第一篇：鍋爐壓力容器及特種設備安全

鍋爐壓力容器及特種設備安全

一、鍋爐安全對策措施 1)鍋爐設計

(1)鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐受壓元件所用金屬材料和焊接材料應當符合相應的國家標準和行業標準；鍋爐結構應當能夠按照設計預定方向自由膨脹，使所有受熱面都得到可靠的冷卻；鍋爐各受壓部件應當有足夠的強度，爐墻有良好的密封性。

(2)鍋爐的設計文件應當經過國家質量監督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構鑒定，經過鑒定合格的鍋爐設計總圖的標題欄上方應當標有鑒定標記。

2)鍋爐的制造、安裝、改造、維修

(1)鍋爐及其安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、改造單位，應當經過國家質檢總局許可。鍋爐制造單位應當具備《特種設備安全監察條例》規定的條件，并按照鍋爐制造范圍，取得國家質檢總局統一制訂的鍋爐類《特種設備制造許可證》，方可從事鍋爐制造活動。

(2)鍋爐的維修單位，應當經過省級質量技術監督局許可，取得許可證后方可從事相應的活動。

(3)鍋爐的安裝、改造、維修的施工單位，應當在施工前將擬進行的鍋爐的安裝、改造、維修晴況，以書面告知鍋爐所在地的市級質量技術監督局。

(4)鍋爐的制造、安裝、改造、重大維修過程，必須經國家質檢總局核準的檢驗檢測機構有資格的檢驗員，按照安全技術規范的要求進行監督檢驗，經監督檢驗合格后方可出廠或者交付使用。

3)鍋爐使用

(1)鍋爐使用單位應當嚴格執行《特種設備安全監察條例》和有關安全生產的法律、行政法規的規定，根據情況設置鍋爐安全管理機構或者配備專職、兼職安全管理人員，制訂安全操作規程和管理制度，以及事故應急措施和救援預案，并認真執行，確保鍋爐安全使用。

(2)鍋爐使用單位應當建立鍋爐安全技術檔案。檔案的內容應當包括：鍋爐的設計、制造、安裝、改造、維修技術文件和資料；定期檢驗和定期自行檢查的記錄；日常使用狀況記錄；鍋爐本體及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；運行故障和事故記錄等。

4)鍋爐檢驗

(1)在用鍋爐應當進行定期檢驗，以便及時發現鍋爐在使用中潛伏的安全隱患及管理中的缺陷，進而采取應對措施，預防事故發生。

(2)鍋爐定期檢驗工作，應當由經過國家質檢總局核準的檢驗檢測機構有資格的檢驗員進行。

(3)鍋爐使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月，向鍋爐檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。只有經過定期檢驗合格的鍋爐才允許繼續投入使用。

5)安全閥

(1)每臺蒸汽鍋爐應當至少裝設2個安全閥(不包括省煤器上的安全閥)。對于額定蒸發量小于等于O．5t／h或者小于4t／h且裝有可靠的超壓連鎖保護裝置的蒸汽鍋爐，可以只裝設1個安全閥。

(2)蒸汽鍋爐的可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處，都必須裝設安全閥。

(3)鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發量，并且在鍋筒(鍋殼)和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒(鍋殼)內蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的1．1倍。

(4)對于額定蒸汽壓力小于等于3．8MPa的蒸汽鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3．8MPa的蒸汽鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm。

(5)熱水鍋爐額定熱功率大于1．4MW的應當至少裝設2個安全閥，額定熱功率小于等于1．4MW的應當至少裝設1個安全閥。熱水鍋爐上設有水封安全裝置時，可以不裝設安全閥，但水封裝置的水封管內徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。

(6)熱水鍋爐安全閥的泄放能力，應當滿足所有安全閥開啟后鍋爐壓力不超過設計壓力的1．1倍。對于額定出口熱水溫度低于100℃的熱水鍋爐，當額定熱功率小于等于1．4MW時，安全閥流道直徑不應小于20mm；當額定熱功率大于1．4MW時，安全閥流道直徑不應小于32mm。

(7)幾個安全閥如共同裝設在一個與鍋筒(鍋殼)直接相連接的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。

(8)安全閥應當垂直安裝，并應裝在鍋爐(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或者安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門。

(9)安全閥上應當裝設泄放管，在泄放管上不允許裝設閥門。泄放管應當直通安全地并有足夠的截面積和防凍措施，保證排水暢通。

10)安全閥有下列情況之一時，應當停止使用并更換：安全閥的閥芯和閥座密封且無法修復；安全閥的閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴重腐蝕、生銹；安全閥選型錯誤。6)壓力表

(1)每臺蒸汽鍋爐除必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應當在給水調節閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間、再熱器出人口、強制循環鍋爐水循環泵出入口、燃油鍋爐油泵進出口、燃氣鍋爐的氣源入口等部位裝設壓力表。

(2)每臺熱水鍋爐的進水閥出口和出水閥人口、循環水泵的進水管和出水管上都應當裝設壓力表。

(3)在額定蒸汽壓力小于2．5MP的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐上裝設的壓力表，其精確度不應低于2.5級；額定蒸汽壓力大于等于2．5MPa的蒸汽鍋爐，其壓力表的精確度不應低1．5級。

(4)壓力表應當根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1．5～3．0最好選用2倍。

(5)壓力表表盤大小應當保證司爐人員能夠清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小100mm。

(6)壓力表裝設應當符合下列要求：應當裝設在便于觀察和沖洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；應當有緩沖彎管，彎管采用鋼管時，其內徑不應小于10mm；壓力表和彎管之間應當裝有三通旋塞，以便沖洗管路、卸換壓力表等。

(7)壓力表有下列情況之一時，應當停止使用并更換：有限止釘的壓力表在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差；表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；封印損壞或者超過檢驗有效期限；表內彈

簧管泄漏或者壓力表指針松動；指針斷裂或者外殼腐蝕嚴重；其他影響壓力表準確指示的缺陷。

7)水位表

(1)每臺蒸汽鍋爐應當至少裝設2個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的蒸汽可以只裝設1個直讀式水位表：額定蒸發量小于等于0．5t／h的鍋爐；電加熱鍋爐；蒸發量小于等于2t／h且裝有1套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有2套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。

(2)水位表應當裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6m時，應當加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。

(3)水位表上應當有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的下部可見邊緣應當比最高火界至少高50mm，且應比最低安全水位至少低25mm；水位表的上見邊緣應當比最高安全水位至少高25mm。

(4)水位表應當有放水閥門和接到安全地點的放水管。水位表(或水表柱)和鍋筒（鍋表）之間的汽水連接管上應當裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。

(5)水位表有下列情況之一時，應當停止使用并更換：超過檢修周期；玻璃板(管)有裂紋、破碎；閥件固死；出現假水位；水位表指示模糊不清。

二、壓力容器安全對策措施 1)壓力容器設計

(1)壓力容器的設計必須符合安全、可靠的要求。所用材料的質量及規格，應當符合相應國家標準、行業標準的規定；壓力容器材料的生產應當經過國家質檢總局安全監察機構認可批準；壓力容器的結構應當根據預期的使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定足夠的腐蝕裕量；壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力。

(2)壓力容器的設計單位應當具備《特種設備安全監察條例》規定的條件，并按照壓力容器設計范圍，取得國家質檢總局統一制訂的壓力容器類《特種設備設計許可證》，方可從事壓力容器的設計活動。

(3)壓力容器中的氣瓶、氧艙的設計文件，應當經過國家質檢總局核準的檢驗檢測機構鑒定合格，方可用于制造。

2)壓力容器的制造、安裝、改造、維修

(1)對壓力容器的制造、安裝、改造、維修的要求，原則上與鍋爐的制造、安裝、改造、維修的要求基本相同。

(2)壓力容器的制造單位應當具備《特種設備安全監察條例》規定的條件，并按照壓力容器制造范圍，取得國家質檢總局統一制訂的壓力容器類《特種設備制造許可證》，方可從事壓力容器的制造活動。

(3)壓力容器制造單位對壓力容器原設計的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位做詳細記載。

(4)移動式壓力容器必須在制造單位完成罐體、安全附件及底盤的總裝(落成)，并經過壓力試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出廠。

3)壓力容器使用

壓力容器的使用要求原則上與鍋爐的使用要求基本相同。除此之外，在壓力容器投人使用前或者投入使用后30日內，移動式壓力容器的使用單位應當向壓力容器所在地的省級質量技術監督局辦理使用登記，其他壓力容器的使用單位應當向壓力容器所在地的市級質量技術監督局辦理使用登記，取得壓力容器類的《特種設備使用登記證》。

4)壓力容器檢驗

(1)在用壓力容器應當進行定期檢驗。外部檢查可以由經過國家質檢總局核準的檢驗檢測機構有資格的檢驗員進行，也可由省級質量技術監督局安全監察機構認可的使用單位壓力容器專業人員進行。內外部檢驗由經過國家質檢總局核準的檢驗檢測機構有資格的檢驗員進行。壓力容器投用后首次內外部檢驗周期一般為3年；安全狀況等級為l級或者2級的壓力容器，每6年至少進行一次；安全狀況等級為3級的壓力容器，每3年至少進行一次。

(2)壓力容器的使用單位應當按照安全技術規范的要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月，向壓力容器檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。只有經過檢驗合格的壓力容器才允許繼續投入使用5)壓力容器的主要安全附件要求

壓力容器用的安全附件，主要有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器安全連鎖裝置等。其中對安全閥、壓力表、液面計的安全要求與對鍋爐安全閥、壓力表、水位計的要求基本相同。此外，根據壓力容器的特點，還應符合以下要求：

(1)在用壓力容器應當根據設計要求裝設安全泄放裝置(安全閥或者爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

(2)安全閥不能可靠工作時，應當裝設爆破片裝置，或者采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構。凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。

(3)對易燃介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點并進行妥善處理，不得直接排人大氣。

(4)固定式壓力容器上只安裝1個安全閥時，安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，且安全閥的密封試驗壓力應當大于壓力容器的最高工作壓力。固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中1個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可以適當提高，但不得超過設計壓力的1．05倍。

(5)移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1．05～1．10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1．2倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0．8倍。

(6)固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力的1．05倍。

(7)壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥。在減壓閥或者調節閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。

(8)爆破片裝置應當定期更換。對于超過最高設計爆破壓力而未爆破的爆破片應當立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應當每年更換；一般爆破片裝置應當在2～3年內更換。

三、壓力管道安全對策措施 1)壓力管道設計

壓力管道設計單位及其設計審批人員，必須取得國家質檢總局或者省級質量技術監督局頒發的壓力管道類《特種設備設計許可證》、《壓力管道設計審批人員資格證書》，方可從事壓力管道的設計活動。

2)壓力管道的制造、安裝

(1)壓力管道元件(指連接或者裝配成壓力管道系統的組成件，包括管子、管件、閥門、法蘭、補償器、阻火器、密封件、緊固件和支吊架等)的制造、安裝單位，應當經國家質檢總局或者省級質量技術監督局許可，取得許可證后方可從事相應的活動。具備自行安裝能力的壓力管道使用單位，經過省級質量技術監督局審批后，可以自行安裝本單位使用的壓力管道。

(2)壓力管道元件的制造過程．必須經國家質檢總局核準的檢驗檢測機構有資格的檢驗員按照安全技術規范的要求進行監督檢驗。

3)壓力管道使用

(1)壓力管道使用單位應當使用符合安全技術規范要求的壓力管道，保證壓力管道安全使用。應當配備專職或者兼職專業技術人員負責安全管理工作，制定本單位的壓力管道安全管理制度，建立壓力管道技術檔案，并向所在地的市級質量技術監督局登記。

(2)輸送可燃、易爆或者有毒介質壓力管道的使用單位，應當建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍并定期演練。

4)壓力管道檢驗

在用壓力管道應當進行檢驗；壓力管道附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調控裝置應當定期校驗和檢修。

四、起重機械安全對策措施

起重機械作業潛在的危險性是物體打擊。如果吊裝的物體是易燃、易爆、有毒、腐蝕性強的物料，若吊索吊具發生意外斷裂、吊鉤損壞或違反操作規程等發生吊物墜落，除有可能直接傷人外，還會將盛裝易燃、易爆、有毒、腐蝕性強的物件包裝損壞，介質流散出來，造成污染，甚至會發生火災、爆炸、腐蝕、中毒等事故。起重設備在檢查、檢修過程中，存在著觸電、高處墜落、機械傷害等危險性；汽車吊在行駛過程中存在著引發交通事故的潛在危險性。

1)起重機械的制造、安裝、維修、改造、使用單位的基本要求(1)起重機械生產、使用單位，應當接受特種設備安全監督管理部門依法進行的特種設備安全監察。

(2)起重機械及其安全保護裝置等的制造單位，應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事相應的活動。

(3)起重機械的安裝、改造、維修的施工單位，應當在施工前將擬進行的設備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門。

(4)起重機械制造過程和電梯、起重機械的安裝、改造、重大維修過程，必須經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機

構，按照安全技術規范的要求進行監督檢驗；未經監督檢驗或監督檢驗不合格的不得出廠或者交付使用。

2)起重機械使用的基本要求

(1)起重機械使用單位應當按照安全技術規范的要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月，向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

(2)起重機運行時，不得利用極限位置限制器停車。對無反接制動性能的起重機，除特殊情況外，不得靠打反車制動。應平穩挪動各操縱桿，吊運較重的物品更要注意平穩制動。．

(3)即使起重機上裝有起升高度限制器，也要防止過卷揚，即應時刻注意吊鉤滑輪紐或重物不能觸及主梁或吊臂及其頂部滑輪組。(4)吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內。吊運重物時，重物不得從他人頭頂上通過；吊物和吊臂下嚴禁站人。

(5)吊運重物應走指定的通道，在沒有障礙物的線路上運行時，吊具或吊物底面應距離地面2m以上；通道上有障礙物需要跨越時，吊具或吊物底面應高出障礙物頂面O．5m以上。

(6)所吊重物接近或達到起重機的起重量時，吊運前應檢查制動器，并進行小高度(200～300mm)、短行程試吊后，再平穩運行。

(7)吊運液態金屬、有害液體、易燃易爆物品時，雖然起重量并未接近額定起重量，也應進行小高度、短行程試吊。

(8)起重機吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留有設計規定的安全圈數(一般為2~3圈)。

(9)起重機在高壓線附近作業時，要特別注意臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜繩及重物等與輸電線的最小距離。

(10)不得在有載荷情況下調整起升和變幅機構制動器。(11)有主副兩套起升機構的起重機，主、副鉤不應同時開動(設計允許的專用設備除外)。

(12)起重機上所有電氣設備的金屬外殼必須可靠地接地。司機室的地板應鋪設橡膠或其他絕緣材料。

(13)起重機上禁止存放易燃易爆物品，司機室內應備有滅火器。(14)露天工作的起重機械，當風力大于6級時，一般應停止作業；對于門座起重機等在沿海工作的起重機，當風力大于7級時應停止作業。

(15)吊裝作業人員必須持有2種作業證。吊裝質量大于10t的物體應辦理《吊裝安全作業證》。

(16)吊裝質量大于等于40t的物體和土建工程主體結構，應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下，也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經施工主管部門和安全技術部門審查，經批準后方可實施。

(17)吊裝作業人員必須佩戴安全帽。安全帽應符合《安全帽》(GB2811—1989)的規定，高處作業時應遵守高處作業的有關規定。

(18)吊裝作業前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、纜繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。

(19)吊裝作業時，必須分工明確、堅守崗位，并按《起重吊運指揮信號》(GB5082—1985)規定的聯絡信號，統一指揮。

(20)嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經機動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

(21)吊裝作業前，必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。

(22)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員的批準。

(23)用定型起重吊裝機械(履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守通用標準外，還應遵守該定型機械的操作規程。

(24)在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：指揮信號不明；超負荷或物體質量不明；斜拉重物；光線不足，看不清重物；重物下站人，或重物越過人頭；重物埋在地下；重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；棱刃物體沒有襯墊措施；容器內介質過滿；安全裝置失靈。

(25)汽車吊作業時，除要嚴格遵守起重作業和汽車吊的有關安全操作規程外，還應保證車輛的完好，不準帶病運行，做到行駛安全。

第二篇：鍋爐壓力容器安全

1.容量：蒸汽鍋爐每小時所產生蒸汽的數量，稱為鍋爐的蒸發量，也稱鍋爐的容量或出力，常以符號D表示，單位是t/h(噸／時)2.吸熱量：熱水鍋爐的容量是單位時間內水在鍋爐里的吸熱量

3.鍋爐的分類按鍋爐結構形式不同，可以分為鍋殼鍋爐(火管鍋爐)、水管鍋爐和水火管鍋爐;4.壓力容器分類：（1）按用途分類：①反應容器②貯存容器③換熱容器④分離容器（2）按壓力分類： 低壓容器 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中壓容器 1.6MPa ≤ P＜10MPa 高壓容器 10MPa ≤ P ＜100MP超高壓容器 P≥100MPa 5.為什么采用球形容器（1）(1)同條件下承受的應力相對于圓筒形殼體,為其1/2;(2)從殼體的表面積來看，球形殼體的表面積要比容積相同的圓筒形殼體小10％一30％(3)表面積小，所使用的板材也少．再加上需要的壁厚較薄，因面制造同樣容積的容器，球形容器耍比圓筒形容器省板材約30％一40％。(4)當需要與周圍環境隔熱時，還可以節省隔熱材料或減少熱損失。

6.單層筒體的缺點：(1)對于單層厚壁筒體來說，由于殼壁是單層的，當筒體金屬存在裂紋等缺陷且缺陷附近的局部應力達到一定程度時，裂紋將沿著殼壁擴展，最后導致整個殼體的破壞。(2)同樣的材料，厚板不如薄板的抗脆性好，綜合性能也差一些。(3)當殼體承受內壓時，殼壁上所產生的應力沿壁厚方向的分布是不均勻的。

7.多層板筒體克服哪些缺點？答：多層板筒體的殼壁由數層或數十層緊密結合的金屬板構成。由于是多層結構，可以通過制造工藝在各層板間產生預應力，使殼壁上的應力沿壁厚分布比較均勻，殼體材料可以得到較充分的利用。（1）如果容器的介質具有腐蝕性，可采用耐腐蝕的合金鋼做內筒，而用碳鋼或其他低合金鋼做層板，以節約貴重金屬。（2）當殼壁材料中存在裂紋等嚴重缺陷時，缺陷一般不易擴散到其他各層，同時各層均是落板，具有較好的抗脆斷性能。

8.封頭種類：壓力容器的封頭或端蓋，按其形狀可以分為三類，即凸形封頭、錐形封頭和平封頭。

9.鍋殼鍋爐有立式和臥式。

10.下腳圈意義和作用：立式鍋殼鍋爐下部鍋殼與爐膽相連接的部位，即盛水夾套的底部。該部位受力情況比較復雜，容易沉積水渣，嚴重時會影響爐膽下部的正常傳熱；外部接近地面，易受腐蝕，是立式鍋殼鍋爐結構的一個薄弱環節。

11.鍋殼鍋爐的結構特點：與其他種類的鍋爐相比，鍋殼鍋爐在結構上具有以下特點：第一，“鍋”和“爐”都包在鍋殼中。第二，爐膛矮小，水冷程度大（整個金屬爐膛浸泡在水中），燃燒條件差，必須燒優質燃料。第三，受熱面少，蒸發量低，常裝水管或煙火管以增加受熱面。第四，殼體直徑較大，開孔多，形狀不規則，內部受熱部分與不受熱部分連接在一起，溫度不一致，熱脹冷縮程度不同，對安全工作不利。第五，系統比較簡單，一般沒有砌磚爐墻及尾部受熱面便于運輸安裝、運行管理及檢查維修。對水質要求也比較低。

12.水管鍋爐的結構特點：第一，爐膛置于簡體之外，“爐”不受“鍋”的限制，體積可大可小，可以滿足燃燒及增加蒸發量的要求。第二，以容納水汽的管子置于爐膛、煙道中作受熱面，鍋筒一般不直接受熱，傳熱性能及安全性能都顯著改善。第三，水的預熱、汽化及蒸汽過熱在不同的受熱面中完成，這些受熱面分別叫做省煤器、水冷壁與對流管束、過熱器。第四，水汽系統、燃燒系統及輔助系統復雜，但單個承壓部件的結構比較簡單。第五，由于水的預熱、汽化及蒸汽過熱都是在管內完成的，管子結垢難于清除，因而對水質要求較高，對運行、操作、管理水平也要求較高。

13.水管鍋爐的主要部件布置在什么地方，有什么用？答：（1）鍋筒：單鍋筒鍋爐的鍋筒一般布置在鍋爐上部，有進行汽水分離的功能，是水和蒸汽的明確分界點。（2）水冷壁：布置在爐膛四周，把火焰與爐墻分開。（3）對流管束：布置在爐膛出口之外對流煙道中的管群。對流管束是對流蒸發受熱面。（4）省煤器：省煤器的進口端和出口端都連接在集裝箱上，它是利用尾部煙道中煙氣的余熱來預熱鍋爐給水的裝置。（5）過熱器：小型水管鍋爐的過熱器一般布置在爐膛出口的高溫煙道內，其兩端分別連接在過熱器進口及出口集箱上。過熱器的作用是將導出汽包的飽和蒸汽繼續加熱（6）集箱：它是連接受熱面管子的箱體，集箱用來分配和匯集管內工質，可以減少鍋筒壁的開孔數量。（7）空氣預熱器：空氣預熱器布置在尾部煙道，它是煙氣與空氣之間進行熱交換的裝置

14.煤的成分：除含有碳、氫、氧、氮、硫等可燃或參燃元素外，還含有灰分及水分等惰性物 15.煤的性能指標：（1）發熱量：1kg煤完全燃燒能夠發出的熱量，叫煤的發熱量（2）揮發分：在規定的實驗條件下，將煤隔絕空氣加熱至900℃，煤中揮發分解出的氣體出去水蒸氣，剩余部分統稱為揮發分。（3）灰熔點：灰熔點是煤的重要性能指標之一，關系到鍋爐運行的安全可靠性

16.煤質分析：是正確指導鍋爐設計和運行的一項基礎工作，通常分為元素分析和工業分析兩種。元素分析：即對煤中各種參燃元素成分及灰分、水分的質量百分含量進行分析。分為①收到基分析②空氣干燥基分析③干燥基分析④干燥無灰基分析。

17.燃燒過程四個階段：（1）預熱和干餾階段，也叫準備階段（2）揮發分著火和燃燒階段（3）焦炭燃燒階段（4）燃盡階段 18.燃燒條件：（1）足夠高的爐溫（2）適量的空氣，并使空氣與燃料充分地接觸與混合（3）保證燃燒所需的時間和空間

19.理論空氣量：以1kg煤為基礎，根據化學反應方程式，算出其可然成份碳、氫、硫完全燃燒所必需的氧氣量和空氣量，這樣的空氣量叫理論空氣量

20.鍋爐中的燃燒方式：（1）層燃燒（2）室燃燒（3）沸騰燃燒。層燃爐，室燃爐，沸騰爐。21.（1）手燒爐排特點：①燃燒著火條件優越②風煤供應不協調，燃燒過程具有周期性。鏈條爐排特點：①鏈條爐排的著火條件較差，通常稱作“有限著火”②燃燒具有區域性 22.針對鏈條爐的燃燒特點，采取的措施：（1）合理設置爐拱（所謂爐拱就是遮蔽一部分爐排面的遮火墻，通常由爐膛前后墻的下部向爐膛空間突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向爐排新加的煤層上輻射熱量及促進爐膛內煙氣的混合）（2）爐排下部分區送風（3）向爐膛供入二次風

23.（1）粘度：流體的粘度反映流體流動時層間摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定溫度下從恩氏粘度計流出200mL流體所需時間與流出同體積20℃的蒸餾水所需時間之比。（2）閃點、燃點及自燃點：燃油蒸汽與空氣的混合物遇明火閃燃而后熄滅的最低溫度，叫閃點。燃油蒸汽與空氣混合物遇明火著火并繼續燃燒的最低溫度，叫燃點。燃油蒸汽與空氣混合物在沒有外來火焰的情況下自行著火燃燒的溫度，叫自燃點（3）凝固點：它是指燃油喪失流動狀態的最高溫度 24.（1）預混燃燒：這是指在著火之前就使燃氣和燃燒需要的空氣均勻混合的燃燒方式。（2）擴散燃燒：這是指在燃燒進行過程中使燃氣和空氣相互擴散混合的燃燒方式 25.自然通風原理：鍋爐煙囪具有一定的吸風和排煙作用。煙囪內是溫度較高的煙氣，密度較小；煙囪外是溫度較低的空氣，密度較大。在煙囪內的煙氣柱與煙囪外等高度的空氣柱之間，就有一個由密度差而形成的壓差，這個壓差就是煙囪的抽力或通風力。煙囪抽力取決于煙溫、大氣溫及煙囪高度。煙囪內的煙溫越高，周圍大氣的溫度越低，則煙囪抽力越大；煙囪高度越高，其抽力越大。

26.強制通風（機械通風）分為：機械引風、機械送風和平衡通風三種。

27.熱量的傳播方式有：傳導（熱導）、對流和輻射三種

28.鍋爐的各項熱損失：(一)排煙熱損失q2；(二)氣體不完全燃燒熱損失q3；(三)固體不完全燃燒損失q4：這項損失包括三部分①灰渣損失。未參加燃燒或未燃盡的炭粒與灰渣一起落入灰斗所造成的損失。②.漏煤損失。部分燃料經爐排落入灰坑所造成的損失，煤粉爐可不考慮這項損失③飛灰損失。未燃盡的細微炭粒隨煙氣排出造成的損失。(四)散熱損失q5；(五)灰渣物理熱損失q6：鍋爐排出灰渣的溫度一般都在600~800℃以上，灰渣帶出鍋爐的顯熱構成此項損失。

29.（1）正平衡試驗：直接測量鍋爐燃料消耗量、鍋爐蒸發量和蒸汽參數、給水量和給水溫度，算出工質在鍋爐中吸收的熱量和燃料帶入鍋爐的熱量，用公式η=Q1/Qr×100％求得鍋爐熱效率，這樣的試驗叫正平衡試驗。（2）反平衡試驗：大、中型鍋爐的燃料消耗量很大，通常難以準確測出單位時間的燃料消耗量。對大、中型鍋爐進行熱平衡試驗時，是通過燃料分析、煙氣分析，測量排煙溫度、爐膛出口過量空氣系數、灰渣可燃物、飛灰份額及可燃物等，分別求得q2~q6各項損失，并用公式η=100％-(q2+q3+q4+q5+q6)求得熱效率，這樣的試驗叫反平衡試驗。

30.工質的定壓加熱過程三個階段分別在哪里進行？答：(一)水的預熱階段(二)飽和水的沸騰汽化階段(三)飽和蒸汽的過熱階段。上述工質受熱的三個階段，是在流過不同受熱面時完成的。即水在流經省煤器時被預熱升溫，之后送入上鍋筒；水由上鍋筒經水冷壁系統、對流管束循環流動時受熱汽化；飽和蒸汽流經過熱器時繼續受熱成為過熱蒸汽。

31.鍋爐水循環：指水和汽水混合物在鍋爐蒸發受熱面中的循環流動，分為自然循環和強制循環兩種。（1）依靠水和汽水混合物的密度差維持的循環叫自然循環；（2）依靠回路中水泵的壓頭維持的循環叫強制循環

32.自然循環的影響因素：(一)鍋爐工作壓力：壓力不是自然循環的直接動力，但壓力對自然循環有根本性的影響。壓力不同，飽和態汽、液兩相的密度不同。壓力越低，飽和水與飽和蒸汽的密度差越大。(二)循環回路高度：運動壓頭與回路高度成正比，回路越高，運動壓頭越大；(三)上升管受熱強弱：一般來說，上升管受熱越強，管內產生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的運動壓頭則越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水與上升管中汽水混合物的密度差會形成一定的運動壓頭。(五)循環回路的阻力特性：運動壓頭用以克服回路阻力。如果回路阻力系數過大，管徑過小而管子過長，回路中的循環流速就將減小；反之，對同樣的運動壓頭就可以獲得較大的循環流速。

33.循環倍率：上升管入口水流量與上升管出口蒸汽量的比值，叫做循環倍率。K=G／D 式中：K——循環倍率；kg/hG——進入上升管的水流量，kg／h；D——上升管出口的蒸汽量，kg／h。34.常見的水循環故障：(一)停滯：循環回路中個別上升管內水及汽、水混合物流速極低，入口只有少量水進入，管內只有汽泡緩慢上升，此時進入上升管的水量等于上升管產生的蒸汽量，循環倍率K=1，這種現象叫做停滯。(二)倒流：倒流也產生在并聯上升管系統內受熱弱的上升管中。在這樣的上升管內，工質由上升流動變成了下降流動，故稱為倒流。(三)汽水分層：即蒸汽在管子上部流動，水在管子下部流動，汽水兩相間有時會出現明顯的分界面。35.蒸汽帶水的原因及影響因素：（1）原因：當水冷壁管接到鍋筒水面以下時，氣泡自水下沖破水面而出，會在水面上形成大量水滴拋向蒸汽空間；當水冷壁管接到鍋筒水面以上時，汽水混合物會沖撞水面或互相沖撞而濺起大量水滴。水面的波動振蕩也會激起水滴。這些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽帶走，造成蒸汽帶水現象。（2）影響因素：①蒸汽空間的高度：一定的蒸汽速度，只能帶走一定大小的水滴，更大的水滴在飛升一定高度后，能靠自重落回到鍋水中。如果鍋筒的蒸汽空間太小，一些大水滴飛升的高度可達到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽進入引出管后流速大大增加，水滴就會被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能帶走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③鍋水含鹽量：鍋水含鹽量越大，鍋水粘度和表面張力越大，汽和水越難于分離

36.小型蒸汽鍋爐簡單的汽水分離裝置有以下幾種：①水下孔板②集氣管③蒸汽出口孔板④進口擋板⑤離心式分離器

37.（1）原生水的雜質：①懸浮物②膠體狀雜質③固體溶解物④氣體溶解物（2）雜質的危害：①結垢②腐蝕③污染蒸汽（3）鍋爐水質監控的主要環節：①水質化驗②水質處理③鍋爐排污 38.硬度：水中能夠形成水垢或水渣的鈣、鎂鹽的總含量，包括暫時硬度和永久硬度。暫時硬度：指重碳酸鹽硬度。永久硬度：指非碳酸鹽硬度

39.堿度：水中由于離解或者水解而使OH-濃度增加的物質的總含量，稱為堿度 40.硬度和堿度的相互關系：（1）暫時硬度構成硬度，又構成堿度，是硬度和堿度的共同組成部分（2）鈉鹽硬度與永久硬度在水中不能共存。41.鍋外水處理：（1）沉淀軟化①石灰沉淀軟化②石灰——純堿軟化（2）離子交換軟化①鈉離子交換軟化②氫離子交換軟化

42.離子交換器的運行可以分為：反洗、再生、正洗、軟化等四個步驟

43.無矩理論：對于回轉薄殼，認為其承壓后的變形與氣球充氣時的情況相似，其內力與應力是張力，沿殼體厚度均勻分布，呈雙向應力狀態，殼壁中沒有彎矩及彎曲應力。這種分析與處理回轉薄殼的理論叫無矩理論或薄膜理論 44.對圓筒邊界效應的結論：（1）圓筒殼的邊界效應是圓筒殼與相連元件承載后變形不一致，相互制約而產生附加內力和應力現象。在下列情況下均會產生邊界效應不連續應力①結構幾何形狀突變②同形狀結構厚度突變③同形同厚結構材料突變。（2）邊界效應產生的附加內力和應力，自連接處起沿圓筒殼軸向迅速衰減，其影響范圍僅在兩元件的連接邊界附近（3）邊界效應中的主要附加內力是軸向附加彎矩和周向附加力（4）凸形封頭與圓筒殼相連時，邊界處的不連續應力很小，通常可以不予考慮；厚圓平板與圓筒殼相連接時，邊界處的不連續應力較大。

45.產生熱應力的幾種常見情況：（1）構件整體受熱而受到外部約束（2）構件各部分溫度不同，因溫差引起的熱應力（3）兩個以上零件組成的系統，因各部分溫度不同引起的熱應力（4）兩種不同線膨脹系數的鋼材焊接或用其他方式剛性連接在一起，因相互膨脹不同而引起的熱應力

46.（1）第一強度理論：也叫最大拉應力強度理論。該理論認為，無論材料處于什么應力狀態，只要發生脆性斷裂，其共同原因都是由于構件內的最大拉應力σ1達到了極限值。（2）第三強度理論：也叫最大剪應力理論。該理論認為，無論材料處于什么應力狀態，只要發生屈服失效，其共同原因都是由于構件內的最大剪應力τmax達到了極限值

47.蠕變：在高溫和一定應力的作用下，材料的塑性變形隨著時間逐漸增加的現象叫材料的蠕變

48.鋼材組織變化：（1）珠光體球化：在高溫原子擴散能力強的條件下，片狀滲碳體會逐漸轉化為球體。由于大球體比小球體有更小的表面能。隨著高溫作用時間的加長，小球體又聚攏成大球體，這種現象叫珠光體球化。（2）石墨化：所謂石墨化，是指鋼材中的滲碳體在高溫的長期作用下自成分解成石墨和鐵的現象 49.（1）脆性：是指因工作條件（特別是工作溫度）的變化而造成的鋼材韌性的降低，是外部原因造成的鋼材性能變化，金屬組織通常不發生變化（2）脆化：是指鋼材組織變化而造成的韌性降低，是一種更為危險的脆性。（3）通常把冷脆、藍脆及應變時效、紅脆、熱脆、回火脆性等看做鋼材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氫脆、熱疲勞等歸入鋼材的脆化

50.補強：所謂補強，就是在開孔邊緣部位適當添加金屬，以彌補開孔對筒體（封頭）強度的減弱。補強主要對象是薄壁圓筒體，也有壓力容器中的球殼及凸形封頭 51.安全裝置分類：（1）連鎖裝置（2）警報裝置（3）計量裝置（4）泄壓裝置 52.安全泄壓裝置分類：（1）閥型安全泄壓裝置；優點：①僅僅排泄壓力設備內高于規定的部分壓力，而當設備內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉②避免過量介質排出而造成的浪費和生產中斷③裝置本身可重復使用，安裝調整也比較容易。缺點：①密封性能較差②由于彈簧等的慣性作用，閥的開放有滯后現象，泄壓反應較慢③安全閥所接觸的介質不潔凈時，有被堵塞或被黏住的可能（2）斷裂型安全泄壓裝置（3）熔化型安全泄壓裝置（4）組合型安全泄壓裝置

53.壓力容器的安全泄放量：壓力容器的安全泄放量應該是容器在單位時間內由于產生氣體壓力的設備（如壓縮機、蒸汽鍋爐等）所能輸入的最大氣量；或容器在受熱時單位時間內器內所能蒸發、分解的最大氣量 54.爆破片適用于下列場合：（1）工作介質具有粘性或易于結晶、聚合，容易將安全閥閥瓣與閥座黏住或堵塞安全閥（2）由于化學反應或其他原因，器內壓力可瞬間急劇上升，用安全閥由于慣性影響不能及時開啟及泄放壓力（3）工作介質為劇毒其他或昂貴氣體，用安全閥難免泄露造成環境污染或浪費（4）氣體排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放時要求毫無阻礙的場合（5）其他不適用于安全閥而適用爆破片的場合

55.壓力表按其結構和工作原理的不同可以分為液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四類 56.鍋爐上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式兩種

57.鍋爐中的排污分定期排污和連續排污兩種 58.水位報警器：水位報警器用于在鍋爐水位異常時發出警報，提醒運行人員采取措施，消除險情。常見的水位報警器有水柱浮子式、磁鐵式、電極式等

59.蒸汽超壓保護裝置：在鍋爐出現超壓時，能發出聲、光警報信號，促使運行人員及時采取措施，并能通過連鎖裝置減弱或中斷燃燒，從而避免超壓爆炸事故 60.鍋爐啟動的步驟：（1）檢查準備（2）上水（3）烘爐（4）煮爐（5）點火與升壓（6）暖管與并汽

61.（1）排污：鍋爐運行中，為了保持受熱面

內部清潔，避免鍋水發生汽水共騰及汽水品質惡化，除了對給水進行必要而有效的處理外，還必須堅持排污。（2）吹灰：用具有一定壓力的蒸汽或壓縮空氣，定期吹掃受熱面，以減少和清除其上的灰塵。水管鍋爐通常每班至少吹灰一次，鍋殼鍋爐每周至少清除火管（煙管）內積灰一次

62.鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐（事故停爐）兩種。（1）正常停爐：停爐中應注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產生過大的熱應力。（2）緊急停爐：鍋爐遇有下列情況之一者，應緊急停爐①鍋爐水位低于水位表的下部課件邊緣②不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續下降③鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位④給水泵全部失效或給水系統故障，不能向爐內進水⑤水位表或安全閥全部失效⑥設置在汽空間的壓力表全部失效⑦鍋爐元件損壞危及運行人員安全⑧燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行⑨其他異常情況危及鍋爐安全運行

63.常用的停爐保養方式有以下幾種：（1）壓力保養（2）濕法保養（3）干法保養（4）充氣保養

64.鍋爐事故分類：（1）爆炸事故（2）重大事故（3）一般事故

65.鍋爐爆炸事故：鍋爐爆炸具有巨大的破壞力，但這種爆炸不是化學能的釋放，而主要是熱能的釋放，與工質的熱力學性質密切相關，屬于物理性爆炸的范圍

66.鍋爐重大事故（1）缺水事故（2）滿水事故（3）汽水共騰（4）爐管爆破（5）省煤器破壞（6）過熱器損害（7）水擊事故（8）爐膛爆炸（9）尾部煙道二次燃燒（10）鍋爐結渣

67.許用壓力：高壓液化氣瓶的許用壓力與永久氣體氣瓶一樣，按統一的標準系列制定，而根據氣瓶許用壓力與所裝液化氣體的特性來限制它的充裝量。充裝系數：液化氣體充裝系數應該等于它在溫度為60℃，壓力為氣瓶許用壓力下的密度

第三篇：1特種設備行政許可申請書(鍋爐壓力容器)

特種設備行政許可申請書

（鍋爐壓力容器）

申請人：山東省青島市疾病預防控制中心 地址：山東省青島市四方區山東路175號

法定代表人（負責人）：逄淑濤 職務：中心主任 申請行政許可事項： 臺鍋爐（壓力容器）使用登記 申請材料：

1.特種設備的使用者具有合法的身份（自然人出示身份證，法人和其他組織出示登記證件）；□

2.注冊登記卡2份。□

3..安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、制造、安裝過程監督檢驗證明;□

4.鍋爐壓力容器安裝質量證明書;□ 5.鍋爐水質監測報告復印件;□

6.鍋爐壓力容器使用安全管理的有關規章制度；□ 7．特種設備作業人員資格證書原件及復印件；□ 8．開工告知復印件。□

辦理下列鍋爐壓力容器使用登記只需提交上述第1、2、3項文件:（1）水容量小于50L的蒸汽鍋爐;（2）額定蒸汽壓力不大于0.lMpa的蒸汽鍋爐;（3）額定出水溫度小于120℃且額定熱功率不大于2.8MW的熱水鍋爐;（4）機器設備附屬的且與機器設備為一體的壓力容器。

（鍋爐房內的分汽(水)缸隨鍋爐一同辦理使用登記，不單獨領取使用登記證）。

9.特種設備使用登記信息表；□

申請人（印章）

2012年 9 月 14 日

通過傳真或電子郵件的方式遞交申請的途徑：

電子郵箱： 傳真電話：

第四篇：特種設備及壓力容器安全管理制度

普定縣青山至太平及黃桶土地整治項目之基礎設施（道路）建設工程

貴州建工集團

第八建筑工程公司

特種設備及壓力容器

安全管理制度

編制：

審核：

批準：

編制日期：二〇一一年五月一四日

特種設備及壓力容器安全管理制度

施工特種設備

1.起重機、推土機、壓路機等特種設備，必須由有關部門自行檢查和驗收合格后，向建設行政主管部門或有關部門申請驗收登記，驗收合格后方可投入生產。

2.相關部門應當對登記的施工起重機械建立相關檔案，并及時更新，切實將施工起重機械的使用臵于主管部門和專職人員的監督之下，從而減少生產安全事故的發生；

3.不得使用國家明令禁止或極有可能導致生產安全事故發生的起重機械。

(一)、鍋爐壓力容器安全管理制度

1、在進行鍋爐、壓力容器安裝、使用和管理必須符合國家頒發的《鍋爐壓力容器監察條例》、《蒸氣鍋爐安全監察規程》、《低壓鍋爐水質標準》、《壓力容器安全監察規程》和《氣瓶安全監察規程》的有關規定；

2、使用壓力鍋爐要有下列資料：

(1)鍋爐總體圖紙

(2)受壓元件強度計算書

(3)質量證明書

(4)鍋爐安裝圖和使用說明書

(5)檢修、事故、驗審記錄等。

3、使用壓力容器要有下列資料：

(1)容器詳圖

(2)強度計算書

(3)質量證明書

(4)容器檢修、檢驗原始記錄。

4、在使用鍋爐、壓力容器前建立崗位責任制度、安全操作規程、安全保衛制度、維修保養制度、交接班制度等；

5、鍋爐、壓力容器操作人員必須身體健康，無視力和聽覺障礙，經專業安全技術培訓并考試合格、領取操作證，才能獨立操作。操作人員要嚴格遵守安全操作規程，不得擅離職守和違章作業；

6、各種壓力容器要裝有安全閥(或防爆膜)、壓力表、減壓閥，乙炔發生器要有防回火裝臵，蒸汽鍋爐還要有水位表等；

7、壓力容器的檢修要在無壓力的情況下進行，各種介質必須放清、洗凈。容器的修補焊接工人必須持勞動部門頒發的合格證才能操作；

8、各種氣瓶應配上安全帽、防震圈等安全附件，嚴防沾染油污，避免曝曬、碰撞、腐蝕，放臵地點必須距明火10米以外。

9、鍋爐、壓力容器按照國家規定期限，定期進行技術檢驗，并認真做好記錄，及時歸檔備查。

(二)、施工起重機械使用登記制度

根據《建設工程安全生產管理條例》第三十五條規對施工起重機械相關規定特制定本制度

１、組織有關部門檢查和驗收施工現場的施工起重機械，合格后在30天內向建設行政主管部門或有關部門登記；

２、所有檢查內容和項目必須填寫相關檢查內容，評價合格情況；

３、登記機關頒發的登記標志，必須臵于或者附著于該設備的顯著位臵，以利于上級主管部門和監督管理。

４、進行登記應當提交施工起重機械有關資料，包括：

(1)生產方面的資料，如設計文件、制造質量證明書、監督檢驗證書、使用說明書、安裝證明等；

(2)使用的有關情況資料，如四分部對于這些機械和設施的管理制度和措施、使用情況、作業人員的情況等。

５、建設行政主管部門或者其他有關部門對登記的施工起重機械建立相關檔案，并及時更新，切實將施工起重機械的使用臵于政府的監督之下，從而減少生產安全事故的發生；

６、不得使用國家明令禁止或極有可能導致生產安全事故發生起重機械。

(三)、起重機械安全管理制度

為加強企業中起重機械的安全管理，保障安全生產和起

重機械的安全運行，提高起重工作效率，防止發生事故，企業應制訂包括下列內容的管理制度。

(1)起重機械(包括梁式起重機、電動葫蘆及橋式、龍門、汽車起重機等)的設計、制造、安裝、使用必須符合《起重機械安全管理規程》的有關規定。

(2)每臺起重機械都編號、登記，建立設備檔案。

(3)定期進行檢查、修理、維護保養，及時消除隱患，使其經常處于良好狀態，嚴禁帶病運行。

(4)必須有靈敏可靠的安全裝臵如緩沖器、限位器和起重量控制器，有音響清晰的喇叭或電鈴等信號裝臵，供電線路有鮮明的色標和信號燈，在明顯部位應掛有最大的起重限載噸位標志以及醒目的安全標志。

(5)起重機械使用的鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環應選用適當(符合安全系數)，要安全可靠。

(6)帶有駕駛室的起重機械，駕駛室應符合勞動保護要求，并由專人駕駛，地面操縱的電動葫蘆等小型起重機械，要指定專人負責保管。

(7)專職駕駛人員一定要經過健康檢查和專業培訓，并在老師傅帶領下實習一年，經考試合格，發給駕駛證后才能獨立操作。

(8)起重駕駛人員要嚴格遵守安全操作規程，做到十個不吊：被吊物重量超過機械性能允許范圍不吊；信號不清；

吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋入地下的物件不吊；斜拉斜牽物不吊；散物捆綁不牢不吊；立式構件、大模板等不用卡環不吊；零碎物無容器不吊；吊裝物重量不明不吊。

(9)起重機械駕駛人員必須聽從掛鉤人員指揮，但遇有危險時對任何人發生的緊急停車信號，都應立即停車。

(10)對新安裝、經過大修或改變主要性能的起重設備，必須經過技術檢驗，符合安全要求，方能使用。

第五篇：鍋爐壓力容器安全復習整理

1.研究鍋爐壓力容器安全的必要性 ：（1）鍋爐壓力容器應用廣泛（應用）（2）鍋爐壓力容器的工作條件惡劣，容易發生事故（工作特性）（3）鍋爐壓力容器事故的危害嚴重，有爆炸沖擊波的危害、爆炸碎片的危害、泄露的危害（危害）

2.鍋爐的參數及分類 ：（1）鍋爐的參數：1）蒸汽鍋爐用額定蒸發量來表征容量或出力的大小。額定蒸發量是指蒸汽鍋爐在額定壓力、溫度和達到規定熱效率的條件下，每小時產生的最大蒸汽量。用符號D表示，單位是t/h.2）熱水鍋爐用額定熱功率表征其容量的大小。額定熱功率是指熱水鍋爐在額定壓力、溫度和達到規定熱效率的條件下，每小時能產生的最大熱量。用符號Q表示，單位是MW.3）蒸汽鍋爐的參數以鍋爐主汽閥出口處蒸汽壓力（表壓）和溫度表示，壓力符號p，單位MP；溫度t，單位℃。

3.壓力容器的分類 ：從安全管理和技術監督角度，按如下分類：1）固定式容器。2）移動式容器。按容積大小和結構形狀分為氣瓶和槽（罐）車3）綜合分類。

4.鍋殼鍋爐水管和火管的定義 ：煙氣在管內流動放熱，水在管外吸熱的受熱面稱為火管。//水汽或汽水混合物在管內流動吸熱，煙氣在管外沖刷放熱的受熱面，稱為水管。5.鍋殼鍋爐的結構特點 ：（1）“鍋”和“爐”包在一個殼體內，爐膛矮小，水冷程度大，燃燒條件差；（2）受熱面小，蒸發量低，熱效率低；（3）殼體開孔多，形狀不規則；（4）系統比較簡單，便于運輸安裝、運行管理及檢查維修，對水質要求也比較低。6.水管鍋爐的主要部件及功能 ：（1）鍋管。（2）水冷壁。（3）對流管束：布置在爐膛出口之外煙道中的管群。（4）省煤器：是利用尾部煙道中煙氣的余熱來預熱鍋爐給水的裝置。作用：降低排煙溫度，提高鍋爐效率。（5）過熱器。（6）集箱。（7）空氣預熱器。7.鍋爐的工作過程：（1）爐內過程：包括燃料的燃燒過程和受熱面外部煙氣側的傳熱過程。2）鍋內過程：包括受熱面金屬與工質之間的傳熱過程，工質的流動過程和工質的熱化學過程

8.壓力容器基本結構：壓力容器有殼體、封頭、連接件、密封元件、支座和接管等構成。1.鍋爐中的傳熱方式：（1）爐膛內的換熱a、火焰、高溫煙氣、與受熱面之間的傳熱主要是輻射和對流換熱，以輻射換熱為主。b、熱量由受熱面火焰側傳遞到內壁，屬于傳導換熱。C、金屬內壁與水汽工質間的換熱是對流換熱。（2）煙道內的換熱：a、煙道內煙氣與其中的受熱面外壁之間主要是對流換熱，也有一部分輻射換熱；b、熱量通過金屬壁向介質傳遞，依靠傳導換熱和對流換熱。

2.自然循環和強制循環：靠水和汽水混合物的密度差維持的循環叫自然循環。//依靠回路中水泵的動力維持的循環叫強制循環。

3.常見水循環故障及防止措施 P43（含義）※（1）停滯和倒流

1）同一循環回路中，并聯的各上升管受熱不均時，受熱弱的上升管中的汽水混合物的密度大于受熱強的上升管中汽水混合物的密度，使得受熱弱的上升管中的流動壓頭較小，甚至不能維持最低的循環流速，使汽水混合物處于停止不動的狀態，這種現象稱為停滯。2）當并聯的各上升管受熱嚴重不均時，受熱最弱的上升管中流動壓頭過小，受熱最強的上升管中汽水混合物的流速過大，產生抽吸作用，致使受熱最弱的上升管中的汽水混合物朝著反向下降流動，這種現象稱為倒流。3）防止措施：結構方面的措施：保證回路有一定高度；水循環系統合理分組，保證同一回路中上升管吸熱均勻；保證下降管和汽水引出管有適當的流通截面積；下集箱上下降管，上升管及排污管的管口應互相錯開，較均勻地向各上升管供水///運行方面的措施：保持爐膛內的燃燒和火焰分布均勻，以減少各上升管間的吸熱不均；防止水冷壁管積灰或結渣；防止爐墻開裂保溫層脫落；防止對流管束的擋墻或隔煙墻損壞而造成煙氣短路；正確進行排污操作，盡量減小排污對水循環的干擾。

（2）汽水分層：1）汽水分層是指水平布置或傾斜布置較小的上升管中，汽水混合物流速過低，出現汽在上、水在下的分層流動現象2）防止措施：上升管或汽水引出管與水平面的夾角不得小于15度

（3）下降管帶汽防止措施：下降管、上升管在上鍋筒的接管位置要適當；上升管引入鍋筒的位置應高于下降管，二者距離大于250mm，否則，應在上升管與下降管管口間加隔板；下降管應盡量豎直向下，避免水平管段和銳角彎頭；防止下降管的保溫層或絕熱層脫落，避免下降管受熱。

含義：鍋爐水循環指水和汽水混合物在鍋爐蒸發受熱面中的循環流動，分為自然循環和強制循環兩種。

4.鍋爐水質指標及 硬度堿度組合情況指標：（1）懸浮物（2）硬度（3）堿度

1.鍋爐壓力容器制造的主要工序 P137

一、封頭成形和鍋筒卷制（1）備料1）放樣、劃線。包括展開、放樣、劃線、打標記等環節。2）下料。防止有剪切下料，沖壓下料，火焰切割。（2）成形1）沖壓成形。包括封頭整體沖壓成形，瓦片沖壓、瓣片沖壓。2）卷制成形。包括卷制成形、卷制成形。3）旋壓成形。

二、總裝：（1）坡口制備。包括刨邊機加工坡口、立式車床加工坡口、切割坡口（2）裝配。包括筒節縱縫裝配、殼體環縫的組裝，人孔、接管、支座等部件與殼體的組裝。（3）焊接。焊工資格、焊工工藝評定、焊接工藝規程。

三、無損檢測：（1）原材料無損檢測；（2）焊縫無損檢測；

四、熱處理：（1）爐內整體熱處理（2）爐內分段熱處理（3）焊縫局部熱處理

2.焊接缺陷產生的原因及預防措施

（1）形狀缺陷：1）焊縫尺寸不符合要求2）咬邊3）焊瘤4）弧坑

（2）未熔合或未焊透//1）未熔合：防止措施：焊前應對坡口表面仔細清理，清除鐵銹、油污等臟物；正確選擇焊接規范，焊接電流不應過小，焊速不應過快；對于散熱速度太快的焊件，可采取焊前預熱或在焊接的同時用火焰加熱的方法

2）未焊透：原因：焊件坡口表面清理不干凈；焊接坡口太小或應開坡口的未開坡口，組對時未留間隙或間隙太小；焊接電流小，焊條移動快等。//防止措施：正確確定坡口形式和裝配間隙；清除干凈坡口邊緣兩側的污物；合理選擇焊接電流，焊條角度要正確，運條速度要根據焊接電流的大小、焊件的薄厚以及焊接位置來選擇，不應移動過快，隨時注意不斷調整焊條角度

（3）氣孔和夾渣：1）氣孔2）夾渣//（4）裂紋：1）冷裂紋2）熱裂紋3）再熱裂紋 3.成形與組裝缺陷類型P152（1）封頭表面凹凸不平:表面局部凹陷和凸出產生的影響，其嚴重程度決定于凹陷或凸出的大小和深度。一般說來，直徑越大、深度越小，幾何形狀的變化就越平緩，對安全的影響也就越小（2）截面不圓:對于受外壓的圓筒，截面不圓會降低其臨界壓力，嚴重時會由此失去穩定性而被壓癟。（3）接縫錯邊和棱角:對于頻繁啟動和反復變載的殼體，錯邊和棱角主要降低其疲勞強度，縮短疲勞壽命。嚴重時可直接造成殼體斷裂事故。

4.無損檢測的分類 P159※（1）射線檢測和超聲波檢測（2）磁粉檢測和滲透檢測 1.安全裝置及其分類 P167（1）定義：安全裝置是為保證鍋爐壓力容器安全運行而裝設的附屬裝置，也叫安全附件。（2）分類：1）聯鎖裝置：為防止操作失誤而裝設的控制機構2）警報裝置：設備運行過程中出現不安全因素致使其處于危險狀態時，能自動發出光或其他明顯報警信號的儀器3）計量裝置：能自動顯示設備運行中與安全有關的參數或信息的儀表、裝置4）泄壓裝置：設備超壓時能自動排放介質降低壓力的裝置。

2.安全泄壓裝置的分類及優缺點：分類 ：1）閥形安全泄壓裝置。設備超壓時，通過閥的自動開啟排出介質來降低設備內部壓力2）斷裂形安全泄壓裝置。這種安全泄壓裝置在較高壓力下發生斷裂而排放介質。主要有爆破片（中低壓）和爆破帽（超高壓）3）熔化形安全泄壓裝置。利用裝置內的低熔點合金在一定溫度下熔化，打開通道，使氣體從孔中排出而泄放壓力4）組合型安全泄壓裝置。同時具有閥形和斷裂形成閥形和熔化形的泄放結構。

3.安全閥分類及原理：1）重錘杠桿式（2）彈簧式（3）脈沖式

5.壓力表的分類及工作原理 P191（1）液柱式壓力表是根據液柱的高度差來確定所測量的壓力值，只適用于測量較低的壓力（2）活塞式壓力表是利用加在活塞上的力與被測壓力的平衡，根據活塞面積和加在其上的力來確定所測得壓力，只適宜作檢驗用的標準儀表。（3）電量式壓力表是利用物體在不同壓力下產生物理量（電量）的變化來確定所測得壓力值可以測量快速變化的壓力和超高壓力（4）彈性組件壓力表是利用彈性組件的彈力與被測壓力的平衡，根據組件的變形程度來測定壓力值。

6.水位表的工作原理 及分類P193原理：水位表是用來顯示鍋筒（鍋殼）內水位高低的儀表，它是按照連通器的原理工作的。水位表的水連管和汽連管分別與鍋筒的水空間和氣空間相連，水位表和鍋筒構成連通器，所顯示的水位即是鍋筒的水位。分類：玻璃管式水位表、玻璃板式水位表、低地位水位表。

7.排污裝置的類型 ：1）定期排污裝置。定期排污裝置裝設在鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐下腳圈，水冷壁下集箱的最低處，一般由兩只串聯的排污閥和排污管組成2）連續排污裝置。連續排污裝置裝設在上鍋筒水面附近，由截止閥、節流閥、排污管、吸污短管等組成 1.鍋爐的啟動定義及啟動步驟：鍋爐啟動是指鍋爐有非使用狀態進入使用狀態的過程，一般包括冷態啟動和熱態啟動兩種。///冷態啟動是指新裝、改裝、修理、停爐待用等鍋爐的生火啟動；熱態啟動是指壓火備用鍋爐的啟動。

冷態啟動包括以下幾個步驟：1）啟動前的檢查；2）上水；3）烘爐；4）煮鍋；5）點火與升壓；6）暖管與并氣。

2．鍋爐在運行中的監督調整與管理任務 ：維持蒸發量與負荷相適應；保持蒸汽參數穩定；維持鍋爐水位在正常范圍內；保證蒸汽品質；保證燃燒及傳熱良好；控制爐膛負壓為20-30MPa；控制排煙溫度；消煙除塵，保證排煙含塵量符合環保要求。

3.停爐與停爐后的保養：停爐分為壓力停爐、正常停爐和緊急停爐。//停爐保養是指汽水系統內部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養。

停爐保養方法：1）壓力保養也稱熱力保養 2）濕法保養3）干燥劑法保養 4）充氣保養。4.氣瓶的標記種類 1）鋼印標記：氣瓶的鋼印標記包括制造鋼印標記和檢驗鋼印標記，是識別氣瓶的依據。（2）顏色標記：氣瓶顏色標記是指氣瓶外表的顏色、字樣、字色和色環。

5.鍋爐壓力容器常用的檢驗方法 ※（1）宏觀檢驗1）直觀檢驗是憑借檢驗人員的感覺器官對設備內、外表面進行檢查；2）量具檢查：使用量具直觀檢查所發現的缺陷進行測量以確定缺陷的嚴重程度，如表面腐蝕的面積和深度等-//（2）無損檢測：是在不傷害被檢工件的情況下，利用材料中缺陷所具有的物理特性來檢驗材料內部或表面存在的缺陷。無損檢測包括以下幾種：1）磁粉檢測 2）滲透監測 3）射線檢測 4）超聲波檢測 //（3）耐壓試驗和氣密性試驗//（4）其他檢驗方法：力學性能試驗、化學成分分析、金相分析等 1.鍋爐壓力容器的斷裂形式 P242（1）延性破裂：是指材料經過明顯的塑性變形后發生的斷裂。（2）脆性斷裂因為容器材料或殼體存在嚴重缺陷；材料呈現脆性；存在較高的附加應力和殘余應力而發生的斷裂形式。（3）疲勞斷裂:金屬疲勞現象是指金屬材料經過載荷反復作用以后產生的破壞現象。金屬材料因疲勞而發生的斷裂成為疲勞斷裂。（4）應力腐蝕斷裂：金屬結構在應力與腐蝕性介質共同作用下導致脆性斷裂的現象。（5）蠕變斷裂：金屬材料在應力與高溫的共同作用下，會產生緩慢而持續的塑性變形，這種現象稱為蠕變現象。

2.鍋爐重大事故的含義 P251（1）缺水事故：在鍋爐運行中，水位表顯示的水位低于最低安全水位線時，叫鍋爐缺水。（2）滿水事故：鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻線時，叫鍋爐滿水。（3）汽水共騰：鍋筒內蒸汽和鍋水共同升起，產生大量泡沫，并上下波動翻騰的現象叫汽水共騰。（4）爐管爆破事故：在鍋爐運行中，爐管破裂，汽水大量噴出，造成鍋爐爆管事故。（5）省煤器損壞：是指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。（6）過熱器損壞：主要是指過熱器管破裂（7）水擊事故：是由于蒸汽或水擊突然產生的沖擊力，使鍋筒或管道發生沖擊或振動的一種現象。（8）爐膛爆炸：鍋爐爐膛突然發生爆炸的現象叫爐膛爆炸事故。（9）鍋爐結渣：是指灰渣在高溫下粘結于受熱面，爐墻、爐排之上并越積越多的現象。

3.鍋爐壓力容器事故的調查程序（1）事故現場調查（2）事故情況調查（3）原始資料搜集(4）技術鑒定（5）綜合分析（6）提交分析報告