第一篇：數控沖床購置分析報告

集體企業

固定資產購置可行性研究報告

項目名稱：數控沖床購置申請

申請單位：山東愛普電氣設備有限公司 負 責 人： 辛志強 經 辦 人： 孫杰 日 期： 2015年4月

一、現狀分析

鈑金加工生產是愛普公司生產的關鍵環節之一，高效率的鈑金加工能有效提高我公司的產品交貨能力。而數控加工設備是目前成套設備制造行業鈑金加工的必備設備。目前我公司的數控設備主要是1996年購置的阿瑪達剪、沖、折設備和2012年購置的阿瑪達數控生產線。

其中2012年購置的生產線能夠正常運行，實際完成我公司30%的生產量。

1996年購置的剪、沖、折設備目前仍承擔著公司40%的生產量，但因此套設備使用年限較長，尤其是第二道生產工序的沖壓用數控沖床設備，此設備大部分配件已嚴重老化，故障頻出，尤其是該設備的核心部件電腦主板，時常出現無法導入程序的狀況，遇到工期緊、工程量大的工程就很難按期完成，造成工期延誤。此設備的沖壓、打擊部分也磨損嚴重，影響加工精度，也加重了模具的消耗，嚴重縮短了模具的壽命，反復的購置模具造成公司物料消耗成本的增加。此設備雖經廠家售后服務多次維修，但因設備的年限長，無法購買到適合的配件，所以無法解決設備存在的根本問題。在目前我公司的訂單逐步增加的情況下，此設備只能帶病工作，或轉移至另一條生產線、依靠員工加班來趕工期。

鑒于以上情況，為消除安全隱患，提高生產加工能力，申請購置數控沖床一臺。

二、購置計劃

本次計劃購置阿瑪達數控沖床1臺。

計劃購置費用：218萬元

三、購置必要性分析

我公司每年生產高低壓殼體約2萬臺/套。在數控沖床維修、怠工，或帶病作業的情況下，生產效率只有正常工作的20%。購買新沖床后，能迅速提高生產效率，降低生產員工的加班數量，降低其他生產線的生產加工壓力。且新沖床加工速度比現有沖床加工速度可以高20%以上,在目前公司銷售訂單逐步增加的情況下，能夠滿足市場對供貨期的需求。

此次計劃購買現有設備生產廠家“阿瑪達”的同類設備，從而可有效利用原有的模具，減少模具消耗的二次投入，員工也熟悉設備的操作，能更好的對新設備進行日常維護。綜上所述，目前我公司急需購買1臺數控沖床投入到目前的生產工作中。

四、預期達到的效果

新數控沖床投產，可以使2條生產線同時運行，滿足生產的需求，提高一條生產線5倍生產效率，確保鈑金生產按計劃完成。新設備可保障加工精度，降低模具損耗，降低模具購置費用每年約10萬元。

第二篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第三篇：數控沖床安全操作規程（定稿）

數控沖床安全操作規程

本規程適用于數控轉塔沖床

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm

不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第四篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

一、開機前操作員必須按照點檢表進行點檢，并做好記錄。

二、操作員必須按設備正規程序操作，嚴禁違反操作規程造成設備損壞。

三、加工產品時不允許操作員做于工作無關事宜、設備運行間監視設備每一個環節，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉盤、夾鉗。

四、設備運行前做好各部潤滑、工作臺面不允許有其他異物、原料及產品碼放整齊歸類。

五、調試及換模具必須關機進行，人員在非必需狀態下不允許在工作臺上工作、操作員在輸入程序時嚴格按輸入順序操作、不允許無關人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設備周圍以免影響操作。

六、設備運行期間出現設備異常應緊急關機，以免故障擴大造成設備損壞嚴重。

七、操作員必須重視設備上警告標志以防安全事故、，故障發生時及時報修，操作員不得私自改裝改變設備結構及控制程序。

八、操作員在設備運行時不允許打開活動臺面。有邊、角廢料必須關機處理，處理時要有工具配合排除邊、角廢料，嚴禁用手摳拿邊角廢料，以防發生意外。

九、操作員輸入程序時不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設備運行時發現不正常震動、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴大。

十、修整工件邊角時不允許在工作臺面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設備運轉時發生人員及設備意外。

十一、嚴禁超出設備加工能力的工件進入設備工作區域，以防造成設備損壞。加工件進入設備前必須按圖紙數據核對方能進行加工。

十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設備周圍環境應該保持衛生清潔、道路暢通以便加工件流轉，搬運工件時操作員應避免劃傷跌落，戴好防護護具。

十三、操作員必須牢記操作規程。開機順序及設備保養，發現故障及時處理、報修。

金源光電有限設備公司

2013年8月8日

第五篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

1.目的：指導車間內數控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內數控沖床作業。

3.職責：本公司車間內數控沖床必須指定人員操作，嚴格按照此文件執行。4.程序

4.1操作的基本要求

4.1.1數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

4.1.2機床的周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。確保工作時間內光柵區域內無人。

4.1.3嚴禁超負荷沖壓，機床核定板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0-3.0mm，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。4.2開機前的準備

4.2.1工作前應檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45-0.55KP）不能開機。4.2.2開機前打開油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

4.2.3使用前檢查各保護裝置，主機空車X、Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。5.注意事項

5.1.車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放置在正確位置。

5.2操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免丟失數據造成程序不可用。

5.3在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

5.4工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳統部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。5.6設備運轉時操作人員不允許離開機床，或干其他工作。5.7更換模具時應核對模具，確保模具與程序中模具一一對應。

5.8嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。6.設備保養

6.1嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保養不能開機。6.2定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。6.3對于備用模具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

6.4下班后關閉電源、氣源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。7.要求

7.1.使用時必須有“完好”標識，若是“待修”、“停用”等標識請勿使用。

7.2.操作人員必須經過培訓合格后持合法操作證方可上崗，未經培訓或培訓不合格者不允許上崗操作。操作人員應保持室內衛生、設備清潔。

2011-08-22 批準： 審核： 編制：