第一篇：射線檢測設(shè)備和器材選用

一、X射線機(jī) 1．X射線機(jī)的分類

(1)按結(jié)構(gòu)：攜帶式；移動(dòng)式

(2)按用途：定向；周向；管道爬行；軟射線；微焦點(diǎn)；脈 沖。

(3)按頻率：工頻 50~60Hz；變頻 300~800Hz；恒頻 200Hz.在同樣電流和電壓條件下，恒頻機(jī)穿透力強(qiáng)功耗小效率高，變頻

次之，工頻較差。

(4)按絕緣介質(zhì)：變壓器油；SF6氣.2．X射線管

（1）結(jié)構(gòu)(玻璃和陶瓷)I．陰極：由發(fā)射電子的鎢燈絲和聚焦電子的凹面銅陰極頭 組成。

II．陽極

a.陽極靶：耐高溫的鎢，與電子撞擊產(chǎn)生 X射線

b.陽極體：采用導(dǎo)熱率大的無氧銅，支承靶面，傳遞靶上的 熱量，避免鎢靶燒壞。

c.陽極(銅)罩：吸收二次電子和散亂射線。冷卻方式：輻射 散熱，沖油冷卻，旋轉(zhuǎn)陽極自然冷卻。

III．外殼

（2）X射線管的技術(shù)特性

I．陰極和陽極特性 a.陰極特性：

在陰極的工作范圍內(nèi)，較小的溫度變化就會引起較大的電

流變化。

b.陽極特性：

在管電壓較低時(shí)，管電流隨管電壓增加而增大，當(dāng)管電壓 增加到一定程度后，管電流不再增大而趨于飽和，這說明某一恒 定的燈絲加熱電流(鎢絲溫度)下，陰極發(fā)射的熱電子已經(jīng)全部到 達(dá)了陽極，再增加電壓亦不可能增大管電流，也就是說，工業(yè)探 傷用的 X射線管工作在電流飽和區(qū)，在飽和區(qū)內(nèi)要改變管電流，只有改變燈絲加熱電流，X射線管的管電流和管電壓在升高過程 中可以相互獨(dú)立進(jìn)行調(diào)節(jié)。

c.管電壓：

指 X射線管承載的最大峰值電壓(kVp)。在電工測量中，表 頭指示的是有效值，對于正弦波 U有效值=0.707U 峰值。

d.焦點(diǎn)：

焦點(diǎn)的尺寸主要取決于燈絲的形狀和大小，陰極頭聚焦槽 的形狀及燈絲在槽內(nèi)安裝的位置。此外，管電流和電壓對焦點(diǎn)大 小也有一定的影響。

陽極靶被電子撞擊的部分叫做實(shí)際焦點(diǎn)。

焦點(diǎn)大，有利于散熱，可承受較大的管電流；焦點(diǎn)小，底 片清晰度好，照相靈敏度高。

d.輻射場強(qiáng)度：

在 30°輻射角處射線強(qiáng)度最大，陰極側(cè)比陽極側(cè)射線強(qiáng)度 高，但實(shí)際上，由于陰極側(cè)射線中包含著較多的軟射線成分，所

以對具有一定厚度的試件照相，陰極側(cè)部位的底片并不比陽極側(cè) 更黑，利用陰極側(cè)射線照相也并不能縮短多少時(shí)間。

e.真空度：

X 射線管必須在高真空度(10-6~10-7mmHg)才能正常工作。過熱時(shí)陽極金屬會釋放氣體，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致 X 射線管被擊穿； 高溫工作下的 X 射線管，燈絲金屬也會吸收一部分氣體。這兩 個(gè)過程達(dá)到平衡時(shí)就決定了此時(shí)的真空度。

f.壽命：

指燈絲發(fā)射能力逐漸降低，射線管的輻射計(jì)量率降為初始 值的 80%的累計(jì)工作時(shí)限。玻璃管一般不少于 400h，金屬陶瓷 管不少于 500h。

保證 X射線管使用壽命的措施主要有：（a）送高壓前，燈絲必須提前預(yù)熱和活化。（b）符合應(yīng)控制在最高管電壓的 90%以內(nèi)。

（c）保證陽極冷卻，例如將工作和間息時(shí)間設(shè)為 1：1。（d）嚴(yán)格按使用說明書要求進(jìn)行訓(xùn)機(jī).二、γ射線探傷機(jī)

1.γ射線源的主要特征參數(shù)

放射性活度：γ射線源在單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生的衰變數(shù)。單位貝 可，符號為Bq,1Bq表示為1秒的時(shí)間內(nèi)有一個(gè)原子核發(fā)生衰變。1Ci=3.7×10 Bq。放射性比活度：單位質(zhì)量放射源的放射性活度。單位為Bq/g。對于同一種γ射線源，放射性活度越大，放出γ射線（γ光 子）越多。對于不同種γ射線源，不能進(jìn)行類似比較。

2.γ射線探傷設(shè)備的特點(diǎn)（1）?射線探傷設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

a.探測厚度大，穿透能力強(qiáng)。對鋼工件而言，400kVX光機(jī)最 大穿透厚度僅為 100 mm左右，而 Co60?射線探傷機(jī)最大穿透厚 度可達(dá) 200 mm。

b.體積小，質(zhì)量輕，不用水、電、，特別適用于野外作業(yè)和在 用設(shè)備的檢測。

c.效率高.，對環(huán)和球罐可進(jìn)行周向曝光和全景曝光。同 X射 線機(jī)相比大大提高效率。

d.可以連續(xù)進(jìn)行，且不受溫度、壓力、磁場等外界條件影響。e.設(shè)備故障率低，無易損部件。f.與同等穿透率的 X射線機(jī)相比，價(jià)格低（2）?射線探傷設(shè)備的缺點(diǎn)

a.射線源都有一定的半衰期，有些半衰期較短的射源，如

Ir192更換頻率，給使用帶來不便。

b.輻射能量固定，無法根據(jù)試件厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)源穿透厚 度與能量不適配時(shí)，靈敏度下降嚴(yán)重。

c.放射強(qiáng)度隨時(shí)間減弱，無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)源強(qiáng)度較小時(shí)，曝光時(shí)間過長會感到不方便。

d.固有不清晰度比 X射線大，用同樣的器材及透照技術(shù)條件，期靈敏度低于 X射線機(jī)。

e.對安全防護(hù)要求高，管理嚴(yán)格。3.γ射線探傷設(shè)備的分類與結(jié)構(gòu)（1）γ射線探傷設(shè)備分類

按所裝放射同位素不同，可分為 Co60γ射線探傷機(jī)、Cs137 γ射線探傷機(jī)、Ir192γ射線探傷機(jī)、Se75γ射線探傷機(jī)、Tm170 γ射線探傷機(jī)、Yb169γ射線探傷機(jī)。

按機(jī)體結(jié)構(gòu)可分為直通道形式和“S”通道形式。

按使用方式可分便攜式、移動(dòng)式、固定式、管道爬行器。（2）γ射線探傷設(shè)備的結(jié)構(gòu)

γ射線探傷設(shè)備大體可分為五個(gè)部分：源組建、探傷機(jī)機(jī)體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸源管和附件。

三、射線照相膠片

1.射線照相膠片的構(gòu)造與特點(diǎn)：

射線膠片在膠片片基的兩面均涂布感光乳劑層(一般感光膠 片單面)，目的是增加鹵化銀含量以吸收較多的穿透能力很強(qiáng)的 射線，從而提高膠片的感光速度，增加黑度。

（1）片基：是感光乳劑層的支持體，起骨架作用，厚度約 為 0.175~0.20mm，大多采用醋酸纖維或聚酯材料.聚酯片基較薄，韌性好，強(qiáng)度高。通常采用淡藍(lán)色。

（2）結(jié)合層：由明膠、水、表面活性劑(潤濕劑)、樹酯(防 靜電劑)組成.其作用是使感光劑層和片基牢固地粘結(jié)在一起，防 止感光劑層在沖洗時(shí)脫落。

（3）感光乳劑層：由溴化銀微粒在明膠中的混合體構(gòu)成.加 入少量(不大于 5%)碘化銀，可改善感光性能.此外，還加入防灰 劑、穩(wěn)定劑和堅(jiān)膜劑。

（4）保護(hù)層：防止感光劑層受到污損和摩擦，其主要成分 是明膠、堅(jiān)膜劑、防腐劑和防靜電劑。2.潛影

（1）概念：膠片受到照射時(shí)，在感光乳劑層中會產(chǎn)生眼睛 看不到的影像。

（2）形成過程：是銀離子接受電子還原成銀的過程。

Br-+hγ→Br+e Ag++e→Ag（3）潛影衰退：潛影形成后，如相隔很長時(shí)間才顯影，得 到的影像比及時(shí)沖洗的淡。實(shí)際上是銀又被空氣氧化而變成銀離 子的逆變過程.膠片所處的環(huán)境溫度越高，濕度越大，則氧化作 用越加劇，潛影的衰退越厲害。3.黑度 D 黑度 D定義為照射光強(qiáng) L0與穿過底片的透射光強(qiáng) L之比 的常用對數(shù)值。

D ??lg L 0

L 4.射線膠片的特性

（1）膠片特性曲線 I.增感型膠片特性曲線

a.本底灰霧度區(qū) D0。

b.曝光遲鈍區(qū) AB，B稱為閾值。c.曝光不足區(qū) BC。d.曝光正常區(qū) CD。e.曝光過度區(qū) DE。f.反轉(zhuǎn)區(qū) EF，也稱負(fù)感區(qū)。

II.非增感型膠片的特性曲線：無明顯的負(fù)感區(qū)，在常用的 黑度范圍內(nèi)成“J”型。

（2）射線膠片特性參數(shù) I．感光度(S)以達(dá)到凈黑度(不包括 D0)為 2.0時(shí)所用曝光量的倒數(shù)作為 該膠片的感光度，即 S ???

K s 對同一類型膠片來說，銀鹽粒度越粗，其 S越高。II．灰霧度（D0）

未經(jīng)曝光的膠片經(jīng)顯影和定影處理后也會有一定的黑度，此黑度稱為灰霧度（D0）。

灰霧度小于 0.30 時(shí)，對射線底片影像影響不大；灰霧度 過大會損害影像對比度和清晰度，降低靈敏度。

III．梯度(G)可用膠片特性曲線上一點(diǎn)切線的斜率表示.又稱膠片反差 系數(shù) γ。

用特性曲線上兩點(diǎn)的連線的斜率來表示平均梯度。以特性 曲線上底片凈黑度 1.5和 3.5兩點(diǎn)連線的斜率作為膠片的平均梯 度。

增感型膠片(適宜與熒光增感屏聯(lián)用的膠片)的 G值在較低 的黑度范圍內(nèi)，隨黑度的增大而增大，但當(dāng)黑度超過一定數(shù)值，黑度再增大，G值反而減小。在射線照相應(yīng)用范圍內(nèi)，非增感型 膠片的 G值隨黑度的增大而增大。

IV．寬容度(L)指膠片有效密度范圍相對應(yīng)的曝光范圍。

在膠片特性曲線上，用與黑度為許用下限值和上限值(如 1.5和 3.5)相應(yīng)的相對曝光量的倍數(shù)表示，即：

L ??10lg E2lg E1 ??? E 2

E 1 梯度大的膠片寬容度小。5.工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類

所謂膠片系統(tǒng)是指包括射線膠片、增感屏（材質(zhì)、厚度）和

沖洗條件（方式、配方、溫度、時(shí)間）組合。

膠片分類所依據(jù)的成像特性 ,是指膠片的四個(gè)特征參數(shù)，即 D=2.0和 D=4.0時(shí)的最小梯度 Gmin，D=2.0時(shí)的最大顆粒度（σ0）max，及 D=2.0時(shí)的最大梯度噪聲比（G/σ0）max。

工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類為 T1、T2、T3、T4四個(gè)類型，T1、T2最大顆粒度較細(xì)，T3、T4最大顆粒度較細(xì)次之。6.膠片的選用

(1)需要較高的射線照相質(zhì)量，選用號數(shù)較小的膠片。（2）需要縮短曝光時(shí)間，選用號數(shù)較大的膠片。

（3）工件厚度較小、工件材料等效系數(shù)較低或射源線質(zhì)較硬 時(shí)，選用號數(shù)較小的膠片。

（4）在工作環(huán)境溫度較高時(shí)，宜選用抗潮性能較好的膠片，在工作環(huán)境比較干燥時(shí)，宜選用抗靜電感光性能較好的膠片。7.膠片的使用與保管

（1）不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔和酸等有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧。

（2）裁片時(shí)不可取掉襯紙，以防劃傷膠片.不要多層膠片同 時(shí)裁切，防止軋刀，擦傷膠片。

（3）裝片和取片時(shí)，膠片與增感屏應(yīng)避免摩擦，否則會擦傷，顯影后底片上會產(chǎn)生黑線.還應(yīng)避免膠片受壓受曲受折，會在底 片上出現(xiàn)新月形折痕。

（4）開封后的膠片和裝入暗袋的膠片要盡快使用，短時(shí)用不

完時(shí)，應(yīng)采取干燥措施。

（5）膠片應(yīng)保存在適宜的溫度(10~15℃)和濕度(55~65%)環(huán) 境中。濕度高會使膠片與襯紙或增感屏粘在一起，空氣過于干燥 容易使膠片產(chǎn)生靜電感光。

（6）膠片應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和射線的影響，在暗室紅燈下操作不宜 距離過近，暴露時(shí)間不宜過長。

（7）膠片應(yīng)豎放，避免受壓。

四、射線照相輔助設(shè)備器材

常用的射線照相輔助設(shè)備器材黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）、增感 屏、像質(zhì)計(jì)、暗袋、標(biāo)記帶（標(biāo)記）、屏蔽鉛板、中心指示器等。1.增感屏

目前常用的增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光 增感屏三種。使用金屬增感屏所得到的底片質(zhì)量最好，金屬熒光 增感屏次之，熒光增感屏最差，但增感系數(shù)以熒光增感屏最高，金屬增感屏最低。

在射線照相中，與膠片直接接觸的金屬增感屏有兩個(gè)基本 效應(yīng)：

（1）增感效應(yīng)：金屬屏受到透射射線激發(fā)產(chǎn)生二次電子和 射線，二次電子與射線能量很低，極易被膠片吸收，從而能增加 對膠片的感光作用。

（2）吸收效應(yīng)：對頻率較低的散射線有吸收作用，從而減 少散射線引起的灰霧度，提高影像對比度。2.像質(zhì)計(jì)

像質(zhì)計(jì)是用來檢查和定量評價(jià)底片影像質(zhì)量的工具。又稱為 影響質(zhì)量指示器，或簡稱透度計(jì)。工業(yè)射線照相用的像質(zhì)計(jì)有金 屬絲型、孔形和槽型三種。

金屬絲的型像質(zhì)計(jì)分為等差數(shù)列、等比數(shù)列、等徑、單絲等 幾種形式。通常使用的公比為 1010系列像質(zhì)計(jì)。

第二篇：射線檢測工藝

射線檢測工藝

1目的：為保證射線檢測操作的規(guī)范性、底片質(zhì)量和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確可信特制定本工藝，本工藝規(guī)定了射線檢測人員資格、所用設(shè)備、器材、檢測技術(shù)和質(zhì)量分級、底片評定等內(nèi)容。2適用范圍：本工藝適用于在用壓力容器、壓力管道全熔化焊對接接頭的X射線檢測和γ射線檢測。對鋼制和鎳及鎳基合金，適用厚度范圍為2-250mm ；對銅及銅合金、鋁及鋁合金，適用厚度范圍為2-80mm；對鈦及鈦合金，適用厚度范圍為2-50mm。3編制依據(jù)

本細(xì)則引用標(biāo)準(zhǔn)未注年號的，應(yīng)使用最新版本。3.1 JB/T4730.1《承壓設(shè)備無損檢測》第1部分:通用要求 3.2 JB/T4730.2《承壓設(shè)備無損檢測》第2部分:射線檢測 3.3TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》 3.4《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》 3.5其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

4檢測質(zhì)量控制和底片評級：檢測技術(shù)等級根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定選擇；檢測質(zhì)量控制和檢測級別評定依照J(rèn)B/T4730.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；合格級別應(yīng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)確定；檢測部位和比例，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本中心有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的要求。5檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

5.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款執(zhí)行。

5.2現(xiàn)場條件：設(shè)備內(nèi)氣體分析合格，有關(guān)手續(xù)齊備方可入罐；腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固；保溫層應(yīng)拆除；工作表面應(yīng)清理干凈。根據(jù)射線防護(hù)要求設(shè)置安全警戒區(qū)域。5.3人員要求

5.3.1檢測人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該項(xiàng)目的無損檢測資格，并從事與資格級別相應(yīng)的無損檢測工作。

5.3.2檢測人員每年應(yīng)檢查一次身體.其未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。

5.4設(shè)備要求：檢測所用設(shè)備完好且校驗(yàn)或自校合格。5.5檢測準(zhǔn)備

5.5.1 檢測人員應(yīng)詳細(xì)了解受檢工件的制造、使用及歷次檢驗(yàn)情況。5.5.2檢測部位：

5.5.2.1壓力容器重點(diǎn)檢查以下部位：丁字口、封頭與筒體連接焊縫、錯(cuò)邊量和棱角較大的焊縫、局部變形的焊縫、多次返修的焊縫、檢驗(yàn)員有懷疑的部位等；

5.5.2.2壓力管道重點(diǎn)檢查以下部位：與壓縮機(jī)、泵進(jìn)出口連接焊縫，表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊縫，錯(cuò)邊量、咬邊和棱角嚴(yán)重超比的焊縫，支吊架損壞部位附近的焊縫，異種鋼焊接的焊縫，硬度檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常的焊縫，使用中發(fā)生泄露的部位附近的焊縫，多次返修的焊縫、檢驗(yàn)員或使用單位有懷疑的部位等。

5.5.3 透照方式選擇：外徑≤100mm的管子對接焊縫采用雙壁雙影法，其它采用單壁透照或雙壁單影透照，為提高成像質(zhì)量，在可以實(shí)施的情況下應(yīng)盡可能選擇單壁透照。環(huán)縫照像時(shí)，優(yōu)先選擇源在中心的周向曝光法。

5.5.4 一次透照長度的確定：可通過計(jì)算得出。

5.5.5 其他透照參數(shù)的確定：焦點(diǎn)一工件表面距離L1、管電壓、曝光量等均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.5.6 設(shè)備器材的選擇：使用X射線照相，應(yīng)采用T3型或更高類別的膠片；使用γ射線照相，應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。增感屏采用鉛屏，前后屏厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.7 射線檢測的底片編號：底片編號的有序性是保證檢測可追蹤性的重要因素。在一般情況下，底片編號按以下規(guī)定執(zhí)行；縱縫采用Z為代號；環(huán)縫采用H為代號。如: Z1-1 第一道縱縫的第一號片，H2-4 第二道環(huán)縫的第四號片。檢測人員也可根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定底片編號的方式，原則是簡潔、明了、可追蹤性強(qiáng)，并將編號方式在底片評定記錄（或布片圖）中注明。6檢測現(xiàn)場透照

6.1劃線、編號、布片圖：在工件上按照規(guī)定的一次透照長度劃線，注意內(nèi)、外線段對齊；在工件上寫明焊縫和底片編號；在布片圖上注明各張片的位置。

6.2 像質(zhì)計(jì)和鉛字標(biāo)記擺放：像質(zhì)計(jì)和各種鉛字標(biāo)記的擺放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鉛字標(biāo)記包括產(chǎn)品編號、底片編號、透照日期、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記（抽查時(shí)，稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。下同）。中心定位標(biāo)記：一個(gè)箭頭指向焊縫，另一箭頭指向大號的方向；搭接標(biāo)記：在雙壁單影法和源在內(nèi)且L大于R的單壁透照中放膠片側(cè)，其余放射源側(cè)。背散射“B”標(biāo)記放在暗盒背面。

6.3 貼片：注意在焊縫長度方向上不要錯(cuò)位，在焊縫寬度方向上應(yīng)保持焊縫、熱影響區(qū)、各種鉛字標(biāo)記均能在底片上成像。

6.4 對機(jī)：焦距應(yīng)準(zhǔn)確，注意射源中心與膠片中心一致，射線束方向與工件表面垂直，特殊情況下，射線束可能與工件不垂直，此時(shí)應(yīng)在工藝卡上注明。6.5 曝光：曝光前應(yīng)檢查X射線機(jī)是否規(guī)定按進(jìn)行了訓(xùn)練，γ射線是否裝配好、操作是否靈活、現(xiàn)場人員是否撤離。上述檢查完成后開始曝光。

各曝光參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確控制。曝光時(shí)，檢測人員應(yīng)注意自身防護(hù)，γ射線探傷時(shí)，必須攜劑量報(bào)警儀。

6.6 取片：取片時(shí)應(yīng)小心，防止膠片受折受摔，曝光后的膠片應(yīng)及時(shí)沖洗。6.7暗室處理

6.7.1暗室可利用現(xiàn)場條件布置，但應(yīng)保證遮光性能良好，有足夠的空間，必要的電源，充分的水源。

6.7.2 顯、定影液應(yīng)按膠片說明或公認(rèn)的、成熟的配方配制。

6.7.3 處理膠片時(shí)，顯、定液的溫度應(yīng)控制在說明書或公認(rèn)的范圍內(nèi)，如不能保證時(shí)，應(yīng)采用必要的加溫或降溫處理，或采用特殊處理手段，應(yīng)注意時(shí)間、攪動(dòng)等對沖洗效果的影響，保證底片的沖洗質(zhì)量。

6.7.4 定影結(jié)束后，底片應(yīng)得到充分水洗。7檢驗(yàn)技術(shù)

按射線源，工件和膠片三者間的相互關(guān)系，透照方式可采用單壁透照的縱縫透照法，環(huán)縫周向中心曝光法和環(huán)縫外透法以及雙壁透照的雙壁單影法、雙壁雙影法。

只要實(shí)際可行應(yīng)采用單壁透照技術(shù)，當(dāng)單壁透照技術(shù)不可行時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。7.1單壁透照（包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等）。7.1.1 縱縫透照

縱縫單壁透照一般f≥2L3，當(dāng)膠片長300mm時(shí)，一次透照長度L3＝250-260mm。中薄板焦距一般用600mm，對于厚板用增大焦距來滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.1.2 周向中心曝光

源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長300mm時(shí)，一次透照長度L3選用250－260mm。7.1.3環(huán)縫外透法

采用外透法透照環(huán)縫時(shí)，一次透照長度應(yīng)按以下公式計(jì)算。

Cos??D?0.21T1.1D

Sin?'?R?Sin?L1?R

?????'

L3???R??180?7.2雙壁透照 7.2.1雙壁單影透照

7.2.1.1能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規(guī)定。

7.2.1.2在滿足K值的條件下，為了使一次透照長度L3增大,應(yīng)盡可能地縮短f（不得低于最小f）。

7.2.1.3一次透照長度L3應(yīng)按以下公式計(jì)算：

Cos??D?0.21T

1.1DSin?'?R?Sin?L1?R

?'????'

L3???R??'

180?7.2.2雙壁雙影透照

7.2.2.1 能量的選擇按JB/T4730.2中第4.2條的規(guī)定。

7.2.2.2 像質(zhì)計(jì)按透照厚度選用應(yīng)符合JB/T4730.2中第4.7條的規(guī)定。

7.2.2.3 環(huán)焊縫采用雙壁雙影透照，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右。只有當(dāng)上下焊縫橢圓形顯示有困難時(shí)，才可垂直透照。

7.3 管道的透照方法和最少透照次數(shù)

7.3.1外徑D0≤100mm的鋼管，當(dāng)同時(shí)滿足T(壁厚)≤8mm、g（焊縫寬度）≤D0/4，采用雙壁雙影法透照。

7.3.2 對需100%檢測的焊縫：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/ D0≤0.12時(shí),相隔90透照2次。當(dāng)T/ D0＞0.12時(shí),相隔120或60透照3次。采用垂直透照重疊成像時(shí)，一般相隔120或60透照3次。

7.3.3 由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，在采取有效措施擴(kuò)大缺陷檢出范圍，保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求的前提下，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。75.3.4 D＞100mm時(shí)，采用雙壁單影法，按照K值的要求計(jì)算一次透照長度和最少透照次數(shù)。оо

о

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о8結(jié)果的判定與處理 8.1 評片人員

底片的評定由Ⅱ級以上人員進(jìn)行。8.2 底片的質(zhì)量

8.2.1 底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）。底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)在2.0－4.0之間。

8.2.2 每張底片應(yīng)測定四點(diǎn)，即：中心標(biāo)記處焊縫兩側(cè)母材的黑度和搭接標(biāo)記處焊縫中心無缺陷處的黑度。

8.2.3底片上的像質(zhì)計(jì)和識別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。8.2.4 底片上至少應(yīng)識別絲號要滿足JB/T4730.2中表

5、表

6、表7規(guī)定，其長度不少于10mm。

8.2.5 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評定的偽像。8.3底片評定 8.3.1底片質(zhì)量要求

在有效評定區(qū)域內(nèi)，底片黑度值應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。像質(zhì)計(jì)影像的位置正確，要求達(dá)到的應(yīng)識別絲號影像清晰、長度足夠；鉛字標(biāo)記齊全且不掩蓋焊縫影像；在焊縫有效評定區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有妨礙缺陷評定的假像。

8.3.2當(dāng)?shù)灼|(zhì)量不能滿足上述指標(biāo)且妨礙底片評定時(shí)，不應(yīng)對該底片進(jìn)行評定。8.3.3對因受現(xiàn)場條件限制，其質(zhì)量不能得到保證的底片，缺陷評定結(jié)果僅作參考，但應(yīng)在探傷報(bào)告中說明。

8.3.4焊縫質(zhì)量評級按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，評片人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得射線Ⅱ級以上資格。

8.3.5當(dāng)檢測工作無故中止時(shí)，檢測人員應(yīng)重新進(jìn)行準(zhǔn)備工作。

8.3.6如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)儀器、儀表有誤，則應(yīng)分析原因，確定是儀器、儀表有問題，則應(yīng)更換儀器、儀表，重新進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄數(shù)據(jù)。

8.3.7檢測人員在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有一般質(zhì)量問題時(shí)，可以依據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及受檢單位實(shí)際情況進(jìn)行處理。如果產(chǎn)品有嚴(yán)重問題時(shí)，檢測人員必須向質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)后，進(jìn)行處理。

8.3.8檢測結(jié)束后，應(yīng)出具檢測報(bào)告。9記錄與報(bào)告 9.1記錄、報(bào)告格式 9.1.1記錄格式見附件1射線檢測記錄。9.1.2報(bào)告格式見附件2射線檢測報(bào)告。

9.2檢測原始記錄、評片記錄應(yīng)清晰完整，定位圖準(zhǔn)確，各項(xiàng)數(shù)據(jù)完整，缺陷位置、性質(zhì)、大小、評定級別均應(yīng)填寫清楚。

9.3檢測報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其編制、審核、批準(zhǔn)按《檢驗(yàn)報(bào)告控制程序》執(zhí)行。9.4檢測報(bào)告、評片記錄、布片圖，底片等應(yīng)一起歸檔保存，按《檔案管理規(guī)定》執(zhí)行。10對本工藝不適用的特殊材料和特殊工件檢測，應(yīng)另行編寫專用工藝并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后使用。

附件1：SDTJ/JLJ-WS-02-01射線檢測記錄 附件2：SDTJ/JLJ-WS-02-02射線檢測報(bào)告

第三篇：電教器材設(shè)備管理制度

電教器材設(shè)備管理制度

1.電教人員要妥善保管好電教儀器設(shè)備，在學(xué)校的配合下，做好防盜、防潮、防火、防雷等防護(hù)措施。

2.儀器設(shè)備歸放整齊，登記入冊。對重要的設(shè)備應(yīng)有專門的柜（箱）進(jìn)行存放。

3.大件、重要設(shè)備，不得隨意借出。

4.教學(xué)錄像帶、光盤、軟盤等，只供備課用，不得借出他用。5.借出的物品，必須辦好登記、簽領(lǐng)手續(xù)，教師使用完畢后要及時(shí)歸還，不得隨意轉(zhuǎn)借。

6.每學(xué)期結(jié)束前，教師必須歸還所借電教物品。

7.電教人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維修。教師應(yīng)給予支持和配合，使用設(shè)備時(shí)盡可能給予愛護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

8.電教人員每學(xué)期要對所有電教儀器設(shè)備進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)清點(diǎn)，學(xué)期末要對設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)維護(hù)。

9.教師要按電化要求和操作規(guī)程使用電化設(shè)備，不得擅自使用未經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備和資料。

10.電教管理人員要確保設(shè)備的安全，不可隨意改動(dòng)、拆卸零部件，要愛護(hù)設(shè)備，避免污損、等現(xiàn)象的發(fā)生。

11.電教人員應(yīng)注意保護(hù)系統(tǒng)設(shè)置和信息資源的安全，不得擅自更改、刪除系統(tǒng)設(shè)置和公用軟件、數(shù)據(jù)。

12.每次使用前后，電教人員要仔細(xì)檢查所有設(shè)備的完好狀態(tài)，上課結(jié)束后應(yīng)切斷電源，關(guān)好門窗，作好安全工作。

13.教師在使用計(jì)算機(jī)中發(fā)現(xiàn)問題、故障應(yīng)予以登記，并及時(shí)告知電教管理人員，以便盡快排和修理。

14.所有軟、硬件，需嚴(yán)格登記入冊，妥善保管，定期保養(yǎng)，避免非正常短缺、損壞、因?yàn)闉槭鹿试斐傻膿p失，要照價(jià)賠償。

15.所有指導(dǎo)者設(shè)備均為學(xué)校公物，未經(jīng)學(xué)校主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得外借。

第四篇：礦用設(shè)備器材管理制度

1、礦山企業(yè)井下用設(shè)備嚴(yán)禁采購和使用未取得“煤礦安全標(biāo)志準(zhǔn)用證書”的產(chǎn)品。

2、礦用器材設(shè)備采購到貨后，必須按規(guī)定組織驗(yàn)收，填報(bào)驗(yàn)收報(bào)告，發(fā)現(xiàn)部件缺損或質(zhì)量問題，要及時(shí)向生產(chǎn)廠家反饋信息及索賠。

3、各單位應(yīng)結(jié)合本制度和本單位具體情況，建立健全礦用器材設(shè)備全過程的管理制度和考核制度。完善管理臺帳、領(lǐng)用、發(fā)放及消耗記錄，定期編制相關(guān)報(bào)表。

4、購置的礦用器材及設(shè)備到貨并經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝調(diào)試、投入使用。暫時(shí)不使用的設(shè)備、零部件等必須入庫妥善保管，定期維護(hù)保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作。

5、各礦必須加強(qiáng)對礦用器材設(shè)備的檢查、維護(hù)和檢修，確保礦用產(chǎn)品的完好狀態(tài)及使用性能。

6、大型設(shè)備及關(guān)鍵采掘設(shè)備的安裝調(diào)試必須在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。設(shè)備在安裝調(diào)試過程中，工程技術(shù)人員必須隨時(shí)作好各種原始記錄及各種技術(shù)參數(shù)，并注明是否符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。需要進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證的設(shè)備，必須及時(shí)收集并填報(bào)各類質(zhì)量保證資料。

7、所有設(shè)備都必須按照設(shè)備操作（使用）維護(hù)規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用與維護(hù)。設(shè)備的管理必須堅(jiān)決貫徹使用維護(hù)相結(jié)合的原則，做到設(shè)備誰使用、誰維護(hù)。

8、凡本礦山企業(yè)未使用過的新型設(shè)備，在投入使用前，應(yīng)由主管技術(shù)人員詳細(xì)研究設(shè)備使用說明書及技術(shù)資料，制定出操作（使用）維護(hù)規(guī)程，組織操作工人、維修工學(xué)習(xí)熟悉后，才能交付使用。在使用初期，主管技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)常檢查其運(yùn)行情況，及時(shí)向設(shè)備管理部門反饋信息。

9、所有設(shè)備必須建立健全設(shè)備包機(jī)制、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、設(shè)備運(yùn)行、維修、保養(yǎng)制度；設(shè)備定期檢修制、交接班制等各項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格按制度執(zhí)行。

10、建立設(shè)備定期查驗(yàn)、檢測、維護(hù)、保養(yǎng)和檢修制度，保證設(shè)備完好；杜絕電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的機(jī)電設(shè)備，完善供電系統(tǒng)和規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)定實(shí)行雙回路供電，定期檢修供電線路，設(shè)備，保證礦井用電安全。

11、要嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護(hù)）和定期保養(yǎng)（維修）制度，防止和杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全可靠運(yùn)行。

12、礦用大型設(shè)備的大修，必須委托具有設(shè)備檢修許可證或相關(guān)資質(zhì)的企業(yè)承擔(dān)檢修任務(wù)。

13、各礦要認(rèn)真組織好礦用器材設(shè)備維修用備品、配件的生產(chǎn)和供應(yīng)，并認(rèn)真做好備品配件保管和質(zhì)量控制，建立健全備品配件的質(zhì)量驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁使用質(zhì)量低劣的配件進(jìn)

第五篇：醫(yī)院網(wǎng)絡(luò)器材設(shè)備管理制度

醫(yī)院網(wǎng)絡(luò)器材設(shè)備管理制度

1.設(shè)備須指定的人進(jìn)行核查登記。配臵設(shè)備都指定專人負(fù)責(zé)，貼上使用 標(biāo)簽。

2.新入設(shè)備合同一式三份，一份交器材部門，一份交財(cái)務(wù)部門，一份信息中心留存。

3.新入設(shè)備按其種類、型號、生產(chǎn)廠家和保修期等相關(guān)項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行登記。

4.設(shè)備由其它科室請領(lǐng)或借用時(shí)，要進(jìn)行登記，并由當(dāng)事人簽字。

5.要定期對所保管設(shè)備及登記項(xiàng)目進(jìn)行核查與整理。

6.要定期對網(wǎng)絡(luò)及器材設(shè)備進(jìn)行巡檢維護(hù)。

7.安全存放設(shè)備，庫房要防潮、防水、放火和防盜。

8.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。