第一篇：加工過程數控心得

《加工過程數控》結課總結

院

系：燕山大學機械工程學院 年

級：11碩研機制系 姓

名：明 學

號：

學習時間：2011年9月至2011年11月 授課老師：

時

間：2011年11月11日

加工過程數控結課心得

胡占齊老師主講的《加工過程數控》，內容豐富，涵蓋面廣，從淺入深，便于大家理解。本門課總共分七個部分,第一部分是加工過程數控的概述；第二部分是加工過程的數控模型；第三部分是加工過程數控系統分析；第四部分是加工過程數字控制器的設計；第五部分是基于信息的加工過程數控；第六部分是加工過程的的實時性策略；第七部分是加工過程數控的新進展。胡老師指導我們學習了前四個部分。

人類社會發展史，經歷了石器時代、青銅時代和鐵器時代，每一個時代都是以該時代的主導資源和主導工具命名的。當今社會已進入了信息時代，信息成為起主導作用的資源，而以電子計算機為主的電子交換器件則成為起主導作用的工具。由于信息具有課、可共享性、可識別性、可轉換性、可傳遞性、可處理性、可再生性等特點及其特殊功能，因此，人們借助計算機系統的輔助，將有關的信息轉換到產品與服務中，使之成為更好的產品和更優良的服務。可見，計算機系統、智能機器等信息載體對當今時代所產生的影響，無論在廣度、深度和重要程度上遠大于石器工具、青銅器工具和鐵器工具對相應時代的影響。因此，研究計算機、信息計算技術在各行業中的應用，是當代社會所賦予的一種責任。

在一個計算機制造系統中，系統是一些機構的組合，這些機構由信息聯系在一起，完成一定的任務，機構包括計算機（完成比較器、控制器等功能）、被控對象或過程、測量機構或傳感器等。控制是指通過信息給對象以命令。為完成一定任務的被控制機構稱之為對象。被控制的連續運行狀態稱之為過程，如化學反應過程、經濟調節過程、生物進化過程、機械加工過程（磨削過程、銑削過程、激光切削過程、電火花加工過程·····）等。

“機床數控”（Mechine Tool Numerical Control）主要是研究計算機對機床或其他加工設備的運動規律的控制，這種控制根據對被加工零件的形狀、尺寸與精度的要求，計算機按人工編制的程序控制機床各相應軸運動，即按預先規定的時間函數實現控制。這中控制，一般不考慮被控對象的動態特性的變化。通過前四個部分的學習，收獲如下：

一、加工過程數控概述

此部分主要學習了加工過程數控的：發展過程、系統的性能及其指標、特點、類型、系統的構成與設計以及實例簡介等。

計算機控制系統的涵義十分廣泛，因此，不同軟、硬件配置的系統，其功能千差萬別。這類系統是在自動控制技術和計算機技術飛速發展的基礎上產生的。當今已具備了迫切推廣和應用的條件和基礎。計算機控制技術應用于加工過程，經歷了一個誕生的逐步完善的發展過程。自從1952年美國麻省理工學院（MIT）伺服機構實驗室研制出第一臺三坐標系銑床以來，數控設備在制造工業，特別是航空、航天工業中被廣泛地應用，數控系統的發展大致經歷了一下階段：第一代數控系統，以MIT研制的三坐標數控系統為標志，產生于50年代初期，系統全部采用電子管元件，邏輯運算與控制采用硬件電路完成。第二代數控系統產生于50年代末期，晶體管元件和印刷電路板廣泛應用于數控系統，稱為第二代數控系統的標志。第三代數控系統產生于60年代中期，由于小規模集成電路的出現，使其體積變小、功耗降低，數控系統的可靠性得以進一步提高，從而推動了數控系統的發展。

1954年，世界上第一套計算機控制系統在美國問世，其形式為開環系統。1959年，美國研制成功閉環系統，并應用于煉油工業。1960年，美國孟山都公司在一個制氨廠中，用RW-230計算機實現了計算機監督控制。1962年，該公司研制出世界第一臺直接數字控制系統，在某乙烯發生器廠投入使用。1965年-1969年，在發達的資本主義國家，計算機控制系統進入了試用階段。1971年由于微處理器和微型計算機的問世，計算機控制系統跨進了一個嶄新的時期。1975年以后，出現了綜合分散型計算機控制系統，簡稱集散型控制系統TDCS。1979年，美國FORXBORO公司的SPECTRUM系統公布于世。近年來，美國AD公司的uMAC-5000、Umac-6000系統也相繼研制成功，并被我國引進。

在加工工藝過程中，有許多幾何量和物理量可以被控制，但從數據或被控制參數的數學特征來說，則有3大類：①連續模擬數據；②離散二進制數據；③脈沖數據或數字信號。加工過程是連續的過程,他受到外界環境的眾多干擾,因此,加工過程中采集的數據往往具有隨機性,而控制的實時性要求高,這樣對控制用的計算機有一些特定的要求(與科學計算用的計算機相比較而言),這五個要求是:①可靠性要求高；②控制實時性要好；③與生產過程的接口優良；④對環境的適應性強；⑤軟件配備齊全。在設計符合要求的加工過程數控系統時，既要考慮數據類型特點，又要考慮控制用計算機的上述特點。

加工過程按照不同的方法可以分成好多類型：（1）按計算機在控制系統中的作用與功能分為：過程的計算機檢測系統（CPM）；計算機直接控制系統（DDC）；計算機監控系統（SCC）；計算機分級控制（HCC）；分布式控制（DCC）。（2）按照控制規律分為：程序和順序控制；比例積分微分控制（PID控制）；最少拍控制；復雜規律的控制。（3）按控制計算機與被控對象的關系分為：在線控制系統；離線控制系統；實時控制系統。

二、加工過程的數控模型

此部分我們學習了：加工過程數控的模型分類、離散建模、系統框圖；計算機控制算法的離散形式；系統辨識；被控對象的時序建模；傳感器融合信息模型等。

在加工過程數控系統中，尤其是在DOC系統中，控制用計算機在一個采樣周期中一次完成以下功能：（1）獲得被控制量的采樣值cn，可由檢測傳感器經適當的接口送入計算機；（2）計算誤差en

（3）按一定的控制算法對誤差en進行運算，從而得到合適的控制量mn或其增量；（4）產生出一個合適的控制信號，由輸出接口送到相應的控制元器件上；（5）依次處理下一個被控制參數或下一個采樣周期中的被控參數。

加工過程的數控模型分類：（1）按變量隨時間變化分類：穩態（靜態）數學模型；動態數學模型；隨機動態數學模型。（2）按決定模型的參數分類：參數模型；非參數模型。（3）按變量的范圍分類：集中參數模型；分布參數模型。（4）按變量之間關系分類：線性數學模型；非線性數學模型。（5）按控制變量是否連續分類：連續時間模型；離散時間模型。（6）按對被控對象的認識程度分類：白箱問題；灰箱問題；黑箱問題。

三、加工過程數控系統分析

此部分我們學習了系統輸入的典型形式及其函數、發生函數求解；系統響應求解、穩定性分析、響應分析實例；加工過程響應圖解法；PAM和PWM方案比較；NC機床理論成形誤差的控制等。

加工過程數控系統分析包括兩方面的內容，即系統穩定性分析和系統響應分析，通過對系統進行分析，可以了解加工過程數控系統的性能及控制效果，得出所構成的控制系統是否滿足工程上的性能要求的結論。

為了求解系統的響應，需要輸入的序列建模，即寫成B算子的表示形式，這是可以實現的，因為;(1)任何時變信號當在特定時間間隔對他采樣時，可得一序列號值。這一序列值稱為采樣序列，常稱為時間序列。很顯然，在時間序列或者采樣序列中，時間的先后次序對某一采樣值來講是很重要的。

（2）系統對輸入指令的響應可利用算子方法直接求解，而不必建立、求解差分方程。所以，一旦輸入被確定，則使用系統的傳遞函數更容易求得系統的響應。

四、加工過程的數字控制器設計

此部分學習了滿足響應性能要求的設計；數字控制器的可行性與穩定性；最少拍設計及無紋波系統；前饋+反饋控制；串級控制；自適應控制等。

設計離散控制器或建立計算機控制算法，既是一種技巧，即需要設計與使用經驗的積累，也是一門科學，即有許多指導離散控制器設計的理論。數字控制器設計中遇到的問題與連續控制器設計中遇到的問題相似。但是，在離散控制器設計中，柔性較強。由于數字或離散信號的取得可能是來自于數字傳感器，故自然會想到使用數字控制器，但也可以使用連續數據控制器，只要數字信號經數據保持而平滑化。到底采用哪一種控制方案或控制策略，最后的選擇權完全掌握在設計者手中。事實上，一個過程能被控制的如何，主要取決與過程本身而不是控制器。因此，要設計出有效的控制器，首先必須對被控過程有一個較為詳細的了解。

通常，所遇到的受控過程的形式有3種類型：

（1）過程的動態、靜態規律完全清楚，過程的數字模型也能直接建立。這種情況，多出現在課堂教學中，總是通過若干已知規律的典型例子教給學生設計原理與方法。這種場合下地控制器設計比較簡明，可以通過直接求解得出。

（2）過程本身可能非常復雜，很難進行數學分析，但過程的響應卻很清楚，可以通過對系統的試驗取得響應系列，從而得出過程的傳遞函數。

（3）過程非常復雜，同時，過程參與又被噪聲與干擾所污染，使過程的性能呈現出隨機性質。這類過程不太常見，一般可用統計學方法來揭示過程的特性。

總之，通過對這次學習，使自己獲益匪淺，拓寬了知識面，積累了不少經驗，同時也使自己的知識體系慢慢的完善，不過有些方面做的不夠好，還需要繼續努力。從課本中回到實踐，再從實踐中回到課本，用頭腦去感悟，用心去體驗，將會收獲很多，這是我對這次學習最大的心得體會。

第二篇：數控加工報告

一．實踐目的

1．理解數控機床結構及組成，數控機床工作的原理。

2．掌握數控銑床和加工中心的基本操作，綜合運用數控加工工藝知識，手工編制一定的復雜的加工程序，并獨立完成數控機床的工作調整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行閱讀數控設備的配套教材，做好實踐前的準備；

2．掌握實踐設備的基本操作技術，在老師的指導下按規范操作數控機床； 3．制定加工工藝方案時，應充分發揮數控機床的特點，注意工藝方法的創新； 4．在編制完加工程序后，應認真檢查校對，并試運行； 5．下班前或完成加工后，整理完機床經指導老師允許方能離開； 三．所用的設備，工裝，刀具及量具

1．設備：XK713型數控銑床，MCV——810型立式加工中心 2．夾具：機用平口鉗

3．刀具：立銑刀(直徑為8)及適用于上述刀具的BT40型刀柄，拉釘和夾頭。4．工量具：游標卡尺，磁力表座，扳手，銅棒。四．實踐內容

1．加工方法和步驟

1）把機用平口鉗裝在機床上并固定住。

2）開啟機床，先按接通鍵，過一會后，等所有指示燈都亮后在按住準備鍵。3）機床回零點，機床開啟后要先回零點。

4）MDI啟動主軸，在MDI模式下輸入M03，S1000，按循環啟動。5）換刀，裝夾刀具和刀柄，換刀時，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口劃傷，換刀時手不能握住上部，防止換刀時手被吸入。6）把胚料裝在平口鉗上夾緊并用銅棒敲平。

7）對刀并設定工件坐標原點即程序起點，先用快速運動，后用手輪慢慢靠近工件。對刀有兩種方式，一種是對角，另一種是對中心。對角點時，使刀具分別靠在工件的兩邊，并把相對坐標的X軸和Y軸清零，記下此時機械坐標的值，此坐標值再減去或加上刀具半徑即得工件角點的坐標。對中心時，刀具先靠在工件X軸上的一邊，把相對坐標上的X軸清零，沿X軸移動靠在工件的另一邊，把此時相對坐標的值除2，把刀具移動到所得數值上，為了方便記憶，可將X軸再次清零。同理，Y軸上也是如此。對Z軸時只要將刀具移到工件上表面即可。把對刀所得的機械坐標值輸入到G54中，Z值輸入到刀具長度補償中。8）輸入數值，輸入刀具半徑補償數值和安全運行高度。9）輸入加工程序（2）加工軌跡圖

程序中采用刀具不偏置，在畫輪廓線時往外偏置一個刀具半徑4mm。如下圖所示：

（4）加工程序

O00030；

G54 G90 G40 G49 G80;(設置工件做標系，取消刀具偏置和刀具補償，取消固定循環)M03 S1500;（主軸轉速1500r/min）G00 X58.5 Y0;(快速定位)G43 Z20.0 H01;（刀具長度補償）

G01 Z-3.0 F500;（進給速度為500mm/min）G01 X58.5

Y5.9;G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1;G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1;G03 X-9.0 Y37.1 R9.0;G01 X-46.4;G03 X-54.9 Y24.7 R9.0;G01 X-32.4 Y-31.1;G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0;G01 X-9.0;G03 X0 Y-27.7 R9.0;G01 Y-15.9;G03 X58.5 Y-5.9 R9.0;G01 X49.5;G02 X0.0 Y26.8 R5.0;G01 Y0;G91 G28 Z20.0;（還回參考點）M05;（主軸停止轉動）M30;（主程序結束）

五．實踐過程中需要注意的事項 1．X，Y，Z軸要避免過行程 2．啟動機床后運行程序時主軸不轉

3．當有刀具半徑補償時，右補償時向X軸負方向會有警報

4．刀具的長度補償值的存儲地址是H01，刀具的半徑補償值的存儲地址不能用H02，而是D02。5．在加工中心進行鏡象加工

6．取消刀具半徑補償指令G40要在機床運動過程中才起作用。六．實踐體會

通過此次為期兩周的實習，使我進一步了解數控加工的相關知識。1．通過認真的實踐操作，老師的精心指導，讓我們加深了對數控機床結構及組成，數控機床工作原理的理解。

2．掌握了數控銑床和加工中心的基本操作，綜合運用數控加工工藝知識，手工編制一定復雜程度的加工程序，并獨立完成了數控機床的工作調整，加工出了合格的零件。

3．這次實踐環節的訓練，培養了我們的動手能力，加深了數控操作的知識，為今后參加工作打下堅實的基礎。

第三篇：數控加工說課稿

《數控銑床編程與加工技術》 數控銑床對刀操作 說課稿

實訓中心 xx

各位評委、老師大家好！

我是來自實訓中心的xx老師，今天，我說課的內容是《數控銑床編程與加工 — 數控銑床對刀操作》。數控銑對刀操作是數控加工中特別重要的操作技能，是數控技術應用專業的學生未來從事數控銑床操作工崗位所必須掌握的核心內容。下面我將從教材分析、教學策略、教學過程、教學反思四個方面進行闡述。.一.教材分析

首先要說的內容是教材分析，本節課選自浙江省教育廳職成教教研室組編《數控銑床編程與加工技術》項目二中的任務二。大家知道，數控銑工掌握的技能主要包括：工藝分析、數值計算、編制程序、機床準備、對刀操作、程序輸入及檢驗、零件加工等。而我們上課的學生為二年級學生，機械加工理論知識較差，對動手操作比較感興趣，而對刀操作又是數控加工中特重要的操作技能，簡單易學，還能激發他們的學習興趣及動手操作能力，所以我選擇了數控銑床對刀操作。

2.教學目標及重點與難點

通過對刀操作訓練，讓學生掌握試切對刀的方法，能熟練使用機床操作面板并能正確完成對刀操作，同時培養學生語言表達能力及團隊合作能力，樹立學生安全生產意識。

依據教學大綱要求以及學生認知水平，我將XY坐標值計算做為教學重點，學生操作中易出錯的（對刀操作步驟），做為教學難點。而對刀操作中最易出現斷刀及零件報廢的是在手搖操作XYZ軸坐標時，對其方向的判斷。我將XYZ軸軸坐標方向判斷做為關鍵點。

二、教法設計

1.學情分析

授課學生為數控技術應用專業二年級學生，學數控專業的而且大部分為男生。由于剛開始接觸數控專業知識，好奇心強，喜歡動手，有新鮮感，但基礎相對較差，學習缺乏主動性。

2.設計理念

根據學生的特點，結合我們訓練的目的，我設計了項目載體、任務驅動、行動導向、教學做評一體化的教學模式。始終以學生為中心，內容貼近學情、貼近崗位、貼近技能標準。采

三、學法指導

基于對本課程實踐技能的要求以及對項目的分析，本節課采用“任務驅動”，對刀操作為項目，通過任務引入，零件展示，激發學生的興趣，提高學習積極性，、學生在項目的驅動下，通過媒體展示，教師講解和示范，學生分組練習和完成任務，最后反饋小結，從而講清重點、突破難點，逐步學生提高技能。整個教學過程中做到“做中教”，實現“教學內容生動化，教學過程活動化，教學評價多元化”的教學策略。在學生訓練中我設計了3種方法，即小組討論法、操作體驗法和反思感悟法，通過這一系列的教、學雙向活動，讓學生理解并掌握鉗工操作的主要技能。

4、教學過程

（一）教學過程設計與教學準備

本項目的訓練時間我設計為180分鐘，其中：創設情境--任務提出15分鐘，小組討論--任務分析15分鐘、現場教學--任務實施110分鐘、總結反思--任務評價40分鐘。我們的實訓安排在鉗工實訓室，需要準備的工量具有（鉆床、毛坯件、銼刀、手鋸、游標卡尺）等。

（2）教學環節

1、安全教育：

大家都知道，在機械加工中安全是要放在首位的，但是直白的說教學生愛聽，所以我設計用兩組圖片引入，同時提出問題，引導學生自己發現問題，最后總結安全生產的重要性。這樣設計的目的，是為了讓學生更直觀深刻的認識到安全生產的重要性。

2、微課引入--任務提出 ：

安全教育后，我采用了信息化的教學手段，利用微課引入項目。微課是我帶著學生一起錄制完成的，這樣做既鍛煉了學生也讓學生沒有距離感，易于接受。制作、播放微課的目的，一是為了激發學生的學習興趣，二是為了培養學生自主學習的能力。微課播放完后，把L形工件展示給學生，布置任務，進一步讓學生明確訓練的任務和目標。

3、分析圖樣—工藝分析：

明確任務后，我計劃將學生劃分為4小組，分組進行分析討論，并同時提出問題，如??等（說出一個具體的問題）這樣設計是為了培養學生的識讀圖能力和工藝分析能力；增強學生間的合作互助意識。

4、示范--模仿—糾錯： 在學生自由訓練前，我設計老師將操作方法再做一次演示，主要是鋸、銼姿勢，對要點進行強調，然后讓幾個學生模仿，對學生做得不到位的地方及時予以糾正，加深學生的操作印象，以期達到學生掌握重點，突破難點的目的。

5、學生練習：

因為學生不可能馬上記住工藝的步驟，所以在學生自由訓練之前我會再次展示工藝步驟并予以強調，要求學生按照正確的步驟進行練習。在學生自由訓練時，我會進行巡視輔導。個別問題及時糾正，如果發現比較突出的問題，將會再次將學生集中進行示范講解。在此環節中，通過讓學生親身感悟操作的要領與技巧,加上教師的及時輔導,從而達到提高學生的操作技能,保證工件的加工精度的目的。

6、評價任務：

學生工件基本完成后，將進行評價，我設計了以下三個環節：

（1）學生自評（對照工件質量評分表進行自評，主動權交給學生，學生更容易接受。）

（2）小組互評(個人與集體的討論，間接培養學生的社會適應能力。)

（3）教師點評（以總評分考核表為標準對學生進行評價，適時的評價，可調動學生課堂訓練的積極性。）

7、總結部分：

在訓練結束之前，我設計了一個總結，一是讓學生總結本次訓練后的收獲和存在的問題，二是教師對本次訓練的紀律和任務完成情況做總結，三是要求學生填寫訓練任務書，并布置作業。

這是我的板書設計。

五、教學預設

尊敬的評委、老師，以上就是我的《鉗工綜合訓練-L形工件的加工》項目設計思路。我希望在教學中通過借助“微課”這一信息化教學手段，通過采用“任務驅動”、“示范講解”、“操作體驗”等教學方法，達到提高學生興趣，調動學生主動性，規范學生操作，提高學生綜合技能的目的，真正實現理論與實踐相結合，做中教，做中學。

謝謝！

第四篇：數控加工實驗報告

一 實驗周目的及意義

通過數控加工課程設計，掌握數控加工工藝的編制及加工方法，熟練運用CAXA軟件進行三維造型設計及仿真。數控加工技術實驗周實踐內容主結合學生對知識的掌握情況，進行相關知識的再學習和再實踐。

二 實踐日期：2012年6月18日—2012年6月22日

實踐地點：機電學院機床實驗室（工程訓練中心——橋下）

所用設備：XK5032數控銑床，機用平口鉗，百分表和磁力表座，量棒，厚薄規，扳手，銅棒等。

三、畫出加工工件工序圖樣（二軸加工圖紙）；

四 工藝分析圖紙分析

十字板形狀如圖所示，零件毛坯尺寸為76mm×76mm×23 mm；六面已加工過，粗糙度為Ra1.6，零件材料為45鋼，按單件生產安排其數控銑削工藝。以加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后倆側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。先加工凸臺，在加工槽，槽每次切深為四毫米，分2次完成。2 刀具與切削用量

選擇端面銑刀T01，精加工余量為0.5，主軸轉速S=600r/min,進給速度F=100mm/min.3 確定編程原點編程坐標系

編程原點設在零件上表面與其軸線的交點處，Z軸與工件中心線重合，X軸為水平。4 確定加工路線

選擇端面銑刀加工完成，選用直徑為10mm的銑刀完成粗加工和精加工。五 程序編寫 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;

N180 M02;N190 G22 N01;

N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;

N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;

N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30

六 畫出加工工件工序圖樣（三軸加工圖紙）

七 進行工藝分析

八、數控編程

九 對工作過程進行敘述 1 數控加工的工藝準備

數控加工前應對數控設備進行調試，檢查有無故障，參數有無變動，并做相應調整。檢查潤滑油供應是否正常。針對欲加工對象進行工藝準備，包括：刀具、夾具、量具、檢具及毛坯等。2 工件工藝分析 要求學生針對給定工件進行充分的工藝分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重點對待； 分析哪些表面需要數控加工（結合批量、加工條件等）； 理出工藝路線，確定工藝基準以及基準的傳遞；

對重要工序進行詳細設計（工步設計、刀具選擇、切削用量選定等）。3 加工對象的加工造型

針對欲加工對象進行必要的加工造型，其造型也要考慮現有的工藝條件，實現加工的可能性，造型手法力求簡單實用，避免華而不實。4 刀具軌跡生成及NC代碼生成

選擇適宜的加工方法生成刀具軌跡，加工參數應選擇合理，針對加工部位的結構特點，盡量采用經濟合理的方法生成刀具軌跡。合理設置后置處理，使NC代碼得以優化。5 NC代碼傳輸及加工過程實踐

選擇一款可靠的串口傳輸程序，協調機床端和計算機端的傳輸參數配置，將NC代碼傳輸給機床的數控系統。如果NC程序小于系統內存容量，則可以在加工前將NC代碼先傳入，若NC程序大于系統內存容量，有兩種方法解決：一是用CAXA制造工程師生成NC代碼時將其分成若干小程序，分段加工，這種方法用于程序不太長，加工表面質量要求不是太高并且加工時機床旁不宜放置計算機的情況；另一種方法是采用DNC功能進行實時傳輸實時加工。

6、安裝找正夾具，安裝找正工件

選擇適合的夾具，將其安裝在機床工作臺面上并找正。然后將毛坯安裝在夾具中，并找正，以確立工件坐標系。

7、實施加工（加工仿真）

運行程序進行加工，加工過程中不斷觀察加工狀況，對進給速度和主軸倍率進行適當的調整，以保證加工的順利進行。若加工條件不具備，可采用計算機模擬加工仿真。十 心得

本次數控設計是銑床的零件編程以及零件加工實際操作，完成數控編程設計后，熟悉了加工 程序的編輯、輸入、檢查以及執行的方法，了解到更多有關于數控加工工藝的問題，如怎樣選擇 毛壞、數控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的 選擇還有切削用量的確定，各方面知識都有所提高，特別是加工路線的確定。數控加工工藝與編程是一門以機械加工基本理論為基礎，并與數控加工緊密結合 的專業技術課，我們應注意以下幾點：

1、本課程與“機械制造基礎”、“數控機床”、“公差與技術測量”等機械類 專業課程關系密切，應在鞏固復習好這些課程的基礎上，學懂弄通基本理論、基 本知識。

2、數控加工工藝同生產實際密切相關，是長期生產實踐的經驗總結。因此，學習本課程必需注意同生產實際的結合，要注意通過金工實習、生產實踐，理解和 應用本課程的知識，提高工藝分析和工藝設計的能力。

3、對同一個加工零件，可能會有幾種不同的加工方案，必需針對具體問題進行 具體分析，在不同的現場條件下，靈活運用有關知識，優選最佳方案。這次也是我對數控銑床的編程以及加工有了很深的理解及掌握。數控在當今社會中的運用得非常廣泛，掌握數控編程方法對我們以后的工作和發展有著十分重要的意義。通過這次的實習數控銑床，我還學會了怎么才能更細心，通過對程序的編輯然后再數控銑床上校驗 知道了很多的數控改主意的事項，了解了數控的操作以及程序中簡單的故障排除。

第五篇：自我鑒定 數控加工

自我鑒定 數控加工

較強的領導、組織、策劃、交際能力

適應能力強，溝通能力好，具有極強的創新和開拓意識,有較q強的文字處理能力

強烈的成功愿望，喜歡挑戰，作事嚴謹細心，精益求精

誠懇，守信，好學向上，能吃苦耐勞，責任心強，講究團隊精神

(二)誠實做人，忠實做事是我的人生準則，“天道酬勤”是我的信念，“自強不息”是我的追求.樂觀、開朗，有較強的責任心、進取心、團隊和敬業精神，有較強的適應能力和自學能力，有一定的組織、管理能力.對數控技術方面有濃厚的興趣，勇于挑戰自我，自信心強!

(三)可以熟練運用AUTOCAD、MASTERCAM等繪圖軟件，能熟練掌握數控中級車工的操作技能，自我鑒定 數控加工。

掌握常用的工、夾、量具的使用和維護。本人具有良好的思想品質,善于與人溝通,善于與人協作,。待人熱情、真誠。有較強的組織能力、實際動手能力和團體協作精神，能迅速的適應各種環境。并融合其中。期待著伯樂的出現,立志用平生所學為貴單位貢獻力量。

(四)我學了Master cam 三維零件/模具設計/電腦編程、手工編程、Autocad、機械制圖、數控機床加工、普通機床加工、鉗工技術、機械基儲設備控制、模具構造與制造、電子電工技術等方面專業知識。可以熟練操作系統Window98/WindowXp系統、officel辦公軟件等。希望我的努力能得到貴單位的肯定,我期待著您經過深思熟慮后的接納.祝愿貴單位事業蒸蒸日上!

(五)本人綜合素質佳，能夠吃苦耐勞，忠誠穩重堅守誠信正直原則，勇于挑戰自我開發自身潛力;

做一個主動的人，工作積極熱情，為了自己的目標為了完成自己想要的事情拼命投入力量;

具備良好的人品，樂于與人溝通，生活在群體之中，能夠與人進行客觀直接的溝通，具有較強的團隊管理能力和與人合作的精神，能夠積極互動努力達成團隊的目標;

善于學習，勤奮務實，刻苦鉆研，具備廣泛的興趣和很豐富的知識，適應能力強，能夠在很短時間內融入一個新的領域，適應他并且把他做好;

我叫XXX，XXX數控XXXX級學生，三年的中專生活即將結束了，自我鑒定《自我鑒定 數控加工》。回想三年的學習、生活、工作，我對自己的畢業鑒定如下：

三年數控機床與數控原理和系統、數控編程、數控加工工藝學、機械制造基儲機械設計基儲數控機床的維修與保養、數控機床的電氣控制、auto cad、ug等。而且我還多方涉獵，在數控車銑床進行過培訓，懂得一般的零件編程、加工及數控加工工藝。把握auto cad、ug等繪圖軟件及自動編程，可以進行fanuc系統的手工編程。并參加學校組織的資格考試，順利獲得了數控工藝員職業培訓證書、數控車床證書、數控中級證書。

在思想行為方面，我作風優良、待人誠懇，能較好處理人際關際，處事冷靜穩健，能合理地統籌安排生活中的事務，在思想品德上，我人有良好道德修養，并有堅定的政治方向，我積極地向黨組織靠攏，使我對我們黨有可更為深刻的認識并參加了2008入黨積極分子培訓班的培訓。

三年的中專生活，我始終堅持著自強不息，立志成材的信念。使我自己的知識水平思想境界，工作能力等方面的邁上可一個新的臺階，在這即將揮手告別的美好地中專生活，踏上社會征途的時候，我整軍待發，將以飽滿的熱情，堅定的自信，高度的責任感投入到新的生活環境中，去迎接新的挑戰，攀登新的高峰。不僅使我學習到了專業知識，可以為以后的走向社會，開始工作做了準備，同時又教會我如何才能成為對社會有用的人才，為社會多做貢獻。我深深地感激我的大學，是它讓我的人生經歷增添了燦爛的一筆。