第一篇：工業(yè)自動化綜合課程設(shè)計內(nèi)容

課程設(shè)計內(nèi)容

一、課程設(shè)計的性質(zhì)和目的

課程設(shè)計是完成教學(xué)計劃，達到電氣工程及其自動化專業(yè)工科本科學(xué)生培養(yǎng)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)，是教學(xué)計劃中進行綜合訓(xùn)練的重要實踐環(huán)節(jié)，是有助于培養(yǎng)應(yīng)用性人才的一種教學(xué)形式，它將使學(xué)生在綜合運用所學(xué)知識，解決本專業(yè)方向的實際問題方面得到系統(tǒng)性的訓(xùn)練。

課程設(shè)計的具體教學(xué)目標(biāo)是使學(xué)生在以下幾個方面得到訓(xùn)練和提高： 1．利用所學(xué)過的知識，初步分析PLC控制系統(tǒng)的能力；

2．綜合運用本專業(yè)方向所學(xué)知識，構(gòu)成以PLC為核心，包括過程通道的專用計算機控制系統(tǒng)的能力；

3．PLC控制系統(tǒng)控制軟件的設(shè)計、編制與調(diào)試的能力； 4．PLC控制系統(tǒng)綜合調(diào)整及性能測試的能力； 5．設(shè)計結(jié)果分析、總結(jié)及撰寫技術(shù)報告的能力。

二、課程設(shè)計內(nèi)容及學(xué)時分配 內(nèi)容：

1．根據(jù)課程設(shè)計指導(dǎo)書（在選題里）的系統(tǒng)介紹，說明該系統(tǒng)的工作原理，并抽象畫出控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)被控對象的工作原理繪制其邏輯圖。

2．進行簡單的參數(shù)選擇分析。

3．對給定的PLC系統(tǒng)硬件，分析驗證選用的合理性。

4．實時控制軟件設(shè)計、編程與調(diào)試。編程語言可根據(jù)實際情況選用。5．PLC控制系統(tǒng)集成，包括系統(tǒng)各組成部件的正確連接、配線等； 6．PLC控制系統(tǒng)的調(diào)試。

7．撰寫課程設(shè)計的技術(shù)報告，應(yīng)將課程設(shè)計全部分析、設(shè)計、調(diào)試的結(jié)果，進行系統(tǒng)的總結(jié)，分章節(jié)撰寫成文。報告中應(yīng)書寫工整，圖表齊全，對調(diào)試結(jié)果應(yīng)有分析說明。

三、課程設(shè)計教學(xué)基本要求

1．課程設(shè)計應(yīng)按統(tǒng)一教學(xué)計劃安排進行，在教師指導(dǎo)下完成系統(tǒng)分析、構(gòu)成、軟硬件調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)整測試的工作。2．各學(xué)生應(yīng)獨立完成系統(tǒng)分析和參數(shù)選擇以及軟件編程工作，并分別按每人編制的軟件進行系統(tǒng)調(diào)整和測試。在系統(tǒng)集成和調(diào)試時。

3．針對所選用的PLC控制系統(tǒng)，課程設(shè)計指導(dǎo)教師應(yīng)為該系統(tǒng)編寫課程設(shè)計指導(dǎo)書。指導(dǎo)書應(yīng)包含下述內(nèi)容：

（1）課程設(shè)計的目的要求；

（2）所選用系統(tǒng)的工作原理、組成的概要介紹及已知的條件（如系統(tǒng)組成部件的型號、技術(shù)指標(biāo)或給定的數(shù)學(xué)描述等）；

（3）系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)或設(shè)計要求；（4）課程設(shè)計的具體內(nèi)容說明；（5）課程設(shè)計的具體進行步驟；

（6）對課程設(shè)計中關(guān)鍵內(nèi)容的分析設(shè)計說明或舉例說明；（7）課程設(shè)計總結(jié)報告規(guī)范和要求；（8）主要的參考資料。

4．在課程設(shè)計的教學(xué)過程中，指導(dǎo)教師應(yīng)分階段對學(xué)生完成的工作及所得結(jié)果進行檢查，只有正確完成本階段的工作方允許進行下階段的工作。

四、課程設(shè)計選題 智力搶答器的PLC控制

五、本課程設(shè)計與其它課程的聯(lián)系與分工

先修課程：自動控制原理、可編程控制器原理與應(yīng)用

六、成績評定

從以下三個方面考核，采取五級評分制。

1、現(xiàn)場考核：考察學(xué)生分析問題的能力和軟件操作的熟練程度。

2、書面考核：考察課程設(shè)計報告的質(zhì)量。

3、紀律考核：考察學(xué)生的組織紀律、出勤情況和工作態(tài)度等。

七、建議教材及教學(xué)參考書

［1］《可編程控制器原理及應(yīng)用》.王庭有.國防工業(yè)出版社.2008 ［2］《可編程控制器原理及應(yīng)用》．汪曉光、孫曉瑛．機械工業(yè)出版社．2001． ［3］《電氣控制與PLC應(yīng)用》．張桂香.化學(xué)工業(yè)出版社．2003．

智力搶答器的控制要求：

（1）競賽搶答器能使6個隊同時參加競賽搶答。

（2）設(shè)定裁判隊為裁判臺，參賽隊伍為參賽臺。裁判臺設(shè)有音響和裁判燈，并設(shè)有開始按鈕SB0和復(fù)位按鈕SB7，參賽臺設(shè)有按鈕和燈，1-6號參賽臺分別對應(yīng)按鈕SB1-SB6及燈EL1-EL6。

（3）比賽規(guī)則如下：出題后，各個隊伍搶答必須在裁判說出開始并按下按鈕SB0后十五秒內(nèi)搶答，并由數(shù)碼管顯示時間。如果提前搶答，搶答器將發(fā)出違規(guī)信號。15S時間到，如無隊搶答，則搶答器給出時間已到信號，該題目作廢。在有隊伍搶答的情況下，搶答器發(fā)出搶答信號，數(shù)碼管開始計時顯示，并由數(shù)碼管顯示出搶答隊伍的隊號，搶答隊伍必須在30S內(nèi)答完題目，如果30S內(nèi)沒有答完，則做出超時處理。賽場還設(shè)有時間數(shù)碼顯示器和顯示搶答到隊伍的號數(shù)的數(shù)碼顯示器。（4）燈管與音響信號的意思如下：

音響叫+某臺燈亮，由某參賽隊正常搶答。音響叫+某臺燈亮+裁判臺燈亮，某參賽隊違規(guī)。音響叫+裁判臺燈亮，無人搶答或答題超時。

（5）在某一個題目結(jié)束后，裁判員按下裁判臺上的復(fù)位按鈕SB7，搶答器恢復(fù)原來的狀態(tài)，為下一輪搶答做好準備。

座位

裁判臺

參賽臺1

參賽臺2

參賽臺3

參賽臺4

參賽臺5

參賽臺6 按鈕

SB0，SB7

SB1

SB2

SB3

SB4

SB5

SB6 指示燈

BL0

BL1

BL2

BL3

BL4

BL5

BL6 音響

有

無

無

無

無

無

無 顯示器

兩個

無

無

無

無

無

無

第二篇：自動化課程設(shè)計心得

自動化課程設(shè)計心得

課程設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),是對實際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程.隨著暖通科學(xué)技術(shù)發(fā)展的日新日異，暖通自動化控制已經(jīng)成為當(dāng)今較為前活躍的領(lǐng)域，在生活中可以說得是無處不在。因此在我們學(xué)習(xí)暖通書面知識的同時，我們更應(yīng)該加強實際中的知識的應(yīng)用。

在劉老師的指導(dǎo)下，我順利的完成了本次建筑設(shè)備自動化課程設(shè)計中規(guī)定的內(nèi)容，收獲頗多，感觸很深。通過課程設(shè)計，掌握了什么是系統(tǒng)原理，系統(tǒng)設(shè)計工作的基本過程及其各階段的基本任務(wù)，熟悉了系統(tǒng)設(shè)計總流程框圖，了解了系統(tǒng)設(shè)計的生成過程、構(gòu)造工具及其相關(guān)的技術(shù)，對課本上的知識有了更深的理解，課本上的知識是機械的，表面的。通過把該課程設(shè)計的內(nèi)容，把原來以為很深奧的書本知識變的更為簡單，對系統(tǒng)原理有更深的理解。這次課程設(shè)計，也使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會遇到過各種各樣的問題，比如有時候被一些小的，細的問題擋住前進的步伐，讓我總是為了解決一個小問題而花費很長的時間。最后還要查閱其他的書籍才能找出解決的辦法。并且我在做設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)有很多東西，也知道拉自己的不足之處，知道自己對以前所學(xué)

過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固。本次課程設(shè)計結(jié)合了我們以前學(xué)過的專業(yè)知識和自控知識，很大程度上加深了我們對其他課程的了解。也運用到了我們專業(yè)有關(guān)的軟件，使我們在操作專業(yè)軟件上更加順手了。作為一名大學(xué)生，掌握一門或幾門專業(yè)制圖軟件同樣是必不可少的，本次課程設(shè)計中要求用 auto CAD制圖。用cad制圖方便簡潔，易修改，速度快，我的設(shè)計，都是在cad上設(shè)計出來的。能夠輕松的操作專業(yè)軟件是我們以后找工作的一大優(yōu)勢。

我們這次課程設(shè)計的時間大約只用了一個星期，其中不乏劉老師對我們的辛勤指導(dǎo)，還有重要的一點就是團結(jié)。我們課程設(shè)計采用分組合作的形式，組間成員親密無間的合作對這次課程設(shè)計的順利完成起到了至關(guān)重要的作用。這就需要我們有團隊精神，正所謂“眾人拾柴火焰高”，我們便能達到我們的目標(biāo)。

我很高興本次自動化課程設(shè)計在老師的指導(dǎo)下順利的完成，也很感謝我們組員之間默契的配合，通過大家的努力，終于得有收獲。最后，感謝劉老師這一個學(xué)期以來對我們的關(guān)心和幫助，在你的辛勤教誨下，我們更加有信心去應(yīng)對專業(yè)方面的各種挑戰(zhàn)，為自己贏得更好的未來。

2012年09月8日

第三篇：工業(yè)工程課程設(shè)計

2011級工程碩士《工業(yè)工程課程設(shè)計》安排

1.2012年4月9日入廠，5月20號中期檢查，6月20考評。

2.分組實施，每小組3名學(xué)生，海鷗衛(wèi)浴4組，廣日電梯4組，每小組自己安排1名組長。

3.每組配備一名企業(yè)導(dǎo)師，企業(yè)工管科等其他相關(guān)部門高層管理人員加以協(xié)助。

4.每個學(xué)生要明確自己項目任務(wù)、項目目標(biāo)、工作職責(zé)，嚴禁搭便車與渾水摸魚。

5.課程設(shè)計過程，多溫習(xí)一下工業(yè)工程相關(guān)理論知識，在課程設(shè)計過程注意培養(yǎng)工業(yè)工程意識，注重程序分析、作業(yè)分析、動作分析、作業(yè)測定、工作設(shè)計與分析、生產(chǎn)線診斷與平衡、質(zhì)量控制等方面技能的運用，當(dāng)然不限于基礎(chǔ)工業(yè)工程內(nèi)容。

6.每組學(xué)生每周至少1次深入企業(yè)，去之前做好書面計劃，并將書面計劃至少提前1天發(fā)給企業(yè)導(dǎo)師、工碩中心（bmme@scut.edu.cn）、校內(nèi)導(dǎo)師（楊雷yangl@scut.edu.cn；余建軍yujj@scut.edu.cn），每次從企業(yè)返回后完成書面總結(jié)，并于當(dāng)天或者次日發(fā)給企業(yè)導(dǎo)師、工碩中心、校內(nèi)導(dǎo)師，每兩周至少召開1次匯報交流會議。

7.于4月15號前完成并提交課題研究計劃，包括：研究內(nèi)容、具體達成目標(biāo)、實施計劃、小組分工、調(diào)研計劃、階段成果、總成果等，分別發(fā)給林總、企業(yè)導(dǎo)師、工碩中心、校內(nèi)導(dǎo)師。

8.采取過程考核與結(jié)果考核相結(jié)合、企業(yè)導(dǎo)師與校內(nèi)導(dǎo)師相結(jié)合的方式，企業(yè)導(dǎo)師占60%，校內(nèi)導(dǎo)師占40%，其中，平時成績占30%，中期檢查占30%，最終考核占40%。

9.實施獎勵與處罰措施，優(yōu)秀學(xué)生擬推薦匯達豐企業(yè)獎學(xué)金，不合格學(xué)生必須重修。

10.結(jié)合企業(yè)實際進行選題，項目實施過程注重該成果的最終實施可行性，6月17號前完成實習(xí)報告，在報告中需要闡述該成果具體如何實施與貫徹。

11.每次結(jié)伴坐公共交通前往企業(yè)，留好票據(jù)，實報實銷。

12.每次去企業(yè)嚴格按照企業(yè)作息時間，不得遲到，不得早退，遵守企業(yè)規(guī)章制度，萬一需要請假，必須分別向企業(yè)導(dǎo)師、工碩中心、校內(nèi)導(dǎo)師請假。

13.注意保守商業(yè)秘密。

14.注意人身安全，注意穿戴，遵守紀律，尊敬企業(yè)各類人員，禮貌待人，熱情大方，不要大聲喧嘩，隨時記得自己是新世紀研究生，保持華南理工大學(xué)良好形象。

第四篇：課程設(shè)計內(nèi)容

《計算機組成原理》課程設(shè)計內(nèi)容

設(shè)計并仿真實現(xiàn)一臺N位（N可自選8位，16位或32位）模型機系統(tǒng)，同時用所設(shè)計的指令通過一小段程序來驗證所設(shè)計系統(tǒng)功能的正確性

一． 系統(tǒng)設(shè)計要求：

1．指令系統(tǒng)

功能要求：

至少五類指令各一條

其中：算術(shù)運算類指令 1條

邏輯運算類指令 1 條

數(shù)據(jù)傳送類指令 1條

轉(zhuǎn)移類指令 1條

停機指令1 條

注：要求含三種以上尋址方式（含三種）

2．?dāng)?shù)據(jù)通路

總線方式

3．控制實現(xiàn)方式

采用微程序方式實現(xiàn)控制。

二.系統(tǒng)驗證要求：

1．各指令功能仿真正確

2．用所設(shè)計的指令編一小段程序并進行功能仿真驗證所設(shè)計的模型機系統(tǒng)的正確性。

第五篇：實現(xiàn)綜合自動化是氧化鋁工業(yè)的發(fā)展趨勢

實現(xiàn)綜合自動化是氧化鋁工業(yè)的發(fā)展趨勢

【本文作者龍鳳翔先生，沈陽鋁鎂設(shè)計研究院教授級高工】

關(guān)鍵詞：流程工業(yè) 綜合自動化 先進控制 氧化鋁工業(yè)

引言

流程工業(yè)是對生產(chǎn)過程為連續(xù)或半連續(xù)的工業(yè)企業(yè)的總稱。氧化鋁生產(chǎn)是連續(xù)過程，屬典型的流程工業(yè)。它不僅對流程中各工序本身有實現(xiàn)自動控制的需求，而且與其上下游工序的物流在質(zhì)與量等方面都有直接的關(guān)聯(lián)，所以還必須從整個生產(chǎn)流程的全局，統(tǒng)籌對各工序的控制需求和信息交換需求進行優(yōu)化。

我國氧化鋁工業(yè)受資源限制，大多不能簡單地采用國外普遍應(yīng)用的拜耳法工藝。因此，不能直接套用國外已成功應(yīng)用的相關(guān)自控技術(shù)，更不可能依靠國外開發(fā)適合我國氧化鋁生產(chǎn)工藝的自控技術(shù)，而只能靠我們自己。

加入WTO后，我國鋁廠必須從氧化鋁的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、勞動生產(chǎn)率、經(jīng)營成本、環(huán)境保護等方面提升其競爭力，實現(xiàn)自動化是重要途徑之一。但目前我國氧化鋁生產(chǎn)自動化水平較低，迫切需要采用工業(yè)自動化高新技術(shù)成果，提升我國氧化鋁生產(chǎn)的自動化水平。

一 現(xiàn)狀與差距

我國氧化鋁工業(yè)大部分以高鋁、高硅、低鐵、難溶出的一水硬鋁石為原料，采用堿石灰燒結(jié)法和混聯(lián)法工藝。與國外采用三水軟鋁石為原料的拜耳法工藝相比，不利于信號檢測和實現(xiàn)自動化。這主要因為工藝流程更為復(fù)雜(混聯(lián)法工藝中還有3處物流交叉)，對上下游工藝的銜接質(zhì)量的要求更高，且能耗高、結(jié)疤嚴重，使自動檢測和控制的難度加大。

我國氧化鋁生產(chǎn)應(yīng)用過程控制技術(shù)起步于20世紀80年代。近20年來，各廠已經(jīng)做了大量的工作。在信號檢測方面，山東和鄭州鋁廠采用中子活化分析儀進行生料漿組分的在線分析；山西鋁廠采用從匈牙利引進的鋁酸鈉溶液在線分析儀對蒸發(fā)母液進行檢測；山東、中州鋁廠采用紅外測溫技術(shù)對大窯燒成帶溫度進行檢測；鄭州鋁廠采用攝像儀和溫度圖像分析技術(shù)，檢測大窯燒成帶溫度并了解結(jié)圈狀況；各廠均已大量采用放射線密度計、雷達物位計、超聲料位計、放射線料位計等非接觸式檢測儀表。在控制方面，通過采用DCS，對大窯、石灰爐、溶出、分解、蒸發(fā)、焙燒等主要工序?qū)崿F(xiàn)了常規(guī)控制；PLC的應(yīng)用較為普遍。在信息集成方面，鄭鋁和貴鋁已走出了一大步；采用拜耳法工藝的平果鋁廠，通過引進5家公司的自動化技術(shù)，已達到較高的自動化水平。

但是，與國外先進水平相比，目前我國氧化鋁廠在自動化方面仍存在較大的差距，這主要表現(xiàn)在以下3個方面：

(1)檢測水平亟待提高

由于氧化鋁生產(chǎn)流程中的很多檢測點具有高溫、高壓、易結(jié)疤、易磨損、強腐蝕等特點，要求某些在線儀表能在惡劣的使用環(huán)境下長期可靠地運行，其中有的參數(shù)測量可以通過引進儀表來解決，有的可以通過非接觸式測量儀表進行檢測，有的可以采用軟測量技術(shù)，如大窯燒成帶溫度、蒸發(fā)母液濃度等的檢測。對于那些早期建設(shè)的項目，很多儀表需要更新?lián)Q代。有些在當(dāng)時尚無法檢測的參數(shù)，如今已能實現(xiàn)。

現(xiàn)場總線技術(shù)在數(shù)字化、智能化、抗干擾、信息集成化等方面具有很大的優(yōu)勢，在國內(nèi)化工、石油、鋼鐵、熱電等領(lǐng)域已有不少成功應(yīng)用的先例，而在氧化鋁行業(yè)還未見其應(yīng)用。

(2)DCS應(yīng)用中尚未實現(xiàn)過程優(yōu)化

某些工序盡管采用了功能強大的DCS，但是應(yīng)用軟件的開發(fā)水平還較低，一般只是按供貨廠家提供的軟件平臺完成組態(tài)和簡單的PID調(diào)節(jié)，實現(xiàn)常規(guī)監(jiān)控，談不上過程優(yōu)化，更談不上本工序與上下游工序的優(yōu)化銜接。因此迫切需要應(yīng)用先進控制技術(shù)，對多變量強耦合系統(tǒng)開發(fā)數(shù)學(xué)模型，研制高水平的應(yīng)用軟件。

(3)沒有建立全生產(chǎn)過程的執(zhí)行系統(tǒng)(MES)

目前國內(nèi)氧化鋁廠雖在某些工序?qū)崿F(xiàn)了自動控制，但多是自成系統(tǒng)，形成若干個自動化孤島。特別是不同工序采用不同廠家的主控設(shè)備時，受當(dāng)時技術(shù)的局限，在參數(shù)控制和信息方面，“彼此不相往來”。與此同時，生產(chǎn)過程的信息管理，也僅限于本工序有限的信息，缺乏對整個生產(chǎn)流程實現(xiàn)物料控制、成本控制、質(zhì)量控制、設(shè)備監(jiān)控等進行優(yōu)化調(diào)度和科學(xué)決策的信息基礎(chǔ)，更缺乏行之有效的分析手段。有的廠雖然從硬件角度講已經(jīng)建成了MES系統(tǒng)，但因缺少基礎(chǔ)信息和分析手段，遠遠沒有二 實現(xiàn)綜合自動化所需的基本條件已經(jīng)具備

目前，我國氧化鋁工業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量已成為制約生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸；加入WTO后，我國的氧化鋁工業(yè)在成本方面也將成為突出問題。因此，當(dāng)務(wù)之急是把氧化鋁生產(chǎn)綜合自動化提到重要位置，以提升我國氧化鋁工業(yè)的競爭力。

實現(xiàn)綜合自動化所需的硬件條件已經(jīng)具備。無論是進口的還是國產(chǎn)的DCS，都能為綜合自動化提供可靠的硬件平臺。大部分檢測儀表都可以現(xiàn)購解決，不能直接檢測的參數(shù)還可以通過軟測量技術(shù)解決。與自動控制相配套的電氣設(shè)備如變頻調(diào)速裝置等都是成熟可靠的。

DCS的軟件平臺功能強大，各種應(yīng)用軟件開發(fā)工具、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與設(shè)備都很完備，可隨意選擇。

剩下的問題就是采用先進控制策略開發(fā)高性能的應(yīng)用軟件。對于先進控制，目前尚無準確完整的定義，但其特點和實際應(yīng)用價值已為業(yè)內(nèi)所矚目。

傳統(tǒng)的處理單變量的控制技術(shù)，不能滿足多變量強耦合的復(fù)雜過程對控制和優(yōu)化的要求。20世紀80年代末，以多變量預(yù)測控制與優(yōu)化控制為主要特征的先進控制技術(shù)，首先在石油、化工、鋼鐵等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。90年代，以多變量解耦、推斷控制和預(yù)估、多變量約束控制、預(yù)測控制、人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制等先進控制技術(shù)為代表，實現(xiàn)了過程優(yōu)化控制；在此基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)調(diào)度、計劃優(yōu)化、經(jīng)營管理與決策納入進來，形成了綜合自動化。

與傳統(tǒng)的 PID控制不同，先進控制是一種基于模型和知識的控制策略，它以現(xiàn)代控制理論和人工智能為基礎(chǔ)，在常規(guī)控制之上建立動態(tài)協(xié)調(diào)約束控制，以適應(yīng)實際生產(chǎn)過程的動態(tài)特性，如模型預(yù)測、推斷控制、智能控制、模糊控制、無模型自適應(yīng)控制等。對于氧化鋁生產(chǎn)過程中的大時滯、多變量強耦合、被控變量與控制變量存在各種約束等工況，先進控制可以在該領(lǐng)域大顯身手，解決常規(guī)控制所無法解決的問題。

實施了過程控制軟件后，下一步就是在此基礎(chǔ)上建立計算機網(wǎng)絡(luò)，利用基礎(chǔ)信息建立相關(guān)的管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅具備常規(guī)的信息處理能力，還應(yīng)該具備對整個生產(chǎn)過程和管理等的分析決策能力，這就形成了整個氧化鋁生產(chǎn)綜合自動化系統(tǒng)。

三 實施策略

實施綜合自動化的基本原則是“效益驅(qū)動”，指導(dǎo)方針是“先下后上、先易后難、重點突破”。

工作的出發(fā)點和落腳點，都應(yīng)該是獲取最大的經(jīng)濟效益，即解決目前存在的問題，使之在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等方面，都能產(chǎn)生明顯的效果，這就是“效益驅(qū)動”。“先下后上”是指在組成的綜合自動化計算機網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)中，應(yīng)先從最下層的現(xiàn)場信號檢測開始，進而實施現(xiàn)場過程控制系統(tǒng)，使處于上層的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠獲取足夠的、可靠的、自動生成的基礎(chǔ)信息。否則MES成了空中樓閣，不能創(chuàng)造經(jīng)濟效益。“先易后難”是指在諸多現(xiàn)場控制子系統(tǒng)中，應(yīng)根據(jù)本廠的實際基礎(chǔ)條件，選擇那些經(jīng)過短期努力就能完成并見效的子項，先行實施，積累經(jīng)驗，為以后攻克較難的子項奠定技術(shù)基礎(chǔ)。“重點突破”是指那些在整個流程中卡脖子的重要工序，應(yīng)盡早投入人力、物力進行攻關(guān)，使整個系統(tǒng)的效益更為明顯。

在實施生產(chǎn)自動化系統(tǒng)過程中，必將涉及到原有設(shè)備甚至局部系統(tǒng)的改造，如取消一些易結(jié)疤流程中的閥門，改為變頻調(diào)速系統(tǒng)；對于大型專用設(shè)備的故障檢測，需要安裝必要的傳感器或監(jiān)控裝置；增加對電、水、汽、壓縮空氣等計量的裝置，等等。在實施MES過程中，除實施好生產(chǎn)自動化系統(tǒng)之外，還必然涉及上下左右各部門之間的信息交換、管理與決策的優(yōu)化，甚至涉及到現(xiàn)有各部門的設(shè)置和職責(zé)。以上這些，都需要廠領(lǐng)導(dǎo)加以組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌運作。

四 結(jié)語

綜上所述，綜合自動化是提升我國氧化鋁工業(yè)競爭力的重要途徑。目前我國氧化鋁工業(yè)的自動化水平較低，亟待以先進控制技術(shù)實施改造。國家計委已批準在山西鋁廠實施“氧化鋁生產(chǎn)過程綜合自動化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”。相信，通過多方的密切合作，該項目定能取得成功，為推動氧化鋁工業(yè)的技術(shù)進步，為先進控制技術(shù)在我國氧化鋁工業(yè)中的推廣應(yīng)用，起到示范作用。發(fā)揮其作用。