第一篇：10—108工作面總結

10—108綜采工作面總結

回坡底煤礦10—108綜采工作面自2010年4月15日0點班開始進入初采初放階段，于2011年4月26日圓滿順利完成了末采結束工作，在此期間，于2010年8月—11月順利完成了11—122工作面的回采工作，在這個漫長的回采工作歷程中，即豐富了我們在生產技術方面的業(yè)務知識，同樣在生產過程中也使我們積累了很多經驗，彌補了我們在這方面的欠缺和不足，現將工作面概況、基本情況和回采期間在技術及各方面的工作總結如下：

一、工作面概況：

回坡底煤礦10—108綜采工作面位于西區(qū)軌道下山巷前進方向右側，南鄰10—106綜采工作面（已采）；北鄰西區(qū)下部H=60m斷層；東鄰東二采區(qū)；西鄰10—109回采工作面（正采）,工作面標高為495m—540m，地面為黃土梁垣地貌，無建筑設施及水體，地面標高為894.4m—979.4m，蓋山厚度為354m—482m。

本工作面正、付巷沿煤層走向方向布置，正巷長度為910m；付巷長度為880m；切巷分三段都沿傾向方向布置，第一段：一切巷長60m，順槽長200m；第二段：二切巷長170m, 順槽長475m；第三段：三切巷長210m, 順槽長205m。工作面正巷為梯形斷面采用11#礦工字鋼棚支護，付巷及切巷全部為矩形斷面采用錨網梁支護。

本工作面所采10#煤層，煤層穩(wěn)定，結構簡單，煤層平均厚度為2.2m，工作面煤層傾角為10°—15°，煤層容重為1.4T/m3，牌號為氣肥煤。本工作面直接底為粉砂巖，灰黑色、致密、質脆，含黃鐵礦及植物化石碎屑夾薄泥巖；直接頂為泥巖破碎帶，塊狀分選性好，含赤鐵礦結構，易垮落，厚度為1.8m；直接頂為9#煤，黑色，半暗型煤，厚度為0.9m；老頂為K2灰?guī)r，深灰色、厚層狀、致密、堅硬、含大量動植物化石，碎屑方解石脈、含水層。

本工作面主要水源為上覆K2灰?guī)r水，且工作面全部在K2靜水位

以下，部分位于O2靜水位以下，由于工作面的已掘巷道及西區(qū)皮帶下山巷對K2水起到疏放，K2水涌水量已相對較小，但是在回采過程中仍然受到K2水和O2水的雙重威脅，為此在回采過程中，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)程》中的有關規(guī)定進行排水工作，并時刻注意O2水位的變化。本工作面局部處于帶壓狀態(tài)，根據《煤礦防治水規(guī)程》中的有關規(guī)定要求，依據地質資料提供涌水預測情況，回采期間正常涌水量為30m3/h，要求工作面排水能力必須達到200m3/h。

本工作面瓦斯相對涌出量為1.05 m3/T，絕對涌出量為1.61m3/min，10#煤層屬Ⅱ類自燃煤層，有自然發(fā)火傾向，無自然發(fā)火期，煤塵爆炸指數為39.34%，屬煤層爆炸性較強的煤層。本工作面工業(yè)儲量415834 噸,可采儲量365441噸。

本工作面采用走向長壁全部垮落采煤法，采用的工藝流程：端頭斜切進刀—割煤—拉架—移溜—清煤，工作面共選用115架 ZY4600—15/33型兩柱掩護式支架支護頂板，選用MGTY—250/600—1.1D型雙滾筒可調高采煤機破煤，通過滾筒的螺旋葉片轉動和鏟煤板的移動，將煤裝入工作溜子實現裝煤過程。工作溜子選用SGZ—764/630，順槽運輸選用 SZZ—764/75型轉載機和SSJ—1000/2×90型膠帶輸送機。采煤機牽引方式為銷軌式無鏈電牽引，割煤時前滾筒割頂刀煤，后滾筒割底刀煤一次采全高，雙向穿梭割煤，往返一次為兩個循環(huán)。

根據采區(qū)供電系統(tǒng)擬定的原則，結合回坡底礦井下采區(qū)供電現狀，本工作面配電點選在十四橫貫變電所和106聯(lián)巷變電所。106聯(lián)巷變電所一臺高壓防爆開關向工作面KBSGZY-2500/6負荷中心供電，工作面KBSGZY-2500/6負荷中心移動變電站（第一次放置在三部調度絞車左側處，第二次放置在10-108工作面副巷口）向采煤機和工作溜子供電，一臺KBSGZY2-T-1000/6移動變電站向工作面正巷（皮帶機、排沙泵、轉載機）、泵站（乳化液泵、噴霧加壓泵）和副巷調度絞車供電。十四橫貫變電所一臺KBSGZY-200/6移動變電站向工作面

正巷排沙泵專供。采煤機、工作溜子選用1140V電壓等級供電，皮帶機、排沙泵、轉載機、乳化液泵、噴霧加壓泵、調度絞車選用660V電壓等級供電。

工作面采用四六作業(yè)制，即：三班生產、檢修班檢修作業(yè)方式，采用各工種定員、主要工種隨機作業(yè)的勞動組織形式。

二、工作面基本情況：

工作面自2010年4月15日0點班開始進入初采初放階段，初采初放期間，在工作面機尾處揭露兩條H=1.5m、H=1.0m的正斷層，在正常推進過程中于5月20日在2#支架處揭露一條H=3.2m的正斷層，此條斷層一直延伸至一切巷與二切巷對接后，一切巷與二切巷于6月21日4點班—6月25日0點班進行對接，對接后工作面長170米，在工作面正常回采過程中，工作面共揭露大小落差8條正斷層，對回采都有一定的影響。由于對接后二切巷內的斷層影響較嚴重，于是礦決定對工作面機尾70米提前進行末采，但是在末采的過程中，斷層逐漸變小，礦現場辦公決定對機尾70米不進行末采，為此工作面需過一條探巷（與工作面垂直的巷道），由于三切巷在掘進過程中曾揭露落差大小不同的正斷層3條，對回采影響較嚴重，礦決定放棄對三切巷（40米）的回采，為此需施工一條繞巷，工作面于2011年2月25日成功過一條空巷（三切巷）。

工作面共揭露四個無炭柱，無炭柱充填物為K2灰?guī)r、砂巖、泥巖；膠結較好，質硬，無水。其中第一個無炭柱于2010年7月20日0點班揭露，該無炭柱長軸為38米，短軸為28米，無炭柱于12月10日0點班結束，（其中8月、9月、10月、11月19日在11—122工作面進行回采）；第二個無炭柱于2011年元月18日0點班揭露，該無炭

柱長軸為22.5米，短軸為19米，無炭柱于元月25日0點班結束；第三個無炭柱于2011年3月6日0點班揭露，該無炭柱長軸為31米，短軸為12米，但該無炭柱發(fā)育較差，無炭柱于3月16日0點班結束；第四個無炭柱是掘進一隊在施工10—108繞巷時揭露，該無炭柱長軸為25米，短軸為15米，但該無炭柱對回采影響較小。

三、技術方面：

1）、工作面頂板分析情況：

工作面上、下端頭采用支架配合對梁八柱及帶帽點柱進行支護，正付兩巷超前采用雙排20米進行支護頂板，工作面內采用115架 ZY4600—15/33型兩柱掩護式支架支護頂板。在初采初放期間，當工作面推進8米的時候，工作面從1#—20#支架先垮落部分直接頂；先后收集了直接頂垮落步距、老頂初次來壓步距和周期來壓步距，具體為：直接頂垮落步距為10米、老頂初次來壓步距為30米和周期來壓步距為50米。

2）、工作面過斷層情況，在初采期間揭露兩條H=1.5m、H=1.0m的正斷層，在2010年5月20日揭露一條正斷層H=3.0m，此斷層一直延續(xù)到一切巷與二切巷對接完畢后，在過斷層期間，提前編寫了過斷層安全技術措施，在斷層處如果揭露的巖性較硬必須采取放震動炮，采取沿底板或頂板適當破頂或破底割煤，在過斷層期間適當控制采高，確保過斷層期間頂板支護到位，整個工作面先后過斷層8條，經過這樣的經歷后，積累了很多經驗。

3）、工作面過無炭柱情況，工作面先后揭露兩個無炭柱，無炭柱充填物為K2灰?guī)r、砂巖、泥巖；膠結較好，質硬，無水。過無炭柱主要采取了以下施工工藝：（1）無炭柱頂板膠結較好時：打眼放炮—割煤—順序降架移架—升架—移溜。（2）無炭柱頂板膠結不好時：鋪金屬網—打眼放炮—割煤—順序降架移架—鋪設木板梁、升架—移溜。通過幾次過無炭柱，我隊職工在過各種地質構造積累了很多經驗，并

且在毅力方面得到了培養(yǎng)，值得廣大職工的學習。

4）、工作溜子的上竄下滑情況，由于工作面傾角超過15°，在回采過程中工作溜子上竄下滑難以控制，經過多次研究針對工作溜子上竄下滑制定了相應的措施和經驗公式，具體采取的措施和經驗公式為：（1）、采用調斜的方式進行回采：即將工作面調整為偽斜。（2）、在生產過程中應根據煤層傾角的變化調斜工作面，調斜斜距依工作面傾角為主要依據，調斜斜距按照公式S=L×tg2/5α 進行計算。特別是在過空巷期間，如果出現工作溜子上竄下滑情況嚴重，影響工作面的正常推進，很可能造成工作面頂板壓力過大，特別是在空巷期間，出現漏頂現象。在控制溜子上竄下滑時，必須根據現場情況來合理的去調整。

“技術引導生產”通過結束10—108工作面，我們積累的豐富的經驗，為下一步的工作打下了堅實的基礎，通過過斷層、無炭柱、空巷和在控制工作溜子上竄下滑，在技術業(yè)務方面補充了很多欠缺，特別是在第一接觸過空巷，必須結合工作面現場，認真研究制定出相應的技術措施，給施工單位創(chuàng)造有力的條件。一次失敗，給我們的是深刻的教訓，在今后的工作中，技術工作非常重要，我們的實力還欠缺很多，我們必須加強學習業(yè)務知識，認真思考每一個技術細節(jié)，認真完成每一項技術工作，爭取在今后的工作中為我們的企業(yè)做出更多貢獻。

10—108綜采工作面總結

張文龍

二〇一三年四月三日

第二篇：5104S工作面總結

5104S工作面總結

2017年綜采工區(qū)5104S工作面實現了安全生產，出煤602746萬噸，5104S工作面推進 792米。

1、工作面受上覆煤柱集中應力影響，工作面過地質構造帶、頂板破碎、運輸順槽過高冒區(qū)、運輸順槽過壓力、針對現場存在問題加強頂板管理，提前指定方案，補充措施，在安全前提條件下順利通過此段等。

2、從工作面初采初放期間重點檢查工作面支架初撐力，保證工作面安全通過初采初放，加強上下三角支護單體及密集支護。

3、合理勞動組織，適時制定切實可行的保勤制度。

4、安排專人定置工作，工區(qū)管理人員重點盯施工現場，現場交接班，確保班組施工工序緊密銜接，為保證工作面正常推進提供了有力保障。

5、嚴抓操作行為違章，提高頂板維護質量，加強支架初撐力檢查考核力度。

6、嚴抓通防管理，重點加強下隅擋風簾懸掛，上隅角有害氣體檢測管理等，工作面防塵、上下巷通防設施管理等。

7、強化全員業(yè)務技能培訓，提高職工業(yè)務素養(yǎng)，夯實安全根基。嚴格各項規(guī)章制度落實，嚴格自檢排查，嚴格整改監(jiān)督。

8、推行違章之星亮相、決心書等活動，強化職工安全自主保安意識。

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9、以兩個正規(guī)(正規(guī)循環(huán)、正規(guī)作業(yè))和精細化管理保證安全生產，堅持正規(guī)循環(huán)，落實工序交接，創(chuàng)造安全、和諧、文明的生產環(huán)境。實現快速推進，做到穩(wěn)產、高產。將月度計劃分解到班組。

10、突出職工、班組自律。提高班前會質量，認真排查、安全薄弱人物，合理勞動組織和現場崗位分工，做好安全每日一提醒，加強隱患排查整改、開工前安全確認和現場隱患評估及職工正規(guī)操作。

11、細節(jié)管理，精益求精。對現場掌握情況要細：安全生產及時了解，心中有數，針對問題，有分析、整改、落實、閉合管理；工作安排要細：要以安全為主，做到有隱患先整改保證安全生產。

12、繼續(xù)推行雙效管控，做好隱患排查治理工作。

13、嚴格執(zhí)行停送電制度，“誰停電、誰送電”驗電、放電等管理。

14、進一步強化全員業(yè)務技術培訓，切實提高職工業(yè)務素養(yǎng)，夯實安全根基。嚴格各項規(guī)章制度落實，嚴格自檢排查，嚴格整改監(jiān)督。

15、加強周三、周五技術安全教育，提高職工業(yè)務水平。

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第三篇：103工作面采后總結

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產技術部: 機 電 部： 調 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標高為+1577m，下巷標高為+1591m；該面西側是保安煤柱20m，北側和東側為擬布置104工作面，南側為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長299.9m，傾斜長57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結束，該面運輸順槽與本面回風順槽相隔13m煤柱，對本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對應地面無重要建筑物，地面最高標高+1790m，最底標高+1700m，與本面最小高差110m。本面對應地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據實測煤層傾角及勘探線鉆孔機煤標高計算，本面范圍內煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號煤層頂底板情況

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質粘土巖或粉砂質粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質粘土巖厚2.71—9.02米，粉細砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質粘土巖、粉砂質粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質粘土巖厚2.15—19.61米，粉細砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內地質構造情況

至工作面回采結束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質情況：

本礦水文地質條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補給的通過煤層頂底板沿有利巖性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導水裂隙帶進入采空區(qū)。

六、其它地質情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層實際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質泥土巖，持水性強而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機電設備，費時費力且無經濟效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達29.95%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?工作面保護煤柱總量為59888.8噸；?準備巷道保護煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內煤厚減少約3.82米，期內注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構造影響、地損和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對工作面回采地質說明書進行評價：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運輸巷與回風巷剛性支護變形嚴重，需要及時進行翻修、維護，對回采過程中的運輸、行人及通風造成困擾，此項未在回采地質說明書中提及。

除以上內容外，其余均與103工作面回采地質說明書提供的資

料基本相符。

九、對勘探、補堪資料進行評價：

根據白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內煤厚減少約3.82米，期內煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第四篇：工作面安裝總結

上 04-2 綜采工作面安裝工作總結 綜機車間進入 143 上 04-2 綜采工作面安裝以來，在礦領導、各 相關部門的大力支持、協(xié)調、監(jiān)督之下，已經順利完成施工任務，工 程質量達到合格要求，施工中無安全事故的發(fā)生，達到竣工驗收的標 準，進入生產階段。現將施工中的經驗教訓總結如下：

一、工程概況：

143 上 04-2 綜采工作面位于北翼十四采區(qū)，工作面走向長度約 980 米，切眼寬度約 150 米，軌運順均采用錨網架棚聯(lián)合支護形式，運順 起伏較小，機頭段順槽為錨網支護形式空間較大，十分有利于運順設 備的安裝。綜機車間 2011 年 1 月 16 日早班進入 143 上 04-2 綜采工作 面安裝工作，截止 2011 年 2 月 8 日早班試生產結束。扣除春節(jié)放假 3 天，總計安裝用時 20 天。

二、工程進度：

1.1 月 16 日早班至 17 日中班，共 5 個班次，敷設運順順槽兩路 120平方供電電纜 1800 米，進電站設備 21 車。2.1 月 18 日夜班至 21 日夜班，共 10 個班次，1.2 米皮帶機中間 節(jié)設備，皮帶及承載段開關卸車。3.1 月 21 日早班至 24 日早班，共 10 個班次，1.2 米皮帶機中間 節(jié)設備安裝，敷設皮帶。4.1 月 24 日中班至 29 日夜班，1 月 31 日夜班至 2 月 1 日夜班，2 月 5 日早班至 2 月 6 日夜班,完成 1.2 米皮帶機機頭及 400 轉載機 安裝工作。
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5.1 月 29 日早班至 30 日中班，共 5 個班次，安裝 930 采煤機。6.2 月 8 日早班進行試生產。

三、施工管理組織：

本工作面安裝為我礦的重點工程，工期緊。礦領導及單位領 導提前準備，做到責任到人，使得施工組織安排井然有序，工作 順利進行。

四、施工保障措施：

1、安全生產是我們的重中之重，車間加強跟班管理，每個班 次有管理人員跟班，并制定和實施了一系列的安全防范措施，真 正做到了安全重在防范，確保了無安全事故發(fā)生。

2、積極與兄弟單位協(xié)調好； 確保礦及單位各項指令有效傳達 和執(zhí)行。

3、人員組織和設備準備供應及時，沒有因安裝材料、設備供 應、配件等出現影響安裝的情況。

4、措施編制得當，能夠指導現場作業(yè)； 加強措施的學習和貫 徹力度，職工上崗前均進行學習和考試，本工作面未出現不按措 施施工的情況。

5、內部加強管理，從嚴從重處理“三違”問題；加大現場隱 患排查力度，出現主觀隱患，考核個人、班長、跟班人員。

五、施工過程中暴露的問題：

1、材料準備出現欠缺，出現代配件下井情況。

2、皮帶釘扣機沒有提前準備。
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3、順槽為平巷，皮帶機不需要逆止器，下井前未拆除。

4、400 轉載機機頭機尾油箱油位不夠。

5、順槽消防管路沒有提前準備。

6、皮帶機

頭沙箱，滅火器沒有提前準備。

7、144 新增提下變坡點起坡較陡，沒能提前發(fā)現。

8、安裝采煤機時使用 25 絞車單拉打回頭進行運輸，使工作 處于被動。

六、本次施工經驗

1、提前聯(lián)系相關單位做好相關施工準備工作。

2、電氣設備提前下井，平行作業(yè)，加快了施工進度。

綜機車間 2011/2/8

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第五篇：4503工作面安裝總結

4503工作面安裝工作總結

工作面搬家工作以及前前后后的準備完善歷來都是我公司十分重視的，這關系著生產是否順利銜接。我部根據領導安排和任務工期文件分別指派人員從安裝、調試、檢修、焊接加工、技術指導等方面各執(zhí)其責。

工期表中指出關于我車間的兩項內容：①7天時間完善皮帶輸送機、調整皮帶、檢修設備。②4天時間進、安裝轉載機，文件還要求做好配合掘二隊完善4503無級繩。我部將詳細工作總結陳述如下：

一、檢修設備

1、針對礦用隔爆兼本安多功能真空組合開關，以往所使用的220V控制電壓，經常導致接觸器燒壞。本次工作面服務的組合開關，將安裝一個小型1140V變36V的變壓器，更換用36V控制的400A接觸器3臺，其余均遵循“礦用電氣設備防爆50條”規(guī)定。

2、MG160/390-WD型采煤機，加工鋼板用以改善從前鐵絲捆綁的電控器，采煤機電控系統(tǒng)重新進行整理扎線。檢修采煤機取斷螺絲20條；加工采煤機蓋板2塊；

3、加工大回柱絞車滾筒齒輪罩子；加工起吊環(huán)20個；檢修工作面溜子320減速器；檢修端頭支架2架；普通支架1架；加工采煤機墊鐵、壓片29塊；

4、檢修綜采隊采煤機行走部；焊接轉載機底座架子；檢修320減速器一臺；檢修40減速器2臺；

二、皮帶機頭、機尾和轉載機安裝 皮帶機頭兩臺減速器和皮帶漲緊絞車的檢修及安裝，機頭機尾架的細節(jié)完善，皮帶三處釘扣，轉載機按正常工期進行施工。雖說任務重，時間緊，人員整體經驗淺薄，協(xié)助配合的人員還要從頭學起，討論再三，在絕對安全的前提下分工明確，總的來說安裝過程中未受到影響。

三、配合掘二隊完善4503無級繩

無級繩機頭、機尾使用正常，打點信號未出現異常，根據說明書進行調試。但出現使用不當的原因是多方面的，軌道輪組尺寸有偏差、熱處理工藝不成熟導致磨損過快、鋼絲繩過于老化等等。既然是配合，我部則盡職盡責做好技術指導的工作，主要針對鋼絲繩接頭的工作。

機 修 車 間 2012年11月24日