第一篇：硫銨工段長年終工作總結

硫銨工段長年終工作總結

2017年以來，我隊認真執行公司的各項決策和生產任務。認真貫徹落實公司會議指示精神。堅持“安全第一，預防為主”的安全生產原則，以快速掘進，狠抓質量管理與創新。現將今年工作做以下總結：

一、加強管理，嚴明紀律，安全生產。

“安全為天”、“安全大于一切”、“安全是職工最好的福利”，公司安全理念在我們班組職工心中時常在回響。在日常工作中，我時刻牢牢繃緊安全這根弦，在班前會上講安全，班中查安全，班后總結安全。帶領大家嚴格遵守崗位安全操作規程，嚴格遵守停崗位制度;配合發車間作好危險品的安全生產工作;加強設備巡視，把事故消滅于萌芽狀態;認真執行交接班程序，手交手，口交口，雙人交接后簽字才能離開。

二、加強學習，認清形勢，適應節能減排工作新要求。

在日常工作中，我們十分注意職工的節能減排思想意識的教育工作。利用班前后會、周二周五學習會等，擠出時間，學習公司會議、車間文件精神，學習理論知識，學習崗位操作技能，努力提高大家節能減排覺悟，理論文化水平，及業務操作技能。及時組織職工學習，準確熟練地掌握操作流程，較好的完成了生產任務。

三、搞好班組民主管理和隊伍建設。

在我們工段，民主管理是一直以來養成的好習慣。無論是獎金分配、工休假的安排，還是先進職工的評選，我們全部按照公司、車間的要求，做到公平、公正、公開。還在班組成員中廣泛開展提合理化建議、開展創先爭優、講評互評等活動，極大地提高了職工的工作積極性、主觀能動性，在我們班組形成了一股黨員干部帶頭，人人爭先進，個個當模范，一心為工作的良好氛圍。

四、認真總結不足，提高工作責任心。

加強自我修煉，提高自身素質，努力打造一支高效精干的班組隊伍，是我一貫堅持的工作方法。然而，由于我們的生產人工操作的環節較多，在具體的操作中，存在著一些不確定的威脅因素。今年硫銨出現一起設備事故。而在安全責任事故中，作為工段長的我確是此次事故領導責任。在這次事故中讓我警醒，并讓我再次深刻的體會到，在安全操作中，不僅要時刻在思想上繃緊安全弦，更要時時刻刻的落實到每一步的操作中去的安全生產真理。

在今后的工作中，我一定積極參加安全學習，努力提高自身素質，高標準，嚴要求，提高自己的安全意識，為班組成員樹立一個安全的工作形象。這樣才能帶領大家精心打造一支高效精干、紀律嚴明、作風過硬的班組隊伍。把安全理念滲透到職工的日常工作中，以安全文化引導職工思想，規范職工行為。

2018年工作安排；生產方面；我將帶領全體成員，克服以往工作的不足，更加努力地工作，確保安全生產，完成公司下達的生產任務。設備方面；做好硫銨工段的設備檢修，使設備完好率達到90%，設備管理實行精細化管理，從節能、降耗、增效方面多堅強管理，滿足生產要求。

安全、環保方面；安全生產常抓不懈，做到有規必以，違規必究；同事做好安全操作規程的修訂，和員工的安全培訓，提高員工的安全意識。堅強本工段廢水利用工作，實行硫銨自身產生的污水自用，杜絕廢水外排，做好環保管理工作。為公司整體工作做出自己應有的貢獻。

內蒙古源通煤化工集團有限責任公司 2017年12月26日 楊新鵬

第二篇：硫銨單元試車開工方案

硫銨單元試車開工方案

1、說明

本單元的煤氣管道、閥門，在管道吹掃、打壓檢漏時已確認管道暢通清潔，閥門靈活好用；具備開工條件，這部分不參與聯動試車。

參加本單元聯動試車的設備有：

飽和器3臺、滿流槽3臺、小母液噴灑泵4臺，大母液循環泵3臺、結晶泵4臺、母液加熱器3臺、母液儲槽2個、母液放空槽一臺、放空槽液下泵1臺、送風機及熱風器2臺、冷風機1臺、螺旋輸送機1臺、、流化床1臺、振動電機2臺、旋風除塵器4臺、尾氣引風機2臺、洗凈塔2臺、洗滌泵4臺、霧沫分離器2臺及工藝管道

2、試車內容

①母液循環系統

母液循環系統試車路線：飽和器→母液循環泵→飽和器

母液加熱系統試車路線：飽和器→母液加熱器→母液循環泵→飽和器

②母液噴灑系統

母液噴灑系統試車路線：母液槽儲（或滿流槽）→小母液噴灑泵→飽和器→滿流槽→母液儲槽。③結晶系統

結晶系統試車路線：飽和器→結晶泵→結晶槽（滿流）→飽和器

④干燥除塵系統

干燥除塵系統試車路線：送風機→熱風器→流化床→旋風除塵器→引風機→洗凈塔→霧沫分離器→放散管。

⑤硫酸系統

硫酸系統試車路線：硫酸儲槽→硫酸泵→硫酸高位槽→硫酸分配器→滿流槽

↓→滿流管→母液儲槽 ⑥廢液收集及放空系統

廢液收集系統試車路線：試車用水→水封槽→母液槽。

廢液放空系統試車路線：飽和器、滿流槽等→母液放空槽→液下泵→母液儲槽.3|、試車步驟

（1）

母液循環系統試車步驟：

①通過飽和器的沖洗水口向飽和器內注入適量試車用水。

②打開大母液泵的進口閥門和泵后排氣閥門罐泵，關閉泵后壓力表取壓閥門，③當排氣閥有液體連續流出時關閉排氣閥，,按照離心泵的操作步驟啟動母液循環泵，當電機運行平穩后緩慢打開壓力表取壓閥門，讀取壓力表讀數。

母液加熱系統試車步驟：打開母液加熱器的進、出口閥門開啟液相管路。

④巡回檢查，管道、設備、閥門有無泄漏現象，檢查母液循環泵的運轉情況有無振動、溫度過高等現象，做好巡檢記錄，有問題試車后進行整改。

（2）母液噴灑系統試車步驟：

①通過母液槽儲的備用口向母液槽儲內注入適量試車用水。

②打開母液儲槽的出口閥門，小母液噴灑泵進口閥門和排氣閥門罐泵，同時關閉泵后出口閥門和壓力表取壓閥門，③當排氣閥有液體連續流出時關閉排氣閥，,按照離心泵的操作步驟啟動母液噴灑泵，當電機運行平穩后緩慢打開壓力表取壓閥門，讀取壓力表讀數,調整母液循環泵出口閥門的開度，使壓力表讀數指示值稍大于單元泵的揚程值。

④密切觀察滿流槽液位的變化，當滿流槽達到滿流口時，注意觀察母液槽儲液位變化，當母液槽儲液位穩定在某一數值不再變化時，說明母液儲槽→母液噴灑泵→飽和器→滿流槽→母液儲槽→循環路線暢通。

⑤巡回檢查，管道、設備、閥門有無泄漏現象，檢查小母液循環泵的運轉情況有無振動、溫度過高等現象，做好巡檢記錄，有問題試車后進行整改。

(3)、結晶系統試車步驟：

①在母液循環系統試車的同時，進行結晶系統的試車，試車前除與結晶泵相關的閥門處于關閉狀態外，打開結晶系統試車線路上的所有閥門；打開結晶槽、結晶母液和回流母液管路上的閥門，飽和器結晶母液出口閥門；關閉放空閥門，關閉結晶槽出口閥門。

②打開結晶泵泵前進口閥門和泵后排氣閥門，罐泵，同時關閉泵后出口閥門和壓力表取壓閥門，③當排氣閥有液體連續流出時關閉排氣閥，,按照離心泵的操作步驟啟動結晶泵，當電機運行平穩后緩慢打開壓力表取壓閥門，讀取壓力表讀數,調整結晶泵出口閥門的開度，使壓力表讀數指示值稍大于單元泵的揚程值。

④密切觀察結晶槽液位的變化，當液位超過滿流槽達到滿流口時液體應從滿流管道溢出，流到飽和器下部。

⑤巡回檢查，管道、設備、閥門有無泄漏現象，檢查結晶泵的運轉情況有無振動、溫度過高等現象，做好巡檢記錄，有問題試車后進行整改。⑥試車結束后通過離心機將試車用水放到飽和器。

（4）干燥除塵系統試車步驟：

①檢查確認除塵風管線路閥門開、關情況。

②打開尾氣引風機的進風口閥門，按照引風機的操作步驟啟動離心式引風機，電機運行平穩后，緩慢開啟尾氣引風機的出口閥門，使電機電流穩定在額度電流的85%左右。隨即打開送風機的進風口閥門，按照送風機的操作步驟啟動離心式送風機，電機運行平穩后，緩慢開啟送風機的出口閥門，使電機電流穩定在額度電流的85%左右，使空氣通過除塵風管路系統。

③檢查各管路、設備的運行情況。做好巡檢記錄，有問題試車后進行整。

（5）、硫酸系統試車步驟：

①硫酸儲槽內注入適量試車用水，打開酸槽出口閥門。

②按照硫酸泵的操作步驟啟動卸酸泵，向硫酸高置槽送“酸”，當電機運行平穩后緩慢打開壓力表取壓閥門，讀取壓力表讀數.③觀察硫酸儲槽及硫酸高置槽的液位變化。當硫酸高置槽有明顯上升時，打開硫酸高位槽的出口閥門，使“硫酸”通過硫酸分配器向滿流槽加“酸”。④

⑤當硫酸高位槽的液位升至槽高的一半時，打開溢流閥門，使“硫酸”流到母液槽儲。

⑥母液槽儲液位漲至一半時，按照離心泵的操作步驟啟動小母液泵,當電機運行平穩后緩慢打開壓力表取壓閥門，讀取壓力表讀數。壓力表上讀數上來后緩慢打開泵后出口閥門，調整硫酸泵出口閥門的開度，使電機電流為額定電流的80—90%。

⑦檢查，管道、設備、閥門有無泄漏、堵塞現象，觀察硫酸儲槽、硫酸高位槽、母液儲槽液位變化情況，液位指示值穩定在某一數值時，說明硫酸系統已經平衡，連續運行數小時。⑧巡回檢查，管道、設備、閥門有無泄漏現象，檢查個泵的運轉情況有無振動、溫度過高等現象，做好巡檢記錄，有問題試車后進行整改。

⑹ 廢液收集及放空系統試車步驟： 廢液收集系統試車步驟：

①通過水封槽的備用口向槽內連續注入試車用水，觀察水流到母液放空槽的情況。②當母液放空槽液位上來后，按照液下泵的操作步驟啟動母液槽液下泵，當電機運行平穩后緩慢打開壓力表取壓閥門，讀取壓力表讀數，壓力表上讀數上來后緩慢打開泵后出口閥門，調整液下泵出口閥門的開度，使壓力表讀數指示值稍大于泵的揚程值，同時，觀察母液槽儲的液位變化。

③在飽和器出口煤氣管道泄液管閥門后邊的蒸汽吹掃管上接上吹掃蒸汽，打開蒸汽吹掃閥門，向泄液管通入吹掃蒸汽，確認泄液管暢通，關閉吹掃蒸汽，廢液收集系統試車結束。

放空系統試車步驟：

①在母液及噴灑母液試車完畢后打開母液循環泵的泵前泄液閥門，確認泵前管道內的試車用水泄入廢水地下放空槽，然后關閉泵前泄液閥門。

②打開結晶泵前泄液閥門，將飽和器內的試車用水排入地下放空槽，當沒有液體流出時，打開飽和器底部放空閥門將飽和器內的殘液全部放入地下放空槽。③將母液槽儲內的試車用水放入地下放空槽。然后排到下水道。④試車完畢，用水沖洗干凈，上好人孔準備開工.。

硫銨系統氣、液相開工：

拆除1#飽和器煤氣進出口閥門盲板，進行氮氣置換。打開出口管道放散，打開氮氣閥門通入氮氣，測含氧合格后關閉氮氣。通入煤氣，做爆發實驗連續三次合格后，關閉放散。

2、其余2臺置換過程同上。

注：此過程進行時飽和器液相已經循環正常，煤氣引入飽和器后開始加酸，做母液酸度，嚴格控制在4—6%，測定滿流槽母液晶比，達到30%時開啟離心機提取硫銨結晶，降至10%時停止提取。

2010-1-14

第三篇：焦化廠硫銨、蒸氨工段操作規程..

焦化廠硫銨工段安全技術操作規程

一、工藝流程

1、硫銨工序

由冷鼓送來的煤氣，經蒸汽預熱后，進入噴淋式飽和器的上段噴淋室，在此分兩股沿飽和器內壁與內除器的環形空間流動，并循環的母液充分接觸，氨被吸收后煤氣合并成一股，沿切線方向進入飽和器內除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧，后送往粗笨工段。

在飽和器下端結晶室上部的母液，用循環泵連續抽出送至上段噴淋室進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環攪動母液以改善硫銨結晶過程。

飽和器在生產時母液中不斷有硫銨結晶生產，由上段噴淋室內的降液管流至下段結晶室的底部，用結晶泵將其連同一部分母液送至結晶沉降，然后排放至離心機內進行離心分離，濾除母液并用熱水洗滌結晶，離心濾除的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流同飽和器下段的母液中。

從飽和器滿流口溢流出的母液，通過插入液封內的滿流管流入滿流槽，滿流槽內的母液用小母液泵送至飽和器頂部用于二次噴灑洗銨之用。

買來的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸貯槽，在通過硫酸泵打往高位槽，然后自流加入滿流槽，當硫酸高位槽的液位高時，可滿流回硫酸貯槽，在定期用泵打往高位槽以作補充之用。

飽和器定期補水，并用水沖洗飽和器，所形成的大量母液即由滿流槽至母液貯槽，用于給飽和器補液用。

帶入母液中的焦油，在飽和器上段噴淋室內由滿流口滿流至滿流槽，在飽和器下段結晶上部由焦油排出口排出至滿流槽，滿流至母液貯槽，定期撈出。

當硫酸高位槽的液位高時，可滿流硫酸貯槽，再定期用泵送回高位槽以作補充。

從離心機卸出的硫銨產品，由螺旋輸送機送至沸騰式干燥器，進行干燥后進入儲料斗，然后稱量，推包，封袋，送入成品庫，干燥冷卻器頂部排出的尾氣，經旋風分離，再經過水浴器過濾洗滌尾氣中夾銨顆粒，由排風機排至大氣。

2、蒸銨工序

從萃取脫酚工段來的剩余氨水首先進入氨水貯槽，然后由氨水泵送入換熱器預熱至約90℃在進蒸氨塔頂，氨水在塔內逐級而下與蒸汽反復接觸使NH3轉移到汽相中，最后從塔底排入廢水槽再次分離重油，廢水泵從廢水槽中把溫度較高的廢水送入換熱器與氨水進行熱交換，溫度降低后的廢水通過管道送往生化站作進一步的處理后排放，或送往熄焦池熄焦。

a、堿液流程

買來的堿液首先存入液堿槽，通過堿液泵打往高位槽，在通過調節閥，流量計自流入氨水泵吸入管道內，堿液與氨水在管道和泵中混合反應使固定氨轉化為游離NH3以便在

母液比重：

≥1.26（控制點）

硫氨質量指標（質控點）：

一級品

二級品

含N% ≥21.0

≥20.5

水份% ≤0.3

游離酸%≤0.05

袋計量準確每袋

0.5Kg 縫袋時要疊好袋口，保證不漏。

剩余氨水處理量：

剩余氨水處理加減后PH：

進塔剩余氨水預熱溫度：

蒸汽塔頂壓力：

0.03Mpa。

蒸氨塔底蒸汽流量：

出分凝器的氨水蒸汽溫度：

塔頂氨水冷凝液分析NH3濃度：1.4%(wt%)，蒸氨塔溫度：

105℃。

≤1.0

≤0.2

50Kg±

25m3/g。

9～10。90℃，冬季為85℃

左右。

0.18～

4.5t/h。

98±1℃。

0.7—

100—

＜

塔底溫度：

105—110℃。

換熱后廢水溫度：

＜60℃。本工序處理后廢水NH3—N含量：

＜280mg/l。處理后廢水PH值：

8—9。

三、安全技術操作規程

1、飽和器工安全生產技術規程 a、正常操作

①根據職責范圍和操作指示進行正常操作，及時檢查調整煤氣壓力溫度、母液溫度、母液晶比、母液比重，使之符合規定，每小時記錄一次。

②采用連續加酸制度，飽和器內酸度控制在2—6%。③觀察結晶槽回流和結晶泵的上量情況。每小時清理一次回流管口，保證回流量，發現結晶泵不上量時，及時通知泵工處理。

④隨時注意飽和器的阻力情況，如發現阻力變化超出范圍，找出原因及時處理。

⑤協調本崗位工序的正常操作，將本班情況如實填寫在交接班記錄上。

b、特殊操作 ①準備工作

⑴檢查要開的飽和器系統所屬設備及附屬管線是否良好，各閥門是否靈活好用，有雜物要清楚干凈。

⑴停電時如晶比過大，適當提高飽和器內母液酸度，防止堵塞，并與有關人員聯系送電。

⑵若停電時間超過30分鐘不能及時送電，請示領導同意，打開煤氣交通閥門，各崗位按停工處理。

⑶來電時各崗位立即按開工順序恢復生產。⑤停氣操作

通知離心機工停止放料，根據時間長短適當加酸、加水和事先把母液溫度提高，來氣時各崗位恢復生產。

⑥停水操作

⑴通知離心機工停止料。

⑵停水時間超過1小時，適當提高飽和器母液酸度和溫度。

⑶冬季停水，有關設備和管道的存水放凈，以防凍壞管道和設備。

2、泵工安全技術操作規程

a、大循環泵、小循環泵、結晶泵的開停工

①檢查泵及時電機設備是否正常，檢查地卻螺栓、連接螺栓是否滑動，檢查油箱和軸承是否缺油，盤根是否嚴密。

②搬動靠背輪進行盤車，盤車應靈活。③啟動泵。

④開泵后檢查管道、閥門是否有滴漏，電機電流是否正常，并注意震動、雜間、潤滑及溫度情況。

b、大循環泵、小循環泵、結晶泵的停泵

①飽和器倒換時飽和器工作批示工作。

②突然停電時，要按焦止電鈕，關閉結晶泵、小母液泵出口閥門。

③停電時，用水沖洗煤廠結晶泵循環泵及管道，以防結晶堵塞。

④聽從飽和器工安排，提高母液酸度。

3、離心機工安全技術操作規程 a、開機

①接班后檢查設備是否正常，篩網是否完好，螺絲是否緊固。檢查旋轉體、外殼，檢查噴嘴位置是否正確及管子是暢通，潤滑油不低于窺視鏡子的三分之二，檢查各部分無問題時再開機。

②開機前與干燥工聯系，開啟熱風，使干燥系統運轉系統正常。

③開機時按順序盤動轉鼓和油泵，檢查有無異常現象。④將調速器般到零位啟動油泵注意泵運轉情況，將調速器搬到操作位置，開油冷卻水。

⑤啟動主機，待轉速穩定后開始下料，如發現不正常現象，應及時停機并查明原因，如屬設備問題，應向班長反應請維修工檢修。

b、停機

①關閉結晶槽底部閥門，停止進料，通知干燥機工停車。

②關閉洗滌水閥門，停主機，待轉鼓停止后，鏟除鼓內積料。

③清洗前，先開啟主機上所有水閥門，待結晶清洗干凈后，關閉閥門。

④停止主機，停止油泵，把調速器搬到零位，關閉油冷卻水。

⑤通知干燥機工清掃。c、一般操作

①離心機工根據職責范圍和操作指標進行正常操作，并及時檢查調整。

②下料要均勻，不得裝將稀糊母液或洗水漏灑在下料斗中。

③檢查推料行程是否穩定，油壓是否正常，不得超過規定。

④洗水應暢通，每隔半小時將后腔、中腔洗水開一次。⑤操作中如突然發現異常現象或震動時，應停止電鈕并清料，來電后，按開車順序開車。

⑥操作中禁止用鐵鍬、鐵鏟或其它鐵器制動或震搗處殼。

4、干燥系統安全技術操作規程 a、開工必備條件

①各個設備安裝或檢修完畢，且試壓、試運轉合格，管道設備運轉完畢。

10⑶氨水貯槽上下二出水閥：關

②察看配電柜（箱）、電源及通向用電設備的線路，若有異常應報告電工處理，對泵作盤車檢查要求其轉動平穩、靈活、無雜音，必要時應加注潤滑油，若發現泵軸承，葉輪或電機不正常應拆檢或替換。

③儀表控制及顯示柜（箱）各部位及線路巡查，有異常情況應報儀表檢修人員處理，④察看輸送物料及蒸氨工序的外部管道，閥門及設備是否處于正常狀態，應保證滿足輸送要求。排水管道及溝渠暢通可正常使用。

⑤與硫銨飽和器操作負責人員聯系，確認飽和器可正常接納本工序產出的氨水蒸汽。

⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供給查驗，剩余氨水、液堿、蒸汽、循環冷卻水自來水要求開車供應規格符合要求，必要時應分析化驗：剩余氨水的酸度和氨氮含量，液堿的濃度等。檢查堿液槽內液堿存量，若堿液槽液位高度不足1/3，應補加。打開堿液槽進料閥及輸送液堿的外部管路上的全部閥門。通知液堿庫送料，堿液槽液位升高至約2/3時，通知堿液庫停送料，并注意必須關閉堿液槽進料閥。

⑦檢查氨水貯槽內剩余氨水存量，要求液位超過1/2高度，否則應通知冷鼓工段輸送。

b、開車操作

①系統低負荷試運轉。將下述閥門開啟：

2排放5分鐘之后，可從中取樣作氧含量爆破試驗，達到要求應繼續吹除，達到要求后可關閉放空閥，打開進硫銨飽和器（與煤氣混合進入）的閥門。開啟分凝器上循環冷卻水的進出水閥門（必要時可開進水旁路閥調節進水量）。觀察各部位的溫度、壓力、流量指示、察看各設備、管路、若有漏氣、漏液或其它異常情況應停車檢修。

③滿負荷運轉。在上述四個步驟正常進行之后，可開始滿負荷運轉。

⑴調節氨水泵出水閥把流量提高至20～25 m3/h（由脫酚后能夠供給的剩余氨水量確定）。同樣調節廢水泵出水閥仍保持廢水槽（或蒸氨塔）的液位。

⑵調節蒸氨塔底蒸汽進料閥使氣量達到4～4.5t/h。

⑶調節分凝器冷卻水進水閥維持氨水蒸汽的出料度為98±1℃。

⑷調整分凝器氨水蒸汽出料閥的開度，使蒸汽塔頂維持在0.018～0.03Mpa（表壓）的微正壓狀態。

⑸開啟堿液槽出料閥（必要時可使用出料旁足路閥），開堿液流量計調節閥使流量控制在200～300kg/h.⑹運轉穩定后，從取樣品分別取樣分析NH3－N或NH3濃度，用PH試紙或酸度計測PH值。

④正常運轉的檢查和記錄

蒸氨系統滿負荷運轉平穩后，檢查各部位儀表（溫度、壓力、流量、PH值、液位）指示是否正常，必要時應停車

415①檢查結晶泵上量及回流情況。②看加酸情況。

③檢查儀器試劑是否完好齊全，測定酸度、比重、晶比。④設備、管道、閥門有無泄漏。⑤衛生情況。d、預熱器部分

①檢查預熱器所有蒸汽閥門的開關情況。②預熱器前的煤氣溫度。③衛生情況。e、飽和器部分

①飽和器前后溫度，清洗熱水蒸汽閥門有無泄漏。②滿流槽液面及回流情況。③設備及管道有無滴漏現象。④衛生情況.2、泵工

a、循環泵、結晶泵、小母泵、酸泵。①電機、軸承溫度及泵的運轉情況。②泵及所屬管道閥門有無滴漏。③衛生情況.b、備用泵 ①搬動靠背輪。

②泵及所屬管道的衛生情況。c、飽和器后水封槽

7c、螺旋給料機風積料清理情況。

d、螺旋機軸承及減速機溫度及潤滑情況。e、熱風器蒸汽閥門和疏水情況。e、水浴器的使用情況。f、縫袋機。

5、蒸氨工

a、巡回路線→堿液槽→氨水貯槽→氨水泵→廢水換熱器→廢水泵→廢水槽→蒸氨塔→分凝器→控制室

b、巡檢要點①②③④⑤⑥⑦

①控制室：查看上兩班操作記錄，了解上班（前次）操作情況及有關事項，巡檢完畢或開車穩定后返回控制室應按要求填寫操作數據及其它情況記錄，按照工藝要求調控參數。

②堿液槽：查看堿液存量，記錄液位高度，堿液存量不足時及時補充。記錄堿液流量，注意設備、閥門及管線有無滴漏。

③氨水貯槽：查看剩余氨水存量，記錄液位高度，根據液位變化適當調整氨水出口壓力值，整個底層操作面的衛生情況。

④氨水泵和廢水泵：查看泵運轉情況，泵出口壓力表指示，注意泵有無異常振動或噪音，泵、閥門及管線有無泄漏。記錄剩余氨水流量及泵出口壓力值。整個底層操作面的衛生情況。

94、修理煤氣設備時不許用鐵錘敲打。

5、運轉設備在運轉過程中禁止檢修。

6、離心機工開車須得到飽和器工允許并和干燥機工聯系好后，方可開車。

7、工作場所不準帶易燃品，廢棉紗等應放在指定地點。

8、消防工具應齊全，指定位置存放，并按時檢查，保證隨時可用。

9、各轉動設備必須有安全罩、電器設備接地線必須保持完好。

10、禁止電機及油箱進水，不得用濕布擦電機。

11、禁止往深硫酸中加水及濃稀酸混合。

12、飽和器各煤氣管道及設備如需動火，必須辦理動火手續。

13、生產中使用的液堿不得與人體接觸，處理相關物料時應戴好防護用品（眼鏡、手套、雨鞋），誤入眼內、口內或濺在皮膚上應迅速用清水沖洗，嚴重者送醫院救治。

14、檢修蒸氨塔時，如清除塔板上污垢或進塔內檢修部件應首先用蒸汽吹蒸30分鐘，打開手孔或人孔使塔內溫度降低后再作檢修。

15、生產崗位禁止吸煙。

16、上班前不準飲酒，上班時要穿戴好勞動防護用品。

第四篇：硫銨市場上半年分析與下半年展望

上半年硫酸銨市場走勢分及下半年展望

日期:11-08-05作者:原野

上半年硫酸銨市場走勢分析

硫酸銨屬于化肥產品中的一個小品種，不太受人關注，然而今年硫酸銨市場表現卻極為搶眼，成為化肥市場中的耀眼明星。一季度整體化肥市場較為低迷，而硫酸銨價格卻一路上漲，連創年內新高，5月份稍作調整，又出現了第二波上漲，與去年同期相比，價格漲幅翻番，成為今年漲幅最大的一個化肥品種。

今年硫酸銨走勢為何如此強勁呢？主要有以下五方面的原因：

一是出口拉動自2008年12月1日起，我國對硫酸銨出口免征出口關稅，實行零關稅，這對硫酸銨出口非常有利。我國約有3成左右的硫酸銨用于出口，其中在東南亞和南亞地區具有明顯的地域優勢和品牌優勢。東南亞是世界上硫酸銨最大的消費區，該地區硫酸銨總進口量約在270萬噸/年左右，約占世界總消費量的20.8%，其中越南硫酸銨年需求量為60萬噸，完全依賴進口。

今年上半年，我國硫酸銨出口狀況良好，每個月出口量均在13萬噸以上，其中3月份達17.2萬噸，上半年共出口硫銨88.37萬噸，比去年同期的55.73萬噸增加32.64萬噸，大幅增長58.57%，平均出口單價170.88美元/噸，比去年同期的125.38美元增長36.29%。硫酸銨成為今年上半年我國化肥出口量增長幅度較大的化肥品種之一。據海關統計，今年上半年我國共出口化肥475萬噸，同比增長17.6%。其中重鈣93.5萬噸，增長112.4%；氮磷二元素復合肥72.2萬噸，增長400%；尿素68.8萬噸，下降55.8%；磷酸二銨64.2萬噸，下降14.1%；三元復合肥1.8萬噸，下降0.2%。

二是稀土需求火爆我國是世界上最大的稀土生產國和出口國，我國稀土有南北之分，北方稀土主要集中在內蒙古包頭，是輕稀土，南方稀土為中重稀土，主要集中在江西贛州地區，另外廣東、廣西、湖南、四川、湖北等地也有不少稀土礦。北方地區開采稀土礦不需用硫酸銨，而南方地區稀土礦開采使用硫酸銨作原料，每開采生產1噸稀土原礦約需5噸左右硫酸銨，高的在8噸左右。江西贛州地區是我國南方地區最大的稀土礦所在地，每年開礦用硫酸銨需求量在10萬噸左右，加上廣東、廣西、湖南等其他地區需求量，每年開采稀土需用硫酸銨在15萬噸左右。

由于稀土價格大幅上漲，漲幅高達3-10倍，對硫酸銨需求火爆，大大拉升了硫酸銨價格，再高的硫酸銨價格都能接受，基本上每次出現最高價硫銨，都是用于稀土開礦。

三是復合肥需求恢復硫酸銨需求量最大的一塊還是復合肥，約占總需求量50%左右，2009年、2010年復合肥行業走勢比較低迷，對硫酸銨需求平淡。今年以來，復合肥市場出現生機，產量出現了兩位數增加，據中國磷肥工業協會不完全統計，1-4月全國重點復合肥企業總產量為10138萬噸，同比增長1112%，對硫酸銨需求量出現恢復性增長。另外，今年我國二元肥出口火爆，其中部分是含硫二元肥，需用硫酸銨生產，使得對硫酸銨需求量進一步增加。

四是硫磺因素雖然我國硫酸銨絕大多數來源于焦炭、石化脫硫等副產品，并不是用外購硫酸和合成氨再加工生產而來，成本因素不似普通產品受原材料價格因素影響那么大，但硫磺和合成氨等相關產品的價格走勢對硫酸銨價格仍有影響。今年上半年，國內硫磺市場整體震蕩上行，價格自年初的1200元（噸價，下同）一路攀升至6月的1850元，漲幅超過50%，再加上合成氨價格也居于3000元以上的高位，這對硫酸銨價格產生了一定支撐。

五是炒作性貿易商的投機因素成為硫酸銨價格上漲的又一推手，在硫酸銨價格上漲過程中，貿易商也起到很重要的推動作用，他們低位囤貨，利用市場心態好轉及時抬高報價，達到推漲市場價格、賺取利潤的目的。我國硫銨產量本身就不大，一年只有300萬噸左右，即使按1300元一噸的價格計算，也只需要39億的資金，投機資金介入后，很容易把價格炒高。

而從產量情況看，今年硫酸銨產量呈現穩步增長態勢。我國52%的硫銨來自于焦化行業，其余來自于己內酰胺、氰尿酸、電廠氨法脫硫等其他行業。今年上半年，我國焦炭產量21037.79萬噸，比去年同期的18840.16萬噸增長11.66%，其中機械化焦爐生產的焦炭產量17780.73萬噸，比去年同期的16102.39萬噸增長10.42%，理論上，一個100萬噸的機械化焦爐生產的焦炭企業可副產0.8-1萬噸左右的硫酸銨。

整體來看，今年上半年我國硫酸銨產量約增加20萬噸，而出口量就增加32.64萬噸，再加上稀土需求增加、復合肥需求增加，即使不考慮經銷商囤貨增加因素，國內外需求增加幅度預計將超過60萬噸，需求增加幅度遠遠超過產量增加幅度，供應緊張將使得硫酸銨價格被大幅拉高。

下半年市場關注點

目前硫酸銨價格漲勢仍在繼續，在7月份短短的1個月時間里，硫酸銨價格漲幅就超過了200元，高的超過了300元。目前北方地區的硫銨出廠價普遍在1200元以上，南方地區更高，普遍在1300元以上，最高的福建三明鋼鐵焦化廠硫銨出廠價高達1700元。己內酰胺硫酸銨價格也在大幅上漲，目前出廠報價大多為1600—1680元。

總體來看，下半年硫銨市場仍將保持強勢，價格高位運行，但繼續大幅上漲的可能性不大。具體來看，市場主要關注以下幾點：

一、拍賣現在有相當一部分硫酸銨生產廠家，如山西焦化、山西太鋼、上海寶鋼、湖北武鋼、廣東韶鋼、山東濟鋼等，喜歡采用拍賣的方式確定下月硫銨的銷售價格。每到月末，就是硫銨拍賣高峰期。拍賣廠家并不是把所有的硫酸銨都拿出來拍賣，只是其中的一小部分，一般都在千噸以下，但拍賣成交價卻對下月的硫酸銨價格走勢具有一定的參考價值，廠家實際上也是用拍賣的方式來投石問路，為下月制訂硫銨銷售價格奠定基礎。拍賣價格往往是現貨價格走勢的提前反應，對現貨價格具有一定的指導作用。

從7月底幾家公司的拍賣價格看，均創出今年以來新高，特別是上海寶鋼拍賣成交價高達1568元，廣東韶鋼硫鋼拍賣成交價更是突破1600元大關，達到1660元，可以預見8月份硫銨價格將相當高。

二、國際價格今年國際硫酸銨市場的價格走勢為：1—3月份價格一直上漲，但在4月份后出現了較大幅度回調，最低時波羅的海地區硫酸銨價格跌至160美元/噸左右。進入5月份，國際硫酸銨價格又重現漲勢，到6月下旬達到最高價：波羅的海離岸價255-260美元，黑海地區離岸價268-270美元，烏克蘭離岸價220-225美元，東南亞地區到岸價265-270美元，較4月份價格低點上漲了60-100美元，相當于人民幣380-650元。我國對硫酸銨出口實行零關稅，出口無障礙，國內硫銨價格與國際硫銨價格的聯

動性很強，雖中間也存在著一定的時間差，但總體趨勢基本一致。

7月上旬以后，國際硫酸銨價格有所回落，目前波羅的海、黑海地區硫酸銨價格已回落至230-240美元左右，較前期最高點回落了20-30美元，這或許將對國內硫酸銨價格上漲產生一定的抑制作用。

三、復合肥由于目前硫酸銨價格過高，硫銨含氮量只有21%，氯化銨含氮量23.5%-25%，含氮量低的硫銨價格已超過含氮量高的氯化銨價格，所以作為氯基復合肥生產廠家而言，肯定會想方設法減少硫銨使用量，增加氯化銨使用量，特別是南方地區在7、8月份高溫季節，生產復合肥基本上可以不用硫銨。

硫銨中不僅含氮，還含硫，對煙草、水果等忌氯作物非常適用，另外，生產硫基復混肥，有些廠家是以硫銨為原料，硫銨還是有相當的市場。但由于我國氯基復合肥產量要遠大于硫基復合肥產量，所以從復合肥需求這一塊來看，硫銨需求情況不容樂觀。另外，還要關注含硫二元復合肥出口情況，目前印度、拉美等地對我國含硫二元肥有需求，如果出口量較大，毫無疑問將拉升硫酸銨價格。

四、稀土從絕對使用量看，稀土對硫銨的整體需求量并不是太大，但在拉高硫銨價格方面卻“功不可沒”，由于稀土利潤太高，硫銨在其生產成本中所占比例較小，再高的硫銨價格都能接受，硫銨的高價大多由稀土創造。不過，稀土對硫銨具有拉漲作用，但卻沒有止跌作用，由于其絕對需求量小，在價格下跌時，很難抵擋住大量拋貨。

五、焦化企業開工狀況工業和信息化部7月10日發布公告稱，已于近期將工業行業2011年淘汰落后產能目標任務分解下達到各地。其中，焦炭行業是淘汰落后產能的重點行業，產能1975萬噸、涉及87家企業、20個省份。此舉可能會導致焦炭生產廠家減少，產量下降。另外，焦化行業可能會實行限產保價。上半年由于焦煤價格大幅上漲導致焦化企業盈利狀況不佳，據對731家主要焦化企業統計，今年前5個月，實現銷售收入2300億元，同比增長33.6%；利潤總額57.12億元，同比下降11.5%。焦化企業利潤率由上一年的2.72%下降到目前的2.48%。據世界知名咨詢機構高盛預測，2011年中國焦炭產量約為4.04億噸，產量增速為4.4%，焦炭消費量大約為3.84億噸。如果真像高盛預測的全年焦炭產量增速只有4.4%，則意味著下半年焦炭產量將變為負增長。

如果焦炭產量出現下降，導致硫酸銨產量減少，則有可能因供應偏緊，進一步拉升硫酸銨價格。不過，現在市場也有另外一種觀點，認為淘汰落后產能可能使新增焦炭產能更多，因為鋼鐵企業對焦炭需求量大，現在不少鋼鐵廠都在興建配套焦化廠以實現自給；另外，一些煤炭資源豐富的地方也在興建大型焦化廠，這些新建的焦化廠產能大，設備先進，可能使焦炭產量更大。因此焦炭產量是否會下降，值得密切關注。除焦化外的其他行業硫銨，預計產量將會出現10%左右增長。（原野）

第五篇：工段長年終工作總結

工段長年終工作總結

在每年的公司組織的安全生產月等活動中，我工段都能積極配合，全力以赴，努力干好每一件事情。尤其是春秋兩季的安全大檢查工作中，我工段都能夠按公司的要求開展好各項工作，從思想上高度重視，查隱患、治隱患，確保安全、平穩、高效生產。

經濟活動分析與節能降耗工作成果顯著。

1、把節能降耗與修舊利廢工作發揚廣大。

在本，我工段在節能降耗與修舊利廢方面可以說是成績顯著。工段組織清洗了舊除塵布袋500多條；自行修理DN100的閘閥6個；清理水洗塔舊填料 9立方米；清理疏通了發生器錐底沖洗水DN50的球閥多個，為修舊利廢寫下了濃重的一筆。

2、工段級的經濟活動分析會已邁向軌道。

本我工段在分廠領導的指導下，逐步展開了工段級的經濟活動分析會。首先工段把日常的各項工作列成表格的形式，甚至是問答題的形式，讓班組去回答，指導他們怎樣展開經濟活動分析。然后再把比較規范的文章給大家做為模板，讓大家學著去分析，最后寫出了結合自己班組實際的分析文章，既有統一性，又有針對性，達到了經濟分析的目的。同時我們也要求他們班與班之間做一個橫比，不同時期之間做一個縱比，更有說服力，更有比較力，更能說明問題，效果比較好。

3、一次水的節約與考評已到極致。

在本我工段對一次水的節約可以說是到了極致，無論是專工，還是工段或者是員工大家都對一次水的使用非常地節約，工段上出臺了較為嚴厲的考評制度來促進大家對一次用量的節約。在安全生產的前題的下，努力節約一次水，為節能降耗工作節約哪怕是一滴水。

4、電石扣灰工作與電石粉塵回收工作小有成就。

“不算不知道，一算嚇一跳”，說這個話我覺得特有成就感。因為本，我工段在電石卸車入庫時共扣電石灰份合計有100多噸，折合人民幣約30多萬元，這的確不是一個小數字。雖然我們經受了一些壓力與困難，但是能為公司挽回這么多的損失，我們覺的很驕傲，受點委屈也是值得。另外在電石粉塵回收上，我們也是盡最大的努力，消除一些不利因素，把這項工作做好，爭取多上一些灰，共計上灰6000多袋，折標電石8噸多，折合人民幣近3萬元，可以說是小有成就。

工藝質量管理邁向一個新臺階。

1、百日安全勞動競賽如火如荼。

自從公司9月份組織開展的“百日安全勞動競賽”以來，我工段就組織員工召開了動員會，并以此為契機推進工段工藝質量管理的步伐。各班之間競爭激烈，你追我趕，努力提高自己的操作技能，工作熱情空前的高漲，積極性也普遍地得到調動，使我工段的各個工藝控制點合格率得到普遍的上升，尤其是次鈉配置合格率與乙炔合格率雙雙創下100%的合格率。

2、小指標考核循序漸進。

隨著公司質量管理的提升，對各個主要工藝控制點都進行了考核，我乙炔工段的發生器的溫度合格率也在其中考核的范疇。而我工段的發生器的溫度影響因素較多，加上先天的設計缺陷，導致我們這一塊其實就是一個軟肋。對面這些困難，我們在專工的指導下，積極地想辦法、找出路，最后與技術部協商，我工段每月把一些客觀因素造成的發生器低溫進行了一個統計，然后由技術部進行統一核實排除，這樣雖然工作量很大，但是有利于公平公正與分廠的總體考評成績；另外，我們通過工段上的一些考評，要求主控加強操作與監控，與發生崗位緊密配合，努力克服一些人為的因素造成的低溫，使小指標考核有所進步。

3、班組考評逐步細化乙炔合格率納入范圍。

之前我工段對乙炔合格率只要在公司的要求范圍內，不會再考評班組，現在，尤其是公司在ISO9001質量體系認證的指導下，我工段把乙炔合格率也納入班組考評的一個內容，如果哪班在設備正常的情況下，乙炔含硫磷一個點扣班組1分，含兩個點扣2分，并處罰當班清凈工30元，起到了一個積極的促進作用。

（四）順利圓滿地完成了3次檢修消缺任務。

本我工段共進行了3次檢修消缺任務，完成了大修、中修、自檢項目共30多項。更換了鋼倉頂可皮帶，發生四樓東邊的加料皮帶，北大渣泵的護板、泵蓋，更換了水洗塔的填料，消除了多個乙炔管漏點等項目，為安全平穩生產從設備上提供了一個有力保障。

（五）設備維護保養基本到位。

本，我工段對設備的維護保養大有進步，具有代表性的是改造了除塵風箱的卸灰閥，使頻繁檢修的設備一下子變的又簡單又適用，節約了一大部分費用，也方便了操作。同時對大渣泵的維護與保養也著有成效，避免了泵體大的振動，閥板脫落故障造成的降量或停車事件的發生。對水環壓縮的監測也比較到位，一有蛛絲馬跡的隱患都能在第一時間內發現，避免造成大的損失。在各動設備的潤滑管理上也能做到巡查及時，潤滑及時，換油及時，為設備的正常運行提供了保障。

（六）班組建設初見成效。

在班組建設這一塊上，我工段絲毫不懈怠，想方設法，調動大家的積極性，培養班組的執行力，傳授班組一些管理經驗與心得，激發大家的工作熱情。我工段先后制做了《崗位員工風貌展板》、《班組考評展板》、《班組員工考勤展板》、《月度明星展板》，首先從硬件上推進班組建設的步伐，然后從軟件上指導大家的日常管理與考核。值的可喜的是，有個別班組已經有了適合自己班情的班組考核辦法與績效考核辦法，這是公司大搞班組建設涌現出來的成果，可以說是初見成效，令人欣慰的。

（七）現場文明生產保持良好。

現場文明生產與清潔文明生產是衡量一個現代化企業的最基本與直觀的條件。我工段在本內，對現場文明生產上狠下功夫，重新分配了各設備的包機人，包片衛生也重新進行了衛生要求，對12個水封罐進行了刷漆工作，對各泵的機座也進行了清理與刷漆，對清凈房的地溝進行了徹底的清淤，對浸水管道進行了除銹刷漆工作，對預留地也進行的衛生清理與地平整理。