第一篇：數控編程說課稿

《數控編程》說課稿

尊敬的各位專家、評委： 我是888，《數控編程》既是數控技術專業核心課程，又是數控工藝員、數控程序員、數控機床操作工職業資格考試的必修課程。下面我從課程標準、教學條件、學情學法、教學方法、單元設計五個方面向各位匯報本課程整體設計情況：

一、課程標準部分

1、課程定位。數控編程課程是培養學生的數控加工工藝設計、數控加工程序編制等職業能力。本課程是在學習了專業基礎課的基礎上，開設的一門專業核心課程，并為數控加工考證及其他后續課程的學習奠定基礎，具有承上啟下的作用。

2、課程目標。課程的開設對接數控機械加工崗位，使學生獲得知識、能力、情感目標。

（1）知識目標：掌握常用指令功能、格式、注意事項、應用等。

（2）能力目標：培養學生理解數控車床的編程規則，掌握常用G指令功能、格式、編制簡單零件加工程序的專業能力，培養學生正確邏輯思維，分析判斷的方法能力，培養學生語言表達，團隊協作，展示技術的社會能力

（3）情感目標：通過創設問題情境，激發學生自主探求的熱情和積極參與的意識，通過合作交流培養學生團結協作，樂于助人的品質，通過自評與互評培養學生公正的評價觀與自我剖析的精神。

3、內容選取。根據課程特點以及學生的認知規律和職業成長規律，按實際工作過程組織和實施教學。內容選取緊貼崗位職業能力要求，堅持重在應用，突出學生主體，踐行教學做合一。

根據學校教學條件、教學對象及社會需求，選取FANUC和西門子數控系統進行教學。結合數控操作工國家職業標準，課程構建了3個模塊：基本編程、數車編程、數控銑床/加工中心編程。

本著課程標準，在吃透教材的基礎上，我確立了如下的教學重點、難點： 重點：基本編程指令（通過反復強調 反復練習突出重點）難點：循環指令、宏程序（通過反復講解、提問、練習突破難點）

二、教學條件

根據學生的認知規律，選用適合的參考書《數控編程技術》，同時結合教學內容配有教學課件、操作視頻、學生工作頁，讓學生隨學隨練，及時鞏固所學。

主要教學資源有數控理實一體化教室、教材、圖書資料、菲克數控仿真軟件及相關特色資源庫網站。

三、學情學法

1、學情分析。本課是專業課，學生知道以后工作需要，因此學習態度還是比較認真的。但學習穩定性、持久性都比較差，注意力集中時間相對較短。而且就算他們在注意聽也不能抓住重點，迅速理解所學內容。因此，在講課時需要一點一點講，需要及時、反復的練習，需要及時指導、及時改正，尤其是剛開始學習編程時，老師一定不能懈怠，辛苦一些一個一個的過篩子，讓學生養成正確的編程習慣。另外這些學生更需要老師的鼓勵與肯定。他們一方面極其渴望正向肯定，一方面又對自己不自信。因此，老師的正期待會給他們巨大的動力，使他們表現出驚人的潛力，因此老師一定要多表揚，多肯定。

2、學習方法。根據學情和大綱要求，提出學生是學習的主體，通過自主學習，相互探究，合作交流是學生的主要學習方式。

1）指導學生動腦思考，動口表達，注重多感官參與多種心智能力的投入，使學生處于學習的主體狀態。

2）向學生滲透探索發現的學習方法，培養他們在合作中共同探索知識，解決問題尋求答案的能力。

四、教學方法

1、教法選用。教師通過工作任務使學生訓練技能，學習理論，激發學生學習的積極性，向學生提供充分思考的機會，幫助他們進行自主探索和合作交流，為了順利過到這一目標，所用到的教學方法有：任務驅動法、創設情境法、問題引導法、仿真訓練法、分組競賽法等。

針對學習任務，采取“任務引領，教室機房一體”的模式進行教學。本課程教學場所設在數控車間，教師就是師傅，學生就是員工。學生圍繞完成任務中出現的問題自主、協作學習，訓練有序的工作方法，培養良好的工作能力，實現校企合作育人。

創設情境法 分組競賽法

2、考核評價。根據數控機械加工崗位職業能力及職業資格標準要求，制定了本課程的教學評價方案：采取過程評價與終結評價相結合，學生互評和教師評價相結合的方式。在課程考核中，過程性評價占60%，終結評價占40%。過程評價考核主要包括四個方面內容，其中，對職業素養、安全規范提出了明確要求。

五、單元設計

G90指令是在學生掌握了G01指令并能夠熟練編程的基礎上學習的，該指令多用于簡化使用G01指令進行粗加工的程序，是屬于提高階段的指令。

一、教材分析

1、教材處理。之前學習的指令都是一段指令一個動作，而G90指令是一段指令四個動作。因此在學習G90指令時不是單純掌握格式就可以的，需要真正的理解單一固定循環的意義，才能正確寫出坐標值，才能靈活應用該指令進行編程。通過“講練，仿真與實際加工”相結合講解使學生掌握G90指令的編程格式并能夠正確運用該指令進行編程。

因此本次課的教學目標如下：

2、說教學目標。知識目標：1）理解并掌握G90指令正確的編寫格式

2）熟練應用G90指令進行編程

能力目標：1）培養學生分析問題，解決問題的能力

（體現在理解新知識，應用新知識過程中）

2）培養學生讀圖分析，搜集處理信息

（編程必須會看圖紙找出各個基點坐標）

3）培養學生運用知識，理論聯系實際的能力

（根據所學知識能夠針對實際中的零件編程序）

4）培養學生語言表達能力，實際動手能力

（提出問題或回答老師問題，應用程序加工出件）

情感目標：通過學習指令----編出程序-----仿真加工引導學生從客觀實際出發，激發學生學習興趣，體會編程的快樂，感受工件制作成功的成就感！

3、說教學重點、難點

依據指令長、參數多，不易記憶等特點，教學重點：G90指令格式、理解固定循環的含義、熟練地應用G90指令進行編程。（是以后學習的基礎

是實際加工的基礎）通過反復強調，反復練習突出重點。

依據程序看不懂，書寫無從下手。教學難點：理解固定循環的含義。（原有的編程知識、編程習慣不利于理解固定循環，需要學生轉換一個指令一個動作的思維方式而轉變思維方式是最難的）。通過反復講解、提問、練習突破難點。

二、教法設計

為完成本節課的教學目標，突出重點、克服難點，我采取了以下三個教學手段：

（1）精心設計課堂提問，整個課堂以問題為線索，帶著問題探索新知，因為沒有問題就沒有發現。

（2）在課上采用任務驅動法、分組競賽法，加強學生對知識的理解。

（3）為使學生能夠達到熟練應用的目的，精心設計了練習題，并進行有針對性的指導。

三、學法指導

在確定學法時主要考慮了以下三點：

（1）心理學的研究表明：只有內化的東西才能充分外顯，只有學生自己獲取的知識，他才能靈活應用，所以在教法上要注重學生的自主探索。

（2）本節課目的是讓學生理解固定循環的含義及學會如何使用G90指令。教師始終要注意的是引導學生探索，而不是自己探索、學生觀看，所以教師要引導，而且只能引導不能代辦，否則不但沒有教給學習方法，而且會讓學生產生依賴和倦怠。學生需要注意的是要注意聽講，積極思考，跟上老師的腳步。

（3）本節內容屬于本源性知識，學生一般通過觀察、實驗，歸納、總結的方法，來提高自身的自學能力。

所以，根據以人為本，以學定教的原則，我采取以問題解決為中心、啟發為主的教學方法，形成教師點撥引導、學生積極參與、師生共同探討的課堂結構形式，營造一種民主和諧的課堂氛圍。

四、說教學過程

如何突破重難點，并讓學生度過愉快而有意義的一節課呢？我精心安排了如下環節：情景描述，明確工作任務，相關知識學習，展示交流，教師點評，任務實施，任務驗收，總結評價。

1、呈現任務、激發興趣--下達任務單

首先我設計了一個情境，接到一份工廠訂單，訂單中通過采用工廠圖紙，激起學生的好奇心，讓學生積極參與學習活動，把學生快速帶入工作狀態中，讓他們體會到任務的實用性和實效性。課堂教學工廠化，實訓項目巧開發

這一環節采用了創設情境教學法。

2、分析任務、誘發思考--復習提問 相關知識學習：

為了讓學生順利的完成任務，我設置了2個相關的引導問題。

1、G01？

2、簡化的方法？

讓學生通過對問題的思考，學習相關知識。為了降低學習難度，我在PPT上演示指令的各參數含義，并觀看圓柱面加工時G90指令加工路線動畫。

課堂教學中及時課堂練習，提出問題，鞏固所學新知。在任務執行階段，讓學生完成兩個活動，一··二·· 我讓學生以小組為單位合作探究。

以此鍛煉學生的自主，學習能力和團結協作能力，與此同時我深入到學生討論中，對學生不明確的知識點予以引導、提示。以便更好的掌握課堂的節奏。

討論完成后，為了解學生知識掌握情況，我讓每個小組派代表上臺展示討論成果，其他同學針對展示內容可提出質疑，這樣學生就能在提問、回答的交流互動中得到提高。既鍛煉學生的語言表達能力，還給學生提供了一個展示自我的平臺。

小組自評：

為了讓學生對討論成果進行反思和總結，我組織學生編制程序、模擬仿真。為增強學生學習自信心，我對學生的展示提出有針對性的、鼓勵性的點評，并對進步大的同學予以表揚。同時提出注意點，程序出錯為0分，讓學生體會工廠加工零件的嚴謹性。

學生自行討論得出的答案，不夠準確、不全面，我在大屏幕上打出仿真路線圖即用動畫演示方法，方便學生理解記憶，利用動畫式的電路圖，達到化繁為簡，化難為易的目的，從而突破本任務的難點。達成我的知識目標。

接下來我讓每組學生都派代表展示施工成果，以比賽的形式評出做的最好的學員，成為本節課的技能之星，并記錄到學生的平時考核成績中。為了促使學生共同進步，我讓技能之星當小老師上臺介紹好的經驗和做法。

此環節采用分組競賽教學法。教師總結：

通過我在學生施工時的巡視和對成果的驗收，我把學生施工中的優點與不足點評出來，并強調正確的做法，幫助學生完成知識、技能的內化，形成工作能力。這一環節采用了歸納總結教學法。

課后任務布置：

讓學生在課余時間繼續學習。以上，就是本課教學的主體流程。本課主要借助多媒體和仿真教學，所以我在設計板書內容時主要側重重點內容。目的是增強學生記憶，強化重點。

教學反思

最后我再簡單的談談我的教學反思，本節課主要采用任務法，充分發揮了學生的主體作用，他們的學習興趣得到了很大的提高，對于目標的達成情況也更好，提高了教學質量。同時，對于老師的要求也更高，當學生有問題需要老師輔導的時候，老師必須能夠提夠全方位的指導，這就要求教師對工作過程中的每一個細節都要有足夠的駕馭能力，而要達到這一要求，我們老師就必須親自去操作每一個環節，每一個細節，不斷的提升自己。

在課程學習中，個別基礎薄弱的學生，容易掉隊，應兼顧好這些學生，做好他們的引導和提示工作，讓他們感受到老師在期待著我，最終達成所有學生共同提升的目標。

以上就是我說課的全部內容，敬請各位專家批評指正，謝謝大家。

第二篇：數控銑床與編程操作說課稿

北川羌族自治縣七一職業中學

課程名稱：《數控銑床編程與操作》課程性質：專業課

知 識 點：

授課專業：數控專業

說課教師：姜安樂

說 課 稿數控銑床MDI操作及對刀

說課程

《數控銑床編程與操作》說課稿

一、課程分析

本課程的教學對象是我校數控專業二年級的學生，所使用的是機械工業出版社朱明松主編——《數控銑床編程與操作項目教程》。本課程是數控技術專業的一門核心專業課。本課程的任務是讓學生熟悉數控銑床加工程序編制的基礎知識和基本方法，重點培養學生掌握常用數控銑床編程方法及基本操作加工技能。

二、教學目的與要求

1．課程目的通過本課程的教學，使學生了解常見數控機床的結構、操作使用方法，系統地掌握數控銑床的編程與操作技能，為以后的實際工作奠定基礎。

2．能力培養要求

通過《數控銑床編程與操作》課程的學習，應使學生具備如下能力：

（1）具備常見數控系統的數控銑床的編程技能

能根據常見數控銑床的編程手冊，編制中等復雜零件的數控銑床加工程序，達到國家職業標準中對數控銑床操作工工種的中級/四級要求。

（2）具備常見數控系統銑床的操作技能

熟悉常見數控銑床結構、布局及主要部件，了解其工作過程；能根據數控銑床的操作手冊，掌握數控加工中開關機、面板使用、工件、刀具安裝，對刀，工裝選擇等銑床操作技能。

（3）吸收新知識、掌握新技術的能力

能初步依據數控加工技術的發展方向，識別新技術、新工藝，并通過新內容的學習，掌握、應用新技術。

三、教學方法

1．為方便教學過程的組織，部分內容的先后次序可作適當調整；

2．為提高課程教學效果，課程大部分內容應在多媒體教室和數控實訓基地實施，并充分發揮教學資源作用；現場教學應分組進行。

四、學習方法

本課將通過指導學生采用自主學習和協作學習等方法，幫助學生在不斷探索，不斷交流、不斷評價中自然達成學習目標，轉變學習方式，提高學習能力。

說章節

《數控銑床MDI操作及對刀》說課稿

一、教材及重難點分析

本課程的教學對象是我校數控專業二年級的學生，所使用的是機械工業出版社朱明松主編——《數控銑床編程與操作項目教程》。《數控銑床MDI操作及對刀》是《數控銑床編程與操作》中第模塊1第課題5中的內容。在本節課之前，已經介紹了數控銑床的基礎知識、面板功能、手動操作及程序的輸入，學生已經熟悉了數控銑床，能夠進行一些常規操作，但是還不能通過程序來控制機床正確運動，數控操作工的主要目的就是要運用指令代碼，正確控制機床運動，要能準確的控制機床的位移，就必須通過對刀操作來完成，所以對刀操作是學習數控專業中非常重要的一個知識，對刀操作直接影響到零件的加工精度，因此本次課的知識點在整個數控銑床編程與操作中占有舉足輕重的地位。同時，此內容又是課程后面即將學習習近平面圖形加工的基礎，因此，本次課也起到了一個承前啟后的作用。

作為一名即將實習的數控專業的學生，數控編程及數控銑床操作是其必須掌握的專業技能。能否熟練的進行手工編程、能否熟練的操作數控銑床也是企業在選擇數控技術工人時的一個最基本的要求。考慮到數控銑床MDI操作及對刀在數控銑床操作過程中，是必不可少的環節，結合教學過程中要突出的實用性，故指定以下教學目標：

教學目標：

認知目標：

掌握建立工件坐標系的目的，可設定的零點偏置指令。

能力目標：掌握MDI操作方法，數控銑床對刀方法及驗證方法。

情感目標：激發學生學習興趣，增強了學生的思維分析能力。

在以往的教學過程中，學生普遍反映存在以下的問題：1.對刀步驟繁瑣較多，大多數同學一時半會記不住；2.看到別人操作的時候感覺很容易，一旦自己動手時就不知道從何下手。針對這些情況，指定以下重難點：

教學重點：數控銑床試切法對刀的步驟的驗證方法。

教學難點：數控銑床對刀步驟

在教學過程中，將通過板書演示的方法突出重點，通過仿真軟件演示的方法突破難點。

二、教法闡述

以學生為核心，充分發揮學生自主創新的能力，調動的學生的積極性，變被動接受位主動獲取，是教學的宗旨，本著這個主導思想同時結合本課內容的特點，本課將采取 “比較發現法”、“任務驅動法”、“仿真教學法”等教學方法。

比較發現法：將前一節介紹過的手動操作與本節課的通過MDI方式下程序控制機床相比較，使學生從中發現MDI操作的優點，激發學生對新知識的探索興趣，這是采用本發的主要目的。

任務驅動法：在教學過程中，將本節課的新知識點設計成學生感興趣的任務，讓學生帶著任務去學習。例如：在介紹對刀方法時，教師只講解一個其中一個角落點的對刀方法，而后提要求學生在課堂上自己完成其他三個角落點的對刀，加深學生對于對刀的記憶和靈活的運用。

仿真教學法：根據數控編程課程的特點，還將引入“仿真教學法”。對于數控銑床的對刀操作，單憑課件和方法原理講解是無法展現的，由于設備有限，所以可以采用數控仿真軟件直接在課堂教學中予以演示。

以上教學方法將貫穿于整個教學過程中，以期待能夠幫助學生快速、正確的理解教學內容。

三、學法指導

建構主義理論強調以學生的自主建構為核心，變學生為知識的灌輸對象為學習活動的主體。本課將通過指導學生采用自主學習和協作學習等方法，幫助學生在不斷探索，不斷交流、不斷評價中自然達成學習目標，轉變學習方式，提高學習能力。自主學習意在于培養學生自主探究的能力，例如：要求學生自行總結用對刀的操作步驟，便于學生記憶。啟發學生自主學習，自主探究。協作學習意在培養學生的合作交流能力以及團隊合作的意識，例如：學生反映能看懂老師的操作步驟，自己不會操作的問題，可以將學生分為5人一組，自由選擇角落點，分組討論操作完成，然后由每組推選一人上臺將其操作過程用仿真軟件仿真。從中發現問題加深學生的印象。

四、教學準備

多媒體教室、自制多媒體課件、宇龍數控仿真軟件一套。

五、教學過程

整個教學過程時間安排如下：

復習與新課的引入：5分鐘

新知識講授：12分鐘

課堂實踐：18分鐘

課后小結：3分鐘

布置作業：2分鐘

這樣安排是由于數控編程課程自身的特殊性，老師一味的講授，學生接受比較困難，也不利于學生記憶，同時無法將所掌握的知識靈活應用，因此，課堂上安排較多時間給學生進行隨堂練習，同時結合仿真軟件模擬，可以達到較好的教學效果。

1.復習及新知識的引入

首先復習上節課所講解的數控銑床手動操作與試切，讓學生到臺上操作仿真

軟件，接著隨便在MDI方式輸入一個程序，運行程序，刀具沒有移動到我們所需要的位置，提問為什么會出現這種狀況，沒有按照我們的意愿去移動呢？激發學生產生強烈的興趣，此時引出本次課的內容數控銑床的對刀。

2.新知識的講授

教材在編寫時的順序是：先介紹工件坐標系的概念，其次介紹循設定零點偏置的指令，再是對刀的操作步驟，最后介紹對刀的檢驗方法，這樣學生不容易記憶，根據本次課的教學目標及重難點的要求，將安排教學如下：

A由于工件坐標系我們在專門學習編程的時候已經重點介紹過工件坐標系的選擇及作用了，這里就不急于介紹工件坐標系，先快速的對刀一次，再次運行剛才那個程序，讓學生觀察此時的結果如何。通過分析，說明對刀的重要性。

B接著通過仿真軟件演示對刀的步驟，老師講解一步，讓學生在自己在仿真軟件上做一步，直到完成對刀操作。

C然后在黑板上講解工件坐標系的概念，坐標系偏置指令，寫出對刀的檢驗的程序。

3.課堂實踐

在講解完前面內容后，提出任務，要求學生在仿真軟件上完成剩余角落點的對刀，從而總結出對刀的具體步驟，對好刀后，接著把寫好的校驗程序在MDI方式下運行，看看對刀是否正確，增加學生的興趣。最后補充書本上沒有的重要內容。

4.課后小結

利用幾分鐘時間總結本節課的內容，再次強調本課的重難點，要求學生課后一定要花時間消化，復習，對于需要記憶的一定要記憶。同時留出問題：我們工件坐標系設置在方形工件中心時該如何對刀呢？要求學生課后思考，為下節課做好鋪墊。

5.布置作業

1）CNC銑床坐標系的規定？

2）為什么要對刀？

3）對刀的方法及步驟？

六、板書設計

一、對刀操作步驟：

1、準備工作

2、試切

3、數據輸入

二、工件坐標系

三、MDI手動輸入操作

四、“對刀”校驗

輸入M03S500;G54 G01 X0 Y0 Z10 F100;

第三篇：《數控銑床編程與操作》說課稿

《數控銑工編程與操作》課程說課稿

各位評委、各位專家：

我是岳陽職業技術學院院級《數控銑床編程與操作》精品課程負責人，就該課程建設情況向大家匯報：

第一部分 ：整體設計

一、課程定位

《數控銑床編程與操作》是數控技術專業的一門專業技術主干課程。

1、定位

我院數控技術專業面向數控加工設備使用企業培養從事數控機床編程、操作與維護的中、高級數控機床操作工、數控機床編程員。

2、本課程的前期與后續課程：

在專業課程體系中，《數控銑工編程與操作》按雙證融通模式設計，在《機械制圖與CAD》、《機械制造工藝與裝備》、《金屬切削原理與刀具》、《金工實習》等課程之后實施教學，數控銑床操作工（中級）技能證書考證培訓融入課程，也作為《數控銑綜合實訓》等課程的前導課程。

3、培養目標：

課程主要培養學生的數控銑床操作、編程能力，熟悉數控機床的組成、工作原理和分類方法。掌握數控銑床編程的步驟、方法、特點及應用場合。培養學生工作執行、工作組織、團隊協作等能力。

二、課程設計

1、以職業工作過程構建課程學習領域

按數控機床操作工的制訂工藝方案-零件編程操作加工-工件檢驗等工作過程確定行動領域，根據行動領域確定零件的數控編程、數控銑床的操

作與加工學習領域，根據學習領域確定數控銑床基本操作、平面圖形加工、孔加工、輪廓加工、凹槽加工、零件綜合加工六個學習情境。學習情境設計遵循從易到難，從簡單到復雜的原則。

2、課程設計理念與思想

設計理念

課程貫徹校企合作、工學結合的職業教育課程理念。課程的項目源自學院現代制造技術創業園湖南鑫和股份有限公司的產品加工。（產品圖）

設計思路

1、以“口罩機”為主線設計課程

2、在實施項目課程教學模式的前提下，以學生為主體，實行過程考核，明確給出考核評分標準，過程考核與期末總評成績掛鉤，促使學生努力學習。

3、課程總體采用項目教學，通過學生合作教學項目，培養團隊合作精神。在教學中注重品質控制和質量管理方面素質養成與提高。

三、內容選取

1、根據數控銑床操作工國家職業技能鑒定中級標準要求來確定課程培養的技能點、知識點和職業素質能力要點

2、與企業聯合開發的教學項目。

模擬企業的分工制，突出職業崗位活動的學習情境設計，以崗位活動的工作過程為依據，組織項目活動的步驟流程，以此來實地模擬真實的職業活動，達到職業能力的培養目標。

6個工作項目，每個項目有幾個工作任務。

四、課程考核

項目一——項目五，每個項目占課程的10%，項目六為綜合項目，占

20%，技能考證占30%。

五、課程特色與效果

1、課程開發校企合作，依托現代制造技術創業園，與企業共同開發項目、共同實施項目教學，學生在學習過程中參與產品的加工。

2、課程與技能考證培訓相結合，中級取證率100%，高級取證率10%。

3、課程與競賽培訓相結合，我院學生2009年在全國職業院校技能比賽中，獲三等獎。今年11月在湖南省數控技能競賽中分別獲得數控銑第二名、加工中心第四名。

第二部分 ：教學實施

下面就工學結合項目：剪刀滑板的槽加工進行教學單元設計（課時：4）

剪刀滑板是口罩機上的一個零件

本次課為項目五中的凹槽加工中的一個任務。

一、教材分析

課程團隊編寫了《數控銑床編程與操作》校本教材。本次課的實施以鑫和公司口罩機的零件之一——剪刀滑板為載體開發的教學項目。

二、學情分析

本次課的教學：共有3臺數控銑（2臺華中系統，1臺法蘭克系統），1臺加工中心（華中系統）。學生32人，分2批教學，每批16人，每組4人，每組1個組長。在學習本門課程之前，學生具有普通銑床加工的操作技能。

三、本節課的教學目標：

1、知識目標：

? 掌握局部坐標系的概念；子程序的應用、坐標軸偏移指令、槽加工工藝的制定方法。

2、能力目標：

? 會選擇合適的銑刀

? 會銑削各種槽,并能控制其尺寸.? 能按圖紙要求,完成工件

3、素質目標

讓學生體驗團隊協作的力量，成功的喜悅，從而能培養學生團隊合作的意識。

教學方法：項目教學法、分組討論法、職業活動導向教學法、展示法、示范法等。

四、教學實施

1、（課前）老師拿出圖紙，交代任務----加工剪刀滑板的槽，此零件為口罩機上的一個零件

要求學生在課前完成此零件在普通銑床上加工的工藝卡

2、填寫工藝卡

學生在課前利用學院圖書館的圖書資源

網絡資源查閱資料

咨詢現代制造技術創業園的技術專家，提取經驗，廣泛地收集信息，分組討論，根據我院中央財政支持的數控實訓基地的設備情況，填寫加工工藝卡。

3、展示工藝卡

學生展示工藝卡，并進行講解

老師對每組的工藝卡進行點評

學生綜合各組的優點及老師的點評，完善工藝卡

4、老師（利用多媒體教學）講授知識點：凹槽加工編程方法與工藝，子程序的編寫的調用，操作安全要點、加工方法。

學生：將所學知識點融合到工作任務中，在原有的工藝卡的基礎上，制訂數控銑床加工的工藝卡。

5、完善工藝卡，分組編寫程序，利用教學資源宇龍仿真軟件進行仿真。老師：觀察和記錄小組工作情況，并解答學生工作時提出的問題。

6、教師演示

老師：演示操作過程

學生：觀察和記錄工作過程

7、工藝準備，開始操作加工

老師：觀察和記錄小組工作情況，處理緊急突發事件。

學生：操作機床，加工產品

8、檢驗，現場清理，設備維護等

學生自檢，同學互檢工件，工量卡具入庫，環境衛生、廢物處理

老師檢驗工件

9、總結，評價，作業布置

老師：對產品不合格地方進行分析，點評，總結，給出成績

布置下一個工作任務。

整個教學過程是：下達任務-收集資料填寫工工藝卡-展示工藝卡-講授知識點-編程、仿真-教師示范-準備、加工-檢驗、現場清理-總結、評價。

我的說課完畢。

第四篇：數控編程 數控技術

一．UGCAD/CAM基礎知識及其應用，（界面的設置，圖層，分析，視圖等基本功能的用法）。

二．面的分類及加工策略，（水平面，豎直面，平坦面，陡峭面的判斷及其加工方法）。

三．UGCAM主要功能應用(平面銑 面銑 型腔銑 固定軸曲面銑 點位加工)。

四．電極的加工程序制作，粗加工，粗加工清角的三種方法（基于層_Cavity，參考刀具，3D_Cavity及其適用場合），精加工，小刀半精加工的二種方法（Zlevel,3D_Cavity）, 小刀精加工及其清角的三種方法(參考刀具，修剪邊界，補助實體)等。

五．電極火花的三種放法（縮小圖形法，扣刀法，負余量法），刀長檢測及碰撞檢查。

六．模仁的加工程序制作，淬火做法和非淬火做法，修補形體，做輔助實體，粗

加工及其清角，半精加工及其清角，精加工及其清角，編程工藝安排 特殊情況處理。

七、UG電極設計及電極裝配，模具結構知識。

八、UG工程圖(出工程圖 出電極放電圖和程序加工單)

九、UG高級設置(快捷鍵 工具條 加工模板 刀具庫 后處理的設置)

十、UG模具編程實例總結(重點部分)

十一、外掛修改及使用

昆山中山模具設計中心昆山市長江南路1128號（詳細信息百度搜索“昆山中山工業設計中心”或“昆山中山教育”）

第五篇：數控編程經驗總結

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用范圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗。鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。合金刀：類似于鎢鋼刀。紫刀：用于高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用于平面及直身側面，清平面角。球刀：用于各種曲面中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）。

3、按刀桿分：

直桿刀：直桿刀適用各種場合。

斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什么情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。要求火花紋的產品需做銅公。銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表面（特別是曲面會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。要求精確外形或余量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的面，補全該補的面，或延長該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時不傷及其它產品的面，去掉不必要的清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然后投影到托面；定出基準框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大于圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工面下，平面四面分中，中心對原點，頂面對零，頂面不平時（銅公而言）留0.1的余量，即碰數時，實際對（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工面時，使圖上的現成面對0(z)，平面能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工面則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的面為準。

4、鑲件的定位：放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然后把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲面挖槽：

關鍵是范圍的選擇與面的選擇，刀路加工的區域是以所選范圍內所選面為終止面，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，邊界則只能是所要加工的區域，無面處延伸小于半個刀徑的距離，因為其它面留有足夠余量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。

二次開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平面挖槽：銑各種平面，凹平槽，當銑部分開放式平面時，則需定邊界，原則能進刀（大于一個刀徑），開放處偏外大于半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。

5、等高外形：適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項面，若是四圈內或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進刀開粗），用于開粗的情況：任一平面內的加工距離小于一個刀徑，若大于一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲面流線：具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的面要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，只能清小角（R0.8）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲面的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的余量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表面質量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表面余量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型面要達到最好的光潔度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。兩面之間是否利角（利角則分開）。兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。光刀中保護面問題是個大問題，對已加工好的面一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護面的要求保護起來。范圍保護，不計誤差的0保護，高度范圍與平面范圍；保護面保護。

刀路的延長問題：光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把面稍加延長。

光刀中的提刀問題：提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封面，把提刀處封起來（小缺口）方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度，光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。