第一篇:連接器各構(gòu)件設(shè)計(jì)要點(diǎn)總結(jié)
連接器各構(gòu)件設(shè)計(jì)要點(diǎn)總結(jié)
Housing、Contact、Spacer、Shell、Board lock等連接器構(gòu)件如何設(shè)計(jì),這是連接器設(shè)計(jì)工程師每天都在思考的問(wèn)題,也是整機(jī)設(shè)計(jì)選用連接器時(shí)不能忽略的要素之一。本文正是資深連接器設(shè)計(jì)工程師做的連接器各構(gòu)件設(shè)計(jì)重點(diǎn)總結(jié),是知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。Housing
它是整個(gè)連接器的主體構(gòu)件,其他的零件往它身上組裝。它大致決定連接器的外觀尺寸,需確認(rèn)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能承受最終使用者正常使用的破壞力或是客戶明定的測(cè)試規(guī)格(例如:要求施加各方向的力于外接cable,不能看到破壞;或是安裝螺絲時(shí),施加適當(dāng)?shù)呐ちΣ荒茉斐善茐模?/p>
既然是主體構(gòu)件,自然肩負(fù)各零件定位的責(zé)任,因此與其他零件互配部位的尺寸與公差(包括幾何公差)需拿捏適當(dāng)。重要feature(例如:安裝端子的孔,其抽屜寬度)若是由單一模仁決定其尺寸,而該模仁又可由磨床加工制作,則可設(shè)定尺寸公差+/-0.02 mm,以確保功能。其他如正位度、平面度、輪廓度等幾何公差也要適當(dāng)運(yùn)用,方可確保功能。
端子除了靠housing做空間上的定位,還須靠housing對(duì)它的固持力量來(lái)產(chǎn)生端子力學(xué)行為上的邊界條件(例如懸臂梁式端子的fixed end),進(jìn)而在公母座配接時(shí)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)恼蛄Γ瑫r(shí)避免退pin的情形發(fā)生。因此端子與housing的干涉段尺寸與形狀拿捏必須非常小心。適當(dāng)?shù)亩俗拥勾绦螤钜约案缮媪浚拍艿玫竭m當(dāng)?shù)亩俗颖3至Γ植恢劣谝蚋缮孢^(guò)大造成housing變形或破裂。
在電氣功能方面,housing肩負(fù)各導(dǎo)體零件之間的絕緣功能,以一般工程塑膠阻抗值而言,只要射出成型做得到的厚度,后續(xù)加工過(guò)程又沒(méi)有造成結(jié)構(gòu)破壞,則塑膠產(chǎn)生的絕緣阻抗與耐電壓效果都可符合規(guī)格要求。只有在吸濕性非常強(qiáng)的材料或是端子壓入造成塑膠隔欄破裂的情況下,可能發(fā)生塑膠部分的絕緣阻抗或耐電壓不合格的情形,否則該擔(dān)心的多半是裸露在塑膠之外的導(dǎo)體零件之間的絕緣效果,因?yàn)榭諝獾慕^緣效果遠(yuǎn)不及工程塑膠的好。
Housing的設(shè)計(jì)除了考慮上述的功能性,也須考慮射出成型的制造性,太厚或太薄或是厚薄不均都不適合,太厚則縮水嚴(yán)重,太薄不易飽模,厚薄不均則液態(tài)塑料充填時(shí)流動(dòng)波前不平衡易造成冷卻翹曲。通常制工負(fù)責(zé)畫好具備零件功能性的模型交給塑模模具設(shè)計(jì)工程師,模具工程師會(huì)依經(jīng)驗(yàn)判定該在何處加上什么樣的逃料以改善成型性,但是若原始設(shè)計(jì)的肉厚實(shí)際尺寸已經(jīng)很小而又有厚薄比例懸殊的情形,則模具工程師也無(wú)法靠逃料調(diào)整,制工應(yīng)避免此種情形發(fā)生。模具工程師做好逃料的規(guī)劃后,應(yīng)該與制工確認(rèn)逃料后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否仍符合功能性的要求(有時(shí)在裝配上其他零件之后會(huì)有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的功效,應(yīng)一并考慮,例如:鐵殼剛性夠好,則經(jīng)過(guò)鉚合于housing上,整體剛性便已足夠),確認(rèn)后再進(jìn)行模流分析與開模動(dòng)作。
塑膠材料簡(jiǎn)單分為高溫料與低溫料,以材料的熱變形溫度與一般SMT 制程溫度做比較來(lái)區(qū)分高溫料與低溫料。一般notebook使用的連接器皆須經(jīng)歷SMT高溫制程,因此必須選用高溫料。有些情形必須在housing上表面保留足夠的平面供客戶作自動(dòng)插件的真空吸取區(qū),因此須避免在該處安排進(jìn)膠點(diǎn)或是模仁接合線,以免真空吸嘴失效。
Housing的底面設(shè)計(jì)要注意,避免壓到PCB上涂的錫膏,以免造成pad間的短路,因此而有standoff的設(shè)計(jì)。此外,standoff有另一功能,就是提供SMT type solder tail調(diào)整共平面度的基準(zhǔn),也可借調(diào)整各standoff的高度來(lái)補(bǔ)償housing的翹曲變形。Contact
連接器的功能主要就是靠端子將電訊從一個(gè)電路系統(tǒng)傳到另一電路統(tǒng),因此公母連接器配接之后,須確保公母端子有對(duì)號(hào)入座并產(chǎn)生良好的電氣導(dǎo)通。除了靠公母座的housing & shell等零件使公母端子落在正確的互配位置,尚須確保公母端子間的接觸正向力足夠大,足以讓電訊順利通過(guò)接觸面,若是接觸正向力不足,則接觸面的微觀狀況便是只有細(xì)微的點(diǎn)接觸,單靠零星的細(xì)微點(diǎn)接觸,其阻抗值可能大到幾個(gè)歐姆,造成太大的電位降,使電訊接收端無(wú)法處理。通常鍍金表面的硬度較低且金的導(dǎo)電性佳,因此接觸面的正向力有20 gf便可高枕無(wú)憂,但是設(shè)計(jì)者須有公差的觀念,不可將設(shè)計(jì)的公稱值定在20 gf,建議設(shè)在大約40 gf左右。因?yàn)橐话鉏/O連接器的插拔壽命定在數(shù)千次,這代表端子互配時(shí)必須是做彈性的變形才能在耐插拔測(cè)試結(jié)束時(shí)仍保有適當(dāng)?shù)慕佑|正向力,在端子的選材上,C5210比C5191不易降伏。此外,端子的接觸區(qū)鍍金膜厚也必須能承受數(shù)千次的磨耗,通常,須耐5000次插拔的docking conn.與module conn.在接觸區(qū)鍍金皆為30micro-inch min.。為了使連接器整體插入力不要太大,以免使用不順手甚至造成端子被頂退、頂垮,必須注意端子前端的導(dǎo)引斜面不可太陡,一般設(shè)計(jì)在40度角以下。
端子的保持力規(guī)格設(shè)定,因連接器經(jīng)過(guò)SMT高溫后會(huì)有保持力降低的情形,因此在生產(chǎn)線上抽測(cè)保持力時(shí),要求的規(guī)格下限就比端子互配的插入力大了許多,例如每一根端子的互配插入力為30 gf,但是保持力定成300gf min.,就是考慮到公差的變異、使用者插拔的惡劣狀況以及SMT高溫的破壞力。
端子的LLCR規(guī)格,除了考慮接觸面的鍍層與正向力所決定的接觸阻抗,尚須考慮端子本身的導(dǎo)體阻抗,這就取決于端子的材料、尺寸。黃銅導(dǎo)電性佳但是機(jī)械特性差,只適合做公端子;磷銅導(dǎo)電性較差但是彈性較好,可用以制作彈性母端子;鈹銅兼具彈性好、導(dǎo)電性佳的特性,但是材料貴、取得困難又有環(huán)保的問(wèn)題。端子尺寸設(shè)計(jì)好之后,便可依截面積變化情形分割成數(shù)段,分別估算其導(dǎo)體阻抗后累加起來(lái),再加上適當(dāng)?shù)慕佑|面阻抗,便可概略估算產(chǎn)品的LLCR值。若是產(chǎn)品有長(zhǎng)短不一的端子,則估算最長(zhǎng)端子的阻抗即可。
另一電氣特性是額定電流,這也取決于端子的材質(zhì)與截面積,截面愈大則單位長(zhǎng)度的阻抗愈小,通電流所產(chǎn)生的熱量愈少,則端子溫度上升幅度較小,也就可以傳導(dǎo)較大的電流(額定電流的定義是:端子傳遞該電流時(shí),本身溫度上升幅度不超過(guò)攝氏30度)。
公母端子的wiping distance設(shè)定值不可太短,一方面是為了確保清除表面污物的效果,一方面也是為了包容自家的制造公差以及客戶系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)公差,一般設(shè)計(jì),最短的端子也要有1.0 mm的wiping distance才保險(xiǎn)。
長(zhǎng)短pin的設(shè)計(jì),有的是為了降低整體插入力而做成長(zhǎng)短pin交錯(cuò);有的則是為了讓端子有配接時(shí)間差,例如:希望grounding pin先接通,所以有幾支特別長(zhǎng)的端子作為grounding pin,另外可安排幾支最短pin在框口的兩端作為偵測(cè)用端子,只要最短pin全部都接通了,就代表其他的訊號(hào)端子都已接通(因此偵測(cè)端子須安排在框口兩端)。考慮產(chǎn)品的制造公差,長(zhǎng)短pin的尺寸差異要適當(dāng),以免在worst case失去時(shí)間差的效果,一般0.5mm作為差異量,若一產(chǎn)品有長(zhǎng)中短三種端子,各自長(zhǎng)度差異為0.5mm,又要確保最短pin的wiping distance足夠,則產(chǎn)品的尺寸會(huì)因而變大。長(zhǎng)短pin的位置安排,除非客戶因其他電性功能需求而須指定位置,否則應(yīng)考量廠內(nèi)組裝的便利性,因?yàn)椴徽撌强窟B續(xù)模直接沖出長(zhǎng)短pin或是經(jīng)過(guò)2nd forming得到,總是比長(zhǎng)度ㄧ致的端子多耗工時(shí)或是電鍍多耗貴金屬,因此應(yīng)該盡量將長(zhǎng)或短pin等較特殊的端子安排在同一排端子料帶上(有些產(chǎn)品例如docking connector是由八排端子料帶安裝而成,則應(yīng)避免長(zhǎng)短端子散布在八排料帶上)。
有些記憶卡的連接器,因?yàn)榕c端子接觸的是記憶卡上的金手指,有些金手指的鍍金質(zhì)地較軟,端子稍有不平滑,插拔三五次就可在金手指上看到明顯刮痕,因此須將端子杯口coining成球面以減輕磨耗。否則即使模具設(shè)計(jì)杯口上表面為剪切面沒(méi)有毛頭,但是經(jīng)過(guò)折彎成杯口時(shí),該處上表面兩邊緣便會(huì)因?yàn)镻oisson effect而向上翹,因此在公母互配時(shí)就只有這向上翹起的兩條edge在公端子(或金手指)上滑動(dòng),磨耗問(wèn)題仍然嚴(yán)重。
SMT產(chǎn)品的焊腳設(shè)計(jì),在水平段最好有一個(gè)Z字形折彎以避免焊點(diǎn)上過(guò)大的熱應(yīng)力,另外,真正要吃錫的那一段tail與水平面的夾角不可太大,否則造成只有末端或是折彎點(diǎn)處吃錫,都不能通過(guò)SMT焊錫的檢驗(yàn)。端子的電鍍要注意避免鍍錫區(qū)直接與鍍金區(qū)相連,以免于SMT制程中發(fā)生溢錫(solder wicking)的不良情形。當(dāng)產(chǎn)品pitch很小,端子受housing固持的部分又很短,很難靠裝配方式得到可靠的固持效果與保持力,這時(shí)就應(yīng)考慮insert molding(夾物模壓)的方式。采取此方式在端子方面要注意兩點(diǎn):
a.在塑模內(nèi)的封料部分的端子寬度尺寸要控制在0.03mm(正負(fù)一條半)的變異范圍內(nèi)(連電鍍層的厚度都要考慮進(jìn)去),以免過(guò)寬遭模具壓壞或是太窄出毛頭。另外封料段應(yīng)該是平面段,避免在折彎曲面上封料。
b.insert molding時(shí),高溫液態(tài)塑料流經(jīng)端子表面,溫度可能高于攝氏300度,會(huì)造成端子表面的錫鉛熔化而隨塑料向下游流動(dòng),不巧搭接到相鄰端子時(shí),變?cè)斐缮涑龀善返膕hort問(wèn)題。所以必須避免鍍錫鉛區(qū)延伸到塑料覆蓋區(qū)內(nèi)。
彈性端子在公母配時(shí),內(nèi)部應(yīng)力最大的地方在懸臂的根部,應(yīng)該避免該處附近有任何應(yīng)力集中的情形,折彎半徑太小所造成的裂紋是嚴(yán)重的應(yīng)力集中處,應(yīng)避免在彈性端子根部附近作半徑太小的折彎,若必須折彎則建議取該材料最小R/T比的兩倍以上的折彎半徑,以免發(fā)生裂紋。有些端子設(shè)計(jì)為電鍍后做二次折彎再進(jìn)行裝配,二次折彎點(diǎn)應(yīng)該為鍍錫鉛區(qū)所涵蓋,因?yàn)殄a鉛鍍層比鎳鍍層軟而延展性較佳,比較不會(huì)因?yàn)槎握蹚澏a(chǎn)生鍍層裂紋,但是也因?yàn)楸容^軟而較容易被折彎治具弄出刮痕。
端子以壓入方式與housing組合者,常在端子壓到定位后,治具向后退開時(shí)又發(fā)生端子向后退出一些的情形,因此最好不要設(shè)計(jì)成端子靠肩(治具推端子的施力點(diǎn))與housing后表面切齊,以免無(wú)法壓到位。通常靠肩部分是端子裸露在housing之外最寬的地方,也就是相鄰pin間隔著空氣距離最短的地方,要注意此處的耐電壓能力。目前為止聽過(guò)客戶能容許的PCB孔緣間距最小為0.15mm,因此如果端子在配接框口中的pitch太小,則tail應(yīng)該錯(cuò)開成多排以增加PCB孔間距。Spacer
spacer主要是將端子的tail做精確的定位,以方便客戶將connector插件于PCB上。若空間容許,可設(shè)計(jì)成浮動(dòng)式的:客戶收到貨時(shí)spacer在下死點(diǎn),端子tail凸出spacer底面的長(zhǎng)度較短,則tail尖端的正位度最準(zhǔn),客戶直接對(duì)準(zhǔn)PCB孔位插入,插入過(guò)程順便將spacer向上推至定位。設(shè)計(jì)時(shí)要注意如何使spacer穩(wěn)固的定位在下死點(diǎn),不會(huì)脫落、也不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)而自行上抬到上死點(diǎn),此外,在裝配線上,因?yàn)楫a(chǎn)品檢驗(yàn)有類似插板的動(dòng)作,因此也要設(shè)計(jì)成方便以簡(jiǎn)易治工具將spacer自上死點(diǎn)退回到下死點(diǎn)。另外就是考慮spacer如何容易裝配到housing上,要讓端子tail穿過(guò)spacer的孔,一般是將spacer孔的上緣做成很大的chamfer,若端子有很多排,則可將spacer做成階梯狀,以便在組裝時(shí)分段依序?qū)?zhǔn)各排端子tail而安裝入housing。設(shè)計(jì)的概念是要靠spacer將端子校正,但是曾經(jīng)發(fā)生歪斜的端子不但沒(méi)被校正反而將spacer帶歪了的情形,當(dāng)時(shí)的對(duì)策是將spacer中的端子孔形狀修改,讓平直段的長(zhǎng)度縮小到0.2~0.3mm,其余長(zhǎng)度都做成上述chamfer的斜面部分,這樣的形狀使spacer校正端子時(shí)的接觸為近似點(diǎn)接觸(只在那一小段平直段的孔壁上接觸),那么端子施給spacer的反作用力(也是point force的集合)就不容易造成spacer翻轉(zhuǎn)歪斜。以docking conn.產(chǎn)品的spacer而言,階梯狀的設(shè)計(jì),具有保護(hù)端子的功能,因?yàn)殡A梯狀使端子外露于塑膠之外的部分縮小,作業(yè)員取放時(shí),比較不容易捏壞端子(此為客戶的使用經(jīng)驗(yàn)),但是伴隨而來(lái)的影響則是端子散熱的效果較差、產(chǎn)品總重量較重(曾有客戶抱怨我們的產(chǎn)品比AMP的多了6~7克)。Spacer底面的standoff設(shè)計(jì)不可省,否則必定造成壓錫膏的問(wèn)題。Standoff的高度至少要0.15mm。Shell
Shell的功能包括:機(jī)構(gòu)方面有結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、公母座配接框口界定、連接器于PCB的定位、分擔(dān)外力等功能。電氣方面有EMI遮蔽、ESD接地甚至有當(dāng)作power傳輸?shù)耐贰R陨瞎δ艹吮仨毚_保shell與housing穩(wěn)固的接合,尚須做好shell與PCB的接地導(dǎo)通。
Shell的構(gòu)造分兩種,一是以抽引方式成型,一是以折彎包覆方式成型。前者的結(jié)構(gòu)剛性較佳,但是模具技術(shù)較高,材料必須選用延展性佳者,才不會(huì)在抽引加工時(shí)破裂。例如SPCC、SPCE與黃銅都適合做抽引加工,但是不銹鋼就極難做抽引加工。沖壓工程師在抽引模具開發(fā)時(shí),初始設(shè)計(jì)依制工設(shè)計(jì)的零件R角尺寸制作沖子,但是往往在試模時(shí)因?yàn)榘l(fā)生材料破裂便自行將沖子的R角加大,最后是順利抽引出鐵殼,但是在法蘭邊與抽引段交界處的R角以及抽引段底部四周的R角可能都比設(shè)計(jì)尺寸大多,結(jié)果就是鐵殼套到housing上會(huì)發(fā)生干涉而套不到底或是公母鐵殼在互配時(shí)發(fā)生干涉而配不到底。因此最好在這兩個(gè)地方預(yù)留較大的間隙,并且在設(shè)計(jì)審查會(huì)議中特別提出請(qǐng)沖壓?jiǎn)挝蛔屑?xì)評(píng)估確認(rèn)可行性。折彎包覆式鐵殼的設(shè)計(jì),應(yīng)注意接合處的平整度與結(jié)合強(qiáng)度,以免影響公母互配性以及耐插拔性,甚至有可能在客戶SMT制程就無(wú)法平貼PCB,造成空焊或掉件。折彎包覆式鐵殼比較容易做鍍后沖的制造方式,也較能夠在鐵殼結(jié)構(gòu)上多做變化,例如:框口前緣可以向外翻出導(dǎo)引斜面,使blind mating容許的初始偏心量較大;也可以在框口上設(shè)計(jì)一些彈片以利公母鐵殼互相搭接;另外就是在cable end connector上,鐵殼甚至可以與latch做成一體式。公母鐵殼互配后必須使兩者做電氣導(dǎo)通,使連接器兩端的系統(tǒng)電路接地電壓成等電位,同時(shí)也讓鐵殼的EMI遮蔽效果發(fā)揮,公母鐵殼間的搭接點(diǎn)愈密則遮蔽效果愈好。但是可能使整體插拔力增加。
至于公母鐵殼各自連接到PCB的grounding layer,則可以自鐵殼本身延伸出插板的焊腳或是經(jīng)過(guò)其他金屬零件連接到PCB,例如經(jīng)過(guò)車件的rivetting nut以及board lock連接到PCB。鐵殼通常是連接器的最前線,可以比端子先一步接收外來(lái)的靜電并將它疏通到接地去,發(fā)揮其ESD防護(hù)功能;或是確保公母配時(shí)鐵殼最先搭接,也就使兩個(gè)電路系統(tǒng)的GND最先接通,以滿足某些系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需求。因?yàn)殍F殼是最前線,最容易被使用者觸及,應(yīng)要求去除鋒利的下料毛頭,以免割傷使用者。鐵殼的電氣功能與鐵殼材質(zhì)的導(dǎo)電性有密切關(guān)系,因此應(yīng)盡量選擇導(dǎo)電性較好的材料,像不銹鋼就不適合,因?yàn)槠鋵?dǎo)電性不好。因?yàn)楣歌F殼互配時(shí)必定有相互接觸摩擦,因此表面鍍層應(yīng)選擇鍍鎳才夠硬耐磨,但是鎳的焊錫性不好,最好在鐵殼焊腳處選鍍錫鉛,若全面鍍錫則容易產(chǎn)生磨損痕跡。Board lock
Board lock的功能是確保連接器插板后能平貼PCB,并且在后續(xù)系統(tǒng)成品應(yīng)用中分?jǐn)傄恍┩饬Γ袝r(shí)也肩負(fù)鐵殼接地的責(zé)任。通常設(shè)計(jì)時(shí)最重要的就是在插板力最小(插板力太大則客戶在SMT制程中無(wú)法自動(dòng)插件)的情況下有適當(dāng)?shù)淖グ辶Γ瑫r(shí)又能包容PCB的孔徑與板厚等尺寸公差。為了共用于兩種板厚尺寸的PCB,AMP有一種設(shè)計(jì)的專利,它在board lock的兩支腳上各長(zhǎng)不只一個(gè)的尖角,尖角可直接壓迫PCB孔內(nèi)壁以產(chǎn)生足夠的摩擦力,防止退出,切記不可侵犯此專利。因?yàn)楫a(chǎn)品不會(huì)多次插板又拔出,因此并不需要將board lock設(shè)計(jì)成完全彈性變形,但是最好請(qǐng)工程分析幫忙確認(rèn)設(shè)計(jì)尺寸對(duì)應(yīng)的插板力與抓板力,以免不停設(shè)變。
較常見(jiàn)的board lock有兩種,一是下料式的hook type,另一是折彎式的kink type,一般反應(yīng)是hook type尺寸較穩(wěn)定,插板時(shí)也比較不容易將整個(gè)PCB孔內(nèi)的錫膏推出掉落,較受客戶歡迎。
Board lock若需分?jǐn)倯?yīng)用時(shí)的插拔力或其他外力,則其位置就相當(dāng)重要,設(shè)計(jì)原則是當(dāng)外力產(chǎn)生時(shí),board lock能及早分?jǐn)偞蟛糠值耐饬Γ绠?dāng)外力作用在housing上,產(chǎn)生一個(gè)杠桿效應(yīng),支點(diǎn)可能在PCB的前緣,或是在housing的后緣,這時(shí)就要考慮清楚,board lock究竟該放在何處,才能分?jǐn)偟舸蟛糠值耐饬Α.?dāng)然,board lock與housing間的結(jié)合強(qiáng)度要足夠,否則后果就是board lock還牢牢的留在原處,但是housing & contact已經(jīng)被外力推移到破壞。
Board lock可以是獨(dú)立的五金件,也可以是從鐵殼上延伸出來(lái)的結(jié)構(gòu),若是前者,則常常需要再花心思如何讓鐵殼與board lock導(dǎo)通,以便讓鐵殼接地,發(fā)揮隔離EMI或是疏通ESD的功能。在docking conn.的設(shè)計(jì)上,常用車制的nut穿過(guò)board lock,housing,shell然后將前緣鉚開,達(dá)到組合固定以及導(dǎo)通橋梁的功能。Nut前緣要鉚開,局部的應(yīng)變非常大,一不小心就容易發(fā)生鉚裂的情形,一般采用表面鍍錫處理,比較有延展性,同時(shí)配合適當(dāng)?shù)墓鼙谌夂褚约般T合深度,應(yīng)可避免鉚裂的情形。此一鉚合用的nut一般又有另一功能,就是提供一個(gè)內(nèi)螺紋供導(dǎo)位用或固定用車件旋轉(zhuǎn)配入,因此在裝配該車件時(shí),就有可能將扭力傳到nut身上,為避免nut隨之旋轉(zhuǎn),housing必須有機(jī)構(gòu)特征來(lái)固定nut以防止其旋轉(zhuǎn)。須確認(rèn)housing結(jié)構(gòu)夠強(qiáng),不會(huì)被nut的旋轉(zhuǎn)扭力破壞,或是頂出新的standoff。客戶圖繪制重點(diǎn)
a.盡量將尺寸圖、layout、規(guī)格與BOM都放在同一張圖面上。
b.產(chǎn)品尺寸標(biāo)注,以客戶應(yīng)用需要知道的尺寸為主,不需要標(biāo)示的就不必多此一舉,以免客戶拿來(lái)作為檢驗(yàn)項(xiàng)目,徒增困擾。公差方面,建議斟酌廠內(nèi)制造能力來(lái)標(biāo)示,不要一味保護(hù)自己,標(biāo)一些大得不合理的公差,以免客戶比對(duì)尺寸圖與layout圖,一下就發(fā)現(xiàn)worst case無(wú)法插板之類的問(wèn)題。
c.SMT type產(chǎn)品的solder pad建議尺寸,應(yīng)該考慮當(dāng)tail長(zhǎng)度做到上限時(shí),pad仍比tail多出一個(gè)端子材厚的尺寸,才能確保客戶看到端子端面理想的填錫效果,pad寬度尺寸的考量亦然。
d.Through hole端子建議的PCB孔徑,則大約取端子橫斷面對(duì)角線長(zhǎng)度再加個(gè)0.3mm。孔與孔之間應(yīng)該要有0.15mm以上的距離,方足以讓trace通過(guò),因此,端子pitch太小則必須在tail處錯(cuò)成多排,以便將PCB孔距加大。
e.Board to board connector要記得標(biāo)注板到板的距離,through hole形式的產(chǎn)品要注明適用的板厚范圍。
f.BOM中的材質(zhì)說(shuō)明不必明確交代是何種銅合金或何種工程塑膠,以免日后因力學(xué)問(wèn)題或阻抗問(wèn)題須改材料時(shí)又要更新版次。連接器設(shè)計(jì)check list
a.客戶需求尺寸之滿足,包括外觀尺寸、stacking height(or board-to-board distance)、wiping distance、長(zhǎng)短pin差異、through hole元件的尺寸。
b.機(jī)械與電氣規(guī)格之確認(rèn),包括整體插拔力、端子正向力、LLCR、current rating、耐電壓。
c.產(chǎn)品在PCB上的定位效果。
d.產(chǎn)品的包裝for auto pick and place。
e.內(nèi)部結(jié)構(gòu)可靠度審核,f.零件間的組合在六個(gè)自由度上的限制是否完備可靠。
g.零件的裝配性,導(dǎo)角、預(yù)裝效果、干涉量、間隙預(yù)留。
h.公母配的stopper。
i.母端子的活動(dòng)空間是否足夠,會(huì)不會(huì)有簡(jiǎn)支梁的問(wèn)題發(fā)生。
j.母端子前端是否安全的躲在塑膠隔欄內(nèi)?確認(rèn)worst case仍不會(huì)突出隔欄,以免被頂垮。
第二篇:鋼構(gòu)件加工要點(diǎn)
鋼構(gòu)件加工要點(diǎn)
1)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作前應(yīng)編制工藝和施工組織設(shè)計(jì),并結(jié)合土建施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在制作中應(yīng)實(shí)施工序質(zhì)量控制,建立質(zhì)量保證體系。
2)、鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中使用的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量法定單位驗(yàn)證合格,并在有效期內(nèi)制作,安裝與驗(yàn)收(包括基礎(chǔ)施工單位)統(tǒng)一用尺。
3)、選用的鋼材除須具有出廠合格證書外,在下料前應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),證明符合規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料方可下料。
4)、鋼結(jié)構(gòu)加工前應(yīng)做理化分析,切割、矯正成型、邊緣加工、制孔加工階段應(yīng)嚴(yán)格控制主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目的檢測(cè),偏差滿足GB50205-2001規(guī)范要求。要放大樣,校核尺寸準(zhǔn)確后方可下料,下料時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)切割機(jī)切割。當(dāng)鋼板為18mm厚以上時(shí),宜采用精密切割。
5)、焊接構(gòu)件的坡口和切口質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。
6)、主要構(gòu)件不允許在現(xiàn)場(chǎng)打孔和焊接。
7)、鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材、連接材料和涂裝材料等應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8)、鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作允許偏差和制作質(zhì)量必須符合下列文件:
第三篇:自薦書各要點(diǎn)
1.要突出你的聯(lián)系方式
“你得盡量方便你的雇主,你需要描述清楚,如果你有機(jī)會(huì)與你的老板面談。做到明確詳盡,你給的電話號(hào)碼必須是隨時(shí)能聯(lián)系到你的,不管是在家中,或是你工作的地方。你可能很看好,有著輝煌的背景,可是,如果雇主不能聯(lián)系到你,那么一切都無(wú)濟(jì)于事。”
2.投公司之所好--根據(jù)公司來(lái)突出你的能力
“因?yàn)槟愕?自薦書 可用來(lái)突出你 簡(jiǎn)歷 的某些部分,同一份 簡(jiǎn)歷 就可用來(lái)尋找不同的工作機(jī)會(huì)。自薦書 的美妙之出就在于,你可以通過(guò)強(qiáng)調(diào)你最重要的資歷,能力,以此來(lái)投合收到你 簡(jiǎn)歷 的每一個(gè)特定公司的所好。
3.自薦書 要簡(jiǎn)短、有個(gè)性化
“一封沒(méi)有自薦書的簡(jiǎn)歷,就象一位沒(méi)有開口說(shuō)話的銷售員站在你的門前。如果你想讓一位陌生人走進(jìn)你的屋子,你至少要看一看他的證件。這正是自薦書所要做的,——它把你,一位完完全全的陌生人,介紹給讀者。它必須引人入勝,個(gè)性化,而且簡(jiǎn)短。它還需針對(duì)你所應(yīng)聘的職位,逐一陳述。記住,你只有八秒種的時(shí)間能說(shuō)服你的讀者讓你進(jìn)入。
4.自薦書多不允許有以下稱呼語(yǔ):'致相關(guān)人士'
“任何一封自薦書多不允許有以下稱呼語(yǔ):'致相關(guān)人士'。這樣它就不會(huì)跟任何人有關(guān)系,除非你使它指向具體的個(gè)人。獲得此類信息的辦法是,在商業(yè)類雜志中,或其他一些指南類的書籍中去找。如果都不行,干脆打電話到你應(yīng)聘的公司,詢問(wèn)確切的信息。
5.自薦書能加重你受聘的法碼
“如果你 找工作 時(shí),競(jìng)爭(zhēng) 者如云,那請(qǐng)你寫上一封自薦書,即便雇主并未要求你這么做,你還是應(yīng)該在簡(jiǎn)歷中附上一封自薦書。然而,通過(guò)瀏覽自薦書往往也是雇主清除一些應(yīng)聘者最常用的辦法。自薦書確實(shí)什么也不是,只是增加一種受聘的可能。但如果你不把它附上,你的情形只會(huì)更糟。”
6.不要出現(xiàn)語(yǔ)法、拼寫錯(cuò)誤
“糟糕的語(yǔ)法,標(biāo)點(diǎn)錯(cuò)誤,拼寫不正確,這些都表明應(yīng)聘者未受到過(guò)良好的教育,或者他并不在乎這樣會(huì)造成什么壞印象。結(jié)果往往是雇主不再閱讀之后的簡(jiǎn)歷,而是迅速將目光投向下一位應(yīng)聘者的材料上。
第四篇:各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)
各工序質(zhì)量檢查要點(diǎn)
清花
一、把好三關(guān):人為紗疵關(guān),機(jī)械關(guān),質(zhì)量事故關(guān)。加強(qiáng)清潔工作,控制花卷均勻度。
1、人為紗疵關(guān)一般有以下方面A油手碰棉層造成油花卷B棉卷內(nèi)有油花、色線、異雜物沒(méi)及時(shí)揀出C清潔時(shí)飛花油花落入棉層D緊壓羅拉布司漏油滲漬花卷邊。
2、機(jī)械關(guān)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),輸棉是否通暢,防止和正確處理因調(diào)臺(tái)、堵塞而出現(xiàn)退卷,經(jīng)常檢查塵籠橫向風(fēng)力是否均勻充足,防止出現(xiàn)破洞。塵籠襯皮破塤,角區(qū)掛花,野人頭高低不一而造成的破邊、大小頭要及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理,保證做到不合格的棉卷不流入下道工序。
3、質(zhì)量事故關(guān)換品種時(shí)發(fā)現(xiàn)色澤不一要立即停車檢查,平時(shí)要注意號(hào)數(shù)牌、標(biāo)記、磅稱是否正確。
二、檢查主要是加強(qiáng)清潔工作,控制花卷均勻度。
1、擋車工是否按六固定要求做清潔(定項(xiàng)目定次數(shù)定時(shí)間定工具定方法定要求)。
2、塵籠每班掏清一次,漏底塵棒每班兩次,風(fēng)道每周扒一次。各風(fēng)門關(guān)閉
3、時(shí)刻注意花卷重量,嚴(yán)防重量不勻。從頭抓起。(控制重量不勻,花卷只只過(guò)磅,各個(gè)記錄,超標(biāo)退回,隨時(shí)抽查。)
4、化纖卷要有防粘措施,加粗紗筋,必要時(shí)包裹。
5、嚴(yán)格按排包圖比例排包,做到削高填低,回卷撕碎回條扯斷,夾在里層,前三只花卷退回。
6、推卷時(shí)一次不要過(guò)多,先做先用,輕搬輕放。
7、經(jīng)常看試驗(yàn)數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品質(zhì)量
8、清花要捉三絲(鐵絲布絲異性絲)(棕絲回絲頭發(fā)絲)三花(油花色花夾雜花)
梳棉
一:防捉疵是質(zhì)量把關(guān)的重點(diǎn),要做到五防兩把關(guān)。五防:
1、換卷要看清花卷標(biāo)記,防止用錯(cuò)。
2、做清潔防飛花油花落入棉網(wǎng)棉條。
3、經(jīng)常保持龍頭,壓輥,喇叭口等處清潔,操作時(shí)防飛花附入防碰破棉條。
4、按規(guī)定放卷,檢查花卷防止破塤。
5、擺桶送桶注意桶號(hào)支別,對(duì)臺(tái)對(duì)號(hào)防止錯(cuò)支。
二、兩把關(guān):
1、把好質(zhì)量關(guān),經(jīng)常查看棉網(wǎng),發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)反映處理。平揩車后,改支后,開冷車或打掃高空后要檢查。
2、把好機(jī)械關(guān),經(jīng)常檢查機(jī)械狀態(tài),掌握機(jī)械性能,發(fā)現(xiàn)發(fā)熱,震動(dòng),異響,失靈等要及時(shí)報(bào)告處理。
三、捉疵要結(jié)合各項(xiàng)工作和巡回進(jìn)行(車前以防為主,車后以捉為主),做到四掐。
1、機(jī)后工作要掐棉卷中的油污色纖雜物。
2、機(jī)前工作要掐棉網(wǎng)棉條內(nèi)的疵點(diǎn)。
3、落桶送條時(shí)要掐棉條表面的疵點(diǎn)。
4、開冷車時(shí)要全面檢查掐出棉網(wǎng)棉條棉卷上的疵點(diǎn)雜物。
四、主要檢查
1、加油工抄刷針布是否規(guī)范,避免造成疵品。
2、車肚花是否按要求出清,大小漏底是否刷凈,風(fēng)門是否關(guān)好,3、擋車工要拉清細(xì)條子,花卷最后一碼要撕去,換卷要斜搭頭,做清潔嚴(yán)禁拍打,一卷一桶,及時(shí)落桶。
4、條桶上要有班次及個(gè)人粉記,便于追查
5、觀察蓋板花,漏底花是否正常,過(guò)多過(guò)少照成條干不勻。
五、影響棉網(wǎng)質(zhì)量的主要因素
1、棉網(wǎng)破邊:a夕林道夫三角區(qū)掛花,大漏底兩側(cè)積花。
b機(jī)后喂入破邊卷,導(dǎo)棉片開檔過(guò)大。
c夕林道夫墻板掛花,針布或剝棉羅拉及刮刀片兩側(cè)積花。
2、棉網(wǎng)破洞:a棉卷不勻
b大小漏底嚴(yán)重積花 c夕林道夫針布軋傷。d剝棉羅拉纏花。
3、棉網(wǎng)云斑:a針布老化。
b大小漏底網(wǎng)眼堵塞。
c 大小漏底積花掛花。
并條
一、防疵
1、不許挖條子,不準(zhǔn)將一筒分幾段
2、倒筒時(shí)做到外排筒子棉條高度不得超出筒沿10CM防止毛條。
3、棉條接頭防止粗細(xì)條、油條、雜條
二、捉疵
1、捉油、色條
2、捉條干不良
3、捉粗細(xì)條
4、捉通道掛花
三、檢查內(nèi)容
1、嚴(yán)格固定供應(yīng),對(duì)臺(tái)對(duì)車號(hào),嚴(yán)禁亂用容器,并條筒上除有本車應(yīng)使用的車號(hào)外,要有個(gè)人粉記。
2、查是否定長(zhǎng)落筒。
3、檢查羅拉是否纏花,每班下班前揩擦干凈
4、是否用竹簽包卷,嚴(yán)禁搭頭,嚴(yán)禁缺條子開車。
5、自停裝置必須靈敏有效。
6、喇叭口要統(tǒng)一,各通道要光潔。
7、皮輥分檔放置,不能用錯(cuò)。
粗紗
一、防疵
做好九防,消滅人為疵點(diǎn)
1、防棉條打結(jié),斷條,雙根喂入
2、防倒條,拉毛條,破條,挖高條
3、防紗頭飛花帶入紗條中,落紗放置車頂,紗頭不要拖太長(zhǎng),回花紗頭不拖在外面。
4、防飄頭。斷條子造成斷頭后應(yīng)先將紗攏起,再生頭接頭。
5、防油污紗,油手臟手不接頭
6、防人為疵點(diǎn),做清潔時(shí)注意,按工作法執(zhí)行
7、防條干不勻,粘皮輥或羅拉斷頭時(shí),先檢查鄰紗有無(wú)條干不勻再接頭
8、防雙股紗,斷頭后掌握查、比、摸的方法
查:查雙股紗,飄頭紗
比;根據(jù)壓掌位置估計(jì)斷頭長(zhǎng)短,與龍筋上地面上的飛花相比,如飛花少鄰紗必有飄頭附入 摸;斷頭后如表面看不清,可用手輕摸紗面,如有凸起發(fā)硬即有飄頭紗
9、防飛花附入,機(jī)前接頭后,先提隔紗板后開車,防止機(jī)面及托腳兩面飛花隨紗條帶入。
二、捉疵
1、機(jī)前捉條干不勻等疵點(diǎn)
2、機(jī)后捉棉條打結(jié),倒條子及桶號(hào)用錯(cuò),通道不潔,粘條等。
3、挖條換條接頭時(shí)捉油污條,粗細(xì)條,桶底疵點(diǎn)等
三、重點(diǎn)檢查內(nèi)容
1、是否對(duì)臺(tái)供應(yīng),對(duì)車號(hào)對(duì)桶號(hào),容器是否用錯(cuò)
2、是否按規(guī)定長(zhǎng)度落紗,重量符合標(biāo)準(zhǔn)
3、錠殼花是否隨手拿清
4、絨輥花是否拿清
5、粉記是否用錯(cuò)
6、檢查造成棉條重量不勻的影響因素
細(xì):棉條斷頭搭頭未接好脫空一斷,或搭頭太細(xì) 粗:棉條搭頭過(guò)長(zhǎng)或包卷太緊,棉條喂入時(shí)打頓。
細(xì)紗
主要以預(yù)防為主,做好防疵工作,通過(guò)檢查提高產(chǎn)品質(zhì)量
一、預(yù)防人為疵點(diǎn)做到七防
1、換粗紗時(shí)要將表面飛花拿清,包卷后注意紗尾不盤上粗紗,防止紗疵。
2、接頭時(shí)遇到白點(diǎn)要拉掉重接,并防止回絲、飛花附入紗條
3、做清潔要做到眼到手到,動(dòng)作輕穩(wěn),防飛花飄揚(yáng),附入紗條。
4、做完清潔后,手上油污要檫凈,防油污紗。
5、拉空錠時(shí),將粗紗紗尾盤好,防雙根喂入,造成粗經(jīng)粗緯。
6、卷繞在粗紗條中的疵點(diǎn)必須掐斷重新包卷
7、輕重紗及疵點(diǎn)多的粗紗要摘下?lián)Q新粗紗。
二、主要檢查內(nèi)容
1、推粗紗工是否執(zhí)行先做先用,固定供應(yīng)。嚴(yán)防送錯(cuò)。
2、對(duì)脫圈是否處理,是否按規(guī)定劃粉記。推車時(shí)要保持穩(wěn)定,防止滑落
3、細(xì)紗車頂板上按級(jí)差不超兩層,粗紗不留尾紗。
4、嚴(yán)格按寶塔分段,小筒角也要放在機(jī)動(dòng)點(diǎn)上集中使用。
5、注意牽伸部分的清潔,貫徹執(zhí)行六固定。嚴(yán)禁拍打以防分散性竹節(jié)。
6、落紗生頭時(shí)要把筒管上的 小腳紗清除干凈,防止成型不良,再生小腳。
7、每班要根據(jù)輪班工作規(guī)范摸皮輥,查皮圈及牽伸部件。
8、針對(duì)產(chǎn)生紗疵的原因,分析處理。
白竹節(jié):粗紗表面掛花,接頭不良,皮輥龜裂,黃竹節(jié):后絨板花,后絨輥不轉(zhuǎn),車頂板飛花。黑竹節(jié):空調(diào)風(fēng)道不良,揩車后油污等。
絡(luò)筒
主要檢查
1、把好錯(cuò)支關(guān),每只筒子都要有標(biāo)記,(筒頭色標(biāo)筒尾個(gè)人標(biāo)號(hào))。
2、油污紗,網(wǎng)頭紗,壞筒子不進(jìn)紗倉(cāng)。
3、推紗工要分品種,分支別定點(diǎn)擺放,嚴(yán)防錯(cuò)支。并保證重量正確,質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
4、機(jī)臺(tái)調(diào)整品種或改支要安排到位,跟蹤檢查。
5、電清靈敏有效,設(shè)定參數(shù)與品種相符。
6、隨時(shí)檢查成型不良及電清失靈和不過(guò)電清現(xiàn)象。
第五篇:各科室管理工作要點(diǎn)
各科室管理工作要點(diǎn)
一、必備臺(tái)賬:
1.本科室人員的基本情況:人員的姓名、職務(wù)、職稱、執(zhí)業(yè)情況、工作年限、學(xué)歷、進(jìn)修學(xué)習(xí)單位
2.各科室工作計(jì)劃和目標(biāo)
3.科室質(zhì)量管理小組名單及活動(dòng)情況
4.科室醫(yī)療質(zhì)量管理持續(xù)方案
5.本科室工作重點(diǎn)及執(zhí)行情況
6.必備的記錄本:科室會(huì)議記錄本、科室人員學(xué)習(xí)記錄本、科室獎(jiǎng)懲記錄本、本科室不良醫(yī)療事件登記本(糾紛、差錯(cuò)、事故)、病案討論登記本、院部下發(fā)文件的登記本
7.“三基”訓(xùn)練,考核情況
8.科室工作小結(jié)(半年和)
二、各科室應(yīng)有的資料及書籍
1.本科“三基”教材(培訓(xùn)指南+習(xí)題集)
2.核心制度及員工守則
3.本科危重癥及搶救流程(臨床科室)
4.抗生素使用管控情況
5.臨床路徑開展情況登記
6.院內(nèi)感染管理資料
注:
1.必備臺(tái)賬無(wú)論是臨床科室或醫(yī)技科室必須具備的臺(tái)賬
2.書籍資料可根據(jù)各科室的工作特點(diǎn)增減內(nèi)容
丹陽(yáng)市第三人民醫(yī)院醫(yī)務(wù)科2013年7月5日