第一篇：數控沖床檢驗護保養規則

電腦數控沖床檢驗維護保養規則

一、目的：

為了正確使用和維護保養數控沖床，保證和延長設備的使用壽命，合理利用硬件設施，確保生產加工暢通無阻。

二、實施對象：

數控沖床操作人員和機修維護人員及設備管理人員。

三、職責：

1、操作人員；負責設備日常維護保養工作，協助機修工作人員定期維護保養工作。

2、機修工作人員：負責定期的月度，年度維護保養工作，擔當設備，電器部分的檢查工作，不能解決的問題要聯絡生產制造廠家處理有關事宜。

四、維護保養項目：

1、日常（開機前檢驗）檢查維護。

1.1觀察壓力控制器上的壓力表讀數，檢查機器的運行壓力、壓力讀數0.49MPA(5KG/CM2)采用控制器上調整按扭來調整壓力。1.2打開排泄開關，排出空氣濾清器中的水。

1.3檢查氣壓系統潤滑油表中的油位，若油位低于標準線，應重新加注，油位最低應在油管底線5MM以上。

1.4檢查并調整氣壓系統裝備、管路、接頭、防止泄漏。

1.5檢查沖壓裝置和模具的裝夾情況和磨損狀況，調整裝夾具并更換磨損工裝。

1.6清掃工作臺面，塔底上下部位。

1.7清掃箱體，工作滑動面，轉動鎖孔，自動轉位裝置。1.8檢查電欖，軟水管及受損和連接不緊的管子，調整失效部分部件。1.9檢查漏油現象并調整。

1.10檢查自動潤滑油箱中的潤滑油位，油位過低重新加滿潤滑油。1.11電機架上，通風扇是否運行。

1.12壓力電機，潤滑泵電機，伺服電機，運行有無異常噪音。

1.13空氣系統潤滑器的滴油比例，轉塔轉5次/1滴油。通過潤滑器的調整螺釘來校正滴油比例，順時針方向降低比例。

2、日常保養（操作人員）

2.1每天開機工作前，操作人員將氣壓檢查，控制調整至規定讀數。2.2潤滑表中油位須達到標準油位。

2.3各油管連接部位不能有漏油現象，應及時排除故障。2.4沖壓裝置和模具、夾具無損傷磨損。

2.5各電機運行正常，有異物和噪聲時，及時調整。2.6作業結束，要清潔工作臺面，滑動面等部位。

3、月度檢驗維護。

3.1檢查壓力電機的三角皮帶是否磨損損壞及張緊度，更換磨損壞的皮帶，張力過松或過緊，加以調整。

3.2檢查并調整離合器，制動器的松緊螺母、螺栓。3.3檢查液壓油箱的油位，過低時應注滿。

3.4用壓縮空氣沖洗液壓系統的冷卻風扇，濾清器。3.5檢查轉塔傳送鏈的張力，過松時加以調節。

3.6檢查限位開關及其檔塊的螺紋松動情況，過緊或過松，應加以調整。3.7清潔排氣扇，并更換磨損部件開機后，檢查排氣扇運行情況，啟動時，無噪聲。

4、月度保養（機修人員）

4.1檢查電機皮帶磨損狀況，張緊力，并及時調整，更換。4.2檢查并調整離合器，制動器松動的螺母螺柱。4.3檢查液壓油箱油位，應達到標準油位。

4.4清潔各系統的風扇，濾油器。

5、季度維護保養。

5.1更換況臟污液壓油和清潔濾油器。

5.2檢查伺服電機電刷磨損情況，磨損的要更換。5.3檢查校正機器水平度。

5.4開機檢查沖壓精度，精度偏離公差范圍，聯系制造廠家AMDA公司。

6、年度維護、保養

6.1更換潤滑油和濾油器。

6.2檢查清潔或更換自動潤滑濾油器。

7、三年檢查。

7.1更換存儲上的電池。

五、表格的記錄：

1、設備維護保養卡。

3、設備維修記錄本。

起草人：

確認：

核準：

第二篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第三篇：數控沖床安全操作規程（定稿）

數控沖床安全操作規程

本規程適用于數控轉塔沖床

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm

不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第四篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

一、開機前操作員必須按照點檢表進行點檢，并做好記錄。

二、操作員必須按設備正規程序操作，嚴禁違反操作規程造成設備損壞。

三、加工產品時不允許操作員做于工作無關事宜、設備運行間監視設備每一個環節，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉盤、夾鉗。

四、設備運行前做好各部潤滑、工作臺面不允許有其他異物、原料及產品碼放整齊歸類。

五、調試及換模具必須關機進行，人員在非必需狀態下不允許在工作臺上工作、操作員在輸入程序時嚴格按輸入順序操作、不允許無關人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設備周圍以免影響操作。

六、設備運行期間出現設備異常應緊急關機，以免故障擴大造成設備損壞嚴重。

七、操作員必須重視設備上警告標志以防安全事故、，故障發生時及時報修，操作員不得私自改裝改變設備結構及控制程序。

八、操作員在設備運行時不允許打開活動臺面。有邊、角廢料必須關機處理，處理時要有工具配合排除邊、角廢料，嚴禁用手摳拿邊角廢料，以防發生意外。

九、操作員輸入程序時不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設備運行時發現不正常震動、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴大。

十、修整工件邊角時不允許在工作臺面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設備運轉時發生人員及設備意外。

十一、嚴禁超出設備加工能力的工件進入設備工作區域，以防造成設備損壞。加工件進入設備前必須按圖紙數據核對方能進行加工。

十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設備周圍環境應該保持衛生清潔、道路暢通以便加工件流轉，搬運工件時操作員應避免劃傷跌落，戴好防護護具。

十三、操作員必須牢記操作規程。開機順序及設備保養，發現故障及時處理、報修。

金源光電有限設備公司

2013年8月8日

第五篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

1.目的：指導車間內數控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內數控沖床作業。

3.職責：本公司車間內數控沖床必須指定人員操作，嚴格按照此文件執行。4.程序

4.1操作的基本要求

4.1.1數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

4.1.2機床的周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。確保工作時間內光柵區域內無人。

4.1.3嚴禁超負荷沖壓，機床核定板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0-3.0mm，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。4.2開機前的準備

4.2.1工作前應檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45-0.55KP）不能開機。4.2.2開機前打開油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

4.2.3使用前檢查各保護裝置，主機空車X、Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。5.注意事項

5.1.車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放置在正確位置。

5.2操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免丟失數據造成程序不可用。

5.3在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

5.4工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳統部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。5.6設備運轉時操作人員不允許離開機床，或干其他工作。5.7更換模具時應核對模具，確保模具與程序中模具一一對應。

5.8嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。6.設備保養

6.1嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保養不能開機。6.2定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。6.3對于備用模具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

6.4下班后關閉電源、氣源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。7.要求

7.1.使用時必須有“完好”標識，若是“待修”、“停用”等標識請勿使用。

7.2.操作人員必須經過培訓合格后持合法操作證方可上崗，未經培訓或培訓不合格者不允許上崗操作。操作人員應保持室內衛生、設備清潔。

2011-08-22 批準： 審核： 編制：