第一篇：裝配鉗工中級工實操題庫燕尾鑲配

職業技能鑒定國家題庫試卷

裝配鉗工中級操作技能考核試卷

考件編號: 試題

一、零件加工（燕尾鑲配）

第二篇：裝配鉗工題庫

一、選擇題

什么是道德？正確解釋是（）C

A、人的技術水平

B、人的交往能力

C、人的行為規

D、人的工作能力 維護社會道德的手段是（）C

A、法律手段

B、行政手段

C、輿論與教育手段

D、組織手段 職業道德修養屬于（）C

A、個人性格的修養

B、個人文化的修養

C、思想品德的修養 D、專業技能的素養 職業道德建設與企業發展的關系是（）D

A、沒有關系

B、可有可無

C、作用不大

D、至關重要

職業道德是指（）A

A、人們在履行本職工作中所就應遵守的行為規范和準則

B、人們在履行本職工作中所確立的奮斗目標

C、人們在履行本職工作中所確立的價值觀

D、人們在履行本職工作中所遵守的規章制度 職業道德建設與企業的競爭力的關系是（）B

A、互不相關

B、源泉與動力關系

C、相輔相承關系

D、局部與全局關系 強化職業責任是（）職業道德觀范的具體要求 D

A、團結協作

B、誠實守信

C、勤勞節儉

D、愛崗敬業

樹立職業道德，正確的選擇是（）D

A、從事自己喜愛的職業，才能樹立職業道德

B、從事報酬高的職業，才能樹立職業道德

C、從事社會地位高的職業，才能樹立職業道德

D、確立正確的擇業觀，才能樹立職業道德

你認為市場經濟對職業道德建設帶來何種影響（）C

A、帶來正面影響

B、帶來負頁影響

C、正、負面影響都有

D、沒有帶來影響

要做到遵紀守法，對每個職工來說，必須做到（）D

A、有法可依

B、反對自由主義

C、反對“管”、“卡”、“壓”

D、努力學法、知法、守法、用法 關于自由選擇職業，你認為正確的是（）D

A、倡導自由選擇職業，容易激化社會矛盾

B、自由選擇職業與現實生活不適應，做不到

C、自由選擇職業與“干一行，愛一行，專一行”相矛盾

D、人人有選擇職業的自由，但并不能人人都找到自己喜歡的職業 企業加強職業道德建設，關鍵是（）B

A、樹立企業形象

B、領導以身作則

C、抓好職工教育

D、健全規章制度做好本職工作與為人民服務的關系是（）D

A、管理崗位只接受他人服務

B、本職工作與為人民服務互不相關

C、只有服務行業才是為人民服務

D、人人都是服務對象同時人人又都要為他人服務 職業紀律具有的特點是（）B

A、沒有明確的規定性

B、一定的強制性 C、一定的彈性

D、一定的自我約束性

企業文化的主要功能是（）B

A、導向功能、激勵功能、培育功能、推進功能

B、自律功能、導向功能、整合功能、激勵功能

C、自律功能、整合功能、激勵功能、培育功能

D、自律功能、導向功能、整合功能、推進功能

關于愛崗敬業的說法中，你認為不正確的是（）B

A、愛崗敬業是現代企業精神

B、現代社會提倡人才流動，愛崗敬業正逐步喪失它的價值

C、愛崗敬業要樹立終生學習觀念

D、發揚螺絲釘精神是愛崗敬業的重要表現 在職業活動中，不屬于公平公正道德的是（）C

A、按原則辦事

B、不循私情

C、堅持按勞分配

D、不懼權勢，不計個人得失

企業經營之道主要是指（）C

A、企業經營的指導思想、經營手段、經營途徑

B、企業經營的指導思想、產品設計、銷售網絡

C、企業經營的指導思想、經營方針、經營戰略 D、企業經營的經營方針、經營戰略、經營手段 你認為職工個體不良形象對企業整體形象的影響是（）B A、不影響

B、有一定影響

C、影響嚴重

D、損害整體形象

職業道德活動中，符合儀表端莊具體要求的是（）D

A、著裝華貴

B、發型突出個性

C、飾品俏麗

D、鞋襪搭配合理

勞動者素質是指（）C

A、文化程度

B、技術熟練程度

C、職業道德素質與專業技能素質

D、思想覺悟 職工的職業技能主要是指（）B

A、實際操作能力，與人交往能力，技術技能

B、實際操作能力、業務處理能力、技術技能、相關的理論知識

C、排除故障能力，業務處理能力，相關的理論知識

D、實際操作能力，業務處理能力，相關的理論知識 當人體直接碰觸帶電設備或線路的單相線時，電流通過人體而發生的觸電現象是()。

A.單相觸電

B.雙相觸電

C.電弧傷害

D.接觸電觸電

A

我國規定安全電壓為（）伏。

A.12

B.24

C.36

D.110

A 線路中任何一根導線和大地之間的電壓不超過（）伏的，屬于低壓線路。

A.36

B.120

C.250

D.380

C 交直流電壓（）伏及以下的電器為低壓電器。

A.220

B.380

C.1200

D.10000

C 金屬切削機床使用的是（）電動機。

A.直流

B.交直流

C.同步

D.異步

D

吊裝物體時使用纜繩不少于（）。

A.二根

B.三根

C.四根

D.五根

B

鉆床操作工不準帶（）。

A.帽子

B.手套

C.眼鏡

D.圖紙

B

電鉆在使用前，須空轉（）分鐘，以便檢查傳動部分是否正常。

A.0.1

B.1

C.5

D.10

B

搖臂鉆床的搖臂回轉角度為（）

A.±45°

B.±90°

C.±120°

D.±180°

D

電火花線切割機床工作臺上的滾珠絲桿前端是采用（）軸承來消除軸向間隙

A.向心球軸承

B.推力球軸承

C.向心推力球軸承

D.圓錐滾子軸承

C

線切割時，加工路線端面距離一般應（）mm。

A.1～2

B.大于3

C.大于5

D.大于10

C

高速走絲電火花線切割機床的走絲速度一般為（）。

A.8～12mm/s

B.80～100mm/s

C.0.8～1.2m/s D.8～12m/s

D

高速走絲電火花線切割機床的的數控系統大多采用（）。

A.步進電動機開環系統

B.步進電動機閉環系統

C.伺服電動機半閉環系統

D.伺服電動機全閉環系統

A

砂輪上直接起切削作用的因素是（）。

A.砂輪的硬度

B.砂輪的孔隙

C.磨料的粒度

D.磨粒的棱角

D

精密機床工作臺的直線移動精度，在很大程度上取決于（）的精度。

A.電動機

B.主軸

C.床身導軌

D.齒輪

C

38工程設計和制造中常用的圖樣有：（）。

A.透視圖

B.軸測圖

C.正投影圖

D.外觀圖

C

一直線平行于投影面，若采用斜投射法投影該直線，則直線的投影（）。

A.傾斜于投影

B.反映實長

C.積聚為點

D.平行于投影軸

B

40圖形不能充分表達機件上的某平面時，可用平面符號表示。平面符號為相交的兩條（）A.粗實線

B.點劃線

C.虛線

D.細實線

D

外形簡單內部結構復雜的零件最好用以下圖表達：（）。

A.全剖視圖

B.半剖視圖

C.局部視圖

D.階梯剖視圖

A

機件與視圖處于()關系的平面或直線，它在該視圖上反映實形。

A、垂直

B、平行

C、傾斜

D、平行或垂直 B

機床主軸箱的裝配圖的主視圖一般采用（）的特殊畫法。

A.拆卸畫法

B.單獨畫法

C.展開畫法

D.夸大畫法 C

裝配圖的尺寸表示（）。

A.基軸制的間隙配合B.基孔制的間隙配合C.基軸制的過盈D.基孔制的過盈配合D

在由裝配圖拆畫零件圖時，對于軸的主視圖的擺放常選擇其（）的位置。

A.工作

B.加工

C.便于觀察

D.便于畫圖 B

在機用虎鉗的裝配圖中，螺母塊是重要的零件，與活動鉗身的間隙大小是通過()來調節的。

A.墊片

B.調整螺母

C.螺釘

D.彈簧 C

一對互相嚙合的齒輪，它們的（）必須相等。

A.分度圓直徑

B.齒數

C.模數與齒數

D.模數與壓力角 D

在裝配圖中，軸承與箱體孔的配合一般應選擇（）。

A.基孔制配合 B.基軸制配合 C.可以是非基準制的配合D.國標中無規定 B

對零件的配合、耐磨性和密封性等有顯著影響的是：（）。

A.尺寸精度

B.表面粗糙度

C.形位公差

D.互換性 B

常用表面粗糙度評定參數中，輪廓算術平均偏差的代號是（）。

A.R

B.R

C.R

D.Ra D

齒輪工作面的表面粗糙度要求應標注在（）上。

A.齒頂線

B.分度線

C.齒根線

D.尺寸線 B

在形位公差符號中，符號“

”表示（）。

A.圓度

B.圓柱 C.同軸度

D.對稱度

C

在形狀公差中，符號“//”表示（）。

A.直線度

B.圓度

C.傾斜度

D.平行度 D

關于形位公差的表述有錯誤：（）。

A.線框用細實線

B.框格高2h C.箭頭應指向被測要素 D.指引線要相交零件 D

軸承是標準零件，軸承代號6205中的“05”表示：（）。

A.內徑尺寸為5毫米

B.內徑尺寸為25毫米

C.深溝球軸承

D.推力球軸承 B

國家標準規定，螺紋采用簡化畫法，外螺紋的小徑用（）。

A.粗實線

B.虛線

C.細實線

D.點劃線 C

粗牙普通螺紋大徑為20，螺距為2.5，中徑和頂徑公差帶代號均為5g，其螺紋標記為（）。

A.M20×2.5-5g

B.M20-5g

C.M20×2.5-5g5g

D.M20-5g5g B

M16×Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是（）。

A.大徑公差帶代號

B.小徑公差帶代號 C.頂徑公差

D.中徑公差帶代號 D

不屬于標準件的是：（）。

A.圓柱銷

B.彈簧

C.鍵

D墊片 B

關于螺紋的表述有錯誤：（）。

A.螺紋大徑是公稱直徑

B.螺距和導程不是一個概念

C.螺紋有左旋和右旋

D.常用的螺紋是單線，左旋 D

制作普通滲碳零件應選用（）鋼。

A.08F

B.20

C.40Cr

D.55 B

用45號鋼制造的齒輪，齒面一般應進行（）處理。

A.滲碳、淬火

B.調質

C.表面淬火

D.氮化

C

20CrMnTi鋼是合金（）鋼。

A.調質

B.滲碳

C.彈簧

D.工具

B

HTl50牌號中數字150表示（）不低于150N／mm2。

A.屈服點

B.疲勞強度

C.抗拉強度

D.布氏硬度 C

調質處理就是（）的熱處理。

A.淬火+低溫回火

B.淬火+中溫回火

C.表面淬火+回火

D.淬火+高溫回火 D

用低合金工具鋼制造刃具的預備熱處理通常采用（）。

A.完全退火

B.正火

C.球化退火

D.擴散退火 C

用完全互換法解尺寸鏈時，為了滿足裝配精度要求，應在各組成環中保留一個組成環，其極限尺寸由封閉環極限尺寸方程式確定，此環稱為（）。

A.開環

B.協調環

C.增環

D.減環 B

零件在機械加工過程中，把工件有關的工藝尺寸彼此按順序連接起來，構成一個封閉圖，稱為（）。

A.組成環

B.開放環

C.工藝尺寸鏈

D.裝配尺寸鏈 C

在精密夾具裝配的過程中，應選擇（）的元件為補償件。

A.最先裝配

B.中間裝配

C.最后裝配

D.任一個 C

夾具的裝配程序主要是根據夾具的（）而定。

A.大小

B.結構

C.形狀

D.類型 B

一般鉸刀齒數為（）數。

A.奇

B.偶

C.任意

D.小 B

錐鉸刀鉸削時，全齒切削（）。

A.較費時

B.較省時

C.較費力

D.較省力

C

鋸弓材料多為（）。

A.低碳鋼

B.中碳鋼

C.高碳鋼

D.鑄鐵 A

銼削圓弧半徑較小時，使用（）銼。

A.平

B.圓

C.半圓

D.方 B

為了減小手動鉸刀軸向力，減輕勞動強度，常取主偏角Kr＝（）。

A.15°

B.45°

C.1°30′

D.0° C

設計制造精加工有色金屬或鑄鐵類工件的刀具時，應選擇的刀具材料為()

A.G3

B.G8

C.T5

D.T30 A

在彎曲材料時，為了防止彎裂，設計凸模時要使其圓角半徑（）。

A.等于材料的最小彎曲半徑

B.為材料的最小彎曲半徑的二分之一

C.大于材料的最小彎曲半徑兩倍

D.大于或小于最小彎曲半徑均可 A 78 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，稱為（）。

A.完全互換法

B.修配法

C.選配法

D.不完全互換法

A

將壓力油強制送入軸和軸承的配合間隙中，利用液體靜壓力支承載荷的一種滑動軸承叫()。

A.靜壓潤滑軸承

B.動壓潤滑軸承

C.滾動軸承

D.向心軸承 A

研具材料比被研磨的工件()。

A、硬

B、軟

C、軟硬均可

D、可能軟可能硬 B

分度頭的規格是以主軸中心線至()表示。

A、頂面距離

B、左邊寬度

C、底面高度

D、右邊寬度 C

磨料的粗細用粒度表示，顆粒尺寸很小的磨粒或微粉狀一般用()測量。

A、千分尺測

B、篩網分

C、測微儀

D、顯微鏡 D

自準直儀的測量范圍為（）。

A.0～1″

B.0～1′

C.0～10″

D.0～10′ D

自準直儀影像的偏移量由反射鏡的（）來決定。

A.轉角

B.水平位移

C.垂直位移

D.綜合位移 A

自準直儀測量（）誤差時，選擇底座支承中心距不能太大。

A.圓度

B.平面度

C.直線度

D.圓柱度 C

合像水平儀水準器內氣泡的兩端圓弧，通過（）反射至目鏡，形成左右兩半合像。

A.透鏡

B.物鏡

C.棱鏡

D.反射鏡 C

合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（）量儀。

A.數值

B.幾何

C.角值

D.線值 C

粗齒銼刀的加工精度在（）mm范圍。

A.0.01～0.05

B.0.05～0.2

C.0.2～0.5

D.0.005～0.01 C

合理選擇切削液，可減小塑性變形和刀具與工件間摩擦，使切削力（）。

A.減小

B.增大

C.不變

D.增大或減小 A

在孔快要鉆穿時，必須減少（），鉆頭才不易損壞。

A.進給量

B.吃刀深度

C.切削速度

D.潤滑液 A

在攻絲中，若工件材料為（）時底孔直徑等于螺紋小徑。

A.青銅

B.低碳鋼

C.鋁板

D.合金鋼 A

麻花鉆將棱邊轉角處副后刀面磨出副后角主要用于（）。

A.鑄鐵

B.碳鋼

C.合金鋼

D.銅 A

修磨標準麻花鉆外緣處的前刀面，其作用是（）。

A.減小前角

B.減小楔角

C.減小主后角

D.減小頂角 A

標準麻花鉆修磨分屑槽時，是在（）上磨出分屑槽的。

A.前刀面

B.后刀面

C.副后刀面

D.基面 B

95鉆鑄鐵的鉆頭后角一般比鉆鋼材料時大（）。

A.1°～3°

B.3°～5°

C.5°～7°

D.7°～9° B

鉆削鑄鐵材料時鉆頭的（）摩擦嚴重。

A.主后刀面

B.前刀面

C.橫刃

D.副切削刃 A

97.標準麻花鉆主切削刃上各點處的后角大小不相等，越接近中心越大，其值約為（）度。

A.20～26

B.26～30

C.30～36

D.36～40 A

98標準群鉆上磨出月牙槽形成圓弧刃（）。

A.使扭矩減小

B.增大軸向力

C.切削不平穩

D.加強定心作用 D

用薄板群鉆在薄板材料上鉆孔（）。

A.孔較圓整

B.孔的形狀誤差大

C.孔徑歪斜

D.鉆孔不容易 A

薄板群鉆的刀尖是指（）的交點。

A.橫刃與內刃

B.內刃與圓弧刃

C.圓弧刃與副切削刃

D.橫刃與副切削刃 C

為了減小切屑與主后刀面的磨擦，鑄鐵群鉆的主后角（）。

A.應大些

B.應小些

C.取標準麻花鉆的數值

D.與鉆鋼材時相同 A

標準群鉆圓弧刃上各點的前角（）。

A.比麻花鉆大

B.比麻花鉆小

C.與麻花鉆相等

D.為一定值 A

標準平板是檢驗、劃線、刮削的（）。

A.基本工具

B.基本量具

C.一般量具

D.基本刀具 A

機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（）毫米。

A.0.04～0.05

B.0.05～0.4

C.0.4～0.5

D.0.2～0.3 B

銼配松鍵時,要求在長度方向上,鍵與軸槽有（）左右的間隙 C

(A)0.02m/m(B)0.05m/m(C)0.1 m/m(D)0.15 m/m

配絞圓錐銷孔時，用圓錐銷試裝法控制孔徑以圓錐銷自由插入全長的（）為宜 D

(A)40%～55%(B)60%～65%(C)70%～75%(D)80～85% 107 研磨時，研具的硬度（）于工件硬度 A（A）高（B）低（C）等于（D）高和低

普通機床導軌刮削接觸精度為（）點25m/m×25m/m2 C

（A）2－5

（B）5－8（C）8－12

（D）12－16

普通車床床身導軌在垂直平面內的直線度若產生誤差，只允許（）以便延長導軌的使用壽命 B

（A）中凹

（B）中凸

（C）傾斜

（D）小于

用檢查棒校正車床絲桿螺母副同軸度時為消除檢查棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗件轉過（）度后再測量一次取其平均值 D

（A）60°（B）90°

（C）120°

（D）180°

內錐外柱式軸承與外錐內柱式軸承的裝配過程大體相似，修整時不同點是只需修整（）C

（A）外錐面

（B）外柱面（C）內錐孔

（D）內柱孔

活塞環是一個整圓環，而且是開口狀，在自由狀態的直徑（）氣缸直徑 A

（A）大于

（B）等于

（C）小于

（D）大于和小于

圓錐面過盈，聯接的裝配方法有（）D

（A）熱裝法

（B）冷裝法

（C）壓裝法

（D）用螺母壓緊錐面法

滾動軸承裝配后，軸承運轉應靈活、無噪聲，工作時溫度不超過____ B

（A）25°

（B）50°

（C）80°

（D）100

115（）是屬于微動螺旋量具。B

A． 杠桿百分表 B． 螺紋千分尺 C．扭簧比較儀 D．方框水平儀

用于叫校正精密件角度的量具是（）。C

A． 角度直尺 B． 萬能游標量角器 C．角度量塊 D．正弦規

百分表是屬于（）C

A.固定刻度量具 B.螺旋測微量具 C.機械式量儀 D.角度量具

1級千分尺測量面的平面誤差為（）.毫米 C

A.0.002

B.0.003

C.≤0.001

D.≤0.01

一般通用內徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）.B

A.相同 B.相反

C.相同或相反 D.相交

深度千分尺的可換測量桿長度規格有（）.C

A.二種

B.三種 C.四種 D.五種

杠桿千分尺的分度值有（）兩種.A

A.0.001,0.002mm

B.0.002,0.004mm

C.0.004,0.008mm

D.0.01,0.02mm

齒圈徑向跳動檢查儀是由底座、工作臺、頂尖座（）等組成。C A.殼體 B.支架 C.千分表架 D.測量頭

帶傳動機構裝配后，要求兩帶輪的中間平面

。A

A.重合 B.平行

C.相交

D.錯開

圓錐齒輪裝配后在無載荷時，輪齒的接觸部位應靠近輪齒的。A

A.小端

B.大端

C.中間

D.3/4處

帶輪的包角α一般大于或等于

。B

A.1800

B.1200

C.900

D.600

在機械傳動中，傳動軸

作用。A

A.只傳遞轉矩

B.只受彎曲

C.只受扭轉

D.受彎曲和扭轉

能同時承受徑向力和軸向力的軸承是

。D

A.向心軸承

B.推力軸承

C.球軸承

D.單列圓錐滾子軸承

在高速傳動中，既能補償兩軸的偏移，又不會產生附加載荷的聯軸器是

聯軸器。B

A.凸緣式

B.齒式

C.十字滑塊式

D.柱銷

在成對使用的軸承內圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到

預緊力。A

A.不同的 B.相同的 C.一定的 D.不能確定的 130 造成主軸回轉中心線位移的重要因素是（）。C

A主軸形狀誤差

B 主軸尺寸精度

C 軸承間隙

D 主軸重量

車床主軸變速箱安裝在床身上時，應保證主軸中心線對溜板移動在垂直平面內的,平行度要求，并要求主軸中心（）線。C

A 只許向下偏

B 只許向后偏

C 只許向上偏 D 只許向前偏

主軸組件在安裝到箱體孔上后，由于其箱體孔（）而引起軸承外圓中心線與主軸組件軸心線產生夾角。C

A 偏斜

B 不正確

C 不同軸

D 形狀誤差

根據裝配精度合理分配組成環公差的過程，叫（）。A

A 解尺寸鏈

B 裝配法

C 工藝過程

D 檢驗方法

裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（）。B

A 修配法

B 調整法

C 選

D 完全互換法

主軸軸承的留研量一般控制在（）㎜的范圍內。C

A 0.3~0.5

B 0.03~0.05

C 0.003~0.005

D 0.5~1

主軸軸承和軸頸之間的配合一般控制在（）㎜的過盈量。D

A 0.1~0.16

B 0.01~0.16

C 0.1~0.016

D 0.01~0.016

對剛性主軸的動平衡，通常在所規定平衡區位上選（）擇個校正面。B

A一

B 二

C 三

D 四

研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒（）在工件表面上重復自己的運動軌跡。A

A不會

B 經常

C 有時

D 一定要

安裝機床時，墊鐵的數量和分布不符合要求將會引起機床的（）。B

A 功率降低

B 變形

C 噪聲減小

D 以上全是

鑲條用來調整矩形導軌和燕尾形導軌的側隙，以保證導軌面的正常接觸，鑲條應放在導軌受力（）的一側。A

A.較小

B.較大

C.任意

D.等于零

當軸的載荷小，旋轉精度高及轉速較低時，其滾動軸承預緊量可取（）。A

A.較大值

B.較小值

C.中等值

D.隨意

在成對使用的滾動軸承內圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到（）。A

A.不同的預緊力

B.相同的預緊力

C.一定的預緊力

D.較小預緊力

滾動軸承的定向裝配就是將內圈的偏心與軸頸的偏心外圈的偏心與座孔的偏心都分別配置在（），并按一定的方向裝配。B

A.不同相位軸向截面內

B.同一軸向截面內

C.相同相位軸向截面內

D.任一軸向截面內

滾動軸承定向裝配前，要測出軸承及相配零件配合表面的（）的方向。B

A.端面圓跳動

B.徑向圓跳動

C.全跳動

D.軸向跳動

影響主軸機構徑向圓跳動旋轉精度的因素有主軸本身的精度，軸承本身的精度和主軸殼體孔的尺寸誤差，幾何形狀誤差及（）誤差。A

A.同軸度

B.表面粗糙度

C.裝配

D.垂直度誤差

對采用前軸承為調心滾子軸承，后軸承為圓錐滾子軸承和推力球軸承的主軸結構，調整精度時應（）。A

A.先調整后軸承

B.先調整前軸承，再調整后軸承

C.前后軸承同時調整

D.隨意調整前后軸承

液體摩擦軸承的軸頸與軸承工作表面間，被油膜完全隔開，使滑動表面摩擦變為潤滑層的液體摩擦，摩擦因數將（）。A

A.大大減少

B.大大增加

C.不變

D.不可確定

形成滑動軸承的液體動壓潤滑的過程，是從軸在靜止時，直至軸達到一定轉速時，其主要經過（）。B

A.兩個過程

B.三個過程

C.四個過程

D.五個過程

角接觸球軸承在裝配和使用過程中，可通過調整內、外套圈的軸向位置來獲得合適的（）。A

A.徑向游隙

B.軸向游隙

C.徑向和軸向游隙

D.間隙

造成車床上工作時，回轉誤差的主要因素，除了主軸本身的加工誤差外，還有（）。B

A.刀具振動的原因

B.主軸支承系統的誤差

C.傳動系統的影響

D.夾具定位誤差

151 減小滾動軸承內孔與主軸外圓的配合間隙，可以使主軸在軸承內（）減小，有利于提高主軸的旋轉精度。C

A.熱脹量

B.傾斜量

C.跳動量

D.粗糙度

152 滾動軸承的裝配游隙

原始游隙。B

A.大于

B.小于

C.等于

D.可大于或小于

153 為了保證機床的形位精度，工件盡量安裝在（）檢驗機床坐標精度時的基準尺位置。D

A.接近

B.遠離

C.安放

D.接近或遠離

154 機床熱變形與機床外部熱源（）。A

A.有關

B.無關

C.關系不大

D.很大關系

155 劃線平板的精度等級一般為（）。C

A.1級

B.2級

C.3級

D.4級

156 高度游標卡尺的讀數值一般為（）。C

A.0.1mm

B.0.05mm

C.0.02mm

D.0.2mm

157 0級平板的表面接觸斑點應達到（）/25mm×25mm。D

A.15～20點

B.20～23點

C.23～25點

D.≥25點

158 讀數值為0.02mm的游標卡尺，游標上50小格與尺身上（）mm對齊。A

A.49

B.39

C.19

D.29

159 用百分表測量平面時，測頭應與面（）。B

A.傾斜300

B.垂直

C.水平

D.傾斜450

160 齒輪的精度等級中，規定了齒輪的精度為（）個等級。B

A.10

B.12

C.14

D.16

161 楔鍵屬于緊鍵連接，其上下兩面為工作面，鍵的上表面與谷槽底面各有（）的斜度 D

(A)1：30

(B)1：50(C)1：80

(D)1：100

162（）是裝配或修理機器必須經過的最后階段。A

(A)試車

(B)油漆

(C)透光法

(D)質檢

163將部件、組件、零件聯接組合成為整臺機器的操作過程稱為（）D

（A）零件裝配（B）組件裝配（C）部件裝配（D）總裝配

164 平鍵與鍵槽的配合一般采用（）A

（A）間隙配合（B）過盈配合（C）過渡配合（D）配合公差

165 在安裝過盈量較大的中型軸承時，宜用（）B

（A）熱裝

（B）冷裝（C）加壓裝

（D）捶擊

167 用定位銷連接經常拆的地方宜選用（）A

（A）圓柱銷

（B）圓錐銷（C）槽銷

（D）方銷

168 用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用（）C

（A）圓柱銷

（B）圓錐銷（C）槽銷

（D）方銷

169 以工序為單位說明一下工件的全部加工過程叫（）B

（A）工序卡

（B）工藝卡（C）過程卡（D）技術檢查卡

170 當轉子轉速到達一個臨界轉速時，振動高點滯后于重點的相位角（）B

（A）φ90°

（B）φ120°（C）φ180°（D）φ270°

171 絲桿螺母副的配合精度，常以（）間隙表示 C

（A）軸向

（B）法向

（C）徑向

（D）直向

172 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（）C

（A）互換法

（B）修配法（C）完全互換法（D）選配法

173 裝配時，使用可墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（）C

（A）修配法

（B）選配法（C）調整法

（D）加厚法

174 機床傳動鏈中的各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成鏈的（）誤差 B

（A）工作

（B）運行

（C）位置

（D）形狀

175 相對運動的不均勻性，破壞了嚴格的關（）系 A

（A）速比

（B）形狀

（C）位置

（D）工作

176 傳動鏈末端件運行的誤差影響程度，決定于傳動件本身的誤差大小，也與該傳動件至末端的有關 D()

（A）尺寸

（B）總尺寸

（C）速比

（D）總速比

177 過盈聯接裝配，是依靠配合面的（）產生的磨擦力來傳遞轉矩 C

（A）推力

（B）載荷力（C）壓力

（D）靜力

178 皮碗式密封屬于（）密封裝置 A

（A）接觸式

（B）非接觸式

（C）間隙式

（D）非間隙式

179 迷宮式密封屬于（）密封裝置 B

（A）接觸式

（B）非接觸式（C）間隙式

（D）非間隙式

180 常用的壓力油裝置有（）B

（A）齒輪泵（B）柱塞泵

（C）高壓泵

（D）吁片泵

181 采用熱裝法裝配軸承時，將軸泵放入油槽中加熱，溫度不（）超過為宜 C

（A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃

182 一般液控單向閥的最小液控壓力均為主軸路壓力的（）B

（A）10%－20%（B）30%－40%（C）50%－60%（D）70%－80%

183 大流量的液壓系統所使用的換向閥一般為（）D

（A）手動換向閥（B）機動換向閥（C）電磁換向閥（D）電液動換向閥

184 高速鋼的工作溫度可達()℃。

D

A、300

B、400

C、500

D、600

185 按螺旋副的摩擦性質分螺旋傳動可分為滑動螺旋和()兩種類型。B

A、移動螺旋

B、滾動螺旋

C、摩擦螺旋

D、傳動螺旋

186 切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力，因此刀具必須具備足夠的()。B A、硬度

B、強度和韌性

C、工藝性

D、耐磨性

187()是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復雜的切削刀具.B A、硬質合金

B、高速鋼

C、合金工具鋼

D、碳素工具鋼

188()是用來測量工件內外角度的量具。

A

A、萬能角度尺

B、內徑千分尺

C、游標卡尺

D、量塊

189 起鋸時，起鋸角應在()左右。

C

A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

190 在螺紋底孔的孔口倒角，絲錐開始切削時()。A

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折斷

D、不易折斷

191.讀傳動系統圖時首先找出動力的()。B

A、輸出端

B、輸入端

C、輔助電機

D、輸出端和輔助電機

192.軸Ⅰ上裝有一個()，用以控制主軸的正、反轉或停止。B

A、聯軸器

B、雙向多片式摩擦離合器

C、牙嵌式離合器

D、圓錐摩擦離合器

193.CA6140車床刀架機動縱向和橫向快速移動，由裝在溜板箱內的快速電動機傳動。其電動機功率為()KW。A

A、0.25

B、0.3

C、0.35

D、0.4

194.已知直齒圓柱齒輪m=5, 該齒輪的齒高為()mm。

C

A、6.25

B、5

C、11.25

D、5.75 195.工藝卡是以工序位詳細說明整個工藝過程的()。C

A、工序文件

B、工步文件

C、工藝文件

D、方法

196.裝配工序內容包括()。B

A、加工方法

B、工序名稱

C、制造過程

D、操作過程

197.保證裝配精度的工藝之一有()。D

A、過盈裝配法

B、間隙裝配法

C、過渡裝配法

D、互換裝配法

198.互換裝配法對裝配工藝技術水平要求()。D

A、很高

B、高

C、一般

D、不高

199.可以獨立進行裝配的()稱裝配單元。C

A、零件

B、基準件

C、部件

D、標準件

200.直接進入組件裝配的部件稱一級()。

D

A、部件

B、分部件

C、組件

D、分組件

201.直接進入組件()的部件稱一級分組件。B

A、調整

B、裝配

C、機器

D、組合件

202.最先進入裝配的零件稱裝配()。C

A、標準件

B、主要件

C、基準件

D、重要件

203.工藝規程是企業保證產品(d)，降低成本，提高生產率的依據。D A、重量

B、精度

C、壽命

D、質量

204.工藝規程的質量要求必須滿足產品()，高產，低消耗三個要求。D A、精度

B、壽命

C、成本

D、優質

205.異形工件劃線前安置方法有()夾持工件。C

A、螺栓

B、楔塊

C、彎板

D、定位銷

206.采用量塊移動坐標鉆孔的方法加工孔距精度要求較高的孔時，應具有()互相垂直的加工面作為基準。B

A、一個

B、兩個

C、三個

D、四個

207.刮削一個400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度為(c)mm。

A、0.03

B、0.005

C、0.001

D、0.02

208.研磨圓柱孔時研磨棒頂在()頂尖上旋轉。工件套在研磨棒上進行。A A、車床

B、磨床

C、銑床

D、鏜床

209.澆鑄巴氏合金軸瓦用的胎具預熱溫度為()。C

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃

210.液壓傳動裝置的控制、調節比較簡單，操縱方便，便于實現()。A A、自動化

B、系列化

C、標準化

D、通用化

211.不屬于控制閥的是()。D

A、方向控制閥

B、壓力控制閥

C、流量控制閥

D、泄油控制閥

212.蓄能器是一種能把壓力油的液壓能儲存在()容器里，待需要時將其釋放出來的一種儲能裝置。C

A、大體積

B、方形

C、耐壓

D、高位置

213 同步回路是使兩個或兩個以上的液壓缸在運動中保持位移或()相等。B A、型號

B、速度

C、流量

D、壓力

214.液壓系統壓力不足的原因是電機轉向不對，轉速不對，溢流閥動作失靈經常開路，系統漏油和()等。C

A、機械振動

B、導軌潤滑油過少 C、液壓泵故障

D、油箱散熱不良

215.平面連桿機構中最常見的是()。A

A、四桿機構

B、兩桿機構

C、三桿機構

D、對稱機構

216.()用來支承轉動零件，即只受彎曲作用而不傳遞動力。B

A、轉軸

B、心軸

C、傳動軸

D、曲軸

217.聯軸器性能要求保護機器在()不致損壞。C

A、運轉時

B、啟動瞬間

C、過載時

D、斷電時 218.離合器主要用于軸與軸之間在機器運轉過程中的()與接合。C

A、限制速度

B、使兩軸轉向相同

C、分離

D、使一軸停止

219.滑動軸承主要由軸承座、軸瓦、緊定螺釘和()等組成。C

A、支承

B、軸承套

C、潤滑裝置

D、軸

220.影響測量數據準確性的主要因素有()誤差。B

A、定位

B、人為

C、基準

D、裝配

221.測量工件時因振動所引起的誤差稱()誤差。C

A、振動

B、外因

C、環境

D、振源

222.常用的消除(A)誤差的方法是基準變換消除法。

A、系統

B、計量

C、人為

D、器具

223.()誤差是有許多不能控制的因素所造成的。B

A、無規律

B、隨機

C、可變

D、偶然

224.在測量結果中若存在()誤差，應予剔除。A

A、系統

B、隨機

C、粗大

D、計量

225.用等高塊、平尺、量塊和()配合使用檢驗銑床工作臺面平面度。D A、水平儀

B、塞尺

C、百分表

D、卡尺

226.機床工作時的變形，會破壞機床原有的()。A

A、裝配精度

B、性能

C、結構

D、床體

227.機床在安裝時必須找正()，以免由于重力分布不均而引起變形。B A、平行

B、水平

C、平衡

D、平穩

228.車床刀架溜板的楔形鑲條，配合面刮的不平直，()就容易產生變形。C A、用力大時

B、不用時

C、受力后

D、使用時

229.機床外部熱源主要是熱()。A

A、輻射

B、傳遞

C、傳導

D、平衡

230.旋轉機械振動標準有(C)管理標準。

A、運動

B、運行

C、運營

D、運用

231.產生()的原因有機械振動。A

A、噪聲

B、振聲

C、響聲

D、雜聲

232 由于采用近似的加工方法而產生的誤差稱()誤差。A

A、理論

B、原始

C、方法

D、系統 233.工件在裝夾過程中產生的誤差稱(D)誤差。

A、定位

B、安裝

C、測量

D、裝夾

234.工件用外圓在U形塊上定位加工圓柱面上鍵槽時，工件以下母線為工序基準其定位誤差(C)基準位移誤差減去基準不重合誤差。

A、大于

B、小于

C、等于

D、不等于

235.刀具誤差對加工精度的影響隨刀具的(A)而異。

A、種類不同

B、大小

C、用途

D、性能

236.工藝系統受到的力有(A)。

A、切削力

B、作用力

C、傳遞力

D、制作力

237.剛度是指抵抗(C)的能力。

A、變化

B、位移

C、變形

D、移動

238 不影響工藝系統剛度的因素是(D)。

A、工件剛度

B、機床各部的剛度

C、刀具的剛度

D、床體的剛度

239 工藝系統(B)引起的加工誤差有機床的熱變形。

A、受力變形

B、受熱變形

C、自然

D、突然

240.減小熱變形(D)可以從結構設計和加工工藝兩方面采取措施。

A、上差

B、下差

C、公差

D、誤差

241.工件殘余應力是指在沒有外力作用的情況下,存在于工件內部的應(D)。

A、引力

B、重力

C、慣性力

D、力

242.液壓牛頭刨床減壓閥(C)過高會引起油溫過高的故障。

A、內力

B、應力

C、壓力

D、拉力

243.普通銑床進給箱Ⅵ軸上的滾針磨損，會造成進給箱傳動系統噪聲(A)的故障。

A、大

B、不大

C、小

D、較小

244.銑床工作臺進給機構絲杠螺母同軸度超差會造成下滑板移動手感(C)故障。

A、較松

B、過松

C、過重

D、較重

245 萬能外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削時發生(C)現象造成的。

A、卡死

B、啃死

C、啃住

D、卡住

二、判斷題

1（）平面粗刮時，刮刀刃必須帶圓弧，β0為97.5°。×

2（）粗刮時增加研點，改善表面質量，使刮削面符合精度要求。×

3（）刮花的目的是使刮削面美觀，并使滑動件之間造成良好的潤滑條件。√

4（）平板用于涂色法，可檢驗平面的直線度和平面度。√

5（）普通金屬刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范圍內 √

6（）研磨時，研具的硬度要低于工件硬度 ×

7（）刮研平面的質量常以25×25m/m，面積內接觸點數來表示 √

8（）機攻螺紋時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則退出時造成螺紋爛牙 √

9（）板牙只在單向制成切削部分，故板牙只能單面使用 ×

10（）刮削內曲面時，喬刀的切削運動是螺紋運動 √

11（）研具的材料應當比工件材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，面影響研磨精度 ×

12（）修配裝配法，對零件的加工精度要求較高 ×

13（）為了保證裝配精度，所有的工件裝配時，必須消除其全部自由度，即進行定位 ×

14（）重要的機床床身，主軸箱，為了保證加工精度，在加工前要進行正火處理 ×

15（）機床導軌面經刮削后，只要檢查其觸點數達到要求即可 √

16（）檢驗機床時，使用塊規數量越多，組合尺寸越精確

×

17（）校驗靜、動平衡，要根據旋轉件上不平衡量的方面和大小來決定 ×

18（）在高速后的旋轉體，不允許有剩余的不平衡量存在 ×

第三篇：采油中級工實操

中級工實操

A 一：抽油機井熱洗

一、準備工作

1穿戴好勞保用品 ○2準備工具、用具

筆 紙少許 ○

二、操作步驟

①檢查井口流程，檢查抽油機各部件，檢查油壓﹑套壓﹑摻水壓力值

2檢查摻水溫度（溫度不低于75℃）和回油溫度，測量抽油機上﹑下行電流 ○③記錄來水壓力低，溫度低﹑流程中有刺漏，記錄抽油機本身有故障，如停電﹑停泵不洗井 ④緩慢打開油套連通閥門，用套壓閥門控制氣量，當套壓低于摻水壓力0.5MPa洗井

⑤開大計量間單井摻水，打開井口熱洗閥門，打開套壓閥門，熱洗排量由大到小直到洗通，倒回原流程。

⑥要注意來水溫度﹑來水壓力變化，熱洗過程中不能停抽，發現蠟卡，加大熱洗排量，進行強洗。

⑦填寫恢復正常時電流﹑套壓無明顯變化，井口回油溫度不低于60度，產量恢復，示功圖正常。

⑧收拾工具，清理現場。

二：抽油機井井口蹩壓

一、準備工作

1穿戴好勞保用品 ○2準備工具、用具

合適壓力表1塊、200㎜扳手1把、17開口扳手1把、生料帶、200○㎜平口螺絲刀1把、秒表、記錄筆、尺子、米格紙、棉紗絕緣手套、試電筆、“F”扳手、停機警示牌

二、操作步驟

1檢查井口生產狀況，○確認具備抽壓，更換井口壓力表并在米格紙上畫出抽壓坐標，確定比例，縱坐標為抽壓值，橫坐標為抽壓時間標注井號和抽壓日期。

2抽壓關井口回壓閥門在即將關閥門時觀察壓力表有無上升跡象觀察井口裝置有無滲漏跡○象，確認沒有，關死閥門開抽待井口油壓抽到2.5MP左右停止抽吸，穩壓開始計時，每隔1分鐘計1次數值，10—15分鐘即可

3確認抽壓數據錄取全了，打開回壓閥門泄壓，在壓力下降穩定后啟動抽油機。○4描繪抽壓曲線，○把坐標上的各點用光滑曲線連接起來，并在曲線右上角注明抽壓情況、抽壓次數、停抽最高壓力值。5收拾工具，清理現場。○

三、注意事項

1抽壓時壓力達到2.5MP時應及時停抽。○2抽壓時壓力不能超過壓力表的2／3量程。○3抽壓時井口不能有滲漏。○

三：用鉗形電流表檢查抽油機井平衡

一、準備工作

1穿戴好勞保用品 ○2準備工具、用具

專用搖把、3.75㎏大錘、M55專用扳手、M30套筒扳手、600㎜管鉗、○375㎜、300㎜活動扳手、試電筆、絕緣手套、鉗形電流表、扁鏟、300㎜鋼板尺、黃油、棉紗、劃線筆、記錄筆、記錄紙、計算器、班報表、停機警示牌

二、操作步棸

1測電流確定調整方向及距離

檢查電流表應完好無損、準確，鉗口清潔，閉合完好，電○流表在有效使用期內。用試電筆檢測啟動柜外殼是否帶電，將導線垂直居中夾入鉗口中，由大到小選擇合適檔位（選擇檔位時電流表應脫離導線）分別讀取上、下行程電流峰值計算平衡率

平衡率＝I下／I上×100﹪＝29／40×100﹪＝73﹪確定調整方向，平衡率小于85﹪且上行電流小時平衡過重，平衡塊應向曲柄軸心方向移動。（注本次操作所測計算的平衡率為73﹪）小于85﹪，且上行電流小則平衡塊需向曲柄軸心方向移動計算調整距離＝1－平衡率＝1－73﹪＝0.27m

2停抽

用試電筆檢測電控柜外殼是否帶電，帶上絕緣手套打開電控柜門，按停機按鈕使○曲柄末端高于水平位置，夾角小于5°剎緊剎車（若向外調時曲柄末端低于水平位置且曲柄與水平夾角小于5°）側身斷電，記錄停機時間掛上停機警示牌檢查剎車，剎車鎖塊在其行程的1／2—2／3之間，各部件連接完好

3移動平衡塊到預定位置

合理擺放所用工具、用具，以免掉落傷人，清除曲柄平面上的○污物，用鋼板尺量出所調距離畫好標記卸掉鎖塊固定螺母去下鎖塊。先松平衡塊底部備帽及固定螺母，在松高部位備帽及固定螺母（不準全部卸掉螺母以防平衡塊滑脫出事故使用大錘嚴禁帶手套）檢查平衡塊移動方向無人，側身用搖把把平衡塊移到標定位置，插入鎖塊并使其嚙合良好，矯正曲柄與平衡塊在同一平面。先緊塊高部位螺栓及備帽，再緊平衡塊低部位螺栓及備帽，上緊鎖塊固定螺栓，鎖塊要與曲柄齒面嚙合緊密，保養鎖塊固定螺栓及平衡塊固定螺栓。

4開抽

檢查抽油機四周有無障礙物用試電筆檢測啟動柜外殼是否帶電，緩慢松剎車帶上○絕緣手套側身合閘利用曲柄慣性啟動抽油機，檢查平衡塊緊固無松動現象。

5對稱調整另一側平衡塊

停抽用同樣的方法調整另一側平衡塊，調整好后開抽。○6開抽

開抽方法同上，記錄啟抽時間 ○7測電流檢查調整情況

待抽油機生產穩定后測電流檢查平衡效果，平衡率大于或等于85○﹪小于或等于120℅為合格。

8檢查抽油機運轉情況

檢查平衡塊良好，抽油機運轉正常，井口無滲漏，無掛碰，其他○部件無松動現象 9收拾工具清理現場 ○10將相關數據填入報表。○

三、技術要求及完全注意事項 1電流表使用完后必須復位 ○2站位要合適，平衡塊移動方向不許站人 ○3大錘運動方向應避開人體 ○

四：調整注水井注水量

一、準備工作：

1、穿戴好勞保用品。

2、準備工用具：F型板手、計算器、班報表、記錄筆。

二、操作步驟：

1、檢查注水流程完好，裝置齊備。

2、核對定壓定量注水指示牌有關數據及測試日期，并記錄注水泵壓、油壓、檢查壓力在定壓范圍內。

3、折算定量范圍。根據該井配注卡，按照該井定量范圍計算出日配量的范圍，再計算出每小時配注范圍。

4、定出調整措施。根據目前實注水量，確定該井是欠注還是超注，確定出是應該調小還是調大。

5、調整注水量。計算出配注每分鐘的注水量，根據實際注水情況，用F型板手側身緩開或緩關下流閘門，直至水量達到配注要求，并控制壓力在定壓范圍內，等穩定后，5分鐘左右記錄油壓和泵壓。

調整注水量一定要用下流閘門調控，調整時一次調整量不宜于過大，一次不能合格，再用同樣的方法調整直至合格。

若超注，則緩慢關下流閘門進行調整。

6、錄取資料。錄取瞬時水量，水表底數、壓力等資料。

7、清理現場。

8、填寫班報表。

三、技術要求：

1、折算定量范圍時，當注水指示牌只給出配注而未給出其范圍時，可根據層段性質計算出合理范圍。均衡層為±20%，加強層為-10%至+30%，限制層為+10%至-30%。

2、瞬時水量要盡量讀精確。

五：注水井正注時倒反洗

一、準備工作：

1、穿戴好勞保用品。

2、準備工用具：棉紗若干﹑管鉗600mm1把﹑Ｆ扳子１把﹑秒表１塊﹑記錄筆﹑記錄紙

二、操作步驟：

１檢查注水井流程，檢查壓力

２記錄洗井前水表底數﹑壓力，記錄洗井時間。

３側身用Ｆ扳子緩慢關嚴注水井生產閥門，關完回半圈。接洗井流程，側身用Ｆ扳子緩慢開大生產放空閥門，開完回半圈。側身用Ｆ扳子緩慢打開套管洗井閥門，開大回半圈。側身開關閥門控制水表下流閥排量。按１５—２０—２５排量控制洗井水量，要求進出口水質一樣。

４洗井合格后側身倒回原流程，按配注方案調整注水量，記錄洗井后水表底數，記錄

注水時間，開關閥門回半圈，將有關數據填入班報表。

５收拾工具，清理現場。

六：分析抽油機井典型示功圖

七：填寫報表，計算日產油量、日注水量

一、準備工作

1、準備工具用具：報表、鋼筆、計算用具

2、油水、井各項資料

二、操作步驟

1、填寫油井日報表：

（1）填寫表頭內容：所屬隊別，班組、當日日期、分離器內徑、量油標高

（2）填寫井號按本油田標準寫法把幾口井號逐一填入、填寫井別，即“抽”或“電”（3）填寫生產動態數據要一口井一口井的詳細填寫，生產時間，泵徑（油嘴）規格油壓（沖程沖次）套壓、回壓、電流、電壓等

（4）填寫3次量油時間及評均值、分離器壓力

（5）計算日產液量、日產油量、日產水量、并填入報表

日產油=日產液×（1-含水），日產水量=日產液-日產油

（6）在備注欄填寫該井當日工作情況油井維護及設備維護內容時間并扣除油井非生產時間及產量

2、填寫水井日報表：

(1)填寫表頭內容，所屬隊別、班組、當日日期

(2)填寫井號，按本油田標準寫法把幾口井號逐一填入

(3)填寫本井的日配注量、注水時間、泵壓、套壓、油壓再填寫錄取資料的時間、水表底數（上日末和今日的兩者相減計算出當日的實際注水量）(4)填寫小層分水資料計算各層實際注水量

(5)填寫該井當日測試、調配、洗井及施工作業資料

三、技術要求

1、字跡工整、書寫準確不得涂改

2、計算結果正確

3、不能漏取和漏填數據。

B一：更換抽油機井電動機皮帶

一、準備工作：

1、穿戴好勞保用品。

2、準備工用具：規格型號相同的新皮帶1副，600mm管鉗、100mm、500mm標準撬杠、450mm、300mm、250mm活動扳手、絕緣手套、試電筆、班報表、記錄筆。

二、操作步驟：

1、停抽。用試電筆檢測電控柜外殼確認安全，打開電控柜門，按停止按鈕，將抽油機驢頭停在接近上死點位置，拉緊剎車。側身拉閘斷電。

關好電控柜門，斷開鐵殼開關，記錄停抽時間。

檢查剎車，以剎車鎖塊在行程的1/2-2/3之間為宜。

2、向前移動電機。卸下電機前頂絲，松開前固定螺絲。注意：為了防止固定螺絲底腳卡在滑軌槽內，固定螺母不要松的過大。卸下電機后頂絲，卸松后固定螺母。用撬杠向前移動電機，使皮帶松弛。

3、取下舊皮帶。

4、裝上新皮帶。將新皮帶裝入減速箱皮帶輪槽內，然后再逐根裝入電機皮帶輪槽內，并檢查皮帶無竄槽、交叉現象。

5、向后移動電機。用撬杠向后移動電機。

6、緊電機頂絲。緊電機前頂絲，調整皮帶松緊度，皮帶的松緊度在兩輪之間以下壓2-3厘米為合格，檢查皮帶的松緊度時，嚴禁手抓皮帶。

緊電機后頂絲，調整皮帶“四點一線”，調整過程中，要邊調邊檢查四點一線。

7、緊固電機固定螺絲。先電機后固定螺絲，再緊電機前固定螺絲。

8、開抽。檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車，合上空氣開關，按動啟動按鈕。利用慣性兩次啟動抽油機。關好柜門。記錄開抽時間。抽油機運轉正常。

9、檢查抽油機。檢查新更換的皮帶松緊合適，抽油機運轉正常。

10、清理現場。

11、填寫班報表。

三、技術要求：

1、掛皮帶時要站穩，防止滑脫，所換皮帶不允許新舊混用。

2、如兩皮帶輪端面達不到“四點一線”，可卸松滑軌固定螺絲，調整滑軌。

3、“四點一線”是指從減速箱皮帶輪外邊緣向電機皮帶輪外邊緣拉一條通過兩軸中心的線，且通過兩皮帶輪邊緣的四點在同一直線上。

二：更換閥門密封填料

閘板閥在使用過程中，由于密封填料老化，磨損等使閘板閥絲杠處密封性越來越差，所以使用一段時間后要填加新的密封填料

一、準備工作

1、穿戴好勞保用品

2、準備工具用具：250mm、200mm活動扳手、200mm平口螺絲刀、鐵絲、撈鉤、剪刀、石棉繩若干、黃油、棉紗

二、操作步驟：

1、倒流程：

側身緩慢打開旁通閥門，關閉原有流程閥門。

2、卸壓蓋：

用扳手交替卸松密封填料壓蓋螺栓并放平用螺絲刀撬出壓蓋，用鐵絲拴好。

3、取凈舊密封填料：

用改錐取出、取盡舊密封填料，下部的填料可用撈鉤鉤出，并清洗密封槽

4、加入新密封填料：

將新的石棉繩涂抹上黃油并右旋上勁、順時針方向裝入閘板閥填料槽內，每加一圈，用改錐壓實后再加下一圈，直至加滿，用剪刀將多余的石棉繩剪掉。

5、放下壓蓋均勻緊螺栓：

松開鐵絲，放下壓蓋，將兩個對應的螺栓交替均勻好，徒手檢查上下壓蓋是否平

衡。

6、試壓：

側身緩慢打開下流閥門試壓，觀察壓蓋有無滲漏，將閥門全部打開，閥門靈活好用。

7、恢復流程正常生產

8、收拾工具清理現場

三：制作更換法蘭墊片

一、準備工作：

1、穿戴好勞保用品。

2、準備工用具：600mm管鉗、500mm標準撬杠、300mm、250mm活動扳手、0.75kg錘子、鋸條一根、絕緣手套、試電筆、細鉤、黃油、細紗布、石棉板、排污桶、剪刀、圓規、尺子、班報表、記錄筆。

二、操作步驟：

1、停抽。用試電筆檢測電控柜外殼確認安全，打開電控柜門，按停止按鈕，根據油井實際生產情況將驢頭停在合適的位置。側身拉閘斷電。

關好電控柜門，斷開鐵殼開關，記錄停抽時間。

2、倒流程。根據刺漏閥門所在位置進行倒流程。倒好流程用排污桶放空，觀察壓力表落零。

3、卸法蘭螺栓。卸松法蘭螺松，用撬杠松上下法蘭，放凈管線內余壓，卸掉一條便于操作的螺栓。

4、取下舊墊子，將法蘭面清理干凈。

5、測量制作法蘭墊片。用尺子測量出法蘭內外徑，計算成本出半徑。用圓規在石棉板一邊畫出內圓和外圓，預留出手柄的位置。

用剪刀沿著尺寸線剪刀出一個圓環，手柄以滿足操作需要為合適。

6、更換新墊片。將新墊片上下均勻涂上黃油，放入法蘭盤內，新墊片與上下兩法蘭同一軸心，不得偏斜，穿上卸下的螺絲。

7、對角上緊固定螺絲，均勻用力使兩法蘭片平行無偏移，保養固定螺絲。

8、檢查試漏，恢復流程。

9、開抽。檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車，合上空氣開關，按動啟動按鈕。利用慣性兩次啟動抽油機。關好柜門。記錄開抽時間。抽油機運轉正常。

10、清理現場。

11、填寫班報表。

三、技術要求：

1、更換下法蘭墊片時，需要關閉計量站下流閥門放空后，再進行更換。（備注：此項操作為更換井口回壓閥門法蘭墊片，如果是計量間或配水間，在倒流程時要按照具體情況具體操作）。

四：調外抱式抽油機剎車 C一：更換干式水表芯子

干式水表安裝在配水間的配水管匯上，用于計量單井注水量，其精確程度影響著水井動態分析的準確程度和調配措施的制度，干式水表芯子經水流的長期沖蝕，容易造成損壞或者偏差過大，影響水量計量的精確程度，因此一旦發現水表出現問題必須及時更換確保注水量的準確計量，為油水井動態分析和進行生產調整提供準確的第一手資料。

一、準備工作：

1、穿戴好勞保用品

2、準備工具用具：300mm、375mm活動扳手一把，新干式水表芯子一個、頂部低底部密封圈各一個、“F”型扳手、200mm平口螺絲刀、專用撈鉤、黃油、棉紗、記錄筆、班報表、排污桶

二、操作步驟

1、記錄泵壓和指定井的油壓

2、倒流程：

側身緩慢關閉配水器下流閥門，側身關閉配水器上流閥門并用“F”型扳手關緊，記錄停注時間。

3、放空：

打開放空閥門，放掉配水器上的壓力

4、取出舊水表芯子：

將總成上方的法蘭蓋螺母卸松，用改錐撬動法蘭蓋和水表芯子，放掉余壓，卸掉全部固定螺母卸掉法蘭蓋。將舊水表芯子取出，觀察舊水表芯子的葉輪有無損傷，雜物卡住，并做好記錄，用撈鉤將頂部和低部密封圈墊取出。

5、清理總成內污垢，用棉紗清理總成內污垢。

6、記錄新舊水表底數及鋼號

7、裝新水表芯子：

將新的水表芯子的頂、低部密封圈墊涂上黃油并裝好，把新水表芯子慢慢放入總成內使數字與配水器平行，放上法蘭蓋保養固定螺栓，將螺母用手上緊后，再用扳手對角上緊，徒手檢查上、下法蘭是否平行。

8、關放空閥門

9、檢查更換效果，側身微開配水器上流閥門，檢查水表法蘭處有無滲漏，將配水器上流閥門全部打開

10、調節數量

側身緩開配水器下流閥門，根據配水量調整注水量。

11、記錄數據：

記錄開井時間，換水表后的泵壓、油壓、瞬時水量。

12、收拾工具清理現場

13、將相關數據填入班報表

三、技術要求及安全注意事項

1、開關閥門要側身、緩慢、平穩操作

2、卸舊水表法蘭螺母，螺絲不能松的過大，卸掉總成內余壓操作者應低身不高于總成高度。

3、密封圈墊要安正，并涂上黃油。

第四篇：鉗工實操

下一站體驗

時光匆匆，轉瞬間，為期一個月的鉗工實操結束叻！我的體會是用八個字概括“雖然辛苦，但很充實”在還沒實操之前，剛聽到我們班輪到要鉗工實操叻，我們都很開心！因為不用每天早早起床值日、也不用去食堂排隊、更不用上早自習晚自習…由于實操的日子漸漸逼近！我們也很好奇，去向師兄師姐們打聽有關實訓。有的說苦大于樂，有的說樂大于苦！這樣的答案，不由得我們對鉗工實訓更迷惘叻！雖然說實訓不用早起值日等，我們都很開心，但快樂的背后是要付出代價的！

當經過鉗工專業的老師一個星期的訴說鉗工操作規程與安全時，我們開始有些緊張叻！在想鋸子能把工件（一塊鐵）鋸叻嗎？能做出形狀來么？等等的不解…

實話說鉗工實操是很枯燥、無味，也許一個動作，就要一整天的在工件上來來回回的做！當然，要是沒有端正好心態、在做工件時沒FeeL，是做不出一個好的作品！開始我的心情系滿滿疑問，經過一個月的鉗工實操，讓我認識到了鉗工們的不易！同時也系為了對學生牢固樹立吃苦耐勞、堅苦奮斗精神，在實訓中不怕苦，不怕累，勤學苦練，扎扎實實地掌握操作技能。實訓期間雖然很累，但我卻覺得很快樂！因為我們都學到了專業以外的技能，學到了更多知識的同時，還鍛煉了自己的動手能力。在實訓的過程里，就屬鏨削最苦最累了！就是左手握鏨子、右手握手棰在工件上來來回回的鏨，鏨了一整天，整個人的手都酸痛酸痛的，還不時長水泡，腿也站有些僵了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范。幾天之后，看著自己加工成果，心里除了開心興奮，就是滿滿對指導老師的感謝！話說鉗工實訓枯燥無味，卻是很好鍛煉加強人為了感情受挫折的心態，使得人們不再走向不歸路！假如你在一家公司上班，某天因一個小失誤而受老板嚴厲批評！心里滿是委屈，你會怎樣咧？

一、反思哪里出錯而改正！

二、反駁后想撒手走人跳槽？…這時就要看一個人的心態！沒有公司會留下一個心態不正的人！俗話說要做就做最好，不要因為出了事就自暴自棄，做后悔的事，我們要堅強面對，解決問題！

實操期雖然只有短短的一個月，在我三年高職生活中只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我來說，它是難忘記的，畢竟是次真正的體驗社會，體驗生活。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！…鐵杵磨成針的真正內涵！…

第五篇：裝配鉗工理論考試題庫

一、單項選擇題

職業道德的基本職能是（）。

A．行業職能

B．調解職能

C．個人職能

D．社會職能（）是從業的基本功，是職業素質的核心內容。

A．科學文化素質

B．專業技能素質

C．職業道德素質

D．身心健康素質 勞動者對用人單位管理人員違章指揮（）有權拒絕執行。

A．強迫進行勞動

B．強迫延長工時

C．強迫加班加點

D．強迫冒險作業 對職業描述正確的是（）。

A．職業是人們從事的工作

B．職業是人們從事的有收入的工作 C．職業是人們從事的合法的活動

D．職業是人們從事的比較穩定的有合法收入的工作

職業興趣是指一個人積極地認識、接觸和掌握某種職業的（）。A．能力

B．動機

C．心理傾向

D．感覺 職業道德體現了（）。

A．從業者對所從事職業的態度

B．從業者的工資收入 C．從業者享有的權利

D．從業者對職業的興趣（）是具有高度責任心的表現。

A．愛崗敬業，忠于職守

B．誠實守信，辦事公道 C．發展個人愛好

D．遵紀守法，廉潔奉公 職業道德基本規范不包括（）。

A．忠于職守，精益求精

B．不徇私情，不謀私利 C．光明磊落，表里如一

D．言行一致，實事求是 符合著裝整潔，文明生產的是（）。

A．隨便穿衣

B．穿著時尚

C．衣著樸素

D．遵守安全技術操作規程

職工個人與企業訂立的勞動合同中勞動關系和勞動標準不得（）集體合同的規定。A．低于

B．高于

C．等于

D．違反 企業不得以任何理由扣押職工的（）。

A．健康證

B．行駛證

C．身份證

D．各種證件 使用萬用表不正確的是（）。

A．側電壓時，儀表和電路并聯

B．使用前要調零

C．測電流時注意表筆正、負極

D．測直流電時注意表筆正、負極性 異步電動機能耗制動需要接入（）。

A．220V交流電

B．380V交流電

C．36V交流電

D．直流電 金屬材料的（）越好則其可鍛性越好。

A．塑形

B．強度

C．硬度

D．疲勞（）屬于低合金結構鋼。

A．20CrMnTi

B．Q235

C．35CrMo

D．60Si2Mn 為改善低碳鋼切削加工性，通常采用（）處理。

A．完全退火

B．球化退火

C．去應力退火

D．正火 帶傳動不能（）。

A．緩沖吸振

B．起安全保護作用

C．用于兩軸心距較大的場合 D．保持準確傳動比 直齒圓柱齒輪傳動用于兩（）軸間的傳動。

A．平行

B．相交

C．空間交叉

D．遠距離 裝配圖主要表達機器或部件中各零件的（）。

A．運動路線

B．形狀尺寸

C．技術要求

D．裝配關系 效率最高的是（）傳動。

A．摩擦輪

B．帶

C．鏈

D．齒輪 根據（）不同，軸承分為滑動軸承和滾動軸承。

A．摩擦性質

B．配合性質

C．尺寸大小

D．載荷大小 液壓泵是將電動機的（）轉變為液壓能。

A．電能

B．熱能

C．機械能

D．化學能 零件加工后的實際幾何參數與理想值不符合程度稱為（）誤差。A．加工

B．計量

C．使用

D．測量（）屬于形狀公差項目。

A．直線度

B．垂直度

C．對稱度

D．現輪廓度（）屬于基孔制間隙配合。

A．H7/t6

B．H7/k6

C．H8/D7

D．E8/h8 前刀面與基面間的夾角稱為（）。

A．后角

B．主偏角

C．前角

D．刀傾角 加工尺寸為￠30H8，表面粗糙度Ra1.25的孔，其工藝過程應是（）。A．鉆孔—擴孔—鉸孔

B．鉆孔—粗鉸—精鉸

C．鉆孔—擴孔—粗鉸—精鉸

D．鉆孔—鉸孔 檢查蝸桿軸向串動要在（）時分別檢查。

A．靜止和運轉

B．正轉

C．反轉

D．正轉和反轉 采用專用夾具后，工件上有關表面的（）由夾具保證。

A．粗糙度

B．幾何要素

C．形狀精度

D．位置精度 工件在夾具或機床中占據正確位置的過程稱為（）。

A．定位

B．夾緊

C．安裝

D．對刀 電解加工是利用（）。

A．電熱能

B．電化學能

C．機械能

D．化學能（）一般用來測高和劃線。

A．千分尺

B．游標卡尺

C．鋼尺

D．游標高度尺 防銹乳化液是由（）、乳化劑、防銹劑等組成。

A．植物油

B．動物油

C．礦物油

D．水 鏨子楔角的大小應根據（）選擇。

A．工件材料硬度

B．工件形狀

C．工件精度

D．工件尺寸 安裝鋸條時應保證鋸條與鋸弓中心平面（）。

A．垂直

B．平行

C．相交

D．傾斜 鋸割時，起鋸角約為（）。

A．5°

B．15°

C．25°

D．35° 鉸削帶鍵槽的孔必須采用（）鉸刀。

A．螺旋槽

B．直槽

C．錐形

D．可調節 外徑為16mm，螺距為1mm的細牙普通螺紋用代號（）表示。A．M16

B．Tr16

C．M16×1

D．G1/16 裝配精度檢驗包括（）檢驗和工作精度檢驗。

A．幾何精度

B．零件精度

C．噪聲

D．功率（）為機械方法防松裝置。

A．止動墊圈

B．鎖緊螺母

C．彈性墊圈

D．雙螺母 滑動軸承因可產生（），故具有吸振能力。

A．潤滑油膜

B．彈性變形

C．受熱膨脹

D．接觸應力

采用定向裝配法安裝軸承適用于（）。

A．精度要求低的主軸

B．一般精度要求的主軸

C．精度要求較高的主軸

D．重載低速主軸 臺虎鉗的規格是以（）來表示的。

A．鉗身尺寸

B．鉗口寬度

C．可夾持的最大尺寸

D．鉗身回轉角度 松鍵連接依靠鍵的（）傳動扭矩。

A．側面

B．上下面

C．兩端面

D．六個表面 光學平直儀可以測量導軌在（）的直線度。

A．垂直面

B．水平面

C．曲面

D．垂直面和水平面

用分度為0.02/1000的水平儀測長度500mm，讀數3格，則被測長度兩端高度差為（）mm。

A．0.06

B．0.02

C．0.01

D．0.03 一般利用水平儀和（）配合起來檢測導軌的平行度。

A．光學平直儀

B．測量橋板

C．平尺

D．百分表 對主軸定心孔檢查徑向圓跳動時，千分表（）就是徑向圓跳動量。

A．最小讀數差

B．最大讀數差

C．讀數平均值

D．讀數差之半 齒輪嚙合質量檢查中，其接觸精度的主要指標是（）。

A．接觸位置

B．接觸斑點

C．嚙合齒數

D．接觸面積 切削液能從切削區帶走大量（），提高刀具使用壽命和加工質量。A．切屑

B．切削熱

C．切削力

D．溫度 內錐孔為莫氏4號的鉆頭套的外圓錐為（）莫氏錐度。

A．2號

B．3號

C．4號

D．5號 鉆同軸臺階孔一般要用（）鉆頭。

A．群鉆

B．雙頂角

C．導向柱

D．標準麻花鉆 鉆精密孔時，若主軸徑向跳動量較大時可采用（）。

A．固定夾頭

B．鉆頭套

C．浮動夾頭

D．鉆夾頭

二、多項選擇題

職業的特性包括專業性、技術性和（）。

A．多樣性

B．時代性

C．有償性

D．互動性 位置公差分為（）。

A．定向公差

B．定位公差

C．形狀公差

D．跳動公差 職業道德的特點有（）。

A．行業性

B．廣泛性

C．實用性

D．時代性 屬于勞動合同必備的條款是（）。

A．工作內容

B．宗教信仰

C．勞動報酬

D．民族與性別

勞動者就業不因種族、（）的不同而受到歧視。

A．性別

B．宗教信仰

C．文化程度

D．民族 三相籠型異步電動機由（）構成。

A．定子

B．轉子

C．機座

D．附件 以下（）都屬于人體直接接觸觸電。

A．接觸漏電設備

B．單相觸電

C．兩相觸電

D．電弧傷害（）屬于嚙合傳動。

A．螺旋傳動

B．齒輪傳動

C．帶傳動

D．鏈傳動平面四桿機構有（）三種類型。

A．雙曲柄機構

B．曲柄搖桿機構

C．雙搖桿機構

D．曲柄滑塊機構（）是機床夾具的組成部分。

A．定位元件

B．夾緊元件

C．雞心夾頭

D．對刀或導向元件 降低齒輪噪聲的途徑有（）。

A．提高齒輪制造安裝精度

B．提高齒輪剛度

C．保證箱體孔間平行精度

D．采用鍛坯制造齒輪 砂輪磨料有（）等類型。

A．陶瓷

B．剛玉

C．碳化硅

D．人造金剛石、立方氮化硼 不可銼削（）等以延長銼刀使用壽命。

A．毛坯硬表面

B．氧化皮

C．正火處理鋼件

D．淬火處理的鋼件 麻花鉆由（）組成。

A．柄部

B．鉆夾頭

C．頸部

D．工作部分 乳化液分為（）乳化液。

A．耐酸

B．防銹

C．普通

D．極壓 鉚接方法分為（）幾種。

A．冷鉚

B．熱鉚

C．活動鉚接

D．混合鉚接 滑動軸承主要有（）等結構形式。

A．整體式向心滑動軸承

B．剖分式滑動軸承

C．錐形表面滑動軸承

D．多滑式自動調節軸承 使用正弦規測量時還需用到（）。

A．等高鐵

B．千分尺

C．量塊

D．千分表 檢測主軸回轉軸線對工作臺面移動方向的垂直度，一般要用到（）。A．水平儀

B．百分表

C．高度尺

D．平尺 切削液有（）作用

A．冷卻

B．潤滑

C．清洗

D．排屑

三、判斷題

（）遵守安全操作規程是遵守法律法規的要求。

（）忠于職守就是要求把自己道德范圍內的工作做好。（）國家對女職工和未成年工實行特殊勞動保護。

（）定數為40的分度頭，當手柄轉過一周，其主軸轉過9°。

（）使用電動機前應檢查接線是否正確，接地是否可靠，絕緣是否良好等。（）金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和破壞的能力稱為強度。（）鏈傳動是能保持瞬時傳動比恒定的傳動。

（）兩個做相對運動的表面越粗糙，則其磨損越快。（）旋轉機械振動的故障診斷應在停機后進行。

（）加工兩種或兩種以上工件的同一夾具稱為車床夾具。（）板身的中間一段是校準部分，也是套螺紋的導向部分。（）零件不經選擇或修配就能裝配并達到規定的裝配要求，這種裝配方法為完全互換法。（）空運轉試驗的目的是檢查帶負荷狀態下機器各部件工作是否正常。（）磨削時操作者應站在砂輪的前方。（）自己修理設備是愛護設備的做法。

（）立式鉆床一級保養的外保養是無銹無污。