第一篇：煤的電化學脫硫-自己總結

摘要：綜述了煤炭電化學脫硫的原理,借助煤在電解槽陽極發生的電化學氧化反應將煤中的無機硫或有機硫氧化成可溶于水的硫化物,介紹了電解脫硫設備及工藝流程、電化學脫硫技術發展方向及趨勢,認為該方法的顯著特點是常溫常壓下操作,工藝簡便,能量回收率高,并可聯產大量高純氫氣；同時也指出了煤炭電化學脫硫技術中存在的問題。

關鍵詞: 煤炭，電化學，脫硫，作用機理

Abstract：This paper describes the principle of the coal electrochemical desulfurization which the organic or inorganic sulfur in the coal can be oxidized into a water-soluble sulphide by way of cell’s electrochemical oxidation.It also introduces the equipment, the development and trend of the electrochemical desulfurization.The distinguishing features of this technology are normal temperature and general pressure operation, simple process, high-energy recovery and a large number of high-purity hydrogen.It also shows the problems in the coal electrochemical desulfurization.Key words：Coal;Electrochemistry;Desulfurization;Mechanism of action

1、背景

我國是以煤為主要能源的國家，在整個能源構成中煤炭占75%，預計這種狀況將持續相當長的時期。我國目前煤炭產量近14億t，直接用于燃燒的超過80%。由于我國煤炭資源中四分之一以上煤中硫超過2%，而且隨著開采深度的增加，煤的硫含量越來越高，因此由煤燃燒生成的SO2對大氣造成的環境污染越來越嚴重。1997年我國二氧化硫排放量達到2266萬t，灰塵達到3078萬t，其中大部分來自煤。我國大多城市的污染為煤煙型的，出現酸雨次數和酸雨程度都在增加，為了保護環境和滿足工業用煤的要求，實現我國國民經濟可持續發展，脫硫技術已成為我國二十一世紀最重要的潔凈煤技術之一，這也符合世界對環境發展的要求。

在控制燃煤排放二氧化硫的技術中其中煤炭的物理脫硫方法雖然成本低,但脫除有機硫的效果不明顯；傳統的化學脫硫雖能脫除煤中幾乎全部的無機硫及部分有機硫,但需要強酸、強堿和強氧化劑并在高溫、高壓條件下操作,工藝條件苛刻,操作成本昂貴。因此,以降低反應強度、減少操作成本為目的,尋求高效、低廉、溫和的新一代煤脫硫潔凈化技術是煤炭脫硫的難點和熱點。煤炭的電化學脫 硫是近幾年來國內外發展起來的一種新的煤炭脫硫工藝。它能在相當溫和的條件下實現煤的脫硫、脫灰,同時聯產高純氫氣。該工藝每處理 1 t 煤聯產 384 m3的高純氫氣,法拉第電流效率高達 99% ,耗電僅為常規電化學制氫的50%,具有廣闊的前景［1］。

2、煤炭電化學脫硫技術的進展

早在20 世紀 60 年代, Sterber 等人對煤的電解還原脫硫進行了研究,但進展不大。70 年代以后, Lalvani 等人改變了研究方向,對煤的氧化脫硫等行為進行了研究［2］。70 年代末, Coughglin 和Farooque對煤炭的電化學脫硫進行了開發性的研究,不但克服了傳統電化學脫硫高溫、高壓的缺點,而且可以聯產氫氣,大大降低了生產成本［3］。國內劉旭光等人對孝義煤進行了電化學脫硫的研究,從電化學還原脫硫行為、堿性體系中的脫硫規律、電解體系等方面進行了研究,取得了較好的結果［4～6］。之后,易平貴、張敬東、王知彩、羅道成等人在各種電解體系下研究了煤的脫硫,考查了電解溫度、電解電壓、煤漿濃度等因素對電化學脫硫的影響,得到了適宜的電解脫硫條件［3，7～9］。李登新［10～13］等人在電化學脫硫方面作了較為深入的研究,分別從熱力學、煤炭的電化學脫硫機理、電化學凈化對煤質的影響等方面進行了研究,進一步認識了煤的電化學脫硫機理。原料煤的電化學脫硫之所以能夠引起廣大科研人員的興趣,主要是因為電化學脫硫能夠在很多方面克服生物法、物理法、化學法等脫硫方法中的缺點,同時能獲得較高的脫硫效率。

3、煤炭電化學脫硫的機理［1，12～13］

煤的電化學脫硫是借助煤在電解槽陽極發生的電化學氧化反應將煤中黃鐵礦或有機硫化物氧化成水可溶的硫化物,而達到凈煤目的。根據所用電解液的不同,可分為堿性和酸性電化學法。

3.1黃鐵礦的脫硫機理 3.1.1堿性電化學法脫除無機硫

在堿性介質條件下生成高活性的氫氧自由基(OH·),甚至 HO2·、O-、HO2-、O2-、O2 等。這些高活性自由基作為強氧化劑進攻煤結構中無機物,并將其氧化成水可溶的硫酸鹽 ,以便洗滌除去。陽極：2H2O→ O2 + 4H++ 4e

16OH-+ 4FeS2 + 15O2 → 4Fe(OH)3 + 8SO42-+ 2H2O 8OH-+ 2FeS2 + 7O2 → 2Fe(OH)2 + 4SO42-+ 2H2O 在陰極: 2H++ 2e →H2 對于黃鐵礦顆粒，若看成球形的，可用圖1表示脫硫過程

1—陽極 2—黃鐵礦 3—陽極液 4—未反應黃鐵礦 5—電解產品

圖 1 黃鐵礦的電解脫硫過程

3.1.2酸性電化學法脫除無機硫

在酸性介質中:以錳離子為催化劑，發生的主要脫硫反應是陽極液中的氧化反應，由于電解電位的不同，脫硫反應不同: 在陽極表面：Mn2+ → Mn3++e 在陽極液中：2Mn3++ FeS2 →Fe2++ 2S + 2Mn2+ 4H2O + S + 6Mn3+→ 8H+ + SO42-+ 6Mn2+

8H2O + 15Mn2+ + FeS2 →16H+ + Fe3+ + 2SO42-+ 15Mn2+ 3.2有機硫的脫硫機理

煤中有機硫的脫除機理，許多研究者認為是活性氧或氧化劑氧化煤中硫，但還未見更詳細的報道，下面根據酸性和堿性介質條件下煤電化學處理前后表面硫形態的變化及模型化合物電解氧化后官能團分布的不同，提出可能的脫硫機理。

3.2.1在酸性條件下的有機硫脫硫機理: 在陽極表面首先發生Mn2+被氧化為Mn3+離子，后者氧化煤中有機硫為亞砜，亞砜進一步氧化為砜，而砜在熱水中水解為可溶的磺酸根或硫酸鹽，其脫硫反應步驟如下:(a)硫的氧化態升高，但C-S鍵未斷裂，硫未脫離煤的大分子結構，形成砜或亞

(b)硫的氧化態進一步升高，C-S鍵斷裂，硫從大分子結構中脫落被氧化成SO2或SO42-，脫硫程度增加。

(c)在深度脫硫的過程中，煤分子結構的一些邊緣基團被直接或間接氧化，同時一些非氧化反應如取代反應也可引起煤的脫硫。例如-SH被-OH取代。(d)深度氧化脫硫。當表面硫脫出后，若電解條件較強烈，則引起C-C鍵斷裂。煤深層的有機硫暴露出來，會進一步被氧化脫除。隨著時間的推移，煤的氧化和脫硫會交替發生，直至完全脫硫，有機硫的脫硫反應如下: 二硫化合物的氧化反應:

‘2Mn3+ +R-S-S-R+H2O →2Mn2++R-S-S(O)R+2H+

‘8 Mn3++ R-S-S-R+4H2O →8Mn2++R-S（O2）-S(O2)R+8H+ ‘‘R-S（O2）-S(O2)R+6H2O →R-OH+ R-OH+4H++2SO42-

3.2.2在堿性條件下的有機硫脫硫機理: 堿性條件下脫有機硫反應以電解陽極產生的活性氧為氧化劑，將煤中有機硫氧化為亞砜和砜，砜在堿性條件下和熱水中水解為能溶于水的磺酸類化合物或硫酸根。

在陽極：2H2O→O2+ 4H++ 4e

‘O2+ 2R-S-S-R→2R-S-S(O)R ‘2O2+R-S-S-R→ R-S（O2）-S(O2)R

‘‘R-S（O2）-S(O2)R+2H2O→R-OH+ R-OH+4H++2SO42-

煤中其它有機硫化合物的脫硫反應與二硫化合物類似。

4、影響電化學脫硫的因素

在堿性條件下總脫硫率達到70%以上，無機硫最高達到84%，有機硫最高達到72.7%，但煤中灰分增加了，需酸洗才能脫灰。在酸性電解條件下，無機硫脫 除率最高達到100%，有機硫的脫除率較低，但同時能夠脫灰，最高可達到72%［14，15］。

影響煤電化學脫硫的因素較多，其中有煤種、煤顆粒度、煤漿濃度、電位或電流、電解質種類、溫度、時間和攪拌速率等，對整個電化學反應速率和脫硫效果均有重要的影響。

4.1煤種的影響

Anthong［16］和Kawakamilv［17］的研究表明，煤的電化學脫硫速率與煤表面分布的活性位數量有關，而這些活性位數量與煤種有關。Gupta［18］在酸性介質下考察了煤種的影響，發現高硫煤和高揮發分的煤較其它煤有較高的電化學活性，這些活性物質主要是煤結構中的含硫有機物和無機物及C-H官能團等，它們的存在是該類煤有高活性的主要因素，而木炭、油頁巖和脫黃鐵礦的煤電化學脫硫反應活性則低。

4.2 煤顆粒粒度的影響

煤顆粒粒度與其脫硫率有關。Lalvani［19］發現，在Ce4+存在時，煤的顆粒粒度對脫硫率有影響。當Ce4+濃度低時，降低粒度有利于脫硫，當Ce4+濃度高時，適當提高粒度有利于脫硫。一般電化學脫硫使用的煤粒度大都在53μm以下。

4.3 煤漿濃度影響

煤漿濃度影響電解電流的大小和其隨時間的變化。煤漿濃度較低時電解電流隨時間一直增大至穩態；反之則相反。煤漿濃度對反應速率的影響有一最佳值，超過這一限度增加煤漿濃度反而不利于煤的脫硫。Paul［20］認為較高的煤漿濃度限制了攪拌速率，制約了活性氧與煤的反應幾率和電化學反應傳質過程，從而降低了反應速率。目前電化學脫硫的煤漿濃度最高為10%，濃度較低，不利于該技術向工業化轉化。

4.4電解電位的影響

電解電位是比較重要的影響脫硫效果的因素。提高電解電位，能加快電化學反應速率，但電位過高會對煤的有機結構產生破壞作用，降低精煤產率。故煤的電化學脫硫采用的電位一般低于3.0V。

電解電位與脫硫率的關系較復雜，即使在電解條件一定的條件下，煤的脫硫 率與電解電位的關系還隨著硫形態的變化而變化。Wapner［15］對Ⅲinois煤的研究發現，在1mol/LNaOH介質中，黃鐵礦的脫硫率隨著電解電位的增加首先增加，當電解電位達到1.4V時，其脫除率達到最高(84.82%)，電解電位若在增加，脫硫率反而減小；有機硫的脫除率隨電解電位(在所研究范圍)的增加而增加，當電解電位達到1.8V時，有機硫的脫除率最高為72.7%。Lalvani［21］對Ⅲinois煤的研究發現，在酸性條件下，煤的脫硫率隨著電解電位的升高而增加，電位升高超過2.0V時，則呈下降的趨勢。故不能無限增加電解電位。一般來一說，電解電位對脫硫率的影響與煤質和電解工藝有關。

4.5 電解溫度和時間的影響

研究表明，提高溫度有利于煤的脫硫［18，21，17］，但由于電解液的沸點略高于373K，故電化學脫硫采用的溫度大多低于373K，最高電解溫度為373K。

電解時間與煤的脫硫率關系緊密，延長電解時間，脫硫率大大提高，但不利于煤的大規模處理［18，19，20］。

4.6電解質的影響

在煤的電化學脫硫過程中，選擇適當的電解質，將提高煤的脫硫率。對于酸性介質，硫酸、鹽酸及其混合物作電解質時，可提高反應速率，并得到較高的脫硫率和脫灰率。當醋酸、磷酸作介質時，則不利于脫硫［18，14，20］。但在酸性介質下有機硫的脫除率一般不高，有待進一步研究。而在堿性介質下，對有機硫的脫除率相對較高，缺點是電化學處理后煤的精煤產率比酸性條件下低且煤中鈉鹽含量和灰分都會增加，必須進一步用酸洗才能達到凈化煤的目的。

在酸性介質中適當添加催化劑(如鐵或錳離子)，對煤的脫硫產生顯著的催化作用。提高電解液中能對煤中硫產生氧化作用的金屬離子如Fe3+、Ce4+等的濃度可促進煤的脫硫，但鐵離子濃度太高會導致在煤表面產生高鐵鹽的吸附或沉積，反而降低了電化學脫硫率。

某些陰離子也能對電化學脫硫產生異乎尋常的催化作用。有研究表明，往電解質溶液中加入20mmol的HI可大大提高脫硫率，脫硫率高達83%［22］，不過又經研究發現HI易于被電解為單質碘，升華后對環境有不利的影響［23］。Lalvani添加NaCl后，使脫硫率提高了14%，并認為這種催化作用來源于Cl-發生以下反應: 2 Cl--2e→Cl2↑

Cl2+ H2O→OCl-+Cl-+2H+

H2O+15OCl-+2FeS2→2Fe3++4SO42-+15Cl-+2H+

反應中產生的Cl-又返回到陽極被氧化成Cl2 和 OCl-，續參與煤的脫硫，從而成Cl-（電解）→Cl2（OCl-）（脫硫）→Cl-的循環。另外，Br-、Cr2O72-等也有一定的脫硫催化作用。

5、煤的電化學脫硫存在的問題

在國外，該技術還未工業化，僅處于實驗室研究或中試規模。在實驗室研究了煤電化學脫硫的某些影響因素，如電解溫度、電位、時間、電解質和催化劑等，研究結果表明，煤可在低于373K、低電位(<3V)下最高脫除有機硫60%以上、無機硫100%、總硫70%以上。該技術之所以還未能在工業上推廣實施，原因在于這些研究大多采用了隔膜電解槽，煤顆粒易堵塞隔膜，電阻大，且大多采用了面積大、造價高的鉑電極，因而大規模處理煤的投資相應增大。同時電化學脫硫時間長、煤漿濃度低，相應加大了脫硫后處理技術的難度。造成這種狀況的原因是煤電化學脫硫機理尚不清楚、脫硫裝置還需改進、脫硫用催化劑選用不當。另外國內在實驗室的有關方面的工作剛剛起步，尚未有很大的突破

［23,24］。

6、煤的電化學脫硫工藝特點及技術展望 6.1電化學脫硫特點

煤炭電化學脫硫凈化工藝的顯著特點是常壓、常溫下操作,工藝簡便,操作靈活,能量效率高,在凈化煤的同時可聯產大量高純氫氣。煤電化學凈化聯產的大量高純氫氣決定了其工藝運行成本低,單純從經濟角度講,煤的電化學脫硫凈化具有相當誘人的開發應用前景。

6.2煤炭電化學脫硫的技術展望

從目前國內外煤炭電化學脫硫的技術發展狀況看,該技術仍處于初始研究和試驗開發階段。究其原因,一是煤炭電化學脫硫的機理研究只是初步的,尚需深入研究；二是電化學脫硫工藝與設備的研究相對滯后,高效、經濟實用技術與設備需進一步開發。

未來幾年,煤炭電化學脫硫的技術發展將集中在以下四個方面:(1)進一步提高煤炭電化學脫硫脫灰效率,提高煤漿濃度并縮短電解時間。對煤中的硫,尤其是有機硫的脫除機理仍有待進一步研究,以達到有機硫的高效脫除。(2)有許多因素,如溫度、電解電位、介質、添加劑、溶劑、電極材料及煤漿濃度等制約著煤的電解脫硫率。要提高煤炭電化學脫硫效率,必須搞清楚這些因素對脫硫過程的具體影響。

(3)要實現工業化,必須改進電解的工藝流程及經濟可行性評價的方法。(4)開發高效、經濟適用的電化學脫硫設備。

參考文獻

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第二篇：脫硫建筑設計總結

脫硫建筑設計總結 脫硫綜合樓的建筑和結構要求

1、皮帶脫水和板垮壓濾機樓層應設置防水層，并設置地漏；因為皮帶脫水層冬季有大量的水霧，因此建議本層涂料采用防水涂料（三聯箱和其他泵較多，沖洗水較多，應設置樓面地溝）；

2、皮帶脫水層水霧較大，屬于室內潮濕環境，屬于二a類環境；本層裂縫按照0.2mm控制,皮帶脫水圍堰范圍內的梁應該按照0.200mm的裂縫控制；

3、污泥間應按照石膏庫的地面做法（配置鋼筋）；

4、由于底層較高，內墻選擇200mm的墻厚，墻的高厚比很容易超限，高厚比應滿足規范要求；

基礎設計感想

地基基礎設計時，建議在投標時應添加地勘費用。在做施工圖前,最好做一下地勘；基礎設計時，如果超挖500mm之內，可以采用C15混凝土換填；如果超挖超過500mm以上可以采用其他方式處理。比如可以降低基礎的基底標高，減少換填混凝土量，可以降低成本。事故漿液箱基礎可以忽略打樁，盡量采取換填方式處理。不考慮基礎的沉降，底板厚度比吸收塔降低。在表面在配筋可以防止震動和溫度原因的裂縫

基礎、基礎梁的腐蝕性與混凝土之間的關系

看地勘時，應特別注重一點，水混凝土的影響。注意水對混凝土有中或強腐蝕性，應該注意混凝土的強度等級應提高，墊層應采取瀝青混凝土，基礎應做防腐；對混凝土基礎的中的材料應有具體的要求，樁基礎中對混凝土標號也有特殊的要求，這個不能忽略。在看地勘時，應對水對混凝土的影響應著重看一下，以免出問題；

煙道及管道水平荷載的問題

1、煙道及管道水平力主要是由風荷載、溫差、內壓及水平推力產生；根據支座接觸面情況，可以取（0.1~0.3）不等；一般固定點支座應設置在煙道支架中間，兩端設置膨脹節，這樣的話可以使溫度產生的力相互抵消，對支架整體來說受力為零，單梁再進行分析（水平力在梁側）單獨拿出計算；

2、如果固定支座設置在直接外，就要具體分析溫度應力產生的力，對框架產生的力就可能不會抵消，造成柱子的水平力很大，此時建議工藝調整固定支座的位置。在建模型的時候，就應該根據具體的受力情況進行輸入；

3、煙道支架承受水平力的地方，設置水平支撐進行抵抵抗；

4、計算此類支架時，必須先判斷固定支座的位置，然后根據固定支座的位置判斷受力方向；

8度區綜合樓配筋過大調整（新疆項目）

條件描述：7度區（加速度0.15），三類場地，高度29米；按照抗震規范，抗震措施需要提高，查規范二級；提高一度一級；按照規范一級獨立基礎應設置連梁，角柱全部加密；柱子初定600x600,底層高度7.00,二層4.000，其他未4.000；計算出來柱子配筋每邊56，核心區配箍超筋，紅的厲害，配箍率和柱子配筋都超；分析原因是柱子彎矩較大引起；減少柱子彎矩的辦法有三種：一是減少層高（Vxh)直接影響比較大；第二增大梁的剛度，讓梁承擔更大的彎矩；第三，增大柱子的截面；最后通過調整梁的截面和降低層高，使得柱子配筋每邊控制在29左右的，核心區4.0，配筋率控制在3%，合理范圍內；

關于從主梁上懸挑次梁的問題（主要用于室外鋼梯平臺）

1、我們在設計時經常會遇到這種情況：室外設置鋼梯，在中間層處需要增加

一處混凝土平臺，此時平臺一般有一處可以從主梁處挑出一跨，可以從挑出梁側每邊增加1m左右的板的做法。此時切記從主梁上挑出一個次梁做樓板。因為次梁和主梁的連接時鉸接，一端鉸接，一端自由，不是靜定結構，結構會在次梁與主梁節點處破壞；

高壓配電室的建筑要求

1、高壓配電室應設置固定窗，窗臺高度不應低于1.8m,并設置紗窗；

2、高壓配電室應設置防火門；

脫銷工程改造經驗與教訓

1、鋼結構氨篷應做成單坡，防止氨氣聚集引起爆炸；

2、防止太陽直曬液氨罐，引起氨氣罐子爆炸，工藝和建筑布置的應采取措施。如盡量朝陰防止暴曬（設置擋墻遮陰）；

3、控制室和液氨區的安全距離應該符合防火規范要求4.2.1條；

改造工程注意事項

1、主要標高（如煙道）及定位尺寸應現場確認后施工；

2、涉及到拆除改造的時候必須提醒施工單位“保證原有結構的完整性，不得破壞原有的結構，采取必要的措施進行保護”；（長春二熱在改造時，進煙道混凝土梁出現大的裂縫，嚴重影響正常使用，初步認定施工單位在樓板開孔用風鎬，野蠻施工，導致梁開裂，最后采取在柱頂支座增加鋼梁解決）；

3、對于需要改造的梁在加固和施工前對定位和尺寸進行確認，如發現和圖紙不符應按照實際尺寸和定位為準；

4、改造前提盡量少動或不動原有結構的梁和柱；

5、改造工程，磚煙道改造成鋼煙道時盡量讓支撐點作用在兩側的大梁上（兩邊梁支撐耐火磚和積灰載荷，設計的比較大，配筋比較大）

鋼結構焊接鋼柱（梁上下翼緣500mm）注意事項

<抗規》（2010）8.3.6條“ 梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節點范圍內，柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫，應采用坡口全熔透焊縫。”此條屬于強制性條文，必須遵守。因此在利用舊的鋼支架柱子時候，必須查看翼緣和腹板是坡口全熔透焊縫。否則，鋼柱子的利用價值就沒有了！另外在審圖的時候，也應該注意此條的規定。否則鋼柱與梁的連接只能采用鉸接。動力基礎與建構物基礎相碰的處理措施

1、把建構物基礎加深，保證動力基礎底部與基礎頂部有600mm的距離，中間用粗砂墊層換填，這樣可以減震55%~85%;

循環泵房設備設計注意事項

2012-10-03 11:42:47|分類： |舉報|字號 訂閱

1、循環泵設備基礎往往1#及2#不是對稱布置，經常是旋轉180度，此時應注意詳圖和平面圖定位是否一致；

2、注意循環泵基礎的大小頭及基礎頂標高；

3、增加中心線軸線定位（在平面布置圖中）；

4、最好打印出紙板提資和圖紙，一一審查和校核;

5、神木循環泵標高和定位出錯，3個泵都出現問題，罕見，乃慘痛教訓； 在失敗中積累經驗，在犯錯中成長，這樣才能提高自己的水平。在設計的過程中不可能不犯錯，但是不能犯同樣的錯誤，不能不成長，不能不吸取教訓；

粉倉設計注意事項

2012-09-27 21:41:19|分類： 設計經驗總結|舉報|字號 訂閱

1、地基基礎設計等級為乙級，因此設置沉降觀測點；

2、粉倉的柱子配筋率控制在2%；

3、粉倉支架的上部荷載輸入時很容易丟掉風荷載和地震載荷產生的彎矩；因此建模型時可以把上部粉倉的模型輸入進去，模型建到粉倉重心以上，確保地震和風荷載彎矩的合理傳遞；

4、粉倉支架（混凝土倉壁），支撐粉倉的梁應該按照轉換梁考慮，支架柱按照轉換柱核算；

基礎拉應力的控制

2012-09-25 21:15:56|分類： |舉報|字號 訂閱

抗震：高寬比大于4的高層建筑，在地震作用下的基礎底面不宜出現拉應力；其他建筑，基礎底面拉應力的范圍不應該超過基礎底面積的15%。在設計的時候，對一般(2層）以下的建筑可以按照出現15%的拉應力控制，對綜合樓和煙道支架等較高建筑物按照不出現拉應力控制基礎面積；

框架梁的配筋率控制

2012-10-25 16:51:46|分類： 設計經驗總結|舉報|字號 訂閱

框架的梁配筋率控制，按照規范不宜超過2.5%，不應超過2.8%，強條要求。按照界限受壓區高度確定：ｐmax=AS/bh0=a1*fc*eb/fy ,大致的出一下結果：C30，HRB400，pmax=14.3*0.518/360=2.05%;C35,HRB400,pmax=2.4%;最小配筋率0.2%，按照經驗經濟配筋率一般在0.8~1.5%左右；頂層的配筋見《砼規》9.3.8條，pmax=0.35*fc/fy，因此對C30，HRB400，pmax=14.3*0.35/360=1.4%；

C35，HRB400，pmax==1.6%。因此在設計適當控制梁的配筋率，讓梁經濟、安全

第三篇：DNA電化學生物傳感器總結

DNA電化學生物傳感器

DNA電化學生物傳感器

在生物學方面，隨著分子生物學和基因工程領域的迅速發展，人們已經開始對核酸進行更深層次的研究。但是作為核酸研究的一個重要項目——核酸檢測的手段卻始終落后于其理論研究，而且目前存在的問題主要是核酸檢測的操作繁瑣，檢測速度較慢。尤其是分子雜交檢測技術，現已廣泛應用于生物學、醫學和環境科學等有關領域，但其實驗過程一直是手工操作，費時費力。而傳統的放射性同位素標記法對時間要求苛刻，安全性差，難以滿足各方面的需要。基于這種缺陷下，DNA生物傳感器發展成為一種用于檢測分子雜交的新型傳感器。通過使用DNA生物傳感器，使得分子雜交檢測在速度有了很大的提高。而在各種DNA生物傳感器中目前發展較快的則是DNA電化學生物傳感器，下面對這種新型傳感器進行介紹。

DNA電化學生物傳感器的原理

DNA電化學生物傳感器是利用單鏈DNA(ssDNA)作為敏感元件，通過共價鍵合或化學吸附固定在固體電極表面，通過電極使ssDNA與目標DNA(靶基因)呈堿基序列互補，在適當的溫度、離子強度、pH、緩沖溶液等雜交條件下，探針ssDNA與溶液中的靶基因發生特異性選擇雜交，形成雙鏈雜交DNA(dsDNA)，從而導致電極表面結構的變化，再通過加上的電化學標識元素，將所引起電信號(如電壓、電流或電導)的變化體現出來的檢測特定基因的裝置。其具體工作原理見下圖。

DNA電化學生物傳感器的分類

根據電化學標識元素的不同，可以將DNA電化學生物傳感器分為三類：

（1）具有電化學活性的雜交指示劑。該類標識元素可以與電機表面生成的dsDNA形成復合物，并生成其氧化—還原峰電位和峰電流，通過這種方法對DNA進行檢測。

（2）在寡聚核苷酸上標記電化學活性的官能團。通過其與電極表面的靶基因選擇性的進行雜交反應，生成用于測定的電信號，以此測定DNA。

（3）在DNA分子上標記酶作為識別元素。當標記了酶的ssDNA與電極表面的互補ssDNADNA電化學生物傳感器

發生雜交反應后，由于酶具有很強的催化功能，通過測定反映生成物的變化量間接測定DNA。

DNA電化學生物傳感器的制備

DNA電化學傳感器一般以固體電極作基礎電極，將DNA探針片段有效地與之結合，不脫落且保持活性，同時其結合量應滿足靈敏度的需要。往往需要借助有效的物理或化學方法。

（1）吸附結合法

該方法是將碳糊電極放到含DNA探針分子的乙酸緩沖溶液中在一定電位下活化電極，然后在控制電位下吸附富集探針分子，最后用磷酸緩沖溶液淋洗后便可使用。其特點是簡單、靈活，但穩定性不夠。

（2）自組裝膜法

即基于分子的自組作用，在固體表面自然形成高度有序的單分子層膜的方法。其特點是表面結構高度有序，穩定性好，有利于雜交；但對巰基化合物修飾的DNA的純度要求較高，分離提純操作較煩瑣。

（3）共價鍵結合法

該法首先對電極進行活化預處理，以引入活性鍵合基團，然后進行表面的有機合成，通過共價鍵合反應把探針分子修飾到電極表面。其特點是修飾層穩定，易進行分子雜交，但由于電極表面活性位點有限，表面合成又是異相反應，因而固定的DNA量有限，響應信號小。

（4）組合法

將化學修飾劑與電極材料如石墨粉混合后制備組合修飾電極，再利用ssDNA與修飾劑的相互作用而固定。這種方法制備的電極修飾層相對穩定，易于雜交反應的發生，但其再生能力較差，使用次數有限。

（5）其他方法

如電聚合法是利用導電聚合物將ssDNA固定在電極表面的方法；化學免疫法是首先在電極表面鍵合抗生蛋白，然后利用抗生蛋白與生物素之間的親和作用，使其與5′端標記有生物素的DNA結合，因而將DNA固定于電極表面。

DNA電化學生物傳感器的應用

DNA電化學生物傳感器由于簡單、方便、快速、靈敏、無放射性污染等特點，近年來發展迅速，并且已經廣泛的應用于下列醫學方面當中。

（1）細菌及病毒感染類疾病診斷（2）基因診斷（3）DNA損傷研究（4）環境監測（5）藥物檢驗

DNA電化學生物傳感器的展望

DNA電化學生物傳感器具有重要的理論意義和應用價值。它開辟了電化學與分子生物學交叉學科的新領域。為生命科學的研究提供了一種新技術、新方法。在臨床醫學和遺傳工程等領域的研究具有深遠的意義和應用價值。

今后DNA電化學傳感器的研究工作將會集中在：（1）適于高靈敏度檢測的雜交指示劑的篩選研究；（2）電極結構的優化，穩定的自組裝單分子層修飾電極的研究；（3）在疾病基因診斷上的應用；（4）將一些藥物作為雜交指示劑，研究其與DNA的相互作用；（5）在農業、食品如轉基因食品等方面中的應用。

第四篇：電化學測量部分問題總結

1.電極過程：發生在電極/溶液界面上的電極反應、化學轉化和電極附近液層中的傳質等一系列變化的總和統稱為電極過程。2.四個基本過程：電荷傳遞過程；擴散傳質過程；電極界面雙電層的充放電過程；電荷的電遷移過程。

3.電測基本原則：控制試驗條件，使待研究的電極基本過程在電極總過程中占據主導地位，通過研究總的電極過程來研究這一基本過程。

4.電極電位產生的原因：兩相接觸接觸時，在兩相界面層中形成電位差，即，相間電位，相間電位就是電極電位。

5.區分平衡電極電位，穩定電極電位，靜止電極電位和開路電極電位，哪種電極電位可用Nernst方程計算：平衡電極電位是可逆電極在外電流等于零時的電極電位，穩定電極電位是不可逆電極在外電流等于零時的電極電位，靜止電極電位也叫開路電極電位，是任一電極體系在外電流等于零時的電極電位。平衡電極電位可用Nernst方程計算。

6.什么是電極的極化？過電位與極化值的區別：有電流通過時電極電位偏離靜止電位的現象叫做電極的極化。過電位與極化值都是用來表征極化程度的，按照規定，過電位用于可逆體系，而且過電位總是正的，而極化值用于任何體系，等于電極電位與靜止電位之差，在陰極極化時是負值，在陽極極化時是正值。

7.擴散電流密度表達式j=nFD(C0-CS)/δ中各物理量的名稱：j：擴散電流密度，外電流密度，極化電流密度；n：得失電子數；F：法拉第常數；D：擴散系數；C0：本體濃度；CS界面濃度；δ：擴散層厚度。

8.巴伏公式中α、β、j0的名稱分別是什么？物理意義分別是什么：α和β是傳遞系數，表示電極電位對還原反應活化能和氧化反應活化能的影響程度；j0是交換電流密度，表示平衡電位下氧化反應和還原反應的絕對速度。9.為什么測量和控制電極電勢的儀器要有足夠高的輸入阻抗：研究電極的電極電勢是研究電極和參比電極構成的電池的電動勢，而測量時實際測得的是路端電壓，二者并不相等。要保證二者之差足夠小，需要測量和控制電極電勢的儀器要有遠大于電池內阻的足夠高的輸入阻抗，這樣電動勢能絕大部分分配在儀器上。10.畫三電極體系的電路示意圖，注明各部分的名稱和兩回路位置。三電極體系的優點？三電極體系的主要誤差來源？給出兩種降低誤差的辦法。優點：即可使研究電極的界面上通過極化電流，又不妨礙研究電極的電極電勢的控制和測量，可以同時實現對電流和電勢的控制和測量。主要誤差來源：極化電流在參比電極到研究電極之間的溶液上產生歐姆壓降，該溶液歐姆壓降被附加在測量或控制的電極電勢上，成為測量或控制電極電勢的主要誤差。消除或降低溶液歐姆壓降的措施：加入支持電解質；使用魯金毛細管并使它盡量靠近研究電極表面。11.什么樣的參比電極不易極化：交換電流密度較大，電極面積較大。

12.鹽橋溶液應滿足的兩個條件：陰陽離子的當量電導應盡量接近；高濃度。13.以下電極表觀面積相同，按真實面積從小到大排序：汞，鉑黑，金屬拋光未退火，金屬拋光并退火，單晶。S汞＜S單晶＜S金屬拋光并退火＜S金屬拋光未退火＜S鉑黑

14、以微型鈀-氫電極為參比電極，同時，以滴汞電極為研究電極時，可以采用二電極體系嗎？說明理由。

不可以。首先比較二者的表面積。然后基于兩點：一，采用二電極體系時，研究電極上流過的極化電流也流過參比電極；二，電極上極化電流密度越高，電極的極化越大分析參比電極的極化程度，進而可以說明理由。

15、電化學穩態：指定的時間范圍內，電化學系統的參量基本不變的狀態。

16、穩態系統的特點：穩態電流全部用于電化學反應，雙電層充電電流為零；擴算層厚度恒定，擴散層內反應物和產物粒子的濃度只是空間位置的函數，和時間無關。

17、三種極化的六個圖（略），每種極化的特點和影響因素：電阻極化的特點是η與i成正比，且同步，影響因素主要有溶液電阻率和電極間距離；濃差極化的特點是極化大時會出現電流平臺，平臺電流為極限擴散電流，另外，達到穩態的時間較長，影響因素主要有擴散層厚度和擴散途徑中的多孔隔膜；電化學極化較大時η與lgi成正比，即出現tafel區，影響因素較多，有溫度、電極材料（催化劑）、電極真實表面積等。

18、怎樣控制實驗條件用穩態法研究傳荷動力學：減慢傳荷，加快擴散和電遷，具體可以采取的措施有加入支持電解質、參比電極使用魯金毛細管并盡量靠近研究電極表面、增強攪拌、降低溫度、減小電極真實表面積等。

19、簡述采用穩態極化曲線法研究反應A的動力學的過程：三電極選擇研究用鉑，輔助用鉑，參比用SCE，溶液除了反應物再加入KCl作為支持電解質；測定OCP，然后選擇實驗技術-tafel圖，實驗參數：開始電位OCP-0.2V，終止電位OCP+0.2V，掃描速度可以先用0.01V/s，然后逐步降低掃速，直到后來的曲線和上一條重合，即可得到穩態極化曲線，保存數據文件，擴展名為.bin。點擊文件，選擇轉換為文本，然后選擇剛才保存的文件，點擊打開，即可把文件轉換為擴展名為.txt的文本文件。導入到origin中即可作圖。20、測定穩態極化曲線時采用強制對流技術的優點有哪些：可保證電極表面擴散層厚度均勻分布，并可認為地加以控制，使得液相擴散傳質速率在較大范圍內調制。

1.電化學暫態的特點：a傳荷過程處于暫態時，極化電流一部分用于雙電層充電，另一部分用于進行電化學反應；b擴散傳質處于暫態是，電極/溶液界面附近的擴散層內反應物和產物粒子的濃度不僅是空間位置的函數，而且是時間的函數。2.圖示恒電流充電時電極從一個穩態到另一個穩態的過程：P68（六個圖包含濃度分布和表）

3.畫出只有四個基本過程的電極體系的等效電路，注明各元件的符號、名稱、對應的基本過程。法拉第阻抗包括哪幾個元件？界面阻抗包括哪幾個元件？暫態過程中該等效電路怎樣演化：溶液電阻Ru（RΩ）對應著離子導電過程，雙電層電容Cd對應著雙電層充電過程，傳荷電阻Rct對應著電荷傳遞過程，擴散阻抗Zw對應著擴散傳質過程。法拉第阻抗Zf等于Rct和Zw的串聯阻抗。界面阻抗等于Zf和Cd的并聯阻抗。暫態過程中該等效電路的演化參見P68圖對應的表格。4.電荷傳遞電阻的大小與電極電位有關嗎？與電極面積的大小有關嗎：Rct非常數，其大小與電極電位有關，電極電勢在小的范圍內變化時可視為常數。Rct與電極面積的大小有關，根據（5-4-6）（5-4-7）和（5-4-8）可知，Rct與交換電流或極化電流成反比，而交換電流和極化電流都與電極面積成正比，所以Rct與電極面積成反比，面積越大，Rct越小。

5.畫出傳荷控制下給定電流階躍信號后的超電勢響應曲線，得到該曲線的實驗條件怎樣？該曲線有什么用？：P81。電極體系交換電流密度小，給定信號幅度小，單向極化時間短。可以通過求解Ru（RΩ）研究離子導電過程，求解Cd研究雙

電層充電過程和電極的真實活性面積，求解Rct研究電荷傳遞過程。

6、畫出大幅度電流階躍極化實驗中的電勢-時間曲線。怎樣由圖求過渡時間？寫出桑德方程表達式并說明過渡時間的物理意義。用途？：P78。在曲線斜率最大處做切線，與時間軸的交點為過渡時間。sand方程P59。過渡時間是反應物的表面濃度降為0的時間。根據實驗中測得的過渡時間，在已知n和初試濃度的情況下，可以測定擴散系數。另外，也可利用過渡時間正比于原始濃度的平方進行反應物濃度的定量分析。

7、怎樣用控制電流階躍法判斷反應物的來源？：給定不同幅值的大幅度控制電流階躍信號，記錄響應的η-t曲線，處理數據得到過渡時間，進一步得到電量，電量對1/i作圖。如果得到一條過原點的直線，說明反應物來源于溶液；如果得到一條平行于橫軸的直線，說明反應物來源于電極表面的吸附層或成相層；如果得到不過原點的直線，說明反應物既有來源于溶液的又有來源于電極表面的。

8、畫出傳荷控制下小幅度電勢階躍信號的電流響應信號圖，實驗條件？用途？：電極體系交換電流密度小，給定信號幅度小，單向極化時間短。主要用途測定Cd。

9.控制電流階躍法、控制電勢階躍法和小幅度三角波電勢掃描法測定雙電層微分電容時，對電化學反應有何要求：控制電流階躍法和控制電勢階躍法都要求傳荷電阻很大，小幅度三角波電勢掃描法無要求。

10、.解釋現象：電極體系可能隨著掃速的增大，從可逆行為變化到準可逆行為，再變化到完全不可逆行為：掃速越快，達到一定電勢所需時間就越短，暫態擴散層越薄，擴散傳質能力越強，濃差極化在總極化中所占比例就越小，響應的電化學極化所占比例就越大，隨著電化學極化所占比例的提高，體系從可逆行為變化到準可逆行為，再變化到完全不可逆行為。

畫出體系單掃伏安曲線隨掃速的變化示意圖，要體現出體系可逆性的變化。（略）

11、測定CV時需要設定的參數有哪些：起始電位，高電位，低電位，起始掃描極性，掃描速度，掃描段數。

12、.循環伏安曲線上的兩組重要的測量參數是：峰值電流之比（|ipa/ipc|）和峰值電勢之差（|Epa-Epc|）；可逆、準可逆、完全不可逆體系循環伏安曲線的特征分別是：可逆體系：峰值電流之比等于1，峰值電勢之差約等于(59/n)mV，與掃速無關；準可逆體系：峰值電流之比小于1，掃速越大，比值越小，峰值電勢之差大于(59/n)mV，掃速越大，差值越大；完全不可逆體系：無回掃電流峰，即，峰值電流之比為零，峰值電勢之差無窮大。

13、測定EIS時，給定的正弦交流電勢的幅值一般取多少？為什么這么取值？除此之外，還有哪些參數需要設定？ 一般取10mV或5mV。

對一個物理系統施加一個擾動信號，會得到一個相應信號，用來描述對物理系統的擾動與物理系統的響應之間的關系的函數稱為傳輸函數，如果所測的物理系統是電化學系統，那么傳輸函數就是電化學交流阻抗。擾動信號如果是正弦波信號，要保證響應信號和擾動信號同頻，從而保證傳輸函數有意義，必須滿足因果性、線性和穩定性三個基本條件。通常情況下，電化學系統的電勢和電流之間是不符合線性關系的，而是由體系的動力學規律決定的非線性關系。當采用小幅度的正弦波電信號擾動時，作為擾動信號和響應信號的電勢和電流之間則可看做近似呈線性關系，從而滿足線性條件要求。參數還有：初始電位、高頻、低頻等。

14.阻抗復平面圖和波特圖的坐標軸的物理量，符號，單位分別是什么？ 畫出R,C,RC,(RC)的阻抗復平面圖和波特圖。

阻抗復平面圖以阻抗的實部為橫軸，Z’或ZRe，單位Ω；以阻抗的負虛部為縱軸，-Z’’或-ZIm，單位Ω。波特圖由兩條曲線組成。一條描述阻抗的模隨頻率的變化關系，即lg|Z|~lgf曲線，稱為模圖，阻抗的模單位Ω，頻率單位Hz。另一條描述阻抗的相位角隨頻率的變化關系，即(-)φ~lgf曲線，稱為相圖，相位角單位°，頻率單位Hz。

第五篇：脫硫結課總結

一、脫硫工藝的分類原理,電廠中常用的脫硫工藝有哪幾種？

按照脫硫工藝在生產過程中的設置位置可以分為：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒前脫硫：常見的是工藝可以分為物理法和化學法。A.物理方法中常見的有物理洗選煤工藝，例如離心分離技術，可以去除硫鐵礦、硅酸鹽這些雜質。B.化學方法有三種，一種是化學生物方法，常見的是通過向煤中加入氧化硫桿菌來去除煤質中的部分硫分。另外一種則是煤的氣化/液化技術，氣化技術是用水蒸氣、氧氣或空氣作氧化劑在高溫下與煤發生化學反應生成H2、CH4等可燃混合氣體的過程。液化技術是將原煤轉化成能量密度更高的液體燃料的潔凈煤技術。還有一種是水煤漿技術，通過向水中加入大量的水，調制成65%的煤、34%的水和1%的添加劑的漿液形式作為燃料送入鍋爐。燃燒中脫硫：主要是爐內噴鈣技術和爐內噴鈣加尾部增濕活化技術。爐內噴鈣技術主要是指向爐內加入固硫劑如CaCO3或生石灰，使其與SO2反應從而達到脫硫效果。爐內噴鈣加尾部增濕活化技術是在爐內噴鈣的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。

燒后脫硫又叫煙氣脫硫（FGD）：該種方法是當前應用最廣、效率最高的脫硫技術，目前在電廠中廣泛應用。根據脫硫過程中是否加水和脫硫產物的干濕態可以分為：濕法脫硫、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫優點是反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但是存在腐蝕嚴重、運行維護費用高、二次污染等問題。常見的濕法脫硫技術有石灰石-石膏法、雙堿法、鈉堿法、氧化鎂法、氨法、海水法等。其中石灰石-石膏法由于其原材料獲取方便、適用能力較強所以在電廠中應用比較廣泛，生產經驗也比較豐富。干法脫硫技術的脫硫吸收和產物處理都在干態下進行，該方法沒有污染水廢酸排除，設備腐蝕程度較輕，二次污染少等優點。半干法脫硫是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生，或者在濕狀態下脫硫，在干狀態下處理脫硫產物。

二、試述石灰石石膏法(FGD)脫硫工藝主要包括哪幾個子系統？

五大子系統。漿液制備系統、煙氣系統、吸收及氧化系統、副產物處理（脫水處理）、廢水處理系統、公用系統（主要包括冷卻水系統、儀表檢測系統和儀用空壓機系統）。

漿液制備系統：主要作用是實現新鮮漿液的制備。制備過程分為干磨、濕磨和直接購買新鮮的石灰石粉。現在大多數電廠采用直接購買石灰石粉的方法來獲取石灰石原材料，隨后將石灰石粉加入水中配置成30%濃度的石灰石新鮮漿液作為吸收劑使用。石灰石品質要滿足如下要求純度>90%且粒度要滿足90%的石灰石顆粒能通過325目的篩網，鐵、銅、汞等重金屬要滿足質量標準。

煙氣系統：該系統功能是實現煙氣冷卻、煙氣再熱。煙氣冷卻過程是從電除塵出口到脫硫塔入口，由于電除塵出口溫度一般在180度左右，而脫硫塔的設計溫度一般在110度左右，所以從電除塵出口到脫硫塔過程要實現煙氣的冷卻，同時脫硫塔出口煙氣溫度一般在50度左右，為了防止煙氣溫度低于酸露點溫度（80度左右）造成低溫腐蝕，所以脫硫塔出口煙氣要設置煙氣升溫裝置。常規的技術方式是設置GGH換熱器，同時能滿足煙氣冷卻和煙氣的再熱功能。由于GGH設備龐大，通風阻力較大傳統工藝中通常在GGH系統中引入增壓風機。但是由于增壓風機能耗較大在國內很多電廠中已經取消GGH，但是隨之帶來很多問題，如腐蝕嚴重、石膏雨、很難滿足國家超低排放標準等。考慮到國家環保方面要求多取消旁路系統。

吸收及氧化系統：該系統是脫硫系統的心臟部分，該系統的核心設備又是脫硫塔，脫硫塔可分為上中下三部分，煙氣從中下部進入，漿液從噴淋塔頂部經過四層噴淋由上而下與自下而上的煙氣逆流接觸，從而實現脫硫。漿液在脫硫塔底部與鼓入的空氣發生氧化反應使CaSO3變成CaSO4便于結晶生成CaSO4-2H2O。

副產物處理（脫水處理）：包括一級脫水裝置和二級脫水裝置。一級脫水裝置一般是指水力旋流器，脫水效果能達到50%，剩余20%的水分可以通過真空脫水機拖出，最后使石膏含水率低于10%達到質量合格標準。廢水處理系統：主要目的是對脫硫廢水進行加工以滿足國家二級水的排放標準。先經過三個反應槽進行沉淀，在進行降濁度處理，最后將固體沉淀物通過過濾排除。基本原理：溶解+中和+氧化+結晶

三、增壓風機耗電率高的原因分析？

增壓風機能耗占常用電量的1/3—1/2。

能耗高的原因：

(1)風機選型參數不合理，裕量過大。由于機組新建時考慮到后期擴建而選用大參數的風機，造成運行能耗增加；必須首先對風機進行改造，然后再選配變速調節設備。

(2)風機選型不當。綜合造價成本、運行維護成本、穩定性、分級效率等多項指標可知靜葉可調軸流式風機類型最佳。離心風機效率高，缺點是負荷調節能力差，容易受飛灰影響，穩定性差。

(3)風機進出口布置較差；

(4)機組負荷率低；長期低負荷運行。

(5)運行操作不合理。冷卻器油位、冷卻水量不夠引起的風機喘震等運行因素。4增壓風機選型的綜合經濟技術指標的依據？（10分）答：我國電廠選擇風機從以下方面考慮：

1）從運行經濟性分析，雖然動調的運行效率略高于靜調，但考慮維護、檢修費用、一次性投資，靜調的經濟性要略強于動調；

2）從安全可靠性、安裝維護方面，靜調為優。

3）從可靠性方面動調和靜調軸流風機的可靠性指標均為99%，但由于動、靜調各自的結構特點，在高溫含塵煙氣的工作條件下，動調葉片磨損的潛在風險較靜調高。綜合指標：在煙氣系統中，靜葉可調軸流風機優于動葉可調軸流風機。5目前新建電廠大多取消GGH，相應可考慮采取的措施有哪些？

答：GGH換熱器設計意圖是合理的，由于存在著以上問題，在設計中應該取消，但是取消并不是簡單的免設，發揚其優點克服其缺陷才是真正的目的，在多年試驗的基礎上總結出了一套具有自主知識產權的國有技術，此技術包括以下幾個方面，1）吸收塔入口煙道噴濕降溫技術。優點：工藝簡單，直接噴水，煙氣能快速降溫。缺點：腐蝕嚴重。進氣噴淋冷卻系統能最大限度的保證進吸收塔的煙氣溫度

2）吸收塔內旋匯耦合技術。該技術是個專利技術，能最大限度的使高溫煙氣產生強烈的對流傳熱，能使離開電除塵的煙氣溫度快速降低到110度，滿足進入脫硫塔的要求溫度，達到最佳的傳熱效果。可以替代旋回耦合技術的另一個另一個工藝就是采用雙液柱塔，增加煙氣的冷卻時間，達到冷卻效果。此外還有一種就是雙塔循環技術，前一個塔主要起降溫作用。3）無死區液相噴淋吸收技術，使液體噴淋無死區，避免了干區高溫氣體對防腐層的損傷。煙氣洗滌凈化、除霧技術。若有停車機會，我們會對煙道進行防腐處理，保證煙囪萬無一失。經過脫硫后，由于煙氣中所含二氧化硫已經被脫除掉95%以上，再經過噴水洗滌后，煙氣只含有較少的二氧化硫和水分，并且溫度50度左右較低，（比有GGH換熱器的溫度低30度左右）有資料表明，在通常的硫酸蒸汽濃度范圍（10*10-6~50*10-6），最大的酸沉積速度發生在露點以下15-26度，受熱面低溫腐蝕的實測結果表明，金屬最大腐蝕速度發生在露點以下15-30度，還有資料表明，露點以下15-40度腐蝕性最大。

4）煙氣洗滌凈化、除霧技術。對脫硫塔進行二段式分布，在脫硫塔頂部垂直安裝除霧器，通過增加除霧器層數減少煙氣中水蒸氣含量從而減緩由于取消GGH而帶來的煙囪出口冒白煙現象。

5）冷煙道及煙囪底部防腐技術。在底部增設防腐層，如玻璃襯膠、高分子的耐腐蝕材質等從而減緩一些酸液對設備的腐蝕。

由于傳統GGH占地大，設備能耗大，很多現場取消該設備，但是最近MGGH（熱管式GGH，以工藝水作為熱媒）對傳統GGH進行改造后，以其良好的性能再次受到業界關注。分經濟型MGGH、節能型MGGH和環保型MGGH，經濟型GGH可以將被加熱的水用于供熱。環保型GGH可以抬高煙囪排煙高度，提高環保效果。節能型可以用于加熱鍋爐二次風從而提高機組熱效率。

6．簡述脫硫效率低原因分析及對應措施？（10分）答：1）FGD系統的設計是關鍵

目前國內煤炭品質不一，供需矛盾突出，造成很多電廠燃燒煤種嚴重超出設計值，脫硫系統無法長期穩定運行，同時對脫硫系統造成嚴重的危害。目前大多采取摻混燃燒。

2）解決好電除塵工作效率

控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運行，使進入FGD系統的煙氣參數在設計范圍內。必須從脫硫的源頭著手，方能解決問題。

3）選擇高品位、活性好的石灰石作為吸收劑

4）保證FGD工藝水水質

5）合理使用添加劑

6）調整好FGD各系統的運行控制參數。特別是PH值、漿液濃度、CL/Mg離子等

7）做好FGD系統的運行維護、檢修、管理等工作

7..試對脫硫吸收塔“中毒”現象進行原因分析?（20分）

答：所謂吸收塔“中毒”，其實是吸收塔反應閉塞，具體現象有: ①吸收塔PH值無法控制，處于緩慢下降趨勢。通過加大供漿，沒有明顯效果。而加大增壓風機開度，PH下降非常迅速； ②脫硫效率明顯下降，低于80%；

③石膏品質變差，石膏呈泥狀，根本無法進行脫水。原因分析：

（1）石灰石被包裹

亞硫酸鈣超標，包裹在石灰石表面，抑制其溶解；

煙氣中灰塵含量超標或者燃油油污過多，飛灰中的鋁、氟等元素形成氟化鋁絡合物包裹在石灰石和亞硫酸鹽晶體表面形成反應閉塞，燃油中的油煙、碳核、瀝青質、多環芳烴等也會造成同樣后果。

由于缺少晶種，新生成的石膏顆粒也會包裹石灰石表面，造成閉塞。（2）共離子效應

漿液中Cl-含量過高，產生共離子效應，抑制石灰石與硫酸的 化學反應；

Mg含量高的鎂石灰石因共離子效應而抑制石灰石的溶解和離子的氧化，造成中毒。（3）其它

吸收塔漿液濃度過高，抑制SO2吸收和氧化過程，脫硫率會出現持續下降的現象。

8.試比較濕式氨法脫硫與石灰石石膏法脫硫的優缺點？（20分）答：氨法脫硫特點—— 1）脫硫塔不易結垢

2）氨法對煤中硫含量適應性廣 3）無二次污染

4）系統簡單、設備體積小、能耗低 5）氨法具有豐富的原料 6）SO2的可資源化 氨法脫硫的缺點—— 1）原料氨易揮發，造成氨逃逸 2）亞硫酸銨氧化較困難 3）副產品硫銨結晶能耗較大

4）吸收過程中氣溶膠問題較難解決。

綜上所述，氨法脫硫就吸收SO2而言,氨是一種比任何鈣基吸收劑都理想的脫硫吸收劑,雖然氨的價格相對于石灰石等吸收劑來說是比較高的,但氨法脫硫的副產品有著良好的銷售前景,通常情況下可以抵消氨的價格,甚至可以部分或全部抵消整個裝置的運行成本。