第一篇：品質管理部實習報告

品質管理部實習報告

本人于2015年10月8日正式轉入品質管理部，崗位定為質量技術崗，同時人事處及品質管理部制定了為期三個月的實習計劃。實習計劃的主要目的為：

一、熟悉產品過程檢驗流程及檢驗方法；

二、了解公司產品結構及生產工藝；

三、熟悉公司質量管理體系及各項流程；

四、了解公司內部各項規章制度。

根據實習計劃，在2015.10.9—2015.10.16期間在品質管理部綜合辦公室學習了解品管部職責、崗位職責、程序文件、圖紙管理等。在綜合辦公室學習到品管部的主要職責有：

一、質量管理；

二、質量檢驗；

三、供應商質量管理；

四、計量管理；

五、新產品的檢測及驗收管理等其他質量工作。通過學習公司內部制定的程序文件手冊，了解到程序文件是在質量管理體系中質量手冊的下一級文件層次，規定某項工作的一般過程。同時，對品質管理部的人員配備及組織架構有了初步認識，品管部設產品檢驗處、質量管理處、供應商管理處、綜合辦公室等，下設6個檢驗站，有進貨檢驗，結構件檢驗，機加工檢驗，裝配檢驗，整機檢驗和計量室等，配備40名人員。在綜合辦公室一周的實習使我對品質管理部的整體職能有了初步認識，對質量控制和品質管理的概念有了基本了解。

2015.10.19—10.23期間在進貨檢驗站實習，主要目的是學習了解進貨檢驗的流程及方法，學習掌握各項檢測計量器具的使用。進貨檢驗主要是對供應商提供過來的原材料進行檢驗，確保未經檢驗或驗證合格的原材料、外協件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料進入生產流程，保證過程產品符合規定要求。進貨檢驗和驗證的方法主要有：a)關鍵零件和重要零件進行全數檢驗；b)批量大的非關鍵零件和非重要零件按《產品零件抽樣檢驗方案》執行；c)需要進行化學分析或物理實驗的原材料，需送至化驗室或實驗室分析或試驗，以確定是否合格。在進貨檢驗站主要的測量工具是各種量程和用途的游標卡尺和千分尺，通過觀看檢驗員對外協件的檢驗過程，了解了各種游標卡尺和千分尺的使用范圍和一些使用規范，對進貨檢驗過程有了初步了解。在進貨檢驗站的實習使我認識到進貨檢驗的重要性，外協外購件的性能直接關系到整機的可靠性和產品質量，因此要嚴把質量關，杜絕不合格零件流入生產環節，造成重大事故。

2015.10.26—10.30期間在結構件檢驗站實習，主要目的是學習了解攤鋪機、銑刨機產品結構及結構件檢驗的流程及方法。結構件檢驗屬于過程檢驗，需要檢驗員和生產工人對結構件按技術文件和文藝文件要求進行檢驗。檢驗的主要方法有兩種：關鍵件和重要件全部檢驗；批量大的非關鍵件和非重要件按《產品零件抽樣檢驗方案》執行。結構檢驗要執行首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗的檢驗流程。在結構件車間的下料、成型、焊接等工序進行了近距離學習，并對公司的一系列結構件加工設備有了一定了解。通過實習對結構件車間有了初步認識，對結構件的整體生產過程有了大概了解，但是由于缺乏實際操作，僅是有印象，實際生產遇到的困難還體會不到。但我相信隨著工作的深入，會有越來越多的機會深入了解結構件的生產，并對結構件檢驗工作起到良好的促進作用。

2015.11.2—11.6期間在金加工檢驗站實習，主要目的是學習了解金加工件檢驗的流程及方法。金加工車間緊靠結構件車間，車間工序以車、銑為主，涉及到要求更高的工序可能就需要外協加工。在金加工車間見到最多的是車間工人按技術條件和工藝文件自檢。同時認識了車間的常用金加工設備。之后去涂裝車間學習，了解了噴涂的主要工序。之前一直在課本中的噴丸工序沒有見過真實的作業，通過這次終于見到了噴丸工序。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。其他的涂裝工序由于是密閉的，不能看到，但通過涂裝車間的機械裝置，大概了解了涂裝的工序，但有待以后深入學習。

2015.11.9—11.13及2015.11.16—11.20期間在裝配檢驗站和總檢檢驗站實習，學習了解攤鋪機、銑刨機產品結構及部件裝配及整機裝配檢驗的流程及方法。總裝檢驗是保證整機性能的重要措施，是鑒定產品合格與否的依據所在。因此，整機檢驗應引起質量控制人員的充分重視。在總裝實習過程中，在一次檢驗分動箱時注意到分動箱的主動輪與從動輪不在同一平面，需要供應商重新進行調整。此次檢驗消除了一次質量隱患，如果將此分動箱裝配到整機上，必定會引發整機的質量問題，造成公司的損失。之后跟隨整機檢驗員對出廠前的整機進行驗收檢驗，對整機的主要指標進行檢驗并記錄歸檔。整機檢驗雖然只是針對總裝后進行的檢驗，但個人認為總裝過程中出現的小問題也不容忽視，確保整機裝配過程中嚴格按照整機裝配工藝規范進行裝配。有些細節問題可能在短時間內不能暴露，但經過一段時間的使用，一些隱藏的問題就會導致整機性能降低，增加售后成本。在整機檢驗站我學習到整機檢驗的主要流程和方法，見到完整的檢驗過程，對公司的攤鋪機和銑刨機產品有了更加深入的了解。

轉入品質管理部已經三月有余，在三個月的時間里我對品管部的整體職能有了一定了解，對我以后在學習和工作打下了良好基礎。同時張部長會帶我參加一些疑難故障問題的分析，使我真正了解到機械制造的嚴謹性和規范性，必須依據圖紙要求進行加工和裝配。同時也認識到從機械設計到機械制造這兩者之間的巨大差距，優秀的設計不等于優秀的制造，也使我意識到質量控制的重要性，來不得一絲馬虎和松懈。在此，十分感謝信息技品質管理部各位領導和同事對我工作的幫助和諒解，感謝各位三個月來對我的教導。我相信我會在你們的幫助下取得更長足的進步，更好地適應公司環境，更出色的完成工作。

見習期滿，我深深感覺到學校生活和企業生產的巨大差距，雖然我現在還不能百分之百的適應工作，但通過三個月以來的學習，我對未來的工作充滿了信心，相信在短時間內我能百分之百融入公司中去，發揮我的作用，為公司發展做出貢獻。同時再次感謝品質管部各位領導及同事對我的成長做出的指導和包容，感 謝你們。

第二篇：品質部實習報告

實習報告

這一個星期在照明四樓車間的實習，讓我受益匪淺。

首先是對車間的工藝流程有了更深一步的認識，對基本的操作和半程品都更了解。然后是對IPQC及QA的工作內容和流程都有了一定的了解。并且通過和工程及員工的交流，我對公司的產品也有了更多的了解。

但是僅從我的觀察和了解也發現了不少問題：

首先我認為現在最大的問題是溝通。無論是部門之間還是部門內部，溝通不良，信息不暢通都是一個大問題。品質是一個公司生存的源泉，為了創造和保證產品的高品質，就一定要求各部門之間，特別是生產，工程，PMC，研發和采購之間必須要溝通良好，大家步調一致才能更好的完成工作，及時處理生產，客訴中出現的各種問題。

然后是對發現問題以后的解決。解決問題不及時，不徹底，各部門容易發生推脫。有些問題重復發生，并沒有根本解決之法。（作業指導書，有沒有制定，是不是保證科學合理，作業時有沒有嚴格按照作業指導書作業。）

最后是針對品質部內部，也存在一個內部溝通不良有問題，大家應該要統一認識，提高品質部的總體形象；然后是QA的測試儀器缺乏（直流電源都沒有），資料不全（甚至研發有新產品，手冊都沒有給到QA）；然后是品質部自己的資料整理不系統，不科學。

1，車間安排是否合理，每一道工序的時間，操作員工的熟練程度，如何保證生產線的流暢和高效。

2，銘牌的錯誤，與實際不符。新款和舊款功率相差較大，但是銘牌沒有差別（QA反映問題，不能及時解決）

3，參展的樣品可以單獨存放，簡化樣品進出的流程，節約樣品進出的時間。

4，研發的配套工作不到位：圖紙，數據的更新；說明書，銘牌的制定。

第三篇：品質部管理評審報告

深圳市新眾毅電子科技有限公司 品質部2013年管理評審

報告 尊敬的公司領導、各管理人員： 據本部門從制程、成品和客戶驗貨合格率數據圖表，綜合周、月報的統計來看，本部在今年的質量目標基本能達到制定目標值95%以上；但是來料檢的品質狀態不在一定的受控范圍，合格率未能達標，合格率為：94.64%

回顧2013年發生過的幾起重大品質事故有: 第一起：3月5日海能達投訴風扇模塊卡扣 62024444000000產品來料與圖紙實物不一致，漏工序，總出貨數25pcs 不良數量20pcs 不良比例達80% 第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交貨96PCS，其中錯混料2010-1111022的底板48PCS。第三起：5月7日智通投訴L120203A 蓋板，齒側面有粘刀、顫刀、啃刀、磕傷嚴重、表面劃傷、齒面底部呈魚磷狀加工刀紋、齒根部接刀痕過大，絲印位置有碰傷、劃傷。共交貨808PCS，不良率為61.26% 第四起： 6月28日智通投訴L120203A-BOX 盒體C4區4-M2.0 深4.0mm螺紋中有一個螺紋深度淺實測：3.0-3.5mm 共累計交貨1100PCS 不良數量400PCS，不良率為40%。一、來料管控檢驗 1.由于訂單量稍有增多，相對2012年較忙，而我司面臨著人員短缺，機床較少的問題，我司將部分產品外協加工，因智通產品對尺寸、外觀和性能上要求是每年在加嚴要求。而外協產品尺寸不良、外觀不良、漏工序更是屢次發生，雖然為我們分擔一定壓力，但同時也帶來較大的風險。5、7、9、10月份來料不達標這幾種是主要原因。2.外發后供應商發現問題未能及時與我司協調、溝通、信息傳遞不到位，導致我司花大量的人力、物力去全檢，返修。因外協散件較多，較雜，公司內部比較混亂，沒有嚴格按照《操作檢驗指引》導致一部分產品未經OQC檢驗就出貨多次出現尺寸不良，漏檢。3.IQC在來料檢驗發現品質異常，本部將開出《質量問題通知書兼回答書》采購則需在第一時間把不良信息反饋給供應商，供應商需及時分析不良原因，并制定糾正和預防改善報告回復本司，但現在實際情況是回復率在1%-2%，反饋的問題沒有引起重視，部分供應商品質狀態基本已經失控，重復性問題再發率高，4.供應商管理上薄弱，沒有專門SQE，對供應商加工的產品質量失控問題采取的措施起不到改善，沒有糾正措施或措施基本無效。深圳市新眾毅電子科技有限公司 5.外發產品加工圖紙回收率不

到30%，產品后工序完成部分在靠經驗加工，漏工序，漏檢問題頻發。二.制程質量管控 1.隨著市場大環境變化，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發不足，現有新員工的不斷增加，品質意識欠缺，需實施人員跟進培訓，要求對產品基本質量有所了解，培養、引導、監督按正確的 作業方式進行。2.生產加工中培養操作員的自檢，送檢意識，并能多安排班組長與員工之間，班組與班組之間進行培訓，強化品質意識，明確生產《操作指引》，嚴格按照流程進行規范作業，讓操作員明了自檢和首件確認的重要性，而非現場的隨意性、缺乏正真的監管機制監督糾正導致惡習滋生蔓延循環。3 3件以上開出《品質異常反饋單》并向部門負責人提出上報，不良品進行隔離、標示、不良信息反饋到生產，責任人需分析不良原因，制定糾正預防改善措施，品質人員跟進改善結果，現實異常單回復率為30% 4.異常問題糾正措施遲緩，時常整批加工完成后都任在調試或更改程序，異常問題沒有及時的解決。5.今年我司主打產品屬光模塊為多，因客戶對產品要求加嚴，其中以外觀最為明顯，我司與客戶定義標準不一致，導致數控銑齒面臺階、粘刀、啃刀、壓傷等不良現象頻發，檢驗人員發現問題能力不足，對產品認知力度欠缺，結構了解不夠清楚，發現問題后應變、解決方案不夠完善，缺乏應有的原則性。三.成品檢驗 1.相比與往年，今年外發采購開發新資源較多，外協產品在遞增，但品質受控不在一定范圍。2 成品全檢項目較多，如所有光模塊外觀、好易通面板需三次全檢外觀、智通產品螺紋通止規、料厚、平面度等系列問題，耗費較大人力，物力，據每周成品不合格數量統計，發現不良品全檢挑選不良（返修，特采）上百件甚至數百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品經過一定的評估特采出貨，存在較大風險，在有限的人數上使成品質量管控不能得到有效管控呈被動趨勢。3.包裝產品擺放過于隨意、散亂；產品標示不夠清晰、完善；包裝時人員不夠專業化、人少、貨多。同款產品要經過多個人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現漏工序，錯混料等一系列低級性錯誤。四：客訴及退貨問題

深圳市新眾毅電子科技有限公司

1.自5月7日至11月13日

歷時6個月時間，我司加工ZT光模塊系列產品蓋板、盒體累計出貨12864PCS，其中退貨1109PCS，不良率8.6% ；其中90%不良為外觀問題 ；后續工作重點需將產品外觀作為重點管控，做到正真的“全員參與”。2..從全年的投訴退貨情況來看，我司仍然需加強對出貨前產品的檢驗力度，同時加大對包裝人員和作業人員的品質意識培訓力度，并對出貨前檢驗做為重中之重來處理。3.人員的分工和組織結構管理職能問題：今年制程人員比較穩定，基本能維持在每班兩人，成品出貨人員稍緊張，負責本司內部所有產品和外協產品，長期由一個人完成檢驗，而我司的流程結構是OQC檢后直接包裝出貨流向客戶，再無后續抽檢管控流程，擔任著OQC和IQC職責，需調整人員結構平衡分工作業。

五．品質存在的問題點及今后重點工作計劃： 1.過程監控缺乏力度，新員工培訓不足，對標準和程序認識不足，沒有建立不良參照標準和品質控制警戒線 2.對各部對程序的執行監控不足，使體系缺乏嚴肅性，不能做到“有法必依，違法必糾” 3.對出貨檢監控不力，最終的不良流向客戶產品有漏檢、錯檢或未檢出現象。4.對與品質異常改善和糾正預防措施跟進力度不足，導致很多問題沒有從根本上解決。部門的重點工作計劃： 以生產質量為中心，強化品質過程管理，細化生產數據統計，落實問題改善對策，防范問題再現。六．評審結論及改進建議： 1.自2011、2012、2013年管理評審中數據評估統計得出質量目標基本達標能滿足95%，但我司訂制的質量目標已經不能滿足競爭越發激烈的社會同行標準，也難滿足日漸提高的客戶質量需求，所以應該從內部著手對內要求更加嚴格，對自己做到高標準、嚴要求以滿足客戶需求。2.領導的作用發揮不充分，策劃、組織、協調、指導、溝通的功能沒有充分發揮，我們的管理工作沒有起到縱橫銜接，ISO文件規范性執行力欠缺，沒能做到作業的規范性。3.檢驗的功能沒有充分的發揮，因檢驗標準和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗標準，用文字無法描述，所以導致判斷的不一致。

導致上述問題的主要原因是： 1.缺少必要的專業性人才。2.因地理位置較偏，缺少必要的激勵政策，培養出來的員工到達一定的能力便另謀高就，導致人員流動性大 基于以上原因建議管理層： 1.對各部門負責人進行企業管理和產品相關知識的專業培訓及執行力的培訓。2.召開一次如何貫徹ISO9001：2008質量體系標準向管理者要效益的討論會。3.建立正真的績效考核體系 彭先云 2013.11.13

第四篇：制造部品質管理的實習報告參考

制造部品質管理的實習報告參考,關鍵詞是實習報告,制造部品質管理,

實習環境：

實習期間，我在實習公司wh第二制造部品質管理部門工作，該部門重要從事于對汽車生產線束進行檢查，該部門有部長一名，班長數名，流動班長數名，有多條生產線，每條線有工人數名，每個工人有自己的工作臺。

四、實習過程

(1)了解過程

起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環境也很好，看著一臺臺陌生的機器，心中不免有些茫然。第一天進入車間開始工作時，所在生產線的班長安排了專門的師傅知道我工作，我按照師傅教我的方法，運用操作工具開始慢慢學著對產品檢查，在檢查的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業實習的第一天，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。

作為初次到社會上去工作的學生來說，對社會的了解以及對工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對車間里的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很了解，于是我便閱讀實習單位下發給我們的員工手冊，向小組里的員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的幫助，我對車間的情況及加工產品，檢查線束等有了一定的了解。車間的工作實行兩班制(a、b班)，兩班的工作時間段為：早上8：30至晚上8：30，晚上8:30至早上8：30。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。

(2)摸索過程

對車間里的環境有所了解熟悉后，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待班長集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務后，則要做一下工作前的準備工作，于是我便到我們班長柜里找來一些工作中需要用到的相關用具(比如：秒表、亞克力板、檢查日報等)。在機臺位置上根據員工作業指導書上的操作流程進行正常作業，我運用工作所需的用具將機器生產出的產品檢查，并將檢查完的產品裝箱存放在指定的位置。另外在工作中，生產出的產品有時會出現不良(比如：欠膠帶，大頭劃傷，部品錯等)。出現上述情況時，要及時告知班長，讓他們幫助解決出現的問題，班長通過對生產環節的調節讓生產出的產品恢復正常，符合檢驗的要求。

在工作期間有些產品的檢查難度較大。剛開始檢查起來還真棘手的，檢查效率不高，讓人苦惱的，于是我便向小組里的員工同事交流，向他們請教簡單快速的檢查方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學習，從中體會檢查產品的效果。同時在檢查中選擇適合的檢查工具，也有利于提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出檢查產品的有效方法和技巧。

(3)實際操作

經過一段時間開機生產、加工包裝產品的學習，我對車間產品的生產、加工包裝的整個流程已有了一個較詳細的了解與熟悉。對有些常加工的產品也比較熟悉了，對不良產品的識別力也有所提高了，生產、加工產品的效率也在不斷提高。上班期間，聽從小組長的安排，接受小組長分配的工作任務，在自己的工作區認真地進行作業。當出現一些小的問題和困難時，先自己嘗試著去解決，而當問題較大自己獨自難以解決時，則向小組長、技術員反映情況，請求他們幫助解決。在他們的幫助下，出現的問題很快就被解決了，我有時也學著運用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題，慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決機器小故障的方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強，對工作的積極性也有所提高。

在所開的機器不出現大的故障的情況下，在確保產品質量的基礎上盡自己的努力提高工作的效率。盡量讓生產出的產品數量達到班產要求的數量，以便完成生產任務。每次下班之前，將自己工作區域內的衛生打掃干凈，垃圾放入垃圾袋中并放到相應的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內容也就完成了，嘿!這工作任務也較艱巨的啊!

五、實習期工作總結和收獲

實習期間，我對實習工廠的注塑車間(部門)生產、加工包裝產品的整個操作流程有了一個較完整的了解和熟悉。雖然實習的工作與所學專業沒有很大的關系，但實習中，我拓寬了自己的知識面，學習了很多學校以外的知識，甚至在學校難以學到的東西。

在實習的那段時間，讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上較晚才下班回宿舍，深感疲憊，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時光。

此次畢業實習，我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關系問題的經驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，通過實習，讓我在社會中磨練了下自己，也鍛煉了下意志力，訓練了自己的動手操作能力，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經驗，為以后工作也打下了一點基礎。

六、致謝

感謝廣東德豪潤達電氣股份有限公司珠海制造中心給了我這樣一個實習的機會，能讓我到社會上接觸學校書本知識外的東西，也讓我增長了見識開拓眼界。感謝我所在部門的所有同事，是你們的幫助讓我能在這么快的時間內掌握工作技能，感謝我們生產小組組長、技術員，你們幫助我解決處理相關問題，包容我的錯誤，讓我不斷進步。此外，我還要感謝我的實習指導老師韓丹老師，在實習期間指導我在實習過程中需要注意的相關事項。我感謝在我有困難時給予我幫助的所有人。

第五篇：品質管理部

一、品質管理部；

直接上級：分管副總經理；

下屬部門：質檢科、質管科；

管理權限：受分管副總經理委托，行使對企業生產品稅經全過程的質量管理權限，承擔執行公司規章制度、規程、工作指令責任和義務；

管理職能：制定質量工作標準、產品質量檢驗標準，確定檢驗與監督管理方式、組織質量管理培訓、逐步推進企業生產經活動全過程的質量管理工作，對所承擔的工作負責； 主要職能：

1． 堅決服從分管副總經理的指揮，認真執行其工作指令，一切管理行為向主管領導匯報；

2． 嚴格執行公司規章制度，認真履行其工作職責；

3．負責組織質量管理、計量管質量檢驗標準等管理制度的擬訂、檢查、監督、控制及執行；

4．負責組織編制年季月度產品質量提高、改進、管理、計量管理等工作計劃。并組織實施、檢查、協調、考核，及時處理和解決各種質量糾紛；

5．負責建立和完善質量保證體系。制定并組織實施公司質量工作綱要，健全質量管理網絡，制定和完善質量管理目標負責制，確保產品質量的穩定提高，力爭盡早通過ISW9000論證；

6．配合人事部抓好全員質量教育工作。定期組織質量檢查員、計量員、管理人員、各級領導、營銷人員、維修人員、操作工等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平，加強對計量、質量人員培訓考核力度，建立和完善計量、質量員執證上崗制度；

1． 負責對公司產品、工作和服務質量進行監督、檢查、協調和管理；

2． 負責搜集和掌握國內外質量管理先進經驗，傳遞質量信息；

3． 負責公司質量事故的處理。參與由于產品出玫引起質量異議、退貨、索賠等質量事件的處理。牽頭組織調查、分析、仲裁、協調各種質量糾紛，并明確的提出處理意見。一般質量事故，由本部全權處理，重大質量事故，本部提出處理意見，報主管副總簽署意見后，報總經理辦公會議討論，經總經理簽字同意批準后，下文處理；

10．負責建立和健全質量崗位責任感。明確各崗位職責、權力和義務，及時制訂或修改并嚴格貫徹執行各項操作規程，教育員工嚴格遵守技術紀律；

11．負責收集公司產品售后質量服務資料。定期或不定期的進行市場調查、客戶抽查，及時擇寫質量市場調查分析報告，提出改進意見和建議，為公司領導決策提供依據；

12負責編制年、季、月度產品質量統計報表。建立和規范原始記錄、臺賬、統計報表質量統計核程序，培訓專、兼職質量統計人員，提高其業務水平和工作質量；

13．負責定期進行質量工作匯報。定期在年、季、月度的生產經營計劃平衡會用口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向主管領導或總經理個別匯報；

14．按時完成公司領導交辦的其他工作任務；