品質(zhì)部實(shí)習(xí)心得體會(huì)

品質(zhì)部實(shí)習(xí)心得體會(huì)1

時(shí)間：

20xx年x月xx日

內(nèi)容：

1、了解質(zhì)量部工作職責(zé)，熟悉日常的辦公軟件，如word,excel等；

2、掌握辦公系統(tǒng)的使用方法，了解CPC以及質(zhì)量網(wǎng)的各種具體使用方法，熟悉常用流程的提起過程；

3、熟悉質(zhì)檢的工作流程及質(zhì)檢時(shí)易出現(xiàn)的問題，和這些問題的最佳應(yīng)對(duì)方法等；

4、了解常用質(zhì)檢工具的原理和使用方法，如標(biāo)準(zhǔn)色板，以及質(zhì)檢的一般標(biāo)準(zhǔn)等；

5、動(dòng)手進(jìn)行零件質(zhì)檢，根據(jù)檢驗(yàn)書，檢驗(yàn)當(dāng)中的尺寸是否合格，判斷零件是否合格；

6、對(duì)生產(chǎn)線上的問題快速響應(yīng)及處理，了解生產(chǎn)線上的問題的處理方法，應(yīng)該積極聯(lián)系哪些責(zé)任部門或供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)，以保證零部件的質(zhì)量穩(wěn)定，及生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

在這17天的學(xué)習(xí)之中，每天都會(huì)去檢驗(yàn)新的`來件，在檢查來件的時(shí)候，我學(xué)會(huì)了如何在實(shí)際操作中熟練使用游標(biāo)卡尺、標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)件比對(duì)等，這些檢驗(yàn)工具的使用技巧，并且學(xué)會(huì)如何將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)。每天也會(huì)發(fā)現(xiàn)不少生產(chǎn)線上發(fā)生的問題，和不足，在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，我們應(yīng)該有怎樣的思路去思考這些問題的根本原因，而在解決這些問題的時(shí)候，這些問題的暫時(shí)措施是什么，這樣的措施會(huì)不會(huì)影響生產(chǎn)，會(huì)不會(huì)對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響，而長期措施又應(yīng)該是什么，都應(yīng)該在PCR報(bào)告中體現(xiàn)出來。

結(jié)束了在質(zhì)量部為期17天的學(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)，第一次接觸到了以后會(huì)從事的工作和工作場所，對(duì)辦公軟件也進(jìn)行了一定的實(shí)際操作，了解了自己還有哪些不足，應(yīng)該在以后哪些方面多多加強(qiáng)。對(duì)于質(zhì)量部的職責(zé)有了進(jìn)一步的了解，并在吳海韻師兄的指導(dǎo)下，對(duì)每天的來件進(jìn)行檢驗(yàn)，并掌握了標(biāo)準(zhǔn)色板，游標(biāo)卡尺，以及一些外觀件的標(biāo)準(zhǔn)件的比對(duì)和檢驗(yàn)。在這短短的十幾天的學(xué)習(xí)之中，我在日常的工作和問題處理的過程中，深刻體會(huì)到質(zhì)量工作對(duì)產(chǎn)品的重要性，以及上下領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)于質(zhì)量工作的重視質(zhì)量部是產(chǎn)品裝配之中必須的不可或缺的重要環(huán)節(jié)，明確了這個(gè)部門的至關(guān)重要的地位。

對(duì)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)做了如下幾個(gè)方面的總結(jié)：

質(zhì)檢部的工作流程：

在質(zhì)檢部的實(shí)習(xí)過的很快，期間在各位工程師的幫助指導(dǎo)下，特別是我的指導(dǎo)師傅吳海韻。每天我都在師傅的指導(dǎo)下對(duì)零部件進(jìn)行質(zhì)檢。每天都堅(jiān)持親自動(dòng)手檢驗(yàn)，并且錄入系統(tǒng)，對(duì)質(zhì)檢的常規(guī)工作有了很實(shí)際，直觀的了解。工程師們對(duì)于我提出的任何問題，在仔細(xì)思考之后，都給予了認(rèn)真的回答，對(duì)于有爭議的點(diǎn)，還同我們一起討論，商量問題的原因及最佳的解決辦法、在此對(duì)于各位質(zhì)量工程師和一起實(shí)習(xí)的同事們，深表感激。希望在以后正式到質(zhì)量部工作的時(shí)候，能在工作上和生活上互相幫助，一起努力，為自己的事業(yè)，更為了吉利和我們的未來做出自己的貢獻(xiàn)。

品質(zhì)部實(shí)習(xí)心得體會(huì)2

本周，我結(jié)束了在生產(chǎn)部的實(shí)習(xí)，進(jìn)入了品質(zhì)部的實(shí)習(xí)。具體的實(shí)習(xí)時(shí)間如下：我繼續(xù)在備料組實(shí)習(xí)了半天，在iqc實(shí)習(xí)了兩天，在插件組的qc實(shí)習(xí)了兩天，在包裝組的qc實(shí)習(xí)了一天。首先，我總結(jié)一下本周的實(shí)習(xí)內(nèi)容，然后，談?wù)勎冶局艿膶?shí)習(xí)心態(tài)；最后，對(duì)下周的實(shí)習(xí)進(jìn)行計(jì)劃。

接著我在插件組的qc實(shí)習(xí)了兩天，包裝組的qc實(shí)習(xí)了一天。插件組qc主要負(fù)責(zé)首件樣板確認(rèn)和插件、測板的巡檢。首板確認(rèn)的過程如下：由插件組的兩位員工根據(jù)《生產(chǎn)指令單》《出料清單》將pcb板插好，然后按照插件組的流程把首板準(zhǔn)備好交給iqc。iqc拿到首板后首先檢查各元器件是否和《出料清單一致》，是否有錯(cuò)插、漏插現(xiàn)象，檢查機(jī)板的浸錫和切腳，不能有虛焊、假焊、連錫、銅皮起泡等不良現(xiàn)象。然后進(jìn)行組裝檢查，將機(jī)板與塑件進(jìn)行組裝，檢查pcb板和電子原器件的大小，高度是否合適，有無難組裝的現(xiàn)象。接下來，qc對(duì)pcb板進(jìn)行測試，看燈是否亮。最后，qc將首板送開發(fā)部進(jìn)行性能測試，跟蹤確認(rèn)的過程和結(jié)果，填好收件確認(rèn)記錄，把確認(rèn)結(jié)果及時(shí)的告訴插件組長。巡檢要按照規(guī)定每小時(shí)至少對(duì)各組所插機(jī)板和品檢工位所檢測的機(jī)板，進(jìn)行一次檢查，以抽檢的方式，每款每次至少抽查五塊大板，與首件樣板進(jìn)行核對(duì)，檢查是否一致，如果發(fā)現(xiàn)異常要立即通知插件組組長，迅速查明原因，糾正解決。同時(shí)，巡檢要填好《巡檢記錄表》。包裝組的qc對(duì)產(chǎn)品的外觀和性能進(jìn)行全檢，外觀檢查時(shí)常見的問題有：整燈沒有清潔干凈，移印不良（擦花，露白，變形，內(nèi)容不全）；合蓋不良，響動(dòng)，蓋松；燈頭不良，沖壓不良，焊點(diǎn)不良。底面蓋不配套，殼壞，殼黑；管松，管斜，管花，脫粉，條紋，管黃，冷爆，起泡；混裝（燈管常長度、色溫與移印）。對(duì)整燈的性能檢測，首先要注意測試電壓，包裝組是用低壓測試，然后觀察是否有熄后閃，短路，不亮，頻閃，漏氣，啟動(dòng)不良等現(xiàn)象。尤其要注意的是，燈管長度和移印瓦數(shù)是否相符，燈管色溫和移印色溫是否相符。

本周之內(nèi)，我不僅學(xué)到了以上產(chǎn)品知識(shí)，在心態(tài)方面也越來越趨向于平穩(wěn)，找到了自己的'方向，知道了自己要堅(jiān)持什么。這周親眼看到了幾個(gè)實(shí)習(xí)生的離開，有公司辭退的，也有自己的。當(dāng)他們離開的那一刻，才發(fā)現(xiàn)原來我們一起相處的時(shí)間也不短了，時(shí)間過得好快，到公司已經(jīng)有二十幾天了。看到他們的離開，我知道人各有志，我一邊在心里默默的祝福他們，希望他們能盡快找到適合自己的工作。同時(shí)，我也在心里告訴自己，以后自己只有更加的努力，做得更好，才能夠留下來。我不但要在實(shí)習(xí)期間把產(chǎn)品知識(shí)掌握好，而且要在待人接物方面更加注意，在公司和學(xué)校是有區(qū)別的，自己再也不是學(xué)生了，既然選擇來到了這里，就要適應(yīng)在這里的生活，融入公司的文化生活中。這些日子，我也在學(xué)習(xí)自我抗壓，自我調(diào)節(jié)。

下周，我在品質(zhì)部和開發(fā)部實(shí)習(xí)，之后，實(shí)習(xí)也將接近尾聲。下周，我計(jì)劃將之前的實(shí)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行復(fù)習(xí)和總結(jié)，把生產(chǎn)部和品質(zhì)部與公司的其他部門聯(lián)系起來思考，盡快熟悉好從銷售部接到訂單之后，產(chǎn)品在我們公司的生產(chǎn)過程，讓自己有一個(gè)系統(tǒng)的概念和框架，盡快讓自己所學(xué)知識(shí)全面并且系統(tǒng)化。

實(shí)習(xí)報(bào)告

這一個(gè)星期在照明四樓車間的實(shí)習(xí)，讓我受益匪淺。

首先是對(duì)車間的工藝流程有了更深一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)基本的操作和半程品都更了解。然后是對(duì)IPQC及QA的工作內(nèi)容和流程都有了一定的了解。并且通過和工程及員工的交流，我對(duì)公司的產(chǎn)品也有了更多的了解。

但是僅從我的觀察和了解也發(fā)現(xiàn)了不少問題：

首先我認(rèn)為現(xiàn)在最大的問題是溝通。無論是部門之間還是部門內(nèi)部，溝通不良，信息不暢通都是一個(gè)大問題。品質(zhì)是一個(gè)公司生存的源泉，為了創(chuàng)造和保證產(chǎn)品的高品質(zhì)，就一定要求各部門之間，特別是生產(chǎn)，工程，PMC，研發(fā)和采購之間必須要溝通良好，大家步調(diào)一致才能更好的完成工作，及時(shí)處理生產(chǎn)，客訴中出現(xiàn)的各種問題。

然后是對(duì)發(fā)現(xiàn)問題以后的解決。解決問題不及時(shí)，不徹底，各部門容易發(fā)生推脫。有些問題重復(fù)發(fā)生，并沒有根本解決之法。（作業(yè)指導(dǎo)書，有沒有制定，是不是保證科學(xué)合理，作業(yè)時(shí)有沒有嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。）

最后是針對(duì)品質(zhì)部內(nèi)部，也存在一個(gè)內(nèi)部溝通不良有問題，大家應(yīng)該要統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，提高品質(zhì)部的總體形象；然后是QA的測試儀器缺乏（直流電源都沒有），資料不全（甚至研發(fā)有新產(chǎn)品，手冊都沒有給到QA）；然后是品質(zhì)部自己的資料整理不系統(tǒng)，不科學(xué)。

1，車間安排是否合理，每一道工序的時(shí)間，操作員工的熟練程度，如何保證生產(chǎn)線的流暢和高效。

2，銘牌的錯(cuò)誤，與實(shí)際不符。新款和舊款功率相差較大，但是銘牌沒有差別（QA反映問題，不能及時(shí)解決）

3，參展的樣品可以單獨(dú)存放，簡化樣品進(jìn)出的流程，節(jié)約樣品進(jìn)出的時(shí)間。

4，研發(fā)的配套工作不到位：圖紙，數(shù)據(jù)的更新；說明書，銘牌的制定。