第一篇：塔吊安裝方案

1、安裝前準備工作

1.1 現場交通道路及塔式起重機構件卸車點場地已硬化。

1.2 塔式起重機基礎安要求施工完畢：預埋螺的深度和構造要求滿足塔式起重機說明書上的錨固要求。螺栓埋設準確，基礎內按設計要求配雙層雙向鋼筋網片。

1.3 吊車已就位，各項性能檢查完畢，運行正常，具備吊裝條件。1.4 塔式起重機安裝專業技術人員已親臨現場指導安裝。

1.5 塔式起重機安裝區域內已用繩索圈圍，安排專人負責疏導現場其它作業人員遠離吊裝作業區，非安裝人員不得入內。

2、安裝要求

2.1 金屬結構部分無疲勞損壞，焊縫無漏焊、開裂和脫焊。2.2 各部連接螺栓必須緊固牢靠并有防松零件。2.3 安全保護裝置齊全和有效（五限位，四保險）。

2.4 各制動器調整合理，各傳動部分無異聲，潤滑良好，安裝后各部旋轉零件必須保證轉動靈活，并不準有與任何固定件摩擦接觸的現象。

2.5 各系統的鋼絲繩端纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定牢固可靠，并經檢查合格。鋼索無斷絲、起毛和老化現象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕。滑輪組件無裂縫損傷。吊鉤無變形、損傷和磨耗超過標準現象。接地要可靠和良好。

2.6 油漆無脫皮，配重必須按規定堆放，位置布置合理，確保邊坡穩定。

3、安裝程序

3.1平整場地，加固路基，用水平儀測放底架安裝標高，復測預埋螺栓露出混凝土面標高是否滿足安裝要求。

3.2 在塔式起重機中心位置墊放枕木或千斤頂，把底架及活絡支腿組裝件放在枕木和千斤頂及基礎之上，用水平儀觀測底架上法蘭平面是否保持水平，當活絡支腿高低不平時，可調換基礎上的墊片，四條支腿與鋼筋混凝土基礎之間用螺栓緊固。為保持四條支腿距離相等，在支腿之間用銷軸安裝水平桿和及斜桿，用調整螺絲調節兩腿部間的中心距在6mm士18mm范圍內

3.3 活絡壓鐵安裝后，用水平儀檢查底架上法蘭平面是否保持水平，如局部有沉陷，再調節基礎上的墊片厚度。

3.4 安裝下部塔架組件（包括基礎節、電梯節和加強節）并在地面上拼裝好。電梯箱也可以預先放在電梯節內。

3.5 安裝爬升架及液壓系統。安裝后要保證引進小車運動靈活；各連接件緊固可靠；定位銷伸縮輕便，并調整與塔身之間的間隙。

3.6 安裝旋轉部分（包括旋轉機構、大軸承齒圈、旋轉平臺、旋轉承座裝置等均已組裝）。

3.7 將司機室、電氣室安裝于旋轉部分上面（包括電氣設備和操縱裝置）并在四周法蘭螺栓緊固。

3.8 安裝塔頭，用法蘭螺栓緊固在電器室上，并可把塔頭與起重平衡鋼索預先安裝在塔頭上。

3.9 拼裝好各節起重臂架段，起重小車及小車牽引機構均應預先安裝在內。把起重臂靠近塔身一端吊起，并聯結在司機室與電氣室之間所挑出的支座攀耳上，并用鉸銷軸緊固聯接。這樣可防止在安裝另一頭平衡臂時發生傾覆。

3.10 起吊平衡臂（平衡臂在地面拼接時應預先安裝好起升機構和平衡重移動機構），靠塔身一端聯接在司機室與電氣室之間所挑出的支座攀耳上，并用鉸銷軸緊固，臂架尾部另一端橫梁拉板利用兩根ф42平衡拉索鋼絲繩與塔頭頂部橫梁拉板連接，使平衡臂平穩地保持水平。

3.11 安裝起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架第三節下弦桿兩邊上的耳板用平衡拉索鋼絲繩與塔頂聯接，保持起重臂架水平平穩。穿繞各機構的滑輪繩索。穿繞后要注意檢查鋼絲繩卸夾緊固情況。

3.12 安裝平衡箱，把規定的平衡鐵件放在平衡箱內。

3.13 各機構電器線路接通，檢查各節點螺栓，鉸接銷軸聯接情況及繩索夾緊裝置，并空車運轉觀察各機構工作情況，如有松動和聲響不正常現象立即進行調整，然后進行塔架液壓爬升工作。斜撐。斜撐桿和附者裝置拉桿都要有調整螺絲以便進行尺寸調節，使塔身與底架支腿平面保持垂直。

4、塔式起重機的試驗

4.1 一般技術檢查

4.1.1 檢查金屬結構的情況，特別是鉚釘和焊縫，應特別注意固定螺栓部位，如有松動或螺栓滑牙等不正常情況，必須立即排除。

4.1.2 檢查各機構傳動系統，包括各工作傳動機構軸承間隙是否合適。齒輪嚙合是否良好以及制動器是否靈敏。4.1.3 檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否可靠。

4.1.4 檢查電氣元件是否良好，各接觸點的閉合程度，接線是否正確可靠。

4.1.5 檢查裝設附著裝置的各聯接螺栓及夾塊是否牢固可靠。4.2 無荷載試驗

在技術檢查之后，方可進行無荷載試驗，其內容如下：

4.2.1 吊鉤全程上下各數次，先測定上升、高速下降的速度。然后試驗高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢查起升機構各部位運轉是否正常。

4.2.2 3600正反回轉各數次，測定回轉機構和回轉支承裝置的運轉是否正常。

4.2.4 操縱變幅控制器，進行起、落重臂的試驗，反復三次。4.2.5 綜合動作試驗。起升和回轉分別兩個動作同時進行，反復三次。4.3 靜荷試驗

經無荷試驗證實工作機構和電氣設備完全正常后，方可進行靜負荷試驗，試驗方法和要點如下：

4.3.1 準備好試吊物。試吊物重量參照塔式起重機性能所規定的滿載重量，準備其余將增加的試吊物最好每件重30－50kg，以便于增加和減少荷載。

4.3.2 靜荷載試驗由超載5％開始，每次增加5％直到超載25％。吊離地面200mm左右，停車保持10分鐘，然后放下，檢查塔式起重機傾斜情況以及電流繼電器變化情況。4.3.3 靜荷載試驗后應檢查金屬結構有無變形，制動及工作傳動機構變化情況，適當調整各制動器的閘瓦間隙。4.4 動負荷試驗

4.4.1 起吊超載10％的重物，做起升、制動和下降制動三次。4.4.2 超載10％起升10m，作左右回轉各三次。

4.4.3 超載10％做起升、回轉聯合動作，吊物高度不超過10m。起重、回轉、變幅同時動作時，吊重不得超過額定起重量，不允 兩個動作同時起動。

5、塔式起重機附著裝置的安裝

5.1 本該工程所用塔式起重機設三道附著裝置，三道附著標高位置分別為17.200m、35.200m、42.400m。

5.2 安裝件著位后，用經緯儀檢查塔身的垂直度，必要時適當調整附著桿。

5.3 四根附著桿要保持在同一水平面上，如發生傾斜現象立即進行調整。

5.4 附著裝置的包箍必須按規定裝設在砼結構的指定位置，并在包箍與建筑結構之間的空隙里墊以木襯墊，使其緊固。

5.5 附著裝置應與塔身附著節緊固聯接，在工作過程中，應隨時檢查各節點有否松動現象，如發現有異常情況，應迅速停止操作并采取調整措施。

6、安全保證措施

6.1 嚴禁無證上崗；

6.2 嚴禁酒后作業

6.3 嚴禁不戴安全帽進入施工現場；

6.4 嚴禁不系好安全帶高空作業；

6.5 嚴禁違章指揮。

6.6 嚴禁末受安全教育人員進場。

6.7 嚴禁施工現場任意拉裝電源線。

6.8 嚴禁非操作人員進入吊裝區，起吊臂下嚴禁站人。6.9 嚴禁拖鞋、高跟鞋和赤腳進入施工現場。6.10 嚴禁施工現場打鬧、取笑。6.11嚴禁將小孩、家屬帶入施工現場。

目錄

1、安裝前準備工作………………………………1

2、安裝要求……..………………………………..1

3、安裝程序……..………………………………..2

4、塔式起重機的試驗……………………………3

5、塔式起重機附著的安裝………………………5

6、安全保證措施…………………………………7

7、起重機械作業上崗證…………………………8

8、起重機械使用許可證…………………………9

第二篇：塔吊安裝方案

塔吊安裝方案

一、基礎制作要求

1、該塔機安裝采用固定附著式，固定支腳采用∠200×200角鋼和600×600見方鋼板等構件組成。

2、作一支架，將固定支腳、固定框和一節標準節分別吊放于支架上，按順序組合成一體。在支架與固定支腳間用墊鐵調整標準節垂直度，其偏差不大于0.5‰，調好后，用電焊將支架與支腿焊牢。因為該塔機支腳是屬不可調節的，澆筑砼前，必須保證垂直度，否則直接影響塔機安裝后的垂直度而造成整個基礎報廢。

3、固定支腳應按電氣要求正確接地，接地電阻不大于4Ω。

二、塔機基本高度要求

1、當基礎混凝土強度達到規定要求后，取下塔身標準節、固定框。

2、依次安裝塔身第一節（基礎節）、安裝有走臺的頂升套架、頂升橫梁、頂升油缸。

3、安裝回轉支承。吊裝前先將引進橫梁安裝就位，然后將回轉支承，吊裝于塔身的基礎節和爬升架上，裝好支座與基礎節之間的連接銷、支座與爬升架的連接銷。

吊裝方式：將兩根Ф21.3長度為4m吊繩的有環端穿入銷軸中，另一根吊繩Ф21.3長度為8m兩端的U形吊鉤插入魚尾板孔中。或用四根Ф17.5長度4m的吊繩吊裝。

4、安裝塔尖：將一根4m長Ф17.5吊繩成四倍繩穿過軸銷固定在塔尖上，將其吊放在回轉支承上，分別用專用螺栓和銷軸與回轉支承固定。同時在吊裝塔帽時注意上部耳板的方向，那邊是與平衡臂相連、那邊是與起重臂相連。

5、平衡臂的安裝：用四根Ф21.3長度8m的吊索，固定于平衡臂上專設的吊點上，將平衡臂微微吊離地面，檢查其穩定性，將平衡臂與塔尖連接。為了便于拉桿的連接，平衡臂要有一定的斜度，利用汽車吊微微起升，使雙聯拉桿與塔尖銷子接。

6、起重臂的安裝：將60m長由八節組成的起重臂在地面上組合成整體，在全長范圍內用不少于5個的支架支承（支點高度以整個起重臂不觸地為準），把行走小車和安全吊藍用10#鐵絲固定于起重臂根部下方。用Ф9.5鋼絲繩將吊臂拉桿頭部滑輪組與吊臂根部綁牢；

用50T汽車吊緩慢吊起重臂，根部略低，尾部稍高，當臂根上升至適當位置時穿好臂根與塔身的聯接銷；

接通起升卷揚機電源，用起升鋼絲繩穿繞塔帽和拉桿端的兩組滑輪，不少于3線；

取下拉桿頭部滑輪組與起重臂根部上方的連接鋼絲繩；

開動主卷揚機使吊臂拉桿緩緩上升，用50噸吊車輔助吊起臂端直至穿好塔帽銷子。拆下滑輪組鋼絲繩，拆除吊索；

用汽車吊裝好配重。穿繞好鋼絲繩。通電試驗各種運動；

三、塔機基本高度的安裝要特別注意

1、吊起重臂的兩吊點相距12~15 m，吊繩與吊物的夾角不得小于30度（用兩根8 m長，直徑為Ф21.3的吊索）。

2、吊起重臂重心距起重臂根部距離為26m（臂長60米時）。

3、吊索的位置應該栓在臂架上弦桿的節點前或之后，絕對禁止放在腹桿之間。掛在汽車吊吊鉤上的兩吊索繩頭必須用卸扣鎖住，防止吊索彈出吊鉤。

4、平衡臂安裝后不得停止起重臂的安裝工作。

5、特別注意銷軸、帶頭銷、帶肩銷是用高強度鋼制成，在臂架連接上必須采用此種銷油。

6、裝配重塊時，應避免將平衡臂碰撞頂起，配重裝完，應裝上銷桿，確保安全。

四、調試

1、在無風狀態下測量塔身軸心線對支承面的側向垂直度，其值為1/1000以下，并填寫《塔式起重機垂直度測量記錄》。

2、進行各種功能動作的空運轉，單項動作、復合動作試驗。

3、調試各限位開關，使之動作靈敏，準確可靠。

4、進行滿負荷100%；動負荷110%試驗。按《塔式起重機安裝驗收書》的要求進行測試試驗。

五、安全注意事項

1、嚴禁酒后作業。

2、在地面上畫出安全警戒線，并指定專人負責把守。

3、施工現場作業和高空作業要求穿戴好防護用品。

4、檢查吊鉤吊繩是否可靠，做到牢固捆綁正確吊裝。

5、高空使用的各種工具、卸下的各種零件必須持穩放妥，以防掉落傷人。

6、所有作業人員要思想集中、聽從指揮、分工合作、不準各行其是，嚴格遵守“十不吊”規定。

7、在吊裝大部件時，特別是平衡臂和起重臂時，必須用呢絨繩系好兩端，分別有人拉住繩端，控制吊物方向，同時汽車吊的位置角度必須選擇正確，支腿支撐地面必須牢固可靠。

8、不準夜間進行安裝工作。

9、遇五級以上大風應停止作業并采取相應措施后，作業人員才能離開崗位。

第三篇：塔吊安裝拆除方案

塔式起重機專項安裝拆除

編制人：

審批人：審核人：

編制時間：

施 工 方 案

二〇一三年九月十二日

一、工程概況

本工程為大冶城市體育休閑公園體育館工程，位于湖北大冶市金湖大道陽光沙灘旁，由湖北萬力建筑工程有限公司承建。該工程由中國輕工業武漢設計工程有限公司設計，為框架、排架結構。建筑面積為7366.60M，層數為3層，建筑規模為小型、觀眾人數1000人以下。

該工程塔吊安裝方案編制依據塔式起重機說明書、《塔式起重機安全規程》GB5144-94、《塔式起重機操作使用規程》JBJ80012-89、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）等關于塔吊的安裝技術規范標準。

二、塔吊型號、安裝、調試及維護

（一）塔吊型號

塔吊型號為TC5713AZ-6，（二）塔吊安裝安全技術措施

1、塔吊安裝前的準備工作

1、基礎坑必須挖至老土，用好土或3:7灰土分層夯實，回填至基坑標高為止，基坑必須進行釬探，達到規定的地耐力要求，地面承壓能力不得低于0.2MPa。

2、澆注混凝土的標號為C30，鋼筋材料和規格要符合設計要求。

3、組織有關人員學習塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技

2術性能。

4、根據施工現場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。塔吊一次獨立安裝高度25米及23米。

5、塔吊基礎施工：塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執行。

6、塔吊安裝機具準備：20T汽車吊二輛，10T載重汽車一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺2個，安全帶6條，安全帽16頂。

7、將電源引入塔吊專用配電箱

8、人員組織：該工程使用的塔吊由塔吊安裝隊負責安裝，工地配合1名電工，3名架子工，2名起重工。

2、塔吊安裝前安全檢查驗收

(1)塔吊基礎檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。

(2)對塔吊自身的各個部件，結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統、電氣設備等進行仔細的檢查，發現問題及時解決。

(3)檢查塔吊開關箱及供電線路，保證作業時安全供電。檢查安裝使用機具的技術性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護

用品是否符合要求，發現問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。

(4)塔吊在安裝過程中必須保持現場清潔有序，以免防礙作業影響安全。設置作業區警戒線，并設專人負責警戒，防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現場。

(5)塔吊安裝必須在白天進行，并應避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業時突然發生天氣變化要停止作業。

(6)參加塔吊安裝拆除人員，必須經勞動部門專門培訓，經考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業時要統一指揮，動作協調，防止意外事故發生。

(7)塔吊作業防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。

（三）塔吊安裝工藝要求

1、塔吊安在施工前要由項目技術負責人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內容、技術要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。

2、塔吊安裝完成后，由項目經理組織有關人員進行檢查驗收，經驗收合格后，填寫施工現場機械設備驗收報審表，并提供

以下材料：

(1)產品生產許可證和出廠合格證；

(2)產品使用說明書、有關圖紙及技術資料；(3)產品的有關技術標準規范；(4)企業自檢驗收表。

報當地建筑施工安全監督站，待安全監督站檢查、驗收合格簽發驗收合格準用證后方可進行使用。

3、塔吊安裝程序

(1)塔吊安裝程序：固定塔吊基礎─>安裝塔吊標準節至25M─>吊裝塔帽轉臺和駕駛室─>吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱、─>先吊裝一塊配重塊─>吊裝起重臂及撐架系統(包括小車牽引機構和小車)─>吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關繩索系統─>檢查整機的機械部件,結構連接部件、電氣部件等─>調整好各安全保護裝置─>進行試車。

(2)塔吊安裝工藝標準要求

1)塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于４歐姆。

2)塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。

3)塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。液壓系統、安全閥的數值，電器系統保護裝置的調整值及其它機構部件的調整值，均應符合要求。

4)力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的８％，超過額定值時，力矩限制器，應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔機構可做下降和減小幅度方向的運動。

5)超高限制器：當吊鉤架上升高度距定滑輪不小于１米時，超高限制器應能切斷吊鉤上升方向的電源。

6)變幅限制器：當小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應能切斷小車運行方向的電源。

7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125％，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110％，經試驗合格后方能交付使用。

8)其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和塔吊使用說明書要求執行。

（四）塔吊使用、維修、保養技術措施

1、塔吊司機指揮和司索人員必須經市以上勞動部門培訓合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。

2、塔吊正常工作氣溫為＋40攝氏度，－20攝氏度，風速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。

3、操作人員要嚴格執行操作規程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養工作，嚴禁機械帶病運轉。工作完成后，保證起重機臂隨風自由轉動。

4、起重吊裝中堅決執行十不吊

(1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；(2)信號不清不準吊；(3)吊物下有人不準吊；(4)吊物上站人不準吊；(5)埋在地下物不準吊；(6)斜拉、斜掛不準吊；(7)散物捆扎不牢不準吊；(8)零雜物無容器不準吊；

(9)吊物重量不明、吊索具不符合規定不準吊；

(10)遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。

5、起重機應經常進行檢查、維護和保養，轉動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。

6、各機械制動器應經常進行檢查和調整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。

7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。

8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油和更油，并清洗油箱內部。經常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發現異常及時排

除。

9、經常檢查電線、電纜有無損傷，如發現損傷應及時包扎或更換。

10、各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。

11、塔機維修保養時間規定：(1)日常保養（每班進行）；

(2)塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統進行小修一次；

(3)塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統進行中修一次；

(4)塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統進行大修一次。

三、塔吊拆除

（一）拆卸順序

塔機拆除要自上而下的進行，堅持先安后拆的原則。塔拆除順序：將塔吊的起重繩及電源線拆除只保留轉塔電源以配合轉塔─＞配備一臺汽車吊先吊下兩塊配重塊─＞拆起重臂─＞用汽車吊吊下最后一塊配重塊─＞拆平衡臂─＞拆轉臺及司機室─＞拆標準節。

（二）塔吊拆卸安全技術措施

１、塔吊拆除必須由取得塔吊安裝資格的專業隊伍來完成。

２、塔吊拆除要劃出其工作區，并設專人進行監護，禁止與安拆塔吊無關的人進入施工場區。

３、參加塔吊拆卸人員，必須經勞動部門專業培訓，經考試合格后持證上崗。參加作業人員上崗前要進行身體檢查，如有身體不適或高血壓者不得上崗。

４、參加塔吊拆卸人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服。作業時要統一指揮，動作協調，防止意外事故的發生。

5、拆除塔吊所使需的工具、索具在工作前要進行全面檢查，其是否安全有效，否則必須進行更換。

6、塔吊拆卸過程中，如發現故障，必須立即停止作業，進行檢查，排除故障后再進行作業。

7、塔吊司機必須按塔吊安全操作規程進行作業。要設專職安全員及吊裝指揮，拆除工作統一指揮。嚴禁違章作業，嚴禁違章指揮。

8、塔吊在作業時，要做好安全防護工作，在塔吊回轉范圍內設立警戒區，并派專人監控。嚴禁作業區有人停留和行人。嚴禁其他工種在肩下交叉作業。

9、塔吊嚴禁在雷雨、大風、濃霧天氣作業，雷雨天氣嚴禁有人在塔機附近停留。

湖北萬力建筑工程有限公司

二〇一三年九月十二日

第四篇：塔吊安裝拆除方案

塔吊安裝及拆除方案

編制：

審核：

批準：

山西瑞坤建設公司九星佳苑項目部

2013年7月18日

1、概述 1.1編制依據

《臨汾市九星佳苑A座寫字樓施工圖紙》????臨汾市規劃設計院 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99?????中國建筑工業出版社 《塔式起重機安全操作規程》GB5144-2006?? 中國建筑工業出版社 《塔式起重機使用說明書》????長沙中聯重工科技發展有限公司 《臨汾市九星佳苑A座寫字樓施工組織設計》??晟元建設集團

2、工程概況

2.1、該工程其結構形式為剪力墻結構,平面形式呈凹形組合,長114.66m、寬22.6m,建筑面積41136.03m2.2.2、建筑物高度58m,建筑層數：地上二十層地下一層，地下室層高5.1m,一層至二十層高均為2.9m.2.3、本工程選用兩臺QTZ40塔式起重機，基礎已編制專項施工方案。

3、塔吊安裝、拆除

塔吊安裝、頂升、拆卸過程嚴格按照《塔吊使用說明書》和《塔吊安全操作規程》的規定進行操作。

3.1、資質要求：塔吊安裝隊伍必須具有相關資質證書，作業人員持證上崗（證書、證件復印件報項目部存檔）。

3.2、交底：塔吊安拆前，由項目部安全員、設備員、施工員對作業人員進行安全與技術交底，使作業人員心中有數，熟知自己的職責和工作內容。

3.3、資源配置

3.3.1、工具設備：10磅大錘、3磅手錘、地腳螺栓專用扳手、標準節專用扳手、撬棍、6寸、12寸、18寸及活動扳手、調節墊板若干、攬風順

繩四根、卸扣若干、常用電工工具、25t吊車、手動葫蘆。

3.3.2、人員配置：指揮1名，塔吊司機1名，電工1名，安裝人員數名。

3.3.3、配備一臺汽車起重機，起重性能能夠滿足塔吊安裝吊裝要求。3.4、塔吊組裝

按塔吊安裝順序將基礎安裝就位后緊固地腳螺栓→安裝塔吊基礎節和套架→回轉支承→塔帽安裝→平衡臂安裝→配重塊的安裝→試車→頂升→調試。

3.4.1、把第一節標準節吊裝在中間四根錨柱上，標準節有踏步的一面在進出面，并應檢查垂直度，在塔身的兩個垂直方向上最大偏差均不大于L／1000。

3.4.2、將第二節標準節裝在第一節標準節上，注意踏步應上下對準。3.4.3、組裝套架，套架上有油缸的面應對準標準節上有踏步的面，并架套上的爬爪擱在基礎節最下面的一個踏步上。

3.4.4、組裝上、下支座、回轉機構、回轉支承、平臺等成為一體，然后整體安裝在套架上，并連接牢固。

3.4.5、安裝塔帽，用銷軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側。

3.4.6、吊裝平衡臂，用銷軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設于從平穩臂尾部往前數的第三位置上。

3.4.7、吊裝司機室，接通電源。

3.4.8、在地面拼裝起重臂、小車、吊籃，吊臂拉桿連接后應固定在吊

臂上弦桿的支架上。

3.4.9、用汽車吊把吊臂整體平穩地吊起就位，用銷軸和上支座連接。3.4.10、穿繞起升鋼絲繩，安裝短拉桿和長拉桿與塔帽頂連接，松弛起升機鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態，并松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。

3.4.11、安裝平衡配重。3.4.12、張緊變幅小車鋼絲繩

4、升塔（液壓頂升機構）

4.1、將起重臂轉到引入塔身標準節的方向（即引進橫梁的正方向）。4.2、調整好爬升架導輪與塔身立柱之間的間隙，以3-5mm為宜，當標準節放到安裝上、下支座下部的引進小車后，用吊鉤在吊一個標準節上升到高處，移動小車的位置（小車約在距回轉中心10m處），具體位置可根據平衡狀況確定，使塔吊套架以上部分的中心落在頂升油缸上鉸點的位置，然后卸下支座與標準節相連的8個高強度連接螺栓。

4.3、將塔吊套架頂升，使塔身上方恰好出現一個能裝一標準節的空間。4.4、拉動引進小車，把標準節引到塔身的正上方，對準連結螺栓孔，縮回油缸使之與下部標準節壓緊，并用螺栓連接起來。

4.5、以上為一次頂升加節過程，當需連續加節時，可重復上述步驟，但在安裝完3個標準節后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調整使4根撐桿均勻受力，方可繼續升塔和吊裝。

4.6、在加節過程中，嚴禁起重臂回轉，塔吊下支座與標準節之間的螺栓應連結，但可不擰緊，有異常情況應立即停止頂升。

5、調試

5.1、待升塔完畢后，調試好塔吊小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重限位、回轉限位，保證各限位靈敏、可靠。

5.2、按照《建筑機械技術試驗規程》（JGJ34－86）的規定對安裝后的塔吊進行試運轉，包括空載試驗額定載荷試驗和超載試驗等，以測定整機的技術性能。

5.3、通過試運轉發生安裝質量問題由安裝單位及時處理。

6、驗收

塔吊安裝、調試完成，經項目內部驗收合格后，將資料報安全監督站，待其驗收通過，頒發準用證后方可正式使用（準用證報監理）。

7、拆除

按安裝順序的相反過程，先裝后拆、后裝先拆。

7.1、調整爬升架導輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節標準節移動小車位置至大約離塔吊中心10m處，使塔吊的重心落在項升油缸上的鉸點位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強度螺栓。

7.2、將活塞桿全部伸出，當頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節至引進橫梁外端，接著縮會全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。

7.3、以上為一次塔身下降過程，連續降塔時，重復以上過程。7.4、拆除時，必須按先降后拆附著的原則進行拆除。

7.5、當塔吊降至地面（基本高度）時，用汽車吊輔助拆除，具體步驟如下：

配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數起的第三個位置）平衡臂—拆除起重臂（整體）至地面—吊離最后一塊配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除電源和司機室）—爬升套、斜撐桿拆除—拆除剩余標準節。

8、附著裝置的安拆原則

當塔吊高度超過獨立高度時，就要加裝附著裝置進行附著，8.1、在升塔之前，要嚴格執行先裝后升的原則，即先安裝附著裝置，在進行升塔作業，當自由高度超過規定高度時，先加裝附著裝置，然后才能升塔。

8.2、在降塔拆除過程中，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，對于附著式塔吊，當爬升套降到附著處不能再拆塔時，才能拆除附著，嚴禁先拆附著后降塔。

9、塔吊施工注意事項 9.1、安裝注意事項

9.1.1、參加塔吊安裝的司機、安裝工、起重工必須持證上崗。9.1.2、安裝前必須按使用說明給各部位加油。9.1.3、塔吊安裝工作應在風力小于6級時進行。9.1.4、塔吊各種部件不得隨意代換。

9.1.5、注意吊點的選擇，根據吊裝部件選用長度適當、質量可靠的吊具。

9.1.6、必須安裝并使用安全保護裝置和扶梯，護欄等。9.1.7、平衡臂上未按說明書的規定安裝好平衡重時，嚴禁吊載。9.1.8、塔吊在施工現場的安裝位置，必須保證塔吊的最大旋轉部分吊臂、吊鉤等距離輸電線6米以上的安全距離，平衡臂尾部與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的距離不得小于0.6米。

9.2、拆除注意事項

9.2.1、塔吊拆除由塔吊安拆專業人員進行,并應有技術和安全人員在場監護。

9.2.2、按生產廠家提出的有關規定,對作業方法、質量要求和安全技術措施,對全體作業人員進行交底。

9.2.3、拆除作業應在白天進行.如遇大風、濃霧和大雨等惡劣天氣時,應停止作業。

9.2.4、指揮人員應熟悉拆除作業方法,遵守拆除工藝和操作規程,明確指揮信號。

9.2.5、拆除人員在進入工作現場時,必須穿戴安全保護用品,高處作業必須系好安全帶。

10.特殊情況處理方法

如果在塔吊安裝過程中出現停電、起大風、誤操作、設備出現故障等，應指定緊急預案，避免事故發生。

10.1、施工吊裝現場劃定安全警戒線，設專人看守巡視，無關人員一律不得超越警戒線。

10.2、統一指揮，應急人員隨時待命支援。

10.3、施工吊裝現場若發生事故，現場有關人員應及時報告相關單位人員，同時采取求援工作，必須采取措施防止事故擴大、減少事故傷亡、財產損失。

10.4、應急措施和救援預案：

根據《中華人民共和國安全生產法》和《特種設備安全監察條例》的要求：特種設備發生事故，事故單位應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并依照國家有關規定，及時、如實向安全生產監督管理部門和特種設備安全監督管理部門等有關單位報告，不得不報、謊報、或者拖延不報。

發生事故后，施工現場應立即停止施工作業，迅速從安全通道撤除危險區域的一切無關人員，并設立警戒線。及時采取自救措施，采取先人員后設備的原則，并及時向就近醫院或急救中心求援（電話：120）；及時通知施工單位安全員、第一安全負責人和企業安全管理部門，由施工單位牽頭迅速成立施工搶救小組，按照安全職責，各盡其責，并動用可能使用的救援器材和救援設備，積極有效的組織救援，防止事故進一步擴大，盡最大努力減小人員、財產損失，保護好事故現場，協助其它單位進行救援；根據事故大小和性質向上一級安全生產監督管理部門報告。

輕傷、重傷事故，由企業負責人或其指定人員組織生產、技術、安全等有關人員以及工會成員參加的事故調查組進行調查；死亡事故，由企業主管部門會同企業所在地勞動部門、公安部門、工會組織事故調查組進行調查。搶救結束后，做好善后工作，并成立事故調查小組，按照事故“四不放過”的原則進行處理。依據事故調查組提出的事故處理意見和防范措

施的建議，對施工現場進行限期整改。

11塔吊沉降、垂直度測定及偏差校正

11.1、塔吊沉降觀測應定期進行，一般為每月一次，垂直度的測定當塔吊在獨立高度以內時半月一次，安裝附著的塔吊，每月觀測一次。（安裝附著時就要觀測垂直度狀況，以便于附著的調節）

11.2、當塔吊出現沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應對塔吊進行偏差校正，附著式塔吊在附著未設之前，在最低節與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中，用高噸位的千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用攬風繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據加墊鋼片的厚度確定，當有多道附著架設后，塔吊的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過調節附著拉桿的長度來實現。

12、安全措施

12.1、上崗前對上崗人員進行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作。12.2、塔吊的安拆工作時，風速超過6級和雨天，應嚴禁操作。12.3、操作人員應戴好必要的安全裝置，保證安全生產。12.4、服從統一指揮，禁止高空拋物。12.5、注意周圍環境，確保拆裝安全。

12.6、安裝拆卸塔吊派專門人員警戒，嚴禁無關人員在作業區內穿行。12.7、拆裝塔吊的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規。

12.8、對于覆蓋范圍重合的塔吊。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處

于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。

13、塔吊的操作維護

13.1、機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養和安全操作規程，對塔吊的主要部件和安全裝置等進行經常性檢查，每月不得少于一次。無關人員未經許可不得攀登塔吊。

13.2、塔吊的正常工作氣溫為-20～+40℃，風速低于6級。

13.3、塔吊每次轉場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%，動載實驗吊重為額定載荷的110%。

13.4、夜間工作時，除塔吊本身自有的照明外，施工現場應有充足的照明設備。

13.5、塔吊司機的操作按塔吊操作規程嚴格執行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。

13.6、司機應高度集中注意力，避免塔吊相互碰撞，注意塔吊周圍的建筑物。

13.7、塔吊應當經常檢查、維護、保養，傳動部件應有足夠的潤滑油，對易損件應經常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經常振動的零件，應檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。

13.8、檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在0.5-1mm之間，摩擦面上不應有油污等污物。

13.9、鋼絲繩的維護和保養嚴格按規范規定執行，發現有超過有關規定，必須立即換新。

13.10、塔吊的各結構、焊縫及有關構件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應及時修復。

13.11、各電器線路也應及時修復和保養。14.QTZ40塔吊示意圖：

獨立式外形尺寸

第五篇：塔吊安裝拆卸方案

塔吊安裝拆卸方案

一、安裝塔吊前的準備工作

1、塔吊的安裝隊伍具備塔吊安裝的專業素質，能保證塔吊的使用安全和質量要求。

2、按說明圖示尺寸開挖基礎，砼強度等級C20，基礎下土質應堅固夯實預埋件；按出廠說明圖紙配筋，其標高位置符合出廠說明要求即可；基礎周圍設1.2m高的防護欄桿，離防護欄桿0.5m設排水溝。

3、基礎周圍土方回填并夯實平整，嚴禁開挖，安裝場地平整，修好通道；按規定架設專用電箱，做好裝塔前的技術檢查工作。

4、安裝所需儀器、工具、勞保用品全部到位，零配件已全部到場。

5、安裝前向所有安裝人員進行全面技術交底。

二、安全技術措施

1、現場施工技術負責人應對塔吊做全面檢查，對安裝區域安全防護做全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案；塔吊司機對塔吊各部機械構件做全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統做全面檢查；吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣、繩卡等做全面檢查。

2、參與作業的人員必須持證上崗；進入施工現場必須遵守施工現場各項安全規章制度；統一指揮，統一聯絡信號，合理分工，責任到人。

3、作業中不得離開駕駛室，駕駛室內嚴禁放置易燃物品和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋任何物品；嚴禁酒后作業。

4、起升、下降重物時，重物下方嚴禁有人通行和停留；夜間操作時必須有足夠的照明。

5、操作人員必須在規定的通道內上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關人員上下塔吊。

6、操作人員必須按照塔吊的維護保養規程對機上設備和繩、索具進行日常檢查、保養、維修和更換。

7、進入現場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經試檢合格的安全帶；一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。

8、作業人員必須聽從指揮，如有更好的方法和建議，必須得到現場施工及技術負責人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業方案。

9、緊固螺栓應用力均勻，按規定的扭矩值扭緊；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構件間的孔對位，使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。

10、安裝作業區域和四周布置二道警戒線，掛起警示牌，嚴禁任何人進入作業區域或在四周圍觀；現場安全監督員全權負責安裝區域的安全監護工作。

11、頂升作業要專人指揮，電源、液壓系統應有專人操縱。

12、塔吊試運轉及使用前應進行使用技術交底，并組織塔機駕駛員學習《起重機械安全規程》，經考核合格后，方可上崗。

三、塔吊的安裝

1、裝塔機的一般順序：

安裝底盤→安裝底節→安裝頂升套架→安裝標準節→安裝上下支座、回轉機構→安裝過渡節→安裝塔帽→安裝駕駛室→安裝平衡臂→安裝起升機構→安裝起重臂→接電源及調試→升頂加節。

2、安裝時要求及注意事項：

1）、起重機在架設前，對架設驅動機構進行檢查，保證機構處于正常的狀態；起重機的尾部與建筑物將要搭設的外圍施工設施間距要大于0.5m。

2）、塔機起吊安裝，應清除覆蓋在構件上的浮物，檢查起吊構件是否平衡，吊具吊索安全系數應大于6倍以上；升高就位時，緩慢前進，禁止撞擊，當拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應緩慢進行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。

3）、安裝塔吊，應將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。

4）、液壓頂升前，對鋼結構及液壓系統進行檢查，發現鋼結構件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統有泄漏，必須停機整修后方可再進行安裝；塔機頂升應嚴守操作規程，頂升前，將臂桿轉到規定位置；頂升時，必須在已加上的標準節的連接預緊力達到要求后，方可再進行加節，頂升中禁止回轉和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續工作時間不得超過3min；頂升完畢，應檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固；有抗扭支撐的，必須按規定頂升后經過驗收方可使用。

5）、對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應手掌平托工具以免受傷害。

6）、起重機必須分階段進行技術檢驗；整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度，允許偏差為4/1000，經分段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經技術負責人審查簽證后，方可交付使用。

四、塔吊的使用、維護

1、塔吊使用

1）、升降作業過程，必須有專人指揮，持證上崗，專人操作液壓系統，專人拆裝螺栓；非作業人員不得登上頂升套架的操作平臺；操作室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號。

2）、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面的重物和不明的物體；起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊，起吊細長物體時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態。

3）、風力在四級及以上時，不得進行升降作業，在作業中風力突然增大達到四級時，必須立即停止。

4）、頂升前應預先放電纜，其長度宜大過頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒；下降時應適時收緊電纜。

5）、當吊鉤滑輪組接近起重臂5m時，應低速起升，嚴防頂撞起重臂；當下降距就位約1m時，必須采取慢速就位，嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物；平移起吊重物時，重物高與所跨越障礙物的高度不得小于1m。

6）、升降時，必須調整好升降架滾輪與塔身標準節的間隙，并應按規定使起重臂和平衡塊處于平衡狀態，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節之間的最后一處連接（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施；不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）。

7）、升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續下一動作。

8）、升降完畢后，各連接螺栓應按規定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。

9）、作業中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤，將各操作手柄置于“零位”，切斷總電源。

2、塔吊的維護

1)、各機構制動器每班工作前必須嚴格檢查，保證制動器的全部構件運轉靈活可靠，無阻滯現象，閘與制動輪接觸良好，制動輪表面光滑，不能有污物，如有污物，必須用汽油洗掉，制動力矩足夠，起吊最大額定起重量離地150-200毫米，停留5-10分鐘，重物應無下滑現象，載重小車無滑行現象。

2)、調整制動器制動力矩時，須保證制動器有必要的制動行程，平移機構制動行程，平移機構制動行程式為其運行速度的1/3左右，起升機下降時的制動行程為50-200毫米，不能調得太緊。

3)、制動輪表面磨損達1.5-2毫米時必須更新。

4)、每周檢查一次制動器的油位和油質，各機構的減速器、外嚙合齒輪的潤滑，均應按潤滑之要求進行加注潤滑油和涂抹潤滑脂，換油時要消除箱內污物，注意油的清潔和充盈度。

5)、經常檢查各部的連接螺栓緊固情況，發現動應及時擰緊，塔身連接螺栓應在塔身主肢受壓時檢查松緊度，各連接螺栓應涂抹適量的潤滑脂，以防生銹。

6)、每個工作日都應對鋼絲繩所有可見部分進行檢查，特別留心鋼絲繩與設備連接部位，還要對從固定端引出的那段鋼絲繩及繩子端固定裝置進行檢查，繩卡和壓塊不得有裂紋，繩子端不得滑移。7)、鋼絲繩在使用時每月最少要潤兩次，潤滑前應用浸過火油的抹布清洗鋼絲繩，然后再涂以潤滑油和潤滑脂，特別注意那些通過滑輪時受彎曲的部分，涂刷的潤滑油脂的品種應與鋼絲繩子廠使用的相同。

8)、卷筒和滑輪有裂紋或輪緣破損、卷筒壁較原來厚度減少10%、滑輪槽底磨損超過鋼絲繩直徑的25%要應于報廢。

9)、吊鉤禁止補焊，用20倍放大鏡觀察有裂紋、破口、鉤尾和螺紋部分等危險斷及鉤筋有永久變形者要報廢。

10)、經常檢查所有的導線、電纜有無損傷，如有損傷應立即包扎和更換；及時清掃電器設備上的灰塵及污物，經常保持各控制箱、配電箱的清潔；經常檢查各接觸器、繼電器等電氣元件的觸頭，如有燒損應及時磨光修好，保持觸頭的清潔、光滑；駕駛室內操縱臺上所有的按鈕、手柄、開關等必須動作準確、靈活。

11)、日常進行檢查維護，出現漏電現象、安全保護裝置失效要停止作業，進行維修和更換；嚴禁在作業中對傳動部分、運動部分及其區域內進行維修、保養、調整等工作。

五、塔吊拆卸

1、拆除準備

1）、設備檢查：對塔吊起升機構、回轉半徑、變幅機構及頂升系統的傳動，制動部分進行檢查，加注潤滑油脂，補充液壓油。對設備主要鋼結構、鋼絲繩等進行外觀例檢。

2）、電源檢查：拉拆除用電電源，對電源進行檢查，避開工地大量電器（如電焊機），以保證塔吊拆除正常使用電壓。

3）、場地清理：平整填實塔吊運輸道路，清理作業場，拆除相干涉的臨時架空電線；清理運輸通道和安裝場地內的障礙物；對安裝作業場地作好隔離措施及設置安全標志，在作業中防止作業人員、車輛進入場地內，以保作業安全。

4）、技術交底：按技術文件及安裝要求向作業人員進行技術及安全交底；由施工負責人完成現場作業組織，明確人員分工及相應的聯絡，指揮，緊急停止信號。

5）、拆除機具準備：A、作業吊車一臺；B、手拉葫蘆一只；C、18*18鋼絲繩吊索1對；18*6M鋼線繩2對；輔助吊索鋼絲繩子2對；D、適用卸扣12件；E、纜風麻繩18*50M1根；F、枕木若干；E、隨機工具及常規工具各1套；H、8-12P大錘各2把；I、4P小錘各2把；J、安全帶、安全帽8套；K、防防手套若干。

2、拆除塔機的具體步驟

降塔身標準節→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起開機構→拆平衡臂→拆卸駕駛室→拆卸拉桿和滑輪組→拆塔帽→拆過渡節→拆上下支座→拆套架→拆底節。

3、拆裝時要求及注意事項：

1）、拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆除作業之前。

2）、對自升塔式起重機頂升液壓系統的液壓缸和油管，頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題。

3）、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等不合格者立即更換。

4）、檢查拆裝作業中配備的起重機、運輸汽車等運輸機械，應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業的需要。5）、拆裝現場電源電壓、運輸管路、作業場地等應具有拆裝作業條件。6）、安全監督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。

7）、起重機的拆裝作業應在白天進行。當遇大風、大霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業。

8）、指揮人員應熟悉拆裝作業方案，遵守拆裝工藝和操作規程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業的人員，都應聽從指揮，如發出指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業，待聯系清楚后再進行。

9）、拆裝人員在進入工作現場時，應穿戴安全保護用品，高處作業時應系好安全帶，熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程，當發現異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。

10）、在拆裝作業過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續作業時，必須使已拆裝的部位達到穩定狀態并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業。安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。