第一篇：多線外螺紋車削工藝研究與應(yīng)用

多線外螺紋車削工藝研究與應(yīng)用

王善麗

螺紋是在圓柱工件表面上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。螺紋有單線螺紋與多線螺紋，圓柱體上只有一條螺旋槽的螺紋，稱為單線螺紋。沿兩條或兩條以上的螺旋線所形成的螺紋，且該螺旋線在軸向等距分布，稱為多線螺紋。多線螺紋每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，能移動(dòng)單線螺紋數(shù)倍螺距。所以多線螺紋常用于快速前進(jìn)或后退的機(jī)構(gòu)中。多線螺紋的技術(shù)要求：1）多線螺紋的螺距必須相等。2）多線螺紋每條螺紋的牙型角、中徑處的螺距要相等。3）多線螺紋的小徑應(yīng)相等。多線螺紋分頭精度是加工中的重點(diǎn)所在。本文結(jié)合教學(xué)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過軸線分頭、精度測(cè)量等細(xì)節(jié)具體介紹了一套加工多線外螺紋行之有效的教學(xué)方法。

多線螺紋在車削加工中是一個(gè)較難的課題之一，它不僅要保證每條螺紋的尺寸精度和形狀精度，而且還要保證幾條螺紋的相對(duì)位置精度。如果幾條螺紋的位置精度(分線精度)出現(xiàn)較大誤差，將會(huì)影響其配合精度，甚至造成無(wú)法安裝，工件報(bào)廢。由此可見，多線螺紋分頭精度是加工中的重點(diǎn)所在。從理論上講，不論是利用圓周分頭法，還是軸線分頭法都可以獲得準(zhǔn)確的分線精度。但在實(shí)際操作中，沒有一定的應(yīng)變能力和一定的操作經(jīng)驗(yàn)是難以加工出分線準(zhǔn)確、精度較高的多線螺紋，甚至出現(xiàn)在粗加工中由于分頭誤差而產(chǎn)生工件報(bào)廢。在多年的教學(xué)實(shí)踐中，我總結(jié)出了一套加工多線外螺紋行之有效的教學(xué)方法。

一、多線螺紋的粗車分頭

教材上所指的圓周分頭和軸向分頭在理論上具有一定的說服力，但在實(shí)際操作中有一定的局限性。對(duì)車削螺紋較小的三角螺紋時(shí)可以采用導(dǎo)程分頭或圓周分頭一次完成。原因是只有中拖板的徑向進(jìn)給，沒有小拖板的軸向借刀，因而保證了軸向位置的精度。而對(duì)加工較大螺距的螺紋，由于受切削力的影響，不能直接完成全部車削過程。若采用斜進(jìn)和左右進(jìn)切削，就不可避免地會(huì)出現(xiàn)分頭誤差。怎么辦? 具體措施如下：

粗車時(shí)采用粗略分頭。如粗車第一條螺旋槽時(shí)，一定要控制槽寬小于尺寸要求，即 mx=3mm 時(shí)，約為 6～ 6.4mm 寬。當(dāng)車完第一條螺旋槽后，讓車刀靠住某一個(gè)側(cè)面，一般應(yīng)選擇順走刀方向的側(cè)面。轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板軸向移動(dòng)一個(gè)周節(jié)(或螺距)加 0.2mm左右的精度余量，也就是量出逆走刀方向的那個(gè)牙頂寬約為 2.8～3.2mm，即第一條螺旋線的牙頂寬大于尺寸要求，然后開始粗車第二條螺旋槽，直至和第一條螺旋槽的尺寸基本相等。

二、單針對(duì)比測(cè)量半精車

單針對(duì)比測(cè)量是粗車后、精車前的重要環(huán)節(jié)。“ 對(duì)比”就是用單針分別測(cè)量每一條螺旋槽，測(cè)量值較大的那個(gè)槽則相對(duì)較窄。再用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量出該槽所相鄰的兩個(gè)齒厚，找出其測(cè)量值較大的那個(gè)齒面就是所要車削的面，直至測(cè)量值誤差減小，即各槽各齒基本一致。

三、多線螺紋的精車分頭

在準(zhǔn)備精車時(shí)，對(duì)先車某一個(gè)側(cè)面應(yīng)有所選擇。如果任意從一個(gè)側(cè)面開始精車，而這個(gè)側(cè)面的余量也較大。當(dāng)把這個(gè)側(cè)面車到圖樣所要求的表面粗糙度時(shí)，一般來說是去精車另一個(gè)螺旋槽的同一側(cè)面，而不是繼續(xù)車原側(cè)面。這樣做有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的問題: 當(dāng)車刀精確地移動(dòng)一個(gè)周節(jié)(或螺距)去車另

一個(gè)側(cè)面時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)這個(gè)側(cè)面沒有余量或是車了幾刀，側(cè)面尚未達(dá)到其表面粗糙度要求就車至尺寸了。是粗車、半精車時(shí)留的余量少了嗎?不是。很顯然，是第一側(cè)面在車削時(shí)留的余量太多而導(dǎo)致第二條螺紋槽的同一個(gè)側(cè)面余量小，或沒有余量。這樣就必須把已精車的側(cè)面再精車一次，造成了在操作上不必要的重復(fù)，影響了車削的效率，造成了分頭次數(shù)多，出現(xiàn)誤差的機(jī)會(huì)也就多。那么，如何減小誤差，提高效率，達(dá)到精度要求就成為車削多線螺紋的主要矛盾。以上所談問題的出現(xiàn)不是由于沒有余量和余量較小而導(dǎo)致的，而是在開始精車時(shí)，對(duì)先車哪一個(gè)側(cè)面沒有選擇或選擇錯(cuò)誤而造成的。因此，在精車前，應(yīng)對(duì)先車哪個(gè)側(cè)面有所選擇。

在精車前，同樣用單針對(duì)比測(cè)量，找出兩槽哪個(gè)測(cè)量值較小，則此槽較寬。再用齒厚卡尺測(cè)量該槽所相鄰的兩個(gè)齒厚，看哪個(gè)測(cè)量值較小，再確定精車從哪個(gè)側(cè)面開始。如果槽的右側(cè)齒形厚度較窄，那就應(yīng)選擇右側(cè)面作為精車的第一面，也就是作為精車的基準(zhǔn)。這樣經(jīng)過對(duì)比選擇，實(shí)際上是選擇了相對(duì)余量較少的一個(gè)牙型側(cè)面作為精車的開始。把這個(gè)牙型側(cè)面精車好(表面粗糙度達(dá)到要求即可)，再進(jìn)行精確分頭去車另一條螺旋槽的同一側(cè)面，這樣就不會(huì)出現(xiàn)余量不足的問題了。

當(dāng)精車好第一個(gè)牙型側(cè)面后，要進(jìn)行精確分頭以保證工件螺距(或周節(jié))的正確。教材所講的圓周分頭和軸向分頭都可以實(shí)施，但也應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地和條件的具體情況來確定選用哪一種方法。在實(shí)習(xí)教學(xué)中，我采用百分表監(jiān)視小拖板分頭。這樣的優(yōu)點(diǎn)是:直觀、準(zhǔn)確、操作方便，可以保證較高的分頭精度。在車第二個(gè)側(cè)面時(shí)經(jīng)過精確分頭，車刀的軸向位置已確定，只要依次加深中拖板的進(jìn)給深度至車削第一側(cè)面的刻度(即螺紋小徑)，就獲得了第二個(gè)牙型相同側(cè)面的精度。即通過精確分頭，軸向位置確定，徑向位置在第一側(cè)面車

削時(shí)的刻度不變就保證了兩條螺旋槽的同一側(cè)面，即螺距的精確度。這時(shí)，就可以精車同一牙型槽的另一側(cè)面。用單針或齒厚卡尺測(cè)量以保證齒厚或中徑尺寸符合圖樣要求，再精確分頭去車另一條螺旋槽的同一側(cè)面。這樣就完成了多頭螺紋的精車任務(wù)。

以上所談不難看出，不論是粗車，還是精車，首先應(yīng)該選擇一個(gè)側(cè)面作為車削和測(cè)量基準(zhǔn)，而另一側(cè)面成為余量。

四、多線螺紋的精度測(cè)量和誤差修正

多線螺紋除了和普通螺紋一樣要測(cè)量大、中、小徑外，還要對(duì)其分頭精度(螺距精度)進(jìn)行精確的測(cè)量和修正，這也是多線螺紋的重要技術(shù)指標(biāo)之一。作為梯形螺紋等螺距的螺桿分頭誤差較大會(huì)造成齒合間隙忽大忽小，影響蝸桿、蝸輪的傳動(dòng)精度。怎樣測(cè)量和修正呢? 其測(cè)量方法是: 首先測(cè)量法向齒厚。如果測(cè)量?jī)蓚€(gè)法向齒厚基本相等，則分別記下其法向齒厚的數(shù)值，再測(cè)量包含這兩個(gè)齒的法向齒厚(即兩個(gè)齒的法向齒厚和一個(gè)螺旋槽寬度)，記下這個(gè)測(cè)量值后，再向前或向后移動(dòng)一個(gè)法向齒厚，再測(cè)量一次法向齒厚，比較兩次測(cè)量的結(jié)果，得到的測(cè)量值誤差就是分頭誤差。可以看出，兩次測(cè)量都包含兩個(gè)相同的齒型，其法向齒厚的值是不變的。但兩次測(cè)量包含的槽卻不一樣，因?yàn)槊看味紦Q了一條螺旋槽，所以兩次測(cè)量的結(jié)果不同，這時(shí)，我們可以不考慮測(cè)量時(shí)的操作誤差。說明一條螺旋槽較寬，而另一條螺旋槽較窄。在兩條螺旋線法向齒厚相等的情況下，組成導(dǎo)程的兩個(gè)螺距(或周節(jié))則不完全相等。其解決的辦法同樣用單針進(jìn)一步對(duì)比測(cè)量?jī)蓚€(gè)螺旋槽，看哪個(gè)的測(cè)量值較大，說明哪個(gè)槽較窄。再測(cè)量其所相鄰的兩個(gè)齒厚，找出其測(cè)量值較大的那個(gè)齒型，那么，該槽的那個(gè)側(cè)面就是所需修正的面。有時(shí)可能出現(xiàn)兩槽的測(cè)量值相等，齒厚測(cè)量值卻不等，說明被測(cè)兩槽所夾的中間那個(gè)

齒型較厚，這樣就應(yīng)該修正該齒型的兩個(gè)側(cè)面。齒厚相等，槽寬不等，應(yīng)該修正窄槽的兩個(gè)側(cè)面。假設(shè)余量還有 0.2mm就應(yīng)該把它平分在兩個(gè)側(cè)面上。這樣兩個(gè)齒厚同時(shí)減薄，仍然保持相同的厚度，螺距誤差也就消除了。總之，在做最后修正時(shí)，要根據(jù)每條螺旋線的齒厚和槽寬來選擇修正位置。

五、切削力對(duì)螺紋精度的影響

在切削過程中往往會(huì)發(fā)現(xiàn)雖然未做徑向、軸向的進(jìn)給，但是反復(fù)車削時(shí)仍可以切上屑，這就是切屑力的作用。在車削較大螺距的螺紋時(shí)，切削力的作用更為明顯。這是因?yàn)榍邢髁?huì)隨切削面積增大相應(yīng)增大的緣故。所以，在車削多線螺紋時(shí)分頭應(yīng)注意:車削第一個(gè)側(cè)面時(shí)做到減小切削力和消除切削力，即車至尺寸和表面粗糙度基本達(dá)到要求時(shí)，徑、軸向不再做進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，只是反復(fù)車削(空走刀)直至少切削和不切削為止。這樣做既保證了車刀在軸向和徑向的正確位置，又恢復(fù)了工件和刀具的靜止?fàn)顟B(tài)，從而進(jìn)一步保證和提高了工件牙型角的正確性。這時(shí)，再進(jìn)行精確分頭，確定軸向位置。車削第二條螺旋槽的同一側(cè)面，只做徑向進(jìn)給，車至消除切削力為止。反之，如果第一個(gè)側(cè)面車至消除切削力而第二個(gè)側(cè)面車至尺寸還在切削就退刀，雖然分頭是正確的，但測(cè)量時(shí)螺距可能會(huì)出現(xiàn)誤差，這就是切削力所產(chǎn)生的誤差。只有消除切削力所引起的誤差，才能保證尺寸、形狀、位置和表面精度，從而提高零件的整體精度。

小結(jié)：通過利用軸線分頭、精度測(cè)量等細(xì)節(jié)加工測(cè)量方法，不僅保證了每條螺紋的尺寸精度和形狀精度，而且還保證了幾條螺紋的相對(duì)位置精度，提高了多線螺紋的加工質(zhì)量。參考文獻(xiàn): [1]陳宇，等.國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教程 車工 [M].北京:中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社，2003.[2]胡荊生.公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)[M].北京: 中國(guó)勞動(dòng)和社會(huì)保障出版社，2000.

第二篇：數(shù)控車床螺紋切削方法分析與應(yīng)用

數(shù)控車床螺紋切削方法分析與應(yīng)用

在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。

兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用于絕對(duì)編程；U、W用于相對(duì)編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出。

G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；

G76X（U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重復(fù)次數(shù)；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當(dāng)每次切削深度（△d·n?-△d·（n-1）?）小于△dmin時(shí)，切削深度限制在這個(gè)值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控制系統(tǒng)來計(jì)算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來完成，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。

G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)“東莞輝亞達(dá)精密機(jī)械廠”精密度挺高的，得到眾多商家的認(rèn)同。

編程舉例

例如加工 M36X1.5的螺紋，如圖3所示，用G32直進(jìn)式切削編程（每次切削深度為0.2mm）：

N10 G00 Z234 N2O G00 X35.6 N30 G32 Z269 F1.5 N40 G00 X38 N50 G00 Z234 N60 G00 X35.2 N70 G32 Z269 F1.5 N80 G00 X38 N90 G00 Z234 N100 G00 X34.8 N110 G32 Z269 F1.5 N120 G00 X38 N130 G00 Z234 N140 G00 X34.38 N150 G32 Z269 F1.5 N160 G00 X300 N170 G0

0 Z300

G76斜進(jìn)式切削編程：

G76 P010160 Q200 R0.05

G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5 說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區(qū)別，在工作中要看工件要求的精度來確定。

第三篇：車床技師論文淬火后螺紋環(huán)規(guī)車削加工方法的研究

淬火后螺紋環(huán)規(guī)車削加工方法的研究

淬火后螺紋環(huán)規(guī)車削加工方法的研究

【摘要】 螺紋環(huán)規(guī)傳統(tǒng)的制造方法是：淬火前車螺紋，中徑留研量，淬火后用螺紋研棒，精研螺紋的工藝方法。但這種方法由于考慮淬火后螺紋變形等問題，中經(jīng)研磨留量較大，其效率低、質(zhì)量差、成本高。而采用先淬火后車螺紋的方法，可減小或避免因淬火而造成的螺紋尺寸變形問題，中徑留量易控制，研量小，可提高研磨效率、加工質(zhì)量，降低制造成本，是一種很有推廣應(yīng)用價(jià)值的工藝方法。該文詳細(xì)論述了螺紋環(huán)規(guī)淬火后如何提高其加工精度、降低成本、保證質(zhì)量所采取的措施和方法，使其生產(chǎn)和加工的效率得以顯著提高。【關(guān)鍵詞 】淬火加工 螺紋環(huán)規(guī) 刀具參數(shù) 變形量

前言

我們公司機(jī)車柴油機(jī)上有很多4H級(jí)的螺紋，如M33×2-4H螺紋等，這種高精度螺紋環(huán)規(guī)專業(yè)工具廠很少生產(chǎn)。因此，幾十年來我們用的4H級(jí)的螺紋環(huán)規(guī)，一直是我們工模具分廠生產(chǎn)的，并供應(yīng)路內(nèi)各內(nèi)燃機(jī)車生產(chǎn)廠家，但我們生產(chǎn)這種螺紋環(huán)規(guī)的工藝方法是比較落后的。如淬火前車螺紋，中徑留研磨留量較大，淬火后鉗工用多級(jí)研磨棒研螺紋。工藝復(fù)雜，工裝量多，研磨工時(shí)多，廢品率高，制造成本高。根據(jù)多年車超硬材料的體會(huì)，經(jīng)過多次試驗(yàn)和分析，最終發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)率比較低等問題，找到了如何提高加工精度的方法和解決了研磨留量大等問題，向領(lǐng)導(dǎo)提出了淬火后車螺紋最后精研螺紋的設(shè)想，得到領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的大力支持。

一．淬火后車螺紋的工藝試驗(yàn)

傳統(tǒng)的制造螺紋環(huán)規(guī)方法是：淬火前車螺紋，考慮淬火變形等因素，螺紋中徑留研量0.25-0.3毫米，淬火后每0.05毫米為一級(jí)做研磨棒，逐級(jí)進(jìn)行研 磨，一般要經(jīng)6-7組研磨。這種工藝的最大缺點(diǎn)是，隨著螺紋環(huán)規(guī)的大小、厚薄，不同批號(hào)的螺紋環(huán)規(guī)材料而有不同的淬火變形。中徑留量留小了，往往因變形大研不圓而報(bào)廢，如果中徑留大了有時(shí)六、七級(jí)研磨棒研不好，造成螺紋牙尖和牙根變形，螺紋半角直線性不好而報(bào)廢。在研磨過程中，不單單耗費(fèi)大量的工時(shí)而工裝的消耗更為驚人。一般每級(jí)研磨棒最少準(zhǔn)備兩件，加上研小徑通常準(zhǔn)備研磨棒就是八種16件，這樣通端和止端各準(zhǔn)備一套計(jì)32件。往往做一付小小的環(huán)規(guī)，需要準(zhǔn)備一大堆工裝。工時(shí)、原材料浪費(fèi)大，廢品率高，質(zhì)量差。而采用淬火后車削完全不同，因淬火后車削的最大特點(diǎn)是不再考慮環(huán)規(guī)淬火變形量的大小，而是可根據(jù)精研量的實(shí)際需要，直接控制研磨量。這樣使中徑研量由過去的0.25-0.3毫米降為0.04-0.06毫米，由于研磨量大大減小了，研磨棒也相應(yīng)的減少了。研磨效率提高了3-4倍，制造成本降低了70%，環(huán)規(guī)質(zhì)量也有了很大的提高，解決了螺紋環(huán)規(guī)生產(chǎn)的一大關(guān)鍵。

二．淬火后車螺紋環(huán)規(guī)需解決的技術(shù)問題

淬火鋼切削加工，近幾年已較普遍，但螺紋環(huán)規(guī)淬火后車削則不完全等同于普通淬火件的車削。一是因我們公司生產(chǎn)的螺紋環(huán)規(guī)規(guī)格較小，一般在M22-M39之間，屬于小內(nèi)孔螺紋加工，刀頭小，刀桿剛性差，不適應(yīng)車淬火鋼的條件；二是挑絲刀本身幾何角度受限，很難按車淬硬鋼的要求去改變它，故刀尖易磨損更易崩碎；三是對(duì)螺紋的精度要求較高，要求控制公差在正常螺紋公差的三分之一左右。因此，要實(shí)現(xiàn)淬火后車螺紋環(huán)規(guī)需要進(jìn)一步解決一系列技術(shù)難題。

（一）淬火鋼性能和切削特點(diǎn)分析

螺紋環(huán)規(guī)材料CrWMn，熱處理硬度HRC58-65。據(jù)資料介紹，當(dāng)工件硬度高到HRC47-70時(shí)，強(qiáng)度是未淬火45鋼的3.3-4倍。由于淬火鋼硬度和強(qiáng)度的提 高，產(chǎn)生的切削熱量隨即升高，加之淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，螺紋車刀刀尖角的特小，則大量切削熱都集中于刀尖處，故刀尖極易磨損和崩刃。因此刀具材料的選擇，刀具幾何參數(shù)的確定，切削用量的選擇將直接關(guān)系到我們這一設(shè)想的實(shí)現(xiàn)與否。

（二）刀具材料的選擇

加工淬火鋼的刀具材料應(yīng)具有較高的耐熱性、耐磨性和一定的抗沖擊性。我們常用切削淬火鋼的刀具材料較多，但各又適合不同的加工條件，因此必須充分分析和掌握自己的加工條件之后去選擇刀片材料。我們根據(jù)內(nèi)螺紋刀具幾何

參數(shù)嚴(yán)格受限的條件分析，最終選擇了硬度較適中，強(qiáng)度則較高的726硬質(zhì)合金刀片。車刀刀桿采用排刀式刀桿（如圖一）。

圖一

（三）刀具幾何參數(shù)的選定

在車削淬火鋼時(shí)，只有好的刀具材料，沒有合理的刀具幾何參數(shù)是不行的，只有根據(jù)具體加工對(duì)象，加工材料性能和刀具結(jié)構(gòu)，刀具系統(tǒng)剛性等選擇刀具幾何參數(shù)，才能有效的發(fā)揮刀具材料應(yīng)有的性能。

（1）刀具前角：車削淬火鋼時(shí)，前角對(duì)切削過程影響較大，為了保證刀具有較高的耐用性，前角不能太大，否則刃口強(qiáng)度太低，容易崩刃。但前角太小，則切削容易變形，切削溫度和切削力都會(huì)增加。故一般選用r0=0°~-10°，但考慮到螺紋牙形角是60°±15′，為保證牙形角的準(zhǔn)確性，因此選用r0=0°的前角

（2）刀具后角：采用較大的后角能減小后刀面的磨損，有利于刀具耐用度 的提高。但加大后用會(huì)使楔角減小，切削過程中容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，因此后角不宜太大。一般車削淬火鋼應(yīng)選用α=8°~12°，因考慮挑絲刀強(qiáng)度較差，故選用α=9°（如圖二）。

圖二

（3）刀尖圓弧：刀尖圓弧半徑大小，直接影響到刀尖強(qiáng)度和表面粗糙度，一般選用R0.5-2mm，而我們因受螺紋底徑尺寸的影響，只能按規(guī)定的螺紋底徑允許的R0.12mm取用（如圖三）。

圖三

另外還有像刀具的主偏角、付偏角、刃傾角等為提高刀具強(qiáng)度可采取一系 列措施去補(bǔ)救。而我們是螺紋加工，主偏角、付偏角都是按照60°±15′牙形角規(guī)定的，故在這方面則無(wú)任何的選擇余地，這比車普通淬火鋼增加了不少難度。但為了盡可能提高刀具的耐用度，我們也采取了一些補(bǔ)償措施。如為確保刀尖角60°±15′的幾何精度，我們用線切割加工出，并通過鉬絲反復(fù)切光（磨光）的方法，不僅確保了刀具精度而且使刃口得到放電磁化，同時(shí)還對(duì)刃口和其它表面，用金剛石油石，進(jìn)行了認(rèn)真的研磨，以力求提高加工表面質(zhì)量和提高刀具耐用度。

（四）切削用量的選擇

一般淬火鋼（高速鋼除外）在切削溫度達(dá)到400℃時(shí)，硬度則迅速下降，但726硬質(zhì)合金刀片則仍保持原來硬度。所以在切削淬火鋼時(shí)，可利用淬火鋼的這一特點(diǎn)，適當(dāng)提高切削速度。但也不易過高，一般選用V=30-75米/分。但考慮到刀尖強(qiáng)度過低和刀桿剛性不好的實(shí)際情況，我們經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)認(rèn)為在9-12米/分時(shí)較好。

（五）切削深度的選用

一般車淬火鋼dp=0.05-2mm，而車螺紋考慮到刀尖熱負(fù)荷大，刀桿細(xì)而振動(dòng)大的實(shí)際情況，我們切削量采用第一刀dp=0.2mm，在隨后的各刀中，第一刀dp=0.1mm，第二刀dp=0.05mm，而這樣不斷的交替進(jìn)行，直至量規(guī)檢測(cè)差多時(shí)再反復(fù)光幾刀的方法。主要目的是減少刀具振動(dòng)，降低刀尖熱負(fù)荷，防止刀尖崩刃，以提高牙形精度和表面質(zhì)量。

（六）加工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

（1）為確保螺紋牙形半角精度，裝刀時(shí)用對(duì)刀儀嚴(yán)格對(duì)刀，力求準(zhǔn)確。（2）對(duì)刀后進(jìn)行試切，可通過車試棒，檢測(cè)試棒半角來核對(duì)裝刀精度是否正確。三．結(jié)論

只要能正確的認(rèn)識(shí)淬火鋼的性能和它在切削加工中的特點(diǎn)，合理選擇刀具材料，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，合理選擇切削用量和進(jìn)行正確的操作，淬火后車螺紋環(huán)規(guī)是完全可行的。只要找打選用的刀具材質(zhì)和所加工的工件材料性能盡可能相適應(yīng)，并正確選用合理的切削用量和刀具幾何角度，或改進(jìn)加工工藝，這樣“難加工”就可以轉(zhuǎn)化為可以加工或者容易加工，甚至生產(chǎn)效率可以成倍地提高。

通過淬火后車螺紋環(huán)規(guī)的實(shí)踐，使我們進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到淬火鋼的切削加工規(guī)律，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)的不斷復(fù)雜，加工精度和表面質(zhì)量要求的不斷提高，淬火鋼切削加工技術(shù)將越來越被廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

1.許灝等《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992。

2.吳雪松等《可轉(zhuǎn)位刀具實(shí)用手冊(cè)》.北京：北京科學(xué)技術(shù)出版社，1992。3.常寶珍等《車工技術(shù)問答》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002。4.何建民等《高級(jí)車工必讀》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005。

第四篇：農(nóng)村生活污水生態(tài)處理工藝研究與應(yīng)用

農(nóng)村生活污水生態(tài)處理工藝研究與應(yīng)用

摘要：文章以改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境為前提，針對(duì)生活污水生態(tài)處理工藝的應(yīng)用展開分析，介紹了人工濕地系統(tǒng)、穩(wěn)定塘系統(tǒng)、地下滲濾系統(tǒng)、蚯蚓生態(tài)濾池四種工藝，目的在于真正解決生活污水問題，創(chuàng)建良好的生活環(huán)境。

關(guān)鍵詞：農(nóng)村生活污水；生態(tài)處理工藝；人工濕地系統(tǒng)

通過相關(guān)數(shù)據(jù)限制，發(fā)展中國(guó)家中，大約25%的人口未獲得衛(wèi)生系統(tǒng)保障，在這25%的人口中，也有一部分農(nóng)村人口。近年來，農(nóng)村生活污水處理問題成為有關(guān)部門研究的熱點(diǎn)，實(shí)際也有非常多的技術(shù)得到應(yīng)用，但是受技術(shù)特點(diǎn)的限制，導(dǎo)致實(shí)際運(yùn)用效果不理想，并且還投入了大量的經(jīng)費(fèi)。為了改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境，對(duì)生活污水進(jìn)行處理十分重要。1 農(nóng)村生活水質(zhì)以及污水量特征 1.1 農(nóng)村水質(zhì)

關(guān)于農(nóng)村水質(zhì)的特點(diǎn)，主要體現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：（1）農(nóng)村人口具有分布范圍廣、不均勻的特點(diǎn)，導(dǎo)致一些地方并未配置污水排放管網(wǎng)等相關(guān)設(shè)備；（2）農(nóng)村地區(qū)在生活污水排放方面帶有集中性，污水濃度高，其中摻雜著一定量的有機(jī)物；（3）農(nóng)村個(gè)別地區(qū)的生活污水性質(zhì)帶有相似性，以前水中重金屬以及農(nóng)藥等十分少見，然而現(xiàn)如今隨著經(jīng)濟(jì)水平的提升，導(dǎo)致污水中也出現(xiàn)了大量的重金屬以及農(nóng)藥殘留，尤其是氮、磷等，對(duì)水質(zhì)形成了極大的影響；（4）因?yàn)樯盍?xí)慣問題，排放污水的時(shí)間段不同，對(duì)水質(zhì)造成影響。上述特點(diǎn)，直接反映了農(nóng)村生活污水處理問題的嚴(yán)重性。1.2 農(nóng)村生活污水量

關(guān)于農(nóng)村生活污水量，其特征主要體現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：（1）在農(nóng)村生活污水量較少，主其原因在于農(nóng)村的居住環(huán)境相對(duì)而言較為分散，涉及到的用水量也就比較少，從而形成的生活污水量也就比較少；（2）污水量的變化系數(shù)比較大，因?yàn)檗r(nóng)村地區(qū)的生活上十分規(guī)律，使一般排放污水的時(shí)間都集中在早上和傍晚，很少在下午和夜間排放，所以污水量方面帶有規(guī)律性，即污水量變化系數(shù)比較大，甚至很少出現(xiàn)連續(xù)性；（3）污水量高峰期比較固定，幾乎固定于每日的上午、中午。農(nóng)村生活污水生態(tài)處理工藝的應(yīng)用 2.1 人工濕地系統(tǒng)

所謂人工濕地系統(tǒng)，即以自然濕地系統(tǒng)為基礎(chǔ)，對(duì)其中的一些功能進(jìn)行完善，例如美國(guó)濕地研究人員Hammer，對(duì)人工濕地進(jìn)行了這樣的定義：“一個(gè)為了人類的利用和利益，通過模擬[2]

[1]自然濕地，人為設(shè)計(jì)與建造的由飽和基質(zhì)、挺水與沉水植物、動(dòng)物和水體組成的復(fù)合體”。由此可以總結(jié)，人工濕地處理技術(shù)主要是一種通過對(duì)低洼濕地沼澤地污水進(jìn)行處理的應(yīng)用方法，能夠有效控制污水的排放，將其排控至有水聲植物生長(zhǎng)的土壤中，將生活污水的影響降至最低。人工濕地廢水處理中同時(shí)囊括了化學(xué)、物理以及生物這三門學(xué)科，由此體現(xiàn)其對(duì)于生活污水處理的優(yōu)勢(shì)。如果濕地系統(tǒng)成熟，會(huì)在植物根系以及填料的表面形成非常多的微生物膜，這時(shí)系統(tǒng)會(huì)將內(nèi)部有害物質(zhì)去除，其中包含填料以及根系的阻截。此外，還包含一些有機(jī)質(zhì)，去除有機(jī)質(zhì)主要是利用生物膜內(nèi)微生物同化吸收、異化分解等方法實(shí)現(xiàn)。濕地床層內(nèi)，植物會(huì)發(fā)揮出對(duì)于氧氣的運(yùn)輸、釋放等作用，確保根系四周的微環(huán)境依逐漸呈現(xiàn)出好氧、缺氧、厭氧這三種狀態(tài)，為硝化反應(yīng)、反硝化反應(yīng)、微生物對(duì)于磷的過量積累提供極大的條件，更加高效的去除氮磷。最后，定期改變濕地基質(zhì)和植物收割，將污染物質(zhì)從濕地系統(tǒng)內(nèi)真正消除。2.2 穩(wěn)定塘系統(tǒng)

穩(wěn)定塘系統(tǒng)是通過人工的方式對(duì)土地進(jìn)行調(diào)整，設(shè)置圍堤以及帶有防滲層作用的池塘，以自然生物凈化功能為基礎(chǔ)，對(duì)污水進(jìn)行凈化的一種生物處理技術(shù)。同時(shí)，穩(wěn)定塘也是菌藻共生系統(tǒng)，其中包含的異養(yǎng)型細(xì)菌，可以使水內(nèi)的有機(jī)污染物進(jìn)行降解處理，成為CO2、H2O，并且將水內(nèi)溶解氧消除，塘內(nèi)藻類主要是借助太陽(yáng)光能所發(fā)揮的光合作用，使CO2內(nèi)的碳轉(zhuǎn)變?yōu)樘荚矗瑢⒆陨頇C(jī)體合成之后釋放出氧氣。要想實(shí)現(xiàn)真正去除COD，可以利用異養(yǎng)菌所帶有的新陳代謝功能；將穩(wěn)定塘中的氨氮去除，主要是通過生物同化以及吹脫這兩種作用，生物同化作用的形成，來源于藻類、細(xì)菌等的新陳代謝，使氨氮和硝酸鹽氮等物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C(jī)氮，藻類生長(zhǎng)需要的氮源主要為氨氮。穩(wěn)定塘中磷的去除主要是通過藻類所具有的同化吸收、沉淀這兩種作用。另外，穩(wěn)定塘內(nèi)使用有效的方法對(duì)藻類進(jìn)行收集，也能夠達(dá)到脫氮除磷這一目的。

2.3 地下滲濾系統(tǒng)

地下滲水系統(tǒng)在構(gòu)成上十分簡(jiǎn)單，主要包括化糞池、土壤滲濾裝置這兩個(gè)部分，實(shí)際應(yīng)用中，技術(shù)具體程序如下：第一，將利用渠道將生活污水引入到化糞池中，并且在化糞池內(nèi)進(jìn)行預(yù)先處理，隨后再將處理之后的污水投放至距離地面一定高度的地方。如果地層的滲透性較好，可以利用土壤本身具有的毛細(xì)力、重力等作用，將污水?dāng)U散。關(guān)于地下滲濾系統(tǒng)的凈化機(jī)理，除原本的物化吸附、生物降解、化學(xué)沉淀、動(dòng)植物等相關(guān)作用之外，也有其他的土壤生態(tài)處理系統(tǒng)工藝，具體如光降解、光催化以及植物吸取。大量SS 滲入到滲濾系統(tǒng)之后，都會(huì)被礫石、土壤膠體以及土壤粒子等物化吸附，并且通過化學(xué)作用將其去除，只有比較少的[4][3]SS殘留在植物根系以及原生動(dòng)物中，其余都通過系統(tǒng)所帶有的生物作用將其去除。例如COD便是利用滲濾系統(tǒng)中具備的厭氧好氧生物作用將其去除；氮是依靠土壤所帶有的吸附、沉淀、過濾以及離子交換等作用將其去除，磷是在土壤粒子所帶有的物理截留、化學(xué)沉淀以及微生物同化等作用下被去除。該系統(tǒng)在生活污水處理方面有非常好的效果，能夠?qū)⑸钗鬯泻械牡椎任镔|(zhì)去除，并且能夠有效分解污水中的病原體，但是缺陷在于涉及到大量資金，對(duì)于農(nóng)村生活用水生態(tài)處理而言體現(xiàn)出非常大的優(yōu)勢(shì)。2.4 蚯蚓生態(tài)濾池

蚯蚓生態(tài)濾池也被稱為蚯蚓生物濾池，主要是通過蚯蚓這種生物，將土壤透水性、有機(jī)物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化等進(jìn)行提升，屬于一種生態(tài)與生物相結(jié)合的技術(shù)。蚯蚓生物濾池中所使用的濾料，從上至下為蚯蚓有機(jī)分解層、中間層、下部碎石承托層三個(gè)部分。該系統(tǒng)本身帶有一定的復(fù)雜性，系統(tǒng)內(nèi)有大量真菌、細(xì)菌、霉菌以及蚯蚓生長(zhǎng)。濾池是以基質(zhì)、蚯蚓、微生物這三個(gè)元素組成帶有復(fù)合性的生態(tài)系統(tǒng)，并且涉及到化學(xué)、物理、生物三門學(xué)科的知識(shí)，以此實(shí)現(xiàn)污水凈化，在這種復(fù)雜的生態(tài)作用下將污水中的污染物去除。如果污染物進(jìn)入蚯蚓生態(tài)濾池，第一會(huì)在填料機(jī)械的作用下將其過濾、截留、吸附，使其中一些粗大的有機(jī)物在蚯蚓作用下被分解，一些有機(jī)物也會(huì)在微生物的作用下被利用。第二，微生物通過污水中膠體態(tài)、溶解性有機(jī)物這兩種形態(tài)，實(shí)現(xiàn)食物的生存與繁殖，使其在填料顆粒表面逐漸形成一種生物膜；第三，蚯蚓將濾床內(nèi)形成的生物膜當(dāng)做營(yíng)養(yǎng)源，通過對(duì)營(yíng)養(yǎng)源的吸收、消化以及分解等，使污泥減量，并且提高其穩(wěn)定性。結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，對(duì)農(nóng)村生活污水進(jìn)行處理，一方面有利于改善農(nóng)村生活環(huán)境，另一方面則可以提高農(nóng)村水資源安全性，解決環(huán)境污染問題。現(xiàn)如今我國(guó)污水生態(tài)系統(tǒng)已經(jīng)逐漸趨于完善，這對(duì)于今后農(nóng)村污水處理工作的進(jìn)行有重要意義。參考文獻(xiàn)：

[1]施暢, 張靜, 劉春,等.基于生物-生態(tài)耦合工藝的農(nóng)村生活污水處理研究[J].河北科技大學(xué)學(xué)報(bào), 2016, 37(1):102-108.[2]宋鍵.農(nóng)村生活污水處理工藝與管理措施探討[J].水能經(jīng)濟(jì), 2017(4):375-375.[3]龍珍, 韋斯, 張亞平,等.江蘇省太湖流域農(nóng)村生活污水處理現(xiàn)狀及對(duì)策研究[J].環(huán)境科學(xué)與管理, 2016, 41(10).[4]趙斌, 吳獻(xiàn)花, 王泉,等.基于模糊積分模型的撫仙湖北岸農(nóng)村生活污水處理工藝效果評(píng)價(jià)[J].玉溪師范學(xué)院學(xué)報(bào), 2016, 32(12):22-26.

第五篇：標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用策劃

目錄

一、編制依據(jù)???????????????????

二、工程簡(jiǎn)介???????????????????

三、工藝應(yīng)用策劃?????????????????

四、措施和控制要點(diǎn)????????????????

.（1）階梯基礎(chǔ)施工???????????????..（2）基坑回填?????????????????（3）角鋼鐵塔分解組立?????????????（4）導(dǎo)地線展放施工??????????????(5)導(dǎo)線耐張管壓接???????????????(6)導(dǎo)線接續(xù)管壓接???????????????（7）地線耐張管壓接??????????????（8）地線接續(xù)管壓接??????????????（9）鋁包鋼絞線耐張管壓接???????????（10）導(dǎo)線弧垂控制???????????????（11）地線弧垂控制???????????????(12)均壓環(huán)、屏蔽環(huán)安?????????????(13)導(dǎo)線防振錘安裝??????????????（14）地線防振錘安裝?????????????(15)OPGW弧垂控制??????????????(16)OPGW懸垂串安裝?????????????(17)OPGW防振錘安裝施工????????????（18）鐵塔OPGW引下線安裝???????????(19)光纖熔接與布線??????????????(20)接頭盒安裝????????????????(21)余纜架安裝????????????????（22）接地引下線安裝??????????????(23)接地體制作????????????????(24)塔位牌安裝????????????????（25）相位標(biāo)識(shí)牌安裝??????????????（26）警示牌安裝????????????????

五、準(zhǔn)工藝宣貫和培訓(xùn)???????????????

六、技術(shù)措施和控制要點(diǎn)??????????????

七、基礎(chǔ)施工????????????????????

八、鐵塔組立????????????????????

九、存在問題????????????????????

一、編制依據(jù)

(1)《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評(píng)定管理辦法》（基建/3）182-2015

(2)《國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定》（基建/2）112-2015.(3)《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法》（基建/2）186-2015.(4)關(guān)于應(yīng)用《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)》的通知（基建/【2006】135號(hào))(5)國(guó)家電網(wǎng)公司《關(guān)于深化“標(biāo)準(zhǔn)工藝”研究與應(yīng)用工作重點(diǎn)措施》的通知（基建質(zhì)量【2012】20號(hào))(6)國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝【

（一）施工工藝示范手冊(cè)、(二)施工工藝示范光盤、（三）典型施工方法國(guó)家電網(wǎng)基建（2011）板】

(7)《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》（基建【2010】19號(hào).(8)關(guān)于印發(fā)《國(guó)家電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目檔案管理辦法（試行）的通知》(國(guó)家電網(wǎng)辦【2010】250號(hào))(9)本工程建設(shè)管理單位《標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用總體策劃》.(10)與本工程有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).二、工程簡(jiǎn)介

三、工藝應(yīng)用策劃

為深入推進(jìn)“三通一標(biāo)” 研究成果的應(yīng)用，進(jìn)一步統(tǒng)一輸變電工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，全面提升施工工藝水平，提高電網(wǎng)發(fā)展質(zhì)量和工程建設(shè)水平，國(guó)網(wǎng)公司基建部在《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)》 應(yīng)用基礎(chǔ)上，組織編制、下發(fā)了《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝庫(kù)》 系列書籍、光盤，作為“標(biāo)準(zhǔn)工藝”培訓(xùn)教材。

施工項(xiàng)目部組織召開了“標(biāo)準(zhǔn)工藝”應(yīng)用策劃會(huì)議。施工項(xiàng)目部相關(guān)人員30余人參加了會(huì)議。

施工項(xiàng)目經(jīng)理于燕燕明確了此次策劃貫會(huì)的目的：嚴(yán)格按照“標(biāo)準(zhǔn)工藝庫(kù)”的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，全面提升工程的

工藝水平，為隆達(dá)電廠—谷莊Ⅱ回220千伏線路工程創(chuàng)國(guó)網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

各施工隊(duì)要貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，落實(shí)國(guó)家《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、國(guó)網(wǎng)公司“標(biāo)準(zhǔn)工藝”等政策法規(guī)，以及行業(yè)、國(guó)家電網(wǎng)公司工程建設(shè)有關(guān)質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化工程參建單位質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范工程建設(shè)質(zhì)量管理，努力創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，全面提升輸變電工程建設(shè)質(zhì)量。

施工隊(duì)負(fù)責(zé)人作了表態(tài)發(fā)言:嚴(yán)格施工工藝，按照“標(biāo)準(zhǔn)工藝庫(kù)”的標(biāo)準(zhǔn)工藝施工，全面提升工程的工藝水平，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程。

《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范》分7個(gè)專輯，分別是： 變電站土建工程房屋建筑專輯、變電站土建工程附屬建筑專輯、變電站電氣安裝工程電氣一次安裝專輯、變電站電氣安裝工程電氣二次安裝專輯、送電線路工程基礎(chǔ)施工專輯、送電線路工程架線施工專輯、送電線路工程高壓電纜施工專輯。

“標(biāo)準(zhǔn)工藝庫(kù)” 以實(shí)物圖片、視頻、動(dòng)畫等表現(xiàn)手段，對(duì)輸變電工程主要施工工藝進(jìn)行直觀、形象的展示，重點(diǎn)對(duì)各項(xiàng)工藝施工流程、工藝控制要點(diǎn)、工藝質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一和規(guī)范。

為了迅速將“標(biāo)準(zhǔn)工藝”內(nèi)容落實(shí)到工程各級(jí)項(xiàng)目部、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用率達(dá)到95%。施工項(xiàng)目部經(jīng)理于燕燕還要求隆達(dá)電廠—谷莊Ⅱ回220千伏線路工程各施工人員在認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)用好標(biāo)準(zhǔn)工藝，加強(qiáng)學(xué)習(xí)與研究，增進(jìn)理解的基礎(chǔ)上，在施工作業(yè)指導(dǎo)書以及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和細(xì)則中必須體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工藝相關(guān)內(nèi)容，將標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用情況納入工程安全質(zhì)量日常監(jiān)督檢查的內(nèi)容中去。

四、措施和控制要點(diǎn)（1）階梯基礎(chǔ)施工：

1、地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且制作工藝良好。

2、混凝土密實(shí)、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（2）基坑回填：

1、基礎(chǔ)坑回填宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土，但不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定。

2、基礎(chǔ)坑口的地面上應(yīng)筑有防沉層，防沉層應(yīng)高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面。其高度視土質(zhì)夯實(shí)程度確定，基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)宜為300～500mm，工程移交時(shí)坑口回填土不應(yīng)低于地面，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，平整規(guī)范。保護(hù)帽澆筑：

1、保護(hù)帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè)50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50～100mm 為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。（3）角鋼鐵塔分解組立：

1、塔材無(wú)彎曲、脫鋅、變形、錯(cuò)孔、磨損。

2、螺栓的螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。

3、螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。

4、自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。

5、鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度不得超過1/800。

6、每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。

7、螺栓穿向應(yīng)一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長(zhǎng)度：對(duì)單螺母，不應(yīng)小于兩個(gè)螺距；對(duì)雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過20mm或10個(gè)螺距。

8、桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤朝向應(yīng)一致向上。

9、防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。（4）導(dǎo)地線展放施工：

1、導(dǎo)地線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、同一檔內(nèi)連接管與修補(bǔ)管數(shù)量每線只允許各有一個(gè)。且應(yīng)滿足放線段內(nèi)無(wú)損傷補(bǔ)修檔比例大于85%，放線段內(nèi)無(wú)損傷壓接檔比例大于90%。

3、導(dǎo)地線接續(xù)管位置與耐張線夾、懸垂線夾、間隔棒的距離滿足規(guī)范要求。

4、在不允許接頭檔內(nèi)，嚴(yán)禁接續(xù)或補(bǔ)修。(5)導(dǎo)線耐張管壓接：

1、耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。

2、導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。

3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。

4、壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

6、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。(6)導(dǎo)線接續(xù)管壓接：

1、耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。

2、導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。

3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。

4、壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

6、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。（7）地線耐張管壓接：

1、地線耐張管型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

3、熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

4、耐張管壓后應(yīng)平直光滑。對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

5、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。（8）地線接續(xù)管壓接：

1、地線耐張管型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

3、熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

4、耐張管壓后應(yīng)平直光滑。對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

5、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。（9）鋁包鋼絞線耐張管壓接：

1、耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

4、壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

6、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。（10）導(dǎo)線弧垂控制：

1、導(dǎo)線弧垂偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）110kV 線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上線路允許偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

2、各相（極）間的相對(duì)偏差最大不應(yīng)超過下列規(guī)定：1）一般情況下，110kV 線路相間弧垂允許偏差值≤150mm，220kV 及以上線路相（極）間弧垂允許偏差值≤250mm。2）跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差≤400mm。

3、同相（極）子導(dǎo)線的弧垂應(yīng)一致，其相對(duì)偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不安裝間隔棒的垂直雙分裂導(dǎo)線，同相子導(dǎo)線間的弧垂允許偏差≤+100mm。2）安裝間隔棒的其他形式分裂導(dǎo)線同相（極）子導(dǎo)線的弧垂允許偏差應(yīng)符合：220kV允許偏差 ≤80mm，330～500kV允許偏差≤50mm。

4、架線后應(yīng)測(cè)量導(dǎo)線對(duì)被跨越物的凈空距離，計(jì)入導(dǎo)線蠕變伸長(zhǎng)換算到最大弧垂時(shí)必須滿足安全要求。（11）地線弧垂控制：

1、掛線后應(yīng)隨即在觀測(cè)檔檢查弧垂，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）110kV 線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上線路允許偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

2、當(dāng)線路上方有電力線時(shí)，地線與導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

單聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝：

1、絕緣子表面完好干凈。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。

2、絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。

3、球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。(12)均壓環(huán)、屏蔽環(huán)安：

1、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

2、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)不得變形，表面光潔，不得有凸凹等損傷。

3、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)對(duì)各部位距離滿足設(shè)計(jì)要求。

4、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)的開口符合設(shè)計(jì)要求。軟引流線制作：

1、柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂。

2、引流線不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過，并避免與其他部件相摩擦。

3、鋁制引流連板的連接面應(yīng)平整、光潔，并溝線夾的接觸面應(yīng)光滑。

4、引流線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于引流線束。

5、引流線安裝后，檢查引流線弧垂及引流線與塔身的最小間隙，應(yīng)符合要求。

6、如采用引流線專用的懸垂線夾，其結(jié)構(gòu)面應(yīng)垂直于引流線束。(13)導(dǎo)線防振錘安裝：

1、防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。

2、導(dǎo)線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。

3、安裝防振錘時(shí)需加裝鋁包帶。

4、防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。（14）地線防振錘安裝：

1、防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。

2、地線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。

3、防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。(15)OPGW弧垂控制：

1、緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測(cè)檔檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）110kV線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV及以上線路允許偏差≤±2%；2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤800mm。

2、當(dāng)穿越電力線時(shí)，在被穿越導(dǎo)線最大弧垂?fàn)顟B(tài)下，OPGW對(duì)被穿越導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

3、掛線時(shí)對(duì)孤立檔或較小的耐張段及大跨越耐張段等的過牽引長(zhǎng)度不得超過設(shè)計(jì)值。

4、OPGW架線施工必須采用張力放線。(16)OPGW懸垂串安裝：

1、金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。

2、懸垂線夾安裝后，應(yīng)垂直地平面。

3、接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。(17)OPGW防振錘安裝施工：

1、防振錘安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、安裝OPGW地線上的防振錘應(yīng)與OPGW平行，并加裝預(yù)絞絲，其安裝距離允許偏差≤±24mm。

3、防振錘大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。（18）鐵塔OPGW引下線安裝：

1、用夾具固定OPGW引下線，控制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠家的規(guī)定。

2、夾具安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)引下，間距為1.5～2m。

3、安裝時(shí)要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應(yīng)自然、順暢、美觀。(19)光纖熔接與布線：

1、剝離光纖的外層套管、骨架時(shí)不得損傷光纖。

2、接頭盒內(nèi)應(yīng)無(wú)潮氣并防水，安裝時(shí)各緊固螺栓應(yīng)擰緊，橡皮封條必須安裝到位。

3、光纖熔接后應(yīng)進(jìn)行接頭光纖衰減值測(cè)試，不合格者應(yīng)重接。

4、雨天、大風(fēng)、沙塵或空氣濕度過大時(shí)不應(yīng)熔接。(20)接頭盒安裝：

1、OPGW接頭盒安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)，安裝高度宜8～10m，全線安裝位置要統(tǒng)一。

2、接頭盒進(jìn)出線要順暢、圓滑，彎曲半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠家的規(guī)定。(21)余纜架安裝：

1、余纜緊密纏繞在余纜架上。

2、余纜架用專用夾具固定在鐵塔內(nèi)側(cè)的適當(dāng)位置。

（22）接地引下線安裝：

1、接地引下線材料、規(guī)格及連接方式要符合規(guī)定，要進(jìn)行熱鍍鋅處理。

2、接地引下線連板與桿塔的連接應(yīng)接觸良好，接地引下線應(yīng)平敷于基礎(chǔ)及保護(hù)帽表面。

3、接地引下線引出方位與桿塔接地孔位置相對(duì)應(yīng)。接地引下線應(yīng)平直、美觀。

4、接地引下線與桿塔的連接應(yīng)便于斷開測(cè)量接地電阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盜螺栓。(23)接地體制作：

1、接地體連接前應(yīng)清除連接部位的浮銹，接地體間連接必須可靠。

2、水平接地體敷設(shè)宜滿足下列規(guī)定：1）遇傾斜地形宜等高線敷設(shè)；2）兩接地體間的平行距離不應(yīng)小于5m；3）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直；4）對(duì)無(wú)法滿足上述要求的特殊地形，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。

3、垂直接地體打入深度應(yīng)滿足要求，應(yīng)垂直打入，并防止晃動(dòng)。

4、接地體焊接部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。(24)塔位牌安裝：

1、塔位牌的樣式與規(guī)格，符合國(guó)家電網(wǎng)公司的規(guī)定。

2、安裝在線路鐵塔小號(hào)側(cè)的醒目位置，安裝位置盡量避開腳釘，距地面的高度應(yīng)統(tǒng)一安裝位置。

（25）相位標(biāo)識(shí)牌安裝：

1、相位標(biāo)識(shí)牌的樣式與規(guī)格，符合國(guó)家電網(wǎng)公司的規(guī)定。

2、安裝在導(dǎo)線掛點(diǎn)附近的醒目位置。（26）警示牌安裝：

1、警示牌的樣式與規(guī)格，符合國(guó)家電網(wǎng)公司的規(guī)定。

2、警示牌距地面的高度對(duì)同一工程應(yīng)統(tǒng)一安裝位置。

五、準(zhǔn)工藝宣貫和培訓(xùn)

為進(jìn)一步統(tǒng)一輸變電工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，全面提升施工工藝水平，提高電網(wǎng)發(fā)展質(zhì)量和工程建設(shè)水平，施工項(xiàng)目部對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行宣貫。

項(xiàng)目部組織召開了“示范光盤”宣貫會(huì)議。項(xiàng)目經(jīng)理于燕燕，各施工單位管理人員等30余人參加了會(huì)議。宣貫會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理于燕燕主持。

于燕燕明確了此次宣貫會(huì)的目的：嚴(yán)格按照“示范光盤”德工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，全面提升周口供電公司的建設(shè)管理水平，荷花-謝安110kVⅡ回線路工程創(chuàng)國(guó)網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

各施工單位負(fù)責(zé)人作了表態(tài)發(fā)言:嚴(yán)格施工工藝，按照“示范光盤”的標(biāo)準(zhǔn)工藝施工，全面提升工程的工藝水平，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程。

項(xiàng)目經(jīng)理于燕燕對(duì)施工技術(shù)措施和控制要點(diǎn)進(jìn)行學(xué)習(xí)并作了總結(jié)性發(fā)言：要求各施工隊(duì)貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，落實(shí)國(guó)家《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、國(guó)網(wǎng)公司“示范光盤”等政策法規(guī)，以及行業(yè)、國(guó)家電網(wǎng)公司工程建設(shè)有關(guān)質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化工程參建單位質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范工程建設(shè)質(zhì)量管理，努力創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，全面提升輸變電工程建設(shè)質(zhì)量。此次宣貫會(huì)收到了良好的效果。

六、技術(shù)措施和控制要點(diǎn)

1、階梯基礎(chǔ)施工：

1.1、地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且制作工藝良好。1.2、混凝土密實(shí)、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。2.基坑回填：

2.1、基礎(chǔ)坑回填宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土，但不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定。

2、基礎(chǔ)坑口的地面上應(yīng)筑有防沉層，防沉層應(yīng)高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面。其高度視土質(zhì)夯實(shí)程度確定，基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)宜為300～500mm，工程移交時(shí)坑口回填土不應(yīng)低于地面，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，平整規(guī)范。3.保護(hù)帽澆筑：

3.1、保護(hù)帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè)50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50～100mm 為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。

4、角鋼鐵塔分解組立：

4.1、塔材無(wú)彎曲、脫鋅、變形、錯(cuò)孔、磨損。

2、螺栓的螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。

3、螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。

4、自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。

5、鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度不得超過1/800。

6、每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。

7、螺栓穿向應(yīng)一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長(zhǎng)度：對(duì)單螺母，不應(yīng)小于兩個(gè)螺距；對(duì)雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過20mm或10個(gè)螺距。

8、桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤朝向應(yīng)一致向上。

9、防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。

5、導(dǎo)地線展放施工：

5.1、導(dǎo)地線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、同一檔內(nèi)連接管與修補(bǔ)管數(shù)量每線只允許各有一個(gè)。且應(yīng)滿足放線段內(nèi)無(wú)損傷補(bǔ)修檔比例大于85%，放線段內(nèi)無(wú)損傷壓接檔比例大于90%。5.2、導(dǎo)地線接續(xù)管位置與耐張線夾、懸垂線夾、間隔棒的距離滿足規(guī)范要求。

4、在不允許接頭檔內(nèi)，嚴(yán)禁接續(xù)或補(bǔ)修。

6、導(dǎo)線耐張管壓接：

6.1、耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。6.2、導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。6.3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。

4、壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

6、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。

7、導(dǎo)線接續(xù)管壓接：

7.1、耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。7.2、導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。7.3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。7.4、壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

7.5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

7.6、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。

8、地線耐張管壓接：

8.1、地線耐張管型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.2、地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

8.3、熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

8.4、耐張管壓后應(yīng)平直光滑。對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

8.5、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。

9、地線接續(xù)管壓接：

9.1、地線耐張管型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.2、地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。9.3、熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

9.4、耐張管壓后應(yīng)平直光滑。對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。9.5、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。

10、鋁包鋼絞線耐張管壓接：

10.1、耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.2、連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

10.3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

10.4、壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

10.5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

10.6、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。

11、導(dǎo)線弧垂控制： 11、1.導(dǎo)線弧垂偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）110kV 線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上線路允許偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

11.2、各相（極）間的相對(duì)偏差最大不應(yīng)超過下列規(guī)定：1）一般情況下，110kV 線路相間弧垂允許偏差值≤150mm，220kV 及以上線路相（極）間弧垂允許偏差值≤250mm。2）跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差≤400mm。

11.3、同相（極）子導(dǎo)線的弧垂應(yīng)一致，其相對(duì)偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不安裝間隔棒的垂直雙分裂導(dǎo)線，同相子導(dǎo)線間的弧垂允許偏差≤+100mm。2）安裝間隔棒的其他形式分裂導(dǎo)線同相（極）子導(dǎo)線的弧垂允許偏差應(yīng)符合：220kV允許偏差 ≤80mm，330～500kV允許偏差≤50mm。

11.4、架線后應(yīng)測(cè)量導(dǎo)線對(duì)被跨越物的凈空距離，計(jì)入導(dǎo)線蠕變伸長(zhǎng)換算到最大弧垂時(shí)必須滿足安全要求。

12、地線弧垂控制：

12.1、掛線后應(yīng)隨即在觀測(cè)檔檢查弧垂，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）110kV 線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上線路允許偏差≤±2%。

12.2.跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

12.3、當(dāng)線路上方有電力線時(shí)，地線與導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

13、單聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝：

13.1、絕緣子表面完好干凈。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。

13.2、絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。

13.3、球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。

14、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)安：

14.1、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

14.2、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)不得變形，表面光潔，不得有凸凹等損傷。14.3、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)對(duì)各部位距離滿足設(shè)計(jì)要求。

4、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)的開口符合設(shè)計(jì)要求。

15、軟引流線制作：

15.1、柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂。

15.2、引流線不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過，并避免與其他部件相摩擦。15.3、鋁制引流連板的連接面應(yīng)平整、光潔，并溝線夾的接觸面應(yīng)光滑。

15.4、引流線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于引流線束。

15.5、引流線安裝后，檢查引流線弧垂及引流線與塔身的最小間隙，應(yīng)符合要求。

15.6、如采用引流線專用的懸垂線夾，其結(jié)構(gòu)面應(yīng)垂直于引流線束。

16、導(dǎo)線防振錘安裝：

16.1、防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。

16.2、導(dǎo)線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。16.3、安裝防振錘時(shí)需加裝鋁包帶。

16.4、防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。

17、地線防振錘安裝：

17.1、防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。

17.2、地線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。17.3、防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。

18、OPGW弧垂控制：

18.1、緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測(cè)檔檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）110kV線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV及以上線路允許偏差≤±2%；2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤800mm。

18.2、當(dāng)穿越電力線時(shí)，在被穿越導(dǎo)線最大弧垂?fàn)顟B(tài)下，OPGW對(duì)被穿越導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

18.3、掛線時(shí)對(duì)孤立檔或較小的耐張段及大跨越耐張段等的過牽引長(zhǎng)度不得超過設(shè)計(jì)值。

18.4、OPGW架線施工必須采用張力放線。

19、OPGW懸垂串安裝：

19.1、金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。

19.2、懸垂線夾安裝后，應(yīng)垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。

19.3、接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。20、OPGW防振錘安裝施工：

20.1、防振錘安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

20.2、安裝OPGW地線上的防振錘應(yīng)與OPGW平行，并加裝預(yù)絞絲，其安裝距離允許偏差≤±24mm。

3、防振錘大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。

21、鐵塔OPGW引下線安裝：

21.1、用夾具固定OPGW引下線，控制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠家的規(guī)定。21.2、夾具安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)引下，間距為1.5～2m。

21.3、安裝時(shí)要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應(yīng)自然、順暢、美觀。

22、光纖熔接與布線：

22.1、剝離光纖的外層套管、骨架時(shí)不得損傷光纖。

22.2、接頭盒內(nèi)應(yīng)無(wú)潮氣并防水，安裝時(shí)各緊固螺栓應(yīng)擰緊，橡皮封條必須安裝到位。

22.3、光纖熔接后應(yīng)進(jìn)行接頭光纖衰減值測(cè)試，不合格者應(yīng)重接。22.4、雨天、大風(fēng)、沙塵或空氣濕度過大時(shí)不應(yīng)熔接。

23、接頭盒安裝：

23.1、OPGW接頭盒安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)，安裝高度宜8～10m，全線安裝位置要統(tǒng)一。

23.2、接頭盒進(jìn)出線要順暢、圓滑，彎曲半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠家的規(guī)定。

24、余纜架安裝：

24.11、余纜緊密纏繞在余纜架上。

24.2、余纜架用專用夾具固定在鐵塔內(nèi)側(cè)的適當(dāng)位置。

25、接地引下線安裝：

25.1、接地引下線材料、規(guī)格及連接方式要符合規(guī)定，要進(jìn)行熱鍍鋅處理。

25.2、接地引下線連板與桿塔的連接應(yīng)接觸良好，接地引下線應(yīng)平敷于基礎(chǔ)及保護(hù)帽表面。25.3、接地引下線引出方位與桿塔接地孔位置相對(duì)應(yīng)。接地引下線應(yīng)平直、美觀。

25.4、接地引下線與桿塔的連接應(yīng)便于斷開測(cè)量接地電阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盜螺栓。

26、接地體制作：

26.1、接地體連接前應(yīng)清除連接部位的浮銹，接地體間連接必須可靠。26.2、水平接地體敷設(shè)宜滿足下列規(guī)定：1）遇傾斜地形宜等高線敷設(shè)；2）兩接地體間的平行距離不應(yīng)小于5m；3）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直；4）對(duì)無(wú)法滿足上述要求的特殊地形，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。

26.3、垂直接地體打入深度應(yīng)滿足要求，應(yīng)垂直打入，并防止晃動(dòng)。26.4、接地體焊接部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。27塔位牌安裝：

27.1、塔位牌的樣式與規(guī)格，符合國(guó)家電網(wǎng)公司的規(guī)定。

2、安裝在線路鐵塔小號(hào)側(cè)的醒目位置，安裝位置盡量避開腳釘，距地面的高度應(yīng)統(tǒng)一安裝位置。

28、相位標(biāo)識(shí)牌安裝：

28.1、相位標(biāo)識(shí)牌的樣式與規(guī)格，符合國(guó)家電網(wǎng)公司的規(guī)定。28.2、安裝在導(dǎo)線掛點(diǎn)附近的醒目位置。29警示牌安裝：

29.1、警示牌的樣式與規(guī)格，符合國(guó)家電網(wǎng)公司的規(guī)定。29.2、警示牌距地面的高度對(duì)同一工程應(yīng)統(tǒng)一安裝位置。

七、基礎(chǔ)施工

1、地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且制作工藝良好。混凝土密實(shí)、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

2、基礎(chǔ)坑口的地面上應(yīng)筑有防沉層，防沉層應(yīng)高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面。其高度視土質(zhì)夯實(shí)程度確定，基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)宜為300～500mm，工程移交時(shí)坑口回填土不應(yīng)低于地面，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，平整規(guī)范。

3、保護(hù)帽澆筑：保護(hù)帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè)50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50～100mm 為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。

八、鐵塔組立：

1、塔材無(wú)彎曲、脫鋅、變形、錯(cuò)孔、磨損。

2、螺栓的螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。

3、螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。

4、自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。

5、鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度不得超過1/800。

6、每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。

7、螺栓穿向應(yīng)一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長(zhǎng)度：對(duì)單螺母，不應(yīng)小于兩個(gè)螺距；對(duì)雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過20mm或10個(gè)螺距。

8、桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤朝向應(yīng)一致向上。

9、防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。

九、存在問題

1、基坑回填，應(yīng)分層夯實(shí)，部分基礎(chǔ)存在防沉層高度不夠；遇雨水下沉現(xiàn)象；已落實(shí)。