第一篇：上海現場管理培訓公開課,現場精細化管理改善與提升(精)

現場精細化管理改善與提升

【課程名稱】:現場精細化管理改善與提升 【所屬類別】:現場管理

【開課時間】:上海 2009年10月30日 到 10月31日 1580元/人 上海 2010年1月22日 到 1月23日 1580元/人 上海 2010年3月26日 到 3月27日 1580元/人 上海 2010年5月28日 到 5月29日 1580元/人 上海 2010年7月16日 到 7月16日 1580元/人 上海 2010年8月27日 到 8月28日 1580元/人 上海 2010年10月22日 到 10月23日 1580元/人 上海 2010年12月23日 到 12月24日 1580元/人 上海 2011年3月11日 到 3月12日 1580元/人

【課程說明】:本培訓課程全年循環開課,如有需求,歡迎來電咨詢!我要報名

課程介紹

現場管理很重要,它直接反映出一個企業經營管理的總體水平,是企業的“名片”。但是筆者走訪過很多企業,尤其是國內的民營企業,遠處看來是現代化的工廠,但是走進廠房內部一看,仍然停留在手工作坊的管理水平,粗放式管理,沒有區域劃分,物品擺放凌亂、隨意,空間擁擠、臟污不堪,跑、冒、滴、漏隨處可見,物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下,浪費隨處可見,現場管理水平與企業形象差別巨大,很不盡人意。

當下在全球經濟危機的不利環境下企業經營管理者們都在尋求“過冬”的良策,以降低成本,提高企業管理的總體水平,實現永續經營。要實現這一目標除了有好的戰略規劃外,必須從企業的現場管理入手,以規范現場,提高效率、減少浪費,并改變員工的工作習慣,增強員工的歸屬。

課程特點

本課程以企業現場推進精細化管理為基礎,向您全方位闡術精細化管理推行的全貌,以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則,大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析以及樣版企業參觀等多種教學手段,通過本課程的學習學員能夠: 明確現場管理的目的和意義,樹立正確的現場管理的理念;清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向;掌握現場管理各種工具的有效應用。課程對象: 總經理、廠長、生產經理、車間主任、班組長、現場管理干部 課程大綱

第一篇:精細化管理篇

第一部分:企業精細化管理—中國企業發展的希望

引言:把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招

1、改革開放30年后的中國企業發展現狀回望

2、中國百強企業真的“強”嗎?

3、我們與國外發達國家的差距在哪里?

4、精細化管理----中國企業發展的未來

5、何謂精細化管理

6、LEAN---“精益”釋義

7、實施精細化管理的意義

8、精細化管理的八大方法

9、精細化管理的細分

10、“6S”管理----現場精細化管理的起點

◆ 優秀企業生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場 第二部分:走進現場

1、走進現場

2、現場管理的重要意義及基本框構

3、現場管理的基本內容

4、現場管理的要求

5、優秀現場的衡量標準

6、案例:優秀現場管理圖片賞析 第二篇:告別手工作坊---現場精細化實施

一、現代企業為何需要現場精細化管理

引言:天下大事必做于細,天下難事必做于易

1、結合案例圖片淺談精細化管理

2、現場精細化管理的八大作用

3、探尋精細化管理的起源及其發展

4、為何日本企業推行精細化管理能夠成功而中國90%的企業都不成功(分析問題

◆ 情景互動

5、精細化管理推進誤區分析

6、海爾成功推進現場精細化管理的案例

二、現場空間的騰出——貪多心態害死人

1、整理的含義及目的

2、整理推進3重點及實施步驟

3、空間是怎樣讓出來的

4、區分“要”與“不要”的物品及如何處理

5、案例:車間工具柜的整理

三、減少物品尋找的時間浪費——提高人員工作效率

1、整頓的含義及目的

2、整頓關鍵原則:一切為了效率

3、整頓推進的3重點及步驟

4、整頓實施方法簡介

5、案例:車間工作現場的整頓

四、保持設備、設施的良好狀態——提高設備工作效率

1、高效設備來自清掃

2、清掃的含義及目的

3、清掃推進的4重點

4、控制污染源

5、清掃與產品品質和設備管理

6、案例:機器設備的清掃點檢

五、沒有規矩不成方圓——標準化的建立

1、清潔的含義及目的

2、做不好清潔所導致的問題

3、清潔推進的重點及如何實施

4、“破窗理論”應用

5、清潔工作的延伸

6、案例賞析:團隊精神是怎樣形成的?

六、塑造新時代的員工——改變員工的工作習慣

1、現場精細化管理源于素養,終于素養

2、素養的含義及目的

3、素養推進的重點及步驟

4、如何提高員工素養?

七、安全責任重于泰山——“零”安全事故

1、安全的含義及目的

2、安全推進的6個重點

3、企業做不到安全所導致的問題

4、安全管理“六到”原則

5、案例:現場安全隱患分析

第三篇:現場打造篇---現場可視化管理 第一部分:定置管理

1、認識定置管理

2、定置管理所包括的內容

3、定置管理實施的有效步驟

4、如何有效設計定置管理

5、定置管理的“6”項活動和“2”套技術

6、案例:知名企業定置管理圖片賞析 第二部分:現場可視化管理

一、工廠顏色線條的標準

1、廠房顏色

2、辦公室顏色

3、動力管道顏色

4、動力設備顏色

5、常用線條顏色寬度規格

二、空間地名的標準

1、工廠建筑編號方法

2、工廠房間命名方法

3、倉庫區域名牌標示方法

4、樓梯引導標示方法

三、地面通道的標準

1、通道地面標示方法

2、室內通行線標示方法

3、地面導向標示方法

4、門工域線標示方法

5、門牌標示方法

四、車間設備電器的標準

1、螺栓、螺母松緊狀態標示方法

2、管道顏色標示方法

3、管道流向標示方法

4、物流運行方向標示方法

5、旋轉體旋轉方向標示方法

6、計量器界限標示方法

7、檢查部位標示方法

8、注油點標示方法

9、設備狀態標示方法

五、物品材料的標準

1、零件放置區標示方法

2、半成品區標示方法

3、垃圾分類回收標示方法

4、小物件定位標示方法

5、私物柜、保險柜標示方法

6、物品定量標示方法

7、零件堆放限高線標示方法

8、物料定貨卡管理標示方法

六、安全警示的標準

1、消防設施管理及位置標示方法

2、安全防護圍欄的設置方法

3、墻角墩柱標示方法

4、反射鏡的設置方法

5、警示性標示方法

6、消防提示性標示方法

7、禁令性標示方法

8、電力安全標示方法

9、消防緊急疏散圖的標示方法

10、危險品保管標示方法

授課方式:講解+樣板企業參觀+圖片案例賞析+體驗式互動+問題答疑 陳老師介紹

名課堂高級培訓師、咨詢師,工商管理碩士,制造業生產與品質管理專家,國際注冊企業教練。曾在財富500強企業擔任生產/品質主管、生產/品質經理、總監、管理者代表、副總經理等中高級職務,具有豐富的生產管理、質量管理實戰經驗。

課程研發方向:生產管理、精益生產(LP、品質管理、基層一線主管能力提升、5S/6S、TPM等領域。

經數百場授課經歷的歷煉,授課風格沉穩、風趣幽默、案例豐富,互動性強,深受學員好評。曾為企業主導推進5S、6S、TPM、精益生產、質量管理(SPC等及生產運營體系的咨詢輔導,取得顯著成效。理論基礎扎實,實戰經驗豐富,溝通和協調能力強,深受制造業客戶一致好評。

曾主編出版《中國式5S管理----制造業6S成功之路》等著作。

代表客戶:松下,Sony,寧波三菱化工,本田,三菱電機,普利司通,三星電子,海信,格蘭仕,美的,TCL,大眾,西門子,臺達,華碩,明基,雅戈爾,蘇州新協辦集團,日本昭和高分子,富田電機等。

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第二篇：培訓心得體會現場管理與改善

培訓心得體會 現場管理與改善

打印 引用 發布時間：2011-05-20 培訓心得體會 現場管理與改善 心得體會

管理不分行業，外行人管內行人才能稱真正的管理。管理需要內功，才能進行能量的傳遞，贏得眾人的支持。

從本職工作角度出發,讓我深有感觸主要有兩點:人員管理和品質管理。

人員管理

對于現場的管理，從人、機、料、法、環、信、流來看，人員的管理是個難題。因為人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為的最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。所以人員管理是現場的管理第一要素，經過學習和體驗總結如下：

一、樹立威信

首先樹立領導的威信，指揮下屬做事。人都是有惰性的，慢慢地下屬就習慣了。你叫他做什么，他就做什么，下屬會慢慢地養成聽話的習慣。你是領導，他是下屬，一定要記得彼此的身份。必要時可以打成一片，凝聚團隊力量，但要把握尺度。

二、溝通 有空的時候多和下屬聊天，畢竟領導比下屬見識要廣，很多職業發展方向之類的大問題領導完全可以給下屬意見。這是培養信任的好辦法，也是幫助領導了解下屬的好途徑，不論下屬對事業有沒有追求，領導就能通過溝通了解到下屬的需求，知道需求就知道如何激勵下屬。

三、培訓下屬

一個能力強的領導根本不害怕下屬更強悍，強將手下無弱兵，更無散兵。適當的培訓只會使得領導多一條臂膀。“木桶理論”再次告訴我們，只有全員素質整體技能

提高了，才能提高團隊的競爭力。給人一杯，自己要有一桶。在培訓下屬前，領導自己得先學習，先進步，有備而來，否則，領導拿什么教人呢？共同進步，和樂而不為。

http://news.youboy.com/2011/05/20/newsb552867.html

[原創]現場管理的一些總結

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2011-03-25 21:11:45 星期五

一直想總結自己一些心得，可是總是以忙為借口，沒有成文，事實上現場管理改善工作，很多現場管理人員也是以忙為借口，因而現場一塌糊涂。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花生殼，雞蛋殼，速溶咖啡包裝袋，話梅袋子等），這是其一，其二，區域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。。這是一些現狀，企業管理人員可能是漠視這些，問他們為啥會這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人員的心態，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

人肯定喜歡工作在一個干凈整潔的環境，舒適的場所，可這環境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續進行下，才會有的。那如何做呢？

第一，合理區域劃分布局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續的）。說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或周會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。

第二，不外乎是成立6S小組，建立相關6S規章制度，可以給予一定的激勵措施。第三，執行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時，一定要關注一些衛生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。

班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。

班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產現場管理，有利于企業增強競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業管理水平，提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。

搞好班組建設、提高班組現場管理水平，應主要做好以下幾項工作：

提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。

營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎。良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環境能有效保證員工的思想穩定，提高員工的工作熱情，更加有利于班組凝聚力、戰斗力的生成。為此，應做好以下工作：

關心職工。領導和職工之間應融洽相處，關心職工生活和工作，為職工辦實事，改善職工生活水平，增強企業凝聚力。

加強民主管理。生產期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發揮民主監督作用。

加強6S管理。在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。

發揮班組長的作用。作為班組長，在企業中充當的是一個兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。

強化教育培訓，提高員工的素質。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

開展班組達標管理工作。企業應制訂可操作性的達標標準，標準內容力求系統考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業總體工作目標的完成。為配合企業推進達標工作，企業還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。

健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領導小組，行使指導和監督的職能。領導小組由企業主要負責人任組長，分管領導任副組長，各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。

健全班組生產現場管理體制。班組不管大小，要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標，為開好班組會做準備。另外還要建立“工管員”制，“工管員”一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產員、勞保生活員，管理落實到人頭, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套現場管理制度（標準）和檢查考評制度。要對班組生產現場進行規范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標準，包括：

生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監督的作用；充分利用電腦等現代化設備，使各類統計報表及生產任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規范。

建立健全班組生產現場管理規章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規范統一，落到實處。

第三篇：現場管理與現場改善實務

森濤培訓全國客服熱線：4OO-O33-4O33(提前報名可享受更多優惠，歡迎來電咨詢)

現場管理與現場改善實務

【時間地點】 2012年7月27-28日 北京

【參加對象】 生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。

【費用】 2980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理；

◇ 正確認識現場管理的角色與作

◇ 樹立系統思維、全局觀念，改善現場

◇ 掌握企業現場管理技巧及工作模式

◇ 培養改善意識，全面提高生產現場管理能力

◇ 幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機械、材料、空間等），為企業降低成本，提高生產力

課程背景：

車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？

◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成◇ 同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用

◇ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火

◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距

◇ 團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情

◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生??等等

如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場管理與現場改善》將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。

案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！

2580元+13小時=卓越的現場管理者

課程大綱：

第一單元 班組長的角色與作用

◇ 客戶的要求

◇ 企業目標與現場管理

◇ 班組長的四項管理基本功

◇ 一流現場的構成◇ 現場管理者的主要職責

◇ 現場管理的方法與工具

◇ 成功的現場管理者

第二單元現場OJT（崗位培訓）

◇ 現場OJT培訓職責

◇ 現場OJT指導的四個階段

◇ 現場OJT指導七步法

◇ SOP標準作業程序

第三單元現場5S管理

◇ 企業現狀

◇ 5S是什么

◇ 5S的精髓

◇ 實施5S的好處

◇ 實施5S的阻力

◇ 如何有效實施5S

第四單元現場目視管理

◇ 目視管理的概念與目的◇ 目視管理的內容與效果◇ 目視管理的工具◇ 現場看板

◇ 色標與地址系統

◇ 操作圖表卡與Andon板

第五單元現場改善◇ 六大損失與七大浪費

◇ 尋找損失與浪費的主要方法◇ 現場改善的基本原則◇ 現場改善的七大指標◇ 現場改善的流程

第六單元現場問題解決方法◇ 尋找并發現問題◇ 現場問題解決流程◇ 頭腦風暴法演練

◇ 簡單問題處理方法5Why

第七單元 TPM在生產企業中的重要作用◇ TPM的理念和成功實施TPM的目的◇ 推行TPM十二大步驟

◇ 預防維修, 事后維修, 糾正維修, 維護維修在生產現場的運用◇ 案例分享

第八單元 現場安全管理◇ 安全事故分類

◇ 為什么會出現事故

◇ 現場管理者的安全責任◇ 安全的標準化◇ 安全檢查表◇ 安全管理流程◇ 安全內審◇ 安全手冊

講師介紹： 張老師：

教育及資格認證：

高級培訓師、上海交通大學客座教授，工商管理、工程學雙碩士；多年的海外學習工作經歷 講師經歷及專長：

張老師先后在世界500強的多家美資、德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務，現任外資企業總經理

其豐富的工作經歷，為張老師積累了豐富的生產管理和企業管理經驗，能夠很好的協調生產部門、物料部門及質量、計劃等部門之間的各種問題，同時對于如何融合中國國情展開工廠管理非常熟悉。張老師在生產領域積累了豐富的經驗，曾經僅用一年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。

張老師尤其擅長現場管理課程的講授及輔導，擅長課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《現場管理與現場改善》、《一線主管管理能力突破》、《pmc生產計劃與物料控制》?? 培訓客戶與培訓風格：

張老師曾經為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有江鈴-福特汽車、延鋒偉世通、林德叉車、邦迪管路系統、GE、飛利浦、朗訊科技、西門子(歐司朗)照明、拜耳醫藥、華瑞制藥、BP石油、卜內門、施耐德工控、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器等等知名企業，并廣受客戶好評。張老師具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗，并能夠現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課。

報名回執表

傳真:（O2O）34O71978

（此表所填信息僅用于招生工作，如需參加請填寫后回傳給我們；咨詢熱線：4OO-O33-4O33）

第四篇：現場管理的精細化

淺談現場管理的精細化

我國很早就非常注重精細化管理,我國古代的老子就提出:“天下難事,必作于易;天下大事,必作于細”。隨著時代的發展,當今的精細化管理以科學管理為基礎,以精細操作和精細管理為基本特征,通過充分運用企業的各種資源,強化鏈接協作,提高員工(包括管理者)素質和組織的執行力,控制企業跑冒滴漏,降低成本、費用,提高產品(服務)質量,從而提高企業運作效率和整體效益的系統性管理方法。煤炭企業的現場管理特別是煤炭供電企業的現場管理,更是至關重要,因為供電管理的成敗,不僅關系到煤礦的生產,而且關系到煤礦職工的生命安全和國家以及企業財產安全,所以,煤炭供電企業應把精細化管理的突破口放在精細化的現場管理上。

精細化不是什么新東西,作為一種追求精益求精的努力,自古以來那些做事認真的人就已經在做了,我國古代的老子就提出:“天下難事,必作于易;天下大事,必作于細”。遺憾的是,這一中國古代傳統的思想精華并沒有被中國人很好地傳承下來。而當今的精細化管理,就是以科學管理為基礎,以精細操作和精細管理為基本特征,通過充分運用企業的各種資源,強化鏈接協作,提高員工(包括管理者)素質和組織的執行力,控制企業跑冒滴漏,降低成本、費用,提高產品(服務)質量,從而提高企業運作效率和整體效益的系統性管理方法。也就是說,精細化管理是由粗放型管理向集約化管理的轉變,由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。

管理是企業永恒的主題和基礎,現場管理是基礎的基礎,是企業一

切管理的落腳點和永恒不變的重點。煤炭企業的現場管理特別是煤炭供電企業的現場管理,更是“唯此為大”的關鍵所在,因為供電管理的成敗,不僅關系到煤礦的生產,而且關系到煤礦職工的生命安全和國家以及企業財產安全,所以,煤炭供電企業應把精細化管理的突破口放在精細化的現場管理上。

多年來,我們從鮮血和生命的教訓代價中得出了一個廣泛認同的結論:不抓現場管理的干部,不是好干部;抓不好現場管理的干部,不是稱職的干部。我們一直在大力加強現場管理,在質量標準化、干部跟本作業、走動式管理、不間斷的安全檢查等方面做出了艱苦努力,創造了豐富的經驗。但是,現場管理的粗放問題,一直解決得不夠徹底。所謂精細化現場管理,就是在確保安全的前提下,在現場條件允許范圍內,對作業現場的全部要素實放最優化配置。將精細化管理的“精、準、細、嚴”落實在工作現場,主要體現于:

一、管理理念的精細。就是把確立的寬泛籠統的宏觀管理理念,延展到管理的各個領域、各個方面、各個環節,實現管理理念的全面覆蓋與創新。談到現場管理,我們企業的中層干部起著決定性作用,如何在工作現場轉變觀念,拋棄以包代管,大而化之的粗放管理。一必須要認識到位。有的管理干部認為目前的工作已經開展的挺好了,沒有必要再去精細化;而有的干部認為現場工作條件差、人員少無法開展精細化管理,這些認識都是推進安全生產精細化管理中的障礙,要克服這些消極思想,就要采取“走出去”的辦法,到先進單位學習,親身感受到精細化管理帶來的成效,開闊視野,認識不足,找出差距,消除自滿情

緒和畏難情緒,樹立推進安全生產精細化管理的決心和信心。二要加強學習。管理人員必須不斷加強學習,提高安全生產精細化管理知識和專業技能知識,成為管理高手和本專業的內行,才能在安排工作中做到科學合理,細致周到,有利于工作任務的完成。

二、管理責任的精細。就是自上而下層層分解責任,每一個管理層次和每一個管理者的責任又不斷的細化、量化、具體化。通過建立完善的安全生產崗位責任制和各項工作的量化分解,使每個崗位都有責任、各項工作層層分解,實現從單位、班組到個人,都權責清晰、責任明確。特別是我們的負責現場領導的干部要養成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣,嚴密控制各個工作環節,理順工作過程,細分工作職責,明確目標任務,對每項工作、每個任務,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲點,做到事事有安排。

三、管理標準的精細。就是實現管理標準由無到有、由粗放到精細、由缺漏到完善的不斷轉化,使管理標準成為企業管理的可操作、可考核的規范。電務廠在09年對現有各類規章制度進行了梳理、識別、修訂、規范和評價,通過規章制度的“廢、改、立”活動,有效地整合了各類管理制度、管理標準。在現場管理中,真正做到有章可循、有法可依。

四、管理方法的精細。就是在永無止境的創新中探索對人、對事、對特的精細化管理方法,從人文的、經濟的、技術的等方面探索科學實用的精細化管理方法。在現場管理中我們有些干部對于一些周期性、重復性工作往往引不起重視,總認為年年都在做同樣的事,對現場

環境、人員狀況都已經了如指掌。其實不然,雖然每一次的工作內容相似但每一次工作的環境、設備狀況、人員配備等因素都存在著變化。因此,如何真正做到現場的有效管理這就要求我們管理方法上不斷的探索、創新。

五、管理作業的精細。把每一項管理業務都視為一次管理作業,追求每次作業的精細化,以一次次作業的精細化保證這項管理業務的精細化。09年電務廠全面實行現場標準化作業管理系統就是對現場管理作業精細化的體現。小到變電站每一次設備的巡視、表計的抄收到每年的定期檢修、線路巡視。都做到工具、流程、控制、反饋各個環節的精細化。

精細化管理成功見效的關鍵要素和最重要的支持保證就是現場的走動管理。堅持各級領導干部、管理人員,把主要精力放在作業現場,崗位操作實行全時空、全天候、全過程的精細化走動式管理,達到無死角、無缺漏的現場流程控制。建立職責明確的工作責任制,做到一級對一級負責,從源頭上保證管理的精細化到位,實現我廠高質量安全年的奮斗目標。

第五篇：現場管理與現場改善實務

現場管理與現場改善實務

開課時間：

2011年9月23-24日 天津

參加對象：生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。參加費用：2380元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理；

會務組織：森濤培訓網．森濤培訓咨詢服務中心

咨詢電話：o2o-34O7-125O、34O7-1978（提前報名可享受更多優惠,歡迎來電咨詢）

-------------------------《現場管理與現場改善實務》課程綱要(張老師主講)

● 課程背景

車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員 等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？ ◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成 ◇ 同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用 ◇ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距

◇ 團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情

◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生??等等 如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場管理與現場改善實務》將告訴你一套系統而實用 的現場管理方法。

案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！

● 培訓目標：

◇ 轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識 ◇ 清晰、準確的理解現場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求

◇ 掌握現場管理者做事原則與溝通方法 ◇ 明晰如何打造具有出色完成任務能力的團隊

◇ 掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系 ◇ 學會溝通、批評、表揚下屬的技巧，● 課程大綱： 課程導入

◆現場管理的現狀和特點 ◆現場管理的發展趨勢 ◆現場管理者的定位 ◆學員熱身，建立學習小組 安全管理

◆分析一下：安全工作同我們有哪些關系？ ◆現場安全目標——0事故

◆討論一下：為什么安全工作落到實處如此之難？ ◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示 ◆安全事故發生的兩大心理因素 ◆讓安全工作真正落地的兩大工具

◆練習一下：制定我們現場的安全事故易發點與管控方式 質量管理

◆品質意識與質量目標

·討論一下：什么是品質意識？

·一個似是而非的問題——什么是質量？ ·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？ ·練習一下：我們的客戶是誰？ ·演示一下：扯皮是如何產生的？ ·分組討論1：對質量的正確態度是什么？ ·分組討論2：優秀的質量從哪里來？ ·分享一下：豐田的質量追求 ·視頻：海爾對質量的態度 ·現場質量目標的界定方式

·練習一下：我們的質量目標是什么？ ◆ISO9000與質量實現

·討論一下1：產品質量的好壞受什么因素影響？ ·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？ ·什么是ISO9000？ ·真正理解PDCA ·質量標準與檢驗規范 ·QC工程圖與產品質量檔案 ·QC七大手法的應用介紹 交付與效率管理

◆對按期交付的廣義與狹義的理解 ◆我們的交付目標——生產計劃達成率 ◆生產進度的控制方式與看板 ◆生產報表與生產日報的管理

◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？ ◆現場效率目標的約定方式 ◆提升現場效率的兩大路徑 成本管理

◆現場成本削減不能靠事后計算

◆分析一下：現場管理中的浪費都表現在何處？ ◆豐田的七大浪費在現場的應用 ◆物料損耗的控制方式 ◆切換引起的等待的壓縮方法

◆樣品確認方式對質量過度的影響與改善

◆分析一下：為什么通常會對過多/過早的現場視而不見？ ◆現有搬運路線的描述與固化

◆練習一下：如何制訂現場成本控制的目標？ 士氣管理

◆激發士氣的難點與出路

◆討論一下：員工的士氣與什么有關？ ◆李云龍提升隊伍士氣給我們的啟示

◆為什么多數員工對待考核的態度是無所謂？ ◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法 ◆豐田提案制度在提升士氣中的應用 ◆練習一下：制訂提升士氣的目標。現場問題的分析與解決 ◆問題解決

·思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因 ·解決問題從端正態度開始--遇到問題后的三種錯誤態度

--豐田、中集對待問題態度的共性對比 ·體會一下：描述問題常見的錯誤方式 ·現場問題描述的實用方法--從5W2H到個案問題描述三要素

--一汽對用紙問題系統描述方式給我們的啟示--練習一下：生產效率提升問題的描述方式 ·現場分析問題的實用模型

--應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點--思維拓展：分析生產線主電機為什么燒了？--能解決80%現場問題的四句話 ◆問題解決的預防分析——設備管理 ·分析一下：設備異常的總時間如何降低? ·工廠設備管理的現狀分析 ·設備隱患問題分析查找的方法 ·設備故障產生的兩大原因 ·顯性故障與隱性故障的對比分析

·從內部客戶的角度來看設備的效率——OEE分析 ·思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？ ·TPM的起源與定義

·自主保養活動的推進方法與工具 ◆工作改善

·改善的體會：伯利恒鋼鐵廠的故事 ·工作改善的有效工具——IE--流程分析：現場報表的過程分析--作業分析：筆的組裝作業研究--動作分析：五個不同動作的對比 ·工作改善的實施基礎——科學精神

·為什么近代管理與科學沒有首先出現在中國？ ·案例分析：切換效率提升的思路與方法 ·從錢學森先生對中國教育的建議所想到的 ·為什么持續改善不能持續？ ·實現持續改善的六大階梯 ● 講師介紹： 張老師： 教育及資格認證

高級培訓師、制造業管理技能訓練專家、制造業成本控制及現場改善大師、中國制造業精益思想實踐的先行者；高級工程師；MBA；六西格瑪黑帶；PMP項目管理師；國際人力資源管理師 講師經歷及專長

張老師曾服務于日立、永合集團（永合高分子材料、永寧現代包裝實業）等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，常務副總經理等職位，具有十五年以上的制造業管理經驗。

張老師對于制造業成本管控體系診斷與改善、制造業系統改善思想與方法的實踐研究、制造業現場改善方法與管理技能提升訓練等領域有深入研究，擅長課程有：《制造現場八大浪費削減實務》、《一線管理者現場管理技能提升訓練(TWI)》、《現場管理技能提升訓練營》、《制造業現場問題分析與改善的金鑰匙》、《從設備管理到TPM》、《養成按規定做事的習慣——5S提升篇》、《制造業品質意識的提升與改善》、《制造業工藝管理與優化》、《一線管理者溝通與激勵的技巧》、《精益生產實施實務》?? 培訓客戶與培訓風格

張老師曾培訓過西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構件、廣業電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯藥業、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷等眾多知名公司。

張老師能夠將多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；授課中能夠做到古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中給予學員啟迪思考；同時課程采用標桿企業案例與輔導企業實例相結合的方式，并融合講解、分析、演練與總結等多種授課形式，追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。