第一篇：華中科技大學材控十堰東風汽車實習報告

目錄

第一篇：前言?????????????????????2 第二篇：東風公司簡介?????????????????2 第三篇：實習安排???????????????????4 第四篇：安全教育???????????????????4 第五篇：實習內容???????????????????5

1、凸輪軸??????????????????????5

2、連桿???????????????????????6

3、曲軸???????????????????????9

4、缸體???????????????????????13

5、缸蓋???????????????????????16

6、發動機裝配????????????????????19

7、變速器裝配????????????????????21

8、總裝???????????????????????22 第六篇：實習總結???????????????????23

前言

時光如梭，光陰似箭，看似漫長的大學生活，就這樣一眨眼過掉了四分之三。記得剛踏進大學校門那一刻內心的激喜與期待，夢想大學里培養自己，鍛煉自己，充實自己，讓自己更大更強更淵博。我所學的專業是車輛工程。汽車與我兒時的夢緊密相連，我也一直堅持這個夢不變。重慶理工大學，雖然是一所年輕的大學，但我的這個專業真的不錯，得到了很多關于汽車的理論知識，對車的了解更進一步。但紙上談兵不必實戰來得經驗多，深刻。感謝學校在這個暑假安排我們到了湖北十堰東風汽車公司實習。2010-7-17我們坐上了前往湖北十堰的火車，開始了為期15天的十堰之旅。雖然旅途碰上了小小的意外，但我們還是安全到達，開始了我了本次實習。在十堰的每一天，我們下車間，觀察汽車生產的每一個環節，每一個零件的加工過程，晚上寫實習報告，收獲頗豐。了解曲軸、凸輪軸、缸體、缸蓋、發動機、變速箱??許多汽車零部件的加工工藝及加工設備，了解了生產一輛車的整個流程。在實習的過程中，有很多我們不懂的，給我的感慨就是我們確實還很不足，要繼續學習深造。總之這次實習效果還是不錯的，實習確實很有必要，讓我們走出了大學的小天地，我們的眼界得到了開闊。

東風公司簡介

東風汽車公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經過三十多年的建設，已陸續建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業，業務范圍涵蓋全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備，是中國綜合實力最強的三大汽車企業集團之一。2003年9月，公司的總部由十堰搬遷至武漢。2007年，公司銷售汽車113.7萬輛；完成營業收入1416.87億元（名列中國企業500強第21位）。2008年，公司銷售汽車132.06萬輛，同比增長16.12%，是行業增速的2.4倍；實現銷售收入1,969億元；綜合市場占有率達14.08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第一、SUV第一、中型客車第一、輕卡第二、輕客第二和轎車第三的市場地位。

東風汽車公司最近10年來的發展，走的是一條著眼于參與國際競爭，按照“融入發展，合作競爭，做強做大，優先做強”的發展方略，借與跨國公司的戰略合作推動企業發展之路。公司先后擴大和提升與法國標致-雪鐵龍集團的合作；與日產進行全面合資重組；與本田拓展合作領域；整合重組了悅達起亞等。全面合資重組后，東風的體制和機制再次發生深刻變革。按照現代企業制度和國際慣例，構建起較為規范的母子公司體制框架，東風公司成為投資與經營管控型的國際化汽車集團。

東風公司構建了完整的研發體系，在研發領域開展廣泛的對外合作，搭建起全系列商用車、乘用車研發平臺及其支撐系統，進一步完善了商品計劃和研發流程。東風在消化、吸收國內外先進技術的基礎上不斷強化自身研發能力，提升核心競爭力。

東風汽車集團股份有限公司目前擁有14家附屬公司、共同控制實體及其它擁有直接股本權益的公司，包括與日本日產汽車公司合資的東風汽車有限公司、與法國PSA合資的神龍汽車有限公司、與日本本田合資的東風本田汽車有限公司、東風汽車股份有限公司（600006）等。

2007年7月，東風汽車公司成立乘用車事業部（2008年8月改稱東風乘用車公司），開始發展自主品牌乘用車。2009年3月，東風乘用車公司正式發布東風乘用車品牌——東風風神[1]，該品牌LOGO為橢圓雙飛燕。為了發展自主品牌，東風乘用車公司制定了“5510工程”的發展戰略，確立了三步走的發展目標：第一步用五年的時間打造中國自主品牌中最好的品牌；第二步再用五年的時間打造中國一流汽車品牌；第三步是再用十年時間打造國際主流品牌，致力使“華系車”立于世界強勢品牌之林。

服務理念:“東風汽車”本著“誠信天下、用戶為先”的原則，為客戶提供“真誠服務、完美過程、客戶滿意”的“真美滿”服務。

實習安排

東風汽車總裝廠

東風汽車有限公司工藝研究所

錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。東風商用車公司發動機廠 凸輪軸： 連桿： 曲軸： 缸體： 缸蓋： 發動機裝配： 變速箱廠參觀 鑄造一廠 有色金屬廠參觀 活塞軸瓦廠

安全教育

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7月18號我們到達了目的地，經過一番休整之后，下午兩點我們在49廠小學的多媒體教室進行了安全教育，其主要內容如下：

i.禁止穿拖鞋、短褲進入廠區，每天進入廠區必須戴帽子，女生必須把頭發盤起來。ii.在廠區內只許看不要亂摸，不要干擾工人的正常工作。iii.離機器遠一點，因為加工后有可能鐵屑飛濺出來。iv.禁止在廠區內追打嬉鬧，不要圍看，要有序排隊觀看。v.注意頭上，有可能調材料時機器故障造成材料掉下來傷人。vi.配合每個車間主管人員的安排。

發動機裝配：

此次參觀的這個發動機裝配車間是一條混裝線，既裝配柴油機又裝配汽油機。柴油機包括EQ6102和EQ6105汽油機主要是EQ6100。其中EQ6102采用了EGR技術，所謂EGR技術就是發動機控制電腦即ECU根據發動機的轉速、負荷(節氣門開度)、溫度、進氣流量、排氣溫度控制電磁閥適時地打開，進氣管真空度經電磁閥進入EGR閥真空膜室，膜片拉桿將EGR閥門打開，排氣中的少部分廢氣經EGR閥進入進氣系統，與混合氣混合后進入氣缸參與燃燒。少部分廢氣進入氣缸參與混合氣的燃燒，降低了燃燒時氣缸中的溫度，因NOX是在高溫富氧的條件下生成的，故抑制了NOX的生成，從而降低了廢氣中的NOX的含量。裝配流程： ① 缸體上線 ② 裝主軸瓦 ③ ④ ⑤ ⑥ 裝曲軸

擰緊主軸承螺栓 裝后油封 裝飛輪殼

⑦ 裝飛輪 ⑧ 裝壓盤

⑨ 裝離合器殼

⑩ 裝活塞連桿總成 11 擰緊連桿螺母 12 擰緊正時齒輪室座 13 裝凸輪軸 14 裝正時齒輪室蓋 15 裝機油泵 16 裝油底殼 17 裝減震器 18 裝缸蓋總成 預擰緊缸蓋螺栓 20 裝搖臂軸 21 裝機油泵傳動軸 22 調氣門間隙 23 24 25 26 裝噴油器總成 裝汽缸罩蓋 裝空氣壓縮機 裝排氣管 裝增壓器 裝增壓器進氣管接頭 29 裝曲軸箱通風 30 裝水泵 31 裝節溫器 32 裝風扇皮帶輪 33 裝冷卻器 34 裝放水閥 變速器：

功能：

1.在較大范圍內改變汽車行駛速度的大小和汽車驅動輪上扭矩的大小。

由于汽車行駛條件不同，要求汽車行駛速度和驅動扭矩能在很大范圍內變化。例如在高速路上車速應能達到100km/h，而在市區內，車速常在50km/h左右。空車在平直的公路上行駛時，行駛阻力很小，則當滿載上坡時，行駛阻力便很大。而汽車發動機的特性是轉速變化范圍較小，而轉矩變化范圍更不能滿足實際路況需要。2.實現倒車行駛

汽車發動機曲軸一般都是只能向一個方向轉動的，而汽車有時需要能倒退行駛，因此，往往利用變速箱中設置的倒檔來實現汽車倒車行駛。

3.實現空檔 當離合器接合時，變速箱可以不輸出動力。例如可以保證駕駛員在發動機不熄火時松開離合器踏板離開駕駛員座位。

變速箱由變速傳動機構和變速操縱機構兩部分組成。變速傳動機構的主要作用是改變轉矩和轉速的數值和方向；操縱機構的主要作用是控制傳動機構，實現變速器傳動比的變換，即實現換檔，以達到變速變矩。

裝配工藝流程： 五檔裝配線：吊外殼→鉚銘牌→裝倒檔→裝中間軸→裝中間軸后蓋→裝二軸總成→裝二軸后蓋總成→裝一軸總成→裝一軸蓋板總成→裝支架、突緣、剎車總成→裝上蓋總成→裝取力蓋板→裝倒檔蓋板→剎車調試→裝頂蓋總成→水密實驗

總裝：

東風汽車公司總裝配廠是東風汽車公司載重車公司的主機廠之一，承擔著EQ1061G、EQ1092F、EQ1108G、EQ1141G、EQ1166G、EQ1242G等輕、中、重六大系列整車裝配、調整、測試、入庫的生產任務和汽車座椅、電瓶充電的生產任務.現有3條整車裝配線，每天可以裝配400多輛整車。三條裝配線分別長242m、210m、235m，年產量分別為6萬輛、3萬輛和3萬輛。裝配一線主要以生產3t輕型和5t長、平頭系列車型為主，裝配二線主要以生產16噸級以上重型車系列車型為主，裝配三線主要以生產8t重型車和5t平頭車系列車型為主。

總裝配廠還擁有4條先進的檢測線。裝配調整完好的整車經專用的產品車封閉車道送到位于總裝配廠東區的整車檢測線，進行速度、燈光、制動、測滑、廢氣排放等項目檢測。該檢測線年測試能力達20萬輛，居國內同行業領先水平。它對總裝配廠生產的整車實施嚴格而科學的檢測，使東風車始終保持了性能卓越的品質。第二節裝配線工藝流程

整車裝配工藝，由流水線主線裝配工藝和總成分裝工藝組成。裝配一、二線主要裝配工藝流程：

車架上線→雙/單后橋平衡軸懸架（包括后橋平衡軸分裝）上線→雙/單后橋上線→雙/單中橋上線→前懸架合件上線（包括前橋分裝）→底盤翻轉→發動機、變速箱合件上線（包括發動機、變速箱分裝）→制動系統密封性檢測→潤滑油（脂）加注→油箱、輪胎（包括油箱、輪胎分裝鏈）→駕駛室合件上線（包括駕駛室分裝）→制動液、防凍防銹液加注→整車調整→整車下線

裝配三線主要裝配工藝流程：

車架上線→前懸架合件上線（包括前橋分裝）→后懸架合件上線（包括后橋分裝）→底盤翻轉→發動機、變速箱合件上線（包括發動機、變速箱分裝）→制動系統密封性檢測→潤滑油（脂）加注→油箱、輪胎（包括油箱、輪胎分裝鏈）→駕駛室合件上線（包括駕駛室分裝）→—制動液、防凍防銹液加注→整車調整—→整車下線

實習總結

7月29日我們結束了在十堰二汽12天的實習。最后走的時候總有點依依不舍，有點意猶未盡的感覺，畢竟時間短暫，要學的東西很多，只能留到學校繼續學習。十二天的實習里，每一天都有新的感悟與收獲，現在我來一一分享給大家。

1、從東風的各個生產車間里，我看到了每一個車間的管理辦法都不一樣，他們各有各的特色，他們各個車間間形成了一種競爭關系，但同時又同時服務于東風風神發動機這個總公司，這種既競爭又和作的關系讓東風公司充滿了活力。

2、不看不知道一看嚇一跳。經過這次實習，我們見到了一些當前國內先進的汽車生產加工機器，尤其是在神龍公司時我們看到自動化程度相當高的生產車間，這里有很多東西都是由數控機床控制加工，機械手的應用達到了一個比較高的水平，在偌大的一個生產車間里面工作人員不超過五十個人。讓人不覺驚嘆科技的力量。

3、東風汽車公司是國內比較大的汽車生產企業，通過這次實地車間觀察實習，我學到了很多書本上學不到的東西，我看到了汽車生產的大部分工序，基本知道了怎樣由一大堆材料經過一道道工序變成一輛輛汽車。

4、三十六行行行出狀元，在這次實習中，我們不僅看到了很多先進的高科技生產設備，還看到了許多驚絕的技藝。有很多工人就像耍雜技一樣用自己的高超的技藝把一個個零件精準的加工了出來，真的是熟能生巧，他們都是國家的財富。

5、干一行就得愛一行，在這次實習當中，我們看到了工人們不斷重復著同樣的動作，每一天每一年。但他們臉上并沒有表現出厭惡的表情，歲月讓他們變得更加成熟了，我們需要學習他們的那份淡定，那份恬靜。

東風汽車公司鑄造一廠的這條GF 高壓造型線主要 用于生產缸蓋、曲軸等鑄件, 與其配套的原砂處理線的混 砂機為4 臺結構形式落后的SZ124 擺輪式混砂機, 工作 效率低, 混制的型砂質量差, 滿足不了造型線對型砂質量 的要求。1999 年曾作過統計, GF 線生產神龍缸蓋的設備 不開動率達14% , 其中由于粘模、掉砂、塌箱等型廢造成 的不開動率占7%;由于鑄件砂眼、氣孔、漏水等缺陷造 成的廢品率達6%(當時鑄件廢品率高達15%), 且缸蓋 的焊補率占20% 以上。2 改造方案

改造后砂處理工藝流程如圖1 所示。圖1改造后砂處理線工藝流程圖

將原四臺SZ124 混砂機(0.7t/ 臺, 混砂周期為70s)改為KW 公司的MW3-120 高速轉子式混砂機, 且分別 在2#(YG2)、3#(YG3)、4#(YG4)圓盤給料機及J501、J502、J503、J504 和J505 皮帶給料機處設置了大的中間砂 斗, 砂斗裝有料位計控制圓盤給料機及皮帶給料機的運 行, 在舊砂斗上使用八角篩(Sa1)破碎砂團;使用ASK100 雙盤冷卻器(舊砂斗及P-12 皮帶機上安裝料位計控制 其運行), 新砂通過圓盤給料機直接加于舊砂皮帶上。P11 皮帶機上增設懸掛磁選裝置D2, 以再次分揀砂中的 金屬物, 提高舊砂純潔度。3 轉子式混砂機 3.1 主要技術參數 一次混砂量4500kg(最大)混砂周期約132s

混砂能力120t/ h

內徑2920mm

內部高度2100mm 混碾刮刀數3

主驅動電機200kW/ 1500r/min

轉子數2

轉子電機2 55kW/ 1500r/min

負載功率320kVA/ 400V 3.2 結構組成

混砂機及配套系統如圖2。混砂機本體主要由鋼結

構外殼、新舊砂加料口、輔料加料口、中央加水噴霧裝置、水表(粗加水)法蘭、維修和控制閘門、混砂機 齒輪中央法蘭、砂采樣口、帶刮刀的驅動裝 置、V 型皮帶驅動裝置、星形齒輪、齒輪油冷 卻裝置、卸料閘門及驅動裝置(卸砂門通過連 桿齒輪和可移動氣缸激活)、轉子驅動裝置以 及控制系統組成, 其配套裝置包括料斗、螺旋 給料機及皮帶卸料機等。

3.3 工作流程

接通控制電壓, 無外部急停及故障、清理

閘門閉合、且裝置與程序在初始狀態時, 混砂 機可進行自動操作。其自動工作過程為: 轉 子1+ 2 啟動!主驅動裝置啟動!卸砂閘門 關閉!新、舊砂皮帶給料(稱量斗1 加砂)!圖2轉子式混砂機結構及配套系統

應用技術

GF

造

型

線

砂

處

理

系

統

改

1/ 2001 中國鑄造裝備與技術

預貯水箱加水(斗量水箱)!粘土、煤粉螺旋給料(稱量斗 加料)!稱量斗1 放空(混砂機加砂)!預貯水箱放空(砂預濕)在線檢測型砂濕度、溫度

!預混(時間到)!稱量 斗2 放空!補充加水!濕混(時間到)!卸砂閘門開(卸 砂)。3.4 控制系統

控制系統使用處理器為CPU103 西門子S5-100U PLC, 其配砂稱量系統使用西門子?siwarex p#及OP5 操作 顯示板。OP5 連接到CPU103 的PU 接口, MICOMP3 專門 微處理器進行系統測濕測溫加水過程控制。其硬件配置 如圖3。圖3轉子式混砂機控制系統硬件配置

控制程序由輸入、輸出、標志、定時器、計數器表、功

造能塊表、程序塊(PB)、操作塊、功能塊(FB)、組織塊(OB)和數據塊(DB)等組成, 編程語言為STEP 5。(1)加水系統 硬件組成:

計算機輔助測量和處理裝置;

測濕傳感器(包括測濕探頭和信號變送裝置);

溫度傳感器: PT100 鉑電阻和溫度變送器(0-100 ?);

加水管路: 電磁閥、調壓閥、壓力表、脈沖計數器 等。

MICOMP 3 控制標準加水過程為: 啟動完成(混砂機 中填滿砂)!大量預加水快速加入(預混均勻化)檢測溫度、濕度值

!補充加水(通過脈沖計數器)!濕混(檢 圖4 MICOMP3 工作過程狀態顯示界面 測濕混時間)。

當將sand comp 連接到MICOMP 3 時, 可直接檢測砂 有效粘土量及水分潤濕狀態,MICKMP 3 工作過程狀態顯 示界面如圖4。(2)配砂稱量系統

其系統結構如圖5 所示。稱量系統由兩個?siwarex p#稱量單元組成, 重量通過連接到測量放大器輸入電路 的測量傳感器(砂稱量為4 個, 輔料稱量為3 個)完成。圖5稱量系統結構圖

為防止傳感器意外損壞及保證稱量裝置的精確性, 安裝稱量傳感器時須做到如下幾點:

傳感器不能過載(短暫的過載也不允許);

傳感器的安裝表面要求水平、光滑、干凈;

傳感器安裝基礎與設備基架之間要求用16mm2 銅電纜連接(以防閃烙或焊接電流損壞傳感 器);

負載方向須和傳感器的指定方向一致;

傳感器引線要求使用低電容的屏蔽測量電纜。

測量值變送器接收稱重傳感器高阻抗測量信號, 集 中式低通過濾器過濾出測量線路中高頻干擾信號(如機 械振動), 測量放大器給定一個正比于測量傳感器測量信 號的模擬電壓信號給模數轉換器轉換為數值, 中央處理 器進行測量處理、輸出、傳送等。

?siwarex p#工作于三種操作狀態: % 啟動操作: 稱量 傳感器連接且電源接通啟動后, siwarex p 系統執行自動 試驗程序以檢查模塊各功能, 直到錯誤、故障信息消除。&參數化操作: 初始化或更換模塊后, 無可用參數, 自動 測試成功完成后進入參數化菜單, siwarex p 測量系統連 接到稱量傳感器執行系統參數化。?測量操作: 稱重裝 置和重量值顯示, 超過或低于參數化限制顯示, 錯誤信息 顯示。改造后效果

a.改造后砂處理系統故障率大大降低, 由于粘模、塌

箱造成的不開動率由原來的7% 降為0.5% 以下, 生產率 提高(最大生產率由原100t/ h 提高到120t/ h), 滿足了GF 線節拍的要求。

b.原4 臺擺輪式混砂機改為一臺WM3-120 轉子式 混砂機, 大大減輕維修工人勞動強度且減少操作人員。c.通過設置大的中間砂斗及料位控制器, 保證舊砂 周轉在3~ 4 次/ 天。

d.使用雙盤冷卻器且將新砂直接加于舊砂膠帶上, 嚴格控制混好的型砂溫度在40 ?以下。

e.皮帶機上增設一級磁選, 提高了砂純潔度。

f.滿足了配砂工藝要求, 通過測試, 改造后型砂緊實 率穩定在40%~ 50% , 透氣性穩定在105~ 140 之間, 鑄 件砂眼、氣孔、漏水等缺陷造成的廢品由原來的6%降到 1%以內。

收稿日期: 2000 06 21 鑄鋼減速機箱蓋的鑄造工藝 包頭市冶金礦山機械廠韓東林

主題詞: 箱體鑄件鑄鋼工藝

減速機箱蓋為典型薄壁箱體類零部件, 材質基本沿

用灰口鑄鐵, 鑄件成型比較容易。近年來有些用戶為增 強箱體類部件的強度, 將材質改為ZG35, 盡管幾何尺寸 沒發生變化, 但如果沿用原鑄造工藝, 鑄件質量還是難以 保證。1 常規工藝設計

通常情況下, 減速機箱蓋材質為灰鑄鐵, 造型時選擇 如圖1a 所示的工藝方案, 三箱造型, 內澆口設在中箱與 下箱分型面的法蘭邊上, 無需開設冒口, 成品率高。而材 質改為ZG35 后, 上述鑄造工藝顯然不適用, 必須采取相 應的工藝措施。工藝更改 2.1 造型工藝材質改為鑄鋼后, 設置冒口是必要的, 而圖1a 造型方案中, 冒口位置無法選定, 上、中箱之間易 產生錯箱、毛刺等缺陷, 而且鑄件厚大部位在箱蓋的法蘭 處, 故將圖1a 造型方式改為圖1b 方式

兩箱造型。圖1改進前后工藝示圖 2.2 澆注系統設計

采用圖1b 的造型工藝時, 澆口位置至關重要。如果 把內澆口設在法蘭邊處, 由于箱蓋壁厚很薄, 表面積大, 加之鋼液流動性較差, 因此鑄件產生冷隔、澆不足等缺陷 的機率很大。為了避免上述問題的出現, 我們采取了一 種特殊的澆注系統設計方法, 即不設橫澆道和內澆道, 直 澆道直接澆注的直澆底注法。直澆道開設在箱蓋中心部 位砂芯內部, 如圖2 所示。為滿足高溫快澆要求, 直澆道 截面直徑比通常情況稍大, 直澆道高度應為箱蓋高度的 兩倍以上。圖2 減速機箱蓋的鑄造工藝方案 2.3 新工藝方案還應采取的措施

% 為避免鑄件在冷卻過程中產生裂紋, 在箱蓋熱節 處應放置合適的外冷鐵。

&芯子的強度不易過高, 最好用表干型。

?受箱蓋結構所限, 澆注時如果熔渣澆入型腔, 鑄件 易產生夾渣缺陷, 所以應采取擋渣措施, 并且放置澆口 杯。結語

采用直澆底注法鑄造減速機箱蓋是我廠在鑄鋼件生 產中的一種新的嘗試。這一工藝簡單實用, 鑄件的缺陷 少, 成品率高, 應用于類似薄壁箱體類鑄鋼件, 不失為一 種好的選擇。

第二篇：十堰東風汽車實習報告

東風汽車公司實習報告

2013年10月28至11月8日，我們在湖北十堰東風汽車公司進行了為期12天的實習。

一、東風公司簡介

東風汽車公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經過三十多年的建設，已陸續建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業。業務范圍涵蓋全系列商用車、乘用車、校車、汽車零部件和汽車裝備，是與中國第一汽車集團公司和上海汽車工業(集團)總公司、中國長安汽車集團股份有限公司一起被視為中國綜合實力最強的四大汽車企業集團之一。2003年9月，公司的總部由湖北十堰搬遷至武漢。

2007年，公司銷售汽車113.7萬輛；完成營業收入1416.87億元。2008年，公司銷售汽車132.06萬輛，同比增長16.12%，是行業增速的2.4倍；實現營業收入1527.13億元，位居中國企業500強第30位，中國制造業500強第6位；綜合市場占有率達14.08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第一、SUV第一、中型客車第一、輕卡第二、輕客第二和轎車第三的市場地位。2010年公司銷售汽車261.5萬輛，同比增長37.8%，實現營業收入2691.5955億元，凈利潤7.2億美元，位居中國企業500強第13位，中國制造業500強第2位，世界500強第182位。

按照“融入發展，合作競爭，做強做大，優先做強”的發展方略，借與跨國公司的戰略合作推動企業發展之路。公司先后擴大和提升與法國PSA集團的合作；與日產進行全面合資重組；與本田拓展合作領域；與江蘇悅達集團、韓國起亞整合重組東風悅達起亞；與重慶渝安創新科技(集團)公司合資成立東風渝安車輛有限公司，生產東風小康微車;與臺灣裕隆集團合資成立東風裕隆汽車有限公司，生產納智捷SUV、MPV等車型。全面合資重組后，東風的體制和機制發生深刻變革。按照現代企業制度和國際慣例，構建起較為規范的母子公司體制框架，東風汽車公司成為投資與經營管控型的國際化汽車集團。

東風公司的愿景是市場份額達到15%，并且具備行業里領先的盈利能力。東風品牌在世界品牌價值實驗室編制的2010《中國品牌500強》排行榜中排名第41位，品牌價值已達218.23億元。

二、實習參觀內容

本次實習參觀主要了解了發動機五大件：缸體、缸蓋、曲軸、連桿和凸輪軸的生產工藝和加工流程，還參觀了東風征夢公司，總裝配廠等。因發動機是汽車的心臟，故我們著重參觀的是東風商用車發動機廠，包括EQ4H、dci11等發動機的零部件的生產及加工、裝配。

首先我們參觀的是凸輪軸生產線。凸輪軸是發動機中非常重要的一個零件，通過它的不斷旋轉，推動氣門頂桿上下運動，進而控制氣門的開啟與關閉。凸輪軸為鑄件，東風公司采用的材料是冷激鑄鐵，其熱處理方法是中頻淬火，表面淬火。凸輪軸生產車間，不同品種成本單獨核算，目前生產4個品種，每個品種至少需要16道工序。在生產管理中，各部門根據每年指標，在成本上降低2%-3%，采用獎勵制度，人人參與其中，進行打分激勵，分數與個人年終評定掛鉤，促進項目的改善。

其次是曲軸生產線。曲軸是活塞式發動機中最重要的、承受負載最大的零件之一。曲軸形狀復雜，結構細長，多曲拐，剛性極差，加工難度比較大。該車間有32個工序，整條生產線約40人，該車間內采用電子系統量規檢驗零件是否符合標準，既節約了人力，又提高了精確性。

接下來是DCI11發動機生產線，在這里我們了解到柴油發動機是由壓力和高溫點燃的。車間只生產，財務管理部分由上層總公司計算，子公司只向上層提交計劃，然后按訂單生產。車間的總成本包括人工成本、設備成本、刀具成本、輔料和配料成本以及返修成本等。車間只對設備計提折舊。根據在制品數量和節拍、周期計算時間，制定周計劃。

在4H缸體生產線了解到缸體是發動機的基礎零件，通過它把發動機的活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件和缸蓋、凸輪軸等連接成一個整體。了解了缸體的原料是鑄鐵，由397種零件構成，工序約400個，工時為4個小時，成品率達97%。

連桿生產線了解到連桿是汽車發動機的主要傳動機構之一，它將活塞與曲軸連接起來，作用是實現運動的轉換與運動的傳遞。并通過師傅詳細的講解了解了連桿的具體生產流程。

我們還參觀了東風征夢公司，主要參觀半掛車的生產。東風征夢于2011年正式投產，投資約2個億，擁有1200多套設備。我們了解了半掛車切割機的主要功能，半掛車間的焊接主要靠埋弧焊，在上漆前需要拋丸打砂清除鐵銹增加油漆的附著力，防止掉漆。

接下來是十幾天中給我們留下印象最深刻的車間——DCI11大馬力裝配線。該車間分為內、外兩個裝配車間，其中3/4裝配線為內裝線（用N表示），1/4為外裝線（用W表示）。整條生產線約240人，總工序約100道，大約7-8分鐘就有一臺發動機出廠。內裝配線是一條柔性生產線，擁有自動化工位10個，半自動化工位14個，手動工位36個。該車間有6臺機器人輔助生產，主要從事噴漆等有毒有害作業。

第五天下午我們來到總裝配廠，在這里我們了解到一輛汽車由上萬個零件組成，平均3分鐘就有一輛車安裝完畢。共有3條裝配線，主要裝配商用卡車天龍和天錦，每條生產線工作流程相同。

之后機修車間、發動機再造車間、質保科和研發部門的師傅們為我們進行了講解。我們了解到機修車間的班組管理和齒輪詳細加工工藝；再造車間共13人，工作主要有3方面，分別是負責三包期內發動機售后維修、生產現場問題解決以及對東風汽車4S店技術人員培訓；了解到東風公司6款發動機的基本情況；在質保科參觀發動機模型，了解到發動機編號的具體意義，如EQ491i中，EQ代表二汽，4代表4缸，91代表缸徑（mm），i代表電噴；排量是N個缸體的總體積；研發部門了解到發動機基本工作原理是將化學能轉化為機械能；一個項目的開發，需要市場調研部門分析，根據客戶的需求編寫信息分析計劃任務書，由子公司從技術角度分析可行性，進行調查，了解市場，選擇最優方案做收益分析，而東風公司收益率一般在13%左右。

最后東風公司財務部門人員為我們介紹了整個公司的財務流程，各種財務成本的分攤、歸集方式，成本管理與核算。該公司采用德國研制的SAP系統，一般不核算在產品，在季末拉線，在產品的毛坯價值反映為期末存貨。

三、東風公司管理模式的分析

首先來談談東風公司車間的MQCTS管理模式。

在東風公司的每個車間，都有一個管理展板，上面寫著M管理小團隊、Q生產質量小指標、C成本、T交付、S安全。這種方法借鑒于日本QCD管理，是日本企業全面質量管理和新生產方式的成功實踐。所謂QCD管理，就是綜合考慮Q質量、C成本、D交貨期的管理,是一種針對生產全過程、全員參加、有效益、保證企業計劃實現的現場作業持續改善工作運用科學的管理思想、管理方法和管理手段。東風公司在此基礎上加入了班組管理，以機修車間為例，機修車間分為A、B兩組，每組均有車銑刨磨鉗組成，每組又分為若干個班，每班有一個班長，由操作技術能力最強的擔任，班長負責管理班內成員，每天車間管理人員與各班長開會，對一天的工作進行總結、評分，年終以每天的會議記錄及評分作為漲工資的依據。這種管理方法充分考慮了客戶對產品質量的要求和企業成本的減少，運用到東風公司，效果顯著。只有綜合考慮了質量、成本，同時做好售后服務工作，公司才能獲得巨大的利益。

再來談談東風公司使用的SAP系統。通過東風公司財務人員的講解，讓我們對SAP系統有了大概的了解，實習回來后，我又通過網絡對SAP系統有了進一步的了解。SAP既是公司名稱，又是其產品——企業管理解決方案的軟件名稱。SAP是全世界排名第一的ERP軟件。SAP在各行各業中得到廣泛應用，它為20多個行業提供融合了各行業“最佳業務實踐”的行業解決方案。SAP包含12大模塊，其中和財務管理有直接關系的模塊有

1、FI 財務會計：集中公司有關會計的所有資料，提供完整的文獻和全面的資訊，同時作為企業實行控制和規劃的最新基礎。

2、TR 財務管理：一個高效率財務管理完整解決方案，確保公司在世界范圍的周轉，對財務資產結構實行盈利化組合，并限制風險。

3、CO 管理會計：公司管理系統中規劃與控制工具的完整體系，具有統一的報表系統，協調公司內部處理業務的內容和過程。

4、IM 投資管理：提供投資手段和專案，從規劃到結算的綜合性管理和處理，包括投資前分析和折舊模擬。

運用SAP系統有很多優點：SAP是全球所有ERP產品中對企業構架和財務控制考慮得最細致的系統，也是整體控制邏輯和整體系統結構是最嚴謹的系統，可以讓企業引進先進的管理理念；大型企業集團如果要在整個企業全面展開各個專業的、統一的ERP實施，SAP是唯一能適合的產品，特別是財務模塊；SAP系統集成性好，財務、物資、項目、設備、人力資源等等功能都具備，可以進行事前很好的控制，國內軟件一般都是事后控制。

希望以后有機會能對SAP系統有更加深入的了解和學習。

四、所想與所得

短短12天的參觀實習很快就結束了，這12天留給我印象最深刻的就是團隊合作是工作和學習中都必不可少的精神。從一個個零部件到一臺整車下線的全過程，都是團隊合作的結晶。工廠不是個人的舞臺，在工廠上班是幾個部門相輔相成的，所以工廠特別注重團隊精神，比如機修車間的班組管理模式，只有組內成員相互配合，各組合作，各部門相輔相成，生產線才能正常運作，公司才能正常運轉。

在培養團隊意識的同時，東風公司也注重個人能力。東風公司的員工，每年都有參加東風廠、湖北省和全國技能比賽的機會，員工如果進入全國前20名，公司會給予獎勵，進入全國前8名可破格晉升職務。這讓我們體會到東風公司對人才的重視和自身能力、素質的重要性。

五、意見與建議

這次的實習開闊了我們的眼界。從朗朗書聲的教室走進轟轟鳴鳴的車間時，頓時感到人類是多么的渺小，又是多么的富有創造性，知識如何變為生產，盡在眼底中。但作為財務管理專業的學生，我希望學校今后可以增加財務方面的參觀與頂崗實習機會，親身體驗一下工廠中財務工作的實際流程，讓我們更多的了解今后我們即將面臨哪些實際工作，我認為這樣會讓我們在專業知識上有進一步的提升，對我們會更有幫助。

第三篇：華中科技大學生產實習報告

光學與電子信息學院生產實習報告

安防行業云存儲解決方案

學生姓名：XXX 學號：XXX 實習單位：杭州海康威視數字技術股份有限公司 實習崗位：技術支持工程師 導師：XX 實習時間：2017年6月20—2017年7月21日

2017年8月

目錄

一、實習單位簡介...........................................................3

二、安防云存儲研究背景................................................4

三、云存儲簡介...............................................................5

四、云存儲系統的設計原則............................................6

（一）、設備層...........................................................7

（二）、存儲層...........................................................7

（三）、管理層...........................................................7

（四）、接口層...........................................................7

（五）、應用層...........................................................8

五、安防行業云存儲系統的核心技術............................8

（一）、安防行業的云存儲技術................................8

（二）、虛擬化技術....................................................9

（三）、集群化技術..................................................10

六、安防行業存儲的發展趨勢......................................11

七、海康存儲配置方案..................................................13

（一）、CVR配置......................................................13

（二）、存儲putty常用命令..................................18

一、實習單位簡介

海康威視是以視頻為核心的物聯網解決方案提供商，為全球提供安防、可視化管理和大數據服務。海康威視全球員工2萬人（截止2016年底），其中研發人員超9300人，研發投入占企業銷售額的7-8%，絕對數額占據業內前茅。海康威視是博士后科研工作站單位，在國內設有五大研發中心，在海外建立蒙特利爾研發中心和硅谷研究所，海康威視擁有視音頻編解碼、視頻圖像處理、視音頻數據存儲等核心技術，及云計算、大數據、深度學習等前瞻技術，針對公安、交通、司法、文教衛、金融、能源和智能樓宇等眾多行業提供專業的細分產品、IVM智能可視化管理解決方案和大數據服務。在視頻監控行業之外，海康威視基于視頻技術，將業務延伸到智能家居、工業自動化和汽車電子等行業，為持續發展打開新的空間。海康威視在中國大陸35個城市設立分公司及售后服務站，在境外，設立香港、荷蘭、南非、印度、迪拜、美國、加拿大、巴西、俄羅斯、新加坡、意大利、澳大利亞、法國、西班牙、波蘭、英國、韓國、哥倫比亞、哈薩克斯坦和土耳其等33個分支機構。海康威視產品和解決方案應用在150多個國家和地區，在G20杭州峰會、北京奧運會、上海世博會、美國費城平安社區、韓國首爾平安城市、巴西世界杯場館、意大利米蘭國際機場等重大安保項目中發揮了極其重要的作用。

海康威視是全球視頻監控數字化、網絡化、高清智能化的見證者、踐行者和重要推動者。連續六年（2011-2016）蟬聯iHS全球視頻監控市場占有率第1位，硬盤錄像機、網絡硬盤錄像機、監控攝像機第1位1；連年入選“國家重點軟件企業”

2、“中國軟件收入前百家企業”

3、A&S《安全自動化》“中國安防十大民族品牌”、CPS 《中國公共安全》“中國安防百強”（位列榜首）；2016年,A&S《安全自動化》公布的“全球安防50強”榜單中，位列全球第1位。2010年5月，海康威視在深圳證券交易所中小企業板上市，股票代碼：002415，長期位居中小板市值前3位。基于創新的管理模式，良好的經營業績，公司先后榮獲“2016CCTV中國十佳上市公司”

4、“中國中小板上市公司價值十強”

5、“2016年A股上市公司未來價值排行以及A股最佳上市公司”榜首

6、“第六屆中國上市公司口碑榜最佳公司治理實踐獎”

7、“中國中小板上市公司投資者關系最佳董事會”8"上市公司金牛投資價值獎”和“最佳投資者關系管理獎”9等重要榮譽。海康威視秉承“專業、厚實、誠信”的經營理念，堅持將“成就客戶、價值為本、誠信務實、追求卓越”核心價值觀內化為行動準則，不斷發展視頻技術，服務人類。

二、安防云存儲研究背景

安防產業的蓬勃發展離不開對海量視頻和圖片數據的深入挖掘和分析。由傳統的僅僅將數據進行存儲到注重從數據中獲取真實需要的關鍵信息為具體的業務提供支撐，云存儲不但在滿足海量數據存儲需求上契合了安防行業的發展趨勢，同時在應用性和專業化程度上也逐漸發展和深化。那么，帶有行業屬性的云存儲系統的出現就是一個必然的過程。隨著視頻監控系統規模不斷擴大，以及高清視頻的大規模應用，對視頻監控系統中需要存儲的數據和應用的復雜程度在不斷提高，且視頻數據需要長時間持續地保存到存儲系統中，并要求隨時可以調用，對存儲系統的可 靠性和性能等方面都提出了新的要求。在未來的復雜系統中，數據將呈現爆炸性的海量增長，提供對海量數據的快速存儲及檢索技術，顯得尤為重要，存儲系統正在成為視頻監控技術未來發展的決定性因素。面對百PB級的海量存儲需求，傳統的SAN或NAS在容量和性能的擴展上會存在瓶頸。而云存儲可以突破這些性能瓶頸，實現性能與容量的線性擴展，這對于追求高性能、高可用性的企業用戶來說是一個新選擇。

三、云存儲簡介

云存儲是進年來在存儲領域興起的一種新技術，云存儲顧名思義是將復雜的存儲功能實現封閉在云端，通過一種簡單的方式為用戶提供優質的存儲服務。具體過程是云存儲通過軟件將系統內大量不同類型的存儲設備管理起來，運用虛擬化技術、集群化技術、離散存儲技術、分布式數據庫等對系統內的設備資源、存儲容量資源進行專業化整合為用戶提供大容量、高性能的透明存 儲服務。

四、云存儲系統的設計原則

云存儲系統的設計原則應該采用業務控制和業務數據分離的設計思路。在存儲模式上新增加元數據管理節點專伺于系統的資源管理、任務調度和運行維護，元數據管理節點不具體執行寫入、讀取等業務操作，而將這部分功能交給存儲服務節點負責。云存儲的整體設計形成一種松耦合非對稱系統架構，在實際的運行過程當中該架構能夠使系統提供靈活多變的業務擴展屬性和持續穩定的性能增長。在硬件設備規模和存儲容量不斷擴大的情況下系統性能能夠與存儲容量保持線性增長，這種屬性也為云存儲基礎上的云服務擴展奠定了基礎。

采用松耦合非對稱系統架構的云存儲系統在具體軟件設計的層次上可以如圖劃分為以下五個層次：

（一）、設備層

設備層是云存儲最基礎、最底層的部分。在系統組成中，存儲設備可以是標準SAN架構下的FC光纖通道存儲設備或iSCSI協議下的IP存儲設備，這些存儲設備構成云存儲的存儲資源基礎。

（二）、存儲層

存儲層含有云存儲流式文件系統和虛擬化資源系統。通過云存儲流式文件系統和虛擬化資源系統，實現存儲傳輸協議和標準存儲設備之間的數據邏輯結構或磁盤陣列的映射。存儲層另一類重要功能就是具體實現數據（視頻、圖片、附屬流）和設備層存儲設備之間的通信連接，完成數據的高效的寫入、讀取和調用等服務。

（三）、管理層

在管理層融合了多種核心的管理功能。負責實現存儲設備的邏輯虛擬化管理、多鏈路冗余管理、錄像計劃的主動下發，以及硬件設備的狀態監控和故障維護等；存儲業務響應，以及存儲資源調配也由管理層負責。

（四）、接口層

應用接口層是云存儲最靈活多變的部分，接口層面向用戶應用提供完善以及統一的訪問接口，接口類型可以是Web Service接口、API接口、Mibs接口，可以根據實際業務類型，開發不同的應用服務接口，提供不同的應用服務。實現與外部系統之間的對接。

（五）、應用層

從邏輯上劃分，除了應用層外，剩下的四層都屬于通常云存儲的范疇，但是在視頻云存儲系統中，為了與視頻監控系統的建設和應用更加緊密的結合，更加符合用戶的業務需求，將應用層納入了整個系統架構中，從根本上提高視頻云存儲系統的針對性。

五、安防行業云存儲系統的核心技術

（一）、安防行業的云存儲技術

安防產業的蓬勃發展離不開對海量視頻和圖片數據的深入挖掘和分析。由傳統的僅僅將數據進行存儲到注重從數據中獲取真實需要的關鍵信息為具體的業務提供支撐，云存儲不但在滿足海量數據存儲需求上契合了安防行業的發展趨勢，同時在應用性和專業化程度上也逐漸發展和深化。那么，帶有行業屬性的云存儲系統的出現就是一個必然的過程。

安防行業與互聯網行業應用有著明顯的差別。在互聯網應用中有著數以億計的用戶，這些用戶分布在世界各地而且應用需求也千差萬別。互聯網用戶產生的數據總量雖然非常龐大，但是數據信息類型卻也非常復雜，單個數據文件大小相對較小。

安防監控領域的視頻數據則具有非常明顯的特征，其數據流依照時間順序持續產生，并且數據量非常龐大。隨著高清和超高清攝像機的不斷加入，數據量的爆炸性增長可想而知。這類長時間、大流量的數據在進行存儲時對傳統的文件系統產生了非常大的壓力，傳統的文件系統在數據的存儲上很少考慮到數據連續性問題，在磁盤空間的利用率上也盡可能地將數據的存儲粒度降低以滿足P2P式的文件下載訪問需求。而這這種方式對視頻流數據則極為不利，系統在從存儲中提取數據后需要耗費大量資源對數據按照時間順序進行重組，而且為了提取某段長時間的視頻數據磁盤尋址延時和等待延時會幾何級數地增長，照成視頻數據提取和分析時間過長，阻礙了安防監控應用的發展。

作為安防監控領域的云存儲系統如果不改變這種結構化數據的存儲思路，那么是無法支撐云計算以及大數據智能分析發展 需要的。作為安防監控領域的云存儲首先面臨的就是對文件系統的改造，針對視頻數據的特點，在數據持續寫入時需要強關聯其時間屬性，同時優化磁盤的存儲空間，合理安排數據的存儲資源分配。在對文件系統進行全面優化后形成一套適合視頻數據存儲和讀取的具有流式數據特點的云存儲文件系統，也稱為流式文件系統。

（二）、虛擬化技術

虛擬化技術的應用也是衡量一套存儲系統是否成為真正意義上的云存儲的一個重要標志。虛擬化技術分為兩個方面來探討，最基礎的技術要求是對云存儲系統內所有存儲資源的整合。傳統的NVR或者CVR堆疊模式雖然在發展的過程中有許多廠家也注意到了對資源的統一管理工作，但是其管理的粒度仍然是以單個存儲設備作為基礎的，這種程度的整合會導致系統的控制粒度過大、存儲資源利用率偏低。而真正意義上的虛擬化整合則需要更加的細化，云存儲在管理存儲資源時需要能控制到存儲設備上的最基礎存儲單元，因此通過對最基礎存儲單元的整合作為虛擬化的一個重要指標。對元數據管理服務器來說只有看得清楚、管得細致，了才能做到對存儲資源的合理利用和優化整合。

虛擬化的另一個重要特征就是具體實現完全透明。在虛擬化技術對存儲資源進行整合之后對于上層系統而言應該呈現出一個完整的、唯一的存儲資源池。存儲資源池具有統一化、靈活性、可再分割、再調整的功能屬性，而且這部分功能屬性的具體實現是完全屏蔽在虛擬化系統內部的，不需要再有其他系統或者操作者進行干預。使用者所見到的僅僅是一個超大的存儲資源池，他可以根據具體業務存儲的需要從存儲資源池中取出一部分空間用于某些視頻數據的存儲。使用者無需關心視頻數據究竟是存放在云存儲系統中的哪臺存儲主機的哪個磁盤上，具體的存儲空間分配由虛擬化系統執行完成。同時使用者也不必擔心數據的安全性問題，因為當用戶改變存儲策略、調整空間大小時虛擬化技術會自行對數據進行備份、遷移、覆蓋。所有這些具體的執行對使用者都是透明的，使用者的精力可以完全集中在對自身業務的管理上來。

（三）、集群化技術

集群化技術是除了虛擬化技術以外衡量云存儲系統成熟度的另一個重要標志。在討論云存儲系統架構的時候我們探討了系統采用松耦合非對稱架構的必要性，在系統中衍生出元數據管理節點的同時，我們對其可靠性、穩定性、以及性能的要求隨著云存儲系統的不斷膨脹也越來越高。單一節點或者雙機HA模式在中小型的安防監控項目中還可以勉強勝任，一旦系統規模擴大其元數據管理節點的壓力就會不斷加強，其性能瓶頸直接會導致云存儲系統可用度降低，甚至影響云存儲系統的正常運行。集群化技術在云存儲系統中的應用將能夠很好的解決這些問題。元數據管理集群改變過去單兵作戰的方式，采用成建制的集團軍協同作戰將各個元數據管理節點的系統性能形成合力共同為云存儲服務。創建元數據管理集群需要專門開發用于集群組件的軟件，集群軟件的作用就是維持各個節點間的通信順暢，并按照負責均衡的原則將大量待處理業務信息分派給具體的元數據管理節點來執行。多臺元數據管理節點通過集群軟件保持高度的統一性和可協調性，管理信息和監控信息數據在各個節點間的分布式數據庫間同步，所有節點都具有獨立完成業務處理工作的能力并保持集群的ALL ACTIVE的狀態。這樣云存儲系統的處理性能將不再受單一節點限制，當云存儲需要擴容和提升系統性能時可以繼續增加集群的元數據管理節點數目，以保持業務性能的線性增長。

集群化技術的另一個優勢就是提供了更高的可靠性。傳統HA熱備的雙機模式為了提高可靠性實際是以一臺服務器的資源浪費作為代價的，備機不參與任何業務處理，僅是等待主機故障后替換而已。而集群模式的優勢在于集群中所有節點都是可以參與業務處理工作的，其中的一臺或者幾臺服務器節點出現故障，集群軟件可以很快發現問題并協調集群中的其它仍然運行良好的服務器節點接替故障機的工作，集群軟件而言這只不過是簡單地進行一次業務負載均衡調整和業務分配而已。

集群化的這些優點除了在元數據管理節點群化外，對于數量龐大的存儲節點依然適用。因為在云存儲系統中資源的調度，業務的分派都是由元數據管理集群完成，存儲節點僅需要保證存儲業務的具體執行。通過對數據存儲業務執行的合理分配，完全可以做到將過去各自為政的存儲節點資源統一進行調配，發揮其最大的效率。同時倘若部分存儲節點出現故障，元數據管理集群也 能自動將數據存儲業務調整到其他運行正常的存儲節點上以滿足高要求的N（元數據管理節點）+M（存儲節點）集群可靠性。云存儲的發展不僅僅需要考慮自身存儲業務的需要，更重要的是需要考慮云計算、智能分析對大數據提取的性能需求。因此云存儲系統的數據吞吐量就顯得尤為重要，傳統存儲方案中某路視頻流存儲時基本是以存儲設備為單位，那么在數據從單一的存儲設備上提取時就是一個串行的過程，當提取量增大整個過程耗時就會非常嚴重。云存儲系統就必須改變這一模式，現在較為先進的做法是存儲時盡可能將某路視頻數據到分散不同的存儲設備上，而當需要提取數據時多臺存儲設備并發推送數據以形成系統級的高并發吞吐量。數據的分散粒度越大，提取時的速度就可能越快，然而如果分散過于凌亂則對數據的管理又增加了額外的系統開銷。因而對分散的控制就顯得格外重要，海康威視云存儲系統的做法是在元數據管理集群中內嵌高效的數據存儲任務分派離散算法，通過算法對當前云存儲系統資源進行實時調度，做到最合理的分散存儲，既兼顧管理的高效性同時又保證了系統級的并發讀取速率，因此離散存儲無疑是一種最為合理的方式。云存儲在安防行業創新和發展

六、安防行業存儲的發展趨勢

今年來安防行業不斷向著IT化、應用化、智能化的模式深入發展，全國大力興建城市級的安防監控和深化應用平臺。在安防領域已經不僅僅停留在簡單的監控、存儲階段，云安防的理念迎合了目前對于安防信息內容的重視，而云計算、云存儲則是實現內容為王，智能分析的基礎。技術的發展離不開行業的應用需求，云存儲在安防行業的創新也要緊貼著安防行業的特點來完成。云存儲技術的發展如果不緊貼安防行業的特點，不顧及視頻數據與文件數據的本質區別，簡單將用于文件存儲的云存儲系統移植到安防監控領域中將會嚴重影響到云安防的整體性能。安防行業最重要的數據形式就是視頻流數據，流式數據與文件數據有著很大的差別，那么對流式數據的存儲上就迫切需要一種適合視頻流高速存儲、查詢、讀取的技術。提高云存儲性能的方法很多，包括前文提高的虛擬化、集群化、離散存儲與并發提取外，流式文件系統的出現就是一種對云存儲行業化的典型創新和探索。云計算是云安防的靈魂，而云存儲則是云計算最大的支撐。云存儲的發展也必須貼與云計算在安防監控領域的應用緊密配合。在云計算中除了談論云計算的架構、典型技術等等，其滿足應用需求時采用的不同策略也是非常值得關注的，例如云計算的前分析、實時分析、后分析等等。對于這些分析模式，云存儲提供的基礎數據起著非常重要的作用，最優化的一種方式就是云存儲對數據存儲的基礎數據單元與云計算處理時調用的基礎數據單元在格式、大小、標準上保持一致。這樣做優勢不言而喻，就是減少云計算的復雜度和對系統資源的消耗。

作為云存儲在安防監控行業應用的本身而言，針對例如視頻、圖片、附屬信息的一些基本功能將常用的應用內嵌在云存儲系統內部也是提高安防云應用效率的一個非常有效的方式。在云存儲系統內開發類如：視頻錄像、查詢、回放、鎖定、刪除、覆蓋等功能，將這些功能封裝在軟件模塊中以API接口的方式提供給上層調用平臺，如云計算系統或者行業應用平臺等。將帶有行業屬性的應用與簡單的存儲、查詢、讀取等基本功能結合，同時也可以深化視頻應用的開發，例如提供I幀回放等功能。這些深入的開發將云存儲系統在安防行業的優勢得到最大的體現，也是目前云存儲在安防行業創新和發展的必然趨勢。

在安防市場中對云存儲需求最為迫切，也最可能率先采用云存儲技術運用于自身系統的就是公安行業。隨著經濟建設和各項社會事業等快速發展，城市的公共安全面臨著更大的挑戰。全國跨地區、跨部門、跨警種的信息共享，建立城市報警與監控系統的協同使用機制、強化視頻監控技術在公安偵查破案中的支柱性作用，不斷提高系統的管、控、用整體水平，因此“大公安”的概念以被人們所接收。在“大公安”系統中多以高清視頻采集為手段，集智能分析技術，綜合城市治安、治安卡口（高清）、社會監控資源，實現各類監控資源的共享，提高資源利用率。在這種建設目標下，云存儲的優點能夠非常有利地支撐起海量高清視頻存儲、以及大數據智能分析對數據處理需求和高并發、大吞吐的需要，云存儲作為整體行業解決方案的一部分將是其中不可或缺的一環。

隨著云存儲技術的不斷發展和完善，在云存儲為安防行業定制開發的思想指導下，云安防這一看似朦朧、飄渺的構想將逐漸豐滿、現實。想必在科技日新月異的今天，我們很快就能感受到云存儲給整個安防行業帶來的蓬勃生機。

七、海康存儲配置方案

（一）、CVR配置

1.設備網口IP及登陸頁面

(1)管理口IP：10.254.254.254 子網掩碼：255.255.255.0(2)登陸管理頁面方式：通過管理口連接筆記本

(3)登陸管理頁面地址：https://10.254.254.254:2004

(4)默認用戶名：web_admin默認密碼：123(或者首次登陸會讓你設置，需要字母大小寫，數字等3種組合)

2.登錄存儲進去之后，存儲管理，磁盤管理，新盤會顯示狀態為未認證，勾選所有磁盤，點擊檢測，快速檢測，大概需要10到15分鐘，檢測完的盤會顯示正常，屬組為空閑（1）磁盤的5種狀態

未認證：凡是首次加入存儲系統中的磁盤均顯示為“未認證”，只有通過磁盤檢測方可使用。

丟失：拔掉磁盤，狀態顯示“丟失”，重新掃描后會徹底消失。壞盤：磁盤被損壞，磁盤檢測后，狀態顯示“壞盤” 正常：屬于好盤，可以被用來使用。警告： 可以被使用，但是建議客戶更換。

3.點擊陣列管理，陣列創建

（1）填寫陣列名稱（不要寫中文名字，用英文或數字如raid5或者123）

（2）選擇陣列類型（絕大多數情況下是RAID5）

（3）選擇可用磁盤（如果看不到盤，也看不到可選用磁盤幾個字樣的話，將瀏覽器調至兼容模式，若可以看到則找接口人獲取開放磁盤升級包）（4）創建陣列（5）其他默認即可

4.對于多少塊盤做一個陣列，我們有一個默認的規矩。

（1）新設備（就是如圖這種操作界面的）默認最多12塊硬盤組成一個陣列。

（2）16盤位的存儲使用7+8+1方式，即7塊硬盤做一個陣列，另8塊硬盤做個陣列，一塊硬盤作為全局熱備盤。

（3）同理24盤位的使用11+12+1（2個陣列1個熱備盤）或11+1+11+1（2個陣列2個熱備盤）方式，48盤位的使用11+11+12+11+1+1+1（4個陣列，3個熱備盤）或11+11+11+11+1+1+1+1（4個陣列，4個熱備盤）熱備盤添加方法 無擴展柜的話都為全局熱備盤 5.存儲池管理

全選陣列，點確定，將陣列添加到添加存儲池即可

6.添加邏輯卷

一般需要配置2個60G的私有卷和2個60G的預留卷，私有卷不能從第一個陣列做出來，且私有卷和預留卷不能從同一個陣列做出來，舉例示范：配置DS-AA71024R存儲，做了2個陣列，r1和 r2，2個私有卷得從r2中做出來為syj1，syj2各為60G，2個預留卷從r1中做出來為ylj1，ylj2各為60G，其他空間全部分配給邏輯卷，邏輯卷最大為8T，陣列中剩余空間不足8T的，有多少寫多少，命名一般默認為lun1，lun2，lun3等（若只有1個陣列的話，則配置預留卷）

7.點擊CVR管理，右上角點擊配置CVR，配置私有卷，選中左邊的syj1，點擊私有卷1，選中左邊的syj2，點擊私有卷2，點擊確定，提示成功后，能看到左上角CVR服務為運行中狀態（一個私有卷配備一個預留卷）8.點擊右上角配置CVR，創建錄像卷，填寫錄像卷名，一般為lxj，參數默認為視頻存儲、循環覆蓋，可用LUN，一般全選，點擊確定

9.點擊系統配置，網絡配置，可修改CVR數據口ip 以上操作之后，存儲中CVR的配置已完成。

（二）、存儲putty常用命令

Putty是進入存儲底層常用到的工具，可以用來查看存儲和磁盤的工作狀態，以下是putty的簡易使用說明

1.登陸界面如下如，按圖填寫好ip和端口即可連接 2.登陸存儲

可使用不同賬戶登錄，其中root賬戶權限最高，root密碼需要將存儲序列號發給對應總部存儲接口人獲取，web_admin則為2004頁面的登陸用戶，密碼為2004頁面登陸密碼，下圖為登陸界面（注：putty輸入密碼時是不顯示的，輸入完回車即可，若使用root登陸直接將root密碼復制粘貼進去即可，putty中粘貼為鼠標右鍵）3.Putty一些常用指令： do_passwd del 存儲密碼清除指令，在用戶忘記存儲密碼時可用root權限進入存儲底層重置密碼并設置新的密碼 iostat-xd 3 查看磁盤讀寫狀態，最后一列若為99-100，代表異常 report_disk_info 查看磁盤信息，聯動上一條使用，當找到異常磁盤對應磁盤名稱后，用此命令可找到對應盤號

cat /b_iscsi/nvr/config/nvruser 該命令需root權限才能使用，可查看底層cvr子系統密碼為多少，是否丟失，如下圖，admin為用戶，Abc123++為密碼，未丟失

第四篇：華中科技大學認知實習報告

華中科技大學

電氣與電子工程學院

認知實習報告

姓名：徐 秋 蒙

學號：U201113212專業：電氣工程及其自動化

班級：中英1103班

二〇一三年八月

一．實習目的：

1.了解社會和實習場所與本專業的相關性，了解社會對本專業人才的需求情況；

2.了解實習所在工廠或研究所的高科技產品生產情況、工程技術人員知識結構情況、發展規模及今后戰略目標，擴大知識面，培養分析問題的初步能力；

3.熟悉工程專業技術人員和管理人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產的初步知識。

二．實習時間：

2013年7月5日、6日

三．實習地點：

1.西九教學樓502室

2.中國長江動力公司

簡介：中國長江動力公司（集團）是全國唯一一家既生產火力發電機組又生產水力發電機組的大型企業。集團核心企業武漢汽輪發電機廠始建于1958年，是原機械工業部定點生產熱電聯供汽輪發電機組的專業廠家。

長動集團重視科技進步和市場開拓，突出電站設備制造主業，形成了供熱機組的明顯優勢，具有設計、生產 200MW以下各類型火電、水電機組的能力，被原國家經貿委確定為全國200MW以下供熱機組制造基地。已累計生產火電機組1000多臺套，水電機組200多臺套，遍布全國各地，遠銷東南亞地區。長動集團發電設備年生產能力超過4000MW，自行開發研制的熱電聯供系列機組國內市場占有率達65%以上。采用具有世界領先水平的全三維、空內冷、電液調節、無刷勵磁技術制造的國產首臺125MW、150MW供熱機組均已研制成功并投入運行，形成了產品系列。1999年全三維供熱機組被評為國家級重點新產品。

長動集團注重引進國外先進技術，與日本東芝公司合作生產200MW水輪機，使企業水電設備生產能力進一步提升。同時在國內外首創電站工程勘測、設計、制造、土建、安裝、調試、運行總承包及合資、合作興辦電廠的經營模式，成為集團一大特色。國內一批電廠由長動成功建造，穩定運行，取得了良好的經濟效益和社會效益。

3.武漢金盤電氣有限公司

簡介：武漢金盤電氣有限公司由海南電氣有限公司投資建立，總投資3億元人民幣，興建中南地區最大新型輸變電設備的生產基地，建成投產后，年銷售為10億元人民幣。

金盤電氣（中國）有限公司是一家中美合作企業，成立于1993年5月。1998年2月美國NASDAQ上市，是在美國成功上市的國內第一家民營企業，是全球最大的干式變壓器和相關電氣設備制造廠家之一，也是全球通過美國UL認證的三家樹脂澆注干式變壓器制造廠家之一。目前已經發展為擁有海南、武漢、上海三個生產基地、一個電氣研究院，并在美國設有銷售公司的集團化企業。金盤電氣產品主要為應用于風電、核電、太陽能發電、燃氣發電、水電及地鐵、高鐵、石化等高端領域的新型、節能干式變壓器、電抗器、開關成套設備、中壓充氣環網柜、C-GIS、SVG動態無功補償系統等綠色清潔能源、智能電網和節能減排產品。

金盤電氣獲評國家級高新技術企業，是開發、生產節能環保型樹脂絕緣干式電力變壓器、電抗器、箱式變電站、高低壓開關成套設備的專業廠家，并率先占領風能、核能以及太陽能等綠色能源市場，為全球客戶提供個性化的產品和服務。

四．實習內容：

通過講座、參觀工廠車間等形式，了解發電機的工作原理和生產流程，變壓器的制作工藝和流程，鞏固課堂所學理論知識。具體分為3項：

1.觀看相關電力教學片；

2.參觀長江動力公司設計制造的各種型式驅動的中小型發電機。其結構型式有立式和臥式兩種。其中在立式水輪發電機上廣泛采用彈性金屬塑料瓦，具有承載能力強，損耗小，瓦面運行允許溫度高，壽命長等優點；

3.參觀了解金盤電氣公司所制造的干式變壓器。其由高壓線圈、低壓線圈，硅鋼片疊成的鐵芯、引線等組成。其結構比油箱式變壓器簡單，線圈完全浸入絕緣效果良好的樹脂中，使用效果良好。由于其輕便，體積小，噪音小，不易損壞，現被廣泛應用于社區、學校、企業等低壓用電用戶。

五．實習過程：

1.觀看電力教學片環節

幾部電力教學片分別介紹了電力生產過程、火力發電廠、輸配電等知識，讓

我們了解了電能的生產和輸送全過程。

長江動力公司和金盤電氣公司的工程技術人員分別為我們大致介紹了兩家公司及其所主要生產制造的產品，同時強調了后續參觀時的注意事項。

2.參觀長江動力公司環節

首先參觀的是各種不同型號電機的結構與功能。長江動力公司的車間主要制造各種中小型發電機。其結構型式有立式和臥式兩種。立式水輪發電機有推力軸承位于轉子上面的懸式結構和推力軸承位于轉子下面的傘式與半傘式結構。臥式機組有普通式、燈泡式和全貫流式。

按容量、結構及冷卻介質和冷卻方式的不同，生產的汽輪發電機有QF-QFQ、QFQN、QFSN四種型式。勵磁方式有同軸直流、交流勵磁機、靜止可控硅、無刷勵磁等方式。無刷勵磁省去了傳統的電刷滑環裝置，電路中沒有觸點，不會產生對無線電的干擾，避免了因電刷磨損后接觸不良而產生的各種故障，增強了電機的可靠性，減少了維護的工作量。

第二個車間展示了電機繞組的完整生產流程，包括導線的彎曲、定型、校直、涂漆、繞制、組裝、合蓋、測試等步驟。

3.參觀金盤電氣公司環節

首先我們觀看了干式變壓器的制造流程：第一步是把硅鋼片切割成規定的形狀，然后將其一片片粘結成導磁的鐵芯，每兩片中都隔有絕緣物質。接下來在鐵芯上套上被樹脂包裹的線圈，再將它們用銅線連接起來。最后組裝封裝合上外殼，一臺干式變壓器就基本完成了。

之后我們來到檢測區，完成的變壓器將在這里接受許多道復雜而嚴格的檢驗，只有通過了所有檢測的變壓器才能夠出廠投入使用。

最后我們簡要了解了樹脂澆注線圈的過程：把線圈在真空爐中浸入絕緣樹脂，然后轉入加熱爐，經過一天半的數次不同溫度加熱，樹脂便固化并牢牢地將線圈包裹其中。做好的線圈還要經過檢測，以防殘存氣泡造成漏電的危險。

六．收獲體會：

學習了近兩年的理論知識，終于有機會走進工廠車間，去看看那些書本上平面的圖片真實地呈現在我面前。短短的兩天中，太多的第一次，讓我感嘆之余，也收獲頗多。

第一次走進工廠了解專業的實際應用：從一一指認電機的各個結構以及對應的功用，到瀏覽變壓器完整的生產流程，來到實踐第一線才覺得理論知識不夠用。講解老師提到的不少問題似曾學過，卻又超越了一般考試的范圍，想來是只有在實踐中才會碰到。而這些問題，卻又能被所學的理論知識解釋通達。這樣一來，之前學習的書本知識，竟可以恰到好處地運用在一臺臺龐大的機器中，解決復雜的問題，完成特定的功能，這使得我對原本枯燥無味的公式概念頓時燃起濃厚的興趣。

第一次看到同學們有這樣的學習熱情：講解老師的聲音被機器的轟鳴聲淹沒，大家就都緊緊地湊在老師身邊，生怕漏掉了一點內容；小雨中的工廠很悶熱，但大家參觀的腳步都移動地異常緩慢，希望將所有東西收入目光；一路上，同學們都在踴躍地提問題，導致講解老師說兩三句話就被打斷一次。這種活躍的學習氣氛是難得在課堂中看到的，而我也相信所有人一定在看中聽中提問題中學到了很多。

第一次發現我自己有主動探索的興趣：我記得在參觀長江動力的工廠時，我看到一臺電機的風扇是陶瓷材料的，于是詢問講解老師為什么不使用更輕的材料比如塑料等，老師回答我說材料過輕難以抵抗高轉速的離心力。實習結束后我又回家查詢了相關資料，了解了更多關于電機風扇的知識。我欣喜地發現這個過程就是自主探索解決問題的過程，若沒有此次實習，我恐怕難以想到這些平常鮮少接觸的東西，也提不出這些問題，更別提自己去查資料完善信息，而在此中學到的知識，將是我不用死記硬背卻也難以忘記的。

很遺憾的是因為武漢暴雨的影響，最后一天的行程被迫取消。我非常希望在下個學期能有機會補回這非常難得的學習機會，為認知實習真正畫上一個完美的句號。

衷心感謝這一次認知實習，感謝一路上辛苦講解的老師，感謝一路上熱情陪伴的同學。兩天中，我領略到了自己專業的獨特魅力，加深了個人對書本概念知識的認識，也鍛煉了自主發現問題探究問題的能力。在今后的學習中，我會更認真努力地在課堂上學好理論知識，然后期待著下一次實習機會的到來！

第五篇：東風汽車實習報告

東風汽車實習報告

東風汽車實習報告1

前言

俗話說，實踐是檢驗真理的唯一標準。在學校里面我們只學到了枯燥的理論知識，對于生產幾乎是一個陌生的概念，而生產實習是架在理論和實踐之間的一座橋梁，通過這座橋梁我們才能更好的將所學習的理論知識和生產聯系起來，從而在將來能夠更好的適應社會工作。生產實踐是我們不可或缺的一課。根據學校的安排，我們這學期在湖北十堰東東風汽車有限公司商用車變速箱廠及其局部附屬加工工廠進行了兩個星期的實習。這是我們學院第一次到二汽實習，所以大家都異常的珍惜。初次來到東風，我們初步了解這家工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，以及工人的工作情況等。實習方式主要是請企業技術管理和企業管理人員以講座形式介紹有關內容；同學們下生產車間參觀，向企業的現場管理，技術生產工作人員學習請教相關知識；由帶隊老師組織同學們分組討論，通過交流實習體會方式，加深和鞏固實習和專題講座內容。通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，并對生產管理有了更深的認識。具體的實習報告如下：

一、實習目的

1、通過實習獲得基本生產知識，了解機械生產的基本流程。

2、了解東風汽車公司的一個產品或一個中間品的結構、原理。

3、通過現場實踐，使我們進一步了解我國產業狀況。

4、初步了解企業管理，培養技術工作的基本技能。

5、加強勞動和紀律方面的鍛煉，培養學生要有踏實的工作作風，理論聯系實際的求實的精神，培養的團隊精神，通過集體的活動來活躍集體的氣氛，激發同學們的學習積極性。

二、實習時間

xx年xx月xx日——xx年xx月xx日

三、實習單位、部門及其簡介

東風汽車變速箱有限公司，其前身是中國第二汽車制造廠變速箱廠，成立于1988年10月。7月，東風汽車變速箱有限公司成立，是東風汽車公司控股的子公司；20xx年7月，進入東風日產合資的東風汽車有限公司，成為東風汽車有限公司的控股子公司。公司占地面積18。27萬平方米，現有員工1640人，資產總值4億元，年綜合生產能力達16。5萬輛份，是中國大型的商用車變速箱生產企業之一。

公司生產的主要產品共有DF5S300、DF5S360/420、DF5S/6S470、DF6S650/720、DF6S900、DF5S1050、DF8S1200、DF9S1600等八大系列共300余個品種，輸入扭拒覆蓋290Nm~1600Nm，品種覆蓋重、中、輕等商用車各系列車型，與東風汽車工程研究院聯合成立了東風變速箱研發中心，能不斷開發新的產品滿足用戶需求。

東風汽車變速箱有限公司最近20xx年來的發展，走的是一條著眼于參與國際競爭，按照“融入發展，合作競爭，做強做大，優先做強”的發展方略，借與跨國公司的戰略合作推動企業發展之路。公司先后擴大和提升與法國標致—雪鐵龍、西門子集團的合作；與日產進行全面合資重組；與本田拓展合作領域；整合重組了悅達起亞等。全面合資重組后，東風的體制和機制再次發生深刻變革。按照現代企業制度和國際慣例，構建起較為規范的母—子公司體制框架，東風公司成為投資與經營管控型的國際化汽車集團。

東風汽車變速箱有限公司構建了完整的研發體系，在研發領域開展廣泛的對外合作，搭建起全系列商用車、乘用車研發平臺及其支撐系統，進一步完善了商品計劃和研發流程。東風在消化、吸收國內外先進技術的基礎上不斷強化自身研發能力，提升核心競爭力。

公司產品的主要客戶為東風有限商用車公司及所屬各子公司、東風汽車集團股份有限公司所屬的其它各整車廠，公司產品還與國內其它主要載貨車、客車生產廠配套；

依托東風的銷售和服務網絡覆蓋中國各省、直轄市和自治區。

服務理念：“東風汽車”本著“誠信天下、用戶為先”的原則，為客戶提供“真誠服務、完美過程、客戶滿意”的“真美滿”服務

風神宇車輛有限公司，成立于4月，是中國最大的汽車工業集團之一東風汽車公司的子公司。公司總部位于湖北省十堰市茅箭區東益大道六號，包含東風神宇工廠、華神工廠、技術中心、零部件分公司四個陣地，占地面積77。67萬平方米。公司現有員工1100多人，注冊資本2。687億元，股權比例為東風公司、東風實業公司各占50%。目前，公司擁有3條整車生產線、4條整車檢測線，形成了單班年產5萬臺的整車裝配能力。

公司主要業務包括整車業務和零部件業務。公司整車產品包含“東風”、“神宇”、“華神”三個品牌，覆蓋重、中、輕、微全系列型譜。產品銷往國內29個省3個直轄市，遠銷東南亞、南美肯尼亞、敘利亞、東歐等十幾個國家。零部件產品主要有：橫向穩定桿、沖壓件、車橋、管路線束、散熱器、傳動軸等給東風汽車公司及社會汽車企業配套的系列零部件及總成。

東風神宇車輛有限公司自成立以來，秉承東風文化，挺立潮頭，本著“奉獻神宇精品，傳遞永恒價值”的企業使命，堅持“市場為源，客戶為本，誠信為基，員工為根”的經營理念，致力于追求管理上檔次，生產上規模，質量上臺階，東風神宇車輛有限公司正成長為一家可持續發展的現代化大型汽車企業。

四、實習內容

4.1安全教育

8月9號早上，我們終于到達了目的地湖北十堰東風發動機廠，經過一番休整之后，8月10號，我們在東風人家旅館的多媒體教室進行了安全教育，其主要內容如下：

1）禁止穿拖鞋、短褲進入廠區，每天進入廠區必須戴帽子，女生必須把頭發盤起來。

2）在廠區內只許看不要亂摸，不要干擾工人的正常工作。

3）離機器遠一點，因為加工后有可能鐵屑飛濺出來。

4）禁止在廠區內追打嬉鬧，不要圍看，要有序排隊觀看。

5）注意頭上，有可能調材料時機器故障造成材料掉下來傷人。

6）配合每個車間主管人員的安排。

4.2參觀實習

4.2.1 17BJ25—00030變速箱體

本次主要參觀變速箱體的裝配線。裝配工藝主要如下：五檔裝配線：吊外殼→鉚銘牌→裝倒檔→裝中間軸→裝中間軸后蓋→裝二軸總成→裝二軸后蓋總成→裝一軸總成→裝一軸蓋板總成→裝支架、突緣、剎車總成→裝上蓋總成→裝取力蓋板→裝倒檔蓋板→剎車調試→裝頂蓋總成→水密實驗

特點：

1、主箱傳承東風5檔系列變速箱優秀品質；

2、副箱為單級齒輪減速，氣動換檔；

3、副箱可選用吊掛式和托架式安裝，方便可行；

4、換檔頂蓋及副箱殼體一體化設計，結構簡單；

5、變速箱總成軸向尺寸短，便于整車布置；

4.2.2 軸類加工車間

軸類車間：本次主要參觀的是連桿。連桿加工工藝過程：毛胚檢查→粗磨兩平面→鉆小頭孔→擴小頭孔→小頭孔倒角→拉小頭孔→拉兩凸臺面→銑斷→磨對口面→鉆螺栓孔→精锪窩座→鉆油孔并去毛刺→銑鎖瓦槽→人工去毛刺→擴鉸螺栓孔→去毛刺→清洗→裝配→套螺母→擰緊力矩并校驗→擴大頭孔→大頭孔倒角→磨標記面→粗鏜大頭孔→壓襯套→擠壓襯套→襯套孔倒角→精磨兩斷面→精鏜大頭孔→衍磨→總成清洗去毛刺→精鏜小頭襯套孔→終檢

曲軸工藝講座：本次是聽曲軸工藝講座。一條曲軸生產線投資大約1個億，一條曲軸生產線大約有40個工序。曲軸的功能失效：輪頸早期磨損、曲軸疲勞斷裂（一般在圓角處）和曲軸振動異響噪音。防止磨損：淬火+回火+校直+探傷防止斷裂：滾壓、噴丸（提高強度）曲軸表面分類：外圓、孔、平衡塊設計基準選擇加工基準徑向基準：直列式采用全支承結構加工徑向——兩端的主軸頸軸向基準：1—5—3—6—2—4基準：1連桿軸頸粗加工連桿頸采用銑角定位面或凸凹

4.2.3 變速箱箱體、同步器加工車間

變速箱箱體的機械加工工藝過程：

變速箱箱體機械加工生產線的安排是先面后孔的原則，最后加工蛛紋孔。這樣安排，可以首先把鑄件毛坯的氣孔、砂眼、裂紋等缺陷在加工平面時暴露出來，以減少不必要的工時消耗。此外，以平面為定位基準加工內孔可以保證孔與平面、孔與孔之間的相對位置袂度。蛛紋預孔攻絲安排在生產線后段工序加工，能縮短工件油送距離，防止主要輸送表面拉傷。變速箱箱體的機械加工工藝過程基本上分三個階段，即粗加工、半精加工和精加工階段。從毛坯的粗銑至成品的最終檢驗共33道工序。

同步器工作原理：

全同步式變速器上采用的是慣性同步器，它主要由接合套、同步鎖環等組成，它的特點是依靠摩擦作用實現同步。接合套、同步鎖環和待接合齒輪的齒圈上均有倒角（鎖止角），同步鎖環的內錐面與待接合齒輪齒圈外錐面接觸產生摩擦。鎖止角與錐面在設計時已作了適當選擇，錐面摩擦使得待嚙合的齒套與齒圈迅速同步，同時又會產生一種鎖止作用，防止齒輪在同步前進行嚙合。當同步鎖環內錐面與待接合齒輪齒圈外錐面接觸后，在摩擦力矩的作用下齒輪轉速迅速降低（或升高）到與同步鎖環轉速相等，兩者同步旋轉，齒輪相對于同步鎖環的轉速為零，因而慣性力矩也同時消失，這時在作用力的推動下，接合套不受阻礙地與同步鎖環齒圈接合，并進一步與待接合齒輪的齒圈接合而完成換檔過程。

4.2.4熱處理加工車間

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

采用的熱處理工藝為：

1、先滲碳，使表面碳含量增加，心部仍維持低的含碳量。

2、保持心部較高的強度和沖擊韌性。

3、滲碳之后進行淬火和低溫回火，使輪齒表面硬度達到高硬度要求，心部仍維持較低的硬度。

熱處理加工車間：熱處理工藝特性對齒輪質量和壽命的影響：正確分析和理解熱處理性能指標，對保證零件的質量，滿足使用性能的要求。延長零件的使用壽命，具有重意義。

主要的熱處理工藝性能指標及要求如下：

1、淬透性：淬透性的波動范圍直接影響到齒輪的產品質量。淬透性過低，則制成的齒輪滲碳淬火后，心部硬度低于技術條件規定的數值，疲勞試驗時，齒輪的疲勞壽命降低；若淬透性過高，則齒輪滲碳淬火后，內孔收縮量過大而影響齒輪裝配

2、變形開裂傾向：齒輪在淬火時因加熱或冷卻速度太快，加熱或冷卻不均勻都可能造成工件變形甚至開裂。因此，設計齒輪時，在結構上應盡量避免尖角或厚薄斷面的突然變化；淬火時，盡量選擇冷卻速度較慢的專用淬火油進行淬火。通過以上手段來減少變形開裂傾向。

3、淬硬性：淬硬性指鋼在正常淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所形成的馬氏體組織能夠達到的最高硬度。淬硬性主要取決于鋼中的含碳量。保證齒輪齒面有足夠的使用壽命，不發生齒面點蝕和磨損。影響熱處理性能的因素還有鋼的回火穩定性、過熱敏感性、回火脆性和尺寸穩定性等，只有正確處理以上各種因素對熱處理的影響，才能保證變速箱齒輪的正常使用，進一步提高變速箱齒輪的質量和壽命。

4.2.5 精測、金項分析車間

金項分析流程：本體取樣—試塊鑲嵌—粗磨—精磨—拋光—腐蝕—觀測

第一步：試樣選取部位確定及截取方式

選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。

第二步：鑲嵌。

如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。

第三步：試樣粗磨。

粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。

第四步：試樣精磨。

精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。

第五步：試樣拋光。

拋光的目的`是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。

第六步：試樣腐蝕。

要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學腐蝕。

精測、金項分析車間

4.2.6 三坐標及成品零件檢測

三坐標測量機的工作原理：

三坐標測量機的功能是快速準確地評價尺寸數據，為操作者提供關于生產過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設備有很大的區別。將被測物體置于三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘。三坐標檢驗計劃是根據圖紙的要求檢驗尺寸參數、檢驗精度、檢驗工具、檢驗場地、檢驗方案、檢驗人員和信息流等內容制定的，用以指導和保證產品檢驗過程的進行，最終保證良好的產品質量。檢驗尺寸參數是根據產品設計要求和檢驗目的去頂的。三坐標檢驗的目的包括為保證產品功能，或為調整加工工藝參數，或作為研究的手段，進行模數字化和產品缺陷分析等。檢驗工具應根據被測工具的批量、精度要求和復雜程度決定的。三坐標適合檢驗中小批量多品種簡單和復雜參數的產品。

三坐標檢驗場地可以是在線、現場或在計量室內。場地不同，環境不同，測量可達到的精度不同，效率和效益也不同。目前三坐標生產廠應用各種技術，使三坐標不僅適用于計量室而且可用用以生產現場，甚至集成到了生產線上。檢驗精度，由設計公差或工藝公差決定，測量的不確定度應與公差的1/5~1/3，以保障為交給你個保留足夠的公差。

4.2.7 東風神宇車輛有限公司

（1）裝配一線：車架線束裝配→燃油濾清器裝配→傳動軸裝配→駕駛室支架→閥類分類→前橋裝配→后橋裝配→前橋分裝→后橋分裝→傳動軸后橋合裝→電瓶框裝配→減振器裝配→尾燈分裝→保險杠分裝→蓄電池減振器裝配→前擋板裝配→轉向器裝配→發動機裝配→發動機分裝→輪胎裝配→駕駛室裝配→燃油加注→下線→調整區內環境

（2）裝配二線：輪胎裝配→發動機裝配→車架線束裝配→儲氣筒裝配→前橋支架裝配→傳動軸裝配→后橋裝配→后橋分裝（內環境）→發動機分裝→車身分裝→油料加注→車輛下線→內環境→汽車制動檢測→速度表檢測

（3）裝配順序：車架總成上線→制動管路系統連接→裝電喇叭和牽引座→裝前橋→裝第二前橋→裝后橋→裝中間傳動軸及支撐總成→裝油箱托架﹑干燥器及儲氣筒→裝消聲器吊板和減震器總成→翻轉車架裝尾燈及氣喇叭→裝轉向機及鋼管總成→裝燃油箱﹑蓄電池及消聲器→落裝發動機變速箱總成→連接消聲器進氣器﹑燃油箱以及空氣鋼管→裝電器總成→裝車身后置空濾﹑膨脹箱及控電器小件→裝車輪總成和備胎→落裝駕駛室總成→連接車身氣路﹑線束﹑轉向傳動等相關裝置→車架的限位與固定→裝面罩裝飾板總成→加注燃油﹑防銹防凍液﹑離合油﹑動轉油→車輛啟動，排放尾氣，裝配線。

（4）汽車總成檢測：加速煙度檢測、軸重檢測、軸制動檢測、燈光檢測、側滑檢測、車輛檢測

4.2.8 參觀華迪公司

實習的最后一天我們來到華迪公司參觀。華迪汽車零部件有限公司的是與東風商用車公司配套的民營企業。公司專業生產空氣處理單元（干燥器）、制動器、車門限位器及汽車沖壓件。其中空氣處理單元（干燥器）及制動器兩大系列產品覆蓋東風商用車的所有車型。公司安排講解員為我們進行講解，讓我們了解了華迪公司的企業文化，并安排了工程師對公司的產品進行了講解和示范使用，讓我們對這些產品有了更深刻的印象。

4.2.9 十堰市博物館參觀

十堰市博物館。在這里了解了十堰市的過去，看到了輝煌的歷史。

五、實習總結

為期10天的實習結束了，在這期間我們總共在以上作業部進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。在這個科技時代中，高技術產品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：

1、了解了當代機械工業的發展概況，加深對現代企業改革的認識。“凡事不拒絕改善”這就是東風的不斷追求進步的信念的生動寫照。

2、了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，學習企業員工那種“從小事做起，從我做起”的扎實態度。

3、了解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求。

4、在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力

5、“一個團隊，一個目標”這是在發動機廠的入口一個很醒目的位置有一句標語，在這種企業文化的感染下，我的社會工作能力得到了相應的提高，在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

6、增進了我們的師生感情，從這次生產中可以看出同學們對參加實踐，投身一線的熱情之高，我認為學校可以以此為契機，認真的教育廣大同學，指導同學們把書本與實踐結合起來。

六、致謝

本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審！這次生產實習對于我們以后學習、找工作也是受益匪淺。在短短的兩個星期中，讓我們初步從理性認識回歸到感性認識，也讓我們進一步的認識了這個社會，對于以后做人、做事都有很大的啟發和幫助。最后，感謝何宏、李玉寶、王娟三位帶隊老師，你們辛苦了；感謝一起實習的同學，是你們讓我度過開心且有意義的10天；感謝學院的領導們，是你們的努力，才讓我們有機會到二汽；最最后感謝十堰的人民和美麗的風光。最最最后，我想用東風公司生產車間內懸掛的一句標語作為此次實習的總結：“關懷每一個人，關愛每一輛車”，“以人文本，力求創新，這才是我們實現富國強國的唯一選擇！”

東風汽車實習報告2

光陰飛逝，轉瞬間，大學的學習生活就要結束了，經過三年多專業知識的學習，這個學期我們終于要進行畢業實習了。

20xx年10月20日，我被學校安排到XX有限責任公司實習。雖然不是我的第一份工作，不過卻是體驗我自己的工作。在這里我看到了我沒有看到過的，學到了我不會的，這是在我以前的工作中所沒有的。

一、學會遵從上級及公司制度

工廠中有許多的車間，各車間有各自不同的事情、和若干條流水線;在工作中必須做到：

1、服從班組長安排，相對應的崗位有關有相對應的人;

2、嚴格按照作業指導書操作;

3、嚴格遵守工廠各項規章制度;

4、熟悉公司流程及生產流程;

二、工廠注重團隊精神的同時注重培養個人能力

工廠不是個人舞臺，在工廠上班是幾個部門相輔相成的，所以工廠特別注重團隊精神，只有相輔相成，生產線才能正常運轉，公司才能正常運轉;在培養團隊意識的同時公司也注重個人能力，只有個人能力提升了，團隊的契合度才會更好、更完美;

三、在工廠上班的優缺點

在生產線(流水線)上作業，因為一個程序分成了若干崗位(工位)，所以在操作的過程中就要有高度的契合度，那就需要作業員在作業的時候提高處事的.能力，對人際交流有實質性的幫助;工廠也因個人能力不相同而分配各不相同的工作，從而培養了個人的辦事能力;能有效的發揮自己的長處，同時彌補自己的不足; 不足之處就是工人被流水線束縛，壓力大等;

四、工作體會

在XX實習的這段時間里，讓我體會到做事的艱難。以前什么事都沒做過，在家只知道飯來張口衣來伸手，經過這次實習，讓我明白了兩個道理：

1、做任何工作都要積極、認真負責、做就要做好;

2、要不怕辛苦、不怕困難。

最后，非常感謝學校和XX給了我這次難得的實習機會。這次實習，給了我一個鍛煉的機會，讓我從中得到了很多寶貴的經驗，可以講是受益良多啊!所以，今后，我會更加的努力，不斷豐富知識，不斷積累工作經驗，不斷提高工作能力，爭取做一個對社會在貢獻的人。初中畢業后，我就踏入了市總中專的校門。轉眼，中專的學習就要告一段落，很快我就要畢業了，這不，現在正進行畢業實習呢。

以前，我總是盼望早點到社會參加工作，因為我總覺得工作是一件很容易的事，可是當我離開校園，真的進入社會實習后，才真正體驗到——工作，并不是想象中的那樣——它又苦又累，可不是一件容易的事。

一開始，我被學校安排到XX實習。上班第一天，我的心情激動、興奮、期盼、喜悅。我相信，只要我認真學習，好好把握，做好每一件事，實習肯定會有成績。

在XX實習，我被分配到該公司的汽車底盤流水線，當了一名流水線的作業員，這份作，看似簡單，其實要做好它很不容易。因為“怎樣才能作好工作、“怎樣才能在流水線上作好”， 這里學問可大了。因此，當一名作業員首先要學會如何作好一名作業員——最起碼的要求就是：大的要認真了解公司的整體運作、服務承諾和工作制度，小的要熟悉流程，材料等。只有這樣，工作起來才能得心應手。

其次，要學會怎樣與人相處和與人溝通。公司里的作業員來自五湖四海，不同地區的人有著不同的生活習慣和生活方式等，與不同地區的人相處要講究不同的方式方法。只有這樣，才能營造良好的人際關系。最主要的是，與同事相處一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關心、相互幫忙和相互體諒。

第三，要學會怎樣嚴肅認真地工作。以前在學校，下課后就知道和同學玩耍，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因為，這里是公司，是工作的地方，是絕對不允許發生這樣的事情的。工作，來不得半點馬虎，如果馬虎就會出錯，工作出錯就會給公司帶來損失。于是，我意識到：自己絕不能再像以前那樣，要學會像這里的同事一樣嚴肅、認真、努力地工作。

第四，要學會虛心。因為只有虛心請教才能真正學到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。

第五，要學會以禮待人。

在實習期間，工作雖然很辛苦，但是，在這艱苦的工作中，我卻學到了不少東西，也受到了很大的啟發：

1、要認真學好專業知識，這樣可以打下一個扎實和穩固的工作根基。

2、要在工作中不斷學習，進一步提高自身綜合素質，才能適應當今社會對人才的需求。

這次實習順利結束了，但我明白：今后的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我帶來新的體驗和新的體會，因此，我堅信：只要我用心去發掘，勇敢地去嘗試，一定會有更大的收獲和啟發的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經驗。

一年前，我期盼著早日完成畢業實習，走進社會，以為這樣不用每天對著課本，過著簡單而重復的校園生活肯定會輕松多了，可如今真正實習了，才深深地體會到它并不是想象中那么簡單，現實社會比起校園生活那是復雜多了，因為有了比較，才使我感覺到校園生活是那么的美好，那么的令人回味呀!也由此感到一種緊迫感。

東風汽車實習報告3

經過專業老師的商量和院領導的批準，我們選擇了湖北十堰東風汽車有限公司作為我們的實習基地，懷著既興奮又激動的心情，我們參加了這次為期兩周的生產實習。這次生產實習是我們機械設計制造及其自動化專業知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業教學計劃中。我們來到了東風公司，當天下午我們便參加了東風公司入廠安全教育講座，初步了解了東風公司的發展歷史、管理方法、企業文化、廠房分布等等，特別是安全方面的內容講解的特別詳細，主講老師還列舉了許多生產安全方面的事故例子，讓我們對“安全第一”這個詞有了更深刻的體會。之后的幾天入廠參觀過程中，我們第一次親身感受到了所學知識與實際進行聯系的應用，特別是自動化知識在實際生產中的重要應用，讓我們大開眼界，同時也讓我們意識到學好本專業基礎知識的重要性。

實習時間跨度近二個星期，實習安排如下：

11月7日下午我們參加了東風公司入廠安全教育講座。了解了東風公司的一些基本情況，包括企業文化、管理模式、企業名人等等，最重要的就是安全教育問題，其內容如下：

1、禁止穿拖鞋、短褲進入廠區，每天進入廠區必須戴帽子，女生必須把頭發盤起來。

2、在廠區內只許看不許亂摸，嚴禁拍照，不得干擾工人的正常工作。

3、離機器遠一點，防止加工后鐵屑飛濺出來傷人。

4、禁止在廠區內追打嬉鬧，不要圍觀，應有序排隊觀看。

5、注意頭上天車，防止天車調材料時機器故障造成傷人事件。

6、配合每個車間主管人員的安排。

11月8日我們參觀了裝試作業部。主要認識了發動機裝配過程以及裝配技術，這個發動機裝配車間是一條混裝線，既裝配柴油機又裝配汽油機，柴油機包括EQ6102和EQ6105，汽油機主要是EQ6100。主要裝配線路如下：

缸體上線→裝主軸瓦→裝曲軸→擰緊主軸承螺栓→裝后油封→裝飛輪殼→裝飛輪→裝壓盤→裝離合器殼→裝活塞連桿總成→擰緊連桿螺母→擰緊正時齒輪室座→裝凸輪軸→裝正時齒輪室蓋→裝機油泵→裝油底殼→裝減震器→抓哏內缸蓋總成→預擰緊缸蓋螺栓→裝搖臂軸→裝機油泵傳動軸→調氣門間隙→裝噴油器總成→裝汽缸罩蓋→裝空氣壓縮機→裝排氣管→裝增壓器→裝增壓器進氣管接頭→裝曲軸箱通風→裝水泵→裝節溫器→裝風扇皮帶輪→裝冷卻器→裝放水閥。

11月9日我們參觀了雜件作業部以及4H605缸體作業部。所謂的雜件作業部其實主要是用來生產工廠需要的小批量零件，還有進行一些研發，再有就是生產一些工廠加工需要的夾具，正是因為這個車間需要進行各種工序的加工，所以我們見識到了這個車間擁有各種機床，如：車床、銑床、磨床、刨床、鋸床、沖壓床等等，在工廠技術人員郭師傅的介紹下，我們認識了他們自行設計的各種夾具，郭師傅還給我們講解了設計工裝夾具的過程、定位原理以及工藝人員應具備的知識，對我們以后的工作都有很大的幫助。

11月10日我們參觀了西城作業部。西城作業部相對其他的生產車間來說算是比較老的加工車間了，這里包括了曲軸生產加工、缸體的加工以及離合器的加工組合裝配。這里的.曲軸加工用的主要是仿形加工，加工工藝過程和康明斯曲軸加工的工藝過程一樣，他們的區別就是康明斯曲軸加工的自動化程度高一些，運用的現代化高科技技術比較多，故而所加工出來的零件精確度高一些。

11月11日我們參觀了Dci11作業部和神宇車輛公司裝配車間。Dci11作業部主要加工發動機五大件中的四大件：曲軸、凸輪軸、缸體和缸蓋，我們認識了這些零件的加工工藝過程以及所使用的加工機床、工裝夾具等;神宇車輛公司裝配車間，由流水線主線裝配工藝和總成分裝工藝組成，其還擁有4條先進的檢測線進行速度、燈光、制動、測滑、廢氣排放等項目檢測。

11月12日我們參觀了康明斯零件作業部。主要認識凸輪軸和連桿的加工工藝過程以及各類加工機床、工裝夾具等等。

11月15日我們參觀了鑄造車間。鑄造車間造型運用的是異于尋常的泡沫，它的硬度要高一點，泡沫的顆粒要小一些，工人師傅們首先按照汽車設計用泡沫做出相應的模型，造型時需要注意定位，以保證模型的各個參數都正確，因此在泡沫模型上有很多定位孔，當模型造好后需要在泡沫上涂上特殊的涂料，待其干燥后就可以造砂型進行澆注了，這些泡沫遇到鐵水會自動氣化，故而鐵水能形成需要的模型，這就是其造型原理。

11月16日我們參觀了4H缸體車間和EQ491作業部。主要認識缸體和曲軸的加工工藝過程以及各類加工機床、工裝夾具等等。

11月17日我們參觀了設備制造廠以及各類型發動機產品。在設備制造廠我們認識了聽說已久的立式車床，親身感受了它的龐大，對車床有了更深的認識;當天下午我們還參觀了東風公司生產的各類型的發動機產品，有Dci11系列、EQ4H系列、EQ6100-1多點電噴汽油發動機、EQD6102直噴柴油發動機等等，同時還了解了它們的參數以及工作原理。

11月18日我們參觀了輪殼車間(飛輪總成)。這里的殼體加工作業部主要加工的是飛輪、飛輪殼等，飛輪具有儲存和釋放能量，增加轉動慣量。發動機四個沖程只有一個做功沖程，剩下的幾個沖程靠飛輪存儲的動能來完成，因此飛輪在發動機中占有非常重要的地位，其加工過程：鑄件→車外形→鉆孔→磨端面→做動平衡實驗→清洗。這里重點講講動平衡，做動平衡時由特定的機器帶動整個飛輪盤旋轉，這時儀器就會顯示哪個角度需要鉆掉多少重量，工人師傅只要按照儀器顯示的來鉆孔去除重量就行了，另外在飛輪上還有一些小方塊的齒，有的地方比較的長，那個是用來裝傳感器的部位。

將近兩個星期的實習落下帷幕，大家帶著疲倦的身軀回到學校，實習過程雖然辛苦，但是給我們大家留下了美好的記憶，特別是周末老師帶我們到博物館參觀游玩，使我們不僅了解了十堰的文化知識，增加了對湖北十堰這個城市以及東風汽車的了解，而且還增進了我們和老師之間的感情。實習期間讓我們親眼見到了許多平時在學校里只聞其名不見其形的機床，讓我們對各種各樣的機床有了比較清楚的認識。此次實習我們參觀了東風發動機廠的幾個生產車間和裝配車間，見到了許多加工機床和自動化設備，了解了發動機的構造和重要零部件的加工。在工廠里見習讓我們有了走近機床仔細觀察它的機會，通過觀察讓我們對機床的組成部分及各個部分的作用有了更深的認識。除了見到許多車床外，還認識了許多種零件的加工方法，有平時常說的鉆、鏜、銑、車還有插齒機，在東風的曲軸生產車間我見到了多種不同的鉆床，有些是通用的有些是專用的，加工方法也有許多，有多孔同時進行加工的，有銑平面和鉆孔同時進行的，還有雙柱和多柱立式鉆床，我們還見到了多種多樣的鉆套有可換的還有固定的，也有許多專業的夾具，老師和工人師傅也為我們介紹了各個夾具的定位和夾緊原理。在這個過程中，我全面地了解了各種機械加工的工藝方法以及工序的安排原則，更重要的是我明白了工藝的安排是靈活多變的，沒有特別嚴格的標準，只要按照工藝原則安排，并且在實際生產中能夠符合工人的操作習慣和提高生產效率就可以采用，這些在我們后續的學習和工作過程中都會有所幫助。最后，感謝東風汽車有限公司給我們提供這次參觀的機會,感謝三位老師和工廠師傅們耐心的指導，感謝學院給我們安排這次難得的生產實習。

東風汽車實習報告4

一.概述

(一)實習的目的、任務

通過在二汽以參觀、調研及定崗實習等形式，加深自身對所學物流領域相關理論及操作技能的認識和理解，明確今后的學習和研究方向。

(二)實習單位介紹

東風汽車公司始建于1969年，是中國汽車行業的骨干企業。經過三十多年的建設，已陸續建成了十堰(主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業為主)、襄樊(以輕型商用車、乘用車為主)、武漢(以乘用車為主)、廣州(以乘用車為主)等主要生產基地，公司運營中心于20xx年9月28日由十堰遷至武漢。主營業務包括全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備。目前，整車業務產品結構基本形成商用車、乘用車各占一半的格局。截至20xx年底,公司總資產768.9億元(RMB)，凈資產339億元(RMB)，在冊員工10.6萬人。

東風汽車有限公司商用車發動機廠位于湖北省十堰市武當山麓，有著三十余年的歷史、積近三百萬臺發動機制造的經驗，是東風汽車公司的核心動力生產廠;東風發動機廠現在已經成為國內最大發動機企業，是國內唯一一家汽、柴并舉，2升至11升全系列車用發動機制造商。年綜合生產能力20余萬臺。產品功率涵蓋90～412Ps，排放均達歐Ⅱ，部分產品可持續達歐Ⅲ、歐Ⅳ水平。

東風公司發動機廠主要生產缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發動機總成，擁有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機、4H和EQD6102T、東風D系列柴油發動機等5大系列20多個基本品種。由過去單為中卡配套，發展到為客車、中巴、皮卡等配套;從車用發展到為船舶、發電機、工程機械等配套;不僅生產總成，而且還為康明斯等公司生產OEM零件。成為一家汽、柴并舉，能為中、輕配套的發動機生產企業，具有年產20萬臺發動機的生產能力，是我國最大的專業發動機制造廠之一。

(三)實習方式

主要是請企業技術管理和企業管理人員以講座形式介紹有關內容;同學們下生產車間參觀，向企業的現場管理，技術生產工作人員學習請教相關知識;由帶隊老師組織同學們參觀并相互交流學習，記錄實習筆記，以加深和鞏固實習和專題講座內容。

二.實習過程及內容概述

(一)凸輪軸加工車間

本次參觀的凸輪軸加工作業部隸屬于康明斯作業部的一部分，它所生產的凸輪軸主要分兩大類，汽油機和柴油機的。汽油機的EQ6100主要提供給EQ140、材料主要是45號鋼。柴油機主要有6C、6B、4B三個系列，主要用于裝配重卡、EQ153和軍用車輛。另外該車間還生產自主品牌EQ4H天錦系列的凸輪軸，材料全是冷機球墨鑄鐵，加工的整體設備由英國公司生產。

EQ6100凸輪軸為裝配式凸輪軸，主要采用鍛件進行加工，，公差為0.02mm。

主要的生產工藝如下：開始→毛坯檢查→銑端面，鉆中心孔→粗磨中間主軸頸→打標記→粗精車中間主軸頸、正時齒輪頸并倒角→鉆油孔→手動較直→精磨中間主軸頸→精磨其余主軸頸→精磨正時齒輪頸→銑鍵槽→粗精磨所有凸輪及偏心輪→磁粉探傷→去毛刺→拋光→清洗→最終檢查→防銹包裝。

(二)雜件作業部

雜件作業部，也稱機修車間，它不是單一生產零件或者部件的某部分，而是非生產車間。它有三大任務：

1.設備配件加工;

2.新產品的試制：

(1)檢驗設計理念是否符合設計要求;

(2)工藝實驗：工藝卡編制;

(3)材料試驗：材料試切→選機設備→刀具、夾具;

(4)破壞性實驗：檢查材料及結構是否符合要求;

3.備用加工點：迂回加工法。

(三)4H作業部——缸體加工

缸體是發動機的基礎零件，通過它把發動機的曲柄連桿機構(包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件)和配氣機構(包括缸蓋、凸輪軸等)以及供油、潤滑、冷卻等機構連接成一個整體。缸體形狀復雜、薄壁、箱體結構。因而要求缸體要有足夠的強度和剛度，底面具有良好的密封性，外型為六面體，多孔薄壁零件，冷卻可靠，液體流動通暢。且缸體毛坯的技術要求及毛坯質量要求不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。若缸體毛坯加工余量過大，造成加工節拍長，增加機床的負荷，影響機床和刀具的使用壽命。

4H作業部生產的缸體其材料為HT250，灰口鑄鐵的優點具有足夠的韌性，良好的耐磨性、耐熱性、減震性和良好的鑄造性能、以及良好可切削性、且價格便宜。

1.缸體工藝工藝安排遵循的原則：

(1)首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很小。

(2)容易發現內部缺陷的工序應按排在前。

(3)把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內引力，影響后序的精加工。

2.缸體工藝過程的.擬定：

(1)先基準后其它：先加工一面兩銷。

(2)先面后孔：先加工平面，切去表面的硬質層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質點的作用而引起的鉆偏和打刀現象，提高孔的加工精度。

(3)粗、精分開：有利于消除粗加工時產生的熱變形和內應力，提高精加工的精度。有利于及時發現廢品，避免工時和生產成本浪費。

(4)工序集中：為了減少工序，減少機加工設備降低成本。應最大限度的集中在一起加工，提高生產效益和加工精度。相關孔集中在一臺機床上加工還可以減少重復定位產生的定位誤差，尤其是提高位置精度。

3.加工工藝路線：

(01)粗銑底面、前后端面、瓦蓋結合面、瓦座側面，鏜曲軸半圓孔

(02)底平面及主副油道孔加工(臥式加工中心DM800IIB)

(03)銑頂面，鉆缸蓋螺栓孔、推桿孔、挺桿孔、水孔(臥式加工中心DM800IIB)

(04)底面孔系及前后端面部分孔系加工(臥式加工中心DM800IIB)

(05)粗鏜缸孔(粗鏜床EQZ777)

(06)半精銑前后端面(臥式加工中心DM800IIB)

(07)機冷器面孔系及斜油孔加工

(08)挺桿側及頂面部分孔系加工

(09)瓦蓋擰緊、打瓦蓋標記

(10)主凸孔、前后端面及孔加工

(11)打標記(打標機、清洗機)

(12)缸體吸鐵屑、刷油道

(13)中間清洗

(14)終清洗

(15)人工吸鐵屑

(16)人工壓裝砂孔堵蓋及油孔堵蓋

(17)壓凸輪軸襯套(襯套壓床EP5003-1)

(18)水套試漏(總成試漏機DFCY04)

(19)終檢下線

(20)防銹

4.缸孔的技術要求：

1)配缸間隙公差0.03

2)缸孔直徑公差0.045

3)缸孔圓柱度公差0.01

4)干缸套壓入過盈量0.045~0.075

5)缸孔對主軸承孔的垂直度0.05

(四)裝試作業部

在發動機廠的裝試作業部，我們首先認真聽取了工程師的講解，并在他的帶領下參觀了整個車間。他首先強調了一些關于在裝試發動機裝配中應注意的一些事項：

1、注意發動機名牌上的型號等技術參數。有些發動機，由于其配套的車型和生產廠家不同，可能有多種變型，其功率、轉速及相應的各零部件的尺寸和結構也可能有所不同。如果在構件或裝配過程中不注意這些細節問題，很可能在裝配后造成一些自己難以判斷的故障。例如：由于某系列柴油機變型較多，有工程機械用、發電機組用、船用、機車用等多種形式。每臺型號柴油機的某些零件不能替代或混用，如活塞就有十幾種之多，其燃燒室形式和某些尺寸均不一樣，替代可能引起機械故障。

2、必須認真清洗發動機內外表面及潤滑油道清洗環節是發動機裝配過程中很關鍵的一環，它直接影響發動機的初期磨合和使用壽命，拆卸下來的發動機零部件及機體，必須用汽油、柴油或其它清潔劑清洗干凈，然后用壓縮空氣仔細吹凈內外表面的雜質顆粒，特別是缸蓋進氣管和機體內部的拐角處，更應認真清洗干凈。

3、注意正確的裝配方法和裝配記號零部件或總成只有用正確的裝配方法才能保證裝配質量。如裝配活塞與活塞銷時，如果二者是過盈配合，則應加熱活塞至100～200℃后再進行裝配，否則冷裝配不但費力，而且易使活塞變形，影響與缸套的配合間隙，造成拉缸等故障。同時，也要注意有些零部件的裝配方向，如活塞頭部一般都打有箭頭作為標記，裝配時一般朝前，斜切口式連桿裝配時，必須按原來的方向裝配，否則會引發機械故障。然后我們在他的帶領下參觀了整個裝配線，對生產線作了系統的了解。

4、裝配原則：先下后上，先內后外，先重后輕，先精后粗。

5、裝配流程：N——內裝線，W——外裝線。

N-2缸體上線。N-3裝主軸瓦(上、下半軸瓦)。N-4裝曲軸。N-5擰緊主軸承螺栓。N-6裝后油封。N-7裝飛輪殼。N-8裝飛輪。N-9裝壓盤。N-10裝離合器。N-11裝活塞連桿總成。N-12擰緊連桿螺母。N-13裝正時齒輪。N-14裝凸輪軸。N-15裝正時齒輪室蓋。N-16裝機油泵。N-17裝機油殼。

W-1裝減震器。W-3裝缸蓋總成。W-4預擰緊缸蓋螺栓。W-5擰緊缸蓋螺栓。W-6裝搖擺軸。W-7裝機油泵傳動軸。W-8調氣門間隙。W-9裝噴油器總成。W-10裝汽缸蓋罩。W-11裝空壓機。W-12裝排氣管。W-13裝增壓器。W-14裝增壓器進氣管接頭。W-15裝曲軸箱通風。W-16裝水泵。W-17裝節溫器。W-18裝風扇皮帶輪。W-20裝機冷器。

最后是過漆，裝配。

(五)大馬力車間

大馬力車間是我在發動機廠所看到的最先進的自動生產車間，生產dcill發動機，6缸，420馬力，特點是省油。生產流程為：上線→缸體分裝線→活塞分裝線→缸蓋分裝線→半總成試漏機→下線。出廠試驗出線90%合格，出廠100%合格，采用先進的高壓共軌(保證噴油嘴在最合適的時間噴最合適的油量達到最佳燃燒比)及渦輪增壓技術(將排出的氣體加壓后再利用)，配公司生產的天龍車和重卡。車間3/4為裝配線，90%機床是加工中心。采用干式試漏(充氣式)，缸體缸蓋是鑄造成型，年產大馬力發動機3萬臺。恒溫測量對缸體缸蓋質檢，流水線采用夾具托盤。缸蓋裝配線有較多檢測、助力裝備和擰緊裝備。服務器檢測生產線狀況，機械手自動涂裝。

東風汽車實習報告5

一、概述

(1)、實習時間：7月12日——7月20日

7月12號上9:00——17：00，從南昌轉火車到武漢。晚上7月12號23:00

東風汽車公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經過三十多年的建設，已陸續建成了十堰(主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業為主)、襄樊(以輕型商用車、乘用車為主)、武漢(以乘用車為主)、廣州(以乘用車為主)四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業。

東風汽車公司業務范圍涵蓋全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備，是與中國第一汽車集團公司和上海汽車工業(集團)總公司一起被視為中國綜合實力最強的三大汽車企業集團之一。20xx年9月，公司的總部由十堰搬遷至武漢。20xx年，公司銷售汽車113.7萬輛;完成營業收入1416.87億元。20xx年，公司銷售汽車132.06萬輛，同比增長16.12%，是行業增速的2.4倍;實現營業收入1527.13億元，位居中國企業500強第30位[1]，中國制造業500強第6位;綜合市場占有率達14.08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第一、SUV第一、中型客車第一、輕卡第二、輕客第二和轎車第三的市場地位。

東風汽車公司最近來的發展，走的是一條著眼于參與國際競爭，按照“融入發展，合作競爭，做強做大，優先做強”的發展方略，借與跨國公司的戰略合作推動企業發展之路。公司先后擴大和提升與法國PSA集團的合作;與日產進行全面合資重組;與本田拓展合作領域;與江蘇悅達集團、韓國起亞整合重組東風悅達起亞;與重慶渝安創新科技(集團)公司合資成立東風渝安車輛有限公司，生產東風小康微車等。全面合資重組后，東風的體制和機制發生深刻變革。按照現代企業制度和國際慣例，構建起較為規范的母子公司體制框架，東風汽車公司成為投資與經營管控型的國際化汽車集團。公司近期最重要的戰略目標是，計劃在20xx年汽車產銷規模超過180萬輛，市場份額達到15%，并且具備行業里領先的盈利能力。

(3)生產實習內容

1.概括了解工廠、車間的生產組織和技術管理，工廠的主要產品、生產規模，管理系統和有關管理制度，以及有關安全生產的防護措施。

2.一般了解毛坯的制造方法和工藝流程的主要特點，以及刀具、量具、工具、標準件的生產特點。

3.深入了解幾種典型的零件(機體，連桿，曲軸，凸輪軸)從毛坯到成品的整個加工工藝過程(包括熱處理工藝)。了解制定工藝規程的原則、步驟和方法。

4.深入了解上述典型零件加工過程中用到的有關工具、夾具、輔具的工作原理和具體結構，分析幾套專用夾具，繪出結構草圖，了解夾具設計的基本方法。

5.了解汽車典型部件、總成的裝配調試工藝以及整車試車工藝。

6.了解生產過程中質量控制、量具的使用和維護

7.生產過程中的質量保證體系和全面質量管理。

了解數控機床，加工中心的工作原理，了解數控機床主要部件的結構與數控控制系統，了解數控和加工中心機床的編程與操作方法。

二、連桿機械加工工藝

1.連桿的作用

連桿是汽車發動機主要的傳動機構之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉化為回轉運動，以輸出功率。

2連桿的材料

連桿是汽車發動機主要的傳動件之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用與活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉化為曲軸的回轉運動，以輸出功率。

為了使發動機結構緊湊，連桿的材料大多采用高強度的精選45鋼、40Cr鋼等，并經調質處理以改善性能和提高抗沖擊能力，硬度要求45鋼為HB217-293，40Cr鋼為HB223-280。

3.粗基準的選擇

連桿加工第一道工序為粗磨兩平面，為保證兩平面有均勻的加工余量，采用互為基準。先取沒有凸起標記一側的端面為粗基準來加工另一個端面，然后以加工過的端面為基準加工沒有凸起標記一側的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作為精基準來定位。

4.精基準的選擇由于大、小端端面面積大、精度高、定位準確、夾緊可靠，所以大部分工序選用一指定的端面和小孔端，以及大端空孔處指定的一個側面作為精基準。

5.連桿加工的工藝流程

連桿加工的工藝流程是：拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端面→拉連桿大小頭側定位面→拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角→拉小頭兩斜面→粗拉螺栓座面，拉配對打字面、去重凸臺面及蓋定位側面→粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔→粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角→清洗零件→零件探傷、退磁→精銑螺栓座面及R5圓弧→銑斷桿、蓋→小頭孔兩斜端面上倒角→精磨連桿桿身兩端面→加工螺栓孔→拉桿、蓋結合面及倒角→去配對桿蓋毛刺→清洗配對桿蓋→檢測配對桿蓋結合面精度→人工裝配→扭緊螺栓→打印桿蓋配對標記號→粗鏜大頭孔及兩側倒角→半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔→檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度→壓入小頭孔襯套→稱重去重→精鏜大頭孔、小頭襯套孔→清洗→最終檢查→成品防銹。

連桿的工藝特點

(1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動和磨削燒傷不易產生。

連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進行，可在螺栓孔加工之前。

螺栓孔、軸瓦對端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會受精磨加工精度的影響。

(2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結構的設計可增大其承壓面積，以提高活塞的強度和剛性。

在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序;用提高零件定位及壓頭導向精度來避免襯套壓偏現象的發生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。

(3)帶止口斜結合面。連桿結合面結構種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口斜結合面.

精加工基準采用了無間隙定位方法，在產品設計出定位基準面。在連桿桿和總成的加工中，采用桿端面、小頭頂面和側面、大頭側面的加工定位方式;在螺栓孔至止口斜結合面加工工序的連桿蓋加工中，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的.側面的加工定位方法。這種重復定位精度高且穩定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準統一，使各工序中定位點的大小及位置也保持相同。這些都為穩定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。

三、曲軸加工分析

1曲軸的作用

曲軸是汽車發動機中的重要零件，它與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變為旋轉的動力，傳給底盤的傳動機構，同時，驅動配氣機構和其它輔助裝置。

曲軸在工作時，受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復雜，同時，曲軸又是高速旋轉件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤滑良好。

2曲軸的結構及其特點

曲軸一般由主軸頸，連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端等組成。一個主軸頸、一個連桿軸頸和一個曲柄組成了一個曲拐，曲軸的曲拐數目等于氣缸數(直列式發動機);V型發動機曲軸的曲拐數等于氣缸數的一半。

主軸頸是曲軸的支承部分，通過主軸承支承在曲軸箱的主軸承座中。主軸承的數目不僅與發動機氣缸數目有關，還取決于曲軸的支承方式。

連桿軸頸是曲軸與連桿的連接部分，在連接處用圓弧過渡，以減少應力集中。曲柄是主軸頸和連桿軸頸的連接部分，斷面為橢圓形，為了平衡慣性力，曲柄處鑄有(或緊固有)平衡重塊。平衡重塊用來平衡發動機不平衡的離心力矩，有時還用來平衡一部分往復慣性力，從而使曲軸旋轉平穩。

曲軸前端裝有齒輪，驅動風扇和水泵的皮帶輪以及起動爪等。為了防止機油沿曲軸軸頸外漏，在曲軸前端裝有一個甩油盤，在齒輪室蓋上裝有油封。曲軸的后端用來安裝飛輪，在后軸頸與飛輪凸緣之間制成擋油凸緣與回油螺紋，以阻止機油向后竄漏。

3曲軸的主要技術要求分析

1.主軸頸、連桿軸頸本身的精度，即尺寸公關等級IT6，表面粗糙度Ra值為1.25～0.63μm。軸頸長度公差等級為IT9～IT10。軸頸的形狀公差，如圓度、圓柱度控制在尺寸公差之半。

2.位置精度，包括主軸頸與連桿軸頸的平行度：一般為100mm之內不大于0.02mm;曲軸各主軸頸的同軸度：小型高速曲軸為0.025mm，中大型低速曲軸為0.03～0.08mm。

3.各連桿軸頸的位置度不大于±20′。

4曲軸的材料和毛坯的確定

曲軸工作時要承受很大的轉矩及交變的彎曲應力，容易門生扭振、折斷及軸頸磨損，因此要求用材應有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性。常用材料有：一般曲軸為35、40、45鋼或球墨鑄鐵QT600-2;對于高速、重載曲軸，可采用40Cr、42Mn2V等材料。本課題采用球墨鑄鐵QT600-2.

曲軸的毛坯根據批量大小、尺寸、結構及材料品種來決定。批量較大的小型曲軸，采用模鍛;單件小批的中大型曲軸，采用自由鍛造;而對于球墨鑄鐵材料則采用鑄造毛坯。

5曲軸的機械加工工藝過程

曲軸的尺寸精度、加工表面形狀精度以及位置精度的要求都很高，但剛性比較差，容易產生變形，這就給曲軸的機械加工帶來了很多困難，必須予以充分的重視。曲軸需要加工的表面有：主軸頸、連桿軸頸、鍵槽、φ22的外圓。由于使用了工藝搭子，銑鍵槽安排在切除工藝搭子后，磨削外圓安排在保留工藝搭子前。根據曲軸的結構特點及機械加工的要求，加工順序大致可歸納為：銑兩端面;車工藝搭子和鉆中心孔;粗、精車三連桿軸頸;粗、精車各處外圓;精磨連桿軸頸、主軸頸和φ20、φ22外圓;切除工藝搭子、車端面、銑鍵槽等。

6曲軸機械加工工藝路線

在進行大量的工藝分析之后，制定出大批大量生產曲軸的加工工藝路線：

(1)鍛造

(2)熱處理

(3)銑兩端面

(4)車兩端工藝搭子外圓

(5)鉆主軸頸中心孔

(6)鉆連桿軸頸中心孔

(7)鉆油孔

(8)檢驗

(9)粗車三個連桿軸頸

(10)精車三個連桿軸頸

(11)車工藝搭子兩端面

(12)粗車各處外圓

(13)檢驗

(14)磨削連桿軸頸外圓

(15)磨削兩主軸頸

(16)磨削φ22-00.12mm外圓

(17)磨削φ20 0 -00.021mm外圓

(18)檢驗

(19)車掉兩端工藝搭子

(20)車兩端面

(21)銑鍵槽

(22)倒角

(23)拋光

(24)動平衡檢測

(25)去毛刺

(26)清洗噴漆

(27)最后檢驗入庫

7機械加工余量、工序尺寸及公差的確定

7.1主軸頸工序尺寸及公差的確定:曲軸主軸頸的工序及公差

工序名稱工序余量經濟精度工序尺寸及公差

鑄造φ30±1

粗車3.2mm IT11 φ26.80-0.13

精車1.3mm IT8 φ25.50-0.033

磨削0.5mm IT6 φ25+0.021 +0.008

7.2連桿軸頸工序尺寸及公差的確定

工序名稱工序余量經濟精度工序尺寸及公差

鑄造φ28±1

粗車2.2mm IT10 φ25.80-0.084

精車1.3mm IT8 φ24.50-0.033

磨削0.5mm IT8 φ24-0.020 -0.053

7.3 φ22 -00.12 mm外圓工序尺寸及公差的確定

工序名稱工序余量經濟精度工序尺寸及公差

鑄造φ28±1

粗車3.5mm IT11 φ24.50-0.13

精車2mm IT8 φ22.50-0.033

磨削0.5mm IT11 φ220-0.12

7.4φ20 -0 0.021mm外圓工序尺寸及公差的確定

工序名稱工序余量經濟精度工序尺寸及公差

鑄造φ26±1

粗車3.5mm IT11 φ22.50-0.13

精車2mm IT8 φ20.50-0.033

磨削0.5mm IT7 φ20-0 0.021

7.5確定工時定額

工序8：粗車三個連桿軸頸至φ25.80-0.084。選用機床：CA6140臥式車床。

1)被吃刀量：取=1mm，

2)進給量f：取。

3)機床主軸轉速:取n=600r/min

4)切削速度：

5)計算切削工時：被切削層長度=3xx22=66mm，因為粗車走刀兩次，故tm=0.44min

工序9：精車三個連桿軸頸至φ24.50-0.033。選用機床：CA6140臥式車床

1)被吃刀量：取=0.65mm

2)進給量f：取f=0.3mm/r

3)機床主軸轉速:取n=800r/min

4)切削速度：

5)計算切削工時：被切削層長度=3xx22=66mm，因為粗車走刀兩次，故tm=0.55min

四、缸體的生產及加工工藝

缸體是發動機的基礎零件，通過它把發動機的曲柄連桿機構(包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件)和配氣機構(包括缸蓋、凸輪軸等)以及供油、潤滑、冷卻等機構連接成一個整體。

缸體的加工工藝

加工過渡基準→粗加工頂平面、地面、對口面、龍門面→精加工底面→加工兩銷孔→精加工前后端面→第一次鏜缸孔、銑瓦座兩側面、瓦片槽→各深孔加工→第二次鏜缸孔→六個面的孔系加工→缸套底孔精加工分組壓套→主、凸孔粗、精加工→挺桿孔粗、精加工→精銑頂平面→裝配→發送變速箱、離合器等的裝配及原理簡介。

缸體作業部，缸體會在這里從毛坯經過一系列的工藝過程然后成為一個成型的缸體。氣缸體既是發動機裝配最主要的基礎件，又是發動機工作的重要功能件。如缸孔、潤滑油道等。氣缸體上部的圓柱形空腔稱為氣缸，下半部為支承曲軸的曲軸箱，形成為曲軸運動的空間。常用的缸體缸蓋材料有灰鑄鐵、合金鑄鐵、鋁合金及鎂合金等;小型發動機的缸體缸蓋多采用鋁合金材料，充分發揮其比重小、導熱性能好的特點。鑄鐵價廉，吸震，不易開裂、易加工。鋁合金質輕，導熱好、易加工。在加工工藝中，老師給我們重點強調了在粗精鏜是所使用的槍鉆，槍鉆的轉速很高，能達到3000轉/分，它的刀具呈圓柱狀，能夠提高轉速及位置度。缸體加工中心由數控伺服系統、APC交換工作臺、ATC刀庫共同組成，具有小批量、柔性好、占地面積小的特點。

下面就具體介紹缸體加工的工藝流程：銑定位凸臺，發電機支架凸臺，機冷器面，工藝導向面。

粗銑底面，龍門面，對口面，頂平面→粗銑缸套底孔→粗銑前后端面→精銑前后端面→汽缸體打流水號→銑主軸承座兩側面→銑油封凹座(注機冷器面朝下，后端面朝前→銑主軸承孔瓦片槽→擴1，2，3，4，5凸輪軸底孔.頂平面朝上，挺桿室朝前→擴第3凸輪軸底孔→槍鉆前后端面主油道孔及油泵座內油道孔→槍鉆2個橫油道深孔及頂面2個深油孔→鉆5個橫油道及頂面12個推桿孔→粗鏜缸套底孔→半精鏜缸套底孔兩側凸臺面及導向以及孔系加工→前銷后環出砂孔及凸輪軸凹底孔及部分→頂面水孔，缸蓋螺栓孔，定位環孔以及瓦蓋定位環孔加工→底面油底殼螺孔，瓦蓋螺栓孔，深油孔，噴油臂孔加工→精鏜缸套底孔→精拉瓦蓋結合面→水壓實驗→七橫油孔，增壓回油孔，出砂孔加工→6個7度橫油孔及機油標尺加工孔→中間清洗→人工清理窗口面12個螺孔和主油道→缸孔分組，分壓缸套→人工清理缸體內腔和瓦座螺栓孔v裝瓦蓋及瓦蓋螺栓→粗鏜主軸承孔，凸輪軸襯套底孔→半精鏜主軸承孔，精鏜凸輪軸襯套底孔→鉆凸輪軸襯套底孔→中間清洗→壓凸輪軸襯套→精車第四軸承止推面→精鏜主凸孔，前銷，油泵座銷孔→擴挺桿孔→第二次擴挺桿孔→精鏜挺桿孔→銑挺桿孔→中間清洗→粗鏜缸套孔→缸孔倒角→精鏜缸套孔→粗精研磨缸孔→缸套孔返修→精銑缸體頂平面→缸體返修→總成清洗→壓裝前后堵蓋，凸輪軸后堵蓋，壓裝側面出砂孔，碗形塞→缸孔分組及打號→總成檢查→防繡→氣壓實驗→裝鏜油泵挺架。

此次實習了解到發動機采用的是摩擦制動。即離合器壓盤中裝配的是摩擦片，通過摩擦片與飛輪的接觸產生的摩擦力來帶動曲軸轉動。在變速箱廠我著重了解到其裝配過程，工藝如下：印銘牌→裝倒檔→裝中間軸總成→裝中間軸后蓋→裝二軸總成→裝二軸后蓋總成→裝一軸總成→裝一軸蓋板總成→分裝支架總成→分裝突緣總成→分裝上蓋總成→裝取力蓋板→裝倒檔蓋板→制動器調整。同時也了解到另一種箱體設計方法，即輸入軸與輸出軸同軸線的設計方法。以往書本上看到的是在箱體上鑄出一個支架以支撐兩軸的兩端。但此廠中采用的是在輸出軸的一端開一個軸承孔，用來放置軸承從而作為輸出軸的一個支點。此種方法能夠降低多鑄支架并保證同軸的難度，同時減少了材料、鑄造成本和變速箱的體積，同軸度上也更加精確。

五、實習體會

實習中，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：

1.了解了當代機械工業的發展概況，加深對現代企業改革的認識。“凡事不拒絕改善”這就是東風的不斷追求進步的信念的生動寫照。

2.了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，學習企業員工那種“從小事做起，從我做起”的扎實態度。

3.在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，鍛煉自己觀察能力及知識運用能。

4. “一個團隊，一個目標”這是在發動機廠的入口一個很醒目的位置有一句標語，在這種企業文化的感染下，我的社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

5.增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。在參觀實習過程中孫老師和盧老師身邊總是圍著一大群學生，不停地向他們詢問自己不懂的問題。同學們對參加實踐，投身一線的熱情之高，我認為學校可以以此為契機，認真的教育同學，指導同學們把書本與實踐結合起來。

本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，通過對實際生產過程的接觸，了解從金屬材料開始，制成毛坯、零件，直至組裝機的整個現代機械制造工藝過程。培養了我們對一個現代的、系統的、具體的機械制造的過程的概念。我們經過對生產問題的調查、學習和探討，進一步掌握必要的生產技術，促進了我們課堂所學到的理論知識和實踐能力相結合，提高了我們分析與解決實際生產問題的能力。為專業課程設計及畢業設計收集和積累了大量寶貴的資料和經驗。同時也啟迪了我們的思維、培養了我們的創新意識。!這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益匪淺。

東風汽車實習報告6

班級：

姓名：

學號：

實習地點：

實習時間：

帶隊老師：

這次實習是我們踏入社會的一次嘗試，是將實踐與理論相結合。我們四月六號早上六點鐘出發，坐車到武漢，之后轉乘九點鐘的火車，差不多到下午3點半到十堰，五點鐘左右就到目的地啦，一天的車程也結束啦，第二天，和班里的同學集體去武當山轉啦一下，證實一句名言，到十堰不能不去武當山，去拉武當山，才發現被欺騙，當然這只是開句玩笑，武當山確實值得一看。之后便是緊張的實習安排啦。

東風汽車有限公司商用發動機廠簡介：

東風汽車有限公司商用發動機廠是東風汽車有限公司下轄的中重型商用車事業部，位于中國湖北省十堰市武當山麓，漢水河畔，交通便利，環境優美。現有工業建筑面積28萬平方米，各類設備2300多臺(套)，固定資產4.69億元，主要業務為“東風”品牌中重型載貨汽車、專用車、客車、客車發動機，是一家汽油、柴油并舉，中、輕、農配套的多品種汽車發動機生產企業，具有年產20余萬臺發動機的綜合生產能力。

伴隨著東風汽車公司的發展，發動機廠積累了四十年的發動機制造經驗，累計生產了近300萬臺發動機，不僅有著堅實的管理基礎、先進的硬件設施和高質量的產品，而且有著一支訓練有素的員工隊伍。

在新的世紀里，發動機廠已不僅僅是東風汽車公司的主機廠，而且還是面向國際和國內各類車型配套的首選廠家。為了滿足市場和法規的需要，發動機廠注重新產品的開發和產品的市場適應性開發，是國內唯一一家汽、柴、天然氣并舉的生產單位。現已形成EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機和EQD6102、EQ6105DD、EQ4105D柴油機等六大系列產品，包括二十余種變型品種，如EQ6100、EQ6105及EQ491的LPG或CNG兩用燃料發動機及EQ491電噴發動機。產品功率涵蓋90-412Ps，排放均達歐II，部分產品可持續達歐III、歐IV水平。發動機廠與東風汽車工程研究院聯合成立的發動機開發與應用研 究所，具有快速的開發能力,發動機廠大力發展零部件產業為主機廠提供優質的零部件。發動機廠堅持質量興廠的方針，擁有以引進的大型

三坐標儀、發動機檢測試驗臺架為代表的一整套高精計量檢測設備。工廠先后通過了ISO-TSI6949、ISO18000、GB/T19022-20xx環境及質量體系認證。

“永遠忠誠于用戶”的經營思想正通過全員貫徹于全廠的產品開發、生產銷售和售后服務的全過程。發動機廠正在開展第三次創業活動，實施四輪驅動戰略，力爭用3-5年時間建成具有國際競爭力的企業。發動機廠在東風—日產戰略框架下，融入國際、發動科技的力量，打造中國商用發動機第一品牌，為用戶提供持續滿意的環保動力

實習內容;

1 入廠前的準備，首先是入場教育，主要分為汽車廠的介紹以及安全教育，有關汽車廠的介紹在前面已經做啦說明，這里主要說說安全教育，不管是學習也好，生活也好，安全都是必須要注意的，所以入場前我們的老師也給我們做啦詳細的介紹，主要有這么幾點： 安全教育：

a.禁止穿拖鞋、短褲進入廠區，每天進入廠區必須戴帽子，女生必須把頭發盤起來。

b.在廠區內只許看不要亂摸，不要干擾工人的正常工作。 c.離機器遠一點，因為加工后有可能鐵屑飛濺出來。 d.禁止在廠區內追打嬉鬧，不要圍看，要有序排隊觀看。 e.注意頭上，有可能調材料時機器故障造成材料掉下來傷人。 配合每個車間主管人員的安排。

2 正式入場參觀：

一 EQ4H發動機、大馬力（DCI11）發動機

EQ4H發動機是東風公司自主研發的一款發動機，它是直列四缸、電控共軌燃油噴射、還是中壓增冷。主要用于天景系列的汽車，而大馬力則是直列四缸、四氣門、共軌直噴、增壓中冷。主要用來轉配重卡。該機具有超強動力、靜音設計、超低油耗等優勢。在20xx年舉行的.首屆中國國際卡車節油大賽上，一舉榮獲“最省油發動機獎”，成為名符其實的“節油冠軍”。 二 連桿加工工藝

這里我們主要介紹一下柴油機連桿加工工藝過程如下：

毛坯檢查→粗磨兩端面→鉆小頭孔→小頭孔倒角（輔助定位）→拉小頭孔→ 拉（大頭兩側面、凸臺面）→切斷銑→拉圓弧→磨大頭對口面→鉆螺栓孔→粗鉆→銑瓦槽（固定瓦）→鉆油孔→擴鉸螺栓孔→清孔→擴大頭孔（粗加工）→大頭孔倒角→半精磨大頭孔→半精鏜大頭孔→壓小頭孔襯套→拉襯套孔→襯套孔倒角→精磨兩端面→精鏜大頭孔→珩磨大頭孔→精鏜小頭孔→終檢。 三 4H缸體

由于缸體的整個加工過程，基本上都是采用數控機床，我們整個參觀過程，主要是以老師的講解為主。

下面就具體介紹缸體加工的工藝流程：銑定位凸臺，發電機支架凸臺，機冷器面，工藝導向面．

粗銑底面，龍口面，對口面，頂平面→粗銑缸套底孔→粗銑前后端面→精銑前后端面→汽缸體打流水號→銑主軸承座兩側面→銑油封凹座（注機冷器面朝下，后端面朝前→銑主軸承孔瓦片槽→擴1，

2，3，4，5凸輪軸底孔．頂平面朝上，挺桿室朝前→擴第3凸輪軸底孔→槍鉆前后端面主油道孔及油泵座內油道孔→槍鉆2個橫油道深孔及頂面2個深油孔→鉆5個橫油道及頂面12個推桿孔→粗鏜缸套底孔→半精鏜缸套底孔兩側凸臺面及向以及孔系加工

→前銷后環出砂孔及凸輪軸凹底孔及部分→頂面水孔，缸蓋螺栓孔，定位環孔以及瓦蓋定位環孔加工→底面油底殼螺孔，瓦蓋螺栓孔，深油孔，噴油臂孔加工→精鏜缸套底孔→精拉瓦蓋結合面→水壓實驗→七橫油孔，增壓回油孔，出砂孔加工→6個7度橫油孔及機油標尺加工孔→中間清洗→人工清理窗口面12個螺孔和主油道→缸孔分組，分壓缸套→人工清理缸體內腔和瓦座螺栓孔v裝瓦蓋及瓦蓋螺栓→粗鏜主軸承孔，凸輪軸襯套底孔→半精鏜軸承孔，精鏜凸輪軸襯套底孔→鉆凸輪軸襯套底孔→中間清洗→壓凸輪軸套→精車第四軸承止推面→精鏜主凸孔，前銷，油泵座銷孔→擴挺桿孔→第二次擴挺桿孔→精鏜挺桿孔

→銑挺桿孔→中間清洗→粗鏜缸套孔→缸孔倒角→精鏜缸套孔→粗精研磨缸孔

→缸套孔返修→ 精銑缸體頂平面→缸體返修→總成清洗→壓裝前后堵蓋，凸輪軸后堵蓋，壓裝側面出砂孔，碗形塞→缸孔分組及打號→總成檢查→防銹→氣壓實驗→裝鏜油泵挺架 四 凸輪軸

凸輪軸主要材料是45鋼，我們此次參觀的加工作業部是隸屬于康明斯發動機。它所生產的凸輪軸主要分兩大類，汽油機和柴油機的。汽油機的EQ6100主要提供給EQ140。它的加工工藝流程如下： 凸輪軸軸頸粗加工采用無心磨床磨削→銑端面，鉆中心孔→凸輪軸的熱處理→凸輪軸的深孔加工→主軸頸快速點磨加工與CBN砂輪→凸輪的加工→凸輪軸的化學處理→凸輪軸的拋光→凸輪軸的探傷→凸輪軸的清洗

五 發動機裝配

1、缸體側面打號；2．缸體測量分組；高壓清洗，吹，烘干；內裝N ，外裝 W。

N-1洗缸體 N-2 缸體上線

N-3 裝主軸瓦（上、下半軸瓦） N-4 裝曲軸

N-5 擰緊主軸承螺栓 N-6 裝后油封 N-7 裝飛輪殼 N-8 裝飛輪 N-9 裝壓盤 N-10 裝離合器

N-11 裝活塞連桿總成。 N-12 擰緊連桿螺母 N-13 裝正時齒輪。 N-14 裝凸輪軸

N-15 裝正時齒輪室蓋 N-16 裝機油泵 N-17 裝機油殼 W-1 裝油底殼 W-2 裝減震器 W-3 裝缸蓋總成

W-4 預擰緊缸蓋螺栓 W-5 擰緊缸蓋螺栓 W-6 裝搖擺軸

W-7 裝機油泵傳動軸 W-8 調氣門間隙 W-9 裝噴油器總成 W-10 裝汽缸蓋罩 W-11 裝空壓機 W-12 裝排氣管 W-13 裝增壓器

W-14 裝增壓器進氣管接頭 W-15 裝曲軸箱通風 W-16 裝水泵 W-17 裝節溫器

W-18 裝風扇皮帶輪 W-19 裝機冷器 W-20 裝放水閥 六 整車裝配

今天 的是東風神宇商用汽車廠，這里面主要是整車的裝配，檢測等整車的裝配工藝，由流水線主線裝配工藝以及總成分裝工藝組成。 裝配一、二線主要裝配工藝流程：

車架上線→雙/單后橋平衡軸懸架（包括后橋平衡軸分裝）上線→雙/單后橋上線→雙/單中橋上線→前懸架合件上線（包括前橋分裝）→底盤翻轉→發動機、變速箱合件上線（包括發動機、變速箱分裝）→制動系統密封性檢測→潤滑油（脂）加注→油箱、輪胎（包括油箱、輪胎分裝鏈）→駕駛室合件上線（包括駕駛室分裝）→制動液、防凍防銹液加注→整車調整→整車下線 裝配三線主要裝配工藝流程：

車架上線→前懸架合件上線（包括前橋分裝）→后懸架合件上線（包括后橋分裝）→底盤翻轉→發動機、變速箱合件上線（包括發動機、變速箱分裝）→制動系統密封性檢測→潤滑油（脂）加注→油箱、輪胎（包括油箱、輪胎分裝鏈）→駕駛室合件上線（包括駕駛室

分裝）→—制動液、防凍防銹液加注→整車調整—→整車下線

七 曲軸加工

曲軸是發動機當中的一個重要元件，通常曲軸的常用材料為碳素鋼結構或球磨鐵的，有兩個重要部 位：主軸頸，連桿頸。下面來介紹下曲軸加工藝如下表：

1.4曲軸的技術要求有：

1、主軸頸與連桿軸頸的尺寸精度一般為IT6～IT7，軸頸的長度公差為IT9～IT10.圓柱度0.005mm，表面粗糙度為Ra0.4～0.2μm。 2、連桿軸頸軸線對主軸頸的平行度通常為100mm之內0.02mm。 3、中間主軸頸對兩端支撐軸頸的徑向圓跳動0.05mm。 4、曲柄的半徑偏差為±0.05mm,表面粗糙度Ra0.8μm。 5、備連桿軸頸軸線之間的角度偏差不大于±30’。 6、曲軸必須經過動平衡，動平衡精度為100g·cm。

7、曲軸的主軸頸和連桿軸頸要經過表面淬火處理。淬硬深度2-4mm。其硬度HRC45～HRC60。

8、曲軸需經磁力探傷，探傷后應進行退磁處理。

到這里這周的實習基本結束。實習小結：

這是一次實習，也是一次記憶，一次難忘的記憶。它指明拉我們前行的道路，讓我們這些在黑暗中摸索的人兒，找到啦一個燈塔。在我們五位老師的帶領下，我們走完啦全程，先不說我們學到了多少，了解啦什么什么，至少每個人都走完啦全程，部分人找到啦前進的動力，部分人找到啦學習的方向，還有部分人明白啦自己的差距，當然也有部分人是迷茫的，最可憐的是有一些人覺得與他們無干，沒什么重要。得到這個結果，不能說我們們這次實習是完美的，至少可以表明，我們的目的達到啦。他將我們這些人進行拉分層，你是哪一類，自己清楚，這個分層很有可能是將來個人成就的一個劃分。所以說，這次實

習是成功的。在整個實習中，要感謝我們的幾位老師，他們在全程跟蹤指導我們，告訴我們哪些應該注意，哪里危險，哪些不懂的，只要有問題，基本上是有求必應。

從十堰回來后，很快我們進入拉黃石4S店，在那里呆的時間盡管有些短，對很多人來說，可能就相當于是一次有導游跟隨的全程車展，這么說可能有些不妥，但實際上對于一些人來說差不多。盡管是這樣，李老師，還是在我們出現這種想法時及時提醒告訴我們，我們來這里不是看車的，而是了解車的，應該著重看車的構造，發動機，排量，油耗等。在李老師的指導下，很多人才轉變啦態度。當4S店負責人，說我們可以上車時，李老師又及時提醒我們，這只是人家的客套話，避免一些人往車里面跑，造成不必要的麻煩。

在參觀4S店過程中，我們主要參觀了，兩個地方，哪兩個地方呢？前臺和后臺，何為前臺呢？前臺主要就是從事銷售的，也就是和顧客商談購車相關事宜的地方，在這里我們參觀了，各種車型，詳細看了下，各類車的一些性能方面的參數，同時和他們銷售經理做啦一些交流，主要是圍繞我們看的車的價格，車的性能，我們在新聞看到的一些報道，以及將來我們的就業等方面的問題。

看完前臺，店里的負責人又將我們帶到了后臺，向我們接受了，后臺工作，以及相關的工作流程。通過他的介紹，我們了解到，后面主要做汽車保養，汽車維護等方面的工作。在這個部分，店長帶我們參觀了，這里的修車廠，詳細介紹了，這里的工作人員所需要具備的素質和相關技能。之后，我們還參觀了，顧客休息室。看完這些后，

店長為我們講了一些，有關這里的工作，并且告訴我們，要在這里工作所需要具備的要求與條件，同時還告訴我們任何工作都是需要努力才能做的理念。

到這里，實習結束。

東風汽車實習報告7

一，實習目的

生產實習是我校機械設計制造及其自動化以和自動化專業的學生接受工程訓練的重要實踐性教學環節，具有重要的實踐意義。其目的有：

1、使學生鞏固和加深理解已經學過的技術基礎理論和專業基礎理論，并通過生產實習擴

大知識面，為以后的專業課程的學習打下良好的基礎。

2、通過獨立的觀察，查看生產過程，培養了學生將理論運用于實踐以及分析、解決實際

技術問題的能力和方法。

3、了解工廠的實際操作與運營以及產品的一條龍體系。

4、通過實際的接觸，向有實際工作經驗的熟練的員工詢問、學習，增強對機械制造以及

自動化應用的認識，開闊視野，增加知識面，為以后的工作打下堅實的基礎。

二，生產實習概況

1、東風汽車公司簡介

東風汽車公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經過三十多年的建設，已陸續建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業。東風汽車公司業務范圍涵蓋全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備，是與中國第一汽車集團和上海汽車工業集團一起被視為中國綜合實力最強的三大汽車企業集團之一。綜合市場占有率達14.08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第一、SUV第一、中型客車第一、輕卡第二、輕客第二和轎車第三的市場地位。

東風汽車公司最近來的發展，走的是一條著眼于參與國際競爭，按照“融入發展，合作競爭，做強做大，優先做強”的發展方略，借與跨國公司的戰略合作推動企業發展之路。公司先后擴大和提升與法國PSA集團的合作；與日產進行全面合資重組；與本田拓展合作領域；與江蘇悅達集團、韓國起亞整合重組東風悅達起亞；與重慶渝安創新科技(集團)公司合資成立東風渝安車輛有限公司，生產東風小康微車等。全面合資重組后，東風的體制和機制發生深刻變革。按照現代企業制度和國際慣例，構建起較為規范的母子公司體制框架，東風汽車公司成為投資與經營管控型的國際化汽車集團。東風汽車集團股份有限公司目前擁有14家附屬公司、及其它擁有直接股本權益的公司，包括與日本日產汽車公司合資的東風汽車有限公司、與法國PSA合資的神龍汽車有限公司、與日本本田合資的東風本田汽車有限公司、東風汽車股份有限公司。

東風公司構建了完整的研發體系，在研發領域開展廣泛的對外合作，搭建起全系列商用車、乘用車研發平臺及其支撐系統，進一步完善了商品計劃和研發流程。東風將在消化、吸收國內外先進技術的基礎上不斷強化自身研發能力，提升核心競爭力。

2、實習日程安排（第五組）7.1162廠制動廠7.1259廠變速箱廠7.1364廠軸瓦廠7.1423廠刃量具廠7.1520廠通用鑄鍛廠7..16休息7.17休息7.1840廠車身廠

三，實習內容

1、安全教育

我們每到一個公司參觀，相關的接待人員總是首先強調安全問題，而在我們來之前，導員已經反復講了這個問題并提醒我們諸多注意事項。希望我們在實習期間都能平平安安，保護好自己。

大致要求有：

a)衣著整齊，盡量穿長衣長褲，女生要把長發挽起來，不穿拖鞋，注意儀容。

b)注意在場內開動的各種車輛，以免被撞到。

c)與設備保持一定的距離，不隨意觸摸設備或零件，不許拍照，遵守保密規定。

d)與隊伍在一起，不單獨行動。

e)注意警示牌。

f)不吸煙，不玩火。

g)佩戴安全帽

2、參觀過程

（1）制動有限公司

這是實習的第一天，有親切和熱情的姜老師帶領我們參觀了三個車間，姜老師由安全兩字引出汽車上的剎車片、ABS等有關汽車安全的部件，并提及該公司主要生產與汽車安全有關的產品。首先我們參觀了一層和三層的ABS車間，一層主要是用數控車床進行加工再由工人師傅進一步加工，對于不合格的產品要進行返工處理；三層是油制動主缸綜合性能試驗臺及裝配，是流水線操作，每個工序都有一定的節拍。其次是到機夾車間，有手控閥、繼動閥、掛車閥等流水線，由于是生產淡季，人員較少。最后是裝配車間，這里節奏很緊，每個人都有條不紊的進行，很是嫻熟，不過“錯裝漏裝是恥辱，粗心大意是天敵”，裝配最重要的是認真。

（2）變速箱公司

提到變速箱，這是每輛機車上都必須的，有了變速箱才能進行調速。總共參觀了4個車間。首先是軸車間，主要完成軸與齒輪的加工，這里油很多，設備也很多，有打孔潤滑的，有車導角的，有打標識的，打上標識是為了記錄零件的詳細信息，以便以后出現問題偶能統一召回。之后去了熱處理車間，有工人師傅就愛那個待熱處理的零件碼齊，具體的擺放都有嚴格要求，進行熱處理后，零件的硬度強度會有所增加。然后去了熱后處理車間，這里機床很多，主要是對內孔、端面進行處理，打磨去毛刺等。最后是裝配車間，這里有5檔和6檔的裝配流水線；所謂5檔是指前進檔，不包括倒退檔；變速箱由三部分組成：傳動、操作、離合，在裝配流水線上各種零件依次組合，5檔變速箱是該公司生產的最小的變速箱。

（3）活塞軸瓦有限公司

64廠年代比較久遠，車間與車間之間相距較遠，這次我們沒有廠內人員接待。首先我們看了活塞環的加工，進入車間，可以看到許許多多的活塞環，一排排的碼在叉桿上，型號不同，大小不同，由于有許多機床，油也很多；活塞是由眾多零部件組成的，活塞環便是其中一個，這里主要是批量生產，工人師傅們后很認真。之后去了活塞車間，在這里有熱熱的爐子，很多的鋁塊被融化，然后澆鑄成活塞模型，鑄造完之后由機床加工，包括各種磨削、端面、孔的加工；再之后送到檢驗出進行檢驗，由電腦進行操作看各種指標是否符合要求，不合格者要重新回爐，最后是包裝裝箱。通過一步一步的努力生產出合格的活塞。

（4）刃量具廠

在刃量具廠見識了很多東西，學到了不少東西。首先去了量規分廠，里面有卡規、塞規、丈軸、環規等多種量具，我們所看到的都是半成品，成品已經封裝；其中丈軸是一種很精密的測量工具，這里生產的丈軸精度很高，可達2um，內部價格在5000至10000元間，此產品不可小視。然后去了熱處理分廠，看到了井式爐，就是埋在地下像井一樣的爐子；淬火工序中，三位師傅配合默契，他們輪流將燒的火紅的鑄件放入水中冷卻，發出嘶嘶聲；之后又看了車刀，車刀刀頭由特殊材料制成，強度硬度很高，刀柄有一般材料制成，刀頭和刀柄和在一起成為車刀，工人師傅在對車刀進行精加工。后來到了復雜刀具分廠，這里有拉刀、滾刀等，滾刀是用于齒輪的加工，這里的數控車床加工效率高、精度高。最后在孔刀具分廠，看到了絲錐、鉆頭、滾齒輪、搓絲板等以及拉刀在磨削空槽。

（5）通用鑄鍛廠

在通用鑄鍛廠，主要是生產各種毛坯而不進行精加工，主要有鑄造和沖壓兩種方式。首先去了模型制作車間，這里有許多泡沫板，工人師傅在畫線切割模型。實型鑄造一般分為幾步進行：模型制作模型涂刷模型烘干澆鑄系統開設造型澆鑄保溫落砂清理，這種泡沫板制作的模型只能用一次。之后去了鑄造車間，有鑄砂機自動填砂，有色鑄造指用的材料是有色金屬，先進的設備噴丸室能去掉毛刺，增加鑄件表面的光潔度。在金屬模具鑄造的現場，我們親眼看到師傅在用砂模型澆鑄零件，每個砂型只能用一次，保溫時的溫度在800度左右，澆鑄時溫度大約是680度，現場的溫度很高，不過那位師傅很嫻熟，每天能生產1000個左右。隨后來到了熱鍛車間，熱鍛又稱自由鍛，在形式上有點像古代的打鐵，但并不放入水中冷卻，而是將鍛件燒的火紅放在重型鐵錘下面鍛造。這樣做增加了鍛件的密度，消除了間隙，增加了材料的力學性能；熱鍛溫度在800度左右，鐵錘的沖擊力很大，而生產出的鍛件一般用在比較特殊的場合。

該廠年代久遠，許多設備較落后，但鑄造是基本，沒有毛坯就無法生產其他零部件，有待于迎頭趕上。

（6）商用車車身廠

來到車身廠，最主要的是看車身的裝配。車身的'生產一般分為4步進行：沖壓焊接涂裝內飾。在沖壓車間，全部是連續的工序，幾人一組輪流進行，1至2分鐘便能完成一道工序，效率很高；這里的沖床很大，可見投資設備的資金巨大。在焊裝作業車間，全部是流水線操作，有ABB數控車床和自動焊接機；自動焊接機是兩臺一組工作，焊接時一致程度誤差僅僅幾秒，按照一定的程序進行，節省了人力，提高了效率，這是自動化應用的一個典型的例子，用電腦程序精確控制機器的行為，進而完成特定的工作。在各個廠參觀之后發現各個部件的生產流程大致相同，比如要先進行粗加工，進行熱處理，進行精加工，然后組裝貨裝配。車床及數控車床的使用，使得在每道工序中，工人師傅的實際操作變得簡單，與以前相比，大大節省了人力，減小了勞動強度，提高了生產效率。所遇見的工人師傅都很熱情，向他們請教時能給我們耐心解答，在工作中他們也都很認真，操作十分嫻熟。

特別是看到車廂廠里引進的德國西門子的總裝生產線讓我很是印象深刻，在許多復雜的生產流程中不需要人為介入的自動完成生產，效率高，精度高，生產速度快，能耗也低，這讓我們看到了國內這些大型過程生產設備和發達國家的巨大的差距，也需要我們國家在這方面加大科研力度，培養相關人才，不能讓我們國家生產核心設備技術被外國人控制。

四，實習心得體會

這次我們共進行了為期9天的實習參觀，雖然很辛苦，但我們有很多收獲，每一天都過得很充實也很有意義。

通過參觀，我們了解了東風汽車生產的大致流程，雖然參觀的順序各組不一樣，但總而言之，從通用鑄鍛廠的毛坯鑄造到刃量具的加工以及活塞軸瓦、變速箱、ABS加工，再到車身的裝配等，構成了一條龍生產線。在各個分公司，大家根據不同的安排進行不同的工作，完成各自不同的環節，是如此有序，如此緊湊。其中車身的裝配時，還有機器手的使用，將自動化的應用表露無疑，兩個機器手同時作業進行焊接，其一致程度相差不到1秒，真是又快又準。

在各個廠中的工人師傅給我留下了深刻的印象，他們有的在機床上工作，不拍臟和累，不怕各種噪聲和炎熱；有的在數控車床上工作，進行零件的緊固，又快又準，相當的有經驗；有的在空調室中工作，因為加工零件的環境需要，他們的工作通常比較精密；有的在熱的澆鑄爐旁邊工作，耐得住夏天的炎熱和爐溫的酷熱，嫻熟的操作令人驚訝不已；有的是零件的組裝，組裝時每道工序都需細致縝密，一旦出錯后果不堪設想，所以他們既講求效率也注重質量；有的在大型沖床上工作，幾個人一組輪流進行模型的沖壓，時間把握的剛剛好，很快。他們的辛苦與嫻熟永遠記在我的心中，對從未經過實際訓練的我們來說，最缺少的恐怕就是動手能力，平時我們很少動手，除了僅有的金工實習和電裝實習外，沒有實地地感受過實際的生產。

實習期間我們第五組共參觀了6個廠，它們分別是制動廠、變速箱廠、活塞軸瓦廠、刃量具廠、鑄鍛廠和車身廠。每天的參觀中我們都用心觀察，大致了解工廠的生產流程，其中有ABS的生產、主缸的裝配、變速箱的加工與裝配（有5檔和6檔兩條生產線）、活塞環的加工與進一步處理、車刀等刀具的生產、各種模型的鑄造與自由鍛、車身的沖壓及組裝。或簡或繁的參觀增長了我們的見識，開闊了我們的眼界。

在每一個工廠中都少不了各種設備，最重要的是機床。我們見到的有車床、銑床、鉆床、數控車床等，其中在齒輪的加工車間有一臺德國產的SAACIKE產磨床，屬于數控車床，主要是加工齒輪，它的效率高，精度也高。還有就是進行熱處理的各種爐，比如井式爐。對零件進行熱處理是為了增加零件的某些特性如硬度、強度，一般的零件都需要進行熱處理才能進行進一步的精加工。

本次實習是我有史以來第一次在實際的工廠中親自感受實際的操作，雖然未能將所學理論應用于實踐中，但通過一番思考也感受到了所學專業知識在實際中的應用，為以后的理論與實際相結合打下了良好的基礎。在這個過程中，我也看到自己的諸多不足之處：動手能力不強，未能向工人師傅虛心請教，沒有認真思考所學與所用。俗話說態度決定一切，以后我一定會努力改正，認認真真、踏踏實實的學習，立足于基礎不眼高手低，珍惜和把握每一次機會鍛煉自己。

與大家在一起，不僅學到了一定的知識，還增強了彼此間的友誼，讓我更加融入到大家之中。在此期間，我合理地安排生活，也與導員和其他黨員一起參觀了十堰博物館，每一天都有滋有味，十分充實。我不僅學到了知識還學到了做人的道理，這次真是不虛此行，感謝這次實習帶給我的點點滴滴。

東風汽車實習報告8

一、實習目的

1、了解東風汽車公司的組織結構、生產環節，以及認識它在國民經濟中的地位。

2、了解東風汽車公司的一個產品或一個中間品的結構、原理。

3、基本了解某個產品生產的流程，即該產品的流水線。

4、了解一個生產工藝，基本了解一個零件加工的過程。

5、加強勞動和紀律方面的鍛煉，培養學生要有踏實的工作作風，理論聯系實際的求實的精神，培養的團隊精神，通過集體的活動來活躍集體的氣氛，激發同學們的學習積極性。

二、實習內容

1、實習安排表

日期3月29日時間上午安全教育3月30日3月31日4月1日4月2日4月3日4月4日大馬力發動機神宇車輛公司總裝線康明斯作業部曲軸康明斯作業部凸輪軸裝試作業部裝配二線游玩返校下午鑄造廠4H作業部康明斯作業部4H缸體連桿雜件作業部專業晚會雜件2、實習具體情況

（1）出發的前一天，院黨委書記和帶隊老師給我們講解了這次實習的具體要求，以及一些安全事宜。從講話中了解到領導對這次實習非常重視，同時讓我們認識到這次實習是我們專業必不可少的教學環節，也是我們今后理論聯系實際、走上工作崗位的重要奠基。在大會上，老師們主要提出了一下幾點：

①一切行動聽指揮。

②學生分組，選出組長、副組長各一人，以組為單位活動，結伴同行。③一切活動前后必須清點人數。④遵守廠規廠紀、遵守各項安全制度。⑤尊重廠方工程技術人員、工人師傅。

⑥保持良好精神風貌，上課認真聽講做好筆記；參觀實習不串崗。⑦未經允許，不得外出。外出須向輔導員申請。⑧晚9：00后一律不得外出。⑨不與他人發生沖突。

⑩講究公德，講究衛生，保持住地整潔。

也正是老師們提出了這些比較規范的紀律，才使得我們大家緊密的團結在一起，順利的完成了實習任務。

（2）實習前對東風汽車公司的大致了解。東風汽車公司（前身為中國第二汽車制造廠）始建于1969年，是中國汽車行業三大集團之一。主營業務覆蓋乘用車、商用車、發動機、零部件、裝備和汽車水平事業。經過近四十年的發展建設，公司擁有實力強大的研發體系、制造體系和覆蓋范圍廣泛的分銷和售后服務網絡體系，形成了“立足湖北，輻射全國”的事業布局。主要業務分布在十堰、襄樊、武漢、廣州四大基地。除此之外，公司還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業。20xx年，公司在冊職工12。1萬人，產銷汽車113。7萬輛，實現銷售收入1648億元，國內汽車市場綜合占有率為12。94%。綜合實力位居中國企業500強第20位和中國制造業500強第5位。20xx年，公司中重型商用車市場占有率位居國內第一；中型客車位居國內第一；輕型商用車位居國內第二；SUV位居國內第二；轎車位居國內第三。近年來，公司根據汽車產業發展趨勢和自身規模實力的定位，確立了建設“永續發展的百年東風，面向世界的國際化東風，在開放中自主發展的東風”的發展愿景，并相應提出了“打造國內最強、國際一流的汽車制造商；創造國際居前、中國領先的盈利率；實現可持續成長，為股東、客戶、員工和社會長期創造價值”的事業夢想。目前，公司各項事業已進入全面快速發展的新階段，新的發展也必將為中國汽車工業做出新的更大貢獻。

（3）三月二十九日參觀了鑄造廠，大致了解了消失模澆鑄工藝，它是鋼液充型，同時泡塑模具氣化消失的過程。首先要設計并做出泡塑模具，然后再把模具埋在沙里進行澆鑄。澆道始終要充滿鋼液，若不充滿，由于涂料層強度有限，極容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺陷。一般鑄件應該控制鋼液底澆，有利于鋼液平穩充型，模型不容易形成很大的空腔。由于負壓真空的吸力和重力作用，鋼液充型速度很快，立澆道橫截面積不宜太大。

（4）三月三十日參觀了大馬力發動機dCi11作業部和神宇車輛公司總裝線。

大馬力發動機五大件：缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸和連桿生產線，主要采用以加工中心為主的CNC數控設備組成敏捷柔性生產線。

神宇車輛公司總裝線總共十五個工位，其工藝過程大致如下：

反裝車架→裝后橋及彈簧→裝前橋及彈簧→裝支架及油桶、儲氣筒→翻轉使

車架正裝→裝發動機總成→裝水箱水管和油管→裝車輪→裝大、小燈及方向燈→裝駕駛室（稱車身）→裝操縱桿及方向盤→裝電路及電瓶→裝發動機蓋。（5）三月三十一日參觀了康明斯作業部（曲軸）和4H作業部（4H缸體）。

圖：曲軸圖：4H缸體

曲軸是活塞式發動機中最重要、承受負荷最大的零件之一。汽車發動機曲軸的結構：主軸頸、連桿軸頸、曲柄臂、帶輪軸頸、正時齒輪軸頸、油封軸頸、法蘭和油孔等。曲軸的重要功能是：將活塞的往復運動通過連桿轉變為回轉運動，即把燃料燃燒的爆發力通過活塞、連按轉變為扭矩輸出去做功，同時還帶動發動機本身的配氣機構和相關系統（潤滑劑系統、冷卻系統等）工作。

4H缸體的制造過程跟大馬力的六缸體基本是一樣的。

（6）四月一日參觀了康明斯作業部（凸輪軸）和康明斯作業部（連桿）。

凸輪軸的主體是一根與汽缸組長度相同的圓柱形棒體，上面套有若干個凸輪，用于驅動氣門，凸輪軸的一端是軸承支撐點，另一端與驅動輪相連接。直列式發動機中，一個凸輪都對應一個氣門，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。

連桿是發動機重要的傳動機構之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉化為曲軸的回轉運動，以輸出功率。其結構如下：小頭端、大頭端和桿身。

大頭端小頭端桿身

凸輪軸連桿

（7）四月二日參觀了發動機裝試作業部（裝配二線）和雜件作業部（雜件）。早上我們主要參觀了發動機的裝配線，親眼目睹了發動機的五大件：缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸和連桿以及其他部件雜件組合到一起的過程；下午我們參觀了雜件作業部，這次陳老師找到了他的老朋友給我介紹講解了電氣控制箱的知識，這次我們真正看到了工業上PLC、繼電器、接觸器等的應用，他還教導我們說電氣控制箱的設計要整齊，好用，好維修，讓我們受益匪淺！

（8）四月三號，經過幾天的參觀，略顯疲憊的我們終于可以放放松了。今天我們專業集體去水庫游玩，領略十堰的秀美風光。到了晚上，專業晚會讓我們疲憊的心徹底的放松了，同時這次晚會令我發覺我們專業真的有許多人才啊！

（9）四月四號，一起返校。

三、實習總結和體會

1、總結體會。

這次實習給了我一次寶貴的人生經歷，使我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識與實踐的第一次親身體會。在實習中我的理論同實踐進行真實地接觸，思維和現實有了結合點。這些都對我的觀念起著或潛移默化或震撼的作用。從這次實習中，我認識了消失模鑄造工藝，大致了解了發動機的基本組成及原理、發動機的'裝配過程和汽車的裝備過程；我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。但是作為工科的學生，差不多一周的實習時間遠遠不能夠對一個企業做深入地了解，只能是粗略的了解一下產品工藝的簡單流程，以及一些先進的與本專業相關的工業技術。由于安全上和技術上的原因，這里的大多數工作我們不能動手參與，多數時候我們是站在旁邊觀察并尋找自己不懂的地方然后向老師、工人師傅們請教。在這個過程中學到了很多有關加工工藝和企業管理方面的知識。

2、自我評價。

在本次實習中，我一切聽從老師以及相關負責人的指揮，聽從師傅們的要求，未經允許的不亂動，在實習過程中認真做好相關的記錄，不足之處是沒有爭取到跟師傅交流的機會，從而為能學到更多的東西。

3、致謝。

感謝老師們安排并帶領我們到十堰實習，通過這次，我們不僅獲得一些工業生產的感性知識，擴大了知識面，而且培養吃苦耐勞的精神，同時讓我們初步接觸社會，了解東風企業的狀況，體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。我想說，老師你們辛苦了，祝你們在今后的生活中，身體健康，工作順利。