第一篇：加工中心數控銑床的保養與維護知識

佛山市礪山機械有限公司

www.tmdps.cnc.net 加工中心數控銑床的保養與維護知識

數控設備的正確操作和維護保養是正確使用數控設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。

一、數控設備的使用環境

為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

二、良好的電源保證

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

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三、制定有效操作規程

www.tmdps.cnc.net 在數控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。

四、數控設備不宜長期封存

購買數控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少數控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。

五、數控機床的維護保養

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。

（一）數控系統的維護

1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度

數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障時，操作者要注

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2、防止灰塵污物進入數控裝置內部

在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞，應該盡量減少打開數控柜和強電柜門。

3、防止系統過熱

應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。

4、數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護

80年代以前生產的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進行維護。

5、直流電動機電刷的定期檢查和更換

直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。

6、定期檢查和更換存儲用電池

一般數控系統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證

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www.tmdps.cnc.net 系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。

（二）機械部件的維護

1、主傳動鏈的維護

定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

2、滾珠絲杠螺紋副的維護

定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

3、刀庫及換刀機械手的維護

嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。

（三）液壓、氣壓系統維護

定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對

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（四）機床精度的維護

定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

佛山市礪山機械有限公司是一家集生產、銷售及服務于一體化的機床企業，專注生產立式加工中心、數控銑床、數控雕銑機，立式銑床等產品，并為模具、機械制造、汽車零部件、五金制品、水暖衛浴、燈具、光電等行業提供了成熟的銑削解決方案，積累了寶貴的服務經驗。歡迎訪問官網了解更多數控銑床相關信息：www.tmdps.cnc.net

服務熱線：400-6656-199

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第二篇：110數控銑床及加工中心操作和保養注意事項

數控銑床及加工中心操作和保養注意事項

1、操作

（1）如長時間未使用機床，開機后先讓機床潤滑泵打油幾分鐘，然后回機械零點。

（2）對刀要清楚工件原點位置以及是否夾牢，以免加工中傷人，對刀之后要在（MDI）方式下檢查對刀是否有誤，以免撞刀。

（3）每下班之前，取下刀柄，放入油中，防止刀柄生銹。

（4）要保持工作臺和機體內清潔，廢渣不要堵積太多，以致壓傷線和油管。

（5）三軸行程開關及擋塊周圍要經常清理，避免回零不準和硬極限不起作用。

（6）主軸上未裝刀柄時，不要用氣吹工作臺上的碎屑，以免碎屑被吹入錐孔中。

2、保養

（1）裝刀前保證刀柄和主軸錐孔干凈，以保證氣壓在5Kg以上。

（2）潤滑油泵要一個月清洗一次。

（3）潤滑油路要每三個月拆下罩，檢查導軌是否有油。

（4）三聯件要每半天放一次水，空壓機要每半天放一次水。

（5）冷卻油箱要一周清洗一次。

（6）冷卻水泵不要空轉，及在沒有水的情況下運行。

（7）機床的內外清潔要每天一次，清洗時應小心，不要用力拉扯機床內所走線路。

（8）刀庫要每天清理一次，防止碎屑粘在刀盤及刀卡上。

（9）未裝穩壓器的用戶應不定時檢查輸入電壓是否穩定。

第三篇：數控銑床(加工中心)課程標準1

數控銑床（加工中心）編程與操作課程標準

課程編碼：B033103課程類別： 專業核心課

適用專業： 數控技術授課單位： 工程科技學院

學時：80編寫執筆人及編寫日期：張宣升2013、3、14 審定負責人及審定日期：

1．課程定位和課程設計

1.1 課程性質與作用

課程的性質 本課程是數控技術專業的專業核心課程，是校企合作開發的基于專業技能培養和職業素養形成的SP-CDIO人才培養課程，是數控技術專業的一門主干專業課之一，是一門實踐性很強的、面向生產現場的實用型專業課程。

本課程是建立在職業行動基礎上、基于職業標準和工作過程開發的理實一體化的學習領域課程，是屬于職業學習領域課程之一。該門課程應在《金屬切削機床與刀具》、《數控車床編程與加工》、《數控仿真》課程之后開設。

1.2 課程基本理念

本門課程是以數控銑削手工編程和加工為主的職業資格證書課程，達到國家職業技能鑒定數控銑床/加工中心操作工中級水平，部分達到國家職業技能鑒定數控銑床/加工中心操作工高級水平。

課程開發遵循 “基于專業技能培養和職業素養形成的SP-CDIO”的現代職業教育指導思想，課程的目標是職業能力開發，課程教學內容的取舍和內容排序遵循職業性原則，課程實施行動導向的教學模式，為了行動而學習、通過行動來學習。

1.3 課程設計思路

課程學習內容是以一個與職業崗位相關典型工作任務構成，課程學習過程是以學生為本、教師引導、師生互動，由學生親自動手實踐完成課程每一個工作任務，充分體現職業性、實踐性、和開放性要求。為了更好的滿足企業技術進步對高素質高技能人才的需求，我們從崗位職業標準和人才培養模式入手，采取學院牽頭、廣泛調研、校企合作，反復研討、行業論證、逐步完善制定了《數控銑床/加工中心編程與加工》課程標準。在課程標準中，按著由簡到難、由單一到綜合、循序漸進的原則設計學習任務。前面的任務，是讓學生熟悉數控銑床/加工中心安全文明生產及操作、加工、檢測全部工作過程，為后面的學習打下良好的基礎。從任務四到任務六的學習，是本課程的學習重點，每一學習任務均采用以零件為載體，將數控銑削加工工藝、數控銑床/加工中心操作與加工、產品質量檢測理論和實訓有機結合，每個學習任務均按照資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估“六步法”進行教學行動過程設計。

2．課程目標

（一）知識目標：

能夠熟練操作數控銑床和加工中心，能夠完成典型零件加工工藝的制定，能夠完成典型零件數控銑削加工程序編制，能夠完成中級工標準的零件加工。

（二）職業技能目標：

數控銑床/加工中心操作人員、數控銑削工藝員、數控銑削程序員。

（三）職業素質養成目標：

我院數控技術專業明確面向國內外制造業，培養能在生產、服務第一線從事數控銑床操作、編程、裝調和維修工作，德、智、體、美全面發展，適應現代企業需要、具有職業生涯發展基礎的應用型高技能專門人才，以實現 “懂工藝、會編程、精操作、善維護、能管理、可提升”的數控技術高素質、高技能應用型職業人才的培養目標。

（四）職業技能證書考核要求： 數控銑床/加工中心中級工

3．課程內容與要求

4．課程實施

4.1 教材選用或編寫

1.依據本課程標準編寫、選用教材。

2.教材充分體現任務引領、實踐導向的課程設計思想。課程設置以最新研發的機械類專業人才培養方案，并參照相關國家職業標準及有關行業的職業技能鑒定為主線，結合職業技

能證書考核和企業對實際操作能力的要求，合理安排教材內容。以學生未來的發展和知識結構的要求必需夠用為度，不追求理論的深度與難度。

3.教材在內容上既實用又開放，即在注重實際操作能力訓練的同時，還把新知識、新技術和新方法融入教材，教材內容更加貼近企業實際。在形式上適合高職學生認知特點，文字表達深入淺出，內容表達圖文并茂。

4.為了提高學生學習的積極性和主動性，培養學生綜合職業能力，教材應根據工作任務的需要設計相應的技能訓練。

該門課程暫時選用教材：《數控銑床編程與操作》，宋鳳敏、宋祥玲主編，清華大學出版社。

4.2 教學方法建議

課程學習過程工作化，以學生為主體，構建開放式的、學做合一的學習情境。以數控加工實訓為目標，充分利用“教、學、做一體化”多媒體教學平臺，數控編程與仿真加工實訓設備和校外實踐條件構建多樣化學習環境。充分利用文本、課件、仿真軟件、網絡等資源支持學習，構建立體化學習資源。課堂學習指導教師由專兼職的雙師素質教學團隊構成，構建多元化學習指導。學習效果考核評價，以過程考核為主，構建產品化的考核學習評價模式。開展職業素質、人文素質教育等講座，并將素質教育融入整個學習過程中，構建數控加工高素質人才培養理念。

教學中，應注意充分調動學生學習的主動性和積極性，注重教與學的互動，教師與學生的角色轉換。教師應注意與學生溝通，教師應積極引導學生提升職業素養，培養學生積極熱情、客觀、誠實守信、善于溝通與合作的品質。各項技能訓練活動的設計應具有實際性、可操作性。

4.3 教學評價、考核要求 1.期末考核評價及方式

（1）評價第一方面：課程過程評價占課程總評價的30%。

（2）評價第二方面：通過職業資格技能等級鑒定，作為課程最終的考核方式，占課程評價的70%。

2.教學過程評價：

（1）教學評價的標準應體現任務引領型課程的特征，體現理論與實踐、操作的統一，突出過程評價與階段（以工作任務模塊為階段）評價，結合課堂提問、訓練活動、階段測驗等進行綜合評價。

(2）強調目標與評價和理論與實踐目標一體化評價，教學評價的對象包括學生知識的掌握、實踐操作能力、學習態度和基本職業素質等情況，引導學生在理解的基礎上進行記憶，對所要達到的目標完成情況進行評價。

(3）評價是注重學生動手能力與分析、解決問題的能力，對在學習和應用上有創新的學生應在評定時給予鼓勵。

通過各個模塊給予學生評價，占課程總評價的30%。3.集中實訓評價（見下表）

4.4．課程資源開發與利用

學習資料資源：編寫《數控銑床/加工中心實習、實訓指導書》，整理數控銑床/加工中心編程與操作習題庫。

信息化教學資源：制作《數控銑床/加工中心編程與操作》多媒體課件、制作《數控銑床/加工中心編程與操作》課程網站，錄制教學視屏，并上傳到課程網站、制作多媒體素材、電子圖書等。

5．其他說明

本課程采用SP-CDIO教學模式進行教學，組建課程教學團隊，進行團隊合作。

第四篇：數控銑床、加工中心結構實驗報告范本

《數控機床結構維修》實驗報告

實驗項目數控銑床、加工中心認識實驗

班級學號姓名

周次同組者成績

一、實驗目的與要求

（1）能夠區分數控銑床、加工中心與普通銑床的結構差異

（2）掌握數控銑床主傳動結構

（3）熟悉斗笠式刀庫五機械手換刀裝置的換刀過程

二、實訓設備

1.FANUC數控銑床GSM6450

2.HASS 加工中心 VF

3三、實驗報告

1、簡述數控銑床、加工中心的組成及個部分的作用。

一．數控銑床是由1.控制介質、2.輸入裝置、3.數控裝置、4.輔助控制裝置、5.檢測裝置、6.機床本體組成。

1.作用：儲存加工程序。2.作用：將控制介質上的數控代碼傳遞并存入數控系統內。3.作用：從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。4.作用：接受數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運算，再經功率放大后驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。5.作用：將數控機床各坐標的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置中。6.作用：自動完成各種切削加工。

二．加工中心由1.基礎部件、2.主軸組件、3.控制系統、4.伺服系統、5.自動換刀裝置、6.自動托盤更換系統、7.輔助系統組成。

1.作用：承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。2.作用：切削加工的功率輸出部件。3.作用：加工中心執行順序控制動作和完成加工過程中的控制中心。4.作用：把來自數控裝置的信號轉換為機床移動部件的運動。5.作用：當換刀時，根據數控系統指令，由機械手將刀具從刀庫取出裝入主軸中。7.作用：對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

2、簡述數控銑床、加工中心分類及其應用特點

銑床根據主軸的布局分為立式數控銑床、臥式數控銑床、立臥兩用式數控銑床。主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復雜型面的零件，同時也可以對零件進行鉆、擴、鉸、唿和鏜孔的加工。

加工中心可分為：車削加工中心、鉆削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。

3、簡述加工中心斗笠無機械手換刀裝置的換刀過程

一般把刀庫放在主軸箱可以運動到的位置，或整個刀庫、某一刀位能移動到主軸箱可以到達的位置。同時刀庫中刀具的存放方向一般與主軸箱的裝刀方向一致。換刀時，由主軸和刀庫的相對運動進行換刀動作，利用主軸取走或放回刀具。

4、實驗小結

通過實驗，我能夠區分數控銑床、加工中心與普通銑床的結構差異，掌握數控銑床主傳動結構，熟悉斗笠式刀庫五機械手換刀裝置的換刀過程。

第五篇：數控銑床-加工中心理論試題

數控銑床/加工中心理論試題

一、判斷題(將判斷結果填入括號中。正確填“√”，錯誤填“×”)

1．與上一程序段相同的指令字可以省略不寫。-------------（）

2．在輪廓所在平面上,逆時針圓弧插補用G03。------------（）

3．輔助功能字M08表示切削液打開。------------------------（）

4．數控銑床加工,一般在切入工件處同時進行刀具半徑補償。------------------------（）

5．G04 P8 表示暫停8分鐘。----（）

6．高速走絲機床的電極絲是快速往復運動的，電極絲在加工過程中反復使用。----（）

7．單片機成本高、集成度底、控制功能多、可組裝成各種智能控制裝置。----（）

8．產品的壽命周期是指該產品從投入市場開始，到停止銷售全過程所能持續的總時間。（）

9．三維實體建模是快速成型技術的第一步。----（）

10．柔性制造系統FMS是適應柔性自動化向剛性自動化方向發展而研制出來的。----（）

11．分析零件圖的視圖時，根據視圖布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂層處理層厚度為11μm。----（）

13．組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復使用。----（）

14．成組夾具是為單件工件生產定制的。----（）

15．接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。----（）

16、控制部分(CNC裝置)是數控銑床的控制核心，一般是一臺機床專用計算機，包括印刷電

路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。----（）

17、各種程序的格式和內容不可能完全相同。但是，一個完整的程序，準備程序段和結束程

序段必須相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、數控銑開機時，必須先確定機床參考點，即確定工件與機床零點的相對位置。參考點確

定以后，刀具移動就有依據。否則，不僅編程無基準，還會發生碰撞事故。----（）

19、一般情況下，G92只能與G57或G58同時使用。不能與G54或G55同時使用。----（）

20、浮動測量工具主要由固定軸與浮動軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與

浮動軸剛性連接。----（）

二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個答案，其中只有一個是正確，請將其字母代

號填進括號內）

1、鉆精密孔時，鉆頭切削部分的刃傾角一般為_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液壓系統中，油液流動時會引起能量損失，這主要表現為_____損失。

A、流量；B、壓力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、堿液

4、凡是工作在額定電壓交流1200V或直流_____，及以下的電路中，起保護、控制、調節、轉換和通斷作用的電氣設備統稱為低壓電器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四桿機構中，若某桿件可繞其一端的固定點作周期轉動，稱為_____機構。

A、搖桿B、曲柄C、雙曲柄D、曲柄搖桿。

6、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持_____。

A、尺寸的均勻；B、形狀變化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以_____應用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實現夾緊工件的機構稱_____夾緊機構。

A、螺旋；B、偏心；C、聯動；D、自動。

9、計算中間工序尺寸的一種科學而又方便的方法是_____。

A、工藝尺寸鏈計算；B、極限尺寸驗算；C、公差計算；D、尺寸測量

10、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、氣動量儀將被測尺寸轉為氣體物理量來實現長度測量。在_____使用。

A、單件生產B、小批生產C、成批生產D、中批生產。

12、兩個模數相同、齒數不同的蝸輪，蝸輪的_____。

A、齒數多的齒頂高大B、齒數少的齒頂高大

C、齒頂高相等；D、無法判斷齒頂高誰大誰小。

13、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高_____。

A、生產效率；B、竄動頻率；C、導軌精度；D、反向傳動精度。

14、銑床上用的平口鉗屬于_____。

A、組合夾具；B、專用夾具；C、成組夾具；D、通用夾具。

15、安裝直柄立銑刀是通過_____進行的。

A、彈簧夾頭套簡；B、過渡套筒；C、鉆夾頭；D、三爪卡盤。

16、當銑削_____材料工件時，銑銷速度可適當取得高一些。

A、高錳奧氏體；B、高溫合金；C、紫銅；D、不銹鋼。

17、起吊重物時，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、機電一體化系統五大要素：機械本體部分、_____部分、控制器、執行部分、動力裝置。

A、反饋；B、檢測；C、主要；D、構造。

20、傳感器被測量包括_____量、幾何量、生物量、化學量等。

A、變化；B、數學；C、相對；D、物理。

21、HSLA類型鋼是______。

A、低合金高強度鋼；B、高合金鋼；

C、模具鋼；D、粉末冶金。

22、硬質合金中的______類主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工藝過程中，在注射階段，噴嘴是______的。

A、常開；B、常閉；C、打開；D、關閉。

24、下列硬件中，______設備是輸出設備。

A、掃描儀；B、鍵盤；C、打印機；D、鼠標。

25、數控車床的坐標系，不包含______。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸。

26、線切割機床型號為DK7725中25為基本參數，表示工作臺橫向行程為______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、傳感器包括以下三個功能部件：敏感元件、傳感元件、______元件。

A、輔助；B、控制；C、執行；D、測量。

28、生產某零件的時間定額為15分／件，那么一個工作日，該零件的產量定額_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、機械工程圖的國際標準代號是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面質量管理； B、無人化工廠； C、計算機集成制造系統。

31、YW類硬質合金中硬質點為______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金屬熔體在冷卻過程中，以______的冷卻速度冷卻就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相當于鋼淬火時的冷卻速度。

33、注塑成型工藝過程中，保壓壓力一般______注射壓力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、無關與。

34、PLC梯形圖中的編程元件的元件號是采用______進制。

A、十進制；B、二進制；C、八進制；D、十六進制。

35、數控車床，______刀具中是成型車刀。

A、螺紋車刀；B、左偏刀；C、切斷刀；D、右偏刀。

36、線切割3B語言編程時，對于圓弧，應以圓弧______為原點建立坐標系。

A、圓心；B、起點；C、終點；D、切點。

37、單片機是指將構成計算機基本功能和中央處理器CPU、存儲器、I／O口等功能部件集成在一塊芯片上的______。

A、計算器；B、計算機系統；C、微型計算機； D、計算機應用系統。

38、倉庫管理中，發放物資的一般原則是______。

A、先進后出；B、后進先出；C、先進先出；D、多進少出

39、數控設備中，精度最高的控制系統是______系統。

A、半閉環控制系統；B、開環控制系統；C、閉環控制系統。

40、含油軸承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、離子束加工。

41、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質合金和____。

A、高碳鋼；B、高速鋼；C、中碳鋼；D、低碳鋼

42、采用長柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、兩個平動； B、兩個平動兩個轉動； C、三個平動一個轉動； D、兩個平動一個轉動

43、磨床的縱向導軌發生的均勻磨損，可便磨削工件產生______超差。

A、圓度；B、同軸度；C、圓柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的鋼，稱為______。

A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、合金鋼

45、純錫在室溫（20℃）下進行壓力加工為_____加工。（注：錫的熔點232℃）

A、冷；B、切削；C、鑄造；D、熱

4646、自準直儀的測量范圍是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底殼潤滑系統主要用于______。

A、船用柴油機；B、汽車內燃機；C、拖拉機內燃機；D、機車內燃機

48、操作者潤滑機床、清理切屑、收拾工具等所費時間屬于______。

A、基本時間；B、輔助時間； C、其它時間；D、準備與終結時間

49、手勢信號中，雙手舉起握拳表示______。

A、停止B、緊急停止； C、吊鉤下降；D、吊鉤上升

50、在斜面上鉆孔可選用______鉆頭直接鉆出。

A、圓弧刃多能；B、頂角2Φ＝90°；C、自制扁；D、頂角2Φ＝120°

51、_____是指在機床上設置的一個固定的點，它在機床裝配、調試時就已確定下來，它是數

控機床進行加工運動的基準參考點。

A、工件坐標原點B、程序原點C、組合機床原點D、數控機床原點

52、_____是指根據加工零件圖選定的編制加工程序的原點，它應盡量選擇在零件的工藝基

準或設計基準上。

A、工件坐標原點B、組合機床原點C、數控機床原點D、編程原點

53、G92 X_Y_Z_是正確的_____的程序格式。

A、組合機床B、數控機床C、可編程控制器D、匯編語言

54、利用刀具_____補償功能，可使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，編程人員可按

工件實際輪廓尺寸編程，從而簡化了編程工作。

A、長度B、角度C、半徑D、直徑

55、_____在加工圓弧時，由于X軸、Z軸正方向的規定，使得進行圓弧插補時，順、逆圓的方向與操作者的直覺相反，應引起注意。

A、組合機床B、專用機床C、加工中心D、數控車床

56、_____機床的種類很多，結構、功能各不相同。常見的有簡易式普遍型數控機床、_____

型加工中心和特種數控機床等多種。

A、單功能B、簡易C、普遍D、多功能

57、數控機床的分類方式有四種，一般可按工藝用途、控制運動、伺服系統、數控裝置控制的_____進行分類。

A、機構B、運動C、系統D、坐標軸

58、逐點比較法直線插補的判別式函數為______。

A、F= Xi-Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe-Yi59、直流小慣量伺服電動機在1s內可承受的最大轉距為額定轉距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、為了使機床達到熱平衡狀態必須使機床運轉______。

A、8min以內B、15min以上C、3min以內D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐標運動前進方向，按設定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐標運動前進方向，按設定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

63、在______指令中，當指定刀具位置移動量為0時，雖然該程序段同時指定了偏置量，機

床仍然不移動。

A、增量值；B、絕對值；C、直徑模式；D、半徑模式。

64、______刀補在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半徑補償僅能在規定的坐標平面內進行，使用平面選擇指令G18可______為補償平面。

A、選擇XY平面； B、選擇ZX平面；C、選擇YZ平面；D、選擇任何平面。

66、主軸功能用于指定主軸______。

A、轉速；B、線速度；C、切削速度；D、進給速度。

67、自動換刀的動作由______指令執行，用T功能來選擇所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀庫刀具排滿時，主軸上無刀具，此時主軸上刀號是T00，換刀后，刀庫內無刀的刀

套上的刀號為______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、進給功能用于指定______。

A、進刀深度；B、進給速度；C、進給轉速；D、進給方向。

70、F150表示進給速度為150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二輔助功能又稱______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀______進行。

A、一起；B、同時；C、同步；D、分開。

73、在程序的最后必須標明程序結束代碼______。

A、M06B、M20C、M02D、G0274、_____是用來確定工件坐標系的基本坐標系, 其坐標和運動方向視機床的種類和結構而定。

A、機床坐標系B、世界坐標系C、局部坐標系D、浮動坐標系

75、當接通電源時，數控機床執行存儲于計算機中的______指令，機床主軸不會自動旋轉。

A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與

刀具端面之間墊一片箔紙片，避免_______與工件直接接觸。

A、主軸；B、工作臺；C、浮動測量工具； D、刀具

77、絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法稱______編程。_______編程亦必須先

設定編程零點。

A、絕對、絕對；B、相對、相對；C、混合、混合；D、相對，絕對。

78、一般臥式加工中心規定換刀點的位置在機床______處。

A、X軸零點；B、Y軸零點；C、Z軸零點；D、坐標零點。

79、______只有走到換刀點位置，機械手才能松開執行換刀的動作。

A、主軸；B、工作臺；C、工件；D、機械手。

80、數控加工還可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特別好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了產品質量。

A、設計誤差；B、操作誤差；C、裝配誤差；D、系統誤差