第一篇：呆滯處理工作總結(jié)

呆滯處理行動工作總結(jié)

根據(jù)公司安排，為了盤活閑置資產(chǎn)，盤活存量資產(chǎn)，提高資產(chǎn)利用率，5月份對全廠閑置和報(bào)廢設(shè)備集中進(jìn)行了盤點(diǎn)，對閑置還能正常運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行了維護(hù)保養(yǎng)，并且集中存放。

形成閑置設(shè)備的主要原因是：

1.隨著公司近幾年快速發(fā)展，原有的設(shè)備產(chǎn)能及性能，已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求，制約了公司快速發(fā)展，必須更新設(shè)備。

2.設(shè)備使用年限長，維修成本高，能耗高，產(chǎn)量低，產(chǎn)品合格率低，包材浪費(fèi)大，必須淘汰的設(shè)備。

3．設(shè)備選型存在問題，主要是設(shè)備采購時(shí)，未能滿足生產(chǎn)實(shí)際需求，造成部分設(shè)備閑置。

4.閑置和報(bào)廢的設(shè)備未能及時(shí)處理，造成了設(shè)備閑置時(shí)間長，占用存放空間，不能合理利用。針對以上設(shè)備閑置的原因采取以下措施：

1.制定閑置設(shè)備管理規(guī)定，做好設(shè)備封存工作，重點(diǎn)是：對還能正常運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行必要處理，定點(diǎn)存放，做好定期保養(yǎng)，對設(shè)備表面進(jìn)行防腐防銹處理，并清點(diǎn)造冊。2.制定設(shè)備報(bào)廢程序，對已不能正常運(yùn)行，維修成本高，使用價(jià)值低的設(shè)備，必須定期及時(shí)處理，才能盤活資產(chǎn)，提高資金利用率。3.設(shè)備選型時(shí)，必須遵循必須堅(jiān)持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則，要求做到設(shè)備運(yùn)行中，在能保證自身安全的同時(shí)，確保操作工和環(huán)境的安全。在設(shè)備選擇上要注意“三個(gè)原則”。在選擇設(shè)備時(shí)要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際需要和未來發(fā)展的要求，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用的原則來選擇設(shè)備，充分考慮設(shè)備的質(zhì)保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性等，才能確保設(shè)備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，目前,公司閑置設(shè)備分別如下：

1.設(shè)備完好，能正產(chǎn)運(yùn)行的設(shè)備共計(jì)5臺（槽型混合機(jī)1臺，旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)1臺，液體半自動灌裝機(jī)1臺，氣動半自動灌裝機(jī)2臺）。建議保存。以備不時(shí)之需。

2.可以維修，但使用價(jià)值不高的設(shè)備共計(jì)3臺（貼標(biāo)機(jī)1臺，打包機(jī)2臺）建議評估處理。

3.必須報(bào)廢處理設(shè)備共計(jì)7臺，（碳鋼提升機(jī)2臺，小型定量分裝機(jī)1臺，定量分裝機(jī)1臺，液體包裝機(jī)1臺，噴碼機(jī) 1臺，電磁封口機(jī)1臺）建議及時(shí)處理，盤活資產(chǎn)，存放時(shí)間越長，價(jià)值越低。

以上是我對這次呆滯集中處理行動中，我負(fù)責(zé)部分的總結(jié)，不足之處希望各位領(lǐng)導(dǎo)批評指正。

2012-7-6

第二篇：呆滯物料處理制度

1.0目的：

有效推動公司呆滯物料的處理，達(dá)到物盡其用，充分利用倉儲空間，減少資金積壓。2.0范圍：

倉庫所有呆滯材料的處理。3.0定義：

呆滯物料：質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)等）不符合標(biāo)準(zhǔn)或要求，存儲過久已無使用機(jī)會或雖有使用機(jī)會但用料極少且存儲時(shí)間過長會有潛在質(zhì)量隱患，或因生銹、劣化等現(xiàn)狀已不適用，需進(jìn)行處理的物料。4.0權(quán)責(zé)部門：

4.1公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)呆滯物料處理的最終審批。

4.2營銷部負(fù)責(zé)呆滯物料的盤存統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)提報(bào)、處理申請及跟蹤。4.3行政辦公室負(fù)責(zé)對需檢驗(yàn)的呆滯物料進(jìn)行檢驗(yàn)并提出處理意見。4.4生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對呆滯物料的審核并提出處理意見。

4.5財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的驗(yàn)證與核對，提出物料處理最低成本要求并對相關(guān)單據(jù)進(jìn)行財(cái)務(wù)處理。

4.6審計(jì)監(jiān)察部負(fù)責(zé)對呆滯物料處理的實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)控。4.7各相關(guān)產(chǎn)品部負(fù)責(zé)對呆滯物料的審核并提出處理意見。5.0處理流程：

5.1用料預(yù)算過多，工程變更或取消，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，采購不當(dāng)，非標(biāo)件余料等是造成呆滯物料存在的原因。

5.2各使用單位需在每月盤存前清理出本單位的呆滯物資辦理返庫。

5.3營銷部根據(jù)現(xiàn)庫存及庫存物資實(shí)際使用情況，每季度向行政辦公室、生產(chǎn)技術(shù)部、各相關(guān)產(chǎn)品部、財(cái)務(wù)部和審計(jì)監(jiān)察部提交倉庫《呆滯物料盤存統(tǒng)計(jì)表》，各部門根據(jù)呆滯物料的定義及各部門物料實(shí)際使用情況對統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行審核，提出意見，如有意見表明其中有不屬于呆滯物料或有其它情況的，則由營銷部重新整理。

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5.4營銷部將整理好的《呆滯物料盤存統(tǒng)計(jì)表》再次提交，同時(shí)提交《呆滯物料處理申請表》，表內(nèi)需注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫時(shí)間、已庫存時(shí)間及形成呆滯物料的原因等。財(cái)務(wù)部在擬寫處理意見時(shí)，應(yīng)提出物料處理最低成本要求。5.5如有需要進(jìn)行檢驗(yàn)確定成份的呆滯物料，由營銷部通知理化室對物料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果作為《呆滯物料處理申請表》附件。

5.6各相關(guān)部門根據(jù)實(shí)際情況對呆滯物料的處理提出意見，進(jìn)行會簽，必要時(shí)召開呆滯物料處理評審會議討論。

5.7營銷部將各部門會簽的《呆滯物料處理申請表》報(bào)總經(jīng)理審批，總經(jīng)理根據(jù)以上部門的意見進(jìn)行最終審批，確定最終的處理方法。

5.8營銷部根據(jù)最終確定的《呆滯物料處理申請表》，填寫《呆滯物料處理單》發(fā)至相關(guān)責(zé)任部門。

5.9相關(guān)責(zé)任部門接《呆滯物料處理單》，根據(jù)結(jié)論落實(shí)處理。

5.10營銷部對呆滯物料的處理進(jìn)行跟蹤，并將完成的處理單存檔一份，交財(cái)務(wù)部一份。

5.11財(cái)務(wù)部根據(jù)相關(guān)處理部門的處理進(jìn)行相應(yīng)的財(cái)務(wù)處理。

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第三篇：呆滯物料處理流程

呆滯物料的處理流程

一、呆滯物料的定義：儲存期限超過一年仍未使用過的物料，或者一年內(nèi)有使用但存量過多，用量極少、庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，以及超過技術(shù)許可儲存期的物料。

二、范圍：適用原材料、包裝材料、外購件、半成品在制品及成品呆滯物料的處理

三、呆滯物料產(chǎn)生的原因產(chǎn)生呆滯物料的原因可以分為外部原因和內(nèi)部原因。

1、外部原因：（1）銷售部客戶更改或取消訂單，（2）供應(yīng)商貨物質(zhì)量問題，（3）客戶退貨，2、內(nèi)部問題：（1）工藝技術(shù)變更，（2）安全庫存量過量，（3）試驗(yàn)或生產(chǎn)剩余材料。

四、呆滯物料的處理流程

1、銷售部客戶更改或取消訂單

當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部要在第一時(shí)間通知制造部，由制造部統(tǒng)計(jì)將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料的成本，第一時(shí)間與客戶溝通。制造部計(jì)劃員通知班組退回倉庫的通知，班組把物料退回倉庫。材料員填寫取消訂單產(chǎn)生的《呆滯物料明細(xì)單》，給銷售部部長、技術(shù)部部長及總經(jīng)理發(fā)送郵件，要求銷售部給予明確的客戶處理意見。技術(shù)部驗(yàn)證是否可以應(yīng)用于公司其他產(chǎn)品。采購員確定是否可以退換貨。

2、供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題

由技術(shù)質(zhì)量部對所有的貨物進(jìn)行抽檢，第一次檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行二次抽檢，經(jīng)確認(rèn)物料不合格后，由采購員通知供應(yīng)商進(jìn)行退換貨。

3、客戶退貨

客戶退貨的成品，銷售部應(yīng)第一時(shí)間通知成品庫和財(cái)務(wù)部。銷售部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉，并將確認(rèn)的數(shù)量送交銷售部。只需返工即可再次發(fā)貨的，制造部計(jì)劃員應(yīng)安排生產(chǎn)返工，并由成品倉庫辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購此類貨物的，銷售部應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個(gè)月，需成品倉庫填寫《呆滯物料明細(xì)單》，發(fā)送銷售部部長并抄送總經(jīng)理，要求銷售部給予相應(yīng)的處理意見。

4、工藝技術(shù)變更

技術(shù)部、研發(fā)部因?yàn)楣に嚮蚩蛻魧Ξa(chǎn)品需要，對公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等進(jìn)行變更；必須下達(dá)工藝變更通知，由材料員確認(rèn)該工藝變更是否會產(chǎn)生呆滯物料，可能會呆滯的物料是否有庫存或在途。材料員確認(rèn)呆滯材料后，立刻通知采購員，采購員第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，停止該材料的生產(chǎn)及供應(yīng)。同時(shí)，材料員填寫工藝變更產(chǎn)生呆滯物料清單，發(fā)送至總經(jīng)理，技術(shù)質(zhì)量部（研發(fā)部），制造部各部長及相關(guān)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人。要求技術(shù)質(zhì)量部（研發(fā)部）制定呆滯物料的處理措施。工藝變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。

5、安全庫存量

安全庫存量由制造部材料員來制定并適時(shí)更改，只能對常用材料設(shè)定安全庫存。制造部材料員每月排查一次安全庫存量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不得設(shè)安全庫存量。對于安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則。如果由于安全庫存的設(shè)置過大或者其他原因變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過六個(gè)月，則由制造部材料員填列《呆滯物料明細(xì)單》，與技術(shù)部溝通確認(rèn)該材料是否可以應(yīng)用與其他產(chǎn)品，并給出相應(yīng)的處理意見。

6、試驗(yàn)或生產(chǎn)剩余材料

技術(shù)質(zhì)量部或研發(fā)部由于要改進(jìn)公司產(chǎn)品工藝等，需要進(jìn)行材料試驗(yàn)，剩余試驗(yàn)材料易形成呆滯物料，技術(shù)人員參照《新材料試驗(yàn)管理辦法》執(zhí)行。銷售部訂制計(jì)劃生產(chǎn)，易出現(xiàn)采購寬量，出現(xiàn)物料剩余。易產(chǎn)生呆滯物料，在銷售部訂制計(jì)劃完成后，剩余物料由制造部材料員在月末進(jìn)行匯總，發(fā)送銷售部。銷售部須給出相應(yīng)的處理意見。如果不能繼續(xù)使用，采購員須及時(shí)與供應(yīng)商溝通，確定是否可以進(jìn)行退

五、呆滯物料處置程序

1、呆滯物料處置每季度組織一次評審清理工作。

2、原材料庫、成品庫、計(jì)劃員在每月5日前提供呆滯物料的清單給人力資源綜合部。

3、人力資源綜合部在每月接收到呆滯物料清單后，按季度做出匯總。在季度末發(fā)送至相關(guān)部門部長及相關(guān)產(chǎn)品責(zé)任人處進(jìn)行呆滯物料處置評審工作，相關(guān)部門人員須在兩天內(nèi)給出相應(yīng)處理意見

4、技術(shù)質(zhì)量部及研發(fā)部同時(shí)對提取的呆滯物料清單在兩天內(nèi)進(jìn)行重新檢驗(yàn)及評定，并給出相應(yīng)的意見。

5、評審意見完成后，人力資源綜合部將《呆滯物料明細(xì)表》提交財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部做出核價(jià)工作，并出具審核意見后反饋人力資源綜合部。

6、人力資源部送總經(jīng)理處，做出審批意見。未通過審批的，人力資源綜合部在收到審批意見后組織相關(guān)部門對呆滯物料進(jìn)行重新評審，或采用其他方法解決。

7、人力資源綜合部根據(jù)最終的審批意見，反饋給相關(guān)部門，相關(guān)部門在收到審批意見后進(jìn)行一一處理。

8、各相關(guān)部門對該月的呆滯物料處理工作進(jìn)行小結(jié)，反饋人力資源綜合部，由人力資源綜合部匯總上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

9、人力資源綜合部對呆滯物料處理的所有資料進(jìn)行歸檔。

第四篇：呆滯物料處理流程建議a

呆滯物料處理流程

前 言

為了及時(shí)處理公司呆滯、、不良物料，盡量減小公司的經(jīng)濟(jì)損失，特制訂本辦法。

本標(biāo)準(zhǔn)由ABC呆滯物料處理 項(xiàng)目小組提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：ABC計(jì)劃部。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：SSY 本標(biāo)準(zhǔn)于2011年4月首次發(fā)布。

1、流程范圍

本流程規(guī)定了XXXXX有限公司呆滯物料的確認(rèn)和處理辦法。

本流程適用于由于技術(shù)更改、計(jì)劃更改、合同更改等情況形成的和由于各種原因造成的呆滯物料的處理。

本標(biāo)準(zhǔn)所指的呆滯物料包括外購的物料和半成品以及產(chǎn)成品。

2、呆滯物料的定義

對質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì)、功效)不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個(gè)月；

對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，存儲超過1個(gè)月； 對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過3個(gè)月；

對在制或制成后因客戶取消訂單或者客戶退貨的產(chǎn)成品、半成品，儲存超過1個(gè)月以上物料；

存儲時(shí)間即將或者超過保質(zhì)期限的有變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)的物料；

3、呆滯物料處理小組

公司呆滯料處理小組成員：生產(chǎn)PMC部門、倉儲部門、財(cái)務(wù)部門、品質(zhì)部門、技術(shù)部門、計(jì)劃部門、采購部門、行政部門代表成員組成。

呆滯物料處理小組負(fù)責(zé)呆滯物料清單匯總，處理方案的確定、報(bào)批和執(zhí)行。

4、呆滯物料處理小組部門職責(zé)

4.1倉儲部：負(fù)責(zé)呆滯料的接收、儲存管理工作；負(fù)責(zé)提供呆滯料清單；配合相關(guān)部門作好呆滯料處置工作，包括可回收利用的呆滯料的更換以及委外加工的物料產(chǎn)生的呆滯料返工返修、退換等聯(lián)系工作。

4.2生產(chǎn)PMC：負(fù)責(zé)定期對車間的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、清理、退庫工作，同時(shí)配合返工返修工作，以及呆滯物料清單提報(bào)與制造過程監(jiān)控。

4.3 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)對呆滯料處置過程的監(jiān)控、核價(jià)、評估及賬務(wù)帳務(wù)處理等工作。

4.4品質(zhì)部：負(fù)責(zé)呆滯料質(zhì)量的判定工作以及退供應(yīng)商的跟蹤，判定結(jié)果可分為：合格、不合格等。

4.5技術(shù)部：因產(chǎn)品變更、產(chǎn)品停產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)化，技術(shù)變更（包括更改原材料、改工裝、改版本、改外構(gòu)件、BOM變更、品質(zhì)變更、成本優(yōu)化等引起的變更），技術(shù)部應(yīng)在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知主計(jì)劃部并給予相關(guān)指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生。已造成呆滯料情況發(fā)生的，應(yīng)提出相應(yīng)的處理意見;負(fù)責(zé)呆滯料處置的判定工作，判定的結(jié)果可分為：返工返修、、回收利用等。

4.6銷售部：對造成呆滯料情況發(fā)生的，需接受總計(jì)劃部的安排，參與評審，并提出相應(yīng)的處理意見。

4.7主計(jì)劃部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作，分析呆滯料產(chǎn)生的原因，參與評審工作，對需返修返工的呆滯料，下達(dá)返修工單指令。

4.8采購部：負(fù)責(zé)呆滯料退供應(yīng)商部分的進(jìn)度跟蹤以及變賣物料購買方聯(lián)絡(luò)等工作。

4.9行政管理部：負(fù)責(zé)呆滯料的變賣、遺棄等處理工作，接到通知起規(guī)定時(shí)間內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品實(shí)物。

5、流程圖

流程框圖如圖1所示。（此處插入流程圖）

<倉庫呆滯品處理流程圖Ver0.0>倉庫倉庫開始開始物料實(shí)物標(biāo)示物料實(shí)物標(biāo)示與凍結(jié)與凍結(jié)呆滯物料清單呆滯物料清單財(cái)務(wù)財(cái)務(wù)物料金額核算物料金額核算品質(zhì)品質(zhì)是否合格是否合格供應(yīng)商評審與供應(yīng)商評審與供應(yīng)商開發(fā)流供應(yīng)商開發(fā)流程程技術(shù)技術(shù)不合格合格檢查判斷是否可以檢查判斷是否可以正常使用或者用于正常使用或者用于試驗(yàn)試驗(yàn)不合格品使用評審不合格品使用評審單單相關(guān)部門相關(guān)部門不合格品報(bào)廢申請不合格品報(bào)廢申請單單物料處理申請物料處理申請會簽表單會簽表單決定處理方式的部決定處理方式的部門會簽門會簽呆滯庫存原因分析呆滯庫存原因分析與對策報(bào)告與對策報(bào)告?zhèn)}庫/財(cái)務(wù)/行政倉庫/財(cái)務(wù)/行政/采購/采購報(bào)廢流程報(bào)廢流程退換貨流程退換貨流程變賣銷售流程變賣銷售流程正常使用流程正常使用流程結(jié)束結(jié)束

6、流程描述

6.1呆滯料處置每月組織一次評審清理工作。

6.2倉儲部門以及生產(chǎn)PMC部門負(fù)責(zé)每月清理在本部門的呆滯物料，編制表《呆滯物料清單》并于每月五日前提交到呆滯物料處理小組確認(rèn)發(fā)起后續(xù)處理方案及推動。

6.3小組在收到《呆滯料處理清單后》在3個(gè)工作日之內(nèi)內(nèi)完成處理意見整理，并作出評審意見初稿。

6.4評審意見完成次日,小組將《呆滯料處理報(bào)告》提交財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部在2天內(nèi)完成核價(jià)工作，作出審核意見并報(bào)送？審批。

6.5 ？根據(jù)審批權(quán)限作出審批意見，超出審批金額權(quán)限的，應(yīng)轉(zhuǎn)交？審批。未通過審批的，小組自收到審批意見次日組織相關(guān)部門對呆滯料進(jìn)行重新評審，或采用其他方法解決。

6.6呆滯物料處理小組自收到《呆滯物料清單》后，6個(gè)工作日內(nèi)給出確認(rèn)意見和初步處理意見并返回最初提交確認(rèn)的倉儲部門以及生產(chǎn)部門PMC部門。并通知采購部門、行政部門在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處理。

6.7倉儲部門以及生產(chǎn)PMC 部門負(fù)責(zé)按《呆滯物料清單》將呆滯物料隔離及辦理分帳管理手續(xù)，并作好標(biāo)識放入待處理區(qū)。

6.8收購單位辦理完財(cái)務(wù)手續(xù)后，憑收款憑證到采購招標(biāo)部門開具領(lǐng)料單。并由招標(biāo)單位（采購部門或者行政部門）帶領(lǐng)至倉庫辦理發(fā)貨手續(xù)

6.9呆滯物料處理完畢，由呆滯物料處理小組將處理結(jié)果通報(bào)相關(guān)部門。

7、相關(guān)文件及質(zhì)量記錄

7.1《不合格品控制程序》

7.2《過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序》 7.3《改進(jìn)控制程序》

7.4 不合格品入庫單（已由工藝、質(zhì)量確定為廢品）

7.5、各類廢品的評審記錄及評審報(bào)告（包括技術(shù)和質(zhì)量信息）7.6《呆滯料處理報(bào)告》 7.7《呆滯物料清單》

8、呆滯物料的確認(rèn)和原因分析

8.1呆滯物料的形成原因和責(zé)任多方面的。對呆滯物料的確認(rèn)和責(zé)任歸屬主要是為盡快確定物料能否移作它用和如何處理。確認(rèn)速度的快慢可能關(guān)系到處理后損失的太小。確認(rèn)速度愈快、處理的愈及時(shí)，公司的損失最會降至最低。

8.2呆滯物料形成的原因主要包括以下幾種： a)技術(shù)更改；

b)生產(chǎn)、采購計(jì)劃調(diào)整；

c)客戶取消或更改訂貨合同； d)物料實(shí)際使用量小于預(yù)算量

e)無法全檢，但使用過程中可挑選出不良品，或制程不良導(dǎo)致，未及時(shí)處理。

f)倉儲管理不善，未嚴(yán)格實(shí)施先進(jìn)先出或按照工令要求管理發(fā)料。g)市場預(yù)測變化，請購不當(dāng)，超量請購。h)未及時(shí)處理的RTV 物料。

8.3倉儲部門以及生產(chǎn)PMC每月清理庫存，匯總當(dāng)月發(fā)生的呆滯物料向造成呆滯物料的相應(yīng)部門確認(rèn)。

8.4呆滯物料經(jīng)確認(rèn)后即可轉(zhuǎn)為跟催責(zé)任部門進(jìn)行作業(yè)處理，并由財(cái)務(wù)核算物料金額。

8.5造成呆滯物料部門首先應(yīng)采取措施進(jìn)行利用，盡力減小損失。不能利用或未在限定時(shí)間內(nèi)及時(shí)處理的物料交公司呆滯物料處理小組。

8.6造成呆滯物料的部門應(yīng)對原因進(jìn)行分析，要求責(zé)任部門和責(zé)任人提交改善報(bào)告。

8.7若經(jīng)確認(rèn)后呆滯、物料的責(zé)任時(shí)，由公司綜合負(fù)責(zé)處理。

9、呆滯物料的處理策略

9.1、工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料

技術(shù)部因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰瑢井a(chǎn)品進(jìn)行變更，變更時(shí)必須填列《工程變更通知書》，由物料計(jì)劃確認(rèn)該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時(shí)，倉儲部門

在填列《呆滯物料清單》前，組織設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部、市場部、計(jì)劃部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。

9.2、預(yù)測不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

目前市場千變?nèi)f化，我們公司是面向訂單生產(chǎn)方式，當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時(shí)間通知計(jì)劃部、生產(chǎn)部，由計(jì)劃部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。生產(chǎn)計(jì)劃取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出處理意見，依此意見由倉庫負(fù)責(zé)暫存或。9.3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品，市場部應(yīng)第一時(shí)間通知物料部和財(cái)務(wù)部。物料部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉，并將確認(rèn)的數(shù)量送交市場部。只需返修即可再次發(fā)貨的，生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購此類貨物的，生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過1個(gè)月，需計(jì)劃部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉庫負(fù)責(zé)落實(shí)。

9.4、采購批量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購批量由計(jì)劃部來制定并適時(shí)更改，只能對常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動大物料設(shè)定采購批量，其目的是為了補(bǔ)充安全庫存量。計(jì)劃部至少每月檢討和排查一次該批量及安全庫存量，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購批量，也不得設(shè)安全庫存量。

對于該批量或安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過規(guī)定，則由倉儲部按照要求填列《呆滯物料清單》送相關(guān)部門審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔。

10、處理方案的確定

10.1呆滯物料已經(jīng)確認(rèn)并提交到呆滯物料處理小組后，由呆滯物料處理小組各部門3天內(nèi)分析使用途徑并反饋處理建議。

10.2公司內(nèi)部確實(shí)不能進(jìn)行利用物料，處理對象首選為該物料的供應(yīng)商。屬合格供應(yīng)商提供的物料，應(yīng)盡力說服其接受被處理的物料，并按退貨、換貨或折價(jià)處理。供應(yīng)商接受后可做為其優(yōu)良合作記錄。

10.3對公司合格供應(yīng)商若詢價(jià)低于現(xiàn)行市場價(jià)格的85%，由采購部門或者招標(biāo)管理部門尋找聯(lián)系兩家以上由購單位（含兩家）進(jìn)行報(bào)價(jià)，并將報(bào)價(jià)結(jié)果報(bào)“處理小組”確定處理方案。

第五篇：呆滯料處理預(yù)防辦法

呆滯料處理預(yù)防辦法

第一條 目的

對公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的中滯料進(jìn)行及時(shí)有效的預(yù)防控制和處理，防止庫存資金積壓，提高物料儲存能力、提高存貨周轉(zhuǎn)率，促進(jìn)公司資金的良性運(yùn)作。第二條 適用范圍

適用原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品、成品及其它途徑形成的呆滯料的處理。第三條 呆滯料定義

本辦法指的呆滯料是指質(zhì)量（形式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標(biāo)準(zhǔn)，存儲超過規(guī)定時(shí)間，已無使用機(jī)會，或雖有使用機(jī)會但用料極少、存量過多且有變質(zhì)可能，或因陳腐老化、技術(shù)革新等現(xiàn)狀已不符合使用標(biāo)準(zhǔn)而需要處理的物料。第四條 職責(zé)

1.生產(chǎn)部

1.負(fù)責(zé)定期對車間的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、清理、退庫工作，同時(shí)配合返工返修工作；

2.對需返修返工的呆滯料，下達(dá)返修工單指令。

2.品管部

1.負(fù)責(zé)呆滯料質(zhì)量的判定工作，判定結(jié)果可分為：合格、不合格等；

2.負(fù)責(zé)呆滯處置的判定工作，判定的結(jié)果可分為：返工返修、報(bào)廢、回收利用等。

3.技術(shù)部

1.因產(chǎn)品變更、產(chǎn)品停產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)化，技術(shù)變更（包括更改原材料、改模、改版本、改外構(gòu)件、工藝變更、品質(zhì)變更、成本優(yōu)化等引起的變更），技術(shù)部應(yīng)在變更發(fā)生后一在內(nèi)通知采購部、倉儲部等相關(guān)部門并給予相關(guān)指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生；

2.已造成呆滯料情況發(fā)生的，應(yīng)提出相應(yīng)的處理意見。

4.銷售部

1.因銷售訂單取消或變更、市場需求預(yù)測變化，銷售部應(yīng)在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知采購部、倉儲部等相關(guān)部門并給予相關(guān)指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生；

2.對造成呆滯料情況發(fā)生的，需接受倉儲部的安排，參與評審，并提出相應(yīng)的處理意見。

5.倉儲部

1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作，提出呆滯料處理申請，詢證、判定呆滯料產(chǎn)生的原因，組織相關(guān)部門進(jìn)行評審工作，對評審結(jié)果提交相應(yīng)的部門進(jìn)行處理，并對評審工作做出文字報(bào)告公司管理層；

2.負(fù)責(zé)呆滯料的接收、儲存管理工作；

3.負(fù)責(zé)提供呆滯料清單；

4.配合相關(guān)部門作好呆滯料返工返修、退換等聯(lián)系工作。

6.采購部

①聯(lián)系呆滯料收購商、查詢呆滯料市場價(jià)及與收購商議價(jià)；

②負(fù)責(zé)管理倉儲部人員過磅及收購商裝貨上車，辦理出門證。

7.財(cái)務(wù)部

監(jiān)督呆滯料變賣的過程的監(jiān)控、核價(jià)及賬務(wù)處理及現(xiàn)金收繳。8.總經(jīng)理

對呆滯料的處置進(jìn)行審批。第五條 處置程序

1.倉儲部根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀編制《呆滯料判斷標(biāo)準(zhǔn)》；

2.倉儲部每月組織一次呆滯料處置清理工作；

3.倉庫管理員將呆滯料分類存放，每月一次編制“庫存呆滯料清單”，報(bào)倉儲部經(jīng)理；

4.倉儲部經(jīng)理組織生產(chǎn)部、品管部、技術(shù)部、采購部等相關(guān)部門人員對其進(jìn)行評估，并提出處理意見，處理意見需要會簽；

5.呆滯料的評估會議內(nèi)容需要編制成“呆滯料評估報(bào)告”，經(jīng)財(cái)務(wù)部、總經(jīng)理等相關(guān)責(zé)任人審批后，由倉儲部、采購部負(fù)責(zé)執(zhí)行。第六條 處置辦法

1.報(bào)廢的呆滯料由采購處負(fù)責(zé)處理；

2.可回收利用的呆滯料由倉庫管理員負(fù)責(zé)處理；

3.需返工、返修的呆滯料由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理。第七條：實(shí)行時(shí)間

本規(guī)定自公歷2011年

月1日開始實(shí)行，此前一切與本規(guī)定相沖突的規(guī)章制度一律作廢，本規(guī)定某些條款需要更改、增刪將以文件進(jìn)行通知。第八條：權(quán)限

本規(guī)定由倉儲部負(fù)責(zé)制作、修改、廢止制作，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)制作、修改、廢止的審批。