢查方的要求，保證公司正常生產秩序。

二、公司內部生產管理：

1、合作協議：

1.1各公司和集團的合作協議經多次協商，基本都簽定，其中銅業公司因生產未正常未簽，租賃公司開元儀表已談好管理費總額待簽，上半年的管理費用清單已交財務中心辦理。

1.2 2010年大江集團下屬控股公司、成員企業主要生產產品類別統計：見附表

2、產值、產量與去年同期相比的增長率；

集團1-12月產值總計：32881.42萬元。

在集團董事長、總裁和副總裁的正確領導和大力支持下，通過全體員工的努力，2008年1~12月，共完成工業總產值34827.9萬元，同比2009年1~12月工業總產值18899.6萬元，增加15928.3萬元，上升84.3%，幅度較大。具體各公司1-12月產值見下圖表：

（大江控股集團09~10年1-12月總產值圖）

公司名稱 大江電氣成套 大江電線電纜 大江中策電器 大江四方 大江低壓開關 大江刀開關 大江低壓電器 大江達特利 大江儀器儀表 大江銅業 1-12月總計

（萬元）

2010*1-12 22437.9 3716.1 912.5 854.0 1250.2 32.6 429.0 598.8 63.8 4533 34827.9

2009*1-12 11999.1 4284.1 675.2 515.0 347.9 48.9 308.8 699.8 42.0 18899.6

增減 10438.8-568 237.3 339 902.3-16.3 120.2 101.0 21.8 15928.3增長率 87.0%-13.3% 35.2% 65.8% 259.4%-33.3% 39.0% 14.5% 52.0% 84.3

其中電氣成套公司完成工業總產值為22437.9萬元同比2007年

11999.1萬元增加10438.8萬元，上升87.0%，電線電纜公司共計完成工業總產值3716.1萬元同比2007年4284.1萬元下降13.3%，中策電器08年完成了工業總產值912.5萬元同比2007年675.2上升了35.2%，四方完成工業總產值854.0萬元，同比2007年515.0上升65.8%，伊頓完成工業總產值1250.2萬

元，同比2007年347.9萬元上升259.4%，大江銅業自2008年成立以來完成工業總產值為4533萬元，其中大江低壓開關（伊頓）公司增長最為顯著。

3、安全生產管理

3.1 簽訂安全生產目標責任書

集團公司和旗下各公司前簽訂了《安全生產目標責任書》，建立健全目標責任制，層層落實“誰主管、誰負責”的原則，定期（每月）總結及時向主管領導通報安全生產情況，監督各公司的安全生產、不安全狀態，確保安全生產。

3.2安規生產：

現在集團公司主要安規生產類型有85張證書，生產許可證，計量許可證,銷售了374.02萬元。

3.3 安全生產檢查

日常工作由集團企管中心生產部、工會牽頭，對集團所屬各公司的生產安全工作進行檢查，發現問題并及時整改，通過公司全員的努力，確保了集團無生產安全事故發生。

5月-6月對集團的控股公司及成員企業倉庫進行了檢查，檢查結果發現各倉庫管理程度都有待加強的地方，如倉庫內無管理規定，有些對物品的存放要求過于簡單等，各公司在限期內對開出的不符合報告積極整改，符合檢查人員要求。

10月8日企管中心生產管理部對公司各幢樓層、生產車間進行了安全生產檢查，發現問題并開出2項不符合報告，責任部門在限期內投入資金認真整改，整改結果符合檢查人員的要求，確保公司安全生產。

3.4 培訓

根據集團生產需要，對基層生產管理人員如班組長安排外訓，共安排兩批10余名生產一線班組長，參加XX市企業班組長崗位培訓，并經考試合格獲崗位證書。同時集團對生產現場管理進行了多次培訓，各部門、公司員工積極參加，認真學習。11月份在集團內部聯合成套公司、工會、行政人事中心開展了消防演練活動，現場對事故的應急預案進行了學習、演練。

3.5 生產現場管理（6S）

2008年集團開展生產現場管理“6S”活動以來，在董事長、總裁的重視和大力支持下，集團各部門、各控股公司積極配合，全員認真學習“6S”,貫徹“整潔、持續、精細、卓越”的“6S”方針，并采取逐漸深入的方法，先學習前面“3S”，先推行大家容易接收、易于操作的方案，再去推行后面“3S”，進一步加深和鞏固學習效果，使得大江集團的現場管理較以往有所提高。與此同時推行“6S”以來，在加強員工素養和安全生產方面做了相關培訓，生產現場的管理水平較以往有了全面的提升?！?S”活動開展一段時間后，在推行委員會負責人之一的虞旭東副總裁帶隊下，對集團各中心、委辦、控股進行了相關檢查，檢查時我們發現各部門、車間的現場管理都有所改善，亂推亂放少了，地上螺絲少了，死角垃圾、灰塵少了，工具、模具擺放整齊了，員工穿戴勞保用品專心作業，檢查發現伊頓公司、中策電器公司改觀較大、較好，四方電力自動化公司還有待于提高。目前“6S”已經檢查了2次，相關評比活動進行了一次，評比采用優先獎勵，落后鼓勵并罰的方法，使得大家對“6S”活動開展更重視，更有意義。

3.6 生產、特種設備管理

1）作業人員管理（三級教育，上崗證，公司、車間、班組、組員各級簽訂安全生產目標責任書）

2）設備的管理（生產、特種設備）

08年生產管理部對主要控股公司和成員公司的生產設備進行了更新和整理，建立了特種設備管理流程，對特種設備進行建檔，規范了特種設備的管理。

注：我公司特種設備管理注意事項：

1、起重作業時的注意事項；

2、單梁橋式起重和安全操作注意事項；

3、叉車安全操作管理規定；

4、載貨電梯操作工安全操作規程；

5、電梯司機安全操作規程；

6、特種設備操作證；

7、特種設備年檢報告；

3.7 生產進度協調及存在的問題：

目前集團下屬生產公司十三家，電氣成套公司、電纜公司、四方自動化公司、伊頓公司各自有相對獨立，其余九家公司生產元器件，規模小，經營方式各不相同，生產經營狀態差異較大，因此給企業生產管理工作帶來一定的困難；主要問題是上半年1~3月，中策電器公司存在缺貨狀況，導致與營銷中心所需產品脫節；針對此狀況，企管中心生產部和供應部共同與營銷中心及中策電器公司，通過認真分析，找出問題的根本原因：采購與生產脫節、采購資金不足。經各集團方面的努力，完善中策電器公司組織機構，成立中策采購部，4月份開始，中策電器公司的供貨狀況好轉，生產逐步正常；C50公司，因管理不善，生產安排影響生產進度，通過溝通、協助擬定訂單記錄表、生產計劃等，現基本滿足供貨要求。下半年受到全球金融危機的影響，市場原材料價格的浮動，使得各個公司受到不同程度的影響，原材料和銷售市場等因素給集團企管中心生產部日常生產管理協調帶來一定的困難，大江銅業科技出現生產停滯現象，麥蘭出現連續幾年虧損，刀開關公司只有一人操作，信號燈、按鈕公司銷售量小，聯科自動化公司一直沒有生產，熔斷器公司經營不善退出集團公司，元器件生產公司現在面臨產品技術含量低、新產品開發少，創新能力不足，急需提升。

3.8 生產流程與制度管理

完成大江控股集團生產流程與制度整改討論匯報會，擬定大江控股集團生產流程與制度整改討論稿，現已修訂完畢，為09年生產管理工作打下基礎。

? 2011年生產工作設想

一、對外：及時掌握各級政府、機關、事業單位及兄弟單位生產現場的檢查參觀，積極主動做好09年的安全檢查準備、接待工作，保證公司的正常生產狀態。

二、內部管理：

1.合作協議的簽訂。

牽頭把集團公司和各公司的合作協議簽訂好，并每半年對各控

股（成員）公司的管理費用結算清楚，交予財務中心進行劃賬。

2.產值、產量與去年同期相比的增長率；

09年每月收集各公司的月度生產報表，對報表進行分析總結

3.安全生產管理

3.1 簽訂安全生產目標責任書

簽訂集團公司和各控股（成員）公司之間的《安全生產目標責任書》，并對各公司與車間、班組、個人之間簽訂的責任書進行監控。

3.2 安規生產

09年對公司沒有安規生產的產品嚴格控制，（即：除 3C認證、生產許可證，計量許可證等范圍以外的產品）

3.3 安全生產檢查

09年每月對集團下屬各公司進行隱患排查，并將每月檢查結果報一份給州市工業資產經營公司，加強09應急設備檢查工作并聯合其他部門（如：工會、綜合管理部、各公司）進行應急演練（如消防），并加強日常生產安全監督管理工作。

3.4 培訓

09年準備組織開展一些生產的技能、管理方面的內、外部培訓（具體培訓事宜和人力資源部再行協商）。

3.5 生產現場管理（6S）

08年6S活動全面展開，基本上各推行小組組織構架都已確定，在各公司領導和全員的努力下，也取得一定的成果。09年主要以監督檢查6S，保持6S的推行成果為主要內容，以精細目標，做好09年的6S推行工作。

3.6 生產、特種設備管理

1.對作業人員的管理

包括人員的資質，和員工簽訂09年的責任書等（即：三級教育，上崗證，公司、車間、班組、組員各級簽訂安全生產目標責任書）

2.設備的管理（生產、特種設備）

09年對設備的檔案進行整理并更新

3.7 生產進度協調及存在的問題：

控股公司具備一定的生產管理能力和人力資源配置，管理上還是主要以控股公司自己為管理核心，企管中心生產管理部進行生產方面的協調工作，主要是營銷中心的生產訂單到各公司后生產進度能否滿足供貨需求（比如08年C50公司由于原材料緊張，出現生產進度跟不上），各公司完成生產計劃情況的協調，各公司生產管理現場狀況的協調等。

第四篇：淺析企業生產管理部

淺析企業生產管理部、技術工程部的職

責范圍與權限

企業生產管理部屬于企業生產部門，其主要職責是設立與修訂企業的生產計劃，調度生產工作人員，審核團隊公休計劃，統計生產負荷，確保產銷平衡，負責訂單的審核、登記及分段，核定訂單交貨期，處理交貨期的異常情況，解決相關的突發事件，負責生產進度的安排及控制、用料的管理及異常情況的處理，完成企業管理層交辦的其它任務。

企業技術工程部屬于企業生產部門，其主要職責是設立與修訂各項產品的標準工時（含樣品制作），改善、簡化、策劃與推行工作方法，對異常情況進行處理與追蹤，負責各部門預算及全企業預算匯編，編制生產日報表，負責重大安全隱患的追蹤，設立與修訂生產績效獎金基準，統計、比較生產績效獎金，檢查每月生產績效，設（修）定訂單產品的標準用量，完成企業管理層交辦的其它任務。

第五篇：企業生產管理復習題

A卷

一.名詞解釋

1．生產：

2．靈捷制造：P60

3．生產能力：

4．服務：

5．生產類型：P26

二．填空題

1．為了達到這個目的及合理組織生產過程的基本要求，就要保證生產過程具有四性：即、、、。

2．產品設計的方法有：模塊化設計、可靠性設計、電子計算機輔助設計。

3．企業生產系統的屬性：集合性、相關性、目標行和競爭性、環境的適應性。

4．生產過程的時間組織方式包括：順序移動方式、平行移動方式和平行順序移動方式。

5．企業的戰略可以分為三個層次：公司戰略、經營戰略、職能戰略。

6．柔性制造系統的組成包括： 加工系統、物料儲存系統和計算機管理與控制系統。

三.簡答題

1．請簡述服務系統的特點。P9

2．請簡述生產系統的構成要素包括哪些？P3

3.請簡述再造流程的特征。P36

4.請簡述企業在選擇工序結合方式時，應針對企業具體條件，考慮哪些因素？

5．請簡述生產戰略的競爭重點。P79

6．請簡述流水生產的一般特征。P42

7.請簡述大量大批生產類型企業主生產進度的安排的方法有幾種？

8．請簡述生產總體計劃的編制步驟。P104

四.案例分析題

1、汽車企業生產管理活動對ERP軟件有哪些要求？

2、ERP項目的實施對汽車企業管理活動有哪些好處？

B卷

一.名詞解釋

1．計算機集成制造系統：P73

2．柔性制造系統：P56

3．流水生產：P42

4．全過程無憂慮服務：

5．產品結構優化戰略：P83

二．填空題

1．從計算機輔助工藝過程設計的結構上看，大體包括以下三種基本形式：、、。

2．服務系統的類型：和。

3．確定生產經濟規模的方法有：盈虧臨界點分析法、單位產品成本分析法、綜合費用比較法。

4．生產過程空間組織有兩種基本的專業化形式，即工藝專業化和對象專業化。

5．生產技術準備工作的內容包括：設計準備、工藝準備、新產品試制和鑒定 和生產組織和物資準備。

6．廠址選擇的方法包括：盈虧分析法和 分等加權法。

7.制造型企業的CIMS體系結構模型基本部分包括以下四個分系統：、、、。

三.簡答題

1．請簡述生產管理的基本要求。P12

2．請簡述現代生產系統的形式有哪些？

3.請簡述組織流水生產必須具備的條件。P43

4.請簡述再造流程的過程包括哪些環節？P37

5．請簡述結構優化的原則。P85

6.請簡述產品質量戰略的類型？P93

7.請簡述合理安排主生產進度計劃的要求。P163

8．請簡述工藝準備的內容。