第一篇：7S管理制度

深圳市應天機電設備有限公司

7S管理制度 總則 1.1 目的

為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，不斷提高員工素養，提升企業形象、員工歸屬感并增加客戶的信賴度，從而提高企業的管理水平。1.2 適用范圍

本制度適用于公司全體員工（含臨時工）。1.3 定義

7S是指整理（SEIR）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。安全(SAFETY)、節約(SAVE)1.3.1 整理

（1）定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。（2）目的：把空間“騰”出來活用。1.3.2 整頓

（1）定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。（2）目的：不用浪費“時間”找東西。1.3.3 清掃

（1）定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生。（2）目的：保持職場干凈、明亮。1.3.4 清潔

（1）定義：將上述3S實施的做法制度化、規范化，并維持成果。（2）目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。1.3.5 素養

（1）定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。（2）目的：改變“人質”，養成工作規范認真的習慣。1.3.6 安全

(1)定義：清除隱患，排除險情，預防事故發生。（2）目的：

保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故帶來的經濟損失。

1.3.7節約

（1）定義：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最

大效能，從而創造一個高效的，物盡其用的工作場所。

（2）目的：對整理工作的補充和指導,在公司水、電、氣等使用方面經盡量采取節約的原則，有效降低運營成本。推進組織

2.1 公司設立7S推進工作組。委員長由公司副總經理擔任，委員由各部門經理（主管）擔任。

2.2 委員會各級機構和人員職責見附表一：《7S推進委員會組織機構表》。2.3 委員會每月最后一個星期六下午3點召開一次例會，通報7S推進情況及重要項目的審議。

2.4 7S推進工作組及各部門聯絡員根據需要不定期召開推進會議。3 推進原則

3.1 責任制

7S責任區劃分是以“誰使用，誰負責”為原則，各部門工作區域同為各部門的7S責任區，公共場所的7S根據責任劃分由相應的部門負責。檢查中發現的問題點歸屬于區域責任者而不是行為責任者。部門責任人同為責任區的7S第一責任人。3.2 考核制

7S的推進效果列為部門、及個人的考核指標，由工作組定期和不定期組織檢查，結果進行公布。年終進行總結表彰。4 推進方法

4.1 制定計劃

由工作組制定7S年度活動實施計劃，經事務局審核后交委員會審批。確定的推進計劃向全公司發布。4.2 宣傳動員

工作組制定全公司的宣傳計劃并實施，各部聯絡員組織在本部門的實施。宣傳方式有：

1）標語、推行手冊、專題片等； 2）講座、動員大會等。4.3 前期準備

工作組負責推行前的準備工作。包括： 1）責任區域的分配或明確；

2）“需要”和“不需要”物品基準書的制訂及說明； 3）道具和方法的說明； 4）考核方法及標準。4.4 紅牌作戰

1）公布紅牌作戰期； 2）全員總動員；

3）找出不需要的東西、需要改善的事、有油污或不潔的設備、辦公室死

角等貼上紅牌； 4）工作組組織巡查評鑒； 5）問題點的統計和檢討。4.5 整頓作戰

1）物品的定位放置； 2）標識明確； 3）電子文檔的整理； 4）員工行為規范說明； 4.6 活動查核

1）各部門委員定期進行自我查核、糾正； 2）工作組組織定期或不定期到現場巡查指導； 3）發現問題及時糾正、整改。4.7 評鑒方法

1）制定評分標準表； 2）由工作組確定檢查組擔任評分員；

3）考核時將項目描述清楚，然后再逐一核對扣分； 4）將確定項目加以統計，開出整改措施表； 5）責任部門按期整改并經驗證合格。4.8 評鑒形式

1）最高領導巡視 2）委員檢查組 3）工作組專項檢查組 4）工作組不定期檢查 5 專項活動

1）根據每年的工作重點，工作組提出開展若干專項活動。

2）各部門可根據自身情況提出本部門特色的專項活動，公司視情況提供必要的資源。積分規則

6.1 采取記分制，每個部門基準分500分。根據具體項目的實施評比情況加減分（標準按細則規定），最終總分作為年度7S考核的重要依據。6.2 最高領導巡視按照發現的問題點數量予以扣分，扣分標準為30分/個。6.3 專項活動中，由工作組組織檢查組評分。根據各部門的參與率、實施效果等要素評出前2名，并分別予以100、80、60分的積分獎勵，評出倒數2名的部門分別予以60、50的扣分。第一名的部門同時獎勵錦旗一面，最后一名發給“加把勁”黃旗，以作鼓勵。6.4 以上獎勵和扣分的同時予以公布通報。7 年度表彰

7.1 每年度對各部門的7S推行情況，包括總積分、問題點數量、整改完成率、專項活動的成績等方面進行排名，排名前3名為年度優秀部門； 7.2 評選年度7S先進個人5名，具體由各部門推薦，委員會批準； 8 附則

8.1

本制度由行政部部起草，制定，審核。8.2 本制度自總經理批準發布之日起實施。

第二篇：7S管理制度

車間7S管理制度

7S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約

1、整理：區分存廢，去壞留好，區分要與不要的東西，撤離不需要的東西

2、整頓：規劃區域，各就各位把要的東西標識好，并按規定位置擺放整齊

3、清掃：環境設備，清掃干凈將不要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾狀態

4、清潔：清爽干凈，恒久保持維持前3S效果，制度化，規范化

5、素養：恒久維持，習慣自然塑造人的品質，制度化，規范化

6、安全：安全生產，重于泰山，確保工作生產安全，關愛生命，以人為本

7、節約：節約成本，從點滴做起，關注節約，關注浪費，關注效率，節約刻不容緩，浪費及待解決，效率急需提高

一、目的

為形成一個整潔、安全、有序的工作現場，提高工作效率與質量，提升員工素養，養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。特制訂如下管理制度。

二、職責

1、車間主任負責7S管理制度的推行與協調控制。

2、7S專員負責現場的7S監督與日常整改管理。

3、車間人員負責7S管理制度內各條款的執行與落實。

三、范圍

此管理制度適用于車間生產部門。

四、7S管理的基本要求與目標1、7S是一個行動綱領，需要車間員工共同執行與規范。

2、7S是一項持續推行與改進的現場管理工作，必須要有責任部門與責任人去主導推行。

3、7S的最終目的是建立習慣與意識，從根本上提升員工的素質與教養，使后續的推行活動成為發自內心的自覺行為。

五、制度內容

1、根據部門特性與班組分布情況，將車間現場劃分成小區域，責任落實到具體個人。

2、所有工作臺面在下班時必須進行清潔與整理(產生廢棄物較多時，必須及時進行清理)，保持臺面上無雜物，有用的抹布折疊后放在臺面固定位置，不用的抹布及時進行清理，不隨處散亂放置。

3、所有工具在使用后及時放回工具箱，不得散亂放在設備、工作臺或地上，如有遺失由使用人照價進行賠償；如有損壞，視情況進行賠償。

4、責任人負責的區域必須每天進行清掃清潔，保持地面清爽整潔無雜物。每臺設備必須指派專人進行維護保養，上崗使用前必須對設備進行試運行檢查，以便及時發現不良情況降低各種隱患的發生，同時按規定及時做好設備點檢記錄。

5、專用工具使用完后，操作人員必須進行清理和擦拭，做好專用工具的防銹措施。

6、班組使用的飲水設備必須經常安排值班人員進行清潔，員工飲水水杯必須統一擺放在班組指定的地方。使用的臨時電線及電動工具的電源線，必須經常進行檢查。如有脫皮、破裂現象及時送修與更換。

7、物品做到分區域放置并進行明顯的標識。各區域內擺放的物品必須與區域標牌匹配，待檢區內放置的應當為待檢的產品，廢料區堆放的必須為廢料等。

8、使用的記錄表、記號筆、包裝袋、涂改液、資料文件、水杯等必須及時整理并定置存放。嚴禁散亂放置影響現場整潔。

9、領料員去倉庫領液體原材料時，所使用的輔助用品應按原來的位置擺放整齊，領固體原材料（如砂子、粉劑）時，不要隨意翻動，要挨個去拿。

10、包裝桶、包裝材料、五金工具、輔助材料必須進行分區域放置，并做好標識。驗收不合格物資在沒有處理前必須進行清楚的區分標識，防止用于正常生產中。

11、所有物料架必須定期進行除塵，保持庫存環境清潔干爽。

12、所有消防器材必須由負責人定期進行檢查確保有效，并填寫檢查記錄，消防器材必須配置足夠。嚴禁私自使用消防設備做為它用，如消防管進行接水等。嚴禁私自使用消防水進行其它活動。

13、辦公區域必須保持清潔整齊。各種文件進行分類保存并進行明顯標識，提高工作效率，生產制造單不要隨意擺放，要放到指定位置，確保安全性。

14、各生產現場及辦公場所嚴禁吸煙。辦公場所嚴禁喧嘩嘻鬧，嚴禁在上班時間吃零食做工作無關之事，15、上班時間所有員工必須穿工作服，車間員工禁止穿短褲、拖鞋上班。

16、節約用水用電用油，長時間離開要關閉燈、風扇等電器。取完油料后要及時關閉閥門并檢查是否泄漏。放生產用水、刷完罐后，要及時關閉水管。

第三篇：7S管理制度

7S管理的內容

一、什么是7S？

7S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、七個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為7S。

二、7S的定義與目的

1S——整理 定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。

就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。

目的：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。2S——整頓 定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。

把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。目的： 抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。

目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃 定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。

就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。

清掃活動應遵循下列原則：

（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；

（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。

目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔 定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：

（1）只有在“清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則，即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S——素養 定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。

要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是“7S”活動核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。

目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

6S——安全 定義：就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

A． 管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能； B． 對不合安全規定的因素及時舉報消除； C． 加強作業人員安全意識教育； D．簽訂安全責任書； 目的：預知危險，防患末然。

7S——節約 定義：減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。

節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

7S管理制度

一、目的

1、為形成一個整潔、安全、有序的工作現場，提高工作效率與質量，提升員工素養，特制訂如下管理制度。

二、職責

1、各部門經理負責7S管理制度的推行與協調控制。

2、7S專員負責現場的7S監督與日常整改管理。

3、生產部各班組負責7S管理制度內各條款的執行與落實。

三、范圍

此管理制度適用于各生產現場及辦公現場。

四、7S管理的基本要求與目標1、7S是一個行動綱領，需要部門全體員工共同執行與規范。

2、7S是一項持續推行與改進的現場管理工作，必須要有責任部門與責任人去主導推行。

3、7S的最終目的是建立習慣與意識，從根本上提升員工的素質與教養，使后續的推行活動成為發自內心的自覺行為。

五、制度內容

1、根據部門特性與班組分布情況，將車間現場劃分成小區域，責任到各生產班組。各班組根據具體區域情況再進行細分，責任落實到具體個人。

2、各班組所有工作臺面在下班時必須進行清潔與整理(產生廢棄物較多的班組必須及時進行清理)，保持臺面上無雜物無油污，有用的抹布

折疊后放在臺面固定位置，不用的抹布及時進行清理，不隨處散亂放置，違者每次扣3-5分，多次累犯者處罰金10-50元。

3、所有工具在使用后及時放回工具箱，不得散亂放在設備、工作臺或地上，違者每次扣除3-5分，多次累犯者處罰金10-50元；如有遺失由使用人照價進行賠償；如有損壞，視情況進行賠償。

4、班組各責任人負責的區域必須每天進行清掃清潔，保持地面清爽整潔無雜物,違者每次扣除3-5分，多次累犯者處罰金10-50元。

5、工具、量具與設備每日使用后必須進行清潔與保養，擦除附在上面的油污與灰塵，以提高工具及設備的使用精度與壽命，對保養不到位的的員工每次扣除3-5分，多次累犯者處罰金10-50元。

6、每臺設備必須指派專人進行維護保養，上崗使用前必須對設備進行試運行檢查，以便及時發現不良情況降低各種隱患的發生，同時按規定及時做好設備點檢記錄。

7、對于重要設備，必須加大保養力度，嚴格按作業指導書進行各步驟操作。如空壓機、發電機、壓力機等。

8、烤漆房等機器設備必須注意的節約用電，使用完畢既關機，液壓設備的使用須避免油料瀉漏浪費、污染工作現場。用電設備在長時間空轉的，現場油污明顯的每次扣除3-5分，并處罰金10-50元。

9、專用工具使用完后，操作人員必須進行清理和油污的擦拭，做好專用工具的防銹措施，違者每次扣除3-5分，多次累犯者處罰金10-50元。

10、專用工具不用須及時放入專用工具指定位置，不得直接放在工具車或桌子上，違者每次扣除3-5分，多次累犯者處罰金10-50元。

11、工作現場的產品、氧氣瓶和工具擺放必須整齊、統一，汽油的使用和存放必須定量、定置，違者每次扣除3-5分，并處罰金10-50元。

12、物品在擺放時做到‘一次擺放到位’，合理利用柜、架等載體工具，減少重復勞動和時間浪費。

13、工具箱中工具必須進行定置整齊擺放，嚴禁東擺西靠，提高生產效率與現場秩序，違者每次扣除3-5分，并處罰金10-50元。

14、班組使用的飲水設備必須經常安排值班人員進行清潔，員工飲水水杯必須統一擺放在班組指定的地方，違者每次扣除3-5分，并處罰金5-10元。

15、各班組使用的臨時電線及電動工具的電源線，必須經常進行檢查。如有脫皮、破裂現象及時送修與更換，如未及時送修或更換，每次扣除3-5分。

16、物品做到分區域放置并進行明顯的標識。各區域內擺放的物品必須與區域標牌匹配，待檢區內放置的應當為待檢的產品，廢料區堆放的必須為廢料等，違者每次扣除3-5分，并處罰金10-50元。

17、各班組、辦公室使用的記錄表、記號筆、包裝袋、涂改液、資料文件、水杯等必須及時整理并定置存放。嚴禁散亂放置影響現場整潔，違者每次扣除3-5分，并處罰金10-50元。

18、倉庫內物品必須擺放整齊且占庫位合理。每個物品必須有庫存卡與之對應且賬與數量保持一致，違者每次扣罰3-5分。

19、出庫領用必須做到‘先進先出’，不得出現庫存物資過期失效的事件，發現一次損失由直接責任人承擔。

20、毛坯、包裝材料、五金工具、輔助材料必須進行分區域放置，并做好標識。驗收不合格物資在沒有處理前必須進行清楚的區分標識，防止用于正常生產中，違者每次扣除3-5分。

21、所有物料架必須定期進行除塵，保持庫存環境清潔干爽。

22、超過三個月無出庫記錄的物資必須提交清單交生產部進行處理，以便制訂處理措施，降低庫存積壓。

23、所有消防器材必須由班組負責任定期進行檢查確保有效，并填寫檢查記錄，消防器材必須配置足夠，消防通道嚴格堵塞，違者每次扣除3-5分。

24、嚴禁私自使用消防設備做為它用，如消防管進行接水等。嚴禁私自使用消防水進行其它活動。

25、辦公區域必須保持清潔整齊。各種文件進行分類保存并進行明顯標識，提高工作效率，違者每次扣除3-5分。

26、各辦公桌面必須保持無雜物，重要工作文件不得隨意放在臺面明顯處。工作椅背上不得放置任何物品。違者每次扣除3-5分。

27、各生產現場及辦公場所嚴禁吸煙，違者每次扣除3-5分，多次累犯者處罰金20-50元。

28、辦公場所嚴禁喧嘩嘻鬧，嚴禁在上班時間吃零食做工作無關之事，違者每次扣除3-5分，多次累犯者處罰金10-50元。

29、上班時間所有員工必須穿工作服、戴工作證，車間男員工禁止穿短褲、拖鞋上班，車間女員工禁止穿裙子、高跟鞋上班。違者每次扣除3-5分，多次累犯者處罰金10-50元。

30、節約用水用電用油，長時間離開要關閉燈、空調、風扇等電器。取完油料后要及時關閉閥門并檢查是否泄漏。違者每次扣除3-5分，多次累犯者處罰金10-50元。

31、各組區域嚴格管控好銳利材料和工具（如自攻螺絲等）凡造成責任區內因螺絲或銳利材料工具引起汽車爆胎或人員受傷者，責任班長處10-50元罰款。

六、獎罰規定

1、生產部管理人員、班組長、文員定為每星期組織7S小組對車間進行逐項檢查，滿分100分，最低60分，80分為達標分數，并對檢查結果落實責任人進行考核。

2、7S執行到位的班組每月可推評為7S執行優秀班組，執行到位的個人在季度可推評為季度7S執行標兵，公司給予一定的物質獎勵。

3、對于上述制度條款執行不到位的個人，依據具體情況給予扣分處罰，記入個人月度績效考評，評優考評。

4、對于執行力度不強的班組，將給予班組長扣分處罰，記入個人月度績效考評，評優考評。

5、對于因7S管理不善被公司公開批評的班組，將給予班組長書面警告并年罰金20-50元，記入個人績效考評，評優考評。

6、因7S執行不力被多次提出整改而未見明顯起色的，嚴重時將免去班組長職務。

七、執行時間與修改解釋權限

本制度從2011年6月1日正式執行。修改解釋權限在本公司行政部。

第四篇：7S管理制度

7S管理的內容

1S-----就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。

2S——整頓 定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。

把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。目的： 抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。

3S——清掃 定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。3S-----清掃活動應遵循下列原則：

（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；

（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。4S——清潔 定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。

（1）只有在“清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則，即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

5S——素養 定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。

要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是“7S”活動核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。

6S——安全 定義：就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

A． 管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能； B． 對不合安全規定的因素及時舉報消除； C． 加強作業人員安全意識教育； D．簽訂安全責任書；

7S——節約 定義：減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。

節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

7S管理制度

一、目的

1、為形成一個整潔、安全、有序的工作現場，提高工作效率與質量，提升員工素養，特制訂如下管理制度。

二、職責

1、各部門經理負責7S管理制度的推行與協調控制。

2、7S專員負責現場的7S監督與日常整改管理。

3、生產部各班組負責7S管理制度內各條款的執行與落實。

三、范圍

此管理制度適用于各生產現場及辦公現場。

四、7S管理的基本要求與目標1、7S是一個行動綱領，需要部門全體員工共同執行與規范。

2、7S是一項持續推行與改進的現場管理工作，必須要有責任部門與責任人去主導推行。

3、7S的最終目的是建立習慣與意識，從根本上提升員工的素質與教養，使后續的推行活動成為發自內心的自覺行為。

五、制度內容

1、根據部門特性與班組分布情況，將車間現場劃分成小區域，責任到各生產班組。各班組根據具體區域情況再進行細分，責任落實到具體個人。

2、各班組所有工作臺面在下班時必須進行清潔與整理(產生廢棄物較多的班組必須及時進行清理)，保持臺面上無雜物無油污，有用的抹布

折疊后放在臺面固定位置，不用的抹布及時進行清理，不隨處散亂放置，3、所有工具在使用后及時放回工具箱，不得散亂放在設備、工作臺或地上，如有遺失由使用人照價進行賠償；如有損壞，視情況進行賠償。

4、班組各責任人負責的區域必須每天進行清掃清潔，保持地面清爽整潔無雜物。

5、工具、量具與設備每日使用后必須進行清潔與保養，擦除附在上面的油污與灰塵，以提高工具及設備的使用精度與壽命。

6、每臺設備必須指派專人進行維護保養，上崗使用前必須對設備進行試運行檢查，以便及時發現不良情況降低各種隱患的發生，同時按規定及時做好設備點檢記錄。

7、對于重要設備，必須加大保養力度，嚴格按作業指導書進行各步驟操作。

8、機器設備必須注意的節約用電，使用完畢既關機，液壓設備的使用須避免油料瀉漏浪費、污染工作現場。

9、模具使用完后，操作人員必須進行磁粉的清理和油污的擦拭，做好模具的防銹措施。

10、模具不用須及時放入模具架指定位置，不得直接放在壓機操作平臺或桌子上。

11、工作現場的產品、工具擺放必須整齊、統一，清洗劑等危險品的使用和存放必須定量、定置。

12、物品在擺放時做到‘一次擺放到位’，合理利用柜、架等載體工具，減少重復勞動和時間浪費。

13、運輸載體周轉箱、運輸工具等必須進行定置整齊擺放，嚴禁東擺西靠，提高生產效率與現場秩序。

14、班組使用的飲水設備必須經常安排值班人員進行清潔，員工飲水水杯必須統一擺放在班組指定的地方。

15、各班組使用的臨時電線及電動工具的電源線，必須經常進行檢查。如有脫皮、破裂現象及時送修與更換。

16、物品做到分區域放置并進行明顯的標識。各區域內擺放的物品必須與區域標牌匹配，待檢區內放置的應當為待檢的產品，廢料區堆放的必須為廢料等。

17、各班組、辦公室使用的記錄表、記號筆、包裝袋、涂改液、資料文件、水杯等必須及時整理并定置存放。嚴禁散亂放置影響現場整潔。

18、倉庫內物品必須擺放整齊且占庫位合理。每個物品必須有庫存卡與之對應且賬與數量保持一致。

19、出庫領用必須做到‘先進先出’，不得出現庫存物資過期失效的事件，發現一次損失由直接責任人承擔。

20、包裝材料、五金工具、輔助材料必須進行分區域放置，并做好標識。驗收不合格物資在沒有處理前必須進行清楚的區分標識，防止用于正常生產中。

21、所有物料架必須定期進行除塵，保持庫存環境清潔干爽。

22、超過三個月無出庫記錄的物資必須提交清單交生產部進行處理，以便制訂處理措施，降低庫存積壓。

23、所有消防器材必須由班組負責任定期進行檢查確保有效，并填寫檢查記錄，消防器材必須配置足夠，消防通道嚴格堵塞。

24、嚴禁私自使用消防設備做為它用，如消防管進行接水等。嚴禁私自使用消防水進行其它活動。

25、辦公區域必須保持清潔整齊。各種文件進行分類保存并進行明顯標識，提高工作效率。

26、各辦公桌面必須保持無雜物，重要工作文件不得隨意放在臺面明顯處。工作椅背上不得放置任何物品。

27、各生產現場及辦公場所嚴禁吸煙。

28、辦公場所嚴禁喧嘩嘻鬧，嚴禁在上班時間吃零食做工作無關之事。

29、上班時間所有員工必須穿工作服、戴工作證。

30、節約用水用電用油，長時間離開要關閉燈、空調、風扇等電器。各組區域嚴格管控好銳利材料和工具，避免造成責任區內因工具或銳利材料引起人員受傷。

六、執行時間與修改解釋權限

本制度從0000年0月0日正式執行。修改解釋權限在本公司行政部。

第五篇：現場7S管理制度

現場（7S）管理績效考核制度

第一條

目的

1、為公平、公正、合理的評價現場（7S）管理的工作績效，完善激勵與約束機制，突出對優秀班組、員工的激勵，充分調動各級職員工對現場（7S）管理的工作積極性，有效地促進現場（7S）管理工作改進，達到公司標準化、正規化建設。

2、創建規范的考核平臺，進一步規范、統一、完善現場（7S）管理考評體系，更好的指引各單位開展現場（7S）管理考評工作。

第二條

原則

嚴格遵守“公平、公正、公開”的原則，真實的反映被考核人員的實際情況，避免因個人或其他主觀因素影響績效考核的結果。

第三條 適用范圍本辦法適用于制造部生產車間現場管理、倉庫現場管理。第四條 管理方針：自主管理，全員參與； 第五條 管理的要求與目標 1、7S是一個行動綱領，需要部門全體員工共同執行與規范。2、7S是一項持序推行與改進的現場管理工作，必須責任部門與責任人起到主導推行作用。3、7S的最終目的是建立習慣與意識，從根本上提升班組成員的素質與教養，使后續的推行活動成為發自內心的自覺行為。

第六條 組織架構

主任：由總經理擔任

副主任：由制造副總、行政部經理擔任

執行專員：行政部生產監察負責生產、倉庫檢查、稽查；

組員：原料廠副廠長、行政部銷售監察、倉庫主管、生產甲班班長、生產乙班班長、配料員、電工、銷售經理擔任。

第七條 職責

一、主任職責：

1、負責7S推行之策劃及推行實務指導，文件的審批，掌握7S活動的各項進度與實施成效；

2、定期檢查7S活動實施的評價工作；

3、負責各項現場檢查活動的獎懲文件的頒布。

二、副主任職責：

1、制定7S推行的目標、方針；

2、批準7S推行計劃書和決議事項，并監督計劃的實施；

3、組織對員工的培訓；

4、負責對活動的宣傳；

5、制定推行辦法和獎懲措施；

6、評價活動成果；

7、主導全企業7S活動的開展。

三、執行專員職責

按7S管理制度、現場（7S）管理檢查內容評判標準、現場管理檢查項目表，負現場檢查、拍照、管理、督導、整改，書面檢查情況的編輯與整改文件、獎懲文件的公布。

四、組員職責：

根據7S管理制度、現場（7S）管理檢查內容評判標準、現場管理檢查項目表實施內容，組織本單位全員參與7S管理，落實各項現場管理，考核所屬單位人員執行7S實施情況。第八條 考核方法

1、以《現場管理檢查考核項目表》所需檢查的內容為依據，以100分計算，按不合格項目超出標準扣分處理；除現場所扣分數外，還加以現場整體綜合加減評分，等于實得分數。

2、生產、倉庫每周進行一次由 “7S”執行專員：生產監察組織檢查或例行檢查，檢查時所屬單位負責人需要陪同檢查。

（1）、倉庫現場檢查不合格項標準每星期為3項，月度累計超出12項，每增加一項扣除倉庫所有員工績效扣減0.5分；月度累計超出15項，每增加一項扣除倉庫主管績效扣減0.5分。

（2）、生產車間甲班現場檢查不合格項標準每星期為4項，月度累計超出8項，每增加一項扣除生產本班所有員工績效扣減0.5分；月度累計超出10項，每增加一項扣除生產甲班班長績效扣減0.5分。團體績效同步扣除1分。（由于生產車間分兩班倒，每月只重點檢查白班，夜班試行定期與不定期的稽查）

（3）、生產車間乙班現場檢查不合格項標準每星期為4項，月度累計超出8項，每增加一項扣除生產本班所有員工績效扣減0.5分；月度累計超出10項，每增加一項扣除生產乙班班長績效扣減0.5分。團體績效同步扣除1分。（由于生產車間分兩班倒，每月只重點檢查白班，夜班試行定期與不定期的稽查）

（4）、原料廠現場檢查不合格項標準每星期為4項，月度累計超出16項，每增加一項扣除生產原料廠所有員工績效扣減0.5分；月度累計超出18項，每增加一項扣除原料廠副廠長績效扣減0.5分。（原料廠搬遷至總公司后，再制定檢查內容及考核標準，再進行檢查考核）

3、每周各班組在現場管理工作中，主任、副主任、7S專員將定時與不定時的對各區域進行稽查（抽查）執行情況，并對不合格項（經常重復出現或嚴重項目）按規定做出處理。對不合格項處理不及時（未按整改時間整改）、不徹底，將另行考核區域責任人績效扣減10元/項，單位負責人績效扣減5元/項。對現場整頓、整改表現較為突出，起到模范帶頭的個人給予經濟獎勵10—50元。

第九條 考核方式

1、每周“7S”小組人員將檢查的結果交與副主任委員審核后，呈報公司總經理批準發放公布；月終匯總評比不合格項結果將納入月終績效考核指標值。具體考核方式詳見《現場檢查情況公示欄》。

2、每天交接班前，提前十分鐘至十五分鐘由本單位負責人組織本班組人員大掃除，打掃車間現場，主要包括現場地面死角垃圾雜物的清掃、機臺的擦拭、機臺設備的保養、整理擺放現場物料等；下一班接班時，發現現場臟亂差，未整頓、整理、清掃現場的，有權予以不接班，或與上一班溝通務必將其整理、打掃。如接班時上一班未按現場管理要求執行的，將所有現場異常問題拍照傳給7S專員實施考核，扣減上一班團體績效5分一項。

3、為表彰先進、激勵中間、鼓勵后進，在評估得分時，根據現場問題檢查屬性情況，綜合評估：每項不合格，分嚴重不合格（扣5分）、一般不合格（扣3分）、輕微不合格（扣1分）；根據當月現場檢查情況綜合評估，列出名次，并在“現場管理宣傳欄”上予以公布，月終被評出第一名者（分數達90分以上），給予本單位負責人經濟獎勵100元，單位所屬人員每人獎勵30元；月終被評出最后一名者（分數達75分以下），單位負責人扣罰100元，單位所屬員工扣罰每人30元。

4、月度主任委員、副主任委員、7S專員對整個現場進行綜合檢查，各班組月度考核不合格項累計考核單位、部門領導扣罰與獎勵如下：

（1）7S專員（生產監察），對當月檢查監控不力，每周未按要求監督，未對現場不合格項目檢查、拍照，發布整改要求。造成車間、倉庫現場物料未按要求停放，現場臟亂差，每周扣減績效2分一次。當月檢查倉庫、車間不合格項累計達25項以上，每增加5項，績效獎勵0.5分。

（2）制造部副總經理，是生產車間管理直接領導，生產車間月度累計不合格標準為25項；當月累計超出不合格標準，負直接領導管理不力責任，每超5項扣減制造部副總經理2分；當月累計低于20項，每減少3項加2分；

（3）行政部經理，是現場管理監控管理領導，現場管理倉庫、生產車間、原料廠月度累計不合格標準為50項；當月累計超出不合格標準，每超5項扣減行政部經理2分；當月累計低于45項，每減少3項加2分；

5、車間現場管理干部，每月在對所屬單位現場管理時，有權對所屬員工，現場管理表現（維護）差者，做出1分至10分績效扣罰處理建議。現場管理表現較為優秀的員工車間現場管理干部有權對所屬員工經濟獎勵1分至10分建議，以資鼓勵。

6、辦公室經主任委員及副主任委員檢查，文件資料有亂丟亂放，長時間未整理歸檔，予以對當事人及負責人通報，被通報三次以上，予以經濟考核當事人20元/次。

第十條 考核細則及方法

由于各部門工作性質與工作內容存在差異性，公司制訂統一的考核細則，只規范考核的主要內容及各部門內容所占的比重，按《現場管理檢查項目表》檢查內容評判；單位對所屬員工的考核細則自行制定；提交行政人事部備案執行。也可參閱公司《現場管理檢查項目表》條款執行。

第十一條 附《7S現場管理檢查項目表》。

本管理辦法由行政部制定并負責解釋，從2016年12月1日至2017年3月1日前，試行宣傳、學習期、整改期，試行這三個月檢查、發整改文件整改，對整改不徹底暫給予通報批評，不予考核（不予績效扣減），第三個月后開始執行考核，與績效掛溝考核。對此《管理文件有建議需再次完善更改的，請于2017年3月1日之前提出修改，未提出建議修改的將按此管理制度文件執行》。