第一篇：鍋爐型式及特點

鍋爐的型式及特點

燃燒設(shè)備的分類

1.層燃爐——燃料被層鋪在爐排上進(jìn)行燃燒的爐子，最常用。如：手燒爐、鏈條爐、拋煤機爐等；

2.沸騰爐（流化床爐）——燃料在爐室中完全被空氣流所“流化”，形成一種類似于液體沸騰狀態(tài)燃燒的爐子。如：流化床、鼓泡床、循環(huán)流化床、增壓流化床等；

3.室燃爐——燃料隨空氣進(jìn)入爐室呈懸浮狀燃燒的爐子。如：煤粉爐、油爐、氣爐等；

一、固定爐排爐（手燒爐）

定義：手燒爐是層燃爐中最簡單的一種。因其加煤、撥火清渣皆靠人工來完成而得名。對煤種適應(yīng)性廣，運行操作容易掌握，但勞動強度大。在我國目前使用的工業(yè)鍋爐中依然占相當(dāng)?shù)谋壤绕湓谛⌒蜖t中（D≤2t/h）。由于周期性加煤，導(dǎo)致共需的不平衡及燃燒過程的周期性變化，這就導(dǎo)致爐子經(jīng)濟性降低（燃燒效率約為50-60%），有時明顯冒黑煙。為了節(jié)能和消煙除塵，在運行中可采用“勤、少、快、均”即勤加煤、少加煤、快加煤、煤層均的操作方法。近年來也開發(fā)了一些新爐型，如雙層爐排爐、簡易煤氣爐、明火反燒爐等。

1.單層手燒爐 1.1結(jié)構(gòu)

二、鏈條爐排爐 定義：

鏈條爐排爐是一種結(jié)構(gòu)比較完善的燃燒設(shè)備。由于機械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有機械完成），制造工藝成熟，運行穩(wěn)定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用于大、中、小型工業(yè)鍋爐。國產(chǎn)鏈條爐排按結(jié)構(gòu)可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適用于額定蒸發(fā)量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的槽內(nèi)，當(dāng)主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發(fā)量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。

鏈條爐排鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

1.鏈條爐的燃燒過程

（1）特點： 鏈條爐中煤的燃燒過程是沿著爐排長度由前往后分階段進(jìn)行的。鏈條爐第一個特點是“單面引火”，著火條件較差。燃煤隨著爐排一同移動，整個燃燒過程燃煤沒有擾動。因此，鏈條爐對燃煤是有選擇的，對煤質(zhì)的變化較為敏感，直接影響鍋爐的運行和出力。第二個特點是燃燒過程的區(qū)段性。

（2）鏈條爐的燃燒過程（鏈條爐燃燒過程與煙氣成分）Ⅰ區(qū)段是燃料的預(yù)熱干燥區(qū)段 Ⅱ區(qū)段是揮發(fā)物逸出并燃燒區(qū)段 Ⅲ區(qū)段是焦碳燃燒區(qū)段 Ⅳ區(qū)段是燃盡區(qū)段

三、拋煤機爐

定義：

拋煤機爐是用機械或風(fēng)力將煤拋散在爐排上的一種層燃爐。有兩種型式：一種是拋煤機固定爐，適用于容量小于10t/h的爐子；另一種是拋煤機鏈條爐排爐，多用于容量大于10t/h的爐子。前者為拋煤機和水平翻轉(zhuǎn)爐排相結(jié)合的爐子，具有著火條件好(雙面著火)、煤種適應(yīng)面廣、金屬耗量少及初投資剩等優(yōu)點；但查渣次數(shù)多，勞動強度大，降低了燃燒效率，限制了鍋爐容量的提高；另外，受熱面磨損較嚴(yán)重，煙塵排放濃度較大。后者為拋煤機和鏈條爐排相組合的爐子，不但著火條件好、燃燒強度高、煤種適應(yīng)面廣，又克服了人工清渣，使加煤、除渣皆實現(xiàn)了機械化，可使鍋爐容量進(jìn)一步提高；其主要缺點是飛灰量大，煙塵排放濃度高，受熱面磨損較嚴(yán)重。拋煤機鏈條爐排鍋爐是拋煤機和鏈條爐排相結(jié)合的產(chǎn)物。在拋煤燃燒過程中，煤粒細(xì)屑拋入爐膛時呈半懸浮燃燒，較大顆粒落到爐排上繼續(xù)進(jìn)行層狀燃燒。此種燃燒具有著火條件優(yōu)越、燃燒熱、強度高、煤種適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點。還配有二次風(fēng)及飛灰回燃裝置以充分燃燼及減少飛灰不完全燃燒熱損失，提高運行效率，減少污染排放。與鏈條爐排相比，此種鍋爐的爐排熱強度、爐膛熱強度及燃燒效率都比較高。鍋爐熱效率大于84%，容量為10~30蒸噸。1臺75蒸噸鍋爐每年節(jié)煤8100噸，年減少CO2排放1.33萬噸，壽命期內(nèi)可減少CO2排放19.97萬噸。

四、循環(huán)流化床鍋爐 定義：

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。流態(tài)化：

當(dāng)固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動，且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當(dāng)流速達(dá)到一定值時，固體顆粒之間的摩擦力與它們的重力相等，每個顆粒可以自由運動，所有固體顆粒表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為流態(tài)化。對于液固流態(tài)化的固體顆粒來說，顆粒均勻地分布于床層中，稱為“散式”流態(tài)化。而對于氣固流態(tài)化的固體顆粒來說，氣體并不均勻地流過床層，固體顆粒分成群體作紊流運動，床層中的空隙率隨位置和時間的不同而變化，這種流態(tài)化稱為“聚式”流態(tài)化。循環(huán)流化床鍋爐屬于“聚式”流態(tài)化。

固體顆粒（床料）、流體（流化風(fēng)）以及完成流態(tài)化過程的設(shè)備稱為流化床。1.優(yōu)點

(1)燃料適應(yīng)性廣[1] 這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。

(2)燃燒效率高

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。

(3)高效脫硫

由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用;另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達(dá)85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90%，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。

(4)氮氧化物(NOX)排放低

氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經(jīng)驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。(5)燃燒強度高，爐膛截面積小

爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。

(6)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快

當(dāng)負(fù)荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)(3～4)：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。

(7)易于實現(xiàn)灰渣綜合利用

循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)福子趯崿F(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　?/p>

(8)床內(nèi)不布置埋管受熱面

循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時間短，可以長時間壓火等。

(9)燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單

循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。

(10)給煤點少

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。

五、煤粉燃燒鍋爐

定義：

煤粉鍋爐，提高了煤的燃燒速率，高效節(jié)能，起停簡單。由爐膛，燃燒器，點火裝置等構(gòu)成。1.優(yōu)點

（1）煤粉集中供應(yīng)：煤粉由制粉廠集中磨制、統(tǒng)一供應(yīng)，煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。工作環(huán)境友好：全系統(tǒng)密閉運行，自動上煤、集中排灰、無粉塵跑冒。

（2）鍋爐起停簡單：鍋爐系統(tǒng)可實現(xiàn)即開即停，30秒切斷點火源進(jìn)入正常運行；切斷煤粉供給即可實現(xiàn)停爐。

（3）測控水平較高：自動監(jiān)控、調(diào)整運行參數(shù)，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)；同時降低了勞動強度以及人為因素對鍋爐運行的影響。

（4）高效節(jié)能：煤粉燃燒充分、鍋爐換熱效果好、空氣過剩系數(shù)小，系統(tǒng)熱效率高；對功率較大的用電設(shè)備配備變頻器，節(jié)電效果明顯。

（5）潔凈排放：煤粉鍋爐可實施爐內(nèi)脫硫，燃燒器采用低溫空氣分級設(shè)計，燃燒溫度場均勻，避免局部高溫，燃燒過程產(chǎn)生的SO2、NOX含量低；煙氣采用布袋除塵，煙塵排放濃度低；布袋除塵器收集的飛灰經(jīng)密閉系統(tǒng)排出，去集中處理和利用，無二次污染。（6）節(jié)約用地：取消鍋爐房邊堆煤場與渣場，節(jié)約用地與投資。2.缺點：

（1）需配備龐大的磨煤系統(tǒng)，電耗大；（2）不能低負(fù)荷運行，更不能壓火；（3）飛灰多，易污染環(huán)境。

六、沸騰爐 定義：

沸騰爐是一種燃煤鍋爐，是近年發(fā)展起來的一種新的燃燒技術(shù)之一。現(xiàn)代沸騰路爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始膨脹、蠕動而具有流動性，變成假流體狀態(tài)，這一過程稱為散料層的流化。流化后的粒料上下翻動與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設(shè)備稱為沸騰爐。

沸騰爐主要用于處理礦石粒度為3~0毫米的一種爐型。

沸騰焙燒以流態(tài)化技術(shù)為基礎(chǔ)。固體顆粒在氣流的作用下，構(gòu)成流態(tài)化床層似沸騰狀態(tài)，被稱作流態(tài)化床或沸騰床。這樣礦石可在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行加熱還原，有利于提高焙燒礦質(zhì)量。

焙燒爐由主爐和副爐組成。主、副爐中間設(shè)有隔板，上部連通，爐膛為方形斷面，主爐下部還原帶為圓形筒體，底部設(shè)有氣體分布板。副爐內(nèi)有10層檔料板。爐體為砌磚結(jié)構(gòu)，金屬外殼。主、副爐在不同高度上，設(shè)有三排煤氣燒嘴，供燃燒用。此外，還有測溫和測壓裝置。

1.特點

（1）優(yōu)點：①不但能燒優(yōu)質(zhì)煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質(zhì)煤；②床內(nèi)埋管的傳熱效果很好，約為普通鍋爐管子的5～10倍；③由于沸騰床燃燒溫度低，煙氣中NOX的生成量少，如在進(jìn)料中適量加入石灰石或白云石，即可將煤中硫分脫除，使排煙中SO2的含量下降。

（2）缺點：①沸騰床中細(xì)顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低；②煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發(fā)生磨損；③鼓風(fēng)所需的送風(fēng)機風(fēng)壓高，故耗電量大；④沸騰床內(nèi)給煤和布置埋管難以均勻。⑤燒高灰分劣質(zhì)煤時，為了不使大量飛灰污染環(huán)境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。由于以上原因，發(fā)展大容量的沸騰爐鍋爐尚有困難。

第二篇：膜式壁鍋爐特點簡介

產(chǎn)品特點簡介

根據(jù)國家節(jié)能減排的要求，我廠積極響應(yīng)國家號召，特推出燃煤鏈條膜式壁鍋爐。此產(chǎn)品推向市場以來得到了廣大用戶的擁護(hù)和認(rèn)可，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。

膜式壁鍋爐的特點：

1、密封性能良好

由于鍋爐前、后、左、右側(cè)水冷壁管間采用40mm寬的鋼板焊接密封（即膜式壁），從而避免了傳統(tǒng)爐墻的漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象。

2、鍋爐散熱系數(shù)降低

傳統(tǒng)鍋爐采用爐墻砌筑，爐墻散熱系數(shù)較大；膜式壁鍋爐外側(cè)采用160mm厚輕質(zhì)保溫材料，從而大大降低了散熱系數(shù)。

3、防止低溫硫腐

傳統(tǒng)爐墻砌筑鍋爐，由于水冷壁管與爐墻之間有一定的間隙，當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運行時，在受熱水冷壁管的陰面會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，煙氣中的硫與之結(jié)合產(chǎn)生酸，嚴(yán)重腐蝕管壁；膜式壁鍋爐的水冷壁由于采用了鋼板焊接密封，即使外管壁結(jié)露也不會產(chǎn)生酸腐蝕。

4、增強抗震性能

膜式壁鍋爐通過焊接的鋼板（鰭片）將鍋爐連接成為一個整體，從而提高了鍋爐的抗震性。

5、降低了運輸成本，提高了運輸?shù)目煽啃?/p>

膜式壁鍋爐由于采用了輕質(zhì)保溫材料，取消了傳統(tǒng)的重型爐墻，從而降低了鍋爐的運輸成本，且提高了鍋爐運輸過程中的安全、可靠性。

6、減少了鍋爐房的建設(shè)成本

由于鍋爐采用鰭片連接，從而縮小了鍋爐的體積，減少了業(yè)主對鍋爐房建筑部分的投資。

7、鍋爐房內(nèi)的環(huán)境得到改善

鍋爐采用鰭片密封，不存在漏煙現(xiàn)象的發(fā)生，因而減少了對鍋爐房的污染，提高了操作人員工作環(huán)境的質(zhì)量，減少了對人體的粉塵傷害。

8、便于維修

由于鍋爐采用輕質(zhì)保溫，外包彩鋼板保護(hù)層，當(dāng)鍋爐水冷壁管損壞時，只需將局部保護(hù)層、保溫取下，去除損壞水冷壁管，焊接長度相同的水冷壁管，然后將鰭片用鋼板密封焊接，恢復(fù)保溫、外保護(hù)層即可。

9、杜絕了鍋爐的汽化現(xiàn)象

膜式壁鍋爐因無爐墻，不存在爐墻蓄熱，避免了突然停電而造成熱水鍋爐汽化現(xiàn)象的發(fā)生。

10、升溫、降溫速度快

鍋爐在啟動過程中，由于沒有爐墻，所有的熱量均被模式壁吸收，快速提高了鍋爐的啟動；緊急停爐時，膜式壁鍋爐因無爐墻，打開爐門，爐膛溫度便迅速下降。

11、提高了鍋爐的熱效率

基于膜式壁鍋爐的特點，此類型鍋爐相比傳統(tǒng)的爐墻砌筑鍋爐熱效率提高了2%。

河北華信鍋爐集團有限公司

2014年12月1日

第三篇：型式檢驗報告

型式檢驗

為了認(rèn)證目的進(jìn)行的型式檢驗，是對一個或多個具有生產(chǎn)代表性的產(chǎn)品樣品利用檢驗手段進(jìn)行合格評價。這時檢驗所需樣品數(shù)量由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或檢驗機構(gòu)確定和現(xiàn)場抽樣封樣；取樣地點從制造單位的最終產(chǎn)品中隨機抽取。檢驗地點應(yīng)在經(jīng)認(rèn)可的獨立的檢驗機構(gòu)進(jìn)行。型式檢驗主要適用于對產(chǎn)品綜合定型鑒定和評定企業(yè)所有產(chǎn)品質(zhì)量是否全面地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的判定。

型式檢驗簡介

型式檢驗（type inspection）

依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或檢驗機構(gòu)對產(chǎn)品各項指標(biāo)進(jìn)行的抽樣全面檢驗。檢驗項目為技術(shù)要求中規(guī)定的所有項目。

型式檢驗檢驗前提

往往在有下列情況之一時進(jìn)行型式檢驗：

1、新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

2、正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

3、長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

4、正常生產(chǎn)，按周期進(jìn)行型式檢驗；

5、出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

6、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

7、用戶提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

為了批準(zhǔn)產(chǎn)品的設(shè)計并查明產(chǎn)品是否能夠滿足技術(shù)規(guī)范全部要求所進(jìn)行的型式檢驗，是新產(chǎn)品鑒定中必不可少的一個組成部分。只有型式檢驗通過以后，該產(chǎn)品才能正式投入生產(chǎn)。

對于批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，為檢查其質(zhì)量穩(wěn)定性，往往要質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或檢驗機構(gòu)進(jìn)行定期抽樣檢驗

（在某些行業(yè)該抽樣檢驗又叫做確認(rèn)檢驗）。

型式檢驗的依據(jù)是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，為了認(rèn)證目的所進(jìn)行的型式檢驗必須依據(jù)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)。

型式檢驗流程

1.約請型式檢驗機構(gòu)： 申請產(chǎn)品制造許可的單位，在獲得受理通知后，應(yīng)按相關(guān)管理辦法向有型式檢驗資格的機構(gòu)提出申請制造許可的產(chǎn)品型式檢驗意向委托書，同時提交制造許可受理通知書（復(fù)印件）。型式檢驗機構(gòu)根據(jù)受理通知書中申請制造許可的產(chǎn)品類別、品種進(jìn)行型式檢驗。

2.型式檢驗機構(gòu)在接到申請單位的約請后，按雙方應(yīng)約定的時間，派出2~4名檢驗檢測人員組成型式檢驗組，由一名具有評審資格的評審員擔(dān)任組長，到制造單位進(jìn)行產(chǎn)品抽樣、并完成相關(guān)檢查等工作。

3.具體工作內(nèi)容：

3.1 產(chǎn)品抽樣：由型式檢驗組根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣。產(chǎn)品抽樣應(yīng)在制造單位庫房中或在生產(chǎn)線末端經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格并包裝好的產(chǎn)品中隨機抽取經(jīng)制造單位質(zhì)檢部門檢驗合格的庫存產(chǎn)品。

3.2 設(shè)計資料審查：型式檢驗組對抽樣產(chǎn)品的圖紙、計算書等設(shè)計資料進(jìn)行審查。3.3 型式檢驗：制造單位現(xiàn)場具備型式檢驗條件的，產(chǎn)品抽樣后在制造單位現(xiàn)場進(jìn)行試驗。制造單位現(xiàn)場不具備型式檢驗條件的，產(chǎn)品抽樣后，由制造單位負(fù)責(zé)將封好的產(chǎn)品發(fā)運到型式檢驗機構(gòu)所在地；

3.4 出具型式檢驗報告：型式檢驗機構(gòu)在完成產(chǎn)品型式檢驗后規(guī)定日期內(nèi)出具型式檢驗報告(三年有效期），報告一式數(shù)份，制造單位、評審機構(gòu)、受理機構(gòu)一并存檔。

第四篇：型式試驗幾個問題

NETEC服務(wù)在線——關(guān)于電梯型式試驗報告的幾個問

國家電梯質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心我是某招標(biāo)有限公司的工作人員，在最近的一次電梯項目招標(biāo)中，遇到了有關(guān)電梯型式試驗報告的問題，雖經(jīng)多方查找，未找到明確的答案，現(xiàn)特咨詢貴中心，請給予答復(fù)為盼：

1、電梯生產(chǎn)廠家是否每種型號的產(chǎn)品都需做了型式試驗后才能銷售？

2、供應(yīng)商所提供的型式試驗報告中電梯曳引機選用某國內(nèi)制造商的產(chǎn)品，若將其更換為外國制造商生產(chǎn)的進(jìn)口產(chǎn)品，這種做法是否允許？更改部件后是否需要重新做型式試驗？

3、對于貴中心出具的型式試驗合格證中所標(biāo)明的產(chǎn)品配置是指什么？

4、對于貴中心型式試驗合格證附注中所標(biāo)注的“證書持有者有責(zé)任保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和保證產(chǎn)品與型式試驗樣品的一致性”如何理解？一致性是指產(chǎn)品配置與型式試驗樣品一致還是指電梯所配備的部件型號及制造商與型式試驗樣品一致？

某招標(biāo)有限公司 答復(fù)：

首先感謝貴公司對我中心的信任。就貴公司提出的問題，我中心研究后分別答復(fù)如下：

1、貴公司所說的電梯應(yīng)該是電梯整機。電梯屬于機電類特種設(shè)備，按照國質(zhì)檢鍋[2003]174號文《機電類特種設(shè)備制造許可規(guī)則（試行）》（簡稱174號文）的規(guī)定，電梯整機在制造單位取得《特種設(shè)備制造許可證》（簡稱《制造許可證》）后，即可正式制造、銷售取得許可的特種設(shè)備，已經(jīng)取得制造許可的每種型式的電梯都是已經(jīng)通過型式試驗的產(chǎn)品。這里需要說明的是電梯制造許可的覆蓋范圍原則和型式試驗的覆蓋范圍原則是不同的。比如設(shè)備型式為曳引式客梯的電梯，其制造許可的覆蓋范圍原則是額定速度向下覆蓋，而型式試驗的覆蓋范圍原則則要同時考慮部件配置和電梯整機的參數(shù)（額定速度和額定載重量）。型式試驗覆蓋的具體要求請參考《電梯型式試驗規(guī)則（報批稿）》附件2“影響型式試驗結(jié)果的電梯配置與參數(shù)變更表”。上述兩種覆蓋原則都沒有涉及到電梯的型號，也就是說電梯產(chǎn)品的覆蓋與型號沒有直接的關(guān)系，至于每種型號的電梯產(chǎn)品是否需要進(jìn)行型式試驗可以參閱型式試驗合格證關(guān)于覆蓋的說明。

2、這種做法是允許的。至于是否需要重新進(jìn)行型式試驗則要看該電梯更換曳引機以后該電梯的產(chǎn)品配置和參數(shù)范圍是否發(fā)生改變（詳細(xì)請參閱型式試驗合格證書中的產(chǎn)品配置表和說明），如該電梯產(chǎn)品配置沒有發(fā)生變化且參數(shù)范圍不超出原覆蓋范圍，則不需要進(jìn)行型式試驗，如該電梯產(chǎn)品配置發(fā)生變化或者參數(shù)范圍超出原覆蓋范圍，則需要重新進(jìn)行型式試驗。

3、產(chǎn)品配置是該電梯整機所選用部件的配置情況，在型式試驗合格證中的產(chǎn)品配置表中有詳細(xì)的說明。對于曳引式客梯其配置情況包括適用環(huán)境、驅(qū)動方式、調(diào)速方式、懸掛比、控制柜安裝位置、驅(qū)動主機布置方式和位置以及轎廂上行超速保護(hù)裝置型式共7個方面。

4、型式試驗合格的產(chǎn)品就是符合檢驗依據(jù)要求的產(chǎn)品，證書持有者有責(zé)任保證產(chǎn)品符合檢驗依據(jù)所列標(biāo)準(zhǔn)的要求。一致性是指產(chǎn)品配置與試驗樣品一致，對于電梯整機而言，就是上述7個方面與試驗樣品一致，與部件型號及制造商無關(guān)。以上意見，僅供參考。NETEC服務(wù)在線--電梯安全部件型式試驗有效期的疑問 [日期：2007-09-27] 來源： 作者： [字體：大 中 小]

看了《中國電梯》2007年第7期有關(guān)《電梯型式試驗報告種類及有效期問題》一文的相關(guān)答復(fù)，文中最后說到“《電梯型式試驗規(guī)則》目前還沒有批準(zhǔn)發(fā)布，所以在型式試驗報告中沒有說明其有效期限。”在這先不說由于文件沒有批準(zhǔn)，所造成的執(zhí)行難問題。即使《電梯型式試驗規(guī)則》已批準(zhǔn)，但有關(guān)型式試驗報告的有效期限還是不明確的，《電梯型式試驗規(guī)則》只說了“二年”或“四年”。

之所以會提出上述問題，主要是目前國內(nèi)各檢測機構(gòu)對型式試驗合格證書有效期的認(rèn)定。按照習(xí)慣思維，對于電梯行業(yè)，型式試驗合格證書如同生產(chǎn)許可證。只要該部件的制造日期是在該型式試驗合格證的有效期內(nèi)，則應(yīng)當(dāng)認(rèn)為該型式試驗合格證有效，制造單位可合法生產(chǎn)及銷售，整梯廠家可作合格配件選配，安全部件也應(yīng)能通過整梯驗收。

現(xiàn)有某地特種設(shè)備檢測機構(gòu)有關(guān)人員認(rèn)為，電梯安全部件型式試驗有效期，應(yīng)是指電梯新梯檢驗（或報驗）時，該部件的型式試驗合格證是否已過期。例如：有一套安全鉗的型式試驗證書的簽發(fā)日期為2005年3月20日，電梯檢驗（或報驗）日期為2007年3月21日，則該檢測機構(gòu)就認(rèn)為型式試驗合格證已過期，需重新提供新的合格證書。

由于電梯產(chǎn)品的特殊性，整梯出廠到新梯報檢驗，可能會由于各種各樣的原因而相隔很長時間（目前并沒有規(guī)定從辦理告知到電梯驗收的時間段是多長）。如果按照上述計算方法，可能會出現(xiàn)如下情況，給整梯制造企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)：

1、在某型號安全部件的型式合格證到期后，如果部件企業(yè)還繼續(xù)按原型號規(guī)格進(jìn)行型式試驗、生產(chǎn)，那還可以提供同型號規(guī)格的型式試驗證書。其實，嚴(yán)格來說，也是不能簡單地用新證書替換舊證書的，因為新簽發(fā)日期可能在部件的生產(chǎn)日期之后，日期的關(guān)系無法對應(yīng)。

2、按照《機電類特種設(shè)備安裝改造維修許可規(guī)則（試行）》（國質(zhì)檢鍋[2003]251號）附件5以及《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（第373號國務(wù)院令）第十七條的規(guī)定，即使制造廠還在生產(chǎn)、銷售同型號規(guī)格產(chǎn)品，如果重新更換一個同型號規(guī)格的產(chǎn)品，則需按維修處理，需辦理告知手續(xù)；如果該產(chǎn)品已停產(chǎn)，則只能更換另一型號產(chǎn)品，此時則屬于重大維修，同樣需要辦理告知手續(xù)；如果說：電梯還沒驗收，不屬于重大維修或改造，而屬于整梯制造企業(yè)的設(shè)計修改，那么同樣需要到原辦理告知的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)更換相關(guān)資料，如整梯產(chǎn)品合格證等。

3、如果安全部件制造廠在證書到期前或到期后，由于技術(shù)革新、或根據(jù)市場的實際情況不再生產(chǎn)原有型號、規(guī)格的產(chǎn)品，則根本上無法重新提供同型號規(guī)格的型式試驗證書。

4、不管怎樣，如果需更換安全部件，則相關(guān)費用肯定是整梯企業(yè)負(fù)擔(dān)，因為部件廠制造、出廠時是在有效期內(nèi)的，屬合格產(chǎn)品，且被更換的安全部件，由于沒有有效的型式試驗合格證，也只能作報廢處理。

現(xiàn)請有關(guān)權(quán)威部門對電梯安全部件型式試驗合格證有效期的計算方法釋疑，并在《中國電梯》雜志上答復(fù)，以方便安全部件制造商、整梯制造商、檢測機構(gòu)執(zhí)行，有效期究竟是按部件的制造日期？銷售日期？整梯出廠日期？還是按電梯驗收日期？

某電梯公司質(zhì)管部 2007-05-10 答復(fù)：

《中國電梯》2007年第7期“NETEC服務(wù)在線”欄目“電梯型式試驗報告種類及有效期問題”是由我來答復(fù)的，所以與此有關(guān)的問題還由我來解釋好了。

首先“由于文件沒有批準(zhǔn)，所造成的執(zhí)行難問題”我們更是經(jīng)常碰到，而且經(jīng)常需要對此進(jìn)行說明。NETEC作為型式試驗和特種設(shè)備行政許可鑒定評審的執(zhí)行機構(gòu)，是嚴(yán)格按照國家主管部門的要求進(jìn)行工作，貫徹什么文件、執(zhí)行什么規(guī)定主要是依照現(xiàn)階段國家對電梯管理的需要由政府主管部門來決定。

關(guān)于電梯安全裝置和主要部件型式試驗有效期的問題，對于型式試驗報告和型式試驗合格證本身而言是很明確的，就是從簽發(fā)日期起計，到有關(guān)文件規(guī)定的有效期限對應(yīng)的結(jié)束日止。問題確實是型式試驗報告和證書的有效期限究竟是對應(yīng)具體產(chǎn)品的哪個日期。

上述疑問中說的對，對于部件生產(chǎn)企業(yè)，型式試驗證書和報告類似于制造許可證，部件產(chǎn)品取得型式試驗證書和報告后（有些還需要備案）才能對外銷售。作為部件生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期（有些稱為出廠日期，但這個出廠日期并不是銷售后發(fā)貨出廠的日期，而是總裝后檢驗合格的日期）是自己知道而且不會改變的，而該部件銷售出廠日期、貨到整梯廠的日期、隨整梯出廠的日期、電梯合格證的簽發(fā)日期、報裝告知日期、電梯開始安裝日期、安裝驗收日期直到電梯交付業(yè)主使用的日期，都是未知而且是不可控的日期。對于部件生產(chǎn)廠而言，其產(chǎn)品生產(chǎn)出廠日期在型式試驗證書和報告有效期限內(nèi)就是依法生產(chǎn)的，其產(chǎn)品生產(chǎn)出廠日期在型式試驗證書和報告有效期限起止時間以外就是不符合規(guī)定的。

也就是說，部件型式試驗報告和證書是針對該部件的，其有效期限應(yīng)該是對應(yīng)部件廠具體部件的生產(chǎn)出廠日期，與電梯整梯的出廠日期或者安裝驗收日期無關(guān)。

例如，某電梯部件廠制造的某一副安全鉗，產(chǎn)品合格證上的出廠（或生產(chǎn)、或檢驗合格）日期是2005年2月26日，該安全鉗銷售給了某電梯公司，由于電梯公司和電梯業(yè)主的某些原因，該安全鉗安裝到電梯上已經(jīng)是2007年5月6日，該電梯安裝單位于2007年5月22日報檢，特檢所根據(jù)工作計劃安排檢驗員2007年5月29日到現(xiàn)場驗收。從該副安全鉗生產(chǎn)出廠到使用該安全鉗的電梯安裝完畢驗收，已經(jīng)有2年3個月的時間。

在此情況下，即使該部件廠持有型式試驗機構(gòu)2005年2月25日簽發(fā)的型式試驗證書和報告，到2007年2月25日也到期了，安裝驗收時該報告和證書肯定已經(jīng)過期。更有甚者，如果從2007年1月1日起因為某種原因該型產(chǎn)品已經(jīng)停產(chǎn)，截止2006年13月31日出品的該型部件，其生產(chǎn)出廠日期都在原型式試驗合格有效期間，則該企業(yè)就不再會去申請新的型式試驗。

反之，如果該部件企業(yè)持有2007年5月30日到期的型式試驗證書和報告，說明該證書和報告是型式試驗機構(gòu)于2005年5月30日簽發(fā)的，那么2005年3月20日該企業(yè)的該副安全鉗生產(chǎn)出廠時該報告和證書還沒有取得，那肯定是不符合規(guī)定的。如果沒有當(dāng)時有效的型式試驗證明，甚至可以說是無證生產(chǎn)。

另外，上述問題中也提到，對于一些連續(xù)生產(chǎn)、沒有變化的同型號、同規(guī)格的部件，在型式試驗報告和證書到期前，建議部件廠盡快申請、準(zhǔn)備新一輪型式試驗，使新老型式試驗報告和證書的有效期限連貫起來，無論出現(xiàn)什么情況都能夠減少麻煩。

文章出處：中國電梯雜志 文章作者

整梯企業(yè)與配件企業(yè)部件型式試驗有效期的區(qū)分 [日期：2007-09-27] 來源： 作者：

國家電梯質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心：

我們在驗收電梯時，從報檢企業(yè)提交的驗收文件中看到很多貴中心出具的電梯部件型式試驗報告，其中有些型式試驗報告上寫明的產(chǎn)品生產(chǎn)單位和試驗申請單位都是XX電梯配件有限公司；有些型式試驗報告上寫明的生產(chǎn)單位和試驗申請單位都是XX電梯有限公司；還有些型式試驗報告上寫明的生產(chǎn)單位是XX電梯配件有限公司，而試驗申請單位是XX電梯有限公司。這些在報告中都沒有有效期的說明，此種情況下我們就無法判定報驗單位提供的報告是否還在有效期內(nèi)。請問NETEC，這三種情況的“特種設(shè)備型式試驗報告”有效期相同嗎？各種報告的有效期怎么確定？

某市特檢所電梯檢驗室 2007-05-20 答復(fù)：

關(guān)于部件型式試驗合格證書有效期的問題，在《中國電梯》2007年第7期“NETEC服務(wù)在線”欄目已經(jīng)有過一些說明，這里我們還是按照沒有批準(zhǔn)發(fā)布的《電梯型式試驗規(guī)則（2005年報批稿）》（以下簡稱《規(guī)則》）的有關(guān)規(guī)定來說明。

《規(guī)則》第三條第（四）款規(guī)定：列入《目錄》的安全保護(hù)裝置及主要部件每2年進(jìn)行1次型式試驗（取得電梯制造單位許可的企業(yè)制造的安全保護(hù)裝置每4年進(jìn)行1次，其制造的主要部件不進(jìn)行周期性的型式試驗）。

這里的《目錄》是指《規(guī)則》的附件1《電梯型式試驗規(guī)則適用產(chǎn)品目錄》。列入該目錄的安全保護(hù)裝置共有9種：限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖裝置、轎廂上行超速保護(hù)裝置、含有電子元件的安全電路、限速切斷閥、電梯控制柜和曳引機。列入該目錄的主要部件共有14種：繩頭組合、耐火層門、電梯玻璃門、玻璃轎壁、電梯導(dǎo)軌、液壓泵站、雜物電梯驅(qū)動主機、自動扶梯或自動人行道驅(qū)動主機、自動扶梯或自動人行道扶手帶、自動扶梯或自動人行道控制柜、自動扶梯或自動人行道滾輪、自動扶梯梯級、自動人行道踏板和梯級鏈或踏板鏈。這些部件型式試驗的有效期分為三種情況：

1、型式試驗合格證書和型式試驗報告上，制造單位和試驗申請單位都是電梯配件生產(chǎn)企業(yè)時，安全保護(hù)裝置和主要部件型式試驗的有效期為2年；

2、型式試驗合格證書和型式試驗報告上，制造單位和試驗申請單位都是取得電梯制造單位許可的企業(yè)（也就是取得電梯類特種設(shè)備制造許可證的整梯生產(chǎn)企業(yè)）時，安全保護(hù)裝置型式試驗的有效期為4年，主要部件不進(jìn)行周期性的型式試驗；

3、型式試驗合格證書和型式試驗報告上，制造單位是電梯配件生產(chǎn)企業(yè)，試驗申請單位是取得電梯制造單位許可的企業(yè)時，應(yīng)按照上述第1條所述的情況執(zhí)行，即：安全保護(hù)裝置和主要部件型式試驗的有效期為2年。前兩種情況不會有什么疑義，第三種情況有必要說明一下。

按照“國質(zhì)檢鍋 [2003] 174號”文《機電類特種設(shè)備制造許可規(guī)則（試行）》的規(guī)定，目前我國只對國內(nèi)電梯類整梯產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行制造單位許可（也就是頒發(fā)特種設(shè)備制造許可證）。取得電梯制造單位許可的前提是要按照174號文的規(guī)定對制造單位進(jìn)行鑒定評審，制造單位的基本條件（主要是硬件）和質(zhì)量管理體系的建立與運行情況（軟件、管理）要達(dá)到一定要求后，企業(yè)才有可能獲得制造單位許可——特種設(shè)備制造許可證。正是基于獲得制造單位許可之企業(yè)的硬件和軟件都通過了鑒定評審，《規(guī)則》才允許把其生產(chǎn)的部件產(chǎn)品的型式試驗周期加長。

而對于專業(yè)的部件生產(chǎn)企業(yè)，我國沒有實行制造單位許可制度——不頒發(fā)制造許可證，部件生產(chǎn)企業(yè)制造的列入《目錄》的部件只要通過型式試驗（有部分需要進(jìn)行備案）即可銷售。也正是因為對部件企業(yè)沒有進(jìn)行過統(tǒng)一、明確條件要求的硬件和軟件的評審，《規(guī)則》才要求其制造的部件型式試驗周期比取得電梯制造單位許可的企業(yè)要短。型式試驗合格證書和型式試驗報告上，試驗申請單位是取得電梯制造單位許可的企業(yè)，而該部件的制造單位是電梯配件生產(chǎn)企業(yè)時，說明產(chǎn)品是由沒有取得電梯制造單位許可的部件廠制造的，所以應(yīng)按上述第1種情況的規(guī)定執(zhí)行。

其實《規(guī)則》第三條第（四）款括號中的文字已表達(dá)得很清楚，“取得電梯制造單位許可的企業(yè)制造的部件”與“取得電梯制造單位許可的企業(yè)申請的部件試驗”是完全不同的概念。

以上意見供參考。

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點（最終版）

循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點 循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點

循環(huán)流化床鍋爐及其技術(shù)特點包頭市熱力總公司 高紀(jì)栓

摘要 循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術(shù)，因它在燃燒室出口安裝了特有的氣固分離器、返料循環(huán)等裝置，使其具有了低溫的動力控制燃燒；高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程和高強度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程等技術(shù)特點。同時也因其具有節(jié)能、環(huán)保等許多優(yōu)點，在國內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展和使用。

關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床鍋爐 技術(shù)特點 優(yōu)點

1、前言

循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術(shù)。因其具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點，在當(dāng)今日益嚴(yán)峻的能源緊缺和環(huán)境保護(hù)要求下，在國內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展，已商品化，正在向大型化發(fā)展。

我國是產(chǎn)煤大國，也是用煤大國，一次能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占70％左右，優(yōu)中質(zhì)煤、劣質(zhì)煤均豐富。全國煤產(chǎn)量的25％是含硫量超過2％的高硫煤。優(yōu)質(zhì)煤集中在華北、西北，劣質(zhì)煤多分布在中南、西南地區(qū)。目前積存下來的煤矸石達(dá)14億噸，并以每年6千到7千萬噸的數(shù)量增加。與此同時，因煤燃燒每年有87％的SO2和67％NOX排入大氣，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此發(fā)展高效、低污染的清潔燃燒技術(shù)是當(dāng)今社會持續(xù)發(fā)展的必然要求。

我國是開發(fā)流化床燃燒技術(shù)較早的國家。早在上世紀(jì)60年代，就開始研究發(fā)展鼓泡流化床技術(shù)。循環(huán)流化床技術(shù)的研究和開發(fā)始于上世紀(jì)80年代。1989～1991年初，首批35～75T/h的循環(huán)流化床鍋爐投入運行。由于產(chǎn)品設(shè)計和循環(huán)流化床鍋爐的理論發(fā)展落后的原因，運行問題較多。經(jīng)國家組織的完善化研究后，在90年代中后期得以快速發(fā)展。至今據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)已投運或正在制造的循環(huán)流化床鍋爐已有上千臺。蒸發(fā)量220t/h及以下容量的循環(huán)流化床鍋爐已在國內(nèi)大量使用，410t/h的循環(huán)流化床鍋爐已開始投入商業(yè)運行。隨著該技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，用于集中供熱的熱水循環(huán)流化床鍋爐也在應(yīng)用和推廣。可以預(yù)見，今后若干年里將是循環(huán)流化床鍋爐飛速發(fā)展和使用的重要時期。

2、流態(tài)化理論

固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。流化理論用于燃燒始于上世紀(jì)20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工業(yè)。

流化燃燒是一種介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間的燃燒方式。煤預(yù)先經(jīng)破碎加工成一定大小的顆粒（一般為0～8mm）而置于布風(fēng)板上，其厚度約在350～500mm左右，空氣則通過布風(fēng)板由下向上吹送（圖1）。當(dāng)空氣以較低的氣流速度通過料層時，煤粒在布風(fēng)板上靜止不動，料層厚度不變，這一階段稱為固定床（圖1a）。這正是煤在層燃爐中的狀態(tài)，氣流的推力小于煤粒重力，氣流穿過煤粒間隙，煤粒之間無相對運動。

當(dāng)氣流速度增大并達(dá)到某一較高值ωlj時，氣流對煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒開始飄浮移動，料層高度略有增長。如氣流速度繼續(xù)增大，煤粒間的空隙加大，料層膨脹增高，所有的煤粒、灰渣紛亂混雜，上下翻騰不已，顆粒和氣流之間的相對運動十分強烈。這種處于沸騰狀態(tài)的料床，稱為流化床（圖1b）。這種燃燒方式即為流化燃燒。當(dāng)風(fēng)速繼續(xù)增大并超過一定限度ωjx時，穩(wěn)定的沸騰工況就被破壞，顆粒將全部隨氣流飛走。物料的這種運動形式叫做氣力輸送（圖1c），這正是煤粉在煤粉爐中隨氣流懸浮燃燒的情景。

料層由靜止到流化狀態(tài)，以至為氣流攜帶飛走的整個過程，可用圖2所示的特性曲線加以概括。當(dāng)空氣速度在ab范圍內(nèi)，料層高度不變，通風(fēng)阻力隨風(fēng)速的平方關(guān)系增大。當(dāng)風(fēng)速增大至b點，料層中顆粒開始浮動，故b點稱為臨界點，對應(yīng)的風(fēng)速ωlj即為流化臨界速度。試驗研究證明，流化臨界速度的大小主要決定于顆粒尺寸及其篩分級配、粒子的密度和氣流的物理性質(zhì)等因素。隨著顆粒直徑的增大、密度的增加或料層堆積的空隙率增大，臨界速度ωlj增大；氣流流體的運動粘度增大時，臨界速度減小。

在b至c的過程中，氣流速度雖然繼續(xù)增高，但因料層膨脹，空隙也增大，通過顆粒間隙的實際風(fēng)速趨于一個常數(shù)，所以料層阻力與剛開始轉(zhuǎn)入流化床時相比，變化不大。如果風(fēng)速再增大超過一 定限度ωjx時，固體顆粒即被風(fēng)吹走，從流化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為氣力輸送，料層不復(fù)存在，阻力下降。能挾帶固體顆粒飛走的這個空截面氣流速度ωjx，稱為極限速度，也叫帶出速度。

3、鼓泡流化床鍋爐

流化床燃燒按流體動力特性分為鼓泡流化床和循環(huán)流化床。鼓泡流化床鍋爐運行在較低的流化風(fēng)速下（一般為1～3m/s），因氣體流經(jīng)顆粒床層時并不是均勻的通過，一部分氣體形成氣泡經(jīng)床層短路逸出，鼓泡流化床因此得名。早期運行的沸騰爐就屬此種燃燒。鼓泡流化床最明顯的特征是料層仍有清晰的界面，燃燒被分成沸騰段（距布風(fēng)板高度一般在1400－1500mm）和懸浮燃燒段（沸騰段以上至爐膛出口）。該爐型因其爐膛出口沒有氣固物料分離設(shè)備，飛灰多且含碳量高，致使鍋爐效率較低，另外爐膛受熱面溫度分布梯度大，傳熱效果不好等原因，使其難以實現(xiàn)大型化。

4、循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)特點

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風(fēng)速較高（一般為4～8m/s），在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細(xì)小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。

圖3為典型循環(huán)流化床鍋爐燃燒的示意圖。燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。

循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本技術(shù)特點可概括如下：

(1)低溫的動力控制燃燒

循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強的固體顆粒密切接觸，并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過程；同時，在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集，并將它們送回爐內(nèi)再次參與燃燒過程,反復(fù)循環(huán)地組織燃燒。顯然，燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時間延長了。在這種燃燒方式下，爐內(nèi)溫度水平因受脫硫最佳溫度限制，一般850℃左右。這樣的溫度遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點，這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多，對灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內(nèi)組織廉價而高效的脫硫工藝，等等。從燃燒反應(yīng)動力學(xué)角度看，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內(nèi)。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)相對來說溫度不高，并有大量固體顆粒的強烈混合，這種情況下的燃燒速率主要取決于化學(xué)反應(yīng)速率，也就是決定于溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速率的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高，通常，性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達(dá)95～99％以上。

(2)高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程

從圖3中可看出，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料（包括燃料、殘?zhí)俊⒒摇⒚摿騽┖投栊源擦系龋┙?jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)，因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運行的動態(tài)過程中逐步完成的。

(3)高強度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程

在循環(huán)流化床鍋爐中，大量的固體物料在強烈湍流下通過爐膛，通過人為操作可改變物料循環(huán)量，并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律，以適應(yīng)不同的燃燒工況。在這種組織方式下，爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程是十分強烈的，這就使整個爐膛高度的溫度分布均勻。

5、循環(huán)流化床鍋爐與其它爐型的比較

固體燃料燃燒的主要方式有三種，即層燃、流化床燃燒和懸浮燃燒，流化床燃燒又分為鼓泡床燃燒和循環(huán)流化床燃燒。對四種燃燒方式的比較見表1和表2，從中可以看出各自存在的區(qū)域和相互間的差別。

6、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點

循環(huán)流化床鍋爐獨特的流體動力特性和結(jié)構(gòu)使其具有許多獨特的優(yōu)點。

(1)燃料適應(yīng)性廣

這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3％，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。

(2)燃燒效率高

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99％范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好；燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。

(3)高效脫硫

由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用；另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達(dá)85～90％。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90％，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。

(4)氮氧化物（NOX）排放低

氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經(jīng)驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。

(5)燃燒強度高，爐膛截面積小

爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。

(6)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快

當(dāng)負(fù)荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)（3～4）：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4％。

(7)易于實現(xiàn)灰渣綜合利用

循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低（含炭量小于1％），屬于低溫?zé)福子趯崿F(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　?/p>

(8)床內(nèi)不布置埋管受熱面

循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時間短，可以長時間壓火等。

(9)燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單

循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。

(10)給煤點少

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。