第一篇：PMC工作實戰錦囊妙計

PMC工作實戰錦囊妙計

1、我對公司的整體PMC思路還不清晰，缺乏戰略思維；

2、團隊管理經驗欠缺，兩位小伙伴都是跟我年資差不多的，但他們之前都沒有做過PMC，我也不知道怎么帶；

3、不希望公司后期引入空降兵來管理PMC，但又擔心自己能力不足辜負了領導的期望。

面對這3個問題，我有一些建議：

問題一：我對公司的整體生產計劃思路還不清晰，缺乏戰略思維。解決思路：

第一步：尋找直接上級的幫助，從直接上級的口中了解公司的戰略發展及領導對于生產計劃的建設方向。

第二步：進行工作分析，找出公司各員工個人實際能力與崗位勝任要求能力之間的差距，進行總結分析。

第三步：進行生產計劃需求調查，了解員工的生產計劃需求。

第四步：以公司戰略發展和領導要求為主，以工作分析結果為次，以生產計劃需求調查結果為輔構思設計生產計劃體系。

問題二：團隊管理經驗欠缺，兩位小伙伴都是跟我年資差不多的，但他們之前都沒有做過生產計劃，我也不知道怎么帶？ 解決思路：

第一步：工作流程梳理：將部門工作理順，整理成部門工作任務表，并細化每個工作的工作流程。

第二步：工作任務分工：將部門工作分工到每個人的頭上，根據個人的能力來分配工作。

第三步：工作任務監管：下屬工作任務的執行需要作為領導的你進行一定的監督與管理。

第四步：工作任務指導：對于工作中出現的問題，要給下屬提供及時的幫助與輔導。

第五步：工作總結分析：工作是在不斷的改善中才能有所提高。

問題三：不希望公司后期引入空降兵來管理生產計劃，但又擔心自己能力不足辜負了領導的期望。解決思路： 步驟一：自我學習與改進。學習：

①多看：書、網站、論壇

②多聽：參加生產計劃，交流會、沙龍 ③多做：不要害怕承擔責任 ④多想：工作及時進行總結

改進：我認為改進是個循序漸進的過程，不能一蹴而就。這里分享一個我的自我性格缺陷改進的一個思路。

最開始的我是這樣的：我把自己的性格缺陷都羅列出來，然后計劃做一些事情去改變這些性格缺陷，結果失敗了。

失敗原因：毛病太多，需要做的事情太多，最終手忙腳亂，一事無成。后來的我是這樣的：我把自己的性格缺陷都羅列出來，然后選出對我工作影響最大的幾個缺陷，然后進行改進，結果依舊失敗了。

失敗原因：這幾個缺陷正好又是我根深蒂固的頑疾，改變較難。

現在的我是這樣的：我把自己的性格缺陷都羅列出來，根據“改變的難易程度”和“改變的意愿強弱”兩個衡量標尺來對這些性格缺陷分為四類：改變意愿強且改變容易、改變意愿強但改變難，改變意愿弱但改變容易，改變意愿弱且改變難。然后對這些缺陷進行改善時間排序：改變意愿強且改變容易最先去改變，改變意愿強但改變難其次去改變，改變意愿弱但改變容易然后去改變，改變意愿弱且改變難最后去改變。（目前我已經進行到第三階段了。）

Ps：這其實就是借鑒了時間管理中的輕重緩急原理。同理也可以用在工作上的改進上，分享這個故事也是告訴大家學以致用，舉一反三很重要。步驟二：善于表現自我

①定期與上級主動匯報自己的工作。匯報工作的要點：量化自己的工作成績。②主動尋求上級的指導與幫助。讓上級感受到優越感和存在感。

第二篇：PMC工作職責

PMC工作職責

PMC部經理的工作職責：

1.負責倉庫及PMC的日常管理工作；

2.負責編寫部門相關的程序文件、工作流程及相關表單的設計；

3.負責編制部門每月的工作計劃及每月的工作總結；

4.負責制定《排產計劃》并每周更新；

5.負責審核《物料需求計劃》，并結合《排產計劃》控制物料的來貨時間及來貨數量；

6.負責追蹤物料的進度，每日發出《欠料報告》給相關部門跟進；

7.負責進倉單及出倉單的審批工作，監督進出倉是否按計劃進行；

8.負責對每份訂單進行單清單結，統計每份訂單實際材料用量匯報到財務部；

9.負責組織每月實物盤點工作；

10.根據每月盤點結果列出《呆料清單》及《報廢清單》，按批復意見作相應的處理；

11.負責供應商的退貨監管工作；

12.負責倉庫的作業安全、防火安全、防盜管理工作；

13.負責倉庫現場的合理布局，落實“5S”管理及評比工作；

14.負責部門人員培訓及考核工作；

負責完成上級的其它工作安排。

PMC的工作職責

1.負責根據銷售訂單編制訂單《物料需求計劃》并下單至采購

2.負責追蹤物料的進度，每日發出《欠料報告》給相關部門跟進

3.負責制定《銷售訂單跟進表》并每周更新

4.負責對生產部生產進度狀況進行跟蹤

5.負責對生產部生產損耗物料進行管控

第三篇：PMC工作職責

崗位職責說明書

一、月度工作任務

1、月度生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排

2、月度物料管理目標達成；

3、相關部門的溝通與協調；

4、月度訂單評審；

5、溝通倉庫管理、處理營銷投訴及出貨異常處理；

6、生產交單率的達成；

7、庫存金額的監控；

二、周工作任務1、2、3、4、5、6、7、依據訂單狀態編制周7、3、1生產計劃； 考慮訂單占用及現有配件庫存及材料庫存量下達生產指令； 跟催前工序材料到貨安排車間生產，并按回復交期入庫； 統計并分析車間計劃達成率； 跟進車間尾數完成進行結單； 跟進緊急插單排產作適當調整； 每天對倉庫備料跟進，并回復相關物料入庫時間，保障后工序生產指令及保證客戶交期有效執行；

8、每天跟進并且協助各車間處理異常情況，并及時上報進展情況。完成上級領導安排的臨時性工作。

PMC:2014年5月17日

第四篇：PMC工作總結報告

20XX 報 告 匯 編 Compilation of reports

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PMC 部工作總結報告

轉眼間 2014 年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC 部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現將一年來的工作情況總結如下：

一、目標的達成、生產計劃和產量控制：

PMC 部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在 PMC 手中。因此，PMC 部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC 部門清醒地認識到，PMC 部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。

1.2014 年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC 部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC 工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC 部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。

2.PMC 針對 09 年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題;09 年在試行階段，有相當大的收獲，在 2014 年 PMC 還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09 年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC 的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展!

二。09 年的 PMC 有效的改善工作：

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1.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋!

2.生產物料管制規定：09 年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，;12月份 PMC 針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產量，取得一定的成效!

3.針對 12 月份出現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC 物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09 年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;PMC 在 12 月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由 PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排 IE.PE 組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨 09 年。PMC 經公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在 09 年 10 月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨;方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，PMC 可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導!

三、2014 年生產產量表：附表

2014 年生產達成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

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由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC 制定生產物料管制規定。

PMC 在申購物料時優先查核呆滯品;倉庫發料時按 PMC 指令優先發不常用物料倉;在 09 年處理以下呆滯物料：PA13-1 齒夾/M5X170U 型螺絲，電話天線反射網(313*14.9);φ7 小銅套/ACY-18 四方齒夾/ACY-18 凸形夾φ12 鋁管/14X14 的電化方管等等(數據來至倉庫不常用物料倉進出賬)

2.物料管理：09 年 PMC 將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要;有效的降低庫存成本!(數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09 年不足之處：

1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。

2.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，PMC 物控暫且未徹底管控!

3.產品檢驗標準不統一(噴油產品最為突出)，造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生;使生產滯后，增加成本，PMC 暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC 目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!

PMC 部 2014 年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的 2014 年已過去，充滿希望和挑戰的 2014 年悄然來臨。PMC 為了貫徹執行公司 2014 總體工作計劃和產量計劃，使 2014 工作計劃得到落實，及更好地推進 PMC 部門在整個公司運作過程中的作用，2014 PMC 部特進行了以下動作：

一、合理生產計劃、及時總結

1.1 自 2014 年元月 1 日起，PMC 部按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨;改善 PMC 部門的工作流程及效率，PMC 部每周六下午 4：00-5：00 都會對本周工

報告文檔·借鑒學習word 可編輯·實用文檔 作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過 ISO9001“PDCA”方法的合理利用，1.2 PMC 部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗!”理念。確定 PMC 部日常作業鐵則：每日逐步的提升 PMC 部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進度控制

采購、MC 于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施 MC 在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC 進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為 PC 安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;

3.對倉存物料的控制(針對 09 年出現失竊現象的措施)

為了很好地控制倉存物料，PMC 必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。

4.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產線停拉次數

盡管 2014 ，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致 PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在 2014 年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，2014 的 PMC 部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載……集團 PMC 部 2014 年以及總經理十年宏偉目標的使命。

(PMC 部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的 PMC 隊伍和做好 PMC 部相關規范

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2014 年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的 PMC 隊伍并對人員進行專業培訓，包括 PMC 專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范：

1.部門規范

這個規范就是要說明 PMC 的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對 PMC 的一個定性。

2.人員規范

這個規范就是要說明 PMC 的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對 PMC 人員的一個定性。

3.產品規范

這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確 PMC 要做那些產品，現有產品都處于什么階段。

4.流程規范

這個規范主要就是說明 PMC 在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規范

這個規范就是要說明 PMC 在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

8.與相關部門的溝通、協調;

9.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃;

10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓;

11.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;

12.保證各倉庫數據準確性;

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13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產效率、減少浪費管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過 ISO 審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;

15.訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;

16.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控;

17.公司 ERP 系統推動

18.加強本部門人員管理、穩定隊伍，堅持執行總經理“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。

三。PMC 部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準時生產控制制度;

2.月度滾動產能負荷分析/連續滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產計劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序;

4.計劃流程設定：銷售預測流程/生產計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程

5.多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程設定;

6.試產/量產控制程序;

四、導入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于 ERP 系統中推進所有作業，確保數據系統性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進行在線半成品計算

4.欠料分析跟進

5.備料功能

6.呆料預防--處理;

五、在生產線上同時建立 PMC 部的控制節點：

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1.物控開始監控在線補充物料計算

2.物料補充時間間隔計算

3.生產部在線物料標識及卡設計和推行應用;

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監控

六、生產計劃進度控制

1、縮短產品周期流程(PMC 部想法設法拼命減少所有環節的前置期);

2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析;

3、插單產能規劃;

4、產能負荷分析

5、每周周五進行周生產計劃要點、內容及編制分析;-

6、每周周五進行周生產計劃排程表制定與執行重點分析-

7、生產進度監控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進行倉庫存量管制

1.需求預測變化和庫存相應調整控制;

2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度

3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的 2014 年，瞻望 2014 年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創新精神。譜寫新的輝煌!

工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優異發展，必須將 PMC 部鍛造成，產量和成本的控制器!

祝愿我灌溉心血的 PMC 部在 2014 年及往后;歷練前行、健康創新、茁壯成長，終釀得…創新集團百花成蜜！

第五篇：PMC工作流程

PMC工作流程有以下幾個步驟：（延伸閱讀：）

一、分析樣品，熟悉產品的生產工藝及用料

對工程或客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產品的生產工藝、物料結構及其加工特性，編制產品物料的使用標準。

二、編制物料計劃

物控要定其統計物料流動狀況，總結物料使用規律，并依此制定工廠物流計劃，減少停工待料、庫存呆料的現象。

延伸閱讀：物料需求計劃的邏輯

三、生產計劃

1．根據業務編制的《訂單交期一覽表》查詢產品庫存，如庫存足，則通知業務可以出貨，如不足則制定生產計劃（一般計劃一周）

2．通知物控按生產計劃進行生產備料；

3．聯絡各生產部門確定生產計劃，并要求其反饋目前的生產信息；

4．對各部門生產信息進行統計；

四、生產備料

1．物控接到生產計劃，對產品計劃進行確認；

2．調出產品，計算生產用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；

3．請倉庫查詢并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產計劃時間對材料進行預算,編制材料需求計算表；

4．依據材料的庫存量是否滿足生產需要，如滿足，則通知生管料足進行生產排程，如缺料，則編制填寫《物料請購單》給領導審核，并通知采購部門進行采購。

五、每日進行生產排程

1．生管按照生產計劃，每日根據生產信息和備料情況，對已備足料的產品排出《生產排程表》并下發生產制令單通知各部門進行生產；

2．如遇到加工中心產能不足時或材料無法滿足生產需要時，要及時召開生產會議，找出原因，發出《事務聯絡單》，通知相關部門調整生產計劃，以確保按期

交貨；

3．如果確實是無法按期完成生產任務，則及時通知業務跟客戶進行溝通協商。

延伸閱讀：生產排程工作流程圖

六、生產進度跟蹤

1．生管負責跟蹤每天生產排程的進度，掌握各加工中心的生產狀況；

2．加工中心出現生產材料不足時，應及時通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業溝通，催客戶將材料送來；如是已經下單采購的物料，則要物控通知采購向供應商催料。

3．如發生異常生產情況，則要及時召開生產會議，討論解決方案，以免影響其它的生產進度。

生管物控網（www.sgwk.info）

延伸閱讀：生產進度跟催流程圖

七、緊急插單

如果業務接到交期較短的訂單，則生管應及時召開生產會議，通知各生產部門進行生產調整，調用交期較后的產品物料先生產急單產品，并通知物控作出相應的物料調整計劃。

延伸閱讀：緊急訂單作業流程圖

八、物料跟催及控制

1．物控要及時掌握物料流動狀況，發現缺料時，要及時通知采購進行催料；

2．了解各加工中心的用料情況，對其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費。

3．定期對物料進行損耗統計，進行耗費考核，并據此對物流計劃做相應的修改。