第一篇：導(dǎo)熱油鍋爐火災(zāi)及預(yù)防

導(dǎo)熱油鍋爐火災(zāi)及預(yù)防

一、鼓包、爆管引起火災(zāi)1.油質(zhì)不佳，油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)。導(dǎo)熱油在儲存、運輸或運行維護(hù)中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當(dāng)導(dǎo)熱油工作升溫到1000C時，會引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設(shè)備的超壓爆炸。另外油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)，導(dǎo)熱油在加熱運行過程中會發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭校\行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因此，定期對導(dǎo)熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因，定期補充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。2.出口溫度超溫，流速過低。有時因油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。另外，過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的最高出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)。在運行中，輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s，防止產(chǎn)生殘?zhí)俊⒍氯軓健⒃斐晒鼙谶^熱等事故。

二、泄漏引起火災(zāi)由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏，而導(dǎo)熱油滲透性較強，特別是法蘭墊片處較為嚴(yán)重，泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。因此，安裝時，要選有資質(zhì)的安裝公司安裝，管道連接以焊接為好，適當(dāng)輔以法蘭連接，不得采用螺絲連接，法蘭連接時應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當(dāng)。鍋爐點火前，應(yīng)由鍋監(jiān)所與安裝公司對所有管道、閥門等進(jìn)行一次耐壓試驗，直到不滲漏為止，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘，確認(rèn)一切正常之后，方可點火。

三、停電時處理不當(dāng)引起火災(zāi)導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時，單位偶爾發(fā)生突然停電，此時循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒，使鍋爐油溫度繼續(xù)升高，如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。因此，遇上停電等故障，應(yīng)打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源;同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量。有條件的單位可設(shè)置雙路電源，如設(shè)置小型汽油發(fā)電機(jī)，其電路與循環(huán)油泵電路互為切換，從而防止停電后短時間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。此外，司爐工必須經(jīng)技監(jiān)部門培訓(xùn)合格，統(tǒng)發(fā)“司爐工操作證”，只有持證司爐工才準(zhǔn)獨立操作，以保證出現(xiàn)異常情況能及時排除。還要保持循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，隨時清除表面上積聚的油垢和灰塵，嚴(yán)防其被外部飛火引燃成災(zāi)。信息來源：51承壓設(shè)備論壇

第二篇：導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)急預(yù)案

陽新億利碳素有限公司 導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)急救援預(yù)案

一、總 則 1.1編制目的

為了提升應(yīng)對余熱鍋爐運行使用中處理各類意外事故的能力，規(guī)范應(yīng)急救援預(yù)案的具體實施，建立健全余熱鍋爐事故應(yīng)急體系，規(guī)范對余熱鍋爐事故應(yīng)急處置工作，有效預(yù)防、及時控制和消除余熱鍋爐事故的危害，特制定本預(yù)案。1.2適用范圍

本預(yù)案適用于余熱鍋爐發(fā)生運行事故時的應(yīng)急救援工作。適用于余熱鍋爐突然發(fā)生的，造成或可能造成人身安全和財物損失的事故。

二、應(yīng)急救援組織指揮體系職責(zé) 2.1成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長： 李海 副組長： 李儒海

成 員： 張學(xué)林 江建淮 王留新 杜玉福 黃太寬 蔡召海 2.2組長職責(zé)

負(fù)責(zé)本單位應(yīng)急救援預(yù)案的啟動，對余熱鍋爐事故全權(quán)組織進(jìn)行應(yīng)急救援。

發(fā)生余熱鍋爐傷亡事故后，啟動單位預(yù)案、組織應(yīng)急救援的同時，負(fù)責(zé)向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。負(fù)責(zé)配合有關(guān)部門進(jìn)行余熱鍋爐事故調(diào)查處理。2.3副組長職責(zé)

協(xié)助組長對余熱鍋爐事故進(jìn)行應(yīng)急救援。

負(fù)責(zé)確定合理的技術(shù)處理方案、制定應(yīng)急救援方案。組長不在現(xiàn)場或不便履行職責(zé)時，行使組長職責(zé)。2.4應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組其他成員職責(zé)

配合組長和副組長，實施應(yīng)急救援工作。

三、事故類型

1、鍋爐質(zhì)量問題致使強度下降引起鼓包、爆管事故

2、導(dǎo)熱油結(jié)垢增加引起過熱過燒，繼而引起部件變形、開裂，造成泄漏或引起火災(zāi)事故

3、導(dǎo)熱油帶水引起爆沸，造成泄漏或引起火災(zāi)事故

4、因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故

5、因鍋爐爆炸引起周邊危險品、易燃易爆品的二次爆炸事故

6、停電事故

四、危害程度分析

1、一般事故，人員輕傷，輕微經(jīng)濟(jì)損失

2、較大事故，人員輕、重傷、死亡，較大經(jīng)濟(jì)損失

3、重大、特別重大事故，人員群死群傷，特別重大經(jīng)濟(jì)損失

五、應(yīng)急處置

一）、響應(yīng)分級依據(jù)鍋爐事故的類別、危害程度的級別和從業(yè)人員的評估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)案的啟動條件。由廠應(yīng)急救援指揮部宣布預(yù)案啟動。

1、一級應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生鍋爐一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司內(nèi)部一個部門或車間正常可利用資源即可應(yīng)對處理，能及時控制事態(tài)擴(kuò)大，并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。一級應(yīng)急響應(yīng)的指揮由部門或車間安全指揮部門（生產(chǎn)部門）自行完成。

2、二級應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生的鍋爐事故相對較嚴(yán)重（如：爆管、大量泄漏或輕微火災(zāi)等），需要公司內(nèi)多個部門參與響應(yīng)救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。二級應(yīng)急響應(yīng)的指揮部依據(jù)本應(yīng)急救援預(yù)案組成，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。

3、三級應(yīng)急響：發(fā)生鍋爐的重大事故（如：鍋爐爆管、泄漏引起火災(zāi)、爆炸等），必須利用全市資源應(yīng)對處理，或者需要市外的機(jī)構(gòu)聯(lián)合處理的各種情況，由公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報區(qū)特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部；三級應(yīng)急響應(yīng)由市危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援指揮部指揮。

4、發(fā)生鍋爐灼傷、泄漏事故，險情較輕的，應(yīng)逐級上報，進(jìn)行簡單的治療，排除險情，可啟動本預(yù)案的相關(guān)部分。

5、發(fā)生鍋爐深度灼傷、泄漏、火災(zāi)爆炸事故，立即啟動本預(yù)案

二）、應(yīng)急響應(yīng)程序

1、發(fā)生事故后，車間啟動本車間預(yù)案組織前期搶險，包括切斷及控制泄漏源，火災(zāi)初期撲救，監(jiān)控并保護(hù)周圍具有火災(zāi)爆炸性質(zhì)的危險單位，即車間、罐區(qū)用消防水噴淋，裝卸臺停止裝卸防止火勢蔓延發(fā)生二次事故。

2、車間同時迅速報告公司應(yīng)急救援指揮部值班室友，接受應(yīng)急救援指揮部指揮。（遇火災(zāi)爆炸報火警119，人員急救報120，維護(hù)秩序報110）。

3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報告后，及時通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達(dá)事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責(zé)。緊急情況下應(yīng)先安排停工退料，后向總指揮匯報。

4、事故部門，根據(jù)事故嚴(yán)重程度判斷事故是否可得到有效控制，并向總指揮匯報是否應(yīng)向特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。

5、事故部門根據(jù)現(xiàn)場泄漏擴(kuò)散類型、嚴(yán)重程度、物料量初步確定警戒區(qū)域范圍，報指揮部，將危險區(qū)人員撤至安全區(qū)域，在安全警戒組未來前，派人維持相關(guān)區(qū)域的秩序，控制人員及車輛進(jìn)出通道。

6、安全警戒組到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部命令劃分禁區(qū)，擔(dān)負(fù)禁區(qū)內(nèi)外治安和交通指揮，組織糾察，在事故現(xiàn)場設(shè)崗，加強警戒和巡邏。車間配合其對現(xiàn)場受傷、受困人員進(jìn)行營救，尋找、并轉(zhuǎn)移到到區(qū)域。在醫(yī)療人員未來之前車間應(yīng)積極進(jìn)行搶救。

7、安全疏散組協(xié)助事故部門根據(jù)風(fēng)向，泄漏物檢測濃度，隨時向總指揮報告事故影響區(qū)域的變化并建議有關(guān)區(qū)域人員是否。無檢測手段的需安排取樣送監(jiān)測站及化驗室進(jìn)行分析。

8、確定疏散區(qū)域后，指揮部應(yīng)及時通知有關(guān)部門疏散，接到疏散命令后，安全疏散組通過信號、廣播組織并引導(dǎo)有關(guān)區(qū)域內(nèi)人員沿上風(fēng)向迅速、有序地撤離危險區(qū)域，并到指定地占集結(jié)。

9、工程部搶險隊伍迅速進(jìn)行設(shè)備設(shè)施搶修，控制事故以防事故擴(kuò)大。搶險維修力量不夠時，及時向總指揮報告請求支援。

10、當(dāng)事故得到控制后，安全警戒組迅速封閉現(xiàn)場各個道路口，發(fā)生爆炸類事故時，沿爆炸的殘局半徑封鎖，其他類事故沿事故發(fā)生現(xiàn)場和污染區(qū)域封鎖。公司迅速成立事故調(diào)查小組，對現(xiàn)場進(jìn)行采取攝像、拍片等取證分析，開展事故調(diào)查。禁止其他無關(guān)人員進(jìn)入。

11、小車隊隨時待命，保證公司應(yīng)急救援各成員及外援的用車，車輛不夠時應(yīng)向指揮部報告請求其它增援。

12、行政后勤處在總指揮及副總指揮指揮下，通過各種渠道，保證救援物資鄰里到位。

13、非事故部門負(fù)責(zé)人必須聽從指揮部統(tǒng)一指揮，如接到停工、疏散命令后必須在指揮統(tǒng)一指揮下，有序穩(wěn)妥發(fā)進(jìn)行停工和人員緊急疏散。

14、應(yīng)急指揮部在公司資源、人力不足情況下，可請求友鄰單位、區(qū)特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部的協(xié)助。

15、所有事故搶險部門應(yīng)密切注意事故發(fā)展及劃算情況，如事故呈擴(kuò)大趨勢，公司應(yīng)急指揮部應(yīng)及時向區(qū)特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急指揮部報告，啟動市應(yīng)急救援預(yù)案。

三）、事故應(yīng)急處置措施

1、鍋爐鼓包、爆管事故應(yīng)急處置：應(yīng)中斷燃燒，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)和燃燒裝置，找出原因并采取措施。

2、泄露事故應(yīng)急處置：導(dǎo)熱油畢竟是可燃物，一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象，除了采取緊急停爐外，最主要的辦法是把火焰和導(dǎo)熱油管立即分割開來，當(dāng)不設(shè)置爐膛輻射受熱面的導(dǎo)熱油鍋爐只要將在爐膛上部的旁通煙道打開就可以。

3、停電時對鍋爐應(yīng)急處置：

①盤管式：緊急停爐，打開所有爐門，立即清除爐內(nèi)燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)入爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量，從而防止停電后短時間內(nèi)油溫超而造成結(jié)焦、以致釀成事故。

4、爆炸事故應(yīng)急處置：

①一般情況下可通過設(shè)計、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制，必要時可通過鍋爐泄漏進(jìn)行減壓。

②嚴(yán)重時應(yīng)采用與突然停電相同的措施予以處理。

③上報公司應(yīng)急指揮部，組織應(yīng)急隊伍進(jìn)行撲救，同時向縣消防部門請求支援。

5、爆沸事故應(yīng)急處置：必須盡量減弱火勢。設(shè)法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。若控制不住應(yīng)立即緊急停爐。

6、發(fā)生輕微火災(zāi)：就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi)，同時上報公司應(yīng)急救援指揮部。

附：相關(guān)聯(lián)系電話

第三篇：電加熱導(dǎo)熱油鍋爐管理制度

司爐工HES責(zé)任制

一、嚴(yán)格執(zhí)行公司HSE管理的各項要求。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“十大禁令”。認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

二、努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識,鉆研技術(shù),不斷提高操作水平通過培訓(xùn)、考核，持證上崗。

三、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程，做好各項記錄，嚴(yán)格交接班制度。

四、經(jīng)常檢查鍋爐及輔機(jī)設(shè)備溫升、異響、潤滑情況，特別是鍋爐的“三大附件”，確保安全經(jīng)濟(jì)運行，發(fā)現(xiàn)隱患和緊急情況及時處理，解決不了的要立即上報，并積極提出處理意見。

五、按“十字”作業(yè)維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，保持作業(yè)區(qū)環(huán)境整潔。

六、積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)演練習(xí)，會使用各種防護(hù)器具和滅火器材。

七、每天1-2次，檢查高位槽油位是否與儀表一致，各運轉(zhuǎn)部件按時加油以免造成設(shè)備損壞。

司爐工崗位工作制度

一、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,服從分配,做一個有理智,講文明守紀(jì)

律的新型工人.二、堅守崗位,集中思想,嚴(yán)格操作;當(dāng)班時不看書,不看報,不玩手機(jī)，不打瞌睡,不隨意離開工作崗位.三、交接班時應(yīng)按規(guī)定,共同巡視,檢查各種設(shè)備。包括壓力表,循環(huán)系統(tǒng),潤滑系統(tǒng)等裝置,并對運行記錄進(jìn)行確認(rèn)，交接雙方共同簽字方可交接.四、努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識,鉆研技術(shù),不斷提高操作水平.確保鍋爐安全

經(jīng)濟(jì)運行.五、鍋爐體及輔助設(shè)備定期進(jìn)行檢查,作到文明生產(chǎn)。

六、發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常情況危及安全時,應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負(fù)責(zé)人

七、對任何有害鍋爐安全運行的行為,應(yīng)立即制止。

巡回檢查制度

一、為了保證鍋爐及其附屬設(shè)備正常運行以班組長為主按下列順序

每兩小時至少進(jìn)行一次巡回檢查.二、檢查鍋爐及各種附屬設(shè)備的運行情況。

三、檢查各參數(shù)是否按生產(chǎn)指令要求。

四、檢查鍋爐受壓元件可見部位是否有異常現(xiàn)象。

五、檢查各閥門開關(guān)位置和導(dǎo)熱油液位是否在設(shè)定范圍內(nèi)。

六、檢查安全附件和一次儀表，二次儀表是否正常，各指示，信號有

無異常變化。

七、檢查加熱溫度及各控制參數(shù)、油泵等潤滑部位的油位是否正常。

八、巡回檢查結(jié)束后，做好巡檢記錄,巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處

理，并將檢查結(jié)果記入鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄內(nèi)。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

一、鍋爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)處理。

二、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)向有關(guān)部門申請維修。對不影響鍋爐運行的小故障應(yīng)及時檢修，并密切關(guān)注運行狀態(tài)。

三、維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

(1)壓力表的損壞時按正常停機(jī),待泄完壓后更換。(2)跑、冒、滴、漏的閥門按正常停機(jī),待泄完壓后更換。(3)轉(zhuǎn)動機(jī)械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。(4)檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。(5)清除設(shè)備上的灰塵。(6)各按鍵進(jìn)行檢查靈敏度。

四、在斷電的情況下檢查電箱干凈，必要時用干毛刷清掃干凈。

五、各種應(yīng)急隨時更換的安全附件、易損件及專用檢修工具要分門別類固定存放，以供急用。

交接班制度

一、接班人員必須提前15分鐘到達(dá)崗位，一件一件按品種和數(shù)量交接工具，交接設(shè)備運行情況。做到：聽到、看到、摸到、聞到。

二、交班者提前做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查和調(diào)整保持鍋爐

運行正常。

三、接班人員未到崗，交班人員在任何情況下不得擅自離開崗位

四、交班者，需做到“五交”和“五不交”。(1)五交是:①鍋爐燃燒、壓力、油位和溫度正常。

②鍋爐安全附件、報警和保護(hù)裝置，靈敏可靠。

③鍋爐本體和附屬裝備無異常。

④鍋爐運行記錄資料、備件、工具、用具齊全。

⑤鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。(2)五不交是:①不交給喝酒和有病的司爐人員；

② 鍋爐本體和附件設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時不交；

③ 在處理事故時不進(jìn)行交班；

④交接人員不到時不交、不交給無證司爐；

⑤鍋爐壓力、油位、溫度和燃燒不正常時不交；

五、交接班時，由雙方按規(guī)定巡回檢查路線逐點逐項檢查，要將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記錄在案。

六、交接班人員要按生產(chǎn)指令操作。

七、交接者在交接記錄中簽字后又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)由交接者負(fù)責(zé)。

安全保衛(wèi)制度

一、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。

二、夜間注意加強鍋爐房防偷、防盜。

三、當(dāng)班人員要監(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

四、非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班長同意，不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門，及電器開關(guān)。無證司爐工不得單獨操作。

五、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

六、鍋爐在運行期間，房門不得鎖住或閂住，運行期間要有人監(jiān)視。

七、鍋爐房要配備有消防器材，積極開展有關(guān)安全、消防方面的演習(xí)，增強職工處理突發(fā)事件的能力，確保鍋爐房安全，不要隨便移動或挪做他用。

八、鍋爐一但發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

清潔衛(wèi)生制度

一、鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作無關(guān)的物品、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定地點，擺放整齊。

二、鍋爐房內(nèi)地面衛(wèi)生每班拖掃一次，做到無灰、無結(jié)油、無積水，地面無煙頭、果殼、紙屑等。

三、操作間、鍋爐房、泵房內(nèi)清潔整齊，不準(zhǔn)堆放雜物。

四、操作間、控制臺等有關(guān)設(shè)備，每班應(yīng)清理打掃一次，做到清潔、明亮、無積灰。將廢紙、廢物等垃圾及時放置于垃圾桶內(nèi)，垃圾應(yīng)及時處理。

五、每周對鍋爐房及所管區(qū)域進(jìn)行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。

六、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對鍋爐房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查評比，要獎勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。

導(dǎo)熱油管理制度

一、加熱爐必須是導(dǎo)熱油專用鍋爐，導(dǎo)熱油爐及加熱設(shè)備必須符合HG27004-43規(guī)程。

二、使用導(dǎo)熱油和爐之前，要去除爐內(nèi)雜質(zhì)及銹，確保使用設(shè)備清潔。

三、加熱設(shè)備須加裝高低位槽，高位溫度必須在70°c以下并充分利用低位槽的功能以延長導(dǎo)熱油使用壽命。

四、定期觀察油品粘度閃點、酸值、殘?zhí)坑^察油品的變化情況。

五、當(dāng)油品的運動粘度變化大于1 5％，閃點變化大于粘度變化達(dá)到15%,閃點變化達(dá)到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%時，做好導(dǎo)熱油報廢工作，更換新油。

六、根據(jù)使用情況一般每年檢驗一次，三年以后每半年檢測一次，主要檢測閃點、殘?zhí)肌⒄扯鹊龋龅桨踩\行。

七、導(dǎo)熱油嚴(yán)格按照SHO164-92《石油產(chǎn)品包裝、儲運及交貨驗收規(guī)則》進(jìn)行儲存和運輸，避免混入水及其他雜質(zhì)，做好倉庫和運輸車的清潔。

鍋爐及其輔機(jī)操作規(guī)程

為確保鍋爐安全運行，操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備必要的安全操作知識，經(jīng)過考試合格持操作證并熟悉鍋爐熱油循環(huán)系統(tǒng)方可操作。司爐工必須嚴(yán)格遵守下列操作規(guī)程：

一、加熱爐在點爐前必須認(rèn)真檢查各部件是否正常和安全附件確認(rèn)良好，自控系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確后，方可操作。未點爐先開啟循環(huán)泵，二、導(dǎo)熱油加入加熱設(shè)備時，應(yīng)注滿整套加熱系統(tǒng)。開泵循環(huán)10-20分鐘后，觀察油位。并記錄油位高低，確定油的加入量。

三、升溫前開泵循環(huán)半小時以上以保證循環(huán)系統(tǒng)暢通無阻。

四、導(dǎo)熱油以每小時10-20°的進(jìn)度升溫到100-150°時．恒溫6-8小時保證脫水干凈以防水擊、突沸、脫凈水后，以每小時20°的速度升到使用溫度。

五、加熱過程中注意防止導(dǎo)熱油油品局部過熱。

六、使用過程中注意觀察油品顏色變化，設(shè)備的溫度計、壓力表、法蘭、閥門是否正常。

七、加熱爐在運行中突然停電，要立即采取冷油置換。此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。務(wù)必注意，勿將膨脹槽內(nèi)的油放盡，以免系統(tǒng)吸入空氣，可以預(yù)先將膨脹槽內(nèi)的油液放至貯油槽，當(dāng)膨脹槽內(nèi)油液即將放完而未放盡時，在貯油槽液位上作一油液位標(biāo)記，進(jìn)行冷油轉(zhuǎn)換操作時，當(dāng)貯油槽油位趨于標(biāo)記時，關(guān)閉冷油置換閥。

八、計劃停爐，應(yīng)待油溫下降至80度以下，且無回升時，方可停止循環(huán)泵的運行。

九、意外故障緊急停爐時，循環(huán)泵繼續(xù)運行。

十、堅決杜絕違章操作。

第四篇：燃煤導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

杭州********有限公司

1.目的：為保障鍋爐安全操作，保證操作人員的人身安全及設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，特制訂本規(guī)程。

2.范圍：適用于導(dǎo)熱油鍋爐操作人員。3.職責(zé)：

3.1 所有鍋爐操作人必須執(zhí)行本操作規(guī)程；

3.2 鍋爐工屬特種作業(yè)的人員，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取司爐工上崗證后，方能獨立操作；

3.3 公司聘用的司爐工為鍋爐使用責(zé)任人并對本操作規(guī)定負(fù)責(zé)； 3.4 司爐工必須對鍋爐特性、各管道線路及安全操作規(guī)程非常熟悉。4.操作規(guī)程: 4.1 鍋爐啟動

4.1.1 導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機(jī)、降溫、滅火器具等，確保其正常運行后，再點火起爐，停機(jī)時需先停火，待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時方能關(guān)停循環(huán)泵；

4.1.2導(dǎo)熱油升溫時應(yīng)循序加溫，不能急燥。運行中應(yīng)少加煤，勤加煤，保證爐火均勻；

4.1.3運行中如遇突然停電或線路故障，應(yīng)立即按緊急停爐處理；循環(huán)油泵發(fā)生故障時應(yīng)立即啟動備用油泵（以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成），緊急停爐時，嚴(yán)禁用水沖澆爐膛；

4.1.4密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報，不留隱患；

4.1.5對導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等，應(yīng)及時停爐修理；

4.1.6密切注視進(jìn)出口油溫壓差，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報。4.2 鍋爐運行

4.2.1 正常工作時，高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位，低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位，每班至少檢查二次，高位槽出現(xiàn)底液位時，應(yīng)急時補充新導(dǎo)熱油； 4.2.2導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過320℃；

4.2.3鍋爐工每小時應(yīng)對鍋爐運行情況進(jìn)行巡查并如實作好記錄，主要檢查內(nèi)容燃煤導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程 如下：

4.2.3.1熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量；

4.2.3.2 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好；

4.2.3.3爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常；

4.2.3.4 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常； 4.2.3.5 檢查鍋爐燃油管道、閥門有無滲漏。4.3 鍋爐停爐

4.3.1 臨時停爐（短時間停爐）手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板，維持爐膛余火；循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，手燒爐排扒開火堆，關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒；

4.3.2 較長時間停爐(一般在8小時以上)當(dāng)需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再“揚火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。4.3.3檢修停爐操作步驟：

4.3.3.1 逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，停止供煤、送風(fēng)，然后再停引風(fēng)；

4.3.3.2關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻；

4.3.3.3當(dāng)爐體壓力表降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強自然通風(fēng)冷卻；

4.3.3.4鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。4.3.4緊急停爐操 鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐，并及時通知生產(chǎn)部和設(shè)備維修負(fù)責(zé)人；

4.3.4.1鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；給水泵或自動給水系統(tǒng)失靈，不能向鍋爐進(jìn)水；

4.3.4.2水位表或安全裝置失效；

4.3.4.3壓力表或壓力控制器失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時；

4.3.4.4 鍋爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，危及運行人員安全時； 4.3.4.5管道閥門破裂，法蘭接合面填料沖出等造成導(dǎo)熱油大量泄漏時； 4.3.4.6其它異常情況危及鍋爐安全運行。

4.3.5緊急停爐的操作步驟：

4.3.5.1 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施；

4.3.5.2將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；關(guān)閉循環(huán)泵；

4.3.5.3打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

4.3.5.4 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。4.4 安全操作注意事項

4.4.1司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷； 4.4.2 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好狀態(tài)。4.4.3 循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修；

4.4.4 在緊急停爐操作時，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷；

4.4.5 鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存在易燃、易爆物品，不得堆放雜物，要保持鍋爐房干凈、整潔；

4.4.5 上機(jī)操作人員應(yīng)做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備潤滑良好，各閥門法蘭不泄漏。

4.4.6熟悉掌握操作規(guī)程，并有義務(wù)提出整改方案。

第五篇：導(dǎo)熱油鍋爐用不銹鋼材料詳解

導(dǎo)熱油鍋爐文獻(xiàn)擴(kuò)展閱讀http://www.tmdps.cn 導(dǎo)熱油鍋爐用不銹鋼材料詳解

泰安開元環(huán)保成套設(shè)備有限公司 http://www.tmdps.cn

一、概述

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

不銹鋼通常按基體組織分為：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。

按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

二、不銹鋼歷史

不銹鋼是具有60年發(fā)展歷程的現(xiàn)代材料

三、不銹鋼作用

自本世紀(jì)初發(fā)明不銹鋼以來，不銹鋼就把現(xiàn)代材料的形象和建筑應(yīng)用中的卓越聲譽集于一身，使其競爭對手羨慕不已。不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。

四、不銹鋼牌號分組

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200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。

302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

316—繼304之後，導(dǎo)熱油鍋爐文獻(xiàn)擴(kuò)展閱讀http://www.tmdps.cn

不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。

在鉻的添加量達(dá)到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種“鈍化膜”，繼續(xù)起保護(hù)作用。

因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

六、不銹鋼的類型

“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。有關(guān)不銹鋼的進(jìn)一步詳細(xì)情況可參見由NiDI編制的“不銹鋼指南”軟盤。

幸而和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

七、不銹鋼的優(yōu)點--耐大氣腐蝕

經(jīng)驗表明，大氣的腐蝕程度因地域而異。為便于說明，建議把地域分成四類，即：鄉(xiāng)村，城市，工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)。

鄉(xiāng)村是基本上無污染的區(qū)域。該區(qū)人口密度低，只有無污染的工業(yè)。

城市為典型的居住、商業(yè)和輕工業(yè)區(qū)，該區(qū)內(nèi)有輕度污染，例如交通污染。

工業(yè)區(qū)為重工業(yè)造成大氣污染的區(qū)域。污染可能是由于燃油所形成的氣體，例如硫和氮的氧化物，或者是化工廠或加工廠釋放的其它氣體。空氣中懸游的顆粒，像鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵或氧化鐵的沉積也會使腐蝕增加。

沿海地區(qū)通常指的是距海邊一英里以內(nèi)的區(qū)域。但是，海洋大氣可以向內(nèi)陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風(fēng)來自海洋，而且氣候惡劣。例如，英國氣候條件就是如此，所以整個國家都屬于沿海區(qū)域。如果風(fēng)中夾雜著海洋霧氣，特別是由于蒸發(fā)造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經(jīng)常被雨水沖刷，沿海區(qū)域的條件就更加不利。如果還有工業(yè)污染的話，腐蝕性就更大。

美國、英國、法國、意大利、瑞典和澳大利亞所進(jìn)行的研究工作已經(jīng)確定了這些區(qū)域?qū)Ω鞣N不銹鋼耐大氣腐蝕的影響。有關(guān)內(nèi)容在NiIDI出版的《建筑師便覽》中作了簡單介紹，該書中的表可以幫助設(shè)計人員為各種區(qū)域選擇成本效益最好的不銹鋼。

在進(jìn)行選擇時，重要的是確定是否還有當(dāng)?shù)氐囊蛩赜绊懯褂矛F(xiàn)場環(huán)境。例如，導(dǎo)熱油鍋爐文獻(xiàn)擴(kuò)展閱讀http://www.tmdps.cn 不銹鋼用在工廠煙囪的下方，用在空調(diào)排氣擋板附近或廢鋼場附近，會存在非一般的條件。

八、維修及清理

和其它曝露于大氣中的材料一樣，不銹鋼也會臟。今后的講座將分析影響維修及清理成本的設(shè)計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟表面之間還存在著一種相互關(guān)系。

通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發(fā)現(xiàn)，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。

因此洗刷的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時才進(jìn)行沖洗，但是，一般來講，用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。

九、典型用途

大多數(shù)的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。

然而，其它應(yīng)用越來越多的只是尋求結(jié)構(gòu)的完整性或不透水性。例如，工業(yè)建筑的屋頂和側(cè)墻。在這些應(yīng)用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以。

在干燥的室內(nèi)環(huán)境中使用430不銹鋼效果相當(dāng)好。但是，在鄉(xiāng)村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經(jīng)常進(jìn)行清洗。在污染嚴(yán)重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會非常臟，甚至產(chǎn)生銹蝕。但要獲得戶外環(huán)境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用于幕墻、側(cè)墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴(yán)重的工業(yè)或海洋大氣中，最好采用316不銹鋼。

現(xiàn)在，人們已充分認(rèn)識到了在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中使用不銹鋼的優(yōu)越性。有幾種設(shè)計準(zhǔn)則中包括了304和316不銹鋼。因為“雙相”不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準(zhǔn)則中也包括了這種鋼。

十、產(chǎn)品形狀

實際上，不銹鋼是以全標(biāo)準(zhǔn)的金屬形狀和尺寸生產(chǎn)制造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)型鋼和擠壓結(jié)構(gòu)型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產(chǎn)品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

十一、表面狀態(tài)

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正如后面將談到的，為了滿足建筑師們美學(xué)的要求，已開發(fā)出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，以滿足設(shè)計人員對外觀的各種要求。

保持表面狀態(tài)是容易的。只需偶爾進(jìn)行沖洗就能去除灰塵。由于耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的涂寫污染或類似的其它表面污染。

六十多年以來，建筑師們一直選用不銹鋼來建造成本效益好的永久性建筑物。現(xiàn)有的許多建筑物充分說明了這種選擇的正確性。有些是非常具有觀賞性的，如紐約市的Chrysler大廈。但在許多其它應(yīng)用中，不銹鋼所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美學(xué)和性能方面卻起著重要作用。例如，由于不銹鋼比其它相同厚度的金屬材料更具有耐磨性和耐壓痕性，所以在人口流動量大的地方修建人行道時，它是設(shè)計人員的首選材料。

不銹鋼用作建造新的建筑物和用來修復(fù)歷史名勝古跡的結(jié)構(gòu)材料已有70多年了。早期的設(shè)計是按照基本原則進(jìn)行計算的。今天，設(shè)計規(guī)范，例如，美國土木工程師學(xué)會的標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASCE-8-90“冷成型不銹鋼結(jié)構(gòu)件設(shè)計規(guī)范”和NiDI與Euro Inox聯(lián)合出版的“結(jié)構(gòu)不銹鋼設(shè)計手冊”已簡化了使用壽命長，完整性好的建筑用結(jié)構(gòu)件的設(shè)計。

十二、未來展望

由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發(fā)展仍在繼續(xù)。為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好，一直在改進(jìn)現(xiàn)有的類型，而且，為了滿足高級建筑應(yīng)用的嚴(yán)格要求，正在開發(fā)新的不銹鋼。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進(jìn)，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。

不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建筑材料之一。

不銹鋼的標(biāo)識方法

鋼的編號和表示方法

①用國際化學(xué)元素符號和本國的符號來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3A

②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

我國的編號規(guī)則

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①采用元素符號

②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、沸騰鋼：F、鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特

8、GCr15：滾珠

◆合結(jié)鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）

◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

國際不銹鋼標(biāo)示方法

美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

是以201、304、316以及310為標(biāo)記，③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)

記，雙相（奧氏體－鐵素體），④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。

4)．標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級

4-1分級：

①國家標(biāo)準(zhǔn)GB ②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB ③地方標(biāo)準(zhǔn) ④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB 4-2 分類：

①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ②包裝標(biāo)準(zhǔn) ③方法標(biāo)準(zhǔn) ④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

4-3 標(biāo)準(zhǔn)水平（分三級）：

Y級：國際先進(jìn)水平I級：國際一般水平H級：國內(nèi)先進(jìn)水平

4-4國標(biāo)

GB1220-84 不銹棒材（I級）GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）GB4239-91 不銹冷帶（I級）