第一篇：壓鑄工崗位職責（本站推薦）

崗位職責說明書

篇二：壓鑄工工資方案

壓鑄工資管理方案

目的： 明確工資結算制度，建立公平、合理的分配制度，激勵員工潛能發揮，保

證勞資雙方的合法權益。

適用范圍： 車間操作工。

負責部門： 綜合部負責工資的管理工作，財務部負責工資總表的編制和發放工作。

第一章 總則

一.工資的分類

崗位工資、計件計時工資和效益工資。

二.工資的支付

1.工資的計算期間及支付日規定： 1)工資計算期間自上個月的21日起至當月20日止，并于當月28日支付。2)工資支付日若遇休假日或星期例假日時，則提前一日發放，但若遇連續兩日以上的休假時，則在銷假上班后第一日發放。3)公司因不得已的理由而無法按期支付時，應事先與工會達成協議后，并于工資支付日前5日內公告通知員工。2.工資總額的確定：

工資總額 ＝ 年銷售收入 x 工資比率。公司每年底根據下一年的效益情況預測提出下一年工資比率意見，上報董事會批準。3.工資支付形式： 1)壓鑄和清理崗位實行計件工資。熔化、天車、叉車、庫管和司機等生產輔助崗位實行計時工資。其他崗位實行崗位工資。2)試用期員工及離職員工的崗位工資，根據該月實際出勤工作日數按日計算并給付。3)未完成本職工作的不發放效益工資。試用期員工不發放效益工資。離職員工當月的效益工資根據當月出勤天數按效益工資發放比例計算。4.各類補貼的支付

1)出車補貼：凡接送上下班單程為一小時，雙程為兩小時的出車補貼為5元/次。2)交通補貼：

上、下班路線與公司班車路線不一致無法乘坐公司班車的員工且家庭住址距

離公司兩公里以上者，經綜合管理員審核后每月支付交通補貼28元。5.下列款項須從工資中扣除： 1)工資收入個人所得稅； 2)工會會費 3)欠款

4)各類福利保險金個人繳納部分； 5)其他款項。

6.下列情況下對員工的工資不予扣減： 1)公派參加培訓者； 2)公派外出考察者； 3)因公出差者

7.員工遇有下列情形時，可向公司申請提前領取已工作時間的工資。1)員工結婚、死亡、生育、疾病或受意外災害時。2)員工被停職或被解聘時。3)其他獲得公司同意的事情。

第二章 計件、計時工資

一.工資結構：

1.工資= 崗位工資 ＋計件/計時工資 ＋工齡工資 ＋效益工資 ＋各種補貼 2.各種補貼： 交通補貼和出車補貼 二.計件、計時工資：

1.適用范圍：壓鑄工、清理工崗位實行計件工資。熔化、天車、叉車、庫管和司機

等生產輔助崗位實行計時工資。（清理班長實行計時工資）2.制定計件計時工資的原則： 1)崗位工資評定原則：由綜合部根據考核評價結果核定崗位工資，報總經理批準。2)定額的制定：

? 技術部依據產品復雜程度制定工藝定額，分a，b，c三級。? 綜合部根據工藝定額制定勞動定額，核算出計件單價。3)壓鑄工序 ? 壓鑄鑄件

a類產品50元÷班勞動定額＝計件單價 b類產品60元÷班勞動定額＝計件單價 c類產品70元÷班勞動定額＝計件單價 ? 壓鑄調試模具、機床、正常換模具按5元/小時計價。? 清澆口：清3臺大壓鑄機的澆口30元，清4臺小壓鑄機的澆

口30元。

4)庫管、清理及清理輔助崗位 30元÷班勞動定額＝計件單價 5)熔化、天車、叉車、司機和清理班長崗位 40元÷8小時＝5元(計時單價)6)大型保養、衛生清掃等生產必需輔助3.5元/小時 3.計件計時工資管理流程： 1)壓鑄工生產結束后填寫隨箱卡，寫明零件號和數量，姓名。壓鑄

工序廢1件從成品數中減5件（壓鑄工質量責任范圍－裂紋、縮

孔、冷隔、欠鑄、變形、氣泡、多肉、掉肉、斷芯、拉傷、松模、氣孔）如有疑問由生產部確定壓鑄工和清澆口工的責任。毛坯同

隨箱卡同時向清理工序流動。2)清理班長確認毛坯的數量和質量后, 登記壓鑄生產統計臺帳，向 清理工分配清理任務。

3)清理工不見隨箱卡不清理。清理工在清理過程中如發現廢品需通

知班長將廢品情況記錄在隨箱卡上，清理工作結束后填寫隨箱卡，清理班長依據隨箱卡清理數量登記生產清理統計臺帳。清理工序

清廢1件從清完后的成品中減掉10件。清理工負責將清理完畢的產品交檢查員檢查。

4)檢查員不見隨箱卡不檢查。登記檢查過程中檢查員必須把廢品數

量和原因記錄在隨箱卡上，交綜合部文秘統計。5)壓鑄輔助： 由壓鑄工本人填寫隨箱卡（寫明工作內容和時間）工藝員或機械員簽字后，生產部部長批準

后交綜合部文秘。

6)司機、天車、叉車、熔化、庫管和清理班班長計時工資：

員工將當天工作內容，工作時間填寫在隨箱卡上，由直接領導簽

字，部長審批后，班長負責登記統計臺帳，（按實際工作時間核算

工資）

7)大型保養、衛生清掃等生產必需輔助必須由部長安排并批準。8)對計件計時工資運行過程中失誤失職者公司將追究責任。9)所有臺帳必須與每月21日之前交綜合部文秘計算工資。

第三章 崗位工資

一.工資結構：

工資= 崗位工資 ＋ 效益工資＋工齡工資 ＋ 加班工資＋交通補貼

二.崗位工資支付：

1.適用范圍：除實行計件、計時工資外的其他崗位實行崗位工資。2.崗位工資的核定：綜合部下達崗位等級指標，各部門根據崗位歸級表向綜合部申

報，經總經理批準生效。

第四章 工齡工資

一.二.三.適用范圍：全體合同制員工。負責部門：由綜合部負責工齡工資的核算。計算方法

1.根據本人人事檔案工齡年限分兩步計算。1)cfu公司工作前工齡每年5元。2)cfu公司工作后工齡每年10元。2.工齡工資在每年的1月份統一調整一次，當年內不再調整。3.人事檔案關系未轉入cfu公司的合同制員工按cfu公司工作工齡計算，每年10元,自人事檔案關系轉入cfu公司之月起加計cfu公司工作前工齡每年5元。4.試用期員工在試用期期間無工齡工資，自勞動合同簽訂之月起發放工齡

工資。

第五章 加班工資

一.適用范圍：實行崗位工資的員工。（不包括實行不定時工作制崗位。）。

二.定義: 加班指正常工作時間外的超出時間，且本人工作職責范圍之外或工作計劃外執

行緊急任務的超時，節假日期間進行廠房、設備等的檢修工作的超時。

三.加班工資支付范圍：公司正常工作時間(包括節假日期間公司公布正常上班的時間)之外產生的加班時間方可視為加班。

四.審批程序：

1.員工在加班前必須經本部門部長批準方可加班。2.加班后需填寫加班申請單，申請單上應注明加班原因和時間，經部長核準后，交

綜合部綜合管理員批準生效，否則將不算作加班。3.加班申請單必須于加班的第二天交綜合部文秘計入電腦考勤。

五.計算方法：

加班工資 ＝崗位工資/月平均天數x 核定加班時間 月平均天數：20.92天(根據國家公布平均天數執行)第六章 效益工資

一.適用范圍：全體員工。

二.效益工資總額的確定: 1.以銷售收入為效益工資計算基準。2.公式：

效益工資總額 ＝ 工資總額 －(計件工資＋計時工資＋崗位工資＋工齡工資

＋加班工資＋各種補貼+專項承包提成工資)三.月效益工資的計算公式： 1.實行崗位工資崗位的效益工資＝效益工資總額/總崗位系數 x 個人崗位系數 2.實行崗位工資崗位的各類假期效益工資的計算公式：

效益工資=全勤效益工資x出 勤 率

出勤率=（全勤天數—缺勤天數）/全勤天數。

全勤天數；公司正常上班的時間，包括節假日公司通知正常上班的時間。

缺勤天數指事病假的缺勤天數。3.實行計件、計時工資員工的月效益工資根椐崗位工資月效益工資總額與月崗位工

資總額之比確定執行a標準或b標準，根據員工崗位和工作成果分等級發放。4.工資比為2/1時執行a標準，工資比為3/1時執行b標準，以此類推。a標準一等獎600，二等獎300，三等獎100 b標準一等獎1000，二等獎600，三等獎300 5.等級考核標準：

一等獎 當月計件工資金額排在前20名的壓鑄工.輔助班班長和清理班班長、代班。

二等獎 當月計件工資金額排在21至30名的壓鑄工。天車、叉車、司機、熔化、庫管和清理工作日滿25天以上。

三等獎 當月計件工資金額排在31名以后的壓鑄工。天車、叉車、司機、熔化、庫管和清理工作日滿20天以上。6.壓鑄工、清理工完不成定額不享受效益獎，輔助崗位工作日不滿20天不享受效

益獎，（臨時工不享受效益獎。發放酌情獎）。

第七章 各類假期工資待遇

一.適用范圍：全體員工。

二.審批手續：必須依照公司<<考勤制度>>規定辦理考勤手續。

三.各類假期工資計算方法 1.國家法定假日、國家規定的計劃生育公假、年休假、婚假、產假、屬于晚育的男

方護理假、探親假、喪假崗位工資照發。國家法定假日、年休假、計劃生育公假、實行晚婚的婚假、產假和男方護理假效益工資照發。（實行計件計時工資崗位的效益工資按等級考核標準執行。）

2.事病假崗位工資

事假崗位工資=崗位工資(崗位工資/20.92天 x70%x病假天數)員工患病或非因工負傷醫療期內月工資不低于ab市月最低工資。

節假日公司公布正常上班期間的事假病假不扣崗位工資。3.工傷安全委員會出具工傷報告，責任工傷每天30元生活費，不享受效益獎，非

責任工傷不影響工資，效益工資。

第八章 工資審批程序 一.新聘用員工工資審批程序: 1.新聘用員工工資由綜合管理員根據被聘用員工學歷、工作經驗初定試用期工資并

填寫<<工資評估表>>，交綜合部部長審核，經總經理批準生效。2.新聘用員工一律實行試用制,試用期為3-6個月。試用期期間本部門部長負責對試

用期員工的考核，填寫<<試用期員工評估表>>, 提出轉正或辭退意見。綜合部管理員根據崗位歸級表初定崗位工資并填寫<<工資評估表>>，交綜合部部長審核，經總經理批準生效。

二.員工加薪審批程序： 1.每年是否進行工資調整由公司的經營狀況決定，并以個人年度考核結果作為個人加薪的依據。2.特殊情況需對員工崗位工資進行調整的，需由所在部門部長提出，交綜合管理員填寫<<工資評估表>>，交綜合部部長審核，經總經理批準生效。

三.員工崗位調動工資審批程序： 1.部門部長提交崗位調動報告交綜合部。2.綜合管理員根據其新崗位核定崗位工資，填寫<<工資評估表>>, 交綜合部部長審

核，經報總經理批準生效。

四.工資總表的審批程序: 1.綜合部文秘計算計件計時工資，經綜合管理員審核，于25日之前將工資和考勤

信息交財務部。

2.財務部出納員負責編制工資總表，由綜合部部長和財務總監審核，經總經理批準

生效。篇三：壓鑄車間管理職責

壓鑄車間管理職責

負責車間日常工作，保證壓鑄設備正常運行，按生產指令單，合理安排生產，以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員，確保車間安全生產，提高生產效益。

1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作，對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。

2、每天早會時，對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。

3、負責當班產品保質保量生產，并不定時間巡查產品質量，對當班的產品質量問題及時處理并匯報。

4、當班的生產數量生產記錄完成后，由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室（或當班班長存放，以方便結算工資）；對于生產不順利的機臺寫明情況原因，并做好當班的交接記錄。

5、負責監督和指導各壓機除渣過程，并記錄冷漠數量和加料記錄。

6、對于生產用的模具必需提前檢查，做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。

7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出，避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。

日班領用工具時必須以舊換新，不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。

8、上班人員要做到接班需要檢查的事項，下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作，確保機臺周圍的清潔、干凈。

9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位，當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。10．在當班生產數量滿足訂單數量后，需拆下模具時，必須把最后一產品留樣給模具上，如模具有問題，需正常維修，當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。

11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正常或者漏水。對模具不好的部

位做好記錄便于維修。12．在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后，叫當班巡檢解剖（加工）驗證合格才能生產，生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品，經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄，調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下，因其它原因導致需要調動工藝參數時候，必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。

13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。（如：

1、工藝參數記錄；

2、冷模記錄；

3、設備維護保養記錄等）

14、進行6s的管理工作。2013-11-09篇四：壓鑄人才(壓鑄工程師)徐先生

性 別：男 戶 籍：湘潭 最高學歷：大專

年 齡：36歲 現居住地：湘潭 工作經驗：8年工作經驗 求職意向

工作性質： 全職 期望行業： 不限

期望職位： 模具工程師,產品規劃工程師 意向地區： 湖南省,浙江省 期望月薪： 面議

食宿要求： 無要求 到崗時間： 一周以內

自我評價

本人具有近十二年的模具設計和產品設計開發經驗，具有良好的溝通協調能力和團隊合作精神，為人誠實可靠，對企業熱愛忠誠，對工作充滿激情。1.熟悉產品的設計開發流程﹔精通壓鑄、塑膠模具結構﹐對模具的材料、制作流程、加工工藝、現場作業等相當熟悉﹔對設計過程中的各種問題、細節、具體數據等有較深的理解﹔ 2.能完全獨立并熟練完成樣品測繪、產品的造型設計、結構設計、模具設計及模具加工整套流程﹔ 3.熟悉鋁、鎂、鋅合金材料的壓鑄特性、生產的工藝流程及后處理方法﹔精通壓鑄成型方案設計，通過理論與實踐的對比分析，掌握了不同進澆方案的特點﹔對產品成型不良有預知能力﹐精通鑄件不良原因分析及改善方法﹔ 4.具有較好的英文讀寫聽能力﹐能熟練運用pro/e及autocad等工程軟件和辦公軟件，熟悉設計輔助工具emx及數據管理軟件pdmlink、intralink 5.熟悉ts16949質量體系，對其五大核心工具有一定了解

工作經歷 2003年5月 ~ 2013年12月 工作描述：

富士康科技集團 鎂合金事業處模具廠 模具工程師 a.壓鑄模具的設計及指導工作，包括模具layout圖、成型方案、產品的優化設計及拔模和

拆模處理、設計圖面的審核及發行； b.課內教育訓練規劃及人員的培訓管理，設計規范及標準化工作的制定與推行； c.模具設計、制造、試產、量產中的問題點跟進和設計解決方案的決策；詳細工作經歷如下:加入富士康科技集團鎂合金產品事業處后，從事鋁、鎂、鋅合金的產品設計及壓鑄模具設計和設計標準化工作，主要的產品類型有：汽車的變速箱、汽缸蓋、筆記本上蓋及下蓋、數碼相機和手機的外殼及內構件、投影儀等。其中鑄件重量有小到10克以下的手機構件，也有大至22千克左右的汽車的變速箱鑄件。對應的客戶有﹕三星、摩托羅拉、諾基亞、尼康、寶馬、本田、zf等。多次被任命為模具設計項目的負責人，先后擔任組長等職務 2001年7月 ~ 2003年5月 長營電器(深圳)有限公司

產品開發工程部

產品規劃工程師

主導開發咖啡壺、電茶壺等電熱類產品、同時協助開發蒸汽式(干式)電熨斗、烤肉架、熱

工作描述：

風扇、烤面包機等小家電﹔具體工作內容如下： a.負責小家電產品項目開發，從制樣、送樣、量試、到量產各項問題點的跟進及測試，改進工作； b.項目開發中的進度管理； c.項目中所采用的各類模具的跟進和改良工作。

教育經歷 1998年9月 ~ 2001年6月

長沙理工大學(原湖南省輕工業高等專科學校)小學機械制造工藝與設備

課程描述：

機械原理、機械設計、機械制圖、機加工工藝學、金屬工藝學、材料力學、理論力學、液壓傳動等

語言能力

英語：2 計算機水平：沒有填寫 簡歷來源于壓鑄人才網 肖先生

性 別：男 最高學歷：大專 工作經驗：3年工作經驗

年 齡：26歲

專 業：模具設計與制造

求職意向

工作性質： 全職 期望行業： 不限

期望職位： 模具工程師,項目工程師 意向地區： 深圳 期望月薪： 面議 食宿要求： 無要求 到崗時間： 一個月以內

自我評價

自我評價： 本人能吃苦耐勞，做事情細心，有很強的責任心。由于多年工作學習的歷練，鑄造了本人強烈的團隊合作能力，細致分析圖形數據信息和嚴謹縝密的思維。

有獨立設計五金模具和獨立分析塑膠模具加工的能力，對塑膠模具加工工藝流程及產品加工成形的工藝特征頗為熟知．mastercam、ug三維繪圖軟件、會聲會影、視頻制作。精通辦公自動化，精通操作autocad平面繪圖，熟悉 mastercam、ug、proe軟件、會聲會影視頻制作。各種機械加工方法，能獨立操作高精度數控磨床，手搖平面磨床，搖臂鉆床．能獨立使用光學投影儀,工具顯微鏡。

熟悉車，銑，磨，鋸，割，焊等機械加工方法，針對塑料模具各加工項目能選擇合理的刀具及編制工藝

工作經歷 2011年10月 ~ 2013年11月

龍記集團

工程部

客戶工程師 1：模具加工可行性評估。對模具各加工項目(如復合轉臺框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、頂針孔規格，流道等),結合lkm刀具及機床加工范圍進行加工可行性分析和評估,同時代客配板、配框、重做guidepillar、更改模胚結構等進行加工前期評估，制作彩圖給客戶確認； 2：通過ug，mstercamx3軟件進行3d模擬仿真，從而得出工時為營業接單部報成型價提供依據。

工作描述： 3：訪客:①.通過拜訪客戶,在第一現場了解模胚加工的現狀;如導柱燒導套現象,喉牙規格加工問題,運水崩其他加工項目,等等, ②.與客戶溝通模胚加工工藝并簽定模胚加工技術協議,以此為工藝人員、繪圖人員及編程人員等提供加工依據。如模胚加工取數,倒角,開粗留數,框長、闊、深度、對框公差等精度要求,框壁錐度,深框公差等 4：對數控機床（okuma，kuraki，gaomimg，臺灣yeongjung，東芝，德國e-del，張俊雄深孔鉆）了解，對dme，futaba,hasco品牌模具有一定得了解 2010年3月 ~ 2011年10月

勤德五金制品有限公司

二等設

設計課 計工程

師

1、產品開模評估：根據產品的結構工藝性如毛邊方向，工藝缺口，平面度，形位公差精度，材料硬度，產品組裝配合性能等，做相應的評估資料，將信息以pdf文檔反饋客戶。

2、手樣治具設計：試做樣品治具，俗稱試做模，待樣品精度客戶確認后再進行開模。

3、布料、分板，拆零件：根據縮放公差后展開圖，合理確定步距，搭邊，剪口位置，各工

工作描述：

序沖裁順序，送料出料的順暢性等，再進行拆模板和零件。主要設計產品為屏蔽框類（連剪帶折），平板類（落料壓回），電腦周邊，數碼相機類，無間隙沖裁pet（料厚t=0.043±0.005）

4、速度提升及費用合理化：根據現場情況改善模具機加工方式及模具結構，從而達到提高工作效率和節約加工成本目的。比如將低于400mm長上墊板銷釘孔由線割方式改為cnc精鉸孔，既節約時間又降低了加工成本。2009年10月 ~ 江鈴汽

2010年1月

車制造廠

模模具鉗

房 工

工作描述：

工作職責：模具圖紙測繪，模具鉗工。熟悉了搖臂鉆床的操作及千噸以上液壓驅動壓力機的工作原理，同時了解了大型覆蓋件的成型工藝。

教育經歷 2007年9月 ~ 2010年7月

主修專業：

南昌航空大學 大專 模具設計與制造

機械制造工藝與機床夾具、數控加工技術、機械設計與制造基礎、互換性與技術測量、課程描述：

工程材料及熱處理、mastercam9、autocad2007、畫法幾何與機械制圖、ug4.0、鍛造工藝學與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、沖壓工藝與模具設計、鑄造工藝與模具設計等。

第二篇：常壓車間崗位職責

車間主任崗位職責

1.在公司以及各職能部門的領導下，以經濟目標合同書為指導，開展各項工作，對車間各項管理工作負責。

2.認真貫徹執行上級文件精神，做到及時傳達，并對群眾的呼聲做到及時反映。

3.對安全工作負責，確保全員按安全規程辦事，實現安全生產“九無一控”。

4.帶領工藝主任、技術員等按計劃完成每月的加工任務，組織好技術攻關和革新工作，確保輕油收率，產品質量的提高，加工損失率和加工成本的降低以及環保項目的合格。

5.帶領設備主任、設備員搞好的大修以及技改項目計劃的編排，組織實施和驗收工作，負責搞好節約資金和修舊利廢工作。6.搞好車間的現場管理工作，促使各項專業管理工作不斷提高。7.負責車間內的人事安排，調崗換崗及人員的調動手續的審批工作。8.負責獎金的發放，再分配的審批工作，負責各項正常費用的支出審批工作。

9.負責作好每位職工的政治思想工作，協調理順各方的關系，盡責盡職作到人盡其力，物盡其用。

設備副主任崗位職責

1.在車間主任和公司設備處的領導下,負責車間的設備和物資管理工作。2.每天對裝置內的設備進行檢查,發現問題按排有關人員處理，確保設備的完好運行，完成公司和本車間制定的目標合同。

3.負責貫徹執行設備管理的有關制度和技術規程，組織操作員和維修人員對設備的使用、保養和維修的技術學習。

4.負責設備檔案，臺帳及各種記錄的管理工作，做好維修班組以及倉庫的日常管理工作和考核工作。

5.組織、編制裝置、設備大、中、小修以及技改項目的計劃和備品配件，并做好施工監督和驗收工作。6.完成車間交給的臨時性任務。

工藝副主任崗位職責

1.在車間主任和公司生產技術部門領導下，負責完成下達的各項生產技術指標，對車間的安全生產負有領導責任。

2.負責崗位操作人員的技術培訓，對操作人員的技術的提高負責任。3.每天對裝置進行檢查，及時解決裝置生產中出現的新問題。對公司和車間的目標合同的完成負有責任。

4.負責生產指標的完成和落實,不斷提高產品收率，確保產品質量，做好車間節能挖潛和技術創新工作。

5.負責工藝紀律的考核和落實，做好操作記錄，交接日記以及巡檢的檢查和歸檔工作。

6.協助搞好裝置大、中、小修的計劃及組織工作。完成車間交給的臨時任務。

工藝員崗位職責

1.負責編寫車間生產月報、季報、年報、開、停工方案、開、停工進度。修、制訂操作規程，工藝卡片，消耗定額。

2.負責建立建全技術管理臺帳，搜集整理好各種技術資料。3.認真填寫各種工藝技術報表和工藝技術臺帳，并做好文字分析。4.建立車間質量管理點，推行好QC小組活動，保證產品質量。5.做好職工技術培訓和考核，提高職工的技術操作水平。6.認真做好工藝技術分析記錄。

7.裝置大修改造期間承擔一定工作量的圖紙繪制，參加工程的質量驗收和交接工作。

8.掌握車間的生產運行狀況，及時解決生產中出現的各種技術問題。9.配合廠有關部門做好裝置技術改造的規劃工作，總結經驗，并且提供依據，數據，寫出標定報告。

10.每天上崗二次，檢查工藝卡片執行情況，工藝操作記錄準確率，操作規程、開、停工方案，執行情況，巡回檢查執行情況，各班組崗位的交接班日記內容，書寫情況，并好檢查記錄，為車間主任提供信息。

安全員崗位責任

1.認真貫徹執行上級主管部門、廠及車間有關安全管理規章制度和會議精神。

2.積極配合安全部門的工作，組織安排車間安全活動，對新工人要進行二級安全教育，并在職工中經常宣傳安全教育，定期培訓考核安全技術知識。

3.負責呈報安全周報和月報。

4.對車間內出現的一切安全事故及時上報，并分析記錄。

5.負責車間消防器材的領取，保管安排管理。并建立臺帳，配合管理本單位的壓力容器。

6.配合檢修單位和車間按排檢修，修理中的安全工作，符合動火條件的開取動火票，對無證動火者有權制止。

7.每天班中要按要求巡檢二次，查不安全因素、隱患。發現問題及時匯報、解決。

8.對進入車間的機動車輛進行管理，對無防火罩或無安全手續的沒收其駕駛證，并視情節輕重給予罰款。

設備技術員崗位職責

1.在車間主任和設備處的指導下，貫徹執行設備管理制度，并對維修班和操作班進行技術業務指導。

2.協助車間主任組織設備檢查評比工作，并安排消除設備缺陷與跑、冒、滴、漏。

3.編制車間設備的檢修計劃，并配合檢修單位搞好檢修。

4.負責編制備品配件、材料、修舊利廢等計劃工作，不斷總結設備管理方面的先進經驗和存在的問題，提高管理水平。

5.負責設備的防腐、潤滑、壓力容器的技術改造，技術更新工作。6.負責設備檔案、技術資料、圖紙、固定資產的管理工作。7.組織維修工人技術學習，提高維修技術水平。8.負責車間零配件、圖紙的測繪工作。

9.搞好設備管理基礎工作，并及時填報各種設備動力報表。10.完成領導安排的臨時性工作。

辦事員崗位職責

1.聽從車間主任安排,對公司與車間鑒定的目標合同有關事項負責。2.搞好宣傳報道工作，做好接收電話，并作好電話記錄。3.做好車間內報到，信件、文件、通報的收發和保存工作。4.按時領取辦公用品，并按規定發放。

5.負責會議室的管理，以及車間辦公用品的保管。6.完成車間和廠交給的臨時性任務。

統計員崗位職責

1.負責每天的生產報表，能耗報表的及時上報工作,做到準確無誤。2.負責每天的操作記錄收回和發放工作，做到及時無延誤。3.做到交接班日記本及時領取。4.做到每天的生產日報表的拿取工作。

5.做好操作記錄、交接班日記、生產日報、產品質量日報的收集、整理、存檔工作。

6.完成車間及廠交給的臨時性任務。

核算員崗位職責

1.在公司財務部門和車間的領導下，依照年、月度綜合計劃開展業務工作。

2.搞好車間二級核算工作，及時，準確地填制制造費用表，成本計算表等各類表格。

3.負責材料消耗，化工輔料消耗等各種費用統計，并按月制成報表，以備查考。

4.統計各種能耗（水、電、汽、風等）的費用及車間所產半成品的收入，并填寫產品轉移單，上交財務處，為節能降耗提供經濟依據。5.依照財務管理制度要求，負責車間的財務檔案管理工作。6.積極完成領導安排的其它臨時性任務。

班長崗位職責

1.聽從車間的統一指揮，抓好班組建設，保證完成本班所承擔的生產任務和其它任務。

2.提前15分鐘到裝置，組織人員進行班前檢查，認真組織各崗位搞好交接班，并對下班情況進行工作布置。

3.對本班期間裝置的正常運行負全部責任，及時解決生產中存在問題，協助各崗位生產，有疑難問題及時匯報車間和調度等。

常壓分餾崗位職責

1.服從班長的統一指揮，負責本崗位生產及開、停工、事故處理，協助班長搞好裝置的安全生產工作。

2.負責餾出口質量，各種工藝參數的調節以及本崗位工藝參數的記錄和交接班日記的填寫。

3.根據生產需要通知其它崗位相應調節工藝參數，保證裝置的平穩運行，發現情況及時向班長匯報。

4.負責本崗位室內外所有儀表的使用，發現問題及時通知儀表工處理。5.服從車間及班長的臨時分配，嚴格執行交接班制度。

常壓二操崗位職責

1.服以班長、一操的統一指揮，根據需要看好兩塔底、液面、側線汽提匯面，兩回流罐界面匯面，加好塔底及側線汽提。2.負責調節渣、油及側線的冷后溫度，配合司泵崗位在泵上量不好的情況下量的調節。

3.負責本崗位的采樣工作。

4.定時、定點按巡檢路線巡檢，并及時向一操、班長匯報。5.服從班長的臨時分配，嚴格遵守交接班制度。

司爐崗位職責

1.服從班長的統一指揮，配合常壓崗位控制好爐出口溫度，做到爐出口，爐膛和過熱蒸汽溫度在規定指標內。

2.負責加熱爐在規定時間內吹灰和燃料油罐的收油工作，定時、定點、巡檢，并做好記錄。

3.按規定時間切換燃料油泵及火咀，及時填寫好運行記錄和交接班日記。4.服從車間和班長的臨時分配任務，嚴格遵守交接班制度。

儀表工班長崗位職責

1.聽從車間統一指揮與安排,全面負責班組工作。按時完成各項生產任務，對儀表運行正常全權負責。

2.協調好各崗位工作，有權檢查和督促他們的工作。

3.組織成員參加勞動競賽，搞好現場管理，大力開展崗位練兵，努力爭當優秀班組。

4.班長工作對車間負責，班長有權獎懲班組每一個成員，對不服管理，不聽從調動和安排的人員有編外權。

5.提前15分鐘到崗，組織檢查各崗位搞好班前巡檢，主持交接班會，聽取上班總結，布置當班工作，對出現的儀表問題，及時解決，解決不了及時上報，不得拖延。

儀表檢修工崗位職責 1.負責生產區域的儀表的維護保養及檢修工作，并監督儀表的正確使用。2.認真執行儀表維護規程，及時排除儀表在使用中的故障，保證儀表的正常運行。

3.對不合理、不完善、不正規的儀表設備，尤其是零部件要不斷改進。4.保證儀表設備整潔，搞好環境衛生。5.學習儀表技術，不斷提高維護水平。6.開展合理化建議活動，推廣先進經驗。7.按時完成車間臨時性任務。

一脫四注崗位職責

1.服代班長的統一指揮，密切配合常壓崗位，使脫后原油達到規定指標。2.負責本崗位的采樣工作。

3.負責本崗位正常生產及開停工出現的事故處理。

4.按時、按路線巡檢，發現問題及時向班長匯報，按時填寫操作記錄，交接班日記。

5.服從車間及班長的臨時分配，嚴格執行交接班制度。

堿洗崗位職責

1.服從班長的統一指揮，與常壓崗位配合負責矸洗后產品質量和工藝參數的調節。

2.負責油品的改線工作和本崗位的采樣工作。

3.按時巡檢，發現問題及時向班長匯報，按時填寫操作記錄，交接班日記。

4.服從車間及班長的臨時分配，嚴格執行交接班制度。

司泵崗位職責

1.服從班長的統一指揮，切實做好機泵的維護與保養工作。負責機泵的切換工作。

2.每班必須切換潤滑油，保證冷卻水暢通和機泵的預熱。

3.認真執行“三級過濾”和巡檢制度，發現問題及時匯報，并做好記錄，負責交接班日記的填寫。

4.服從車間和班長的臨時分配，嚴格遵守交接班制度。

鉗工班班長崗位職責

1.聽從車間統一安排，保證設備完好，領導班組成員搞好班組建設，按時完成臨時性任務。

2.協調工管員工作，有權檢查和監督他們的工作，對不勝任和工作失職者有權免任。

3.組織成員積極參加勞動競賽，搞好現場管理，努力爭當優秀班組。4.提前15分鐘到崗，聽取值班人員反映情況，布置當班工作，有權獎懲每一成員，不聽從調動和安排者有編外權。

鉗工維護工崗位職責

1.負責生產區域機泵的維護保養及檢修工作，并監督機泵的正確使用。2.認真執行機泵維護規程，及時排除機泵在使用中的故障，保證機泵的正常運行。

3.對不合理、不完善、不正規的機泵，尤其是零部件要不斷改進。4.保證機泵整潔，搞好環境衛生。5.學習鉗工技術，不斷提高維護水平。6.開展合理化建設活動，推廣先進經驗。7.按時完成車間交給的臨時性任務。

巡回檢查制度

1.嚴格巡檢時間，每隔二小時，按規定路線及內容巡回檢查并執行掛牌制度。

2.巡檢白天一人，夜間需二人同行。

3.設備、管線是否有異常現象，如發現問題及時向班長匯報。4.檢查各運行機泵壓力，電機溫度，噪聲等情況。5.有異常情況及時向領導匯報。

巡檢路線圖

班長崗位：操作室→加熱爐→燃料油罐→常壓塔→初餾塔→堿洗罐→電脫鹽罐→操作室

常壓崗位：操作室→常壓塔→初餾塔→汽提塔→回流罐→HL-108→半成品出裝置→操作室

司爐崗位：操作室→L-101→燃料油罐→操作室

四注崗位：操作室→初常頂注水→電脫鹽罐→破→注破、緩劑泵→初、常頂PH值→初常頂 →

司泵崗位：本轄區所有機泵

設備管理制度

1.設備管理由一名副主任負責，并配備專職設備員。

2.對工藝設備圖紙、設備維修規程、臺帳、卡片、主要設備技術檔案由專職設備員負責。

3.根據檢修保養的原則，對機器設備實行專機專人負責制，對工藝設備實行專區專人負責制。

4.車間主管副主任及設備員每天必須對全部設備檢查一次，掌握設備運行狀況，對崗位提出意見，保證意見生效。

5.機泵傳動必須執行三級潤滑保養制，做到“五定”“三過濾”。

設備維護保養制度

1.嚴格執行崗位責任制和巡回檢查制，認真填寫記錄和交接班日記。2.嚴格執行三級過濾，按時、按點、按質、按量注潤滑油。3.檢查調節運轉設備的冷卻水系統，確保各點參數改變在規定指標內。4.檢查管線、法蘭、接頭有無泄漏，并將污油及時清掃干凈，有問題及時處理。

5.細心測聽電機、泵體、風機等設備的傳送部位是否有雜音，發現異常現象聯系維修人員處理。

設備潤滑管理制度

1.車間設備主任在設備處的業務指導下對全車間的設備潤滑負領導責任。

2.設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，負責執行設備潤滑制度。認真做到：

a.掃設備潤滑規定做到五定（定點、定人、定質、定時、定量），三級過濾（領油大桶—固定貯油箱—油壺—潤滑部位）。

b.經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。c.常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用瘩的絲桿與螺母之間應用潤滑油脂封死。

3.新購入油品必須附質量合格證，庫存三個月以上者應逐桶分析檢驗后，合格者方能使用。

4.車間保管員負責潤滑油品及器具的管理。

5.關鍵設備所用潤滑油必須定時取樣分析，若油質不符合要求應及時更換。

6.根據設備要求和工藝條件，正確地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。

設備事故管理制度

1.車間設備主任在設備處的業務指導下，對全車間的設備事故管理負領導責任。

2.經常對車間工人進行設備事故預防教育工作。3.車間設備員對生產中出現的一切設備事故及時上報，并分析記錄，認真填寫事故報告單。

4.車間發生的一般和微小設備事故由本車間負責組織調查，并提出處理意見，設備處派人參加。重大和特大設備事故由廠長指定有關部門及人員組織調查、解決。

5.對設備事故調查執行“三不放過”的原則，對事故責任者要根據情況給予處理，直至追究刑事責任。

儀表維護工安全生產制度

1.遵守廠內安全制度，每月進行安全活動。2.按照技術規程進行儀表安裝、更換、維修工作。3.到不同裝置場地工作，使用工具要符合該區要求。4.嚴禁帶電作業，協調各方面關系，斷電后方可作業。5.主要儀表控制回路有爭議，與有關工藝人員協商后方可作業。6.儀表室內嚴禁存放易燃易爆物品。

7.安全設備員經常檢查，對不良因素進行處理或向有關部門報告。

儀表工交接班制度

1.值班人員提前15分鐘到崗，對生產裝置儀表全面檢查。2.嚴格按照“十交”“五不接”，每人對自己的崗位進行交接。3.下班簽字后，上班人員方可離崗。

4.崗位人員替崗、換崗必須拿出手續方可進行。

鉗工交接班制度

1.值班人員提前15分鐘到崗，對生產裝置機泵進行全面檢查。2.嚴格按照“十交”“五不接”每人對自己的崗位進行交接。3.下班人員打掃室內衛生，提好水，接班人員簽字后方可離崗。4.崗位人員替崗、換崗必須拿出手續后方可進行。設備巡回檢查制度

1.嚴格巡檢時間，每隔2小時按規定路線內容巡回檢查，并執行掛牌制度。

2.巡檢時，白天可一人，夜間檢查需二人同行。3.巡檢內容按車間指定的執行。

4.檢查設備管線是否有異常現象，如發現問題及時向班長匯報。5.檢查各運行機泵的壓力，由壓溫度，噪音等情況是否正常。6.有情況及時向維修班或車間領導匯報。

附巡檢路線圖：

(1)班長：操作室→加熱爐→燃料油罐→常壓塔→汽提塔→初餾塔→冷換 區→堿洗區→脫鹽區→泵區→操作室。

(2)常壓：操作室→常壓塔→初餾塔→L-108→汽提塔→成品出裝置→操作室。

(3)電脫鹽：操作室→R-100、101、102→R-401、402→R-403、404→初、常頂注氨處→初、常頂注水處→冷換區兩頂回流罐脫水PH值→堿洗區本崗機泵→操作室。

(4)司爐：操作室→加熱爐→燃料油罐→B-113/1.2→操作室。(5)司泵：裝置區本崗位所有機泵。

第三篇：連鑄工復習題

連鑄工復習題

1.什么是結晶器的振動頻率？

答: 結晶器的振動頻率是指結晶器在每分鐘時間內的振動次數。2.什么是一次冷卻? 答: 一次冷卻是指在結晶器內的冷卻。3.鋼中的五大元素是哪幾個? 答:碳、硅、錳、磷、硫。

4.剛玉,高鋁,粘土質耐火材料的主要區別在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.結晶器保護渣是不是粘度越低越好？

答：不是

6．鋼包鋼水吹氬的作用是什么？

答：其作用是去氣、減少夾雜、均勻成分、均勻溫度。7．脫引錠脫不掉時，應通知澆鋼工提高拉速嗎？

答：不是，應該降低拉速。8．鋼包回轉臺的作用是什么？

答：其作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重鋼包轉換實現多爐連澆。

9．連鑄坯的三大缺陷是什么？

答：表面缺陷、形狀缺陷、內部缺陷。10． 提高中間包的連澆爐數是提高連鑄機生產率、降低操作費用的重要措施嗎？

答：提高中間包的連澆爐數是提高連鑄機生產率、降低操作費用的重要措施。11．什么是澆鑄溫度？

答：澆鑄溫度通常指中包內鋼水的溫度。12．鋼水凝固放出的熱量包括哪些？

答：鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱。13．拉矯機的作用是什么？

答：其作用是拉坯，并在做生產準備時，把引錠桿送入結晶器底部。14．鋼中含碳量大于0.25%的鋼是高碳鋼嗎？

答：不是

15．什么是鋼的液相線溫度？

答：鋼的液相線溫度是指鋼水的凝固溫度。

16．鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是吸熱反應還是放熱反應？

答：放熱反應。

17．連鑄機結晶器的主要作用是什么？

答：其作用是使鋼水形成一定厚度及形狀的凝固坯殼。18．連鑄機使用的冷卻水有哪些？

答：包括機械閉路和開路水。

19．使用煤氣時應該先開氣還是先點火？

答：應該先點火后開氣。

20．CaO是堿性還是酸性氧化物? 答:堿性。

21.鋼包回轉臺回轉固定裝置的作用是什么? 答:其作用是保證鋼包在澆鑄時有準確定位,并不致于外力沖擊下產生位移。22．從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內鋼水溫度分布是不均勻的，其主要原因是什么？

答：主要由于包襯吸熱和鋼包表面的散熱，在包襯周圍鋼水溫度較低，而鋼包中心區域溫度較高。

23．在中間包內鋼水停留相對時間越長，是不是夾雜物就有充分時間上浮，鋼水就越干凈？

答：是。

24．鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在哪里的凝固過程？

答：結晶器。

25．鑄坯的內部缺陷主要決定于在什么區鑄坯冷卻過程和鑄坯的什么系統？

答：主要決定于在二次冷卻區鑄坯冷卻過程和鑄坯的支撐系統。26．滑動水口是安裝在什么部位，以實現調節鋼水流量的裝置？

答：安裝在鋼包和中間包底部的。27．保護渣熔化模式有哪三層結構？

答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。28．什么叫連鑄坯鼓肚？

答：鼓肚是指鑄坯凝固殼，由于受到內部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現象。

29．連鑄結晶器漏鋼的主要有哪幾種類型？

答：（1）開澆漏鋼；（2）懸掛漏鋼；（3）裂紋漏鋼；（4）夾渣漏鋼；（5）粘結（或粘連）漏鋼。

30．堵引錠是不是越早越好？為什么？

答：不是。因為若發生引錠桿下滑時，將造成石棉繩松動，引起開澆漏鋼。若結晶器上口滲水時，過早堵引錠會造成開澆爆炸。31．中間包覆蓋劑的作用是什么？

答：（1）絕熱保溫防止散熱；（2）吸收上浮夾雜；（3）隔絕空氣，防止二次氧化。

32．連鑄保護渣的作用是什么？ 答：（1）隔熱保溫防止鋼水散熱；（2）隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發生二次氧化；（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；（4）在結晶器壁與凝固殼之間形成渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力；（5）充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器傳熱。33．中間包水口堵塞有哪兩種情況？

答：一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。34．什么是二次冷卻？

答：二次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。35．結晶器保護渣的堿度是指渣中什么的比值？

答：CaO與SiO2。

36．連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式有哪兩種？

答：內生夾雜和外來夾雜。

37．轉爐煉鋼的原料主要有哪些？

答：主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料。38．鋼中常見的氣體是什么？

答：[N]、[H]、[O]。39．出結晶器后的連鑄坯除要求坯殼厚度生長均勻，還有什么要求？

答：還要求坯殼具有一定厚度。

40．鋼中什么元素會引起鋼的“冷脆”？什么元素會引起鋼的“熱脆”

答：P會引起鋼的冷脆；S會引起鋼的熱脆。41．結晶器保護渣的基本成分有哪些？

答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矯機所要克服哪些阻力呢？

答：拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區和切割設備形成的阻力。

43．Q235鋼號中的235表示此種鋼的什么強度？

答：屈服強度。

44．鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質危害的影響會怎么樣？

答：影響會愈大。

45．鋼中[C]含量達到多少時為共析鋼？

答：0.77%。

46．在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因是什么？

答：原因是水管接頭脫落或水管破。47．鑄坯中心裂紋屬于哪種缺陷？

答：內部缺陷。

48．連續鑄鋼的三大工藝制度是什么？

答：溫度制度、拉速制度、冷卻制度。49．Al2O3熔點是多少？

答：20300C 50．結晶器的主要振動參數是什么？

答：振幅和頻率。

51．為減少鑄坯中的夾物最根本的途徑是什么？

答：一是盡量減少外來夾雜對鋼水的污染；二是設法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液。

52．引起鑄坯出結晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產生鼓肚變形、矯直時由于鑄坯仍有液芯而產生內裂的主要原因是什么？

答：連鑄機拉速提高，鑄坯液芯長度增加。53．控制鋼水溫度的出發點是什么？

答：首先盡可能減少鋼包過程溫降以降低出鋼溫度；其次盡可能穩定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼；第三加強生產調度和鋼包周轉。54．簡述鑄坯縱裂產生的原因？

答：（1）水口與結晶器不對中，使結晶器內鋼水偏流；（2）保護渣性能不良；（3）結晶器液面波動大；（4）鋼水中硫磷含量高。55．中間包的作用是什么？

答：（1）降低鋼水靜壓力，穩定鋼水液面；（2）儲存鋼水，為多爐連澆創造條件；（3）可使鋼水分流，實現多流澆鑄；（4）控制鋼水注入量，穩定結晶器液面；（5）去除夾雜，達到凈化鋼液的目的。

56．澆鑄過程中結晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是不是水管破或脫落？

答：不是。

57．結晶器長度，主要取決于什么？ 答：主要取決于拉坯速度、結晶器出口安全坯殼厚度和結晶器的冷卻強度。58．全面質量管理的五大要素是什么？

答：人、機、料、法、環。

59．含碳量在什么范圍的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大？

答：0.17-0.22%。

60．鋼水的澆鑄溫度是不是液相線溫度？

答：不是。

61．弧型連鑄機鑄坯夾雜物往往聚集在什么位置？

答：聚集在1/4處的內弧位置。

62．連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶是不是越發達，而柱狀晶越窄呢？

答：不是。

63．經電磁攪拌鑄坯后，能有什么好處？

答：能使等軸晶率提高，柱狀晶率降低。64．什么是正視圖？

答：正視圖是指物體由前向后投影。

65．凝固鑄坯的脆性轉變區的溫度在什么范圍內？

答：700-9000C。

66．結晶器內熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大的障礙是什么？

答：氣隙。

67．結晶器冷卻水的水質是什么？

答：軟水。

68．中間包水口堵塞有哪兩種情況？

答：一種是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。69．縱裂、夾雜、鼓肚分別屬于什么缺陷？

答：分別屬于表面缺陷、內部缺陷、形狀缺陷。70．什么是氣－水噴嘴？

答：氣－水噴嘴是指高壓空氣和水從兩個不同方向進入噴嘴內匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細的水滴，并從兩旁吹射出來。71．連鑄的優點有哪些？

答：（1）簡化了生產鋼坯的工藝流程，節省大量投資；（2）提高了金屬收得率和成材率；（3）極大地改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；（4）節約能源。72．簡述火焰切割原理？

答：其原理是：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰，使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。73．結晶器進出水溫差應不大于多少度？

0 答：10C 74．結晶器倒錐度是不是越大越好？

答：不是。

75．水汽噴嘴的霧化是依靠的是什么？

答：壓縮空氣。

76．什么是連鑄澆鑄溫度？

答：是指中包內鋼水的溫度。77．結晶器可以控制鑄坯的什么質量？

答：表面質量。

78．二次冷卻區可以控制鑄坯的什么質量？

答：內部質量。

79．浸入式水口插入結晶器的深度應為多少? 答：125±25mm。

80．鋁碳質的水口應在什么火下快速烘烤到1000～11000C？

答：應在大火下快速烘烤。

81．由于二冷的原因造成鑄坯產生“凝固橋”會導致什么缺陷產生？

答：會導致連鑄坯縮孔。

82．中間包內加擋墻和壩的主要目的是什么？

答：改變注流形態。

83．RH真空處理主要有什么作用？

答：主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調整和均勻鋼水成份和溫度的作用。84.加入結晶器內的保護渣厚度多少比較合適？

答：保證粉渣層厚度50-60mm比較合適。85.鑄坯劃傷易導致鋼材產生什么缺陷？

答：易導致鋼材產生裂紋、折疊。

86.鑄坯表面夾渣易導致鋼材產生什么缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因？

答：鑄坯表面夾渣易導致鋼材產生表皮裂紋、翹皮缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因有振動異常、結晶器液面波動大、加保護渣不規范、浸入式水口插入深度淺、保護渣性能不良、頭尾坯割除不盡等。

87.連鑄坯菱變及角裂產生的主要原因是什么？鑄坯菱變大易導致鋼材產生何種缺陷？

答：連鑄坯菱變及角裂產生的主要原因有(1)鋼水過熱度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不對中、(3)保護渣性能不良、(4)銅管錐度小及磨損嚴重、(5)

一、二冷冷卻不均及工藝參數不合理、(6)二冷噴嘴堵塞嚴重造成冷卻強度過低等；鑄坯菱變大易導致鋼材產生折疊、撕條、壓塊、裂紋等缺陷。88.連鑄坯產生縮孔的原因及其對鋼材質量的影響？

答：連鑄坯產生縮孔的原因包括：（1）鋼水高過熱度、高拉速造成鑄坯液心長；（2）低拉速與二冷強度大造成凝固前沿晶支搭橋；連鑄坯產生縮孔容易導致鋼材產生縮孔、鼓泡、內裂等缺陷。

89.連鑄坯內部夾雜產生的主要原因有哪些？易導致鋼材產生何種缺陷？

答：連鑄坯內部夾雜產生的主要原因有鋼水純凈度差、澆注過程中的二次氧化、鋼包大流下渣、中包下渣、耐材侵蝕、結晶器卷渣等；連鑄坯內部夾雜易導致鋼材產生內部夾雜、開裂缺陷。

90.連鑄坯皮下氣泡產生的主要原因及其容易導致的鋼材缺陷？

答：連鑄坯皮下氣泡產生的主要原因包括鋼水中氣體含量高、鋼包中間包烘烤不透、保護渣等輔助材料水分含量超標、二冷風機抽風效果不好、結晶器上法蘭滲水或漏水等；連鑄坯皮下氣泡容易導致鋼材產生裂紋、翹皮、頂鍛裂縫等缺陷，嚴重時可導致鋼材報廢。

91.簡述連鑄電磁攪拌器的主要功能及其最佳使用條件？可分幾類？

答：電磁攪拌器的主要功能是改善鑄坯低倍組織，減輕中心疏松及縮孔、降低成分偏析程度、提高等軸晶比例及改善鑄坯表面質量等；最佳使用條件：鋼水過熱度≤30℃，過熱度愈低，使用效果相對愈好。電磁攪拌器可分為結晶器電磁攪拌，二次冷卻區電磁攪拌，凝固末端電磁攪拌。92.連鑄坯缺陷包括哪幾種類型？

答：連鑄坯缺陷包括三種類型：表面缺陷、形狀缺陷、內部缺陷；表面缺陷包括表面夾渣、表面劃傷、表面裂紋、翻皮、雙澆等；形狀缺陷包括菱變、鼓肚、凹陷等；內部缺陷包括中間裂紋、角部裂紋、夾雜、偏析、白點等。93.二次冷卻的強度是如何確定的？

答：確定二次冷卻強度的原則如下：

（1）在整個二次冷卻區應當采取自上而下冷卻強度由強到弱的原則，由結晶器拉出的鑄坯進入二冷區上段時，內部液心量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產生的應力也小。此時加大冷卻強度可使坯殼厚度迅速增加，并且在較高的拉速下也不會拉漏。當坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應逐漸減小冷卻強度，以避免鑄坯表面熱應力過大產生裂紋。

（2）為了提高鑄機的效率，應當采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時，要避免鑄坯表面局部降溫劇烈而產生裂紋，故應使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫。通常鑄坯表面冷卻速度應小于200℃/m.（3）通常700-900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區，如鑄坯表面溫度在此范圍內矯直時，易于產生橫裂紋。所以應控制二次冷卻強度，使鑄坯表面溫度降至900℃以上，即高于脆性溫度區進行矯直。此外，為了保證鑄坯在二冷區支撐輥之間形成的鼓肚量最小，在整個二冷區應限定鑄坯表面溫度，通常控制在1100℃以下。

（4）在確定冷卻強度時要考慮鋼種自身的特性，特別是裂紋敏感性強的鋼種，要采用弱冷。

二冷配水的原則是什么？

（1）自上到下冷卻強度由強到弱；

（2）保證鑄坯表面冷卻均勻；鑄坯縱向表面溫度差﹤200℃／M,橫向表面溫度差﹤100℃／M。

（3）控制鑄坯表面回溫在允許范圍內，防止凝固前沿產生內裂。鑄坯表面溫度回升＜100℃.（4）水量能靈活調節、控制，適用特鋼品種的多樣性。（5）避開700～900℃高溫脆性區進行矯直。94.鑄坯鼓肚的原因是什么？

答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到鋼水靜壓力作用而引起的凸起，原因是拉速過快，二冷水冷卻強度不夠，結晶器銅管倒錐度小，澆注溫度高，液壓不正常。95.什么叫粘結漏鋼，發生粘結漏鋼的原因有哪些？

答：粘結漏鋼是指結晶器彎液面的鑄坯凝固殼與結晶器銅管之間潤滑不良，拉坯阻力增大，粘結處被拉斷，到結晶器下口就發生漏鋼；原因包括：（1）結晶器保護渣性能不良，（2）異常情況下的高拉速（3）結晶器液位波動過大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形狀不合理，化渣不良。

96.已知吹氬溫降為△T1，運輸溫降為△T2，鋼包到中包溫降為△T3，求吊包溫度是多少？

答：吊包溫度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知鑄坯斷面為200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,單流消耗二冷總水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（鋼的比重ρ=7.8×103㎏/m3）

解：依據 W=abvρσ

則比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某廠連鑄同時澆注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜兩種斷面的鑄坯，拉速分別為1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的結晶器保護渣分別在兩種斷面上單流使用時間分別為60 min及90 min，求該保護渣在兩種斷面上的渣耗量分別為多少？（鋼的比重ρ=7.8t/m3）

解:2002斷面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)

=0.356㎏/t 2150斷面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知鋼水量為95噸/爐，連鑄為六機六流200㎜×200㎜斷面，拉速恒定為

31.5 m/min不變，求一爐鋼水的澆注時間？（鋼的比重ρ=7.8t/m）

解： 依據t=Q/vabρ 則一爐鋼水的澆注時間t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影響中包使用壽命的因素有哪些？

答：（1）不同過熱度鋼種的影響

（2）耐材質量優劣的影響

（3）砌筑工藝與砌筑質量的影響

（4）澆注操作因素的影響

（5）鋼水條件的影響

（6）生產計劃及突發性事故的影響

第四篇：中級連鑄工復習題

中級連鑄工復習題

一、是非題（對的在括號內打“√”，錯的打×"1分）

1． 所謂鋼的純凈度，主要是指鋼中非金屬夾雜物的數量．尺寸．分布和形態。（√）2． 在冷卻條件一定的情況下，鑄坯越厚，拉速越快，液芯長度越長。（√）3． 鋼水過熱度越大，鑄坯中心偏析越小。（×）4． 提高鋼中Mn/s的目的是降低鋼的裂紋敏感性。（√）

5． 保護渣的耗量與渣的熔點和粘度有關，粘度和熔點降低時，渣耗量減少。（×）6． 中包內夾雜物的上浮幾率，與鋼水在中包內的停留時間呈反比。（×）7.鋼中C含量升高，鋼的液相線溫度升高。（×）

7.鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在結晶器的凝固過程。（√）8.拉速增加，結晶器凝固坯殼厚度增加。（×）

9、坯的中心裂紋與凝固末端輥子開口度無關。（×）10.大包注流保護的目的是減少鋼水溫降。（×）11．連鑄坯凝固過程實質上是熱量傳遞過程。（√）

10．采用電磁制動技術，主要目的是抵消流股的沖力，促進夾雜物的上浮。（√）11．鋼中含氧量越高，鋼中氧化物夾雜物越高。（√）

12．結晶器進出水溫差越大，帶走的熱量越多，結晶器冷卻效果越好，越有利于凝固坯殼生長均勻性。（×）

13．從澆注溫度Tc冷卻到液相線溫度TL放出的熱量叫凝固潛熱。（×）

14、隨著鋼中含C量增加，鋼的表面裂紋敏感性增加。（×）15.鋼水過熱度低，有利于結晶器內夾雜物上浮。（×）16．鋼中加AL的主要目的是細化晶粒。（×）

17．結晶器倒錐度的目的，是為了減少氣隙，提高結晶器導熱能力，加速坯殼生長。（√）18.保護渣的熔點應高于結晶器出口處坯殼表面溫度。（×）

19、鋼水吹氬的主要作用是降溫。（×）20.對板坯來講，用水噴嘴噴霧二次冷卻比用氣-水噴霧二次冷卻的板坯表面溫度更均勻。（×）21.坯殼與結晶器形成的氣隙是影響結晶器傳熱的最大阻力。（√）22.氫主要是降低鋼的塑性和韌性，造成鋼的氫脆。（√）23.弧形板坯連鑄機二冷水量一般內弧比外弧大。（×）

24、坯產生鼓肚的主要原因是拉速過慢，二冷水過強造成的。（×）

25、對塞棒棒芯吹氬，沖洗水口，可防止水口堵塞。（√）

26、鋼水的二次氧化是造成鋼中大型非金屬夾雜物的主要因素，因此防止鋼液的二次氧化是改善鑄坯質量的重要措施之一。（√）

27、水口結瘤物有兩類，冷鋼和高熔點物質。（√）

28、CAS-OB處理鋼水，是通過化學反應放熱升溫。（√）

29、在結晶器內,彎月面區鋼水冷卻速度最大.(√ 30、Al鎮靜鋼中加入一定量的Ca，可提高鋼水的流動性。（√）

31.鋼在700~900度之間，高溫韌性最好。因此，鑄坯矯直時應控制在此溫度區間。（×）

31、Al與Mn相比，Al的脫氧能力較弱。（×）

32、為防止結晶器銅板結垢，所用的水要求高硬度，夾雜少。（×）

33、對結晶器鋼水流動的要求是，不卷渣，有利于夾雜物上浮，不要對凝固的坯殼產生沖刷。（√）

34、為了防止結晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）

35、鑄坯內部缺陷主要決定于鑄坯在二冷區的凝固過程和鑄坯的支撐系統精度（即弧度，開口度）。（√）

36、從鑄坯質量考慮，二冷配水應使矯直時鑄坯表面溫度避開該鋼種脆性溫度區。（√）37.結晶器振幅指結晶器振動是從最高點到最低點或從最低點到最高點的運行距離。（√）40、倒錐度的作用是,當坯殼凝固收縮時,減少氣隙,保證良好傳熱.(√)

38、凈化鋼水的目的在于盡可能降低鋼中S,P和非金屬夾雜物含量.(√)

39、Al-C水口烘烤應實施分段烘烤.(×)

41、結晶器的振動頻率是指結晶器在每小時振動次數（×）

42、中包開澆要求的穩,是指杜絕過猛開澆操作,避免掛鋼事故.(√)

43、吹氬攪拌的目的是調節溫度.(×)

44、一次冷卻是指坯殼出結晶器或受到的冷卻（×）

45、結晶器保護渣的堿度是指渣中SiO2與CaO的比值（×）

46、中間包的作用主要是減壓，穩流，去夾雜，貯存和分流鋼水（√）

47、中間包堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵二是夾雜堵（√）

48、二次冷卻是指鋼水在結晶器內的冷卻（×）

49、鋼中五大元素是指碳，硅，氧，鐵，鋁（×）

50、我公司方坯使用的水口有鋁碳質浸入式水口和復合鋁鋯質浸入式水口（√）

51、連鑄坯按鑄坯斷面分類有方坯，板坯，園坯，異型坯（√）

52、鋼包鋼水吹氬的作用是去氣，減少夾雜，均勻成分，均勻溫度（√）

54、鋼玉質耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）

55、結晶器保護渣粘度越低越好（×）

53、堵引錠用鐵釘屑的質量要求是干凈，干燥，無油，無銹，不得有雜物，不能混有低熔點物質和封閉容器（√）

56、鋼中常見的氣體是[N]、[H]、[O]（√）

57、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同（√）

58、鋼包旋轉塔（或鋼包會轉臺）的作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重包轉換實現多爐澆鑄（√）

59、澆鑄作業的特殊性表現為把鋼水轉為固體的凝固過程（√）60、中間包小車的作用是移動中間包（×）

61、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內夾雜和外夾雜（√）62、鋼中的硫元素會引起鋼的“冷脆”（×）

63、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變（×）64、自動脫錠脫不掉，應通知澆鋼工提高拉速（×）

65、轉爐煉鋼的原料主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料（√）66、出結晶器后的連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻（×）

67、RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調整和均勻鋼水成份和溫度的作用（×）68、連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷，形狀缺陷，質量缺陷（×）

69、提高中間包的煉澆爐數是提高連鑄機生產率，降低操作費用的重要措施（√）70、硅鋼坯要先水冷再裝車（×）

71、正常狀態下結晶器保護渣的熔融層厚度應在6~8mm范圍內（×）72、鋼按冶煉方法進行分類，可分為電爐鋼，平爐鋼，轉爐鋼（√）73、澆鑄溫度是指結晶器內鋼水在中間包內的流動（×）

74、中間包內加擋渣墻和壩的目的是阻礙鋼水在中間包內的流動（×）75、結晶器保護渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英質水口適宜澆錳含量較高的鋼種（×）

77、鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過熱，凝固潛熱，物理顯熱（√）

78、連鑄坯低倍組織由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成（×）79、拉矯機的作用是拉坯，并在做生產準備時把引錠桿送入結晶器的底部（√）？ 80、火焰切割機的火焰分為碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）

81、拉矯機所需克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區和切割設備形成的阻力（√）

82、Q235鋼號中的235表示此種鋼的抗拉強度（×）83、鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼（×）84、鋼中[C] = 0.06~0.12%時鋼對裂紋敏感性最強（×）

85、鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼質危害的影響也越大（√）86、CAS—OB工藝中“OB”是指吹氬氣（×）87、15MnHP用于制造高氣壓瓶（√）

88、鋼的液相線溫度指結晶器內鋼水溫度（×）

89、熔融碳質浸入式水口的烘烤時間越長越好（×）90、中間包塞棒吹氬主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、爐外精煉的重要作用是提高鋼水純凈度（√）92、中間包容量一般為鋼包容量的５－１０％（√）93、鋼水的澆注溫度就是液相線溫度（×）

94、鋼水由液體轉變為固體的條件是過冷度（√）

95、鑄坯內部缺陷有：中間裂紋，皮下裂紋，壓下裂紋，夾雜中心裂紋和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大（√）

97、小方坯使用鋼性引錠桿時，在二冷區上段不需要支撐導向裝置，而在二冷區下段需要導板（√）

98、漏鋼原因主要是保護渣性能不好（×）

99、對鋼水成份控制的要求是，成份穩定性，鋼水可澆性，抗裂紋敏感性鋼水純凈度（√）１00、吹氬攪拌鋼水的目的是均勻鋼水成份（×）

101、在鑄機澆鋼時，二次冷卻水壓力突然增加，而流量同時降低，原因是水管接頭脫落或水管破裂（×）

102.二次冷卻最好采用汽水噴霧冷卻（√）

１03、結晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結（√）

104、中間包覆蓋劑的作用絕熱保溫防止散熱、吸附夾雜隔絕空氣、防止空氣中的氧進入鋼水，杜絕二次氧化（√）

105、連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發達，而柱狀晶越窄（×）106、結晶器振動的主要參數是振幅和頻率（√）107、LF爐的加熱方式是吹氧升溫（×）

108、弧型連鑄機鑄坯夾雜物一般聚齊在內弧的1/4處（√）109、采用輕壓下技術主要是改善鑄坯的中心線裂紋（×）

二、選擇題（從題后供選擇答案中選出正確答案或最佳答案，將其序號填在題中，每小題1分，）

1、含Nb，V，Al的鋼種，在矯直時易產生（C）。

A．表面縱裂

B.中心偏析

C.表面橫裂紋 D.中心疏松

2、軋制板材帶狀組織級別高，鑄坯的主要影響因素是（D）。

A．中心裂紋

B.中心偏析

C.表面裂紋

D.枝晶偏析

3、為了減輕S對鋼的危害，一般提高鋼中（C）的含量。A． S；

B.AL；

C.Mn；

D.C；

4、鑄坯產生三角區裂紋，裂紋起點距邊緣21mm，則裂紋產生部位。（B）

A．結晶器

B.0#段上部

C.0#段下部

D.1#段

5、二冷區采用電磁攪拌, 帶來的負作用是(C)。

A．中心偏析

B.三角區裂紋

C.白亮帶(負偏析)D.表面橫裂紋

6、鋼中氧化物夾雜總量可用下列那種方式表示。（C）A．[N]

B.[H]

C.[O]T

D.O2

7、AL鎮靜鋼中,何種氧化物夾雜物最多。（D）

A．FeO

B.MnO

C.SiO2

D.AL2O3

8、普碳鋼冷卻到室溫，其組織為（A）。

A．F+P

B.F

C.P

D.P+L

9、鋼水過熱度是指（A）。A.中包溫度－液相線溫度

B.中包溫度－固相線溫度 C.結晶器溫度

D.Ar后溫度

10、對鋼水進行Ca處理的目的是（C）A、均勻成分

B、調節溫度

C、改變夾雜物形態及脫硫

11、VD爐真空脫氧，主要脫氧元素是（A）。A.鋼中C B.鋼中Si C.鋼中Mn

D.鋼中其他元素

12、中包用Mg質涂料，其材質屬（B）耐火材料A、中性

B、堿性

C、酸性

13、鋼中自由氧含量隨著溫度的升高其溶解度（C）

A、減小

B、不變

C、增大

14、隨著鋼中C含量升高，鋼的內部裂紋敏感性呈（A）趨勢

A、增大

B、不變

C、減小

15、造成鋼出現白點缺陷的元素是（A）A、H

B、N

C、O

D、Ar

16、結晶器上口尺寸應比下口尺寸（B）A、相等

B、大

C、小

17、鎮靜鋼、準沸騰鋼、沸騰鋼是按（C）分類的A 脫氧工藝

B、脫氧元素 C、脫氧程度 D、脫氧方法

18、鋼中C含量達到0.77%時為（C）A、亞共析鋼

B、過共析鋼

C、共析鋼

19、高堿度、高氧化鐵、低溫、大渣量是轉爐冶煉去（A）的要素

A、磷

B、硫

C、碳

D、硅

20、使鋼產生冷脆的元素是（A）。A.P

B.S

C.H

D.N 21.使鋼產生熱脆的元素是（B）。A.P

B.S

C.H

D.N

22、易使鋼產生時效硬化的元素是（D）。A.P

B.S

C.H

D.N

23、鑄坯矯直時一般應避開（C）。A.熔點脆化區

B.最大塑性區

C.二次脆化區

24、隨著鋼中C含量升高，鑄坯缺陷敏感性增強的是（B）。A．表面裂紋

B.內部裂紋

C.表面凹陷

D.皮下氣孔

25、CAS-OB爐升溫處理熱量來源是（B）A、電弧加熱

B、化學熱

C、感應加熱 26.易使水口絮死的氧化物夾雜是（A）。A.Al2O3 B.MnO

C.MnS

D.FeS 27.我公司板坯連鑄機機型為（D）。A.水平連鑄機

B.超低頭連鑄機 C.立彎式連鑄機

D.全弧型連鑄機

28.全弧型連鑄機，夾雜物富集帶一般在鑄坯部位的（C）。A.外弧1/4處

B.鑄坯中間

C.內弧1/4處

D.表面

29.中包加擋渣墻的目的是（C）。A.保溫

B.加速中包鋼液流動

C.改變鋼水流動軌跡，促進夾雜物上浮。

30．采用輕壓下技術主要改善鑄坯的（B）A、表面裂紋

B、中心偏析

C、三角區裂紋

31．轉爐冶煉所用的主要金屬原料是（A）A 鐵水、廢鋼、鐵合金 B、鐵水、石灰

C、鐵水、白云石

32.我公司現用中包浸入式水口材質為（A）。A.Al-C

B.Mg-C

C.石英

D.高Al.33．板坯縱裂屬于（A）缺陷A、表面

B、形狀

C、內部 34．結晶器內熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣漠→氣隙→銅板→冷卻水，其中最大的障礙是（C）A、渣漠

B、銅板

C、氣隙

D、冷卻水

35．Q345B鋼Q代表鋼的（A）A、屈服強度

B、抗拉強度

C、延伸率 36．16Mnq鋼主要用于制造（A）A、橋梁

B、容器

C、鍋爐

D、汽車大梁 37．保護渣的堿度表示方式為（A）A、CaO/SiO2

B SiO2/CaO

C Al2O3/SiO2 38．大型夾雜物的粒度一般大于（C）A

30um

B 40um

C

50um 39．γ鐵（奧氏體）的晶體結構為（B）A 體心立方

B、面心立方

C、密排六方

40．結晶器加保護渣的原則是（C）A、多加為好，越厚越好

B、少加為好，節省保護渣

C、少加勤加，以不暴露鋼水為亦

41、鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是（A）A 放熱反應；

B 吸熱反應；

C 不吸熱，也不放熱反應

42、澆鑄前結晶器銅板涂菜子油的目的是（B）A 燃燒產生火焰便于觀察液面；

B 起到銅板與初生坯殼間的潤滑作用；

C 燃燒方熱，提高結晶器內的鋼水溫度

43、在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因時（A）A 水管接頭脫落或水管破；

B 水管堵塞；

C 管路水源被切斷

46、在生產中中包最低液面不低于（C）

A 500mm；

B 270mm；

C 200mm

44、連鑄機結晶器的主要作用是（B）A 讓液態鋼水通過；

B 使鋼水形成一定厚厚的凝固坯殼C 便于保護渣形成渣模

45、LF爐升溫的升溫方法（B）A 化學升溫；

B 物理升溫；

C 其他升溫

46、鋼液中的C含量處于（A）正是鑄坯出現裂紋敏感區

A 0.18%~0.22%；

B 0.13%~0.17%；

C 0.12%~0.15%

47、澆注中水口結流的原因之一是（A）

A Al含量過高；

B P含量過高；

C S含量過高

48、鋼液結晶過程是（B）A 吸熱過程；

B 放熱過程；

C 吸熱和放熱過程

49、連鑄鋼水澆注溫度應控制在（A）范圍 A 較窄；

B 較寬；

C 任意 50、連鑄坯合格率表示方式是（B）A 總產量；

B

合格產量 / 合格產量總產C 總產量-合格產量總產量

51、澆注溫度是指（A）A 中包距大包流最遠點的溫度；

B 中包距大包流最近點的溫度；C 中包任意一點的溫度

52、結晶器振動采用（A）A 小振福，高頻率； B 大振幅，高頻率 C 大振福，低頻率

3、連鑄機冷卻循環水指（C）

A 開路水；

B 閉路水；

C 開閉路水

54、二冷水嘴噴出水量粒度（A）A 越小越好；

B 越大越好；

C 越弱越好

55、Si + O2 = SiO2是（B）反應 A 吸熱反應；

B 放熱反應；

C 吸熱和放熱反應

56、結晶器的主要振動參數是（C）A 振幅；

B 頻率；

C 振幅和頻率

57、中間包小車的作用（A）A 承載和運送中間包至結晶器上方；

B 便于中間包升降和砌筑；

C 便于中間包行走

58、CaO是（B）氧化物A 酸性；

B 堿性；

C 中性

59、烘烤中包時應該（A）A 先開火，后開氣；

B 先開氣，后開火；

C 火、氣同時開

60、要實現液體轉變為固體的過程，必須滿足兩個條件，即一定的（A）A 過冷度和結晶核心；

B 過冷度和凝固收縮；

C 過冷度和固態收縮

61、異鋼種澆注就是在同一澆次中進行（C）的不同鋼種的多爐連澆

A 兩種；

B 四種；

C 兩種或兩種以上

62、對連鑄鋼水溫度的要求是（B）A 低溫、均勻、穩定 B 高溫、均勻、穩定 C 高溫、流動、穩定

63、冷卻速度越快，偏析程度（C）A 越大；

B 越多；

C 越小

64、鋼水凝固過程的收縮是（B）A 液態收縮、固態收縮；

B

液態收縮、凝固收縮、固態收縮；

C 液態收縮、凝固收縮

65、連鑄坯有時表面呈凹狀，形成原因是（A）A 結晶器錐度過大，二次冷卻區不均勻冷卻；

B 結晶器錐度過小，二次冷卻區不均勻冷卻；C 結晶器錐度過大，一次冷卻區不均勻冷卻

66、連鑄自動化中的“三電”系統是指（A）A 計算機控制系統，電氣傳動控制系統，儀表控制系統；

B 計算機控制系統，液壓傳動控制系統，儀表控制系統；C 計算機控制系統，電氣傳動控制系統，液壓傳動控制系統

67、鎂質涂料中間包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；

B 60%；

C 88% 68、鋁碳質長水口的主要原料是（C）A 剛玉；

B 石墨；

C 剛玉、石墨

69、連鑄坯質量的含義是（C）

A 鑄坯夾雜、氣孔、偏析；

B 鑄坯的純凈度，內部缺陷；C 鑄坯的純凈度，表面缺陷，內部缺陷

70、鋼水凝固放出的熱量包括（A）A 鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱；

B 鋼水過熱、凝固潛熱、化學顯熱；

C 化學顯熱、物理潛熱、凝固潛熱

71、出鋼時間向鋼包加鋁的方法有（C）A 三步法；

B 四步法；

C 一步法、兩步法

72.預熱中間包在澆注前要預熱到（B）A

1000~1200；

B

800~1100；

C 500~1100

73、中間包的容量一般為鋼包容量的（B）A 10~30%；

B 20~40%；

C 40~60% 74、高鋁磚的Al2O3成分范圍是（A）A 48%~78%；

B 78%~95% ；

C 28%~48% 75、鑄坯中心裂紋屬于（B）A 表面缺陷；

B 內部缺陷；

C 形狀缺陷 76、Al2O3的熔點是（B）

A 1100℃；

B 2030℃；

C

1539℃；

77、連續鑄鋼的三大工藝制度是（B）A 爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度；

B 溫度制度，拉速制度，冷卻制度； C 鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度

78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷卻水流量 B 二次冷卻水的總量 / 冶金長度×鑄坯質量鑄坯單重×拉速

C

結晶器水量/鑄坯單重×拉速

79、熔融石英水口不易澆（B）含量過高的鋼種 A 鋁；

B

錳；

C 硅

80、凝固鑄坯的脆性轉變區的溫度在（C）

A 600~800℃；

B 900~1000℃；

C 700~900℃

81、轉爐煉鋼的主要原料是（C）A 鐵水、氧氣、石灰、氧化鐵皮； B 鐵水、鐵合金、瑩石、石灰石、白云石； C 鐵水、廢鋼 82、CAS_OB工藝中OB是指（B）

A 吹氬氣；

B 吹氧氣；

C 吹氮氣

83、取向硅鋼主要用途是（C）A 制造壓力容器；

B 制造船板；

C 制造變壓器鐵芯 84、脫錠裝置的作用是（B）A 便于存放引錠頭；

B 是引錠頭與鑄坯頭部分離開；

C 便于切割鑄坯

85、LF爐的加熱方式是（B）A吹氬生溫

B電弧加熱

C等離子加熱

86、結晶器液面控制影響因素（A）A、水口堵塞或拉速變化大

B、溫度高拉速慢

C、水口口徑選擇不好

87、二次冷卻采用那種冷卻方式最好（C）A、水冷卻

B、霧化冷卻

C、氣、水噴霧冷卻

88、中間包最好采用（A）A、大容量、深溶池

B、小容量、深溶池

C、大容量、淺溶池

89、鋼中有害元素主要指（B）A、C

B、P S

C、Si Mn 90、二次冷卻是指（C）A、鋼水在結晶器內的冷卻

B、拉矯區冷卻

C、鑄坯出結晶器后的冷卻

91、鋼水在結晶器中收縮是（B）A、液態收縮

B、凝固收縮

C、固態收縮

92、噴淋式結晶器的優點（B）A、節水，傳熱速度快

B、冷卻效率高，凝固速度快

C、設備簡單易安裝

93、中間包的主要作用是（A）A、減壓、分流、穩流去夾雜、儲存鋼水

B、調溫、調整成份

C、為生產組織起緩沖作用

94、防止中心偏析要擴大鑄坯的（A）A、等軸晶區

B、二冷區

C、樹枝晶區 95、結晶器振動方式廣泛采用（C）A、同步式

B、負滑脫式

C、正弦振動 96、當鐵水P、S含量較高時，或吹煉優質鋼及中、高碳鋼時常采用（B）

A、單渣法

B、雙渣法

C、低拉碳

97、中間包鋼水過熱度應在（C）

A、10-15℃

B、20-25℃

C、15-20℃ 98、轉爐出鋼當渣目前普遍采用（A）

A、擋渣球

B、擋渣棒

C、氣動閥 99、結晶器振動頻率提高則振痕深度（B）A、減小

B、增大

C、不變 100、結晶器倒錐度是（A）A、上大下小

B、上小下大

C、一樣大

101、鑄坯的表面缺陷主要決定于（C）A、中間包

B、二冷段

C、結晶器 102、結晶器冷卻水的水質為（B）A、硬水

B、軟水

C、蒸餾水

103、火焰切割原理與普通氧氣切割（A）A、相同

B、不相同

C、無法比

104、大包保護套管的主要作用是（A）A、防止鋼水二次氧化

B、保溫

C、保證鋼水順利澆注

105、經電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）

A、提高

B、降低

C、不變106、106.下列哪些物質用于洗爐____B______。A 石灰石

B 螢石

C 白云石

107、連鑄機的弧形半徑是指___C_______。A 內弧

B 中心線

C 外弧

108、結晶器錐度大時，會造成（B）A、拉坯阻力減小

B、拉坯阻力增加

C、坯殼變厚

109、鑄坯脫方度是以_C_________來衡量制定。A 銳角的傾斜度

B 內外弧邊長差值

C 對角線差值

110、面三種金屬_____B_____為合金。A 銅

B 鋼

C 鋅

111、液的凝固溫度與實際溫度之差稱之為____B______。A 過熱度

B 過冷度

C 耐火度 112、含碳量<0.03%的鋼叫______C____。

A 低碳鋼

B 超低碳鋼

C 工業純鐵

113、保護渣成分中影響熔速的物質是___A_______。A 碳粉

B 氧化鈣

C 氧化硅

114、經電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）A、提高

B、降低

C、不變

115、鋼包底吹氬采用___B____方式較好。

A 中心對稱

B 偏心

C 隨意

三、填空（將正確答案填寫在題中空白處，每小題1分，）

1、鑄坯質量的含義是指（鑄坯純凈度），（鑄坯表面缺陷），（鑄坯內部缺陷）

2、我公司板坯連鑄機全稱為（R7.5m全弧型8點矯連鑄機）。

3、鋼中C處于0.10%~0.12%，鑄坯(對)裂紋敏感性強。

4、大包注流保護的目的是（防止鋼水二次氧化）。

5、鑄坯三層凝固組織為（表面等軸晶），（柱狀晶），（中心等軸晶）。

6、鋼的高溫延性可分為三個區（高溫區），（中溫區），（低溫區）。

7、鋼水吹氬的目的是（均勻成分），（均勻溫度），（促使夾雜物上浮）。

8、澆注鋼水過熱度高對鑄坯質量會產生（鋼中夾雜物增多），（鋼水從空氣中吸氧和二次氧化），（出結晶器坯殼薄容易拉漏），（中心偏析加重）。

9、隨著含C量的升高，鑄坯（對）裂紋敏感性增強。

10、鋼按化學成分可分為__碳素鋼______和_合金鋼________。

11、保護渣中加入堿金屬Na+, K+與堿土金屬Ba+, Mg+, F-等組分可降低保護渣的__熔點_______和____粘度______。

12、鋼中ALs的主要作用是_細化晶粒_________。

13、保護渣在熔化時一般有三層結構，即_粉渣層_______, __燒結層________, __液渣層________。

14、核形成的兩種方式為____形核______和___核長大____________, 晶核形成的必要條件是鋼液過冷

15、坯表面縱裂紋一般產生在鑄機部位的___結晶器______。

16、板坯浸入式水口插入太深易產生___漏鋼________。

17、鑄坯皮下氣孔的主要原因_____鋼水脫氧不完全_______, 主要產生的氣體為___CO______。

18、P，S均對鋼的性能有影響，其中P易使鋼產生__冷脆______, S易使鋼產生___熱脆_____。

19、板坯中心裂紋一般產生部位在__液芯末端_________。20、隨板坯寬度增加表面縱裂指數_____增加______。

21、板坯結晶器倒錐度計算公式_______上口邊長減下口邊長除以上口邊長____________。

29、在澆注過程中大包注流變細,為保證拉速應采取____燒氧___的方法來擴大和清洗水口.30、防止大包內鋼水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度過深,易造成鑄坯表面__縱裂____缺陷, 浸入深度過淺, 易造成鑄坯表面___夾雜___缺陷.32、連鑄坯凝固過程實質上是____放熱_____________過程

33、結晶器采用電磁攪拌的主要目的是____增加等軸晶率__________、__消除中心偏析_______________

34、軋制板材帶狀組織級別高的鑄坯其主要影響因素是_________枝晶偏析___________

35、為減輕硫對鋼的危害,一般提高鋼中_______Mn/S__________的含量

36、提高連鑄機生產率的重要手段是提高拉坯（速度）和縮短（輔助時間）

37、鋼包回轉臺回轉固定裝置的作用是保證鋼包在澆鑄時有準確（定位），并不致在外力沖擊下產生（位移）

38、從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯（吸熱）和鋼包表面的（散熱），在包襯周圍鋼水溫度較（低），而鋼包中心區域溫度較（高）。

39、在生產中使用鋼包攪拌的氣體是惰性氣體（Ar）和不活潑氣體（N2）

40、在中間包內鋼水停留時間越長，則夾雜物就有充分時間（上浮）鋼水就越干凈。

41、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在（結晶器內）的凝固過程。

42、鑄坯的內部缺陷主要決定于在（二次冷卻）區鑄坯冷卻過程和鑄坯（支撐）系統

43、鑄坯質量主要指兩方面，一是（鑄坯的純凈度），二是（鑄坯的表面和內部缺陷）

44、結晶器鋼水液面自動控制主要有磁浮法，熱電偶法，（同位素法），（紅外線法）等四種方法

45、結晶器有以下三種振動方式：（同步式）（負滑脫式）和正弦振動

46、凡一臺連鑄機中有一個機組，又只能澆注一根鑄坯叫（一機一流），如能同時澆注兩根以上鑄坯的叫（一機多流），凡一臺連鑄坯有多個機組又分別澆注多根鑄坯的叫（多機多流）

49、連鑄坯切割有機械切割和（火焰切割）兩種方法。50、一般認為，夾雜物粒度小于50微米叫（微細）夾雜，粒度大于50微米叫（大型）夾雜。

47、滑動水口是安裝在鋼包和（中間包）底部以實現調節鋼水（流量）的裝置

48、內生夾雜，主要是指出鋼時，加鐵合金的（脫氧產物）和澆注過程中鋼和（空氣中的氧）的二次氧化產物。

51、鋼包保護套（大水口）的作用防止鋼水飛濺，防止（鋼水二次氧化）。

52、為減少鑄坯中的夾雜物，最根本途徑一是盡量減少外來夾雜對（鋼水）的污染，二是設法促使已存在于鋼水中的夾雜物（排出）以凈化（鋼液）

53、連鑄機拉速提高，鑄坯液芯長度增加，引起鑄坯出結晶器后坯殼厚度變（薄），二次冷卻段的鑄坯易產生（鼓肚），矯直時由于鑄坯仍有液芯而產生（內裂）等。

54、控制鋼水溫度的出發點，首先是盡可能減少鋼包（過程降溫）以降低出鋼溫度，其次盡可能穩定煉鋼操作，提高出鋼溫度的（命中率），避免高溫出鋼；第三加強生產調度和鋼包（周轉）

55、電磁攪拌器按使用電源來分，有直流傳導式和（交流感應式），按使用電源相數來分，有兩相電磁攪拌器和（三相電磁攪拌器）兩種。

56、覆蓋劑的作用是（保溫，防止鋼水二次氧化）

57、澆注水口結流的原因之一是（Al含量過高）

58、鋼水凝固放出的熱量包括（鋼水過熱）、凝固潛熱、物理顯熱。

59、轉爐煉鋼的原料主要是（鐵水）、廢鋼、造渣料、合金料。60、鋼中常見氣體是【N】、【H】、（【O】）。

61、結晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板（粘結）。62、從鋼水→中間包→（澆注）過程中，鋼水要發生二次氧化。63、鋼水到吹氬站溫度過高時，應在吹氬攪拌的同時加（調溫廢鋼）。64、鋼水壓鋼應在吹氬（前）壓鋼。

65、鋼水吹氬后與中間包都要加（覆蓋劑）保溫。67、澆注高碳鋼拉速應比普碳鋼拉速要（慢）。68、二冷水流量突然變小，首先應降低（拉速）。69、（偏心）底吹氬有利于鋼包內部鋼水的混合和溫度的均勻以及夾雜物排除。70、中間包涂料的種類主要有鎂鉻質涂料、（鎂質涂料）、高鋁質涂料。

四、簡答題（每小題５分，共２０分）

1、連續鑄鋼的優越性？答：①、簡化了生產工藝流程；②、提高金屬收得率和成材率；③、極大的改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；④、節約能源。

2、什么叫連鑄坯中心偏析？

答：偏析是指鑄坯中化學成分的差異。在鑄坯橫斷面試樣上，每隔一定距離，從表面向中心取樣進行化學分析，發現中心的碳、硫、磷等元素含量明顯高于其他部位，這種現象叫中心偏析。

3、結晶器保護渣的作用？ 答：①、絕熱保溫防止散熱

②、隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發生二次氧化③、吸收從鋼水中上浮的夾雜物，凈化鋼水④、使結晶器壁與凝固坯殼之間有一層渣膜起潤滑作用 ⑤、填充結晶器壁與凝固坯殼之間的氣隙，改善結晶器傳熱

4、連鑄中間包的作用是什么？

答：①降低鋼水靜壓力，穩定鋼水液面；②儲存鋼水為多爐連澆創造條件；③使鋼水分流，實現多流澆注；④控制鋼水注入量，穩定結晶器液面；⑤去除夾雜，達到凈化鋼水的目的。

5、為什么C處于0.12~ 0.17% , 鑄坯表面縱裂最嚴重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，鋼水在凝固過程中發生包晶反應，即δFe

+液體→γFe線收縮量大，使坯殼與銅壁過早脫離形成氣隙，導出熱流最小，坯殼最薄。凝固收縮和鋼水靜壓力不均衡作用，使薄的坯殼表面粗糙、折皺，嚴重時形成凹陷。凹陷部位冷卻和凝固比其他部位慢，在熱應力和鋼水鼓脹下，在凹陷處造成應力集中而產生裂紋。在二次冷卻區繼續擴展，形成表面縱裂。

5、連鑄漏鋼有哪幾種類型？答：連鑄漏鋼有下列類型：開澆漏鋼、懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、切斷漏鋼、粘結漏鋼

6、結晶器為什么需要一定的倒錐度

答：由于鋼水澆入結晶器，冷卻凝固生產坯殼，進而收縮脫離銅壁，形成氣隙使傳熱減慢，延緩了坯殼的生長。為了消除氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長，通常將結晶器作成上口比下口大稱為結晶器倒錐度。

8、連鑄過程中鋼水二次氧化有那些來源？ 答：①鋼包注流及中間包注流與空氣的相互作用；②中間包鋼水表面和結晶器表面與空氣的作用；③鋼水與鋼包、中間襯耐火材料的相互作用；④鋼水與侵入式水口的相互作用；⑤鋼水與中間包結晶器保護渣相互作用。

9、詳細說明連鑄坯缺陷有哪幾種類型？ 答：鑄坯缺陷可分為①、表面缺陷：包括表面縱裂、橫裂、網狀裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷；②、內部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析；③、形狀缺陷：脫方、鼓肚、扭曲

10、什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯的凝固殼由于受到內部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現象。

11、影響連鑄鋼水溫度因素有哪些？答；出鋼溫度控制；過程溫度損失，包括出鋼過程的溫降；出鋼后到達爐外精煉前的溫降；精煉過程溫降，精煉后到開澆前的溫降。

12、鋼水吹氬的目的？答：①均勻成分；②均勻溫度；③減少夾雜；④去除氣體

13、堵引錠是不是越早越好，為什么？答：不對，因為發生引錠桿下滑時，將造成填塞引錠桿的紙繩（或石棉繩）松動引起開澆漏鋼若結晶器上口滲水時，過早填塞引錠桿會造成開澆爆炸。

14、中間包覆蓋劑的作用是什么？答：絕熱保溫，防止散熱，吸收上浮夾雜，隔絕空氣防止二次氧化

15、結晶器倒錐度過大過小有何影

答：錐度過大容易導致坯殼與結晶器壁之間的擠壓力過大，加速了銅壁的磨損；錐度過小，坯殼過早脫離，產生氣隙，降低冷卻效果，使出結晶器的坯殼厚度變薄、容易產生漏鋼。

16、連鑄生產有那些主要設備？答：回轉臺、中間包及中包車、結晶器及振動裝置、二冷段（扇形段）拉矯機、切割車、引錠桿、冷床、移坯車。

17、、簡述火焰切割原理？ 答：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰使切割縫處金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成縫切斷鑄坯。

18、什么叫粘結漏鋼，發生粘結漏鋼的原因有哪些？

答：粘結漏鋼是結晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，銜接處被拉斷，到達結晶器下口發生漏鋼。原因是：①結晶器保護渣渣性不好，使熔渣不易流入坯殼與結晶器銅板之間形成潤滑渣膜；②異常情況下高拉速；③結晶器液面波動過大。

19、簡述鑄坯縱裂產生的原因？答：①水口與結晶器不對中，使結晶器內鋼水偏流；②保護渣潤滑性能不好；③結晶器液面波動；④鋼水中硫、磷含量高。

20、連鑄機按外形可分為那幾類？答：連鑄機按外形可分為：立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、超低頭（橢圓形）連鑄機、水平連鑄機、輪式連鑄機

21、噴淋式結晶器有哪些特點？答：①、結構簡單，便于維修②、冷卻效果明顯提高，節約水量③、能有效改善結晶器的熱傳遞，進一步提高拉速

22、提高鑄坯表面質量有那些具體措施？答：①、操作中結晶器液面控制的穩定性②、采用高頻率小振幅的結晶器振動機構③、均勻鋼水成分，結晶器冷卻均勻④、合適的水口侵入深度⑤、良好的保護渣性能

五、計算題

1、對于220×1350斷面，拉速為0.8m/min，二冷總水量為2000L/min，計算比水量是多少？（鋼的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）則δ=1.0L/kg

2、出鋼量為56噸，對于160*1250斷面，拉速1.0m/min，計算本爐鋼澆鋼時間。（鋼的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ

t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min

3、某廠板坯厚度為220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯長度(即凝固末段位置)。已知：L液芯長度 =（D2V）/（4K2）D——鑄坯厚度V——拉速 K——綜合凝固系數（K=26

mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2

則：L=2202*1.0/4*262=17.9m

4、鋼包容量為30t，澆鑄斷面為150*150mm，平均拉速為1.5m/min,鋼包澆注時間30分,則流數是多少?（P為鋼密度7.4t/m3）

解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4

5、某廠有一臺斷面為120*120mm四機四流鑄機，拉速為3m/min，計算鑄機每小時的產量？（鋼的密度7.6t/m3）

解：每小時的產鋼量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t

6、某班某月開澆32次，換包10次，澆注460爐，在考慮交接班情況下計算該班的連澆爐數及中包壽命？

解：連澆爐數=460/32=14.4爐

中包壽命=460/（32+10）=10.95爐

7、某廠按正弦方式振動的結晶器其振幅A=10mm，振動頻率為F=70次/分，拉速V=1米/分似的負滑脫是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 則∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%

8、已知：150*150mm鋼的密度7.6t/m3，求該坯1m長的重量，定尺6m坯的重量，50t鋼水能澆多少合格坯？

解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t

6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支數=50/1.026=49支

9、某廠一臺連鑄機全月開機150次，澆注鋼水1082爐，其中一次只澆一爐的次數是12次，連澆爐數和連澆率是多少（4分）解：連澆爐數=1082/150=7.2爐 連澆率=（150-12）/150=92%

10、已知鋼中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，鑄坯單重M=2.12t/m，稀土絲單重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向結晶器喂稀土絲速度V稀？（小數點保留二位）

已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min

11、某鑄機月產合格坯3.2萬噸，作業時間為400小時，求鑄機臺時產量？ 解：臺時產量=合格坯產量/作業時間=32000/400=80t/h

12、鋼水量（Q）為73t，鑄坯斷面（ab）為210×1050mm鑄機拉速（V）為1.1m/min恒定不變求這爐鋼要澆多少時間？（鑄坯比重（P）為7.8t/m3,小數點保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min

13、轉爐出鋼量為55t,澆注的鑄坯斷面為150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，計算一爐鋼澆注時間是多少？

解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min

14、板坯連鑄機，結晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，計算板坯結晶器的錐度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 結晶器長度L=1000mm，凝固系數K=30 mm/√mm，e=1/2鑄坯厚度，計算液芯長度是多少？[L=（e/K）2×V]

解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，結晶器長度L=1000mm，計算出結晶器坯殼厚度是多少？結晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min

第五篇：連鑄工高級技師事跡材料

鋼鐵股份有限公司煉鋼廠 連鑄工 高級技師

**同志，男，1971年出生，漢族，中共黨員，高級技師，寶鋼股份公司連鑄首席操作師。

近幾年來，**同志通過攻關解決了大量現場生產難題，撰寫各類生產案例30余篇論文8篇，共擁有技術秘密25項、申請專利9項、幫助總結公司先進操作法2項，合理化建議項目100余項，這些成果每年可為寶鋼創造1300多萬元經濟效益。