第一篇：塔吊安裝機械工作總結

塔吊安裝機械工作總結

1**尚東領御

塔吊安裝要注意垂直度和護墻高度和標準節護墻要按時進場，不要耽誤工程進度

施工升降機垂直度和電纜防護架安裝

六臺施工電梯由于出廠時標準節不標準，電纜長度不準，電器設計有很大缺點，安裝時要注意。

要求廠家更換如下：16#B單元右籠安全器.12個電纜挑線架.多臺超載保護器和相續與斷電保護器

施工升降機司機上下班時間沒有按照工人上下班時間上下班

2**東薈城一.二期

一期；

塔吊年審使用登記牌沒有施工升降機要做好年審準備。

二期；

塔吊現在安裝高度以夠高。

施工升降機安裝單位安裝好多沒有按照規范安裝。如超載保護器傳感銷裝反錯裝還有開口銷都沒有正確安裝漏裝。電纜保護架一個都沒有。

施工升降機由于出廠時標準節不標準，電器設計有很大缺點，安裝時要注意。

一．二期施工升降機司機上下班時間沒有按照工人上下班時間上下班。有些無證上崗

3**東薈城三期

塔吊安裝要注意垂直度和護墻高度和標準節護墻要按時進場，不要耽誤工程進度

施工升降機安裝單位安裝好多沒有按照規范安裝。如超載保護器傳感銷裝反錯裝還有開口銷都沒有正確安裝漏裝。電纜保護架一個都沒有。

施工升降機由于出廠時標準節不標準，電器設計有很大缺點，安裝時要注意。

第二篇：塔吊安裝總結

塔吊安裝總結

一、塔吊產權報備

1、按照要求準備好相應資料送到廣州市建筑安全監測中心報備，資料接收地點：廣州珠江新城政務中心5樓。

2、審批時間一般三至七個工作日，行政審批免費。

3、資料取到后購買塔吊履歷表

二、塔吊基礎

1、基礎規格：5m * 1.5m鋼筋混泥土基礎，設避雷針，單獨電箱。

2、預埋螺栓：四塊螺栓鋼板圍繞塔吊基礎中心位置，每塊鋼板為基礎節的每個腳，每邊的內園中心距離為1239cm，外圓中心距為1691cm，定好位置后，相互之間用鋼筋連接并焊點固定后翻轉。預埋螺栓除底部的彎鉤部位可以焊接外，其他部分絕對不能有焊點。

3、每塊鋼板必須處于同一水平面上，絕不能有高低不平現象。

4、四塊鋼板應離平臺10 – 15cm，預留混泥土的空間，預埋螺栓之間用鋼筋互搭并焊接牢固。每個螺絲用紙張或其他物件包好并用膠帶固定保護，以免混泥土粘到螺絲上面。

5、混泥土澆筑前或澆筑后做混凝土試塊檢測，試塊時間7天，報裝使用。混凝土標號35以上。

三、塔吊報裝

1、報裝周期一般為遞資料后三至五個工作日，安裝時必須有當地安監站人員到場。

2、報裝資料比較復雜，詳見報裝資料明細。

四、塔吊安裝

1、塔吊安裝必須有安裝資質的安裝隊伍操作，安裝工人必須有相應工種的資質證書原件并提供復印件；

2、安裝時準備十數塊厚0.3cm，長15公分寬12公分的鋼板備用，以應對鋼板基礎不平整時使用；

3、塔吊電箱接通電源。

4、塔吊安裝前切記線確定大臂的方向，否則無法拆卸。

5、電纜需用磁平固定在標準節上面以免晃蕩；

6、配重嚴格按照塔吊說明書上標識搭配，不能少也不能多。

7、塔吊安裝完成將塔吊主控電路表復印件貼到電箱門后面，駕駛室備滅火器、塔吊銘牌固定在塔吊基礎節上。

8、塔吊安裝完成由施工人員對塔吊作垂直度檢測。

9、塔吊安裝完成后聯系監測公司人員進行檢測，合格后監測公司會出具合格證書，憑合格證書由工地（使用方）現在網上申報塔吊使用許可證。

五、塔吊使用事項

1、塔吊安裝后由工地對塔吊基礎作沉降觀測點，每月檢測兩次并填寫沉降觀測表；

2、每月固定時間段對塔吊進行維護保養

3、塔吊安裝后三個月內需經常緊固標準節螺絲，以免松動。

第三篇：塔吊安裝方案

塔吊安裝方案

一、基礎制作要求

1、該塔機安裝采用固定附著式，固定支腳采用∠200×200角鋼和600×600見方鋼板等構件組成。

2、作一支架，將固定支腳、固定框和一節標準節分別吊放于支架上，按順序組合成一體。在支架與固定支腳間用墊鐵調整標準節垂直度，其偏差不大于0.5‰，調好后，用電焊將支架與支腿焊牢。因為該塔機支腳是屬不可調節的，澆筑砼前，必須保證垂直度，否則直接影響塔機安裝后的垂直度而造成整個基礎報廢。

3、固定支腳應按電氣要求正確接地，接地電阻不大于4Ω。

二、塔機基本高度要求

1、當基礎混凝土強度達到規定要求后，取下塔身標準節、固定框。

2、依次安裝塔身第一節（基礎節）、安裝有走臺的頂升套架、頂升橫梁、頂升油缸。

3、安裝回轉支承。吊裝前先將引進橫梁安裝就位，然后將回轉支承，吊裝于塔身的基礎節和爬升架上，裝好支座與基礎節之間的連接銷、支座與爬升架的連接銷。

吊裝方式：將兩根Ф21.3長度為4m吊繩的有環端穿入銷軸中，另一根吊繩Ф21.3長度為8m兩端的U形吊鉤插入魚尾板孔中。或用四根Ф17.5長度4m的吊繩吊裝。

4、安裝塔尖：將一根4m長Ф17.5吊繩成四倍繩穿過軸銷固定在塔尖上，將其吊放在回轉支承上，分別用專用螺栓和銷軸與回轉支承固定。同時在吊裝塔帽時注意上部耳板的方向，那邊是與平衡臂相連、那邊是與起重臂相連。

5、平衡臂的安裝：用四根Ф21.3長度8m的吊索，固定于平衡臂上專設的吊點上，將平衡臂微微吊離地面，檢查其穩定性，將平衡臂與塔尖連接。為了便于拉桿的連接，平衡臂要有一定的斜度，利用汽車吊微微起升，使雙聯拉桿與塔尖銷子接。

6、起重臂的安裝：將60m長由八節組成的起重臂在地面上組合成整體，在全長范圍內用不少于5個的支架支承（支點高度以整個起重臂不觸地為準），把行走小車和安全吊藍用10#鐵絲固定于起重臂根部下方。用Ф9.5鋼絲繩將吊臂拉桿頭部滑輪組與吊臂根部綁牢；

用50T汽車吊緩慢吊起重臂，根部略低，尾部稍高，當臂根上升至適當位置時穿好臂根與塔身的聯接銷；

接通起升卷揚機電源，用起升鋼絲繩穿繞塔帽和拉桿端的兩組滑輪，不少于3線；

取下拉桿頭部滑輪組與起重臂根部上方的連接鋼絲繩；

開動主卷揚機使吊臂拉桿緩緩上升，用50噸吊車輔助吊起臂端直至穿好塔帽銷子。拆下滑輪組鋼絲繩，拆除吊索；

用汽車吊裝好配重。穿繞好鋼絲繩。通電試驗各種運動；

三、塔機基本高度的安裝要特別注意

1、吊起重臂的兩吊點相距12~15 m，吊繩與吊物的夾角不得小于30度（用兩根8 m長，直徑為Ф21.3的吊索）。

2、吊起重臂重心距起重臂根部距離為26m（臂長60米時）。

3、吊索的位置應該栓在臂架上弦桿的節點前或之后，絕對禁止放在腹桿之間。掛在汽車吊吊鉤上的兩吊索繩頭必須用卸扣鎖住，防止吊索彈出吊鉤。

4、平衡臂安裝后不得停止起重臂的安裝工作。

5、特別注意銷軸、帶頭銷、帶肩銷是用高強度鋼制成，在臂架連接上必須采用此種銷油。

6、裝配重塊時，應避免將平衡臂碰撞頂起，配重裝完，應裝上銷桿，確保安全。

四、調試

1、在無風狀態下測量塔身軸心線對支承面的側向垂直度，其值為1/1000以下，并填寫《塔式起重機垂直度測量記錄》。

2、進行各種功能動作的空運轉，單項動作、復合動作試驗。

3、調試各限位開關，使之動作靈敏，準確可靠。

4、進行滿負荷100%；動負荷110%試驗。按《塔式起重機安裝驗收書》的要求進行測試試驗。

五、安全注意事項

1、嚴禁酒后作業。

2、在地面上畫出安全警戒線，并指定專人負責把守。

3、施工現場作業和高空作業要求穿戴好防護用品。

4、檢查吊鉤吊繩是否可靠，做到牢固捆綁正確吊裝。

5、高空使用的各種工具、卸下的各種零件必須持穩放妥，以防掉落傷人。

6、所有作業人員要思想集中、聽從指揮、分工合作、不準各行其是，嚴格遵守“十不吊”規定。

7、在吊裝大部件時，特別是平衡臂和起重臂時，必須用呢絨繩系好兩端，分別有人拉住繩端，控制吊物方向，同時汽車吊的位置角度必須選擇正確，支腿支撐地面必須牢固可靠。

8、不準夜間進行安裝工作。

9、遇五級以上大風應停止作業并采取相應措施后，作業人員才能離開崗位。

第四篇：塔吊安裝方案

1、安裝前準備工作

1.1 現場交通道路及塔式起重機構件卸車點場地已硬化。

1.2 塔式起重機基礎安要求施工完畢：預埋螺的深度和構造要求滿足塔式起重機說明書上的錨固要求。螺栓埋設準確，基礎內按設計要求配雙層雙向鋼筋網片。

1.3 吊車已就位，各項性能檢查完畢，運行正常，具備吊裝條件。1.4 塔式起重機安裝專業技術人員已親臨現場指導安裝。

1.5 塔式起重機安裝區域內已用繩索圈圍，安排專人負責疏導現場其它作業人員遠離吊裝作業區，非安裝人員不得入內。

2、安裝要求

2.1 金屬結構部分無疲勞損壞，焊縫無漏焊、開裂和脫焊。2.2 各部連接螺栓必須緊固牢靠并有防松零件。2.3 安全保護裝置齊全和有效（五限位，四保險）。

2.4 各制動器調整合理，各傳動部分無異聲，潤滑良好，安裝后各部旋轉零件必須保證轉動靈活，并不準有與任何固定件摩擦接觸的現象。

2.5 各系統的鋼絲繩端纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定牢固可靠，并經檢查合格。鋼索無斷絲、起毛和老化現象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕。滑輪組件無裂縫損傷。吊鉤無變形、損傷和磨耗超過標準現象。接地要可靠和良好。

2.6 油漆無脫皮，配重必須按規定堆放，位置布置合理，確保邊坡穩定。

3、安裝程序

3.1平整場地，加固路基，用水平儀測放底架安裝標高，復測預埋螺栓露出混凝土面標高是否滿足安裝要求。

3.2 在塔式起重機中心位置墊放枕木或千斤頂，把底架及活絡支腿組裝件放在枕木和千斤頂及基礎之上，用水平儀觀測底架上法蘭平面是否保持水平，當活絡支腿高低不平時，可調換基礎上的墊片，四條支腿與鋼筋混凝土基礎之間用螺栓緊固。為保持四條支腿距離相等，在支腿之間用銷軸安裝水平桿和及斜桿，用調整螺絲調節兩腿部間的中心距在6mm士18mm范圍內

3.3 活絡壓鐵安裝后，用水平儀檢查底架上法蘭平面是否保持水平，如局部有沉陷，再調節基礎上的墊片厚度。

3.4 安裝下部塔架組件（包括基礎節、電梯節和加強節）并在地面上拼裝好。電梯箱也可以預先放在電梯節內。

3.5 安裝爬升架及液壓系統。安裝后要保證引進小車運動靈活；各連接件緊固可靠；定位銷伸縮輕便，并調整與塔身之間的間隙。

3.6 安裝旋轉部分（包括旋轉機構、大軸承齒圈、旋轉平臺、旋轉承座裝置等均已組裝）。

3.7 將司機室、電氣室安裝于旋轉部分上面（包括電氣設備和操縱裝置）并在四周法蘭螺栓緊固。

3.8 安裝塔頭，用法蘭螺栓緊固在電器室上，并可把塔頭與起重平衡鋼索預先安裝在塔頭上。

3.9 拼裝好各節起重臂架段，起重小車及小車牽引機構均應預先安裝在內。把起重臂靠近塔身一端吊起，并聯結在司機室與電氣室之間所挑出的支座攀耳上，并用鉸銷軸緊固聯接。這樣可防止在安裝另一頭平衡臂時發生傾覆。

3.10 起吊平衡臂（平衡臂在地面拼接時應預先安裝好起升機構和平衡重移動機構），靠塔身一端聯接在司機室與電氣室之間所挑出的支座攀耳上，并用鉸銷軸緊固，臂架尾部另一端橫梁拉板利用兩根ф42平衡拉索鋼絲繩與塔頭頂部橫梁拉板連接，使平衡臂平穩地保持水平。

3.11 安裝起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架第三節下弦桿兩邊上的耳板用平衡拉索鋼絲繩與塔頂聯接，保持起重臂架水平平穩。穿繞各機構的滑輪繩索。穿繞后要注意檢查鋼絲繩卸夾緊固情況。

3.12 安裝平衡箱，把規定的平衡鐵件放在平衡箱內。

3.13 各機構電器線路接通，檢查各節點螺栓，鉸接銷軸聯接情況及繩索夾緊裝置，并空車運轉觀察各機構工作情況，如有松動和聲響不正常現象立即進行調整，然后進行塔架液壓爬升工作。斜撐。斜撐桿和附者裝置拉桿都要有調整螺絲以便進行尺寸調節，使塔身與底架支腿平面保持垂直。

4、塔式起重機的試驗

4.1 一般技術檢查

4.1.1 檢查金屬結構的情況，特別是鉚釘和焊縫，應特別注意固定螺栓部位，如有松動或螺栓滑牙等不正常情況，必須立即排除。

4.1.2 檢查各機構傳動系統，包括各工作傳動機構軸承間隙是否合適。齒輪嚙合是否良好以及制動器是否靈敏。4.1.3 檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否可靠。

4.1.4 檢查電氣元件是否良好，各接觸點的閉合程度，接線是否正確可靠。

4.1.5 檢查裝設附著裝置的各聯接螺栓及夾塊是否牢固可靠。4.2 無荷載試驗

在技術檢查之后，方可進行無荷載試驗，其內容如下：

4.2.1 吊鉤全程上下各數次，先測定上升、高速下降的速度。然后試驗高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢查起升機構各部位運轉是否正常。

4.2.2 3600正反回轉各數次，測定回轉機構和回轉支承裝置的運轉是否正常。

4.2.4 操縱變幅控制器，進行起、落重臂的試驗，反復三次。4.2.5 綜合動作試驗。起升和回轉分別兩個動作同時進行，反復三次。4.3 靜荷試驗

經無荷試驗證實工作機構和電氣設備完全正常后，方可進行靜負荷試驗，試驗方法和要點如下：

4.3.1 準備好試吊物。試吊物重量參照塔式起重機性能所規定的滿載重量，準備其余將增加的試吊物最好每件重30－50kg，以便于增加和減少荷載。

4.3.2 靜荷載試驗由超載5％開始，每次增加5％直到超載25％。吊離地面200mm左右，停車保持10分鐘，然后放下，檢查塔式起重機傾斜情況以及電流繼電器變化情況。4.3.3 靜荷載試驗后應檢查金屬結構有無變形，制動及工作傳動機構變化情況，適當調整各制動器的閘瓦間隙。4.4 動負荷試驗

4.4.1 起吊超載10％的重物，做起升、制動和下降制動三次。4.4.2 超載10％起升10m，作左右回轉各三次。

4.4.3 超載10％做起升、回轉聯合動作，吊物高度不超過10m。起重、回轉、變幅同時動作時，吊重不得超過額定起重量，不允 兩個動作同時起動。

5、塔式起重機附著裝置的安裝

5.1 本該工程所用塔式起重機設三道附著裝置，三道附著標高位置分別為17.200m、35.200m、42.400m。

5.2 安裝件著位后，用經緯儀檢查塔身的垂直度，必要時適當調整附著桿。

5.3 四根附著桿要保持在同一水平面上，如發生傾斜現象立即進行調整。

5.4 附著裝置的包箍必須按規定裝設在砼結構的指定位置，并在包箍與建筑結構之間的空隙里墊以木襯墊，使其緊固。

5.5 附著裝置應與塔身附著節緊固聯接，在工作過程中，應隨時檢查各節點有否松動現象，如發現有異常情況，應迅速停止操作并采取調整措施。

6、安全保證措施

6.1 嚴禁無證上崗；

6.2 嚴禁酒后作業

6.3 嚴禁不戴安全帽進入施工現場；

6.4 嚴禁不系好安全帶高空作業；

6.5 嚴禁違章指揮。

6.6 嚴禁末受安全教育人員進場。

6.7 嚴禁施工現場任意拉裝電源線。

6.8 嚴禁非操作人員進入吊裝區，起吊臂下嚴禁站人。6.9 嚴禁拖鞋、高跟鞋和赤腳進入施工現場。6.10 嚴禁施工現場打鬧、取笑。6.11嚴禁將小孩、家屬帶入施工現場。

目錄

1、安裝前準備工作………………………………1

2、安裝要求……..………………………………..1

3、安裝程序……..………………………………..2

4、塔式起重機的試驗……………………………3

5、塔式起重機附著的安裝………………………5

6、安全保證措施…………………………………7

7、起重機械作業上崗證…………………………8

8、起重機械使用許可證…………………………9

第五篇：塔吊安裝拆除方案

塔式起重機專項安裝拆除

編制人：

審批人：審核人：

編制時間：

施 工 方 案

二〇一三年九月十二日

一、工程概況

本工程為大冶城市體育休閑公園體育館工程，位于湖北大冶市金湖大道陽光沙灘旁，由湖北萬力建筑工程有限公司承建。該工程由中國輕工業武漢設計工程有限公司設計，為框架、排架結構。建筑面積為7366.60M，層數為3層，建筑規模為小型、觀眾人數1000人以下。

該工程塔吊安裝方案編制依據塔式起重機說明書、《塔式起重機安全規程》GB5144-94、《塔式起重機操作使用規程》JBJ80012-89、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）等關于塔吊的安裝技術規范標準。

二、塔吊型號、安裝、調試及維護

（一）塔吊型號

塔吊型號為TC5713AZ-6，（二）塔吊安裝安全技術措施

1、塔吊安裝前的準備工作

1、基礎坑必須挖至老土，用好土或3:7灰土分層夯實，回填至基坑標高為止，基坑必須進行釬探，達到規定的地耐力要求，地面承壓能力不得低于0.2MPa。

2、澆注混凝土的標號為C30，鋼筋材料和規格要符合設計要求。

3、組織有關人員學習塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技

2術性能。

4、根據施工現場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。塔吊一次獨立安裝高度25米及23米。

5、塔吊基礎施工：塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執行。

6、塔吊安裝機具準備：20T汽車吊二輛，10T載重汽車一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺2個，安全帶6條，安全帽16頂。

7、將電源引入塔吊專用配電箱

8、人員組織：該工程使用的塔吊由塔吊安裝隊負責安裝，工地配合1名電工，3名架子工，2名起重工。

2、塔吊安裝前安全檢查驗收

(1)塔吊基礎檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。

(2)對塔吊自身的各個部件，結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統、電氣設備等進行仔細的檢查，發現問題及時解決。

(3)檢查塔吊開關箱及供電線路，保證作業時安全供電。檢查安裝使用機具的技術性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護

用品是否符合要求，發現問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。

(4)塔吊在安裝過程中必須保持現場清潔有序，以免防礙作業影響安全。設置作業區警戒線，并設專人負責警戒，防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現場。

(5)塔吊安裝必須在白天進行，并應避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業時突然發生天氣變化要停止作業。

(6)參加塔吊安裝拆除人員，必須經勞動部門專門培訓，經考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業時要統一指揮，動作協調，防止意外事故發生。

(7)塔吊作業防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。

（三）塔吊安裝工藝要求

1、塔吊安在施工前要由項目技術負責人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內容、技術要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。

2、塔吊安裝完成后，由項目經理組織有關人員進行檢查驗收，經驗收合格后，填寫施工現場機械設備驗收報審表，并提供

以下材料：

(1)產品生產許可證和出廠合格證；

(2)產品使用說明書、有關圖紙及技術資料；(3)產品的有關技術標準規范；(4)企業自檢驗收表。

報當地建筑施工安全監督站，待安全監督站檢查、驗收合格簽發驗收合格準用證后方可進行使用。

3、塔吊安裝程序

(1)塔吊安裝程序：固定塔吊基礎─>安裝塔吊標準節至25M─>吊裝塔帽轉臺和駕駛室─>吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱、─>先吊裝一塊配重塊─>吊裝起重臂及撐架系統(包括小車牽引機構和小車)─>吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關繩索系統─>檢查整機的機械部件,結構連接部件、電氣部件等─>調整好各安全保護裝置─>進行試車。

(2)塔吊安裝工藝標準要求

1)塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于４歐姆。

2)塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。

3)塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。液壓系統、安全閥的數值，電器系統保護裝置的調整值及其它機構部件的調整值，均應符合要求。

4)力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的８％，超過額定值時，力矩限制器，應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔機構可做下降和減小幅度方向的運動。

5)超高限制器：當吊鉤架上升高度距定滑輪不小于１米時，超高限制器應能切斷吊鉤上升方向的電源。

6)變幅限制器：當小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應能切斷小車運行方向的電源。

7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125％，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110％，經試驗合格后方能交付使用。

8)其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和塔吊使用說明書要求執行。

（四）塔吊使用、維修、保養技術措施

1、塔吊司機指揮和司索人員必須經市以上勞動部門培訓合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。

2、塔吊正常工作氣溫為＋40攝氏度，－20攝氏度，風速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。

3、操作人員要嚴格執行操作規程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養工作，嚴禁機械帶病運轉。工作完成后，保證起重機臂隨風自由轉動。

4、起重吊裝中堅決執行十不吊

(1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；(2)信號不清不準吊；(3)吊物下有人不準吊；(4)吊物上站人不準吊；(5)埋在地下物不準吊；(6)斜拉、斜掛不準吊；(7)散物捆扎不牢不準吊；(8)零雜物無容器不準吊；

(9)吊物重量不明、吊索具不符合規定不準吊；

(10)遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。

5、起重機應經常進行檢查、維護和保養，轉動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。

6、各機械制動器應經常進行檢查和調整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。

7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。

8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油和更油，并清洗油箱內部。經常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發現異常及時排

除。

9、經常檢查電線、電纜有無損傷，如發現損傷應及時包扎或更換。

10、各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。

11、塔機維修保養時間規定：(1)日常保養（每班進行）；

(2)塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統進行小修一次；

(3)塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統進行中修一次；

(4)塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統進行大修一次。

三、塔吊拆除

（一）拆卸順序

塔機拆除要自上而下的進行，堅持先安后拆的原則。塔拆除順序：將塔吊的起重繩及電源線拆除只保留轉塔電源以配合轉塔─＞配備一臺汽車吊先吊下兩塊配重塊─＞拆起重臂─＞用汽車吊吊下最后一塊配重塊─＞拆平衡臂─＞拆轉臺及司機室─＞拆標準節。

（二）塔吊拆卸安全技術措施

１、塔吊拆除必須由取得塔吊安裝資格的專業隊伍來完成。

２、塔吊拆除要劃出其工作區，并設專人進行監護，禁止與安拆塔吊無關的人進入施工場區。

３、參加塔吊拆卸人員，必須經勞動部門專業培訓，經考試合格后持證上崗。參加作業人員上崗前要進行身體檢查，如有身體不適或高血壓者不得上崗。

４、參加塔吊拆卸人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服。作業時要統一指揮，動作協調，防止意外事故的發生。

5、拆除塔吊所使需的工具、索具在工作前要進行全面檢查，其是否安全有效，否則必須進行更換。

6、塔吊拆卸過程中，如發現故障，必須立即停止作業，進行檢查，排除故障后再進行作業。

7、塔吊司機必須按塔吊安全操作規程進行作業。要設專職安全員及吊裝指揮，拆除工作統一指揮。嚴禁違章作業，嚴禁違章指揮。

8、塔吊在作業時，要做好安全防護工作，在塔吊回轉范圍內設立警戒區，并派專人監控。嚴禁作業區有人停留和行人。嚴禁其他工種在肩下交叉作業。

9、塔吊嚴禁在雷雨、大風、濃霧天氣作業，雷雨天氣嚴禁有人在塔機附近停留。

湖北萬力建筑工程有限公司

二〇一三年九月十二日