第一篇：射線檢測工作的技術總結（最終版）

射線檢測技術工作總結

廣州聲華科技有限公司

徐 業 葉

2010.08.08

一、個人簡介

徐業葉，男，1980年7月出生，2002年本科畢業于湘潭工學院金屬材料與工程專業。2002年至2003年在廣東省東莞市威爾鍋爐廠從事無損檢測工作,2003年至今在廣州聲華科技有限公司從事無損檢測工作，先后取得國家質量監督檢驗檢役總局發的射線、超聲、磁粉、滲透Ⅱ級資格證書。

二、工作情況

在公司工作期間，本人主要從事現場檢測、工程管理工作，包括根據現場情況編制檢測工藝卡、制定檢測方案并參與檢測及出具檢測報告。主要參與或負責的射線檢測項目有廣東云浮電廠、國華臺電、石油儲罐、火力發電廠脫硫項目的射線檢測及各種特種設備制造安裝射線檢測等。

三、技術工作總結

《對小徑管透照布置的探討》

探討小徑管透照布置對裂紋檢出的影響以及本人對標準的理解,由于本人知識有限,對不妥及不對之處請老師加以指正,謝謝！

（一）實際工作暴露的問題及改進辦法

檢測對象：管焊接接頭

爐管材質：9Cr-1Mo-V-Nb

規格為：Φ89×8 mm及Φ60×6mm兩種 檢測執行標準：JB/T4730.2-2005 技術等級：AB級 合格級別：Ⅱ級

一開始，因在預制階段，條件較好，所以按JB/T4730.2-2005標準規定采用橢圓成像法，相隔90度透照2次，發現了少量的根部裂紋；后用垂直透照重疊成像法，相隔120度透照3次，對上述檢測方法檢測過的焊接接頭進行重復檢測時在根部發現了大量的根部裂紋。為了檢出根部的裂紋，采用垂直透照重疊成像法，相隔120度透照3次更好，但這樣做與JB/T4730.2-2005標準的4.1.4條有沖突,為此進行分析：

（二）小徑管經常采用傾斜透照橢圓成像的原因

小徑管通常是指外直經DO小于或等于100mm的管子,在射線檢測中傾斜透照橢圓成像通常是首選.小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側和膠片側焊縫影像分開便于影像的評定及缺陷的定位返修,而且在大多數條件下有較少透照次數,這樣既可以減少成本又可以提高檢測效率保證工程進度.小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測工藝優化的體現,應是質量、費用、進度及返修定位相互平衡的共同結果.實踐證明此方法確實是一種行之有效的透照方法,在可以實施的情況下也確應采用.垂直透照重疊成像的方法對于根部裂紋、根部未熔合、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高,但發現缺陷后由于分不清是源側還是膠片側,無法對缺陷準確定位而造成返修時不利.焊縫表面的不規則也會對影像的評定造成一定的影響,此外在檢測成本、檢測進度上也略遜于傾斜透照,常常作為傾斜透照的一種補充方法加以應用.綜上原因在射線檢測中經常采用傾斜透照橢圓成像.（三）透照角度對于小徑管裂紋檢出的影響

射線檢測中對于缺陷的檢出主要是通過裂紋檢出角來控制,它是假想裂紋垂直于工件表面來進行研究的,垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大的一種缺陷,因此它是射線檢測重點控制的缺陷.裂實驗證明,透照角度在10度以下時裂紋的識別情況變化不大,但透照角度超過15度時隨著透照角度的增大裂紋不能識別的情況就會增大很多,裂紋的檢出率會顯著降低.在JB/T4730.2-2005中透照方向實際上是對縱向裂紋檢出角的控制,但標準并未規定角度的控制范圍.而一次透照長度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小.無論是傾斜透照橢圓成像透照兩次或三次,還是垂直透照重疊成像透照3次,其對裂紋檢出角的要求基本相同,但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照.按標準規定,橢圓成像時影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右,當g≤DO/4時傾斜透照角度為25.56度,此時縱向裂紋的檢出率將大大下降.此時橢圓成像過大的透照角度可能會導致根部面狀缺陷的漏檢,因此在可能存在根部面狀缺陷時橢圓成像的方法應該慎用.（四）對JB/T4730.2-2005小徑管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005標準中射線檢測的透照布置分為5條,即透照方式,透照方向,一次透照長度,小徑管的透照布置和透照次數.其后2條是針對小徑管的這一特定檢測對象而言的,其含義也包含于前3條之中;①

小徑管的透照布置無論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法.② 小徑管的透照方向是通過橢圓的開口來控制的,傾斜透照時有一定的透照角度,垂直透照時透照角度為0度, JB/T4730.2-2005中4.1.4小徑管透照布置規定,當同時滿足T≤8mm,g≤DO/4時應采用傾斜透照方式橢圓成像,不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像,而JB/T4730.2-2005中4.1.2條規定透照時射線束中心一般應垂直指向透照區中心,需要時也可選用有利于發現缺陷的方向透照.因此從這一方面看小徑管的透照布置4.1.4條與4.1.2條的要求有點沖突.③ 小徑管透照次數是一次透照長度的體現.無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次,還是垂直透照重疊成像透照3次其透照厚度比K都約為1.7左右.從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實已經不能夠滿足標準的要求,標準之所以這樣規定只是優化工藝的結果.因此我們對標準的執行也要靈活應用,不能照抄照搬.在檢測中如已發現許多根部面狀缺陷或對缺陷的檢出率存在疑問時應采用垂直透照進行補充檢測,在已經發現大量根部面狀缺陷時要直接采用垂直透照進行檢測.這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來保證產品質量,才能真正做到質量,費用,進度的協調統一,此時的才能算是優化的工藝.（五）結束語

通過以上的分析及在實際中的應用,我認為不能照抄照搬標準,而要理解標準,從檢測的原理出發了解標準制定的原理及目的,這樣才能更好的應用標準服務于實際檢測工作.以上是我個人的一些觀點,請老師指教.

第二篇：射線檢測工藝

射線檢測工藝

1目的：為保證射線檢測操作的規范性、底片質量和檢測結果的準確可信特制定本工藝，本工藝規定了射線檢測人員資格、所用設備、器材、檢測技術和質量分級、底片評定等內容。2適用范圍：本工藝適用于在用壓力容器、壓力管道全熔化焊對接接頭的X射線檢測和γ射線檢測。對鋼制和鎳及鎳基合金，適用厚度范圍為2-250mm ；對銅及銅合金、鋁及鋁合金，適用厚度范圍為2-80mm；對鈦及鈦合金，適用厚度范圍為2-50mm。3編制依據

本細則引用標準未注年號的，應使用最新版本。3.1 JB/T4730.1《承壓設備無損檢測》第1部分:通用要求 3.2 JB/T4730.2《承壓設備無損檢測》第2部分:射線檢測 3.3TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》 3.4《在用工業管道定期檢驗規程》 3.5其他有關規范、規程、標準

4檢測質量控制和底片評級：檢測技術等級根據有關規范、標準及設計圖樣的規定選擇；檢測質量控制和檢測級別評定依照JB/T4730.2標準進行；合格級別應按照相應安全技術規范與標準確定；檢測部位和比例，應符合有關規程、規范和本中心有關檢驗規范的要求。5檢驗前準備

5.1檢驗時機：按有關規范、規程、標準相應條款執行。

5.2現場條件：設備內氣體分析合格，有關手續齊備方可入罐；腳手架搭設應牢固；保溫層應拆除；工作表面應清理干凈。根據射線防護要求設置安全警戒區域。5.3人員要求

5.3.1檢測人員應按照《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》的要求取得該項目的無損檢測資格，并從事與資格級別相應的無損檢測工作。

5.3.2檢測人員每年應檢查一次身體.其未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力不低于5.0（小數記錄值為1.0）。

5.4設備要求：檢測所用設備完好且校驗或自校合格。5.5檢測準備

5.5.1 檢測人員應詳細了解受檢工件的制造、使用及歷次檢驗情況。5.5.2檢測部位：

5.5.2.1壓力容器重點檢查以下部位：丁字口、封頭與筒體連接焊縫、錯邊量和棱角較大的焊縫、局部變形的焊縫、多次返修的焊縫、檢驗員有懷疑的部位等；

5.5.2.2壓力管道重點檢查以下部位：與壓縮機、泵進出口連接焊縫，表面檢測發現裂紋的焊縫，錯邊量、咬邊和棱角嚴重超比的焊縫，支吊架損壞部位附近的焊縫，異種鋼焊接的焊縫，硬度檢驗發現異常的焊縫，使用中發生泄露的部位附近的焊縫，多次返修的焊縫、檢驗員或使用單位有懷疑的部位等。

5.5.3 透照方式選擇：外徑≤100mm的管子對接焊縫采用雙壁雙影法，其它采用單壁透照或雙壁單影透照，為提高成像質量，在可以實施的情況下應盡可能選擇單壁透照。環縫照像時，優先選擇源在中心的周向曝光法。

5.5.4 一次透照長度的確定：可通過計算得出。

5.5.5 其他透照參數的確定：焦點一工件表面距離L1、管電壓、曝光量等均應滿足標準要求。

5.5.6 設備器材的選擇：使用X射線照相，應采用T3型或更高類別的膠片；使用γ射線照相，應采用T2類或更高類別的膠片。增感屏采用鉛屏，前后屏厚度應符合標準要求。5.5.7 射線檢測的底片編號：底片編號的有序性是保證檢測可追蹤性的重要因素。在一般情況下，底片編號按以下規定執行；縱縫采用Z為代號；環縫采用H為代號。如: Z1-1 第一道縱縫的第一號片，H2-4 第二道環縫的第四號片。檢測人員也可根據現場具體情況決定底片編號的方式，原則是簡潔、明了、可追蹤性強，并將編號方式在底片評定記錄（或布片圖）中注明。6檢測現場透照

6.1劃線、編號、布片圖：在工件上按照規定的一次透照長度劃線，注意內、外線段對齊；在工件上寫明焊縫和底片編號；在布片圖上注明各張片的位置。

6.2 像質計和鉛字標記擺放：像質計和各種鉛字標記的擺放應符合標準要求。鉛字標記包括產品編號、底片編號、透照日期、中心標記、搭接標記（抽查時，稱為有效區段透照標記。下同）。中心定位標記：一個箭頭指向焊縫，另一箭頭指向大號的方向；搭接標記：在雙壁單影法和源在內且L大于R的單壁透照中放膠片側，其余放射源側。背散射“B”標記放在暗盒背面。

6.3 貼片：注意在焊縫長度方向上不要錯位，在焊縫寬度方向上應保持焊縫、熱影響區、各種鉛字標記均能在底片上成像。

6.4 對機：焦距應準確，注意射源中心與膠片中心一致，射線束方向與工件表面垂直，特殊情況下，射線束可能與工件不垂直，此時應在工藝卡上注明。6.5 曝光：曝光前應檢查X射線機是否規定按進行了訓練，γ射線是否裝配好、操作是否靈活、現場人員是否撤離。上述檢查完成后開始曝光。

各曝光參數應準確控制。曝光時，檢測人員應注意自身防護，γ射線探傷時，必須攜劑量報警儀。

6.6 取片：取片時應小心，防止膠片受折受摔，曝光后的膠片應及時沖洗。6.7暗室處理

6.7.1暗室可利用現場條件布置，但應保證遮光性能良好，有足夠的空間，必要的電源，充分的水源。

6.7.2 顯、定影液應按膠片說明或公認的、成熟的配方配制。

6.7.3 處理膠片時，顯、定液的溫度應控制在說明書或公認的范圍內，如不能保證時，應采用必要的加溫或降溫處理，或采用特殊處理手段，應注意時間、攪動等對沖洗效果的影響，保證底片的沖洗質量。

6.7.4 定影結束后，底片應得到充分水洗。7檢驗技術

按射線源，工件和膠片三者間的相互關系，透照方式可采用單壁透照的縱縫透照法，環縫周向中心曝光法和環縫外透法以及雙壁透照的雙壁單影法、雙壁雙影法。

只要實際可行應采用單壁透照技術，當單壁透照技術不可行時，方可采用雙壁透照技術。7.1單壁透照（包括縱縫透照、環縫外透照和環縫周向透照等）。7.1.1 縱縫透照

縱縫單壁透照一般f≥2L3，當膠片長300mm時，一次透照長度L3＝250-260mm。中薄板焦距一般用600mm，對于厚板用增大焦距來滿足標準的要求。7.1.2 周向中心曝光

源置于圓筒形容器環焊縫的中心，一次曝光檢測整條環焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當膠片長300mm時，一次透照長度L3選用250－260mm。7.1.3環縫外透法

采用外透法透照環縫時，一次透照長度應按以下公式計算。

Cos??D?0.21T1.1D

Sin?'?R?Sin?L1?R

?????'

L3???R??180?7.2雙壁透照 7.2.1雙壁單影透照

7.2.1.1能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規定。

7.2.1.2在滿足K值的條件下，為了使一次透照長度L3增大,應盡可能地縮短f（不得低于最小f）。

7.2.1.3一次透照長度L3應按以下公式計算：

Cos??D?0.21T

1.1DSin?'?R?Sin?L1?R

?'????'

L3???R??'

180?7.2.2雙壁雙影透照

7.2.2.1 能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規定。

7.2.2.2 像質計按透照厚度選用應符合JB/T4730.2中第4.7條的規定。

7.2.2.3 環焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右。只有當上下焊縫橢圓形顯示有困難時，才可垂直透照。

7.3 管道的透照方法和最少透照次數

7.3.1外徑D0≤100mm的鋼管，當同時滿足T(壁厚)≤8mm、g（焊縫寬度）≤D0/4，采用雙壁雙影法透照。

7.3.2 對需100%檢測的焊縫：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/ D0≤0.12時,相隔90透照2次。當T/ D0＞0.12時,相隔120或60透照3次。采用垂直透照重疊成像時，一般相隔120或60透照3次。

7.3.3 由于結構原因不能進行多次透照時，在采取有效措施擴大缺陷檢出范圍，保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求的前提下，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。75.3.4 D＞100mm時，采用雙壁單影法，按照K值的要求計算一次透照長度和最少透照次數。оо

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о8結果的判定與處理 8.1 評片人員

底片的評定由Ⅱ級以上人員進行。8.2 底片的質量

8.2.1 底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）。底片有效評定區域內的黑度應在2.0－4.0之間。

8.2.2 每張底片應測定四點，即：中心標記處焊縫兩側母材的黑度和搭接標記處焊縫中心無缺陷處的黑度。

8.2.3底片上的像質計和識別系統齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。8.2.4 底片上至少應識別絲號要滿足JB/T4730.2中表

5、表

6、表7規定，其長度不少于10mm。

8.2.5 底片有效評定區域內不得有膠片處理不當或其它妨礙底片準確評定的偽像。8.3底片評定 8.3.1底片質量要求

在有效評定區域內，底片黑度值應滿足有關標準的要求。像質計影像的位置正確，要求達到的應識別絲號影像清晰、長度足夠；鉛字標記齊全且不掩蓋焊縫影像；在焊縫有效評定區域內，不應有妨礙缺陷評定的假像。

8.3.2當底片質量不能滿足上述指標且妨礙底片評定時，不應對該底片進行評定。8.3.3對因受現場條件限制，其質量不能得到保證的底片，缺陷評定結果僅作參考，但應在探傷報告中說明。

8.3.4焊縫質量評級按標準進行，評片人員應按照《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》的要求取得射線Ⅱ級以上資格。

8.3.5當檢測工作無故中止時，檢測人員應重新進行準備工作。

8.3.6如果在檢測過程中發現儀器、儀表有誤，則應分析原因，確定是儀器、儀表有問題，則應更換儀器、儀表，重新進行檢驗和記錄數據。

8.3.7檢測人員在檢測過程中，發現產品有一般質量問題時，可以依據規程、標準以及受檢單位實際情況進行處理。如果產品有嚴重問題時，檢測人員必須向質量技術負責人匯報后，進行處理。

8.3.8檢測結束后，應出具檢測報告。9記錄與報告 9.1記錄、報告格式 9.1.1記錄格式見附件1射線檢測記錄。9.1.2報告格式見附件2射線檢測報告。

9.2檢測原始記錄、評片記錄應清晰完整，定位圖準確，各項數據完整，缺陷位置、性質、大小、評定級別均應填寫清楚。

9.3檢測報告內容應符合標準要求，其編制、審核、批準按《檢驗報告控制程序》執行。9.4檢測報告、評片記錄、布片圖，底片等應一起歸檔保存，按《檔案管理規定》執行。10對本工藝不適用的特殊材料和特殊工件檢測，應另行編寫專用工藝并經技術負責人審核批準后使用。

附件1：SDTJ/JLJ-WS-02-01射線檢測記錄 附件2：SDTJ/JLJ-WS-02-02射線檢測報告

第三篇：無損檢測工作技術總結

無損檢測工作技術總結

報考項目: RT 論文題目: 淺談小徑管透照布置的選擇

姓 名: 龐 兵

工作單位: 安徽津利能源科技發展有限責任公司

淺談小徑管透照布置的選擇

隨著近年來電力行業趨勢不斷上升，射線檢測作為無損檢測方法的一個重要方法，射線檢測在電站安裝中具有與其它無損檢測方法不可替代的優越性。電站鍋爐主要以小口徑管對接接頭為主，多采用射線檢測。筆者近期參與完成了***發電廠(2×1000MW)超超臨界燃煤發電機組安裝工程的無損檢測工作，對射線檢測小徑管時透照位置的選擇有了新的認識和理解。

1.小徑管透照在實際應用中暴露的問題：

在某電廠安裝項目現場抽查中發現爐管焊縫存在大量的根部裂紋（見附圖一、二），而這些焊縫則是已在預制廠檢測合格的焊口。為什么會造成這種現象呢？為此筆者分析了產生這種現象原因。該爐管材質為T92規格為Φ51×8mm，檢測執行標準JB/T4730.2-2005，技術等級AB級，Ⅱ級合格。在預制階段由于條件較好，所以按JB/T4730.2-2005標準規定采用橢圓成像法透照，相隔90度透照2次。在這一階段也發現了少量的根部裂紋，但并未引起檢測人員的足夠重視。在爐管組裝運抵現場后由于現場條件的限制沒有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進行檢測，相隔120度透照3次重疊成像，結果發現了大量的根部裂紋。為保證產品質量我們要求對所有運抵現場的爐管按用垂直透照的方法進行100%重新檢測，同時要求預制廠在預制階段也采用同樣的方式進行檢測。但這一要求似乎并不完全符合JB/T4730.2-2005的規定，檢測單位對此也有所顧忌。

2.小徑管經常采用傾斜透照橢圓成像的原因 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線檢測中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側和膠片側焊縫影像分開便于影像的評定及缺陷的定位返修，而且在大多數條件下有較少透照次數，這樣既可以減少成本又可以提高檢測效率保證工程進度。筆者認為小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測工藝優化的體現，是質量、費用、進度及返修難易程度相互平衡的共同結果。實踐證明此方法確實是一種行之有效地透照方法，在可以實施的情況下也確應采用。垂直透照重疊成像的方法對于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發現缺陷后由于分不清是源側還是膠片側的缺陷會對缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規則也會影像的評定造成一定的影響，此外在檢測成本、檢測進度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補充方法加以應用。綜上原因在射線檢測中經常采用傾斜透照橢圓成像。

附圖一 3.透照角度對小徑管裂紋檢出的影響 射線檢測中對于缺陷的檢出主要是通過裂紋檢出角來控制的，它是假想裂紋垂直于工件表面來進行研究的，垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大一種缺陷，因此它是射線檢測重要控制的缺陷。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。實驗證明，透照角度在10度以下時裂紋的識別情況變化不大，但透照角度超過15度時隨著透照角度的增大裂紋不能識別的情況就會增大很多，裂紋的檢出率會顯著降低。

附圖二

在JB/T4730.2-2005中透照方向實際上是對縱向裂紋檢出角的控制，但標準并未規定角度的控制范圍。而一次透照長度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其對橫向裂紋檢出角的要求是基本相同的，但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。按標準規定，橢圓成像時影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右，當g（焊縫寬度）≤D0/4時傾斜透照的角度約為25.56度,此時縱向裂紋的檢出率將大大下降。此時橢圓成像過大的透照角度可能會導致根部面狀缺陷的漏檢，因此在可能存在根部面狀缺陷時橢圓成像的方法應慎用。

附圖三

4.對JB/T4730.2-200

5小徑管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005標準中射線檢測的透照布置分為5條，即透照方式、透照方向、一次透照長度、小徑管的透照布置和透照次數。其實后2條僅是針對小徑管這一特定檢測對象而言的，其含義也包含于前3條之 中：

1）小徑管的透照布置無論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法。2）小徑管的透照方向是通過橢圓的開口度來控制的，傾斜透照時有一定的透照角度，垂直透照時透照就角度為0o。小徑管透照布置規定，當同時滿足T（壁厚）≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4時應采用傾斜透照方式橢圓成像，而JB/T4730.2-2005中4.1.2條（透照方向）規定透照時射線束中心一般應垂直指向透照區中心，需要時也可選用有利于發現缺陷的方向透照。因此從這一方面看小徑管的透照布置與4.1.2條的 要求是相互矛盾的。3）小徑管透照次數是一次透照長度的體現。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其透照厚度比K都約為1.7左右。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實已經不 能夠滿足標準的要求，標準之所以這樣規定只是優化工藝的結果。因此我們對標準的執行也要靈活應用，不能照抄照搬。在檢測中如已發現許多根部面狀缺陷或對缺陷的檢出率存在疑問時應采用垂直透照進行補充檢測，在已經發現大量根部面狀缺陷時要直接采用垂直透照進行檢測。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來保證產品質量，才能真正做到質量、費用、進度的協調統一，此時的才能算是優化的工藝。

5.通過以上的分析及筆者在實際中的應用，筆者認為不要死執行標準，而要理解標準，從檢測的原理出發了解標準制定的原理及目的，這樣才能更好的應用標準服務于實際檢測工作。同時筆者也認為JB/T4730.2-2005對小徑管透照布置的規定過于剛性，使許多檢測單位在實際檢測中過于拘謹。這是筆者個人的一些觀點和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。

第四篇：無損檢測工作技術總結

無損檢測工作技術總結

總結人：XXX

XXXXXX有限公司

我于2012年7月畢業于XXXXXX，持有中國電力工業無損檢測超聲、磁粉I級資質和電力工業理化檢驗光譜、金相I級資質。畢業后一直就職于XXXXXXX有限公司，在公司承接的鍋爐、壓力管道等特種設備施工過程中承擔無損檢測工作。在這一年的工作中，積極完成各項探傷任務，尋求新的方法以解決檢測中碰到的難題，并且努力提高自己的技術水平，提高工作效率。

隨著我國工業化進程不斷推進，電站和化工行業也相繼增多，按照圖紙技術條件及規范要求，對于各種壓力管道、壓力容器和承壓部件焊接焊縫需進行規定比例的超聲及X射線探傷，所以無損檢測行業也越來越普遍。下面淺談一下小徑管透照方法和技術要求及鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別：

I外徑D。≤100mm的管子稱為小徑管，一般采用雙壁雙影法透照其對接環縫。按照被檢焊縫在底片上的影像特征，又分橢圓成像和重疊成像兩種方法。當同時滿足下列兩條件，a)T(壁厚)≤8mm；

b)g(焊縫寬度)≤D0/

4時采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時，應控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。

透照布置（1）橢圓成像法膠片暗袋平放，射線源焦點偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L。），以射線束的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫。偏心距應適當，可按橢圓開口寬度（q）的大小

算出。

L。=（b+q）L1/L

2式中L1為射線源到近源處環焊縫表面的水平距離，L2為外徑加上焊縫余高；

如偏心距太大，橢圓開口寬度過大，窄小的根部缺陷（裂紋、未焊透等）有可能漏檢，或者因影像畸變過大，難于判斷。偏心距太小，橢圓開口寬度過小，又會使源側焊縫與片側焊縫根部缺陷不一分開。

（2）重疊成像法對直徑?。―?！?0mm），或壁厚大（T>8mm），或焊縫寬（g>D。/4）的管子，或是為了重點檢測根部裂紋和未焊透等特殊情況下，可使射線垂直透照焊縫，此時膠片宜彎曲貼合焊縫表面，以盡量減少缺陷到膠片距離。當發現不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是處于射線源測或膠片側焊縫中，一般多做整圈返修處理。小徑管環向對接接頭的透照次數

小徑管環向對接焊接接頭100%檢測的透照次數:采用傾斜透照橢圓成像時，當T/Dn≤0.12時，相隔90°透照2次。當T/D0>0.12時，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。

由于結構原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實現焊縫全長的100%檢測，此時應采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。

II鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別

1焊接缺陷影像的顯示特征

焊接缺陷的影像特征基本取決于焊縫中缺陷的形態、分布、走向和位置，因射線透照角變化而造成的影像畸變或影像模糊也應予以充分考慮；對缺陷特性和成因的充分了解和經驗，有助于缺陷的正確判斷。必要時，應改變射線檢測方案重新拍片；也可對可疑影像進行解剖分析，這樣可以減少誤判和漏判。

缺陷影像的判定，應依據三個基本原則：

a影像的黑度(或亮度)分布規律。如氣孔的黑度變化不大，屬平滑過渡型；而夾渣的黑度變化不確定，屬隨機型。

b影像的形態和周界。如裂紋的影像為條狀，且必有尖端；而未焊透或條狀夾渣雖然也是條狀的，但一般不可能有尖端。未焊透的兩邊周界往往是平直的，而夾渣的周圍往往是弧形不規則的，而氣孔的形態大多是規則的。

c影像所處的部位。如破口邊沿未熔合往往產生于焊接坡口的熔合面上，因此大多出現在焊縫軸線的兩側；而未焊透則多出現在焊縫軸線上。

2缺陷影像的識別

2.1氣孔在底片上的形貌：

呈暗色斑點，中心黑度較大，邊緣較淺平滑過渡，輪廓較清晰。形狀：圓形、橢圓形、長條形、蟲形等。

形態：單個、分散、密集、鏈狀等。分布在焊縫中任意部位。

2.2非金屬夾渣在底片上的形貌

呈暗色斑點，黑度分布無規律，輪廓不圓滑，小點狀夾渣輪廓較不清晰。形狀較不規測，點狀、長條形、塊狀，有時帶尖角。

形態：單個或分散、密集（網狀）、長條斷續等。分布在焊縫中任意部位。

2.3夾鎢（金屬夾渣）

呈亮點，輪廓清晰。為圓形、橢圓形、長條形或呈開花狀。形態：單個、分散、密集等。氬弧焊打底電弧焊蓋面的焊縫分布在根部；全氬焊焊縫在焊縫任意部位。

2.4未焊透在底片上的形貌

大多呈清晰的暗色直線條或帶，寬窄取決于對口間隙。無對口間隙的所形成的未焊透呈現一條筆直的暗線。

一般處于焊縫影像的中間，順焊縫軸線延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一側。

2.5未熔合在底片上的形貌：

根部未熔合的典型影象是一條細直黑線，線的一側輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側輪廓可能較規則也可能不規則，根部未熔合在底片上的位置應是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間．因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。

坡口未熔合的典型影象是連續或斷續的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側輪廓較齊，黑度較大，另一側輪廓不規則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1／2處，沿焊縫縱向延伸。

層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規則，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。較小時，底片上不易發現。

對未熔合缺陷評判，要持慎重態度，因為有時與夾渣很難區分，尤其是層間未熔合容易誤判。一般與夾渣的區別在于黑度的深淺和外貌形狀規則等。

2.6裂紋在底片上的形貌：

呈不直的暗細線，端部尖細。熱裂紋走向曲折，有分叉；冷裂紋走向不曲折沒有分叉。

形態：單條、斷續。在焊縫根部、焊道內、熱影響區及弧坑等相應部位均可呈現。

無損檢測工作是鍋爐壓力容器和化工壓力管道等特種設備安全運行的重要保障之一，要求從事無損檢測工作人員要有高度的責任心，特別是從事X射線探傷工作，不僅要做好個人防護，也要防止他人受到傷害。

第五篇：MT無損檢測工作技術總結

無損檢測技術工作總結（MT）何建紅

南京佳業檢測工程有限公司 二O一二年六月 技術工作總結

我于2000年畢業于湖南省勞動人事學校無損檢測技術與應用專業，畢業后一直堅持自學，在2008年取得由湖南大學主考的機電一體化工程專業大專文憑。從2002年到2007年這五年里，我在廣東華泰檢測科技有限公司茂名項目部工作，主要從事板材、管材入庫檢驗中的無損檢測工作部分以及壓力管道安裝無損檢測。2007年2月至2009年2月，在海南賽福特檢測科技有限公司工作，主要負責化工設備安裝的無損檢測管理工作。2009年3月至2009年8月，任岳陽市長達無損檢測有限公司南寧項目部技術負責人，參與了上十臺1000M3以上球形儲罐的超聲、磁粉檢測工作。2009年9月至今任南京佳業檢測工程有限公司UT檢測責任師，全面參與了揚子-巴斯夫二期A3區的RT檢驗和公司的UT檢測質量管理工作。參加工作以來，時刻不忘向身邊經驗豐富的前輩學習，以提高自己的專業知識和業務能力，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經驗。經過多年的學習，專業水平有了一定的提高，也積累了一些射線檢測的工作經驗。

下面就我在1000M3液化石油氣球罐定期開罐檢驗時，用浮排代替腳手架時，做罐內表面磁粉檢測方面的技術認識進行一些總結，懇請老師指導。

一、背景概述

根據TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，壓力容器一般應當于投用3年內進行首次全面檢驗，即使是安全狀況等級最好的壓力容器，一般每6年也要進行一次全面檢驗。而每次全面檢驗，置換、清洗、噴砂除油漆、搭腳手架等等，工作量非常大。特別是罐內腳手架的搭設，由于下人孔離地面的高度不大，搭設腳手架的鋼管進出很不方便，再加上人孔比較?。é?00左右），只能同時容納兩個人一起工作，所以搭設罐內腳手架的勞動強度特別大、工期也拖得比較長、成本自然也低不了。為了很好的解決這一問題，有企業建議用浮排代替腳手架做罐內表面的檢測，具體方案是：開罐后，檢驗人員進入罐內將下極板和不用搭設腳手架能檢測到的位置檢測完，然后將搭設浮排的材料從下人孔送入罐內，在罐內搭建好浮排，然后封閉下人孔，向罐內注水，使浮排上浮，等浮排上升到預定位置后停止注水，檢驗人員從上人孔順繩索懸梯下到浮排上，劃動浮排繞罐壁一周進行檢測，檢測完后，檢驗人員撤離，再次向罐內注水，如此反復直至全部檢驗工作完成。

二、面對的問題

以上建議方案是很好的解決了罐內搭設腳手架的問題，但是卻給檢測帶來了不方便。首先是檢驗人員安全的問題，其次是技術方面也帶來了挑戰。比如：環境潮濕對用電安全帶來了隱患、罐內表面凝結水汽，無法使用反差增強劑、人員有可能落水、下人孔封閉通風不好，罐內空氣質量差等等。

三、問題的解決

1、為了防止人員落水，浮排必須搭建護欄，浮排的浮力必須最夠大，人員穿救生衣，系救生索，且浮排應由有豐富駕船經驗并熟悉水性的人員操控，在球罐的中軸線（上下人孔連線）上有固定浮排的管或鋼絲繩。

2、每次進罐檢驗之前必須測試罐內空氣質量，只有空氣質量達標才能進入。在上人孔加裝強制送風裝置并用軟管將風送到接近水面的位置，所有進罐人員必須帶防塵口罩。上人孔設專人監護，進罐和出罐必須記錄并由當事人簽名確認。

3、引入罐內的電源必須加裝漏電保護開關，在罐內應使用的防暴打磨機，罐內電纜不得有接頭。

4、磁粉探傷機使用CDX-Ⅲ型磁粉探傷機，交叉磁軛，并且磁粉探傷機主機也放在罐外，主機與交叉磁軛之間的連接電纜必需加長到可以檢測到罐最下層的長度，對于1000M3球罐此電纜長度最好大于16米。由于電纜加長了，電阻隨之加大，通過磁軛的電流會減小，提升力也會隨之減小，所以，用于此檢測方案的磁粉探傷機必須定制。

5、對于罐內表面凝結水汽，無法使用反差增強劑，顧不管罐體材質如何，罐內表面檢測最好使用熒光磁粉探傷，熒光磁粉探傷所用的黑光燈電源線也要更換成較長的電纜，以便從罐外插座取電。