第一篇：企業設備維護管理的重要意義

企業設備維護管理的重要意義

作者：

摘要：從設備維護管理要點著手，即從設備前期管理、潤滑管理、“三級”維修保養制度、點檢、巡檢、計算機輔助管理、TPM管理等方面探索企業，特別是二十四小時連續生產的企業，應如何對設備進行維護管理，減少設備故障停機，提高設備使用壽命，獲得最佳經濟效益。

關鍵詞：維護管理、故障停機、使用壽命

一、引言

設備是企業賴以生存發展的物質技術基礎，設備使用的好壞直接影響企業的生存和發展，特別是二十四小時連續生產的企業，設備管理是企業管理的重要管理之一。俗話說：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通過加強設備維護管理，使其充分發揮效能，不斷改善設備技術狀態，延長設備使用壽命，為企業獲得最佳經濟效益。那么企業應當如何對設備進行科學地、全面地維護管理，充分提高設備利用率，本文根據工作實踐經驗，僅對企業設備維修管理作一些必要的論述。

二、設備維護管理要點

1、重視設備前期管理，提高設備維修性能

從設備的全過程來看，設備的規劃對設備一生的綜合效益影響較大，一般來說，設備的使用壽命，設備的使用情況一般決定于設備的規劃、設計與制造階段。維修固然重要，但就維修的本質是事后的補救，而設計制造中的問題，在單純的維修中無法解決。設備的規劃和設計，決定著設備的質量、設備的生產效率、精度性能、可靠程度如何、生產是否適用、維修是否方便、使用是否安全、能源節省或浪費、對環境有無污染等，這些都決定于規劃和設計。

可見設備規劃、設計初期需要考慮設備的維修性，即將設備保養與維修的難易程度同時考慮，維修性好的設備可減少維修時間，降低維修成本。一般維修性好的設備應具備下列條件：設備系統設計合理，結構比較簡單；零部件組合裝配合理、維修時易拆、易裝、易檢查；零部件、配件的通用性、標準性、互換性好，易于選購； 潤滑性、密封性好，潤滑油品易于替代，密封元件易于置換。如果規劃、設計得當，可使設備長期穩定運轉，使設備的有效利用率得到提高。

因此企業一般在考慮引進、購買或制造設備時，在規劃、設計初期，不僅要看設備精度是否能夠滿足工藝要求，是否能夠滿足產品質量，同時要看設備運行是否可靠，維修是否方便。經研究統計表明，設備規劃到50％時，費用的實際支出20％的費用，但已決定了85％的設備壽命周期，可見設備前期管理的重要性。

2、搞好設備潤滑管理，提高設備使用壽命

設備潤滑管理是設備維護工作的重要環節，設備缺油，油脂變質或設備使用的潤滑材料不符合要求，必然會導致設備故障頻繁出現，甚至破壞設備的精度性能。通過日常設備維修統計發現，設備故障有很多是因為潤滑不良，潤滑管理不規范所致。所以，做好設備潤滑工作，是減少機件磨損，減少機械故障的重要手段。搞好設備潤滑管理，不僅要嚴格按照 “五定”、“三過濾”做好設備潤滑工作，而且要對設備采用一些先進、可靠的潤滑設備，并適時更換變質潤滑油，以提高潤滑可靠性和潤滑效果。

隨著科技、技術的進步，越來越多的先進潤滑設備研制成功，不僅可以對潤滑油流量大小進行調整，而且具有潤滑堵塞和不打油等自報警功能。實踐證明，對一些關鍵、重要設備或陳舊設備使用先進、可靠的潤滑設備進行改造后，潤滑效果得到了保障，設備故障停機明顯降低，設備使用壽命得到了提高，少量的投資可以帶來很大的經濟效益。

3、切實履行設備“三級”維修保養制度，搞好設備保養工作 設備“三級”維護保養是設備管理的基礎工作，通過實施設備“三級”維護保養制度，對設備進行例行保養和針對性保養，安排專人負責和監督檢查，按單臺設備進行抽查驗收，以保證每次保養的質量，減緩設備的技術性能的劣化程度，減少設備故障的發生，延長設備使用壽命。

我公司建立了每天進行日常維護保養、每周進行周保養和按月計劃進行一、二級保養的工作制度。日常維護保養要求操作者主要搞好設備的清潔、清掃、擦拭、潤滑工作，提高設備運行環境。周保養對設備較系統、全面進行保養，對設備的各個機構進行檢查、調整、擦拭，減緩設備劣化程度，同時維修人員利用周保養停機時間，對存在隱患故障問題的設備進行檢查、保養，減少了設備突發停機故障。每月的一、二級保養計劃有針對性考慮關鍵設備和精度喪失的設備，對設備的各機構進行檢查、修理、調整，恢復設備的精度。為保證設備保養質量，設備專職管理人員和兼職設備員對設備日常維護保養進行抽查，組織人員對設備周保養質量全面覆蓋檢查，安排專人負責設備一、二級保養實施、檢查、記錄，防止設備保養走過場、走形勢。

4、搞好設備點檢工作，消除設備事故隱患

設備點檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范和標準，通過直接觀察或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態與精度進行制度化、規范化的檢測。通過點檢，能及時發現設備事故隱患，針對存在問題，采取措施，保證設備正常運轉，從而減少停機損失，同時，有目的地做好修前準備工作，以壓縮修理時間和提高修理質量。特別要指出的是設備負責人應認識到設備點檢的準確性、及時性對設備事故的避免起著不可磨滅的作用。

設備點檢最簡單的辦法是通過人的感官功能，采取看、聽、摸、嗅等方法，憑經驗來判斷設備的操作靈敏程度，傳動機構是否正常，溫升、聲響等有無異常。因這種點檢方法與點檢人員的水平、熟悉程度有關，準確性受到一定限制，應盡可能配備各種檢測儀器和計量工具，來測定設備的技術性能，預知設備發生事故的部位和時間，以便研究相應對策。通過傳統感官與儀器檢測相結合的方法提高設備點檢的準確性，減少差錯，消除設備事故隱患。

我公司現在通過操作人員實施日常點檢，維修技術人員對設備關鍵部位進行點檢，設備科專業人員對精密設備進行定期點檢，使各個點檢層次的人員相互配合、協調，縱橫交錯，形成三位一體、完善有效的設備點檢體系后，現在設備事故、故障停機少有發生。

5、建立預防為主的理念，推行設備巡檢機制

為了降低設備的故障停機，提高設備的利用率，我公司形成建立預防為主的設備維修管理理念，將設備靜態管理向動態管理轉化，采用“工藝跟蹤”工作方法，建立了設備巡檢機制，制定了重點設備、重要部位的巡檢表、點檢卡，改傳統的事后維修為預知維修。在巡檢責任區域劃分上，將設備劃分到具體責任維修人員，明確落實到責任人。對設備的重要關鍵部位更有針對性地加大檢查監督力度，做到巡檢與專檢相結合。為避免備檢查走過場、走形勢，除維修人員進行檢查，設備管理人員進行巡查，各部門第一負責人還進行抽查，做到環環相扣的檢查機制，使設備巡檢發揮應有的作用。

針對設備巡檢存在的問題，根據生產進度要求，在設備間隙時間對設備按計劃進行維修保養、檢修。我公司產品生產受市場時期影響較大，特別是生產旺季，為保證生產正常進行，減少設備故障停機，提高設備的利用率，利用放假休息期間組織人員對設備薄弱環節，對設備隱患故障及時進行檢修。通過此項工作，解決了生產過程中設備停機影響生產問題，為生產任務的完成奠定了堅實基礎。

6、采用計算機輔助管理，減少設備突發故障停機

隨著計算機技術的飛速發展，設備管理與計算機應用已緊密相連，而且發展勢頭非常迅猛。實行計算機信息管理對設備故障管理是很重要的，它可以大大加快信息的傳遞，減輕管理人員勞動強度，提高工作效率，提高管理水平。將歷年來設維修記錄輸入設備維修信息管理系統，系統會按設備臺帳、故障原因、維修時間自動分類。技術人員可查閱已登錄設備維修故障，系統會自動提取設備故障的基本信息，并輸出設備故障原因和維修方案。根據設備故障類型、故障發生頻次，從而找出故障頻發設備的時間、故障類型，提前進行預防性維修，減少設備突發性故障停機。

7、推廣TPM-全員生產維護，實現管理人人參與

TPM將維修變成了企業中必不可少和及其重要的組成部分，維修和時間也成了工作目標計劃表中的不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障后進行，其目的是將應急和計劃外的維修最小化。TPM將設備的操作人員當作設備維修中的一項要素，這是TPM的一種創新。那種我只負責操作的觀念在這里不再適用，而例行的日常維護檢查，少量的調整作業，潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任。

我公司設備數量眾多、型號規格復雜，分散在鑄造車間、機加工車間、裝配車間、金工車間和各職能部門，單純依靠設備管理部門是難以管好的。因此，要把與設備有關的部門、人員組織起來參加設備管理，使設備管理建立在廣泛的群眾基礎之上。設備的全過程管理，這是設備管理橫向序列的協調，目的是充分調動各環節職能部門，主要是科技人員和管理人員的積極性，正確處理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各類專業科學技術知識和管理知識，進行知識富集，系統地解決使用現代化設備帶來的一系列新問題。除此之外，還要把縱向各個層次，即各級領導人員直至廣大生產工人組織到設備管理的行列中來。這是設備管理的縱向序列的協調，目的是充分依靠各級領導人員的經營決策才能，以及操作人員的豐富實踐經驗，有效地解決設備管理面臨的各類問題。這就形成了橫向序列與縱向序列、專業管理與群眾管理相結合的主體的設備管理網絡，是管好現代化設備的客觀需要。

8、搞好備件準備工作，為維修提供可靠保障

備件是設備維修工作的保障，維修過程中備件供應不及時，會導致維修完成時間的不必要延長，造成企業經濟損失。但多數企業在設備備件管理上存在許多問題，如引進、外購、自制設備同時存在，設備種類多，技術狀況參差不齊，所需備件的種類數量多，圖紙資料嚴重不全，隨機備件少，庫存備件不夠，給設備維修帶來很大的影響，甚至影響生產。

我公司為了搞好備件供應，從以下幾方面開展了工作，取得了一定的成效： 1）精心做好備品備件計劃準備工作。公司設備科牽頭，各部門負責根據設備運行情況和檢修情況，做好備件月計劃工作，由設備科組織人員對備件進行評審，積極組織供應，組織協調備件的生產、購買工作。保證了備件準備的合理性、準確性，合理使用備件資金，加速備件庫存資金周轉。

2）根據設備的實際使用情況，做好每臺設備的《設備備品備件臺帳》。每臺設備建立專用件、通用件、電器備件等幾大《設備備品配件臺帳》，詳細注明備件的名稱、圖號、型號規格、主要技術參數、實際庫存量等備件信息，并不斷完善、修改，逐步形成比較完善的備件管理技術資料，便于動力科及部門進行管理、使用。

3）做好備件技術管理工作。做好備件的標準化、通用化、系列化和國產化工作；積極進行備件研制，對無圖紙或圖紙不清楚、不詳細的備件，利用日常檢查或其它修理時間進行測繪，制造備件；積極采用新技術、新工藝、新材料，提高備件的壽命。

當然，設備備件管理是一項系統的管理工程，光靠這幾方面的工作還遠遠不夠，需從設備規劃投產圖紙、備件管理開始，到設備維修改造過程圖紙、備件，依靠科技人員、管理人員、維修人員甚至操作人員的共同努力，才能把備件管理工作做實、做細。

9、加強職工技術培訓，提高職工業務技能

人才是企業生存和發展的重要因素，建立一支高素質的職工隊伍，是企業發展的基礎。企業應積極開展智力投資，進行教育培訓，提高公司人才素質，舉辦不同層次，不同內容的技術培訓和崗位培訓，宣傳貫徹設備管理制度，普及設備現代管理知識和先進的設備維修技術，努力提高設備管理人員、設備使用人員、設備維修人員的業務水平，以適應市場經濟，適應現代化科技，適應現代化設備管理的飛速發展，提高企業競爭能力。

10、建立健全設備維修管理制度，提高設備管理水平

俗話說：“沒有規矩，不成方圓”，應把建立健全設備維修管理制度作為設備維修管理的一項基礎工作來抓。有了制度，才能明確設備管理工作職能，各負其責，各司其職，形成層層把關的設備管理新局面，使設備管理工作，從組織上得以落實，從機構上得以精簡，從效率上得以提高。

三、總結

企業要搞好設備維護管理，不僅要從以上幾方面做好工作，同時還需要企業各級領導重視，各部門的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學化，使機械設備管理進入市場競爭。采取經濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環軌道。通過不斷的運行實踐，推進設備維護管理，提高設備利用率，從而提高企業的經濟效益。

參考文獻：

[1]張友誠．現代企業設備管理[M]．北京：中匡i計劃出版社，2006．

第二篇：企業全面設備維護管理系統

世紀--企業全面設備維護管理系統

第一章：系統簡介

此套系統是一套基于成本分析的計算機資產與設備全面質量維修管理軟件，該系統為任何規模的作業提供經濟快捷的維修管理；

此套系統結合了國外先進的計算機設備維修與資產管理思路，采用三層系統開發模式以及開放式系統體系結構，易于用戶進行二次開發與修改；此套系統全面支持Internet、Intranet，為用戶提供先進、功能強大、實用、易用、美觀的MIS管理系統！它既能獨立存在于MIS管理體系中，又能同ERP 中的供應鏈（SCM），客戶關系管理（CRM），生產制造管理，工程技術管理，計算機輔助設計，產品數據管理（PDM），品質管理，人力資源系統管理，財務管理等子系統全面集成。

設備管理系統支持WEB查詢：設備管理部門可以很方便地通過BOM查詢設備的零配件資料，在庫存管理系統的支持下，根據維護計劃，按照一定的采購方案采購所需要的零部件，滿足維護與維修的需要；對設備檢測儀表資料、設備設計圖資料、設備參考文件進行卓有成效的管理，可以方便維修人員的在線查詢。自我服務也體現在設備管理中。雖然生產設備是從國外引進的，但初來乍到者可以根據設備的技術文檔（設備檢測儀表資料、設備設計圖資料，設備參考文件，設備維修中的典型案例等）在線查詢，快速找出問題的癥結，無須反復地從外面聘請專家解決問題，從而節省維修時間，節約成本；除此之外通過相關資料的學習，還可以針對自己產品的特點來改造設備，提高設備的生產效率，增加企業效益；操作工人的自我培訓可以減少誤操作帶來的緊急維修申請工作單，減少人為的生產計劃延誤和生產成本增加。

由于某種原因，例如由于操作工人誤操作，產生一項緊急維修申請工作單，在這個系統中可以直接快速地給予反應，相關維修資源與審批程序能及時到位，責任事故能準確分析，事故報告準確屬實，同時可以提醒以后的操作工人免于再次的誤操作，從而防止意外的停工事件；維修人員借助設備維護系統，可以按每項維修申請單的緊急程度安排計劃，從被動性維修進入預防性維護。

設備管理部門還需要管理預防/狀態性維修工作，準確的數據存儲和計算，易損配件的更換或維修恰好在需要之前，確定設備最佳維護點和報廢點，制定設備維修計劃；整理設備維修記錄,對設備維修成本進行統計,在需要的時候將統計信息提交人事,財務或工程技術等相關負責部門;對停機/故障性維護管理,維護工作排程,維修工作報告管理,項目性維修，維修計劃,維修資料記錄,維修資料統計信息,維修預算明細,維修預算編排,維修費用管理,對各項成本(部門維修成本,設計維修成本,備品使用與維修成本)進行統計。

設備從購進后開始制定設備維護管理系統中，每天形成報表，安排勞動工時計劃與人力資源，使得維護人員能夠專注自己的任務；對于非常規維護現象可以才、輸入系統，控制設備維護管理系統的準確性，延長設備的生命周期；與ERP

各個模塊進行緊密配合使用，使得企業設備維護管理不再是企業發展的瓶頸。設備維護管理系統設計的宗旨是易學好用，集成性好，能夠與現有的財務、銷售等系統實現數據的暢通無阻，通過預防性維修和計劃`性維修，減少設備的停產時間，讓設備保持較高的可運轉狀態，控制設備的維修預算，降低維修成本，緊密結合設備與零配件的隸屬關系，減少備件庫存及備件成本，提高采購效率，提高計劃水平，更有效地配置生產設備、人員和其他資源。

1.1 系統概述

系統邏輯結構：

基于用戶使用的結構設計，包括以下部分：

A、系統設計模塊（定義系統界面與用戶操作權限）

B、系統流程定義與功能管理模塊

C、基于WWW瀏覽器的前端用戶查詢與申請模塊，查詢資源統計分析信息，輔助領導決策

使用設計器定義系統界面與分配用戶使用權限與級別

信息中心 工程部門 生產部門 其他部門...使用WWW瀏覽器查詢設備狀態信息、備件庫存、勞工任務計劃安排等

使用設備維護管理系統 定義系統流程與運行參數、制訂維修/預防性計劃、設備臺帳的靜態動態管理、設備維修管理，維修申請單和工單管理 維修任務管理。使用WWW瀏覽器查詢設備維護管理信息、審核申請、發布信息、資料查詢等進行勞工安排，設施設備安排，停機日程安排，以及執行電話申請和現場申請等。

第二章：設備管理系統之流程與業務管理系統（DAS）

2.1 系統流程與功能結構

CMMS

庫存設備勞工計劃任務

申請報價訂單資產SPM

費用預算郵件Web用戶

報表統計 圖表 標簽

（系統模塊圖示）

2.2：設備管理

1、概述 設備指你跟蹤維修的任一對象或有形資產，如設備、設施、建筑物、車輛等，本系統提供對其基本信息（主帳管理）進行管理，包含設備從計劃、購置、投運到報廢全程管理；同時還提供以下功能：

為所有的資產創建一個詳細的概述

采用樹形結構建立設備體系

指明一件設備是否不能使用，報廢管理

列出每個設備的一個或多個儀表

對該儀表讀數進行分析管理

查閱一個設備的工單歷史

采用拖放式操作創建設備之間的相互關系

對各類設備的全面詳細的維修計劃安排

詳細的設備故障記錄及消除工作安排

用戶自定義的設備檢測規程，按檢測記錄啟動維修計劃和驗收維修工作登記設備缺陷，并由該缺陷自動生成工單

詳盡的文本化的維修工藝和維修記錄

詳細的設備維修歷史信息

即時的設備維修費用控制

設備壽命周期費用分析

功能強大的信息（郵件）通知方式

(系統關聯示意圖）

基本功能 預防性維修 設備管理 計劃安排 任務安排 根據計劃自動生成工單 工單 物資采購申請請 物資訂單

【郵件通知功能】

本系統利用MS ExchangeServer與MS Outlook實現信息通知功能（下版本將支持Lotus Notes郵件）;該功能用來發送維修通知、申請、記錄工單狀態、訂單狀態以及有關設施設備以及物資、計劃、任務等模塊生成的通知信息，幫助管理人員，目前要求自動提供以下信息：

監工通知：該郵件表明現場請求已經發送給指定的監工

現場請求的提交確認、發送、刪除、擱置或關閉

工單狀態的任何更改通知

購買申請批準人更改（通知申請人、下一個批準人或指定的其他人）購買訂單產生（通知申請人或指定的其他人）

購買訂單所有物品數據（通知申請人或指定的其他人）

以預先設計和安裝的形式呈交的工作請求與Louts Notes和Outlook連接

【任務管理】

計劃重復性維修任務較節省時間，用戶只需輸入一次性數據，系統可以按儀表讀數、日期或兩者同時來計劃重復性維修任務；每當設備達到計劃的儀表讀數和/或計劃的日期，將自動產生一個工單。

先進的預防性維修任務特色：

根據歷史完成時間來決定任務所需的精確時間并對當前任務進行重新計算

使用豐富格式文本編寫器編寫詳細指令，該指令可包含圖與多媒體文件以及各類OLE文檔

在同一設備上“屏蔽”高級任務，有助于防止系統為出現在同一日期的低級任務產生工單

只有當設備“在服務中”時，才產生“在服務中”任務

為一個任務分配多個設備

【計劃管理】

本系統提供一種規劃/安排一體化桌面系統來支持每天、每周和每月進行的交互式計劃安排，采用拖放式日歷安排

查看特定日期、周、月的所有工單和未批準的工單

為工單指定職員

重新計劃工單

查看和計劃遲后的工單、未計劃的工單和未批準的工單

查看某一天的職員或工種利用，便于估計工種負荷

系統通過顏色代碼提醒用戶進行優化勞力/資源利用

【進度控制】

本模塊為用戶制定的計劃與安排生成標準的網絡進度圖，使用戶可以方便的控制與掌握任務執行進度，同時進行計劃安排的優化處理；為領導提供圖形化、更清晰、直觀的計劃圖

【任務代理】

本模塊為用戶提供友好的功能強大的“助手”功能，您只需定義好您需要監控、檢測或即將進行的工作，系統將自動為您執行上述工作，減輕用戶工作負荷；例如您可以指令“助手”給您實時檢測是否有屬于您管轄的設備發生了缺陷，如果發生則立即通知您或其他指定的人等,甚至可以使用該功能安排您的日程活動，并且它能自動給您提醒;

1、自動分析系統運行

2、自動完成用戶定義的任務，如檢測或報警

3、自動以電話或郵件方式通知相關人員

4、自動監控工作完成進度

5、自動為用戶安排工作日程

【工作申請】

①、維修申請：直接在系統中申請維修，維修監管人員審查和批準或拒絕申請，系統為批準的申請自動創建工單

②、電話申請

③、缺陷處理

【工單管理】

工單用來計劃和分配維修工作，可以用以下兩種方法創建工單：

①、用工單表格手動創建工單

②、為計劃的維修任務產生工單

ü 提供聯機原始設備制造商（OEM）手冊

ü 提供對多媒體以及各類OLE附件支持

ü 工單和發票的勞工和材料的加價

ü 工作要求的備件的清單—復雜工作的“裝備”每個工單的總勞工和材料成本計算

ü 每個關閉的工單和工單生產力計算

ü 區分供貨商勞力成本和內部勞力成本的計劃和跟蹤

【SPM預防性維護】

用戶只需要根據制造商的技術標準或設備的統計度量，如：平均方差，指定設備極限，然后對儀表進行定期讀數；系統就能識別讀數是否超過設備極限。當讀數超出極限時，提醒你在設備出故障前，對其安排預防性維修，以及根據用戶定義的指南和適當的標準參數，系統可以自動生成工單，使用SPM模塊，您可以通過以下兩種方式節省開支：

①、拖延預防性維修直至故障即將發生時才進行

②、防止意外設備故障造成的停機事件發生

【預算管理（成本分析）】

完成設備月預算費用、成本中心預算費用，設備維修成本、成本中心維修成本、設備成本月結、成本中心成本月結管理功能，通過圖表查看各類超額信息以及成本分析圖，可以準確跟蹤預算與實際開支的差異，根據該信息可以判別當前趨勢，并且根據當前和歷史信息來預測將來的需求；使用本模塊可以全面、快速、準確的了解當前企業設備資產情況，分析設備成本與價值，輔助領導進行企業管理決策；

第三章：設備管理之信息服務系統（ISS）

概述：本系統運行于WWW瀏覽器，各部門的使用者通過本公司（或企業）內部Intranet或Internet訪問，為用戶或領導提供設備臺帳信息、動態信息、設備技術經濟指標分析、設備維修保養計劃、設備檢修計劃、維修成本信息、庫房備件信息、維修技術資料等服務以及前端用戶使用該系統提交現場申請、電話申請、備件采購申請、審核等功能,同時系統支持”無憂化”、”智能化”功能讓你從繁重、瑣碎、重復的工作中脫離出來.信息服務系統（ISS）

附加服務： 公告欄、時事新聞、廠歷查看

第四章：設備管理系統之界面設計與安全管理（FAS）

§4.1 功能模塊（本系統采用動態程序設計技術，主要完成以下功能）

A、為用戶根據本公司或企業的具體業務與要求重新定義數據結構與界面系統

B、提供靈活、嚴格的安全管理，顯示與管理事務審核記錄

C、使用本系統設計設備管理系統使用的所有關鍵界面樣式與字段

D、定義系統使用的報表、查詢，管理系統用戶

E、定義用戶角色，授予用戶使用系統的權限；

界面與安全管理系統（FAS）

第五章：系統特色

1、簡單、高技術、功能強大，是一套管理思想先進實用、功能全面、具備先進的開發技術的設備維修系統，最重要的是它易于使用！

2、設備全程管理概念，對企業使用的設備進行全方位管理，使其處于可控在控狀態，結合先進的預防性管理，最大限度的延長其使用期限，減低維修維護費用；

3、先進的動態設計技術為用戶靈活的二次定義功能，用戶可以對整個系統界面與功能進行方便的再配置，使本系統更加符合貴企業（公司）的實際情況與個性化；

4、獨特的進度控制管理，本系統采用網絡圖對任務計劃進行可視化的監控與管理，更加便于領導對計劃的方便直觀的管理 ；

5、無所不在的即時郵件通知功能，您隨時可以通過郵件進行任務分配、發送申請、通知，及時進行工作安排與聯系;結合系統提供的自動報警功能，使您可以方便及時的掌握系統運行情況；

6、嚴格的安全性控制：您可以對本系統可以使用的資源進行分配給指定的工作組（不同的組或用戶可以擁有不同的界面-個性化風格支持），同時根據需要可以按字段進行安全設置；結合用戶監控功能您可以及時監控所有用戶正在進行的操作以及分析其歷史操作記錄的有效性

7、高度開放性：可以提供與其他系統的數據交換（如財務系統、企業或公司已用的管理系統）

8、報表更輕松：用戶可以根據實際情況修改報表的任何部分，更重要的是，本系統允許您動態添加報表，您可以隨時輕松的定義新報表，并且不用修改任何程序或更新已經安裝的系統，輕松的擴充系統功能；

9、強大的腳本語言支持：本系統支持Visual Basic兼容的腳本語言開發，可以對系統原有的統計分析等功能重新編寫程序，進行二次開發！

10、Y2K無憂化：本系統通過了嚴格的Y2K問題測試，同時本系統開發采用的數據庫平臺、運行環境都通過的Y2K測試

11、智能化的“助手”功能，你可以將難以完成的許多工作指定給您的“助手”完成，使您可以更加無優、輕松的完成您日常的工作

12、先進的系統構架技術：基于組件的三層系統設計模式，對用戶更加易于維護、升級，減輕工作負擔；

第三篇：設備維護管理

Q/KFD-****-2010

前言

為了加強設備維護管理，進一步提高運行設備的可靠性，努力降低設備故障的發生率，及時發現運行或備用設備的故障和隱患，及時采取有效的防范措施，對設備做到可知、可控，保證設備健康可靠的運行和有效的備用，特制定本標準。

本標準由國電康平發電有限公司標準化委員會提出并歸口管理。

本標準起草單位：安全生產部。

本標準主要起草人：邵金豐

本標準審核人：徐全義

本標準批準人：王紹民

本標準于2010年1月首次發布。

本標準由安全生產部負責解釋。

國電康平發電有限公司標準

設 備 維 護 管 理

Q/KFD-****-2010范圍

本標準規定了設備維護管理的職責、管理內容與要求、檢查與考核。本標準規定適用于國電康平發電有限公司備品備件管理工作。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

DL/T800-2001 電力企業標準編制規則

DL/T838-2003 發電企業設備檢修導則

GB/T19001質量管理體系要求

中國國電集團公司《發電企業基礎管理標準（試行）》術語和定義

下列術語的定義適用于本標準：

3.1定期試驗

定期試驗是生產設備、系統在運行、備用和設備、系統檢修期間時進行的各種試驗，用于對設備、系統性能進行評價，對試驗結果進行分析，找出系統或設備不合格的原因，對系統或設備在運行中能夠安排隔離的及時處理，對不能處理的安排近期的計劃檢修中；保證系統或設備安全經濟運行。

3.2定期測試

定期測試是生產設備、系統在運行或備用時使用儀器對系統或設備進行測試，形成測試報告，用于對設備狀態的評估，并及時發現系統和設備潛在的隱患。

3.3定期檢驗

定期檢驗是生產設備、系統退出運行或檢修期間使用儀器對系統或設備進行全面測試，形成檢驗報告，對設備的性能能否滿足原技術指標進行鑒定，對檢驗不合格的設備進行更換。

3.4定期校驗

定期校驗是生產設備、系統退出運行或檢修期間使用儀器對系統或設備進行測試，形成校驗報告，對設備的性能能否滿足原技術指標進行鑒定，對校驗不合格的設備進行調整更換。

3.5設備檢修

設備檢修是指機組在運行狀態對允許退出運行的輔機進行的計劃檢修工作，合理使用檢修資源，減少機組檢修期間的工作量。

3.6定期維護

定期維護是生產設備、系統在運行或備用期間使用常規的工具和儀器對系統或設備進行的維護工作，用于保持設備的健康水平和清潔。

3.7定期輪換

定期輪換是運行設備與備用設備按合理的周期進行切換，使設備消耗均勻，并可利用輪換期間對退出運行設備進行維護，使備用設備處于良好的狀態，提高系統或設備的使用壽命。

3.8定期給油脂標準

定期給油脂標準是根據設備潤滑的要求和實際消耗情況進行油脂的補充，保證設備良好的潤滑。

4管理職責

4.1運行部負責運行及備用設備定期輪換、試驗工作，負責編制定期工作項目、周期及相應標準。

4.2設備管轄部門負責編制設備定期維護工作計劃，并報安全生產部專業主管批準。

4.3設備管轄單位是設備定期工作的執行方，按安全生產部批準的定期工作計劃，安排設備定期維護、檢查、保養、檢修、油脂及日常工作。

4.4 安全生產部將對定期工作進行監督、驗收、考核。

4.5 外委檢修隊伍對設備定期工作計劃有提出修改的權利，相應的設備管轄部門應視情況及時修改設備定期工作計劃，并報安全生產部專業主管批準。安全生產部根據實際情況安排工作。

5管理內容與要求

5.1 定期輪換及試驗管理

5.1.1設備定期輪換及試驗內容包括電氣運行設備定期試驗與輪換工作、鍋爐運行設備定期試驗與輪換工作、汽機運行設備定期試驗與輪換工作、部分安全門試驗工作、熱工定期試驗工作、除灰系統、脫硫系統、消防系統、壓力容器等公用系統及設施的定期試驗工作。

5.1.2定期工作包括每值、每日、每周、每輪值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季節、不同負荷和運行方式的定期工作。

5.1.3運行部應根據設備實際情況制定定期工作的項目，制定各類設備輪換與試驗的方案、周期及合格標準。

5.1.4在進行設備定期試驗、輪換前必須對被試驗和被輪換（運行及備用）的設備進行檢查，制定出檢查內容和標準，確保試驗、輪換安全、可靠。

5.1.5 運行部應明確制定出每類試驗方案、技術措施審批制度及詳細的審批人員清冊。

5.1.6定期工作開始前，要認真開展危險點分析和采取預控措施，做好事故預想，確保操作安全。

5.1.7運行部應建立《設備定期輪換與試驗臺帳》，完整、準確地記錄設備定期輪換與試驗工作的執行情況。

5.1.8 對在執行定期工作過程中發現的問題及缺陷要認真分析, 記錄在臺帳上，同時填寫缺陷通知單。

5.1.9 根據運行、檢修規程規定，在規定時間內，由專人負責進行設備定期輪換與試驗工作。工作內容、時間、試驗人員及設備情況應在專用定期工作記錄本內做好記錄。

5.1.10 由于某些原因，不能進行或未執行的，應在定期工作記錄本內記錄其原因，并必須由運行部相應專業人員批準。

5.1.11 定期工作結束后，如無特殊要求，應根據現場實際情況，將被試設備及系統恢復到原狀態。

5.1.12 進行重要設備定期輪換與試驗時，應規定相關管理人員現場監護。

5.1.13 符合下列情況時，并經生產副總經理或總工程師批準后可不進行定期試驗和設備輪換，但必須將原因記錄清楚。

5.1.13.1 設備有明顯缺陷，如經試驗將引起缺陷發展或導致運行工況惡化，影響機組安全、經濟運行。

5.1.13.2 設備或系統運行方式處于不穩定狀態或不具備試驗條件，若經試驗或輪換，可能造成設備異常或事故。

5.1.13.3 備用設備失去備用。

5.1.13.4 執行單機保安全措施，涉及主機安全及重要輔機安全的定期工作。

5.1.13.5 其他由有關技術管理部門明文確定暫時不進行的定期工作。

5.1.14由于各種原因未能執行定期工作的，在條件具備時相應的班組要及時補做。

5.2設備定期給油脂管理

5.2.1設備定期給油脂由設備管轄單位的專業技術人員或班組技術人員根據設備運行環境、油質消耗情況摸清油質消耗周期，制定定期給油脂標準，必須做到不能因油質原因造成設備故障，也不能因油脂周期過短造成浪費，設備管轄單位的專業技術人員或班組技術人員必須從設備的實際出發，準確掌握油脂周期、油脂量。

5.2.2設備管轄單位的專業技術人員必需提前準備好給油脂的技術記錄，對給油脂量和油脂標號必須記錄準確，給油脂后的現場記錄必須存檔，以便下一次給油脂時參照執行，防止出現油脂混用現象。

5.2.3稀油潤滑的油脂每月由化學化驗人員進行化驗，根據化驗結果確定更換或濾油周期。化學人員按化驗的周期要求定期將油質化驗結果上傳安全生產部。

5.2.4設備管轄單位的工作人員應根據設備給油脂計劃，按時完成給油脂工作，工作中設備管轄單位的技術人員監督執行情況，并對質量進行驗收。

5.3設備定期維護工作

5.3.1設備定期維護包括利用主輔設備停備、低谷、節日停備以及不影響機組正常運行情況下進行的檢查、檢修、維護、保養、試驗、測試，設備管轄部門的專業技術人員應對管轄設備了如指撐，對設備磨損及缺陷發展規律要掌握，確定定期維護周期、項目、內容，編制設備定期工作計劃。

5.3.2所有的定期工作計劃由設備管轄部門的專業技術人員或班組技術人員編制，經部門主管、主任審核后，由安全生產部專業主管、主任審定，生產副總經理（總工程師）批準后執行。

5.3.3對有備用或能輪換的主要輔助設備，要對備用設備進行定期輪換工作，考慮到負荷影響，盡量安排夜間負荷低谷時進行工作，進行檢查時安全生產部綜合安排，堅持工序服從原則，同時與設備相關專業同時進行，避免浪費時間。

5.3.4設備管轄單位應做好設備定期檢查工作的記錄，測量設備磨損及發展情況，找出規律，以便確定下次檢查時間，同時對檢查中發現的缺陷及時安排處理或采取預防措施。

5.3.5機組停備是設備定期工作最佳時機，根據機組停備時間，安全生產部提前召開專題會研究定期工作項目，全面安排設備檢查工作，定期維護工作由安全生產部統一協調各專業項目，盡量縮短定期工作時間，定期工作時應嚴格執行事先編制的檢修作業文件。

5.3.6對于起重設備、壓力容器、鍋爐必須按國家有關規定周期內進行檢驗，發現問題及時進行處理，安全生產部制定每年定期檢驗的項目。

5.3.7設備管轄部門專業技術人員應根據所管轄設備按專業編制設備定期維護項目、內容、措施和周期，并履行審批手續。如：煙風擋板固定部分檢查、電動執行器絞鏈部分、風門擋板位置校對、電動門開關試驗、電纜橋架定期清掃、電纜溝定期檢查、電動機軸承定期檢查、電動設備電壓試驗、絕緣測量、引風機葉輪磨損積灰、煙道支撐檢查、磨煤機定期磨損檢查、油質定期化驗、電氣控制部分定期清掃等。

5.3.8設備定期維護工作每6個月總結一次，根據定期工作情況修改定期工作項目及周期，做到合理、科學、安全、經濟。

5.3.9設備定期試驗和維護標準編制的依據是：國家和行業發布的技術標準和規范、制造廠提供的設備圖紙和說明書，國內外同類設備的實績資料以及設備實際運行狀況與環境狀態。

5.3.10定期工作內容根據經驗、設備的掌握情況制定，即能保證設備受控，又不造成費用提升。

5.4定期維護工作的執行

5.4.1設備管轄單位各專業按設備分工編制設備定期維護工作計劃，經安全生產部審訂、生產副總經理（總工程師）批準，設備管轄單位的專業技術人員或班組技術人員組織機組維護人員進行學習。

5.4.2定期維護工作人員必須嚴格執行定期工作計劃安排，定期工作前一天將工作票送至運行辦理。運行部接到定期工作所辦理的工作票，應在早八點前做好安全措施，確保具備工作條件。

5.4.3定期維護工作中發現設備異常，及時聯系處理。

5.4.4設備管轄部門的專業或班組技術人員每月前將本月設備定期維護工作完成情況上報安全生產部。

6檢查與考核

6.1本標準的執行情況由安全生產部負責檢查與考核。

6.2依據本標準和績效考核管理標準進行考核。

第四篇：設備日常維護管理

設備日常維護管理

第十四條 設備的維護保養由設備管理科在《設備維護保養項目表》中規定保養項目、內容及頻率，并發放至設備使用部門執行，設備管理科負責配合并監督檢查其執行情況。

第十五條 設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規程和日常維護制度。

第十六條 相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設備經常處于良好的工作狀態。

第十七條 對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。

設備維護保養規定

第十二條 現場使用的生產設備應有統一的編號，以便于維護保養。

第十三條 生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制訂《生產設備維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。

第十四條 生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解決。修理結束后應填寫《生產設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。

第十五條 班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。

第十六條 按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。

第十七條 操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到完好的要求。

第十八條 設備發生損壞、丟失或其他事故，要迅速報告設備管理部門，查清原因，填寫損壞、丟失報表，辦理清賬手續。

第十九條 一般來說，所有設備一律不準私自拆改，如確需拆改，需由使用部門提出申請，報設備管理科批準。

第二十條 對無法檢修或無修理價值的設備，使用部門應提出報廢申請，經過技術鑒定填寫《設施報廢單》，經生產部經理審核，報總經理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產設備臺賬》上.

第五篇：設備預見性維護管理

設備預見性維護管理

1范圍

本標準規定了設備預見性維護的管理職責、管理要求和工作程序。

本標準適用于本企業范圍內設備預見性維護管理。規范性引用文件

下列標準所包含的條文，通過在本標準的引用而構成本標準的條文，在標準出版時所有版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準最新版本的可能性。術語和定義

3.1 設備預見性維護：通過對設備運行狀態及故障的技術分析，找出其具有規律性的東西，采用科學有效的對策措施，對設備可能發生的（特別是重復發生的）、潛在的故障和隱患提前做好準備。4 職責

4.1設備是企業生產的物資技術基礎，影響著整個企業的正常運轉。各部門必須加以重視、倍加愛惜。

4.2使用部門負責設備的正確使用、精心維護和日常維修。

4.3生產部作為企業資產管理的歸口部門，對設備的規劃、更新、修理、改造及綜合管理負責。5 管理內容和方法

5.1使用部門必須切實加強對設備的日常檢修和管理，努力做到無故障停機。

5.2使用部門必須加強對設備故障的統計、分析、跟蹤，對設備可能發生的（特別是重復發生的）、潛在的故障和隱患提前做好準備。

5.3設備發生故障停機可能導致生產停產的，使用部門必須及時將停機原因報生產部，生產部應協同使用部門分析故障原因，研究解決辦法。

5.4使用部門必須及時做好設備的故障記錄，每月至少進行一次設備故障分析，并將分析報告上報生產部。

5.5生產部必須主動、積極地協助使用部門做好設備預見性維護工作，建立設備預見性維護（記錄）管理檔案。報告與記錄

6.1 設備預見性維護（記錄）管理檔案由生產部負責保管，保管期限與設備使用期相同。