第一篇：數(shù)控加工基礎(chǔ)教案

數(shù)控加工基礎(chǔ)教案

(一)組織教學(xué)：(考勤、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備等)(二)復(fù)習(xí)舊課：

(三)講授新課： 緒 論

機床是人類社會生產(chǎn)力發(fā)展的重要標(biāo)志，隨著科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，各機械制造業(yè)迅速發(fā)展，零件的形狀越來越復(fù)雜，精度及有關(guān)的特殊要求越來越高，數(shù)控機床及其應(yīng)用技術(shù)應(yīng)運而生并在生產(chǎn)實踐中顯示了優(yōu)越和強大的生命力。

一、性質(zhì)和任務(wù)

性質(zhì)——普及數(shù)控機床加工技術(shù)理論的技術(shù)基礎(chǔ)課。

任務(wù)——培養(yǎng)操作數(shù)控機床的技術(shù)人才，具有一定的數(shù)控加工基礎(chǔ)知識，能閱讀和編制簡單零件加工程序，并初步掌握常用數(shù)控機床的操作與維護。

二、學(xué)習(xí)方法（講解、舉例）

1、及時復(fù)習(xí)，鞏固相關(guān)知識

2、提高學(xué)習(xí)積極性，知難而上

3、抓住實踐機會，豐富所學(xué)知識

§1—1 數(shù)控機床及數(shù)控加工的概念

一、數(shù)控與數(shù)控加工

1、數(shù)控的定義（板書）

數(shù)控即數(shù)字控制——是數(shù)字程序控制的簡稱。

數(shù)控的實質(zhì)：通過特定處理方式的數(shù)字信息（不連續(xù)變化的數(shù)字量）自動控制機械裝置動作，與連續(xù)變化的模擬量進行的程序控制有截然不同的性質(zhì)。

數(shù)控技術(shù)（簡稱數(shù)控）——將通過計算機進行自動控制的技術(shù)統(tǒng)稱為數(shù)控技術(shù)。

2、數(shù)控加工的特點（1）加工過程規(guī)范

零件的切削用量的確定及機床的輔助控制都在加工前預(yù)先設(shè)計及優(yōu)化處理，安排在規(guī)范的加工程序中并自動控制完成，不會受到人工干預(yù)。

（2）工藝制定嚴(yán)密

加工工藝是否先進、合理關(guān)系到加工質(zhì)量的憂慮，在編制加工程序時必須認真分析加工過程的每一個細節(jié)，以免出現(xiàn)事故。

二、數(shù)控機床的組成及工作過程

1、數(shù)控機床的組成

數(shù)控機床的組成如圖1-1所示。數(shù)控機床的組成（三大部分）：（1）、機床主體——機床床身。

（2）、數(shù)控裝置——對數(shù)控機床進行指揮、控制。（3）、伺服機構(gòu)——驅(qū)動機床執(zhí)行機構(gòu)實施運動。

2、數(shù)控機床的工作過程 如圖2-2所示

（1）、根據(jù)零件圖樣進行各項準(zhǔn)備。（2）、按規(guī)定格式編制出加工程序。

（3）、將加工程序以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)上。（4）、將代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栞敵觥?/p>

（5）、數(shù)控裝置將結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行信號。（6）、伺服系統(tǒng)向執(zhí)行電機驅(qū)動機床進給機構(gòu)發(fā)出嚴(yán)格指令。

三、數(shù)控機床的坐標(biāo)系

數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系——右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。

1、坐標(biāo)軸和運動方向命名原則

（1）假定刀具相對于靜止的工件而運動。（2）正方向——刀具遠離工件的運動方向。

（3）機床主軸旋轉(zhuǎn)運動——的正方向是按照右旋螺紋進入工件的方向。

2、坐標(biāo)軸的規(guī)定（1）Z坐標(biāo)軸（2）、X坐標(biāo)軸（3）、Y坐標(biāo)軸

四、數(shù)控機床的加工特點及應(yīng)用范圍

1、數(shù)控機床的加工特點：（1）、高精度。（2）、高難度。

（3）、多工序加工。（4）、改善勞動條件。（5）、改型方便。（6）、高效率。

2、不適宜數(shù)控機床加工的范圍（1）、加工輪廓簡單、精度要求低或生產(chǎn)批量特別大的零件。

（2）、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證加工精度的單件零件。

（3）、加工余量特別大或材質(zhì)及余量都不均勻的批件。（4）、加工中，刀具的質(zhì)量（耐用度）特別差時。

3、數(shù)控機床的應(yīng)用范圍

（1）、適用分期（不定期或周期）進行的輪番生產(chǎn)。（2）、適用于多品種，中、小批量的生產(chǎn)。

（3）、在滿足加工要求的前提下，應(yīng)選擇檔次盡可能低一點的數(shù)控機床。

（4）數(shù)控機床加工依賴于各種數(shù)字化信息指令

（四）小結(jié)

1、數(shù)控機床的概念。

2、數(shù)控機床的組成。

（五）布置作業(yè)

習(xí)題冊P

1一、1~6；

二、1~8；

四、1、2；

五、1、2

（六）輔導(dǎo)答疑

第二篇：數(shù)控加工基礎(chǔ)教案2

教師姓名：孫震 授課形式：講授 授課時數(shù)：2 授課日期及班級：06機電班

授課章節(jié)名稱及教學(xué)內(nèi)容：

第一章 數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識

第二節(jié) 數(shù)控機床的分類與常見數(shù)控機床簡介

首先回顧上節(jié)課內(nèi)容： 數(shù)控與數(shù)控機床的概念 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床的工作原理

數(shù)控機床的坐標(biāo)系

一.數(shù)控機床的分類 1.按控制的運動方式分

①.點位控制數(shù)控機床： 只控制從一點到另一點的精確定位，而不控制運動軌跡。

數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床。

②.直線控制數(shù)控機床：

機床移動部件不僅要實現(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確定位，而且要控制工作臺以給定的速度，沿平行于坐標(biāo)軸方向進行直線切削運動。

③.輪廓控制的數(shù)控機床： 對兩個或兩個以上坐標(biāo)軸同時進行控制。不僅要控制機床移動部件的起點和終點，而且要控制加工過程中每一點的速度、方向和位移量。

大多數(shù)數(shù)控機床都有輪廓控制功能，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。2.按伺服系統(tǒng)的特點分類

①.開環(huán)控制數(shù)控機床： 控制系統(tǒng)沒有反饋裝置，執(zhí)行機構(gòu)通常采用步進電機。

控制精度取決于步進電機和傳動鏈本身。

②.閉環(huán)控制數(shù)控機床： 機床移動部件上安裝有直線位移檢測裝置，將測量的實際位移值反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用比較的差值對機床進行控制。

精密.大型數(shù)控機床一般采用閉環(huán)控制。

③.半閉環(huán)控制數(shù)控機床：在伺服電機的軸或數(shù)控機床的傳動絲杠上安裝有角度檢測裝置（如光電編碼器），然后反饋到數(shù)控裝置，與輸入指令值進行比較，用差值對機床進行控制。

反饋環(huán)內(nèi)沒有包含傳動絲杠，傳動誤差照樣會影響工作臺的位移精度。

普通數(shù)控機床一般用半閉環(huán)控制。3.按數(shù)控機床的系統(tǒng)分類

①.低檔數(shù)控機床： 又稱為經(jīng)濟型數(shù)控機床，采用開環(huán)步進電機驅(qū)動，數(shù)碼管或CRT顯示。

②.中檔數(shù)控機床：CRT顯示比較齊全，人機對話功能，自診斷功能。

③.除具備中檔功能外，還具有三維圖形顯示。二.常見數(shù)控機床 1.數(shù)控車床。

兩軸聯(lián)動功能，Z軸與主軸方向平行，X軸是在水平面內(nèi)與主軸方向垂直。2.數(shù)控銑床

適于加工三維復(fù)雜曲面，在汽車、航空航天及模具等行業(yè)被廣泛使用。3.加工中心

加裝了刀庫和自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控銑床。4.數(shù)控磨床 5.數(shù)控鉆床

6.數(shù)控電火花加工機床： 主要講原理 7.數(shù)控線切割機床

第二節(jié)

數(shù)控機床的加工特點 一.加工精度高

1.進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差均可由數(shù)控裝置進行補償，2.傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性。

3.自動加工方式避免了人為因素的干擾，同一批零件的一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。二.對加工對象的適應(yīng)性強

在數(shù)控機床上改變加工零件時，只要重新編制加工程序，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。

對普通機床很難加工或根本無法加工的精密復(fù)雜零件、數(shù)控機床也能實現(xiàn)精密自動加工。三.自動化程度高

操作者勞動強度與緊張程度大大減輕。四.生產(chǎn)效率高

數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速與進給量的變化范圍比普通機床大，結(jié)構(gòu)剛性好。

解釋“剛性”的概念

可以進行強力切削。五.良好的經(jīng)濟效益 六.有利于現(xiàn)代化管理 備注：

課后作業(yè)：教材P13頁1.2.3題。

第三篇：數(shù)控電火花加工教案

四川機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 授課教案

2016 ——2017 學(xué)年第 1 學(xué)期 課程模具制作實訓(xùn) 班級

機械工程系實訓(xùn)實驗教研室 編寫教師陳雪春 年月

__ 日 第 1 次課

一、教學(xué)課題：安全紀(jì)律教育

二、教學(xué)目的：

1.了解電加工機床及電加工原來等相關(guān)內(nèi)容 2.掌握安全生產(chǎn)規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣

三、教學(xué)重點及處理方法：安全生產(chǎn)規(guī)范動作及規(guī)程 處理方法：詳細講解，嚴(yán)格強調(diào)

四、教學(xué)難點及處理方法：嚴(yán)格按真確的操作規(guī)程進行實習(xí)生產(chǎn)，養(yǎng)成習(xí)慣 處理方法：在實習(xí)過程中嚴(yán)格要求并隨時提醒

五、教學(xué)方法：講授法：示范操作，再練習(xí)

六、教具：多媒體，電加工機床

七、時間分配：授課6課時。授課主要內(nèi)容：

一、電火花成型加工機床安全操作規(guī)程

1、穿戴好安全防護用品。

2、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)，考試合格，才能單獨操作。

3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。

4、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等應(yīng)保持完整可靠。開機前熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途等方面的知識，按照工藝規(guī)程做好加工前的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格檢查工具電極與工件電極是否都已校正和固定好。

5、開機后，開啟油泵電源，檢查工作液系統(tǒng)是否正常

6、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作者必須站在腳踏板或絕緣板上。

7、在操作過程中如因故停機，兩次間隔不得小于 50 秒；

8、操作過程中，進行移動操作時要特別小心，必須確認移動行程中沒有阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床；

9、在操作過程中如因故停機，兩次間隔不得小于 50 秒；

10、操作過程中，進行移動操作時要特別小心，必須確認移動行程中沒有阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床；

11、執(zhí)行定人定機，不準(zhǔn)亂操作機床。禁止操作者在機床工作過程中離開機床。

12、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。

13、機床的機體應(yīng)有很好的接地，不準(zhǔn)把接地線接到電源的零線上。

14、操作者應(yīng)該在具有一定耐壓絕緣物上工作，電火花機床周圍必須鋪放絕緣橡膠，絕緣橡膠要求耐壓 500V 以上。

15、使用煤油作工作液是時要嚴(yán)防汽油類易燃物混入，機床附近應(yīng)有滅火器具。

16、室內(nèi)要有排煙和通風(fēng)設(shè)施。

17、在電極找正及工件加工過程中，禁止操作者同時觸摸工件及電極，以防觸電。

18、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。

19、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。20、工作完畢要斷開所有電源，清理機床。

二、線切割加工的安全知識：

操作者必須熟悉線切割機床的操作技術(shù)，開機前應(yīng)先按設(shè)備潤滑要求，對機床有關(guān)部位注潤滑油。

操作者必須熟悉線切割的加工工藝，恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù)，按規(guī)定的操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

用手搖柄操作儲絲筒時，用完后應(yīng)急時取下?lián)u柄，防止絲筒轉(zhuǎn)動時將其甩出傷人。

在裝卸電極絲時，應(yīng)注意防止電極絲扎手。另外換下來的電極絲應(yīng)放到指定的容器里，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等故障。手動停機時，要在儲絲筒剛換向后盡快按下急停按鈕，以免因慣性將鉬絲沖斷。

機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起爆炸。正式加工前、應(yīng)正確的確定工件的位置，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等傳動件。盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護罩。

實訓(xùn)的學(xué)生進入工廠時一定要穿好工作服，女生應(yīng)戴好工作帽，不許穿拖鞋、背心、短褲進入實訓(xùn)車間。不準(zhǔn)在車間內(nèi)吃零食、串崗，做與實訓(xùn)無關(guān)的事情。數(shù)控電加工機床的編程與操作 題目：數(shù)控電火花成型加工 課時：2學(xué)時

教學(xué)目的：通過學(xué)習(xí)了解數(shù)控電火花成型加工的工藝范圍、工作特性，數(shù)控電火花成型的操作。

教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控電加工機床是利用電蝕加工原理，采用金屬或非金屬作為工具電極來切割工件，以滿足加工要求。數(shù)控電加工機床通過數(shù)字控制系統(tǒng)的控制，可按加工要求，自動切割任意角度的直線和圓弧。這類機床主要適用于切割淬火鋼、硬質(zhì)合金等金屬材料，特別適用于一般金屬切削機床難以加工的細縫槽或形狀復(fù)雜的零件，在模具行業(yè)的應(yīng)用尤為廣泛。

1、數(shù)控電火花成型機床分類與組成 1.1電火花成形機床的型號與分類

型號：如型號DK 7125即表示機床工作臺寬為250mm的數(shù)控電火花成型機床

分類：電火花成型機床按大小可分為小型、中型及大型三類；按精度等級分為標(biāo)準(zhǔn)精度型和高精度型；按工具電極自動進給系統(tǒng)的類型分為液壓,步進電機、直流伺服電機驅(qū)動型。1.2、數(shù)控電火花成型機床的組成

數(shù)控電火花成型機床一般由主機,脈沖電源與機床電氣系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)和工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等部分組成。

2、數(shù)控電火花成型加工工藝與操作過程 2.1 數(shù)控電火花成型加工工藝(1)電火花加工的特點及適用范圍 ①電火花加工的特點

a）工具電極和工件之間不直接接觸。脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。

b）火花放電時，局部瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。

c）利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關(guān)系不大。d）脈沖參數(shù)可以在一個較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，可以在同一臺機床上連續(xù)進行粗、半精及精加工。

e）直接利用電能加工,便于實現(xiàn)加工過程的自動化。②電火花加工的適用范圍

a）可加工任何難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料。b）可加工形狀復(fù)雜的表面。

c）可加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。（2）電火花加工的主要工藝參數(shù) ①加工速度

對于電火花成形機來說加工速度是指在單位時間內(nèi)，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積加工速度表示。②工具電極損耗

電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。③表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即加工表面放電痕—坑穴的聚集。④放電間隙

放電間隙是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴大量。對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎(chǔ)。（3）電極材料及加工特性

銅電極是應(yīng)用最廣泛的材料，選擇適當(dāng)?shù)募庸l件可得到無消耗電極加工(電極的消耗與工件消耗的重量之比

石墨：與銅電極相比，石墨電極加工速度高、價格低、容易加工、特別適合于粗加工。鋼：在沖模加工中，可以直接用沖頭作電板加工沖模。但與銅及石墨電極相比，加工速度，電極消耗率等方面均較差。

銅鎢、銀鎢合金：用銅鎢(Cu-W)及銀鎢(Ag—W)合金電極加工鋼料時，特性與銅電極傾向基本一致，但由于價格很高，所以大多只用于加工硬質(zhì)合金類耐熱性材料。(4)加工液的處理

在放電加工過程中產(chǎn)生的加工切屑，加工液燃燒分解生成的碳化物及氣體的排出是否順暢，直接影響加工質(zhì)量，加工效率。

2.數(shù)控電火花成型加工操作過程如下：

1）工藝分析。

2）選擇加工方法。3）選擇與放電脈沖有關(guān)的參數(shù)。

4）選擇電極材料。5）設(shè)計電極。

6）制造電極。7）加工前的準(zhǔn)備。

8）熱處理安排。9）編制,輸入加工程序。

10）裝夾與定位。11）開機加工。

12）加工結(jié)束。2.2數(shù)控電火花成型加工實例

1．加工零件如圖5-1所示，采用紫銅制作電極，電極部分φ28×40 夾持部分φ12×15。)，工件采用45鋼熱處理HRC40～45，上下兩面上磨床Ra 0.8。圖1-1

2．工藝分析

(1)如圖5-1所示的型腔，孔要求對中心，表面粗糙度值Ra 0.8μm；(2)可以采用單軸數(shù)控電火花成形機床加工,分步序一次完成；(3)電參數(shù)設(shè)置如表1-1。表1-1 電參數(shù)設(shè)置 電參數(shù)

Ton Tof

LOW

HIGN F UP

UP

F DOWN

CARB

GAP 峰值 電流

粗加工

300 150 9 1 3 4 1 9 4 9～10 A

中加工

200 120 6 1 2 2 1 9 6 5～6 A

精加工

200 4 1 1 2 1 9 8

1～2 A

3.操作步驟

(1)開啟總電源，給接觸器控制電源通電，松開急停按鈕。(2)按啟動按鈕，系統(tǒng)進行自檢，指示燈全亮。

(3)將電極裝夾在主軸頭上，注意裝夾電極、工件時，機床手控盒面板一定要置于對刀狀態(tài),以防觸電。

(4)校正電極并調(diào)節(jié)主軸行程至合適位置，機床手控盒面板置于拉表狀態(tài)拉表找正電極，調(diào)節(jié)電極夾頭上的調(diào)節(jié)螺釘，分別調(diào)節(jié)電極兩個方向的傾斜和電極旋轉(zhuǎn).以找正電極。(5)找正加工基準(zhǔn)面和加工坐標(biāo)。(6)設(shè)置電加工規(guī)準(zhǔn)和各個電參數(shù)。(7)啟動油泵設(shè)置液位到合適位置。(8)放電加工。

(9)加工完畢,升起正軸 ,按下急停按鈕。(10)關(guān)油泵。

第四篇：數(shù)控加工教案二

教案二

第三章

數(shù)控車床加工程序編制的基本知識

第三節(jié) 編程時常用的工藝指令

一、教學(xué)目標(biāo)

掌握G02、G03指令的功能，應(yīng)用

二、教學(xué)重難點分析

重難點是G02，G03指令的格式以及應(yīng)用

三、教學(xué)方法

講解演示法

四、課時

2課時

五、教學(xué)過程

（一）、復(fù)習(xí)引入

1、G90、G91指令的功能及應(yīng)用

2、G00、G01指令的功能及應(yīng)用

（二）、新課的教學(xué)

在各種零件的表面形狀中，除了直線外，還有圓弧、橢圓、拋物線以及各種成型表面曲線等，其中以圓弧表面較多，本節(jié)課我們將學(xué)習(xí)新的G 功能圓弧插補指令。

1、G02———順時針圓弧插補指令

編程格式： G02 X__

Z___

R__

F__(半徑編程)

G02 X__

Z___

I__ K__ F__（圓心編程）其中： X、Z 為圓弧終點坐標(biāo)，R為圓弧半徑（圓弧? 180?時，取“+”，圓弧＞180?時，取“—”）F為進給速度

I、K為圓弧圓心坐標(biāo)，I為X方向圓弧起點到圓心的距離，K為Z方向圓弧起點到圓心的距離。

例：如圖所示的一段刀具軌跡，試分別用半徑和圓心編程，寫出加工程序？

半徑編程：

G00 X20 Z60

G01 Z40 F100

G02 X40 Z20 R20

G01 Z0 圓心編程：

G00 X20 Z60

G01 Z40 F100

G02 X40 Z20 I20 K-20

G01 Z0

2、G03———逆時針圓弧插補指令

編程格式： G03 X__

Z___

R__

F__(半徑編程)

G03 X__

Z___

I__ K__ F__（圓心編程）格式中，其含義同G02 例：如圖所示的一段刀具軌跡，試分別用半徑和圓心編程，寫出加工程序？

半徑編程：

G00 X20 Z60

G01 Z40 F100

G03 X40 Z20 R20

G01 Z0 圓心編程：

G00 X20 Z60

G01 Z40 F100

G03 X40 Z20 I20 K-20

G01 Z0 課堂練習(xí)：通過設(shè)計適當(dāng)?shù)囊恍┚毩?xí)題，使學(xué)生盡快熟悉和掌握G02、G3指令的編程。

課堂小結(jié)：G02、G3指令的含義、格式及功能。作業(yè)布置：課本59頁第五題4，60頁第八題1

第五篇：數(shù)控加工實習(xí)教案

數(shù)控加工實習(xí)教案

工

程

訓(xùn)

練

中

心

2008年11月

數(shù)控加工實習(xí)教案（A）

適用專業(yè)：

一、目的與要求

1、了解什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程及在生產(chǎn)中的應(yīng)用；

3、數(shù)控機床的組成、工作原理、分類及特點；

4、了解數(shù)控機床編程初步知識；

5、了解數(shù)控加工程序的編制方法及簡單編程指令；

6、能完成數(shù)控車床模擬加工，在老師的指導(dǎo)下初步操作數(shù)控機床加工零件。

二、教學(xué)設(shè)備

多媒體教學(xué)設(shè)備、CNC6132數(shù)控車床。

三、時間及進行方式 實習(xí)時間：0.5天（4學(xué)時）。

進行方式：理論教學(xué)、數(shù)控車床模擬加工、實際加工演示。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、理論授課（多媒體教室，時間1.5學(xué)時）

1、什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程

3、數(shù)控機床的組成及工作原理

4、數(shù)控機床的特點及分類

5、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識

6、數(shù)控車床編程實例

7、安全操作規(guī)程

單元2：教師示范講解（CNC6132數(shù)控車床現(xiàn)場講解，時間0.5學(xué)時)

1、數(shù)控車床的的結(jié)構(gòu)；

2、數(shù)控車床操作面板功能；

3、機床手動操作方法（機床拖板X、Z向快速移動，工進移動，主軸正、反轉(zhuǎn)及變速，手動換刀等）；

4、數(shù)控加工程序的錄入、編輯與修改；

5、機床模擬加工；

6、數(shù)控車床的對刀、刀偏設(shè)置方法，演示加工過程。單元3：學(xué)生操作訓(xùn)練（時間2學(xué)時）

1、手動操作機床；

2、錄入實例零件的加工程序；

3、模擬零件加工軌跡，驗證程序的正確性；

4、在老師的指導(dǎo)下完成實際零件的加工。單元4：總結(jié)、考評 數(shù)控車床單元實習(xí)報告。

數(shù)控加工實習(xí)教案（B）

適用專業(yè)：

一、目的與要求

1、了解什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程及在生產(chǎn)中的應(yīng)用；

3、數(shù)控機床的組成、工作原理、分類及特點；

4、了解數(shù)控機床編程初步知識；

5、了解數(shù)控加工程序的編制方法及簡單編程指令；

6、能在老師的指導(dǎo)下初步操作數(shù)控機床加工零件。

二、教學(xué)設(shè)備

多媒體教學(xué)設(shè)備、CNC6132數(shù)控車床。

三、時間及進行方式 實習(xí)時間：1天（8學(xué)時）。

進行方式：理論教學(xué)、數(shù)控車床模擬加工、實際加工。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、理論授課（多媒體教室，時間1.5學(xué)時）

1、什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程

3、數(shù)控機床的組成及工作原理

4、數(shù)控機床的特點及分類

5、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識

6、數(shù)控車床編程實例

7、安全操作規(guī)程

單元2：教師示范講解（CNC6132數(shù)控車床現(xiàn)場講解，時間0.5學(xué)時)

1、數(shù)控車床的的結(jié)構(gòu)；

2、數(shù)控車床操作面板功能；

3、機床手動操作方法（機床拖板X、Z向快速移動，工進移動，主軸正、反轉(zhuǎn)及變速，手動換刀等）；

4、數(shù)控加工程序的錄入、編輯與修改；

5、機床模擬加工；

6、數(shù)控車床的對刀、刀偏設(shè)置方法，演示加工過程。單元3：學(xué)生操作訓(xùn)練（時間6學(xué)時）

1、手動操作機床；

2、錄入實例零件的加工程序；

3、模擬零件加工軌跡，驗證程序的正確性；

4、在老師的指導(dǎo)完成對刀及刀偏值設(shè)置，獨立完成實例零件的加工。

單元4：總結(jié)、考評

數(shù)控車床單元實習(xí)報告，機床操作水平，零件質(zhì)量。

數(shù)控加工實習(xí)教案（C）

適用專業(yè)：

一、目的與要求

1、了解什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程及在生產(chǎn)中的應(yīng)用；

3、數(shù)控機床的組成、工作原理、分類及特點；

4、了解數(shù)控機床、數(shù)控銑床編程初步知識；

5、了解數(shù)控加工程序的編制方法及簡單編程指令；

6能獨立編制簡單零件的數(shù)控加工程序；（含圓柱面、圓錐面、圓弧面）

7、能在老師的指導(dǎo)下，獨立操作數(shù)控機床加工簡單零件。

8、了解數(shù)控銑床的工藝范圍，編程方法及基本操作原理。

二、教學(xué)設(shè)備

多媒體教學(xué)設(shè)備、CNC6132數(shù)控車床、714立式數(shù)控銑床。

三、時間及進行方式 實習(xí)時間：2天（16學(xué)時）。

第一階段（1.5天，計12學(xué)時）：進行方式：理論教學(xué)、數(shù)控車床模擬加工、實際加工。數(shù)控加工程序編制，分組操作機床完成零件加工。

第二階段（0.5天，計4學(xué)時）：數(shù)控銑床編程與操作講解及加工演示。

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟 第一階段內(nèi)容：

單元

1、理論授課（多媒體教室，時間1.5學(xué)時）

1、什么叫數(shù)控技術(shù)？

2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程

3、數(shù)控機床的組成及工作原理

4、數(shù)控機床的特點及分類

5、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識

6、數(shù)控車床編程實例

7、安全操作規(guī)程

單元2：教師示范講解（CNC6132數(shù)控車床現(xiàn)場講解，時間0.5學(xué)時)

1、數(shù)控車床的的結(jié)構(gòu)；

2、數(shù)控車床操作面板功能；

3、機床手動操作方法（機床拖板X、Z向快速移動，工進移動，主軸正、反轉(zhuǎn)及變速，手動換刀等）；

4、數(shù)控加工程序的錄入、編輯與修改；

5、機床模擬加工；

6、數(shù)控車床的對刀、刀偏設(shè)置方法，演示加工過程。單元3：學(xué)生操作訓(xùn)練 訓(xùn)練課題1：（6學(xué)時）⑴手動操作機床；

⑵錄入實例零件的加工程序； ⑶模擬零件加工軌跡，驗證程序的正確性； ⑷在老師的指導(dǎo)下完成實際零件的加工。訓(xùn)練課題2：（4學(xué)時）

數(shù)控編程練習(xí)；程序錄入修改；模擬加工軌跡；實際加工零件 第二階段內(nèi)容：

數(shù)控銑床編程與操作講解及加工演示。

1、數(shù)控銑床加工概述

2、數(shù)控銑床的加工對象

3、數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)

4、編程及加工實例

5、CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用實例 單元4：總結(jié)、考評

數(shù)控車床單元實習(xí)報告，程序編制水平及正確性，加工零件質(zhì)量。