第一篇：加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)復(fù)習(xí)資料

加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)復(fù)習(xí)資料

一、單項(xiàng)選擇題(選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。)1．職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系是（）。

A、互不相關(guān)

B、源泉與動(dòng)力關(guān)系

C、相輔相承關(guān)系

D、局部與全局關(guān)系 2．以下哪種情況屬于誠(chéng)實(shí)勞動(dòng)（）。

A、出工不出力

B、風(fēng)險(xiǎn)投資

C、制造假冒偽劣產(chǎn)品

D、盜版

3．在螺旋機(jī)構(gòu)中，要求其具有較大的減速比是，應(yīng)選用（）頭螺紋。

A、單

B、雙

C、三

D、四 4．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給控制的交流伺服電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)是（）。

A、轉(zhuǎn)子、定子都裝有永磁體和繞組

B、轉(zhuǎn)子、定子都是繞組

C、定子裝有永磁體，轉(zhuǎn)子是繞組

D、轉(zhuǎn)子裝有永磁體，定子是繞組 5．PLC是一種功能介于繼電器控制和（）控制之間的自動(dòng)控制裝置。

A、計(jì)算機(jī)

B、順序

C、CIMS

D、邏輯

6．將控制系統(tǒng)中輸出信號(hào)(如溫度、轉(zhuǎn)速)的部分或全部通過(guò)一定方式，加送到輸入端，并與輸入信號(hào)疊加，從而可改善系統(tǒng)的性能，這一過(guò)程稱為（）。

A、檢測(cè)

B、反饋

C、控制

D、調(diào)整

7．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 8．通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在（）中。

A、RAM

B、ROM

C、PROM

D、EPROM 9．繪制工程圖樣時(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的常用的圖形型式有（）種。

A、4

B、6

C、8

D、15 10．以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是（）。

A、工件松動(dòng)

B、刀具松動(dòng)

C、虎鉗松動(dòng)

D、刀具夾頭的中心偏置 11．華中數(shù)控系統(tǒng)屬于（）控制方式。

A、點(diǎn)位

B、輪廓

C、直線

D、曲面 12．G65指令的含義是（）指令。

A、精鏜循環(huán)

B、調(diào)用宏

C、指定工作坐標(biāo)系

D、調(diào)用子程序

13．在FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)中執(zhí)行mm/min的指令是（）。

A、G94

B、G95

C、G98

D、0.G99 14．在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，描述算術(shù)運(yùn)算的反正切的正確格式是（）。

A、#i=ATAN[#j/#k]

B、#i=ATAN[#j]

C、#i=ATAN[#j]/[#k]

D、#i=TAN[#j]/[#k]

15．在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，自變量賦值I的地址R所對(duì)應(yīng)的變量是（）。

A、#16

B、#17

C、#18

D、#19

16．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行

17．CAXA制造工程師 “切削用量”中，（）項(xiàng)對(duì)行間連接速度刀具軌跡進(jìn)行設(shè)置。

A、切削速度

B、切入切出速度

C、進(jìn)退刀速度

D、主軸速度

18．當(dāng)仿真的程序非常大時(shí),下面哪些措施不會(huì)加快仿真速度（）。

A、把程序分成若干較短的小程序

B、把仿真速度滑塊滑到最右端

C、關(guān)閉動(dòng)畫

D、縮小視圖 19．MDI表示（）。

A、手動(dòng)資料輸入模式

B、編輯操作模式

C、字帶操作模式

D、手動(dòng)模式 20．HSLA類型鋼是（）。

A、低合金高強(qiáng)度鋼

B、高合金鋼

C、模具鋼

D、高碳高鉻鋼

21．在萬(wàn)能鏜床上加工同一平面上兩軸線相交的斜孔的操作步驟的

B、盡量選擇低飽和度

C、盡量選擇質(zhì)量較重的

D、應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的液壓元件種類進(jìn)行選擇

27．溢流閥的作用主要有兩個(gè)方面：一是起溢流（）作用，二是起限壓保護(hù)作用。

A、換向

B、穩(wěn)壓

C、減壓

D、反向 28．?dāng)?shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)的（）位移量等于各軸輸出脈沖當(dāng)量。

A、角

B、直線

C、最大

D、最小 29．代號(hào)為BC的步進(jìn)電機(jī)表示（）。

A、磁阻式

B、感應(yīng)子式

C、激磁式

D、新型步進(jìn)電機(jī) 30．步進(jìn)電機(jī)步距角Q=3600/kmz中，k指()。

A、邏輯供電狀態(tài)系數(shù)

B、定子繞組數(shù)

C、轉(zhuǎn)子鐵心系數(shù)

D、阻尼系數(shù)

31．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 32．（）：將圓形的磁性盤片裝在一個(gè)方的密封盒子里。人們使用計(jì)算機(jī)就方便多了，不但可以把數(shù)據(jù)處理結(jié)果存放在磁盤中，還可以把很多輸入到計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到磁盤中，這樣這些數(shù)據(jù)可以反復(fù)使用，避免了重復(fù)勞動(dòng)。33．切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（）。

A、切削深度

B、進(jìn)給量

C、切削速度

D、影響相同 34．為了提高工件的安裝剛度，增加定位時(shí)的穩(wěn)定性，可采用（）。

A、支承板

B、支承釘

C、輔助支承

D、彈簧支承 35．面對(duì)復(fù)雜多變的應(yīng)用場(chǎng)合和加工條件，針對(duì)性更強(qiáng)轉(zhuǎn)專用刀具將取代（）及刀具。這在提高加工效率、加工質(zhì)量、降低切削成本方面將會(huì)收到顯著效果。

A、非標(biāo)準(zhǔn)刀具

B、通用刀片

C、復(fù)合刀具

D、光電式 36．在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（）。

A、小1mm

B、小0.5mm

C、大1mm

D、大0.5mm 37．CAXA制造工程師軟件中關(guān)于掃描曲面建模方法描述錯(cuò)誤的是（）。

A、構(gòu)造掃描曲面的線可以是空間曲線

B、構(gòu)造掃描曲面如選擇按直線方面掃描，該直線必須繪制在草圖中

C、構(gòu)造掃描曲面的線不能繪制在草圖中

D、掃描曲面可以按設(shè)定的角度掃描生成曲面

38．CAXA制造工程師中，當(dāng)?shù)毒哕壽E實(shí)體仿真后，軟件將會(huì)以不同顏色（軟件默認(rèn)顏色）顯示不同的區(qū)域，請(qǐng)問(wèn)過(guò)切的部分會(huì)以（）顏色表現(xiàn)出來(lái)。

A、白色

B、黑色

C、黃色

D、紅色 39．以下哪種方法不屬于軌跡裁剪邊界形式（）。

A、在曲線上

B、不過(guò)曲線

C、超過(guò)曲線

D、通過(guò)曲面

40．在CAXA制造工程師中，不能設(shè)定為水平圓弧切出切出的方式是（）。

A、區(qū)域式粗加工

B、平面輪廓精加工

C、輪廓導(dǎo)動(dòng)精加工

D、導(dǎo)動(dòng)線粗加工

41．位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床（）的關(guān)鍵。

A、精度

B、穩(wěn)定性

C、效率

D、速度 42．在機(jī)床上，為實(shí)現(xiàn)對(duì)鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)速度調(diào)節(jié)，常采用（）。

A、轉(zhuǎn)子回路中串電阻法

B、改變電源頻率法

C、調(diào)節(jié)定子電壓法

D、改變定于繞組極對(duì)數(shù)法 43．在自動(dòng)運(yùn)行中，欲終止自動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)按（）按鈕。

A、HOLD

B、STOP

C、REST

D、RESET 44．當(dāng)寬度較寬而深度較淺的臺(tái)階時(shí)，常采用（）在立式銑床上加工。

A、端銑刀

B、立銑刀

C、盤銑刀

D、鍵槽銑刀 45．由于汽輪機(jī)汽缸數(shù)控加工程序在系統(tǒng)中進(jìn)行了機(jī)床、附件、刀具及工件間的干涉檢查計(jì)算，從而減少了在機(jī)床上的調(diào)試程序的（），提高了加工程序的準(zhǔn)確性及可靠性，縮短了輔助加工時(shí)間。

A、數(shù)量

B、時(shí)間

C、方法

D、精力

46．鏜削大直徑深孔時(shí)，通常鏜削后軸線都有不同程度的偏移，必須采用（）鏜削校正。

A、雙刀

B、帶前引導(dǎo)的雙刀

C、單刀

D、其它方法

47．多軸銑削加工相對(duì)于三軸加工而言，操作者必須以熟練掌握好（）最為重要。

A、平面三角函數(shù)

B、立體解析幾何

C、平面解析幾何

D、代數(shù)

48．鉆削α=2～20mm，長(zhǎng)徑比達(dá)100的中等精度小深孔加工，應(yīng)選用（）。

A、群鉆

B、深孔麻花鉆

C、裝配式扁鉆

D、單刃外排屑小深孔鉆(槍鉆)

49．高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行（），減少或消除工件內(nèi)應(yīng)力。

A、時(shí)效處理

B、淬火處理

C、回火處理

D、高頻淬火 50．立方氮化硼復(fù)合刀片其硬度高達(dá)8000-9000HV，（），耐熱性高達(dá)1400℃，可對(duì)高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵進(jìn)行半精加工和精加工。

A、剛性很好

B、強(qiáng)度較高

C、耐磨性極好

D、韌性很好 51．壓力閥與（）閥串聯(lián)，可逐步提高調(diào)整壓力，防止壓力的反作用。

A、雙向

B、節(jié)流

C、單向

D、順序 52．用一個(gè)液壓泵驅(qū)動(dòng)幾個(gè)工作機(jī)構(gòu)需要按一定的順序依次動(dòng)作時(shí)，采用（）。

A、方向控制回路

B、調(diào)速回路

C、順序動(dòng)作回路

D、速度換向回路

53．牽連點(diǎn)的速度是指牽連點(diǎn)相對(duì)于（）的速度。

A、動(dòng)參考系

B、定參考系

C、靜參考系

D、相對(duì)參考系

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001 54．帶傳動(dòng)中帶呈環(huán)形，以一定的張緊力套在成對(duì)的帶輪上，使帶和帶輪相互壓緊。帶傳動(dòng)不工作時(shí)，帶兩邊的拉力相等。工作時(shí)由于帶和帶輪之間的摩擦。使其一邊拉力（）稱緊邊拉力，一邊拉力（）稱松邊拉力，兩者之差即為帶的有效拉力。

A、不變、減小

B、增大、不變

C、減小、增大

D、增大、減小 55．打開計(jì)算機(jī)的順序是（）。

A、先開主機(jī)，后開打印機(jī)

B、先顯示器，后開主機(jī)

C、先開主機(jī)，后開顯示器

D、先開主機(jī)，后掃描儀 56．電子計(jì)算機(jī)一般由三部分組成，即（）、存儲(chǔ)器和輸入／輸出設(shè)備。

A、中央處理器

B、主機(jī)

C、顯示器

D、鍵盤和鼠標(biāo) 57．加工中心伺服進(jìn)給系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)給系統(tǒng)不安裝位置監(jiān)測(cè)器時(shí)，該系統(tǒng)成為（）方式。

A、開環(huán)

B、半閉環(huán)

C、閉環(huán)

D、增環(huán) 58．選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的（）一致。

A、工藝基準(zhǔn)

B、測(cè)量基準(zhǔn)

C、起始基準(zhǔn)

D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 59．使用壓板固定工件時(shí)，壓板螺栓的位置應(yīng)靠近（）。

A、壓板中央處

B、頂塊

C、工件

D、任意位置 60．當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具壽命愈高，表示刀具磨損變化發(fā)展（）。

A、愈快

B、愈慢

C、不變

D、很快

61．在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（），其余相同的加工部分通過(guò)調(diào)用該程序即可。

A、循環(huán)程序

B、軌跡程序

C、代碼程序

D、子程序 62．下列宏程序的變量表示不正確的是（）。

A、#0

B、#[200-1]

C、#10

D、#[#57] 63．CAXA制造工程師中用一條與曲面不相交的長(zhǎng)直線去裁剪曲面需要用（）命令。

A、投影線裁剪

B、線裁剪

C、參考線裁剪

D、面裁剪

64．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行 65．CAXA制造工程師是通過(guò)（）來(lái)生成刀位文件的。

A、后置處理－生成G代碼

B、后置處理－校核G代碼

C、后置處理2－生成G代碼

D、后置處理2－校核G代碼

66．CAXA制造工程師“實(shí)體仿真”中的，對(duì)仿真結(jié)果有影響的刀具參數(shù)是（）。

A、刀具顏色

B、刀具半徑

C、刀具代號(hào)

D、刀具補(bǔ)償號(hào) 67．精加工刀具修光刃的長(zhǎng)度應(yīng)（）進(jìn)給量。

A、大于

B、等于

C、小于

D、減去 68．GSK928TA數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行深孔加工采用（）循環(huán)指令。

A、G86

B、G87

C、G88

D、G89 69．汽輪機(jī)座傳統(tǒng)的孔加工是采用（）、鏜刀、鉸刀、絲錐等定尺寸刀具進(jìn)行加工，一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，刀具費(fèi)用高。

A、擴(kuò)孔鉆

B、外圓車刀

C、拉刀

D、圓柱銑刀 70．理論上，攻螺紋時(shí)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，Z軸的進(jìn)給總量應(yīng)該等于絲錐的螺距。即：（）。式中P-絲錐的螺距，mm ；F-Z軸的送給量，mm/min ；S-主軸轉(zhuǎn)速，r/min。

A、S＝FP

B、P＝S/F

C、P＝FS

D、P＝F/S

71．孔公差區(qū)域全部在軸公差區(qū)域的下方，即孔的尺寸恒小于軸的尺，其裕度為負(fù)值。這是（）種配合。

A、間隙配合 B、過(guò)配合 C、過(guò)渡配合

D、間隙配合，過(guò)配合，過(guò)渡配合均不是

72．切削鈦合金應(yīng)當(dāng)選用（）車刀車削，車刀前角要小，一般為0°～5°，后角為4°～10°，主偏角為45°～75°，刀尖圓弧半徑為0.5～1mm。

A、碳素工具鋼

B、高速鋼

C、鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金

D、鎢鈷類硬質(zhì)合金

73．鉸孔的一般表面粗糙度Ra可達(dá)（）。

A、0.2-0.4 μm

B、0.4-1.6μm

C、1.6-3.2μm

D、3.2-6.3μm 74．若中心主慣性軸線在重心以外一點(diǎn)與軸線相交，則轉(zhuǎn)子存在有（）。

A、動(dòng)不平衡

B、靜不平衡

C、準(zhǔn)靜不平衡

D、偶不平衡 75．下列各項(xiàng)中，（）不是溢流節(jié)流閥的特點(diǎn)。

A、功率損耗低

B、流量穩(wěn)定性好

C、發(fā)熱量小

D、具有壓力補(bǔ)償

76．帶傳動(dòng)中帶呈環(huán)形，以一定的張緊力套在成對(duì)的帶輪上，使帶和帶輪相互壓緊。帶傳動(dòng)不工作時(shí)，帶兩邊的拉力相等。工作時(shí)由于帶和帶輪之間的摩擦。使其一邊拉力（）稱緊邊拉力，一邊拉力（）稱松邊拉力，兩者之差即為帶的有效拉力。

A、不變、減小

B、增大、不變

C、減小、增大

D、增大、減小 77．螺旋機(jī)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)不包括（）。

A、減速比大

B、力的增益大

C、效率高

D、自鎖性 78．若不考慮動(dòng)載荷，鏈在鏈傳動(dòng)中的主要作用力：工作拉力，取決于傳動(dòng)功率和鏈速；離心拉力，取決于每米鏈長(zhǎng)的質(zhì)量和鏈速；垂度拉力，取決于（）及鏈在工作時(shí)允許的垂度。

A、鏈的重量

B、鏈的長(zhǎng)度

C、中心距

D、傳動(dòng)布置方式

79．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 80．不屬于計(jì)算機(jī)病毒的特征是的（）。

A、潛伏性

B、可激活性

C、傳播性

D、免疫性 81．平面掃描儀的工作原理如下：平面掃描儀獲取圖像的方式是先將光線照射掃描的材料上，光線反射回來(lái)后由（）光敏元件接收并實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

A、CD

B、OCR

C、CDROM

D、CCD 82．根據(jù)ICSA對(duì)于1999年計(jì)算機(jī)病毒傳播媒介的統(tǒng)計(jì)報(bào)告顯示，（）已經(jīng)成為最重要的計(jì)算機(jī)病毒傳播途徑。

A、光盤

B、電子郵件

C、U盤

D、硬盤 83．G65指令的含義是（）指令。

A、精鏜循環(huán)

B、調(diào)用宏

C、指定工作坐標(biāo)系

D、調(diào)用子程序

84．在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，描述算術(shù)運(yùn)算的反正切的正確格式是（）。

A、#i=ATAN[#j/#k]

B、#i=ATAN[#j]

C、#i=ATAN[#j]/[#k]

D、#i=TAN[#j]/[#k] 85．GOTO B表示（）。

A、向前跳轉(zhuǎn)

B、向后跳轉(zhuǎn)

C、跳轉(zhuǎn)目標(biāo)

D、向程序結(jié)束方向跳轉(zhuǎn)

86．HCNC(華中數(shù)控系統(tǒng))中，應(yīng)使刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)钠弥蹬c偏置號(hào)相對(duì)應(yīng)，可以通過(guò)（）先設(shè)置在偏置存貯器中。

A、ROM

B、RAM；

C、CPU；

D、MDI/ 87．如CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)軟件的數(shù)據(jù)要在CAXA制造工程師里打開，CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)最好用（）格式保存。

A、*.x-t

B、*.igs

C、*.dxf

D、*.exb 88．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行

89．一般情況下，直徑（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm

B、大于φ70mm

C、為φ65mm

D、小于φ30mm 90．加工空間單斜孔，（）用設(shè)立工藝孔進(jìn)行加工。

A、只能

B、可以

C、不能

D、沒必要 91．若下滑座的上層水平面導(dǎo)軌同床身水平面導(dǎo)軌間存在著平行度誤差，那么，當(dāng)鏜削平行孔系時(shí)，孔中心線將同底面產(chǎn)生（）誤差。

A、平行度

B、垂直度

C、尺寸

D、位置度 92．多軸立式加工中心帶有數(shù)控分度頭（）軸。

A、C

B、B

C、A

D、Y 93．用于凸輪移距銑削法專用夾具的圓柱凸輪，其螺旋槽可占（）角度。

A、360度以內(nèi)

B、360度以上

C、200度以內(nèi)

D、200度以上 94．切削1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼可采用（）刀粒。

A、YT15

B、YT30

C、YG3

D、YG6 95．硬質(zhì)合金外圓車刀、端面車刀、鏜刀精、半精車（）的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是0.4～0.5。

A、耐熱鋼

B、不銹鋼

C、鈦合金

D、灰鑄鐵 96．若中心主慣性軸線在重心以外一點(diǎn)與軸線相交，則轉(zhuǎn)子存在有（）。

A、動(dòng)不平衡

B、靜不平衡

C、準(zhǔn)靜不平衡

D、偶不平衡 97．圖示 尺寸鏈，已知A0為封閉環(huán)，其中為（）減環(huán)。

A、A1

B、A2

C、A3

D、A{A}A3 98．只有在（）精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許使用。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B、定位基準(zhǔn)

C、定位元件

D、設(shè)計(jì)元件 99．電火花加工中，放電區(qū)域的瞬間溫度可達(dá)（）。

A、10000 °C

B、1000°C

C、6000°C

D、2000°C 100．ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)與TQC的差別在于：ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)是從（）立場(chǎng)上所規(guī)定的質(zhì)量保證。

A、供應(yīng)者

B、采購(gòu)者

C、設(shè)計(jì)者

D、操作者 101．步進(jìn)電機(jī)步距角Q=3600/kmz中，k指()。

A、邏輯供電狀態(tài)系數(shù)

B、定子繞組數(shù)

C、轉(zhuǎn)子鐵心系數(shù)

D、阻尼系數(shù)

102．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 103．目前

A、6

B、7

C、8

D、9 111西門子系統(tǒng)的用戶數(shù)據(jù)在斷電后至少可保護(hù)（）小時(shí)，超過(guò)這個(gè)時(shí)間，如果還沒有進(jìn)行數(shù)據(jù)保護(hù)的話則數(shù)據(jù)可能丟失。

A、50

B、60

C、12

D、24 112．HCNC(華中數(shù)控系統(tǒng))中，移動(dòng)軸脈沖當(dāng)量的設(shè)定指令為（）。

A、G19

B、G20

C、G21

D、G22 113．CAXA制造工程師零件設(shè)計(jì)模塊里自動(dòng)生成零件序號(hào)命令是什么（）？

A、零件序號(hào)

B、明細(xì)表

C、自動(dòng)尺寸

D、引出說(shuō)明 114．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行

115．CAXA制造工程師中，以下選項(xiàng)中的行間走刀連接方式，（）方式的加工路徑最短。

A、直線

B、半徑

C、S形

D、直線，半徑，S形三種一樣 116．加工坐標(biāo)系在（）后不被破壞（再次開機(jī)后仍有效），并與刀具的當(dāng)前位置無(wú)關(guān)，只要按選擇的坐標(biāo)系編程。

A、工件重新安裝

B、系統(tǒng)切斷電源

C、機(jī)床導(dǎo)軌維修

D、停機(jī)間隙調(diào)整

117．精密夾具一般采用（）進(jìn)行裝配。

A、完全互換法

B、選擇裝配法

C、補(bǔ)償裝配法

D、分組裝配法 118．一般情況下，直徑（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm

B、大于φ70mm

C、為φ65mm

D、小于φ30mm 119在萬(wàn)能鏜床上加工同一平面上兩軸線相交的斜孔的操作步驟的 式循環(huán)。

A、曲線輪廓

B、圓弧

C、斜線

D、直線 137．CAXA制造工程師軟件能保存（）格式文件。

A、x-t

B、igs

C、epb

D、ics 138．箱體零件精鏜加工時(shí)，首先要合理選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和夾緊方法。夾具要求（）。

A、定位精度高

B、夾緊可靠

C、夾緊力大小適宜

D、夾緊力合理分布 139．鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問(wèn)題是（）。

A、排屑和冷卻困難

B、難以保證孔的直徑

C、難以保證孔的深度

D、難以預(yù)防“引偏”

140．在銑削難加工材料時(shí)，銑削溫度一般都比較高，其主要原因是（）。

A、材料強(qiáng)度高、硬度高

B、銑削力大、材料熱導(dǎo)率低

C、材料塑性變形大

D、熱強(qiáng)度的特殊現(xiàn)象 141．勞動(dòng)者素質(zhì)是指（）。

A、文化程度

B、技術(shù)熟練程度

C、職業(yè)道德素質(zhì)

D、專業(yè)技能素質(zhì) 142．配合公差的可以表示（）。

A、配合的精度

B、配合的質(zhì)量

C、配合的尺寸

D、成本的高低 146．銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

A、切向切出

B、切向切入

C、斜向切出

D、法向切入 147．用于深孔加工的固定循環(huán)G代碼是（）。

A、G81

B、G82

C、G83

D、G73 148．螺紋加工時(shí)應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2其數(shù)值由（）來(lái)確定。

A、螺紋導(dǎo)程

B、主軸轉(zhuǎn)速

C、進(jìn)給率

D、進(jìn)給速度

149．在運(yùn)行過(guò)程中,機(jī)床出現(xiàn)“回機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)顯示有偏差”的異常現(xiàn)象，（）是引起該故障的原因。

A、系統(tǒng)受到干擾，在回零時(shí)產(chǎn)生零點(diǎn)飄移

B、回零開關(guān)選用不合理或機(jī)械性不好，磁感應(yīng)開關(guān)靈敏不夠

C、絲桿與電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)接不良，或減速擋板安裝位置不當(dāng)

D、電源盒故障，電源盒沒電壓輸出

150．?dāng)?shù)控車床配置的尾座有以下方式，（）選項(xiàng)除外。

A、普通尾座

B、手動(dòng)尾座

C、液壓尾座

D、氣動(dòng)尾座 151．尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為（）。

A、線性尺寸鏈

B、增環(huán)尺寸鏈

C、減環(huán)尺寸鏈

D、角度尺寸鏈 152．加工中心的（）。

A、設(shè)計(jì)精度高

B、自動(dòng)換刀裝置的換刀速度快

C、刀具定位精度高

D、加工生產(chǎn)率高

153．只有在（）精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B、定位基準(zhǔn)

C、定位元件

D、測(cè)量基準(zhǔn) 154．銑削螺旋槽時(shí)應(yīng)注意：（）。

A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時(shí)分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開

B、銑削多頭螺旋槽，退刀時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)下降一點(diǎn)距離，否則銑刀會(huì)擦傷已加工好的表面

C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀

D、在銑削過(guò)程中，應(yīng)采取措施，防止工件松動(dòng) 155．產(chǎn)生加工誤差的因素有（）。

A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差

B、工藝系統(tǒng)的受力變形所引起的誤差

C、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差

D、工藝系統(tǒng)的受熱變形所引起的誤差

156．蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)（）。

A、大的傳動(dòng)比

B、發(fā)熱小

C、傳動(dòng)效率高

D、結(jié)構(gòu)緊湊 157．加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)按反饋方式分有（）控制方式。

A、開環(huán)

B、閉環(huán)；

C、半開環(huán)

D、半閉環(huán)

158．磁盤設(shè)備應(yīng)包括（），它們既可以作為輸入設(shè)備，也可作為輸出設(shè)備或稱載體。

A、磁盤驅(qū)動(dòng)器

B、適配器

C、盤片

D、信號(hào)線

159．通常掃描圖像以圖形文件的方式儲(chǔ)存，有數(shù)種可使用圖像的文件格式。如（）。

A、TIFF是目前最常用的圖形文件格式

B、EPS適用儲(chǔ)存矢量圖

C、PSD、GIF和PCX文件格式

D、DOC、PPT、RAR和XLS文件格式

160．加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式主要有（）。

A、氣壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

B、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)

C、氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)

D、液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

161．對(duì)于CAXA制造工程師零件設(shè)計(jì)模塊里自動(dòng)生成零件明細(xì)表說(shuō)法正確的有（）。

A、明細(xì)表生成后的表格還可以進(jìn)行行高、行距等的調(diào)整

B、生成后的明細(xì)表可以輸出到Excel

C、當(dāng)零件造型里的零件屬性發(fā)生改變時(shí)，明細(xì)表的內(nèi)容會(huì)自動(dòng)更新

D、明細(xì)表不能折行

162．CAXA制造過(guò)程師中的等高線粗、精加工方法可以對(duì)（）造型進(jìn)行加工。

A、實(shí)體

B、曲面

C、實(shí)體曲面混合造型

D、二維線框

163．CAXA制造工程師 “后置處理”中的“后置設(shè)置”參數(shù)可以設(shè)定程序格式中的（）。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

A、程序起始符號(hào)

B、程序結(jié)束符號(hào)

C、程序說(shuō)明

D、程序頭 164．（）類型屬于任意五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。

A、雙擺頭

B、雙擺臺(tái)

C、一擺頭一擺臺(tái)

D、雙擺頭一擺臺(tái) 165．鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問(wèn)題是（）。

A、排屑和冷卻困難

B、難以保證孔的直徑

C、難以保證孔的深度

D、難以預(yù)防“引偏” 166．多軸加工中工件定位與機(jī)床的關(guān)系：（）。

A、了解機(jī)床各部件之間的位置關(guān)系

B、確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系

C、了解刀尖點(diǎn)或刀心點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系

D、了解主軸與軸承的裝配關(guān)系

167．在銑削難加工材料時(shí)，銑削溫度一般都比較高，其主要原因是（）。

A、材料強(qiáng)度高、硬度高

B、銑削力大、材料熱導(dǎo)率低

C、材料塑性變形大

D、熱強(qiáng)度的特殊現(xiàn)象 168．銑削不銹鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，粗加工應(yīng)選（）。

A、較稀的乳化液

B、煤油

C、機(jī)油

D、蘇打水

169．對(duì)刀儀靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸與動(dòng)加工出的尺寸之間有一差值，影響這一差值的主要因素有（）。

A、刀具和機(jī)床的精度和剛度

B、加工工件的材料和狀態(tài)

C、冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì)

D、使用對(duì)刀儀的技巧熟練程度 170．（）屬于安全規(guī)程。

A、安全技術(shù)操作規(guī)程

B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

C、工藝安全操作規(guī)程

D、崗位責(zé)任制和交接班制 171．減輕節(jié)流口堵塞的措施有（）。

A、選擇水力半徑大的薄刃節(jié)流口

B、精密過(guò)濾并定期更換油液

C、適當(dāng)減小節(jié)流口前后的壓差

D、采用電位差較小的金屬材料、選用抗氧化穩(wěn)定性好的油液、減小節(jié)流口表面粗糙度

172．形位公差帶的要素包括公差帶的（）。

A、形狀

B、大小

C、方向

D、位置關(guān)系 173．阿基米德蝸桿一般用于（）傳動(dòng)。

A、低速

B、重載

C、高速

D、輕載 174．平面定位中的三點(diǎn)支承定位法在（）情況不宜采用。

A、基準(zhǔn)表面過(guò)窄

B、工件剛度不夠

C、基準(zhǔn)面的過(guò)粗

D、工件硬度高

175．從刀具結(jié)構(gòu)上，專用刀具可分為（）和兩大類。

A、刀具液壓式

B、刀具機(jī)械式

C、刀具固定式

D、刀具移動(dòng)式 176．?dāng)?shù)控刀具的特點(diǎn)（）。

A、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化

B、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則

C、刀片或刀具的耐用度經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

D、刀片及刀柄的定位基準(zhǔn)的優(yōu)化

177．硬質(zhì)合金的（）粗車鑄鐵的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是是0.8～1.0。

A、切斷刀

B、鏜刀

C、端面車刀

D、外圓車刀 178．請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE（）、EMERGENCY STOP（）、FEED（）、COOLANT（）。

A、主軸

B、冷卻液

C、緊停

D、進(jìn)給 179．當(dāng)緊急停止后，（）。

A、油壓系統(tǒng)停止

B、CRT熒幕不顯示

C、軸向停止

D、刀塔停止 180．用三面刃銑刀銑臺(tái)階常采用的方法有（）。

A、用一把三面刃銑刀銑削雙面臺(tái)階

B、用兩把三面刃銑刀組合銑臺(tái)階

C、用一把三面刃銑刀銑削單面臺(tái)階

D、用兩把三面刃銑刀組合銑雙面臺(tái)階

181．以下選項(xiàng)中，（）能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。

A、傳動(dòng)件用滾珠絲杠

B、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙

C、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌

D、采用帶傳動(dòng) 182．萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度，包括和（）。

A、平行分度精度

B、傾斜分度精度

C、垂直分度精度

D、水平旋轉(zhuǎn)分度精度 183．?dāng)?shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（）部位需不定期檢查。

A、各防護(hù)裝置

B、廢油池

C、排屑器

D、冷卻油箱 184．CAXA制造工程師軟件中 “掃描曲面”可以選擇（）控制掃描方向。

A、直線方向

B、X軸正方向

C、實(shí)體邊線

D、端點(diǎn)切矢 185．對(duì)于CAXA制造工程師零件設(shè)計(jì)模塊里自動(dòng)生成零件明細(xì)表說(shuō)法正確的有（）。

A、明細(xì)表生成后的表格還可以進(jìn)行行高、行距等的調(diào)整

B、生成后的明細(xì)表可以輸出到Excel

C、當(dāng)零件造型里的零件屬性發(fā)生改變時(shí)，明細(xì)表的內(nèi)容會(huì)自動(dòng)更新

D、明細(xì)表不能折行

186．在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，下列選項(xiàng)中的（）是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。

A、激勵(lì)作用

B、決策能力

C、規(guī)范行為

D、遵紀(jì)守法 187．屬于愛崗敬業(yè)的具體要求的是（）。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

A、樹立職業(yè)理想

B、樹立職業(yè)責(zé)任

C、提高職業(yè)技能

D、抓住擇業(yè)機(jī)遇 188．換向閥的主要應(yīng)用有（）。

A、利用換向閥實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件換向

B、利用換向閥鎖緊液壓缸

C、利用三位換向閥卸荷

D、利用換向閥改變油泵的吸油方向 189．電腦正在工作時(shí)，切記不要（）或者，若要搬動(dòng)應(yīng)先行關(guān)機(jī)。

A、搬動(dòng)顯示器

B、移動(dòng)鍵盤

C、搬動(dòng)主機(jī)

D、移動(dòng)硬盤 190．微處理器是微型計(jì)算機(jī)的核心，它是由（）組成。

A、控制器

B、地址總線

C、堆棧

D、算術(shù)邏輯單元 191．安裝、使用掃描儀需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)（）。

A、利用隨機(jī)光盤，安裝相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)程序和掃描軟件

B、從網(wǎng)絡(luò)下載驅(qū)動(dòng)程序，只要安裝掃描軟件

C、不需要特別安裝任何軟件就能直接使用

D、只要安裝驅(qū)動(dòng)程序就能使用掃描儀

192．加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式主要有（）。

A、氣壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

B、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)

C、氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)

D、液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng) 193．CAXA制造工程師軟件“直線”命令可以繪制（）直線。

A、兩點(diǎn)線

B、平行線

C、角度線

D、鉛垂線 194．CAXA制造工程師中“實(shí)體仿真”的刀具顯示方式有（）。

A、渲染顯示

B、半透明顯示

C、隱藏

D、線框顯示 195．在運(yùn)行過(guò)程中,機(jī)床出現(xiàn)“回機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)顯示有偏差”的異常現(xiàn)象，（）是引起該故障的原因。

A、系統(tǒng)受到干擾，在回零時(shí)產(chǎn)生零點(diǎn)飄移

B、回零開關(guān)選用不合理或機(jī)械性不好，磁感應(yīng)開關(guān)靈敏不夠

C、絲桿與電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)接不良，或減速擋板安裝位置不當(dāng)

D、電源盒故障，電源盒沒電壓輸出 196．銑削螺旋槽時(shí)應(yīng)注意：（）。

A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時(shí)分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開

B、銑削多頭螺旋槽，退刀時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)下降一點(diǎn)距離，否則銑刀會(huì)擦傷已加工好的表面

C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀

D、在銑削過(guò)程中，應(yīng)采取措施，防止工件松動(dòng)

197．難加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞，主要是從（）方面來(lái)衡量。

A、切削的加工效率

B、已加工表面的質(zhì)量

C、切屑形成和排除的難易程度

D、切削時(shí)的刀具耐用度

198．銑削不銹鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，粗加工應(yīng)選（）。

A、較稀的乳化液

B、煤油

C、機(jī)油

D、蘇打水

199．加工中心的（）。

A、設(shè)計(jì)精度高

B、自動(dòng)換刀裝置的換刀速度快

C、刀具定位精度高

D、加工生產(chǎn)率高 200．?dāng)?shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（）部位需不定期檢查。

A、各防護(hù)裝置

B、廢油池

C、排屑器

D、冷卻油箱

三、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。)

201．（）職業(yè)職責(zé)具有明確的規(guī)定性，與物質(zhì)利益有直接關(guān)系，具有法律及紀(jì)律的強(qiáng)制性。

202．（）閥在中位時(shí)，液壓缸某腔如通油箱，則啟動(dòng)不平穩(wěn)。

203．（）開機(jī)時(shí)先開顯示器后開主機(jī)電源，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)顯示器電源。

204．（）加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多，加工精度要求較高，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成的加工零件。

205．（）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，凸輪夾緊機(jī)構(gòu)都屬于最常用的夾緊機(jī)構(gòu)。如螺釘－壓板機(jī)構(gòu)是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)；彈性?shī)A頭就是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的一種；而自動(dòng)扳手夾緊機(jī)構(gòu)也是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。

206．（）電子受控刀具采用裝在刀體中的液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。207．（）立銑刀采用橫向進(jìn)給銑削垂直面時(shí)，影響垂直度的主要因素除立銑刀的圓柱度誤差外，還有立銑頭主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直度誤差。208．（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。209．（）三個(gè)直線軸同一個(gè)或二個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動(dòng)加工稱為4軸聯(lián)動(dòng)或5軸聯(lián)動(dòng)加工。210．（）利用多軸加工長(zhǎng)葉片而言，采用環(huán)繞加工比較合適，主要是來(lái)控制變形。211．（）愛崗敬業(yè)是職業(yè)道德的核心和基礎(chǔ)，是對(duì)從業(yè)人員工作態(tài)度的一種普遍要求。

212．（）螺桿泵實(shí)質(zhì)上是一種外嚙合的擺線齒輪泵。213．（）加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。

214．（）變頻器模擬電壓零伏線可以由外面屏蔽層線代替。

215．（）若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。

216．（）銑削難加工材料，衡量銑刀磨損程度時(shí)，以刀具后刀面磨損為準(zhǔn)。217．（）CAXA制造工程師軟件文件格式是mxe。

218．（）多軸加工必須按照工藝順序才能順利加工完零件。

219．（）銑削難加工材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的特性來(lái)選擇切削性能良好的刀具材料，如硬度和高溫硬度均較好的含鈷硬質(zhì)合金。

220．（）用硬質(zhì)合金鉸刀、無(wú)刃鉸刀或鉸削硬材料時(shí)，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于塑性變形會(huì)使孔徑擴(kuò)大。221．（）數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器（PLC）、試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001 主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置及位置測(cè)量系統(tǒng)等組成。

222．（）閉環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無(wú)法控制。

223．（）閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。

224．（）裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種制度，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。

225．（）純金屬屬于難加工的金屬材料。

226．（）在HCNC-21M華中數(shù)控系統(tǒng)中，G74反功絲循環(huán)指令攻絲時(shí)，速度倍率調(diào)整開關(guān)同樣作用。

227．（）CAXA制造工程師的零件造型模塊中能將三維實(shí)體模型生成二維工程圖。228．（）進(jìn)入MEM方式，按下MDI鍵盤上的PROG(程序)鍵，調(diào)出加工程序，按下自動(dòng)加工啟動(dòng)按鈕，則機(jī)床就在程序控制之下加工零件。

229．（）一個(gè)尺寸鏈中一定只能一個(gè)封閉環(huán)。

230．（）在開環(huán)系統(tǒng)中，影響重復(fù)定位精度的有絲杠副的接觸變形。

231．（）脈沖當(dāng)量是相對(duì)于每一個(gè)脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過(guò)的角度。

232．（）零件的尺寸公差要求可用尺寸公差帶代號(hào)或上、下偏差來(lái)表達(dá)，其它形式不可用。

233．（）在繪制剖視圖時(shí)，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。

234．（）加工中心加工零件時(shí)，毛坯的材質(zhì)不均及機(jī)械性能不均對(duì)工序的影響表現(xiàn)為切削不均。

235．（）PRGRAM表示在MDI模式下MDI的資料輸入和顯示。

236．（）手動(dòng)干預(yù)和返回是在存儲(chǔ)器運(yùn)行(MEM 方式)時(shí)，按下暫停按鈕(HOLD)使進(jìn)給暫停，轉(zhuǎn)為手動(dòng)方式，手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床后再回到MEM 方式，按下自動(dòng)加工啟動(dòng)按鈕時(shí)，機(jī)床可自動(dòng)返回到原來(lái)位置，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。

237．（）在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。

238．（）在裝配中，要進(jìn)行修配的組成環(huán)，叫做封閉環(huán)。239．（）工藝系統(tǒng)的熱變形不僅影響加工精度,而且影響生產(chǎn)效率,為了保證加工要求必須使機(jī)床熱平衡后再加工,使刀具熱伸長(zhǎng)后再調(diào)刀,使工件冷卻后再測(cè)量及精加工。240．（）常見的難加工材料有高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高錳鋼和純金屬(如紫銅)等。

241．（）蝸桿傳動(dòng)是用來(lái)傳遞空間交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

242．（）圓柱圓柱螺旋壓縮彈簧不論左旋還是右旋均可畫成右旋，對(duì)于需要規(guī)定旋向的圓柱螺旋壓縮彈簧，不論左旋還是右旋一律要注出旋向“LH”或“RH”。243．（）若空間兩直線段相互平行，則其軸測(cè)圖投影相互平行。

244（）工藝準(zhǔn)備是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確定制造方法和技術(shù)準(zhǔn)備的一系列準(zhǔn)備工作。工藝準(zhǔn)備是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，它與產(chǎn)品設(shè)計(jì)有著緊密的聯(lián)系。

245．（）朔料注射模具均沒有型腔（又稱凹模）和型心（又稱凸模）部分，用以成型塑料制品的結(jié)構(gòu)、形狀、確保制品形位和尺寸精度。

246．（）適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺(tái)階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。

247．（）加工整體葉輪，需要注意的主要問(wèn)題是避免干涉，曲面的自身干涉和曲面

間的面間干涉。

248．（）機(jī)床的幾何精度、傳動(dòng)精度和定位精度，通常是在沒有切削載荷以及機(jī)床不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低的情況下檢測(cè)的，故稱為機(jī)床的靜態(tài)精度。249．（）脈沖編碼器分為光電式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。250．（）勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

第二篇：高級(jí)加工中心操作工試題答案

職業(yè)技能鑒定題庫(kù)統(tǒng)一試卷

加工中心操作工國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)

理論知識(shí)試卷答案

注意事項(xiàng)

1、考試時(shí)間為120分鐘；

2、請(qǐng)首先按要求在答題卡上填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。

3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，所有答案須填寫在答題卡上。

4、不要在標(biāo)封區(qū)填寫無(wú)關(guān)內(nèi)容，否則成績(jī)無(wú)效。

………………………………………………………………………………………………………………

一、填空題（每小題1分，共30分）

1、M代碼控制機(jī)床各種___輔助動(dòng)作狀態(tài)______

2、數(shù)控機(jī)床的類型按加工方式和工藝用途分為 普通數(shù)控機(jī)床、加工中心等類型。

3、滾珠絲杠螺母的循環(huán)方式有外 循環(huán)和內(nèi) 循環(huán)。

4、消除傳動(dòng)齒輪副的間隙方法有 剛性、柔性 調(diào)整法。在其中的一種方法中又可分為軸向壓簧調(diào)整法和 周向彈簧調(diào)整。

5、現(xiàn)代機(jī)床中常用的導(dǎo)軌有 靜壓導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌。

6、大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)，它的檢測(cè)元件裝 電機(jī)的軸上的端部，這種系統(tǒng)的閉環(huán)控制環(huán)內(nèi)不包括機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)。

7、通常機(jī)床每次通電后，機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)軸都要依次走到機(jī)床正方向的一個(gè)極限位置，這個(gè)位置就是機(jī)床坐標(biāo)系的機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床出廠時(shí)的固定位置。

8、機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的方向符合右手 定則，并規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。

9、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定位移單位是脈沖當(dāng)量。

10、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速主要是通過(guò)改變電機(jī)電源的脈沖頻率而實(shí)現(xiàn)。

11.數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示_切削進(jìn)給量______

12、數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)裝置和機(jī)械本體五個(gè)部分組成。

13、采用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)圓心角_大于_180度時(shí)，該半徑R取負(fù)值。

14、數(shù)控加工編程中程序名常用符號(hào) O、%。

15、工件坐標(biāo)原點(diǎn)是任意設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定。常用G代碼G54、G9

216.機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的方向符合右手 定則，并規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。

17．旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的角度檢測(cè)元件。

18.數(shù)控技術(shù)是指用 采用了數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一種方法。

19．?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo)，而 X 軸為水平的并且平行于工件裝夾平面，而Y軸的正方向根據(jù)右手定則 來(lái)確定的。

《數(shù)控加工中心》答卷第2頁(yè)，共6頁(yè)

20．閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般由伺服放大線路、伺服電動(dòng)機(jī)、機(jī)床工作臺(tái)、檢測(cè)反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個(gè)部分組成。

21．子程序調(diào)用和子程序返回是用哪一組指令實(shí)現(xiàn)_M98、M99__

22.高級(jí)加工中心操作工職業(yè)守則嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)程序、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與工作規(guī)范。

23、維護(hù)保養(yǎng)方法：定期潤(rùn)滑、定期調(diào)整、定期更換。

24、對(duì)機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)有較充分的了解，能掌握操作規(guī)程和遵守安全生產(chǎn)制度

25、經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線、行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。

26、遵守定人定機(jī)制度，定期維護(hù)、定期保養(yǎng)

27安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的生產(chǎn)環(huán)境。

28、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

29切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。30數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬睡、足夠的強(qiáng)度和韌性。

A）弦插補(bǔ)B）圓弧插補(bǔ)C）拋物線插補(bǔ)

2、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A）端面B）圓柱C）圓弧

3、目前數(shù)控系統(tǒng)采用元件為（C）。

A）電子管B）晶體管C）大規(guī)模集成電路

4、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。

A）X軸B）Y軸C）Z軸

5、G00指令與下列的（C）指令不是同一組。

A）G01B）G02，C）G03D）G046、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A）經(jīng)濟(jì)型B）中，高檔C）精密

7、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）。

A）數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B）機(jī)床精度不同C）有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

8、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A）mm/rB)r/minC)mm/min9、G17，G18，G19指令可用來(lái)選擇（C）的平面。

A）曲線插補(bǔ)B）直線插補(bǔ)C）刀具半徑補(bǔ)償

10、數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A）伺服系統(tǒng)B）數(shù)控系統(tǒng)C）反饋系統(tǒng)D）傳動(dòng)系統(tǒng)

11、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A）X軸B）Z軸C）不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

12、常見的數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C）。

A）一軸B）二軸C）三軸D）四軸

13、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。

A）M03S800B）M04S800C）M05S80014、具有位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床是D機(jī)床，沒有位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床是 B機(jī)床。數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床屬于 C機(jī)床，能插補(bǔ)加工任意直線和圓弧的數(shù)控機(jī)床是 A機(jī)床。

二、單選題（每小題1分，共20分）

1、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。

A、輪廓控制B、開環(huán)控制

C、點(diǎn)位控制D、半閉環(huán)、閉環(huán)控制

15、CNC銑床若無(wú)原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，在開機(jī)后的第一步驟宜先執(zhí)行A。

A、機(jī)械原點(diǎn)復(fù)歸；B、編輯程序；C、執(zhí)行加工程序；D、檢查程序。

16、混合編程的程序段是 _D___

A、G00 X100 Z200 F300B、G01 X-10 Z-20 F30

C、G02 U-10 W-5 R30D、G03 X5 W-10 R3017、圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令_D_____

A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)B、圓和起點(diǎn)坐標(biāo) C、圓心位置D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置

18、子程序結(jié)束指令是___D___

A、M02B、G98C、M98D、M9919、FMS是指

a）直接數(shù)控系統(tǒng)；b）自動(dòng)化工廠；

c）柔性制造系統(tǒng)；d）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

20、CNC銑床若無(wú)原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，在開機(jī)后的第一步驟宜先執(zhí)行A。

A、機(jī)械原點(diǎn)復(fù)歸；B、編輯程序；C、執(zhí)行加工程序；D、檢查程序。

三、判斷題（每小題2分，共20分）

1.（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向去看，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。

2.（√）G代碼可以分為模態(tài)G

代碼和非模態(tài)G代碼。

3.（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)，直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

4.（√）通常在命令或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

5.（X）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

6.（√）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。

7．（×）G04 X3表示暫停3ms

8．（X）數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系可以隨意改變。

9．（√）在數(shù)控編程中，G27是返回參考點(diǎn)檢驗(yàn)。

10．（√）數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的零件數(shù)控加工程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備。

四 簡(jiǎn)答題（每小題5分，共20分）

1.數(shù)控銑床加工中，刀具補(bǔ)償包括那些內(nèi)容？分別用什么指令實(shí)現(xiàn)？各有什么作用？

答：包括半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償。

數(shù)控系統(tǒng)半徑補(bǔ)償通過(guò)G41，G42，G42實(shí)現(xiàn)，其中G41為左補(bǔ)，G42為右補(bǔ)，G40為撤消半徑補(bǔ)

償。

數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)度補(bǔ)償通過(guò)G43，G44，G49實(shí)現(xiàn)，其中G43為正補(bǔ)，G44為負(fù)補(bǔ)，G49為撤消長(zhǎng)度補(bǔ)償。

2、數(shù)控裝置由幾部分構(gòu)成？有什么特點(diǎn)？

答:1）、CNC由硬件和軟件兩大部分組成。

2）硬件由CPU、存儲(chǔ)器、輸入輸出接口、位置控制等部分組成。

特點(diǎn)：1）、靈活性和通用性

2）可靠性高

3）、數(shù)控功能豐富

4）、使用維修方便

5）、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。.簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)，編程原點(diǎn)的概念和各自的作用？

答：機(jī)床原點(diǎn)是硬參考點(diǎn)，即廠家在出廠前通過(guò)硬件在某極限位設(shè)定的固定參考點(diǎn)，用戶不能隨意改變。編程原點(diǎn)，是指編程人員拋開機(jī)床，根據(jù)工件的工藝要求，設(shè)定的編程坐標(biāo)參照。

4．?dāng)?shù)控加工的特點(diǎn)有哪些？試簡(jiǎn)述一下其加工原理。

答：1）采用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

2）數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。

3）采用數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床可以提高生產(chǎn)效率2~3倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

4）可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

5）采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配，使各坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工。

五、編程題（每小題10分，共20分）

1．編寫圖示典型軸類零件的精加工程序，工件右段中心點(diǎn)O為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，2號(hào)刀為基準(zhǔn)刀，該刀尖的起始位置為（280，130）。已編出如圖所示車削零件的加工程序如下：

（1）請(qǐng)注釋說(shuō)明每段程序的含義。

O3000； 程序名

N010G50X280Z130；建立工件坐標(biāo)系

N020M04S1200T0200；啟動(dòng)主軸，換2號(hào)刀

N030G00X26Z3M08； 快速接近工件，并打開冷卻液

N040G42G01Z0T0202F0.05；建立右刀補(bǔ)

N050X29.567Z-2；倒角

N060Z-18；車螺紋外表面φ29.567

N070X26Z-20；倒角

N080W-5；車φ26槽

N090U10W-10；車錐面

N100W-10；車φ36外圓柱面

N110G02U-6W-9R15；車R15圓弧

N120G02X40Z-69R25；車R25圓弧

N130G03X38.76Z-99R25；車Sφ50球面

N140G02X34W-9R15；車R15圓弧

N150G01W-5；車φ34圓柱面

N160X56Z-154.05；車錐面

N170Z-165；車φ56圓柱面

N180 G40 G00 U10 T0200 M05 M09； 取消刀補(bǔ)并關(guān)閉冷卻液

N190G28U2W2；返回參考點(diǎn)

N200M04S320T0300；主軸換速，換3號(hào)螺紋刀

N210 G00 X40 Z3 T0303 M08；刀具定位并建立位置補(bǔ)償

N220G92X28.667Z-22F2；螺紋循環(huán)第一刀

N230X28.067；螺紋循環(huán)第二刀

N240X27.467；螺紋循環(huán)第三刀

N250X27.067；螺紋循環(huán)第四刀

N260X26.969；螺紋循環(huán)第五刀

N270 G00 X45 T0300 M09；取消刀具位置補(bǔ)償并關(guān)冷卻液

N280G28U2W2；返回參考點(diǎn)

N290M30；程序結(jié)束

2．編制如圖所示的工件加工程序，刀具為直徑10mm的鍵槽銑刀，一次切深為2mm.1.分析圖紙，確定工件坐標(biāo)系

工件為對(duì)稱形式，可選擇對(duì)稱中心為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也作為編程零點(diǎn)。

2.按要求確定刀具軌跡

刀具自A點(diǎn)刀具切入工件，經(jīng)過(guò)B,C,D,E,F,G,H,I,回到A點(diǎn)，然后抬刀，結(jié)束加工。一次切深為2mm。

計(jì)算各基點(diǎn)坐標(biāo)值

A（0，一40）B（25，一40）C（40，一25）D（40，25）E（25，40）F（一25，40）（一40，25）H（一40，一25）I（一25，一40)

4.確定切削用S,F

主軸轉(zhuǎn)速：800 r/min;進(jìn)給速度

mm/min

第三篇：加工中心操作工崗位職責(zé)

加工中心操作工崗位職責(zé)

一、崗位職責(zé)

1、本崗位承擔(dān)鏜、銑、擴(kuò)、鉆、锪、鉸、特形面及螺紋等的全部加工任務(wù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程。

3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)要求制度。

4、堅(jiān)守崗位做好本職工作按時(shí)完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5、精心維護(hù)和保養(yǎng)所用設(shè)備及工具、夾具、量具、儀器，隨時(shí)檢查是否在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁超期使用。

6、遵守操作規(guī)程認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄，做到安全文明生產(chǎn)。

二、崗位標(biāo)準(zhǔn)

中級(jí)工

（1）熟悉所操作機(jī)床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和一般的調(diào)整方法；

（2）維保自動(dòng)交換刀具系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)；

（3）使用對(duì)刀儀，正確運(yùn)用計(jì)算機(jī)以實(shí)現(xiàn)與機(jī)床的正確傳輸與通訊；

（4）復(fù)雜工、夾、量（儀器）具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、使用、調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)方法；

（5）常用刀具的種類、型號(hào)、規(guī)格、性能和維護(hù)保養(yǎng)方法；

（6）刀具的幾何形狀、角度對(duì)切削性能的影響及提高刀具壽命的方法；

（7）切削用量的合理選用；

（8）鉗工、銑工及鏜工的基本知識(shí)；

（9）編制加工工藝規(guī)程的基本知識(shí)；

（10）金屬切削原理和刀具的基本知識(shí)；

（11）加工工件時(shí)防止變形、振顫等的技能方法；

（12）一般數(shù)控機(jī)床精度的檢驗(yàn)方法及機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度的方法；

（13）機(jī)床坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系的確定方法；

（14）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和徑向補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒ǎ?/p>

（15）理解常用設(shè)備操作面板及控制屏幕上的所有對(duì)話、解釋文字（含英文）的含義；

（16）液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)；

高級(jí)工

（1）各種加工中心的精度檢驗(yàn)及調(diào)整方法；

（2）各種精密測(cè)量?jī)x器的工作原理及應(yīng)用；

（3）常用夾具機(jī)構(gòu)的工作原理、夾緊元件和一般的加緊力的計(jì)算；

（4）各種機(jī)構(gòu)的原理及應(yīng)用；

（5）液壓傳動(dòng)知識(shí)；

（6）車、銑、鉆、鏜等機(jī)床的基本知識(shí)；

（7）對(duì)新產(chǎn)品中高難度的零件的數(shù)控加工，提出確保質(zhì)量的措施和方法

（8）生產(chǎn)率及生產(chǎn)率的相關(guān)知識(shí)；

（9）具備培養(yǎng)中級(jí)操作人員的能力；

（10）具有中級(jí)加工中心操作工應(yīng)具有的所有知識(shí)；

三、實(shí)際操作技能：

中級(jí)工

（1）常用加工中心的操作，調(diào)整和維護(hù)，閱讀加工中心各類報(bào)警信息，處理一般的報(bào)警故障；

（2）看懂復(fù)雜的零件圖和部件裝配圖，繪制一般零件圖；

（3）使用常用刀具，并能夠修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具；

（4）根據(jù)工件及工藝技術(shù)要求，確定工藝路線，并進(jìn)行試切、修改及加工；

（5）鉗工、銑工和鏜工的基本操作技能；

（6）利用加工中心專用刀具和組合夾具或自制夾具進(jìn)行工件的原點(diǎn)設(shè)置，加工零件；

（7）刀具的試調(diào)及其參數(shù)的輸入和修正的基本操作方法；

（8）加工程序的輸入、輸出以及工件參數(shù)輸入、修改等項(xiàng)目的基本操作；

（9）分析加工工件不合格或產(chǎn)生廢品的原因；

（10）正確執(zhí)行加工中心安全操作規(guī)范，能達(dá)到設(shè)備二級(jí)管理。

高級(jí)工

（1）根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書對(duì)新型數(shù)控機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、精度調(diào)試等工作；

（2）改進(jìn)、設(shè)計(jì)工、夾、量具，并繪制結(jié)構(gòu)草圖；

（3）看懂機(jī)械產(chǎn)品裝配圖；

（4）根據(jù)高難度工件的技術(shù)要求，制定合理的工藝方案，加工出合格零件；

（5）編制復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序；

（6）解決數(shù)控機(jī)床在加工中的技術(shù)難題；配合維修人員對(duì)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

（7）能應(yīng)用并推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

第四篇：車工高級(jí)理論知識(shí)復(fù)習(xí)資料

車工高級(jí)理論知識(shí)復(fù)習(xí)資料

一、單項(xiàng)選擇題(選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。)1．在商業(yè)活動(dòng)中，不符合待人熱情要求的是（）。

A、嚴(yán)肅待客，表情冷漠

B、主動(dòng)服務(wù)，細(xì)致周到

C、微笑大方，不厭其煩

D、親切友好，賓至如歸 2．基準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸的（）。

A、起點(diǎn)

B、終點(diǎn)

C、參數(shù)

D、方向 3．公差代號(hào)標(biāo)注法適用于（）的情況。

A、成批生產(chǎn)

B、大批量生產(chǎn)

C、單件、小批量生產(chǎn)

D、生產(chǎn)批量不確定 4．圓度公差帶是指（）。

A、半徑差為公差值的兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域

B、半徑為公差值的兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域

C、在同一個(gè)正截面上，半徑為公差值的兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域

D、在同一個(gè)正截面上，半徑差為公差值的兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域 5．在以下加工措施中，（）不能防止和減少絲杠的彎曲變形。

A、對(duì)絲杠進(jìn)行球化退火，使工件具有穩(wěn)定的組織

B、加工過(guò)程中，合理安排時(shí)效處理，減少工件內(nèi)應(yīng)力

C、在工序間存放時(shí)，須將絲杠垂直到掛

D、減少切削用量，減少受力變形

6．加工螺距大于12mm，牙槽大而深的絲杠，可采用（）。

A、直接進(jìn)給法

B、分層切削法

C、切向進(jìn)給法

D、垂直進(jìn)給法 7．精車多線螺紋的車刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。

A、Ra0.4～1.6μm

B、Ra0.2～0.8μm

C、Ra0.1～0.4μm

D、Ra0.025～0.1μm 8．各種管螺紋的牙頂（）采用圓弧形。

A、不完全

B、完全

C、部分

D、小部分 9．蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)應(yīng)保證蝸桿軸心線在蝸輪輪齒的（）內(nèi)。

A、垂直平面

B、對(duì)稱平面

C、相交平面

D、水平平面 10．在精車米制蝸桿時(shí)，車刀兩側(cè)刀刃之間的夾角應(yīng)磨成（）。

A、30°

B、42°

C、40°

D、45° 11．精車高精度梯形螺紋車刀的徑向前角為()

A、0°

B、10°

C、15°

D、20° 12．在C620—1型車床上車精密螺紋，應(yīng)防止絲杠（）。

A、振動(dòng)

B、波動(dòng)

C、移動(dòng)

D、竄動(dòng)

13．螺紋升角是指螺紋（）處的升角。

A、大徑

B、中徑

C、小徑

D、牙頂 14．花盤與壓板（）螺釘?shù)扰浜涎b夾加工不規(guī)則零件。

A、三爪卡盤

B、V形鐵

C、四爪卡盤

D、斜鐵 15．平衡塊是（）工作不可缺少的附件。

A、三爪卡盤

B、花盤

C、偏心件

D、兩頂尖 16．在花盤加工工件時(shí)，轉(zhuǎn)速不宜（）。

A、太低

B、太高

C、太慢

D、低速

17．偏心距較大或無(wú)中心孔的工件，可把工件放在V形架上（）測(cè)量偏心距。

A、直接法

B、間接法

C、千分尺

D、卡尺

18．用四爪單動(dòng)卡盤夾住多孔箱體外殼，可校正中間線及孔的（）和各部尺寸。

A、周線

B、十字線

C、邊界

D、交叉線 19．?dāng)U孔的尺寸精度可達(dá)（），表面粗糙度可達(dá)Ra25～6.3 μm。

A、IT12～I(xiàn)T11

B、IT10～I(xiàn)T9

C、IT11—IT10

D、IT11～I(xiàn)T9 20．軸承孔軸線對(duì)裝配基準(zhǔn)面的（）要求，對(duì)裝配精度產(chǎn)生影響。

A、垂直度

B、平行度

C、傾斜度

D、對(duì)稱度

21．單件小批量生產(chǎn)箱體類工件，往往粗精加工合并進(jìn)行，這樣可以減少設(shè)備和夾具的數(shù)量以及工件的（）。

A、加工次數(shù)

B、裝夾次數(shù)

C、加工數(shù)量

D、加工質(zhì)量

22．批量加工箱體類工件時(shí)，采用粗、精加工分開方法進(jìn)行，有利于保證加工質(zhì)量和（）。

A、定位準(zhǔn)確

B、定位方便

C、測(cè)量方便

D、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 23．在鑄鐵毛坯上劃線應(yīng)采用（）。

A、石灰水加牛皮膠涂料

B、藍(lán)油

C、鉛油

D、石油

24．大型對(duì)半平分套筒工件直徑與長(zhǎng)度尺寸較大，這類工件往往都是（）毛坯，經(jīng)平面加工后，合在一起裝在車床上找正加工。

A、鍛件

B、焊接件

C、鑄造

D、整體

25．有偏心配合時(shí)，偏心部分的偏心方向應(yīng)一致，加工誤差應(yīng)控制在圖樣允許誤差的（）以內(nèi)。

A、1/2

B、1/4

C、1/3

D、1/5

26．零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)必須先對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定（），選擇合理的標(biāo)注形式，最后進(jìn)行尺寸標(biāo)注。

A、尺寸基準(zhǔn)

B、基準(zhǔn)類型

C、表達(dá)形式

D、技術(shù)要求 27．一般情況下，金屬材料的體脹系數(shù)約等于線脹系數(shù)的（）。

A、l倍

B、2倍

C、3倍

D、4倍 28．高速輕載的機(jī)械應(yīng)選用黏度（）的機(jī)械油。

A、等級(jí)高

B、等級(jí)小

C、等級(jí)低

D、好

試卷編碼： 12GL13000000-60401010030001

29．調(diào)整小滑板移動(dòng)時(shí)與主軸的平行度常用的量具是（）。

A、卡尺

B、千分尺

C、百分表

D、鋼直尺

30．使用跟刀架時(shí)，必須注意支承爪與工件的接觸壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)把工件車成（）。

A、圓錐形

B、竹節(jié)形

C、雙曲線形

D、棱形 31．在精車米制蝸桿時(shí)，車刀兩側(cè)刀刃之間的夾角應(yīng)磨成（）。

A、30°

B、42°

C、40°

D、45° 32．車螺紋時(shí)，產(chǎn)生軋刀的原因是（）。

A、車刀徑向前角太大

B、車床絲杠竄動(dòng)或掛輪掛錯(cuò)了

C、車刀徑向前角太小

D、絲杠竄動(dòng)

33．加工多頭蝸桿時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生（）位移，其夾持部位應(yīng)加工成臺(tái)階狀，將臺(tái)階平面緊貼卡爪并找正加緊。

A、徑向

B、橫向

C、軸向

D、縱向 34．普通水平儀是利用水準(zhǔn)泡的移動(dòng)來(lái)測(cè)量被測(cè)部位（）變化的。

A、形狀

B、位置

C、角度

D、高度 35．高精度多線螺紋的精度等級(jí)為（）。

A、7級(jí)

B、8級(jí)

C、9級(jí)

D、10級(jí) 36．螺紋升角是指螺紋（）處的升角。

A、大徑

B、中徑

C、小徑

D、牙頂 37．角鐵（彎板）是用（）材料制成的車床附件。

A、鐵鋼

B、鑄鐵

C、低碳鋼

D、中碳鋼 38．偏心距較小的工件，可在兩頂尖用（）檢測(cè)。

A、卡尺

B、千分尺

C、百分表

D、角度尺 39．采用偏心夾具加工零件適用于（）。

A、單件小批量

B、單件大批量

C、多件小批量

D、中批量生產(chǎn) 40．根據(jù)曲軸的用途不同，曲軸頸之間的（）分別互成90°、120°、180°等。

A、位置

B、角度

C、平行度

D、垂直度 41．如果車床間隙過(guò)大或平衡沒調(diào)整好，會(huì)影響箱體工件的（）誤差。

A、配合 B、形狀位置

C、尺寸精度

D、表面質(zhì)量

42．加工箱體工件時(shí)，為了保證孔的精度要求，毛坯首先進(jìn)行（）定出基準(zhǔn)平面，有利于加工定位，防止鉆頭引偏及擴(kuò)孔時(shí)刀具崩刃。

A、內(nèi)孔加工

B、劃線

C、平面加工

D、校正

43．批量生產(chǎn)箱體類工件時(shí)采用粗，精加工分開方法進(jìn)行，有利于保證產(chǎn)品（）。

A、加工數(shù)量

B、加工質(zhì)量

C、定位準(zhǔn)確

D、定位方便 44．多孔箱體各孔距誤差相當(dāng)于公差等級(jí)IT9，（）粗糙度Ral.6μm。

A、表面

B、側(cè)面

C、上面

D、下面 45．V形架主要用來(lái)安放（）工件，以便用劃線盤劃出中心線。

A、圓形

B、長(zhǎng)方形

C、正方形

D、菱形 46．畸形工件的小批量生產(chǎn)適合用（）安裝方法安裝工件來(lái)劃線。

A、心軸

B、專用夾具

C、方箱、彎板

D、在平臺(tái)上 47．校正平分線時(shí)，一般工件只需（）端面十字線和側(cè)母線。

A、校正

B、加工

C、劃線

D、側(cè)量 48．按成型材料的不同，模具可分為（）和非金屬模具。

A、專用模具

B、特制模具

C、金屬模具

D、定制模具 49．內(nèi)外偏心組合件的配合精度較差應(yīng)采取的措施是偏心距（）。

A、精度控制

B、誤差控制

C、粗糙度控制

D、對(duì)稱度控制 50．一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)外圓錐面配合件的件數(shù)越多，加工難度（）。

A、簡(jiǎn)單

B、復(fù)雜

C、越大

D、越小 51．為了保證絲杠與螺母的牙型一致，可（）。

A、采用萬(wàn)能角度尺校對(duì)刃磨后的螺紋車刀角度

B、采用專用樣板或?qū)Φ稑影逍?duì)刃磨后的螺紋車刀角度

C、憑經(jīng)驗(yàn)刃磨及校對(duì)螺紋車刀角度

D、根據(jù)其他螺紋牙型校對(duì)刃磨后的螺紋車刀角度

52．加工螺距大于12mm，牙槽大而深的絲杠，可采用（）。

A、直接進(jìn)給法

B、分層切削法

C、切向進(jìn)給法

D、垂直進(jìn)給法 53．蝸桿的齒型和（）很相似。

A、三角形螺紋

B、鋸齒形螺紋

C、梯形螺紋

D、方牙螺紋 54．細(xì)長(zhǎng)軸因工件長(zhǎng)徑比大，剛度差在加工中容易產(chǎn)生（）。

A、跳動(dòng)

B、彎曲

C、振動(dòng)

D、錐度 55．精車法向直廓蝸桿，裝刀時(shí)車刀左右刀刃組成的平面應(yīng)與齒面（）。

A、平行

B、垂直

C、相切

D、相交 56．齒厚游標(biāo)卡尺可測(cè)量精度要求（）的蝸桿。

A、精密

B、不高

C、較高

D、差 57．公法線千分尺可測(cè)量模數(shù)在（）以上外嚙合圓柱齒輪的公法線長(zhǎng)度。

A、0.5

B、3

C、5

D、10 58．水平儀是測(cè)量角度變化的一種常用量具，它不能測(cè)量（）。

A、平面度

B、直線度

C、垂直度

D、全跳動(dòng)

59．測(cè)量工件直徑時(shí)，應(yīng)擺動(dòng)杠桿千分尺或被測(cè)工件，以指針的（）讀數(shù)為正確測(cè)量值。

A、最大

B、最小

C、轉(zhuǎn)折點(diǎn)

D、大 60．為了改善焊接件的切削性能，細(xì)化組織，應(yīng)進(jìn)行（）處理。

A、調(diào)質(zhì)

B、退火

C、正火

D、淬火 61．用三爪自定心卡盤加工偏心工件偏心距最好不超過(guò)（）。

A、3mm

B、5mm

C、10mm

D、20mm

62．車削偏心工件時(shí)，車刀應(yīng)先（）后再開動(dòng)車床，車刀刀具從偏心軸的最外一點(diǎn)逐步切入工件進(jìn)行車削。

A、靠近工件

B、遠(yuǎn)離工件

C、從刀架上取出

D、保證刀尖低于主軸中心

試卷編碼： 12GL13000000-60401010030001

63．曲軸主要有法蘭盤、主軸頸、曲軸頸、曲軸臂和（）等組成。

A、外圓

B、溝槽

C、端面

D、軸肩 64．一般應(yīng)遵守使先粗車的軸頸對(duì)后粗車的軸頸加工（）降低較小的原則。

A、表面粗糙度

B、剛度

C、硬度

D、強(qiáng)度

65．雙孔缸體在角鐵上用心軸及輔助（）進(jìn)行定位，裝夾加工相應(yīng)孔和端面。

A、分支

B、支持

C、支住

D、支承 66．用四爪單動(dòng)卡盤加工交錯(cuò)多孔箱體，要注意（）。

A、首先校正孔的十字線然后校正側(cè)母線

B、首先校正側(cè)母線然后校正孔的十字線

C、校正側(cè)母線和校正孔的十字線交叉進(jìn)行

D、只要校正孔的十字線就可以了

67．鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列孔，主要使用（）鉸刀。

A、整體圓柱式

B、可調(diào)式

C、整體式或可調(diào)式

D、整體圓錐式 68．軸承孔的（）直接影響軸承的配合精度和軸的回轉(zhuǎn)精度。

A、工藝精度

B、中心距

C、形狀精度

D、位置精度

69．加工箱體工件時(shí)，為了保證孔的精度要求，毛坯首先進(jìn)行（）定出基準(zhǔn)平面，有利于加工定位，防止鉆頭引偏及擴(kuò)孔時(shí)刀具崩刃。

A、內(nèi)孔加工

B、劃線

C、平面加工

D、校正

70．采用花盤角鐵車削工件，為保證形位精度，花盤表面應(yīng)該在車床上車削，角鐵表面應(yīng)該進(jìn)（）。

A、表面鍍鉻

B、表面刨削

C、表面銼削

D、表面刮研 71．在鑄鐵毛坯上劃線應(yīng)采用（）。

A、石灰水加牛皮膠涂料

B、藍(lán)油

C、鉛油

D、石油

72．零件在組裝時(shí)，常采用配合這一概念來(lái)反映零件組裝后的（）程度。

A、大小

B、松緊

C、間隙

D、尺寸 73．加工梯形螺紋時(shí)，工件的剛度差，切削用量又較大，會(huì)產(chǎn)生（）現(xiàn)象。

A、軋刀

B、加工

C、斷屑

D、讓刀 74．組合件加工時(shí)，一般先加工（）表面，然后加工工件的其它表面。

A、外

B、內(nèi)

C、基準(zhǔn)

D、端面

75．采用三爪自動(dòng)定心卡盤加墊塊車內(nèi)外偏心工件時(shí)，應(yīng)固定在同一個(gè)卡爪上，墊上（）以保證內(nèi)外工件偏心距的準(zhǔn)確度。

A、同一塊墊塊

B、不一樣墊塊

C、精確的墊塊

D、隨意的一塊墊塊 76．高速輕載的機(jī)械應(yīng)選用黏度（）的機(jī)械油。

A、等級(jí)高

B、等級(jí)小

C、等級(jí)低

D、好 77．對(duì)高精度5～6級(jí)絲杠的螺距，一般采用（）檢驗(yàn)。

A、螺紋規(guī)

B、螺紋千分尺

C、螺距專用樣板

D、絲杠檢查儀

78．精車多線螺紋的車刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。

A、Ra0.4～1.6μm

B、Ra0.2～0.8μm

C、Ra0.1～0.4μm

D、Ra0.025～0.1μm 79．細(xì)長(zhǎng)軸因工件長(zhǎng)徑比大，剛度差在加工中容易產(chǎn)生（）。

A、跳動(dòng)

B、彎曲

C、振動(dòng)

D、錐度 80．水平儀是測(cè)量角度變化的一種常用量具，它不能測(cè)量（）。

A、平面度

B、直線度

C、垂直度

D、全跳動(dòng) 81．用杠桿千分表測(cè)量工件，如測(cè)桿軸線與上件表面夾角大于15°，則測(cè)量讀數(shù)（）正確測(cè)量值。

A、大于

B、小于

C、等于

D、大于或小于 82．機(jī)床的絲杠如果有軸向竄動(dòng)，將使被加工的絲杠螺紋產(chǎn)生（）誤差。

A、非周期性

B、周期性

C、漸進(jìn)性

D、共同性 83．三針測(cè)量不宜測(cè)量螺旋升角大于（）以上的蝸桿中徑。

A、6°

B、7°

C、8°

D、9° 84．偏心距大而復(fù)雜的曲軸加工，可用（）等專用夾具裝夾工件。

A、偏心卡盤

B、四爪卡盤

C、兩頂尖

D、一夾一頂 85．在直角鐵上加工工件，孔與安裝基面達(dá)不到平行度要求的主要原因是（）。

A、角鐵安裝工件的平面與車床床身導(dǎo)軌不平行

B、走刀量大

C、走刀量小

D、工件的中心距安裝不正確

86．加工數(shù)量（）偏心距精度要求較高的工件可采用專用偏心夾具裝夾車削。

A、單件

B、較少

C、較多

D、較重 87．缺圓塊狀工件的加工屬于斷續(xù)切削，切削用量選擇要（）一些。

A、大

B、小

C、快

D、慢 88．（）不屬于立體劃線。

A、支架表面劃線

B、箱體表面劃線

C、法蘭盤表面劃鉆孔線

D、軸承座劃線

89．單件生產(chǎn)箱體類工件時(shí)，粗加工后應(yīng)松開工件，使工件彈性變形得以恢復(fù)，內(nèi)應(yīng)力相應(yīng)（），然后再以較小的夾緊力將工件夾緊進(jìn)行精加工。

A、恢復(fù)

B、增大

C、減少

D、減小 90．如果切削用量選擇不當(dāng)會(huì)影響箱體工件的（）。

A、表面質(zhì)量

B、尺寸精度

C、加工速度

D、表面硬度 91．按照零件形狀分類，蝸輪殼體屬于（）。

A、軸類

B、套類

C、盤類

D、異形件

92．夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要（），重心盡可能靠近主軸。

A、長(zhǎng)

B、短

C、大

D、小

93．在組合件中，有螺紋配合的工件，原則上（）用板牙、絲錐進(jìn)行加工。

試卷編碼： 12GL13000000-60401010030001

A、不允許

B、允許

C、粗加工

D、精加工 94．零件在組裝時(shí)，常采用配合這一概念來(lái)反映零件組裝后的（）程度。

A、大小

B、松緊

C、間隙

D、尺寸 95．模具主要是通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的（）。

A、加工

B、車削

C、處理

D、安裝 96．加工梯形螺紋時(shí)，工件的剛度差，切削用量又較大，會(huì)產(chǎn)生（）現(xiàn)象。

A、軋刀

B、加工

C、斷屑

D、讓刀

97．加工外螺紋時(shí)，牙頂兩側(cè)的倒角，也必須在精車螺紋前進(jìn)行，以免因毛刺而影響（）。

A、加工

B、質(zhì)量

C、精度

D、裝配 98．在機(jī)械行業(yè)使用最廣的是（）熱鍛模、壓力鑄造模和塑料模。

A、冷沖壓模

B、車加工模

C、銑床加工模

D、鏜床加工模 99．內(nèi)外偏心組合件的配合精度較差應(yīng)采取的措施是偏心距（）。

A、精度控制

B、誤差控制

C、粗糙度控制

D、對(duì)稱度控制 100．車削圓錐面時(shí)，車刀刀尖必須與圓錐軸線等高，以避免產(chǎn)生（）誤差。

A、等高

B、雙曲線

C、角度

D、尺寸 101．鋼進(jìn)行表面淬火的主要目的是為了提高鋼的（）。

A、強(qiáng)度和硬度

B、表面質(zhì)量

C、表面耐腐蝕性

D、表面硬度和耐磨性 102．繼電器是接通和分?jǐn)啵ǎ┑目刂圃?/p>

A、大電流

B、小電流

C、大電壓

D、小電壓 103．?dāng)?shù)值表示機(jī)械油的黏度（）。

A、質(zhì)量

B、等級(jí)

C、好

D、差 104．在臥式車床加工螺紋時(shí)，車床絲杠的竄動(dòng)會(huì)造成（）。

A、中徑超差

B、牙形角誤差

C、表面粗糙度超差

D、螺距超差

105．長(zhǎng)絲杠在粗，半精加工后，精加工前多次安排熱處理工序，消除（），防止和減少絲杠彎曲變形。

A、彈性

B、內(nèi)應(yīng)力

C、縮性

D、拉伸 106．軸向分線法只有精確控制車刀移動(dòng)的距離就可以達(dá)到（）的目的。

A、分析

B、分成 C、分線

D、分開

107．量塊是以兩個(gè)相互平行的測(cè)量面之間的距離來(lái)確定工件長(zhǎng)度的一種（）精度量具。

A、高

B、低

C、中等

D、較低 108．精密偏心套的內(nèi)部是空腔，根據(jù)其結(jié)構(gòu)只能采用（）。

A、型材

B、鍛造件

C、鑄造件

D、焊接件

109．V型角鐵調(diào)整方便，可多次使用，使用時(shí)把V型角鐵的錐柄插入主軸孔中（）既可進(jìn)行加工。

A、不需校正

B、不需平衡

C、重復(fù)校正

D、不需劃線 110．在角鐵的下部裝導(dǎo)向板的作用是（）。

A、確定角鐵的底平面距離主軸中心高尺寸

B、使角鐵底平面沿距離主軸中心高的導(dǎo)向板移動(dòng)

C、輔助裝夾角鐵

D、防止角鐵松動(dòng)

111．機(jī)床主軸間隙不得過(guò)大，導(dǎo)軌必須（）以保證工件的形位精度。

A、平直

B、垂直

C、平行

D、扭曲

112．用百分表檢測(cè)偏心距時(shí)，測(cè)桿軸線應(yīng)（）于工件軸線，避免增大測(cè)量誤差。

A、平行

B、垂直

C、對(duì)稱

D、傾斜 113．用百分表測(cè)量偏心軸的偏心距時(shí)，百分表上指示出（）就是偏心距。

A、最大值和最小值之差的一半

B、最大值和最小值之差

C、最大值和最小值之和

D、最大值和最小值之和的一半 114．鉆3～20 mm小直徑深孔時(shí)，選用（）比較適合。

A、外排屑槍孔鉆

B、高壓內(nèi)排屑深孔鉆

C、噴吸式內(nèi)排屑深孔鉆

D、手電鉆

115．箱體類工件在裝夾時(shí)，夾緊力方向盡量與（）垂直。

A、平面

B、基準(zhǔn)平面

C、切削平面

D、裝夾平面

116．單件生產(chǎn)箱體類工件時(shí)，粗加工后應(yīng)松開工件，使工件彈性變形得以恢復(fù)，內(nèi)應(yīng)力相應(yīng)（），然后再以較小的夾緊力將工件夾緊進(jìn)行精加工。

A、恢復(fù)

B、增大

C、減少

D、減小 117．用轉(zhuǎn)盤分度法加工三孔閥體時(shí)，平衡塊的作用是（）。

A、提高夾具強(qiáng)度

B、平衡離心力

C、提高夾具剛度

D、提高加工精度

118．蝸桿殼體檢驗(yàn)需要專用心軸與（）心軸配合測(cè)量?jī)奢S中心距。

A、定位

B、基準(zhǔn)

C、定向

D、定置 119．在鑄鐵毛坯上劃線應(yīng)采用（）。

A、石灰水加牛皮膠涂料

B、藍(lán)油

C、鉛油

D、石油

120．在毛坯有誤差（）時(shí)，往往可依靠劃線時(shí)，借料的方法予以補(bǔ)救，加工的零件仍符合要求。

A、大

B、小

C、不大

D、較大 121．用正弦規(guī)和百分表可以測(cè)量?jī)?nèi)外圓錐（）。

A、尺寸

B、半角

C、長(zhǎng)度

D、粗糙度 122．在直角鐵上加工工件，角鐵安裝工件的平面與車床床身導(dǎo)軌不平行會(huì)造成（）。

A、孔相互之間的平行度超差

B、孔與安裝基面達(dá)不到平行度要求

C、孔的中心距超差

D、孔的形狀精度超差 123．花盤的平面度誤差不應(yīng)大于（）。

A、0.01 mm

B、0.02 mm

C、0.05 mm

D、0.1 mm 124．根據(jù)尺寸鏈的相互聯(lián)系的形態(tài)，可以分為獨(dú)立尺寸和（）尺寸鏈。

試卷編碼： 12GL13000000-60401010030001

A、角度

B、空間

C、串聯(lián)

D、并聯(lián) 125．如果孔的下偏差大于與其相配合軸的上偏差，則該配合的性質(zhì)是（）。

A、間隙配合 B、過(guò)渡配臺(tái)

C、過(guò)盈配合 D、無(wú)法確定

二、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。)126．（）職業(yè)道德不倡導(dǎo)人們的牟利最大化觀念。127．（）企業(yè)文化的功能包括娛樂(lè)功能。

128．（）鋼表面淬火時(shí)，由于表面迅速加熱到淬火溫度，而心部溫度仍保持在臨界溫度以下，所以處理后鋼件仍有較好的塑性和韌性。

129．（）形狀精度是指加工后零件表面實(shí)際測(cè)得的形狀與理想形狀的符合程度。130．（）車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)．為克服徑向力所產(chǎn)生的影響，要減小車刀的主偏角。131．（）長(zhǎng)絲杠毛坯階段可分為備料，校直及正火等工序。132．（）齒厚游標(biāo)卡尺不能測(cè)量齒輪的齒厚。

133．（）采用在兩頂尖間車偏心工件，定位精度較高。

134．（）對(duì)精度要求較高的深孔，經(jīng)深孔鉆鉆孔后，須經(jīng)過(guò)精鏜一精鉸一研磨或滾壓加工。

135．（）實(shí)際尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差。136．（）某獨(dú)資紡織廠的生產(chǎn)活動(dòng)不屬于安全生產(chǎn)法調(diào)整的范圍。137．（）床身導(dǎo)軌在橫向的平行度，屬于車床的幾何精度。138．（）臥式車床的絲杠一般產(chǎn)生均勻磨損。

139．（）車多線螺紋時(shí)，應(yīng)先粗車、精車一條螺旋槽后，再車另一條螺旋槽。140．（）只需要在工件的一個(gè)表面上劃線后即能明確表示界限的，稱為立體劃線。141．（）深孔的檢驗(yàn)方法與一般孔的檢驗(yàn)方法相同。

142．（）用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度值的方法稱為鉸孔。

143．（）用四爪單動(dòng)卡盤裝夾蝸輪殼體，按劃線找正母線。

144．（）組合件中有偏心配合時(shí)，一般把內(nèi)偏心作為基準(zhǔn)件先加工，便于配車。145．（）在間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，而軸的公差帶則一定在零線以下。

146．（）鋼在砂輪上打磨時(shí)會(huì)引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂的主要元素，且隨著含碳量的增加，亮度增加。

147．（）由于特殊黃銅中含有不同的合金元索，其機(jī)械性能和抗蝕性都比普通黃銅有所提高。

148．（）形狀精度是指加工后零件表面實(shí)際測(cè)得的形狀與理想形狀的符合程度。149．（）鉆孔時(shí)，由于擠壓和摩擦，易產(chǎn)生孔壁的加工硬化現(xiàn)象。150．（）螺紋量規(guī)可對(duì)螺紋的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行綜合測(cè)量。

151．（）車削批量較小、精度較高的偏心工件可用偏心卡盤。152．（）可利用V形架測(cè)量偏心距。

153．（）要同時(shí)在工件上幾個(gè)互相垂直的表面上都劃線，才能明確表示加工界線。154．（）軸承座在裝夾中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則可保證產(chǎn)品質(zhì)量。

155．（）組合件加工時(shí)，盡量保證各表面的幾何形誤差和相互位置誤差應(yīng)盡可能小些。

156．（）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，貫徹操作規(guī)程是文明生產(chǎn)基本要求。157．（）單針測(cè)量梯形外螺紋的公式與三針測(cè)量公式相同。158．（）床身導(dǎo)軌在橫向的平行度，屬于車床的幾何精度。159．（）臥式車床的絲杠一般產(chǎn)生均勻磨損。160．（）偏心距尺寸精度相當(dāng)于公差等級(jí)IT9。

161．（）曲軸主軸頸與曲柄頸之間的距離稱為曲柄頸偏心距。162．（）兩頂尖定位法，裝夾曲軸比較復(fù)雜。

163．（）曲軸質(zhì)量檢查中的主要內(nèi)容是曲柄頸夾角的誤差，常用的方法千分尺測(cè)量法。

164．（）閥體在加工中，應(yīng)盡可能用已加工表面作為粗基準(zhǔn)。165．（）劃線盤的用途主要是用來(lái)做劃線或找正工件的正確位置。

166．（）加工多線螺紋時(shí)，應(yīng)調(diào)整好尾座頂尖的松緊程度，太緊工件易變形。167．（）齒厚游標(biāo)卡尺不能測(cè)量齒輪的齒厚。

168．（）成套的量塊輔件，用來(lái)測(cè)量工件的內(nèi)徑、外徑和高度。169．（）車刀不鋒利可以造成曲軸頸偏心距誤差。170．（）偏心軸類零件和階梯類工件的裝夾方法相同。171．（）用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工叫銼削。

172．（）三孔閥體車孔前，長(zhǎng)方形六面體須經(jīng)平磨加工。

173．（）對(duì)箱體劃線時(shí)，一般只需在三個(gè)方面上劃出十字校正線即可。174．（）多線螺紋的加工順序是粗精車一條螺旋線后，再車另一條。175．（）內(nèi)外偏心組合件的偏心部方向應(yīng)一致。

三、多項(xiàng)選擇題(請(qǐng)選擇兩個(gè)或以上正確答案，將相應(yīng)字母填入括號(hào)內(nèi)。)176．下列關(guān)于愛崗敬業(yè)的說(shuō)法中，你認(rèn)為正確的是（）。

A、要做到愛崗敬業(yè)，就應(yīng)一輩子在崗位上無(wú)私奉獻(xiàn)

B、即便在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，也要提倡“干一行，愛一行，專一行”

C、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)鼓勵(lì)人才流動(dòng)，再提倡愛崗敬業(yè)已不合時(shí)宜

D、愛崗敬業(yè)是現(xiàn)代企業(yè)精神

E、發(fā)揚(yáng)螺絲釘精神是愛崗敬業(yè)的主要的體現(xiàn)

177．金屬材料的膨脹系數(shù)是指溫度每升高1C°時(shí)，金屬材料的（）的比值。

A、體積增量與原體積

B、長(zhǎng)度增量與原長(zhǎng)度

C、重量增量與原重量

D、數(shù)量增量與原數(shù)量

E、溫度增量與原溫度

178．小滑板主要由小滑板、絲杠、（）等組成。

A、鎖緊螺母

B、壓板

C、鑲條

D、調(diào)整螺母

E、彈簧

試卷編碼： 12GL13000000-60401010030001

179．為增加細(xì)長(zhǎng)軸在加工中的剛度，常采用的輔助夾具是（）。

A、三爪卡盤

B、四爪卡盤

C、中心架

D、跟刀架

E、兩頂尖

180．多線螺紋軸向分線法具體操作方法有（）。

A、用小滑板刻度分線法

B、利用開合螺母分線法

C、用三爪卡盤分線法

D、百分表、量塊分線法

E、用多孔插盤分線法

181．微型角鐵的用途有（）。

A、能加工大型螺母

B、能加工環(huán)首螺栓

C、能加工箱體孔

D、能加工較大偏心件

E、能加工小型十字孔

182．在花盤上加工雙孔閥體，保證兩孔距的方法是用千分尺測(cè)量其（）的數(shù)值并利用公式計(jì)算其公差值。

A、專用頂尖

B、花盤上的定位測(cè)量套

C、主軸錐孔中的測(cè)量棒

D、卡盤

E、花盤

183．加工曲軸頸時(shí)，偏心距超差的改進(jìn)措施是（）。

A、找正工件

B、選用合理的裝夾方法

C、劃線準(zhǔn)確

D、刃磨車刀

E、合理選擇切削用量

184．粗車曲軸各軸頸的先后順序，一般遵守先車的軸頸對(duì)后車的軸頸加工（）的原則。

A、剛度降低較小

B、剛度上升

C、變形較大

D、變形較小

E、硬度較小

185．在車削曲軸頸時(shí)，主軸頸上支撐（），不能提高曲軸的剛度。

A、壓板

B、硬木夾

C、中心架

D、偏心套

E、跟刀架 186．缺圓塊狀曲面外形的計(jì)算實(shí)際上是（）。

A、弓形高度的計(jì)算

B、三角尺寸的計(jì)算

C、圓環(huán)同心直徑尺寸的計(jì)算

D、偏心圓環(huán)尺寸計(jì)算

E、同心圓直徑的計(jì)算

187．車削一般套類零件的主要工藝問(wèn)題是保證（）。

A、內(nèi)外圓的相互位置精度

B、內(nèi)外圓的形狀誤差

C、內(nèi)外圓的表面粗糙度

D、毛坯加工余量大

E、模具的制造

188．下列有關(guān)箱體工件在加工時(shí)產(chǎn)生形狀位置誤差的原因敘述正確的是（）。

A、車床導(dǎo)軌直線度與主軸軸線的平行度有誤差

B、切削用量選擇不當(dāng)

C、夾緊方法不合理

D、切削熱的影響

E、測(cè)量方法不當(dāng)

189．箱體類工件當(dāng)孔距精度要求較高時(shí)，可用（）檢測(cè)。

A、芯軸

B、長(zhǎng)尺

C、千分尺

D、塞規(guī)

E、百分表

190．大型工件在車床上找正加工，安放較困難需要（）配合，安全問(wèn)題至關(guān)重要，不容忽視。

A、多人

B、天車工

C、起重工

D、搬運(yùn)工

E、勤雜工 191．表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響有（）。

A、零件的表面越粗糙，越易形成表面銹蝕

B、表面越粗糙，峰頂處易塑性變形，零件強(qiáng)度降低

C、零件表面粗糙，在交變載荷的作用下，疲勞強(qiáng)度降低

D、表面粗糙度對(duì)零件無(wú)影響

E、降低表面粗糙度值，不能提高零件的密封性能 192．鋼按品質(zhì)可分為普通鋼和（）等。

A、中碳鋼

B、優(yōu)質(zhì)鋼

C、高合金鋼

D、熱軋鋼

E、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

193．機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有（）。

A、試切法

B、夾具精度

C、定尺寸刀具法

D、調(diào)整法

E、計(jì)算法

194．在鉆床上鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭要同時(shí)完成（）。

A、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

B、曲線運(yùn)動(dòng)

C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

D、擺動(dòng)

E、直線運(yùn)動(dòng)

195．公法線千分尺測(cè)砧圓盤直徑通常為（）。

A、50 mm

B、40 mm

C、5 mm

D、25 mm

E、30 mm 196．量塊使用注意事項(xiàng)正確是（）。

A、量塊使用前應(yīng)對(duì)量塊作外觀檢查

B、研合量塊前用97號(hào)汽油清洗

C、研合量塊前用航空汽油清洗

D、量塊可以用手取用

E、定期檢查量塊，并將檢定合格證附在盒內(nèi) 197．下列屬于機(jī)床附件的是（）。

A、呆扳手

B、V形鐵

C、花盤

D、活扳手

E、手鉗 198．微型角鐵的用途有（）。

199．粗車曲軸各軸頸的先后順序，一般遵守先車的軸頸對(duì)后車的軸頸加工（）的原則。

A、剛度降低較小

B、剛度上升

C、變形較大

D、變形較小

E、硬度較小

試卷編碼： 12GL13000000-60401010030001

200．曲軸毛坯材料應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚愿纳破淞W(xué)性能，提高（）。

A、硬度

B、強(qiáng)度

C、剛度

D、耐磨性

E、平穩(wěn)性 201．偏心夾板的形式主要分為（）幾種形式。

A、兩曲軸頸互成30°

B、兩曲軸頸互成60°

C、兩曲軸頸互成90°

D、兩曲軸頸互成120°

E、兩曲軸頸互成180°

202．加工梯形內(nèi)螺紋容易產(chǎn)生（）現(xiàn)象。

A、扎刀

B、讓刀

C、刀瘤

D、振動(dòng)

E、跳動(dòng) 203．模具加工常見廢品的主要原因是（）等。

A、刀具損壞

B、選材錯(cuò)誤

C、模具精度

D、加工方法不當(dāng)

E、切削用量選擇不當(dāng)

204．偏心部分（）加工的實(shí)際尺寸，不僅決定配合表面能否正常裝配，而且還可以彌補(bǔ)因偏心誤差而存在的問(wèn)題。

A、外圓

B、中心軸

C、內(nèi)孔

D、偏心距

E、母線 205．（）溝槽常用于穿螺釘、螺栓連接工件之用。

A、矩形

B、圓弧形

C、內(nèi)溝槽

D、T形

E、燕尾形平面

206．國(guó)標(biāo)規(guī)定配合代號(hào)寫成分?jǐn)?shù)形式，其中（）。

A、分子代表孔的公差代號(hào)

B、分母代表軸的公差代號(hào)

C、分子代表軸的公差代號(hào)

D、分母代表孔的公差代號(hào)

E、分子分母根據(jù)配合不同而不同

207．下列關(guān)于公差框格的畫法，錯(cuò)誤的是用（）。

A、細(xì)虛線

B、細(xì)實(shí)線

C、點(diǎn)劃線

D、雙點(diǎn)劃線

E、波浪線

208．兩接觸表面做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，表面過(guò)于光潔時(shí)，對(duì)磨損產(chǎn)生的影響，敘述正確的是（）。

A、相對(duì)運(yùn)動(dòng)更靈敏

B、潤(rùn)滑油儲(chǔ)存更多

C、工作面易形成半干摩擦

D、工作面易形成干摩擦

E、使工作面摩擦系數(shù)增大

209．按含碳量區(qū)分，碳素鋼可分為（）。

A、合金鋼

B、普通鋼

C、中碳鋼

D、高碳鋼

E、低碳鋼 210．黏度等級(jí)小的機(jī)械油適用于（）的機(jī)械。

A、中速

B、低速

C、高速

D、輕載

E、重載

211．車床皮帶斷一根，應(yīng)該及時(shí)更換全部皮帶，皮帶的松緊程度大拇指向下壓，調(diào)整量范圍約為（）mm之間。

A、5

B、40

C、10

D、15

E、30 212．尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差，在鉆、擴(kuò)、鉸孔時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響是（）。

A、向下偏

B、孔徑擴(kuò)大

C、孔徑縮小

D、喇叭形

E、粗糙度

213．加工精密絲杠時(shí)，絲杠外圓和螺紋應(yīng)分次車削并逐漸減少切削用量，利于（）。

A、減少切削力

B、減少內(nèi)應(yīng)力

C、防止振動(dòng)

D、防止扎刀

E、提高強(qiáng)度

214．曲軸的直徑較小而曲軸頸偏心距也較小，具有條件可在兩端面鉆（），采用兩頂尖間裝夾工件。

A、A型中心孔

B、主軸頸中心孔

C、曲軸頸中心孔

D、B型中心孔

E、小孔

215．缺圓孔塊狀工件一般只能在（）上進(jìn)行加工。

A、三爪自定心卡盤

B、四爪單動(dòng)卡盤

C、花盤

D、角鐵

E、專用夾具

216．軸承銅套內(nèi)的油槽加工一般選用（）方法制成。

A、刨削

B、車床拉削

C、鏨削

D、銼削

E、鋸割

217．箱體工件劃線，一般都要準(zhǔn)確的劃出十字校正線，為劃線后的刨、（）車等加工工序提供可靠的校正依據(jù)

A、磨

B、銑

C、鏜

D、車

E、拉 218．平分套筒在校正平分線時(shí)，一般工件只需校正（）。

A、端面十字線

B、端面

C、側(cè)母線

D、中心線

E、外圓

219．在組合件的各項(xiàng)配合中，其（）和表面粗糙相互影響，甚至很小的誤差也會(huì)影響正常配合。

A、尺寸精度

B、形位公差

C、加工速度

D、切削用量

E、材料

220．加工圓錐工件常用的方法有（）。

A、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板

B、計(jì)算法

C、偏移尾座法

D、經(jīng)驗(yàn)法

E、仿形法

221．尺寸鏈圖包括（）。

A、封閉環(huán)

B、增環(huán)

C、減環(huán)

D、制約環(huán)

E、修配環(huán)

222．在銅鋅合金中再加入鋁、錳、鉛、鐵、鎳、硅等元素的特殊黃銅，主要目的是為了提高黃銅的（）和耐蝕性。

A、剛度

B、熔點(diǎn)

C、強(qiáng)度

D、耐磨性

E、韌性 223．鋼的表面熱處理常用的方法有（）。

A、表面淬火

B、火焰加熱表面淬火

C、化學(xué)熱處理

D、感應(yīng)加熱表面淬火

E、低溫回火處理

試卷編碼： 12GL13000000-60401010030001

224．與擴(kuò)孔相比，鉆孔的主要特點(diǎn)是（）。

A、切削深度大

B、切削深度小

C、切削精度高

D、切削力大

E、切削力小

225．通常在車削絲杠時(shí)為減少切削力，刀尖應(yīng)稍高于工件中心線（）的范圍。

A、0.1mm

B、0.3mm

C、0.15mm

D、0.5mm

E、0.6mm 226．為增加細(xì)長(zhǎng)軸在加工中的剛度，常采用的輔助夾具是（）。

A、三爪卡盤

B、四爪卡盤

C、中心架

D、跟刀架

E、兩頂尖

227．從原理上講，多線螺紋的分線方法有（）幾類。

A、軸向分線法

B、等距分線法

C、法向分線法

D、相等分線法

E、圓周分線法

228．杠桿千分尺使用注意事項(xiàng)敘述正確的是（）。

A、直接測(cè)量前，用驗(yàn)棒調(diào)整零位

B、間接測(cè)量前，用驗(yàn)棒調(diào)整零位

C、測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)以指針的轉(zhuǎn)折點(diǎn)讀數(shù)為正確測(cè)量值

D、相對(duì)測(cè)量前，按被測(cè)工件尺寸，用量塊調(diào)整零位

E、按被測(cè)工件尺寸調(diào)整零位 229．加工曲軸時(shí)，為防止因頂尖支頂力量過(guò)大，引起工件變形，而采取的方法是（）。

A、降低切削速度

B、使用支撐

C、合理支撐夾板

D、充分冷卻

E、車刀鋒利

230．曲軸的直徑較小而曲軸頸偏心距也較小，具有條件可在兩端面鉆（），采用兩頂尖間裝夾工件。

A、A型中心孔

B、主軸頸中心孔

C、曲軸頸中心孔

D、B型中心孔

E、小孔

231．曲軸頸夾角的檢測(cè)方法主要是（）。

A、分度頭測(cè)量法

B、千分尺測(cè)量法

C、墊塊測(cè)量法

D、角度尺測(cè)量法

E、卡尺測(cè)量法

232．鏨削可用于（）加工。

A、去除毛坯的飛邊

B、開油槽

C、去除毛刺

D、外圓

E、修飾

233．在裝夾找正兩對(duì)稱半圓孔時(shí)，既要校正工件端面上的平分線，又要校正（）對(duì)車床導(dǎo)軌的平行度。

A、平分線

B、側(cè)母線

C、對(duì)稱度

D、劃線

E、加工線 234．合理安排組合工件的加工（），就能保證組合工件的加工精度和裝配精度。

A、速度

B、質(zhì)量

C、材料

D、順序

E、加工工藝

235．表面粗糙度常用的檢測(cè)方法有（）。

A、紙樣法

B、針描法

C、光切法

D、干涉法

E、印模法 236．與擴(kuò)孔相比，鉆孔的主要特點(diǎn)是（）。

A、切削深度大

B、切削深度小

C、切削精度高

D、切削力大

E、切削力小

237．在液壓系統(tǒng)中，屬于執(zhí)行元件的是（）。

A、液壓缸

B、液壓泵

C、液壓馬達(dá)

D、蓄能器

E、控制閥

238．當(dāng)螺紋升角大于4°時(shí)，用（）測(cè)量螺紋中徑會(huì)產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差，測(cè)量值應(yīng)修正。

A、螺紋千分尺

B、單針

C、三針

D、環(huán)規(guī)

E、齒厚游標(biāo)卡尺

239．車床皮帶斷一根，應(yīng)該及時(shí)更換全部皮帶，皮帶的松緊程度大拇指向下壓，調(diào)整量范圍約為（）mm之間。

A、5

B、40

C、10

D、15

E、30 240．杠桿千分表測(cè)量時(shí)，測(cè)桿上（）。

A、不加油

B、要加油

C、不可撞擊測(cè)頭

D、要撞擊測(cè)頭

E、要撞微測(cè)桿

241．百分表的構(gòu)造主要有（）組成。

A、表體部分

B、校正部分

C、滑動(dòng)部分

D、外殼部分

E、讀數(shù)部分

245．杠桿千分尺使用注意事項(xiàng)敘述正確的是（）。

A、直接測(cè)量前，用驗(yàn)棒調(diào)整零位

B、間接測(cè)量前，用驗(yàn)棒調(diào)整零位

C、測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)以指針的轉(zhuǎn)折點(diǎn)讀數(shù)為正確測(cè)量值

D、相對(duì)測(cè)量前，按被測(cè)工件尺寸，用量塊調(diào)整零位

E、按被測(cè)工件尺寸調(diào)整零位

246．齒輪減速箱體工件通過(guò)裝夾在車床（）上進(jìn)行找正加工。

A、三爪卡盤

B、四爪卡盤

C、花盤

D、角鐵

E、兩頂尖

247．箱體類工件成批生產(chǎn)時(shí)一般采用粗精加工分開的方法進(jìn)行，主要是消除由粗加工所帶來(lái)的（）和切削熱對(duì)工件加工精度的影響。

A、內(nèi)應(yīng)力

B、切削力

C、夾緊力

D、定位準(zhǔn)確

E、加工速度

248．定位誤差是由（）誤差組成的。

A、跳動(dòng)

B、基準(zhǔn)不重合 C、基準(zhǔn)位移

試卷編碼： 12GL13000000-60401010030001

D、同軸度

E、平行度

249．合理安排組合工件的加工（），就能保證組合工件的加工精度和裝配精度。

A、速度

B、質(zhì)量

C、材料

D、順序

E、加工工藝

250．下面對(duì)模具材料滿足工藝性敘述正確的是（）。

A、可鍛性

B、切削加工性

C、淬硬性

D、安裝穩(wěn)定

E、可磨性

試卷編碼： 12GL13000000-60401010030001

第五篇：高級(jí)數(shù)控銑工加工中心操作工模擬試題4

1、在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確理解愛崗敬業(yè)？（）

愛崗敬業(yè)與人才流動(dòng)相對(duì)立

愛崗敬業(yè)是做好本職工作前提

只有找到滿意工作，才能做得到 給多少錢干多少活，不存在愛崗敬業(yè)

2、職工職業(yè)技能形成的主要條件是（）。

先天生理?xiàng)l件，長(zhǎng)期職業(yè)實(shí)踐，一定的職業(yè)教育

師傅傳授技術(shù)，一定的職業(yè)教育 先天生理?xiàng)l件，一定的職業(yè)教育 從事職業(yè)實(shí)踐，一定的職業(yè)教育

3、勞動(dòng)者素質(zhì)是指（）。

文化程度 技術(shù)熟練程度

職業(yè)道德素質(zhì)與專業(yè)技能素質(zhì)

思想覺悟

4、你對(duì)職業(yè)理想的理解是（）。

個(gè)人對(duì)某種職業(yè)的向往和追求

企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的目標(biāo)和追求 個(gè)人對(duì)生活水平的目標(biāo)和追求 個(gè)人對(duì)獲得經(jīng)濟(jì)利益的追求

5、具有互換性的零件應(yīng)是（）。

相同規(guī)格的零件

不同規(guī)格的零件 相互配合的零件

形狀和尺寸完全相同的零件

6、極限偏差是（）。

加工后測(cè)量得到的

實(shí)際尺寸減基本尺寸的代數(shù)差

實(shí)際加工時(shí)確定的

最大極限尺寸與最小極限尺寸之差

7、實(shí)際偏差是（）。

設(shè)計(jì)時(shí)給定

直接測(cè)量得到的

通過(guò)測(cè)量、計(jì)算得到的

最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差

8、（）是刀具對(duì)被切削金屬的基本作用。

刀尖的切入和刀刃的推擠

刀刃的切割和刀具前刀面的推擠

刀具前刀面的切割 刀具后刀面的推擠

9、通常說(shuō)刀具銳利，是說(shuō)（）。

刀尖很小 刃口鋒利

刃口圓弧半徑很小和前角較大

前角較小和后角較大

10、刀具前角大不但使切削變形減小、推擠作用減輕，同時(shí)容易獲得較小的刃口圓弧半徑，以加強(qiáng)切割作用，因而（）。

減小了刀具受的阻力

加強(qiáng)了切削效果

減小了切屑與刀具的摩擦力 使被切金屬層彈性變形加大

11、被切削金屬在刀具作用下，考慮到刀刃、前刀面和后刀面的作用特點(diǎn)，可以分為（）等變形區(qū)域。

初始變形區(qū)

基本變形區(qū)、刀具前刀面摩擦變形區(qū)、刃前變形區(qū)、刀具后刀面摩擦變形區(qū)

最終變形區(qū) 上述均不正確

12、帶狀切屑的特征是（）。

內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀、有剪切的條紋

內(nèi)表面有時(shí)有裂紋 外表面呈鋸齒形 呈不規(guī)則的碎塊

13、節(jié)狀切屑的特征是（）。

內(nèi)表面光滑 外表面呈毛茸狀 有剪切的條紋

內(nèi)表面有時(shí)有裂紋和外表面呈鋸齒形

14、（）是節(jié)狀切屑的形成條件。

加工材料塑性較差、刀具前角較小、切削速度較低、切削厚度較大

刀具前角較小、切削速度較低、切削厚度較大 加工脆性材料 低速大走刀

15、（）是崩碎切屑的形成條件。

加工材料塑性較差

刀具前角很小、加工脆性材料、低速大走刀

切削速度較低 切削厚度較大

16、切削加工時(shí)產(chǎn)生帶狀切屑的缺點(diǎn)是（）。

切屑纏繞在工件表面上，拉毛加工表面；切屑會(huì)損壞刀具的刀刃；易傷害操作者

切屑會(huì)損壞刀具的刀刃；易傷害操作者；加工表面質(zhì)量較差 刀具刃口極易磨損和崩落 切削時(shí)有振動(dòng)

17、切削加工時(shí)產(chǎn)生崩碎切屑的缺點(diǎn)有（）。

切屑力波動(dòng)大、加工表面質(zhì)量較差、刀具刃口極易磨損和崩落、切削時(shí)有振動(dòng)

切屑會(huì)損壞刀具的刀刃 易傷害操作者

加工表面質(zhì)量較差、刀具刃口極易磨損和崩落、切削時(shí)有振動(dòng)

18、由于銑削過(guò)程中（）的不斷改變，導(dǎo)致銑削力的大小、方向和作用點(diǎn)也不斷變化。

參加切削的齒數(shù)、切削厚度、切削位置

切削寬度 切削深度 切削速度

19、由于銑削過(guò)程中參加切削的齒數(shù)、切削厚度、切削位置的不斷改變，導(dǎo)致銑削力的（）也不斷變化。

作用

大小、方向、作用點(diǎn)

方位 作用區(qū)域

20、工件材料的（）越高，則變形抗力越大，也使銑削力增大。

強(qiáng)度、硬度

塑性 韌性 耐磨性

21、銑削加工時(shí)，改變銑刀刃傾角的（）能改變銑削力的方向。

大小和方向

正負(fù)值 性質(zhì) 位置和形式

22、增大銑刀主偏角，在切削面積不變時(shí)，能使（），從而使銑削力稍有下降。

切削深度減小 切削深度加大

切削寬度減小和切削厚度增加

切削寬度增加和切削厚度減小

23、銑削加工時(shí)，當(dāng)被銑削材料的（）高時(shí)，單位面積上的銑削壓力就大。

強(qiáng)度、硬度、韌性

塑性 抗沖擊性 耐磨性

24、銑削過(guò)程中的力是由（）來(lái)克服的。

銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

銑刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

25、工件承受切削力后產(chǎn)生一個(gè)與之方向相反的合力，它可以分成為（）。

切向分力 法向分力 軸向分力

水平分力和垂直分力

26、銑削加工時(shí)，切削溫度直接影響刀具的（），限制切削速度的提高，從而影響生產(chǎn)效率。

韌性和強(qiáng)度

硬度

磨損和壽命

耐用度

27、切削熱和切削溫度對(duì)切削過(guò)程不利的影響有（）。

影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化，影響生產(chǎn)效率，使尺寸測(cè)量不準(zhǔn)

影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化

影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化，影響生產(chǎn)效率 影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化，使尺寸測(cè)量不準(zhǔn)

28、為了延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高加工質(zhì)量，可以（）來(lái)減小切削熱和降低切削溫度。

采用大前角、采用小主偏角、降低切削速度、使用切削液

采用大后角 采用大主偏角

采用大前角、采用小主偏角、使用切削液

29、數(shù)控銑床的刀具通常是組件，一般由（）組成。

刀頭、刀柄、拉釘

刀片、刀體、刀桿 刀體、刀頭、刀片 刀桿、刀片、刀體

30、數(shù)控銑床使用的刀具一般可分為（）等形式。

組合式、模塊式、整體式

鑲片式、模塊式、組合式 焊接式、機(jī)夾式、整體式 機(jī)夾式、組合式、鑲片式

31、選擇數(shù)控銑床刀具要關(guān)注刀具的（），通常刀具的材料選用高速鋼和硬質(zhì)合金。

耐用度、切削條件 切削溫度、耐用度 切削條件、切削速度

使用壽命、經(jīng)濟(jì)性

32、表示固定循環(huán)功能的代碼有（）。

G80 G83

G94 G02

33、在編制輪廓切削加工時(shí)，下列說(shuō)法（）是錯(cuò)誤的。

刀具運(yùn)動(dòng)軌跡與工件輪廓有一個(gè)偏移量

刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡沿工件輪廓運(yùn)動(dòng)

以工件輪廓尺寸為刀具編程軌跡 程序中應(yīng)使用刀具半徑補(bǔ)償指令

34、滾珠絲桿螺母副產(chǎn)生的噪聲如判斷為絲桿聯(lián)軸器松動(dòng)，應(yīng)做如下處理（）。

改善潤(rùn)滑條件 更換新軸承 更換新滾珠

擰緊銷緊螺釘

35、在機(jī)床程序開始運(yùn)行時(shí)，機(jī)床不能動(dòng)作，不太可能的原因是（）。

機(jī)床處于“急停”狀態(tài) 機(jī)床處于鎖住狀態(tài)

未設(shè)程序原點(diǎn)

進(jìn)給速度設(shè)置為零

36、加工中心裝夾工件應(yīng)考慮（）。

粗加工要求 精加工要求

粗、精加工的要求

不要多考慮

37、數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑油應(yīng)該（）。

用同一牌號(hào)

可混用 使用不同型號(hào) 只要潤(rùn)滑效果好就行

38、加工中心不能正常動(dòng)作，可能的原因之一是（）。

潤(rùn)滑中斷 冷卻中斷 未進(jìn)行對(duì)刀

未解除急停

39、數(shù)控系統(tǒng)的MDI方式、MEMORY方式無(wú)效，但在CRT畫面上卻無(wú)報(bào)警發(fā)生，發(fā)生這類故障可能的原因是（）。

CRT單元有關(guān)電纜連接不良

操作面板與數(shù)控柜連接中有斷線發(fā)生

脈沖編碼器斷線 CRT單元電壓過(guò)低

40、機(jī)床不能正常返回基準(zhǔn)點(diǎn)，且有報(bào)警發(fā)生，發(fā)生這類故障可能的原因是（）。

程序指令錯(cuò)誤 限位開關(guān)失靈

脈沖編碼器斷線

操作動(dòng)作錯(cuò)誤

41、機(jī)床返回基準(zhǔn)點(diǎn)過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)突然變成“NOT READY”狀態(tài)，發(fā)生這種情況的可能原因是（）。

脈沖編碼器斷線

機(jī)床位置距基準(zhǔn)點(diǎn)位置太近操作動(dòng)作錯(cuò)誤

限位開關(guān)失靈

42、數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)由（）。

系統(tǒng)廠家設(shè)置

機(jī)床廠家設(shè)置

程序設(shè)置 對(duì)刀操作設(shè)置

43、在線加工的意義為（）。

零件邊加工邊裝夾

加工過(guò)程與面板顯示程序同步

加工過(guò)程為外接計(jì)算機(jī)在線輸送程序到機(jī)床

加工過(guò)程與互聯(lián)網(wǎng)同步

44、指令字G96、G97后面的轉(zhuǎn)速的單位分別為（）。

m/min r/min

r/min m/min m/min m/min r/min r/min

45、子程序調(diào)用指令M98 P50412的含義為（）。

調(diào)用504號(hào)子程序12次

調(diào)用0412號(hào)子程序5次

調(diào)用5041號(hào)子程序2次 調(diào)用412號(hào)子程序50次

46、固定循環(huán)與參數(shù)編程是編程的兩種特殊形式，它們與一般編程的關(guān)系是（）。

前者可代替，后者不可代替 均不可代替

前者不可代替，后者可代替

均可以代替

47、同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，更換一個(gè)尺寸不同的零件進(jìn)行加工，用G54和G50兩種方法設(shè)定工件坐標(biāo)系，其更改情況為（）。

前者需更改，后者不需更改

兩者均需更改

后者不需更改，前者需更改 兩者均不需更改

48、加工中心上，在不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用（）。

外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑 外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑 內(nèi)、外輪廓均為逆銑

內(nèi)、外輪廓均為順銑

49、加工中心上半徑補(bǔ)償建立的矢量與補(bǔ)償開始點(diǎn)的切向矢量的夾角以（）為宜。

小于90°或大于180° 任何角度

大于90°且小于180°

不等于90°和180°

50、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^(guò)（）來(lái)實(shí)現(xiàn)。

G01或G02 G00或G03 G02或G03 G00或G01

51、在孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為（）。

G98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點(diǎn)

G98返回循環(huán)起始點(diǎn)，G99返回R平面

G98返回程序起刀點(diǎn)，G99返回R平面 G98返回R平面，G99返回程序起刀點(diǎn)

52、在XOY平面內(nèi)的刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行的程序段中，兩段連續(xù)程序?yàn)椋ǎ┎粫?huì)產(chǎn)生過(guò)切。

N60 G01 X60.Y20.；N70 Z-3.N60 G01 Z-3.；N70 M03 S800 N60 G00 S800；N70 G01 Z-3.N60 M03 S800；N70 M08

53、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(shí)（）。

必須有地址指令

不需要地址指令 地址指令可有可無(wú) 視程序情況而定

54、銑削孔中間的環(huán)形槽時(shí)，宜采用的刀具為（）。

鋸片銑刀

鏜刀 浮動(dòng)鏜刀 鉸刀

55、加工孔中間的環(huán)形槽時(shí)，宜采用的加工方法為（）。

鉸削 鏜削

插補(bǔ)銑削

鉆削

56、銑孔所能達(dá)到的尺寸精度為（）。

IT6～I(xiàn)T8 IT5～I(xiàn)T6 IT10～I(xiàn)T13 IT8～I(xiàn)T9

57、鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。

Ra6.3 Ra12.5

Ra3.2 Ra1.6

58、擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達(dá)（）。

IT14～I(xiàn)T16 IT8～I(xiàn)T6 IT9～I(xiàn)T8 IT10～I(xiàn)T11

59、銑削孔中間的環(huán)形槽時(shí)，宜采用的刀具為（）。

鋸片銑刀

鏜刀 浮動(dòng)鏜刀 鉸刀

60、加工孔中間的環(huán)形槽時(shí)，宜采用的加工方法為（）。

鉸削 鏜削

插補(bǔ)銑削

鉆削

61、銑孔所能達(dá)到的尺寸精度為（）。

IT6～I(xiàn)T8 IT5～I(xiàn)T6 IT10～I(xiàn)T13 IT8～I(xiàn)T9

62、鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。

Ra6.3 Ra12.5

Ra3.2 Ra1.6

63、擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達(dá)（）。

IT14～I(xiàn)T16 IT8～I(xiàn)T6 IT9～I(xiàn)T8 IT10～I(xiàn)T11

64、鉆—擴(kuò)—鉸工件內(nèi)孔表面尺寸精度可達(dá)到（）。

IT9～I(xiàn)T8

IT11～I(xiàn)T10 IT7～I(xiàn)T6 IT12～I(xiàn)T11

65、在加工盲孔及帶有凹槽的孔時(shí)，常選用（）鉸刀。

直槽 左旋螺旋槽

右旋螺旋槽

多頭螺旋槽

66、鉆—擴(kuò)—鉸工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。

Ra12.5 Ra6.3 Ra0.8 Ra3.2

67、機(jī)用鉸刀用于鉸削鑄鐵件盲孔時(shí)，切削錐度為（）。

10°

30° 45° 90°

68、鉸刀后角一般為（）。

0°～3°

2°～5°

6°～8° 8°～11°

69、鏜孔前的鉆孔，孔端面的垂直度與鉆孔精度（）。

有關(guān)

無(wú)關(guān) 關(guān)系很小 關(guān)系很大

70、粗鏜-半精鏜工件內(nèi)孔表面的經(jīng)濟(jì)精度為（）。

IT8～I(xiàn)T9

IT5～I(xiàn)T7

IT4～I(xiàn)T5 IT5～I(xiàn)T6

71、坐標(biāo)鏜床鏜孔的圓度誤差可達(dá)（）mm以下。

0.005

0.01 0.001 0.015

72、平行孔系的加工方法一般有找正法、鏜模法和（）。

粗、精鏜

坐標(biāo)法

試切法 以上都可以

73、加工大直徑深孔，一般采用鉆、擴(kuò)、鏜和（）的方法。

研 磨

鉸

銑

74、在坐標(biāo)鏜床上加工雙斜孔，通過(guò)兩次轉(zhuǎn)直，按新坐標(biāo)調(diào)整機(jī)床，使主軸與待加工孔的軸線（），即可以進(jìn)行孔的鏜削。

平行 垂直

重合

傾斜

75、鏜削大直徑的深孔時(shí)，通常鏜削后軸線都會(huì)有不同程度的偏移，必須采用（）鏜削校正。

單刃 雙刃

帶前引導(dǎo)的雙刃

帶前后引導(dǎo)的雙刃

76、下列（）因素在鏜孔時(shí)對(duì)鏜刀的耐用度影響較小。

切削速度 進(jìn)給量

鏜刀幾何角度

背吃刀量

77、鏜孔時(shí)，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30～120mm范圍時(shí)，鏜桿直徑一般為孔徑的（）倍較為合適。0.8

0.5 0.3

78、在鏜削與工件側(cè)面平行的孔系或與側(cè)面有位置關(guān)系的孔時(shí)，一般來(lái)說(shuō)應(yīng)以工件上的（）來(lái)進(jìn)行找正定位。

底面 端面

側(cè)面

頂面

79、磨削淬硬工件的內(nèi)孔表面時(shí)宜選用（）砂輪。

棕鋼玉（GZ）

白鋼玉（GB）

黑色碳化硅（TH）綠色碳化硅（TL）

80、粗鏜—半精鏜—磨工件內(nèi)孔表面的粗糙度值為（）。

Ra3.2～1.6 Ra6.3～3.2 Ra0.8～0.2

Ra0.05～0.025

81、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，員工之間是既合作又競(jìng)爭(zhēng)，競(jìng)爭(zhēng)與合作相統(tǒng)一的關(guān)系。（）

正確

錯(cuò)誤

82、人生在世就是要追求個(gè)人的幸福與快樂(lè)。（）

正確

錯(cuò)誤

83、灰鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性可以和鋼相比。（）

正確

錯(cuò)誤

84、鑄鐵中的石墨數(shù)量越多，尺寸越大，鑄件的強(qiáng)度就越高，塑性和韌性就越好。（）

正確

錯(cuò)誤

85、合金鋼只有經(jīng)過(guò)熱處理，才能顯著提高其力學(xué)性能。（）

正確

錯(cuò)誤

86、組合夾具屬于拼裝夾具，是介于專用夾具和通用夾具之間的一類新型夾具。（）

正確

錯(cuò)誤

87、程序中不可插入無(wú)程序段號(hào)的程序段。（）

正確

錯(cuò)誤

88、加工中心機(jī)床只有一個(gè)參考點(diǎn)。（）

正確

錯(cuò)誤

89、G54坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。（）

正確

錯(cuò)誤

90、G92坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。（）

正確

錯(cuò)誤

91、擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（）

正確

錯(cuò)誤

92、鉸孔是孔的一種精加工方法，精度高，但生產(chǎn)率低。（）正確

錯(cuò)誤

93、經(jīng)鉸削孔的孔徑完全取決于鉸刀直徑及公差。（）

正確

錯(cuò)誤

94、鉸孔能提高孔的尺寸精度及表面粗糙度，還能修正孔的偏斜及位置誤差。（）

正確

錯(cuò)誤

95、手鉸或機(jī)動(dòng)鉸刀完成鉸削任務(wù)后可用鉸刀反轉(zhuǎn)方法退出工件。（）

正確

錯(cuò)誤

96、螺旋槽鉸刀多為左旋，以免正轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生自動(dòng)旋進(jìn)現(xiàn)象，也利于排屑。（）

正確

錯(cuò)誤

97、坐標(biāo)鏜床能實(shí)現(xiàn)工件和刀具精確定位，故加工的孔距精度高，但孔的尺寸精度較低。（）

正確

錯(cuò)誤

98、鏜孔加工可提高孔的位置精度。（）

正確

錯(cuò)誤

99、當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)刀具磨損造成鏜孔尺寸偏小0.01，在刀具預(yù)調(diào)議上調(diào)整時(shí)應(yīng)將鏜刀頭比磨損時(shí)多伸出0.01。正確

錯(cuò)誤

100、數(shù)控系統(tǒng)因受到外部干擾或保養(yǎng)不當(dāng)會(huì)造成機(jī)床參數(shù)丟失。參數(shù)檢查法即可通過(guò)檢查核對(duì)來(lái)排除故障。（）正確

錯(cuò)誤）（