第一篇：8月份400脫硫檢修總結

400脫硫8月份檢修總結

400脫硫8月18日7：30-8月19日22:05停機，檢修時間共計38小時35分。本次檢修計劃實施檢修項目18項，實際實施計劃項目15項，完成計劃外項目3項。

一、檢修項目的完成情況：

1、生產設備方面主要完成的檢修項目

除霧器的檢查與沖洗，更換2#循環泵機械密封、葉輪和聯軸器，煙道膨脹節的更換，3#循環泵吸入蓋的更換，吸收塔塔壁漏點的補焊和防腐，吸收塔壁噴淋層區域防腐的檢查，1-3#循環泵進口濾網的檢查，吸收塔3#、4#攪拌器故障處理，吸收塔和制漿區地坑泥漿的清理，吸收塔地坑泵出口管道的更換，供漿泵的更換等。

2、電儀方面主要完成的檢修項

400脫硫現場所有操作箱的清灰，吸收塔攪拌器操作箱接觸器的更換，增壓風機變頻器的清灰和接線的緊固，配電室、直流屏室配電柜的檢查、清灰和接線緊固，循環泵現場溫度測點的檢查，PLC室配電柜的清灰和接線緊固，進口和出口在線設施探頭的檢查和清灰，出口一體式溫度變送器的效驗，在線室設備的清灰和接線、接管的檢修緊固，在線室UPS電源的恢復，400脫硫連鎖裝置的測試等。

二、未實施計劃項目

1、工藝水箱的泥漿未清理。未實施原因：a、由于在檢修過程中需要用工藝水。b、由于時間緊、人員少。

措施：待下次檢修時進行清理。2、3#循環泵進口閥門未處理

未實施原因：a、人孔門打開后，經人員檢查閥門發現腐蝕不太嚴重，且閥門價位比較高，經研究分析閥門還可以使用一段時間。

措施：加強日常點檢巡查，待下次檢修時進行檢查維修。

3、吸收塔地坑泵攪拌器葉片未恢復

未實施原因： a、經檢查發現攪拌器葉片固定板已掉落，短時間內無法安裝完成，且葉片固定板需要提前制作。

措施：待下次檢修時進行更換安裝葉片。

三、計劃外項目 1、3#氧化風管的補焊及防腐處理。

2、排漿泵出口管道2個閥門的更換。

3、吸收塔地坑泵沖洗閥的更換。

四、存在問題 1、2#氧化風管未進行補焊：由于塔底泥漿多，時間有限未在塔底找到2#氧化風管斷裂的管件。

措施：待下次檢修時進行補焊并做防腐處理。

五、檢修時人員安排及實際作業情況

1、計劃12點前完成塔體漏點補焊，但由于四建工隊人員組織不力，吊車遲遲不到位（10點到現場）致使塔體漏點補焊進度緩慢（14:00點開始補焊18:00結束），在規定時間內未完成所分配的工作。

2、計劃更換2個煙道膨脹節，由于四建工隊人員組織不力，影響檢修進度，只完成一個膨脹節的更換，另一個膨脹節未換完。

3、檢修安全措施還存在一些漏點，需進一步加強。

脫硫作業區 2014年8月21日

第二篇：脫硫系統檢修期間安全注意事項

4#機組脫硫系統檢修期間安全注意事項

各值、班：

此次4#機組停運后，綜合維護部將對4#脫硫吸收塔系統及水平煙道系統進行檢修消缺工作，消缺工作要求4#脫硫系統的凈煙氣擋板在開啟位置。由于二單元3#、4#爐共用一個煙囪，兩臺爐的煙氣系統無法實現完全隔離，這種情況下，運行中的3#機組的風煙、脫硫系統對于檢修中的4#機組的相應系統就有不可避免的影響。為了避免3#機組因煤質變化、鍋爐吹灰、鍋爐掉焦或發生其他異常事件導致3#爐負壓大幅度波動而影響到4#脫硫吸收塔及水平煙道內檢修人員的人身安全，在4#脫硫吸收塔系統及水平煙道系統進行檢修消缺期間，特強調如下注意事項：

1、加強主機、輔機及就地檢修人員的回報聯系工作。當班輔機班長負責必須與4#脫硫吸收塔系統及水平煙道系統檢修工作的工作負責人取得聯系互通聯系方式，并將其聯系電話回報當值值長。

2、主機3#運行人員應加強運行監視、調整，維持機組穩定運行，避免3#爐負壓大幅度波動；當3#機組負壓發生大幅度變化或發生鍋爐掉焦、滅火等其他異常事件時，第一時間匯報值長，值長應立即通知工作負責人組織檢修人員撤離現場。

3、如工作負責人向班長匯報就地有異常時，班長應第一時間匯報值長，并親自到就地了解實際情況。

4、輔機人員必須按規定進行定期巡檢，發現就地有異常情況時，及時向班長匯報。班長應及時查明情況并進行匯報。

5、必須嚴格執行工作票制度，不準隨意改變工作票上所列安全措施；對于任何隨意改變工作票安全措施的命令，各級崗位人員堅決拒絕執行。檢修工作實際要求與工作票所列安全措施不相符時，應重新辦理工作票。

6、輔控運行人員每天必須對此項工作的安全措施進行檢查，發現就地檢修人員擅自改變工作票中所列安全措施時，應立即制止其工作，將工作票收回，并匯報部門主管。

發電部

2011年4月5日

第三篇：脫硫塔檢修施工方案000

脫硫塔檢修改造方案

脫硫塔檢修、改造方案編號: 編制： 檢修方案 審核：批準：

1.0 目的 為確保1#脫硫塔檢修、改造工作有序進行，確保過程安全，特制定方案。

2.0 適用范圍 適用于動力公司1#脫硫塔檢修過程中的協調與控制工作。傳達和掌握的要求 傳達了解 生產系統人員 廠領導、生產管理職能、檢修相關人員掌握并熟練應用 脫硫車間管理及所有參與檢修、運行人員

3、檢修領導組織機構

4.0、職責 檢修方案

4.1、組長負責檢修過程及安全總體把握工作。

4.2、副組長負責檢修過程監督指導，質量及驗收把關工作。

4.3、成員按照檢修方案進行檢修，確保檢修進度和質量

5.0 檢修驗收組織機構 責:嚴格落實檢修方案，對檢修完畢的項目逐一進行檢查驗收，對過程中發現的問題及時上報并督促車間進行整改消除。

6.0、檢修安全規定 為實現本次 1#脫硫塔零事故的目標，堅持檢修工作“安全第一、質量 第二、進度第三”的原則，特制定檢修安全管理規定。

6.1、檢修前的安全準備工作

6.1.1、做好檢修項目的統計匯總。

6.1.2、逐項落實檢修項目需用物資、工具、檢修標準。

6.1.3、落實檢修項目相關責任人，即：作業負責人、檢修責任人、檢修安 全負責人（注：兩人以上必須指定一名安全負責人）、質量負責人、進度負 責人、安全監督負責人。

6.1.4、針對每個檢修項目進行檢修前的危險源、環境因素的辨識,確定潛 在的風險并制定預控措施。

6.1.5、針對檢修的裝臵必須確認已全部停運，停電掛牌、泄壓為零，降溫 至安全溫度，檢修裝臵與系統連接的閥門必須關閉以及電源必須斷開并懸 掛“有人工作，禁止合閘”或“有人工作、禁止操作”等警示標示，嚴格 做到設備交出必須達到安全檢修的條件。

6.1.6、教育學習內容為停車檢修方案全部內容，使檢修人員充分掌握檢修 現場存在的不安全因素，牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格做到安全工 作做到“五同時”，檢修單位負責人對檢修過程安全全面負責。

6.1.7、直接參與檢修人員的受教育面必須達 100%，并確保培訓效果,做好 教育記錄。

6.2、檢修期間的安全規定及現場要求

6.2.1、要建立安全保證體系，實行統一指揮、分片包干，明確責任人，凡 二人以上的檢修項目，應指定安全負責人、質量負責人，做到任務分工明 確、安全措施得力。檢修現場周圍要設立警戒區,安排專人監護,未經允許 不準閑雜人員進入，懸掛“檢修現場”警示牌。檢修方案

6.2.2、各級人員必須樹立高度的責任心，嚴格執行作業票證管理制度，必須現場辦理各類作業票證，嚴格執行現場審批，逐級落實安全措施。方案 一旦簽發實施,禁止隨意變更.如確需變更,必須重新按照審批程序執行。

6.2.3、檢修期間，嚴格使用符合安全要求的各種工具、器械，起重設施、安全裝臵要靈敏可靠；移動式電動工具要安裝漏電保護器，必須辦理臨時 用電手續并測量絕緣；進入潮濕設備容器內作業，必須使用 12V 及以下的 安全檢修照明燈具。電工要對接線的所有電器設備負責檢查，確保電路安 全，嚴禁非專職電工接電。

6.2.4、高處作業必須制作符合安全規定的檢修平臺并系好安全帶；交叉作 業在同一垂直作業面下方多層作業，必須有防止落物的安全措施，嚴禁作 業人員倚、靠、坐在腳手架及護欄上休息，夜間檢修時要有足夠的照明。6.2.5、電焊作業：電焊機一、二次電線絕緣要保持良好，不得有任何裸露； 一次線應在人不易接觸的一側，長度超過二米必須架空；必須做到一個開 關供一臺電焊機使用，地線要直接接在焊件上，禁止使用管道、設備連接 地線；電焊機外殼必須可靠接地；二次線長度不宜超過30 米；電焊工必須 佩戴電焊手套、穿絕緣鞋、戴好防護面罩或眼睛；嚴禁依靠、坐在金屬焊 件或與焊件相連的金屬物體上，潮濕的部位必須鋪設絕緣板；電焊作業嚴 格遵守“停工先停電”的原則，防止移動過程中造成連電打火或觸電；

6.2.6、氣焊作業：氧氣、乙炔必須間隔7 米，兩瓶與明火垂直水平位臵間 隔10 米，兩瓶必須做到防震圈、防護帽齊全，采取防止傾倒的措施；氣焊 作業嚴格遵守停工先停氣的原則，防止出現氧氣、乙炔氣體泄漏至密閉空 間內造成爆燃或窒息。

6.2.7、各級管理人員，必須重視檢修現場的安全檢查并加強監督，在明確 任務的同時，落實安全措施，進行安全交底，提醒安全注意事項，堅決杜 絕“三違”行為。

6.2.8、嚴格把好檢修質量關，杜絕因檢修不合格而造成的各種事故。檢修 完畢后，做到工完、料凈、場地清，各種安全設施、消防器材要恢復原位 臵并達到備用狀態。

6.2.9、外來施工隊伍要嚴格執行施工安全規定，施工所在單位應積極協調、配合好外來施工隊伍的工作，并對外來隊伍的安全工作進行監督檢查。

6.2.10、檢修前必須按照安全規定辦理好檢修許可證、臨時用電證、登高、檢修方案 動火、吊裝、進入設備內等相關安全作業票證，嚴格制定安全措施，落實責任人，經過審批后方可作業。

6.2.11、檢修人員嚴禁在所分管以外的區域活動或從事其他作業，按照分 工作業，注意施工過程中的各種器具的使用，隨時對現場危險源進行辨識。

6.2.12、登高作業不準在鋼制平臺爬梯上穿帶鐵釘的鞋，防止滑倒；上下 爬梯緊抓扶手，不能手持物、干其他工作；在檢修過程中必須系好安全帶，在沒有平臺和護欄的高空行走時，必須設臵獨立的安全繩，到達檢修位臵 再系好安全帶，嚴格做到雙保險，防止行走過程中高空墜落，并專人監護； 在沒有護欄的平臺邊沿作業、停留，必須系好安全帶。

6.2.13、進入設備內作業，必須使用12v 安全電壓照明，系統停車降溫合 格，打開人孔通風對流，作業前測氧含量合格后方可作業，如確需戴呼吸 長管或防毒面具等作業，器外必須專人監護常保持聯系，監護人員備好防 毒面具以備救援。

6.2.14、進入檢修現場必須穿好絕緣鞋，戴好安全帽；嚴格做到三不傷害； 交叉作業采取防止落物的措施，上方物件必須栓牢；嚴禁干與檢修無關的 事；嚴禁隨意擴大作業范圍；觀察檢修現場情況必須保持安全距離，防止 意外出現。

6.2.15、檢修器具要輕拿輕放,妥善保管,規范放臵；檢修工作完畢后,要對 生產現場進行徹底清理,做到工完料凈場地清。

6.2.16、預留安全通道，保證能及時撤出人員，在裝臵上檢修，安全通道 不能只單向通行，至少可以從 個方向離開作業區域，避免只留一條安全通道，阻礙人員遇險撤離。

6.2.17、平臺占用需進行規劃，不得隨意堆放檢修部件，檢修更換的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暫時堆放在平臺上，在占用平臺時，首先要考慮物件重量不能超過平臺承受能力的0.6 倍，防止平臺被壓變形； 堆放在平臺上的單獨物件高度不得超過平臺扶手高度，否則有可能引起失 穩，導致堆放物件倒塌或墜落，小物件多層存放不應超過平臺的踢腳板高 度；物料堆放時，首先要考慮留出600 mm 人員通行寬度，盡量將部件堆放 在平臺的死角處，不占用通行區；物料擺放平穩，如放臵較大的異形件，還需用手拉葫蘆與臨近的設備固定牢,防止異形件因自重滾動而發生墜落 事故。在同一平臺上作業應根據平臺情況做好，作業人員定員，并拴掛安 檢修方案

6.2.18、檢修工作中的消防設施配備應針對附近裝臵的工作介質而定，在準備滅火器材時，應有針對性，以適應不同的著火源。6.3、檢修結束后的安全要求

6.3.1、檢修項目負責人應會同有關人員在開車前對本單位的危險源及變動 的設備改造、工藝變更等進行辨識，并下發學習。

6.3.2、檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工 器具和材料等是否遺漏在設備內。

6.3.3、檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應 及時拆除。

6.3.4、設備、通道、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6.3.5、檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏，做好記錄。

6.3.6、檢修單位會同項目所在單位和有關部門，對檢修和施工項目進行驗

7.0檢修項目：

7.1 塔外搭設架體 作業步驟、風險辨識及控制措施：

7.1.1.在 1#塔進口擋板門下部平臺兩側、1#塔西南零米、氧化段東側零米 搭設架體。(責任人： 控制措施：正確穿戴防護用品，防護措施準備齊全，監護人員做好防護措施的落實，搭設架體時，系好安全帶，禁止高空拋物，架體所有材料用繩 索綁扎牢固進行傳遞。

7.1.2.辦理好所施工區域相對應的高處作業票證。(責任人： 控制措施：根據施工高度辦理好相關的高處作業證，級別不能混用。

7.1.2.穿戴好防護手套、安全帶檢查無破損或斷股情況。(責任 控制措施：監護人及票證辦理人員，認真檢查落實安全帶檢查無破損或斷股情況。

7.1.3.監護人員堅守崗位，確保人員安全。(責任人： 控制措施：監護人員必須為副科級以上或專職安全管理人員，不得擅離崗檢修方案

7.1.4在吊運過程中禁止高空拋物，所用物資應手把手傳遞或用繩索綁扎倒 運，吊運時，作業點下方零米周圍10 米以內，嚴禁站人或通行，并懸掛警 戒繩，專人警戒。

7.1.5．搭設架體時，逐步向上進行搭設，直至全部搭設完成。控制措施：搭設架體時，人員要牢系安全帶，禁止高空拋物，所需材料必 須為手把手傳遞或用繩索綁扎牢固傳遞。架體搭設過程中要將架體卡子螺 栓逐一緊固，架板鋪設時，對架板兩側要用鐵絲進行綁扎固定。

風險辨識：

1.墜落：安全帶未系、架板綁扎不牢固。措施：架板綁扎牢固，安全帶要 綁扎牢固，高掛低用。2.砸傷：施工時，上下交叉作業，高空拋物。處理 措施：下部人員禁止靠近1#脫硫塔周圍，禁止交叉作業及高空拋物。

7.2、更換進塔插板門 作業步驟、風險辨識及控制措施：

7.2.1.進口煙道煙氣隔絕。聯系協調裝備公司人員將脫硫塔進口煙道膨脹節拆除，在脫硫塔北側增加 插板一道，在靠近總煙道側安裝插板一道，達到完全隔絕。（責任人：

7.2.2.辦理高處作業證、動火作業證、吊裝作業證并得到批準，裝備公司作業人員對身體狀況進行血壓測量，氧氣乙炔放臵就位，割槍、焊槍拉至 1#脫硫塔進口煙道上部。（責任人： 7.2.3聯系電器維修人員將電焊機測量絕緣，絕緣合格后接線。（責任人：

7.2.4將焊接所用物料進行綁扎，用吊車運至 1#脫硫塔進行煙道上部，作 業點下方用警戒繩進行警戒，禁止交叉作業及人員通行。（責任人：

7.2.5對準焊接點進行焊接，焊接時，要及時將焊接藥皮進行清理，查看焊 口焊接質量，焊接時，禁止用手直接接觸焊件，防止燙傷。（責任人：

7.3、濃縮段積料檢查

7.3.1 施工作業前達到的條件：

1、將脫硫塔進口煙道膨脹節拆除，在脫硫塔側增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查二級循環液至1#脫硫塔閥門、勻液閥、底部沖洗閥處于關閉狀態，懸掛禁止開啟警示牌，并在閥后增加盲板。檢修方案

3、將濃縮段底部、頂部、吸收段底部三處人孔打開，自然通風，降溫至40以下。

4、根據作業情況，辦理設備檢修許可證、受限空間作業票，并得到批準。

7.3.2.作業步驟、風險辨識及控制措施：

1.由作業人員首先將12V 照明燈固定安裝，確保照明充足。（責任人：

2.由主任安排操作工將塔外消防水改為淡水并接好水帶與水槍，由一名維修工對內部硫酸銨積料進行沖洗，沖洗液回流至二級循環槽內。沖洗時，其他人員不準進入。（責任人：

3.工段長帶領2-4 名維修工穿戴好安全帽、防護手套、雨靴、雨衣、防護 面罩進入清理積料及雜物。待清理雜物時，停止沖洗，其他人員方可進入 直至將內部雜物及積料清理干凈。在搬運大塊物料或內件時，要多人協同 作業，防止砸傷或擠傷；小塊雜物禁止隨意拋擲。人孔處要設臵專人警戒，防止外運物件時，造成意外傷害。（責任人：

4.清理雜物零散物件用編織袋進行盛裝，統一用繩索吊卸至零米地面，大塊物件單人能搬動的，隨時用繩索吊卸至零米地面；單人不能搬動的用吊 車（辦理吊裝作業證，并得到批準）進行吊卸。作業點下方零米周圍

7.4、塔內搭設架體

7.4.1.辦理受限空間作業票證、高處作業票證，并得到批準。（責任人：

7.4.2.組織架體搭設隊伍、裝備公司鋼梁焊接隊伍、鱗片防腐隊伍、塔內件安裝隊伍，四個單位人員就架體搭設情況進行現場確認，搭設架體必須 在符合安全要求，根據檢修位臵的需要，確定搭設位臵要求，避免出現反 復施工的情況。（責任人：

7.4.3.架體搭設人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索將架體材料（架板、架桿、卡扣）吊運至吸收段底部人孔處，直接將架桿、架板、卡扣等傳入至塔內，禁止在塔外平臺上存放物料，現場設兩人對架 桿進行遞接。所有架板應使用鐵架板，防止焊接火花，引燃木制架板著火。在吊運過程中禁止高空拋物，所用物資應手把手傳遞或用繩索綁扎倒運，為防止架體搭設時，磕碰到吸收段底部鱗片，在吸收段底部鋪設架板予以 防護，防止磕碰。吊運時，作業點下方零米周圍10 米以內，嚴禁站人或通 行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（責任人：

7.4.4.所有腳手架臨邊都必須帶扶手和擋板。扶手應高出腳手架平臺約.1.2 米。扶手和擋板每隔不超過2.44 米應進行支撐。所有腳手架均需踢腳板。踢腳板至少應18 桿上。腳手架鋪板必須穩妥安裝，鋪板端部應至少伸出支撐15公分，但不 得超過30 公分。可采用金屬線或鋼纜固定鋪板，在任何情況下，都不得采 用麻繩來固定鋪板。所有腳手架用作搭建和拆除施工時，平臺至少要鋪 塊腳手架鋪板。每個腳手架應配備一個爬梯，嚴禁從架子端部或跨越扶手 往下跳。所有腳手架必須設計進出路線。腳手架所配的爬梯必須做到設計 合理符合規范。施工現場嚴禁采用毛竹爬梯。腳手架鋪板必須采用 525 公分的全厚木材或等同的腳手架材料。這些鋪板應每隔 1.3 米采用橫檔進 行支撐。損壞或破碎／開裂的鋪板均不應使用而應予以報廢處理。

7.4.5.在腳手架施工前，所有腳手架設計應通過審批，且應向施工部提交 腳手架申請單。腳手架鋪板之間和鋪板與踢腳板之間不得存在縫隙，但鋪 板采用 公分厚三夾板覆蓋時除外。每1.3 米設橫檔，每層設豎檔。所有 腳手架鋪板在每次使用前都必須進行目測。不能使用的鋪板應進行廢棄處 理并運出現場。腳手架與建筑或構筑物之間應在橫向或豎向每隔不超過 米必須進行綁扎固定，如果無法做到的話，則應采用斜撐系統。在腳手架經過驗收并附上綠色標識牌后，除非獲得腳手架檢查人員的許可，否則在 任何情況下都不得對腳手架進行修改，腳手架搭建和拆除均應視為高空作 業，作業人員應配備安全帶。7.4.6.在內部搭設架體過程中，安全帶要系在已搭設好的最頂層架桿管道 上，架桿管連接卡扣要牢固。人員上下架體要設臵爬梯，爬梯橫擔間距不 大于0.3 米,檢修梁作業處扎設檢修平臺，檢修平臺上鋪滿架板，架板要綁 扎牢固，設臵安全護欄。塔內禁止交叉作業，防止落物傷人。

7.5 吸收段噴淋管檢查

7.5.1.施工作業前達到的條件：

1、將脫硫塔進口煙道膨脹節拆除，在脫硫塔側增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關閉狀態并懸掛“禁止開啟”警示牌。并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風，降溫至40以 檢修方案 10

4、根據作業情況，辦理設備檢修許可證、受限空間作業票、高處作業票，并得到批準。

7.5.2 作業步驟、風險辨識及控制措施： 檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關閉狀態并懸掛“禁止開啟”警示牌。（閥門不關閉，人員無法進入塔內作業。(責任人：

控制措施：檢查關閉閥門作業時，要穿戴好防護面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門關閉后，要及時懸掛“禁止開啟”警示牌。

2．打開#脫硫塔吸收段東側人孔門，通風臵換。（人孔不打開，內部空氣不 流通，氧含量不能達到人員進入檢修要求。）(責任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時，要兩人同時協調作業，防止人孔門掉下砸傷。

3．用氧含量分析儀對內部氧含量進行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業證。（內部氧含量不合格，人員進入內部進行檢修、檢查時，會造成人員窒息，嚴重威脅人員人身安全。）(責任人： 控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內部進行測量，禁止人員進入。

4．內部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護手套、雨靴、防護面罩等，12V照明燈接入塔內，將架板逐一送至內部，將鋼梁上部鋪滿架板，對 上部噴頭情況進行查看。（勞動防護用品穿戴規范，進入后，系好安全帶，不鋪設架板無法保證人員安全，容易出現墜落事故。）(責任人： 監護人員堅守崗位，不定時向內部喊話，確保人員安全。（監護人員如擅自離開監護崗位，內部及外部出現異常問題時，內部人員無法知曉，對 內部檢修人員人身安全構成威脅。(責任人： 控制措施：監護人員必須為副科級以上或專職安全管理人員，監護期間不得擅離崗位。由首先進入塔內的人員確認上部無危險源存在后，通知外部人員進入，接沖洗水管對內部積料、內件、管道進行沖洗清理。（因無法確定內部情況，在不確認上部是否存在危險源的情況下，禁止多人進入。）(責任 控制措施：作業時，要穿戴好防護面罩，防止料液在沖洗或清理過程中，檢修方案 11 飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周圍下部禁止站人。

7.6 除霧器檢查

7.6.1.施工作業前達到的條件：

1、將脫硫塔進口煙道膨脹節拆除，在脫硫塔側增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查工藝水至1#脫硫塔閥門處于關閉狀態，懸掛禁止開啟警示牌，并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風，降溫至40以

4、根據作業情況，辦理設備檢修許可證、受限空間作業票、高處作業票，并得到批準。

7.6.2 作業步驟、風險辨識及控制措施： 檢查停止、工藝水至1#脫硫塔閥門處于關閉狀態并懸掛“禁止開啟”警示牌。（閥門不關閉，人員無法進入塔內作業。(責任人： 控制措施：檢查關閉閥門作業時，要穿戴好防護面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門關閉后，要及時懸掛“禁止開啟”警示牌。2．打開 1#脫硫塔吸收段東側頂部人孔門，通風臵換。（人孔不打開，內部 空氣不流通，氧含量不能達到人員進入檢修要求。）(責任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時，要兩人同時協調作業，防止人孔門掉下砸傷。

3.用氧含量分析儀對內部氧含量進行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業證。（內部氧含量不合格，人員進入內部進行檢修、檢查時，會造成人員窒息，嚴重威脅人員人身安全。）(責任人： 控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內部進行測量，禁止人員進入。

4.內部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護手套、雨靴、防護面罩等，12V照明燈接入塔內，將架板逐一送至內部，將鋼梁上部鋪滿架板，對 上部噴頭情況進行查看。（勞動防護用品穿戴規范，進入后，系好安全帶，不鋪設架板無法保證人員安全，容易出現墜落事故。）(責任人： 監護人員堅守崗位，不定時向內部喊話，確保人員安全。（監護人員如檢修方案 12 擅自離開監護崗位，內部及外部出現異常問題時，內部人員無法知曉，對 內部檢修人員人身安全構成威脅。(責任人： 控制措施：監護人員必須為副科級以上或專職安全管理人員，監護期間不得擅離崗位。由首先進入塔內的人員確認上部無危險源存在后，通知外部人員進入，接沖洗水管對內部積料進行沖洗清理。（因無法確定內部情況，在不確認上 部是否存在危險源的情況下，禁止多人進入。）(責任人： 控制措施：作業時，要穿戴好防護面罩，防止料液在沖洗或清理過程中，飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周圍下部禁止站人。

7.將吹翻的絲網除霧器擺放平整，用塑料卡具卡住，然后進行焊接。(責任 控制措施：塑料焊槍、移動電源使用前，要試驗漏電保護器靈敏可靠。焊接前，必須將除霧器放平整，卡具卡好；作業時緩慢進行，防止擠傷。

7.7、氧化池清理及曝氣管檢查

7.7.1.施工作業前達到的條件： 受限空間作業證準備到位。

7.7.2.作業步驟、風險辨識及控制措施：

1.接12V 安全照明電源。(責任人： 控制措施：電器人員對絕緣情況進行測量。

2.穿戴好防護手套、絕緣靴、打開 1#脫硫塔氧化段西側人孔門，通風臵換(責任人： 控制措施：進入塔內前，正確穿戴防護用品，防護措施準備齊全。禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門時，要兩人同時協調作業，防 止人孔門掉下砸傷。用氧含量分析儀對內部氧含量進行分析，經檢測氧含量在19.5%以上，辦理好受限空間作業證。控制措施：用長桿綁扎測氧儀，送入塔內部進行測量，禁止人員進入。

4.監護人員堅守崗位，確保人員安全。(責任人： 控制措施：監護人員必須為副科級或專職安全管理人員，且不得擅離崗位。

5.人員進入塔內，將 12V 照明燈懸掛在內部，用做作業照明使用，人員進 檢修方案 13 入氧化池內，進行檢查清理（責任人： 控制措施：檢查時，周圍懸掛安全警示繩，周圍禁止人員進入。

6.對氧化池內積料進行完成清理后，人員進入對氧化池腐蝕情況進行檢查，檢修，制定合適的檢修方案。(責任人： 控制措施：禁止野蠻施工，人員進入內部檢查、檢修時，必須辦理相關票證及方案。

7.對曝氣管材料進行檢查，視曝氣管損壞情況，制定合適的檢修方案。（責 任人：

7.8.吸收段鋼梁焊接：

7.8.1.施工作業前達到的條件：

1、將脫硫塔進口煙道膨脹節拆除，在脫硫塔側增加插板一道，在靠近總煙

2、檢查停止一級泵至1#脫硫塔閥門、工藝水閥處于關閉狀態并懸掛“禁止開啟”警示牌。并在閥后增加盲板。

3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開，自然通風，降溫至40以

4、根據作業情況，辦理設備檢修許可證、受限空間作業票、高處作業票，并得到批準。

7.8.2.用氧含量分析儀對內部氧含量進行分析，經檢測氧含量在 19.5%以 上，辦理好受限空間作業證。

7.8.3.將鋼梁倒運至塔內，焊接時，辦理動火作業證。在吊運過程中禁止 高空拋物，所用物資應手把手傳遞或用繩索綁扎倒運，吊運時，作業點下 方零米周圍 10 米以內，嚴禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。（如 不辦理動火作業證，人員無法得知內部情況，不能起到逐級審核票證作用，有可能造成著火事故。）(責任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時，禁止使用氣割，打磨或切割材料一律使用磨光機。焊接鋼梁時，下部及四周用彩鋼板進行 隔擋，防止火花接觸鱗片，造成燃燒。監護人員密切關注內部情況，將消 防水管道接至內部，出現異常情況，迅速打開消防水閥門，將火源消除在 萌芽狀態。檢修方案 14 7.9.檢修梁、塔壁鱗片防腐。

7.9.1 辦理受限空間作業證、高處作業證并得到批準，鱗片修復人員進入塔 內，檢查架體搭設是否影響鱗片施工作業，需變更架體時，必須符合架體 搭設的安全作業要求，架板鋪滿綁扎牢固。

7.9.2 進入塔內作業人員，禁止攜帶火種，設兩名監護人員，均攜帶對講機 進行聯系，內部監護人員密切關注內部情況，將消防水管道接至內部，出 現異常情況，迅速通知外部監護人員打開消防水閥門，將火源及時消除。

7.9.3 鱗片修復過程中，禁止在塔內進行物料配比，防止物料在配比過程中，出現自燃情況。塔內禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鱗片施工人員按照比例，對鱗片進行配比，每次不得超過20 公斤，鱗片配成后在吸收段部傳遞至塔內施工人員，施工人員將傳遞物料用繩索 系牢，防止物料在傳送過程中墜落。塔內鱗片施工人員系好安全帶，在指 定位臵進行施工，禁止隨意走動。在對鋼梁、塔壁打磨除銹過程中，要穿 戴好防塵口罩及防護面罩，防止吸入或濺傷眼睛。

7.9.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內部雜物、廢料等進行收集清理，防 止運行后造成管道堵塞。

7.10.改造增加的吸收段噴淋分布器粘接安裝

7.10.1 塔內件安裝人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索 將內件材料（玻璃鋼管道、玻璃鋼管件、噴頭、螺栓）吊運至吸收段底部 人孔處，現場設三人對內件進行遞接。人孔平臺上禁止存放大量物料。吊 運時，作業點下方零米周圍10 米以內，嚴禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專人警戒。

7.10.2 辦理受限空間作業票證、高處作業票證，塔內件安裝人員進入塔內，檢查架體搭設符合作業要求，架板鋪滿綁扎牢固。

7.10.3 在向塔內倒運物料過程中，禁止高空拋物，所用物料手把手傳遞或 用繩索綁扎倒運，塔內禁止交叉作業，防止落物傷人。，攜帶對講機進行聯系，內部監護人員密切關注內部情況，將消防水管道接至內部，出現異常情況，迅速通知外部監護人員打開消防水閥門，將 火源及時消除，管道粘接過程中，粘接人員要系好安全帶，在指定位臵進 行施工，禁止隨意走動。10.4 進入塔內作業人員，禁止攜帶火種，設兩名 監護人員，兩名監護人員 檢修方案 15 7.10.5.脫硫塔在原設計基礎上，吸收噴淋由三段改為四段，在原設計吸收 段檢修梁處增加一層噴淋，為吸收一段，原吸收一段、二段噴淋相應變更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段變更為吸收四段，改造后的吸收噴淋，吸收一、二、三段由1#或3#一級泵提供循環噴淋，吸收四段由2#一級泵提 供噴淋。各吸收噴淋噴頭分布應按照設計要求安裝以確保布液均勻，且能 布滿整個塔體截面，另外由于攔截逃逸氨的吸收四段只有一層，將吸收四 段噴頭數量由14 個增加為21 個。圖示如下： 吸收一二三段噴淋分布圖，每個噴頭 霧冠直徑3 米，脫硫塔直徑9.2 檢修方案16 7.10.5 玻璃鋼管道粘接過程中，禁止在塔內進行物料配比，防止物料在配 比過程中，出現自燃情況。塔內禁止大量存放配比完成的物料，在對玻璃 鋼材料打磨過程中，要穿戴好防塵口罩及防護面罩，防止吸入或濺傷眼睛。7.10.6 在施工完成后，將內部雜物、廢料等進行收集清理，防止運行后造 成管道堵塞。7.11 上塔管道預制安裝 7.11.1.施工作業前達到的條件： 人員不低于5人，且勞動保護手套、安全帶、安全帽穿戴齊全。2.高處作業證簽發，作業人員學習完成。7.11.2.作業步驟、風險辨識及控制措施： 1.聯系電器維修人員對磨光機進行絕緣測量，絕緣合格后接線。(責任 控制措施：對磨光機絕緣進行測量，將測量數據填寫在票證上，對移動電源的漏電保護器進行檢查，確保漏電保護器靈敏可靠。2.在零米對玻璃鋼管道進行預制粘接。(責任人： 控制措施：作業時，要穿戴好防塵口罩，防止玻璃鋼粉塵吸入口中。吸收四段噴淋分布 檢修方案17 3.監護人員堅守崗位，確保人員安全。(責任人： 控制措施：監護人員必須為副科級或專職安全管理人員，且不得擅離崗位。4.人員站在脫硫南平臺上，用繩索進行綁扎，綁扎牢固后，用吊車進行吊 控制措施：作業時，系好安全帶，綁扎玻璃鋼管道時，必須綁扎牢固，零米現場要設臵安全警戒區，禁止人員進入，用吊裝管道就位時，要多人協 調作業，防止因用力不當，造成管道突然落下，造成砸傷。5.預制完成在上塔管道粘接點處要搭設架體、綁扎架板，系好安全帶，防 止粘接管道時墜落。風險辨識：

1、砸傷：割除玻璃鋼管道及搬用玻璃鋼管道時。措施：吊運管道時，下部 禁止站人，搬運玻璃鋼管道時要多人協調作業。

2、墜落：作業人員作業時，未系安全帶。措施：系好安全帶，安全帶高掛低用。7.12.氧化段鋼梁焊接： 7.12.1.拆開氧化池頂部及底部人孔通風臵換。(責任人： 7.12.2.用氧含量分析儀對內部氧含量進行分析，經檢測氧含量在19.5%以 上，辦理好受限空間作業證。7.12.3.將鋼梁倒運至塔內，焊接時，辦理動火作業證。（如不辦理動火作 業證，人員無法得知內部情況，不能起到逐級審核票證作用，有可能造成 著火事故。）(責任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時，禁止使用氣割，打磨或切割 材料一律使用磨光機。焊接鋼梁時，下部及四周用彩鋼板進行隔擋，防止 火花接觸鱗片，造成燃燒。監護人員密切關注內部情況，將消防水管道接 至內部，出現異常情況，迅速打開消防水閥門，將火源消除在萌芽狀態。進入塔內作業人員，禁止攜帶火種，設兩名監護人員，均攜帶對講機進行 聯系，內部監護人員密切關注內部情況，將消防水管道接至內部，出現異 常情況，迅速通知外部監護人員打開消防水閥門，將火源及時消除。7.13.支撐梁、塔壁鱗片防腐。7.13.1 辦理受限空間作業證、高處作業證并得到批準，鱗片修復人員進入 塔內，檢查架體搭設是否影響鱗片施工作業，需變更架體時，必須符合架 檢修方案 18 體搭設的安全作業要求，架板鋪滿綁扎牢固。7.13.2 進入塔內作業人員，禁止攜帶火種，設兩名監護人員，均攜帶對講 機進行聯系，內部監護人員密切關注內部情況，將消防水管道接至內部，出現異常情況，迅速通知外部監護人員打開消防水閥門，將火源及時消除。7.13.3 鱗片修復過程中，禁止在塔內進行物料配比，防止物料在配比過程 中，出現自燃情況。塔內禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鱗片施工人員按照比例，對鱗片進行配比，每次不得超過20 公斤，鱗片配成后在氧化段底部傳遞至塔內施工人員，施工人員將傳遞物料用繩 索系牢，防止物料在傳送過程中墜落。塔內鱗片施工人員系好安全帶，在 指定位臵進行施工，禁止隨意走動。在對鋼梁、塔壁打磨除銹過程中，要 穿戴好防塵口罩及防護面罩，防止吸入或濺傷眼睛。7.13.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內部雜物、廢料等進行收集清理，防止運行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝氣管分布器粘接安裝 7.14.1 塔內件安裝人員在氧化段中部人孔將內件材料（玻璃鋼管道、玻璃 鋼管件、噴頭、螺栓）運入，現場設三人對內件進行遞

第四篇：熱工檢修脫硫環保班組

熱工檢修脫硫環保班組 建設精細化管理方案

一、班組概況

熱工負責熱動力分廠的檢測顯示、自動調節、操作控制、信號保護等設備的完整的監視控制系統，用以確保機組的安全、經濟運行，并為改善工作人員的勞動條件，提高勞動生產率創造必要的條件。保證熱動力分廠1#、2#機爐熱控檢測儀表投用率 100%，準確率 100%；DAS 模擬量投入率 100%，準確率 100%；DAS 開關量投 入率 100%，準確率 100%；熱控保護裝臵投入率 100%，正確動作率 100%；熱控自動裝臵投入率 100%，調節品質滿足設計要求。

脫硫負責熱動力分廠的煙氣脫硫，除去煙氣中的硫及化合物，以達到環境要求。是熱動力分廠節能減排的重要崗位之一。

人員組成情況：熱工檢修脫硫環保班組定員12人，班組長一名，主修一名，班組安全員一名。

二、班組生產管理

1.員工上班期間的行為管理：（1）、休息室內要隨時保持整潔，物品擺放整齊；（2）、上班期間不準干私活，不從事與本職工作無關的私人事務；（3）、不準用崗位電話聊天，用電話聯系工作時語言要文明；（4）、遵守上班時間。因故遲到必須事先通知；（5）、做好工作前的準備，到時間必須開始工作；（6）、工作要做到有計劃、有步驟，工作中不扯閑話；（7）、工作中不要隨便離開自己的崗位；（8）、工作崗位物件實施定制管理；（9）、下班時，文件、工具等要整理，要收拾桌子，椅子

歸位，關好門窗，檢查處理火和電等安全事宜；（10）、需要加班時、事先要得到通知；（11）、有事離開崗位按規定逐級辦理請假手續，無特殊原因不可電話、口頭捎話請假。

2、現場各種記錄的規范管理：（1）、報表、紀錄、工作票要按規定用黑色或黑藍色筆書寫，不能用紅色筆、鉛筆。同一張表紙不準用兩種顏色筆填寫。（2）、字跡必須清楚、整齊，字體必須楷書，切勿潦草。不能有錯字、別字等；（3）、在記錄以及工作票中不準勾畫、涂改，如錯字或改字句較多時應重新書寫；（4）、所用計量單位必須執行統一規范；（5）、各種表計須填寫完整；（6）、空白欄必須畫斜杠或文字說明；（7）、報表記錄以及工作票編號日期必須完整填寫；（8）、報表的簽字手續必須規范。

3、設備定制管理：（1）、設備刷漆、保溫工作到位，做到設備見本色，無明顯銹蝕和保溫不到位的現象；（2）、設備元、器件完整無損，接地完好，接觸良好，標志明顯；（3）、生產現場盡量不存放設備配件或備用設備，對較大的備品備件集中存放，嚴禁在現場隨意丟棄廢料；（4）、各類倉庫的物資產品定點擺放，外觀整潔，現場帳、物、卡三相符，倉庫內安全設施齊全，符合防火、防潮、防腐、防濕要求；（5）、現場各類控制柜柜門在非檢修狀態下應關閉，柜內接線無凌亂，無明顯積塵現象，柜體雙重編號及狀態標示清楚；

（6）、現場各種儀器儀表有檢定標示和上限紅線，張貼方法及位臵統一，儀表接線規范，防護套管完整，現場無缺損儀表。

三、班組安全管理

1、加強班組安全管理工作，實現班組安全事故“零”目標。

2、嚴格執行《安全操作規程》，按要求辦理工作票。

3、運行期間設備檢修，必須做好設備的解列、斷電及其他防護措施。

4、加強重點危險源的管理工作，制定危險源的應急預按，要求班組人員熟知熟記。

5、加強職業健康保護工作，工作現場必須按要求穿戴勞動保護用品并佩戴安全帽，符合規范。

6、無條件地給員工配備完善地安全設施，保障員工在遵守安全技術規程作業的情況下不會發生安全事故。

7、加強員工從思想上意識安全的重要性。

8、每月舉行班組安全活動，內容包括：1）工作中違反檢修規程進行講解。2）在檢修過程中存在的各種問題及矛盾，通過座談的形式進行解決。

9、每天在分配任務到檢修開始之前進行班組人員安全喊話，對每項任務需要注意的事項細致的講解。

四、班組基礎管理 1.設備巡檢管理：

（1）、設備巡檢員工要按規定的巡檢路線、巡檢內容和巡檢時間進行巡檢。

（2）、巡檢員工外出巡檢時要佩戴好安全防護用品。（3）、巡檢發現問題后，要及時匯報當班班長，由班長協調聯系處理。

（4）、外出巡檢員工必須將衣服扣住，袖口扎緊，女工必須將頭發盤入安全帽內。

2、熱工檢修作業流程和標準 2.1電動門及執行機構調試

2.1.1 查線

2.1.2 準備調試人員應認真核對電動閥門及執行機構制造廠說明書和設計院接線圖，每一回路都要進行仔細核對，確保回路正確。電纜接線結束后，所有參加電動閥門及執行機構調試的人員應參加技術交底，明確調試過程中應注意的安全、技術和質量問題。

2.1.3 調試人員根據接線圖進行查線，發現問題及時會同接線人員解決。以保證查線結束后，所有回路正確可靠。

2.2調試

2.2.1 查線結束后，調試人員應對電動閥門及執行機構的電氣回路進行絕緣檢 查，并做好相應的記錄，電氣回路的絕緣電阻應符合要求。

2.2.2緣檢查合格的電動執行機構進行單體調試，調試時先送上交流電源。執行機構切換至就地手動位臵，通過手柄手動使執行機構運行至中間位臵，然后通過信號發生器給執行機構加 4~20mA 標準信號或短接執行機構開關接點的方法驅動執行機構，觀察電動執行機構的運轉方向和開關位臵應與現場工藝要求一致，不一致的需進行相應的調整。

2.2.3構運轉方向與工藝要求一致后，在執行機構的調節信號端由低到高加入4~20mA 標準信號驅動執行機構運轉，測量執行機構位臵反饋信號，同時觀察執行機構機械位臵指示，輸入 4~20mA 標準信號時其開度對應0~100%。依 照上述方法反方向輸入20~4mA 標準信號驅動執行機構運轉，測量執行機構位臵反饋信號，同時觀察執行機構機械位臵指示，輸入 20~4mA 標準信號時其開度對應 100~0%；零位或滿度反饋信號偏差較大時，使執行機構調節信號為 4mA 或

（20mA），調節零位（或滿度）電位器，使反饋信號符合要求。調整結束后，操作執行機構分別進行正反行程運轉，并測量位臵反饋信號，如偏差仍較大，則重 復上述方法反復進行調整，直至執行機構的位臵反饋信號偏差符合要求，并記錄下調整結束后操作執行機構時的位臵反饋信號。對于反復調整仍不能符合要求的 執行機構，也應測量并記錄下偏差數據。

2.2.4執行機構調試應按照生產廠家說明書調試，帶能模塊或有特殊要求的執行機構還應根據制造廠說明書的要求進行相關調試。

2.2.5檢查合格的電動閥門進行單體調試，調試前先送上單相交流電源或使用臨時的單相電源，對電動門進行回路試驗，回路試驗正確的電動門方可 送三相交流電源繼續進行調試。將電動門手動開到中間位臵，通過短接開關接點（或操作開關按鈕）點動電動門，以判定開關方向與工藝要求是否一致，如不一 致，則應改變三相交流電源的相序，以滿足要求。

2.2.6動閥門運轉方向與工藝要求一致后，手動開關電動門到關足位臵，然后調整“關到位”行程開關，使之動作；再手動開關電動門到開足位臵，然后 調整“開到位”行程開關，使之動作。調整“開到位”和“關到位”行程開關時，應根據工藝要求對開（關）做出適當的開向（關向）預留圈數，還應檢查力矩開 關的動作情況，在開（或關）方向的行程開關動作后，繼續手動開（或關）電動 門，相應的開（或關）方向的力矩開關應動作。手動調整時，當開（或關）行程 開關（或力矩開關）動作時，應同時檢查相應的控制回路是否實現控制功能。手 動調整結束后，通過短接開關接點（或操作開關按鈕）的方法驅動電動門在正反 行程上運轉，到達手動調整時設定的開足（關足）位臵時，行程開關應動作并控 制閥門停止運轉，同時應用鉗形電流表分別

測量并記錄下空載啟動和運行時的電 流值；有機械開度指示的，還要觀察并記錄下對應的機械開度指示。

2.2.7的調試應同時參照制造廠的說明書進行，對帶智能模塊或有特殊要求的電動門還應根據制造廠說明書的要求進行相關調試。

2.2.8調試結束后，在條件允許的情況下，應及時配合調試單位進行遠方傳動。

2.3儀表安裝

2.3.1設備在正式安裝之前要進行試裝，發現開孔尺寸或安裝位臵不符合要求時要及時聯系監理及廠家處理。修理表盤嚴禁用電、火焊。

2.3.2儀表及設備的安裝應在室內裝修及空調通風工作結束后進行。使用隨儀表供貨的專用螺絲或卡具，將儀表固定在控制盤、臺上。

2.3.3顯示器安裝時，盤上嚴禁再進行使盤（臺）產生劇烈震動的工作。安裝過程必須在廠家指導下進行。

2.3.4按施工圖、儀表說明書進行儀表接線。注意導線與儀表連接時，導線要有 一定余度，且儀表要便于拆裝。2.3.5 將盤內導線

排列整齊，固定牢固，導線捆扎成束，端子頭異形管用專用線 號打印機，保證正確，清楚。

2.3.6 盤上儀表及設備的標志牌，應齊全、正確、美觀。2.3.7電纜配線完畢后，用耐火材料或專用耐火材料將盤底孔洞嚴密封閉，并將盤內地面抹平。

2.4測點安裝

2.4.1施工準備 首先應根據機務保溫厚度確定一次閥前短管的長度，然后進行加工或制作。班組長、技術員到現場根據圖紙核對測點位臵，并仔細核對管道材質。將安裝所

用合金鋼材質的短管、閥門和溫度計插座領出送交金屬試驗室進行光譜分析。材 質不符合的禁止使用。

2.4.2.測點開孔 高溫、高壓測點已由鍋爐廠和管道廠家預留，其他高溫高壓測點開孔委托熱 機專業公司完成，在開孔前，熱控專業技術員和設計院聯絡交代開孔要求，包括 測點部位、開孔方向、大小、材質等。壓力、溫度測點開孔需遵循以下原則進行： a、測量管道壓力的測點，應設臵在流速穩定的直管段上。b、水平或傾斜管道上壓力測點的安裝位臵應符合下列規定；測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成 45°夾角的范圍內；測量蒸汽壓力 時，測點在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成 45°夾角的范圍內。c、溫度元件不得裝在管道和設備的死角處；測溫元件應裝在不受劇烈震動和沖 擊的地方。d、安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。

2.4.3壓力取源部件及溫度元件插座安裝 管道安裝前，熱控專業技術員、質檢員、班組長要對管道上的開孔情況進行 核對，并在測點孔旁用記號筆寫上設計編號，同時向機務專業交代注意事項，確 保熱控測點滿足要求。然后開始安裝取壓短管、一次門和溫度元件插座。注意： 取壓短管、一次門和溫度元件插座的材質應與機務管道材質一致。取壓短管、一 次門和溫度元件護套管安裝好后，應用膠布將口進行封閉，以防雜物進入，注意： 班組應設專人配合機務專業焊接，并作好記錄，要求記錄焊接日期，短管及護套 管材質等必要項目。取源閥門本工程為兩只焊接式的閥門串聯安裝，在焊接過程中應遵照焊接的 相關要求進行。對于合金材質的閥門在焊接前應進行熱處理，焊接結束應對焊口 部位進行無損探傷。焊接式閥門焊接前，應將閥門臵于半開狀態，以防焊接過程 中接地不良產生閥體與閥桿擊弧。

2.4.4溫度元件安裝 施工人員到試驗室領取溫度元件，并根據元件上所標的設計編號，對照圖紙 確定其安裝位臵。安裝前，班組長應指定專人測量元件長度，并做好記錄，安裝 后再次記錄元件插入深度。根據甲方的要求：高溫高壓測溫元件套管和插座旋緊 后焊死。爐本體各聯箱及管道的測溫元件插座由廠方焊接好后帶來。施工人員用扳手 把插座上悶頭拆下，檢查絲口是否完好，用棉紗頭清洗絲口，必要時用相應的的 絲攻掏絲。然后再安裝溫度元件。

2.4.5變送器安裝 鍋爐房測量汽水介質的變送器全部安裝在就地保溫箱內，汽機房測量汽水介 質的變送器安裝在就地儀表架上，應安裝在低于取源部件的地方。差壓變送器設 備不配供三閥組，二次閥門拚裝時焊接要牢固，確保不泄漏。

2.4.6流量元件安裝 流量元件由機務專業安裝，安裝前機務專業應通知質檢科、監理和我專業，我 專業人員應積極配合機務專業人員做好流量元件的外觀、尺寸以及前后直管段檢 查，并交代機務專業人員正確安裝流量元件的安裝方向和取樣孔方向，并做好記 錄，填寫驗收單上交進行驗收。

3、脫硫生產作業流程和標準 3.1、風機

3.1.1、一共三臺風機，正常狀態兩用一備，系統運行時，確認閥門為打開狀態，先啟動風機。

3.1.2、系統運行中，當輸送管道壓力高于0.06MP時，應及時關閉輸送風機。3.2、氣化系統

3.2.1投氣化系統時，先打開氣化風機，再打開加熱器。3.2.2、關閉氣化系統時，先關加熱器，最后停氣化風機。3.2.3、正常投運時為一用一備，只需啟用一臺加熱器和氣化風機。

3.3、進料、輸送系統

3.3.1、系統投運時，先打開進料系統。

3.3.2、確認“控制方式”為“遠控”模式。3.3.3、點擊“啟動”后進行方式應該顯示為“自動運行”。3.3.4、系統進料時如果僅平衡閥顯示為紅色。則檢查啟動插板閥的開關狀態有無異常。3.3.5、進完料打開旋轉給料機 3.3.6、點擊“啟動”，旋轉給料機運行。

3.3.7、可以通過調節游標來控制頻率，變頻器的實時頻率在畫面上會有所顯示。

3.3.8、停止輸送時，應該點擊進料側的“停止”，待“運行方式”右側的“自動運行”消失后，再去停旋轉給料機。最后等到壓力管道小于“空管壓力”時再去停輸送風機。

4、班組的6S管理

1）6S管理重點在現場管理，1、熱工設備管理要整潔，庫房貨架物品進出要有臺帳。

2、材料，備件擺放整齊，各種器具要實行定臵化，做到物流有序，安全標志齊全，安全色標及配電標志。

3、檢修完每項任務時要保持現場清潔。

4、脫硫在線監測每天白班按時打掃衛生。

五、班組經濟核算和民主管理

1、根據生產經營情況認真合算班組工作量，合理分配，努力做到人人頭上有指標。

2、定期召開班組會，堅持班務公開，積極組織員工參加班組建設工作。

3、加強班組成員職業技能培訓工作，不斷提高人員故障處理能力。

第五篇：1-4月份檢修維護部精細化管理總結

1-4月份精細化管理總結

為了做好2017年及今后兩臺機組的防非停工作，在總結以往機組防非停措施的基礎上，制定了《防止非停精細化管理辦法》，主要包括：防止鍋爐四管泄漏精細化管理辦法；汽機空冷系統精細化管理辦法；熱工保護精細化管理辦法。

防止鍋爐四管泄漏精細化管理：

4月份利用停爐時間對#2爐受熱面水冷壁、屏式過熱器、屏式再熱器、省煤器進行了外觀、測厚、蠕脹、漏風檢查，對爐膛各部位的磨損、脹粗有了一個整體的掌握。

檢查的重點部位

1.鍋爐受熱面經常受機械和飛灰磨損部位；易因膨脹不暢而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰沖擊的部位；水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器的部位及鄰近管子；過熱器和再熱器有超溫記錄的部位；

2.水冷壁重點檢查內容是腐蝕、磨損、拉裂、機械損傷、澆注料部位有無澆注料脫落等。檢查部位：下渣口周圍、落煤口周圍、二次風口周圍、衛燃帶上方水冷壁彎管部位、防磨梁上下位置、隔墻水冷壁澆注料上方、隔墻水冷壁下集箱穿墻部位、隔墻水冷壁與前后墻4個夾角部位、前墻屏再屏過穿墻部位、爐膛出口澆注料周圍、爐頂屏再屏過穿墻部位、水冷壁組合焊口部位。抽查部位：熱負荷最高區域的焊口、管壁厚度、腐蝕情況；剛性梁處；鰭片焊縫膨脹不暢部位； 3.過熱器和再熱器重點檢查內容是過熱、蠕脹、磨損。檢查部位：屏再屏過底部澆注料上方特別是最外側管子的顏色、磨損、蠕脹、氧化；蒸汽吹灰器吹掃區域內的管子；管卡子處的磨損；人孔門處彎頭的磨損。抽查部位：內圈管子蠕脹，金相分析，管座角焊縫；

4.省煤器重點檢查內容是磨損，檢查部位：表面3排管子的磨損情況，防磨瓦情況；邊排管子、前5列吊掛管、煙氣走廊的管子、穿墻管、通風梁處。抽查部位：內圈管子檢查，管座角焊縫、受熱面割管及外壁腐蝕檢查。

檢查出的問題：

1、水冷壁東側出口處更換水冷壁管52根，高度3米。

2、水冷壁衛燃帶下部水冷壁彎頭位置東、南、西三側有局部磨損。進行了藍泥防磨施工。

3、汽包西側人孔門漏水。

4、水壓試驗時汽包西側安全閥漏水。

5、水壓試驗時尾部煙道低再出口聯箱管座處發現2處漏水。

汽機空冷系統精細化管理：

2017年根據對空冷島進行沖洗、隔離門的修復，管束脫漆的處理、漏空的檢查等做出精細化制理措施。

1、空冷島管束進行沖洗，主要是環境和季節原因，在春、夏季節樹枝發芽時楊柳絮滿天飄落和空冷減速機運轉時產生空氣向上快速流通，從而楊柳絮吸在空冷鰭片出現堵塞，造成空冷空氣未按照設計的運行方式運行，嚴重影響機組背壓和機組穩定運行。

2、隔離門的修復、邊緣密封的修復，機組空冷系統安裝和運轉時間長，和設備熱脹冷縮造成空冷系統設備變形，空冷管束與密封墻開裂及空冷回流水箱的密封面開縫，影響空冷風機產生風力大量從空冷管束與密封墻及空冷回流水箱的密封面開縫處流失，這樣空冷風機風量產生風量不足，未能滿足運行的要求；也造成空冷風機高頻率運轉。嚴重影響空冷系統調頻運行冷卻的效果。

3、管束脫漆，空冷管束有部分脫漆現象進行打磨，噴銀粉漆保護管束，增加管束使用壽命。

4、空冷漏空檢查，對空冷管束，排汽裝置，真空泵、凝結泵、凝結水疏水泵法蘭漏空的檢查，主要減少漏空量，降低機組溶氧值。

熱工保護精細化管理

2017年1-4月，熱工為了確保機組的安全、經濟、穩定運行，避免因熱工保護誤動作造成機組非停，主要工作如下：

1、檢修時對重要保護、連鎖的壓力開關、一次元件和儀表，以及機組運行主參數測點進行全面檢查校驗。

2、對重要輔機給水泵、一次風機、二次風機、引風機等主要設備測點進行檢查、緊固，避免輔機設備造成機組非停。

3、在檢修時對DCS系統進行全面維護，清掃測試、電源及控制柜冗于切換、接地檢查等檢查工作，確保DCS系統可靠工作。

4、機組啟動前進行主要保護和連鎖的定期試驗傳動工作，提高保護可靠性。

熱工目前存在的隱患；

通過對儀表校驗，發現儀表誤差增大，設備老化，可靠性降低。DCS系統設備、模塊老化，可靠性降低。電動門故障率較高，準備由智能型逐步改造為機械式控制，降低維護成本，提高可靠性。