第一篇：電線電纜制造各工序質量檢查要點

電線電纜制造各工序質量檢查要點 絞線工序

1.1 上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規定范圍之內； 1.2 檢查單線外觀質量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化； 1.3 檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規定；

1.4 檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝規定； 1.5 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規定；

1.6 檢查線芯外觀質量，應緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線； 1.7 檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm； 1.8 檢查排線質量，要求平整，無交叉、無壓摞。2 絕緣工序

2.1 檢查所選模具是否符合工藝規定；

2.2 檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應符合工藝規定；

2.3 檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明；數字標志清晰、耐磨；成品電纜標識字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求；

2.4 檢查絕緣層質量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質、裂紋；

2.5 檢查擠包質量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象； 2.6 檢查火花試驗執行情況，要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規定； 2.7 經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。2.8 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。3 交聯工序

3.1 檢查所選模具是否符合工藝規定；

3.2 檢查內、外半導體的厚度，其最薄點應符合工藝規定；

3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應符合工藝規定； 3.4 每軸電纜都要進行交聯度試驗，試驗結果應符合工藝規定； 3.5 檢查絕緣層外觀質量，要求表面平整，無竹節，無氣泡和雜質； 3.6 檢查外半導體表面質量，要求光滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。3.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。4 屏蔽工序

4.1 檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝規定；

4.2 檢查繞包質量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷； 4.3 檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭必須焊接； 4.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。5 成纜工序

5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向，應符合工藝規定； 5.2 檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝規定；

5.3 檢查成纜后外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現象；填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規定。

5.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。6 隔離套

6.1 檢查所選模具是否符合工藝規定；

6.2 檢查隔離套厚度，最薄點應符合工藝規定； 6.3 檢查隔離套外觀質量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現象； 6.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。7 裝鎧工序

7.1 檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規定；

7.2 檢查鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼； 7.3 檢查繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現象； 7.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。8 外護套

8.1 檢查所選模具是否符合工藝規定； 8.2 檢查護套厚度，最薄點應符合工藝規定；

8.3 檢查護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質；

8.4 檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象；

8.5 檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求；

8.6 檢查火花試驗執行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗，試驗電壓符合工藝規定； 8.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

第二篇：各工序質量檢查要點

各工序質量檢查要點

清花

一、把好三關：人為紗疵關，機械關，質量事故關。加強清潔工作，控制花卷均勻度。

1、人為紗疵關一般有以下方面A油手碰棉層造成油花卷B棉卷內有油花、色線、異雜物沒及時揀出C清潔時飛花油花落入棉層D緊壓羅拉布司漏油滲漬花卷邊。

2、機械關經常檢查設備運轉狀態，輸棉是否通暢，防止和正確處理因調臺、堵塞而出現退卷，經常檢查塵籠橫向風力是否均勻充足，防止出現破洞。塵籠襯皮破塤，角區掛花，野人頭高低不一而造成的破邊、大小頭要及時發現處理，保證做到不合格的棉卷不流入下道工序。

3、質量事故關換品種時發現色澤不一要立即停車檢查，平時要注意號數牌、標記、磅稱是否正確。

二、檢查主要是加強清潔工作，控制花卷均勻度。

1、擋車工是否按六固定要求做清潔（定項目定次數定時間定工具定方法定要求）。

2、塵籠每班掏清一次，漏底塵棒每班兩次，風道每周扒一次。各風門關閉

3、時刻注意花卷重量，嚴防重量不勻。從頭抓起。（控制重量不勻，花卷只只過磅，各個記錄，超標退回，隨時抽查。）

4、化纖卷要有防粘措施，加粗紗筋，必要時包裹。

5、嚴格按排包圖比例排包，做到削高填低，回卷撕碎回條扯斷，夾在里層，前三只花卷退回。

6、推卷時一次不要過多，先做先用，輕搬輕放。

7、經?？丛囼灁祿?，及時調節，保證產品質量

8、清花要捉三絲（鐵絲布絲異性絲）（棕絲回絲頭發絲）三花（油花色花夾雜花）

梳棉

一：防捉疵是質量把關的重點，要做到五防兩把關。五防：

1、換卷要看清花卷標記，防止用錯。

2、做清潔防飛花油花落入棉網棉條。

3、經常保持龍頭，壓輥，喇叭口等處清潔，操作時防飛花附入防碰破棉條。

4、按規定放卷，檢查花卷防止破塤。

5、擺桶送桶注意桶號支別，對臺對號防止錯支。

二、兩把關：

1、把好質量關，經常查看棉網，發現不良及時反映處理。平揩車后，改支后，開冷車或打掃高空后要檢查。

2、把好機械關，經常檢查機械狀態，掌握機械性能，發現發熱，震動，異響，失靈等要及時報告處理。

三、捉疵要結合各項工作和巡回進行（車前以防為主，車后以捉為主），做到四掐。

1、機后工作要掐棉卷中的油污色纖雜物。

2、機前工作要掐棉網棉條內的疵點。

3、落桶送條時要掐棉條表面的疵點。

4、開冷車時要全面檢查掐出棉網棉條棉卷上的疵點雜物。

四、主要檢查

1、加油工抄刷針布是否規范，避免造成疵品。

2、車肚花是否按要求出清，大小漏底是否刷凈，風門是否關好，3、擋車工要拉清細條子，花卷最后一碼要撕去，換卷要斜搭頭，做清潔嚴禁拍打，一卷一桶，及時落桶。

4、條桶上要有班次及個人粉記，便于追查

5、觀察蓋板花，漏底花是否正常，過多過少照成條干不勻。

五、影響棉網質量的主要因素

1、棉網破邊：a夕林道夫三角區掛花，大漏底兩側積花。

b機后喂入破邊卷，導棉片開檔過大。

c夕林道夫墻板掛花，針布或剝棉羅拉及刮刀片兩側積花。

2、棉網破洞：a棉卷不勻

b大小漏底嚴重積花 c夕林道夫針布軋傷。d剝棉羅拉纏花。

3、棉網云斑：a針布老化。

b大小漏底網眼堵塞。

c 大小漏底積花掛花。

并條

一、防疵

1、不許挖條子，不準將一筒分幾段

2、倒筒時做到外排筒子棉條高度不得超出筒沿10CM防止毛條。

3、棉條接頭防止粗細條、油條、雜條

二、捉疵

1、捉油、色條

2、捉條干不良

3、捉粗細條

4、捉通道掛花

三、檢查內容

1、嚴格固定供應，對臺對車號，嚴禁亂用容器，并條筒上除有本車應使用的車號外，要有個人粉記。

2、查是否定長落筒。

3、檢查羅拉是否纏花，每班下班前揩擦干凈

4、是否用竹簽包卷，嚴禁搭頭，嚴禁缺條子開車。

5、自停裝置必須靈敏有效。

6、喇叭口要統一，各通道要光潔。

7、皮輥分檔放置，不能用錯。

粗紗

一、防疵

做好九防，消滅人為疵點

1、防棉條打結，斷條，雙根喂入

2、防倒條，拉毛條，破條，挖高條

3、防紗頭飛花帶入紗條中，落紗放置車頂，紗頭不要拖太長，回花紗頭不拖在外面。

4、防飄頭。斷條子造成斷頭后應先將紗攏起，再生頭接頭。

5、防油污紗，油手臟手不接頭

6、防人為疵點，做清潔時注意，按工作法執行

7、防條干不勻，粘皮輥或羅拉斷頭時，先檢查鄰紗有無條干不勻再接頭

8、防雙股紗，斷頭后掌握查、比、摸的方法

查：查雙股紗，飄頭紗

比；根據壓掌位置估計斷頭長短，與龍筋上地面上的飛花相比，如飛花少鄰紗必有飄頭附入 摸；斷頭后如表面看不清，可用手輕摸紗面，如有凸起發硬即有飄頭紗

9、防飛花附入，機前接頭后，先提隔紗板后開車，防止機面及托腳兩面飛花隨紗條帶入。

二、捉疵

1、機前捉條干不勻等疵點

2、機后捉棉條打結，倒條子及桶號用錯，通道不潔，粘條等。

3、挖條換條接頭時捉油污條，粗細條，桶底疵點等

三、重點檢查內容

1、是否對臺供應，對車號對桶號，容器是否用錯

2、是否按規定長度落紗，重量符合標準

3、錠殼花是否隨手拿清

4、絨輥花是否拿清

5、粉記是否用錯

6、檢查造成棉條重量不勻的影響因素

細：棉條斷頭搭頭未接好脫空一斷，或搭頭太細 粗：棉條搭頭過長或包卷太緊，棉條喂入時打頓。

細紗

主要以預防為主，做好防疵工作，通過檢查提高產品質量

一、預防人為疵點做到七防

1、換粗紗時要將表面飛花拿清，包卷后注意紗尾不盤上粗紗，防止紗疵。

2、接頭時遇到白點要拉掉重接，并防止回絲、飛花附入紗條

3、做清潔要做到眼到手到，動作輕穩，防飛花飄揚，附入紗條。

4、做完清潔后，手上油污要檫凈，防油污紗。

5、拉空錠時，將粗紗紗尾盤好，防雙根喂入，造成粗經粗緯。

6、卷繞在粗紗條中的疵點必須掐斷重新包卷

7、輕重紗及疵點多的粗紗要摘下換新粗紗。

二、主要檢查內容

1、推粗紗工是否執行先做先用，固定供應。嚴防送錯。

2、對脫圈是否處理，是否按規定劃粉記。推車時要保持穩定，防止滑落

3、細紗車頂板上按級差不超兩層，粗紗不留尾紗。

4、嚴格按寶塔分段，小筒角也要放在機動點上集中使用。

5、注意牽伸部分的清潔，貫徹執行六固定。嚴禁拍打以防分散性竹節。

6、落紗生頭時要把筒管上的 小腳紗清除干凈，防止成型不良，再生小腳。

7、每班要根據輪班工作規范摸皮輥，查皮圈及牽伸部件。

8、針對產生紗疵的原因，分析處理。

白竹節：粗紗表面掛花，接頭不良，皮輥龜裂，黃竹節：后絨板花，后絨輥不轉，車頂板飛花。黑竹節：空調風道不良，揩車后油污等。

絡筒

主要檢查

1、把好錯支關，每只筒子都要有標記，（筒頭色標筒尾個人標號）。

2、油污紗，網頭紗，壞筒子不進紗倉。

3、推紗工要分品種，分支別定點擺放，嚴防錯支。并保證重量正確，質量達標。

4、機臺調整品種或改支要安排到位，跟蹤檢查。

5、電清靈敏有效，設定參數與品種相符。

6、隨時檢查成型不良及電清失靈和不過電清現象。

第三篇：工序質量檢查程序控制流程圖[范文模版]

審批開工申請、下達開工令 申報材料合格證、復驗單 監理審批 分部分項工程施工 施工實驗及監理取樣 申報分部分項工程方案 加修復試驗或提材料 各分項隱蔽工程自檢 填報工程報驗單 監理現場檢查及審杳試驗報告 監理檢驗認可并在檢查資料簽字 進 入 下 一 道 工 序 分部工程完成 填寫分部工程各項檢查資料 現場檢查（監理工程師）附：分項（隱蔽）工程報驗單和分項工程檢驗認可書 檢查結果 簽發分部工程檢驗認可證書（監理工程師）內業資料檢查（監理工程師）附：1、隱蔽單（水電）；

2、檢驗記錄；

3、質量保證資料；

不 合 格 修 改 不合格 不合格 修改 工序質量檢查程序控制流程圖

第四篇：各工序崗位職責

各工序崗位職責

一、目的

明確各個崗位的工作職責，確保生產能順利進行。

二、適用于生產部員工。

三、內容。

1、切割工序

1.1 切割班/組長

1.1.1 主持召開班組生產會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產運作，傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使各位組員清楚加工要求。

1.1.2 協調班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

1.1.3 生產訂單總數量的核實；補片的確認、跟蹤；協助跟單員按時完成補片。

1.1.4 生產進度的控制，保證交貨期準時。1.1.5 每月進行設備保養工作的計劃和實施。1.1.6 本工序勞保用品、生產物料的領用、發放控制。1.1.7 本工序新員工的安全培訓、技能培訓。

1.1.8 對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。1.1.9 根據生產任務查看庫存原片的種類、數量、規格和貯存地點，合理排好生產任務。

1.1.10 布置生產任務時考慮切裁率，對切裁率偏低（低于85%，面積大于50平米的訂單）而無合適訂單套切時，及時向生產計劃反饋，確定是否繼續加工。

1.1.11 負責本工序余片的保留、改切、統計、入庫等工作； 1.1.12 復核所下加工單，注明加工要求及注意事項，仔細查看訂單異形部分的切割坐標。

1.1.13 負責監控切片機運行狀況和日常保養工作，就設備問題與設備部相關人員協調。

1.1.14 負責本工序的產品質量，加強本工序員工對產品的自檢意識。

1.2.主操

1.2.1 嚴格按班組長安排的生產任務拿取加工單和相應的流程卡，準備好本班生產工具和勞保用品。

1.2.2 按加工單的原片種類和規格，仔細核對原片顏色、厚度和生產廠家和開箱方向。

1.2.3 仔細查看加工單，輸入電腦尺寸，保證切裁率，對切裁率偏低（小于85%）的訂單（大于50㎡），必須向班長反饋，經相關人員認可后方可加工。

1.2.4 生產中檢查產品的對角線、尺寸偏差、異形方向和表面質量。

1.2.5 “流程卡”中與本工序相關的各項內容必須詳細填寫，由主操簽名確認。

1.2.6 負責在規定時間內將零單、補片和中空配片優先加工好。1.2.7 負責本組安全生產、產品質量和工作場地、設備、生產工具的“5S”工作。

1.2.8 填寫“生產日報表”、“工序流程卡”(交接單)、“補片申請單”、“設備報修單”。1.2.9 負責安排切片員的工作。

1.3

卸片員

1.3.1準備好生產工具、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個人勞保用品。

1.3.2 負責切割臺面的清潔保養，隨時用壓縮空氣清理臺面的玻

璃碎。

1.3.3 做好分片、放架工作。確?？諝饷娼y一朝里，錫面朝外。1.3.4 及時清潔場地和設備衛生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自檢切割玻璃的扳片質量檢查和玻璃的表面質量。1.3.6 在主操的指導下安全生產，負責系安全帶，協同主操轉運玻璃。

1.3.7 完成上級領導布置的其他生產任務，對主操負責。

2、磨邊

2.1 磨邊班/組長

2.1.1 主持召開班組生產會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產運作，傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。

2.1.2 協調班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

2.1.3 生產訂單總數量的核實；補片的確認、跟蹤；協助跟單員按時完成補片。

2.1.4 負責本工序產品的加工質量，加強員工對產品質量的自檢意識。

2.1.5 生產進度的控制，保證交貨期準時。

2.1.6 每月進行設備保養工作的計劃和實施。

2.1.7 本工序勞保用品、生產物料的領用、發放控制。

2.1.8 本工序新員工的安全培訓、技能培訓。

2.1.9 對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。

2.2 主操

2.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設備、質量和安全情況。

2.2.2 開機前對設備進行試運行檢查，帶領上片員工準備基片；認真查看生產加工單，根據加工要求安排其他組員做好產前準備工

作；切裁墊紙、找A/L型架等。

2.2.3 生產開始后對首件產品進行磨邊質量四要素確認：磨邊質量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當調整參數；檢查產品表面及放架量質：有無劃傷擦傷、墊紙是否規范、放架是否安全。對本班產品質量負責。

2.2.4 生產鍍膜產品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。

2.2.5 核對玻璃規格尺寸及數量與訂單是否相符，完成當班生產定額，對本班產量和質量負責。

2.2.6 填寫“生產日報表”、“工序流程表”（交接單）、“補片流程表”、“設備報修單”。

2.3 上片員

2.3.1 開機前獲生產中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

2.3.2 在主操指導下，檢查控制好原片表面質量：氣泡、結石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。

2.3.3 生產中查找待加工基片與下片員轉運基片。

2.3.4 清潔、整理上片區場地衛生及認真做好每次的設備保養工作。

2.4 下片員

2.4.1 生產前做好準備工作：找AL型架、紙皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。

2.4.3 負責檢查磨邊質量、倒棱寬度；檢查產品表面及放架質量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規范、放架是否安全；發現安全和質量等問題后及時向主操反饋。對本班產品質量負責。

2.4.4 生產中負責產品的轉運及拉液壓車。2.4.5 負責下片區場地的整理及清潔。

2.4.6 與主操定時清理沉淀池內的玻璃粉渣及認真做好每次的設備保養工作。

2.4.7 服從并做好主操及班長安排的其他工作

3、單邊磨

3.1 主操

3.1.1 上下班前，查看、填寫“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設備、質量和生產情況。

3.1.2 開機前對設備進行試運行檢查，帶領操作員準備基片；認真查看生產加工單，根據加工要求指令其他組員做好產前準備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。

3.1.3 生產開始后對產品磨邊質量四要素進行不間斷確認：磨邊質量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當調整磨輪（拋光輪）進刀量；檢查產品表面及放架質量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規范、放架是否安全；對本班產品質量負責。

3.1.4生產鍍膜產品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。3.1.5 核對玻璃規格尺寸及數量與訂單是否相符，完成當班生產定額，對本班產量負責。

3.1.6 填寫“生產日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設備報修單”。

3.2 操作員

3.2.1開機前獲生產中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶；按主操要求做好準備工作：找A/L型架、切紙皮等。

3.2.2 在主操指導下，檢查控制好原片表面質量：氣泡、結石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。

3.2.3 發現磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負責挑出并進行打磨，對打磨質量負責。

3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及認真做好每次的設備保養工作。

3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服從并做好主操及班長安排的其他工作。

4、鋼化

4.1 班組長

4.1.1 主持召開班組生產會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產運作。傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。4.1.2 協調班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

4.1.3 生產訂單總數量的核實；補片的確認、跟蹤，協助跟單員按時完成補片。

4.1.4 生產進度的控制，保證交貨期準時。

4.1.5 負責本工序產品的加工質量，加強員工對產品質量的自檢意識。4.1.6 評估爐膛的清潔度，制定洗爐及設備保養的工作計劃和負責實施。

4.1.7 本工序勞保用品、生產物料的領用、發放控制。4.1.8 本工序新員工的安全培訓、技能培訓。

4.1.9 對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。4.1.10 檢查夜班生產計劃完成情況，根據基片區待加工玻璃情況，結合夾膠及中空生產計劃，合理排好早班生產任務。

4.2.主操

4.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設備、質量和生產情況。

4.2.2 開機前對設備進行試運行檢查，帶領上片員準備基片；認真查看生產加工單，根據加工要求安排其他組員做好產前準備工作；鋼化標識網版、切裁墊紙、產品規格和鋼化標簽、找A/L型架等。

4.2.3 生產前三爐產品分別確認鋼化玻璃的“三度”質量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當調整參數；檢查產品表面質量：擦傷、麻點、白印等。必須進行首爐全檢，對本班產品質量負責。

4.2.4 生產鍍膜產品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員配備口罩、干凈手套，做好防護措施。

4.2.5 生產中查找基片并與上片員轉運基片；保證完成當班生產定額。對本班產量負責。4.2.6 負責組織本班成員洗爐及設備保養工作的具體實施。4.2.7 負責組織本班成員清理風柵段下的玻璃渣。

4.2.8 填寫“生產日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設備報修單”。

4.3 上片員

4.3.1 開機前或生產中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

4.3.2 在主操指導下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質量：氣泡、結石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。4.3.3 負責操作手動打磨機，對打磨質量負責。

4.3.4 在生產規格較雜亂的產品時進行核對玻璃規格尺寸及數量。

4.3.5 負責絲印產品3C標識，絲印要求必須嚴格按照我司標識管理規定執行。

4.3.6 清潔、整理上片區場地衛生及認真做好每次的洗爐工作。

4.4 下片員

4.4.1 生產前要做好準備工作：準備A/L型架、切紙皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。

4.4.3 生產中負責產品的轉運、打安全帶及拉液壓車。4.4.4 生產LOW-E玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。4.4.5 負責下片區場地的整理及清潔。

4.4.6 與下片主管定時清理風柵內的碎玻璃渣及認真做好每次的洗爐工作。

4.4.7 服從并做好主操及班長安排的其他工作。

6、中空

6.1 班組長

6.1.1 主持召開班組生產會議，傳達上級領導工作指示及特殊訂單生產運作。傳達當班任務和質量計劃，強調各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。6.1.2 協調班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

6.1.3 生產訂單總數量的核實；補片的確認、跟蹤；協助跟單員按時完成補片。

6.1.4 生產進度的控制，保證交貨期準時。

6.1.5本工序勞保用品、生產物料的領用、發放控制。6.1.6本工序新員工的安全培訓、技能培訓。

6.1.7 對本工序設備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責。

6.2.主操

6.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄表”，向上下班主操交接設備、質量和生產情況。

6.2.2 開機前對設備進行試運行檢查，帶領上片員和上框員準備基片，生產中查找基片并與上片員和制框員搬運基片。6.2.3 生產中完成生產定額。對本班產量負責。

6.2.4 照“生產加工單”逐一核查中空生產中空的八大質量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時四個角部）、基片種類。必須進行首件全檢，對本班產品質量負責。

6.2.5 寫“生產日報表”“工序流程卡”“設備報修單”。

6.3.上片員

6.3.1 上班前清洗水箱和清洗機內部，注滿水，開機檢查噴嘴暢通情況。下班前排掉清洗機水箱里的水。

6.3.2 負責操作和清潔清洗機、除膜機，除膜寬度設定：膠深+3mm，除膜寬度一致，允許誤差±1mm。

6.3.3 生產中對照“生產加工單”控制中空上片質量要素：除膜潔凈度（特別四個角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標識。如雙片玻璃都印有標識那么要保證兩片鋼化玻璃的標識應在同一位置。6.3.4 生產LOW-E玻璃前，用酒精仔細清洗清洗機內部。去除內部的藻類物質，保證清洗機最后一道用純水清洗。6.3.5 基片質量問題，及時隔離并通知主操和質檢員及時處理。6.3.6 開機前或生產中與主操準備基片，負責系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

6.3.7 負責操作手動打磨機，對打磨質量負責。

6.3.8 在主操的指導下，控制好“上片六個質量要素”，做好上片工作。

6.3.9 在生產規格較雜亂的產品時進行查找玻璃和配片。6.3.10 清潔場地衛生和垃圾桶。

6.4 上框員

6.4.1 生產前預熱丁基膠機，并與主操搬運基片。

6.4.2 對照“加工單”核查上框工序六個質量控制要素：鋁條厚度、封膠深度、大小片留邊方向、留邊量、丁基膠質量（壓片后寬度相差不大于1mm，鋁條四角不允許間斷）、干燥劑暴露時間小于1小時。

6.4.3 生產中使用與封膠深度相同的定位尺，卡壓鋁條，使玻璃四邊封膠均勻，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清潔上框機、合片機和丁基膠機。

6.4.5 生產LOW-E玻璃帶口罩和干凈的薄紗手套，檢查LOW-E玻璃邊部除膜是否徹底，特別是四個角部，并及時反饋給上片主管。

6.5 封膠副操

6.5.1 負責操作和清潔封膠機，更換膠桶，膠槍。

6.5.2 做蝴蝶試驗和拉斷試驗，檢測混合膠的均勻性和黑白膠的比例。

6.5.3 對照“加工單”核查膠種、膠深和鋁條厚度。生產中嚴密注視混膠質量，及時復查當班膠的固化狀態，對封膠質量負責。密封膠不允許高出玻璃邊部，允許弧形下凹1mm，膠與鋁條之間不允許有白線，丁基膠連續無間斷。6.5.4 更換封膠臺及其進行日常保養。6.5.4.1 下班前將混合器內的膠排盡，關掉黑膠并排出白膠；及時用掉已排出的混合膠，減少排膠損失。

6.5.4.2 每一個星期進行清洗膠槍頭和混合器，每一個月清洗膠路。

6.5.4.3 準備大小片支撐木塊并檢查其尺寸。

6.6.封膠員

6.6.1 協助封膠主操換膠，清理干凈膠桶的殘膠，以防落入膠桶，堵塞管路。

6.6.2 操作下片吸盤、刮膠、補膠。刮出的膠要及時補進去。6.6.3 貼大小片玻璃的保護膠膜，膠膜距較槽≤±1mm。在主操的指導下貼產品標識和玻璃編號標簽。

6.6.4 玻璃架放滿時進行轉架拉開，負責拉液壓車、打安全帶。6.6.5 清潔場地和垃圾桶，擦拭封膠機和旋轉臺。

6.7 制框員

6.7.1 按“加工單”核查鋁條厚度和封膠深度，計算鋁條尺寸。6.7.2 檢查鋁條厚度和封膠深度，鋁條表面質量。6.7.3 干燥劑充滿鋁框。

6.7.4 按照干燥劑從灌裝至上框合片的時間＜2小時的規定來決定做鋁框的速度。

6.7.5 操作鋁框切割機和分子篩灌裝機。6.7.6 在生產中協助主操搬運基片。

第五篇：各工序物料管理制度

深圳眾弘光電科技有限公司

各工序物料管理制度

為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：

一、物料領用、使用及借用

1、生產領用物料要在《領料單》登記清楚物料的名稱、規格、型號、數量、用途等，注明日期、領用人。（按單按量領料）

1、各部門使用材料時，應嚴格按照領料單規定的內容和要求填寫，不準在領料單上有更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領料單，倉庫有權拒發。

2、各部門要嚴格按照本公司計劃進行領料，對無計劃領用，物料員、倉管員有權不給予發放物料，同時不允許維護材料多領多占，影響材料的正常使用。

3、車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。

4、生產物料未用完的（除報廢），近期不再生產此種型號時，要將余料經確認退給車間物料員或倉庫。

5、生產線出現來料不良與加工損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時將不良品退回倉庫處理，如不影響到生產，來料不良知會采購處理，超出計劃領料，需填寫《異常領料申請表》經副總審核，總經理核準后方可領料、發料作業，依據情節追究相關人責任，將不良品退回倉庫處理。

6、生產如需購買材料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。

6、未經檢驗的產品不得入庫。

7、生產入庫的成品、半成品，物料員應核對名稱、規格、數量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產品是否合格才方可入庫。

8、倉庫員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應配合物控部做好盤點工作。

二、原料物資

1、車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統一放置于固定區域，由各工序負責人保管，品質人員協助監管。

2、原材料要放置在專門的區域，要做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

4、輔助材料要根據不同的用途放置在相應的區域進行標示，處于閑置狀態時，要固定在專門區域。

三、工具

1、生產工具發放到個人或部門，統一放置在相應的位置。

2、衛生工具統一放置于指定區域。保持衛生工具清潔度，避免異味。

3、車間進行區域劃分，各區域用明顯的標識線區分。

5、車間內所有半成品、成品、返修品、廢品等要存放在指定的區域，各種狀態要標 識清楚，嚴禁產品混放。

四、其他

1、倉管員應嚴格執行公司的有關規章制度，按章辦事；

2、各部門負責人對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節輕重，將承擔相應的懲罰。