第一篇：制造中心2017年度工作總結及2018年工作規劃

制造中心2017年度工作總結及2018年工作規劃

在17年12月中期的時候，我已經要求制造中心各負責人做好2017年的工作總結及18年的工作計劃，至今我未收到過公司關于年度總結與計劃的通知，也沒有收到過管理人員的工作總結。出于個人職業素養，自我總結如下。

總結與計劃分為四個部分

第一部分17年重點工作回顧

本人6月份進入公司，正處于煤改電項目啟動初期，生產紅紅火火。入職以后，為了讓制造有序的，快速的滿足市場需求，著手做了以下幾方面工作。

一、機制建設方面完

（一）完善計劃體系

初期，公司的計劃體系是粗獷的，僅僅是一個訂單規劃數量，而不是具體的生產進度管控計劃，僅僅是在物料供給規劃與時間節點上起到一個指導作用，對于生產實現與進度管控沒有任何的指導與現實意義，從某個意義講，公司的生產是無序的或者來說是“突擊式”無明確規劃或目標的生產模式。針對這個現實情況，著手建立了計劃體系，根據現有訂單制定月度生產計劃，依交期編制周生產計劃，用于指導具體生產。實踐證明，這一體系在煤改電項目上起到了關鍵的作用。

（二）建立日報機制

1、建立了生產日報機制，細化到各班組作業進度，實現從鈑金到兩器到裝配每個環節的配套管控，起到了有序生產，無序或異常預警的機制。哪個環節，出現異常或者未按計劃需求完成，在短時間內發現并盡可能處理好，力求在萌芽狀態時就把問題解決，做到“及時發現，馬上處理，消除異常，保障順暢”。

2、建立品管日報機制，重點監控裝配車間。通過第三方數據，印證生產日報數據的準確性與可靠性，兩個數據的對碰，相互印證，讓生產與品管的作業人員對生產進度及品管管控的態度上更趨嚴謹。

（三）建立周例會機制

1、建立周例會機制，檢討一周的工作得失，布置下周的重點工作，明確下周的生產任務與其他工作任務，打造一個目標化管理以及各級管理人員管理技能提升的平臺。

2、通過建立周例會機制，協調各部門通力合作，明確責任與落實節點，在組織協調層面上統一認識，達成共識，朝既定目標努力。

二、品質建設方面

狠抓品質，堅決落實“三不放過”原則，從內部落實責任制，一手抓品管隊伍內部建設，一手抓緊供應商管理，兩手都要硬。

1、從源頭上對供應商的供貨質量加大把控力度。

超出品質管控標準而流入生產線上的不合格來料責任由品管部來承擔，責任人與部門負責人按制度受到制裁。對于常規合作的供應商，特別是煤改電項目鈑金、木架供應商，在加強質量把控的同時，加大處罰力度，不合格的產品由供應商自行返工，給公司造成經濟損失的，追償索賠；同時加大對供應商的扶持力度，例如到對方培訓相關作業人員，清晰明確質量標準與要求，幫扶供應商提高質量管控水平。

2、建立內部作業部件品質異常作業者問責制。

跨車間、班組實施，各工序自檢：作業前檢查前工序的作業質量，作業后檢查自己的作業質量；做到“不制造、不接受、不傳遞不合格品”，下工序發現的品質異常由上工序無償返工。通過實施這一措施，煤改電項目翅片外觀質量，得到明顯改善，鈑金外觀作業不當造成的異常得到了有效遏制，從根本上增強了員工的品質意識，提升了作業技術水平，下降了品質管理成本。

三、精益生產方面

1、以激勵促進產能爆發，以競爭刺激產能提升

在煤改電項目市場需求爆發關鍵時期，采取超出目標產能獎勵現金的方式，極大的提高了員工的積極性，同時通過兩個裝配小組的PK，刺激了家用機組的作業效率，實現了130LDI的產能（兩個小組）由8小時生產30臺提升到11小時生產65臺；廖建中組更是創造了從上線到下線一個工作日完成的作業方式，大大的刺激了趙益奎組的作業周期由原來的2天縮短至1.5天。通過這一舉措，為測試出煤改電項目的標準產能奠定了堅實的基礎，為后續滿足煤改電項目市場需求，提供了有力的支撐！

2、創立以圍繞利用晚上保壓的有利時間節點目標化、快速化、專職化的批量生產模式

產品的裝配作業建立于充分利用晚上下班后的時間段進行保壓的基礎上，所有上線的機子，必須是在下班前完成保壓作業，次日完成后工序作業。那就要求，在上線的量、上線人員的作業素養、其他配套作業的配合上提出了較以往高的要求。上線的量必須是當天能完成的保壓的量，上線的作業的人，必須是在規定時間節點上完成上線作業的人，員工們想不加班或提前下班，必須得努力完成當天的目標才可。通過創立這種生產模式，隨著員工對產品作業技能熟練程度提升，煤改電項目和常規產品的生產周期大大縮短，常規產品的產能在人員減少的情況下還穩步提升，員工加班的時間較以往大大下降。

3、以技改促進效率提升，實現降低員工勞動強度提升單位效率的目的

（1）很多產品部件如煤改電項目產品的表板、側板、高效罐、儲液罐等的貼棉、包棉，工程機延長線加工、水箱鋼管焊接前的加工剪切等都是現場作業人員臨時加工后再作業的，耗時、耗力、耗物，隨著工藝的固化，將類似的作業標準化固化，減少無謂動作的浪費，提升工作效率。

（2）機器設備的改造，提升工作效率。通過對水箱車間繞銅管機、壓凹槽機的改造，繞銅管的效率（150L）從原來1時6個可提升到1小時11個，提升效率接近83.33%。壓凹槽的效率也提升30%以上。水箱車間的產能（以150L為例）8小時10人達到55臺以上，整體效率較之前大幅飆升，在基本上不用加班的情況下，一個月能輕松完成1200臺以上的產出。

（3）通過人員的優化，作業工序崗位的優化，物料擺放及作業方式的優化，家用機的生產效率由原來8小時13人80臺提升到8小時10人（其中還兼做連接管）80臺，提升幅度超過30%；

4、加強時間管理，改變部分員工不良習慣

入職初期，基層生產員工抽煙磨洋工的現象較為嚴重，緣于實行的是集體計件與考核評價的分配方式，基于考核走向于形式平均分配所得所致。鑒于此，推動出臺定時抽煙及禁煙相關機制，同時對制造中心各級管理人員實施連帶責任問責：誰的下屬受到制裁，那誰要受到制裁。從保安監督，到行政制裁，到連帶問責，構建一個管理閉環，有效遏制不良風氣和習慣的滋生，在一定程度上促進了生產效率的提升。

5、推動個人計件

（1）至今已基本完成各產品、自制零部件工序拆分，常規產品的鈑金、裝配作業單價基本落實，進入測試階段。

（2）水箱車間11月份完成數據測試，自12月份起實施個人計件。（3）兩器組，蒸發器、高效罐已基本完成工序拆分及初步單價制定，但單價與原單價差異較大，需進一步安排專人落實現場核定。（4）量少的，生產頻率低的，實施生產時按實際工時來實時制定單價。

第二部分 工作中暴露出的不足

（一）、職、責、權、利不清晰

入職一段時間以來，在生產過程中反反復復出現：上線領料時倉庫才發現缺料。表面上看來是倉庫管理問題，是倉庫任職人員的素養問題。但，這些不是矛盾的主體。為什么會反復出現這些問題？那就是說明，這類問題一直沒有得到解決！為什么沒有得到解決，是沒有能力解決，還是不知道由誰來解決，還是不想解決？不解決，不需要承擔責任，而是把責任轉嫁給制造或是市場來承擔！誰有這么大的權利這么做？難道一個小小的倉管員就有資格這樣做？！如果是，那就是長菱的悲衰！造成現階段這種境況，顯然不是一個小小的倉管員的問題所致！這個問題的根源，在于核心管理層面上！在組織架構上是否明確了倉庫的管轄權？是屬于財務還是屬于制造中心？在管理層的認知中倉庫隸屬財務的，但在企業所有人的意識中倉庫是制造中心副總監管轄的，但是在具體執行人的意識中倉庫是財務所管轄的，其無權行使管轄權！問題就出現在這里！倉管員不作為，無人問責！倉庫管理出現問題，無人問責！在這樣的管理機制下，問題豈能得到有效改善？！生產再急，與倉庫管理人員一毛錢關系也沒有！最后只能由生產或市場來承擔后果，這同樣與他們一毛錢關系都沒有！誰能奈他們何？但，傷的是制造人的積極性，累的是制造人的心！倉庫是一個企業的重地，倉庫管理得好，為企業省下的成本是以數以百萬計的！一個頂級的倉管員的工資一年能去到多少錢？頂多不超過7萬，但與他所創造的價值來說是超值的！

造成倉庫欠料的，有一部分是未能及時采購的原因。同樣的，采購效率低下的現象在某一程度上也是折射出公司的職、責、權、利不分所致。正常情況下，采購行為（數量、單價）決定權在總經理或是總經理授權人手中！財務只是把控付款行為，合理的付款，合理的供應商（公司合格供應商名錄內的），合理的單價（公司協議合作單價），合理的金額（進倉數據無誤，對數無誤等），不合理的不付款！財務參與供應商協議單價活動，對有關作業明確要求，讓采購執行就好！對供應商評估、考核由專門的小組實施就好。現階段，采購的效率低下，往往花在詢價環節的時間較多，很多時候為這個付出很多不必的管理成本，包括采購成本和制造管理成本，如果是非大宗材料的話，我敢肯定物料下調單價成本下降會轉嫁到采購成本或生產直接成本上，而這些成本的上升往往會遠遠的超出單價下調節約的金額，在某種程度上，某些物料上，這種機械或是官僚的方式是得不償失！現階段，供應部的管轄權明義上在制造中心，但實際上不在制造中心。因為，考核權不在制造中心而在財務中心，激勵權不在制造中心也在財務中心，沒有考核沒有激勵所謂的管轄權就是擺設。做好做壞，作為與不作為，作為服務于生產的倉庫與采購，生產制造體系作為被服務主體一點發言權都沒有，唯一的發言權就是吵架與報怨！在這樣的機制，不良產物就是制造生產體系的麻木、無助、心寒、累！衍生品就是：你好，我好，大家好！一團和氣。

（二）缺乏有效激勵機制

現有的績效考核流于形式，這于績效工資占員工收入的比例過大，績效結果應用不合理，扣分造成的損失比重過大，讓管理層產生很大的執行壓力，讓管理層有了畏手畏腳不作為的借口，績效考核就變成不求有功但求無過，甚至是做人情的媒介而不是一種有效的管理手段，自然就會流于形式。應建立以結果為導向的績效考核機制，實施目標管理，明確責任目標，明確達到目標獲得何種激勵，未達到目標獲得何種激勵。以第三方數據，印證目標達成情況，目標達成與否，實施及時激勵。而且達標與不達標，要有明顯的差異化。

（三）企業的運營缺少一個必要的管理平臺

到目前為止，企業未有一個健全的管理平臺，將各中心板塊的工作有機的串聯起來。例如上述提到的職責權利的問題，其實利用這么一個平臺就很容易解決。又比如，工程機是特別多急單的，如果有一個產銷協調的平臺，制造體系能早點獲取市場信息，哪怕是早一小時，都會有很好的幫助，盡管市場信息是瞬息萬變的，但萬事萬物都會遵循從量變對質量的過程，都不可能是一天或是一個小時就能敲定一個項目，有了這些前置的信息，生產前工序的規劃就更充分，對質量的管控更有利。

（四）指揮指令大部分是口頭化，未能有效做到書面化，可追溯化。

在現階段，無論是在品質改善，還是工藝改善，亦是生產計劃或生產訂單調整，在很大程度上是沿用口頭通知，沒有建立有效的書面通知或是正式的受控文件來實施。在作業執行標準上就沒有形成有效統一，往往只能在造成既定后果時扯皮而已。而且，這些改變，作為制造中心名義的負責人，我基本上是不知道的。

（五）培訓教育不夠

1、對管理層的管理意識、品質意識、安全生產意識的提升培訓不夠。

2、對員工的精益生產、安全生產培訓不夠。

3、對管理人員的現場管理培訓不夠。

第三部分 2018年工作規劃

2018年的工作緊緊圍繞“安全、高效、優質”六字方針來開展，重點做好以下幾個方面工作。

一、狠抓落實安全生產

1、建立部門、車間、班組，三級管控體系，協調建立行政、設備等第三方稽查共建體系，重點放在隱患排除，違規作業查處，錯誤行為糾偏上，加強在預防層面的管理力度。

2、3、明確責任主體，實施安全生產責任制，具體落實到崗位，把安安全生產培訓長抓不放松。對新員工的安全生產知識、技能培全生產與各級管理層的績效掛鉤，“誰的責任，誰承擔”。訓不放松；對特殊工程持證上崗安全作業長抓不放松；對機器設備正常維護（點檢）長抓不放松，作業人員先培訓后操作。管理目標：各車間一月一培訓，安全生產事故較17年下降50%；

二、提高生產制造效率，堅定不移地推動落實精益生產

（一）整合與優化

1、車間生產線的整合與優化。（1）水箱車間生產線的整合；

（2）家用機車間常規工程機線的整合；讓家用機生產線具備快速制造常規工程機的能力，以應對18年工程機的市場需要。（3）鈑金預裝、電控預裝、焊接預焊功能小組運作整合。

2、按計劃生產整合與優化

月度生產計劃的優化，給到采購、鈑金車間的作業起到具體的指導作用，特別是常規機型的整合與優化是必要與緊迫的。有序的規劃，適時的滾動計劃，對采購作業，鈑金車間和水箱車間的正常作業有決定性的影響，在物料供應，生產產品轉線上等環節上減少等待的時間減少浪費。實現常規產品生產常規化，避免常規產品要插急單轉線生產的局面。

3、跨車間流轉零部件收發整合

建立中轉倉庫，并著手控制制造中心跨車間所流轉的部件數據。按訂單結合生產計劃收發零部件，控制無序或超量生產，進一步控制生產現場呆制物料量。

4、鈑金外協部件發外前管控整合

實現按生產計劃組織生產，建立從生產日報到品管日報到外協調撥日報到外協回廠及領用日報的一套鈑金監控與預警數據鏈。通過這個數據鏈，促進鈑金按量生產，跟催外協按需回廠，確保滿足生產需要。

5、鈑金車間、水箱車間、家用機車間均衡生產整合。

17年鈑金車間、水箱車間、家用機車間的生產在一段時期處于嚴重的不均衡生產狀態，常規機生產缺乏規劃性，原因在于鈑金件、成品庫存數據倉庫沒有起到預警和管控作用，常規機的生產要以插單的方式來作業，對生產效率、員工的收入、成本的控制有非常大的影響。制造中心，必須要掌握物料、成品、鈑金件的實時庫存數才能有利于改善與整合。

6、堅定不移推動技術與工藝改造。

（1）對技術二部實施，技改項目化、目標化管理；引導自發尋找技改項目。

（2）落實壓凹槽機的自動化改造。

（3）落實繞銅管機與繞鋁泊機間物料傳遞軌道及工裝改造；（4）落實水箱水檢與繞銅管間的物流傳輸和封焊與水檢間的物流傳輸改造。（5）家用機生產線氣路改造。

管理目標：

1、家用機線具備常規工程機的快速制造能力以11人配置，以40K為衡量標準8小時日產能達到25臺；

2、家用機線上7人配置，8小時日產能達到80臺；

3、水箱車間8人配置，以150L水箱為衡量標準，8小時日產能48臺；

4、周生產計劃達成率90%以上；

5、缺/欠料少于1項/周；

6、常規機插單數小于1次/月；

（二）穩步推動個人計件機制深化落實

在現有基礎上，有序有計劃地推動鈑金車間――兩器組――預裝組－裝配班的個人計件機制實施。組織做好兩器的單價的測試以及整合后預裝組的作業單價，為后續實現個人計件打下堅實的基礎。

（三）加強日常管理

1、明確職責權利，推動以結果為導向的績效考核管理，原有的考核方式以不適用，做到“千斤重擔人人挑，人人頭上有指標”。沒考核就不會重視，考核的指標就是我們要改善的東西。考核以KPI指標為主，360度評估為輔，量化與定性相結合。考核的范圍要向供應、倉儲、品管、技術等部門全面鋪開，這些部門服務于生產單元的，生產業績好與壞，這些輔助部門的支持力度有十分重大的影響。

2、加強5S管理。

每周進行一次5S巡查評比，對現場管理差的車間、班組限期整改，整改驗收不合格，對責任人進行問責。每月進行一次5S管理評比，評比結果與管理人員的績效獎金掛鉤，獎優罰劣。

3、推動制造中心管理人員的薪酬改革

改革的核心有兩個方面，一是薪酬結構優化，目前績效考核工資占收入比例過大，應控制在20%以內，同時績效不應以績效工資來體現，而是以績效獎金來體現；二是薪酬以目標實現結果為導向，加大補充性激勵，實現達成與未達成呈若干等級的差異化，讓薪酬更有吸引力與挑戰性，更利于業績改善與提升。

4、生產效率與品質監管兩手抓，兩手都要硬。

從三個方面著手，一是加強對來料的管控，加強對供應商的品質輔導與管理，加強對從業人員的技能提升與作業要求管理；二是加強對車間制程的品質管控，花大力氣建設可操作性的質量追溯體系，加大品管部的制裁行為授權；三是對供應商、品管人員、現場作業及管理人員實施高壓的問責制，誰的責任誰承擔，誰不作為，誰買單！

5、加強培訓管理。培訓的重點放在以下幾個方面（1）安全生產培訓：技能操作培訓，安全意識培訓；

（2）精益生產培訓：班組長現場管理；物料管控等；時間管理等；（3）品質管理：個案分析；品質意識提升； 第四部分

建議

1、明確職責權利，緊緊圍繞“以市場為龍頭，以生產為重心”開展各項工作，切實做到快速輸出服務，從組織層面上保障市場及生產在企業日常運營中的核心與主導地位。一切輔助性部門的存在是因市場與制造需要而存在！

2、加強包容性的機制建設，以法治代替人治，“權、責、利”相等，各司其職，各負其責！

3、加大整頓倉儲、采購的改造，從作業流程、人員素養、成本投入、日常管理等，從根源上解決現實存在的問題！成立真正服務于制造，指導監督生產計劃與落實的PMC部，切實輸出“一切為了市場，一切為了實現訂單生產”的服務，切實履行好服務功能職責。建議把倉庫拆分為兩個部分，成品倉隸屬財務部統籌管理，材料倉納入制造中心歸屬PMC部管理。

4、進一步明確A的角色定位，現階段其擔負多個角色，一是行政后勤負責人的角色，一是財務出納的角色，一是制造中心核心負責人的角色，一是不清不楚的倉儲負責人的角色。鑒于倉儲與供應是現階段制約生產的最大因素，迫切的需要大力整合，建議成立真正的PMC部，PMC部下轄采購、計劃、物控（材料倉），由李紅艷統籌，把其所負責的其他工作剝離出來交由他人負責，讓李紅艷集中精力整頓和管理好PMC部。

5、加強團隊建設投入，提高管理層的工作積極性。

以上為本人的個人工作總結與計劃，不足之處請指正。

第二篇：生產制造中心2013年工作總結與2014年工作規劃

生產制造中心2013年工作總結與2014年工作規劃

在整個國際國內市場形勢不夠樂觀的環境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產制造中心來說，我們要把對市場的危機感體現到日常的生產工作中去，提高生產掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產環節全力保證客戶的訂單補單能夠及時出貨。

回顧生產制造中心2013年的工作，主要有以下六個方面的進展：

1．生產制造中心2013年年產量比2011年提高1.2倍，人均日產量從7.5件提升到9件左右，超越了當時預定的1.1倍的目標。

2．通過精細化管理，制定一系列控制卡，對生產制造中心的工作流程進行了規范。從執行結果來看，雖然有些控制卡還需完善改進，但車間日清工作、后道回修、“6S”等改善明顯，生產管理看板的運行也使生產部每天可以直觀看到各班組效率，并采取相應措施調整改進。

3．品控部的品質控制，從原料到成品的整個環節，控制得更為完善，品質的數據更科學與客觀，并有針對性，如不良率、線毛、違規率等等。

4．技術IE部通過模版改進、普及，IE流程中轉款、清尾的加快，提高了生產制造中心的產品加工能力以及快速周轉能力。轉款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進步明顯。

5．測時部標準工時數據搜集工作已完成，并已整理出各品類的標準工時基本框架。

當然，2013年生產制造中心還有很多工作有待改進，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執行后效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。

2014年，生產制造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來有以下幾點：

1.生產產能爭取2014年比2013年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。

2．加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開設試點并推行包括工會小組長在內的核心領導小組管理機制，提高管理團隊服務能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩定。

3．完善現存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規范流程繼續進行整理規范，使精細化管理更深入生產各環節。

4．生產效率提升方面：①逐步在車間開始試行標準工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。②培訓標準動作，提高員工技能，減少動作浪費。③技術IE部的工作流程更為獨立。封樣等產前準備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學統一的節拍模式。④對自動智能化設備的接觸與學習引進，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁床、自動化訂扣機等，都可節約人手，提高效率。⑤技術IE部流程優化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。⑥更加科學運行生產管理看板，提高生產制造中心的計劃達成監控能力，與解決生產異常能力。

5．品控部重點提高產前與半成品品質控制能力，讓車間更加順利地生產。

以上就是2014年生產制造中心主要的工作設想與目標。生產是企業品牌運營中的一個重要環節，只有做好了每個環節的工作，企業才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發展。

第三篇：生產制造中心XX年工作總結與XX年工作規劃_1

生產制造中心XX年工作總結與XX年工

作規劃

在整個國際國內市場形勢不夠樂觀的環境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產制造中心來說，我們要把對市場的危機感體現到日常的生產工作中去，提高生產掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產環節全力保證客戶的訂單補單能夠及時出貨。

回顧生產制造中心XX年的工作，主要有以下六個方面的進展：

．生產制造中心XX年年產量比XX年提高1.2倍，人均從7.5件提升到9件左右，超越了當時預定的1.1倍的目標。

2．通過精細化管理，制定一系列控制卡，對生產制造中心的工作流程進行了規范。從執行結果來看，雖然有些控制卡還需完善改進，但車間日清工作、后道回修、“6S”等改善明顯，生產管理看板的運行也使生產部每天可以直觀看到各班組效率，并采取相應措施調整改進。

3．品控部的品質控制，從原料到成品的整個環節，控制得更為完善，品質的數據更科學與客觀，并有針對性，如不良率、線毛、違規率等等。

4．技術IE部通過模版改進、普及，IE流程中轉款、清尾的加快，提高了生產制造中心的產品加工能力以及快速周轉能力。轉款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進步明顯。

5．測時部標準工時數據搜集工作已完成，并已整理出各品類的標準工時基本框架。

當然，XX年生產制造中心還有很多工作有待改進，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執行后效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。

XX年，生產制造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來有以下幾點：

.生產產能爭取XX年比XX年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。

2．加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開設試點并推行包括工會小組長在內的核心領導小組管理機制，提高管理團隊服務能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩定。

3．完善現存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規范流程繼續進行整理規范，使精細化管理更深入生產各環節。

4．生產效率提升方面：①逐步在車間開始試行標準工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。②培訓標準動作，提高員工技能，減少動作浪費。③技術IE部的工作流程更為獨立。封樣等產前準備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學統一的節拍模式。④對自動智能化設備的接觸與學習引進，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁床、自動化訂扣機等，都可節約人手，提高效率。⑤技術IE部流程優化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。⑥更加科學運行生產管理看板，提高生產制造中心的計劃達成監控能力，與解決生產異常能力。

5．品控部重點提高產前與半成品品質控制能力，讓車間更加順利地生產。

以上就是XX年生產制造中心主要的工作設想與目標。生產是企業品牌運營中的一個重要環節，只有做好了每個環節的工作，企業才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發展。

最后，祝公司XX年再接再厲，業績再攀高峰。祝愿各位xx同事身體健康、工作順利、新春愉快！

生產制造中心

第四篇：2013中心學校工作規劃

2013中心學校工作規劃

2012年12月

一、指導思想

深入貫徹黨的十八大精神，堅持以科學發展觀為指導，以創建教育教育現代化為契機，深入推進學校現代化建設。以精細化管理為保障，以提高教師素質為突破口，以課堂教學為主渠道，把全面提高教育教學質量作為學校工作的第一要務。努力建設有文化擴張力、有藝術感染力、有生活想象力、有師生向心力的和諧校園。

二、總體思路

凝心聚力創建現代化，潛心發展提升學校內涵

三、主要工作思路及目標

1、抓兩基資料建設，全面提高普九水平，入學率，鞏固率達100%。

2、結合東部城區規劃，加強布局調整步伐，實現中心小學整體搬遷，調整初小，實行資源共享，辦好中心幼兒園，滿足城區幼兒教育的需要。實現班班通，校校通，努力改善辦公條件。

3、加強校園文化建設，改善育人環境，開展“三園同創”活動，創平安校園，創書香校園，創人文校園。

4、建設一支高素質的校長、教師隊伍，培養一批市級名師，力爭培養省級名師。加強師資培訓，鼓勵教師參加各種形式的學習，繼續教育，學歷教育，外出聽課，專家引領，以提高教師的綜合素質，構建終身學習體系。

5、加強音、體、美的教育發揮遠程教育作用。

6、抓常規教學和教科研工作，抓制度落實，注重過程管理，開展教科研工作，培養學者型教師，創新型學生。

7、開展愛國主義教育活動，中華傳統美德，經典教育活動，加

強學生行為規范教育，心理健康教育，促進學生健康成長。

8、加強安全教育，會同公安、城管、工商、食品衛生部門加強校園周邊環境綜合治理，加強學校、幼兒園學生乘車管理，保障師生安全。

9、積極創造條件和村、社區緊密聯系，發展學前三年教育。

10、結合學校地域特點，開展人文傳統特色教育，彰顯辦學個性，提高辦學品位。

四、具體措施

（一）推進學校精細化管理，營造濃郁的校風、教風和學風

1、深入開展以執行《中小學教師職業道德規范》和公民道德基本規范為內容的師德教育活動。

2、加強學校班子隊伍建設和少先隊組織建設，充分發揮其在學校管理中的作用，營造濃郁的校風、教風和學風。

3、進一步完善教師績效考核細則，扎實開展過程考核、階段考核和綜合考核，并將考核結果作為學校教職工評先、評優的重要根據。

4、推進學校工作精細化管理，健全學校各項規章制度和考評細則，推動學校各項工作規范化、制度化、科學化。

（二）、加大學校建設力度，完善學校辦學條件

1、以創建教育現代化為契機，進一步完善學校的辦學條件，努力推進學校標準化建設。確保9月份中心小學順利搬遷投入使用。

2、積極爭取市、縣兩級的資金支持，加強與華僑的溝通與交流，多方籌措資金，加快教學點改看護點工程。

3、在新校園建設過程中同時落實校園文化建設方案，開展綠色校園創建活動，使校園在綠化、美化、凈化、知識化等方面上一個新

臺階，營造積極進取的校園風貌。

（三）加強教師隊伍建設，提高教師整體素質

1、加強師德教育，建立師德考核考評制度，開展“做學生喜愛教師，辦人民滿意教育”系列活動，激勵廣大教職工愛崗敬業，為人師表。

2、力爭上級領導的支持，努力改變師資結構性缺編的局面。

3、繼續深入開展具有我校特色的“舞蹈、象棋、經典誦讀”藝術活動，和“書香伴我成長”師生讀書活動，積極推進教師培訓，努力提高教師素質。

（四）規范辦學行為，提高教學質量

1、進一步規范辦學行為，全面開齊開足課程。

2、牢固樹立“質量興校”意識，加大教育教學工作的常規檢查，完善教育過程的考評體系，推進學校教育教學工作的管理規范化和制度化。

3、繼續組織好每學期的教學質量檢測和考評工作，完善教育教學獎勵制度，發揮其在教育教學中的促進作用，以滿意的質量贏得社會的認同和贊譽。

4、利用重大節日、紀念日和晨會、班會積極開展各種形式的教育活動，全面提升學生的綜合素質。

（五）加強安全教育，營造和諧校園

1、建立健全學校安全教育的各項制度和預案。教育和引導廣大師生樹立牢固的安全意識，扎實做好學校安全教育的每一項工作。

2、加強安全知識宣傳，積極開展系列演練活動，努力提高師生安全意識和防范能力。與交通部門協作加強學生上下學拼租車車輛管理工作。

3、全面落實安全工作崗位職責，實行安全工作一票否決制和責任追究制。

第五篇：制造中心實習報告

制造中心實習報告

我在制作中心的實習時間是兩周，這兩周我收獲頗多。因為同事們的熱心幫助，我不僅順利的完成了實習任務，還了解到我們公司的企業文化！

第一周是在面料跟單部，在這一周里，我了解到：

1、如何切分計劃，按生產任務，落實到每個業務員；

2、物料生產過程跟進，對出現的品質異常及時反饋處理解決；

3、根據合同期及大貨實際進度，做好每周回貨計劃；

4、錄入檢驗報告。

由于采購計劃會的時間不對，所以這次實習未能接觸，我會在以后的時間補上的！另外我還深入的了解了面輔料跟單部和物流部之間的業務交流，面輔料跟單部主要和原料倉庫聯系較多。

第二周是在代工部，這一周我學到了：

1、根據計劃運營部下達訂單量進行產能和資源的評估；

2、根據面料回貨期，制定成衣發單計劃；

3、鎖定成衣加工廠及價格；

4、對生產進度表進行更新與維護；

5、關注計劃員走單和合同到位情況

6、及時正確填報周回貨計劃并通知相關部門；

7、跟進成衣到庫、品檢和入庫情況

8、做好外廠與內部之間問題的溝通與協調

在代工部學到的東西比較多，跟成品倉庫接觸的也比較多。另外我也咨詢了一些和成品倉業務聯系中常常出現的矛盾等。

總體感覺，制造中心的工作氛圍非常好，同事之間樂于坦誠交流和幫助，雖然很忙很累，但是大家的責任心和工作熱情很積極，領導們很注重對下屬的培養和交流。

通過在制造中心的實習，我越來越喜歡日播這個大家庭，也為自己能有幸進入日播公司而感到慶幸，急切想為日播的發展奉獻出自己的一份力量！

張海超

2011-5-15