第一篇：上半年鋼鐵企業設備管理工作小結

以點檢為中心加強設備管理設備運行“穩定、高效”上半年，在完成了大量設備基礎管理工作的同時，加強了制度落實和考核，促進了崗檢、專檢、巡檢三級點檢和各項設備管理工作的全面開展。并通過推行預知性和計劃性設備定修，扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。同時，TM管理工作也得到了快速推進，完成了培訓和作業指導書的編寫，并選定主要區域開展試點，成效顯著，在集團公司檢查評比中獲得了第三名的好成績。4月份，我廠還把機修車間合二為一，并成立了副科級單位——機械設備點檢站，形成了“陣容強大”的專業化設備點檢隊伍，提高了設備維修的整體實力。隨著生產節奏的加快和設備產能的發揮，針對大型化裝備條件下的設備管理特點，我廠不斷積累經驗、探索方法、消除弊端，初步形成了“一個目標、三個體系”的設備管理構架。一個目標：即，以設備的“穩定、高效”運行為重心，不斷創新設備管理模式，努力追求“人與機”的和諧統一，最終實現“設備效益最大化”。三個體系：即，以“點檢”為中心的閉環設備管理保障體系；以計劃檢修與點檢定修有機結合的設備維修體系；以星級設備管理為模式的設備管理評價體系。通過“三個體系”，廠部與生產、維修車間，形成了一個有指令、有執行、有監督、有反饋、有改進的“閉環”，保證了設備的“穩定、高效”運行。目前，轉爐作業率達到了64.2；連鑄機作業率達到了92.3；軋機作業率達到了72.1，均比去年12月份有了大幅度提升。上半年，還完成了遺留設備安裝調試和部分設備改造工作。3月份，鐵水脫硫系統正式投用，VD爐成功熱試并開始性能測試；5月份，精整區遺留設備機械部分全部安裝完成，6月底，隨著冷矯直機的投用，該區所有設備全部進入了生產、調試階段；目前，煤氣回收系統也正在施工，預計7月底投用。我們還根據生產需要，對滾切剪加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了“鋼板碰撞”問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；并相繼對煉鋼污泥處理系統、冷床立柱和圓盤剪溜槽等部分區域和設備成功進行了改造。

第二篇：鋼鐵企業設備簡介

課程名稱：鋼鐵企業設備簡介

鋼鐵工業

【采礦選礦】

選礦設備和選礦工藝的發展是同步的，工藝是主導，設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產過程的暢通和應用。科學技術的進步，各科學門類間相互滲透和各行業間的相互融合，新結構、新材質、新技術和新加工工藝的層出不窮，機電一體化和自動控制技術的廣泛應用，有力的促進了選礦設備的不斷創新和向高效節能方向發展。

破碎機：鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、齒輥破碎機、雙輥破碎機等。

球磨機 ：水泥球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機、節能球磨機、高能球磨機、高細球磨機，格子型球磨機、溢流型球磨機等。

篩分分級設備：高頻篩、圓振動篩、直線振動篩、滾筒篩、成品篩、螺旋分級機等。

磁選機：濕式磁選機、干式磁選機；強磁場磁選機、中磁場磁選機、弱磁場磁選機；河沙磁選機、濕式永磁筒式磁選機等。

浮選機 ：SF型浮選機、XJK系列浮選機、攪拌式浮選機等。

選礦輔助設備： 振動給料機、槽式給礦機、攪拌桶、斗式提升機、皮帶輸送機、擺式給料機、電磁振動給料機、高效濃縮機、圓盤造粒機、圓盤給料機、洗礦機、搖床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰機、尾礦回收機、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨機等。

烘干煅燒設備：烘干機、回轉窯等。

球磨機

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。

選礦設備

球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。

其種類有很多，如手球磨機，臥式球磨機，陶瓷球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，能球磨機 搪瓷球磨機。

球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

分級機（螺旋分級機）分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及

洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。分級機是是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

磁選機

選礦設備

磁選機可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。

鄂式破碎機

顎式破碎機主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。顎式破碎機(顎破)廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。

振動篩

選礦設備

振動篩的運動軌跡呈圓周，圓振篩做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩。圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，是專門為采石廠篩分料石設計的，也可供礦山、選煤、選礦、建材、電力及化工部門等作產品分級用，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪

搖床

搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產搖床歷史悠久，并不斷開發創新，從最初的直條床面搖床基礎上發展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

浮選機

選礦設備

浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.以上這幾種都屬于選礦設備中比較重要的設備之下，下面所列舉的設備都是一些選礦設備的輔助設備，所以介紹就不一一再介紹了。

振動給料機

選礦設備

振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

槽式給礦機）

礦用攪拌桶用途:攪拌桶用于浮選作業前的礦漿攪拌,便礦漿與藥劑充分混合,為選項礦作業創造條件.攪拌桶工作原理和使用范圍 本機是由電動機三角帶傳動代動葉輪旋轉，將藥物和礦漿充分混合均勻，增加藥劑作用反應時間強化藥物反應質量的必要設備，本機適用于選礦業，也可用作各種化工業的槽糕攪拌。攪拌桶適用于各種金屬礦，主要用于浮選前的攪拌，是藥劑與礦漿充分混合，也可用于其他非金屬礦物的攪拌。它使用于濃度不大于30%（按重量計算）固定成分的粒度小于1mm.它的形式是平底桶形輻射循環螺旋葉輪機械攪拌式。攪拌桶使用說明 使用前先緊固泵體部位螺栓，轉動泵軸代輪是否靈活，然后開機運行，其它同浮選機。易損件：葉輪，定子。

烘干機

選礦設備

烘干機主要有：回轉烘干機、轉筒烘干機、工業烘干機

隧道式烘干機

烘干機 主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料。回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

間接傳熱烘干機，它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。

圓盤造粒機

濃縮機:適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環保等行業。高效濃縮機實際上并不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。

濃縮機特點是：（1）添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；（2）裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；（3）發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；（4）配備有完整的自控設施

濃縮機->高效濃縮機-> 產品詳細：

濃縮機（高效濃縮機）一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。

濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

濃縮機（高效濃縮機）廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。

濃縮機分類：中心傳動式濃縮機，周邊傳動式濃縮機，高效濃縮機，污泥濃縮機，間歇式濃縮機，豎流式和輻流式連續式濃縮機。

直線振動篩

直線振動篩采用雙振動電機驅動,當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。可用于流水線中實現自動化作業。具有能耗低、效率高、結構簡單、易維修、全封閉結構無粉塵溢散的特點。最高篩分目數325目，可篩分出7種不同粒度的物料。

皮帶輸送機

皮帶式輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優點，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業，用來輸送松散物料或成件物品，根據輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置型式的作業 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。

回轉窯

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

·回轉窯簡介 ·回轉窯圖片 ·回轉窯技術參數

在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。

回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在

回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟

料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦

進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。

此外，在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

水泥回轉窯

水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。

水泥回轉窯的類型即特點：

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：

1、濕法回轉窯的類型：

用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

2、干法回轉窯的類型：

干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥立窯的類型即特點

我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

成品篩

擺式給料機

圓盤式給料機

電磁振動給料機

電磁振動被料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中,是實行流水作業自動化的必備設備分敞開型和封閉型兩種.可根據要求生產電機振動給料機、給料斗、輸送機。

電磁振動給料機一般用于礦山行業，電磁振動給料機是一種較新型的定量給料設備，能適應于連續性生產的要求，因此已廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、...【燒結工藝】

燒結工藝簡述：

1）原料準備與配料

燒結原料包括含鐵原料（原礦及精礦粉）、熔劑（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或無煙煤）、附加物（軋鋼皮、鋼鐵廠回收粉塵）及返礦。這些原料除要求一定化學成分外，還要求一定的化學成分穩定性。

經機械強制混合后的物料形成了不同粒徑的小球，使物料具有良好的透氣性。

返礦的加入，有利于增加混合料的透氣性。

2）混合布料：

配好的各種粉料進行混勻制粒，以保證獲得質量比較均一的燒結礦，在混合過程中加入必須的水分使燒結料充分潤濕，以提高燒結料的透氣性，我們采用的是二次混合工藝，在一次混合主要是混勻并加入適當水潤濕，二次混合時補足到適宜水分使混合料中細粉造成小球。

采用寬皮帶給料機沿臺車寬度上均勻布料，以保證透氣性一致，同時保證料面平正，并有一定松散性。

3）點火控制

燒結臺車上的物料，經點火爐進行料面點火，從料面開始燒結，并在強制通風的情況下使混合料中配入的燃料從上至下燃燒達到燒結的目的。點火爐采用高爐煤氣點火，節約了燒結礦的能耗，降低了成本。

4）燒結礦的處理：

對燒結礦進行破碎篩分，使燒結礦粒度均勻和除去部分夾生料，為高爐冶煉創造有利條件，篩子選用雙層篩，其中6mm以下的作為返礦進入配料，6-20mm作為鋪底料，20mm以上進入高爐礦倉。

【煉焦技術】 【煉鐵工藝】 【煉鋼工藝】 【爐外精煉】

將轉爐、平爐或電爐中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫“二次煉

鋼”。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。

1933年法國佩蘭（R.Perrin）應用專門配制的高堿度合成渣，在出鋼的過程中，對鋼液進行“渣洗脫硫”，這是爐外精煉技術的萌芽。1950年在聯邦德國用鋼液真空處理法脫除鋼中的氫以防止“白點”。60年代末期以來，爐外精煉技術經過不斷地發展，目前已有幾十種方法應用于工業生產，逐步形成了煉鋼工藝中的一個新分支。中國于1957年開始研究鋼液真空處理法。建立了鋼液脫氣、真空鑄錠裝置，70年代建立了氬氧爐、鋼包精煉爐和鋼包噴粉裝置等爐外精煉設備。

【連鑄工藝】 【熱軋工藝】 【冷軋工藝】 【型鋼工藝】

第三篇：鋼鐵企業管理工作章程

××鋼鐵有限公司管理工作章程

前言

××鋼鐵有限公司在全國范圍內屬于后起的民營鋼鐵聯合企業，前此國內民營鋼鐵企業曾風起云涌，在中國邁向世界

級機構、三級機構，此三者依排列順序具有行政隸屬關系。

2.1.2 一級管理層為公司決策層，由最高管理者、行政副職、業務主管等管理者組成，其性質為管理集體，從嚴格意義上來說并不具備狹義機構的性質。

2.1.3 二級機構作為一級管理層的行政支撐，來執行公司的管理職能，完成生產經營任務。二級機構分為生產性二級機構、職能性二級機構和服務性二級機構三大類，后二者構成公司機關。生產性二級機構又分為主體生產機構和輔助生產機構兩種。舉凡生產性二級機構和服務性二級機構，在公司管理層面上不具備管理職能，其功能是搞好生產和服務。

2.1.4 三級機構作為二級機構的支撐，來執行二級機構內部的管理職能，完成其生產經營任務。三級機構分生產性三級機構和職能性三級機構兩種，生產性三級機構在二級機構層面上不具備管理職能，其功能是搞好生產及相關活動。

2.1.5 在公司機構設置方面應以職能性二級機構設置為核心，職能性二級機構設置須涵蓋公司所有管理職能。

2.4.1 生產性三級機構以車間、室、站、隊等命名；職能性三級機構以科、室、組等命名。2.4.2 生產性三級機構應按工序結構或作業性質來設置，如高爐車間、連鑄車間、檢修車間、化驗室、成品檢驗站、汽車隊等。

2.4.3 職能性三級機構應承接職能性二級機構的管理職能來設置，如技術科、調度室、品種室、成本核算組等。

2.4.4 生產性二級機構必須同時下設生產性三級機構和職能性三級機構。生產性二級機構下設的職能性三級機構數量應盡量減少,但須涵蓋公司職能性二級機構包含的所有管理職能，故需進行大量的職能合并。

2.4.5 職能性二級機構下設的三級機構一般均為職能性三級機構，直接承擔所屬二級機構的管理職能。特殊情況下，職能性二級機構和服務性二級機構也可下設生產性三級機構，如金工車間、公輔設施維修組等。

2.4.6 職能性二級機構和服務性二級機構下屬的三級機構可設可不設，要之以實際需要為度。

4.1.2 公司最高管理者可從決策層成員中遴選若干人員組成最高決策層，集體決定公司所有重大事項。決策方式采用辦公會議形式，召集人為最高管理者。會議命名為最高管理者辦公會議，如“總經理辦公會”。

4.1.3 最高決策辦公會議開會期間，所有成員權力均等，屬于集體領導體制。4.1.4 舉凡公司生產經營的所有重大事項，須經最高決策辦公會議討論通過。

4.1.5 最高決策辦公會議分為定期和不定期兩種。生產經營的每個階段，如每月、每季、每年等，都應召開定期會議。如遇臨時重大事項，最高管理者認為有必要集體決策時，則可臨時召集最高決策會議。

4.1.6 最高決策辦公會議的結論以決議形式出臺，具有法律效力。

指令，后二者須遵照執行。對其他二級機構所提交的請示文件具有規范內審批權。4.4.3 職能性二級機構互相之間亦可發出業務指令，但須在職能范圍內。接受指令的機構須遵照執行。

4.4.4服務性二級機構在公司層面不具備管理職能，因此不能向其他任何二級機構發出指令，但可以向職能性二級機構提交請示報告或提供相關信息，亦可向主管領導直接提交請示報告或提供相關信息。對生產性二級機構可以發出業務聯絡書，但對其他二級機構所提交的請示文件不具備審批權。

4.4.5 生產性二級機構在公司層面不具備管理職能，因此不能向其他任何二級機構發出指令，但可以向職能性二級機構提交請示報告或提供相關信息，亦可向主管領導直接提交請示報告或提供相關信息。對服務性二級機構可以發出業務聯絡書，但對其他二級機構所提交的請示文件不具備審批權。

亞管理機構的名義發出；除非經過最高決策辦公會議允許，亦不得用公司名義發出。5.1.4 基本管理工作程式分為縱向管理程式和橫向管理程式兩大類。縱向管理程式規定生產性二級機構或服務性二級機構與職能性二級機構、公司一級管理層之間的工作程式要求；橫向管理程式規定各職能性二級機構之間的工作程式要求。遇有橫縱向交叉管理工作的情形，將兩種工作程式疊加即可。

5.1.5 經公司最高決策會議討論通過，可指定某職能性二級機構督辦各項管理工作的執行。

××鋼鐵有限公司

××年××月××日

第四篇：3月份設備管理工作小結4

九江煉鋼廠2013年3月份設備管理工作小結

一、主要設備運行指標情況：（2月26日—3月25日）

二、主要設備事故、故障停機情況：

（1）60T轉爐：全月故障時間65分鐘，比考核基數80分鐘節省15分鐘，比上月上升32分鐘。其中機械故障0分鐘，月目標15分鐘，節省15分鐘；電氣故障65分鐘，月目標55分鐘，超10分鐘；操作故障0分鐘，月目標0分鐘，持平；儀表故障0分鐘，月目標0分鐘，持平。全月60噸各生產車間故障情況：轉爐一車間月累計47分鐘（其中電氣故障47分鐘），月目標30分鐘，超17分鐘；方坯一車間月累計6分鐘（其中電氣故障6分鐘），月目標20分鐘，省14分鐘；準備車間零故障，省10分鐘；運行車間60噸區域月累計12分鐘（其中電氣故障12分鐘），月目標20分鐘，節約8分鐘。

（2）120T轉爐：120T轉爐全月故障時間38分鐘，比考核基數130分鐘節省92分鐘，與上月比較下降8分鐘。其中機械故障10分鐘，月目標20分鐘，省10分鐘；電氣故障7分鐘，月目標60分鐘，省53分鐘；儀表故障10分鐘，月目標0分鐘，超10分鐘；操作故障11分鐘，月目標0分鐘，超11分鐘。全月120噸各生產車間故障情況：轉爐二車間月累計15分鐘（其中操作故障5分鐘、儀表故障10分鐘），月目標35分鐘，節約20分鐘；運行車間120噸區域月累計13分鐘（其中電氣故障7分鐘，操作故障6分鐘），月目標35分鐘，節約22分鐘；準備車間120噸區域月累計10分鐘（其中機械故障10分鐘），月目標0 分鐘，超10分鐘；其余車間零故障。60T轉爐故障明細:

1、2月27日丁晚班1#行車主小車無動作，影響1#爐8分鐘，2#爐4分鐘。（電氣）2、3月8日丁晚班1#爐1#氧槍2:31-2:38因電器故障，造成無動作7分鐘。（電氣）

3、3月9日1#鋼包車無動作，因電纜卷筒內連接線燒，造成電纜短路，影響生產12分鐘。

（電氣）

4、3月17日1#機試機時系統跳閘,導致中間罐車空開跳閘無動作，影響6分鐘。（電氣）5、3月21日1#爐2#氧槍無動作，且故障處理過程中2#氧槍發生鋼絲繩松弛，影響28分鐘。（電氣）

120T轉爐故障明細：

1、2月27日4#爐1#氧槍回水流量儀表本身故障，造成波動大自動提槍，影響生產5分鐘。（儀表）

2、2月27日 4#一次風機振動大跳閘，影響生產10分鐘。（機械）

3、3月8日2#行車檢修時大車無動作（7:56-8:02）影響6分鐘。（操作）

4、3月9日8#行車主小車變頻報警無動作，影響7分鐘。（電氣）

5、3月11日4#爐氧槍出水流量低，影響生產5分鐘，責任自動化部。（儀表）

6、3月23日3#爐2#氧槍卡渣，造成鋼絲繩出槽，影響生產5分鐘。（操作）

三、3月份主要檢修情況：

四、主要成本指標：

能源動力費用：3月份64.25元/噸，與目標持平。

設備材料備件費用：3月份綜合完成2.38元/噸，與計劃比較下降1.47元/噸。主要原因：3月份全面清查了現場已領未耗的庫存物資，健全了新物資領用審批制度，規范執行了領用程序，嚴格控制了新物資消耗，充分利用已領遺留物資，節省了成本。

五、3月份重點工作完成情況

1、進一步深入推行了A類設備運行日監控和月評價工作。

2、持續開展了每周雙向監督設備檢查、重大危險源檢查、能源管理等各項基礎工作執行情況的監督檢查。

3、組織開展了“崗位無違章、操作零失誤”的反違章操作專項活動，進一步加強了設備操作管理。

4、組織了備件壽命管理和現場物資清查工作，建立了備件壽命跟蹤臺賬，完善了現場物資管理臺賬，進一步控制備件消耗，實現了挖潛增效。

5、重點檢查了設備A、B級風險控制執行情況和新老區電氣隱患專項排查，確保了設備安全運行。

六、2013年4月份工作計劃：

（一）工作目標：

1、設備故障誤機時間：力爭新老區零故障，確保老區≤40分鐘，新區≤50分鐘，新老區堅決消滅設備造成的非計劃停爐停機事故。

2、成本目標：完成廠部能源動力攻關目標、設備備件材料成本新核定的控制目標。

（二）完成目標具體措施：

1、學習《方大集團設備管理制度》，進一步深化設備基礎五大平臺管理。

2、深入推行備件壽命管理，完善備件壽命跟蹤臺賬，控制備件消耗。

3、強化物資管理，進一步減少庫存、降低消耗。

4、能源動力消耗，繼續強化日常監控，推行攻關措施，力促全面完成目標。

（三）具體主要工作安排:

60噸區域：

1、協調及督促維修對蓄熱器排污管進行管路安裝。

2、督促維修車間、生產部盡快安排1#ups電源外委，協調廠家到場修復。

3、繼續跟蹤目前二冷氣控制閥改造使用情況（已改2流），根據情況協調再改造4個流。

4、督促方坯一車間繼續做好火切改造跟蹤，盡快按承包協議達到要求。

120噸區域：

1、3#、4#爐氧槍回水管改造前期準備工作已完成，督促生產科協調4小時全停機會接口。

2、新老區防雷接地檢測。

3、督促1#脫硫除塵風機變頻器46伏電源變壓器備件到貨。

4、3#機步進冷床檢測梁問題，督促維修打包箱灌漿修復。

煉鋼廠設備科

2013年3月27日

第五篇：2014年第一季度設備管理工作小結

2014年一季度設備管理工作小結

根據2014年設備管理工作安排，延續2013年設備管理工作的模式，并在此基礎上按照八鋼公司規定提升要求，要求各基層單位在設備的管理工作上嚴格按相關管理辦法開展，并將設備事故與獎金掛鉤，很大程度上提高了隊部的執行力。對設備、設施故障及時采取糾正和預防措施，分析、消缺并實施維修整改。

2014年一季度物業管理分公司采購指標757萬元（其中工程組采購指標50萬元）；消耗指標830.41萬元（其中工程組消耗指標80萬元）；零固指標5萬元；零星修復指標44萬元（指標120萬元）。第一季度無設備事故發生。分公司2014年大中修、小修理項目、固定資產投資項目，共計12項，費用為342.64萬元；大中修項目9項，費用212.64萬元；固定資產投資項目3項，費用130萬元；（其中含八鋼公司立項工程4項，費用為75.29萬元）。目前工程項目已陸續開工，完成率15%。內部零修工程12項，費用29.7萬元，完成率80%。

小修理年計劃費用120萬元，完成率30%，設備完好率達到95%。計量設備根據生產設備的檢修，提前制定送檢計劃，分期、分批進行送檢。八鋼廠區、生活區主次干道及設施維護、維修工作已展開，在第一季度做好道路維修前期準備工作和維修合同的簽訂工作。