第一篇：沖床實習報告

篇一：金工實習總結報告 金工實習總結報告

在這次金工實習中，我們在星期一的上午一邊進行數控沖床的理論講解一邊進行電腦繪圖操作，然后就進行實體操作，老師把我們每個小組的成果導入到數控沖床的電腦上，然后就在一旁進行指導，最終我們每個小組都做出了成品。下午我們進行的是模具，在課堂上老師給我們講解模具一些相關知識，然后就給我們分組，讓我們每個小組進行模具的測量和寫下模具的工作過程。到了星期二的上午，我們進行的是普通車床，在這個課程中，老師給我們講解一些關于普通車床的知識和安全操作，然后就給我們進行演示，還叫一些同學進行操作并且在一旁指導，接下來把我們分成兩個人一組然后進行獨立操作，每個同學都要磨平一個圓柱體的一個底面。到了下午一二節，我們進行的是熱處理，在這個課程中，老師給我們講解一些關于熱處理的知識，然后就讓我們測量經過不同熱處理方式的45度鋼的硬度變化。接下來，我們進行的是焊接，由于只有一節課的時間，所以老師講課特別地匆忙，同時我們的焊接的時間也不夠，我只是焊了一條，而且還是不成功的。在星期三的上午一至三節，我們進行的是快速成型，在課堂上，老師一邊講解一邊給我們演示如何用電腦進行3d打印，接下來我們就獨立操作，我們小組得到的材料是紫色的，所以做出來的成品特別漂亮，別的小組都很羨慕，我的是一把吉他，在電腦打印出來后，我就用刀子和剪刀把不用的廢料弄掉。接下來第四節和下午，我們就進行電火花線切割，在電火花的實體操作中，老師除了給我們演示外，還給了我們一張關于操作電火花線切割的操作紙，這給我們獨立操作帶來不少幫助，最終我們每個小組都做出成品了。在星期天，我們進行最后一個實習課題—數控銑車，我們在老師的講解和指導下利用數控自動編程軟件power mill在電腦上對一些圖片進行加工前的設置，然后就上交作為作業，然后我們還進行實體操作，我在老師的指導下，很不容易做出了一個愛心的成品。

在這次的金工實習中，我有四點收獲與體會。第一點：我認識到作為一個管理者不應該是高高在上的，應該下基層，多與基層工作多接觸，才能在管理工作中越做越好，因為如果你是一個管理者，但是你對于你所管理的組織一無所知，都不知道你管理的組織具體是干什么的，那么你又談何如何管理好整個組織呢？怎么能讓你的下級對你心服口服呢？所以說了解基層工作，是每個管理者的必修課；雖說我們的專業不是理科類的專業，但是了解工廠消費品的制造，對于我們增長見識，開闊視野，對我們所學的專業有更加深刻的理解和體會；第二點：我學到了很多知識，包括理論知識和實踐知識。在這次金工實習中，我了解到一些熱處理，焊接，快速成型，線切割，數控沖床，數控銑床，模具和普通車床的工作原理以及如何正確操作，雖然知道的只是皮毛，連入門都不算，但是我們起碼知道有這些東西的存在，不像沒學之前，對這些一問三不知；第三點：理論與實踐是緊密聯系在一起的，是不可分割的，在這次金工實習中，我們都是老師講解理論知識，然后進行操作，老師操作完后，就讓我們自己進行實體操作，這不但有利于我們加深對理論知識了解，而且把理論與實踐聯系起來，實現理論的價值，同時這種教學方法有利于提高我們的實踐能力；第四點：沒有問題的實踐不是實踐。在實踐中，你會遇到很多的問題，但是你應該耐心地去分析問題并找出解決方法，不應該遇到問題就放棄。我在焊接時就遇到一個操作問題，在一開始的時候，我就遇到不能弄出火花來的問題，然后我就開始檢查焊條的位置是否正確，在確認沒問題后，我就去檢查開關是否關了，在確認開關已經開了，我猜想可能是焊條與焊板的接觸距離不正確，在反復調整后，我終于掌握如何控制焊條與焊板之間的距離，雖然不是那么熟練，但是我非常開心，看到火花四濺，我感覺它比煙花還要燦爛和美麗。

在這次金工實習中，老師們采用的都是理論講課與實體操作相結合的教學方法。我本人覺得這種教學方法是值得提倡的，這不但有利于我們加深對理論知識的了解，而且把理論與實踐聯系起來，實現理論的價值，同時這種教學方法有利于提高我們的實踐能力，還有，這種教學方法沒有那么枯燥無味，不像平時我們在課堂聽理論課那樣死板和枯燥，能夠調動同學們的參與，活躍課堂教學氛圍，有利于每個同學學到并運用知識，而且老師都是在講解理論知識和操作后就讓我們獨立進行操作并在一旁進行指導，這有利于培養我們實踐能力，在實際操作中分析和解決問題。在這一星期中，我們有獨立完成任務也有和同學合作，在這期間，我們學到了如何獨立思考問題和解決問題，也學到了與人合作，如何與同學配合進行實體操作，在操作過程中如何相互配合得好，避免操作失誤，出現故障或危險，這需要我們及時溝通，配合地努力把實體操作做好。但是在這次金工實習中，我發現我們有些老師的語氣不是那么好，發現一些同學操作錯誤后，就發火，有時用詞有點不是那么恰當。其實在我看來，老師不應該在同學操作失誤后發火，因為同學們都是第一次接觸，很多人對這些機器都會有一點害怕，特別是在聽完老師講那些因操作失誤而出現的事故，多多少少會有點緊張和害怕，所以就會受到緊張和害怕的影響，出現操作錯誤。這是可以被理解的，我們做事情都是從不熟練到熟能生巧的，在剛開始操作時，難免會犯錯誤，老師應該在發現問題后細心、耐心教導，讓同學能夠正確操作。如果老師語氣不太好，會加劇學生的緊張和害怕，從而會更加不利于正確的操作，有時還會讓學生產生消極的情緒或是逆反的心理，導致達不到教學效果，影響課堂氛圍。還有，我覺得課程時間太少，課程量安排太多，這導致老師在講課的時候速度太快，很多學生都沒有時間去消化知識，也沒有多少時間去進行操作，總是匆匆忙忙，感覺最后也沒學到什么。希望能減少課程量，給老師更多的時間去講解和指導同學們操作，這樣也能給同學們更多的時間去消化知識和進行操作，這更有利于同學們加深對金工實習的理解，達到更好的教學效果。篇二：實習報告 實習報告

一、中國南車集團資陽機車廠簡介 領域，是工程船舶成套設備和大功率燃氣機知名供應商。公司生產的中速發動機曲軸國內市場占有率達70%，出口到德國、日本、美國、韓國、印度、巴基斯坦等國家，是印度最大的機車曲軸供應商。

企業擁有機車零部件和船舶、汽車配套產品的精細制造能力，擁有系列柴油機和個性化內燃、電力機車的強大研制能力。

公司生產的28ozc系列柴油機可以為船舶提供不同功率等級的主機和輔機的動力設備。整機通過ccs船級社認證。

工廠制造的3500余臺機車，遍布全國28個省、市、自治區的鐵路局和冶金、石化、港口等行業，市場占有率穩居國內前列。從1992年起，企業率先實現中國商品機車出口“零的突破”，機車及零配件分別遠銷泰國、坦贊鐵路、越南、納米比亞、韓國、印度等國家，30余年來，企業以“有心于事、用心成事”的作風，“更新、更快、更強”的精神實踐著“誠信為本、創造財富、回報社會”的經營理念，瞄準“國內一流、國際知名”的目標與時俱進，已成為中國最具活力和實力的機車制造基地。

二、實習的目的和意義

所謂畢業實習是學生在指導老師的指導下，獨立從事社會實踐工作的初步嘗試，其基本目的是培養學生綜合運用所學的基礎理論、專業知識、基本技能應對和處理問題的能力，是學生對四年所學知識和技能進行系統化、綜合化運用、總結和深化的過程。通過畢業實習的過程，檢查學生的思維能力、創造能力、實踐能力等各方面綜合能力。它是學校和社會為畢業生提供的，一個很好的就業實習機會，是從理論學習到實際應用的一條紐帶，對我們綜合能力的培養，使得我們既能掌握專業的基本理論和基本知識，又能具有對于所學知識的運用能力以及獨立工作的能力，為我們在畢業后，能順利的走上工作崗位打下良好的基礎。畢業實習是我們大學學習階段重要的實踐性教學環節之一，是理論與實踐相結合的重要方式，是提高學生政治思想水平、業務素質和動手能力的重要環節，對培養堅持四項基本原則，有理想、有道德、有文化、有紀律的德才兼備的技能性、應用性人才有著十分重要的意義。通過深入基層單位，了解當前產業發展現狀，可加深理解并鞏固所學專業知識，進一步提高認識問題、分析問題、解決問題的能力，為今后走向社會，自主創業做好思想準備和業務準備。

三、生產實習流程

四、實習內容 4.1 安全教育

在我們到達車輛廠的第二天上午車輛廠就組織我們進行安全教育，車輛廠的工作人員給我們講解入廠及安全教育。車輛廠負責安全管理的工作人員簡單講解了一下車輛廠的發展歷史，又用實例給我們講解進廠實習參觀所注意的具體事項以及可能發生的危險。其安全危害可分為六大類：

1、機械性危害，主要以機械作用危害為主；

2、化學物質危害，有氣態和液態兩種；

3、燃燒、爆炸危害，其主要為機械、化學和熱效應的聯合作用；

4、熱危害；

5、電器危害；

6、其他危害；

杜絕這些安全危害的唯一辦法就是嚴格遵守工廠的安全要求，其主要注意事項：

1、在工廠內任何區域嚴格禁止吸煙；

2、進入廠區以及分廠必須列隊進入；

3、禁止在廣場上集結；

4、保護園林，愛護花草；

5、不堵塞工廠的進出入口，不要站在工廠主干道上；

6、生產實習期間嚴格禁止酗酒；

7、按統一要求著裝，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋入廠，要求穿長褲，衣服袖口、衣領緊扣，長發者將頭發盤入帽子內；

8、工廠屬于上產機構，對于其中各種機床嚴格遵守只看不動手；

9、由于機床油潤滑飛濺等，路面較滑，進入工廠應注意防滑。4.2 鋼結構事業部

參觀時間：2015年3月16日 還沒進大門之前，就看到了停放在門口的卡車裝著已經生產好的機車車體———hxd1型機車車體。進廠后首先進入的是鋼結構組裝車間，進門看到最多的就是各種形狀的厚厚的鋼板，厚度從幾個毫米到幾十個毫米不等。經介紹的老師講解，認識了駕駛室蓋板，側墻，骨篇三：實習報告

青 島 大 學 機 電 工 程 學 院 實習報 告

實習類型： 畢業實習實習地點： 專業名稱： 學生姓名： 指導教師：

2014 年 4 月 6 日

一、時間：

2013.4.1-2013.4.5

二、地點：

三、實習目的及任務：

本實習的目的是使我們對數控機床在具體工作中的機加工過程以及其整體構造從感性上了解，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解該公司的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為以后走向工作崗位奠定基礎。本實習任務是通過具體的觀察，解決通常學習工程中沒見過或沒有實體概念的數控刨床的問題，增強本次設計機床的美觀及實用性，通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

四、實習內容：

4月12日，在孫老師的帶領下我們來到李村工業園的青島精益達工貿有限公司。在這次實習中我們受益匪淺，將對我以后的工作、規劃產生重要影響。我們都知道，不久的將來我們也要從事相同或者類似的工作，比如數控機床的操作設計工作等等，在學校里所學到的都是理論知識，而這是遠遠不夠的，因為唯有把理論知識和實踐相聯系起來，所學才可以發揮應用出來，所以這次實踐活動對我們十分重要。

首先我們參觀了工廠的數控加工中心。在這里我們看到了工人師傅們熟練的將已設計好的圖紙輸入計算機，通過轉化，在傳入數控加工中心。然后，加工中心便按照已編譯好的程序有條不紊的工作起來。車間里熱情的師傅們給我們介紹了數控設備的加工特點,分類及具體運用等許多有用知識，我們還參觀了一個完整鑄造生產過程.在實習中,我深刻明白了數控機床的生產中發揮的重要作用,以及目前數控機床及數控人才的迫切需要,而在一些重要數控產品,如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床等的需求上,一定要擺脫依賴進口的現象.通過進一步的參觀實習我們了解到了工廠基本情況:首先制造能力絕對一流，還有就是公司有一支技能卓越、經驗豐富的工作隊伍，已經通過iso9001:2000 質量管理體系認證，公司擁有500t油壓機、250t、160t雙點壓力機、加工中心等專業設備、臺灣產mv-50數控銑床2臺，各式銑床多臺；平面磨m7140、m7130各一臺；車床c6140、c616c各一臺；外圓磨m1412一臺；刨床b665一臺；搖臂鉆z3035、z3032、z3040、z3025五臺；立鉆z540一臺；線切割八臺；5t、3t行車3t叉車各一臺；500t油壓機250t、160t雙點壓力機、160t、80t、63t、40t沖床多臺，剪板機0-6mmx2000mm等專業生產設備常年為海爾、奧柯瑪、海信、英派斯、泰發車輛制造集團等企業設計制造：空調器、洗衣機、微波爐、熱水器、灶面、冰箱、冷柜等家電產品模具和汽車零部件模具，并被海爾模具公司評為網絡內優級企業。

在車間里的時間主要是熟悉一下產品的加工過程，在車間我接觸到各種生產車床，并在前輩的指導下進行了一些簡單的加工，與課本中的理論比起來，車間更能給人實際的東西，還能感受到些許的興奮。讓我更深刻的認識到團隊合作的重要性和創新精神的必要性。這次生產實習是對以前所學知識的一個初審，.進一步鞏固和深化了所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足。這也加強了我們彼此之間的了解和信任，對團隊合作的重要性有了更深的認識，使我們提前對職場有所了解，這將對我們以后的工作有很大的幫助。

我們在公司負責人的帶領下來到生產現場，在生產線上的師傅也都非常地熱心，不但對工作認真負責，而且對我們提問也非常有耐心。眼高手低是我們的通病，在操作中經常出現問題，但師傅們都是很耐心的指導我們。通過師傅們的介紹，我們還知道了一般零件的加工過程如下:胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調質--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面

齒輪零件加工工藝:粗車--熱處理--精車--磨內孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工。

由昨天的參觀到今天的實際操作，我們深深地體會到了工作的責任性，通過這次實際操作也學會了不少東西。在車間里我們提前認識了將要從事的工作的狀態，也認識到了自己的不足之處，對以后的學習和工作的都具有指導性的意義。

數控機床的基本組成包括程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。通過師傅的講解我對數控機床有了初步的形象化的了解并對這次要進行設計的一些重要環節作了筆記，為要進行的設計任務做好準備。由于本次設計任務是關于機床的傳動裝置的設計，故對以下兩個方面特別加以了注意：（1）伺服系統

伺服系統是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節．主要由伺服電動機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成．伺服電動機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電動機的動力源．數控系統發出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經過驅動系統的功率放大后，驅動電動機運轉，通過機械傳動裝置帶動工作臺或刀架運動。（2）機床本體

數控機床的本體指其機械結構實體．它與傳統的普通機床相比較，同樣由主傳動系統、進給傳動機構、工作臺、床身以及立柱等部分組成，但數控機床的整休布局、外觀造型、傳動機構、工具系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。為了滿足數控技術的要求和充分發揮數控機床的特點，歸納起來包括以下幾個方面的變化。

1）采用高性能主傳動及主軸部件。其有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優點。2）進給傳動采用高效傳動件。具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點，一般采用滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等。

3）具有完善的刀具自動交換和管理系統。

4)在加工中心上一般具有工件自動交換、工件夾緊和放松機構。5)機床本身具有很高的動、靜剛度。

6)采用全封閉罩殼。由于數控機床是自動完成加工，為了操作安全等，一般采用移動門結構的全封閉罩殼，對機床的加工部件進行全封閉。

五、實習感想

生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。基于以上，在學院的幫助下，我在青特集團有限公司進行了為期一月的實習，在那里我學到了很多課堂上學不到的知識，實現了理論與實踐的結合。

通過對工廠的參觀,我對我國目前制造業的發展狀況有了一定的認識和了解.在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向。數控機床較好的解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

大學生畢業實習是學生完成大學四年全部課程后的最重要的實踐環節。通過這次實習使我認識到社會實踐和生產實習時大學生活必不可少的一部分，只有通過生產實踐，把所學的知識運用到實際生活中，才能真正的掌握知識，知識才能轉換為技能，才能為社會創造財富，實現自己的社會價值。

這次實習意義深遠，它完善了我們的實踐知識，豐富了我們的大學生活，也為我們將來走上社會做了鋪墊。我們會以此為挈機，繼續努力學習，勇于實踐，為將來的發展打下良好的基礎。也讓我們對未來的工作方向有了美好的展望。

第二篇：沖床操作工

嚙沖床操作工：

對噪音危害應高警惕

隨著工業生產的發展，噪音對環境的污染及對人類的危害也日益嚴重。長期工作在高噪聲環境沒有采取任何的有效的防護措施，會導致永久性聽力損失，甚至會導致嚴重的職業性耳聾，還可以對人體的神經系統,心血管系統，消化系統，以及生殖機能等產生不良的影響，特別強調的噪音還可導致神經失常，休克，危及生命，沖壓噪音是主要的工業噪音源之一，操作沖壓的操作工人進場暴露在強噪聲環境下，如果不采取任何相應的措施進行防范，很可能造成職業傷害.c沖床沖壓噪音的產生與傳播途徑多樣，影響因素很多，本文對沖床噪音的產生簡單的進行分析，冰結合實際提出一些應對措施。

沖床噪音的來源

沖床噪音可分為空載在噪音和負載噪音。空載噪音是沖床空載運轉噪音，它包括電動機噪音，工作機構間隙產生的沖擊噪音，離合器和齒輪撞擊噪音等。其中，主要是離合器和齒輪的撞擊噪音。負載噪音是沖床沖壓時產生的噪音，在相同的沖床上采用不同的沖壓工藝（如沖裁，拉深，彎曲）加工同樣材料所產生的噪音不一致。

1.電動機噪音。作為動力源，電機工作時產生的噪音包括電機繞組的電磁噪聲，空氣動力噪聲及機械噪聲。電機噪聲的聲壓級與電機的功率、轉速等有關。電機的電磁噪聲，重要是由交變電磁場相互作用激發轉子和定子振動產生的。電磁噪聲一般為高頻噪聲。電機的空氣動力噪聲主要是冷卻風扇噪聲，對于相當多的電機，冷卻風扇噪聲是主要噪聲源。機械噪聲主要包括一些旋轉運動部件的非平衡力激發產生的噪聲和一些零部件振動時產生的噪聲。

2.工作機構間隙噪聲。沖床的曲柄桿滑塊機構共有三對摩擦副：曲軸軸頸與曲軸瓦；曲軸頸與連桿大頭軸瓦；連桿小頭（球頭）與滑塊球頭座。由于制造和裝配誤差以及工作需要，它們之間不可避免存在間隙，它們之間彼此的移動，從自由移動過度到接觸移動時，必然要帶來強烈的撞擊，這種噪聲頻帶寬，高頻部分強。間隙越大，噪聲越高。另外，間隙一定時，滑塊行程次數越高，噪聲比例升高。

3.離合器噪聲。當離合器接合時，不少沖床都會發生“叮當”聲。這是滑塊、連桿在往復運動時的慣性力和曲軸的回轉質量的離心力產生碰撞發出的間斷聲響。影響離合器噪聲的因素有：離合器接合時受到的沖量的大小，在質量一定的條件下決定與沖擊速度的高低；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關。離合器有剛性的和摩擦式的兩種，其中轉鍵式在中小噸位沖床上應用量廣，噪聲相對較高，噪聲是由一系列的撞擊所引發的。

引起負荷運轉噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與胚料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。其中沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲最大。

1.扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板罩、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關，噪聲隨這些量值怎大而提高。沖床工作時，沖頭與板料及卸料板與胚料的碰撞沖擊大大增強，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發生的材料斷裂聲可分別測得，這一測量方法已付諸實施。在同一臺沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達到一樣大小。

2.沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪聲較小。

沖床的噪聲危害

工業噪聲對環境是一種污染，沖壓噪聲據實測結果都遠遠超標并超過人的聽覺限度，它直接危害人的健康。長期在噪聲環境中工作使人煩躁不安、產生“聲音催眠”效應，使人精神萎靡不振。一定強度的持續噪聲，傷害人的聽覺，輕者造成耳沉，重者造成耳聾，這就是“噪聲性耳聾”，亦稱“職業性耳聾”，這是長期處在噪聲環境中工作，內耳受損所致。強烈的噪聲，極易形成差拍型次聲波。作用于人的軀體。有資料表明，人體各部位都存在固有頻率，身體為7-13HZ，內臟為4-6HZ，頭部為8-12HZ，這些固有頻率剛好在次聲波頻帶內，所以沖壓工在強烈噪聲環境中工作，常有頭昏腦漲、惡心和心悸之感。若噪聲波及到附近，會影響別人的休息及降低他人的工作效率。這類噪聲在噪聲的控告事件中已居首位，不少廠區廠群矛盾已趨劇化。降低沖床噪聲已成為噪聲控制工程中的當務之急。

沖床噪聲的防范

必須兼顧車間內外工人和工廠環境，因此必須根據實際情況采取綜合性的多種治理方法。

（一）消除工作機械噪聲。機械是沖床常用曲柄滑塊式的傳動機構，為了減少間隙，軸承應按規定要求安裝，裝配的配合間隙要適當。因運動而增大間隙，軸承處可使用粘度較大的潤滑油，以增大阻尼，可使沖床的噪聲下降。還可在金屬薄板上粘貼阻尼層，并用螺栓等加以緊固，甚至也可用高強度非金屬代替非金屬部件。

（二）改進機床結構。將系列開式雙柱固定臺壓力機和系列開式雙柱可傾壓力機改用磨擦離合器。沖床的傳動系統多用正齒輪傳動，開動沖床齒輪嚙合就會發出聲響，如果改用斜齒或人字齒輪傳動，就可基本上消除這種摩擦噪聲。盡量少用或不用高壓壓縮空氣吹缷沖件，推薦使用簡易機械手或傾斜床身15°以上，使沖件自動下落到零件箱。

（三）改進模具結構。用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關，剪切角越大，沖切時間也隨之增加，噪聲級降低量也相應增大，最佳剪切角以8°-10°為宜。厚板沖孔、落料沖裁模，可采用沖擊限位沖裁，即在模具上設計限位塊或限位柱，并在其沖擊接觸面設置加厚的聚氨酚之類的彈性板，能獲得很好的消振減噪效果。合理地選擇沖模的徑向百分比間隙，沖模百分比間隙對材料斷裂形式和受力特性都有較大的影響。間隙較小時，噪聲級較低。

（四）設置吸音、減振裝置。把沖床的飛輪及其傳動系統加罩殼封閉起來，能顯著降低傳動部位的噪聲。對于功率大、噪聲高的電動機還應配置局部噪聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區外側，裝活動防護柵或隔音罩。如果在模具外裝上隔音罩，罩內壁再貼上吸音材料，消減噪聲效果更為顯著。可以在沖壓車間沖床集群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚或吸音墻，還可使用活動吸音屏。安裝沖床時，在裝地腳螺釘部位安裝減震墊，如橡膠類、金屬彈簧、空氣彈簧、液壓緩沖器等，其中以液壓效果為主。

（五）合理布置廠房。一般沖壓車間的沖床多采用機群式布置，除專用件生產線、多機聯動自動線外，經常將沖床按噸位分組成群排列。為了消減噪聲，便于作業、按噸位分組的每組沖床數應不超過5臺、組與組之間至少空一排機床位置作為緩沖地帶，平常可為零件箱的堆場。中小型機械壓力機，前后間距不少于1-1.5m，左右間距應平均大于1m。每臺沖床占有車間有效生產面積12-15㎡較為適宜。

（六）噪聲的個人防護用防護藥棉、防聲棉、橡膠耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消減噪聲對人體聽覺的危害。還可佩戴防聲耳罩，可以把整個耳輪和外耳道全部罩蓋上，不僅隔聲效果好，而且沒有異常感覺。如果把耳塞與耳罩組合使用，其效果更佳。■

第三篇：沖床操作規程

XXX家具科貿股份有限公司

沖床安全操作規程

1.沖前必須了解安全操作條例和聽取車間負責人的指導。2.沖前須清理好工作場地、工作臺面，并保持整潔。

3.沖前須仔細檢查飛輪、防護罩緊固件，主要機構，如有問題，應及時報告公司。4.沖前須由帶班人檢查腳踏開關。

5.上下沖模夾持必須牢固、正確，經多次試沖工作良好，控制正常后方能投產。6.沖壓后如發現問題均不準手伸入危險區，應立即關斷電源，報告帶班技工。7.裝卸模具、檢驗沖件、調整尺寸、校調行程、清理臺面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關斷電源，停車后進行。

8.用沖床打彎、折邊、落料、沖孔均須嚴格按本規定順序進行，不得違反。

9.在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，不準將手伸入模具滑塊下面。10.短小沖件必須用鉗子拿放，嚴禁用手。

11.操作時必須戴好袖套，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，冬季應取下圍巾，以防飛輪帶卷入。

12.非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關，開動沖床。

13.未經帶班人同意，不得開動沖床，操作時必須思想集中，手腳協調，嚴防誤踏開關。14.操作結束時，須及時關斷電源，清理干凈，整放好沖件，下班時須關斷全部電源。15.帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規程的現象，嚴格抽查工件質量安全操作。

編制： 審核： 批準：

數控沖床安全操作規程

1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

數控沖床安全操作規程

本規程適用于數控轉塔沖床

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值(0.45-0.55KP)不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，工軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，數控轉塔沖床程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第四篇：沖床操作規程

海鷹機電集團公司

沖床安全操作規程

1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機庥，整理環境。

車床安全操作規程

1、工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）：轉動小刀架受停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，呼不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝盟。

12、臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

鉆床安全操作規程

1、遵守機床工一般操作規程。

2、工作前應檢查鉆模，工夾具等，確認無誤方可操作，并按加工情況正確使用。

3、操作時嚴禁戴手套，鉆床在運轉時不得用手摸鉆頭清除轉動部位的油和鐵屑，添加冷卻液應用毛刷。

4、鉆孔時，應用專用工具夾緊，不得用手扶工作鉆孔，鉆通孔時工作面下面應放墊木塊，以免損壞工作臺面。

5、鉆薄形，棒形和大型件，必須墊穩夾緊壓牢，并加設“擋旋塊”，不準在運轉時用手緊固，以免回轉甩出傷人。

6、軋鉆頭時，必須用鑰匙擰緊，不準用棒敲鑿夾頭，以免損壞機件或傷于。

7、根據工件材質，工藝要求，在設備性能規定范圍內選擇合理的轉速和進刀量。

8、鉆頭上繞有長鐵屑}寸，在停車后用刷子或鐵鉤清除，不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。

9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準確有章礙物。

10、工作結束時主軸箱應靠近主柱，橫臂下降到最底位置，均須卡緊。

銑床安全操作規程

1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉1-2分鐘，方能操作。

2、工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。

4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。

7、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。1 0、工作完成應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

折彎機安全操作規程

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5、設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10、機床工作時，機床后部不允許站人。

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統程序，后切斷電源。

砂輪切安全操作規程

1、安裝前應作外觀檢查，鑒定有無內傷，砂輪孔眼于軸徑是否匹配，不宜過大（小）以確保使用安全

2、砂輪不宜夾得過緊或過松，裝完復查無誤后，空轉一段時間無異常方可使用。

3、砂輪機應按標定方向轉動，禁逆轉，．應有專人檢修。用前應空轉1-5分鐘。人員需戴護目鏡站在側面操作，禁止兩人同時共用一臺砂輪機，用完應及時關機。

4、磨削時忌用力過猛，小工件應以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

5、不準用手抬著笨重件研磨，應將其固定。禁用帶子、棉紗纏在工件上磨削，以防絞傷。

6、啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩進行詳細檢查，場地應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

剪板機安全操作規程

1、剪板機工要熟悉機床的結構，性能，會調整和調換刀板，能正確操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作規程，認真檢查機床各部分及安全裝置是否正常。

3、操作時思想集中，不準把頭伸進去觀察和用手摸刀，嚴禁兩人在同一臺剪床上剪切兩種不同規格的材料。

4、禁止超長和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5、送料時要注意手指安全，不要將手指墊茌板料下送料，手指嚴禁超過壓料裝置。

6、禁止不懂機床性能人員擅自開車操作，兩人或兩人以上協同剪料時，必須統一指揮，加強聯系，動作一致。

7、調整刀片，校正尺寸和離開機床時，必須停車，調整刀片后，需用手扳車試驗和開空車檢驗。

8、工件結束后要檢查機床有無不安全因素，并將所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齊，保持機床周圍整潔。工作臺上不得放置其它物品。

第五篇：沖床操作規程

沖床安全操作規程

1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。

2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。

3、根據設備的潤滑系統圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據不同的產品安裝相應的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：

①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再將上工作面點動接近模具，然后調節行程并擰上螺母，保證模具周邊間隙相等。

③將模具擰緊，點動觀察模具運動，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現象，如有，作局部調整。

④模具必須壓牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、取放工件時必須用專用工具，禁止用手取放。

7、工作完畢后，應切斷電源，清理并打掃周邊衛生，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

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