第一篇：洗煤廠技術改造考察報告 (3000字)

洗煤廠技術改造考察報告

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在分公司領導安排下，根據洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關澤龍總工帶隊，于2002年12月3日對省內外的重介洗煤廠及科研機構進行了考察調研，主要任務是：

1、了解重介選煤的發展動態及主要設備的應用；

2、了解重介選煤廠的特點及應用情況；

3、了解重介選煤廠的現場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現場考察，并和選煤設計院的有關專家座談，對重介技術的發展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識。現將考察結果匯報如下：

第一部分考察選煤廠的情況介紹

一、各洗煤廠情況調查：

㈠、西山煤電集團，**選煤廠

1、設計單位：**選煤設計院設計

2、施工單位：**煤電集團

3、實施時間：

4、規模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元

5、改造工藝及主要設備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設備唐山產3gdmg1000/700三產品重介旋流器和澳大利亞brvi-360/610型香焦脫介篩，唐山產的gpj96型加壓過濾機

6、設計特點：新增建皮帶走廊用于三產品的給料，采用二組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關回收。

7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質消耗較高2~3kg/噸原煤。㈡、開灤煤業集團，呂家坨選煤廠

1、設計單位：唐山煤科分院設計

2、施工單位：開灤煤業集團建安公司施工

3、實施時間：2000年3月~10月

4、規模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸

5、流程及主要設備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統的主要設備，都采用國內設備，有唐山產nwzx1000/700三產品無壓給料旋流器，鞍山產usl－3645及usl－3045大型脫介篩，馬鞍山產zxctn－1030及zxctn－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產dzs1525電磁振動煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質配制自控系統。該廠采用三產品無壓給料大直徑旋流器在國內屬先例，而且脫介篩采用國產大型振動篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。㈢、蘭花集團，伯方選煤廠

1、設計單位：平頂山選煤設計院

2、施工單位：平頂山中平公司

3、實施時間：1999年10月~2000年8月，設計、施工

4、規模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元)

5、流程及主要設備：工藝流程為原煤預選脫泥，三產品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設備重介改造系統的主要設備，采用國內設備，有唐山煤科院產3nwe710/5000三產品有壓給料旋流器，鞍山產ek2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產tll1000a離心機和xjx-ta12型浮選機，湖南三匠制造有限責任公司產的xkeg150精煤壓濾機和無錫洗遷設備廠產的meg150/1070型尾煤泥壓濾機。

6、設計特點：模塊設計集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個建筑體積小、廠房高度低，工藝簡單、設備少，設備選型先進、合理，除介質密度調節控制系統外，全部為國產設備、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設備。

7、存在問題：煤泥水系統能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產的要求；高效濃縮機選型不準，使用效果不好；現場管理經驗不足，技術力量不強，不能充分發揮設備、設計的優勢，生產效率及經濟效益沒有體現出來。

8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果ad=8.00%時，ep1=0.033、ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/l，浮精水分24.55%。

第二部分考察體會

一、重介選煤技術發展動態通過對相關選煤廠的參觀學習及與有關專家座談，普遍認為近幾年來，國內重介選煤技術發展較快，該工藝是一種技術先進、投資較少、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統的重介分選技術（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優勢，是近期國內處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數采用三產品無壓重介質旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產品質量穩定的特點。該工藝運行可靠，技術指標均能達到洗煤廠質量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、重介工藝技術特點

在重介旋流器分選工藝中，應用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區別主要在于給料方式的不同，其中：無壓入料方式優點在于實現無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環節，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在于介質分流量大，增加磁選設備臺數。有壓入料方式優點原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設備臺數；可降低廠房高度；缺點在于增加脫泥系統、工藝系統復雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費用。

三、重介技術改造的關鍵問題

1、煤質資料的代表性在技術改造時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開采過程中出現的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關于二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統把關不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統，防止煤泥含量過高，系統能力不足，生產造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對系統危害非常嚴重，后果是造成管理設備堵塞，危及生產，在改造設計時應充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統要匹配。

6、重要設備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設備選型一定要慎重，否則，后患無窮。

a.介旋器經考察調研，目前國內采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產的系列重介質旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產品。b.脫泥脫介篩的調研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進口篩子，如澳大利亞生產的篩分機，該篩分機性能優越，篩分效率高，處理量大，設備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內產品價格的3~5倍。另一種是國內設備，由于受材質、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子，影響設計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。d.介質密度調節控制系統調研的各選煤廠均引進國外的控制系統，以保證合格介質的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統。e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業泵廠生產的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進澳大利亞wom公司技術，耐磨耐腐蝕性能優越，效率高，設計時要考慮使用變頻調速給料，適應生產需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產的管道，彎頭采用球形彎頭，現場效果都比較好。f.磁選機和離心機可選擇國內成熟產品，馬鞍山zxgtn型磁選機和泰安煤機廠生產的tll1000a型離心機。

7、自動化控制中，除了必須將介質系統的各項自動化調控全部納入全廠順序集中控制以外，還應把包括所有介質泵類、相關的管路閥門及其它系統盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統的由崗位司機操控設備的方式改為巡檢方式，以節省生產人員，實現高度自動化、高度集中控制、高效率的現代化選煤工藝。

8、對**煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經濟效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統籌考慮浮精降水的設備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來看，現場管理對技術管理的依賴性較強，必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包新舊系統銜接、包正常生產，使新建的重介系統從開始投產就有一個較好的管理模式

綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現狀及發展趨勢，對重介旋流器工藝的優缺點、生產運行效果及現場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑒

第三部分**洗煤廠技術改造建議

一、技術改造的必要性

1、現狀洗煤廠設計年入洗能力180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內部團柏礦原煤。原設計工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產產品為1#、2#精煤及中煤。后經多次技術改造，現生產工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產品。近年來，由于井下地質條件的變化，礦井生產能力受到制約，入洗煤源發生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調入，年調入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠現行主洗工藝的適應性提出了新的要求。

2、煤質分析有關資料表明，11#原煤灰分在29~35%范圍內，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，說明原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2~3%，說明原煤不易泥化；-1.40密度級含量39~41%，灰分9.65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，δp±0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。

3、目前存在的主要問題從生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，現行生產工藝存在以下問題：⑴目前入洗原煤煤質變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產指標來看，中煤帶煤損失較高22~30%，矸石污染8~10%，精煤損失大，嚴重影響了選煤廠的經濟效益。

⑵11#原煤極難選的可選性來看，現跳汰工藝很難生產9~11級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產率僅為28~33%，產率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩定。另外，我廠生產1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。而11#原煤單獨入洗生產出的精煤產品，其煤種為主焦煤，煤炭市場較好，因此，針對11#原煤入洗的問題進行主洗工藝技術改造是必要的。

二、技術改造建議

通過考察，分析現有重介洗煤廠工藝的得失，結合分公司洗煤廠現場實際及設計研究部門的建議，根據“煤炭工業選煤廠設計規范（mt5007-94）”第5.2.2條：“極難選煤，應采用重介質選煤法”的規定，建議洗煤廠主洗工藝技術改造選擇重介工藝。

1、技術改造要求工藝能適應市場多級別多品種生產；有利于產品質量穩定；遵循最大效益原則，盡量提高精煤產率，減少副產品；生產工藝先進、靈活、可靠、簡化；充分利用現有設施，盡量降低改造投資；工藝設備選型技術先進，運行可靠；改造不影響生產。

2、生產工藝選擇按照技術改造要求及入洗原煤煤質特征，建議采用不分級不脫泥全入洗方案，即原煤全部進入無壓給料三產品重介質旋流器分選，粗選精煤泥將粗粒級回收后，細煤泥再進入現有的浮選系統分選。工藝流程的特點： ⑴原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產故障降低。

⑵工藝流程簡單可靠，操作系統方便靈活。系統采用單臺重介質旋流器，以單一低密度懸浮液系統一次分選出精煤、中煤、矸石三種產品，并采用不脫泥分級選煤工藝，與傳統的重介質選煤工藝相比，大大減少了生產環節。

⑶對原煤的適應性非常強，產品結構靈活、質量穩定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級調節，精煤和中煤的質量都能得到保證。⑷有效分選下限可達0.25mm，可減少浮選入料量，并降低浮選入料灰分。該工藝原則流程圖見附圖

3、改造方案建議考慮兩種改造方案第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統的基礎上改造增建90萬噸重介系統，用于11#原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設備，相應地改造給料環節及產品運輸環節等，估算投資690萬元第二種方案：仍然保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統的基礎上改造增建180萬噸重介系統，可選用單臺大型旋流器單系統，年入洗能力180萬噸，估算投資1400萬元。也可一期改造為90萬噸，二期改造為180萬噸。

4、設備選型為最大限度地降低投資，應盡量利用現有設備，只有無法利用的設備才考慮拆除或停用，新增主要設備不僅技術上國際領先，而且要運行可靠，如：重介質分選旋流器，可選用3gdmc1000/700a型無壓給料旋流器(分選上限50mm，可達80mm，下限0.25mm)。該設備具有入料上限高、處理量大的特點。只用一種低密度介質即能達到兩種介質密度分選三種產品的效果。另外，該設備耐磨性好，使用壽命長，維護方便。脫介篩可考慮引進香焦篩，其處理量大，脫介效果好，性能均優于國內設備精煤離心機可選用臥式振動離心機，該設備處理能力大，產品水分低。煤泥離心機可選用臥式振動離心機，該設備處理能力大，產品水分低，有效截留粒度可達0.1mm，適用于煤泥產品脫水、回收。

三、改造的意義

1、采用無壓三產品重介旋流器工藝在原料煤質量波動時，適應性強，更易穩定產品質量，分選效果好，精煤產率明顯提高。

2、改造后，可具備生產多品種精煤產品的能力，既能生產1/3焦煤又能生產主焦煤，給洗煤廠的持續發展提供了動力，同時中煤產品也可滿足不同熱值的需求，解決現中煤灰分低，庫存多，無場地貯存，制約生產的現狀。

3、通過技術改造，能夠有效地降低精煤產品中的雜物和副產品中的精煤損失，有利于最大限度地回收資源。

4、從我廠現工藝情況來看，改造存在以下有利條件：可充分利用原設計中煤重介系統，新建一個獨立的重介系統，在原有基礎上進行改造，不需另建廠房，不影響生產?？衫矛F有的供配電系統、運輸系統、集控系統等設施。

5、該項目投資少，工期短，具有顯著的經濟效益和社會效益，可實現當年建設，當年投產，當年度回收投資。

第二篇：洗煤廠技術改造考察報告

在分公司領導安排下，根據洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關澤龍總工帶隊，于2002年12月3日對省內外的重介洗煤廠及科研機構進行了考察調研，主要任務是：

1、了解重介選煤的發展動態及主要設備的應用；

2、了解重介選煤廠的特點及應用情況；

3、了解重介選煤廠的現場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現場考察，并和選煤設計院的有關專家座談，對重介技術的發展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識?，F將考察結果匯報如下：第一部分 考察選煤廠的情況介紹

一、各洗煤廠情況調查：㈠、西山煤電集團，**選煤廠

1、設計單位：**選煤設計院設計

2、施工單位：**煤電集團

3、實施時間：

4、規 模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元

5、改造工藝及主要設備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設備唐山產3GDMG1000/700三產品重介旋流器和澳大利亞brVI-360/610型香焦脫介篩，唐山產的GpJ96型加壓過濾機

6、設計特點：新增建皮帶走廊用于三產品的給料，采用二組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關回收。

7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質消耗較高2~3kg/噸原煤。㈡、開灤煤業集團，呂家坨選煤廠

1、設計單位：唐山煤科分院設計

2、施工單位：開灤煤業集團建安公司施工

3、實施時間：2000年3月~10月

4、規模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸

5、流程及主要設備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統的主要設備，都采用國內設備，有唐山產NWZX1000/700三產品無壓給料旋流器，鞍山產USL－3645及USL－3045大型脫介篩，馬鞍山產ZXCTN－1030及ZXCTN－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產DZS1525電磁振動煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質配制自控系統。該廠采用三產品無壓給料大直徑旋流器在國內屬先例，而且脫介篩采用國產大型振動篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。㈢、蘭花集團，伯方選煤廠

1、設計單位：平頂山選煤設計院

2、施工單位：平頂山中平公司

3、實施時間：1999年10月~2000年8月，設計、施工

4、規 模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元)

5、流程及主要設備：工藝流程為原煤預選脫泥，三產品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設備重介改造系統的主要設備，采用國內設備，有唐山煤科院產3NWE710/5000三產品有壓給料旋流器，鞍山產EK2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產TLL1000A離心機和XJX-TA12型浮選機，湖南三匠制造有限責任公司產的XKEG150精煤壓濾機和無錫洗遷設備廠產的MEG150/1070型尾煤泥壓濾機。

6、設計特點：模塊設計集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個建筑體積小、廠房高度低，工藝簡單、設備少，設備選型先進、合理，除介質密度調節控制系統外，全部為國產設備、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設備。

7、存在問題：煤泥水系統能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產的要求；高交濃縮機選型不準，使用效果不好；現場管理經驗不足，技術力量不強，不能充分發揮設備、設計的優勢，生產效率及經濟效益沒有體現出來。

8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果Ad=8.00%時，Ep1=0.033、Ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/L，浮精水分24.55%。第二部分 考察體會

一、重介選煤技術發展動態通過對相關選煤廠的參觀學習及與有關專家座談，普遍認為近幾年來，國內重介選煤技術發展較快，該工藝是一種技術先進、投資較少、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統的重介分選技術（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優勢，是近期國內處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數采用三產品無壓重介質旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產品質量穩定的特點。該工藝運行可靠，技術指標均能達到洗煤廠質量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、重介工藝技術特點在重介旋流器分選工藝中，應用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區別主要在于給料方式的不同，其中：無壓入料方式優點在于實現無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環節，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在于介質分流量大，增加磁選設備臺數。有壓入料方式優點原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設備臺數；可降低廠房高度；缺點在于增加脫泥系統、工藝系統復雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費用。

三、重介技術改造的關鍵問題

1、煤質資料的代表性在技術改造時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開采過程中出現的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關于二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統把關不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統，防止煤泥含量過高，系統能力不足，生產造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對系統危害非常嚴重，后果是造成管理設備堵塞，危及生產，在改造設計時應充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統要匹配

6、重要設備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設備選型一定要慎重，否則，后患無窮。a.介旋器經考察調研，目前國內采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應用普遍的是石家莊煤礦研

究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產的系列重介質旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產品。b.脫泥脫介篩的調研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進口篩子，如澳大利亞生產的篩分機，該篩分機性能優越，篩分效率高，處理量大，設備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內產品價格的3~5倍。另一種是國內設備，由于受材質、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子，影響設計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。d.介質密度調節控制系統調研的各選煤廠均引進國外的控制系統，以保證合格介質的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統。e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業泵廠生產的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進澳大利亞WOM公司技術，耐磨耐腐蝕性能優越，效率高，設計時要考慮使用變頻調速給料，適應生產需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產的管道，彎頭采用球形彎頭，現場效果都比較好。f.磁選機和離心機可選擇國內成熟產品，馬鞍山ZXGTN型磁選機和泰安煤機廠生產的TLL1000A型離心機。

7、自動化控制中，除了必須將介質系統的各項自動化調控全部納入全廠順序集中控制以外，還應把包括所有介質泵類、相關的管路閥門及其它系統盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統的由崗位司機操控設備的方式改為巡檢方式，以節省生產人員，實現高度自動化、高度集中控制、高效率的現代化選煤工藝。

8、對**煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經濟效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統籌考慮浮精降水的設備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來看，現場管理對技術管理的依賴性較強，必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包新舊系統銜接、包正常生產，使新建的重介系統從開始投產就有一個較好的管理模式綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現狀及發展趨勢，對重介旋流器工藝的優缺點、生產運行效果及現場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑒第三部分 **洗煤廠技術改造建議

一、技術改造的必要性

1、現狀洗煤廠設計年入洗能力180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內部團柏礦原煤。原設計工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產產品為1#、2#精煤及中煤。后經多次技術改造，現生產工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產品。近年來，由于井下地質條件的變化，礦井生產能力受到制約，入洗煤源發生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調入，年調入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠現行主洗工藝的適應性提出了新的要求。

2、煤質分析有關資料表明，11#原煤灰分在29~35%范圍內，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，說明原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2~3%，說明原煤不易泥化；-1.40密度級含量39~41%，灰分9.65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，δp±0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。

3、目前存在的主要問題從生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，現行生產工藝存在以下問題：⑴ 目前入洗原煤煤質變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產指標來看，中煤帶煤損失較高22~30%，矸石污染8~10%，精煤損失大，嚴重影響了選煤廠的經濟效益。⑵ 11#原煤極難選的可選性來看，現跳汰工藝很難生產9~11級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產率僅為28~33%，產率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩定。另外，我廠生產1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。而11#原煤單獨入洗生產出的精煤產品，其煤種為主焦煤，煤炭市場較好，因此，針對11#原煤入洗的問題進行主洗工藝技術改造是必要的。

二、技術改造建議通過考察，分析現有重介洗煤廠工藝的得失，結合分公司洗煤廠現場實際及設計研究部門的建議，根據“煤炭工業選煤廠設計規范（MT5007-94）”第5.2.2條：“極難選煤，應采用重介質選煤法”，的規定，建議洗煤廠主洗工藝技術改造選擇重介工藝。

1、技術改造要求工藝能適應市場多級別多品種生產；有利于產品質量穩定；遵循最大效益原則，盡量提高精煤產率，減少副產品；生產工藝先進、靈活、可靠、簡化；充分利用現有設施，盡量降低改造投資；工藝設備選型技術先進，運行可靠；改造不影響生產。

2、生產工藝選擇按照技術改造要求及入洗原煤煤質特征，建議采用不分級不脫泥全入洗方案，即原煤全部進入無壓給料三產品重介質旋流器分選，粗選精煤泥將粗粒級回收后，細煤泥再進入現有的浮選系統分選。工藝流程的特點：⑴ 原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產故障降低。⑵ 工藝流程簡單可靠，操作系統方便靈活。系統采用單臺重介質旋流器，以單一低密度懸浮液系統一次分選出精煤、中煤、矸石三種產品，并采用不脫泥分級選煤工藝，與傳統的重介質選煤工藝相比，大大減少了生產環節。⑶ 對原煤的適應性非常強，產品結構靈活、質量穩定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級調節，精煤和中煤的質量都能得到保證。⑷ 有效分選下限可達0.25mm，可減少浮選入料量，并降低浮選入料灰分。該工藝原則流程圖見附圖

3、改造方案建議考慮兩種改造方案第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統的基礎上改造增建90萬噸重介系統，用于11#原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設備，相應地改造給料環節及產品運輸環節等，估算投資690萬元第二種方案：仍然保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統的基礎上改造增建180萬噸重介系統，可選用單臺大型旋流器單系統，年入洗能力180萬噸，估算投資1400萬元。也可一期改造為90萬噸，二期改造為180萬噸。

4、設備選型為最大限度地降低投資，應盡量利用現有設備，只有無法利用的設備才考慮拆除或停用，新增主要設備不僅技術上國際領先，而且要運行可靠，如：重介質分選旋流器，可選用3GDMC1000/700A型無壓給料旋流器(分選上限50mm，可達80mm，下限0.25mm)。該設備具有入料上限高、處理量大的特點。只用一種低密度介質即能達到兩種介質密度分選三種產品的效果。另外，該設備耐磨性好，使用壽命長，維護方便。脫介篩可考慮引進香焦篩，其處理量大，脫介效果好，性能均優于國內設備精煤離心機可選用臥式振動離心機，該設備處理能力大，產品水分低。煤泥離心機可選用臥式振動離心機，該設備處理能力大，產品水分低，有效截留粒度可達0.1mm，適用于煤泥產品脫水、回收。

三、改造的意義

1、采用無壓三產品重介旋流器工藝在原料煤質量波動時，適應性強，更易穩定產品質量，分選效果好，精煤產率明顯提高。

2、改造后，可具備生產多品種精煤產品的能力，既能生產1/3焦煤又能生產主焦煤，給洗煤廠的持續發展提供了動力，同時中煤產品也可滿足不同熱值的需求，解決現中煤灰分低，庫存多，無場地貯存，制約生產的現狀。

3、通過技術改造，能夠有效地降低精煤產品中的雜物和副產品中的精煤損失，有利于最大限度地回收資源。

4、從我廠現工藝情況來看，改造存在以下有利條件：可充分利用原設計中煤重介系統，新建一個獨立的重介系統，在原有基礎上進行改造，不需另建廠房，不影響生產。可利用現有的供配電系統、運輸系統、集控系統等設施。

5、該項目投資少，工期短，具有顯著的經濟效益和社會效益，可實現當年建設，當年投產，當回收投資。

第三篇：洗煤廠技術改造考察報告

在分公司領導安排下，根據洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關澤龍總工帶隊，于2002年12月3日對省內外的重介洗煤廠及科研機構進行了考察調研，主要任務是：

1、了解重介選煤的發展動態及主要設備的應用；

2、了解重介選煤廠的特點及應用情況；

3、了解重介選煤廠的現場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現場考察，并和選煤設計院的有關專家座談，對重介技術的發展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識?，F將考察結果匯報如下：第一部分 考察選煤廠的情況介紹

一、各洗煤廠情況調查：㈠、西山煤電集團，**選煤廠

1、設計單位：**選煤設計院設計

2、施工單位：**煤電集團

3、實施時間：

4、規 模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元

5、改造工藝及主要設備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設備唐山產3GDMG1000/700三產品重介旋流器和澳大利亞brVI-360/治理發愣功型香焦脫介篩，唐山產的GpJ96型加壓過濾機

6、設計特點：新增建皮帶走廊用于三產品的給料，采用二組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關回收。

7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質消耗較高2~3kg/噸原煤。㈡、開灤煤業集團，呂家坨選煤廠

1、設計單位：唐山煤科分院設計

2、施工單位：開灤煤業集團建安公司施工

3、實施時間：2000年3月~10月

4、規模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸

5、流程及主要設備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統的主要設備，都采用國內設備，有唐山產NWZX1000/700三產品無壓給料旋流器，鞍山產USL－3645及USL－3045大型脫介篩，馬鞍山產ZXCTN－1030及ZXCTN－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產DZS1525電磁振動煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質配制自控系統。該廠采用三產品無壓給料大直徑旋流器在國內屬先例，而且脫介篩采用國產大型振動篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。㈢、蘭花集團，伯方選煤廠

1、設計單位：平頂山選煤設計院

2、施工單位：平頂山中平公司

3、實施時間：1999年10月~2000年8月，設計、施工

4、規 模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元)

5、流程及主要設備：工藝流程為原煤預選脫泥，三產品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設備重介改造系統的主要設備，采用國內設備，有唐山煤科院產3NWE710/5000三產品有壓給料旋流器，鞍山產EK2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產TLL1000A離心機和XJX-TA12型浮選機，湖南三匠制造有限責任公司產的XKEG150精煤壓濾機和無錫洗遷設備廠產的MEG150/1070型尾煤泥壓濾機。

6、設計特點：模塊設計集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個建筑體積小、廠房高度低，工藝簡單、設備少，設備選型先進、合理，除介質密度調節控制系統外，全部為國產設備、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設備。

7、存在問題：煤泥水系統能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產的要求；高交濃縮機選型不準，使用效果不好；現場管理經驗不足，技術力量不強，不能充分發揮設備、設計的優勢，生產效率及經濟效益沒有體現出來。

8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果Ad=8.00%時，Ep1=0.033、Ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/L，浮精水分24.55%。第二部分 考察體會

一、重介選煤技術發展動態通過對相關選煤廠的參觀學習及與有關專家座談，普遍認為近幾年來，國內重介選煤技術發展較快，該工藝是一種技術先進、投資較少、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統的重介分選技術（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優勢，是近期國內處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數采用三產品無壓重介質旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產品質量穩定的特點。該工藝運行可靠，技術指標均能達到洗煤廠質量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、重介工藝技術特點在重介旋流器分選工藝中，應用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區別主要在于給料方式的不同，其中：無壓入料方式優點在于實現無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環節，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在于介質分流量大，增加磁選設備臺數。有壓入料方式優點原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設備臺數；可降低廠房高度；缺點在于增加脫泥系統、工藝系統復雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費用。

三、重介技術改造的關鍵問題

1、煤質資料的代表性在技術改造時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開采過程中出現的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關于二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質

條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統把關不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統，防止煤泥含量過高，系統能力不足，生產造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對系統危害非常嚴重，后果是造成管理設備堵塞，危及生產，在改造設計時應充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統要匹配

6、重要設備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設備選型一定要慎重，否則，后患無窮。a.介旋器經考察調研，目前國內采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產的系列重介質旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產品。b.脫泥脫介篩的調研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進口篩子，如澳大利亞生產的篩分機，該篩分機性能優越，篩分效率高，處理量大，設備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內產品價格的3~5倍。另一種是國內設備，由于受材質、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子，影響設計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。d.介質密度調節控制系統調研的各選煤廠均引進國外的控制系統，以保證合格介質的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統。e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業泵廠生產的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進澳大利亞WOM公司技術，耐磨耐腐蝕性能優越，效率高，設計時要考慮使用變頻調速給料，適應生產需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產的管道，彎頭采用球形彎頭，現場效果都比較好。f.磁選機和離心機可選擇國內成熟產品，馬鞍山ZXGTN型磁選機和泰安煤機廠生產的TLL1000A型離心機。

7、自動化控制中，除了必須將介質系統的各項自動化調控全部納入全廠順序集中控制以外，還應把包括所有介質泵類、相關的管路閥門及其它系統盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統的由崗位司機操控設備的方式改為巡檢方式，以節省生產人員，實現高度自動化、高度集中控制、高效率的現代化選煤工藝。

8、對**煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經濟效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統籌考慮浮精降水的設備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來看，現場管理對技術管理的依賴性較強，必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包新舊系統銜接、包正常生產，使新建的重介系統從開始投產就有一個較好的管理模式綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現狀及發展趨勢，對重介旋流器工藝的優缺點、生產運行效果及現場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑒第三部分 **洗煤廠技術改造建議

一、技術改造的必要性

1、現狀洗煤廠設計年入洗能力180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內部團柏礦原煤。原設計工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產產品為1#、2#精煤及中煤。后經多次技術改造，現生產工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產品。近年來，由于井下地質條件的變化，礦井生產能力受到制約，入洗煤源發生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調入，年調入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠現行主洗工藝的適應性提出了新的要求。

2、煤質分析有關資料表明，11#原煤灰分在29~35%范圍內，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，說明原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2~3%，說明原煤不易泥化；-1.40密度級含量39~41%，灰分9.65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，δp±0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。

3、目前存在的主要問題從生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，現行生產工藝存在以下問題：⑴ 目前入洗原煤煤質變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產指標來看，中煤帶煤損失較高22~30%，矸石污染8~10%，精煤損失大，嚴重影響了選煤廠的經濟效益。⑵ 11#原煤極難選的可選性來看，現跳汰工藝很難生產9~11級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產率僅為28~33%，產率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩定。另外，我廠生產1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。而11#原煤單獨入洗生產出的精煤產品，其煤種為主焦煤，煤炭市場較好，因此，針對11#原煤入洗的問題進行主洗工藝技術改造是必要的。

二、技術改造建議通過考察，分析現有重介洗煤廠工藝的得失，結合分公司洗煤廠現場實際及設計研究部門的建議，根據“煤炭工業選煤廠設計規范（MT5007-94）”第5.2.2條：“極難選煤，應采用重介質選煤法”，的規定，建議洗煤廠主洗工藝技術改造選擇重介工藝。

1、技術改造要求工藝能適應市場多級別多品種生產；有利于產品質量穩定；遵循最大效益原則，盡量提高精煤產率，減少副產品；生產工藝先進、靈活、可靠、簡化；充分利用現有設

第四篇：洗煤廠技術改造匯報材料（模版）

根據集團公司通知要求，我們對20xx年技術改造及設備更新情況進行了簡單總結，對20xx年的技術改造及設備更新情況進行了匯總，現匯報如下：第一部分20xx年技術改造及設備更新情況20xx年，**洗煤廠在集團公司和分公司黨政的正確帶領下，不斷適應工業結構調整、企業改制、煤炭市場出現轉機、出口量有所增強等宏觀環境，立足實際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術改造和設備更新的力度，對儲裝運、生產效率、環節設備設施等方面存在的問題進行了4個方面的技術改造，更新、補充設備19臺，取得了較好的經濟效益，創效1064.56萬元。

一、技術改造情況20xx年技術改造投資630.34萬元，其中：20xx年綜合折舊費150.40萬元，20xx年綜合折舊費444.94萬元（設備278.14萬元、工程166.80萬元），未列入計劃及其它35萬元。

1、儲裝運系統改造：包適3個小項。一是101原煤回煤系統改造，擴建了10#原煤場20xxm2，增加貯存能力1萬噸，增加了201原煤落地與101返回系統，形成了高硫煤分離儲存、外調煤回倉的備用兩功能系統，提高了原煤貯存和回倉能力，提高綜合效益186萬元。二是原煤倉下自動配煤入洗改造，原煤倉下投用安裝了性能較好的12臺變頻調速給煤機和PLC自動配煤系統，使入洗原煤實現了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產率，提高了入洗原煤的調質能力，年創效179.85萬元。三是精煤倉下貫通配煤系統改造，改造了精煤倉下運輸系統，串通六倉運輸線，實現了多倉配合裝車，彌補了品種、數量的不足，提高了有效倉容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴大了倉容多建了倉。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變為一道裝車，縮短了裝車時間，提高了裝車速度，同時還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節支150萬元，確保了出口煤分洗配裝方案的實現，提高效益294萬元?？偢脑焱顿Y497.51萬元（20xx年125.40萬元；20xx年372.11萬元），總計增加效益659.85萬元。

2、提高生產效率與分選效果改造：包括3個小項：一是跳汰機均勻給料改造，投資22.0萬元（20xx年未列入維簡計劃）安裝投用了4臺變頻調速給煤機和變頻調速控制系統，實現了跳汰機的穩定連續給料，確保了跳汰機處理能力和分選精度，提高了精煤產率，年創效153.8萬元。二是提高矸石運輸能力改造，投資9.03萬元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應了含矸較差原煤的高效生產，年可節支53萬元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬元增加了洗矸臨時落地與返回系統，適應了索道外排能力與生產能力不符時的生產，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節約倒運費14.5萬元。整體改造總投資66.13萬元，總創效221.3萬元。

3、環節設備完善改造。一是503精煤配倉皮帶驅動裝置改造，投資5萬元，改造了503皮帶傳動機構，由電動滾筒式改為雙電機外減速驅動方式，消除了電動滾筒多發事故隱患，確保了精煤系統的安全運行。二是中煤配煤系統改造。在中煤倉外投資8.0萬元改造了一部40型配煤溜子，用倉外高低熱值中煤來調配倉內產品，裝車銷售，提高了付產品中煤的配煤銷售能力，確保實現銷售中煤的質級相符，同時也提高了中煤的外庫回倉裝車能力，實現了倉內倉外優勢互補，總投資13萬元，創效105萬元。

4、產品脫水系統改造。投資53.70萬元（離心機23萬元、中煤脫水篩30.7萬元），改造安裝了一臺備用離心機和一臺中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統和中煤脫水系統，確保了精煤的離心脫水始終連續和中煤入倉水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬元。

二、更新補充設備及其它工程更新補充設備及其它工程利用綜合折舊費168.03萬元，其中：更新設備15臺144.43萬元；補充設備2臺4.3萬元；工程3項19.30萬元。

三、大修情況利用大修費用95.74805萬元，其中：大修設備25臺81.5663萬元；設施5項10.70235萬元，工程5項6.7044萬元。第二部分20xx年技術改造及設備更新計劃根據集團公司20xx年洗煤生產工作的安排，圍繞洗精煤計劃80萬噸，力爭100萬噸的奮斗目標，減員6的基礎上，以及全面開展安全質量標準化工作的前提下，經分析研究需對下列7個項目進行技術改造；對28臺設備進行更新補充，三項質量標準化工作進行完善。

一、技術改造項目技術改造需綜合折舊費240.60萬元，其中：設備6臺177.10萬元，工程6項63.50萬元。

第五篇：洗煤廠技術改造匯報材料

精選范文:洗煤廠技術改造匯報材料(共2篇)洗煤廠技術改造匯報材料根據集團公司通知要求，我們對20xx年技術改造及設備更新情況進行了簡單總結，對20xx年的技術改造及設備更新情況進行了匯總，現匯報如下：第一部分20xx年技術改造及設備更新情況20xx年，**洗煤廠在集團公司和分公司黨政的正確帶領下，不斷適應工業結構調整、企業改制、煤炭市場出現轉機、出口量有所增強等宏觀環境，立足實際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術改造和設備更新的力度，對儲裝運、生產效率、環節設備設施等方面存在的問題進行了4個方面的技術改造，更新、補充設備19臺，取得了較好的經濟效益，創效1064.56萬元。

一、技術改造情況20xx年技術改造投資630.34萬元，其中：20xx年綜合折舊費150.40萬元，20xx年綜合折舊費444.94萬元（設備278.14萬元、工程166.80萬元），未列入計劃及其它35萬元。

1、儲裝運系統改造：包適3個小項。一是101原煤回煤系統改造，擴建了10#原煤場20xxm2，增加貯存能力1萬噸，增加了201原煤落地與101返回系統，形成了高硫煤分離儲存、外調煤回倉的備用兩功能系統，提高了原煤貯存和回倉能力，提高綜合效益186萬元。二是原煤倉下自動配煤入洗改造，原煤倉下投用安裝了性能較好的12臺變頻調速給煤機和plc自動配煤系統，使入洗原煤實現了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產率，提高了入洗原煤的調質能力，年創效179.85萬元。三是精煤倉下貫通配煤系統改造，改造了精煤倉下運輸系統，串通六倉運輸線，實現了多倉配合裝車，彌補了品種、數量的不足，提高了有效倉容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴大了倉容多建了倉。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變為一道裝車，縮短了裝車時間，提高了裝車速度，同時還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節支150萬元，確保了出口煤分洗配裝方案的實現，提高效益294萬元?？偢脑焱顿Y497.51萬元（20xx年125.40萬元；20xx年372.11萬元），總計增加效益659.85萬元。

2、提高生產效率與分選效果改造：包括3個小項：一是跳汰機均勻給料改造，投資22.0萬元（20xx年未列入維簡計劃）安裝投用了4臺變頻調速給煤機和變頻調速控制系統，實現了跳汰機的穩定連續給料，確保了跳汰機處理能力和分選精度，提高了精煤產率，年創效153.8萬元。二是提高矸石運輸能力改造，投資9.03萬元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應了含矸較差原煤的高效生產，年可節支53萬元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬元增加了洗矸臨時落地與返回系統，適應了索道外排能力與生產能力不符時的生產，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節約倒運費14.5萬元。整體改造總投資66.13萬元，總創效221.3萬元。

3、環節設備完善改造。一是503精煤配倉皮帶驅動裝置改造，投資5萬元，改造了503皮帶傳動機構，由電動滾筒式改為雙電機外減速驅動方式，消除了電動滾筒多發事故隱患，確保了精煤系統的安全運行。二是中煤配煤系統改造。在中煤倉外投資8.0萬元改造了一部40型配煤溜子，用倉外高低熱值中煤來調配倉內產品，裝車銷售，提高了付產品中煤的配煤銷售能力，確保實現銷售中煤的質級相符，同時也提高了中煤的外庫回倉裝車能力，實現了倉內倉外優勢互補，總投資13萬元，創效105萬元。

4、產品脫水系統改造。投資53.70萬元（離心機23萬元、中煤脫水篩30.7萬元），改造安裝了一臺備用離心機和一臺中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統和中煤脫水系統，確保了精煤的離心脫水始終連續和中煤入倉水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬元。

二、更新補充設備及其它工程更新補充設備及其它工程利用綜合折舊費168.03萬元，其中：更新設備15臺144.43萬元；補充設備2臺4.3萬元；工程3項19.30萬元。

三、大修情況利用大修費用95.74805萬元，其中：大修設備25臺81.5663萬元；設施5項10.70235萬元，工程5項6.7044萬元。第二部分20xx年技術改造及設備更新計劃根據集團公司20xx年洗煤生產工作的安排，圍繞洗精煤計劃80萬噸，力爭100萬噸的奮斗目標，減員6的基礎上，以及全面開展安全質量標準化工作的前提下，經分析研究需對下列7個項目進行技術改造；對28臺設備進行更新補充，三項質量標準化工作進行完善。

一、技術改造項目技術改造需綜合折舊費240.60萬元，其中：設備6臺177.10萬元，工程6項63.50萬元。

1、精煤倉下自動化配煤系統改造目前洗煤廠的六個精煤倉，在20xx---20xx年儲裝運一期技術改造中，串通了六倉運輸線，安裝了24臺洗煤廠技術改造匯報材料第2頁可調頻新型給煤機和推拉桿，實現了六個精煤倉同線裝車及多倉配煤裝車。但是從一年的運行來看，該系統仍不完善，一是無法按既定比例精確計量配煤裝車。一期改造沒有完成自動調頻、皮帶秤檢測計量及精煤倉料位儀監測，靠人工調節配煤，人為因素影響大，配煤比例誤差大、波動大，不能適應精確比例特別是10#高硫煤低比例配裝的要求，無法發揮一期改造后的新型給煤設備的最佳效能和精煤六倉同線裝車的優勢及整個系統改造的最佳配裝效果。二是無法適應精煤外運量增加及質量指標多元化要求的精煤配裝需求。近幾年，**洗煤廠精煤銷售量逐年增長，20xx年精煤銷售量達67.1750萬噸，20xx年達74.5827萬噸，到20xx年計劃80萬噸，月計劃銷售量近6.8萬噸。銷售的精煤煤種有肥煤和1/3焦煤，產品分8、9、10、11四個級別，產品質量指標要求除傳統的灰分、水分、揮發分指標外，硫分的要求則日趨多變，從小于0.6---1.8都有，而粘接指數（g值）和膠質層厚度指數（y值）則要求更加嚴格。配裝時不僅僅是配灰、配硫，還要在質量指標互配的基礎上配煤種。由于現有配煤系統不能按精確的比例配裝，對于硫分、g值、y值只能是總體上把握，配煤時質量指標波動大，無法實現硫分指標極限化、g值最大化，配裝時不能發揮10#高硫煤低內灰、高g值、高粘接性、高產率的優勢，影響產品的質量和最大效益的取得。因此，需盡快對精煤倉下自動化配煤系統進行二期技術改造，參照原煤倉下，安裝全自動化配煤系統，以完善精煤配煤系統。改造資金150萬元，其中：設備130萬元，安裝20萬元。改造后，可實現全自動化精確計量配煤裝車，一可以提高精煤合格率和質級相符率。二可以提高有效倉容的利用率，適應精煤外運量的增長及多質量指標要求的精煤銷售，彌補庫容小、品種數量的不足，相當于多建一個倉。三可以充分發揮10#高硫煤低內灰、高g值、高粘接性、高產率的優勢，實現各項質量指標極限化，減少銷售損失，提高精煤與綜合產率0.5，年可創效262萬元。

2、提高原混煤裝車速度改造目前洗煤廠專用線總長3060米，8股道，6個裝車點，其中：3道、4道只供精煤裝車，各配有專用皮帶運輸裝車系統和調度絞車；2道僅供調車，不能裝車；1道自南向北有南平臺、中煤裝車站、中煤落地平臺與小貨位四個裝車點，其中：南平臺、中煤裝車站、中煤落地平臺位于1道南半部，配有一部調度絞車；小貨位裝車點位于1道北半部，無調度絞車，裝車時靠機車帶裝。而本站機車既要負責站內接送車和調車，又要負責圣佛站內和圣佛洗煤廠調車，經常發生裝車與調車相互沖突，嚴重影響原混煤的裝車速度，不能適應突擊外運，并增加機車的使用費用。因此，擬在專用線1道北半部小貨位南120米處，專用線2道與3道之間，新增建一座調度絞車房并安裝2jdm-20e型調度絞車一部，其牽引繩從鐵路下穿過專用線2道和1道向北延伸到小貨位北120米處。以替換機車帶車，提高1道原煤裝車速度，減化裝車程序。改造資金30萬元，其中：設備18萬元；安裝工程12萬元。

3、化驗室改造洗煤廠化驗室占地281m2，共有9個工作間，可開展灰分、水分、揮發分、硫分、發熱量、真比重、膠質層、自膨以及水質等九個項目的測試。共有設備19臺（其中：熱量儀1臺、測硫儀2臺，馬沸爐2臺、電子天平2臺、電子秤2臺、膠質層測定儀1臺、自膨儀1臺、烤箱2臺、制樣設備6臺）。隨著市場質量指標檢測的多樣化需求和化驗室標準化要求，化驗室存在著許多不足：一是制樣室小，制樣室只有27m2，生產、銷售技術檢查共用，相互影響；二是制樣室距天平等儀器距離近，作業時振動大對儀器影響大；三是熱量儀與測硫儀共處一室，對熱量測定的影響大，不符合熱量測定室恒溫的要求；四是工業分析室無通風設施；五是熱量室無恒溫設施。因此，為確?；炇腋黜椬鳂I的互不影響及良好的工作環境，需對其進行改造。一是向南擴建54m2廠房，做制樣室，原制樣室做測硫室；二是工業分析室、膠質層室、自膨室加通風廚；三是熱量室配備空調、冰箱各一臺。改造需資金10萬元，其中：設備1.1萬元，工程8.9萬元。

4、完善計量設備改造洗煤廠在鐵路專用線1道、3道、4道有3臺機械式軌道衡，1道、4道為ggt-150型，3道為g-150型。3臺軌道衡因作業環境差、服務年限長，腐蝕老化嚴重，量值傳遞極不準確，特別是3道軌道衡已無大修價值，計量檢測部門也停止檢定。給外運裝車計量工作造成很大困難，超裝違反鐵路有關規定，欠裝導致運費損失，影響到企業的經濟效益。為此，需要改造更新軌道衡，計劃今年將3道軌道衡更新為gcs-150型全電子靜態軌道衡，需資金34萬元，其中：設備18萬元，安裝工程16萬元。

5、完善中煤脫水系統改造20xx年通過對中煤脫水系統的改造，將中煤脫水由單一斗提機脫水改為斗提機一次脫水、zkx2460脫水篩二次脫水，篩下水經雜物撈坑分級，7-8的煤泥由t3040斗提機提升參入中煤入倉銷售。中煤水分較以往有了明顯的改善，由13降至10-11左右。但由于摻入的煤泥水分仍在30-40左右，還直接影響中煤水分的降低。為此，需要對中煤脫水系統補套完善。在374皮帶機尾安裝一部g1025型（2.5m2）高頻篩，對煤泥進行二次脫水。中煤水分可降到10，提高效益38.5萬元。改造需資金13.50萬元，其中：設備10萬元，安裝3.5萬元。

6、2#、3#濃縮機貫通改造洗煤廠煤泥水平衡系統為：跳汰機洗煤用水1200m3/h，撈坑分級后，煤泥水由1#、2#濃縮機沉降處理，溢流水返回跳汰機循環使用，底流由2臺6/4e-ah型渣漿泵（流量160--360m3/h.臺）打入浮選機分選，尾礦（900m3/h）入3#濃縮機凈化處理，澄清水由1臺8sh-9和1臺8/6e-hh渣漿泵返回做浮選機稀釋水或脫泥篩噴水（小時返回量），富余的澄清水經一條φ255mm平衡水管靠落差返回1#、2#循環水池補充跳汰機用水（返水量160m3/h）。隨著系統環節的不斷完善，各環節都進入滿負荷運行狀態，原有的澄清水返回系統能力已不能滿足要求，特別是水洗停車時大量的澄清水需要排入4#濃縮機臨時貯存，正常生產時再返回系統，影響洗水平衡，增加運行費用。為此，需要進行改造。用φ377mm焊管將2#、3#濃縮機溢流口貫通，由閥門控制平衡水量，可提高小時返回水量，保證生產的正常進行，節約澄清水返回設備1臺，年可節約費用3.5萬元，改造需資金2萬元。

二、更新、補充設備及其它為了確保洗煤廠的可持續發展，保持強勁的生產后勁，更新補充設備及其它工程需綜合折舊費389.20萬元，其中：更新設備28臺314.40萬元；工程2項52.80萬元；增補20xx年技改投資22萬元（選前自動給料系統：工程10萬元，設備8臺12萬元）。另外，根據焦煤集團總公司與集團公司安全質量標準化要求，我們逐項對照標準進行了統一安排，需對3項工作進行改進完善，共需資金20.3萬元。

1、完善10部較長皮帶（301、501、504、568、536、537、542、543、581、228）的綜合保護設施，需資金10.8萬元。

2、4臺濃縮機周圍地面硬化1m2，需資金4.5萬元。

3、完善通訊設施：更新1臺程控總機（200門）；增加1臺對講母機和10臺對講機，需資金5萬元。

三、大修計劃需大修費用91萬元。其中：大修設備及設施22臺70.5萬元；工程3項20.5萬元。附：20xx年洗煤廠綜合折舊費計劃完成情況明細表。20xx年洗煤廠大修費計劃及完成情況20xx年洗煤廠綜合折舊費計劃明細表20xx年洗煤廠大修費計劃 [洗煤廠技術改造匯報材料(共2篇)]篇一：洗煤廠技術改造考察報告

洗煤廠技術改造考察報告

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在分公司領導安排下，根據洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關澤龍總工帶隊，于2002年12月3日對省內外的重介洗煤廠及科研機構進行了考察調研，主要任務是：

1、了解重介選煤的發展動態及主要設備的應用；

2、了解重介選煤廠的特點及應用情況；

3、了解重介選煤廠的現場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現場考察，并和選煤設計院的有關專家座談，對重介技術的發展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識。現將考察結果匯報如下：

5、流程及主要設備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統的主要設備，都采用國內設備，有唐山產nwzx1000/700三產品無壓給料旋流器，鞍山產usl－3645及usl－3045大型脫介篩，馬鞍山產zxctn－1030及zxctn－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產dzs1525電磁振動煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質配制自控系統。該廠采用三產品無壓給料大直徑旋流器在國內屬先例，而且脫介篩采用國產大型振動篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。㈢、蘭花集團，伯方選煤廠

1、設計單位：平頂山選煤設計院

2、施工單位：平頂山中平公司

3、實施時間：1999年10月~2000年8月，設計、施工

4、規模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模塊1400萬元)

5、流程及主要設備：工藝流程為原煤預選脫泥，三產品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設備重介改造系統的主要設備，采用國內設備，有唐山煤科院產3nwe710/5000三產品有壓給料旋流器，鞍山產ek2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產tll1000a離心機和xjx-ta12型浮選機，湖南三匠制造有限責任公司產的xkeg150精煤壓濾機和無錫洗遷設備廠產的meg150/1070型尾煤泥壓濾機。

6、設計特點：模塊設計集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個建筑體積小、廠房高度低，工藝簡單、設備少，設備選型先進、合理，除介質密度調節控制系統外，全部為國產設備、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，設備檢修維護方便，共用一臺起重檢修設備。

7、存在問題：煤泥水系統能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產的要求；高效濃縮機選型不準，使用效果不好；現場管理經驗不足，技術力量不強，不能充分發揮設備、設計的優勢，生產效率及經濟效益沒有體現出來。

8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果ad=8.00%時，ep1=0.033、ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/l，浮精水分24.55%。

通過對相關選煤廠的參觀學習及與有關專家座談，普遍認為近幾年來，國內重介選煤技術發展較快，該工藝是一種技術先進、投資較少、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統的重介分選技術（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優勢，是近期國內處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數采用三產品無壓重介質旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產品質量穩定的特點。該工藝運行可靠，技術指標均能達到洗煤廠質量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、重介工藝技術特點

在重介旋流器分選工藝中，應用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區別主要在于給料方式的不同，其中：無壓入料方式優點在于實現無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環節，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在于介質分流量大，增加磁選設備臺數。有壓入料方式優點原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設備臺數；可降低廠房高度；缺點在于增加脫泥系統、工藝系統復雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費用。

三、重介技術改造的關鍵問題

1、煤質資料的代表性在技術改造時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開采過程中出現的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關于二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統把關不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統，防止煤泥含量過高，系統能力不足，生產造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對系統危害非常嚴重，后果是造成管理設備堵塞，危及生產，在改造設計時應充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統要匹配。

6、重要設備選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映設備選型一定要慎重，否則，后患無窮。

a.介旋器經考察調研，目前國內采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國華科技有限公司生產的系列[洗煤廠技術改造匯報材料(共2篇)]重介質旋流器，目前有31家選煤廠均采用該廠的產品。

b.脫泥脫介篩的調研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進口篩子，如澳大利亞生產的篩分機，該篩分機性能優越，篩分效率高，處理量大，設備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內產品價格的3~5倍。另一種是國內設備，由于受材質、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，性能相對不如進口篩子，影響設計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。

d.介質密度調節控制系統調研的各選煤廠均引進國外的控制系統，以保證合格介質的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統。

e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業泵廠生產的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進澳大利亞wom公司技術，耐磨耐腐蝕性能優越，效率高，設計時要考慮使用變頻調速給料，適應生產需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產的管道，彎頭采用球形彎頭，現場效果都比較好。

f.磁選機和離心機可選擇國內成熟產品，馬鞍山zxgtn型磁選機和泰安煤機廠生產的tll1000a型離心機。

7、自動化控制中，除了必須將介質系統的各項自動化調控全部納入全廠順序集中控制以外，還應把包括所有介質泵類、相關的管路閥門及其它系統盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統的由崗位司機操控設備的方式改為巡檢方式，以節省生產人員，實現高度自動化、高度集中控制、高效率的現代化選煤工藝。

8、對**煤電集團公司考察后認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經濟效益可觀，但投資較多，每臺投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.平方米，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統籌考慮浮精降水的設備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來看，現場管理對技術管理的依賴性較強，必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包新舊系統銜接、包正常生產，使新建的重介系統從開始投產就有一個較好的管理模式

綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現狀及發展趨勢，對重介旋流器工藝的優缺點、生產運行效果及現場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑒

下頁 余下全文篇二：洗煤廠技術改造可行性報告

洗煤廠技術改造可行性報告 時間：2010-4-2 14:13:55

一、洗煤廠

情況

以補償貿易

合作建設的礦井型洗煤廠，1986年開工，*集團*分公司洗煤廠是*兩國

1989年投產，設計年入洗能力180萬噸，入洗本礦和集團公司內團柏礦井原煤，生產工藝采用跳汰—重介—浮選聯合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產8--11級1/3焦煤和肥煤。洗煤廠儲裝運系統包括

外礦調入煤回煤場和

2萬噸的儲煤場，入洗煤倉有3個，每倉容量1200噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。精煤倉有6個，倉容6300噸（1#倉800噸，其余各倉1100噸），呈南北方向一字排開，1#----4#倉貫通相連，雙系統在

裝車系統在1道裝車外

鐵路專用線3道、4道裝車外運，5#、6#倉相連與中煤倉合用運。投產

，各礦點煤層地質條件、生產能力的

。原

煤炭市場多煤種、多品種和

鐵路不均衡突擊性外運的多元在：

1、原煤場儲存能力不足。

儲裝運系統暴露出許多問題和不足，主要

各礦點煤層地質條件的，本礦井生產能力萎縮，年生

產能力僅為50---60萬噸，其余入洗原煤均從外礦點調入且調入點多，各礦點原煤性質各異、煤種不，需分存、分選、有兩個

配洗。而洗煤廠

生產的情況下，外調煤每天調運量

1個，面積約2000m2、儲量

在3000噸左右，約8000噸，很難

礦點，而外調煤儲煤場

既要分離原煤又要調運量的需要。

多變，各礦層原煤性質差異

，一

，2、分儲配煤能力不足。煤種不動和分選

入洗原煤來源點多、，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機，另一

損失精煤產率和經濟效益，產品質量波的分，要求各礦層原煤有

離、分儲、分運，配洗的均質化、按比例配洗的能力。而洗煤廠2個儲煤場即13種原煤的少量配

的原煤配洗需

個113外調煤場、1個篩分破碎后的228儲煤場和3個配煤倉，只能洗要求，要。

、配煤手段不

，自動化

低。

是外調煤場，只能

單種煤配入，來源多而

產品質量和最大產率，最佳效

益，按比例

10#高硫煤的入洗，要配灰，更主要的還要配硫與煤種。各礦原煤

均質化入洗，而原設計配煤倉下配煤系統是靠給煤機人工調節配煤，人為因素

比例要求

的原煤配洗要求。

大，自動化程度低，4、精煤倉儲和配裝能力不足，[洗煤廠技術改造匯報材料(共2篇)]現有6個精煤倉儲量為6300噸每個倉有1100噸（1#倉800噸），2個主導產品配列就需6 個倉，其它產品沒有倉位，往往

某品種庫滿，需裝車的品種不足，加班生產，成本費用

精煤5#、6# 擠占

外運，給管理上帶來

不便，經常因車等煤坐失外運良機。

裝。，事故率高，與中煤裝共用

長，車，裝車

精煤倉下gz—8q型給煤機和dt1000—50/650 型推拉桿運行不裝車。

著蓬倉貼壁精煤脫水系統不

5匹配。

及生產的連續。跳汰精煤，括浮精和

蓬倉貼壁，套。原煤性質與原設計出入，矸石含量

裝車系統，多品種配，精煤6個倉 同1#--4#倉同用，同線裝車，是兩點裝原煤倉

浮精水分也，無法 放煤，到入、配套環節能力不洗原煤的均勻給入用戶7%的要求，生產中，洗精煤水分高，包裝車。矸，設

石線運輸能力不配 計矸石小時排矸量76噸，而約有80---120 噸的矸石落地，體設備

，統

最佳效能，儲裝運系統改造。

排矸量達120---160噸，矸石倉容僅有140噸，每班生產

小時排矸能力不足、小時入洗能力一直

生產

，使洗煤廠整

到小時配煤量。

達產，進而的問題與不足，為生產及外運的需求，有必要對儲裝運系

二、改造方案

1、改造原則 a、生產

和精煤產率，生產。

。最大效益。b、投資省，見效快，不

c、簡單、靈活，設備選型先進、d、改造

分期分步實施，2、改造 方案

⑴、增建101回煤系統和10#煤儲煤場。

在原113煤場南側平整煤場2500平方，可原煤儲量1萬噸；并增建一條60米長的回

煤暗道，兩個受煤坑，安裝1米的皮帶運輸機一部，k3給煤機2臺及給通風排水設施，該系統與原煤201、202系統聯接，2米處，增設臨時卸煤點。以生產，了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點高硫煤倉庫滿時高硫煤落地，不

井下高硫煤的在高硫煤不多時也可儲存其它外調煤，自動配煤系統

了外調煤的儲存量。

⑵、原煤倉下

原煤倉下選用新型的給煤設備及自動化的配煤系統。將原煤倉下12臺gz-7q型給煤機和dt1000-50/650型推拉桿更換為先進的xzg7型變頻調速給煤機和dt2000-50/750型推拉桿，并

推拉桿的限位自?？刂葡到y；安裝由可編程序控制器（plc）、圖形工作站（上

位機）、煤量調節設備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計五部分組成的自動配煤控制系統，以精確的配煤比例配煤入洗。

⑶、精煤倉下運輸系統貫通及配煤系統改造

將精煤倉下兩部裝車皮帶向中心平移1.1米，向南延長41米，貫通到5#、6#倉，使6個精煤倉可一線裝車；并拆除倉下運行不推拉桿，更換為新型的、運行

的原24臺gz-8q型給煤機和dt1000-50/650型

的xzg8型變頻調速給煤機和dt2000-50/750型推拉桿。

⑷、原煤倉增設破拱系統

在原煤倉外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風機房，安裝一臺5l-40/8型壓風機，并在原煤倉內增設高壓風管、電磁閥及控制閥門，閥間斷控制，高壓風破拱。

壓風機產生高壓風、電磙

⑸、產品脫水系統改造

在主廠房水洗車間四層安裝一臺zkx2460型振動篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺zyk-110型真空泵，與原有真空泵串通，兩臺真空泵對一臺過濾機或三臺真空泵對兩臺過濾機，配氣率，以降低浮精水分。

⑹、矸石運輸能力改造 將矸石皮帶提速并增設落地返回設施，將581皮帶電機由y180-4 22kw改為y200-4 30kw；減速器由zq65 i=31.5改zq65 i=23.34；皮帶速度由1.6m/s 到2.5m/s，運輸能力可到148.4t/h。在581矸石皮帶走廊中部落地設施，并在落地口附

近增設返回設施：灌筑混凝土基礎，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部t4080斗提機，機頭溜槽及配套電控部分，在矸石能力不足時，矸石落地，停車

后返回外排。

三、改造投資

估算整個改造投資 **萬元。

設備*萬元，工程 *萬元，安裝*萬元。

：

1、增建101回煤系統和10#煤儲煤場，投資119.5萬元。設備27.5萬元，工程72萬元，安裝20萬元。

2、原煤倉下27.3萬元。

3、精煤倉下運輸系統貫通及配煤系統改造，投資234萬元。

設備101.9萬元，安裝132.1 自動配煤系統，投資147.2萬元。設備108.9 萬元，工程11萬元，安裝

萬元。

4、原煤倉增設破拱系統，投資 *萬元。設備* 萬元，工程 *萬元，安裝 *萬元。

5、產品脫水系統改造，投資* 萬元。設備 **萬元，工程 *萬元，安裝* 萬元。

6、矸石運輸能力改造，投資 *萬元。

四、環境設施

改造

設備*萬元，工程 *萬元，安裝 *萬元。

洗煤廠電力資源充足，有原煤配電室、高壓配電室和兩個低壓配電室，完全可以增容的需求；外調煤源充足，年調入煤量有毗鄰，可

五、預期

現有煤場資源，符合環境要求。與投資回收期

原煤貯存和回倉能力，；原煤場有專用公路，新增煤場與原煤場

1、增建101回煤系統與10#煤儲煤場，可

201原煤落地與101返回系統，能系統，既可洗。

年可

還

地

原煤分離、分儲，又

貯存能力1 萬噸，了高硫煤分離儲存、外調煤回倉的備用兩功了10#高硫煤的井下

生產和洗煤的突擊入101系統回入外調煤。

了外調煤的回入，在高硫煤不多時，充分

綜合效益186萬元。

入洗原煤的調質能力，原煤倉下投用安裝性能

、原煤自動配煤系統自動配煤后，可

的12臺變頻調速給煤機和plc自動配煤系統，三個原煤倉能夠按比例配洗，并可

外調煤與井下煤的分倉儲存和

均質配洗，消除各礦層原煤性質差異引起的精煤質量波動和產率損失，低比例配洗，可

精煤綜合產率0.7%，年可創效179.85萬元。

裝車多倉配合，彌補品種、了倉高硫煤的

3、精煤倉下貫通及配煤系統改造。串通六倉運輸線，的不足，有效倉容的最佳

化，精煤的貯存能力和裝車能力，等于

容多建了倉，節支150 萬元。分選配裝方案能夠道裝車，縮短了裝車

問題。4

、原煤倉增設破拱系統改造后可

，年可，較均勻給煤和較準確的總量控制配煤，高硫出口煤效益144萬元。

，把精煤的裝車由兩道裝車變為一

污染和

了裝車速度，并解決了精煤與中煤同一道裝車

原煤倉蓬倉堵倉口

，原煤按比例配煤的

了入洗量達設計430噸/時，可縮短開車，年可創效55萬元。

，了精煤

用戶要求，水分銷售損失

5、產品脫水系統改造，跳汰精煤水分降至9---10%，浮精水分降至28%的入倉水分的降低，精煤水分<9.5%，經倉儲和路途脫水產品水分可

。精煤的裝車速度，年可

大大降低了裝車過程和冬季運輸的

78.41萬元。

6、矸石運輸能力改造，矸石運輸能力可達146.58t/h，能洗量達430t/h，全年可縮短開車

原煤性質，小時入 710支出53萬元，年可創效17萬元，7可創效863.26萬元,估算投資回收期為。*系統技術改造，外環境及資金、效益的回收來

回煤系統的改造，擴展了白龍礦井原煤組織的路子，的洗煤要求；原煤自動配煤系統的改造，以全新的理念和簡捷科學的方法

倉下改造，安裝大大

地

比傳統的配煤手段更經濟、更精確、更科學；

了精煤倉的

下破拱系統的

及配煤的準確性；產品脫水系統改造既降低了精煤水份又 下頁

小時，節約費用、整個系統改造年

六、結論

公司洗煤廠儲裝運從生產外運需求、內了多礦層分 看，均是可行的。101離配洗和突擊外運了原煤均質化，精煤了生產

能配灰而且能配硫，率，了配裝能力；原煤倉