第一篇：連鑄工復習題

連鑄工復習題

1.什么是結晶器的振動頻率？

答: 結晶器的振動頻率是指結晶器在每分鐘時間內的振動次數。2.什么是一次冷卻? 答: 一次冷卻是指在結晶器內的冷卻。3.鋼中的五大元素是哪幾個? 答:碳、硅、錳、磷、硫。

4.剛玉,高鋁,粘土質耐火材料的主要區別在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.結晶器保護渣是不是粘度越低越好？

答：不是

6．鋼包鋼水吹氬的作用是什么？

答：其作用是去氣、減少夾雜、均勻成分、均勻溫度。7．脫引錠脫不掉時，應通知澆鋼工提高拉速嗎？

答：不是，應該降低拉速。8．鋼包回轉臺的作用是什么？

答：其作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重鋼包轉換實現多爐連澆。

9．連鑄坯的三大缺陷是什么？

答：表面缺陷、形狀缺陷、內部缺陷。10． 提高中間包的連澆爐數是提高連鑄機生產率、降低操作費用的重要措施嗎？

答：提高中間包的連澆爐數是提高連鑄機生產率、降低操作費用的重要措施。11．什么是澆鑄溫度？

答：澆鑄溫度通常指中包內鋼水的溫度。12．鋼水凝固放出的熱量包括哪些？

答：鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱。13．拉矯機的作用是什么？

答：其作用是拉坯，并在做生產準備時，把引錠桿送入結晶器底部。14．鋼中含碳量大于0.25%的鋼是高碳鋼嗎？

答：不是

15．什么是鋼的液相線溫度？

答：鋼的液相線溫度是指鋼水的凝固溫度。

16．鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是吸熱反應還是放熱反應？

答：放熱反應。

17．連鑄機結晶器的主要作用是什么？

答：其作用是使鋼水形成一定厚度及形狀的凝固坯殼。18．連鑄機使用的冷卻水有哪些？

答：包括機械閉路和開路水。

19．使用煤氣時應該先開氣還是先點火？

答：應該先點火后開氣。

20．CaO是堿性還是酸性氧化物? 答:堿性。

21.鋼包回轉臺回轉固定裝置的作用是什么? 答:其作用是保證鋼包在澆鑄時有準確定位,并不致于外力沖擊下產生位移。22．從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內鋼水溫度分布是不均勻的，其主要原因是什么？

答：主要由于包襯吸熱和鋼包表面的散熱，在包襯周圍鋼水溫度較低，而鋼包中心區域溫度較高。

23．在中間包內鋼水停留相對時間越長，是不是夾雜物就有充分時間上浮，鋼水就越干凈？

答：是。

24．鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在哪里的凝固過程？

答：結晶器。

25．鑄坯的內部缺陷主要決定于在什么區鑄坯冷卻過程和鑄坯的什么系統？

答：主要決定于在二次冷卻區鑄坯冷卻過程和鑄坯的支撐系統。26．滑動水口是安裝在什么部位，以實現調節鋼水流量的裝置？

答：安裝在鋼包和中間包底部的。27．保護渣熔化模式有哪三層結構？

答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。28．什么叫連鑄坯鼓肚？

答：鼓肚是指鑄坯凝固殼，由于受到內部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現象。

29．連鑄結晶器漏鋼的主要有哪幾種類型？

答：（1）開澆漏鋼；（2）懸掛漏鋼；（3）裂紋漏鋼；（4）夾渣漏鋼；（5）粘結（或粘連）漏鋼。

30．堵引錠是不是越早越好？為什么？

答：不是。因為若發生引錠桿下滑時，將造成石棉繩松動，引起開澆漏鋼。若結晶器上口滲水時，過早堵引錠會造成開澆爆炸。31．中間包覆蓋劑的作用是什么？

答：（1）絕熱保溫防止散熱；（2）吸收上浮夾雜；（3）隔絕空氣，防止二次氧化。

32．連鑄保護渣的作用是什么？ 答：（1）隔熱保溫防止鋼水散熱；（2）隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發生二次氧化；（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；（4）在結晶器壁與凝固殼之間形成渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力；（5）充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器傳熱。33．中間包水口堵塞有哪兩種情況？

答：一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。34．什么是二次冷卻？

答：二次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。35．結晶器保護渣的堿度是指渣中什么的比值？

答：CaO與SiO2。

36．連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式有哪兩種？

答：內生夾雜和外來夾雜。

37．轉爐煉鋼的原料主要有哪些？

答：主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料。38．鋼中常見的氣體是什么？

答：[N]、[H]、[O]。39．出結晶器后的連鑄坯除要求坯殼厚度生長均勻，還有什么要求？

答：還要求坯殼具有一定厚度。

40．鋼中什么元素會引起鋼的“冷脆”？什么元素會引起鋼的“熱脆”

答：P會引起鋼的冷脆；S會引起鋼的熱脆。41．結晶器保護渣的基本成分有哪些？

答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矯機所要克服哪些阻力呢？

答：拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區和切割設備形成的阻力。

43．Q235鋼號中的235表示此種鋼的什么強度？

答：屈服強度。

44．鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質危害的影響會怎么樣？

答：影響會愈大。

45．鋼中[C]含量達到多少時為共析鋼？

答：0.77%。

46．在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因是什么？

答：原因是水管接頭脫落或水管破。47．鑄坯中心裂紋屬于哪種缺陷？

答：內部缺陷。

48．連續鑄鋼的三大工藝制度是什么？

答：溫度制度、拉速制度、冷卻制度。49．Al2O3熔點是多少？

答：20300C 50．結晶器的主要振動參數是什么？

答：振幅和頻率。

51．為減少鑄坯中的夾物最根本的途徑是什么？

答：一是盡量減少外來夾雜對鋼水的污染；二是設法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液。

52．引起鑄坯出結晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產生鼓肚變形、矯直時由于鑄坯仍有液芯而產生內裂的主要原因是什么？

答：連鑄機拉速提高，鑄坯液芯長度增加。53．控制鋼水溫度的出發點是什么？

答：首先盡可能減少鋼包過程溫降以降低出鋼溫度；其次盡可能穩定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼；第三加強生產調度和鋼包周轉。54．簡述鑄坯縱裂產生的原因？

答：（1）水口與結晶器不對中，使結晶器內鋼水偏流；（2）保護渣性能不良；（3）結晶器液面波動大；（4）鋼水中硫磷含量高。55．中間包的作用是什么？

答：（1）降低鋼水靜壓力，穩定鋼水液面；（2）儲存鋼水，為多爐連澆創造條件；（3）可使鋼水分流，實現多流澆鑄；（4）控制鋼水注入量，穩定結晶器液面；（5）去除夾雜，達到凈化鋼液的目的。

56．澆鑄過程中結晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是不是水管破或脫落？

答：不是。

57．結晶器長度，主要取決于什么？ 答：主要取決于拉坯速度、結晶器出口安全坯殼厚度和結晶器的冷卻強度。58．全面質量管理的五大要素是什么？

答：人、機、料、法、環。

59．含碳量在什么范圍的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大？

答：0.17-0.22%。

60．鋼水的澆鑄溫度是不是液相線溫度？

答：不是。

61．弧型連鑄機鑄坯夾雜物往往聚集在什么位置？

答：聚集在1/4處的內弧位置。

62．連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶是不是越發達，而柱狀晶越窄呢？

答：不是。

63．經電磁攪拌鑄坯后，能有什么好處？

答：能使等軸晶率提高，柱狀晶率降低。64．什么是正視圖？

答：正視圖是指物體由前向后投影。

65．凝固鑄坯的脆性轉變區的溫度在什么范圍內？

答：700-9000C。

66．結晶器內熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大的障礙是什么？

答：氣隙。

67．結晶器冷卻水的水質是什么？

答：軟水。

68．中間包水口堵塞有哪兩種情況？

答：一種是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。69．縱裂、夾雜、鼓肚分別屬于什么缺陷？

答：分別屬于表面缺陷、內部缺陷、形狀缺陷。70．什么是氣－水噴嘴？

答：氣－水噴嘴是指高壓空氣和水從兩個不同方向進入噴嘴內匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細的水滴，并從兩旁吹射出來。71．連鑄的優點有哪些？

答：（1）簡化了生產鋼坯的工藝流程，節省大量投資；（2）提高了金屬收得率和成材率；（3）極大地改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；（4）節約能源。72．簡述火焰切割原理？

答：其原理是：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰，使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。73．結晶器進出水溫差應不大于多少度？

0 答：10C 74．結晶器倒錐度是不是越大越好？

答：不是。

75．水汽噴嘴的霧化是依靠的是什么？

答：壓縮空氣。

76．什么是連鑄澆鑄溫度？

答：是指中包內鋼水的溫度。77．結晶器可以控制鑄坯的什么質量？

答：表面質量。

78．二次冷卻區可以控制鑄坯的什么質量？

答：內部質量。

79．浸入式水口插入結晶器的深度應為多少? 答：125±25mm。

80．鋁碳質的水口應在什么火下快速烘烤到1000～11000C？

答：應在大火下快速烘烤。

81．由于二冷的原因造成鑄坯產生“凝固橋”會導致什么缺陷產生？

答：會導致連鑄坯縮孔。

82．中間包內加擋墻和壩的主要目的是什么？

答：改變注流形態。

83．RH真空處理主要有什么作用？

答：主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調整和均勻鋼水成份和溫度的作用。84.加入結晶器內的保護渣厚度多少比較合適？

答：保證粉渣層厚度50-60mm比較合適。85.鑄坯劃傷易導致鋼材產生什么缺陷？

答：易導致鋼材產生裂紋、折疊。

86.鑄坯表面夾渣易導致鋼材產生什么缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因？

答：鑄坯表面夾渣易導致鋼材產生表皮裂紋、翹皮缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因有振動異常、結晶器液面波動大、加保護渣不規范、浸入式水口插入深度淺、保護渣性能不良、頭尾坯割除不盡等。

87.連鑄坯菱變及角裂產生的主要原因是什么？鑄坯菱變大易導致鋼材產生何種缺陷？

答：連鑄坯菱變及角裂產生的主要原因有(1)鋼水過熱度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不對中、(3)保護渣性能不良、(4)銅管錐度小及磨損嚴重、(5)

一、二冷冷卻不均及工藝參數不合理、(6)二冷噴嘴堵塞嚴重造成冷卻強度過低等；鑄坯菱變大易導致鋼材產生折疊、撕條、壓塊、裂紋等缺陷。88.連鑄坯產生縮孔的原因及其對鋼材質量的影響？

答：連鑄坯產生縮孔的原因包括：（1）鋼水高過熱度、高拉速造成鑄坯液心長；（2）低拉速與二冷強度大造成凝固前沿晶支搭橋；連鑄坯產生縮孔容易導致鋼材產生縮孔、鼓泡、內裂等缺陷。

89.連鑄坯內部夾雜產生的主要原因有哪些？易導致鋼材產生何種缺陷？

答：連鑄坯內部夾雜產生的主要原因有鋼水純凈度差、澆注過程中的二次氧化、鋼包大流下渣、中包下渣、耐材侵蝕、結晶器卷渣等；連鑄坯內部夾雜易導致鋼材產生內部夾雜、開裂缺陷。

90.連鑄坯皮下氣泡產生的主要原因及其容易導致的鋼材缺陷？

答：連鑄坯皮下氣泡產生的主要原因包括鋼水中氣體含量高、鋼包中間包烘烤不透、保護渣等輔助材料水分含量超標、二冷風機抽風效果不好、結晶器上法蘭滲水或漏水等；連鑄坯皮下氣泡容易導致鋼材產生裂紋、翹皮、頂鍛裂縫等缺陷，嚴重時可導致鋼材報廢。

91.簡述連鑄電磁攪拌器的主要功能及其最佳使用條件？可分幾類？

答：電磁攪拌器的主要功能是改善鑄坯低倍組織，減輕中心疏松及縮孔、降低成分偏析程度、提高等軸晶比例及改善鑄坯表面質量等；最佳使用條件：鋼水過熱度≤30℃，過熱度愈低，使用效果相對愈好。電磁攪拌器可分為結晶器電磁攪拌，二次冷卻區電磁攪拌，凝固末端電磁攪拌。92.連鑄坯缺陷包括哪幾種類型？

答：連鑄坯缺陷包括三種類型：表面缺陷、形狀缺陷、內部缺陷；表面缺陷包括表面夾渣、表面劃傷、表面裂紋、翻皮、雙澆等；形狀缺陷包括菱變、鼓肚、凹陷等；內部缺陷包括中間裂紋、角部裂紋、夾雜、偏析、白點等。93.二次冷卻的強度是如何確定的？

答：確定二次冷卻強度的原則如下：

（1）在整個二次冷卻區應當采取自上而下冷卻強度由強到弱的原則，由結晶器拉出的鑄坯進入二冷區上段時，內部液心量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產生的應力也小。此時加大冷卻強度可使坯殼厚度迅速增加，并且在較高的拉速下也不會拉漏。當坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應逐漸減小冷卻強度，以避免鑄坯表面熱應力過大產生裂紋。

（2）為了提高鑄機的效率，應當采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時，要避免鑄坯表面局部降溫劇烈而產生裂紋，故應使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫。通常鑄坯表面冷卻速度應小于200℃/m.（3）通常700-900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區，如鑄坯表面溫度在此范圍內矯直時，易于產生橫裂紋。所以應控制二次冷卻強度，使鑄坯表面溫度降至900℃以上，即高于脆性溫度區進行矯直。此外，為了保證鑄坯在二冷區支撐輥之間形成的鼓肚量最小，在整個二冷區應限定鑄坯表面溫度，通常控制在1100℃以下。

（4）在確定冷卻強度時要考慮鋼種自身的特性，特別是裂紋敏感性強的鋼種，要采用弱冷。

二冷配水的原則是什么？

（1）自上到下冷卻強度由強到弱；

（2）保證鑄坯表面冷卻均勻；鑄坯縱向表面溫度差﹤200℃／M,橫向表面溫度差﹤100℃／M。

（3）控制鑄坯表面回溫在允許范圍內，防止凝固前沿產生內裂。鑄坯表面溫度回升＜100℃.（4）水量能靈活調節、控制，適用特鋼品種的多樣性。（5）避開700～900℃高溫脆性區進行矯直。94.鑄坯鼓肚的原因是什么？

答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到鋼水靜壓力作用而引起的凸起，原因是拉速過快，二冷水冷卻強度不夠，結晶器銅管倒錐度小，澆注溫度高，液壓不正常。95.什么叫粘結漏鋼，發生粘結漏鋼的原因有哪些？

答：粘結漏鋼是指結晶器彎液面的鑄坯凝固殼與結晶器銅管之間潤滑不良，拉坯阻力增大，粘結處被拉斷，到結晶器下口就發生漏鋼；原因包括：（1）結晶器保護渣性能不良，（2）異常情況下的高拉速（3）結晶器液位波動過大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形狀不合理，化渣不良。

96.已知吹氬溫降為△T1，運輸溫降為△T2，鋼包到中包溫降為△T3，求吊包溫度是多少？

答：吊包溫度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知鑄坯斷面為200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,單流消耗二冷總水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（鋼的比重ρ=7.8×103㎏/m3）

解：依據 W=abvρσ

則比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某廠連鑄同時澆注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜兩種斷面的鑄坯，拉速分別為1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的結晶器保護渣分別在兩種斷面上單流使用時間分別為60 min及90 min，求該保護渣在兩種斷面上的渣耗量分別為多少？（鋼的比重ρ=7.8t/m3）

解:2002斷面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)

=0.356㎏/t 2150斷面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知鋼水量為95噸/爐，連鑄為六機六流200㎜×200㎜斷面，拉速恒定為

31.5 m/min不變，求一爐鋼水的澆注時間？（鋼的比重ρ=7.8t/m）

解： 依據t=Q/vabρ 則一爐鋼水的澆注時間t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影響中包使用壽命的因素有哪些？

答：（1）不同過熱度鋼種的影響

（2）耐材質量優劣的影響

（3）砌筑工藝與砌筑質量的影響

（4）澆注操作因素的影響

（5）鋼水條件的影響

（6）生產計劃及突發性事故的影響

第二篇：中級連鑄工復習題

中級連鑄工復習題

一、是非題（對的在括號內打“√”，錯的打×"1分）

1． 所謂鋼的純凈度，主要是指鋼中非金屬夾雜物的數量．尺寸．分布和形態。（√）2． 在冷卻條件一定的情況下，鑄坯越厚，拉速越快，液芯長度越長。（√）3． 鋼水過熱度越大，鑄坯中心偏析越小。（×）4． 提高鋼中Mn/s的目的是降低鋼的裂紋敏感性。（√）

5． 保護渣的耗量與渣的熔點和粘度有關，粘度和熔點降低時，渣耗量減少。（×）6． 中包內夾雜物的上浮幾率，與鋼水在中包內的停留時間呈反比。（×）7.鋼中C含量升高，鋼的液相線溫度升高。（×）

7.鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在結晶器的凝固過程。（√）8.拉速增加，結晶器凝固坯殼厚度增加。（×）

9、坯的中心裂紋與凝固末端輥子開口度無關。（×）10.大包注流保護的目的是減少鋼水溫降。（×）11．連鑄坯凝固過程實質上是熱量傳遞過程。（√）

10．采用電磁制動技術，主要目的是抵消流股的沖力，促進夾雜物的上浮。（√）11．鋼中含氧量越高，鋼中氧化物夾雜物越高。（√）

12．結晶器進出水溫差越大，帶走的熱量越多，結晶器冷卻效果越好，越有利于凝固坯殼生長均勻性。（×）

13．從澆注溫度Tc冷卻到液相線溫度TL放出的熱量叫凝固潛熱。（×）

14、隨著鋼中含C量增加，鋼的表面裂紋敏感性增加。（×）15.鋼水過熱度低，有利于結晶器內夾雜物上浮。（×）16．鋼中加AL的主要目的是細化晶粒。（×）

17．結晶器倒錐度的目的，是為了減少氣隙，提高結晶器導熱能力，加速坯殼生長。（√）18.保護渣的熔點應高于結晶器出口處坯殼表面溫度。（×）

19、鋼水吹氬的主要作用是降溫。（×）20.對板坯來講，用水噴嘴噴霧二次冷卻比用氣-水噴霧二次冷卻的板坯表面溫度更均勻。（×）21.坯殼與結晶器形成的氣隙是影響結晶器傳熱的最大阻力。（√）22.氫主要是降低鋼的塑性和韌性，造成鋼的氫脆。（√）23.弧形板坯連鑄機二冷水量一般內弧比外弧大。（×）

24、坯產生鼓肚的主要原因是拉速過慢，二冷水過強造成的。（×）

25、對塞棒棒芯吹氬，沖洗水口，可防止水口堵塞。（√）

26、鋼水的二次氧化是造成鋼中大型非金屬夾雜物的主要因素，因此防止鋼液的二次氧化是改善鑄坯質量的重要措施之一。（√）

27、水口結瘤物有兩類，冷鋼和高熔點物質。（√）

28、CAS-OB處理鋼水，是通過化學反應放熱升溫。（√）

29、在結晶器內,彎月面區鋼水冷卻速度最大.(√ 30、Al鎮靜鋼中加入一定量的Ca，可提高鋼水的流動性。（√）

31.鋼在700~900度之間，高溫韌性最好。因此，鑄坯矯直時應控制在此溫度區間。（×）

31、Al與Mn相比，Al的脫氧能力較弱。（×）

32、為防止結晶器銅板結垢，所用的水要求高硬度，夾雜少。（×）

33、對結晶器鋼水流動的要求是，不卷渣，有利于夾雜物上浮，不要對凝固的坯殼產生沖刷。（√）

34、為了防止結晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）

35、鑄坯內部缺陷主要決定于鑄坯在二冷區的凝固過程和鑄坯的支撐系統精度（即弧度，開口度）。（√）

36、從鑄坯質量考慮，二冷配水應使矯直時鑄坯表面溫度避開該鋼種脆性溫度區。（√）37.結晶器振幅指結晶器振動是從最高點到最低點或從最低點到最高點的運行距離。（√）40、倒錐度的作用是,當坯殼凝固收縮時,減少氣隙,保證良好傳熱.(√)

38、凈化鋼水的目的在于盡可能降低鋼中S,P和非金屬夾雜物含量.(√)

39、Al-C水口烘烤應實施分段烘烤.(×)

41、結晶器的振動頻率是指結晶器在每小時振動次數（×）

42、中包開澆要求的穩,是指杜絕過猛開澆操作,避免掛鋼事故.(√)

43、吹氬攪拌的目的是調節溫度.(×)

44、一次冷卻是指坯殼出結晶器或受到的冷卻（×）

45、結晶器保護渣的堿度是指渣中SiO2與CaO的比值（×）

46、中間包的作用主要是減壓，穩流，去夾雜，貯存和分流鋼水（√）

47、中間包堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵二是夾雜堵（√）

48、二次冷卻是指鋼水在結晶器內的冷卻（×）

49、鋼中五大元素是指碳，硅，氧，鐵，鋁（×）

50、我公司方坯使用的水口有鋁碳質浸入式水口和復合鋁鋯質浸入式水口（√）

51、連鑄坯按鑄坯斷面分類有方坯，板坯，園坯，異型坯（√）

52、鋼包鋼水吹氬的作用是去氣，減少夾雜，均勻成分，均勻溫度（√）

54、鋼玉質耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）

55、結晶器保護渣粘度越低越好（×）

53、堵引錠用鐵釘屑的質量要求是干凈，干燥，無油，無銹，不得有雜物，不能混有低熔點物質和封閉容器（√）

56、鋼中常見的氣體是[N]、[H]、[O]（√）

57、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同（√）

58、鋼包旋轉塔（或鋼包會轉臺）的作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重包轉換實現多爐澆鑄（√）

59、澆鑄作業的特殊性表現為把鋼水轉為固體的凝固過程（√）60、中間包小車的作用是移動中間包（×）

61、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內夾雜和外夾雜（√）62、鋼中的硫元素會引起鋼的“冷脆”（×）

63、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變（×）64、自動脫錠脫不掉，應通知澆鋼工提高拉速（×）

65、轉爐煉鋼的原料主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料（√）66、出結晶器后的連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻（×）

67、RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調整和均勻鋼水成份和溫度的作用（×）68、連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷，形狀缺陷，質量缺陷（×）

69、提高中間包的煉澆爐數是提高連鑄機生產率，降低操作費用的重要措施（√）70、硅鋼坯要先水冷再裝車（×）

71、正常狀態下結晶器保護渣的熔融層厚度應在6~8mm范圍內（×）72、鋼按冶煉方法進行分類，可分為電爐鋼，平爐鋼，轉爐鋼（√）73、澆鑄溫度是指結晶器內鋼水在中間包內的流動（×）

74、中間包內加擋渣墻和壩的目的是阻礙鋼水在中間包內的流動（×）75、結晶器保護渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英質水口適宜澆錳含量較高的鋼種（×）

77、鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過熱，凝固潛熱，物理顯熱（√）

78、連鑄坯低倍組織由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成（×）79、拉矯機的作用是拉坯，并在做生產準備時把引錠桿送入結晶器的底部（√）？ 80、火焰切割機的火焰分為碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）

81、拉矯機所需克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區和切割設備形成的阻力（√）

82、Q235鋼號中的235表示此種鋼的抗拉強度（×）83、鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼（×）84、鋼中[C] = 0.06~0.12%時鋼對裂紋敏感性最強（×）

85、鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼質危害的影響也越大（√）86、CAS—OB工藝中“OB”是指吹氬氣（×）87、15MnHP用于制造高氣壓瓶（√）

88、鋼的液相線溫度指結晶器內鋼水溫度（×）

89、熔融碳質浸入式水口的烘烤時間越長越好（×）90、中間包塞棒吹氬主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、爐外精煉的重要作用是提高鋼水純凈度（√）92、中間包容量一般為鋼包容量的５－１０％（√）93、鋼水的澆注溫度就是液相線溫度（×）

94、鋼水由液體轉變為固體的條件是過冷度（√）

95、鑄坯內部缺陷有：中間裂紋，皮下裂紋，壓下裂紋，夾雜中心裂紋和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大（√）

97、小方坯使用鋼性引錠桿時，在二冷區上段不需要支撐導向裝置，而在二冷區下段需要導板（√）

98、漏鋼原因主要是保護渣性能不好（×）

99、對鋼水成份控制的要求是，成份穩定性，鋼水可澆性，抗裂紋敏感性鋼水純凈度（√）１00、吹氬攪拌鋼水的目的是均勻鋼水成份（×）

101、在鑄機澆鋼時，二次冷卻水壓力突然增加，而流量同時降低，原因是水管接頭脫落或水管破裂（×）

102.二次冷卻最好采用汽水噴霧冷卻（√）

１03、結晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結（√）

104、中間包覆蓋劑的作用絕熱保溫防止散熱、吸附夾雜隔絕空氣、防止空氣中的氧進入鋼水，杜絕二次氧化（√）

105、連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發達，而柱狀晶越窄（×）106、結晶器振動的主要參數是振幅和頻率（√）107、LF爐的加熱方式是吹氧升溫（×）

108、弧型連鑄機鑄坯夾雜物一般聚齊在內弧的1/4處（√）109、采用輕壓下技術主要是改善鑄坯的中心線裂紋（×）

二、選擇題（從題后供選擇答案中選出正確答案或最佳答案，將其序號填在題中，每小題1分，）

1、含Nb，V，Al的鋼種，在矯直時易產生（C）。

A．表面縱裂

B.中心偏析

C.表面橫裂紋 D.中心疏松

2、軋制板材帶狀組織級別高，鑄坯的主要影響因素是（D）。

A．中心裂紋

B.中心偏析

C.表面裂紋

D.枝晶偏析

3、為了減輕S對鋼的危害，一般提高鋼中（C）的含量。A． S；

B.AL；

C.Mn；

D.C；

4、鑄坯產生三角區裂紋，裂紋起點距邊緣21mm，則裂紋產生部位。（B）

A．結晶器

B.0#段上部

C.0#段下部

D.1#段

5、二冷區采用電磁攪拌, 帶來的負作用是(C)。

A．中心偏析

B.三角區裂紋

C.白亮帶(負偏析)D.表面橫裂紋

6、鋼中氧化物夾雜總量可用下列那種方式表示。（C）A．[N]

B.[H]

C.[O]T

D.O2

7、AL鎮靜鋼中,何種氧化物夾雜物最多。（D）

A．FeO

B.MnO

C.SiO2

D.AL2O3

8、普碳鋼冷卻到室溫，其組織為（A）。

A．F+P

B.F

C.P

D.P+L

9、鋼水過熱度是指（A）。A.中包溫度－液相線溫度

B.中包溫度－固相線溫度 C.結晶器溫度

D.Ar后溫度

10、對鋼水進行Ca處理的目的是（C）A、均勻成分

B、調節溫度

C、改變夾雜物形態及脫硫

11、VD爐真空脫氧，主要脫氧元素是（A）。A.鋼中C B.鋼中Si C.鋼中Mn

D.鋼中其他元素

12、中包用Mg質涂料，其材質屬（B）耐火材料A、中性

B、堿性

C、酸性

13、鋼中自由氧含量隨著溫度的升高其溶解度（C）

A、減小

B、不變

C、增大

14、隨著鋼中C含量升高，鋼的內部裂紋敏感性呈（A）趨勢

A、增大

B、不變

C、減小

15、造成鋼出現白點缺陷的元素是（A）A、H

B、N

C、O

D、Ar

16、結晶器上口尺寸應比下口尺寸（B）A、相等

B、大

C、小

17、鎮靜鋼、準沸騰鋼、沸騰鋼是按（C）分類的A 脫氧工藝

B、脫氧元素 C、脫氧程度 D、脫氧方法

18、鋼中C含量達到0.77%時為（C）A、亞共析鋼

B、過共析鋼

C、共析鋼

19、高堿度、高氧化鐵、低溫、大渣量是轉爐冶煉去（A）的要素

A、磷

B、硫

C、碳

D、硅

20、使鋼產生冷脆的元素是（A）。A.P

B.S

C.H

D.N 21.使鋼產生熱脆的元素是（B）。A.P

B.S

C.H

D.N

22、易使鋼產生時效硬化的元素是（D）。A.P

B.S

C.H

D.N

23、鑄坯矯直時一般應避開（C）。A.熔點脆化區

B.最大塑性區

C.二次脆化區

24、隨著鋼中C含量升高，鑄坯缺陷敏感性增強的是（B）。A．表面裂紋

B.內部裂紋

C.表面凹陷

D.皮下氣孔

25、CAS-OB爐升溫處理熱量來源是（B）A、電弧加熱

B、化學熱

C、感應加熱 26.易使水口絮死的氧化物夾雜是（A）。A.Al2O3 B.MnO

C.MnS

D.FeS 27.我公司板坯連鑄機機型為（D）。A.水平連鑄機

B.超低頭連鑄機 C.立彎式連鑄機

D.全弧型連鑄機

28.全弧型連鑄機，夾雜物富集帶一般在鑄坯部位的（C）。A.外弧1/4處

B.鑄坯中間

C.內弧1/4處

D.表面

29.中包加擋渣墻的目的是（C）。A.保溫

B.加速中包鋼液流動

C.改變鋼水流動軌跡，促進夾雜物上浮。

30．采用輕壓下技術主要改善鑄坯的（B）A、表面裂紋

B、中心偏析

C、三角區裂紋

31．轉爐冶煉所用的主要金屬原料是（A）A 鐵水、廢鋼、鐵合金 B、鐵水、石灰

C、鐵水、白云石

32.我公司現用中包浸入式水口材質為（A）。A.Al-C

B.Mg-C

C.石英

D.高Al.33．板坯縱裂屬于（A）缺陷A、表面

B、形狀

C、內部 34．結晶器內熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣漠→氣隙→銅板→冷卻水，其中最大的障礙是（C）A、渣漠

B、銅板

C、氣隙

D、冷卻水

35．Q345B鋼Q代表鋼的（A）A、屈服強度

B、抗拉強度

C、延伸率 36．16Mnq鋼主要用于制造（A）A、橋梁

B、容器

C、鍋爐

D、汽車大梁 37．保護渣的堿度表示方式為（A）A、CaO/SiO2

B SiO2/CaO

C Al2O3/SiO2 38．大型夾雜物的粒度一般大于（C）A

30um

B 40um

C

50um 39．γ鐵（奧氏體）的晶體結構為（B）A 體心立方

B、面心立方

C、密排六方

40．結晶器加保護渣的原則是（C）A、多加為好，越厚越好

B、少加為好，節省保護渣

C、少加勤加，以不暴露鋼水為亦

41、鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是（A）A 放熱反應；

B 吸熱反應；

C 不吸熱，也不放熱反應

42、澆鑄前結晶器銅板涂菜子油的目的是（B）A 燃燒產生火焰便于觀察液面；

B 起到銅板與初生坯殼間的潤滑作用；

C 燃燒方熱，提高結晶器內的鋼水溫度

43、在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因時（A）A 水管接頭脫落或水管破；

B 水管堵塞；

C 管路水源被切斷

46、在生產中中包最低液面不低于（C）

A 500mm；

B 270mm；

C 200mm

44、連鑄機結晶器的主要作用是（B）A 讓液態鋼水通過；

B 使鋼水形成一定厚厚的凝固坯殼C 便于保護渣形成渣模

45、LF爐升溫的升溫方法（B）A 化學升溫；

B 物理升溫；

C 其他升溫

46、鋼液中的C含量處于（A）正是鑄坯出現裂紋敏感區

A 0.18%~0.22%；

B 0.13%~0.17%；

C 0.12%~0.15%

47、澆注中水口結流的原因之一是（A）

A Al含量過高；

B P含量過高；

C S含量過高

48、鋼液結晶過程是（B）A 吸熱過程；

B 放熱過程；

C 吸熱和放熱過程

49、連鑄鋼水澆注溫度應控制在（A）范圍 A 較窄；

B 較寬；

C 任意 50、連鑄坯合格率表示方式是（B）A 總產量；

B

合格產量 / 合格產量總產C 總產量-合格產量總產量

51、澆注溫度是指（A）A 中包距大包流最遠點的溫度；

B 中包距大包流最近點的溫度；C 中包任意一點的溫度

52、結晶器振動采用（A）A 小振福，高頻率； B 大振幅，高頻率 C 大振福，低頻率

3、連鑄機冷卻循環水指（C）

A 開路水；

B 閉路水；

C 開閉路水

54、二冷水嘴噴出水量粒度（A）A 越小越好；

B 越大越好；

C 越弱越好

55、Si + O2 = SiO2是（B）反應 A 吸熱反應；

B 放熱反應；

C 吸熱和放熱反應

56、結晶器的主要振動參數是（C）A 振幅；

B 頻率；

C 振幅和頻率

57、中間包小車的作用（A）A 承載和運送中間包至結晶器上方；

B 便于中間包升降和砌筑；

C 便于中間包行走

58、CaO是（B）氧化物A 酸性；

B 堿性；

C 中性

59、烘烤中包時應該（A）A 先開火，后開氣；

B 先開氣，后開火；

C 火、氣同時開

60、要實現液體轉變為固體的過程，必須滿足兩個條件，即一定的（A）A 過冷度和結晶核心；

B 過冷度和凝固收縮；

C 過冷度和固態收縮

61、異鋼種澆注就是在同一澆次中進行（C）的不同鋼種的多爐連澆

A 兩種；

B 四種；

C 兩種或兩種以上

62、對連鑄鋼水溫度的要求是（B）A 低溫、均勻、穩定 B 高溫、均勻、穩定 C 高溫、流動、穩定

63、冷卻速度越快，偏析程度（C）A 越大；

B 越多；

C 越小

64、鋼水凝固過程的收縮是（B）A 液態收縮、固態收縮；

B

液態收縮、凝固收縮、固態收縮；

C 液態收縮、凝固收縮

65、連鑄坯有時表面呈凹狀，形成原因是（A）A 結晶器錐度過大，二次冷卻區不均勻冷卻；

B 結晶器錐度過小，二次冷卻區不均勻冷卻；C 結晶器錐度過大，一次冷卻區不均勻冷卻

66、連鑄自動化中的“三電”系統是指（A）A 計算機控制系統，電氣傳動控制系統，儀表控制系統；

B 計算機控制系統，液壓傳動控制系統，儀表控制系統；C 計算機控制系統，電氣傳動控制系統，液壓傳動控制系統

67、鎂質涂料中間包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；

B 60%；

C 88% 68、鋁碳質長水口的主要原料是（C）A 剛玉；

B 石墨；

C 剛玉、石墨

69、連鑄坯質量的含義是（C）

A 鑄坯夾雜、氣孔、偏析；

B 鑄坯的純凈度，內部缺陷；C 鑄坯的純凈度，表面缺陷，內部缺陷

70、鋼水凝固放出的熱量包括（A）A 鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱；

B 鋼水過熱、凝固潛熱、化學顯熱；

C 化學顯熱、物理潛熱、凝固潛熱

71、出鋼時間向鋼包加鋁的方法有（C）A 三步法；

B 四步法；

C 一步法、兩步法

72.預熱中間包在澆注前要預熱到（B）A

1000~1200；

B

800~1100；

C 500~1100

73、中間包的容量一般為鋼包容量的（B）A 10~30%；

B 20~40%；

C 40~60% 74、高鋁磚的Al2O3成分范圍是（A）A 48%~78%；

B 78%~95% ；

C 28%~48% 75、鑄坯中心裂紋屬于（B）A 表面缺陷；

B 內部缺陷；

C 形狀缺陷 76、Al2O3的熔點是（B）

A 1100℃；

B 2030℃；

C

1539℃；

77、連續鑄鋼的三大工藝制度是（B）A 爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度；

B 溫度制度，拉速制度，冷卻制度； C 鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度

78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷卻水流量 B 二次冷卻水的總量 / 冶金長度×鑄坯質量鑄坯單重×拉速

C

結晶器水量/鑄坯單重×拉速

79、熔融石英水口不易澆（B）含量過高的鋼種 A 鋁；

B

錳；

C 硅

80、凝固鑄坯的脆性轉變區的溫度在（C）

A 600~800℃；

B 900~1000℃；

C 700~900℃

81、轉爐煉鋼的主要原料是（C）A 鐵水、氧氣、石灰、氧化鐵皮； B 鐵水、鐵合金、瑩石、石灰石、白云石； C 鐵水、廢鋼 82、CAS_OB工藝中OB是指（B）

A 吹氬氣；

B 吹氧氣；

C 吹氮氣

83、取向硅鋼主要用途是（C）A 制造壓力容器；

B 制造船板；

C 制造變壓器鐵芯 84、脫錠裝置的作用是（B）A 便于存放引錠頭；

B 是引錠頭與鑄坯頭部分離開；

C 便于切割鑄坯

85、LF爐的加熱方式是（B）A吹氬生溫

B電弧加熱

C等離子加熱

86、結晶器液面控制影響因素（A）A、水口堵塞或拉速變化大

B、溫度高拉速慢

C、水口口徑選擇不好

87、二次冷卻采用那種冷卻方式最好（C）A、水冷卻

B、霧化冷卻

C、氣、水噴霧冷卻

88、中間包最好采用（A）A、大容量、深溶池

B、小容量、深溶池

C、大容量、淺溶池

89、鋼中有害元素主要指（B）A、C

B、P S

C、Si Mn 90、二次冷卻是指（C）A、鋼水在結晶器內的冷卻

B、拉矯區冷卻

C、鑄坯出結晶器后的冷卻

91、鋼水在結晶器中收縮是（B）A、液態收縮

B、凝固收縮

C、固態收縮

92、噴淋式結晶器的優點（B）A、節水，傳熱速度快

B、冷卻效率高，凝固速度快

C、設備簡單易安裝

93、中間包的主要作用是（A）A、減壓、分流、穩流去夾雜、儲存鋼水

B、調溫、調整成份

C、為生產組織起緩沖作用

94、防止中心偏析要擴大鑄坯的（A）A、等軸晶區

B、二冷區

C、樹枝晶區 95、結晶器振動方式廣泛采用（C）A、同步式

B、負滑脫式

C、正弦振動 96、當鐵水P、S含量較高時，或吹煉優質鋼及中、高碳鋼時常采用（B）

A、單渣法

B、雙渣法

C、低拉碳

97、中間包鋼水過熱度應在（C）

A、10-15℃

B、20-25℃

C、15-20℃ 98、轉爐出鋼當渣目前普遍采用（A）

A、擋渣球

B、擋渣棒

C、氣動閥 99、結晶器振動頻率提高則振痕深度（B）A、減小

B、增大

C、不變 100、結晶器倒錐度是（A）A、上大下小

B、上小下大

C、一樣大

101、鑄坯的表面缺陷主要決定于（C）A、中間包

B、二冷段

C、結晶器 102、結晶器冷卻水的水質為（B）A、硬水

B、軟水

C、蒸餾水

103、火焰切割原理與普通氧氣切割（A）A、相同

B、不相同

C、無法比

104、大包保護套管的主要作用是（A）A、防止鋼水二次氧化

B、保溫

C、保證鋼水順利澆注

105、經電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）

A、提高

B、降低

C、不變106、106.下列哪些物質用于洗爐____B______。A 石灰石

B 螢石

C 白云石

107、連鑄機的弧形半徑是指___C_______。A 內弧

B 中心線

C 外弧

108、結晶器錐度大時，會造成（B）A、拉坯阻力減小

B、拉坯阻力增加

C、坯殼變厚

109、鑄坯脫方度是以_C_________來衡量制定。A 銳角的傾斜度

B 內外弧邊長差值

C 對角線差值

110、面三種金屬_____B_____為合金。A 銅

B 鋼

C 鋅

111、液的凝固溫度與實際溫度之差稱之為____B______。A 過熱度

B 過冷度

C 耐火度 112、含碳量<0.03%的鋼叫______C____。

A 低碳鋼

B 超低碳鋼

C 工業純鐵

113、保護渣成分中影響熔速的物質是___A_______。A 碳粉

B 氧化鈣

C 氧化硅

114、經電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）A、提高

B、降低

C、不變

115、鋼包底吹氬采用___B____方式較好。

A 中心對稱

B 偏心

C 隨意

三、填空（將正確答案填寫在題中空白處，每小題1分，）

1、鑄坯質量的含義是指（鑄坯純凈度），（鑄坯表面缺陷），（鑄坯內部缺陷）

2、我公司板坯連鑄機全稱為（R7.5m全弧型8點矯連鑄機）。

3、鋼中C處于0.10%~0.12%，鑄坯(對)裂紋敏感性強。

4、大包注流保護的目的是（防止鋼水二次氧化）。

5、鑄坯三層凝固組織為（表面等軸晶），（柱狀晶），（中心等軸晶）。

6、鋼的高溫延性可分為三個區（高溫區），（中溫區），（低溫區）。

7、鋼水吹氬的目的是（均勻成分），（均勻溫度），（促使夾雜物上浮）。

8、澆注鋼水過熱度高對鑄坯質量會產生（鋼中夾雜物增多），（鋼水從空氣中吸氧和二次氧化），（出結晶器坯殼薄容易拉漏），（中心偏析加重）。

9、隨著含C量的升高，鑄坯（對）裂紋敏感性增強。

10、鋼按化學成分可分為__碳素鋼______和_合金鋼________。

11、保護渣中加入堿金屬Na+, K+與堿土金屬Ba+, Mg+, F-等組分可降低保護渣的__熔點_______和____粘度______。

12、鋼中ALs的主要作用是_細化晶粒_________。

13、保護渣在熔化時一般有三層結構，即_粉渣層_______, __燒結層________, __液渣層________。

14、核形成的兩種方式為____形核______和___核長大____________, 晶核形成的必要條件是鋼液過冷

15、坯表面縱裂紋一般產生在鑄機部位的___結晶器______。

16、板坯浸入式水口插入太深易產生___漏鋼________。

17、鑄坯皮下氣孔的主要原因_____鋼水脫氧不完全_______, 主要產生的氣體為___CO______。

18、P，S均對鋼的性能有影響，其中P易使鋼產生__冷脆______, S易使鋼產生___熱脆_____。

19、板坯中心裂紋一般產生部位在__液芯末端_________。20、隨板坯寬度增加表面縱裂指數_____增加______。

21、板坯結晶器倒錐度計算公式_______上口邊長減下口邊長除以上口邊長____________。

29、在澆注過程中大包注流變細,為保證拉速應采取____燒氧___的方法來擴大和清洗水口.30、防止大包內鋼水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度過深,易造成鑄坯表面__縱裂____缺陷, 浸入深度過淺, 易造成鑄坯表面___夾雜___缺陷.32、連鑄坯凝固過程實質上是____放熱_____________過程

33、結晶器采用電磁攪拌的主要目的是____增加等軸晶率__________、__消除中心偏析_______________

34、軋制板材帶狀組織級別高的鑄坯其主要影響因素是_________枝晶偏析___________

35、為減輕硫對鋼的危害,一般提高鋼中_______Mn/S__________的含量

36、提高連鑄機生產率的重要手段是提高拉坯（速度）和縮短（輔助時間）

37、鋼包回轉臺回轉固定裝置的作用是保證鋼包在澆鑄時有準確（定位），并不致在外力沖擊下產生（位移）

38、從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯（吸熱）和鋼包表面的（散熱），在包襯周圍鋼水溫度較（低），而鋼包中心區域溫度較（高）。

39、在生產中使用鋼包攪拌的氣體是惰性氣體（Ar）和不活潑氣體（N2）

40、在中間包內鋼水停留時間越長，則夾雜物就有充分時間（上浮）鋼水就越干凈。

41、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在（結晶器內）的凝固過程。

42、鑄坯的內部缺陷主要決定于在（二次冷卻）區鑄坯冷卻過程和鑄坯（支撐）系統

43、鑄坯質量主要指兩方面，一是（鑄坯的純凈度），二是（鑄坯的表面和內部缺陷）

44、結晶器鋼水液面自動控制主要有磁浮法，熱電偶法，（同位素法），（紅外線法）等四種方法

45、結晶器有以下三種振動方式：（同步式）（負滑脫式）和正弦振動

46、凡一臺連鑄機中有一個機組，又只能澆注一根鑄坯叫（一機一流），如能同時澆注兩根以上鑄坯的叫（一機多流），凡一臺連鑄坯有多個機組又分別澆注多根鑄坯的叫（多機多流）

49、連鑄坯切割有機械切割和（火焰切割）兩種方法。50、一般認為，夾雜物粒度小于50微米叫（微細）夾雜，粒度大于50微米叫（大型）夾雜。

47、滑動水口是安裝在鋼包和（中間包）底部以實現調節鋼水（流量）的裝置

48、內生夾雜，主要是指出鋼時，加鐵合金的（脫氧產物）和澆注過程中鋼和（空氣中的氧）的二次氧化產物。

51、鋼包保護套（大水口）的作用防止鋼水飛濺，防止（鋼水二次氧化）。

52、為減少鑄坯中的夾雜物，最根本途徑一是盡量減少外來夾雜對（鋼水）的污染，二是設法促使已存在于鋼水中的夾雜物（排出）以凈化（鋼液）

53、連鑄機拉速提高，鑄坯液芯長度增加，引起鑄坯出結晶器后坯殼厚度變（薄），二次冷卻段的鑄坯易產生（鼓肚），矯直時由于鑄坯仍有液芯而產生（內裂）等。

54、控制鋼水溫度的出發點，首先是盡可能減少鋼包（過程降溫）以降低出鋼溫度，其次盡可能穩定煉鋼操作，提高出鋼溫度的（命中率），避免高溫出鋼；第三加強生產調度和鋼包（周轉）

55、電磁攪拌器按使用電源來分，有直流傳導式和（交流感應式），按使用電源相數來分，有兩相電磁攪拌器和（三相電磁攪拌器）兩種。

56、覆蓋劑的作用是（保溫，防止鋼水二次氧化）

57、澆注水口結流的原因之一是（Al含量過高）

58、鋼水凝固放出的熱量包括（鋼水過熱）、凝固潛熱、物理顯熱。

59、轉爐煉鋼的原料主要是（鐵水）、廢鋼、造渣料、合金料。60、鋼中常見氣體是【N】、【H】、（【O】）。

61、結晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板（粘結）。62、從鋼水→中間包→（澆注）過程中，鋼水要發生二次氧化。63、鋼水到吹氬站溫度過高時，應在吹氬攪拌的同時加（調溫廢鋼）。64、鋼水壓鋼應在吹氬（前）壓鋼。

65、鋼水吹氬后與中間包都要加（覆蓋劑）保溫。67、澆注高碳鋼拉速應比普碳鋼拉速要（慢）。68、二冷水流量突然變小，首先應降低（拉速）。69、（偏心）底吹氬有利于鋼包內部鋼水的混合和溫度的均勻以及夾雜物排除。70、中間包涂料的種類主要有鎂鉻質涂料、（鎂質涂料）、高鋁質涂料。

四、簡答題（每小題５分，共２０分）

1、連續鑄鋼的優越性？答：①、簡化了生產工藝流程；②、提高金屬收得率和成材率；③、極大的改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；④、節約能源。

2、什么叫連鑄坯中心偏析？

答：偏析是指鑄坯中化學成分的差異。在鑄坯橫斷面試樣上，每隔一定距離，從表面向中心取樣進行化學分析，發現中心的碳、硫、磷等元素含量明顯高于其他部位，這種現象叫中心偏析。

3、結晶器保護渣的作用？ 答：①、絕熱保溫防止散熱

②、隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發生二次氧化③、吸收從鋼水中上浮的夾雜物，凈化鋼水④、使結晶器壁與凝固坯殼之間有一層渣膜起潤滑作用 ⑤、填充結晶器壁與凝固坯殼之間的氣隙，改善結晶器傳熱

4、連鑄中間包的作用是什么？

答：①降低鋼水靜壓力，穩定鋼水液面；②儲存鋼水為多爐連澆創造條件；③使鋼水分流，實現多流澆注；④控制鋼水注入量，穩定結晶器液面；⑤去除夾雜，達到凈化鋼水的目的。

5、為什么C處于0.12~ 0.17% , 鑄坯表面縱裂最嚴重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，鋼水在凝固過程中發生包晶反應，即δFe

+液體→γFe線收縮量大，使坯殼與銅壁過早脫離形成氣隙，導出熱流最小，坯殼最薄。凝固收縮和鋼水靜壓力不均衡作用，使薄的坯殼表面粗糙、折皺，嚴重時形成凹陷。凹陷部位冷卻和凝固比其他部位慢，在熱應力和鋼水鼓脹下，在凹陷處造成應力集中而產生裂紋。在二次冷卻區繼續擴展，形成表面縱裂。

5、連鑄漏鋼有哪幾種類型？答：連鑄漏鋼有下列類型：開澆漏鋼、懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、切斷漏鋼、粘結漏鋼

6、結晶器為什么需要一定的倒錐度

答：由于鋼水澆入結晶器，冷卻凝固生產坯殼，進而收縮脫離銅壁，形成氣隙使傳熱減慢，延緩了坯殼的生長。為了消除氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長，通常將結晶器作成上口比下口大稱為結晶器倒錐度。

8、連鑄過程中鋼水二次氧化有那些來源？ 答：①鋼包注流及中間包注流與空氣的相互作用；②中間包鋼水表面和結晶器表面與空氣的作用；③鋼水與鋼包、中間襯耐火材料的相互作用；④鋼水與侵入式水口的相互作用；⑤鋼水與中間包結晶器保護渣相互作用。

9、詳細說明連鑄坯缺陷有哪幾種類型？ 答：鑄坯缺陷可分為①、表面缺陷：包括表面縱裂、橫裂、網狀裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷；②、內部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析；③、形狀缺陷：脫方、鼓肚、扭曲

10、什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯的凝固殼由于受到內部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現象。

11、影響連鑄鋼水溫度因素有哪些？答；出鋼溫度控制；過程溫度損失，包括出鋼過程的溫降；出鋼后到達爐外精煉前的溫降；精煉過程溫降，精煉后到開澆前的溫降。

12、鋼水吹氬的目的？答：①均勻成分；②均勻溫度；③減少夾雜；④去除氣體

13、堵引錠是不是越早越好，為什么？答：不對，因為發生引錠桿下滑時，將造成填塞引錠桿的紙繩（或石棉繩）松動引起開澆漏鋼若結晶器上口滲水時，過早填塞引錠桿會造成開澆爆炸。

14、中間包覆蓋劑的作用是什么？答：絕熱保溫，防止散熱，吸收上浮夾雜，隔絕空氣防止二次氧化

15、結晶器倒錐度過大過小有何影

答：錐度過大容易導致坯殼與結晶器壁之間的擠壓力過大，加速了銅壁的磨損；錐度過小，坯殼過早脫離，產生氣隙，降低冷卻效果，使出結晶器的坯殼厚度變薄、容易產生漏鋼。

16、連鑄生產有那些主要設備？答：回轉臺、中間包及中包車、結晶器及振動裝置、二冷段（扇形段）拉矯機、切割車、引錠桿、冷床、移坯車。

17、、簡述火焰切割原理？ 答：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰使切割縫處金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成縫切斷鑄坯。

18、什么叫粘結漏鋼，發生粘結漏鋼的原因有哪些？

答：粘結漏鋼是結晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，銜接處被拉斷，到達結晶器下口發生漏鋼。原因是：①結晶器保護渣渣性不好，使熔渣不易流入坯殼與結晶器銅板之間形成潤滑渣膜；②異常情況下高拉速；③結晶器液面波動過大。

19、簡述鑄坯縱裂產生的原因？答：①水口與結晶器不對中，使結晶器內鋼水偏流；②保護渣潤滑性能不好；③結晶器液面波動；④鋼水中硫、磷含量高。

20、連鑄機按外形可分為那幾類？答：連鑄機按外形可分為：立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、超低頭（橢圓形）連鑄機、水平連鑄機、輪式連鑄機

21、噴淋式結晶器有哪些特點？答：①、結構簡單，便于維修②、冷卻效果明顯提高，節約水量③、能有效改善結晶器的熱傳遞，進一步提高拉速

22、提高鑄坯表面質量有那些具體措施？答：①、操作中結晶器液面控制的穩定性②、采用高頻率小振幅的結晶器振動機構③、均勻鋼水成分，結晶器冷卻均勻④、合適的水口侵入深度⑤、良好的保護渣性能

五、計算題

1、對于220×1350斷面，拉速為0.8m/min，二冷總水量為2000L/min，計算比水量是多少？（鋼的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）則δ=1.0L/kg

2、出鋼量為56噸，對于160*1250斷面，拉速1.0m/min，計算本爐鋼澆鋼時間。（鋼的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ

t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min

3、某廠板坯厚度為220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯長度(即凝固末段位置)。已知：L液芯長度 =（D2V）/（4K2）D——鑄坯厚度V——拉速 K——綜合凝固系數（K=26

mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2

則：L=2202*1.0/4*262=17.9m

4、鋼包容量為30t，澆鑄斷面為150*150mm，平均拉速為1.5m/min,鋼包澆注時間30分,則流數是多少?（P為鋼密度7.4t/m3）

解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4

5、某廠有一臺斷面為120*120mm四機四流鑄機，拉速為3m/min，計算鑄機每小時的產量？（鋼的密度7.6t/m3）

解：每小時的產鋼量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t

6、某班某月開澆32次，換包10次，澆注460爐，在考慮交接班情況下計算該班的連澆爐數及中包壽命？

解：連澆爐數=460/32=14.4爐

中包壽命=460/（32+10）=10.95爐

7、某廠按正弦方式振動的結晶器其振幅A=10mm，振動頻率為F=70次/分，拉速V=1米/分似的負滑脫是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 則∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%

8、已知：150*150mm鋼的密度7.6t/m3，求該坯1m長的重量，定尺6m坯的重量，50t鋼水能澆多少合格坯？

解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t

6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支數=50/1.026=49支

9、某廠一臺連鑄機全月開機150次，澆注鋼水1082爐，其中一次只澆一爐的次數是12次，連澆爐數和連澆率是多少（4分）解：連澆爐數=1082/150=7.2爐 連澆率=（150-12）/150=92%

10、已知鋼中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，鑄坯單重M=2.12t/m，稀土絲單重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向結晶器喂稀土絲速度V稀？（小數點保留二位）

已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min

11、某鑄機月產合格坯3.2萬噸，作業時間為400小時，求鑄機臺時產量？ 解：臺時產量=合格坯產量/作業時間=32000/400=80t/h

12、鋼水量（Q）為73t，鑄坯斷面（ab）為210×1050mm鑄機拉速（V）為1.1m/min恒定不變求這爐鋼要澆多少時間？（鑄坯比重（P）為7.8t/m3,小數點保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min

13、轉爐出鋼量為55t,澆注的鑄坯斷面為150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，計算一爐鋼澆注時間是多少？

解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min

14、板坯連鑄機，結晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，計算板坯結晶器的錐度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 結晶器長度L=1000mm，凝固系數K=30 mm/√mm，e=1/2鑄坯厚度，計算液芯長度是多少？[L=（e/K）2×V]

解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，結晶器長度L=1000mm，計算出結晶器坯殼厚度是多少？結晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min

第三篇：連鑄工(高級)實際操作復習題

連鑄工（高級）實際操作題

一、鋼包分級標準？

A級罐：紅熱周轉罐停罐＜100分鐘的大罐。

B級罐：紅熱周轉罐停罐≥100分鐘--＜120分鐘的大罐。

C級罐：紅熱周轉罐停罐≥120分鐘；停產檢修、鋼包加熱≥4小時的大罐；小修罐第一爐。D級罐：中修罐第一爐、大修罐第一爐。

二、澆鋼前結晶器檢查哪些內容？

答：1 每澆次澆前澆后必須測量結晶器倒錐度（詳細記錄在機長交接班本上）。

2將結晶器內弧寬面打開,檢查結晶器銅板縫隙是否有殘渣異物，否則必須清除干凈。3 將結晶器銅板夾緊，用塞尺插入結晶器銅板角隙，不準≥0.5mm，若超過此尺寸，必須處理或更換新結晶器。4結晶器在距上口200 mm范圍內不允許出現結晶器鍍層剝落、龜裂以及深度≥0.5mm的劃痕；在200mm 范圍以下也不允許出現鍍層剝落、龜裂（以露銅為準）以及深度≥1.0mm劃痕。結晶器銅板不得有滲水情況。結晶器銅板表面輕微劃傷用砂紙打磨 5檢查結晶器足輥表面有無冷鋼、殘渣，是否對弧（新上線時），是否轉動、無突出、凹進、明顯裂紋及磨損凹坑且不能有大的彎曲變形，若達不到工藝要求必須更換。6對結晶器各功能進行檢查（結晶器調寬、軟夾緊壓力等），夾緊力必須保證上部1500±100Kg、下部5800±300Kg（若無顯示或顯示明顯過大，通知計控廠進行處理，若未達標，則通知連檢進行處理，連鑄車間不得調整軟夾緊力）。

三、中包小車的檢查內容？

答：1中包小車行走軌道上無障礙物，過道上無堆積殘鋼渣、障礙物。2中包小車升降同步，無異響及下滑，對中裝置正常。3中包小車行走正常無異樣，橫移好用無殘鋼。

4中包滑板機構正常，滑板油缸及接頭無漏油，油缸動作無異常，中包滑板操作盒按鈕及燈光顯示正常，氬氣壓力、流量計正常。中包小車行走聲光報警設施正常，確認行走過程水口不會撞到蓋板。

6中包小車上各欄桿完好，上下樓梯牢固、完好；中包小車各護板、擋濺板完好。

四、中包檢查的主要內容？

答：1 中包滑板開關正常，中包滑板機械無晃動現象。中包落位平穩，中包與對中裝置吻合良好；包蓋上無松動的殘鋼殘渣。中包包體無裂紋、變形等異常。

3中包內無雜物，中包水口、滑板氬氣暢通，涂料烘烤垮面積＜0.5m2，沖擊磚外觀無異常,否則必須聯系處理。

五、簡述堵引錠操作

答： 1檢查結晶器及引錠頭應保持干凈、干燥（用風管吹）； 2將堵引錠材料準備齊全；

3用鋼釬將紙繩依次堵入結晶器和引錠頭之間縫隙內（先外弧，后內弧，再兩側），并與引錠頭平齊（不得凸出）；

4用手將密封膠擠在手指上，依下而上均勻地嵌入結晶器的銅板角縫隙內；

5第一爐鋼水精煉結束后，將未受潮、無油污、無夾雜物的鐵釘沫鋪在引錠頭上，并表面鋪平，厚度約20~25mm左右；

6將兩塊小鐵片互相垂直地圍住燕尾槽拐彎和斜坡處,并在小鐵片和斜坡處的紙繩之間放滿鐵釘沫； 7冷卻彈簧的放置：將兩根冷卻彈簧牢固地豎放斜靠在薄鐵片上，在燕尾槽內豎放一排冷卻彈簧；在引錠頭兩邊平行寬面銅板放三層冷卻彈簧；中包水口下方及周圍附近平行寬面靠銅板先放一排一層冷卻彈簧（250mm寬度可放兩排），再垂直寬面放一排一層冷卻彈簧。8用刷子粘上菜籽油均勻地刷在銅板上。

9收拾所有的工器具，并清掃結晶器蓋板，切勿將雜物掉進結晶器內。10澆鑄準備條件具備后將鑄機狀態轉入“澆鑄準備”。

六、什么叫連鑄坯熱裝熱送？ 答：利用連鑄坯的熱量配合相應得措施與軋制工序緊密銜接就是連鑄坯熱裝熱送。與連鑄坯冷裝相比，連鑄坯熱送熱裝的主要優點是：

1、節約能源。鑄坯熱裝入爐溫度越高，節能效果越好。

2、提高成材率，節約金屬消耗。

3、簡化生產工藝流程，降低費用成本。

4、減少工序，提高產品質量。

七、中包在連鑄過程中起什么作用？

答：中包是放在鋼包與結晶器之間的中間容器，是實現多爐連澆所必需的過渡容器。1.減壓：控制鋼流，減少鋼水靜壓力。

2.穩流：穩定鋼流，減少鋼流沖擊所引起的飛濺，使液面平穩。3.除夾雜：鋼水在中包內停留時，夾雜物上浮。4.分流：將鋼水分配給各結晶器，起到分流作用。

八、影響結晶器液位控制有哪些因素？

答：1.中間包滑板或浸入式水口吹Ar量太大；

2.為避免水口堵塞的沖棒；

3.拉速變化頻繁，造成液面波動大；

4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波動。5.自動控制液面檢測器發生故障或操作不當； 6.結晶器內鋼水偏流； 7.扇形段開口度不良。

九、結晶器錐度為什么要調整？

答：結晶器內熱的傳遞路線是：鋼水→坯殼→渣衣→氣隙→銅板→冷卻水帶去熱量。其中最大障礙是氣隙，所以錐度調整是關鍵。錐度過小，由于鑄坯收縮，氣隙過大，在整個結晶器內坯殼得不到很好冷卻。相應部位坯殼變薄，出結晶器后，由于鋼水靜壓力產生側面鼓肚，嚴重時造成漏鋼。這就是裂紋性漏鋼。錐度過大，氣隙過小，拉坯阻力較大，嚴重也可能造成漏鋼的危險。所以錐度一定要按規定調整。

十、大罐有桶底（冷鋼）座開澆第一爐有何不利？

答：有桶底的大罐，用作第一爐開澆，其直接影響開澆成功率。包底冷鋼熔化需要吸收大量的熱量，使包底附近的鋼水形成一個低溫區，而這些低溫鋼水又恰恰是最先進入中間包，很容易在中包內造成低溫水口碗處結冷鋼，而使開澆失敗。

十一、結晶器內更換保護渣時應注意什么？ 答：1.撈渣時不能過深，并且不能刮著坯殼。

2.要邊撈渣邊添加新保護渣，避免鋼水液面暴露與空氣接觸。3.適當降低拉速或在拉速較低時進行。4.換渣時應保持結晶器液面的絕對穩定。

十二、開澆引錠頭漏鋼主要原因？

答：1.堵引錠頭材料不干燥、不干凈，引起“爆炸”使坯殼達不到正常要求強度而漏鋼。

2.冷卻料擺放不規范，鋼水進入結晶器后，結晶器底部冷卻不良，形不成堅硬有一定強度底而漏鋼。3.引錠頭紙繩未堵好，當拉矯機啟動后，鋼水從縫隙漏出。

4.開澆出苗過快過大，鋼流會將結晶器底部鐵釘、方鋼沖散移位，無底冷卻既易漏鋼又不易脫錠；出苗鋼流過小會造成先期到鋼水不能很快將底部鐵釘、方鋼粘連，一旦拉矯起步，鐵釘松動遇冷卻水沖垮沖散，騰空底部會因承受鋼水靜壓力而漏鋼。5.開澆鋼流噴濺過大，結晶器角部掛鋼后，未能及時停機處理，坯殼阻力增大掛破漏鋼。6.出苗時間短，起步升速快，鋼水未形成一定強度坯殼，難以承受鋼水靜壓力，出結晶器后漏鋼。

7.引錠頭自動下滑導致引錠頭紙繩松動，開澆出苗中直接導致鋼水從銅板周邊漏鋼。8.結晶器銅板接縫超標，造成鋼水嵌入接縫中，形成結晶器內掛阻力，坯殼拉裂漏鋼。

十三、造成非計劃停澆的主要原因有哪些？ 答：1.鋼水溫度低，造成水口堵；

2.鋼水成分出格，避免造成廢品； 3.生產節奏滯后，造成鋼水未接上；

4.連鑄操作工判斷失誤或操作失誤引起的水口堵死和漏鋼、溢鋼事故； 5.因耐材不穩定造成的事故；

6.大罐系統的事故（包括引流不開）；

7.設備發生突然故障或意外情況引起的水、電、氣、油中斷等致使被迫停澆。十四、一塊熱送坯的標志C6170351030請說明各位位數表示的內容? 答：C——表示三煉鋼；

6——表示2006年生產的 ； 1——表示1號爐生產的 ； 7036——表示熔煉號； 1—-表示為1流

03——表示此爐鋼的第3塊坯； 0——表示分割號。

十五、連鑄鋼水溫度過高有什么危害？

答：1.會使鑄坯柱狀晶發達，會促進中心偏析，疏松和裂紋等缺陷的發展；

2.加劇鋼水自身的二次氧化及對鋼包包襯、水口耐火材料的熔損，從而污染鋼水； 3.引起水口失控，并使鑄坯減薄而產生漏鋼事故； 4.低拉速連鑄，降低鑄機的生產率。

十六、大包引流不開的主要原因有哪些？

答：1.大包水口不干凈、有異物，造成水口堵塞；

2.引流砂顆粒不均勻，使得流動性不好，堵塞水口； 3.引流砂潮濕、結塊，烘烤后使引流砂燒結； 4.大包水口內溫度太高，使引流砂燒結；

5.鋼水積壓時間長，底部溫度低，水口處結冷鋼

十七、什么叫中心偏析？產生原因及預防措施？

答：中心偏析是指鑄坯中化學成分的差異，在鑄坯橫斷面試樣上每隔一定距離從表面向中心取樣進行化學分析，發現中心的碳、S、P等元素含量明顯高于其他部位。

原因：是由于連鑄坯的柱狀晶過分發展引起的，此外機械原因（如坯殼的鼓肚變形）也會引起鑄坯的中心偏析。

措施：

1、低溫澆注；

2、低拉速，超聲波振動；

3、電磁攪拌等方法；

4、采用輕壓下技術；

5、減少鋼中P、S；

6、控制好開口度 十八、二次冷卻與鑄坯表面質量的關系？

答：1.表面縱裂：主要原因是二次冷卻局部過冷產生縱向凹陷而導致縱向裂紋。2.表面、角部橫向裂紋：在二次冷卻的水量過大，噴嘴偏斜直射鑄坯角部等造成了表面橫向裂紋。

3.表面對角線裂紋：一般出現在方坯中，原因是四個面噴水不均勻，噴嘴堵塞等造成。

十九、連鑄漏鋼的根本原因？主要有哪幾種類型？

答：產生漏鋼的根本原因是結晶器內坯殼薄且生長不均勻，當鑄坯出結晶器下口后，承受不住鋼液的靜壓力以及其它應力的綜合作用，坯殼的薄處被撕裂，鋼液漏出，造成漏鋼。連鑄漏鋼類型主要有：粘連漏鋼、開澆漏鋼、裂紋漏鋼、掛鋼漏鋼、內掛漏鋼、封頂漏鋼、高溫高拉漏鋼以及設備原因引起的漏鋼。

二十、你怎樣保證取提樣合格？

答：1.取樣前的準備工作必須到位。

2.取樣前鋼水表面要平靜、取樣部位正確。

3.取樣時用樣模底部將鋼渣扒開方可將樣模插入鋼水中。

4.按規定將樣模要插入鋼水深度≥300mm，要停留幾秒鐘，使其鋼水能夠將樣模裝滿。5.提樣時，樣模不要傾斜，要平穩。

二十一、在澆鑄過程中突然發生角裂應采取什么措施？ 答：1.檢查或更換結晶器保護渣；

2.拉速是否過高；

3.結晶器水、二冷水是否按工藝標準配給； 4.檢查鋼水[P]、[S]含量是否正常； 5.水口是否對中，有無破損和穿孔；

6.以上措施仍不能消除，則停澆檢查結晶器倒錐度是否正常和漏水。二

十二、實現熱裝和直接軋制的技術關鍵有哪些？

答：為了實施熱裝和直接軋制，必須解決的關鍵技術問題有：

1.無缺陷鑄坯的生產技術，包括防止鑄坯表面缺陷和內部缺陷的一系列措施以及熱態下鑄坯質量的檢測技術；

2.高溫鑄坯的生產技術，包括鑄坯保溫，液芯復熱、鑄坯快速運送和補償加熱等； 3.提高直送率的技術，使各工序協調匹配，穩定均衡，有節奏地連續生產。二

十三、影響振痕深度的因素有哪些？

答：影響振痕深度的因素有很多，主要有下面幾個方面：

1、振動頻率和振幅，高頻振動下的振痕深度較淺，振幅增加，振痕深度增加。

2、拉速。其他條件不變，拉速增大，振痕變淺。

3、負滑脫量和負滑脫時間。負滑脫時間越長，坯殼凹陷的越深。

4、保護渣性能。黏度越大，振痕越淺。二

十四、鋼水溫度不均勻有哪些原因？

答：1.氬后至開澆時間過長，造成溫度重新分層；

2.吹氬過程中所加入的調溫廢鋼沒有完全熔化和均勻，造成溫度分層不均勻； 3.吹氬時間過短或透氣效果不好，鋼水沒有完全均勻，造成溫度不均勻； 4.大罐烘烤不良，造成溫降大，內外鋼水溫度不均勻。二

十五、連鑄坯的凝固組織結構是怎樣的？

答：一般情況，鑄坯的凝固組織結構從邊緣到中心是由細小等軸晶、柱狀晶帶、中心等軸晶帶組成。

1.細小等軸晶帶：結晶器內冷卻強度很大，鋼液和銅壁接觸時，冷卻速度快，邊緣形成等軸晶帶。

2.柱狀晶帶：細小等軸晶帶形成過程伴隨著收縮，鑄坯脫離銅壁形成氣隙，降低了傳熱速度，鑄坯形成柱狀晶區。

3.中心等軸晶帶：隨著凝固前沿的推移，溫度梯度逐漸減小，當鑄坯中部液相溫度降至液相線后，心部結晶開始，由于傳熱受到限制，晶粒較激冷區粗大。二

十六、什么叫粘連漏鋼？發生粘連漏鋼的原因有哪些？ 答：粘連漏鋼是指結晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘接處被拉斷，到達結晶器下口就發生漏鋼。

原因是：1）結晶器保護渣性能不良，使熔渣不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜。2）異常情況下高拉速。3）結晶器液面波動過大。二

十七、中包開澆產生冷鋼墊棒有哪些原因？

答：1.大包開澆后鋼流小或滑板誤操作、關閉滑板導致中包液面低。

2.大包鋼水平臺溫低。

3.加廢鋼過多，吹氬不充分導致溫度分層，大包底部溫低。4.中包塞棒烘烤不好。

5.雖然為合格溫度鋼水，但氬后至開澆時間太長。6.中包開澆鋼流太小，出苗時間長。

二十八、為什么水口容易發生堵塞，怎么解決？ 答：水口容易發生堵塞的原因是：

1、鋼水溫度低、水口未烘烤好，鋼水冷凝。這種情況容易發生水口凍死。適當提高鋼水溫度，加強水口烘烤可以解決。

2、鋼中Al2O3含量過高，附著在水口內壁，使水口變窄乃至堵塞，控制鋼中的含鋁量可以解決。

二十九、鑄坯縱裂產生的原因？

答：1.水口與結晶器不對中，使結晶器內鋼水偏流；

2.保護渣性能不良； 3.結晶器液面波動； 4.鋼水硫磷含量高。

5.澆鑄溫度及拉速不合理.6.結晶器銅板不光潔或有劃痕，造成結晶器內熱流密度不均勻。

7.水口的傾角與插入深度不合理，造成注流對坯殼沖刷，影響坯殼均勻生長。三

十、什么是結晶器非正弦振動，有什么優點？

答：結晶器非正弦振動是結晶器在振動時，其位移量在與正弦振動相同值的前提下，使結晶器上升具有比下降時間更長的振動波形，該波形有利于保護渣的消耗。

結晶器非正弦振動波形使正滑脫時間增長，負滑脫時間減少，減少拉坯阻力，增加保護渣的消耗量，增加鑄坯與結晶器的潤滑，減少漏鋼。

三

十一、當鑄中發現鑄坯縱裂嚴重時，應采取哪些措施？

答：1.檢查中包水口是否對中，插入深度是否合理，以及水口是否穿孔。

2.保護渣是否化渣良好，若不好及時換渣。3.檢查鋼水磷和硫含量是否正常。

4.拉速是否匹配，核對測溫值是否準確。5.結晶器水是否按要求控制 6.〔C〕含量是否在包晶區

7.加稀土位置和速度是否合要求。

8.在采取以上措施仍得不到解決則停機檢查設備。三

十二、影響結晶器液位控制有哪些因素？ 答：1.中間包滑板或浸入式水口吹Ar量太大； 2.為避免水口堵塞的沖棒；

3.拉速變化頻繁，造成液面波動大；

4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波動。5.自動控制液面檢測器發生故障或操作不當； 6.結晶器內鋼水偏流； 7.扇形段開口度不良。

三

十三、在澆注過程中是如何進行全程保護澆注的？

答：在澆鑄過程中采用保護澆鑄技術，是改善鑄坯質量的重要措施。包括四方面：

1.大包－中包之間有長水口加上Ar封的保護澆注； 2.中包鋼液面上有中包保護渣，防止鋼水氧化； 3.中包－結晶器之間采用侵入式水口；

4.結晶器鋼液面有結晶器保護渣；隔開鋼水與空氣。三

十四、如何進行氧管切割點火操作？ 答：首先要將氧管頭部用可然體預熱到一定溫度，從而使氧管發生燃燒反應，產生高溫熔渣，將氧管熔渣滴流在被切割體表面，使之被加熱達到點火溫度，一旦被切割體產生氧化反應，便已著火。

三

十五、哪些情況必須進行平臺測溫？ 答：1 無精煉后溫度或精煉后溫度不合格。精煉結束至大包開澆> 20分鐘，平臺測溫至開澆> 15分鐘。3開澆第一爐和換中包第一爐。

三

十六、連鑄為什么要對鋼水澆鑄溫度作嚴格控制？

答：1.合適的澆鑄溫度是順利連鑄的前提。如：澆鑄溫度過低，將會造成中包水口堵塞，迫使澆鑄中斷；如果太高，不但容易引起塞棒、水口侵蝕，而且會使坯殼減薄和厚度不均，造成漏鋼。

2.合適的澆鑄溫度又是獲得良好鑄坯質量的基礎。理論和實踐都表面，注溫偏高，會加劇鋼水的二次氧化及鋼水對包襯耐火材料的侵蝕，從而是鑄坯中非金屬夾雜物增多，還會助長鼓肚、內裂、中心疏松和偏析等多種缺陷的產生。而注溫偏低，易使結晶器內鋼液處形成冷殼，惡化鑄坯的表面質量，并且會給鋼的純凈度帶來不良影響。三

十七、旋轉塔旋轉的七個條件是什么？

答：① 變頻器接通。②齒輪潤滑開。③抱閘開。

④ 鎖緊裝置打開。⑤小齒輪連接。⑥ARM 1&2在頂部位置。⑦ 空氣壓力正常。

三

十八、在連鑄生產中，保護渣的主要作用是什么？ 答：

1、絕熱保溫防止散熱。

2、隔開空氣防止二次氧化，保證鋼的質量。

3、吸收鋼水中上浮夾雜物。

4、在結晶器壁與凝固殼之間形成一層渣膜，起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止坯殼與結晶器壁的粘結。

5、充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器傳熱。三

十九、拉矯機啟動后0~5S時間內自動執行哪些功能？

答：1）澆鑄時間開始啟動。

2）結晶器水閥鎖定于打開位置。

3）結晶器振動啟動。

4）煙氣風機啟動。

5）跟蹤系統開始記數。

6）切割Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ組輥在2HZ頻率速度下工作。

7）0~5S延時后，噴淋水切斷1打開。

8）主風機啟動。四

十、“送引錠”狀態與“澆鑄結束+送引錠”狀態要求的條件有何不同？

答：1）澆鑄結束+送引錠，不要求扇形段處于原始位置，只要求澆

鑄結束后拉坯長度大于16米，而“送引錠”狀態要求扇形段處于原始位置。

2）澆鑄結束+送引錠，不要求噴淋水全部關閉，只要求弧形段的水閥關閉，“送引錠”狀態要求噴淋水全部關閉。

四

十一、假設：因跟蹤系統的記數故障，在“澆鑄結束+送引錠”狀態下已送完引錠，而鑄坯未拉出（顯示已拉出），應如何操作？

答：①將狀態選為手動，在P400以P2壓力壓下部分驅動輥。

②調出直流變頻器畫面，選擇EMERGENCY。③打開BAR A或BAR B。

④由P400拉出鑄坯，抬起驅動輥（直線段）。⑤關閉BAR A或BAR B。

⑥將狀態選為手動、送引錠準備。⑤ 通知電工將狀態改為送引錠狀態。

四

十二、結晶器錐度為什么要調整？

答：結晶器內熱的傳遞路線是：鋼水→坯殼→渣衣→氣隙→銅板→冷卻水帶去熱量。其中最大障礙是氣隙，所以錐度調整是關鍵。錐度過小，由于鑄坯收縮，氣隙過大，在整個結晶器內坯殼得不到很好冷卻。相應部位坯殼變薄，出結晶器后，由于鋼水靜壓力產生側面鼓肚，嚴重時造成漏鋼。這就是裂紋性漏鋼。錐度過大，氣隙過小，拉坯阻力較大，嚴重也可能造成漏鋼的危險。所以錐度一定要按規定調整。

四

十三、實現熱裝和直接軋制的技術關鍵有哪些？

答：為了實施熱裝和直接軋制，必須解決的關鍵技術問題有：

1.無缺陷鑄坯的生產技術，包括防止鑄坯表面缺陷和內部缺陷的一系列措施以及熱態下鑄坯質量的檢測技術；

2.高溫鑄坯的生產技術，包括鑄坯保溫，液芯復熱、鑄坯快速運送和補償加熱等； 3.提高直送率的技術，使各工序協調匹配，穩定均衡，有節奏地連續生產。四

十四、我廠主要軋后廢有哪些？：

答：硅鋼廠的結疤、分層、氣泡、夾雜。主要為結疤：分析原因主要是鑄坯表面“冷痣”、異物壓入。

軋板廠的裂紋；邊裂，縱裂，分析主要原坯上有裂紋（氧化）原點。

冷軋廠的夾雜，主要集中在IF、WYK、低碳深沖鋼；特點主要是線狀，不連續夾雜。四

十五、保護澆鑄操作步驟？

答：1.鋼包和中包車到澆注位后，手動調節使長水口對準大包下水口。

2.把手動液壓閥打到升位，機械手上升，長水口與大包下水口壓緊調正后，鎖緊機械手。3.澆完一爐后，升起回轉臂的同時，把手動液壓閥打到下降位，機械手下降，長水口與大包下水口脫開，把手動液壓閥打到中間停止位，機械手停止下降。4.用氧氣清理干凈里面的殘鋼后放入石棉墊圈。

5.下一爐開澆，觀察鋼水從長水口流出后，將澆注位回轉臂降至低位。四

十六、旋轉塔傳動、升降系統的檢查內容？

答：1檢查旋轉塔旋轉(正、反轉)、升降是否平穩有無異響，速度正常，在澆注位停止是否在范圍內。

2檢查大包操作臺按鈕及指示燈是否正常，緊急停止按鈕是否處于釋放狀態 3鑄機檢修后應檢查事故緊急旋轉是否正常和事故位是否在事故大罐上方。4 檢查大包加蓋機構的回轉、升降是否正常；檢查大包蓋耐火材料狀況，大包蓋的位置是否合適。四

十七、大包不能自開的情況下，應如何操作？

答：1 當已安裝好保護管的大包不能自開時，需對大包滑動水口進行引流。2 提升大包將保護管取下并把大包保護管移到大包澆鑄孔側面位置。3 把大包滑板完全打開，用氧管對大包進行引流，小氧掏砂，邊往里伸邊抖動，使結塊的引流砂下來后，再開大氧燒冷鋼。引流時一人燒氧，一人開關閥門，兩人要配合好，防止氧氣回火傷人。引流時不要燒壞滑動水口機構。

4在引流過程中，應適當降低澆注速度(在規定范圍內)，以防止中包下渣。5 引開鋼流后，應及時關閉鋼包滑板，并將保護管旋轉到澆注位，安裝上保護管，重新打開滑板進行正常澆注。

四

十八、如何安裝浸入式快換水口？

答：1 檢查液壓缸及其部件是否漏油，轉動是否靈活，活塞桿無裂紋、無變形，2檢查滑動水口機構安裝情況，重點檢查下滑板表面是否平整，表面不能粘有異物，否則應清除；

3檢查浸入式水口滑道內有無異常；

4檢查導向板、盲板無粘鋼、破損、變形，表面平整，尺寸符合要求。

5將滑板液壓油缸安裝固定好，進行中包滑板試滑，能全程靈活控制，無卡阻現象。

6試滑滑板正常后，準備好浸入式水口（應檢查水口上表面，如發現有裂紋或不平整，不能安裝使用）、導向板、石棉保溫筒。把中包升到合適高度，安裝快換油缸，注意固定銷要固定到位。8 先安裝導向板，然后安裝中包浸入式水口，安裝浸入式水口要輕拿輕放，防止水口受損傷。安裝時不得使用盲板導向。水口到位后，安裝盲板。安裝的每一步必須確保快換油缸接手掛緊到位，防止未掛緊造成油缸連桿頂彎。9 水口安裝完畢后，套上水口石棉保溫筒，石棉保溫筒破損不得使用。然后落中包至最低位，進行水口對中。

四

十九、添加保護渣注意的事項？

答：1.添加保護渣要勤加、少加、均勻加，渣厚度控制在30-50mm左右，液渣厚度8—15mm；2.當澆鑄過程中，保護渣變粘、結團或燒氧后，應降低鑄機拉速后再換渣（降兩檔左右）；3.換新渣時用新渣扒沿熔渣面走，不要粘鋼，一邊撈渣，一邊馬上推入新渣，換渣完畢待渣熔化正常后調至正常拉速；

4.換渣盡可能選擇在每爐鋼澆鑄中期的高溫區進行，調拉速要求緩慢均勻。5.澆鑄過程中不應用渣鉤在結晶器內大面積攪動，要檢查渣的狀況，可采用渣鉤“點動”進行，檢查熔渣粘度及化渣情況，發現大的渣條、圈，應隨時挑出； 6.當保護渣結塊、結團、明顯受潮時，不得用于結晶器。五

十、結晶器無振動的處理措施？

1開澆或鑄中結晶器無振動或振動停止，關閉中包滑板，迅速將拉速降為0.25m/min。2通知中控與電氣室聯系，通知結晶器無振動，并進行處理。同時通知P30控制中包鋼水量。中控、P300此時注意檢查振動信號及參數是否正常。

3停振時間超過3min，停止澆鑄進行封頂；若正常，確認鑄坯交接部位通過結晶器下口后，再開始升速，按開澆要求進行控制。

4中控操作工在停振后進行漏鋼預報曲線監控。論述題：

一、簡述水口快換操作步驟？ 答：1確認用于快換的水口烘烤正常。2準備好快換水口氣動夾，并通氣試用；準備好快換水口小車、上下盲板專用工具、撈渣扒等。

3打開快換機械接手，取下盲板，同時降低拉速至0.6m/min，同時調整氬氣流量。并把烘烤好的水口推至結晶器蓋板旁邊。

4把水口輕放在快換水口小車上，適當抬高中包小車，調整好角度，把水口插入滑道，確認到位后，掛上快換機械接手，確認接手掛好后，按下操作面板 “FIRE” 開關進行快換(此時綠燈長亮)，換完后，把夾子夾在舊水口上將舊水口取出結晶器。注意過程動作要輕，不要損壞水口和接觸結晶器銅板。

5降下中間包至標準位。水口換完后，待液面平穩后清理結晶器內的渣條并進行換渣操作，換完渣后，打開機械接手，上好盲板，然后比照開澆升速緩慢升速、調節氬氣流量。

二、簡述3#結晶器在線調寬的操作？ 答：1如需進行結晶器在線調寬，按中控通知選擇調寬方式：選擇二級機方式調寬時，由二級機完成調寬，選擇一級機方式調寬時，由中控一級機完成調寬。

2開始調寬時將拉速降至1m/min。調寬前4米，在結晶器調節操作箱LC221上將顯示調寬相關信息，結晶器調節操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕燈閃爍。調寬過程中，結晶器調節操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕燈和結晶器打開〔K12〕燈常亮。3在結晶器調寬結束后，結晶器調節操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕和結晶器打開〔K12〕燈熄滅，結晶器夾緊〔K11〕燈亮，結晶器調節操作箱LC221上調寬相關信息自動清除。接到中控調寬完畢信息后，將結晶器調寬操作模式設定為“遠程自動”(AUTO OPERATOR)模式。

4調寬操作結束（即拉速為1m/min）時，不要立即升拉速，應對結晶器液面及渣況等進行確認，發現渣況不良如結團等異常情況時，進行換渣操作。

三、簡述3#開澆升速過程？并畫出開澆升速曲線？

答：啟動拉矯機自動升速到0.4m/min，穩30秒；再按0.2m/min2的加速度升速到0.8m/min，穩90秒；再按0.2 m/min2的加速度升速至典型拉速。

開澆升速曲線1.201.000.800.600.400.200.***20140160***0260280300

四、如何預防粘連漏鋼？

答：⑴嚴格按技術要求使用結晶器保護渣，禁止隨意代用；

⑵監護保護渣的使用狀況，確保保護渣性能良好，無結團現象，無大的渣條出現，熔化速度正常，液渣層厚度保持在8——12mm，渣層總厚度控制在30mm左右，⑶挑渣條時，一是注意不要破壞初生的坯殼；二是要降速0.1—0.2m/min。⑷若遇渣條不斷的出現時，則可能是保護渣成份性能有異常而造成的，應馬上更換新渣。⑸換渣應注意以下幾點原則：一是盡量在高溫階段換渣；二是拉速降低0.1—0.2m/min；三是兩人配合撈舊渣，邊換新渣，等水口一側換完之后再換另一側；四是換渣動作要輕緩，換渣注意只撈粗渣，不宜過度，此外，換完舊渣后，應先將拉速穩定2min后才緩慢升速。

⑹澆喂稀土鋼喂絲時導管必須在水口兩側交替進行，一爐一換，喂絲位置為距水口100-150mm處，稀土絲質量不佳時必須立即更換； ⑺確保合適的拉速，拉速變化幅度要小。

五、我廠質量異議主要有哪兩類？特征及產生的原因？ 答：1.分層：

特征：鋼板內部或斷面上出現分離層，有時在分層的縫隙中有肉眼可見的夾雜物。分層在邊緣時，一張鋼板明顯成二層板，在中部時，會出現小波紋或小鼓包，鋼板沖壓時分離層分開。

原因：

1、軋制頭、尾未切盡（此情況異議量較小）。

2、內裂軋制未焊合，中心偏析嚴重。

3、非金屬夾雜、氣體集中分布。2.表面夾雜： 特征：：在鋼板表面呈現點狀、塊狀或條狀的非金屬夾雜物（耐火材料、保護渣、AL2O3），沿軋制方向間斷或連續分布。原因：

1、鋼中非金屬夾雜物。

2、注中保護渣帶入。

3、耐材帶入等。

六、中間包水口插入深度控制原則？

答：中間包水口控制原則：保證結晶器液面無大的翻動或過死、液面無冷鋼，結晶器流場環流正常。

1.開澆時中包水口插入深度控制在低位，開澆正常后提升水口至標準范圍； 2.正常澆鑄過程中，溫低時水口插入深度宜淺。

3.澆鑄過程中調整水口插入深度時，注意升降幅度不得過大，每次調整幅度不要超過20mm，可分段調整。

七、3#機免烘烤水口使用操作要求？

答：1正常情況下如爐數較多時，需進行水口快換時使用正常水口烘烤后快換。2異常情況下未準備備用烘烤水口（如水口斷、穿、裂、吊底等），可使用免烘烤水口。3免烘烤水口必須離線烘烤5—10分鐘以烘干水分后再進行快換；換操作同正常水口。4快換完后注意水口周圍是否有冷鋼存在，并進行處理。

5快換完后立即準備正常水口進行烘烤，烘烤達到要求后再次進行快換。6免烘烤水口壽命較短，澆鑄爐數只有1—2爐，不得長時間澆鑄。

八、中包涂抹料的烘烤操作 1中包配上澆鋼平臺后檢查包蓋完好、中包內無異物，無垮料等現象。

2中包配上中包車后，無計劃不允許烘烤，中包烘烤器嚴禁有明火，等到廠調下計劃時和浸入式水口同步大火烘烤，烘烤時間原則上控制在60—90分鐘，不得小于60分鐘 3大火火焰：煤氣火焰打到包底后反彈至中包高度的一半以上，中包包沿以下，不允許煤氣火焰高于中包蓋。

4烘烤過程中檢查涂料烘烤狀況和開澆管狀況。

5開澆前檢查涂料烘烤狀況，若發現涂料烘烤垮，面積≥0.5m，可見永久層時，安排換包。對烘烤中出現裂紋時，可使用；對烘烤中局部鼓脹，涂料上部與永久層分離，可使用；若發現開澆管烘烤破或熔化使水口通道變窄，必須更換中包。

6開澆管涂料中包大火烘烤超過1.5小時仍不能開澆必須改中火烘烤。中火指：加風后，煤氣火焰打到包底不反彈，最長烘烤時間（大火烘烤至開澆時間）≤720min，烘烤超時必須更換。

九、1、2#機澆鑄結束操作及注意事項 4.1大包澆完后，澆鑄中包剩余鋼水。

4.2待中包鋼水為20噸左右時，兩流拉速降為1m/min 4.3待中包鋼水為15噸左右時，兩流拉速降為0.8m/min 4.4待中包鋼水為10噸左右時，兩流拉速降為0.6-0.8m/min 4.5待中包鋼水≤8噸后，應將拉速控制在0.6-0.8m/min，進行撈渣操作（盡量少撈渣），關閉中包滑板，按下“澆鑄結束”按鈕。

4.6用氧管輕輕攪動鋼液面，當坯殼露出后即可停止攪動，同時盡量不使鋼水暴露。4.7以0.3m/min2的升速速度平穩地提升鑄機拉速，可將拉速升至正常拉速的120-130%。4.8如尾坯上漲，則將鑄機拉速回零，采用輔助手段使之完全凝固后，方可拉坯。注意事項：

1、尾坯上漲，嚴禁尾坯出結晶器。

2、封頂后，在保證正常澆鑄情況下盡量在最短時間內升速，避免低拉速時間過長。

3、升速、降速過程中應均勻、平穩。

4、封頂時如必須打水，應先停機，直到尾坯內部水被蒸發干后才能在此啟動拉矯機；同時打水應打在結晶器銅板上，打水時絕不允許攪動液面，液面晃動或波動時不允許打水。打水時應注意站位，注意安全。

十、大包位置及稱重故障的處理方式？

答：1.大包位置及稱重信號出現故障，易造成鑄機開澆不能投入二級機，或鑄中爐次數據不能自動更新采集，應采取人工模擬信號的方式來解決，特別是澆次首爐開澆前。在二級機“澆鑄”畫面按“視圖”→“緊急情況”進入鑄機模擬畫面；

2.大包到位信號故障，單擊“旋轉臺”→“位置”選項，綠色方塊變紅，則進入大包位置仿真模擬狀態、此時在中間操作區域可根據大包實際位置狀況將選定的大包臂人工“旋轉”至澆鑄位或坐包位；

23.大包稱重故障時，哪個臂有問題，點擊哪個臂，使變紅，鋼水坐上旋轉塔，點“坐包”，輸入重量、皮重，確認爐次、計劃、鋼種等，轉到澆注位后，中包稱重如正常，隨中包重量的增加，大包可以自動開澆（如不能自動開澆，降低大包鋼水重量或按中包稱重故障處理）。大包澆完后，轉至接收位，點相應臂的“卸載”。

第三煉鋼廠：楊新泉 2006年10月26日

第四篇：連鑄工理論知識復習題參考答案

附錄2 連鑄工理論知識復習題參考答案

一、判斷題

1.× 2.√ 3.√ 4.× 5.√ 6.√ 7.√ 8.√ 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.× 14.√ 15.√ 16.× 17.× 18.× 19.× 20.× 21.× 22.√ 23.√ 24.√ 25.√ 26.× 27.× 28.√ 29.√ 30.× 31.√ 32.√ 33.× 34.× 35.√ 36.√ 37.× 38.× 39.× 40.√ 41.√ 42.√ 43.√ 44.× 45.× 46.× 47.× 48.√ 49.× 50.× 51.√ 52.√ 53.√ 54.√ 55.√ 56.√ 57.√ 58.√ 59.× 60.√ 61.× 62.× 63.√ 64.√ 65.√ 66.√ 67.× 68.√ 69.× 70.√ 71.× 72.× 73.√ 74.√ 75.√ 76.× 77.× 78.√ 79.√ 80.√

81.× 82.× 83.√ 84.√ 85.× 86.× 87.√ 88.√ 89.× 90.√ 91.√ 92.√ 93.× 94.√ 95.√ 96.× 97.√ 98.√ 99.√ 100.√ 101.× 102.× 103.√ 104.× 105.√ 106.× 107.√ 108.× 109.× 110.√ 111.√ 112.√ 113.× 114.√ 115.√ 116.√ 117.× 118.× 119.× 120.×

二、選擇題

1.B 2.D 3.B 4.C 5.A 6.C 7.B 8.C 9.C 10.A 11.A 12.B 13.D 14.A 15.A 16.A 17.C 18.B 19.A 20.B 21.C 22.B 23.B 24.A 25.C 26.C 27.A 28.B 29.B 30.A 31.C 32.B 33.A 34.C 35.A 36.B 37.C 38.C 39.C 40.A 41.B 42.C 43.C 44.A 45.B 46.C 47.B 48.B 49.B 50.A 51.B 52.A 53.D 54.A 55.A 56.B 57.A 58.C 59.C 60.A 61.B 62.C 63.B 64.B 65.B 66.B 67.B 68.C 69.A 70.A 71.C 72.C 73.A 74.Ａ 75.B 76.B 77.A 78.B 79 B 80.C 81.A 82.C 83.A 84.B 85.B 86.A 87.A 88.D 89.A 90.C 91.B 92.A 93.B 94.A 95.A 96.C 97.A 98.C 99.B 100.A 101.B 102.B 103.A 104.A 105.A 106.A 107.C 108.B 109.B 110.C 111.A 112.C 113.B 114.B 115.A 116.B 117 A 118.C 119.C 120.C

三、填空題

1.1200℃ 2.t=D/4K22

3.運載中間包 4.過冷度 5.撓性引錠桿 6.正弦振動 7.停止澆注 8.表面裂紋 9.連續 10.較小 11.工作層 12.拉漏 13.壓縮比 14.結晶器 15.工藝不好漏鋼 16.鑄坯斷面尺寸 17.氫氣 18.化學作用 19.澆注能力 20硫印21.100毫米 22.工藝不好漏鋼 23.拉坯阻力 24.冷卻 25.塞棒式 26.鼓肚 27.熱應力 28.軟水 29.自發 30.隔絕空氣杜絕二次氧化 31.比水量或注水比

32.熔化速度

33.負滑脫

34.化學作用

35.外混式 36.0.6% 37.鑄坯斷面尺寸 38.等離子加熱法 39.冶金長度 40.熔化溫度 41.保護渣潤滑 42.內部 43.放射源 44.爐渣成份 45.20～30℃ 46.保溫 47.氧氣開關 48.抗裂紋敏感性 49.中心偏析 50.越好 51.過程溫度 52.氣隙 53.收得率 54.潛熱 55.紅外線法 56.冷卻強度57.過冷度 58.環管式 59.80% 60.緊密接觸區 61.穩定 62.發達 63.位移 64.過熱度 65.溢鋼 66.宏觀 67.煤氣開關 68.直形結晶器 69.矯直點 70.三倍 71.高溫脆性曲線 72.收得率 73.氣隙 74.上裝式 75.軟水 76.多點矯直 77.大于 78.表面質量 79.等軸晶 80.均質形核 81.過程控制 82.大小和位置 83.熱電偶法 84.表面缺陷 85.切斷氣體總閥 86.角部橫裂 87.跑、漏、溢、凝焊 88.CaO-SiO2-Al2O3 89.凝固殼厚度 90.臨界高度 91.底部區域 92.大于 93.液態收縮 94.高連澆率 95.選分結晶 96.增加的 97.結晶器 98.鐵水廢鋼比 99.液芯 100.交流 101.二次氧化 102.冷卻和暫存待運鑄坯 103.鋼水液相線溫度+鋼水過熱度 104.火焰切割 105.壓力水噴嘴 106.支撐 107.硫化物

108.兩個

109.正偏析 110.無油污 111.交流感應式 112.15-20 113.四連桿 114.二冷強度 115.不均勻性 116.形狀 117.1/2－1/3 118.引錠桿 119.臨界高度 120.不致密

四、名詞解釋

1.鑄坯中心部位的碳、磷、硫、錳等元素含量高于鑄坯邊緣的現象稱為中心偏析。2.是指連鑄過程中，盛鋼桶和中間包的鋼液和注流以及結晶器內的鋼液與空氣接觸發生氧化，在鋼液表面產生氧化膜或氧化渣皮的過程。

3.當結晶器下振的速度大于拉坯速度時，鑄坯對結晶器的相對運動為向上，即逆著拉坯方向的運動，這種運動稱負滑脫(或稱負滑動)。4.浸入式水口就是把中包水口加長，插入到結晶器鋼液面下一定的深度，把澆注流密封起來。

5.連鑄坯鼓肚是指鑄坯凝固殼由于受到內部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現象。

6.多爐連澆指上一次引錠桿可連續澆注多爐鋼水。

7.對弧形連鑄機，從二次冷卻段出來的鑄坯是彎曲的，必須進行矯直，若通過一次矯直，以將鑄坯矯成平直，稱為單點矯直。

8.在連鑄坯剖面上可以看到不同程度的分散的小空隙，稱為疏松。沿鑄坯軸線產生的為中心疏松。

9.在鋼液的凝固過程中，由于溫度起伏的液相穴內鋼液流動的影響，使局部的柱狀晶可能比鄰近的柱狀晶優先生長，優先生長的柱狀晶一方面它本身生長速度快，另一方面沉降下來的晶片可能落到它上面，于是這部分柱狀晶發展更快，產生穿晶，形成搭橋。

10.二次冷卻區的冷卻強度一般用比水量來表示。即在單位時間內消耗的冷卻水量與通過二次冷卻區的鑄坯重量的比值。

11.鑄坯相鄰兩邊不成直角的現象,主要出現在小方坯。

12.結晶器上下運動的結果在表面上造成周期性的沿整個周邊的橫紋模樣的痕跡，稱為振動痕跡。

13.連鑄坯的偏析是指在鑄坯橫斷面和縱斷面上出現的碳、磷和硫等元素的濃度偏差。

14.鋼材抵抗疲勞的能力叫疲勞強度。

15.是指鑄坯在單位時間單位面積上所接受的冷卻水量。

16.從高溫鋼液進入鋼包開始，直至鋼液全部從滑動水口流出的整個工藝操作階段發生的鋼水從滑動水口以外底部或壁部漏出，則稱為發生穿包事故。

17.是指二冷區不噴水，依靠鑄坯的輻射和水冷支承輥的間接冷卻方式，冷卻水從輥身和輥套之間流過。特點是鑄坯表面溫度均勻，冷卻速率低，適于澆注對裂紋敏感的鋼種或板坯。

18.連鑄生產過程中的“三電”系統是指計算機控制系統、電氣傳動控制系統、儀表控制系統三部分的總稱。

19.粘結漏鋼是指結晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘結處被拉斷，到達結晶器下口就發生漏鋼。

20.輕壓下技術就是在鑄坯液相穴的末端，即快要完全凝固之處，對鑄坯進行輕微的壓下，要求其既不產生內裂，又可防止最后凝固收縮或鼓肚造成的流動，以減輕中心偏析。

21.就是把切成定尺的連鑄坯在熱狀態下直接送到軋鋼車間裝入加熱爐或裝入保溫坑的過程。

22.連鑄坯縱切技術是把鑄出的寬板坯通過離線火焰切割分成2～3條窄板坯。23.所謂高效連鑄是指以生產高質量鑄坯為基礎、高拉速為核心，高作業率、高連澆率的連鑄技術。

24.鑄機溢漏率指的是在某一時間段內連鑄機發生溢漏鋼的流數占該段時間內該鑄機澆注總流

數的百

分

比。

計

算

公

式

為

: 鑄機溢漏率（%）=溢漏鋼流數總和 100%

澆注總爐數′鑄機擁有流數

五、問答題

1.中間包加擋墻和壩的目的是：(1)消除中包底部區域的死區；(2)改善鋼水流動的軌跡，使流動沿鋼渣界面流動；(3)縮短夾雜物上浮距離；(4)有利于渣子吸收夾雜物。

2.連鑄坯的中心疏松是指連鑄坯橫斷面中心附近分散的細小空隙稱為鑄坯的中心疏松。

產生原因：柱狀晶過分發展，形成“搭橋”現象而引起。

預防措施：(1)根據鋼種、鋼液溫度和二次冷卻溫度，確定合適的拉坯速度。對凝固溫度范圍寬的鋼種要降低二次冷卻強度和拉坯速度；(2)選擇合適的澆注溫度。澆注溫度高將增加中心疏松。但溫度不能過低，應選擇溫度中限以保證鋼液的流動性從而補充鑄坯在凝固中的體積收縮；(3)加大壓縮比，采用加稀土元素、電磁攪拌等方法。

3.連鑄鋼水溫度控制的原則是：(1)嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；(2)最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中以及進入中間包的整個過程中的溫降；(3)加強生產調度和鋼包周轉。

4.(1)耐高溫，能經受高溫鋼水長時間作用而不熔融軟化。(2)耐熱沖擊，能反復承受鋼水的裝、出而不開裂剝落。(3)耐熔渣的侵蝕，能承受熔渣和熔渣堿度變化對內襯的侵蝕作用。(4)具有足夠的高溫機械強度，能承受鋼水的攪動和沖刷作用。(5)內襯具有一定的彭脹性，在高溫鋼水作用下，使內襯之間緊密接觸而成為一個整體。

5.由于保護渣是多種材料的機械混合物，會在一定溫度范圍內熔化，為了統一其熔化溫度的標準，人們將保護渣熔化達到一定流動性的溫度定義為熔化溫度。

實際應用中是將渣料制成φ3×3mm的標準試件，在半球點測定儀上測定的。即將試樣加熱到由圓柱形變為半球形的溫度，稱為熔化溫度。

6.從廣義來說，所謂連鑄坯質量是指得到合格產品所允許的鑄坯缺陷嚴重程序。它的含義是：(1)鑄坯純凈度(夾雜物數量、形態、分布、氣體等)；(2)鑄坯表面缺陷(裂紋、夾渣、氣孔等)；(3)鑄坯內部缺陷(裂紋、偏析、夾雜等)。

主要有四項指標：鑄坯幾何形狀、表面質量、內部組織致密性、鋼的清潔性。7.澆注溫度偏低的危害：A、鋼液發粘、夾雜物不易上浮；B、結晶器內表面鋼液凝殼，易導致鑄坯表面缺陷；C、水口凍結、澆注中斷。

澆注溫度太高的危害：A、耐火材料嚴重沖蝕，鋼中夾雜物增多；B、鋼液在空氣中吸氧和氮加重；C、出結晶器下口坯殼薄，極易造成拉漏事故。D、會使鑄坯柱狀晶發達，中心偏析加重。

8.在確定連鑄拉速時，應選擇合適的工作拉速，即能發揮鑄機的生產能力，又可以保證良好的鑄坯質量。拉速是根據鑄坯斷面尺寸、燒注鋼種和澆注溫度來確定的，可按照鑄坯出結晶器時要求的最小坯殼厚度計算，也可按鑄機冶金長度計算。

9.總的要求是在開澆前2小時，快速將水口、塞棒烘烤到1000～1100℃，中包內襯先小火烘烤30min，再大火烘烤90min以上。鋁碳質制品在烘烤過程中，其強度變化規律是：隨著烘烤溫度的上升，其強度下降，到500～600℃時強度最低，當溫度繼繼上升，春強度又增加，到1300℃左右恢復原狀，再升高溫度，其強度又下降，所以水口、塞棒應快速烘烤到1000～1100℃。

10.的凝固過程中，由于溫度起伏的液相穴內鋼液流動的影響，使局部的柱狀晶可能比鄰近的柱狀晶優先生長，優先生長的柱狀晶一方面它本身生長速度快，另一方面沉降下來的晶片可能落到它上面，于是這部分柱狀晶發展更快，產生穿晶，形成搭橋。

“橋”一形成，把上下兩部分鋼液分開，橋下的鋼水凝固收縮得不到鋼水補充，形成縮孔和疏松，并加劇了硫、磷、碳、錳等元素軸向偏析。

11.縱向裂紋起源于結晶器內，凝殼不均勻，抗張應力集中在某一薄弱部位，造成了縱裂。生產中常見的因素有：(1)結晶器的磨損、變形，導致凝固殼不均勻，裂紋產生于薄弱部位；(2)保護渣的粘度與拉速不匹配，渣子沿彎月面過多流入使渣圈局部增厚，降低了熱傳導，阻礙了凝固殼的發展；(3)結晶器內液面波動過快、過大，也直接影響凝固殼形成的均勻性并易形成縱裂紋；(4)浸入式水口套安裝偏斜，造成局部沖刷，使該部位凝殼變薄；(5)過高的澆注溫度也對凝固殼的均勻生長有較大的影響。

12.鑄坯兩條鄰邊之間的交角若不為直角，則稱為連鑄坯的脫方。產生原因：是坯殼在結晶器內不均勻冷卻所引起的。

預防措施：(1)采用鍍鉻結晶器，增強結晶器的耐磨性盡量保持其倒錐度；(2)合理布置二冷區噴嘴，保證噴水暢通，在結晶下口加設足輥或冷卻格柵，可以控制鑄坯形狀，使坯殼均勻冷卻；(3)控制鋼液的過熱度不超過規定的要求，盡量穩定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保護渣工藝，緩和及均勻坯殼的冷卻效果；(5)加強設備的維護和管理。定期檢查結晶器內腔尺寸，制定合理的判廢標準；經常檢查結晶器與二次冷卻段對中程度，防止結晶振動搖晃。

13.包車的作用:(1)中間包車是支承、運載、更換中間包的設備；(2)中間包車的結構要有利于澆注、撈渣和燒氧等操作；(3)它設置在連鑄澆注平臺上，可沿中間包的烘烤位和澆注位之間的軌道運行；(4)開澆前，將中間包放置在中間包車上，進行烘烤；(5)準備開澆時，中間包車將已烘烤的中間包運至結晶器的上方，并使其水口與結晶器對中；(6)澆注完畢或遇故障停澆時，它會載著中間包迅速離開澆注位置。

功能：運行功能、升降功能、橫移對中功能、稱量功能。

14.(1)對鑄坯進行均勻的強制冷卻，使鑄坯在出二次冷卻段時全部凝固，并且溫度不低于900℃為宜；如果是帶液芯矯直，二次冷卻要將鑄坯凝固到足夠的厚度。(2)對鑄坯和引錠桿進行支撐和導向，防止鑄坯變形。(3)對于帶直結晶器或多曲率半徑的弧形連鑄機來說，二次冷卻裝置還對鑄坯起彎曲或矯直作用。(4)如果采用多輥拉矯機時，二冷區的部分夾輥本身又是驅動輥，起到拉坯作用；(5)對于橢圓形連鑄機，二冷區本身又是分段矯直區。弧形連鑄機的二次冷卻裝置的重要性不亞于結晶器，它直接影響鑄坯的質量、設備的操作和鑄機作業率。

15.為保證剪切機的正常工作，剪切機的維護是很重要的。從工藝要求出發，剪切機的維護要注意以下幾點：

(1)為保證剪切機事故少，加強稀油和干油潤滑都是十分重要的，特別是稀油要定期檢查化驗其粘度、夾雜、水份、酸性和色相，不合格者必須立即換油，否則將會影響蝸輪的壽命和剪切機的順利工作。

(2)氣動制動離合器的摩擦片要定期檢查，定期更換。新裝摩擦片間隙不得大于1mm，磨損后間隙不大于2mm，4塊摩擦片總摩損量不得大于4mm。

(3)上下剪刃重疊時的間隙應小于0.2mm。(4)經常檢查剪切機干油潤滑點，保證潤滑良好。

(5)定期檢查同步擺動和復位機構，維護好為同步擺動而設置的斜塊，調整好斜度，確保擺動與拉速同步。

(6)剪刃磨損要有規定，要做到定期更換。(7)油路和氣路系統要做到不跑漏。

(8)要經常檢查三角皮帶的張緊狀況，要定期調整和更換。

16.硫印是用相紙顯示試樣上硫的偏析的方法，使相紙上硫酸和試樣上的硫化物(FeS，MnS)發生反應，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀作用，生成硫化銀沉淀在相紙上的相應位置，形成黑色或褐色斑點。

反應方程式為：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑ MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑ H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr(1)根據鑄坯內裂紋生成的位置，判斷二次冷卻區支承輥異常情況，為定點檢修提供信息；

(2)鑄坯偏析狀態。硫印圖上鑄坯橫斷面中心線有不連續的黑線并伴有疏松，說明鑄坯中心偏析嚴重，要檢查液相穴未端區域支承輥是否異常；

(3)鑄坯內弧側夾雜物集聚狀態。在硫印圖離內弧表面區域有成群的或單個的小黑點，說明有Al2O3的集聚。

17.粘結漏鋼是指結晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘結處被拉斷，到達結晶器下口就發生漏鋼。

原因是：(1)結晶器保護渣性能不良，使熔渣不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜；(2)異常情況下高拉速；(3)結晶器液面波動過大。

18.對連鑄鋼水澆注溫度的要求有：(1)高溫，由于增加了中間包熱損失，中間包水口小，澆注時間長，因此溫度要高；(2)均勻，要求鋼包內鋼水溫度上下均勻；(3)穩定，連澆時各爐鋼水溫度波動不能太大，保持在10～20℃范圍內。

19.在鋼包內鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯吸熱和鋼液上表面的散熱，在包襯周圍和上表面鋼水溫度分布是不均勻的，在包襯周圍和上表面鋼水溫度較低，而中心區域溫度較高。如果這樣，將鋼水注入中包，加上中包襯的吸熱和鋼包底部溫低，就會造成中包鋼水溫度過低，可能導致水口堵塞，澆注中斷。另處，由于中包溫差大，可能造成結晶器坯殼生長厚度不均勻，影響鑄坯質量，所以連鑄鋼水必須吹Ar攪拌，以均勻鋼包內鋼水溫度。

20.中間包的作用是：(1)降低鋼水靜壓力，穩定鋼水液面；(2)儲存鋼水，為多爐連澆創造條件；(3)可使鋼水分流，實現多流澆鑄；(4)控制鋼水注入量，穩定結晶器等；(5)去除雜質，達到凈化鋼水的目的。

21.(1)采用高頻率、小振幅結晶器，以減少負滑脫時間，減小鑄坯振痕。(2)采用粘度大，消耗量少的保護渣可減小鑄坯振痕。

22.連鑄結晶器應具有：(1)良好的導熱性；(2)結構剛性要好；(3)裝拆和調整方便；(4)工作壽命長；(5)振動時慣性力要小。

23.防止中間包浸入式水口堵塞的措施有：(1)提高鋼水澆注溫度；(2)采用合適的水口材質；(3)加大水口直徑和控制鋼中鋁含量；(4)氣洗水口；(5)中間包嚴格預熱。

24.防止鑄坯表面橫向裂紋的措施有：(1)降低鋼中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量鈦、鋯和鈣等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)鑄坯采用緩冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矯直溫度，避開脆性區。

25.(1)結晶器四個面不對稱，凝固殼厚薄不均；(2)結晶器變形嚴重；(3)二冷四個面冷卻水分布不均勻。

26.連鑄起步后發生漏鋼的原因有：(1)“出苗”時間不夠；(2)起步升速過快；(3)鐵釘屑撒的太少或撒放不均勻；(4)堵引錠頭鋼板未放好，落入格柵內與坯殼間卡住；(5)保護渣加的過早且大量推入造成卷渣；(6)結晶器與二冷區首段不對弧等都可能導致開澆漏鋼。

27.因為中間包內襯溫度屬于“冷”中間包，在開澆時，主要因為中間包內襯需要吸收一些熱量，致使鋼水溫度比正常澆注的鋼水溫度降低很多，為防止水口的凍結，確保澆注過程的順利，所以開澆第一爐溫度比連澆溫度高。

28.用硫印檢驗可顯示連鑄坯的裂紋、偏析線、低倍結構和夾雜物的分布等。根據硫印可提供以下信息：

(1)根據鑄坯內裂紋生成的位置，判斷二次冷卻區支承輥異常情況，為定點檢修提供信息；

(2)鑄坯偏析狀態。硫印圖上鑄坯橫斷面中心線有不連續的黑線并伴有疏松，說明鑄坯中心偏析嚴重，要檢查液相穴未端區域支承輥是否異常；

(3)鑄坯內弧側夾雜物集聚狀態。在硫印圖離內弧表面區域有成群的或單個的小黑點，說明有Al2O3的集聚。

29.硫印是用相紙顯示試樣上硫的偏析的方法，使相紙上硫酸和試樣上的硫化物(FeS，MnS)發生反應，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀作用，生成硫化銀沉淀在相紙上的相應位置，形成黑色或褐色斑點。

30.弧形連鑄機的特點是：鑄機的高度基本上等于圓弧半徑，鑄機高度低，僅為立式鑄機高度的三分之一；設備較輕，安裝和維護方便，基建投資低。鑄坯在被矯直前沒有附加的彎曲變形，坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產生鼓肚和內裂，但鋼水中非金屬夾雜物的上浮條件不好，有向內弧側聚集的傾向。

六、計算題

1.解：澆注時間＝鋼水量/(拉速×斷面系數)＝73/(1.1×1.72)＝39min 答：此爐鋼的澆注時間為39min。2.解：小時澆鋼量＝(140×10-3×140×10-3)×3.0×4×7.6×60＝107.25t/h 答：每小時澆注鋼水107.25t。

3.解：小時澆鋼量＝(180×10-3×1500×10-3)×1.0×2×7.6×60＝246.24t/h 答：每小時澆注鋼水246.24t。

4.解：t＝30÷(4×0.15×0.15×7.4×1.5)＝30.03min 答：一爐鋼澆注時間為30.03min。

5.解：T1＝1537-(88×0.17+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)＝1509℃ T2＝T1+α＝1509+15＝1524℃ 答：16Mn鋼的澆注溫度為1524℃。6.解：根據公式得：

d=0.073abV/CDH=0.073創0.150.15創2/0.9答：水口直徑為17.81mm。

7.解：TL=1537℃-(88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S)

0.7=17.81mm

=1537℃-(88×0.15+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)=1537℃-26.1℃=1510.9℃ T澆=1510.9+15=1525.9=1526℃

8.解：錐度值＝(上口寬度-下口寬度)/下口寬度×100%＝0.995% 答：寬度方向的錐度0.995%。

9.解：結晶器有效長度L＇＝L－50＝650mm 該機出結晶器的坯殼厚度 e=Kt=KL'/V=18?0.65/1.511.85mm

答：出結晶器的坯殼厚度e為11.85mm。10.解：34.63萬噸/a＝86575噸/a·流

日產量(t)＝86575/(365×85.38％)＝277.81t/a·流

年平均拉速m/min＝277.81/(0.15×0.15×7.4×60×24)＝1.16m/min 答：該機的年平均拉速為1.16m/min。11.解：T＝鋼水量/(2×斷面積×拉速×比重)＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8)＝46.82min 答：澆鋼時間為46.82min。

12.解：120×120鑄坯Q1=nFvr=4×0.12×0.12×1.8×7.8=0.81 噸/分 150×150鑄坯Q2=4×0.15×0.15×1.5×7.8=1.05噸/分

Q=24mQ時C1C2C3=1440×300×(40%×0.81+60%×1.05)×0.98×0.9%×0.7=28噸

第五篇：連鑄工高級技師事跡材料

鋼鐵股份有限公司煉鋼廠 連鑄工 高級技師

**同志，男，1971年出生，漢族，中共黨員，高級技師，寶鋼股份公司連鑄首席操作師。

近幾年來，**同志通過攻關解決了大量現場生產難題，撰寫各類生產案例30余篇論文8篇，共擁有技術秘密25項、申請專利9項、幫助總結公司先進操作法2項，合理化建議項目100余項，這些成果每年可為寶鋼創造1300多萬元經濟效益。