第一篇：生產運作

社會組織:具有特定目標和功能的、社會化的生產要素的集合體。社會組織的基本職能:生產運作、理財、營銷。

生產運作系統的設計:包括產品或服務的選擇和設計、生產運作設施的定點選擇、生產運作設施布置、服務交付系統和工作設計。

生產運作的運行：主要涉及生產運作計劃，組織與控制。生產運作管理的目標：高效，靈活，準時，清潔地生產合格產品和提供滿意服務。制作性生產：是通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。離散型生產：是指物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。生產類型的劃分：(1)大量生產運作:大量生產運作品種單一,產量大,生產運作重復程度高。

（2）單件生產運作：單件生產運作與大量生產運作相對立，是另一個極端。（3）成批生產運作：成批生產運作介于大量生產運作與單件生產運作之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，生產運作有一定的重復性。大量生產運作的特征：（1）設計方面：標準圖紙生產，減少了設計工作量。（2）工藝方面：設計圖紙變化小，產品結構相對穩定，編制標準制造工藝。（3）生產組織方面：精確分工。（4）生產管理方面：制定準確的工時定額。大量生產運作的好處：（1）從設計到出產的整個生產周期短，因此可加快資金周轉，生產周期短加快了整個社會的生產速度。（2）用人少，機械化，自動化水平高，產出率高，勞動生產率高。（3）人力，物力消耗少，成本低。（4）產品質量高而穩定。

提高小批量生產運作效率途徑：《1》減少零件變化途徑：（1）推行三化（產品系列化，零部件標準化，通用化）（2）推行成組技術（3）推行變化減少方法。《2》提高生產運作系統的柔性。

系統柔性：系統處理外界變化的能力，包括兩方面的含義：（1）能適應不同的產品或零件的加工要求，能加工的產品種類越多柔性越好。（2）轉換時間，加工不通零件之間的轉換時間越短，柔性越好。最終需要驅動生產的原動力。

JIT是一種生產管理的哲理，就是在需方需要的時間，在需方要求的地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數量和質量，以合理的價格提供給需方。看板：傳票卡，是傳遞信號的工具。分為傳送看板和生產看板。現代企業生存與發展環境的特點：（1）產品生命周期明顯縮短（2）產品品種日益增多（3）產品成本結構發生了變化(4)產品交貨期縮短。

決定制造企業競爭力的五大要素：價格，質量，品種，服務，時間。制定企業戰略三問題：（1）我們現在在哪里？即要弄清楚企業所處的環境，包括宏觀環境，行業環境和競爭環境。（2）我們想要到哪里去？即確定企業的發展方向和目標，包括進入哪個或哪些行業？滿足哪些顧客需要和為哪些顧客群服務？預計取得的結果是什么？（3）我們如何到達那里？即應選擇什么樣的競爭戰略？可供選擇的戰略包括成本領先戰略，差異化戰略和快速相應戰略。

企業戰略三個層次：公司級戰略corporate strategy，事業級戰略business strategy，職能級戰略Functional strategy。

公司戰略：專業化，縱向一體化，水平一體化，多元化。市場競爭戰略：成本領先overall cost leadership，差異化differentiation，集中一點market focus。生產運作的總體策略：自制或購買，低成本和大批量，多品種和小批量，高質量，混合策略。

預測：對未來可能發生的情況的預計與推測。穩定性：指抗拒隨機干擾，反應穩定需求的能力。響應性：指迅速反映需求變化的能力。

時間序列：按一定的時間間隔和事件發生的先后順序排列起來的數據構成的序列。分解成趨勢，季節，周期，隨機4種成分。

產品開發職能的目的：要研究，開發，設計出能滿足市場需求并具有競爭力的產品。

研究與開發包括基礎研究，應用研究和技術開發。新產品失敗的原因：（1）沒有潛在的用戶和需求，新產品是按照設計人員的想象開發出來的（2）新產品與當前需求不匹配，要么不能滿足需求，要么功能過剩（3）在營銷方面，特別是在將產品介紹給顧客的相互溝通方面所做的工作不得力。

產品開發過程：（1）產品構思：總體設計，技術設計，詳細設計。（2）結構設計（3）工藝設計。生產流程分類：《1》按產品（product-focused）進行的生產流程：就是以產品或提供的服務為對象、按照生產產品或提供服務的生產要求組織相應的生產設備或設施，形成流水般的連續生產，有時又稱為流水線生產。《2》按加工路線（process-focused）進行的生產流程。《3》按項目（project）進行的生產流程。產品開發的兩種方式：串行與并行。串行開發：任務與任務之間是有序的。串行開發的問題：（1）各下游開發部門所具有的知識難以加入早期設計，加入設計的階段越早，降低費用的機會越大。（2）各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。選址決策需要考慮的因素：經濟因素，政治，社會，自然。影響企業生產單位構成的因素：（1）產品的結構與工藝特點（2）企業的專業化與協作化水平（3）企業的生產規模。

生產單位專業化原則分為：工藝專業化原則process focused 對象專業化原則product focused 生產率：指生產系統輸出的產品或服務與生產這些產品或服務所消耗資源之比。生產率=系統輸出的產品或服務/使用的資源.或=產出的量/投入的量

工作動機：經濟需要，社會需要以及特殊的個人需要等（感覺到自己的重要性，實現自我價值等）。

團隊工作方式：解決問題式團隊problem-solving teams特定目標式團隊special-purpose teams自我管理式團隊self-managing teams 工時定額：又稱為標準工作時間，是在標準的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時間。計劃的層次：（上）戰略層，（中）戰術層，（下）作業層。

生產計劃：一種戰術性計劃，包括綜合生產計劃、產品出產計劃master production schedule和生產作業計劃production schedule 生產計劃的主要指標：有品種，產量，質量，產值和出產期。

處理非均勻需求的策略：改變庫存水平，改變生產速率，改變工人數量。

收入管理：在不同時期，對具有不通需求的顧客采取不同的產品或服務定價，以產生最大收入或收益的綜合計劃策略。收入管理特點：（1）產品或服務可以在消費前進行銷售（2）需求變化比較大（3）企業生產或服務能力相對固定（4）市場可以進行細分（5）變動成本比較低，而固定成本比較高。考慮三點：（1）不同層次的價格必須可行，并能使顧客感到公平合理（2）做好資源使用的預測工作并預計所需時間（3）應對需求變化 庫存：為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。庫存的作用：（1）縮短訂貨提前期（2）穩定作用（3）分攤訂貨費用（4）防止短缺（5）防止中斷。

經濟訂貨批量模型假設條件：

1、外部對庫存系統的需求率已知、需求率均勻且為常量。

2、一次訂貨量無最大最小限制。

3、采購，運輸均無價格折扣。

4、訂貨提前期已知，且為常量。

5、訂貨費與訂貨批量無關。

6、維持庫存費是庫存量的線性函數。

7、不允許缺貨。

8、補充率為無限大，全部訂貨一次交付。

9、采用固定量系統。

MRP的基本思想是，圍繞無聊轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。如前所訴，物質資料的生產是將原材料轉化產品的過程。對于加工裝配式生產來說，如果確定了產品出產數量和出產時間按，就可按產品的結構確定產品的所有零件和部件的數量，并可按各種零件和部件的生產周期，反推出它們的出產時間和投入時間。物料在轉化的過程中，需要不同的制造資源，有了各種物料的投入生產時間和數量，就可以確定對這些制造資源的需要數量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉化過程組織制造資源，實現按需要準時生產。***的局限性：（1）盲目性：對需求的情況不了解，盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓。（2）高庫存與低服務水平：用訂貨點方法會造成搞庫存與低服務水平。（3）形成“塊狀”需求：采用訂貨點方法的條件是需求均勻。

MRP的輸入主要有三個部分：產品出產計劃、產品結構文件和庫存狀態文件。進行MRP處理的關鍵是：找出上層元件（父項）和下層元件（子項）之間的聯系。這種聯系就是：按父項的計劃發出的訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致。

第二篇：生產運作簡答題

1.EDD法則

優先選擇完工期限最緊的工作

2.產品結構文件

又稱為物料清單文件(BOM)，它不只是所有元件額清單，還反應了產品項目的結構層次以及制成最終產品的各個階段的先后順序。

3.滾動式計劃

也稱“滑動式計劃”或“連續計劃”。將計劃期不斷向前延伸，連續編制計劃的方法。

4.MPG法

最大零件周期收益法

5.虛活動

既不需要消耗時間也不需要消耗其他資源的活動稱為虛活動

6.成組技術

一種利用零件相似性來組織多品種小批量生產的方法

7.獨立需求庫存

指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關，表現出對這種庫存需求的獨立性。獨立庫存是隨機的、企業自身不能控制而是由市場所決定的需求

8.節拍

指流水線上連續出產兩件相同產品的時間間隔

9.順序移動方式

一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道工序繼續加工。

10.相關需求庫存

指與其他需求有內在相關性的需求，根據這種相關性，企業可以精確地計算出它的需求量和需求時間，是一種確定型需求

11.并行工程

是對產品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統化方法。

12.定量控制系統

就是訂貨點和訂貨量都為固定量的庫存控制系統。

13.牽引式系統

實施牽引式方法的生產系統稱為牽引式系統

14.加工周期

又稱最長流程時間，它是從第一個工件在第一臺機器開始加工時算起，到最后一個工件在最后一臺機器上完成加工時為止所經歷額時間

15.推動式生產

實行推進式方法的生產系統稱為推進式系統。

第三篇：生產運作名詞解釋

生產運作名詞解釋

生產能力：企業在一定時期內和一定的生產技術組織條件下，經過綜合平衡后，能夠產出一定種類的產品或提供服務的最大數量，或者是加工處理一定原材料的最大數量

批量：批量是指相同制品一次投入或產出的數量。即消耗一次準備結束時間，連續加工的同種制品的數量

生產間隔期：生產間隔期是前后兩批相同制品投入或產出的時間間隔

生產周期：指從制品的原材料投入生產起到最后完工制成成品為止的整個生產過程所經歷的全部日歷時間

生產提前期：是指一批制品（毛坯、零件等）在各工藝階段投入或出產的日期比成品出產日期提前的天數

期量標準：是對加工對象（毛坯、零部件、產品）在生產過程中的運動，所規定的時間和數量的標準

節拍：節拍指流水線上出產相鄰兩件制品的時間間隔。

工序同期化：是指通過各種可能的技術、組織措施來調整各工作地的單件作業時間，使它們等于流水線的節拍或者與流水線節拍成倍比關系

運營:一切社會組織將投入轉換為產出的活動

庫存：從客觀上講:是企業用于今后銷售或使用的儲備物料(包括原材料,半成品,成品等不同形態.按管理學上定義:庫存是具有經濟價值的任何物品的停滯與儲藏.而在企業財務報表上,庫存表現為給定時間內企業的有形資產.相關需求：與其它物流需求相關的需求。

獨立需求：那些隨機的,企業自身不能控制而是由市場決定的產品需求.工序：工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程

生產方式(Mode of production)：是指社會生活所必需的物質資料的謀得方式，在生產過程

形成的人與自然界之間和人與人之間的相互關系的體系。生產方式的物質內容是生產力，其社會形式是生產關系，生產方式是兩者在物質資料生產過程中的統一。

單周期需求：也叫一次性訂貨，這種需求的特征是偶發性和物品生命周期短，因而很少重復

訂貨，如報紙，沒有人會訂過期的報紙來看，人們也不會在農歷八月十六預訂中秋月餅，這些都是單周期需求。

ABC分類法：它是根據事物在技術或經濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一

般，從而有區別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。

第四篇：生產運作管理

.簡答題

1.生產運作管理的定義，內容與目標。

答：定義：生產運作管理是對生產運作系統的設計、運行與維護過程的管理，它包括對生產運作活動進行計劃、組織與控制。

內容：生產運作系統的運行主要涉及生產計劃、組織與控制三個方面。

計劃方面解決生產什么，何時出產的問題。組織方面解決如何合理組織生產要素，使有限資源得到充分合理利用的問題。控制方面解決如何保證按計劃完成任務的問題，主要包括接受訂貨控制、投料控制、生產進度控制、庫存控制和成本控制等。

目標：高效、靈活、準時、清潔地生產合格的產品和（或）提供滿意服務。

2.需求變化呈現什么樣規律。

答：要組織好社會生產，最根本的是要做到能力與需求相匹配，需方通常有多個，而供方可能只有一個，也可能有多個凡有多個功放和多個需方，就會出現供方和供方的競爭、需方和需方的競爭。需方之間競爭對供方有利，供方之間的競爭對需方有利。當供不應求時，出現短缺，供方競爭弱化，需方之間競爭激化。供不應求導致以下現象：供方地位提高，價格上漲，質量和服務水平下降，產量增加，投機者出現，更多的供應商加入。投機者出現使在供方與需方之間增加了更多的供需層次，使消費者承受更高的價格。當供過于求時，供方之間的競爭激化，需方的競爭弱化。供過于求導致以下現象：需方地位提高，價格下跌、質量和服務水平提高、產量減少、回扣現象出現。

3.勞務性運作與制造性生產有哪些不同。

答:制造業以制造產品為特征，汽車、冰箱和電視機都是看得見摸得著的實物。服務業以提供勞務為特征，例如外科醫生做檢查，都只是某種行動，不一定提供有形物品。當然，服務業也從事些制造性生產，只不過制造性生產處于從屬地位。由于制造是產品導向，服務是行動導向。與制造性生產相比，純服務性運作有以下特征：無形性、同步性、異質性、易逝性。

4.什么是企業戰略和戰略管理。

答：企業戰略是企業為求得生存和發展，在較長時間內生產經營活動的發展方向和關系全局問題的謀劃。這種謀劃包括企業的宗旨、目標、總體戰略、經營戰略和職能戰略。

戰略管理是指在企業戰略的形成和實施過程中，制定的決策和采取的行動。

5.影響生產流程選擇的主要因素有哪些。

答：影響生產流程選擇的因素有許多，其中最主要的是產品/服務的構成特征。其主要因素有：產品/服務需求性質；自制-外購決策；生產柔性；產品/服務質量水平；接觸顧客程度。

6.企業R&D的主要策略有哪些？應如何加快企業R&D的進度。

答：研究與開發包括基礎研究、應用研究與技術開發。

新產品開發的動力包括技術推動、市場牽引、同行競爭。但歸根結底，新產品開發首先必須滿足技術與市場匹配原則。新產品誕生的一個基本條件是特定的技術以一種特定的方式表現出來。因此，了解和確認人們的需求，將這種需求用技術實現，提高產品在煙酒與開發過程中的管理水平，是新產品開發的關鍵。

7.什么是產品設計的“三化”？為什么要實行“三化”。

答：產品系列化、零部件標準化、通用化.①產品系列化對相同的設計依據、相同的結構性和相同使用條件的產品，將其基本尺寸和參數按一定的規律編排，建立產品系列型譜，以減少產品品種，簡化設計。

②零部件標準化，在產品系列化的基礎上，在企業內不同型號的產品之間擴大相同的部件。在產品品種數相同情況下，就可以大大地減少零部件的種類。

③零部件通用化，是按國家標準生產零部件。當標注化水平提高后，會縮短設計的工作量相應地縮短了設計周期.8.有哪些影響企業生產單元構成的主要因素？ 答：1.產品結構與工藝特點；

2.企業的專業化與協作化水平：專業化程度高的企業，年產量較大，生產車間的任務比較單一。企業的生產專業化形式不同，相應的生產單位也不同，9.分別敘述生產單元的專業化原則和形式，并對其優缺點做一簡單比較，并說明其適用條件。

答：生產單位專業化的原則有：1.工藝專業化原則：集中了完成相同工藝的設備和人，可以完成不同產品上的相同工藝內容的加工。工藝專業化生產單位具有對產品品種變化適應能力強、生產系統可靠性高、工藝管理方便的優點，但由于完成整個生產過程需要跨越多個生產單位，因而也有加工路線長、運輸量達、運輸成本高、生產周期長、組織管理工作復雜等缺點，由于變換品種時需要重新調整設備，耗費的非生產時間較多，生產效率低。

10.為什么要進行裝配線的時間平衡？裝配線平衡的方法是什么？

答：工作負荷率過高會導致：浪費時間資源；忙閑不均，引起矛盾；浪費人力資源。為了解決這些問題，必須對裝配線的工序進行新的組合分析，從新組織工作地。

方法：確定流水線節拍；計算工作地上的最少工作地數；組織工作地；計算工作地時間損失系數。

11.標準化和專業化的優點和缺點是什么？

答：

12.試敘述工作擴大化和工作豐富化的區別。

答：工作擴大化是指工作的橫向擴大，即增加每一個人工作任務的種類，從而使他們能完成一項完整工作的大部分程序,這樣他們可以看到他們的工作對工作的意義。需要員工有較多的技能和技藝。

工作豐富化：指工作的縱向擴大化，即給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會。給人們帶來成就感，則讓人心和得到認可的滿足感。

13.工作擴大化、職務輪換、工作豐富化的內涵是什么？

答：工作擴大化：工作擴大化是指工作的橫向擴大，即增加每一個人工作任務的種類，從而使他們能完成一項完整工作的大部分程序,這樣他們可以看到他們的工作對工作的意義。

職務輪換：指允許員工定期輪換所做工作，時間可以是小時、天、日或數月，這種方法可以給員工提供更豐富，更多樣化的工作內容

工作豐富化：指工作的縱向擴大化，即給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會。

14.工作擴大化、職務輪換、工作豐富化的職工授權的區別是什么？

15.什么是計劃管理？企業計劃的層次和生產計劃的層次如何劃分？

答：按照計劃來管理企業的生產經營活動，叫做計劃管理。

企業計劃層次可分為戰略層計劃、戰術層計劃與作業層計劃這三個層次。生產計劃包括計劃大綱、產品交付計劃和產品出產計劃。

16.什么是滾動式計劃方法？它有什么優點？

滾動式計劃：將整個計劃分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執行計劃，后幾個時間段的計劃為預計計劃，每經過一個時間段，根據執行計劃的實施情況以及企業內、外條件的變化，對原來的預計計劃作出調整與修改，原計劃中的第一個計劃就變成了執行計劃。優點：一，使計劃的嚴肅性和應變性都得到保證。

二，提高計劃的連續性。逐年滾動，自然形成新的5年計劃。

17.處理非均勻需求有哪幾種策略？其應用條件及限制如何？

答：改變需求的方法：①通過改變價格轉移需求，這種方法在服務業用的多，且對需求價格彈性大的產品和服務最有效；②推遲交貨，這種策略取決于顧客的態度，推遲交會有損失銷售額和失去顧客的危險。

調整能力的辦法：①改變勞動力的數量，使用這種方法要求工作是非專業性的，一般人經過簡單訓練或觀摩就可以上任；②忙時加班加點，閑時培訓，這種方法不是永久可行，過多的超市工作會讓人厭倦，工作效率和質量會降低，甚至引起安全事故；③利用半時職工，如果按工作負荷最重的時候確定職工人數，會造成人員過多；④利用庫存調節，會產生庫存費用，成品庫存會帶來極大的風險；⑤轉包，會帶來能否按期交貨的問題和質量問題，本企業會喪失部分控制權，會損失一部分收益；⑥改變“自制還是外購”的決策，前提是市場可以提供所需的產品或零部件和本企業有能力制造原先確定為外購的產品或零部件。

18.制定服務業的綜合計劃有什么特點？

答：（1）純服務不能使用改變庫存的策略；（2）服務需求更難預計；（3）服務業的能力也難預計，因為與顧客直接接觸，服務效率會受到不同程度影響；（4）服務業的勞動力的柔性比制造業大，一個人往往能從事多種多樣的服務。

19.什么是庫存？怎樣認識庫存的作用？

答：從直觀上理解，庫存就是“倉庫里存放東西”，這是對庫存的狹義理解。從一般意義上來說，庫存就是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。

作用：（1）縮短訂貨提前期；（2）穩定作用；（3）分攤訂貨費用；（4）防止短缺；（5）防止中斷

20.那些費用隨庫存量增加而上升，哪些費用隨庫存量增加而減少？

答：隨庫存量增加而上升的費用：資金成本、倉儲空間費用、物品變質和陳舊、稅收和保險

隨庫存量增加而減少的費用：訂貨費、調整準備費、購買費和加工費、生產管理費、缺貨損失費

21.排序、編制作業計劃、派工、趕工、調度、控制等術語的含義及其相互關系怎樣？

答：一般來說，編制作業計劃與排序不是同義語。排序只是確定零件在機器上的加工順序。而編制作業計劃，則不僅包括確定零件的加工順序。而且還包括加工任務的分配和加工每個零件的開始時間和完成時間的確定。

“派工”是在作業計劃制定以后，按照作業計劃的要求，將具體生產任務通過工票或施工單的形式下達到具體的機床和工人，屬于通常所說的“調度”范圍。“趕工”是在實際進度已經落后與計劃進度時采取的行動，也屬于通常所說的“調度”范圍。“編制計劃作業”是加工制造發生之前的活動，“調度”是作業計劃編制后實施生產控制所采取的一切行動。

22.生產中的在制品對企業經濟效益有何影響？如何控制在制品的占用量？

答：影響：

控制規則：若希望保持在制品庫存穩定，就要使單位時間內的平均輸入等于平均輸出；若是希望改變在制品的庫存量，可暫時增加或減少輸入。增加輸入，在制品將增多。減少輸入，在制品將下降；

若希望平均通過時間在所控制的范圍內，則適當調整平均在制品庫存與單位時間平均產量比例；

要使各個工件的平均通過時間穩定，就采用FIFO規則安排各個工件的加工順序。

23.與制造企業相比，服務企業運用有哪些特點？

答：類似于制造業中的生產運作系統，服務業中有服務交付系統。在確定目標市場的戰略決策過程中，要設計服務交付系統，并確定其運行方式； 由于服務是無形的，服務企業不能向制造業那樣，通過事先展示自己的產品來了解顧客的需求，只有在為顧客服務之后才能了解所設計的成套服務是否滿足顧客的需要； 如何將服務能力與顧客交流匹配，是服務計劃要解決的主要問題； 服務運作是通過服務臺進行的，服務臺是服務企業與顧客的界面；

爭取“回頭客”是服務企業發展的重要策略；大多數服務企業很難將營銷與生產運作分離。

24.有哪些減少顧客參與與影響的方法？ 答：通過服務標準化減少服務品種；通過自動化減少同顧客的接觸；將部分操作與顧客分離；設置一定量庫存。

25.如何影響顧客的需求？ 答：（1）固定時間表：兼顧顧客的需要和企業的生產能力；

（2）使用預約系統：減少需求的隨機波動，控制顧客的到達時間，使服務企業事先作出安排；

（3）使用預訂系統：減少顧客因不能得到服務或過長等待時間造成的不滿。

（4）推遲服務：會給服務企業帶來信譽損失；

（5）為低峰時的需求提供優惠：使有限的服務設施得到充分的利用；

（6）需求劃分.26.如何對服務能力進行管理？

答：改變人員班次安排；利用半時工作人員；讓顧客自己選擇服務水平；利用外單位的設施和設備；雇傭多技能員工；顧客自我服務；采用生產線方法。

第五篇：生產運作管理

什么是生產與運作管理

生產運作管理是一個過程，對生產運作活動進行系統的指揮和控制，通過這些活動過程，將人力、物力、資本投入轉換成產品和服務。這些創造產品和服務的活動發生在所有的經營組織中。

1.生產選址影響因素

經濟因素：運輸條件與費用、勞動力可獲得性與費用（勞動密集型企業的人工成本問題、高科技企業的員工教育問題）、能源可獲性與費用（耗能大的企業應靠近燃料動力供應地）、廠址條件和費用（地價、建設費用、協作方便）、擴展的條件

其中運輸條件與與費用包括接近原材料或材料產地（原材料笨重而價格低廉的企業、原材料易變質的企業、原材料笨重，產品由原料中的一小部分提煉而成、原料運輸不方便）接近消費市場（產品運輸不便；產品易變化和變質、大多數服務業）

政治因素：政治是否穩定，法制是否健全，賦稅是否公平（不同國家有不同的賦稅條件），國內建廠涉及的法律就非常多（如公司法、合同法、稅法等）在國外建廠需要了解的法律更多

社會因素：生活習慣、文化教育水平呢、宗教信仰、生活水平

自然因素：氣候條件（是否影響職工的健康和工作效率；產品對溫度和濕度是否有要求；企業是否有廢氣排出）水資源狀況（耗水大小、產品的味道與當地水資源有關）

2.生產設施布置的形式

（1）按產品布置product-oriented layout

根據產品制造的步驟來安排設備或工作過程，常稱作生產線

適用于標準化極高的產品或者服務

關鍵問題是生產線的平衡

優點：產量高，單位成本低；增強了工人操作的熟練程度，減少培訓成本；簡化了物料運輸；人力和設備得到充分利用

缺點：工人缺少發展機會，容易導致厭倦情緒的發生；設備和工人對變化的適應能力較差，柔性較差；某個工人或者某個環節出現問題，將會影響整個生產系統；系統需要具備迅速修復的能力和備用件庫存，增加了一定的成本

U型生產線或工作單元更緊湊，有利于工人之間的交流和協同工作，有利于增加工作彈性，有利于減少物料運輸，易平衡

（2）按工藝過程布置process-oriented layout

將相似的設備或工作過程集中在一起，完成相同的任務

適用于產品品種多，但每種產量都不大時

關鍵問題是如何安排好工作部門之間的相對位置

優點：個別設備出了故障或個別工人缺席對整個生產系統的影響較小；上下工序之間的相互依賴性較小；設備維修費用較低，投資于備用件上的成本也較低

缺點：如果批量加工，在制品庫存量會很大；要經常進行工藝路線選擇及進度安排；設備利用率低；加工的多樣性要求頻繁調整設備，造成工作流的不連續性，形成間歇加工；無聊傳輸慢，效率低，單位運輸成本較高

（3）成組技術group technology

按照產品或零件在某種特征上的相似性把它們分類歸組，然后在不同的設備群上進行加工

形狀相似，加工工藝或加工路線相似；多種產品，每種產品的產量都不足以達到組成流水線的程度

（4）固定式布置fixed position layout

生產設備需要移到要加工的產品處，而不是產品移到設備處

耕種、消防、筑路、建筑、鉆探石油、醫院中的手術室、飛機輪船等地制造

3.選址的評分方法

（1）評分法（分級加權法）

工作步驟：列出影響因素，為其規定權數；規定評價標尺并為各因素定級；計算得分；匯總廠址

（2）量本利分析法（畫圖）

（3）重心法

（4）運輸問題算法例珠江路南北電腦城，湖南路

4.設施布置的方法

（1）作業相關圖法

關系密切程度分類：A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮

關系密切的原因：使用共同的原始記錄，公用人員，公用場地，人員接觸頻率，文件交換頻率，工作流程連續，做類似的工作，公用設備，其他

（2）從-至表法

將運輸次數矩陣與單位距離運輸成本矩陣的相同位置的數據相乘，得到從一臺機器到另一臺機器的每月運輸成本，將對角線對稱的成本元素相加得到兩臺及器件的每月總的運輸成本

按總運輸成本的大小，可得機器或部門之間的緊密相鄰程度

（3）裝配線平衡

（4）服務業布置

新設備布置-中值法

倉庫布置：單位時間內物品的搬運次數、物品占用貨區的面積、季節性變化

辦公室布置：信息傳遞與交流、勞動生產率、成本、美觀

基本模式：傳統的封閉式、開放式、帶半截屏風的組合辦公模塊、活動中心、虛擬辦公室

零售業布置：主要考慮銷售量和利潤率

店堂的布置斜角布置矩陣布置

店堂的布局：有限空間如何盡量陳列商品、美觀、提高商品的吸引力、激發購買欲

貨架陳列：貨架陳列的排面-整體豐滿貨架高度-黃金段

入口與通道末端的利用

5.工作設計的理論與方法

（1）勞動分工理論

帶來的好處：技能或熟練程度得到發展；節約由于工作變換而損失的時間；作業專門化促進機器和工具的發明——提高勞動生產率，降低成本——工作專業化成為工作設計遵循的一個基本原則

帶來的問題：工作任務細化不易做到均衡；要求有更多寫作，物流、信息流復雜；作業者易疲勞，增加心理上的反感情緒；不利于發揮人地創造性

（2）行為理論

霍桑試驗：照明試驗福利實驗訪談實驗群體實驗態度實驗

結論

A、工人是社會人，不是經濟人，即工人除了物質需要外，還有社會心理方面的需求，因此不能忽視社會和心理因素對工人工作積極性的影響，否定了當時科學管理學派認為金錢是刺激工人積極性的唯一動力的說法

B、企業中存在非正式的組織。企業成員在共同工作的過程中，相互間必然產生共同的感情、態度和傾向、形成共同的行為準則和慣例，非正式組織獨特的感情、規范和傾向，左右著成員的行為。非正式組織不僅存在而且與正式組織相互依存，對生產率有重大影響

C、生產率主要取決于工人的工作態度以及他和周圍人的關系。梅奧認為提高生產率的主要途徑是提高工人的滿足度，即工人對社會因素、人際關系的滿足程度。如果滿足度高，工作的積極性、主動性和協作精神就高，生產率就

高

什么原因導致了產量的增加？

結論：由于管理方式的改變帶來了士氣的提高和人際關系的改變

人際關系學 說——〉行為科學

員工是社會人

新型的領導能力在于提高員工的滿足程度——a 工作擴大化工作的橫向擴大，即增加每個人工作任務的種類，從而使他能夠完成一項完整工作的大部分程序，感受工作的意義和挑戰，提高工作積極性。b 工作豐富化縱向擴大，增大工人在工作計劃、進度控制乃至考評獎勵方面的內容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以獲得成就感、責任感和得到認可的滿足感。c 工作職務輪換允許員工定期輪換自己的工作。為員工提供更豐富、更多樣化的工作內容，增加工作的新鮮感。

三個層次的職務輪換目的何在？

擴大視野，提高管理能力；容易發現原有人員司空見慣、不能引起注意的問題；采取新對策、改善問題的積極性高；培養和訓練多面手；避免作業人員的工作疲勞

為什么它們沒有得到普遍運用?

1、許多員工更喜歡簡單的工作

2、要求高工資率

3、可選擇的勞動力減少

4、事故率可能增加

5、有些技術不能進行工作擴大化

（3）社會技術理論

（4）團隊工作

解決問題式團隊problem-solving teams專家會診，非正式，只提建議和方案，沒有權利決策方案是否實施

特定目標式團隊special-purpose teams有決策權，面向一個項目，有普通工人和管理者組成，上下可溝通，一般員工的意見可以影響到決策，不是常設的。例子：防澇抗災指揮部

自我管理式團隊 self-managing teams完整意義上的團隊工作，自己承擔管理責任，制定各項計劃，員工授權組織重構。例子：谷歌、百度、ibm

（5）流程再造Business Process Reengineering，BPR

IT與BPR之間的互動關系：IT支持企業流程，是BPR的強大工具；IT創造了全新的流程再設計觀點；BPR使IT的潛力最大限度發展；BPR推動了IT的發展

Bpr的原則第7點

Bpr的具體技巧：清除、簡化、整合、自動化

6.裝配線平衡（瓶頸）

裝配線平衡：將裝配線上若干個相鄰工序合并成一個大工序（工作站），并使這些工作站的作業時間接近或等于裝配線節拍

節拍：裝配線上連續出產兩件相同制品的時間間隔——r

Smin=【∑ti/r】最小工作站數=總工作時間/節拍

當本列元素未被分編完畢而選中后列中的元素時，要先考察此元素的前接元素是否已被分編

在可能的情況下，作業元素時間長的應該優先安排，以利于以后的平衡

一般來說，用啟發式方法得到的平衡方案不是唯一的7.流程再造的原則

組織結構應該以運作流程而非任務為中心。所需信息完整地一次性地獲取，通過集成化信息系統，實現信息共享。打破地域概念，視分散的資源為一體。適當授權，在工作執行的地方設決策點。將各部門的作業活動并行化。

8.庫存的分類（相關、獨立）

按需求特征分類

獨立需求庫存：為滿足顧客對企業產品和服務的需求而設置產生的庫存，它的特點是具有不確定性。

相關需求庫存：企業內部物料轉化各環節間所需的庫存，一般由獨立庫存來確定。

按需求重復程度分類

單周期庫存為滿足僅僅一小段時間內需求的庫存。

多周期庫存用于滿足在足夠長時間內連續重復的需求。

按功能分類

周轉庫存、安全庫存、調節庫存

9.生產計劃編制的方法

一般法、滾動法

滾動式計劃的優點：嚴肅性、應變性、連續性

10.綜合計劃

確定企業在未來6-18個月內，每個月或每個季度需產出的產品數量，要處理的問題是如何將預測的產品需求轉化為企業的產品出產任務計劃

目標：平衡需求，總成本最低

綜合計劃的成本：計算綜合計劃成本的目的是保證所采取的計劃是綜合而言成本最低的11.德爾菲法（專家）

12.BPR是什么

看第5個

13．最大最小系統

是一種固定間隔期系統，只不過它需要確定一個訂貨點s。當經過時間間隔t時，如果庫存量降到s及以下，則發出訂貨；否則，再經過時間t后，再考慮是否發出訂貨。

14.庫存過多會掩蓋的問題

人員績效差、資源不平衡、準備時間長、交貨延遲、質量問題、停工、計劃有誤

15．ABC分類法

20-80律的指導下，按照物資價值的不同對其分類，不同的物資是行不同的管理方法，重點物資重點管理

A類物資——從嚴控制，完整、精確的記錄，最高的作業優先權，精確確定訂貨量和訂貨點，對交貨期、庫存盤點、領發料等嚴格要求。

B類物資——正常控制；可按經濟批量訂貨。

C類物資——簡單控制，可適當加大安全庫存，通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存。

AB兩類定量控制，C類定期控制

16．Little法則

平均庫存 ?平均單位時間產出 ?平均流程時間

揭示了三個指標之間的聯系規則：

只要測出了其中的兩個指標，就可以很方便地計算出第三個指標；

如果控制住了其中一個指標，那么另兩個指標之間的關系就非常明確了。

17.庫存控制系統

（1）定量控制系統 隨時檢查庫存

雙倉系統Two bin system將同一種物資分放兩倉（兩個容器），其中一倉使用完后，發出訂貨，開始使用另一倉，直到到貨，再將物資按兩倉存放。

（2）定期控制系統 過多的浪費，庫存未減少時，同樣發出訂單

每經過一個相同的時間間隔，發出一次訂貨，訂貨量為將現有庫存補充到一個最高水平S。

定期與定量結合，制定訂貨點

最大最小系統

（3）ABC分類法

18.改變需求的策略

影響需求：改變價格轉移需求，廣告、促銷、個人推銷等；延遲交貨；季節性產品混合19.具體產品、代表產品、假定產品

具體產品：

代表產品：結構與工藝具有代表性，且產量與勞動量乘積最大的產品

假定產品：按各種具體產品的勞動量在全部產品中的比重為基礎算出來的一種假象產品

20.MRP

圍繞物料轉化來組織制造資源，從產品銷售到原料采購、從零件加工到供應、從工藝裝備到設備維修、從人員安排到資金運作都需要準時生產的一種全新生產方式

21.準時生產

起源于日本豐田汽車，基本思想是只在需要的時候按需要的量生產所需要的產品，Just In Time。這種方式的核心追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統

消除誤期完工/提早完工

22．改變生產能力的策略

調節庫存；轉包；通過新聘或暫時解聘來改變勞動力數量；通過超時或減時工作來改變產出率；使用非全日制雇員