第一篇：數控編程循環指令項目化教學淺談

數控編程循環指令項目化教學淺談

管華超

宜賓職業技術學院 自動控制系 宜賓 644003 摘要：本次課以典型產品為載體設計學習項目，以工作過程為線索設置教學過程，按照工作的相關性來組織教學循環指令G70、G71、G72的格式及其使用，以職業能力形成為依據選擇具體內容，并以完成工作任務為主要學習目的。其最大特點是“以用促學”，即以任務為驅動，將工作作為教學內容的載體。把理論知識與實踐技能進行較為完美的整合，使理論知識的學習與實踐技能的訓練完全融合。

關鍵詞：循環指令；項目教學；任務驅動

CNC programming instruction cycle on project teaching

Guan Huachao Yibin vocational technology college

Automatic control engineering

Yibin 644003

Abstract: The typical product as the carrier design sessions learning program, with work process for setting the teaching process, according to the clues to the correlativity of teaching cycle to organize the G70 G71, G72 instructions, the format and its use in a professional, the ability to form as a basis to choose the concrete content, and with complete work as the main learning purposes.The biggest characteristic is to promote learning “with”, namely to task for drivers, will work as the carrier of the teaching content.The theoretical knowledge and practical skills for more perfect, make the integration of theory knowledge learning and practicing skills training fully merged.Keywords: circulation instructions;Project teaching;Mission driving 0 引言

數控編程這門課用傳統的教學方法，使得學生對理論性知識普遍感覺到抽象，難懂，不易理解，和實踐難以結合。在高職教育不斷發展的今天，教學設施、教學理念及教學方法都有了很大的發展和進步，本文

就數控編程循環指令G70、G71、G72來談談項目化教學。

一、教學環境與設施

本次教學在EDA進行，基本設施：每小組1~2臺電腦，多媒體投影儀

二、教學目標

1.知識目標：

（1）掌握固定循環指令G70、G71、G72的格式及走刀路線；

（2）熟練運用G70、G71、G72編寫零件的加工程序。2.能力目標：

（1）零件圖的識讀及零件加工工藝的分析與編制能力；

（2）制定并實施工作計劃的能力及工藝文件的理解能力；

（3）掌握數控仿真軟件的操作能力；（4）溝通協調能力。3.情感目標：

（1）培養學生謙虛、好學的精神；

（2）培養學生的樂于溝通及團隊協作精神；（3）培養學生勤于思考、做事認真的良好作風；（4）培養學生勇于創新、敬業樂業的工作作風；（5）培養學生對企業文化、管理的認同；（6）培養學生的質量意識、安全意識；（7）培養學生良好的職業道德等。

三、教學展開

1.確定項目任務

圖一

項目任務（階梯軸）

本次課以錐度軸的加工為項目任務（如圖一所

示），該項目任務把教學內容和教學目標都巧妙地隱含在計劃任務之中。首先是項目的目標性，該項目能很好的實現本次課的教學目標，在完成項目的同時保證學生掌握應學的內容；其次是項目的完整性，項目從設計、實施到完成，有一個完整作品作為項目的成果，使學生在完成項目后有一種成就感；第三是項目的層 次性，考慮到學生的水平和經驗，學生對該項目有較強的學習興趣，項目容量合適，完成項目所用時間為4學時，能避免學生產生畏難心理，不會影響項目教學的實施。對相關知識結構本著“夠用” 的原則，重在培養學生的動手能力、獨立獲取信息和自主構建知識的能力，重在對實踐能力和創新能力的培養。

該項目教學將循環指令G70、G71、G72的抽象教學轉變為有實際目的有具體效果的可檢測的具體教學，使學生通過錐度軸的加工過程，對所用到的循環指令G70、G71、G72的具體走刀路線、格式及相應參數設置在具體零件加工過程中所體現的效用來達到本次課的教學目標。在講授過程中不以指令本生作為項目任務，而以包含該指令加工表面的具體零件為項目任務，這樣把指令放在零件中來學習，在認識指令的同時開始應用它，所學指令成為一個完整程序的有效組成部分。2.制定計劃

這一步由學生獨立進行，在既定項目任務下確定子題目和任務、預期成果、工作步驟和程序，但是教師必需實時進行監督和指導，這是整個教學過程中學生思維最活躍、積極接收新信息的一個階段，教師根據全班學生的基本情況，讓學生自由組合，然后教師在進行調整，指定項目組長分組進行討論，每組4~5人，每組好、中、差學生合理搭配，既有助于培養學生小組協作和團隊精神，又有助于順利完成任務。教師將事先準備好的書面項目指導書發給每個小組檢查核對，以小組合作的形式分析項目要求根據分析結果制定小組的項目行動計劃，確定工作步驟，開展分工合作，組長負責協調，以便于更好的進行項目工作。各小組需要自行學習相關知識，最后組長向教師匯報

小組工作計劃、疑難問題，教師審閱后適當進行指導。期間，教師如果發現存在共性問題，應及時討論講解和釋疑。

在完成本次錐度軸加工指令G71、G72、G70的項目任務過程中，學生的主要任務是理清加工思路，考慮影響加工的因素，制定加工計劃。書面項目指導書按普車加工方法、數控加工指令格式及意義、加工參數選擇錐度軸加工方法的順序來制定，引導學生逐步順利的完成任務隨著加工計劃的深入制定，學生會逐步掌握錐度軸加工前工件尺寸確定外圓車刀刀位點、切深總量、車削進給方法退刀量、精加工余量、背吃刀量選擇、坐標計算等知識點。這些問題大多可以利用以前的知識和自習新知識解決，少部分作為共性問題進行討論講解。

3.實施計劃，完成項目任務

這是把新舊知識轉化成實際成果的過程，是知識升華結晶的過程，培養的是學生的實際能力。由于每組的能力不同，教師的指導尤為重要，對項目實施的步驟要解釋清楚，并根據學生實際情況，及時提示學生先做什么，后做什么。這樣避免接受力較差的學生對項目束手無策，避免少走不必要的彎路，保證所有學生項目順利完成。本次項目的任務是實施制定好的加工計劃，計算加工程序中各個參數的具體數值并編制加工程序。在編制過程中，學生會出現進刀路線不明確、粗心計算錯誤等失誤，教師可根據失誤類型，選擇不同的處理方法。如果是單純計算錯誤則保持沉默，等下一環節的錯誤暴露以后，更能引起學生注意；如果是概念性的錯誤，則需要及時指出，防止出現錯誤強化。

4.展示成果，學生介紹交流，師生共同測評

這個階段是整個項目活動的總結是知識的升華過程。對結果的檢查與評估，是開展教學活動不可缺少的一個重要環節。當學生完成了錐度軸的加工之后，就基本上完成了項目活動的大部分內容，接下來要做的就是個項目小組進行成果匯報交流與展示。匯報內容包括成果的匯報與交流，活動進行中遇到的問題、困難解決辦法，收獲與感受，活動小結等多方面，項目的評價內容，一是對項目的成果評價，如計劃合理性，項目完成情況及作品質量等；二是對學生在項目活動中的表現加以評價，各小組合作參與意識、合作精神、創新性、是否聽取成員和教師的意見等。評價的方式在項目匯報完成以后，由教師、項目小組及學生個人進行評價，讓學生明確在項目學習中自己的優點，更好地激發學生的學習興趣和積極性，同時了解存在的問題，完善以后的項目學習。

四.小結

采用這種教學方式對教師要求較高，教師的知識容量及發現問題、解決問題的實際能力都要提高，教師的工作量較傳統的教學有大幅增加，特別是教學輔助時間加長。教師需要根具項目任務的需要，以應用為目標，整合所需知識，突出體現實用性和可實施性。在項目教學中，學生的學習思維方式由抽象思維轉變成形象思維，收效更好。

存在問題：由于條件限制，項目實施主要以仿真為主，與直接生產還有一定的差距。

解決辦法：在學生很好的掌握了仿真加工以后，讓學生到數控基地進行實際操作，加強對知識的強化和應用，從而達到產學結合。參考文獻

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技術研究中心．關于數控人才需求與數控職業教育教學改

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[6] 華麗娟．曾建文．淺談數控加工技術教學改革[J]，上海電 機技術高等專科學校學報，2008年第4期．

[7] 李海銀,戴素江.機械零件數控車削加工[M]，科學出版社，2008年版

第二篇：數控G71內外圓粗車循環指令教案

G71內外圓粗車循環指令

一、場地安全：

1、強調實習課堂安全要求；

2、上機安全操作規程。

二、教學目的：

知識目標：

1、了解并掌握G71指令的功能和格式。

2、理解并掌握G71指令的參數含義、循環路徑及編程方法，理解各個參數對循環路徑的影響。

能力目標：

1、能運用G71指令編程對零件進行粗加工。

2、能合理選擇切削用量，制定合理的加工工藝路線。

3、培養學生綜合分析能力。

情感目標：

1、通過對課題的操作實踐，讓學生體驗成功的喜悅，培養學生對本專業的熱愛，養成規范的操作習慣和精益求精的工作作風。

2、通過分組討論合作，培養學生的團結合作，思考的精神。

三、教學重、難點：

重點：

1、G71指令格式，參數含義，循環路徑。

2、使用G71指令編寫程序在書寫時的一般方法與注意事項。

難點：如何讓學生能夠根據任意零件圖，熟練的使用G71指令對其進行粗加工。

四、教學方法：

比較發現法、任務驅動法、仿真教學法

五、課堂設計：

1、課時安排：2課時

2、理論與仿真練習相結合

3、時間分配：復習與新課導入：5分鐘

理論講授：30分鐘

課堂練習：40分鐘

總結：3分鐘

作業布置：2分鐘

六、教學過程：

(一)、組織教學：

1、檢查學生出勤情況、工作服及胸卡佩戴情況

2、強調課堂紀律，做到安全文明生產

3、簡要總結上次課題的教學情況

（二）、新課導入：

先給出一個復雜的零件圖讓學生思考怎樣編寫其加工程序，然后仿真展示運用G90指令、G71指令對同一零件編寫的兩個程序，觀看兩程序有何不同。

1、用G90指令編程：仿真展示

2、用G71指令編程：仿真展示

通過對比式教學，使學生在鞏固已學知識的基礎上，從中發現G71指令的優點，通過對比，給學生感官差異，明確新學知識的作用，激發學生學習積極性，主動性。

告知學生當零件加工余量大、形狀比較復雜時，運用G00、G01、G90指令編寫程序需考慮多刀加工及刀具的進、退刀位置，加工工藝變得復雜，程序段較多，不易檢查，且容易出錯，并且加工效率低，而采用G71循環指令編程則可以解決以上問題。

提問學生：我們所看到的用G71指令編寫的程序比原有程序簡化了多少？ 提出目標：顯然，運用G71指令可使編程簡潔，可以減少出錯率，提高加工效率，今天，就讓我們學習如何利用G71內外圓粗車循環指令編制零件程序。

（三）、新課講解：

1、運用仿真展示G71指令對零件進行粗加工的全過程，讓學生對G71指令加工的路徑有一個大致的了解。

提出問題：請同學們思考，如果G71指令可以使機床按照仿真所示的路徑移動，那么在該指令中應該設定哪些參數呢？（進刀量，退刀量，精加工余量）；機床又是怎么知道何時該退刀的呢？（G71指令必須要指定零件的外形輪廓），引出指令格式。

2、認識新指令：

①、指令概述：數控系統根據精車軌跡，精加工余量，進、退刀量等數據自動計算出切削次數和切削軌跡，進行多次進刀→切削→退刀→再進刀的加工循環，自動完成零件的粗加工。②、G71內外圓粗車循環指令

格式：G71 U(△d)R(e)G71 P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(△f)S(△s)T(t)N(ns)………………………………… …………………F(f)S(s)……………… N(nf)……… ③、字母含義：

△d：X方向進刀量（半徑值指定）； e：退刀量；

△ns：精加工路線的第一個程序段段號； △nf：精加工路線的最后一個程序段段號； △U：X方向的精加工余量（直徑值指定）； △W：Z方向的精加工余量；

△f：粗車時的進給量；

△s：粗車時的主軸轉速（可省）；

t：粗車時所用的刀具（可省）；

f：精車時的進給量；

s：精車時的主軸轉速；

3、循環軌跡圖：

A′ B′B——零件精加工輪廓 循環過程如上圖所示：

①、刀具從起點A點快速移動到C點，X軸移動△U、Z軸移動△W； ②、從C點開始向X軸移動△d（進刀）； ③、向Z軸切削進給到粗車輪廓；

④、X軸、Z軸按切削進給速度退刀e(45°直線)； ⑤、Z軸以快速退回到與C點Z軸絕對坐標相同的位置； ⑥、X軸再次進刀（△d＋e）； ⑦、重復執行③—⑥；

⑧、直到X軸進刀至C′點；然后執行⑨； ⑨、沿粗車輪廓從C′點切削進給至D點；

⑩、從D點快速移動到A點，G71循環指令執行結束，程序跳轉到nf程序段的下一個程序段執行。

提出任務：要求學生在稿紙上自己繪制一下刀具路徑軌跡，以便加深其印象。

4、指令注意事項：

①、ns—nf程序段必須緊跟在G71程序段后編寫；

②、執行G71粗加工指令時，G71程序段中的F、S、T有效，ns—nf程序段中的F、S、T無效，ns—nf程序段中的F、S、T只在執行G70精加工指令時有效；

③、ns程序段只能是含X指令字的G00、G01指令；

④、精車軌跡（ns—nf程序段），X軸、Z軸的尺寸大小都必須呈單調遞增或單調遞減；

⑤、ns—nf程序段中，不能包含有子程序。

（四）、編程實例：

學習G71指令格式及編程后，完成下圖的工藝分析和加工程序編制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。

1、工藝分析：下圖為典型的階梯軸類零件，應用車床進行車削加工。粗車時：切削深度（單邊）為1.5mm,退刀量為1mm，主軸轉速800r/min, F取為120mm/min。精車時，X方向精加工余量0.5mm（雙邊），Z方向不留加工余量，主軸轉速

800~1000r/min, F取80mm/min。刀具為1號外圓刀。，2、程序清單 加工程序： O1234 N10 M03 S800 T0101 N20 G00 X100 Z100 N30 X54 Z1

(定位到循環起點)N40 G94 X-1 Z0 F120 N50 G71 U1.5 R1

N60 G71 P70 Q170 U0.5 W0 F120 N70 G00 X17（精加工程序段開始）N80 G01 Z0 F80 N90 X20 Z-1.5 N100 Z-17 N110 G02 X26 Z-20 R3 N120 G01 X31 N130 X34 W-1.5 N140 W-13.5 N150 X50 W-10 N160 W-15

N170 X54（精加工結束程序段）N180 G00 X100 Z100 N190 M30

3、演示仿真加工： ①、輸入程序；

②、裝夾工件，安裝刀具，對刀； ③、完成零件自動加工；

④、單段演示，在單段加工方式中進一步掌握G71指令的循環執行過程，引導學生細心觀察，結合指令格式，理解指令中各參數值對循環路徑的影響。

提出問題：要求學生自主分析程序書寫時有什么規律可循？從而總結出G71指令書寫的一般順序：設定循環起點，設定G71指令參數，寫出零件外形輪廓。

（五）、隨堂練習，巡回指導：（零件圖P114）

1、分組練習，觀察各組編程情況，重點了解G71指令的使用是否正確。

2、各組分別對本組的程序進行校對，錄入，仿真加工。

3、引導學生對零件加工存在的問題進行分析，查找原因并解決。

（六）、課堂小結：

1、G71指令重難點知識回顧。

2、對各組實訓情況及學生編程中出現的問題簡單小結。

課后思考：G71指令能否加工內孔？如果可以，指令參數部分應做如何修改呢？

（七）、課后作業：（零件圖P221）作業要求：

1、分析零件圖，制定合理的加工工藝路線；

2、建立工件坐標系，并寫出各節點坐標值；

3、運用G71指令編寫零件加工程序。

第三篇：數控編程經驗總結

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用范圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗。鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。合金刀：類似于鎢鋼刀。紫刀：用于高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用于平面及直身側面，清平面角。球刀：用于各種曲面中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）。

3、按刀桿分：

直桿刀：直桿刀適用各種場合。

斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什么情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。要求火花紋的產品需做銅公。銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表面（特別是曲面會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。要求精確外形或余量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的面，補全該補的面，或延長該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時不傷及其它產品的面，去掉不必要的清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然后投影到托面；定出基準框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大于圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工面下，平面四面分中，中心對原點，頂面對零，頂面不平時（銅公而言）留0.1的余量，即碰數時，實際對（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工面時，使圖上的現成面對0(z)，平面能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工面則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的面為準。

4、鑲件的定位：放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然后把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲面挖槽：

關鍵是范圍的選擇與面的選擇，刀路加工的區域是以所選范圍內所選面為終止面，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，邊界則只能是所要加工的區域，無面處延伸小于半個刀徑的距離，因為其它面留有足夠余量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。

二次開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平面挖槽：銑各種平面，凹平槽，當銑部分開放式平面時，則需定邊界，原則能進刀（大于一個刀徑），開放處偏外大于半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。

5、等高外形：適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項面，若是四圈內或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進刀開粗），用于開粗的情況：任一平面內的加工距離小于一個刀徑，若大于一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲面流線：具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的面要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，只能清小角（R0.8）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲面的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的余量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表面質量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表面余量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型面要達到最好的光潔度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。兩面之間是否利角（利角則分開）。兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。光刀中保護面問題是個大問題，對已加工好的面一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護面的要求保護起來。范圍保護，不計誤差的0保護，高度范圍與平面范圍；保護面保護。

刀路的延長問題：光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把面稍加延長。

光刀中的提刀問題：提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封面，把提刀處封起來（小缺口）方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度，光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。

第四篇：數控編程復習資料

1.數控機床的程序編制包括：分析零件圖樣、工藝處理、數學處理、編寫程序單、制作控制介質、程序檢驗

2.數控機床程序編制具體步驟與要求：1）、分析零件圖樣和制定加工工藝方案2）、數學處理3）、編寫零件加工程序單及程序檢驗

4.坐標系確定原則：1）、刀具相對于靜止工件而運動的原則2）、標準坐標系的規定3）、運動的方向

5.X、Y、Z坐標 1）、Z坐標的運動：是由傳遞切削動力的主軸所規定2）、X坐標是水平的，平行于工件的裝夾平面3）、Y坐標，根據X和Z坐標運動方向.按右手笛卡爾坐標系確定

6.機床原點：機床上設置的一個固定的點，由廠家確定。編程原點：根據加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。編程坐標系的原點：選在零件設計基準或工藝基準上。加工原點：程序原點，零件被裝卡好后，相應的編程原點在機床原點坐標系中的位置

7.1）、相對于固定的坐標原點給出刀具運動位置的坐標---絕對坐標。2）、相對于前一位置的刀具運動位置的坐標值---增量坐標

1.數控加工工藝主要包括：1）、選著并決定零件的數控加工內容2）、零件圖樣的數控工藝性分析3）、數控加工的工藝路線設計。4）、數控加工工序設計。5）、數控加工專用技術文件的編寫。

2.確定走刀路線時主要考慮一下幾點：?尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續加工出來?刀具的進退刀路線要認真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄板零件，應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去余量法安排走刀路線。.定位基準與加緊方案的確定應注意：?盡可能做到設計、工藝與編程計算的基準統一?盡量將工序集中，減少裝夾次數，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機人工調整裝夾方案對刀點的選擇原則1）、所選的對刀點應使程序編制簡單2）、對刀點應該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點的位置3）、對刀點的位置應在加工時檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度

5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補誤差，圓整誤差 6.數控銑床加工工藝范圍：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件

7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲器。用一總指令代表他們，使用時只需給出這一總指令就能執行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機床生產廠提供，也可由機床用戶廠自己編制。

8使用用戶宏程序過程中，應注意：1）、由G65規定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術運算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當Ｏ處理。３）、在分支轉移目標中，若序號為負值，則檢索過程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉移目標序號可以是變量．機床基本組成：１）、工作臺。２）走絲機構）、供液系統４）、脈沖電源５）、控制系統．數控線切割機床坐標系符合國家標準：１）、刀具相對于靜止的工件運動２）、采用右手笛卡爾坐標系．程序起點按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時，應在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點２）、工件各表面粗超度要求相同時，盡量在截面圖形相交點上選擇起點３）、對于工件各切割面既無技術要求的差異，又沒有型面交點的工件，程序起點盡量選在便于鉗工修復的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補償功能和錐度補償功能的數控先切割機床的程序編制．Ｂ分隔符．Ｊ計數長度.G計數方向.Z加工指令

13.自動編程工作過程：零件圖樣、準備原始數據、輸入翻譯、數學處理、后置處理、穿孔紙帶、數控機床

14.自動編程基本原理：

1、準備原始數據2）、輸入翻譯3）、數學處理4）后置處理5）、信息的輸出

15.自動編程的主要特點：1）、數學處理能力強2）、能快速、自動生成數控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯能力強5）、便于實現與數控系統的通信 16.自動編程分類：1）、語言數控自動編程2）、圓形數控自動編程3）、語音數控自動編程4）、數字化技術自動編程數控加工專用技術文件:數控加工工序卡和數控加工進給路線圖。哪些零件適合數控機床？那些不適合？答：適合，1）通用機床無法加工的內容應作為用選內容2）通用機床難加工，質量也難保證的內容作為重點選擇內容3）通用機床效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕的基礎上進行選擇。不適，1）占機調整時間長2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據加工的型面輪廓。

第五篇：數控編程實習

一.實習目的隨著我國機械加工行業的發展數控設備的廣泛應用,不少職校都開設數控技術應用專業，培養應用型人才.通過實習是為了更好的將理論知識運用到實踐中去,了解現代機械制造工業的工藝過程,和數控加工方法及

其所用主要設備的工作原理,以生產實踐獲的感性知識.二.實習內容

1;安全生產操作規程:聽老師講解有關工業安全方面的知識.遵守操作規程才是安全的保障.a,進入工作場地須戴好勞動防護用品,女生須戴好工作帽.b,上班前須先對機床和潤滑系統注油.檢查機床分機構的完好性.手柄位置的正確性;啟動后應使主軸低

速空轉1-2分鐘,等機床正常后才能工作.c,工作中需要變速的必須先停車.變換走刀箱,手柄位置要低速時進行.使用電器開的機床不準用正,反車

作緊急停車,以免打壞齒輪.d,不允許在卡盤上及床身導軌上敲擊校直工作,床面上不準放置工具或工作.e,更換卡盤或裝夾較重工作時,應用木版保護床面如工件不卸,應用千斤頂支承.2;機床類型和主要技術參數:CNC6132

床身上最大回轉直徑--340mm

最大加工長度--750mm

主軸通孔直徑--52mm

主軸轉速--100-2100r.p,m

縱向進給最大速度--3m/min

橫向進給最大速度--3m/min

X 軸定位精度--±0.01

Z 軸定位精度--±0.02

X 軸重復定位精度--0.005mm

Z 軸重復定位精度--0.01mm

主電機功率--4kw

指令方式---絕對值 / 增量值

最大編程尺寸--±9999.999

零件程序貯存量 / 程序量--6KB

刀架刀數值---4

3;機床結構的組成部分:車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、卡盤,刀架、尾座、床

身、絲桿、光桿和操縱桿/操作面板(顯示器`軟鍵盤)組成.調速方式:變速齒輪調速方式,帶傳動方式,兩個電動機分別驅動調速方式.4;刀具的選折:數控刀具的選擇決定了切削用量的確定,是數控加工工藝中的重要過程.它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量,同時也對操作者安全問題有影響.應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具.因此刀具的選折很重要.5;我們所用的刀具材料和刀具有:高速鋼刀具;硬質合金刀具等.外圓刀.螺紋刀和切斷刀.6;要根據被加工工件的形狀來選刀具:要考慮零件是否能夠加工出來,以避免少切后者過切的現象.結合工件材料來選折刀具,考慮工件材料個刀具材料的硬度,選好刀具才能進行加工,避免在切削過程中出現打刀問題.根據機床主軸轉數和切削用量來選折刀具

7;編程和輸入程序: 按照老師給我的工件圖紙和尺寸進行編寫,我們常用到的主要編程指令有/G90,G71,G72,G73.和程序主要字符:O程序名,T刀具符號,M字符:M03主軸順時針旋轉;F字功能用于控制

切削進給量;S字功能控制主軸轉速;G00快速定位G01直線插補指令;G02/G03順逆圓弧插補和M30程序停止.將編好的程序在機床控制面板上進行輸入,過程中可以對程序進行檢查和摸擬走刀.程序準備好之后就可以按照操作規程進行操作加工.8;工件校正:可采用目測方法,和儀器校正法,達到工件和主軸旋轉中心線平行即可.9;對刀:首先沿x軸方向切一外圓,用千分尺測量工件直徑,取得讀數再平端面,完后輸入x/z坐標值.其他刀具在實習過程中我門都采用類似方法.10;加工操作和加工對象:在控制面板進行調制在參數中對進給陪率和主軸陪率值進行修調如:30%`60%`80%.和主軸轉數S500.精度高的回轉體工件.表面粗糟度小的回轉體零件.輪廓復雜的回轉體零件.